JP5727548B2 - Sliding bearing of injection molding machine - Google Patents

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Description

本発明は射出成形機の可動部分に用いられる滑り軸受けに関する。   The present invention relates to a sliding bearing used for a movable part of an injection molding machine.

射出成形機においては、固定プラテンと可動プラテンとが複数のタイバーによって結合されており、固定プラテン側から見て可動プラテンの背後に設けられたトグル機構によって、タイバーにガイドされながら可動プラテンがタイバーの軸方向に往復運動を行い、固定プラテンに固定された固定側金型と、可動プラテンに固定された可動側金型との間で型締め、型開き動作を行っている。
可動プラテンは、タイバーの間にブッシュを介して取り付けられており、ブッシュとタイバーとの間に潤滑グリスを定期的に供給することによって、可動プラテンのスムーズな往復運動を実現でき、また、ブッシュの摩耗を抑制することができる。 In an injection molding machine, a fixed platen and a movable platen are coupled by a plurality of tie bars. The movable platen is guided by the tie bar by a toggle mechanism provided behind the movable platen when viewed from the fixed platen side. A reciprocating motion is performed in the axial direction, and mold clamping and mold opening operations are performed between a fixed mold fixed to the fixed platen and a movable mold fixed to the movable platen.
The movable platen is mounted between the tie bars via a bush. By periodically supplying lubricating grease between the bush and the tie bar, the movable platen can be smoothly reciprocated. Wear can be suppressed.

これらの可動プラテンとブッシュの間に供給される潤滑油に関して、特許文献１に開示されている技術がある。特許文献１には、可動プラテンがタイバーとの間にブッシュを介して取り付けられている射出成形機の軸方向可動式軸受けにおいて、内・外径の油溝とそれらをつなぐ貫通穴を設け、外径側の油溝に潤滑油を供給し、貫通穴を最大荷重点の近傍に配置することで、接触面圧が大きい部分へ潤滑油を供給する技術が開示されている（図１１参照）。   Regarding the lubricating oil supplied between these movable platens and bushes, there is a technique disclosed in Patent Document 1. In Patent Document 1, an axially movable bearing of an injection molding machine in which a movable platen is attached to a tie bar via a bush is provided with inner and outer diameter oil grooves and through-holes connecting them. There has been disclosed a technique for supplying lubricating oil to a portion with a large contact surface pressure by supplying lubricating oil to a radial oil groove and arranging a through hole in the vicinity of the maximum load point (see FIG. 11).

また、特許文献２には、射出成形機ではないが、プリンタヘッドに用いられる滑りスラスト軸受けにおいて、軸線方向の異なる側から軸線に対して傾斜した一対の溝を設け、これらの溝から潤滑油を供給させることによって、進行方向が変わってもいずれかの溝から潤滑油が流れ込む構成が開示されている。   Patent Document 2 is not an injection molding machine, but a sliding thrust bearing used for a printer head is provided with a pair of grooves inclined with respect to the axis from different sides in the axial direction, and lubricating oil is supplied from these grooves. A configuration is disclosed in which the lubricating oil flows from one of the grooves even if the traveling direction is changed by supplying the lubricant.

特開２０１０−１２７３２２号公報JP 2010-127322 A 特開平４−２３６８１７号公報JP-A-4-236817

可動プラテンは、可動プラテンや金型の重量を支持しながら往復運動しているため、可動プラテンとタイバーとの接触面の面圧は、上側の方が大きく、反対側の下側は接触していないこともある。そのため、ブッシュとタイバーとの間に供給する潤滑グリスについても、摩耗抑制の観点からは、接触面圧の大きい上側において潤滑グリスを保持しておくことが重要となる。しかしながら、重力作用によって、潤滑グリスも上側から下側に向かって流出しがちとなり、上側に潤滑グリスを保持しておくことは困難となることがある。
また、金型を高温に維持する場合や、型開閉動作を高速で行う場合には、ブッシュ内部が高温に達して潤滑グリスが軟化するため、特にグリスが流出しやすく、ブッシュの早期摩耗が引き起こされることがある。 Since the movable platen reciprocates while supporting the weight of the movable platen and the mold, the contact pressure between the movable platen and the tie bar is higher on the upper side, and the lower side on the opposite side is in contact. Sometimes not. Therefore, with respect to the lubricating grease supplied between the bush and the tie bar, it is important to keep the lubricating grease on the upper side where the contact surface pressure is large from the viewpoint of suppressing wear. However, due to the gravitational action, the lubricating grease tends to flow out from the upper side to the lower side, and it may be difficult to keep the lubricating grease on the upper side.
In addition, when maintaining the mold at a high temperature or when the mold opening / closing operation is performed at a high speed, the inside of the bush reaches a high temperature and the lubricating grease softens. May be.

