JP5722940B2 - Lid fixing method and shock absorber manufacturing method using the method - Google Patents
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Description
本発明は、円筒の端部開口側の内側に円柱状の蓋材を回り止めした状態に固定する方法等に関する。 The present invention relates to a method of fixing a cylindrical lid member in a state where it is prevented from rotating inside the end opening side of a cylinder.
従来、円筒の端部開口に円柱状の蓋材を回り止めした状態に固定する方法として、以下のような方法が知られている。
即ち、円筒の開口した端部の筒の厚さ寸法を円筒の中央側部の筒の厚さ寸法よりも薄く形成して筒厚の薄い端部の筒内周面と筒厚の厚い中央側部の筒内周面との段差部を形成し、円柱状の蓋材を円筒の端部開口から円筒の内側に挿入して、蓋材の柱の一方の端面である底面を段差面上に載置し、円筒の端部開口縁を蓋材の柱の他方の端面である外面に密着させるように加締め、かつ、円筒の端部開口側の外周面を蓋材の外周面の方向に押圧して加締める固定方法において、蓋材として、柱の円周面に凹部が形成され、かつ、柱の端面と周面との境界部が変形容易部に形成された構成の蓋材を使用する方法が知られている(例えば特許文献1等参照)。
Conventionally, the following methods are known as a method for fixing a cylindrical lid member in a state in which the cylindrical lid member is prevented from rotating around the end opening of the cylinder.
That is, the thickness of the cylinder at the open end of the cylinder is made thinner than the thickness of the cylinder at the center side of the cylinder so that the cylinder inner peripheral surface at the end of the cylinder and the center of the cylinder where the cylinder is thick A stepped portion with the inner peripheral surface of the cylinder is formed, a columnar lid member is inserted into the inside of the cylinder from the end opening of the cylinder, and the bottom surface that is one end surface of the column of the lid member is placed on the stepped surface. Place and crimp the end opening edge of the cylinder in close contact with the outer surface which is the other end face of the column of the lid material, and the outer peripheral surface on the end opening side of the cylinder in the direction of the outer peripheral surface of the lid material In the fixing method of pressing and caulking, as the lid material, a lid material having a configuration in which a concave portion is formed on the circumferential surface of the column and a boundary portion between the end surface of the column and the circumferential surface is formed on the easily deformable portion is used. There is a known method (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、上述した蓋材の固定方法によれば、円筒の端部開口縁を蓋材の柱の他方の端面である外面に密着させるように加締める所謂ローリング加締め(揺動カール加工)と呼ばれる加締め工程と、円筒の端部開口側の外周面を蓋材の外周面の方向に押圧して加締める所謂周り止め加締め(クリンチ加工)と呼ばれる加締め工程とを行っている。
さらに、蓋材の柱の円周面と端面との両方にそれぞれ別々の環状の周溝を形成することにより突片状のリップ部を形成するとともに蓋材の柱の円周面に凹部を形成しなければならないだけでなく、円筒の外周面にも複数の凹部を形成しなくてはならない。
即ち、上述した従来の蓋材の固定方法では、2種類の加締め工程が必要となって工数が多くなるとともに、材料加工数も多くなる。
本発明は、少ない工数で、蓋材が回らないように蓋材を円筒の端部開口側の内側に固定できる蓋材の固定方法等を提供する。
However, according to the above-described fixing method of the lid member, so-called rolling caulking (oscillating curl processing) is performed in which the end opening edge of the cylinder is caulked so as to be in close contact with the outer surface that is the other end surface of the lid column. A caulking step and a caulking step called so-called detent caulking (clinching) are performed in which the outer peripheral surface on the end opening side of the cylinder is pressed in the direction of the outer peripheral surface of the lid member.
Furthermore, by forming separate annular circumferential grooves on both the circumferential surface and end surface of the lid material column, a protruding piece-shaped lip portion is formed and a recess is formed on the circumferential surface of the lid material column. In addition to this, a plurality of recesses must be formed on the outer peripheral surface of the cylinder.
That is, in the conventional lid fixing method described above, two types of caulking processes are required, which increases the number of man-hours and the number of material processing.
The present invention provides a lid fixing method and the like that can fix the lid inside the end opening side of the cylinder so that the lid does not rotate with a small number of man-hours.
請求項1の発明に係る蓋材の固定方法は、自動二輪車に使用されるフロントフォークのインナーチューブ又はアウターチューブを形成する円筒の中心線と円柱状の蓋材の中心線とが一致するように円筒の端部開口側の内側に蓋材を嵌め込んで当該蓋材が中心線を回転中心として回転しないように蓋材を円筒の端部開口側の内側に固定する蓋材の固定方法であって、円筒は、筒の端部開口側の内周径寸法が筒の中央側の内周径寸法よりも大きく形成されたことによって、端部開口側の筒内周面と中央側の筒内周面との段差部である円筒の中心線を中心とする環状平面により形成された蓋材載置部と、端部開口側の筒内周面により形成された蓋材嵌合部とを備えて構成され、蓋材は、柱の周面が柱の一方の端面と柱の他方の端面とに延長する平面により形成された切欠部を備え、蓋材が円筒の端部開口から当該端部開口側の内側に挿入され、蓋材の柱の周面に形成された平面と円筒の端部開口側の筒内周面との間に隙間が生じるとともに蓋材の柱の周面と蓋材嵌合部である筒内周面とが嵌り合って蓋材の柱の中心線と円筒の中心線とが一致するように蓋材の柱の他方の端面が蓋材載置部に載置された後、ローリング加締め加工によって、前記円筒の内周面と前記蓋材の前記切欠部の平面とを密着させずに、かつ、蓋材の一方の端面よりも外方向に突出する円筒の端部開口縁を円筒の中心線に近づく方向に折り曲げて当該折り曲げられた端部開口縁を蓋材の一方の端面に密着させることによって、蓋材が中心線を回転中心として回転しないように円筒の端部開口の内側に固定されたことを特徴とする。 The lid member fixing method according to the first aspect of the invention is such that the center line of the cylinder forming the inner tube or the outer tube of the front fork used in the motorcycle coincides with the center line of the columnar lid member. This is a lid fixing method in which a lid member is fitted inside the end opening side of the cylinder and the lid member is fixed inside the end opening side of the cylinder so that the lid member does not rotate around the center line. The cylinder has an inner peripheral diameter on the end opening side of the cylinder that is larger than an inner peripheral diameter on the center side of the cylinder. A lid material placement portion formed by an annular flat surface centered on a center line of a cylinder that is a stepped portion with the peripheral surface, and a lid material fitting portion formed by a cylinder inner peripheral surface on the end opening side configured Te, the lid is the peripheral surface of the pillars extending the one end face and the bar of the other end face of the pillar plane Includes a cutout portion that is more formed, the lid member is inserted from the end opening of the cylinder to the inside of the end portion opening side, the cover material cylinder end opening side of the plane and cylinder formed on the peripheral surface of the pillar A gap is formed between the inner peripheral surface and the peripheral surface of the column of the lid material and the inner peripheral surface of the cylinder that is the lid material fitting portion are fitted to each other so that the center line of the column of the lid material matches the center line of the cylinder. after the other end face of the pillars of the lid member is placed on the mounting portion cover member so as to, by b-ring caulking, adhesion to the plane of the cut portion of the lid member and the inner peripheral surface of the cylindrical The end opening edge of the cylinder protruding outward from one end face of the lid member in a direction approaching the center line of the cylinder, and the bent end opening edge is by close contact with the end face, that the lid member is fixed to the inner end opening of the cylinder so as not to rotated about the center line And butterflies.
