JP5734822B2 - Connection structure of connecting bracket - Google Patents

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本発明は、柱の下端部に連結ボルトが柱の下端面から突出して設けられた連結ボルト付き柱と、基礎連結用の連結金具とを接合してなる連結金具の接合構造に関する。   The present invention relates to a connecting structure for connecting fittings formed by joining a connecting bolt with connecting bolts provided with connecting bolts projecting from a lower end surface of a pillar at a lower end portion of a pillar and a connecting fitting for foundation connection.

柱の下端部に連結ボルトが柱の下端面から突出して設けられた連結ボルト付き柱と、基礎連結用の連結金具とを接合する連結金具の接合構造の一例として特許文献１に記載のものが知れられている。
特許文献１に記載されている連結ボルト付き柱は、柱の下端面に形成された孔に連結ボルトが柱の下端面から突出して挿入されるとともに、前記孔の内壁と前記連結ボルトとの間に接着剤が充填されてなるものである。
このような連結ボルト付き柱と、基礎連結用の連結金具とを接合する場合は、まず、柱の下端部に、連結ボルトの直径と略等しい内径のボルト挿通孔が形成された柱座金を取り付ける。そして、この柱座金に連結金具の上壁を当接させるとともに、この上壁に形成された孔に、柱座金のボルト挿通孔に挿通された連結ボルトを挿通させたうえで、この連結ボルトに連結金具の開口から挿入されたナットを螺合して締め付けることによって、連結ボルト付き柱と、基礎連結用の連結金具とを接合することができる。 As an example of a joining structure of a connecting fitting that joins a connecting bolt-attached column in which a connecting bolt protrudes from the lower end surface of the column at the lower end of the column and a connecting fitting for foundation connection, there is one described in Patent Document 1. Known.
In the column with the connecting bolt described in Patent Document 1, the connecting bolt protrudes from the lower end surface of the column and is inserted into the hole formed in the lower end surface of the column, and between the inner wall of the hole and the connecting bolt. Are filled with an adhesive.
When joining such a column with a connection bolt and a connection fitting for foundation connection, first, a column washer having a bolt insertion hole having an inner diameter substantially equal to the diameter of the connection bolt is attached to the lower end of the column. . Then, the upper wall of the connection fitting is brought into contact with the column washer, and the connection bolt inserted through the bolt insertion hole of the column washer is inserted into the hole formed in the upper wall, and then the connection bolt is inserted into the connection bolt. By screwing and tightening the nut inserted from the opening of the connection fitting, the column with the connection bolt and the connection fitting for foundation connection can be joined.

特開２０１０−１４４３９５号公報JP 2010-144395 A

ところで、上述のような連結金具は、上壁を、柱座金に当接させただけである。このため、例えば、ナットを締め付けて連結ボルト付き柱と連結金具とを接合する作業時や、これら連結ボルト付き柱と連結金具とを接合し終わった後などに、連結金具が連結ボルトの周方向に沿って回転してしまう場合がある。
そして、このように連結金具が連結ボルトの周方向に沿って回転してしまうと、連結ボルト付き柱と連結金具との接合作業時には、柱に対する連結金具の周方向の位置決めが難しくなり、接合作業に手間がかかる場合がある。また、連結ボルト付き柱と連結金具とを接合した後には、連結金具の位置決めした状態を確実に保持できず、機能上や外観上好ましくない場合がある。 By the way, the above-mentioned connection metal fitting only makes the upper wall contact the column washer. For this reason, for example, when tightening a nut and joining a column with a connection bolt and a connection bracket, or after finishing joining the column with a connection bolt and the connection bracket, the connection bracket is moved in the circumferential direction of the connection bolt. May rotate along.
If the connecting bracket rotates in the circumferential direction of the connecting bolt in this way, it becomes difficult to position the connecting bracket in the circumferential direction with respect to the column at the time of joining the column with the connecting bolt and the connecting bracket. May take time. Moreover, after joining the column with the connecting bolt and the connecting metal, the positioned state of the connecting metal cannot be reliably maintained, which may be undesirable in terms of function and appearance.

本発明の課題は、柱に対する連結金具の周方向の位置決めを容易かつ確実に行うことができるとともに、位置決めした状態を確実に保持することが可能な連結金具の接合構造を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a connecting structure for connecting metal fittings that can easily and surely position the connecting metal parts in the circumferential direction with respect to the pillars and that can reliably hold the positioned state. To do.

請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図７に示すように、柱２の下端部に連結ボルト３が柱２の下端面から突出して設けられた連結ボルト付き柱１と、基礎連結用の連結金具１０とを接合してなる連結金具１０の接合構造において、
前記柱２の下端部には、前記柱２の下端面に当接するとともに前記連結ボルト３の直径と略等しい内径のボルト挿通孔８が形成された平板部６を有する柱座金４が取り付けられており、
前記連結金具１０は、側面の少なくとも一部が開口した箱状に形成されており、この連結金具１０の上壁１１には、前記柱座金４のボルト挿通孔８に挿通された連結ボルト３が挿通される孔１１ａが形成されており、
この孔１１ａに前記連結ボルト３を挿通するとともに、前記柱座金４の平板部６に連結金具１０の上壁１１を当接させたうえで、前記連結ボルト３に前記連結金具１０の開口１０ａから挿入されたナット１３を螺合して締め付けることによって、前記連結ボルト付き柱１と前記連結金具１０とが接合されており、
前記連結金具１０と柱座金４との間には、この連結金具１０が、前記柱２に対して連結ボルト３の周方向に沿って回転することを防ぐとともに、前記柱２の側面と連結金具１０の側面とが同一方向に向くように位置決めする位置決め手段（突出部１５および当接部１６）が設けられ、
前記突出部１５は、前記平板部６の複数の角部に形成されており、
前記当接部１６は、前記連結金具１０の上壁１１側端部の複数の角部に、前記突出部１５の位置に対応して形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is, for example, as shown in FIGS. 1 to 7, a column 1 with a connection bolt in which a connection bolt 3 projects from the lower end surface of the column 2 at the lower end of the column 2, and a basic connection In the joining structure of the connecting fitting 10 formed by joining the connecting fitting 10 for
A column washer 4 having a flat plate portion 6 that is in contact with the lower end surface of the column 2 and has a bolt insertion hole 8 having an inner diameter substantially equal to the diameter of the connecting bolt 3 is attached to the lower end portion of the column 2. And
The connection fitting 10 is formed in a box shape with at least a part of the side surface opened, and a connection bolt 3 inserted through the bolt insertion hole 8 of the column washer 4 is formed on the upper wall 11 of the connection fitting 10. A hole 11a to be inserted is formed,
The connecting bolt 3 is inserted into the hole 11 a and the upper wall 11 of the connecting fitting 10 is brought into contact with the flat plate portion 6 of the column washer 4, and then the connecting bolt 3 is opened from the opening 10 a of the connecting fitting 10. By screwing and tightening the inserted nut 13, the column 1 with the connection bolt and the connection fitting 10 are joined,
Between the connection fitting 10 and the column washer 4, the connection fitting 10 is prevented from rotating along the circumferential direction of the connection bolt 3 with respect to the column 2, and the side surface of the column 2 and the connection fitting are connected. 10 and the side surface of the positioning means for positioning to face the same direction (collision detection section 15 and the contact portion 16) is provided, et al is,
The protruding portion 15 is formed at a plurality of corners of the flat plate portion 6,
The contact portion 16 is formed at a plurality of corners at the end of the connecting metal 10 on the side of the upper wall 11 corresponding to the position of the protrusion 15 .

請求項１に記載の発明によれば、前記連結金具１０と柱座金４との間に、前記位置決め手段（例えば突出部１５および当接部１６）が設けられているので、前記連結ボルト付き柱１と連結金具１０との接合作業時には、前記柱２の側面と連結金具１０の側面とが同一方向に向くように位置決めしつつ、例えば前記ナット１３の締め付けに伴って、このナット１３と共に、前記連結金具１０が連結ボルト３の周方向に沿って回転してしまうようなことを防ぐことができる。これによって、前記柱２に対する連結金具１０の周方向の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。
また、前記連結ボルト付き柱１と連結金具１０とを接合した後には、前記連結金具１０に、前記連結ボルト３の周方向に沿う回転力がかかった場合であっても、前記位置決め手段（例えば突出部１５および当接部１６）によって前記柱２の側面と連結金具１０の側面とが同一方向に向くように位置決めした状態を確実に保持することができる。 According to the first aspect of the present invention, since the positioning means (for example, the protruding portion 15 and the abutting portion 16) is provided between the connection fitting 10 and the column washer 4, the column with the connection bolt is provided. 1 and the connecting metal fitting 10 are joined so that the side face of the column 2 and the side face of the connecting metal fitting 10 are oriented in the same direction. It is possible to prevent the connection fitting 10 from rotating along the circumferential direction of the connection bolt 3. Thereby, the circumferential positioning of the connecting fitting 10 with respect to the column 2 can be easily and reliably performed.
Moreover, after joining the column 1 with the connection bolt and the connection fitting 10, the positioning means (for example, even if the connection fitting 10 is subjected to a rotational force along the circumferential direction of the connection bolt 3). The protruding portion 15 and the abutting portion 16) can reliably hold the positioned state so that the side surface of the column 2 and the side surface of the connecting metal fitting 10 face the same direction.

