JP5728643B2 - Microbubble generator - Google Patents
Microbubble generator Download PDFInfo
- Publication number
- JP5728643B2 JP5728643B2 JP2010120164A JP2010120164A JP5728643B2 JP 5728643 B2 JP5728643 B2 JP 5728643B2 JP 2010120164 A JP2010120164 A JP 2010120164A JP 2010120164 A JP2010120164 A JP 2010120164A JP 5728643 B2 JP5728643 B2 JP 5728643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing nozzle
- flow path
- crushing
- fine bubble
- venturi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 83
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 14
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
本発明は、気泡径が0.1〜1000μm程度の微細気泡を液体中に発生させ、微細気泡を含んだ液体を生成し、吐出する微細気泡発生装置に関する。 The present invention relates to a fine bubble generating device that generates fine bubbles having a bubble diameter of about 0.1 to 1000 μm in a liquid, generates a liquid containing the fine bubbles, and discharges the liquid.
本出願人は、微細気泡発生装置に関し、下記特許文献1、2に記載したものを提案している。 The present applicant has proposed a device described in Patent Documents 1 and 2 below regarding a microbubble generator.
特許文献1に記載した微細気泡発生装置は、気体が加圧溶解された気液溶解流体を減圧手段で圧力開放することによって微細気泡を発生させ、微細気泡を含んだ液体を吐出ノズルから噴射、吐出させるものである。この微細気泡発生装置では、吐出ノズルに、複数個のベンチュリ管が並列して設けられたベンチュリ管群が減圧手段として設けられ、このベンチュリ管群と吐出ノズルの吐出口との間に、ベンチュリ管群と一定間隔を隔てて金網状のメッシュが設けられている。 The fine bubble generator described in Patent Document 1 generates fine bubbles by releasing the pressure of a gas-liquid dissolving fluid in which a gas is pressurized and dissolved by a decompression unit, and jets a liquid containing the fine bubbles from a discharge nozzle. It is what is discharged. In this fine bubble generating device, a venturi tube group in which a plurality of venturi tubes are provided in parallel to the discharge nozzle is provided as a decompression means, and a venturi tube is provided between the venturi tube group and a discharge port of the discharge nozzle. A wire mesh is provided at regular intervals from the group.
このような微細気泡発生装置は、ベンチュリ管群において発生する微細気泡の合一を、ベンチュリ管群とメッシュの間に形成される圧力維持空間によって阻止することができ、浴水などを微細気泡によって十分に白濁させることを可能にする。 Such a fine bubble generating device can prevent coalescence of fine bubbles generated in the venturi tube group by a pressure maintaining space formed between the venturi tube group and the mesh, and bath water and the like can be prevented by the fine bubbles. It is possible to make it fully cloudy.
特許文献2に記載した微細気泡発生装置は、気液混合液中の気泡を減圧・加圧手段にて粉砕して微細気泡を発生させるものであり、液体の流路に減圧・加圧手段としてのベンチュリ管を並列に複数設けたものである。 The fine bubble generating device described in Patent Document 2 is a device for generating fine bubbles by pulverizing bubbles in a gas-liquid mixed solution with a decompression / pressurization means. A plurality of Venturi tubes are provided in parallel.
この微細気泡発生装置は、ベンチュリ管の通過によって発生した微細気泡が一箇所に集中して多数衝突し、これにともなって大きな気泡が発生するのを抑えている。 In this fine bubble generating device, a large number of fine bubbles generated by passing through the venturi tube are concentrated at one place and collide with each other, and accordingly, large bubbles are prevented from being generated.
しかしながら、特許文献1に記載した微細気泡発生装置は、一般に加圧溶解方式に分類されるものであり、気泡径が十分に小さい微細気泡の発生に有効である一方で、気体を液体に溶解させるための溶解タンクなどが必要とされる。したがって、装置の小型化に自ずと限界があり、たとえば水栓金具に取り付けて使用するなどの場合、設置の制約などの問題があり、適用が難しいことが指摘される。 However, the fine bubble generator described in Patent Document 1 is generally classified into a pressure dissolution method, and is effective for generating fine bubbles having a sufficiently small bubble diameter, while dissolving gas in a liquid. For example, a dissolution tank is required. Therefore, it is pointed out that there is a limit to downsizing the device, and there are problems such as installation restrictions when it is used by being attached to a faucet fitting, for example.
特許文献2に記載した微細気泡発生装置も、気液混合液を加圧するためのポンプを設置することを前提とするものであり、特許文献1に記載した微細気泡発生装置と同様な問題が指摘される。 The fine bubble generator described in Patent Document 2 is also based on the premise that a pump for pressurizing the gas-liquid mixture is installed, and the same problem as the fine bubble generator described in Patent Document 1 is pointed out. Is done.
加えて、特許文献2に記載した微細気泡発生装置は、気泡を粉砕して微細気泡を発生させるものであるため、特許文献1に記載した微細気泡発生装置と比較して気泡の合一が起こりやすく、液体中に大きな気泡径の気泡が混入しやすいことも指摘される。 In addition, since the fine bubble generating device described in Patent Document 2 generates fine bubbles by crushing bubbles, coalescence of bubbles occurs as compared with the fine bubble generating device described in Patent Document 1. It is also pointed out that bubbles having a large bubble diameter are easily mixed in the liquid.
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、装置の小型化を図りつつ、微細気泡を比較的簡便に発生させ、発生した微細気泡の合一を抑制し、微細気泡を含んだ液体を効率よく生成して吐出することのできる微細気泡発生装置を提供することを課題としている。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above. While miniaturizing the apparatus, the microbubbles are generated relatively easily, and coalescence of the generated microbubbles is suppressed. It is an object of the present invention to provide a microbubble generator capable of efficiently generating and discharging a contained liquid.
上記の課題を解決するために、本発明の微細気泡発生装置は、液体の流入口と吐出口を有する液体流路を内部に備え、液体流路の途中に、大気に開放された空気導入路が連通されるとともに、空気導入路から吸引した空気を圧壊により微細化し、微細気泡を発生させる微細気泡発生部が設けられた微細気泡発生装置であって、微細気泡発生装置は、1本のベンチュリ管を内部に有する第1圧壊ノズルと、複数本のベンチュリ管が並列に配置されて形成された第2圧壊ノズルおよび第3圧壊ノズルとを有し、第1圧壊ノズル、第2圧壊ノズルおよび第3圧壊ノズルは直列に配置され、第2圧壊ノズルおよび第3圧壊ノズルが微細気泡発生部を形成し、ベンチュリ管の並列数が、第2圧壊ノズルよりも第3圧壊ノズルの方が多く、複数の網板が重ねられて形成された整流板が、第1圧壊ノズル、第2圧壊ノズルおよび第3圧壊ノズルの各ベンチュリ管の出口に対向して設けられ、微細気泡発生部には、液体流路とは異なるバイパス流路が形成され、かつ液体流路とバイパス流路とを切り替える流路切替板が設けられていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the microbubble generator of the present invention includes a liquid flow path having a liquid inlet and a discharge port inside, and an air introduction path opened to the atmosphere in the middle of the liquid flow path. together but are communicated, the air sucked from the air introduction passage finer by crushing, a fine bubble generating apparatus minute bubble generating unit for generating is provided fine cells, the fine bubble generating device, one of the venturi a first crushing nozzle having a tube therein, and a second crushing nozzle and a third crushing nozzle venturi plurality of formed are disposed in parallel, the first crushing nozzle, the second crushing nozzle and the The three crushing nozzles are arranged in series, and the second crushing nozzle and the third crushing nozzle form a fine bubble generating part, and the number of the third crushing nozzles is larger than the second crushing nozzle, and the number of the third crushing nozzles is larger than the second crushing nozzle. The net is heavy A rectifying plate formed by twisting is provided to face the outlet of each venturi tube of the first crushing nozzle , the second crushing nozzle, and the third crushing nozzle , and the fine bubble generating part is different from the liquid flow path A bypass channel is formed, and a channel switching plate for switching between the liquid channel and the bypass channel is provided.
この微細気泡発生装置においては、整流板を形成する網板が、50〜200メッシュの網板であることが好ましい。 In this fine bubble generating device, it is preferable that the mesh plate forming the current plate is a mesh plate of 50 to 200 mesh.
また、この微細気泡発生装置においては、水栓金具の吐水部に設けられることが好ましい。 Moreover, in this microbubble generator, it is preferable to be provided in the water discharge part of the faucet fitting.
本発明の微細気泡発生装置によれば、微細気泡の発生が比較的簡便に実現され、装置の小型化が可能となる。また、液体の流れの乱れが抑制され、微細気泡の合一を十分に抑制することができ、微細気泡を含んだ液体を効率よく生成して吐出することができる。 According to the microbubble generator of the present invention, the generation of microbubbles can be realized relatively simply, and the apparatus can be miniaturized. Moreover, the disturbance of the flow of the liquid is suppressed, coalescence of the fine bubbles can be sufficiently suppressed, and the liquid containing the fine bubbles can be efficiently generated and discharged.
上記のとおり、図1は、本発明の微細気泡発生装置の一実施形態を示した断面図である。図2(a)(b)(c)は、それぞれ、図1に示した微細気泡発生装置のA−A断面図、B−B断面図、C−C断面図である。 As described above, FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the microbubble generator of the present invention. 2A, 2B, and 2C are respectively a cross-sectional view taken along line AA, a cross-sectional view taken along a line BB, and a cross-sectional view taken along a line CC in the fine bubble generating device illustrated in FIG.