請求項2の発明に係る緩衝器の製造方法は、請求項1に記載の蓋材の固定方法を用いて緩衝器を製造する緩衝器の製造方法であって、円筒に形成されたインナーチューブの一端側が円筒に形成されたアウターチューブの他端の開口を経由してアウターチューブの内側に挿入されてインナーチューブの一端がアウターチューブの内側から抜けないようにアウターチューブの他端の開口が塞がれたことによってインナーチューブとアウターチューブとがそれぞれ筒の中心線に沿った方向に移動可能に構成され、インナーチューブの他端開口側の内側、又は、アウターチューブの一端開口側の内側に、蓋材載置部と蓋材嵌合部とを形成し、蓋材が、インナーチューブの他端開口又はアウターチューブの一端開口から当該開口側の内側に挿入され、蓋材の柱の周面に形成された平面と蓋材嵌合部である筒内周面との間に隙間が生じるとともに蓋材の柱の周面と蓋材嵌合部である筒内周面とが嵌り合って蓋材の柱の中心線と円筒の中心線とが一致するように蓋材の柱の他方の端面が蓋材載置部に載置された後、ローリング加締め加工によって、前記円筒の内周面と前記蓋材の前記切欠部の平面とを密着させずに、かつ、蓋材の一方の端面よりも外方向に突出するインナーチューブの他端開口縁又はアウターチューブの一端開口縁が蓋材の一方の端面に密着するように加締められたことによって、蓋材がインナーチューブの他端開口側又はアウターチューブの一端開口側の内側に固定されて緩衝器が製造されることを特徴とする。
Method for producing a shock absorber according to the invention of
請求項1に係る発明によれば、少ない工数で、蓋材が回らないように蓋材を円筒の端部開口側の内側に固定できる。 According to the first aspect of the present invention, the lid can be fixed to the inside of the end opening side of the cylinder so that the lid does not rotate with a small number of man-hours.
請求項2に係る発明によれば、少ない工数で、蓋材が回らないように蓋材がインナーチューブの他端開口側又はアウターチューブの一端開口側の内側に固定された緩衝器を製造できる。 According to the second aspect of the present invention, it is possible to manufacture a shock absorber in which the lid member is fixed to the other end opening side of the inner tube or the inner end opening side of the outer tube so that the lid member does not rotate with less man-hours.
以下、発明の実施形態を通じて本発明を詳説するが、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明される特徴の組み合わせのすべてが発明の解決手段に必須であるとは限らず、選択的に採用される構成を含むものである。 Hereinafter, the present invention will be described in detail through embodiments of the invention. However, the following embodiments do not limit the invention according to the claims, and all combinations of features described in the embodiments are included in the invention. It is not necessarily essential to the solution, but includes a configuration that is selectively adopted.
実施形態1
まず、円筒の端部開口側の内側に円柱状の蓋材を固定する蓋材の固定方法に使用する円筒と蓋材の構成について説明する。
図1に示すように、円筒1は、筒の端部開口1a側の内周径寸法aが筒の中央側1bの内周径寸法bよりも大きく形成されたことによって、端部開口1a側の筒内周面と中央側1bの筒内周面との段差部により形成された蓋材載置部1cと、端部開口1a側の筒内周面により形成された蓋材嵌合部1dとを備える。
例えば、外周面が同径寸法の円筒において、円筒1の端部開口1a側の内周面が切削されて端部開口1a側の筒の厚さ寸法が円筒1の中央側1bの筒の厚さ寸法よりも薄く形成されたことによって蓋材載置部1cとなる段差部が形成される。蓋材載置部1cは、例えば、円筒1の中心線1eを中心とする環状平面(円筒1の中心線1eと直交する環状平面)により形成される。
蓋材嵌合部1dは、円柱状に形成された後述する蓋材2の円柱外径寸法に対応する径寸法に設定された端部開口1a側の筒内周面により形成される。
First, the configuration of the cylinder and the lid used for the lid fixing method for fixing the columnar lid on the inside of the end opening side of the cylinder will be described.
As shown in FIG. 1, the
For example, in a cylinder having the same outer diameter, the inner peripheral surface of the
The
図2に示すように、蓋材2は円柱形状に形成され、柱の円周面2aと柱の一方の端面2bとの境界である境界縁2cに柱の円周面2aと柱の一方の端面2bとに延長する切欠部3が形成された構成である。当該切欠部3は、例えば境界縁2cの円周に沿った方向に一定の間隔を隔てて複数個形成される。尚、切欠部3の形状は特に限定されず、図2に示すような凹部であってもよいし、平面であってもよい。切欠部3は少なくとも1つ以上設けてあればよい。
As shown in FIG. 2, the
次に図3を参照して蓋材の固定方法を説明する。
蓋材2が円筒1の端部開口1aから当該端部開口1a側の内側に挿入され、蓋材2の柱の円周面2aと円筒1の蓋材嵌合部1dである筒内周面とが嵌り合って蓋材2の柱の中心線2eと円筒1の中心線1eとが一致するように蓋材2の柱の他方の端面2dが蓋材載置部1cに載置される(図3(a)参照)。尚、円筒1の蓋材載置部1cから端部開口縁1fまでの中心線1eに沿った方向の長さ寸法dは、蓋材載置部1cに載置された蓋材2の一方の端面2bと他方の端面2dとの間の長さ寸法eよりも長く設定される。従って、蓋材2が蓋材載置部1cに載置された状態において、円筒1の端部開口縁1fが蓋材2の一方の端面2bよりも外方向(図3(a)で示す上方向)に突出する。
その後、蓋材2の一方の端面2bよりも外方向に突出した円筒1の端部開口縁1fがローリング加締め機によるローリング加締め加工によって蓋材2の一方の端面2bに密着するように加締められて、蓋材2が円筒1の端部開口1a側の内側に固定される。
Next, a method for fixing the lid member will be described with reference to FIG.