しかも、前記連結金具１０の上壁１１に当接する柱座金４の平板部６に前記突出部１５が形成されており、前記柱座金４の平板部６に当接する連結金具１０の上壁１１側端部に前記当接部１６が形成されているので、前記柱座金４の平板部６に連結金具１０の上壁１１を当接させた際に、前記突出部１５に、前記当接部１６を当接させることができる。また、前記突出部１５に、前記当接部１６を当接させることによって、前記柱２の側面と連結金具１０の側面とが同一方向に向けることができる。これによって、前記柱２に対する連結金具１０の周方向の位置決めを、より容易かつ確実に行うことができる。 In addition, the protruding portion 15 is formed on the flat plate portion 6 of the column washer 4 that contacts the upper wall 11 of the connection fitting 10, and the upper wall 11 side of the connection fitting 10 that contacts the flat plate portion 6 of the column washer 4. Since the abutting portion 16 is formed at the end portion, when the upper wall 11 of the connection fitting 10 is brought into contact with the flat plate portion 6 of the column washer 4, the abutting portion 16 is brought into contact with the protruding portion 15. Can be brought into contact with each other. Further, by bringing the abutment portion 16 into contact with the protruding portion 15, the side surface of the column 2 and the side surface of the connecting fitting 10 can be directed in the same direction. Thereby, the circumferential positioning of the connecting fitting 10 with respect to the column 2 can be performed more easily and reliably.

さらに、前記柱座金４の平板部６に連結金具１０の上壁１１を当接させた際に、前記平板部６の複数の角部に形成された各突出部１５…に、前記連結金具１０の上壁１１側端部の複数の角部に形成された各当接部１６…をそれぞれ当接させることができる。これによって、例えば前記突出部１５を平板部６の一つの角部に形成し、前記当接部１６を上壁１１側端部の一つの角部に形成する場合に比して、前記突出部１５…と当接部１６…とが合致するように柱２と連結金具１０との向きを考慮する必要がなくなり、前記柱２に対する連結金具１０の周方向の位置決めを、さらに容易かつ確実に行うことができる。また、前記連結ボルト付き柱１と連結金具１０とを接合した後も、前記連結金具１０が、前記連結ボルト３の周方向に沿って回転しないように、位置決めした状態を、より確実に保持することができる。 Further, when the upper wall 11 of the connection fitting 10 is brought into contact with the flat plate portion 6 of the column washer 4, the connection fitting 10 is formed on the protrusions 15 formed at a plurality of corners of the flat plate portion 6. Each contact part 16 ... formed in the some corner | angular part of the upper wall 11 side edge part can be contacted, respectively. Accordingly, for example, the protrusion 15 is formed at one corner of the flat plate portion 6 and the protrusion 16 is formed at one corner of the upper wall 11 side end. It is not necessary to consider the orientation of the column 2 and the coupling fitting 10 so that the contact portions 15 and the contact portions 16 coincide with each other, and the circumferential positioning of the coupling fitting 10 with respect to the column 2 is performed more easily and reliably. be able to. Further, even after joining the column 1 with the connecting bolt and the connecting fitting 10, the positioning state is more reliably maintained so that the connecting fitting 10 does not rotate along the circumferential direction of the connecting bolt 3. be able to.

請求項２に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、請求項１に記載の連結金具１０の接合構造において、
前記突出部１５…は、外側に傾斜するようにして突出形成されており、
前記当接部１６…は、前記連結金具１０の上壁１１側端部の複数の角部を面取りするようにして形成されており、前記突出部１５…の傾斜角度に対応して傾斜していることを特徴とする。 As for invention of Claim 2 , as shown, for example in FIGS. 1-5, in the joining structure of the coupling metal fitting 10 of Claim 1 ,
The protrusions 15 are formed so as to be inclined outward,
The abutting portions 16 are formed so as to chamfer a plurality of corners at the end of the connecting metal 10 on the upper wall 11 side, and are inclined corresponding to the inclination angle of the projecting portions 15. It is characterized by being.

請求項２に記載の発明によれば、前記連結金具１０側に突出する突出部１５…が外側に傾斜し、この突出部１５…に当接する当接部１６…が、突出部１５…の傾斜角度に対応して傾斜するように面取りするようにして形成されているので、前記当接部１６…が突出部１５…に当接するように、前記柱座金４の平板部６と連結金具１０の上壁１１とを接近させて当接させるだけで、前記柱２に対する連結金具１０の周方向の位置決めを、より一層容易かつ確実に行うことができる。 According to the second aspect of the present invention, the projecting portions 15 projecting toward the connecting metal fitting 10 are inclined outward, and the contact portions 16 contacting the projecting portions 15 are inclined by the projecting portions 15. Since the chamfer is formed so as to be inclined corresponding to the angle, the flat plate portion 6 of the column washer 4 and the connecting metal fitting 10 are arranged so that the abutting portions 16 abut on the projecting portions 15. By merely bringing the upper wall 11 into contact with the upper wall 11, the circumferential positioning of the connection fitting 10 with respect to the column 2 can be performed more easily and reliably.

請求項３に記載の発明は、例えば図１〜図７に示すように、請求項１または２に記載の連結金具１０の接合構造において、
前記位置決め手段は、前記連結金具１０の底壁１２側端部に形成されるとともに、前記連結金具１０の上壁１１側端部に形成された当接部１６…と対称に構成された他の当接部１７…を備えており、
この連結金具１０の底壁１２にはアンカーボルト２３が挿通される孔１２ａが形成されており、
この底壁１２に形成された孔１２ａと、前記上壁１１に形成された孔１１ａは略等しい内径に設定されていることを特徴とする。 As for invention of Claim 3 , as shown, for example in FIGS. 1-7, in the joining structure of the coupling metal fitting 10 of Claim 1 or 2 ,
The positioning means is formed at an end portion on the bottom wall 12 side of the connecting metal fitting 10 and is configured symmetrically with an abutting portion 16 formed at an end portion on the upper wall 11 side of the connecting metal fitting 10. A contact portion 17.
A hole 12a through which the anchor bolt 23 is inserted is formed in the bottom wall 12 of the connection fitting 10.
The hole 12a formed in the bottom wall 12 and the hole 11a formed in the upper wall 11 are set to have substantially the same inner diameter.

請求項３に記載の発明によれば、前記位置決め手段は、前記他の当接部１７…を備えており、前記連結金具１０の底壁１２にアンカーボルト２３が挿通される孔１２ａが形成されており、この底壁１２に形成された孔１２ａと、前記上壁１１に形成された孔１１ａは略等しい内径に設定されているので、前記連結金具１０の天地が逆になって用いられたとしても、前記柱２に対する連結金具１０の周方向の位置決めを容易かつ確実に行うことができるとともに、位置決めした状態を確実に保持することが可能となる。 According to the third aspect of the present invention, the positioning means includes the other abutting portions 17... And the hole 12 a through which the anchor bolt 23 is inserted is formed in the bottom wall 12 of the connecting fitting 10. Since the hole 12a formed in the bottom wall 12 and the hole 11a formed in the upper wall 11 are set to have substantially the same inner diameter, the top and bottom of the connection fitting 10 are used in reverse. However, it is possible to easily and surely position the connection fitting 10 with respect to the pillar 2 in the circumferential direction and to reliably hold the positioned state.

請求項４に記載の発明は、例えば図５に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の連結金具１０の接合構造において、
前記連結金具１０には、前記上壁１１に形成された孔１１ａから前記開口１０ａまで延在するスリット部１８が形成されていることを特徴とする。 As for invention of Claim 4 , as shown, for example in FIG. 5, in the joining structure of the connection metal fitting 10 as described in any one of Claims 1-3 ,
The connecting metal fitting 10 is characterized in that a slit portion 18 extending from a hole 11a formed in the upper wall 11 to the opening 10a is formed.