特許文献１に開示されている技術は、内径の油溝に沿って潤滑油が流れるために、負荷を受けることが少ない下側へも潤滑油が流れてしまい、より潤滑油が必要とされる上側に潤滑油を保持しておくことが困難となる場合がある。
特許文献２に開示されている技術は、プリンタヘッドに用いられる滑りスラスト軸受けに関する技術であって、射出成形機の可動プラテンとは対象となるものの大きさや重量が大きく異なっている。また、プリンタヘッドの進行方向が変わった際に、溝内を潤滑油が溝の形成方向に沿って移動することを前提としているため、プリンタヘッドに用いられているような粘度の低い潤滑油を用いる場合は有効であるが、射出成形機の可動プラテンに用いられるような、粘度の高いグリス等の場合には必ずしも同様の効果を発揮することはできない。 In the technique disclosed in Patent Document 1, since the lubricating oil flows along the oil groove having an inner diameter, the lubricating oil flows to the lower side where the load is less likely to be received, so that more lubricating oil is required. It may be difficult to keep the lubricating oil on the upper side.
The technique disclosed in Patent Document 2 is a technique related to a sliding thrust bearing used in a printer head, and the size and weight of a target object are greatly different from those of a movable platen of an injection molding machine. Also, since it is assumed that the lubricating oil moves in the groove along the groove forming direction when the traveling direction of the printer head changes, lubricating oil having a low viscosity such as that used in the printer head is used. Although it is effective when used, the same effect cannot always be exhibited in the case of grease having a high viscosity as used in a movable platen of an injection molding machine.

そこで本発明は、射出成形機の可動部分に用いられる軸受けにおいて、必要とされる箇所に効果的にグリスを供給することによって、スムーズな運動を実現し、摩耗を低減させることが可能な射出成形機の滑り軸受けを提供することを目的とする。   Therefore, the present invention provides an injection molding which can realize smooth motion and reduce wear by effectively supplying grease to a required portion in a bearing used for a movable part of an injection molding machine. The purpose is to provide a sliding bearing of the machine.

本願の請求項１に係る発明では、射出成形機の往復運動部または揺動運動部を支持する射出成形機の滑り軸受けにおいて、滑り軸受けの摺動面側に摺動面側油溝を設け、該摺動面側油溝は前記滑り軸受け内に始点と終点とを有し、該摺動面側油溝は、前記摺動面側油溝の前記始点から中央部に向かって徐々に深くなり、該中央部から前記終点に向かって徐々に浅くなるように形成したことを特徴とする射出成形機の滑り軸受けが提供される。
すなわち、請求項１に係る発明では、摺動面側油溝の軸受け中心軸線に対する垂直方向の断面形状の深さが、摺動面側油溝の始点から中央部に向かって徐々に深くなり、中央部から終点に向かって徐々に浅くなるように形成されているため、最もグリスが必要とされる箇所においてグリスを保持できる容積を大きくして潤滑性を高めつつ、溝が浅く形成されている両端部には、グリスを流出しにくくすることが可能となる。
In the invention according to claim 1 of the present application, in the sliding bearing of the injection molding machine that supports the reciprocating motion part or the swinging motion part of the injection molding machine, the sliding face side oil groove is provided on the sliding face side of the sliding bearing, The sliding surface side oil groove has a starting point and an ending point in the sliding bearing, and the sliding surface side oil groove gradually becomes deeper from the starting point of the sliding surface side oil groove toward the center. A sliding bearing for an injection molding machine is provided, which is formed so as to become gradually shallower from the central portion toward the end point .
That is, in the invention according to claim 1, the depth of the cross-sectional shape in the direction perpendicular to the bearing central axis of the sliding surface side oil groove gradually increases from the starting point of the sliding surface side oil groove toward the center, Since it is formed so that it gradually becomes shallower from the center to the end point, the groove is formed shallower while increasing the volume capable of holding the grease at the place where the most grease is required to increase the lubricity . At both ends, that Do can be difficult to flow out grease.