The
Thereafter, the end
ローリング加締め機は、例えば、加締め型4(図3(a)参照)と、加締め型4を揺動可能に支持する図外のアクチュエータと、円筒1を中心線1eを回転中心として回転可能に支持する図外の回転支持機構と、アクチュエータ及び回転支持機構の図外の駆動源と、アクチュエータ及び回転支持機構を制御する図外の制御手段とを備える。
加締め型4は、例えば円柱ブロック体4Aの柱の一方の端面4aに開口した開口縁4bより柱の他方の端面4cの方向に延長する凹部により形成された成形型部4dを備えるとともに、成形型部4dを形成する凹部の底と柱の他方の端面4cとに貫通する貫通孔により形成された軸部挿通孔4eを備えた構成である。
成形型部4dは、蓋材2が嵌め込まれた円筒1の端部開口1a側の外周面を取り囲むことが可能な円柱状にくり貫かれた円柱状凹部の円形内周面4fと、蓋材2が嵌め込まれた円筒1の端部開口縁1fと接触して端部開口縁1fを蓋材2の一方の端面2bに密着させる凹部底面4gとを備える。軸部挿通孔4eは、中心線が円柱状凹部の中心線である成形型部4dの中心線4hと一致する断面円形状の貫通孔により形成される。
The rolling caulking machine rotates, for example, a caulking die 4 (see FIG. 3A), an unillustrated actuator that supports the caulking die 4 so as to be swingable, and the
The caulking die 4 includes, for example, a forming
The
制御手段がアクチュエータ及び回転支持機構を制御することにより、アクチュエータは、加締め型4の成形型部4dの中心線4hと蓋材2が蓋材載置部1cに載置された状態の円柱1の中心線1eとが一致した状態から、成形型部4dの中心線4hが円筒1の中心線1eに対して所定角度だけ傾斜する揺動運動を成形型部4dが行うように加締め型4を駆動させながら、加締め型4を円筒1の端部開口1a側に移動させるとともに、回転支持機構が円筒1の中心線1eを回転中心として円筒1を回転させる。これにより、揺動運動を行う成形型部4dの円形内周面4fが円筒1の端部開口縁1fと接触して端部開口縁1fが円筒1の中心線1eに近づく方向に折り曲げられ、かつ、当該折り曲げられた端部開口縁1fが凹部底面4gと接触して蓋材2の一方の端面2bに向かう方向に押し付けられて当該端部開口縁1fが蓋材2の一方の端面2bに密着するようにローリング加締めされる(図3(b):図3(c)参照)。
The control means controls the actuator and the rotation support mechanism, so that the actuator has the
加締め型4は、図2;図3に示すように蓋材2が一方の端面2bより突出する軸(蓋材の中心線と中心線が同じ円柱状の中心軸)5を備えている場合や、蓋材2の一方の端面2bと他方の端面2dとに貫通する中心貫通孔に軸が通される場合は、これら軸を軸部挿通孔4eに通して使用すればよいが、軸が無い場合でもそのまま使用できる。尚、これら軸が無い場合は、軸部挿通孔4eを備えていない加締め型を用いることも可能である。
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the caulking die 4 has a shaft 5 (a central axis having a columnar shape whose center line is the same as the center line of the cover material) 5 on which the
実施形態1では、蓋材2が柱の円周面2aと柱の一方の端面2bとの境界である境界縁2cに柱の円周面2aと柱の一方の端面2bとに延長する切欠部3を備えているので、上述したローリング加締め加工を行った場合、成形型部4dによって押圧された端部開口縁1fの折曲部が切欠部3に入り込んで密着し、中心線2eを回転中心とした蓋材2の回転を阻止する凹凸係合部が形成されるので、ローリング加締め加工だけで蓋材2が回らないように蓋材2を円筒1の端部開口1a側の内側に固定することができる。
In the first embodiment, the
従って、実施形態1による蓋材の固定方法によれば、ローリング加締め加工だけで蓋材2が回らないように蓋材2を円筒1の端部開口1a側の内側に固定することができるので、特許文献1に示された蓋材の固定方法のように、ローリング加締めと周り止め加締めとを別々に行う必要が無くなり、加工工数を削減できる。
さらに、材料加工も、蓋材2の柱の円周面2aと柱の一方の端面2bとの境界である境界縁2cに1つ以上の切欠部3を設けるだけでよいので、特許文献1に示された蓋材の固定方法と比べて、材料加工数も削減できる。
従って、実施形態1による蓋材の固定方法によれば、特許文献1に示された蓋材の固定方法と比べて加工コストを削減できるとともに、蓋材2が回らないように蓋材2を円筒1の端部開口1a側の内側に固定することができるようになる。
Therefore, according to the fixing method of the lid member according to the first embodiment, the
Furthermore, since only one or
Therefore, according to the lid fixing method according to the first embodiment, the processing cost can be reduced as compared with the lid fixing method disclosed in
また、特許文献1に示された蓋材の固定方法の場合、円筒の外周面に複数の凹部が形成されるので、円筒の外観上の見栄えを損うおそれがある。
一方、実施形態1による蓋材の固定方法によれば、円筒1の外周面に円筒1の外観上の見栄えを損うような加工を行う必要が無くなるので、円筒1の外観上の見栄えを損うおそれを少なくできる。
Moreover, in the case of the fixing method of the lid | cover material shown by
On the other hand, according to the fixing method of the lid member according to the first embodiment, it is not necessary to perform processing that impairs the appearance of the
実施形態2
実施形態1では、蓋材2として、円周面2aと一方の端面2bとの境界である境界縁2cに1つ以上の切欠部3を備えた蓋材2を使用したが、切欠部3が一方の端面2bと他方の端面2dとに延長するように形成された構成の蓋材2Aを用いてもよい。
例えば、図4に示すように、蓋材の柱の円周面の一部に、一方の端面2bと他方の端面2dとに延長する切欠部3としての平面3Aが形成された周面2mを備えた構成の蓋材2Aを用いる。
In the first embodiment, as the
For example, as shown in FIG. 4, a
次に図5を参照して蓋材の固定方法を説明する。
蓋材2Aが円筒1の端部開口1aから当該端部開口1a側の内側に挿入され、蓋材2Aの柱の周面と円筒1の蓋材嵌合部1dである筒内周面とが嵌り合って蓋材2Aの柱の中心線2eと円筒1の中心線1eとが一致するように蓋材2Aの柱の他方の端面2dが蓋材載置部1cに載置される(図5(a)参照)。この場合、蓋材2Aの周面2mに形成された平面3Aと円筒1の端部開口1a側の筒内周面との間には隙間7が生じる。
そして、上述したような、ローリング加締め加工を行うことで、揺動運動を行う成形型部4dの円形内周面4fが円筒1の端部開口縁1fと接触して端部開口縁1fが円筒1の中心線1eに近づく方向に折り曲げられる際に、円筒1の内周面と蓋材2Aの平面3Aとが密着し、かつ、当該折り曲げられた端部開口縁1fが凹部底面4gと接触して蓋材2Aの一方の端面2bに向かう方向に押し付けられて当該端部開口縁1fが蓋材2Aの一方の端面2bに密着するようにローリング加締めされる(図5(b)参照)。
Next, a method for fixing the lid member will be described with reference to FIG.