微細気泡発生装置1は、1本のベンチュリ管2を内部に有する第1圧壊ノズル3と、7本のベンチュリ管4を内部に有する第2圧壊ノズル5と、37本のベンチュリ管6を内部に有する第3圧壊ノズル7とから形成されている。 The fine bubble generating apparatus 1 includes a first crushing nozzle 3 having one venturi pipe 2 therein, a second crushing nozzle 5 having seven venturi pipes 4 inside, and 37 venturi pipes 6 inside. The third crushing nozzle 7 is formed.
第1圧壊ノズル3は、略円筒状の形状を有し、ベンチュリ管2の入口8と同一面上に配置された入口9側に、ベンチュリ管2のくびれ部10が配置されている。ベンチュリ管2では、入口8からくびれ部10に向かって管径が次第に縮小し、くびれ部10から出口11に向かって管径が次第に拡大している。ベンチュリ管2は、微細気泡発生装置1において液体流路の一部を形成している。第1圧壊ノズル3の出口12は、ベンチュリ管2の出口11と同一面上に配置されている。 The first crushing nozzle 3 has a substantially cylindrical shape, and the constricted portion 10 of the venturi tube 2 is disposed on the inlet 9 side disposed on the same plane as the inlet 8 of the venturi tube 2. In the venturi tube 2, the tube diameter gradually decreases from the inlet 8 toward the constricted portion 10, and the tube diameter gradually increases from the constricted portion 10 toward the outlet 11. The venturi tube 2 forms part of the liquid flow path in the fine bubble generating device 1. The outlet 12 of the first crushing nozzle 3 is arranged on the same plane as the outlet 11 of the venturi tube 2.
また、第1圧壊ノズル3では、ベンチュリ管2においてくびれ部10に近い出口11側の部分に、バイパス流路13の一端が接続され、バイパス流路13は、ベンチュリ管2と同軸上でかつその外側に配置されている。バイパス流路13は、図2(a)に示したように、断面が略1/4円の弧状の形状を有し、ベンチュリ管2の断面形状の円と同心円上に配置され、4つに分割されている。 In the first crushing nozzle 3, one end of the bypass flow path 13 is connected to a portion on the outlet 11 side near the constricted portion 10 in the venturi pipe 2, and the bypass flow path 13 is coaxial with the venturi pipe 2 and its Arranged outside. As shown in FIG. 2A, the bypass flow path 13 has an arc shape with a cross section of approximately 1/4, and is arranged concentrically with a circle of the cross section shape of the venturi tube 2. It is divided.
バイパス流路13の一端がベンチュリ管2に接続される部分には、第1圧壊ノズル3の軸に直交する方向にスライド自在とされた流路切替板14が設けられている。 A flow path switching plate 14 that is slidable in a direction orthogonal to the axis of the first crushing nozzle 3 is provided at a portion where one end of the bypass flow path 13 is connected to the venturi pipe 2.
図3(a)(b)は、それぞれ、流路切替板の一形態を示した斜視図、この流路切替板による流路の切替方法を示した正面図である。 3A and 3B are a perspective view showing an embodiment of a flow path switching plate and a front view showing a flow path switching method using the flow path switching plate.
流路切替板14は、平面視長方形状の形状を有する板材であり、その中央部に、円形の流路切替口15が、流路切替板14の表裏を貫通して形成されている。流路切替板14は、通常、流路切替口15がベンチュリ管2に一致するように第1圧壊ノズル3に配置される。この状態から流路切替板14を上方にスライドさせると、ベンチュリ管2が流路切替板14によって閉鎖され、流路切替口15が、バイパス流路13と連通するように配置される。このとき、ベンチュリ管2のくびれ部10とバイパス流路13が連通する。このように、流路切替板14は、ベンチュリ管2により一部が形成される微細気泡発生装置1の液体流路とバイパス流路13とに切り替えることができる。 The flow path switching plate 14 is a plate material having a rectangular shape in plan view, and a circular flow path switching port 15 is formed through the front and back of the flow path switching plate 14 at the center thereof. The flow path switching plate 14 is normally disposed in the first crushing nozzle 3 so that the flow path switching port 15 coincides with the venturi pipe 2. When the flow path switching plate 14 is slid upward from this state, the venturi tube 2 is closed by the flow path switching plate 14 and the flow path switching port 15 is arranged to communicate with the bypass flow path 13. At this time, the constricted portion 10 of the venturi tube 2 and the bypass flow path 13 communicate with each other. As described above, the flow path switching plate 14 can be switched between the liquid flow path and the bypass flow path 13 of the microbubble generator 1 partially formed by the venturi tube 2.
なお、流路切替板14は、通常の位置から下方にスライドさせても、バイパス流路13への切り替えが可能である。 The flow path switching plate 14 can be switched to the bypass flow path 13 even if it is slid downward from the normal position.
また、図1に示したように、第1圧壊ノズル3では、ベンチュリ管2のくびれ部10に一端において連通し、他端において大気に開放された空気導入路16が設けられている。空気導入路16の断面形状は円形とされている。第1圧壊ノズル3において液体が入口9から出口12に向かってベンチュリ管2を流れるとき、くびれ部10において液体の流速が増加し、これにともなって低圧が発生し、空気が空気導入路16を通ってベンチュリ管2に吸い込まれる。このように吸い込まれる空気は、液体中に気泡となって混入するが、液体がベンチュリ管2を出口11に向かって流れるにしたがって圧力が増加することにより、気泡は砕かれ、気泡径は次第に小さくなっていく。 As shown in FIG. 1, the first crushing nozzle 3 is provided with an air introduction path 16 that communicates at one end with the constricted portion 10 of the venturi tube 2 and is open to the atmosphere at the other end. The cross-sectional shape of the air introduction path 16 is circular. When the liquid flows through the venturi tube 2 from the inlet 9 to the outlet 12 in the first crushing nozzle 3, the flow velocity of the liquid increases in the constricted portion 10, and accordingly, a low pressure is generated, and the air passes through the air introduction path 16. It is sucked into the venturi tube 2 through. The air sucked in this way is mixed into the liquid as bubbles, but the pressure increases as the liquid flows through the venturi 2 toward the outlet 11, so that the bubbles are crushed and the bubble diameter is gradually reduced. It will become.
空気導入路16の大気に開放された他端には、円形の吸気口17が、第1圧壊ノズル3の外側面に形成されている。第1圧壊ノズル3には、また、吸気口17の付近に、第1圧壊ノズル3の長さ方向にスライド自在とされた開閉弁18が設けられている。開閉弁18は、そのスライドによって吸気口17を開閉し、吸気口17を閉鎖するとき、ベンチュリ管2への空気の吸い込みを遮断することができる。 A circular intake port 17 is formed on the outer surface of the first crushing nozzle 3 at the other end of the air introduction path 16 opened to the atmosphere. The first crushing nozzle 3 is also provided with an on-off valve 18 that is slidable in the length direction of the first crushing nozzle 3 in the vicinity of the intake port 17. The on-off valve 18 can block the intake of air into the venturi tube 2 when the intake port 17 is opened and closed by the slide, and the intake port 17 is closed.
また、第1圧壊ノズル3では、出口12側の外周部に、図2(a)に示したように、平面視略ひし形状の形状を有するフランジ19が設けられている。フランジ19は、第1圧壊ノズル3の外周外側に突出し、対角位置に当たる上下の端部のそれぞれに円形のボルト穴20が形成されている。 Further, in the first crushing nozzle 3, a flange 19 having a substantially rhombus shape in plan view is provided on the outer peripheral portion on the outlet 12 side as shown in FIG. The flange 19 projects outward from the outer periphery of the first crushing nozzle 3, and a circular bolt hole 20 is formed at each of the upper and lower ends corresponding to the diagonal position.
さらに、第1圧壊ノズル3においてフランジ19よりも出口12側の端部には、Oリング21が第1圧壊ノズル3の外周部に設けられている。 Furthermore, an O-ring 21 is provided on the outer periphery of the first crushing nozzle 3 at the end of the first crushing nozzle 3 on the outlet 12 side of the flange 19.
第2圧壊ノズル5は、第1圧壊ノズル3と同様に、略円筒状の形状を有する一方、ベンチュリ管4の入口22側の端部に、第1圧壊ノズル3の出口12側の端部の外径に一致する内径を有する第1凹部23が形成されている。第2圧壊ノズル5は、第1凹部23の内側に第1圧壊ノズル3の出口12側の端部を嵌め込むことによって、第1圧壊ノズル3に直列に接続されている。Oリング21は、第1凹部23の内周面に密着し、水密性を高めている。 Similar to the first crushing nozzle 3, the second crushing nozzle 5 has a substantially cylindrical shape, while an end of the venturi pipe 4 on the inlet 22 side is connected to an end of the first crushing nozzle 3 on the outlet 12 side. A first recess 23 having an inner diameter that matches the outer diameter is formed. The second crushing nozzle 5 is connected in series to the first crushing nozzle 3 by fitting the end of the first crushing nozzle 3 on the outlet 12 side inside the first recess 23. The O-ring 21 is in close contact with the inner peripheral surface of the first recess 23 to improve water tightness.