請求項４に記載の発明によれば、前記連結金具１０を、前記連結ボルト３に対して、この連結ボルト３がスリット部１８を通過するようにして横から装着できるので、予め、前記連結ボルト３に対してナット１３を前記柱座金４に当接しない程度に螺合させておくことができる。すなわち、予め、前記ナット１３を連結ボルト３に取り付けておいてから連結金具１０の接合作業を行うことができるので、この接合作業を簡易化できる。 According to the invention described in claim 4 , the connecting bracket 10 can be attached to the connecting bolt 3 from the side so that the connecting bolt 3 passes through the slit portion 18. 3, the nut 13 can be screwed to such an extent that it does not abut against the column washer 4. That is, since the joining work of the connecting metal fitting 10 can be performed after the nut 13 is attached to the connecting bolt 3 in advance, this joining work can be simplified.

本発明によれば、連結金具と柱座金との間に位置決め手段が設けられているので、連結ボルト付き柱と連結金具との接合作業時には、柱の側面と連結金具の側面とが同一方向に向くように位置決めしつつ、連結金具が連結ボルトの周方向に沿って回転してしまうことを防ぐことができる。これによって、柱に対する連結金具の周方向の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。
また、連結ボルト付き柱と連結金具とを接合した後には、連結金具に、連結ボルトの周方向に沿う回転力がかかった場合であっても、位置決め手段によって柱の側面と連結金具の側面とが同一方向に向くように位置決めした状態を確実に保持することができる。
さらに、突出部を平板部の一つの角部に形成し、当接部を上壁側端部の一つの角部に形成する場合に比して、突出部と当接部とが合致するように柱と連結金具との向きを考慮する必要がなくなり、柱に対する連結金具の周方向の位置決めを、さらに容易かつ確実に行うことができる。 According to the present invention, since the positioning means is provided between the coupling metal and the column washer, the side surface of the column and the side surface of the coupling metal are in the same direction when the column with the coupling bolt and the coupling metal are joined. While positioning so that it may face, it can prevent that a connection metal fitting rotates along the circumferential direction of a connection bolt. Thereby, the circumferential positioning of the connection fitting with respect to the column can be easily and reliably performed.
In addition, after joining the column with the connection bolt and the connection bracket, even if the connection bracket is subjected to a rotational force along the circumferential direction of the connection bolt, the side surface of the column and the side surface of the connection bracket are positioned by the positioning means. Can be reliably held in a state of being positioned so as to face in the same direction.
Furthermore, as compared with the case where the protruding portion is formed at one corner of the flat plate portion and the abutting portion is formed at one corner of the upper wall side end portion, the protruding portion and the abutting portion are matched. Therefore, it is not necessary to consider the orientation of the column and the coupling metal, and the circumferential positioning of the coupling metal with respect to the column can be performed more easily and reliably.

本発明に係る連結金具の接合構造であり、連結ボルト付き柱と連結金具とを接合する直前の状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state immediately before joining a connecting bolt-attached column and a connecting fitting, which is a connecting fitting joining structure according to the present invention. 同、連結ボルト付き柱と連結金具とを接合した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which joined the column with a connection bolt, and a connection metal fitting similarly. 柱座金の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of a column washer. 連結金具の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of a connection metal fitting. 連結金具の他の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another example of a connection metal fitting. 連結ボルト付き柱を基礎に連結した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state connected on the foundation with the column with a connection bolt. 連結ボルト付き柱に制振装置を取り付けた状態を示す正面図である。ただし、連結金具の部分は断面で表す。It is a front view which shows the state which attached the damping device to the column with a connection bolt. However, the connecting metal part is shown in cross section.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１および図２は本発明に係る連結金具の接合構造を示す斜視図である。また、図１は連結ボルト付き柱と連結金具とを接合する直前の状態を示しており、図２は連結ボルト付き柱と連結金具とを接合した状態を示す。
図１および図２において符号１は、連結ボルト付き柱を示す。この連結ボルト付き柱１は、柱２と、連結ボルト３と、柱座金４とを備えている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 and FIG. 2 are perspective views showing the joining structure of the connecting metal fitting according to the present invention. FIG. 1 shows a state immediately before joining the column with the connecting bolt and the connecting metal fitting, and FIG. 2 shows a state where the column with the connecting bolt and the connecting metal fitting are joined.
1 and 2, reference numeral 1 denotes a column with a connecting bolt. This connecting bolt-equipped column 1 includes a column 2, a connecting bolt 3, and a column washer 4.

柱２は正方形断面の木製の四角柱であり、その下端面には前記連結ボルト３を挿入するための孔２ａが形成されている。
孔２ａは円形断面に形成されており、その内径は前記連結ボルト３の直径より接着剤充填用の隙間の分だけ大きくなっている。また、孔２ａの深さは、図６に示すように、連結ボルト３の長さより短くなっている。 The column 2 is a wooden square column with a square cross section, and a hole 2a for inserting the connecting bolt 3 is formed in the lower end surface thereof.
The hole 2a is formed in a circular cross section, and its inner diameter is larger than the diameter of the connecting bolt 3 by the gap for filling the adhesive. Moreover, the depth of the hole 2a is shorter than the length of the connecting bolt 3, as shown in FIG.

連結ボルト３は外周部の全体に雄ねじが形成されたものであり、前記孔２ａに挿入されている。この状態において、連結ボルト３の先端部（下端部）は柱２の下端面から突出している。
また、孔２ａの内壁と連結ボルト３との間には、図６に示すように、接着剤５が充填されている。この接着剤５としては、例えばエポキシ系接着剤やウレタン系接着剤が使用される。 The connecting bolt 3 has a male screw formed on the entire outer periphery, and is inserted into the hole 2a. In this state, the front end (lower end) of the connecting bolt 3 protrudes from the lower end surface of the column 2.
Further, an adhesive 5 is filled between the inner wall of the hole 2a and the connecting bolt 3 as shown in FIG. As this adhesive 5, for example, an epoxy adhesive or a urethane adhesive is used.

また、柱２の下端外周部には、後述する環状部７が装着される装着面２ｂが形成されている。装着面２ｂは柱２の下端外周部を周方向に沿って所定の幅で所定の深さだけ削って形成されたものであり、柱２の外周面（側面）との間に所定の段差を有している。   In addition, a mounting surface 2 b on which an annular portion 7 described later is mounted is formed on the outer peripheral portion of the lower end of the column 2. The mounting surface 2b is formed by scraping the outer peripheral portion of the lower end of the column 2 by a predetermined depth with a predetermined width along the circumferential direction. A predetermined step is provided between the mounting surface 2b and the outer peripheral surface (side surface) of the column 2. Have.

前記柱座金４は、柱２の下端部に取り付けられるものであり、図１〜図３に示すように、平板部６と環状部７とを備えて構成されている。
平板部６は正方形板状のものであり、柱２の下端面とほぼ等しい大きさに形成されている。また、平板部６の中央部には、連結ボルト３の直径とほぼ等しい内径のボルト挿通孔８が形成されている。さらに、平板部６にはボルト挿通孔８を挟んでビス穴９，９が平板部６の対角方向に離間して形成されている。
また、この平板部６の四つの角部には、後述する突出部１５…が形成されている。
さらに、柱座金４の４つの角部には、角穴４ａがそれぞれ形成されている。これら角穴４ａ…は、前記突出部１５…を、前記平板部６から切り出して形成する際に同時に形成される。
環状部７は平板部６の外周部に沿って正方形環状に、かつ、平板部６に対して直角に形成されている。また、環状部７の高さは前記装着面２ｂの幅とほぼ等しくなっており、環状部７の厚さは、装着面２ｂと柱２の外周面との間の段差とほぼ等しくなっている。 The said column washer 4 is attached to the lower end part of the pillar 2, and is provided with the flat plate part 6 and the cyclic | annular part 7, as shown in FIGS.
The flat plate portion 6 has a square plate shape and is formed in a size substantially equal to the lower end surface of the column 2. Further, a bolt insertion hole 8 having an inner diameter substantially equal to the diameter of the connecting bolt 3 is formed in the central portion of the flat plate portion 6. Furthermore, screw holes 9 and 9 are formed in the flat plate portion 6 so as to be spaced apart from each other in the diagonal direction of the flat plate portion 6 with the bolt insertion hole 8 interposed therebetween.
Further, projecting portions 15 to be described later are formed at four corners of the flat plate portion 6.
Furthermore, square holes 4 a are formed in the four corners of the column washer 4, respectively. These square holes 4a are formed simultaneously when the protruding portions 15 are cut out from the flat plate portion 6 and formed.
The annular portion 7 is formed in a square annular shape along the outer peripheral portion of the flat plate portion 6 and at a right angle to the flat plate portion 6. The height of the annular portion 7 is substantially equal to the width of the mounting surface 2b, and the thickness of the annular portion 7 is substantially equal to the step between the mounting surface 2b and the outer peripheral surface of the column 2. .