The
Then, by performing the rolling caulking process as described above, the circular inner
実施形態2では、切欠部3が一方の端面2bと他方の端面2dとに延長する平面3Aにより形成された蓋材2Aを用いたので、上述したローリング加締め加工を行った場合、成形型部4dによって端部開口縁1fが押圧されるのに伴って円筒1の内周面面と蓋材2Aの平面3Aとが密着し、中心線2eを回転中心とした蓋材2Aの回転を阻止する凹凸係合部が形成されるので、ローリング加締め加工だけで蓋材2Aが回らないように蓋材2Aを円筒1の端部開口1a側の内側に固定することができる。
尚、円筒1の内周面と蓋材2Aの平面3Aとを密着させて円筒1の外観形状がいびつな異形形状になってしまうような場合には、円筒1の外観形状がいびつにならない程度のローリング加締め加工を行うことによって、円筒1の内周面と蓋材2Aの平面3Aとを密着させずに蓋材2Aが回らないように加締め固定すればよい。
In the second embodiment, since the
When the inner peripheral surface of the
従って、実施形態2による蓋材の固定方法によれば、実施形態1による蓋材の固定方法と同じように、ローリング加締め加工だけで蓋材2Aが回らないように蓋材2Aを円筒1の端部開口1a側の内側に固定することができるので、特許文献1に示された蓋材の固定方法のように、ローリング加締めと周り止め加締めとを別々に行う必要が無くなり、工数を削減できる。
Therefore, according to the fixing method of the lid material according to the second embodiment, as in the fixing method of the lid material according to the first embodiment, the
以上の主旨から明らかなように、本発明の蓋材の固定方法においては、柱の周面と柱の一方の端面とに延長する切欠部を備えた円柱状の蓋材を用いることによって、ローリング加締め加工だけで、中心線を回転中心とした蓋材の回転を阻止する凹凸係合部が形成されるので、少ない工数で、蓋材が回らないように蓋材を円筒の端部開口側の内側に固定することができる。 As is apparent from the above gist, in the lid fixing method of the present invention, rolling is performed by using a cylindrical lid member provided with a notch extending to the peripheral surface of the column and one end surface of the column. Since the concave / convex engagement part that prevents the rotation of the lid centering on the center line is formed only by caulking, the lid is opened to the end of the cylinder so that the lid does not rotate with less man-hours. Can be fixed inside.
実施形態3
以下、上述した蓋材の固定方法を使用した緩衝器の一例としてのフロントフォーク等の油圧緩衝器の製造方法について説明する。
自動二輪車に使用されるフロントフォークは、円筒に形成されたインナーチューブの一端側が円筒に形成されたアウターチューブの他端の開口を経由してアウターチューブの内側に挿入されてインナーチューブの一端がアウターチューブの内側から抜けないようにアウターチューブの他端の開口が塞がれたことによってインナーチューブとアウターチューブとがそれぞれ筒の中心線に沿った方向に移動可能に構成され、当該インナーチューブの一端とアウターチューブの他端とが近づく方向にインナーチューブとアウターチューブとが移動する伸張時、及び、インナーチューブの一端とアウターチューブの他端とが離れる方向にインナーチューブとアウターチューブとが移動する圧縮時において、インナーチューブ及びアウターチューブの動きを減衰させるための減衰力を生じさせるように構成されている。
フロントフォークとしては、インナーチューブの他端部がアッパーブラケットと呼ばれる部材を介して車体に取付けられてアウターチューブの一端部が車軸ブラケットと呼ばれる部材を介して前輪の車軸に取付けられる正立タイプと、アウターチューブの一端部がアッパーブラケットと呼ばれる部材を介して車体に取付けられてインナーチューブの他端部が車軸ブラケットと呼ばれる部材を介して前輪の車軸に取付けられる倒立タイプとがある。
正立タイプのフロントフォークにおいて車体に取付けられる側となるインナーチューブの他端の開口、又は、倒立タイプのフロントフォークにおいて車体に取付けられる側となるアウターチューブの一端の開口には、当該開口を塞ぐ蓋材(キャップ)が取付けられている。
Hereinafter, a method of manufacturing a hydraulic shock absorber such as a front fork as an example of a shock absorber using the above-described lid fixing method will be described.
A front fork used in a motorcycle has one end of an inner tube formed in a cylinder inserted into the outer tube via an opening in the other end of the outer tube formed in a cylinder, and one end of the inner tube is outer. The inner tube and the outer tube are configured to be movable in the direction along the center line of the cylinder by closing the opening at the other end of the outer tube so as not to come out from the inside of the tube. When the inner tube and the outer tube move in the direction in which the outer tube and the other end of the outer tube are moved, and the inner tube and the outer tube move in the direction in which the one end of the inner tube is separated from the other end of the outer tube. The inner and outer tubes It is configured to generate a damping force for damping.
As a front fork, an upright type in which the other end portion of the inner tube is attached to the vehicle body via a member called an upper bracket and one end portion of the outer tube is attached to an axle of the front wheel via a member called an axle bracket, There is an inverted type in which one end portion of the outer tube is attached to the vehicle body via a member called an upper bracket and the other end portion of the inner tube is attached to the axle of the front wheel via a member called an axle bracket.
The opening at the other end of the inner tube that is attached to the vehicle body in the upright type front fork or the opening at the one end of the outer tube that is attached to the vehicle body in the inverted type front fork is blocked. A lid (cap) is attached.
例えば、フロントフォークとアッパーブラケットとを連結固定するための構成として、アッパーブラケットがアッパーブラケットに連結される側の端部開口となるインナーチューブの他端開口又はアウターチューブの一端開口を塞ぐように設けられた蓋材の上に載せられ、ボルトがアッパーブラケットに形成されているボルト通し用の貫通孔に通されるとともに蓋材の外面からフロントフォークの内側に向けて延長するように蓋材に形成されている雌ねじ部に締結されることにより、アッパーブラケットがボルトの頭部と蓋材との間に挟み付けられてフロントフォークとアッパーブラケットとが連結固定された構成が知られている(例えば、実開昭60−142180号公報等参照)。
当該連結固定構成において、蓋材がフロントフォークのアッパーブラケットに連結される側の端部開口の内周面に螺着された構成の場合、ボルトを締結する際に蓋材も一緒に回転する現象、所謂、共回り現象が発生する場合がある。
For example, as a configuration for connecting and fixing the front fork and the upper bracket, the upper bracket is provided so as to close the other end opening of the inner tube or the one end opening of the outer tube which is an end opening on the side connected to the upper bracket. The bolt is placed on the lid, and the bolt is passed through the through hole for bolt passage formed in the upper bracket and formed on the lid so as to extend from the outer surface of the lid toward the inside of the front fork. The structure is known in which the upper bracket is sandwiched between the head of the bolt and the lid member and the front fork and the upper bracket are connected and fixed by being fastened to the female screw portion (for example, (See Japanese Utility Model Publication No. 60-142180).