本願の請求項２に係る発明では、前記滑り軸受けのハウジング側の面にハウジング側油溝を設け、該ハウジング側油溝と前記摺動面側油溝をつなぐ貫通穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の滑り軸受けが提供される。
すなわち、請求項２に係る発明では、滑り軸受けの摺動面側に設けた摺動面側油溝の断面形状の深さが、溝の両端部が浅く、中央部が深くなるように形成されているため、最もグリスが必要とされる箇所においてグリスを保持できる容積を大きくして潤滑性を高めつつ、溝が浅く形成されている両端部には、グリスを流出しにくくすることが可能となる。
また、滑り軸受けのハウジング側の面にも油溝を設け、両油溝をつなぐ貫通穴を設けているため、特に作業の頻度が頻繁に行われて、定期的にグリスの供給を行うことが必要とされる場合に、ハウジング側の面に設けられている油溝にグリスを供給することによって、貫通穴を経由して摺動面側油溝にグリスが供給されるため、グリスの供給作業を容易に行うことができる。
The invention according to claim 2 of the present application is characterized in that a housing-side oil groove is provided on a housing-side surface of the sliding bearing, and a through-hole that connects the housing-side oil groove and the sliding surface-side oil groove is provided. A sliding bearing for an injection molding machine according to claim 1 is provided.
That is, in the invention according to claim 2, the depth of the cross-sectional shape of the sliding surface side oil groove provided on the sliding surface side of the sliding bearing is formed so that both end portions of the groove are shallow and the central portion is deep. Therefore, it is possible to make it difficult for the grease to flow out to both ends where the grooves are shallow, while increasing the volume capable of holding the grease at the place where the grease is most needed and improving the lubricity. Become.
Also, since the oil bearing groove is provided on the housing side surface of the sliding bearing and the through hole that connects the two oil grooves is provided, the frequency of work is particularly frequent and grease can be supplied regularly. When required, grease is supplied to the oil groove on the sliding surface side through the through hole by supplying grease to the oil groove provided on the housing side surface. Can be easily performed.

本願の請求項３に係る発明では、前記摺動面側油溝が形成された部分に軸方向の軸方向油溝をさらに形成したことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の滑り軸受けが提供される。
すなわち、請求項３に係る発明では、最もグリスが必要とされる箇所においてグリスを保持できる容積を大きくして潤滑性を高めつつ、溝が浅く形成されている両端部には、グリスを流出しにくくすることが可能となる。また、摺動面側油溝が形成された部分に軸方向の軸方向油溝をさらに形成したことによって、特にグリスが必要とされる箇所付近において、グリスを保持できる容積を大きくすることによって、さらに長期間にわたって潤滑性を高めるようにすることが可能となる。
In the invention according to claim 3 of the present application, an axial oil groove in the axial direction is further formed in the portion where the oil groove on the sliding surface side is formed. Is provided.
That is, in the invention according to claim 3, while increasing the volume capable of holding the grease at the place where the grease is most needed and improving the lubricity, the grease flows out to both ends where the grooves are shallowly formed. It becomes possible to make it difficult. In addition, by further forming an axial oil groove in the axial direction in the portion where the sliding surface side oil groove is formed, by increasing the volume capable of holding the grease, particularly in the vicinity of the location where the grease is required, Furthermore, it becomes possible to improve lubricity over a long period of time .

本願の請求項４に係る発明では、軸方向に位置をずらしたらせん形状としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の滑り軸受けが提供される。
すなわち、請求項４に係る発明では、摺動面側油溝の形状を、軸方向に位置をずらしたらせん形状としたことによって、軸方向にまんべんなくグリスを供給することが容易となる。
The invention according to claim 4 of the present application provides a sliding bearing for an injection molding machine according to claim 1 , wherein the sliding bearing is formed in a spiral shape whose position is shifted in the axial direction.
That is, in the invention according to claim 4, it is easy to supply grease evenly in the axial direction by making the shape of the sliding surface side oil groove spiral when the position is shifted in the axial direction.

本願の請求項５に係る発明では、前記摺動面側油溝を、軸方向に複数設けたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の滑り軸受けが提供される。
すなわち、請求項５に係る発明では、摺動面側油溝を、軸方向に複数設けるようにしたことによって、軸方向にまんべんなくグリスを供給することが容易となる。
In the invention according to claim 5 of the present application, the sliding surface side oil groove, a sliding bearing for an injection molding machine according to claim 1, characterized in that a plurality in the axial direction is provided.
That is, in the invention according to claim 5, by providing a plurality of sliding surface side oil grooves in the axial direction, it becomes easy to supply grease evenly in the axial direction.

本発明により、射出成形機の可動部分に用いられる軸受けにおいて、必要とされる箇所に効果的にグリスを供給することによって、スムーズな運動を実現し、摩耗を低減させることが可能な射出成形機の滑り軸受けを提供することが可能となる。   According to the present invention, in a bearing used for a movable part of an injection molding machine, it is possible to realize smooth movement and reduce wear by effectively supplying grease to a required portion. It is possible to provide a sliding bearing.