このように構成された柱座金４は、前記平板部６の裏面を柱２の下端面に当接するともに、ボルト挿通孔８に前記連結ボルト３を挿通し、さらに、環状部７を柱２の下端外周部の装着面２ｂに外嵌して取り付けられている。この状態において、ボルト挿通孔８と連結ボルト３とは同軸に配置され、かつ、連結ボルト３の先端部（下端部）は柱座金４の平板部６より所定の長さだけ突出している。
また、平板部６に形成されたビス穴９，９には木ねじ９ａ，９ａが挿通され、柱２の下端面にねじ込まれている。これによって、柱座金４は柱２の下端部に強固に固定されている。
さらに、柱座金４の角穴４ａに、柱２の下端面の４つの角部が露出しており、これによって、柱２の下端面を柱座金４の平板部６の裏面に確実に当接させるとともに、柱２の下端面の４つの角部の潰れを防止している。 The column washer 4 configured in this manner abuts the back surface of the flat plate portion 6 against the lower end surface of the column 2, inserts the connecting bolt 3 into the bolt insertion hole 8, and further connects the annular portion 7 to the column 2. It is fitted on the mounting surface 2b at the outer periphery of the lower end. In this state, the bolt insertion hole 8 and the connection bolt 3 are arranged coaxially, and the front end portion (lower end portion) of the connection bolt 3 protrudes from the flat plate portion 6 of the column washer 4 by a predetermined length.
Further, wood screws 9 a, 9 a are inserted into the screw holes 9, 9 formed in the flat plate portion 6 and screwed into the lower end surface of the column 2. Thereby, the column washer 4 is firmly fixed to the lower end portion of the column 2.
Further, the four corners of the lower end surface of the column 2 are exposed in the square holes 4 a of the column washer 4, so that the lower end surface of the column 2 is reliably brought into contact with the back surface of the flat plate portion 6 of the column washer 4. In addition, the four corners of the lower end surface of the column 2 are prevented from being crushed.

図１および図２において符号１０は、連結金具を示す。この連結金具１０は箱状に形成された鉄製のものであり、その対向する二つの側面にはそれぞれ開口１０ａ，１０ａが形成されている。開口１０ａ，１０ａは対向する一対の側面の中央側に、側面の面積に対して広めに形成されたものであり、スパナやレンチ、ドライバー等の工具を連結金具１０内に挿入できるようになっている。   In FIG. 1 and FIG. 2, the code | symbol 10 shows a coupling metal fitting. The connecting metal fitting 10 is made of iron and is formed in a box shape. Openings 10a and 10a are formed on two opposing side surfaces, respectively. The openings 10a and 10a are formed at the center side of a pair of opposing side surfaces so as to be wider than the area of the side surfaces, and a tool such as a spanner, a wrench, or a screwdriver can be inserted into the connection fitting 10. Yes.

連結金具１０の上壁１１の中央部には、図４および図６に示すように、前記連結ボルト３の先端部（下端部）が挿通される孔１１ａが形成されている。
また、底壁１２の中央部には、図１および図２，図６に示すように、アンカーボルト２３が挿通される孔１２ａが孔１１ａと同軸に形成されている。さらに、これら孔１１ａと孔１２ａとは略等しい内径に設定されている。
また、上壁１１および底壁１２には、水抜き孔１１ｂ，１２ｂが形成されており、連結金具１０周囲に生じる結露等の水分を排出できるようになっている。
また、連結金具１０の上壁１１側端部には後述する当接部１６が形成されており、底壁１２側端部には後述する他の当接部１７が形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 6, a hole 11 a is formed in the central portion of the upper wall 11 of the connection fitting 10, through which the tip (lower end) of the connection bolt 3 is inserted.
Further, as shown in FIGS. 1, 2, and 6, a hole 12 a through which the anchor bolt 23 is inserted is formed coaxially with the hole 11 a in the center portion of the bottom wall 12. Furthermore, the hole 11a and the hole 12a are set to have substantially the same inner diameter.
Further, drain holes 11b and 12b are formed in the upper wall 11 and the bottom wall 12 so that moisture such as dew condensation generated around the connection fitting 10 can be discharged.
Further, a contact portion 16 described later is formed on the end portion on the upper wall 11 side of the connection fitting 10, and another contact portion 17 described later is formed on the end portion on the bottom wall 12 side.

そして、連結金具１０は、前記上壁１１に形成された孔１１ａに前記連結ボルト３を挿通するとともに、前記柱座金４の平板部６に連結金具１０の上壁１１を当接させたうえで、前記連結ボルト３に前記連結金具１０の開口１０ａから挿入されたナット１３を、前記上壁１１の下面との間に座金１４を挟んだ状態で螺合して締め付けることによって、前記連結ボルト付き柱１と前記連結金具１０とが接合されている。   The connection fitting 10 is inserted into the hole 11 a formed in the upper wall 11, and the upper wall 11 of the connection fitting 10 is brought into contact with the flat plate portion 6 of the column washer 4. The nut 13 inserted into the connecting bolt 3 from the opening 10a of the connecting fitting 10 is screwed and tightened with a washer 14 sandwiched between the lower surface of the upper wall 11 and attached with the connecting bolt. The column 1 and the connecting metal fitting 10 are joined.

前記連結ボルト付き柱１と連結金具１０とを接合する際は、前記連結金具１０と柱座金４との間に設けられる位置決め手段が機能するように設定されている。
この位置決め手段は、前記連結金具１０が、前記柱２に対して連結ボルト３の周方向に沿って回転することを防ぐとともに、前記柱２の側面と連結金具１０の側面とが同一方向に向くように位置決めするものである。
また、この位置決め手段は、前記突出部１５と、前記当接部１６と、前記他の当接部１７と、を備えている。 When joining the column 1 with the connection bolt and the connection fitting 10, the positioning means provided between the connection fitting 10 and the column washer 4 is set to function.
This positioning means prevents the connection fitting 10 from rotating along the circumferential direction of the connection bolt 3 with respect to the column 2 and the side surface of the column 2 and the side surface of the connection fitting 10 face the same direction. The positioning is as follows.
In addition, the positioning means includes the protrusion 15, the contact portion 16, and the other contact portion 17.

前記突出部１５は、図１〜図３に示すように、前記柱座金４の平板部６の四つの角部に、前記連結金具１０側に突出するようにして形成されている。また、これら四つの突出部１５…は、外側に傾斜するようにして突出形成されている。
なお、これら突出部１５…は、平板部６の四つの角部を適宜切削することによって、これら突出部１５…の形状に具象化されている。また、突出部１５の平板部６に近い基端部は、この平板部６の面方向に沿って設けられており、先端部が、前記連結金具１０側に突出形成されている。
また、突出部１５は、この突出部１５の中央付近を折り曲げることによって形成されており、その先端部が前記連結金具１０側に突出し、かつ外側に傾斜している。 As shown in FIGS. 1 to 3, the protruding portion 15 is formed at the four corners of the flat plate portion 6 of the column washer 4 so as to protrude toward the connection fitting 10. Further, these four protrusions 15 are formed so as to incline outward.
These protrusions 15 are embodied in the shape of the protrusions 15 by appropriately cutting the four corners of the flat plate portion 6. Moreover, the base end part close | similar to the flat plate part 6 of the protrusion part 15 is provided along the surface direction of this flat plate part 6, and the front-end | tip part is protrudingly formed by the said connection metal fitting 10 side.
The projecting portion 15 is formed by bending the vicinity of the center of the projecting portion 15, and the tip portion projects toward the connecting metal fitting 10 and is inclined outward.