図2(b)に示したように、第2圧壊ノズル5の入口側の端縁部には、第1圧壊ノズル3のフランジ19に重なり合う、平面視略ひし形状の形状を有するフランジ24が設けられている。フランジ24は、第2圧壊ノズル5の外周外側に突出し、対角位置に当たる上下の端部のそれぞれに円形状のボルト穴25が形成されている。ボルト穴25は、ボルト穴20と一致し、両ボルト穴20、25は連通している。 As shown in FIG. 2B, a flange 24 having a substantially rhombus shape in plan view is provided on the inlet edge of the second crushing nozzle 5 so as to overlap the flange 19 of the first crushing nozzle 3. It has been. The flange 24 protrudes outward from the outer periphery of the second crushing nozzle 5, and circular bolt holes 25 are formed at the upper and lower ends corresponding to the diagonal positions. The bolt hole 25 coincides with the bolt hole 20, and both the bolt holes 20 and 25 communicate with each other.
また、第2圧壊ノズル5では、その中央部にベンチュリ管4が1本配置されるとともに、中央部に配置されたこのベンチュリ管4を中心としてその外側に等距離で6本のベンチュリ管4が配置され、6本のベンチュリ管4は等間隔で配置されている。こうして、計7本のベンチュリ管4が、第2圧壊ノズル5に並列に配置され、微細気泡発生装置1において液体流路の一部を形成し、全てのベンチュリ管4では、入口22から出口26に向かって中間のくびれ部までは管径が次第に縮小し、くびれ部からは管径が次第に拡大している。第2圧壊ノズル5は、微細気泡発生装置1における微細気泡発生部27の一部を形成している。 Further, in the second crushing nozzle 5, one venturi tube 4 is disposed at the central portion thereof, and six venturi tubes 4 are equidistantly disposed outside the venturi tube 4 disposed at the central portion. The six venturi tubes 4 are arranged at equal intervals. In this way, a total of seven venturi tubes 4 are arranged in parallel to the second crushing nozzle 5 to form a part of the liquid flow path in the fine bubble generating device 1, and in all the venturi tubes 4, the inlet 22 to the outlet 26 The tube diameter gradually decreases toward the middle constriction toward the center, and the tube diameter gradually increases from the constriction. The second crushing nozzle 5 forms a part of the fine bubble generating unit 27 in the fine bubble generating device 1.
なお、第2圧壊ノズル5の第1圧壊ノズル3との直列接続によって、ベンチュリ管4は、第1圧壊ノズル3のベンチュリ管2と連通する。 The venturi pipe 4 communicates with the venturi pipe 2 of the first crushing nozzle 3 by connecting the second crushing nozzle 5 and the first crushing nozzle 3 in series.
また、第2圧壊ノズル5では、図1に示したように、ベンチュリ管4の出口26側の端部に、外側に配置された6本のベンチュリ管4の外側からさらに外側に向かって管径が拡大された空間である第2凹部28が形成されている。 Further, in the second crushing nozzle 5, as shown in FIG. 1, the diameter of the six venturi pipes 4 arranged on the outer side at the end of the venturi pipe 4 on the outlet 26 side is further increased from the outer side to the outer side. A second recess 28, which is an enlarged space, is formed.
さらに、第2圧壊ノズル5では、バイパス流路29が形成されている。バイパス流路29の入口は、外側に配置された6本のベンチュリ管4の外側に配置され、第2圧壊ノズル5の出口30に向かって延び、バイパス流路29の出口は、第2凹部28の外側に配置されている。バイパス流路29は、図2(b)に示したように、バイパス流路13と同様に、断面が略1/4円の弧状の形状を有し、ベンチュリ管4と同心円上に配置され、4つに分割されている。第2圧壊ノズル5の第1圧壊ノズル3との直列接続によって、バイパス流路29は、第1圧壊ノズル3に形成されたバイパス流路13と連通する。 Further, in the second crushing nozzle 5, a bypass channel 29 is formed. The inlet of the bypass flow path 29 is disposed outside the six venturi pipes 4 disposed on the outside and extends toward the outlet 30 of the second crushing nozzle 5, and the outlet of the bypass flow path 29 is connected to the second recess 28. It is arranged outside. As shown in FIG. 2 (b), the bypass flow path 29 has an arc shape with a cross-section of approximately 1/4 circle, and is arranged concentrically with the venturi tube 4, as with the bypass flow path 13. Divided into four. By the series connection of the second crushing nozzle 5 and the first crushing nozzle 3, the bypass channel 29 communicates with the bypass channel 13 formed in the first crushing nozzle 3.
そして、第2圧壊ノズル5では、出口30側の外周部に、外径が入口側の端部よりも小さい段部31が形成され、段部31には、出口30側の外周部にOリング32が設けられている。 And in the 2nd crushing nozzle 5, the step part 31 whose outer diameter is smaller than the edge part by the side of an entrance is formed in the outer peripheral part by the side of the exit 30, and an O ring is provided in the step part 31 by the outer peripheral part by the side of the exit 30 32 is provided.
第3圧壊ノズル7は、第2圧壊ノズル5と同様に、略円筒状の形状を有し、ベンチュリ管6の入口33側の端部に、第2圧壊ノズル5の段部31の外径に一致する内径を有する凹部34が形成されている。第3圧壊ノズル7は、凹部34の内側に第2圧壊ノズル5の段部31を嵌め込むことによって、第2圧壊ノズル5に直列に接続され、第1圧壊ノズル3にも直列に配置されている。Oリング32は、凹部34の内周面に密着し、水密性を高めている。 Similar to the second crushing nozzle 5, the third crushing nozzle 7 has a substantially cylindrical shape, and has an outer diameter of the step 31 of the second crushing nozzle 5 at the end of the venturi pipe 6 on the inlet 33 side. A recess 34 having a matching inner diameter is formed. The third crushing nozzle 7 is connected in series to the second crushing nozzle 5 by fitting the step portion 31 of the second crushing nozzle 5 inside the recess 34, and is also arranged in series with the first crushing nozzle 3. Yes. The O-ring 32 is in close contact with the inner peripheral surface of the recess 34 to enhance water tightness.
第3圧壊ノズル7の入口側の端縁部には、第2圧壊ノズル5のフランジ24に対向して配置される、平面視略ひし形の形状を有するフランジ35が設けられている。フランジ35は、第3圧壊ノズル7の外周外側に突出し、対角位置に当たる上下の端部のそれぞれに円形状のボルト穴36が形成されている。ボルト穴36は、第2圧壊ノズル5のフランジ24に形成されたボルト穴25に対向して配置される。 A flange 35 having a generally rhombus shape in plan view, which is disposed opposite to the flange 24 of the second crushing nozzle 5, is provided at the edge of the third crushing nozzle 7 on the inlet side. The flange 35 protrudes outward from the outer periphery of the third crushing nozzle 7, and circular bolt holes 36 are formed at upper and lower ends corresponding to diagonal positions. The bolt hole 36 is disposed to face the bolt hole 25 formed in the flange 24 of the second crushing nozzle 5.
なお、フランジ35は、第2圧壊ノズル5の段部31側の端面に当接することにより、第3圧壊ノズル7を第2圧壊ノズル5に嵌め込む際の位置決めを可能としている。 The flange 35 is in contact with the end surface of the second crushing nozzle 5 on the stepped portion 31 side, thereby enabling positioning when the third crushing nozzle 7 is fitted into the second crushing nozzle 5.
また、第3圧壊ノズル7では、その中央部にベンチュリ管6が1本配置されるとともに、中央部に配置されたこのベンチュリ管6を中心としてその外側に等距離で6本のベンチュリ管6が配置され、6本のベンチュリ管6は等間隔で配置されている。また、これら6本のベンチュリ管6の外側に、中央部に配置されたベンチュリ管6を中心として等距離で12本のベンチュリ管6が配置され、12本のベンチュリ管6も等間隔で配置されている。さらに、これら12本のベンチュリ管6の外側に、同じく中央部に配置されたベンチュリ管6を中心として等距離で18本のベンチュリ管6が配置され、18本のベンチュリ管6も等間隔で配置されている。こうして、計31本のベンチュリ管6が、第3圧壊ノズル7に並列に配置され、微細気泡発生装置1において液体流路の一部を形成し、全てのベンチュリ管6では、入口33から出口37に向かって中間のくびれ部までは管径が次第に縮小し、くびれ部からは管径が次第に拡大している。第3圧壊ノズル7も、微細気泡発生装置1における微細気泡発生部27の一部を形成している。第3圧壊ノズル7の第2圧壊ノズル5との直列接続によって、ベンチュリ管6は、第2圧壊ノズル5のベンチュリ管4と連通するとともに、第1圧壊ノズル3のベンチュリ管2とも連通する。 Further, in the third crushing nozzle 7, one venturi pipe 6 is disposed at the center thereof, and six venturi pipes 6 are equidistantly disposed outside the venturi pipe 6 disposed at the center. The six venturi tubes 6 are arranged at equal intervals. Further, on the outside of these six venturi tubes 6, twelve venturi tubes 6 are arranged at equal distances around the venturi tube 6 disposed in the center, and the twelve venturi tubes 6 are also arranged at equal intervals. ing. Further, on the outside of these 12 venturi pipes 18, 18 venturi pipes 6 are arranged at equal distances around the venturi pipe 6 which is also arranged in the center, and the 18 venturi pipes 6 are also arranged at equal intervals. Has been. In this way, a total of 31 venturi tubes 6 are arranged in parallel with the third crushing nozzle 7 to form a part of the liquid flow path in the fine bubble generating device 1, and in all the venturi tubes 6, from the inlet 33 to the outlet 37. The tube diameter gradually decreases toward the middle constriction toward the center, and the tube diameter gradually increases from the constriction. The third crushing nozzle 7 also forms a part of the fine bubble generating unit 27 in the fine bubble generating device 1. By connecting the third crushing nozzle 7 in series with the second crushing nozzle 5, the venturi pipe 6 communicates with the venturi pipe 4 of the second crushing nozzle 5 and also communicates with the venturi pipe 2 of the first crushing nozzle 3.