射出成形機の全体構成を示した図である。It is the figure which showed the whole structure of the injection molding machine. 射出成形機の型締機構部分を示した図である。It is the figure which showed the mold clamping mechanism part of the injection molding machine. 第１の実施形態におけるブッシュの斜視図である。It is a perspective view of the bush in a 1st embodiment. 第１の実施形態におけるブッシュの側面図である。It is a side view of the bush in a 1st embodiment. 図４におけるＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing in FIG. 第２の実施形態におけるブッシュの斜視図である。It is a perspective view of the bush in a 2nd embodiment. 第３の実施形態におけるブッシュの斜視図である。It is a perspective view of the bush in a 3rd embodiment. 第４の実施形態におけるブッシュの斜視図である。It is a perspective view of the bush in a 4th embodiment. 第５の実施形態におけるブッシュの斜視図である。It is a perspective view of the bush in a 5th embodiment. 第６の実施形態におけるブッシュの斜視図である。It is a perspective view of the bush in a 6th embodiment. 従来技術におけるブッシュの斜視図である。It is a perspective view of the bush in a prior art.

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
図１は射出成形機の全体構成を示した図であり、図２は射出成形機の型締機構部分を拡大した図である。射出成形機は基台上に設けられており、型締部Ｍｃと射出部Ｍｉを備えている。射出部Ｍｉは樹脂材料（ペレット）を加熱溶融し、当該溶融樹脂を金型（固定側金型５、可動側金型６）のキャビティ内に射出するものである。型締部Ｍｃは主に可動側金型６の開閉を行うものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of an injection molding machine, and FIG. 2 is an enlarged view of a mold clamping mechanism portion of the injection molding machine. The injection molding machine is provided on a base and includes a mold clamping part Mc and an injection part Mi. The injection part Mi heats and melts a resin material (pellet) and injects the molten resin into a cavity of a mold (a fixed mold 5 and a movable mold 6). The mold clamping part Mc mainly opens and closes the movable mold 6.

射出部Ｍｉにおいては、シリンダの先端にノズルが取り付けられ、シリンダ内にはスクリュが挿通されている。シリンダ内には、ホッパから樹脂が供給される。シリンダの型締部Ｍｃと反対側には、スクリュを駆動する駆動部が設けられており、タイロッド部ブッシュ１４を介してタイロッド１３によりガイドされ、スクリュがタイロッドの軸方向に往復運動を行うことができる。   In the injection part Mi, a nozzle is attached to the tip of the cylinder, and a screw is inserted into the cylinder. Resin is supplied from the hopper into the cylinder. A drive portion for driving the screw is provided on the opposite side to the mold clamping portion Mc of the cylinder and is guided by the tie rod 13 through the tie rod bush 14 so that the screw can reciprocate in the axial direction of the tie rod. it can.

型締部Ｍｃにおいては、リアプラテンと固定プラテン４とはトグル機構部１７と複数本のタイバー３によって連結されており、可動プラテン１も複数本のタイバー３によってガイドされるように配置されている。また、トグル機構部１７を駆動するために、クロスヘッド１９が設けられており、クロスヘッド１９の往復運動は、ガイドロッド部ブッシュ１６を介してガイドロッド１５によりガイドされている。トグル機構部１７においても揺動運動を行う部分にトグル機構部ブッシュ１８が介在されている。そして、トグル機構部１７によって、可動プラテン１をタイバー３の軸方向に前後に往復運動させることが可能である。   In the mold clamping portion Mc, the rear platen and the fixed platen 4 are connected to each other by a toggle mechanism portion 17 and a plurality of tie bars 3, and the movable platen 1 is also arranged to be guided by the plurality of tie bars 3. Further, a cross head 19 is provided to drive the toggle mechanism portion 17, and the reciprocating motion of the cross head 19 is guided by the guide rod 15 via the guide rod portion bush 16. Also in the toggle mechanism part 17, the toggle mechanism part bush 18 is interposed in the part which performs the rocking motion. The movable platen 1 can be reciprocated back and forth in the axial direction of the tie bar 3 by the toggle mechanism 17.

可動プラテン１についても、ブッシュ２を介してタイバー３にガイドされるように構成されている。可動プラテン１、固定プラテン４には、それぞれ可動側金型６、固定側金型５が取り付けられている。ガイドロッド１５によりガイドされたクロスヘッド１９を前後に移動させることによって、可動プラテン１の位置を変えることができ、クロスヘッド１９を前進させることによって、可動プラテン１も前進させられて型閉じ及び型締めが行われる。   The movable platen 1 is also configured to be guided by the tie bar 3 via the bush 2. A movable mold 6 and a fixed mold 5 are attached to the movable platen 1 and the fixed platen 4, respectively. The position of the movable platen 1 can be changed by moving the crosshead 19 guided by the guide rod 15 back and forth. By moving the crosshead 19 forward, the movable platen 1 is also moved forward to close the mold and mold. Tightening is done.

このように射出成形機においては、多くの箇所で往復運動や揺動運動を行う箇所があり、それらの箇所にはスムーズな運動を行うためにブッシュが設けられており、さらにグリスが供給されている。そこで、可動プラテン１とタイバー３との間に介在しているブッシュ２を例として、本発明の実施形態を説明する。   In this way, in an injection molding machine, there are many places where reciprocating motion and rocking motion are performed, and bushes are provided at these locations for smooth motion, and grease is supplied. Yes. Therefore, the embodiment of the present invention will be described by taking the bush 2 interposed between the movable platen 1 and the tie bar 3 as an example.

（第１の実施形態）
図３〜図５は、本発明の第１の実施形態を示した図であり、図３はブッシュ２の斜視図、図４は同側面図であり、図５は図４のＡ−Ａ断面図である。本実施形態においては、ブッシュ２の内面側に油溝７が設けられている。図５に示されているように、油溝７は、その深さが場所によって異なっており、油溝中央部７ａが最も深く、そこから両端に向かって徐々に浅くなり油溝端部７ｂが最も浅くなるように形成されている。 (First embodiment)
3 to 5 are views showing a first embodiment of the present invention, FIG. 3 is a perspective view of the bush 2, FIG. 4 is a side view thereof, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. In the present embodiment, an oil groove 7 is provided on the inner surface side of the bush 2. As shown in FIG. 5, the depth of the oil groove 7 varies depending on the location, the oil groove central portion 7a is deepest, and gradually becomes shallower from both ends to the oil groove end portion 7b. It is formed to be shallow.

この油溝７にグリスを供給することで、油溝７内にグリスが保持されることとなる。かかるブッシュ２を可動プラテン１とタイバー３との間に配置する際には、通常可動プラテン１とタイバーとの接触面圧が最も大きくなる鉛直方向上側に、ブッシュ２の油溝中央部７ａが来るように配置する。これにより、接触面圧が大きく、多量のグリスが必要とされる箇所が油溝７の深さが最も深く、グリスを保持できる容積が大きくなるため、潤滑性がよく可動プラテン１を往復移動させることができる。また、油溝７の溝の深さが両端部に近づくにつれて浅くなっていくため、比較的負荷を受けることが少ない油溝の外側へのグリスの流出を起こりにくくすることができる。   By supplying grease to the oil groove 7, the grease is held in the oil groove 7. When the bush 2 is disposed between the movable platen 1 and the tie bar 3, the oil groove central portion 7a of the bush 2 comes to the upper side in the vertical direction where the contact surface pressure between the normal movable platen 1 and the tie bar is the largest. Arrange as follows. As a result, the contact surface pressure is large, and the oil groove 7 has the deepest depth where a large amount of grease is required, and the volume capable of holding the grease increases. Therefore, the movable platen 1 is reciprocated with good lubricity. be able to. Moreover, since the depth of the groove of the oil groove 7 becomes shallower as it approaches both end portions, it is possible to make it difficult for the grease to flow out to the outside of the oil groove that receives relatively little load.

ブッシュ２における油溝７を設ける範囲としては、図５における油溝７の油溝中央部７ａを中心として、両側９０度、すなわち、軸中心部と同じ高さになるまでの範囲であれば適宜定めることができる。また、この範囲内においても特に油溝中央部７ａを中心として、両側４５〜６０度程度が好ましい。これより狭い範囲となると、接触面圧が高くグリスが必要とされる箇所にグリスが供給されなくなるおそれがあり、逆にこれより広い範囲となると、接触面圧が低く、あまりグリスが必要とされない箇所にもグリスが供給されることとなることがある。   The range in which the oil groove 7 is provided in the bush 2 is appropriately within the range up to 90 degrees on both sides, that is, up to the same height as the shaft center part, centering on the oil groove center part 7a of the oil groove 7 in FIG. Can be determined. Also within this range, it is preferable that the angle is about 45 to 60 degrees on both sides with the oil groove central portion 7a as the center. If it is narrower than this range, there is a risk that grease will not be supplied to places where the contact surface pressure is high and grease is required. Conversely, if it is wider than this range, the contact surface pressure is low and less grease is required. Grease may also be supplied to the location.

また、油溝の幅や深さについては、深さが油溝中央部７ａが最も深く、そこから両端に向かって徐々に浅くなり油溝端部７ｂが最も浅くなるように形成される範囲であれば、可動プラテン１とタイバー３の種類によって必要となるグリスの量の違いなどにより、適宜定めることが可能である。   In addition, the width and depth of the oil groove should be within a range in which the depth is such that the oil groove central portion 7a is deepest and gradually decreases from both ends toward the both ends, and the oil groove end portion 7b becomes shallowest. For example, it can be determined as appropriate depending on the difference in the amount of grease required depending on the types of the movable platen 1 and the tie bar 3.