前記当接部１６は、図１，図２，図４，図５に示すように、前記連結金具１０の上壁１１側端部の四つの角部に、前記突出部１５…の位置に対応して形成されている。さらに、この当接部１６は、前記柱２の側面と連結金具１０の側面とが同一方向に向く際に前記突出部１５に当接するように設定されている。
また、これら当接部１６…は、前記上壁１１側端部の四つの角部それぞれを面取りするようにして形成されており、前記突出部１５…の傾斜角度に対応して傾斜している。これら当接部１６…は、角部を面取りするようにして形成されているので、その正面形状は三角形状に形成されている。
なお、三角形状に形成された当接部１６のうち、前記柱座金４の最も近くに位置する一辺は、前記連結金具１０の上壁１１を柱座金４の平板部６に当接させた際に、前記突出部１５の折曲部分に当接するように設定されている。さらに、当接部１６が、前記突出部１５の先端部の内側面に当接するように設定されている。
そして、上記のように前記柱座金４の平板部６に形成された突出部１５…が外側に傾斜し、これら突出部１５…に当接する当接部１６…が、突出部１５…の傾斜角度に対応して傾斜するように面取りするようにして形成されているので、前記当接部１６…が突出部１５…に当接するように、前記柱座金４の平板部６と連結金具１０の上壁１１とを接近させて当接させるだけで、前記柱２に対する連結金具１０の周方向の位置決めを行うことができる。 As shown in FIGS. 1, 2, 4, and 5, the contact portion 16 corresponds to the positions of the protrusions 15 at the four corners of the upper end of the connecting metal 10 on the upper wall 11 side. Is formed. Further, the abutting portion 16 is set so as to abut on the protruding portion 15 when the side surface of the pillar 2 and the side surface of the connecting metal fitting 10 face in the same direction.
These contact portions 16 are formed so as to chamfer each of the four corners of the upper wall 11 side end portion, and are inclined in accordance with the inclination angle of the projecting portions 15. . Since these contact portions 16 are formed so as to chamfer the corner portions, the front shape thereof is formed in a triangular shape.
Of the contact portions 16 formed in a triangular shape, one side located closest to the column washer 4 is when the upper wall 11 of the coupling metal 10 is brought into contact with the flat plate portion 6 of the column washer 4. Further, it is set so as to contact the bent portion of the protruding portion 15. Further, the abutting portion 16 is set so as to abut on the inner surface of the tip portion of the protruding portion 15.
And the protrusion part 15 ... formed in the flat plate part 6 of the said column washer 4 inclines outside as mentioned above, and the contact part 16 ... contact | abutted to these protrusion part 15 ... is the inclination | tilt angle of the protrusion part 15 ... Are formed so as to be inclined so as to incline, so that the abutting portions 16... The circumferential positioning of the connecting fitting 10 with respect to the column 2 can be performed only by bringing the wall 11 close to and in contact with the wall 11.

また、前記突出部１５は、前記平板部６の複数の角部に形成されており、前記当接部１６は、前記連結金具１０の上壁１１側端部の複数の角部に、前記突出部１５の位置に対応して形成されているので、前記柱座金４の平板部６に連結金具１０の上壁１１を当接させた際に、前記平板部６の複数の角部に形成された各突出部１５…に、前記連結金具１０の上壁１１側端部の複数の角部に形成された各当接部１６…をそれぞれ当接させることができる。
これによって、例えば前記突出部１５を平板部６の一つの角部に形成し、前記当接部１６を上壁１１側端部の一つの角部に形成する場合に比して、前記突出部１５…と当接部１６…とが合致するように柱２と連結金具１０との向きを考慮する必要がなくなり、前記柱２に対する連結金具１０の周方向の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。
また、前記連結ボルト付き柱１と連結金具１０とを接合した後も、前記連結金具１０が、前記連結ボルト３の周方向に沿って回転しないように、位置決めした状態を確実に保持することができる。つまり、前記突出部１５…は、前記連結金具１０が、前記連結ボルト３の周方向に沿って回転することを防ぐストッパーとして機能することになる。 The protrusions 15 are formed at a plurality of corner portions of the flat plate portion 6, and the contact portions 16 are protruded at a plurality of corner portions at the end portion on the upper wall 11 side of the connection fitting 10. Since it is formed corresponding to the position of the portion 15, it is formed at a plurality of corners of the flat plate portion 6 when the upper wall 11 of the connecting fitting 10 is brought into contact with the flat plate portion 6 of the column washer 4. Each projecting portion 15 can be brought into contact with each contact portion 16 formed at a plurality of corners at the end of the connecting metal 10 on the upper wall 11 side.
Accordingly, for example, the protrusion 15 is formed at one corner of the flat plate portion 6 and the protrusion 16 is formed at one corner of the upper wall 11 side end. It is not necessary to consider the orientation of the column 2 and the connecting bracket 10 so that 15... And the contact portion 16 .. match, and the circumferential positioning of the connecting bracket 10 with respect to the column 2 can be easily and reliably performed. it can.
In addition, even after joining the column 1 with the connecting bolt and the connecting metal fitting 10, it is possible to reliably hold the positioned state so that the connecting metal fitting 10 does not rotate along the circumferential direction of the connecting bolt 3. it can. In other words, the protrusions 15... Function as a stopper that prevents the connection fitting 10 from rotating along the circumferential direction of the connection bolt 3.

前記他の当接部１７は、図１，図２，図４に示すように、前記連結金具１０の底壁１２側端部の四つの角部に形成されている。
これら他の当接部１７…は、前記上壁１１側端部に形成された当接部１６…と対称に構成されている。すなわち、これら他の当接部１７…の構成は、底壁１２側端部に形成されている点を除いて、前記当接部１６…の構成と同様に設定されている。しかも、上述のように前記連結金具１０の底壁１２にはアンカーボルト２３が挿通される孔１２ａが形成されており、この底壁１２に形成された孔１２ａと、前記上壁１１に形成された孔１１ａは略等しい内径に設定されているので、前記連結金具１０を、天地を逆にして用いることが可能となる。このように連結金具１０を、天地を逆にして用いたとしても、前記柱２に対する連結金具１０の周方向の位置決めを変わりなく容易かつ確実に行うことができるとともに、位置決めした状態を変わりなく確実に保持することが可能となる。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the other abutment portion 17 is formed at four corners of the end portion on the bottom wall 12 side of the connection fitting 10.
These other contact portions 17 are configured symmetrically with the contact portions 16 formed at the end portion on the upper wall 11 side. That is, these other contact portions 17 are configured in the same manner as the contact portions 16 except that they are formed at the bottom wall 12 side end. In addition, as described above, the bottom wall 12 of the connection fitting 10 is formed with a hole 12a through which the anchor bolt 23 is inserted. The hole 12a formed in the bottom wall 12 and the top wall 11 are formed. Since the holes 11a are set to have substantially the same inner diameter, the connection fitting 10 can be used upside down. Thus, even if the connecting bracket 10 is used upside down, the positioning of the connecting bracket 10 in the circumferential direction with respect to the pillar 2 can be easily and reliably performed without change, and the positioned state can be reliably maintained without change. It is possible to hold it.

なお、本実施の形態においては、以上のような構成の連結金具１０を用いているが、これに限られるものではない。
例えば図５に示すように、前記上壁１１に形成された孔１１ａから、前記対向する一対の側面のうち一方の側面の開口１０ａまで延在するスリット部１８を形成した連結金具１０を用いてもよいものとする。
これによって、前記連結金具１０を、前記連結ボルト３に対して、この連結ボルト３がスリット部１８を通過するようにして横から装着できるので、予め、前記連結ボルト３に対してナット１３を前記柱座金４に当接しない程度に螺合させておくことができる。すなわち、予め、前記ナット１３を連結ボルト３に取り付けておいてから連結金具１０の接合作業を行うことができるので、この接合作業を簡易化できる。
また、このスリット部１８は、上壁１１側だけでなく、底壁１２側に形成してもよいものとする。すなわち、図５に示すように、スリット部１８を、前記底壁１２に形成された孔１２ａから、前記対向する一対の側面のうち一方の側面の開口１０ａまで延在するようにして形成してもよい。
これによって、前記連結金具１０を、前記アンカーボルト２３に対して、このアンカーボルト２３がスリット部１８を通過するようにして横から装着できるので、予め、前記アンカーボルト２３に対してナット２４，２５を螺合させておくことができる。
さらに、前記連結金具１０を、天地を逆にして用いる場合には、前記上壁１１側に形成されたスリット部１８も、前記底壁１２側に形成されたスリット部１８も同様に使用することができる。 In addition, in this Embodiment, although the connection metal fitting 10 of the above structures is used, it is not restricted to this.
For example, as shown in FIG. 5, by using a connecting fitting 10 having a slit portion 18 extending from a hole 11 a formed in the upper wall 11 to an opening 10 a on one side surface of the pair of opposing side surfaces. It shall be good.
As a result, the connecting bracket 10 can be attached to the connecting bolt 3 from the side so that the connecting bolt 3 passes through the slit 18, and the nut 13 is previously attached to the connecting bolt 3. It can be screwed to such an extent that it does not contact the column washer 4. That is, since the joining work of the connecting metal fitting 10 can be performed after the nut 13 is attached to the connecting bolt 3 in advance, this joining work can be simplified.
Further, the slit portion 18 may be formed not only on the upper wall 11 side but also on the bottom wall 12 side. That is, as shown in FIG. 5, the slit portion 18 is formed so as to extend from the hole 12a formed in the bottom wall 12 to the opening 10a on one side surface of the pair of opposing side surfaces. Also good.
As a result, the connecting fitting 10 can be attached to the anchor bolt 23 from the side so that the anchor bolt 23 passes through the slit portion 18, so that the nuts 24, 25 are attached to the anchor bolt 23 in advance. Can be screwed together.
Furthermore, when the connection fitting 10 is used upside down, the slit portion 18 formed on the upper wall 11 side and the slit portion 18 formed on the bottom wall 12 side should be used similarly. Can do.