また、第3圧壊ノズル7では、図1に示したように、ベンチュリ管6の出口37側の端部に、最外部に配置された18本のベンチュリ管6の外側からさらに外側に向かって管径が拡大された、凹状形状を有する液体吐出口38が形成されている。 Further, in the third crushing nozzle 7, as shown in FIG. 1, at the end portion on the outlet 37 side of the venturi pipe 6, the pipes are further directed outward from the outside of the 18 venturi pipes 6 arranged at the outermost part. A liquid discharge port 38 having a concave shape with an enlarged diameter is formed.
さらに、第3圧壊ノズル7では、バイパス流路39が形成されている。バイパス流路39の入口は、最外部に配置された18本のベンチュリ管6のさらにその外側に配置され、第3圧壊ノズル7の液体吐出口38に向かって延び、バイパス流路39の出口40は、液体吐出口38の外側に配置されている。バイパス流路39もまた、図2(c)に示したように、他のバイパス流路13、29と同様に、断面が略1/4円の弧状の形状を有し、ベンチュリ管6と同心円上に配置され、4つに分割されている。第3圧壊ノズル7の第2圧壊ノズル5との直列接続によって、バイパス流路39は、第2圧壊ノズル5に形成されたバイパス流路29と連通するとともに、第1圧壊ノズル3に形成されたバイパス流路13とも連通する。 Further, a bypass flow path 39 is formed in the third crushing nozzle 7. The inlet of the bypass channel 39 is arranged on the outer side of the 18 venturi pipes 6 arranged at the outermost part, extends toward the liquid discharge port 38 of the third crushing nozzle 7, and the outlet 40 of the bypass channel 39. Is disposed outside the liquid discharge port 38. As shown in FIG. 2C, the bypass channel 39 also has an arc shape with a cross section of approximately ¼ circle, and is concentric with the venturi tube 6, as with the other bypass channels 13 and 29. Arranged above and divided into four. By connecting the third crushing nozzle 7 in series with the second crushing nozzle 5, the bypass channel 39 communicates with the bypass channel 29 formed in the second crushing nozzle 5 and is formed in the first crushing nozzle 3. It also communicates with the bypass channel 13.
また、第3圧壊ノズル7では、液体吐出口38側の端部の外周部に、フランジ35と同一の形状を有するフランジ41が設けられ、フランジ41は、フランジ35に対向して配置されている。フランジ41にもフランジ35と同様にボルト穴42が形成され、ボルト穴42は、ボルト穴36に対向して配置されている。このようにして対向して配置されたフランジ19、24、35、41のボルト穴20、25、36、42に、ボルト43が、フランジ41側からねじ込まれ、直列に接続された第1圧壊ノズル3、第2圧壊ノズル5および第3圧壊ノズル7は、しっかりと連結され、微細気泡発生装置1として一体とされている。 Further, in the third crushing nozzle 7, a flange 41 having the same shape as the flange 35 is provided on the outer peripheral portion of the end portion on the liquid discharge port 38 side, and the flange 41 is disposed to face the flange 35. . Bolt holes 42 are formed in the flange 41 as well as the flange 35, and the bolt holes 42 are arranged to face the bolt holes 36. The bolts 43 are screwed from the flange 41 side into the bolt holes 20, 25, 36, 42 of the flanges 19, 24, 35, 41 arranged so as to face each other, and are connected in series. 3, the 2nd crushing nozzle 5 and the 3rd crushing nozzle 7 are connected firmly, and are united as fine bubble generating device 1.
このような微細気泡発生装置1では、第1圧壊ノズル3の出口12と、第2圧壊ノズル5に形成され、出口12に対向して配置された第1凹部23の端面との間に、平面視円形の整流板44が設けられている。整流板44は、第1圧壊ノズル3のベンチュリ管2の出口11に対向して配置されている。また、整流板44は、第2圧壊ノズル5の出口30と、第3圧壊ノズル7に形成され、出口30に対向して配置された凹部34の端面との間にも設けられ、第2圧壊ノズル5の各ベンチュリ管4の出口26および第2凹部28に対向して配置されている。これらの整流板44は、ボルト43による上記のとおりの連結によって、第1圧壊ノズル3と第2圧壊ノズル5とにより挟持され、また、第2圧壊ノズル5と第3圧壊ノズル7とにより挟持される。 In such a fine bubble generating device 1, a flat surface is formed between the outlet 12 of the first crushing nozzle 3 and the end surface of the first recess 23 formed in the second crushing nozzle 5 and disposed opposite to the outlet 12. A circular current plate 44 is provided. The rectifying plate 44 is disposed to face the outlet 11 of the venturi tube 2 of the first crushing nozzle 3. Further, the rectifying plate 44 is also provided between the outlet 30 of the second crushing nozzle 5 and the end surface of the recess 34 formed at the third crushing nozzle 7 and facing the outlet 30. The nozzle 5 is disposed opposite to the outlet 26 and the second recess 28 of each venturi tube 4. These baffle plates 44 are clamped by the first crushing nozzle 3 and the second crushing nozzle 5 by the connection as described above by the bolts 43, and are also clamped by the second crushing nozzle 5 and the third crushing nozzle 7. The
また、整流板44は、第3圧壊ノズル7の液体吐出口38側にも設けられ、第3圧壊ノズル7の各ベンチュリ管6の出口37に対向して配置されている。液体吐出口38側に設けられた整流板44は、その外周縁部が、第3圧壊ノズル7の液体吐出口38側の内周部に設けられる溝状の凹部に嵌め込まれて第3圧壊ノズル7に取り付けられ、固定されている。 The rectifying plate 44 is also provided on the liquid discharge port 38 side of the third crushing nozzle 7 and is disposed to face the outlet 37 of each venturi pipe 6 of the third crushing nozzle 7. The rectifying plate 44 provided on the liquid discharge port 38 side is fitted into a groove-like recess provided on the inner peripheral portion of the third crushing nozzle 7 on the liquid discharge port 38 side, so that the third crushing nozzle 44 is provided. 7 and fixed.
いずれの整流板44も、3枚の網板45が重ねられて形成されている。 Each of the rectifying plates 44 is formed by overlapping three mesh plates 45.
図4は、図1に示した整流板とそのメンテナンス方法を示した斜視図である。 FIG. 4 is a perspective view showing the current plate shown in FIG. 1 and its maintenance method.
整流板44を形成する網板45は、弾性を有するものであり、たとえば、金属製の細線を網状に編んで形成したり、弾性を有する樹脂などを一体成形したりして形成することができる。網板45は、平面視円形の形状を有している。網板45の粗さは、たとえば、50〜200メッシュ程度とすることができ、設けられる部位に応じて粗さを変えることができる。また、整流板44において各網板45の粗さを同一とするばかりでなく、変えることもできる。 The mesh plate 45 forming the rectifying plate 44 has elasticity, and can be formed, for example, by knitting metal fine wires into a mesh shape, or integrally molding an elastic resin or the like. . The net plate 45 has a circular shape in plan view. The roughness of the mesh plate 45 can be, for example, about 50 to 200 mesh, and the roughness can be changed according to the portion to be provided. Further, not only the roughness of each mesh plate 45 in the rectifying plate 44 can be made the same, but also can be changed.
なお、整流板44では、網板45は、2枚以上の複数が重ねられて形成されていればよく、3枚に限定されることはない。液体の整流効果と気泡の合一の抑制とを考慮すると、網板45の枚数は、2〜20枚が好ましく例示される。 In the rectifying plate 44, the net plate 45 is not limited to three as long as two or more mesh plates are formed by being stacked. In consideration of the rectifying effect of the liquid and the suppression of the coalescence of bubbles, the number of the mesh plates 45 is preferably exemplified by 2 to 20.
図4に示した整流板44では、網板45は、外周部の一箇所において溶着により接合されている。溶着部46は、網板45の形成材料によって適宜に形成される。金属製の網板45の場合は、半田や溶接などにより溶着部46を形成することができ、樹脂製の網板45の場合は、加熱による溶解などによって形成することができる。 In the rectifying plate 44 shown in FIG. 4, the mesh plate 45 is joined by welding at one place on the outer peripheral portion. The welding part 46 is appropriately formed by the forming material of the mesh plate 45. In the case of the metal mesh plate 45, the welded portion 46 can be formed by soldering or welding, and in the case of the resin mesh plate 45, it can be formed by melting by heating or the like.