（第２の実施形態）
図６は第２の実施形態を示した図である。本実施形態においては、ブッシュ２の外径側にさらに油溝８を設け、内径側に設けた油溝７との間をつなぐ貫通穴９を設けている。これにより、作業が頻繁に行われて、定期的にグリスの追加供給を行うことが必要とされる場合に、外径側に設けた油溝８に外部からグリスを供給することによって、貫通穴９を経由して内径側の油溝７にグリスを供給することができる。そのため、内径側の油溝７にグリスを供給するために、ブッシュ２を外すといった作業を行う必要がなく、グリスの供給作業を容易に行うことが可能となる。 (Second Embodiment)
FIG. 6 shows the second embodiment. In the present embodiment, an oil groove 8 is further provided on the outer diameter side of the bush 2, and a through hole 9 is provided to connect the oil groove 7 provided on the inner diameter side. Thus, when the work is frequently performed and it is necessary to periodically supply additional grease, the grease is supplied from the outside to the oil groove 8 provided on the outer diameter side, whereby the through hole is provided. The grease can be supplied to the oil groove 7 on the inner diameter side via 9. Therefore, it is not necessary to remove the bush 2 in order to supply the grease to the oil groove 7 on the inner diameter side, and the grease supply operation can be easily performed.

（第３の実施形態）
図７は第３の実施形態を示した図である。本実施形態においては、ブッシュ２の内径側に設ける油溝を、らせん状の油溝１０として形成されている。また、ブッシュ２の外径側にも油溝８を設け、外径側の油溝８と内径側の油溝１０が重なる位置に両者の間をつなぐ貫通穴９を設けている。これにより、油溝１０が軸方向の全体にわたって形成されることとなるため、軸方向にまんべんなくグリスを供給することを容易に行うことができる。
なお、本実施形態においては、ブッシュ２の内径側と外径側の双方に油溝を設けた例として説明したが、第１の実施形態と同様に、ブッシュ２の内径側のみにらせん状の油溝１０を設けるようにする構成とすることもできる。 (Third embodiment)
FIG. 7 is a diagram showing a third embodiment. In the present embodiment, the oil groove provided on the inner diameter side of the bush 2 is formed as a spiral oil groove 10. An oil groove 8 is also provided on the outer diameter side of the bush 2, and a through hole 9 is provided at a position where the outer diameter side oil groove 8 and the inner diameter side oil groove 10 overlap each other. Thereby, since the oil groove 10 is formed over the entire axial direction, it is possible to easily supply the grease evenly in the axial direction.
In the present embodiment, the oil groove is provided on both the inner diameter side and the outer diameter side of the bush 2. However, as in the first embodiment, only the inner diameter side of the bush 2 has a spiral shape. The oil groove 10 may be provided.

（第４の実施形態）
図８は第４の実施形態を示した図である。本実施形態においては、ブッシュ２の内径側に設ける油溝を、複数本の油溝７として形成されている。また、ブッシュ２の外径側にも油溝８を設け、外径側の油溝８と内径側の油溝７とが重なる位置に両者の間をつなぐ貫通穴９を設けている。これにより、軸方向にまんべんなくグリスを供給することを容易に行うことができる。
なお、本実施形態においては、ブッシュ２の内径側と外径側の双方に油溝を設けた例として説明したが、第１の実施形態と同様に、ブッシュ２の内径側のみに複数本の油溝７を設けるようにする構成とすることもできる。 (Fourth embodiment)
FIG. 8 is a diagram showing a fourth embodiment. In the present embodiment, the oil grooves provided on the inner diameter side of the bush 2 are formed as a plurality of oil grooves 7. An oil groove 8 is also provided on the outer diameter side of the bush 2, and a through hole 9 is provided at a position where the outer diameter side oil groove 8 and the inner diameter side oil groove 7 overlap each other. Thereby, it is possible to easily supply the grease evenly in the axial direction.
In the present embodiment, an example in which oil grooves are provided on both the inner diameter side and the outer diameter side of the bush 2 has been described. However, as in the first embodiment, a plurality of oil grooves are provided only on the inner diameter side of the bush 2. The oil groove 7 may be provided.

（第５の実施形態）
図９は第５の実施形態を示した図である。本実施形態においては、ブッシュ２の内径側に設ける油溝として、らせん状の油溝１０を複数本設けた構成とされている。また、ブッシュ２の外径側にも油溝８を設けており、複数本のらせん状の油溝１０が交差する点において油溝８と重なるように構成し、それらの間をつなぐ貫通穴９が設けられている。これにより、軸方向にまんべんなくグリスを供給することを容易に行うことができる。
なお、本実施形態においては、ブッシュ２の内径側と外径側の双方に油溝を設けた例として説明したが、第１の実施形態と同様に、ブッシュ２の内径側のみに複数本のらせん状の油溝１０を設けるようにする構成とすることもできる。 (Fifth embodiment)
FIG. 9 shows the fifth embodiment. In the present embodiment, as the oil groove provided on the inner diameter side of the bush 2, a plurality of spiral oil grooves 10 are provided. Further, an oil groove 8 is also provided on the outer diameter side of the bush 2 and is configured to overlap with the oil groove 8 at a point where a plurality of helical oil grooves 10 intersect, and a through hole 9 connecting between them. Is provided. Thereby, it is possible to easily supply the grease evenly in the axial direction.
In the present embodiment, an example in which oil grooves are provided on both the inner diameter side and the outer diameter side of the bush 2 has been described. However, as in the first embodiment, a plurality of oil grooves are provided only on the inner diameter side of the bush 2. It can also be set as the structure which provides the helical oil groove 10. FIG.