In the connection and fixing structure, when the cover member is screwed to the inner peripheral surface of the end opening on the side connected to the upper bracket of the front fork, the cover member also rotates together when the bolt is fastened. In other words, a so-called co-rotation phenomenon may occur.
また、フロントフォーク内に設けられた懸架スプリングの初期荷重を調整するためのばね荷重調整アジャスターが、アッパーブラケットに連結される側のフロントフォークの端部開口となるインナーチューブの他端開口又はアウターチューブの一端開口に設けられた蓋材に回転可能に設けられた構成が知られている(例えば、特開2005−9541号公報等参照)。
当該ばね荷重調整アジャスターを備えた構成においても、蓋材がフロントフォークのアッパーブラケットに連結される側の端部開口の内周面に螺着された構成の場合、ばね荷重調整アジャスターを回転させた場合に蓋材も一緒に回転する現象、所謂、共回り現象が発生する場合がある。
Also, the spring load adjustment adjuster for adjusting the initial load of the suspension spring provided in the front fork has the other end opening of the inner tube or the outer tube serving as the end opening of the front fork connected to the upper bracket. There is known a configuration in which a lid member provided at one end opening of the door is rotatably provided (see, for example, JP-A-2005-9541).
Even in the configuration provided with the spring load adjustment adjuster, the spring load adjustment adjuster was rotated when the cover member was screwed to the inner peripheral surface of the end opening on the side connected to the upper bracket of the front fork. In some cases, a so-called co-rotation phenomenon may occur in which the lid member rotates together.
そこで、上記共回り現象を防止するために、フロントフォークのアッパーブラケットに連結される側の端部開口の内側に蓋材を加締め固定する際に、上述した蓋材の固定方法を使用することによって、ローリング加締め加工だけで蓋材が回らないように蓋材をインナーチューブ又はアウターチューブの端部開口側の内側に固定することができ、インナーチューブ又はアウターチューブの端部開口側の内側に蓋材が回らないように固定されたフロントフォークのような油圧緩衝器を製造することができる。 Therefore, in order to prevent the above-mentioned co-rotation phenomenon, use the above-described lid fixing method when caulking and fixing the lid inside the end opening on the side connected to the upper bracket of the front fork. The lid can be fixed inside the end opening side of the inner tube or outer tube so that the lid does not rotate only by rolling caulking, and the inner side of the end opening side of the inner tube or outer tube can be fixed inside. It is possible to manufacture a hydraulic shock absorber such as a front fork fixed so that the cover member does not rotate.
また、上述した特許文献1(特開2009−262203号公報)の図6に開示されたような油圧緩衝器のソレノイドケース(円筒)とフランジ(蓋材)やピストンボルトの頭部(蓋材)との固定部分や、特許文献1の図8に開示された油圧緩衝器のチューブ(円筒)とオイルシールに設けられた金属環(蓋材)との固定部分に、上述した蓋材の固定方法を使用することによって、ローリング加締め加工だけで蓋材が回らないように蓋材を油圧緩衝器の円筒の端部開口側の内側に固定することができ、少ない工数で、油圧緩衝器の円筒の端部開口側の内側に蓋材が回らないように固定された油圧緩衝器を製造できる。
Further, a solenoid case (cylinder) and a flange (cover material) of a hydraulic shock absorber as disclosed in FIG. 6 of Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2009-262203) described above, and a head (cover material) of a piston bolt. And the fixing method of the lid material described above in the fixing portion between the tube (cylinder) of the hydraulic shock absorber disclosed in FIG. 8 of
即ち、円筒に形成されたインナーチューブの一端側が円筒に形成されたアウターチューブの他端の開口を経由してアウターチューブの内側に挿入されてインナーチューブの一端がアウターチューブの内側から抜けないようにアウターチューブの他端の開口が塞がれたことによってインナーチューブとアウターチューブとがそれぞれ筒の中心線に沿った方向に移動可能に構成され、かつ、アウターチューブ及びインナーチューブの内側に油流路と油流路に設けられた流路抵抗とを有していて、アウターチューブとインナーチューブとが中心線に沿った方向に移動する場合に油が油流路を流れる際の流路抵抗による圧力損失によってアウターチューブとインナーチューブの動きを減衰させる減衰力を生じさせるように構成された油圧緩衝器を製造する方法であって、インナーチューブの他端開口側の内側、又は、アウターチューブの一端開口側の内側に、前述した蓋材載置部と蓋材嵌合部とを形成するステップと、蓋材をインナーチューブの他端開口又はアウターチューブの一端開口から当該開口側の内側に挿入し、蓋材の柱の周面とインナーチューブ又はアウターチューブの蓋材嵌合部である円筒の内周面とが嵌り合って蓋材の柱の中心線とインナーチューブ又はアウターチューブの円筒の中心線とが一致するように蓋材の柱の他方の端面を蓋材載置部に載置するステップと、蓋材の一方の端面よりも外方向に突出するインナーチューブの他端開口縁又はアウターチューブの一端開口縁をローリング加締め加工により蓋材の一方の端面に密着するように加締められることで、蓋材をインナーチューブの他端開口側又はアウターチューブの一端開口側の内側に固定するステップとを備えた油圧緩衝器の製造方法において、前記蓋材として前述した切欠部を備えた蓋材を用いることによって、少ない工数で、蓋材が回らないように蓋材がインナーチューブの他端開口側又はアウターチューブの一端開口側の内側に固定された油圧緩衝器を製造できる。 That is, one end side of the inner tube formed in the cylinder is inserted into the outer tube through the opening of the other end of the outer tube formed in the cylinder so that one end of the inner tube does not come out from the inner side of the outer tube. When the opening at the other end of the outer tube is closed, the inner tube and the outer tube are configured to be movable in the direction along the center line of the cylinder, and the oil flow path is provided inside the outer tube and the inner tube. Pressure resistance caused when oil flows through the oil flow path when the outer tube and the inner tube move in a direction along the center line. Manufactures hydraulic shock absorbers configured to generate a damping force that damps the movement of the outer tube and inner tube due to loss A step of forming the above-described lid material mounting portion and lid material fitting portion on the inner side of the other tube opening side of the inner tube or the inner side of the outer tube one end opening side, and the lid material From the other end opening of the inner tube or the one end opening of the outer tube to the inside of the opening side, the peripheral surface of the column of the cover material and the inner peripheral surface of the cylinder which is the cover material fitting portion of the inner tube or the outer tube Placing the other end face of the lid material column on the lid material placement part so that the center line of the lid material column and the center line of the inner tube or the outer tube cylinder coincide with each other, and the lid The other end opening edge of the inner tube or the one end opening edge of the outer tube protruding outward from one end surface of the material is swaged so as to be in close contact with the one end surface of the lid material by rolling caulking. Material In the manufacturing method of the hydraulic shock absorber provided with the step of fixing to the inside of the other end opening side of the outer tube or the one end opening side of the outer tube, by using the lid member provided with the above-described notch as the lid member, With a small number of man-hours, it is possible to manufacture a hydraulic shock absorber in which the lid member is fixed to the other end opening side of the inner tube or the inner end opening side of the outer tube so that the lid member does not rotate.
以下、本発明の蓋材の固定方法を使用して製造したインナーチューブを備えたフロントフォークの一例を図6に基づいて説明する。尚、以下の説明においては、図6において矢印で示した側を一端側及び他端側と定義して説明する。 Hereinafter, an example of a front fork provided with an inner tube manufactured by using the lid fixing method of the present invention will be described with reference to FIG. In the following description, the sides indicated by arrows in FIG. 6 are defined as one end side and the other end side.
フロントフォーク10は、内側に油流路と油流路に設けられた流路抵抗とを有しており、アウターチューブ11とインナーチューブ12のロッドとが中心線10Aに沿った方向に移動する場合に油が油流路を流れる際の流路抵抗による圧力損失によってアウターチューブ11とインナーチューブ12の動きを減衰させる減衰力を生じさせるように構成された油圧緩衝器である。
自動二輪車等に用いられるフロントフォーク10は、一端が閉じ他端が開口する円筒のアウターチューブ11の内側に当該開口を介して円筒のインナーチューブ12の一端側が挿入され、インナーチューブ12とアウターチューブ11とがそれぞれ筒の中心線10Aに沿った方向に移動可能に構成される。
アウターチューブ11のインナーチューブ12が挿入される他端開口部には、ガイドブッシュ13、シールスペーサ14、オイルシール15、ストッパリング16、ダストシール17、ケースカバー18が設けられ、インナーチューブ12の一端がアウターチューブ11の内側から抜けないように、かつ、液密となるように、インナーチューブ12がこれら部材の中央貫通孔に挿通されている。インナーチューブ12のアウターチューブ11に挿入される一端外周部には、スライドブッシュ20が設けられている。
アウターチューブ11の底部からアウターチューブ11の内側に突出するようにボルト21が設けられ、このボルト21に一端側がねじ固定された中空パイプ22がアウターチューブ11の内側に配置される。中空パイプ22は他端部に拡径部22aを備え、拡径部22aは拡径部22aの外周の環状溝22bに嵌着したピストンリング22cを介してインナーチューブ12の内周面に摺接する。中空パイプ22は外側に油室Sを区画し、内側に油室R1と上部の気体室R2とからなる油溜室Rを区画する。
インナーチューブ12の筒の他端開口には、蓋材2としてのキャップボルトが上述した蓋材の固定方法によって固定されている。
インナーチューブ12の内側に設けられた懸架スプリング24の一端が中空パイプ22の拡径部22aに支持され、懸架スプリング24の他端がワッシャ25とスプリングカラー26を介して蓋材2に支持されている。
インナーチューブ12の一端部の内周には段差部12aが形成され、この段差部12aにバルブストッパ30、スペーサ31、オイルロックカラー32からなるバルブシート部材を順に当て止めし、インナーチューブ12の一端部を加締めて、これらを固定している。
オイルロックカラー32の内周の他端側にはテーパ状のバルブシート面32aが形成され、バルブシート面32aとバルブストッパ30との間に、環状のフリーバルブ33が設けられている。フリーバルブ33は、中空パイプ22の外周との間に環状の隙間を介して中空パイプ22の一端側及び他端側に移動自在となるように設けられている。また、フリーバルブ33の他端側にはスペーサ31に固定された板スプリング41が設けられ、この板スプリング41がフリーバルブ33をテーパ状のバルブシート面32aに付勢している。バルブストッパ30は、油流路30bを備える。
オイルロックカラー32は、中空パイプ22の外側に設けた油室Sを他端側油室S1と一端側油室S2とに区画する。また、中空パイプ22の一端側には複数の通孔40が設けられ、複数の通孔40を介して中空パイプ22の外側の一端側油室Sと中空パイプ22の内側の油溜室Rとが連通可能に構成されている。また、中空パイプ22の他端側には複数のオリフィス孔35が設けられ、複数のオリフィス孔35を介して中空パイプ22の外側の油室Sと中空パイプ22の内側の油溜室Rとが連通可能に構成されている。
バルブストッパ30と中空パイプ22の拡径部22aとの間には、フロントフォーク10の最伸張時の緩衝機能を果たすリバウンドスプリング36が設けられている。また、中空パイプ22の一端側とアウターチューブ11の一端部との間にはオイルロックピース37が設けられており、フロントフォーク10の最圧縮時に当該オイルロックピース37がオイルロックカラー32の一端側に作動油を閉じ込めるように作用することで最圧縮時の緩衝機能が果たされる。
また、オイルロックカラー32には孔32bが設けられ、かつインナーチューブ12のオイルロックカラー32が設けられた部分には孔12bが設けられる。
そして、アウターチューブ11のガイドブッシュ13、インナーチューブ12のスライドブッシュ20、及びそれらガイドブッシュ13、スライドブッシュ20に挟まれるアウターチューブ11とインナーチューブ12間のスペースS3に油室Sの油を供給し、ガイドブッシュ13の潤滑、両チューブ11、12間のスペースS3の容積補償を行う。
The
A
A
A
A cap bolt as the
One end of a
A
A tapered
The
Between the
The
Then, the oil in the oil chamber S is supplied to the
以上のように構成されたフロントフォーク10は、例えば、インナーチューブ12の他端部がブラケット100を介して自動二輪車の車体に取付けられ、アウターチューブ11の一端部が取付孔105を介して図外の車軸ブラケットに取付けられることで自動二輪車の前輪の車軸に取付けられる。この場合、フロントフォーク10とブラケット100とを連結固定するための構成としては、ブラケット100がブラケット100に連結される側の端部開口となるインナーチューブ12の他端開口を塞ぐように設けられた蓋材2の上に載せられて、蓋材2の軸部5がブラケット100の下面に形成された軸部嵌合穴103に嵌合され、ボルト102がブラケット100に形成されているボルト通し用の貫通孔101に通されるとともに軸部5の外面からフロントフォーク10の内側に向けて延長するように蓋材2に形成されている雌ねじ部104に締結されることにより、ブラケット100がボルト102の頭部と蓋材2との間に挟み付けられてフロントフォーク10とブラケット100とが連結固定される。
In the
フロントフォーク10が自動二輪車に取付けられた状態において、インナーチューブ12の一端とアウターチューブ11の他端とが離れる方向にインナーチューブ12とアウターチューブ11とが移動する圧縮時においては、オイルロックカラー32の一端側の一端側油室S2の圧力が上昇し、フリーバルブ33が板スプリング41を撓めて他端側に移動するので、フリーバルブ33とオイルロックカラー32のバルブシート面32aとの間の油流路が開通する。この際、一端側油室S2の油はこのフリーバルブ33とバルブシート面32aとの間の油流路を通り、さらにバルブストッパ30の油流路30bを通って他端側油室S1の側に置換する。また、インナーチューブ12の断面積×ストローク分の油が一端側油室S2から中空パイプ22の一端側の通孔40を通って内側の油溜室Rに移動する。そして、油が通孔40を通るときの通路抵抗によって圧縮時の減衰力が発生する。
また、最圧縮時には、オイルロックカラー32が中空パイプ22の一端側の外周に設けたオイルロックピース37の外周に微小隙間を介して嵌合して、オイルロックカラー32の一端側に油を閉じ込めて最圧縮時の緩衝をなす。
In the state where the
Further, at the time of the most compression, the
また、インナーチューブ12の一端とアウターチューブ11の他端とが近づく方向にインナーチューブ12とアウターチューブ11とが移動する伸張時においては、オイルロックカラー32の他端側の他端側油室S1の圧力が上昇すること、及び、板スプリング41の付勢力により、フリーバルブ33がオイルロックカラー32のバルブシート面32aに着座せしめられる。他端側油室S1の油はフリーバルブ33の内周と中空パイプ22の間の環状隙間から一端側油室S2に移動する。また、他の油は中空パイプ22の上部に形成したオリフィス孔35を介して中空パイプ22の内側の油溜室Rに流れる。他端側油室S1の油がフリーバルブ33の内周の環状隙間を通るときの通路抵抗、及び他端側油室S1の油が中空パイプ22のオリフィス孔35から油溜室Rに移動する際にオリフィス孔35で生ずる通路抵抗に起因する減衰力を生ずる。
この伸張時においては、インナーチューブ12の断面積×ストローク分の油が油溜室Rから一端側油室S2に補給される。
Further, when the
At the time of extension, oil corresponding to the cross-sectional area of the
実施形態4
上記では、緩衝器の一例として、円筒に形成されたインナーチューブの一端側が円筒に形成されたアウターチューブの他端の開口を経由してアウターチューブの内側に挿入されてインナーチューブの一端がアウターチューブの内側から抜けないようにアウターチューブの他端の開口が塞がれたことによってインナーチューブとアウターチューブとがそれぞれ筒の中心線に沿った方向に移動可能に構成され、かつ、アウターチューブ及びインナーチューブの内側に油流路と油流路に設けられた流路抵抗とを有していて、アウターチューブとインナーチューブとが中心線に沿った方向に移動する場合に油が油流路を流れる際の流路抵抗による圧力損失によってアウターチューブとインナーチューブの動きを減衰させる減衰力を生じさせるように構成された油圧緩衝器を説明したが、本発明による蓋材の固定方法は、グリス摺動型のフリクションダンパーのような油圧を用いない緩衝器を製造する際にも適用できる。
即ち、アウターチューブとインナーチューブとが中心線に沿った方向に移動する場合に、インナーチューブの外周面とアウターチューブの内周面とが摺動する際の摩擦抵抗によってアウターチューブとインナーチューブの動きを減衰させる減衰力を生じさせるように構成され、インナーチューブの外周面とアウターチューブの内周面との間にグリスが塗布された構成の緩衝器を製造する場合において、インナーチューブの他端開口側の内側、又は、アウターチューブの一端開口側の内側に、前述した蓋材載置部と蓋材嵌合部とを形成し、蓋材が、インナーチューブの他端開口又はアウターチューブの一端開口から当該開口側の内側に挿入され、蓋材の柱の周面とインナーチューブ又はアウターチューブの蓋材嵌合部である円筒の内周面とが嵌り合って蓋材の柱の中心線とインナーチューブ又はアウターチューブの円筒の中心線とが一致するように蓋材の柱の他方の端面が蓋材載置部に載置された後、蓋材の一方の端面よりも外方向に突出するインナーチューブの他端開口縁又はアウターチューブの一端開口縁がローリング加締め加工により蓋材の一方の端面に密着するように加締められることで、蓋材がインナーチューブの他端開口側又はアウターチューブの一端開口側の内側に固定される緩衝器を製造する場合に、蓋材として本発明による切欠部を備えた蓋材を用いることによって、少ない工数で、蓋材が回らないように蓋材がインナーチューブの他端開口側又はアウターチューブの一端開口側の内側に固定された緩衝器を製造できる。
Embodiment 4
In the above, as an example of the shock absorber, one end side of the inner tube formed in the cylinder is inserted into the outer tube through the opening of the other end of the outer tube formed in the cylinder, and one end of the inner tube is the outer tube The inner tube and the outer tube are configured to be movable in the direction along the center line of the cylinder by closing the opening at the other end of the outer tube so as not to come out from the inner side of the outer tube, and the outer tube and the inner tube. The oil flow path and the flow resistance provided in the oil flow path are provided inside the tube, and the oil flows through the oil flow path when the outer tube and the inner tube move in the direction along the center line. A damping force that attenuates the movement of the outer tube and the inner tube is generated by pressure loss due to flow path resistance. It has been has been described hydraulic shock absorber, the method of fixing the cover material according to the present invention can be applied in manufacturing the shock absorber without using a hydraulic like grease slide type friction damper.
That is, when the outer tube and the inner tube move in the direction along the center line, the movement of the outer tube and the inner tube is caused by the frictional resistance when the outer peripheral surface of the inner tube and the inner peripheral surface of the outer tube slide. The other end opening of the inner tube when manufacturing a shock absorber configured to apply a grease between the outer peripheral surface of the inner tube and the inner peripheral surface of the outer tube. The lid material placement portion and the lid material fitting portion described above are formed on the inner side of the side or on the inner side of the one end opening side of the outer tube, and the lid material is the other end opening of the inner tube or the one end opening of the outer tube. The inner peripheral surface of the cylinder that is the lid member fitting portion of the inner tube or the outer tube is fitted to the inner side of the opening side from Then, after the other end surface of the lid column is placed on the lid placement part so that the center line of the lid column coincides with the center line of the inner tube or the outer tube cylinder, The other end opening edge of the inner tube projecting outward from one end face or the one end opening edge of the outer tube is crimped so as to be in close contact with one end face of the lid member by rolling caulking, so that the lid member is When manufacturing a shock absorber fixed inside the other end opening side of the inner tube or the one end opening side of the outer tube, by using a lid member provided with a notch portion according to the present invention as a lid member, with less man-hours, A shock absorber in which the lid member is fixed on the other end opening side of the inner tube or the inner end opening side of the outer tube so that the lid member does not rotate can be manufactured.