このように、図4に示した整流板44では、3枚の網板45が、外周部の一箇所に配置された溶着部46において接合されているので、メンテナンス時に、網板45がばらばらにならず、一つの整流板44として取り出すことができる。このため、目詰まりの解消などのために洗浄した後に紛失したり、取付けを忘れたりすることがない。また、一箇所の溶着部46によって接合されているだけであるため、弾性を有する網板45は、溶着部46を固定点として相互に離間させるように曲げることができる。したがって、各網板45について目詰まりなどのメンテナンスを行うことができ、異物を網目から除去することができる。網板45を完全に一体化させてしまうと、個別にメンテナンスすることができず、特に、内側に配置された網板45のメンテナンスは非常に難しくなる。 As described above, in the rectifying plate 44 shown in FIG. 4, the three mesh plates 45 are joined at the welded portion 46 arranged at one place on the outer peripheral portion. Instead, it can be taken out as one current plate 44. For this reason, it is not lost after washing for forgetting clogging or forgetting the installation. Moreover, since it is only joined by the welding part 46 of one place, the mesh board 45 which has elasticity can be bent so that the welding part 46 may be spaced apart from each other. Therefore, maintenance such as clogging can be performed for each mesh plate 45, and foreign matters can be removed from the mesh. If the mesh plates 45 are completely integrated, they cannot be individually maintained, and in particular, the maintenance of the mesh plates 45 arranged on the inside becomes very difficult.
図5は、整流板の別の形態とそのメンテナンス方法を示した斜視図である。 FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of the current plate and a maintenance method thereof.
図5に示した整流板44では、3枚の網板45が重ねられて形成されているが、溶着部46が、網板45の外周部の二箇所に配置され、網板45が接合されている。2つの溶着部46は、網板45の直径方向に対向して配置されている。このような整流板44も、図4に示した整流板44と同様に、各網板45について目詰まりなどのメンテナンスを行うことができる。図5に示した整流板44では、2つの溶着部46を結ぶ仮想線47を中心線として、網板45は、その両側に曲げることができ、相互に離間させることができる。 In the rectifying plate 44 shown in FIG. 5, three mesh plates 45 are overlapped and formed. However, the welded portions 46 are arranged at two locations on the outer periphery of the mesh plate 45, and the mesh plates 45 are joined. ing. The two welded portions 46 are arranged to face each other in the diameter direction of the mesh plate 45. Such a rectifying plate 44 can also perform maintenance such as clogging of each mesh plate 45 in the same manner as the rectifying plate 44 shown in FIG. In the rectifying plate 44 shown in FIG. 5, the mesh plate 45 can be bent on both sides with a virtual line 47 connecting the two welded portions 46 as the center line, and can be separated from each other.
図6は、整流板の別の形態とそのメンテナンス方法を示した斜視図である。 FIG. 6 is a perspective view showing another embodiment of the current plate and a maintenance method thereof.
図6に示した整流板44では、3枚の網板45が、その中心部に配置された一箇所の溶着部46において接合されている。このような整流板44においても、図4に示した整流板44と同様に、溶着部46を固定点として相互に離間させるように曲げることができる。したがって、各網板45について目詰まりなどのメンテナンスを行うことができる。 In the rectifying plate 44 shown in FIG. 6, three mesh plates 45 are joined at one welded portion 46 arranged at the center thereof. In such a rectifying plate 44, similarly to the rectifying plate 44 shown in FIG. 4, the welding portions 46 can be bent so as to be separated from each other as a fixed point. Therefore, maintenance such as clogging can be performed for each mesh plate 45.
図7(a)(b)は、それぞれ、整流板の別の形態を示した斜視図、断面図である。 7A and 7B are a perspective view and a cross-sectional view showing another form of the current plate, respectively.
図7(a)(b)に示した整流板44では、平面視円環状であり、断面が略コ字形の形状を有する取付けカバー48が設けられ、重ねられた3枚の網板45の外周縁部を取付けカバー48により挟み込んで機械的に接合している。取付けカバー48は、たとえばゴム製などの弾性を有するものであり、径方向に多少引っ張ることができる。このため、メンテナンス時に、一体化された整流板44を取り出した後、取付けカバー48を外側に引っ張ることによって、各網板45を取付けカバー48から取り外すことができる。したがって、各網板45について洗浄によって目詰まりなどのメンテナンスを行うことができ、異物を網目から除去することができる。メンテナンス後には、網板45を個別にまたは3枚重ねて取付けカバー48にその内側から圧入して取り付けることができる。網板45は、その外周縁部において取付けカバー48により挟持され、接合して整流板44として一体化される。このような網板45の取付けおよび取外しは、取付けカバー48の弾性を利用するものであり、容易である。 7 (a) and 7 (b) is provided with an attachment cover 48 that is circular in plan view and has a substantially U-shaped cross section, and is provided outside the three mesh plates 45 that are stacked. The peripheral edge is sandwiched by the attachment cover 48 and mechanically joined. The attachment cover 48 has elasticity such as rubber and can be pulled slightly in the radial direction. For this reason, each mesh plate 45 can be removed from the mounting cover 48 by pulling the mounting cover 48 outward after the integrated rectifying plate 44 is taken out during maintenance. Therefore, maintenance such as clogging can be performed by cleaning each mesh plate 45, and foreign matters can be removed from the mesh. After the maintenance, the mesh plates 45 can be individually or three times stacked and press-fitted and attached to the mounting cover 48 from the inside. The mesh plate 45 is sandwiched by the attachment cover 48 at the outer peripheral edge portion thereof and joined to be integrated as a rectifying plate 44. Such attachment and removal of the mesh plate 45 is easy because it utilizes the elasticity of the attachment cover 48.
図8(a)は、整流板の別の形態を示した斜視図であり、図8(b)(c)は、それぞれ、その整流板のメンテナンス方法を示した平面図である。 FIG. 8A is a perspective view showing another form of the rectifying plate, and FIGS. 8B and 8C are plan views showing a maintenance method for the rectifying plate.
図8(a)に示した整流板44では、取付けカバー48は、図7(a)(b)に示した取付けカバー48と同様に、平面視円環状であり、断面が略コ字形の形状を有し、重ねられた3枚の網板45の外周縁部を挟み込んで接合するものである。一方、図8(a)に示した取付けカバー48は、図7(a)(b)に示した取付けカバー48と異なり、弾性のあまりない樹脂から形成されている。また、図8(a)に示した取付けカバー48は、平面視略半円状の2つの弧状部49から形成され、一方の弧状部49では、その一端部から外周に沿って外側に突出する爪50が設けられている。他方の弧状部49では、取付けカバー48を形成する際に、爪50が設けられた一方の弧状部49に近接する一端部において、その端縁からやや離れ、爪50の先端部が接触可能な位置にストッパー51が設けられている。 In the rectifying plate 44 shown in FIG. 8 (a), the mounting cover 48 has an annular shape in plan view and has a substantially U-shaped cross section, like the mounting cover 48 shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b). The outer peripheral edge portions of the three mesh plates 45 that are stacked are sandwiched and joined. On the other hand, unlike the mounting cover 48 shown in FIGS. 7A and 7B, the mounting cover 48 shown in FIG. 8A is made of a resin having little elasticity. The mounting cover 48 shown in FIG. 8A is formed by two arcuate portions 49 having a substantially semicircular shape in plan view, and one arcuate portion 49 projects outward from one end thereof along the outer periphery. A nail 50 is provided. In the other arcuate portion 49, when the attachment cover 48 is formed, at one end portion close to the one arcuate portion 49 provided with the claw 50, it is slightly separated from the end edge and the tip end portion of the claw 50 can be contacted. A stopper 51 is provided at the position.
このような取付けカバー48は、具体的には、図8(b)に示したように、2つの弧状部49を、爪50、ストッパー51が設けられた一端部と反対側に位置する他端部において回動軸52によって連結し、回動軸52を中心として2つの弧状部49が回動自在としたものが例示される。整流板44のメンテナンス時には、2つの弧状部49を、図8(b)図中に矢印で示したように外側に回動させることによって、取付けカバー48から網板45を個別に取り出すことができる。メンテナンス後に整流板44に組み立てる際には、2つの弧状部49の内側に網板45を3枚重ねて配置し、図8(b)図中の矢印と反対の内側に2つの弧状部49を回動させる。この後、爪50を、ストッパー51が設けられた方の弧状部49の一端部の外側面上に嵌合させ、爪50の先端部をストッパー51に若干乗り上げさせ、ストッパー51により爪50を係止させる。このとき、2つの弧状部49はしっかりと結合し、取付けカバー48は、重ねられた3枚の網板45の外周縁部を挟み込んで接合する。 Specifically, as shown in FIG. 8 (b), the mounting cover 48 has two arc-shaped portions 49 at the other end located on the opposite side to the one end provided with the claw 50 and the stopper 51. Examples are those in which the two arcuate portions 49 are connected to each other by a rotation shaft 52 and the two arc-shaped portions 49 are rotatable about the rotation shaft 52. At the time of maintenance of the current plate 44, the mesh plate 45 can be individually taken out from the mounting cover 48 by rotating the two arcuate portions 49 outward as indicated by arrows in FIG. 8B. . When assembling the rectifying plate 44 after maintenance, three nets 45 are arranged inside the two arcuate portions 49, and the two arcuate portions 49 are arranged on the inner side opposite to the arrows in FIG. 8 (b). Rotate. Thereafter, the claw 50 is fitted onto the outer surface of one end of the arcuate portion 49 on which the stopper 51 is provided, the tip of the claw 50 is slightly placed on the stopper 51, and the claw 50 is engaged with the stopper 51. Stop. At this time, the two arcuate portions 49 are firmly joined, and the mounting cover 48 is joined by sandwiching the outer peripheral edge portions of the three mesh plates 45 that are overlapped.