（第６の実施形態）
図１０は第６の実施形態を示した図である。本実施形態においては、ブッシュ２の内径側に設けた油溝７に直交する軸方向に、油溝７と連結する別の油溝１１を設けた構成とされている。また、ブッシュ２の外径側にも油溝８を設けており、油溝７と油溝１１が交差する点において油溝８と重なるように構成し、それらの間をつなぐ貫通穴９が設けられている。特に油溝１１を油溝中央部７ａ付近において連結するような構成とすることによって、特にグリスが多く必要とされる箇所付近において、油溝が占める面積が多くなることから、その分グリスを保持できる容積が大きくなり、さらに長期間にわたって潤滑性を高めるようにすることが可能となる。
なお、本実施形態においては、ブッシュ２の内径側と外径側の双方に油溝を設けた例として説明したが、第１の実施形態と同様に、ブッシュ２の内径側のみに油溝７及び油溝１１を設けるようにする構成とすることもできる。 (Sixth embodiment)
FIG. 10 is a diagram showing a sixth embodiment. In the present embodiment, another oil groove 11 connected to the oil groove 7 is provided in the axial direction perpendicular to the oil groove 7 provided on the inner diameter side of the bush 2. Further, an oil groove 8 is also provided on the outer diameter side of the bush 2 and is configured to overlap with the oil groove 8 at a point where the oil groove 7 and the oil groove 11 intersect with each other, and a through hole 9 that connects between them is provided. It has been. In particular, by configuring the oil groove 11 to be connected in the vicinity of the oil groove central portion 7a, the area occupied by the oil groove is increased particularly in the vicinity of a place where a large amount of grease is required. The volume that can be increased, and the lubricity can be increased over a long period of time.
In the present embodiment, the oil groove is provided on both the inner diameter side and the outer diameter side of the bush 2. However, the oil groove 7 is provided only on the inner diameter side of the bush 2 as in the first embodiment. In addition, the oil groove 11 may be provided.

上記実施形態においては、可動プラテン１とタイバー３との間に介在させるブッシュ２を用いて説明したが、本発明は可動プラテン１とタイバー３との間のブッシュ２のみに適用できるものではなく、図１に示されている射出部Ｍｉのタイロッド１３に用いられているタイロッド部ブッシュ１４、金型の開閉時に用いられるガイドロッド１５に用いられているガイドロッド部ブッシュ１６などの軸方向に往復運動を行う部分の滑り軸受けや、トグル機構部１７に用いられているトグル機構部ブッシュ１８などの軸の円周方向に揺動運動を行う部分の滑り軸受けにも適用することができる。   In the said embodiment, although demonstrated using the bush 2 interposed between the movable platen 1 and the tie bar 3, this invention is not applicable only to the bush 2 between the movable platen 1 and the tie bar 3, The tie rod bush 14 used for the tie rod 13 of the injection part Mi shown in FIG. 1 and the guide rod bush 16 used for the guide rod 15 used when opening and closing the mold are reciprocated in the axial direction. The present invention can also be applied to a sliding bearing of a portion that performs a swinging motion in a circumferential direction of a shaft such as a sliding bearing of a portion that performs the above and a toggle mechanism portion bush 18 used in the toggle mechanism portion 17.

タイロッド１３に用いられるタイロッド部ブッシュ１４に適用する場合には、タイバー３と可動プラテン１との関係と同様に、重量を支持する箇所の接触面圧が大きくなるため、油溝を鉛直方向上側に配置するようにして用いるのが好ましい。   When applied to the tie rod portion bush 14 used for the tie rod 13, the contact surface pressure at the portion supporting the weight is increased similarly to the relationship between the tie bar 3 and the movable platen 1, so that the oil groove is directed upward in the vertical direction. It is preferable to use it so that it is arranged.

ガイドロッド１５に用いられるガイドロッド部ブッシュ１６に適用する場合には、ガイドロッド固定部が水平方向に変形し、水平方向内側の接触面圧が大きくなるため、油溝を水平方向の内側に配置するようにして用いることが好ましい。   When applied to the guide rod portion bush 16 used for the guide rod 15, the guide rod fixing portion is deformed in the horizontal direction, and the contact surface pressure on the inner side in the horizontal direction is increased. It is preferable to use as described above.

トグル機構部１７に用いられるトグル機構部ブッシュ１８に適用する場合には、型締力発生時に負荷を受ける側（一般的にはリンクの長手方向）に油溝を配置するようにすることが好ましい。変形例として、トグル機構部のように揺動運動を行う部分においては、接触面圧が小さい側に油溝を形成するようにすることもできる。その場合には、接触面圧が大きい側に油溝を形成しないことにより、接触部の接触面積が大きくなる。そのため、最大接触面圧を下げることが可能となる。また、軸はトグル機構部ブッシュ１８に対して揺動運動を行うため、軸の最大接触面圧を受ける面も、毎サイクルごとに油溝部を通過するため、運動の潤滑性に支障をきたすことはない。   When applied to a toggle mechanism portion bush 18 used for the toggle mechanism portion 17, it is preferable to arrange an oil groove on the side that receives a load (generally in the longitudinal direction of the link) when a mold clamping force is generated. . As a modified example, an oil groove may be formed on the side where the contact surface pressure is small in a portion that performs a swinging motion such as a toggle mechanism. In that case, the contact area of the contact portion is increased by not forming the oil groove on the side where the contact surface pressure is large. Therefore, the maximum contact surface pressure can be lowered. Further, since the shaft swings with respect to the toggle mechanism portion bush 18, the surface that receives the maximum contact surface pressure of the shaft also passes through the oil groove portion every cycle, which may hinder the lubricity of the motion. There is no.

Ｍｉ 射出部
Ｍｃ 型締部
１ 可動プラテン
２ ブッシュ
３ タイバー
４ 固定プラテン
５ 固定側金型
６ 可動側金型
７ 油溝
７ａ 油溝中央部
７ｂ 油溝端部
８ 油溝（外径側）
９ 貫通穴
１０ 油溝（らせん状）
１１ 油溝（軸方向）
１２ 油溝
１３ タイロッド
１４ タイロッド部ブッシュ
１５ ガイドロッド
１６ ガイドロッド部ブッシュ
１７ トグル機構部
１８ トグル機構部ブッシュ
１９ クロスヘッド Mi injection part Mc mold clamping part 1 movable platen 2 bush 3 tie bar 4 fixed platen 5 fixed side mold 6 movable side mold 7 oil groove 7a oil groove center part 7b oil groove end part 8 oil groove (outer diameter side)
9 Through hole 10 Oil groove (spiral)
11 Oil groove (axial direction)
12 Oil Groove 13 Tie Rod 14 Tie Rod Bush 15 Guide Rod 16 Guide Rod Bush 17 Toggle Mechanism 18 Toggle Mechanism Bush 19 Crosshead

Claims (5)

射出成形機の往復運動部または揺動運動部を支持する射出成形機の滑り軸受けにおいて、
滑り軸受けの摺動面側に摺動面側油溝を設け、
該摺動面側油溝は前記滑り軸受け内に始点と終点とを有し、
該摺動面側油溝は、前記摺動面側油溝の前記始点から中央部に向かって徐々に深くなり、該中央部から前記終点に向かって徐々に浅くなるように形成したことを特徴とする射出成形機の滑り軸受け。 In the sliding bearing of the injection molding machine that supports the reciprocating motion part or the rocking motion part of the injection molding machine,
A sliding surface side oil groove is provided on the sliding surface side of the sliding bearing,
The sliding surface side oil groove has a start point and an end point in the slide bearing,
The sliding surface side oil groove is formed so as to be gradually deeper from the start point to the center part of the sliding surface side oil groove, and to be gradually shallower from the center part to the end point. Sliding bearing of injection molding machine. 前記滑り軸受けのハウジング側の面にハウジング側油溝を設け、該ハウジング側油溝と前記摺動面側油溝をつなぐ貫通穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の滑り軸受け。 The injection molding machine according to claim 1, wherein a housing side oil groove is provided on a housing side surface of the sliding bearing, and a through hole is provided to connect the housing side oil groove and the sliding surface side oil groove . Sliding bearing. 前記摺動面側油溝が形成された部分に軸方向の軸方向油溝をさらに形成したことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の滑り軸受け。 2. A sliding bearing for an injection molding machine according to claim 1, wherein an axial oil groove is further formed in a portion where the sliding surface side oil groove is formed . 前記摺動面側油溝を、軸方向に位置をずらしたらせん形状としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の滑り軸受け。 The sliding bearing for an injection molding machine according to claim 1 , wherein the sliding surface side oil groove has a spiral shape whose position is shifted in the axial direction. 前記摺動面側油溝を、軸方向に複数設けたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の滑り軸受け。 The sliding bearing for an injection molding machine according to claim 1 , wherein a plurality of sliding surface side oil grooves are provided in the axial direction.
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