1 円筒、1a 端部開口、1c 蓋材載置部、1d 蓋材嵌合部、
1e 円筒の中心線、2 蓋材、2a 蓋材の円周面(周面)、
2b 蓋材の一方の端面、2c 境界縁、2d 蓋材の他方の端面、
2e 蓋材の中心線、3 切欠部、3A 平面(切欠部)、
10 フロントフォーク(緩衝器)、
11 アウターチューブ、12 インナーチューブ。
1 cylinder, 1a end opening, 1c lid material placement part, 1d lid material fitting part,
1e Cylinder center line, 2 Lid material, 2a Circumferential surface (circumferential surface) of the lid material,
2b one end surface of the lid member, 2c boundary edge, 2d the other end surface of the lid member,
2e Center line of cover material, 3 notch, 3A plane (notch),
10 Front fork (buffer),
11 outer tube, 12 inner tube.
Claims (2)
前記円筒は、筒の端部開口側の内周径寸法が筒の中央側の内周径寸法よりも大きく形成されたことによって、端部開口側の筒内周面と中央側の筒内周面との段差部である前記円筒の中心線を中心とする環状平面により形成された蓋材載置部と、端部開口側の筒内周面により形成された蓋材嵌合部とを備えて構成され、
前記蓋材は、柱の周面が柱の一方の端面と柱の他方の端面とに延長する平面により形成された切欠部を備え、
前記蓋材が前記円筒の端部開口から当該端部開口側の内側に挿入され、前記蓋材の柱の周面に形成された平面と前記蓋材嵌合部である筒内周面との間に隙間が生じるとともに前記蓋材の柱の周面と前記蓋材嵌合部である筒内周面とが嵌り合って前記蓋材の柱の中心線と前記円筒の中心線とが一致するように前記蓋材の柱の他方の端面が前記蓋材載置部に載置された後、ローリング加締め加工によって、前記円筒の内周面と前記蓋材の前記切欠部の平面とを密着させずに、かつ、前記蓋材の一方の端面よりも外方向に突出する前記円筒の端部開口縁を前記円筒の中心線に近づく方向に折り曲げて当該折り曲げられた端部開口縁を前記蓋材の一方の端面に密着させることによって、前記蓋材が前記中心線を回転中心として回転しないように前記円筒の端部開口の内側に固定されたことを特徴とする蓋材の固定方法。 The lid material is placed inside the end opening side of the cylinder so that the center line of the cylinder forming the inner tube or the outer tube of the front fork used in a motorcycle coincides with the center line of the columnar lid material. A lid fixing method for fixing the lid material to the inside of the end opening side of the cylinder so that the lid material does not rotate with the center line as a rotation center.
The cylinder is formed such that the inner peripheral diameter dimension on the end opening side of the cylinder is larger than the inner peripheral diameter dimension on the center side of the cylinder. A lid material placement portion formed by an annular flat surface centered on the center line of the cylinder, which is a step portion with respect to the surface, and a lid material fitting portion formed by a cylinder inner peripheral surface on the end opening side Configured
The lid member includes a notch formed by a flat surface in which the peripheral surface of the column extends to one end surface of the column and the other end surface of the column ,
The lid member is inserted from the end opening of the cylinder to the inside of the end opening side, and a plane formed on the peripheral surface of the column of the lid member and a cylinder inner peripheral surface which is the lid member fitting portion A gap is formed between the peripheral surface of the column of the lid member and the inner peripheral surface of the cylinder that is the lid member fitting portion so that the center line of the column of the lid member coincides with the center line of the cylinder. after the other end face of the pillars of the cover member is mounted to the lid member mounting portion as by b-ring caulking, and a plane of the cut portion of the lid member and the inner peripheral surface of the cylindrical The end opening edge of the cylinder that protrudes outward from one end face of the lid member without being in close contact is bent in a direction approaching the center line of the cylinder, and the bent end opening edge is by close contact with one end face of the lid, the circular so that the lid member is not rotated about the center line Fixing method of the cover member, characterized in that it is fixed to the inside of the end opening.
円筒に形成されたインナーチューブの一端側が円筒に形成されたアウターチューブの他端の開口を経由してアウターチューブの内側に挿入されてインナーチューブの一端がアウターチューブの内側から抜けないようにアウターチューブの他端の開口が塞がれたことによってインナーチューブとアウターチューブとがそれぞれ筒の中心線に沿った方向に移動可能に構成され、インナーチューブの他端開口側の内側、又は、アウターチューブの一端開口側の内側に、前記蓋材載置部と前記蓋材嵌合部とを形成し、前記蓋材が、前記インナーチューブの他端開口又はアウターチューブの一端開口から当該開口側の内側に挿入され、前記蓋材の柱の周面に形成された平面と前記蓋材嵌合部である筒内周面との間に隙間が生じるとともに前記蓋材の柱の周面と前記蓋材嵌合部である筒内周面とが嵌り合って前記蓋材の柱の中心線と前記円筒の中心線とが一致するように前記蓋材の柱の他方の端面が前記蓋材載置部に載置された後、ローリング加締め加工によって、前記円筒の内周面と前記蓋材の前記切欠部の平面とを密着させずに、かつ、前記蓋材の一方の端面よりも外方向に突出する前記インナーチューブの他端開口縁又はアウターチューブの一端開口縁が前記蓋材の一方の端面に密着するように加締められたことによって、前記蓋材が前記インナーチューブの他端開口側又は前記アウターチューブの一端開口側の内側に固定されて緩衝器が製造されることを特徴とする緩衝器の製造方法。 A shock absorber manufacturing method for manufacturing a shock absorber using the lid fixing method according to claim 1 ,
The outer tube is inserted so that one end side of the inner tube formed in the cylinder is inserted into the outer tube through the opening of the other end of the outer tube formed in the cylinder so that one end of the inner tube does not come out from the inner side of the outer tube. When the opening at the other end of the inner tube is closed, the inner tube and the outer tube are configured to be movable in the direction along the center line of the cylinder, respectively. The lid material placement portion and the lid material fitting portion are formed on the inner side of the one end opening side, and the lid material is located on the inner side of the opening side from the other end opening of the inner tube or the one end opening of the outer tube. are inserted, the pillars of the lid with a gap is formed between the cylinder inner peripheral surface is a plane formed on the peripheral surface of the pillar of the lid said lid engaging portion The other end face of the column of the lid member is fitted so that the inner peripheral surface of the cylinder as the lid member fitting portion fits and the center line of the column of the lid member coincides with the center line of the cylinder After being placed on the lid material placement portion, by rolling caulking, the inner peripheral surface of the cylinder and the flat surface of the notch portion of the lid material are not brought into close contact with each other , and one end surface of the lid material the by one end opening edge of the other end opening edge or outer tube of the inner tube is crimped so as to be in close contact with one end surface of the front Kifutazai, the lid member is the inner tube projecting outward than The shock absorber is manufactured by being fixed to the other end opening side or the inner end opening side of the outer tube.
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