また、取付けカバー48は、図8(c)に示したように、2つの弧状部49を分離可能とすることもできる。この場合、一方の弧状部49には、両端部に上記のとおりの爪50を設け、他方の弧状部49には、両端部に上記のとおりのストッパー51を設けることができる。メンテナンス後に整流板44に組み立てる際には、2つの弧状部49を若干離して対向して配置させ、それらの内側に網板45を3枚重ねて配置し、一方の弧状部49の両端部に設けた爪50を他方の弧状部49の両端部の外側面上に嵌合させる。そして、上記のとおり、爪50の先端部をストッパー51に若干乗り上げさせ、ストッパー51により爪50を係止させる。このとき、2つの弧状部49はしっかりと結合し、取付けカバー48は、重ねられた3枚の網板45の外周縁部を挟み込んで接合する。 Further, as shown in FIG. 8C, the mounting cover 48 can also make it possible to separate the two arcuate portions 49. In this case, one arcuate portion 49 can be provided with the pawl 50 as described above at both ends, and the other arcuate portion 49 can be provided with the stopper 51 as described above at both ends. When assembling the rectifying plate 44 after maintenance, the two arcuate portions 49 are arranged slightly apart and facing each other, and three mesh plates 45 are arranged inside each other, and at both ends of one arcuate portion 49 The provided claw 50 is fitted on the outer surface of both end portions of the other arcuate portion 49. Then, as described above, the tip of the claw 50 is slightly lifted on the stopper 51, and the claw 50 is locked by the stopper 51. At this time, the two arcuate portions 49 are firmly joined, and the mounting cover 48 is joined by sandwiching the outer peripheral edge portions of the three mesh plates 45 that are overlapped.
図9(a)(b)は、それぞれ、空気導入路の吸気口を開閉する開閉弁を示した要部平面図および要部断面図である。 FIGS. 9A and 9B are a main part plan view and a main part sectional view showing an on-off valve that opens and closes the intake port of the air introduction path, respectively.
上記のとおり、微細気泡発生装置1の液体流路の一部を形成する第1圧壊ノズル3では、図1に示したように、ベンチュリ管2のくびれ部10に一端において連通し、他端において大気に開放された空気導入路16が設けられている。空気導入路16の大気に開放された他端には、円形形状を有する吸気口17が、第1圧壊ノズル3の外側面に形成されている。吸気口17は、その付近に設けられた開閉弁18によって開閉自在とされている。 As described above, in the first crushing nozzle 3 that forms a part of the liquid flow path of the fine bubble generating device 1, as shown in FIG. 1, it communicates with the constricted portion 10 of the venturi tube 2 at one end and at the other end. An air introduction path 16 that is open to the atmosphere is provided. An air inlet 17 having a circular shape is formed on the outer surface of the first crushing nozzle 3 at the other end of the air introduction path 16 opened to the atmosphere. The intake port 17 can be opened and closed by an on-off valve 18 provided in the vicinity thereof.
図9(a)に示したように、吸気口17の付近の第1圧壊ノズル3の外側面には、吸気口17をはさんで両側にレール53が1本ずつ設けられている。2本のレール53において対向する内側の側面には、図1に示したように、溝状のガイド54が設けられている。開閉弁18は、ほぼ正方形状の形状を有し、対向して配置された一組の側端縁部が、ガイド54に挿入され、開閉弁18は、レール53に沿って、図9(a)図中に矢印で示した第1圧壊ノズル3の長さ方向にスライド自在に設けられている。開閉弁18の他の一組の側端縁部には、その裏面の中央部に、下方に突出する爪55が設けられている。 As shown in FIG. 9A, one rail 53 is provided on each side of the first crushing nozzle 3 in the vicinity of the intake port 17 so as to sandwich the intake port 17. As shown in FIG. 1, a groove-shaped guide 54 is provided on the inner side surfaces of the two rails 53 facing each other. The on-off valve 18 has a substantially square shape, and a pair of side edge portions arranged opposite to each other is inserted into the guide 54, and the on-off valve 18 extends along the rail 53 in FIG. ) It is slidably provided in the length direction of the first crushing nozzle 3 indicated by an arrow in the drawing. A claw 55 that protrudes downward is provided at the center of the back surface of the other set of side end edges of the on-off valve 18.
一方、吸気口17の外側には、円環形状を有するOリング56がシール部材として設けられている。また、Oリング56の外側には、2つの係止突起57が、第1圧壊ノズル3から立ち上がるように設けられている。2つの係止突起57は、第1圧壊ノズル3の長さ方向に対向して配置されている。 On the other hand, an O-ring 56 having an annular shape is provided as a seal member outside the intake port 17. Further, two locking projections 57 are provided outside the O-ring 56 so as to rise from the first crushing nozzle 3. The two locking projections 57 are arranged to face the length direction of the first crushing nozzle 3.
図9(a)に示したように、開閉弁18が、第1圧壊ノズル3のベンチュリ管2の上流側に配置され、吸気口17が開放されているとき、上記のとおり、第1圧壊ノズル3において液体が入口9から出口12に向かってベンチュリ管2を流れると、くびれ部10において液体の流速が増加し、これにともなって低圧が発生し、空気が、吸気口17から空気導入路16を通ってベンチュリ管2に吸い込まれる。 As shown in FIG. 9A, when the on-off valve 18 is disposed on the upstream side of the venturi pipe 2 of the first crushing nozzle 3 and the intake port 17 is opened, as described above, the first crushing nozzle 3, when the liquid flows through the venturi 2 from the inlet 9 to the outlet 12, the flow velocity of the liquid increases in the constricted portion 10, and accordingly, a low pressure is generated, and air is supplied from the inlet 17 to the air introduction path 16. It is sucked into the venturi tube 2 through.
一方、図9(b)に示したように、開閉弁18を吸気口17側にスライドさせ、スライド方向の前後に配置された爪55が、係止突起57を乗り越えると、各爪55は、係止突起57の各一つにより係止され、開閉弁18は吸気口17の上方に固定される。このとき、シール部材としてのOリング56は、開閉弁18の裏面に密着するため、吸気口17は開閉弁18によって閉鎖される。この状態では、空気導入路16は大気に開放されず、たとえ液体が上記のとおりにベンチュリ管2を流れても、ベンチュリ管2への空気の吸い込みは遮断される。 On the other hand, as shown in FIG. 9B, when the on-off valve 18 is slid to the intake port 17 side and the claws 55 arranged at the front and rear in the sliding direction get over the locking projections 57, the respective claws 55 are The opening / closing valve 18 is fixed above the intake port 17 by being locked by one of the locking protrusions 57. At this time, since the O-ring 56 as a seal member is in close contact with the back surface of the on-off valve 18, the intake port 17 is closed by the on-off valve 18. In this state, the air introduction path 16 is not opened to the atmosphere, and even if the liquid flows through the venturi pipe 2 as described above, the suction of air into the venturi pipe 2 is blocked.
このような開閉弁18のスライドは、手動で行うことができる。 Such sliding of the on-off valve 18 can be performed manually.
なお、開閉弁18のスライドは、必ずしも手動に限定されることはなく、小型化が可能である限り、電動方式とすることもできる。 Note that the sliding of the on-off valve 18 is not necessarily limited to manual operation, and may be an electric system as long as the size can be reduced.
以上に示した微細気泡発生装置1では、第1圧壊ノズル3の入口9が液体の流入口として配置され、第3圧壊ノズル7の液体吐出口38が液体の吐出口として配置される。水などの液体が、第1圧壊ノズル3の入口9においてベンチュリ管2の入口8から液体流路に流入すると、通常時には、出口12に向かって液体がベンチュリ管2を流れるとき、くびれ部10において液体の流速が増加し、これにともなって低圧が発生する。吸気口17が開放されている場合、空気が、吸気口17から空気導入路16を通ってベンチュリ管2に吸い込まれる。吸い込まれた空気は、液体中に気泡となって混入し、液体がベンチュリ管2を出口11に向かって流れるにしたがって圧力が増加することにより、気泡は砕かれ、気泡径は次第に小さくなっていく。 In the fine bubble generating apparatus 1 described above, the inlet 9 of the first crushing nozzle 3 is disposed as a liquid inflow port, and the liquid discharge port 38 of the third crushing nozzle 7 is disposed as a liquid discharge port. When a liquid such as water flows into the liquid flow path from the inlet 8 of the venturi pipe 2 at the inlet 9 of the first crushing nozzle 3, normally, when the liquid flows through the venturi pipe 2 toward the outlet 12, As the liquid flow rate increases, a low pressure is generated. When the intake port 17 is open, air is sucked into the venturi 2 from the intake port 17 through the air introduction path 16. The sucked air is mixed into the liquid as bubbles, and the pressure increases as the liquid flows through the venturi 2 toward the outlet 11, whereby the bubbles are crushed and the bubble diameter is gradually reduced. .