次に、前記連結ボルト付き柱１を、前記連結金具１０を介して基礎２０に連結する方法について説明する。
図６に示すように、基礎２０の上面には土台２１が設置されており、この土台２１上には床２２が設けられている。
基礎２０の内部には、アンカーボルト２３が埋設されており、このアンカーボルト２３の上端部は、土台２１と床２２を貫通して該床２２の上面から突出している。
このアンカーボルト２３の上端部は、ナット２４に螺合されたうえで連結金具１０の底壁１２に形成された孔１２ａに挿通されており、このアンカーボルト２３の上端部にはナット２５が螺合されて締め付けられている。これによって、連結金具１０はその底壁１２がナット２４，２５によって挟み付けられた状態で、アンカーボルト２３の上端部に固定されている。この状態において、連結金具１０と床２２との間には所定の隙間Ｓが設けられている。なお、ナット２５の締め付け作業は、連結金具１０の開口１０ａからスパナやレンチ等の工具を挿入することによって行う。
また、上述したようにして前記連結金具１０と連結ボルト付き柱１とを接合し、連結ボルト付き柱１を、前記連結金具１０を介して基礎２０に連結する。 Next, a method of connecting the column 1 with the connecting bolt to the foundation 20 through the connecting fitting 10 will be described.
As shown in FIG. 6, a base 21 is installed on the upper surface of the foundation 20, and a floor 22 is provided on the base 21.
An anchor bolt 23 is embedded in the foundation 20, and an upper end portion of the anchor bolt 23 penetrates the base 21 and the floor 22 and protrudes from the upper surface of the floor 22.
The upper end portion of the anchor bolt 23 is screwed into the nut 24 and is then inserted into a hole 12a formed in the bottom wall 12 of the connection fitting 10. The nut 25 is screwed into the upper end portion of the anchor bolt 23. Combined and tightened. As a result, the connecting fitting 10 is fixed to the upper end of the anchor bolt 23 with the bottom wall 12 sandwiched between the nuts 24 and 25. In this state, a predetermined gap S is provided between the connection fitting 10 and the floor 22. The tightening operation of the nut 25 is performed by inserting a tool such as a spanner or a wrench from the opening 10a of the connection fitting 10.
Further, as described above, the connecting bracket 10 and the column 1 with the connecting bolt are joined, and the column 1 with the connecting bolt is connected to the foundation 20 through the connecting bracket 10.

上記のようにして、基礎２０に連結された連結ボルト付き柱１には、図７に示すように、制振装置３０が取り付けられる。
制振装置３０は、図７に示すように、矩形枠状の矩形フレーム３１と、この矩形フレーム３１の縦フレーム３１ａ，３１ａに対向して設けられた一対の支持部３２，３２と、この一対の支持部３２，３２間に配置され、かつ該一対の支持部３２，３２によって支持された上下に長尺な振り子部材３３と、矩形フレーム３１の上下の横フレーム３１ｂ，３１ｂに設けられた制振ボックス３４，３４とを備えている。
そして、矩形フレーム３１は左右方向に力が作用すると平行四辺形を形成するようにして変形可能となっている。なお、矩形フレーム３１は鉄やアルミニウム等の金属で形成されている。 As shown in FIG. 7, the vibration control device 30 is attached to the column 1 with the connecting bolt connected to the foundation 20 as described above.
As shown in FIG. 7, the vibration damping device 30 includes a rectangular frame 31, a pair of support portions 32 and 32 provided to face the vertical frames 31 a and 31 a of the rectangular frame 31, and the pair The upper and lower pendulum members 33 disposed between the support portions 32 and 32 and supported by the pair of support portions 32 and 32 and the upper and lower horizontal frames 31 b and 31 b of the rectangular frame 31 are provided. And vibration boxes 34, 34.
The rectangular frame 31 can be deformed so as to form a parallelogram when a force acts in the left-right direction. The rectangular frame 31 is made of a metal such as iron or aluminum.

前記振り子部材３３は板状でかつ、縦長の八角形状に形成されており、長手方向を上下に向けて配置されている。
振り子部材３３は鉄やアルミニウム等の金属によって形成されており、地震等の振動によって矩形フレーム３１が変形して一対の支持部３２，３２が変位した場合に、該一対の支持部３２，３２間の略中央部を中心として振れるように構成されている。 The pendulum member 33 has a plate shape and is formed in a vertically long octagonal shape, and is arranged with its longitudinal direction facing up and down.
The pendulum member 33 is formed of a metal such as iron or aluminum, and when the rectangular frame 31 is deformed by a vibration such as an earthquake to displace the pair of support portions 32, 32, the pair of support portions 32, 32 is interposed. It is comprised so that it may swing centering on the approximate center part.

すなわち、一方の支持部３２の先端中央部には穴が形成されており、他方の支持部３２の先端中央部にも穴が形成されている。一方、振り子部材３３の中央部には、左右に離間して穴が形成されており、これら穴のうち左側の穴は左右に長い長穴となっている。
そして、一方の支持部３２に形成された穴と、振り子部材３３の中央部に形成された一方の長穴とには、軸３５が振り子部材３３を回転可能とするように、かつ、長穴の長さ方向に摺動可能となるように挿通されている。
また、他方の支持部３２に形成された穴と、振り子部材３３の中央部に形成された他方の穴とには、軸３５が振り子部材３３を回転可能とするように挿通されている。
これによって、振り子部材３３は、一対の支持部３２，３２によって軸３５，３５を介して支持されており、この振り子部材３３は、地震等の振動によって一対の支持部３２，３２が変位した場合に、該一対の支持部３２，３２間の略中央部、言い換えれば、軸３５，３５間の中央部を中心として振れるように構成されている。 That is, a hole is formed in the center of the tip of one support portion 32, and a hole is also formed in the center of the tip of the other support portion 32. On the other hand, a hole is formed in the central portion of the pendulum member 33 so as to be separated from the left and right.
And the hole formed in one support part 32 and the one long hole formed in the center part of the pendulum member 33 so that the shaft 35 can rotate the pendulum member 33 and the long hole It is inserted so that it can slide in the length direction.
A shaft 35 is inserted through the hole formed in the other support portion 32 and the other hole formed at the center of the pendulum member 33 so that the pendulum member 33 can rotate.
Accordingly, the pendulum member 33 is supported by the pair of support portions 32 and 32 via the shafts 35 and 35. The pendulum member 33 is displaced when the pair of support portions 32 and 32 are displaced by vibration such as an earthquake. In addition, it is configured to swing around a substantially central portion between the pair of support portions 32, in other words, a central portion between the shafts 35, 35.

前記制振ボックス３４は、上下面が開口した箱状のボックス３６と、このボックス３６内に取り付けられた一対の制振部材３７，３７と、これら制振部材３７，３７間に挿入されかつ該一対の制振部材３７，３７に固着されたプレート３８とを備えている。制振部材３７としては、例えば高減衰ゴムによって形成された粘弾性体３７を使用している。
ボックス３６の対向する内面にはそれぞれ前記粘弾性体（制振部材）３７，３７が接着剤等によって固着されている。これら粘弾性体３７，３７間には、プレート３８が挿入されており、該プレート３８の表面は前記粘弾性体３７，３７に固着されている。プレート３８の一端部は、ボックス３６より突出しており、この突出している一端部は、振り子部材３３の端部に連結されている。
そして、制振ボックス３４は矩形フレーム３１の横フレーム３１ｂの略中央部に取り付けられている。なお、制振ボックス３４のボックス３６、プレート３８等は鉄やアルミニウム等の金属で形成されている。 The vibration damping box 34 is inserted between the vibration damping members 37, 37 and a box-shaped box 36 whose upper and lower surfaces are opened, a pair of vibration damping members 37, 37 attached in the box 36, and And a plate 38 fixed to the pair of damping members 37. As the damping member 37, for example, a viscoelastic body 37 made of high damping rubber is used.
The viscoelastic bodies (vibration members) 37, 37 are fixed to the opposing inner surfaces of the box 36 by an adhesive or the like. A plate 38 is inserted between the viscoelastic bodies 37 and 37, and the surface of the plate 38 is fixed to the viscoelastic bodies 37 and 37. One end of the plate 38 protrudes from the box 36, and the protruding one end is connected to the end of the pendulum member 33.
The vibration control box 34 is attached to a substantially central portion of the horizontal frame 31b of the rectangular frame 31. Note that the box 36, the plate 38, and the like of the damping box 34 are made of metal such as iron or aluminum.

基礎２０には、前記連結ボルト付き柱１，１が左右に離間して連結されており、これら連結ボルト付き柱１，１間に前記制振装置３０が配置されている。
また、連結ボルト付き柱１，１の上端部間には上構造材４０が配置されており、下端部間には下構造材４１が配置されている。
連結ボルト付き柱１，１の内側を向く側面には、制振装置３０の左右の縦フレーム３１ａ，３１ａが取り付けられている。この取付けは、縦フレーム３１ａから連結ボルト付き柱１にビスや木ねじ等の止着材をねじ込むとともに、縦フレーム３１ａを連結ボルト付き柱１の側面に接着剤によって接着することによって行われている。 The base 20 is connected to the pillars 1 and 1 with connecting bolts separated from each other in the left-right direction, and the vibration damping device 30 is disposed between the columns 1 and 1 with connecting bolts.
Further, an upper structural member 40 is disposed between the upper end portions of the columns 1 and 1 with connecting bolts, and a lower structural member 41 is disposed between the lower end portions.
The left and right vertical frames 31a and 31a of the vibration damping device 30 are attached to the side surfaces facing the inside of the columns 1 and 1 with connecting bolts. This attachment is performed by screwing a fastening material such as a screw or a wood screw from the vertical frame 31a to the column 1 with the connecting bolt and bonding the vertical frame 31a to the side surface of the column 1 with the connecting bolt with an adhesive.

前記上構造材４０は、ＬＶＬ（単板積層材）や合板で形成されてなる矩形板状のものであり、その両側端面は連結ボルト付き柱１，１の側面に接着剤によって接着固定されている。
さらに、上構造材４０の下端面は制振装置３０の上の横フレーム３１ｂに当接、固定されている。この固定は、横フレーム３１ｂから上構造材４０にビスや木ねじ等の止着材をねじ込むとともに、上構造材４０の下端面を横フレーム３１ｂに接着剤によって接着することによって行われている。 The upper structural member 40 is a rectangular plate formed of LVL (single plate laminate) or plywood, and both end surfaces thereof are bonded and fixed to the side surfaces of the columns 1 and 1 with connecting bolts by an adhesive. Yes.
Further, the lower end surface of the upper structural member 40 is in contact with and fixed to the horizontal frame 31 b on the vibration damping device 30. This fixing is performed by screwing a fastening material such as a screw or a wood screw into the upper structural member 40 from the horizontal frame 31b and bonding the lower end surface of the upper structural member 40 to the horizontal frame 31b with an adhesive.

前記下構造材４１は、上構造材４０と同様に、ＬＶＬ（単板積層材）や合板で形成されてなる矩形板状のものであり、その下端面は前記連結ボルト付き柱１の下端面より下方に位置しているとともに、床２２に当接されている。
また、下構造材４１の両側端面は連結ボルト付き柱１，１の側面に接着剤によって接着固定されている。
さらに、下構造材４１の上端面は制振装置３０の下の横フレーム３１ｂに当接、固定されている。この固定は、横フレーム３１ｂから下構造材４１にビスや木ねじ等の止着材をねじ込むとともに、下構造材４１の上端面を横フレーム３１ｂに接着剤によって接着することによって行われている。 The lower structural member 41 is a rectangular plate formed of LVL (single plate laminated material) or plywood, like the upper structural member 40, and its lower end surface is the lower end surface of the column 1 with connecting bolts. It is located below and is in contact with the floor 22.
Further, both side end surfaces of the lower structural member 41 are bonded and fixed to the side surfaces of the columns 1 and 1 with connecting bolts by an adhesive.
Further, the upper end surface of the lower structural member 41 is in contact with and fixed to the lateral frame 31 b below the vibration damping device 30. This fixing is performed by screwing a fastening material such as a screw or a wood screw into the lower structural member 41 from the horizontal frame 31b and bonding the upper end surface of the lower structural member 41 to the horizontal frame 31b with an adhesive.

前記連結ボルト付き柱１，１の上端部には、梁４５が架設されており、この梁４５と連結ボルト付き柱１，１との交差部にガセットプレート４６，４６が正面と背面側から固定されている。
ガセットプレート４６は鉄板等の金属板で形成された矩形板状のものであり、正面側のガセットプレート４６は、連結ボルト付き柱１の上端部の正面、上構造材４０の上端部の正面、梁４５の正面に跨るようにして当接され、釘等の止着材によって固定されている。
同様に、背面側のガセットプレート４６、連結ボルト付き柱１の上端部の背面、上構造材４０の上端部の背面、梁４５の背面に跨るようにして当接され、釘等の止着材によって固定されている。
なお、連結ボルト付き柱１の下端部は、上述したようにして基礎２０に連結されており、連結金具１０の側面は下構造材４１に当接されている。 A beam 45 is erected on the upper end of the column 1 and 1 with the connecting bolt, and gusset plates 46 and 46 are fixed from the front and back sides at the intersection of the beam 45 and the column 1 and 1 with the connecting bolt. Has been.
The gusset plate 46 is a rectangular plate formed of a metal plate such as an iron plate, and the front side gusset plate 46 is a front surface of the upper end portion of the column 1 with the connecting bolt, a front surface of the upper end portion of the upper structural member 40, It abuts so as to straddle the front surface of the beam 45 and is fixed by a fastening material such as a nail.
Similarly, the gusset plate 46 on the back side, the back surface of the upper end portion of the column 1 with the connecting bolt, the back surface of the upper end portion of the upper structural member 40, and the back surface of the beam 45 are in contact with each other, and a fastening material such as a nail. It is fixed by.
Note that the lower end portion of the connecting bolt-equipped column 1 is connected to the foundation 20 as described above, and the side surface of the connecting fitting 10 is in contact with the lower structural member 41.

そして、連結ボルト付き柱１，１に制振装置３０が取り付けられた建物の躯体では、建物に地震等の横揺れ振動によって変形が生じると、基礎２０および土台２１と、梁４５とが互いに水平方向逆方向に変位する。これによって、制振装置３０の矩形フレーム３１の上下の横フレーム３１ｂ，３１ｂが左右にずれるようにして変位するとともに、縦フレーム３１ａ，３１ａが横方向に傾斜することによって矩形フレーム３１が略平行四辺形状に変形する。
矩形フレーム３１が略平行四辺形状に変形すると、一対の支持部３２，３２が斜め上下に互いに離間するようにして変位する。
一対の支持部３２，３２が変位することによって、振り子部材３３が一対の支持部３２，３２間の略中央部を中心として振り子のように振れ、この振り子部材３３の端部は振れが増幅され、これによって、前記一対の支持部３２，３２の変位が増幅される。
そして、振り子部材３３の端部と制振ボックス３４のプレート３８とが連結されており、このプレート３８は粘弾性体３７，３７間に挿入されかつ該一対の粘弾性体３７，３７に固着されているので、この粘弾性体３７，３７の変形を増幅できる。したがって、建物の小さな変形から制振機能を有効に働かせることができる。
また、粘弾性体３７，３７の変形速度も建物の変形速度より増幅することができるため、エネルギー吸収性能が変形速度に比例する粘弾性材料から形成された粘弾性体を用いる場合には、より効率的にエネルギーを吸収でき、大きな減衰力を発揮できる。 In the building frame in which the vibration control device 30 is attached to the columns 1 and 1 with the connecting bolts, when the building is deformed by rolling vibration such as an earthquake, the foundation 20 and the base 21 and the beam 45 are horizontal to each other. Displaces in the opposite direction. As a result, the upper and lower horizontal frames 31b and 31b of the rectangular frame 31 of the vibration damping device 30 are displaced so as to be shifted to the left and right, and the vertical frames 31a and 31a are inclined in the horizontal direction so that the rectangular frame 31 becomes substantially parallel four sides. Deform to shape.
When the rectangular frame 31 is deformed into a substantially parallelogram shape, the pair of support portions 32 and 32 are displaced so as to be spaced apart from each other vertically.
By the displacement of the pair of support portions 32, 32, the pendulum member 33 swings like a pendulum about the substantially central portion between the pair of support portions 32, 32, and the end portion of the pendulum member 33 is amplified. As a result, the displacement of the pair of support portions 32, 32 is amplified.
The end of the pendulum member 33 and the plate 38 of the damping box 34 are connected. The plate 38 is inserted between the viscoelastic bodies 37 and 37 and fixed to the pair of viscoelastic bodies 37 and 37. Therefore, the deformation of the viscoelastic bodies 37 and 37 can be amplified. Therefore, the vibration control function can be used effectively from a small deformation of the building.
In addition, since the deformation speed of the viscoelastic bodies 37 and 37 can be amplified from the deformation speed of the building, when using a viscoelastic body formed of a viscoelastic material whose energy absorption performance is proportional to the deformation speed, It can absorb energy efficiently and exert a great damping force.

本実施の形態によれば、前記連結金具１０と柱座金４との間に、前記位置決め手段（例えば突出部１５および当接部１６）が設けられているので、前記連結ボルト付き柱１と連結金具１０との接合作業時には、前記柱２の側面と連結金具１０の側面とが同一方向に向くように位置決めしつつ、前記連結金具１０が連結ボルト３の周方向に沿って回転してしまうようなことを防ぐことができる。すなわち、前記柱座金４の平板部６に連結金具１０の上壁１１を当接させた際に、前記突出部１５に、前記当接部１６を当接させることができる。また、前記突出部１５に、前記当接部１６を当接させることによって、前記柱２の側面と連結金具１０の側面とが同一方向に向けることができる。これによって、前記柱２に対する連結金具１０の周方向の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。
また、前記連結ボルト付き柱１と連結金具１０とを接合した後には、前記連結金具１０に、前記連結ボルト３の周方向に沿う回転力がかかった場合であっても、前記当接部１６が突出部に当接していることによって、前記柱２の側面と連結金具１０の側面とが同一方向に向くように位置決めした状態を確実に保持することができる。 According to the present embodiment, since the positioning means (for example, the protruding portion 15 and the abutting portion 16) is provided between the connection fitting 10 and the column washer 4, the connection with the column 1 with the connection bolt is achieved. At the time of joining work with the metal fitting 10, the connecting metal fitting 10 is rotated along the circumferential direction of the connecting bolt 3 while positioning the side face of the pillar 2 and the side face of the connecting metal fitting 10 in the same direction. You can prevent anything. That is, when the upper wall 11 of the connection fitting 10 is brought into contact with the flat plate portion 6 of the column washer 4, the contact portion 16 can be brought into contact with the protruding portion 15. Further, by bringing the abutment portion 16 into contact with the protruding portion 15, the side surface of the column 2 and the side surface of the connecting fitting 10 can be directed in the same direction. Thereby, the circumferential positioning of the connecting fitting 10 with respect to the column 2 can be easily and reliably performed.
Moreover, after joining the column 1 with the connection bolt and the connection fitting 10, even if the connection fitting 10 is subjected to a rotational force along the circumferential direction of the connection bolt 3, the contact portion 16. Is in contact with the protruding portion, it is possible to reliably hold the state where the side surface of the pillar 2 and the side surface of the connecting metal fitting 10 face in the same direction.

１ 連結ボルト付き柱
２ 柱
３ 連結ボルト
４ 柱座金
６ 平板部
１０ 連結金具
１１ 上壁
１１ａ 孔
１５ 突出部
１６ 当接部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Column with connection bolt 2 Column 3 Connection bolt 4 Column washer 6 Flat plate part 10 Connection metal fitting 11 Upper wall 11a Hole 15 Protrusion part 16 Contact part

Claims (4)

柱の下端部に連結ボルトが柱の下端面から突出して設けられた連結ボルト付き柱と、基礎連結用の連結金具とを接合してなる連結金具の接合構造において、
前記柱の下端部には、前記柱の下端面に当接するとともに前記連結ボルトの直径と略等しい内径のボルト挿通孔が形成された平板部を有する柱座金が取り付けられており、
前記連結金具は、側面の少なくとも一部が開口した箱状に形成されており、この連結金具の上壁には、前記柱座金のボルト挿通孔に挿通された連結ボルトが挿通される孔が形成されており、
この孔に前記連結ボルトを挿通するとともに、前記柱座金の平板部に連結金具の上壁を当接させたうえで、前記連結ボルトに前記連結金具の開口から挿入されたナットを螺合して締め付けることによって、前記連結ボルト付き柱と前記連結金具とが接合されており、
前記連結金具と柱座金との間には、この連結金具が、前記柱に対して連結ボルトの周方向に沿って回転することを防ぐとともに、前記柱の側面と連結金具の側面とが同一方向に向くように位置決めする位置決め手段が設けられ、
前記位置決め手段は、前記柱座金の平板部に形成されるとともに、前記連結金具側に突出する突出部と、
前記連結金具の上壁側端部に形成されるとともに、前記柱の側面と連結金具の側面とが同一方向に向く際に前記突出部に当接する当接部と、を備えており、
前記突出部は、前記平板部の複数の角部に形成されており、
前記当接部は、前記連結金具の上壁側端部の複数の角部に、前記突出部の位置に対応して形成されていることを特徴とする連結金具の接合構造。 In the joining structure of the connecting bracket formed by joining the connecting bolt with the connecting bolt provided with the connecting bolt projecting from the lower end surface of the column at the lower end of the column, and the connecting bracket for foundation connection,
A column washer having a flat plate portion that is in contact with the lower end surface of the column and formed with a bolt insertion hole having an inner diameter substantially equal to the diameter of the connecting bolt is attached to the lower end portion of the column.
The connection fitting is formed in a box shape with at least a part of the side surface opened, and a hole through which the connection bolt inserted into the bolt insertion hole of the column washer is formed on the upper wall of the connection fitting. Has been
The connection bolt is inserted into the hole, and the upper wall of the connection fitting is brought into contact with the flat plate portion of the column washer, and a nut inserted from the opening of the connection fitting is screwed into the connection bolt. By tightening, the column with the connecting bolt and the connecting bracket are joined,
Between the connecting bracket and the column washer, the connecting bracket prevents the connecting bolt from rotating along the circumferential direction of the connecting bolt with respect to the column, and the side surface of the column and the side surface of the connecting bracket are in the same direction. positioning means for positioning provided we are to face the,
The positioning means is formed on the flat plate portion of the column washer, and a protruding portion that protrudes toward the connecting metal fitting,
An abutting portion that is formed at the upper wall side end of the coupling metal and abuts against the protrusion when the side surface of the column and the side surface of the coupling metal are oriented in the same direction;
The protrusions are formed at a plurality of corners of the flat plate part,
The contact structure is formed at a plurality of corners on the upper wall side end of the connection fitting in correspondence with the position of the protrusion . 請求項１に記載の連結金具の接合構造において、
前記突出部は、外側に傾斜するようにして突出形成されており、
前記当接部は、前記連結金具の上壁側端部の複数の角部を面取りするようにして形成されており、前記突出部の傾斜角度に対応して傾斜していることを特徴とする連結金具の接合構造。 In the joining structure of the connecting metal fitting according to claim 1 ,
The protrusion is formed so as to be inclined outward,
The contact portion is formed so as to chamfer a plurality of corner portions of the upper wall side end portion of the connection fitting, and is inclined according to an inclination angle of the protruding portion. Connecting structure for connecting brackets. 請求項１または２に記載の連結金具の接合構造において、
前記位置決め手段は、前記連結金具の底壁側端部に形成されるとともに、前記連結金具の上壁側端部に形成された当接部と対称に構成された他の当接部を備えており、
この連結金具の底壁にはアンカーボルトが挿通される孔が形成されており、
この底壁に形成された孔と、前記上壁に形成された孔は略等しい内径に設定されていることを特徴とする連結金具の接合構造。 In the joining structure of the connection metal fitting according to claim 1 or 2 ,
The positioning means includes a contact portion formed on the bottom wall side end portion of the connection fitting and symmetrically configured with a contact portion formed on the upper wall side end portion of the connection fitting. And
A hole through which the anchor bolt is inserted is formed in the bottom wall of this connecting bracket,
The joint structure for connecting metal fittings, wherein the hole formed in the bottom wall and the hole formed in the upper wall are set to have substantially the same inner diameter. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の連結金具の接合構造において、
前記連結金具には、前記上壁に形成された孔から前記開口まで延在するスリット部が形成されていることを特徴とする連結金具の接合構造。
In the joining structure of the connection metal fitting according to any one of claims 1 to 3 ,
A connecting structure for a connecting fitting, wherein the connecting fitting is formed with a slit portion extending from a hole formed in the upper wall to the opening.
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