このようにして生成する気泡を含んだ液体は、第1圧壊ノズル3の出口12と、第2圧壊ノズル5に形成され、出口12に対向して配置された第1凹部23の端面との間に設けられた、上記のとおりの整流板44を通過するとき、整流され、流れの乱れが抑制される。そして、液体中の気泡は、その合一が抑制される。 The liquid containing bubbles thus generated is formed between the outlet 12 of the first crushing nozzle 3 and the end face of the first recess 23 formed at the second crushing nozzle 5 and facing the outlet 12. When passing through the rectifying plate 44 as described above, the rectification is performed and the turbulence of the flow is suppressed. And the coalescence of the bubbles in the liquid is suppressed.
整流板44を形成する網板45の粗さが粗いと、気泡径は粗くなり、粗さが細かいと、気泡径は細かくなる。また、整流板44において重ねる網板45の枚数を少なくすると、気泡数は少なくなり、枚数を多くすると、気泡数は多くなる。このように、微細気泡発生装置1では、整流板44を形成する網板45の粗さと枚数を組み合わせることによって、気泡径と気泡数を様々に変化させることができる。用途に応じた微細気泡の発生が可能となっている。 If the mesh plate 45 forming the rectifying plate 44 is rough, the bubble diameter becomes coarse. If the roughness is fine, the bubble diameter becomes small. Further, when the number of mesh plates 45 to be stacked on the current plate 44 is reduced, the number of bubbles is reduced, and when the number is increased, the number of bubbles is increased. As described above, in the fine bubble generating device 1, the bubble diameter and the number of bubbles can be variously changed by combining the roughness and the number of the mesh plates 45 forming the rectifying plate 44. The generation of fine bubbles according to the application is possible.
この後、気泡を含んだ液体は、第2圧壊ノズル5に流入し、並列に配置された各ベンチュリ管4を入口22から出口26に向かって流れる。液体中の気泡は、ベンチュリ管4を流れるにしたがって圧力が、一旦減圧された後、増加することにより、さらに砕かれ、気泡径はさらに小さくなる。 Thereafter, the liquid containing bubbles flows into the second crushing nozzle 5 and flows from the inlet 22 toward the outlet 26 through the respective venturi tubes 4 arranged in parallel. The bubbles in the liquid are further crushed and the bubble diameter is further reduced by increasing the pressure once it is reduced in pressure as it flows through the venturi tube 4.
気泡径が細かくされた気泡を含む液体は、一旦、第2凹部28に流出した後、第2圧壊ノズル5の出口30と、第3圧壊ノズル7に形成され、出口30に対向して配置された凹部34の端面との間に設けられた整流板44を通過する。このときにも、気泡を含んだ液体は、整流され、流れの乱れが抑制される。そして、液体中の気泡は、その合一が抑制される。 The liquid containing bubbles whose diameter is made finer once flows out into the second recess 28, and is then formed at the outlet 30 of the second crushing nozzle 5 and the third crushing nozzle 7, and is arranged to face the outlet 30. It passes through a rectifying plate 44 provided between the end face of the recessed portion 34. Also at this time, the liquid containing bubbles is rectified and the turbulence of the flow is suppressed. And the coalescence of the bubbles in the liquid is suppressed.
次いで、気泡を含んだ液体は、第3圧壊ノズル7に流入し、並列に配置された各ベンチュリ管6を入口33から出口37に向かって流れる。液体中の気泡は、ベンチュリ管6を流れるにしたがって圧力が、一旦減圧された後、増加することにより、さらにまた砕かれ、微細化され、0.1〜1000μm程度の微細気泡が生成する。 Next, the liquid containing bubbles flows into the third crushing nozzle 7 and flows from the inlet 33 toward the outlet 37 through the respective venturi pipes 6 arranged in parallel. Bubbles in the liquid are further crushed and refined by increasing the pressure once the pressure is reduced as it flows through the venturi tube 6, and fine bubbles of about 0.1 to 1000 μm are generated.
そして、この微細気泡を含んだ液体は、第3圧壊ノズル7の液体吐出口38側に設けられた整流板44を通過し、液体吐出口38から吐出する。液体は、さらに整流され、流れの乱れが抑制され、吐出する液体中の微細気泡は、その合一が十分に抑制され、上記のとおりの微小な気泡径を維持する。 Then, the liquid containing the fine bubbles passes through the rectifying plate 44 provided on the liquid discharge port 38 side of the third crushing nozzle 7 and is discharged from the liquid discharge port 38. The liquid is further rectified, the flow disturbance is suppressed, and the coalescing of the fine bubbles in the discharged liquid is sufficiently suppressed, and the fine bubble diameter as described above is maintained.
このように、微細気泡発生装置1では、第2圧壊ノズル5および第3圧壊ノズル7を有する微細気泡発生部27が設けられ、第2圧壊ノズル5および第3圧壊ノズル7の各ベンチュリ管4、6の出口26、37に対向して配置され、複数の網板45が重ねられて形成された整流板44が設けられている。このため、液体の流れの乱れが抑制され、微細気泡の合一を十分に抑制することができ、微細気泡を含んだ液体を効率よく生成して吐出することができる。また、微細気泡の発生は、上記加圧溶解方式の微細気泡発生装置のように溶解タンクなどを必要とせずに実現され、比較的簡便に実現され、装置の小型化が可能となる。 Thus, in the fine bubble generating device 1, the fine bubble generating unit 27 having the second crushing nozzle 5 and the third crushing nozzle 7 is provided, and each of the venturi tubes 4 of the second crushing nozzle 5 and the third crushing nozzle 7, A rectifying plate 44 is provided so as to be opposed to the six outlets 26 and 37 and formed by overlapping a plurality of mesh plates 45. For this reason, disturbance of the flow of the liquid is suppressed, coalescence of the fine bubbles can be sufficiently suppressed, and the liquid containing the fine bubbles can be efficiently generated and discharged. Further, the generation of fine bubbles is realized without the need for a dissolution tank or the like as in the case of the above-described pressure-dissolution type fine bubble generator, and is realized relatively easily, and the apparatus can be miniaturized.
また、微細気泡発生装置1では、飲用やうがいなどの用途で必ずしも微細気泡を含んだ液体が必要とされないときなどの場合、流路切替板14によってバイパス流路13、29、39に切り替えることができる。第3圧壊ノズル7のバイパス流路39の出口40から吐出する液体は、吸気口17が開閉弁18によって閉鎖されず、空気導入路16が開放されていても、気泡の混入の少ないものとなる。このように、微細気泡発生装置1では、用途に応じ、ベンチュリ管2、4、6などによって形成される液体流路またはバイパス流路13、29、39に切り替えることができ、微細気泡発生装置1の利便性が向上する。 Further, in the fine bubble generating apparatus 1, when the liquid containing fine bubbles is not necessarily required for uses such as drinking and gargle, the flow passage switching plate 14 can switch to the bypass flow passages 13, 29, and 39. it can. The liquid discharged from the outlet 40 of the bypass passage 39 of the third crushing nozzle 7 is less likely to contain bubbles even if the inlet 17 is not closed by the on-off valve 18 and the air introduction path 16 is open. . As described above, in the fine bubble generating device 1, it can be switched to the liquid flow path or the bypass flow paths 13, 29, 39 formed by the venturi tubes 2, 4, 6, etc. according to the application. Improved convenience.
また、微細気泡発生装置1では、空気導入路16を通じた、第1圧壊ノズル3のベンチュリ管2への空気の吸い込みを遮断可能とした開閉弁18が設けられているので、開閉弁18により空気の吸い込みを遮断する場合には、微細気泡を含まない通常の液体の吐出が可能となる。開閉弁18は、手元で操作することができ、手動も可能である。空気の吸い込みとその遮断を容易に切り替えることができ、微細気泡を含む液体の吐出と微細気泡を含まない通常の液体の吐出とに容易に切り替えることができる。しかも、この切り替えは、手動の場合、安価に実現され、電動方式とする場合の停電などによる動作不能というリスクを低減させることもできる。微細気泡発生装置1の利便性が向上する。もちろん、微細気泡発生装置1の小型化を前提として、開閉弁18のスライドに電動方式は採用可能である。 Further, in the fine bubble generating device 1, the on-off valve 18 that can block the suction of air into the venturi 2 of the first crushing nozzle 3 through the air introduction path 16 is provided. When blocking the suction of the liquid, it is possible to discharge a normal liquid that does not contain fine bubbles. The on-off valve 18 can be operated at hand and can also be manually operated. It is possible to easily switch between sucking air and blocking the air, and easily switch between discharging liquid containing fine bubbles and discharging normal liquid not containing fine bubbles. Moreover, this switching is realized at a low cost in the case of manual operation, and can reduce the risk of inoperability due to a power failure or the like in the case of an electric system. The convenience of the microbubble generator 1 is improved. Of course, on the premise of miniaturization of the fine bubble generating device 1, an electric system can be adopted for the slide of the on-off valve 18.
なお、開閉弁18を設ける場合には、上記のとおりのバイパス流路13、29、39および流路切替板14は、必ずしも必要ではなく、微細気泡を含む液体と微細気泡を含まない通常の液体との切り替えは、開閉弁18またはバイパス流路13、29、39および流路切替板14のいずれか一方の選択でも十分に対応することができる。 When the on-off valve 18 is provided, the bypass flow paths 13, 29, 39 and the flow path switching plate 14 as described above are not always necessary, and a liquid containing fine bubbles and a normal liquid not containing fine bubbles. The switching can be adequately performed by selecting either the on-off valve 18 or the bypass flow path 13, 29, 39 and the flow path switching plate 14.
図10は、図1に示した微細気泡発生装置の設置例を示した要部側面図である。 FIG. 10 is a side view of an essential part showing an installation example of the fine bubble generating device shown in FIG.
微細気泡発生装置1は、上記のとおり、小型化が可能であり、しかも、微細気泡を含む液体と微細気泡を含まない液体とを切り替えて吐出することができるため、厨房装置または洗面化粧台58のシンクまたは洗面ボウル59に取り付けられる水栓金具60の吐水部61に設けることができる。この場合、微細気泡発生装置1は、水道管に連通し、液体としての水道水は所定の圧力に加圧されているため、ポンプなどの動力を用いることなく、水栓金具60の吐水部61に取り付けるだけで微細気泡を含んだ水の吐出が可能となる。また、微細気泡を含む水と微細気泡を含まない水との切り替えを手元で操作することができ、利便性に優れる。 As described above, the microbubble generator 1 can be miniaturized, and can switch between and discharge a liquid containing fine bubbles and a liquid not containing microbubbles. Can be provided in the water discharge part 61 of the faucet fitting 60 attached to the sink or the wash bowl 59. In this case, the fine bubble generating device 1 communicates with the water pipe, and the tap water as the liquid is pressurized to a predetermined pressure. It is possible to discharge water containing fine bubbles simply by attaching to the. Moreover, switching between water containing fine bubbles and water not containing fine bubbles can be operated at hand, which is excellent in convenience.
なお、本発明は、以上の実施形態によって限定されることはない。圧壊ノズルの形状および構造、整流板を形成する網板の形状および材質、また、水栓金具の種類および構造などの細部については様々な態様が可能である。 In addition, this invention is not limited by the above embodiment. Various modes are possible for details such as the shape and structure of the crushing nozzle, the shape and material of the mesh plate forming the current plate, and the type and structure of the faucet fitting.
1 微細気泡発生装置
2、4、6 ベンチュリ管(液体流路にも相当)
5 第2圧壊ノズル
7 第3圧壊ノズル
9 入口(液体の流入口に相当)
16 空気導入路
27 微細気泡発生部
26、37 出口
30 出口
38 液体吐出口(液体の吐出口および第3圧壊ノズルの出口に相当)
44 整流板
45 網板
60 水栓金具
61 吐水部
1 Fine bubble generator 2, 4, 6 Venturi tube (also equivalent to liquid flow path)
5 Second crushing nozzle 7 Third crushing nozzle 9 Inlet (equivalent to liquid inflow port)
16 Air introduction path 27 Fine bubble generating section 26, 37 Outlet 30 Outlet 38 Liquid discharge port (corresponding to liquid discharge port and third crushing nozzle outlet)
44 Rectifying plate 45 Net plate 60 Faucet fitting 61 Water discharge part
Claims (3)
前記微細気泡発生装置は、1本のベンチュリ管を内部に有する第1圧壊ノズルと、複数本のベンチュリ管が並列に配置されて形成された第2圧壊ノズルおよび第3圧壊ノズルとを有し、前記第1圧壊ノズル、前記第2圧壊ノズルおよび前記第3圧壊ノズルは直列に配置され、前記第2圧壊ノズルおよび前記第3圧壊ノズルが微細気泡発生部を形成し、前記ベンチュリ管の並列数が、前記第2圧壊ノズルよりも前記第3圧壊ノズルの方が多く、
複数の網板が重ねられて形成された整流板が、前記第1圧壊ノズル、前記第2圧壊ノズルおよび前記第3圧壊ノズルの各ベンチュリ管の出口に対向して設けられ、
前記微細気泡発生部には、前記液体流路とは異なるバイパス流路が形成され、かつ前記液体流路と前記バイパス流路とを切り替える流路切替板が設けられていることを特徴とする微細気泡発生装置。 A liquid flow path having a liquid inlet and a discharge port is provided inside, and an air introduction path opened to the atmosphere is communicated in the middle of the liquid flow path, and air sucked from the air introduction path is collapsed. A fine bubble generation device provided with a fine bubble generation unit that generates fine bubbles by miniaturization,
The fine bubble generation device has a first crushing nozzle having a single Venturi tube therein, and a second crushing nozzle and a third crushing nozzle venturi plurality of formed are disposed in parallel, The first crushing nozzle, the second crushing nozzle, and the third crushing nozzle are arranged in series, and the second crushing nozzle and the third crushing nozzle form a fine bubble generating unit, and the number of the Venturi tubes in parallel is The third crushing nozzle is more than the second crushing nozzle,
A rectifying plate formed by stacking a plurality of mesh plates is provided to face the outlet of each venturi tube of the first crushing nozzle , the second crushing nozzle, and the third crushing nozzle ,
The fine bubble generating part is provided with a flow path switching plate that is formed with a bypass flow path different from the liquid flow path and that switches between the liquid flow path and the bypass flow path. Bubble generator.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010120164A JP5728643B2 (en) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | Microbubble generator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010120164A JP5728643B2 (en) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | Microbubble generator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011245406A JP2011245406A (en) | 2011-12-08 |
JP5728643B2 true JP5728643B2 (en) | 2015-06-03 |
Family
ID=45411325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010120164A Active JP5728643B2 (en) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | Microbubble generator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5728643B2 (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6032456B2 (en) * | 2011-12-09 | 2016-11-30 | フジデノロ株式会社 | Carbonate spring generator |
JP5814185B2 (en) * | 2012-06-01 | 2015-11-17 | 株式会社Rsテクノロジー | Nozzle for generating fine bubbles |
CN103343089B (en) * | 2013-07-10 | 2014-10-01 | 中国石油大学(华东) | Hydraulic cavitated cell wall disruption device |
CN108380067B (en) * | 2018-05-10 | 2021-06-08 | 乔登卫浴(江门)有限公司 | Micro-nano bubble structure |
WO2020177313A1 (en) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 无锡小天鹅电器有限公司 | Microbubble generator and washing device |
WO2020177314A1 (en) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 无锡小天鹅电器有限公司 | Microbubble generator and washing device |
JP7285176B2 (en) * | 2019-09-05 | 2023-06-01 | リンナイ株式会社 | Fine bubble generation nozzle |
CN113882477A (en) * | 2021-09-27 | 2022-01-04 | 厦门英仕卫浴有限公司 | Convenient gargle water outlet device |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0226658A (en) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Matsushita Electric Works Ltd | Small air bubble generating nozzle |
JPH0536508Y2 (en) * | 1989-08-11 | 1993-09-16 | ||
JP3727531B2 (en) * | 2000-12-26 | 2005-12-14 | 株式会社喜多村合金製作所 | Shower head with water stop function |
JP2005279084A (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Toto Ltd | Modified water shower head |
JP5038600B2 (en) * | 2005-06-27 | 2012-10-03 | パナソニック株式会社 | Microbubble generator |
JP2007000848A (en) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Matsushita Electric Works Ltd | Method for generating fine bubble |
JP4919286B2 (en) * | 2007-05-28 | 2012-04-18 | パナソニック株式会社 | Microbubble generator |
JP2009136864A (en) * | 2007-11-16 | 2009-06-25 | Nippon Sozai Kk | Microbubble generator |
JP4915962B2 (en) * | 2008-06-25 | 2012-04-11 | パナソニック株式会社 | Micro bubble cleaning nozzle |
-
2010
- 2010-05-26 JP JP2010120164A patent/JP5728643B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011245406A (en) | 2011-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5728643B2 (en) | Microbubble generator | |
US8807458B2 (en) | Vortex-generating nozzle-end ring | |
JP5728642B2 (en) | Microbubble generator | |
US7919877B2 (en) | Faucet generator | |
KR100855309B1 (en) | System for cleaning of the water service pipe and nozzle used in the system | |
JP5573879B2 (en) | Microbubble generator | |
EP2058273A3 (en) | Multiflavour beverage dispensing nozzle and dispenser using same | |
WO2017096505A1 (en) | Beverage post mixer for mixing base fluid with one or more additive fluids | |
US20100276819A1 (en) | Microbubble gas-liquid mixing device | |
JP6268135B2 (en) | Micro bubble shower device | |
JP2010188046A (en) | Shower device | |
JP5452365B2 (en) | strainer | |
JP5842176B2 (en) | Faucet device | |
CN114159997B (en) | Mixed gas tank and water purifier with same | |
CN114159995B (en) | Waterway system and water purifier | |
JP2007056559A (en) | Shower head | |
CN114159993B (en) | Mixed gas tank and water purifier with same | |
CN210545770U (en) | Pressurizing shower head structure with pressurizing assembly convenient to disassemble and assemble for cleaning | |
JP2005147482A (en) | Gas-liquid separator | |
CN107913611B (en) | Bubble manufacturing device | |
CN114159994B (en) | Mixed gas tank and water purifier with same | |
TWM581504U (en) | Progressive hole injection type pulverizing and micronizing structure | |
CN114159996B (en) | Waterway system and water purifier | |
JP3233747U (en) | Ventilation device | |
JP5179341B2 (en) | Washing water discharge device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20120117 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121211 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131009 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131112 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140603 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140716 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20141009 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20141107 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150106 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150129 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5728643 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |