JP5722850B2

JP5722850B2 - Electromagnet device and electromagnetic relay

Info

Publication number: JP5722850B2
Application number: JP2012194798A
Authority: JP
Inventors: 茂 ▲辻▼村; 近藤　健; 健近藤
Original assignee: Idec Corp
Current assignee: Idec Corp
Priority date: 2012-09-05
Filing date: 2012-09-05
Publication date: 2015-05-27
Anticipated expiration: 2032-09-05
Also published as: WO2014038499A1; JP2014053079A

Description

本発明は、電磁石装置、および、当該電磁石装置を有する電磁リレーに関する。 The present invention relates to an electromagnet device and an electromagnetic relay having the electromagnet device.

従来より、電磁石装置を利用した電磁リレーが用いられている。電磁石装置では、上部がコイルに接続された一対のコイル側端子が設けられる。コイル側端子として、特許文献１のように下部が薄板状である端子（プラグイン端子と呼ばれる。）や、特許文献２のように下部がピン状である端子（基板用端子と呼ばれる。）が用いられる。 Conventionally, an electromagnetic relay using an electromagnet device has been used. In the electromagnet device, a pair of coil-side terminals whose upper parts are connected to the coil are provided. As a coil side terminal, a terminal having a thin plate shape (referred to as a plug-in terminal) as in Patent Document 1 and a terminal having a pin shape as a lower position (referred to as a substrate terminal) as in Patent Document 2. Used.

特開２００６−１７２７３１号公報JP 2006-172731 A 特開２００５−２９４１６２号公報JP 2005-294162 A

ところで、通常の電磁石装置では、コイル形成用の導電線が巻回されるボビンのフランジ部にコイル側端子が固定される。しかしながら、既述のようにプラグイン端子および基板用端子の形状は互いに異なるため、プラグイン端子および基板用端子のそれぞれに対して専用のボビンを準備する必要があり、電磁石装置の製造コストが増大する。 By the way, in a normal electromagnet device, a coil side terminal is fixed to a flange portion of a bobbin around which a conductive wire for forming a coil is wound. However, since the shapes of the plug-in terminal and the board terminal are different from each other as described above, it is necessary to prepare a dedicated bobbin for each of the plug-in terminal and the board terminal, which increases the manufacturing cost of the electromagnet device. To do.

一方、電磁石装置を利用した電磁リレーでは、板状のベースに設けられたコイル側端子挿入孔にコイル側端子を挿入することにより、電磁石装置がベースに固定されるが、プラグイン端子ではソケットへの挿抜が行われるため、プラグイン端子をベースに強固に固定する必要がある。 On the other hand, in the electromagnetic relay using the electromagnet device, the electromagnet device is fixed to the base by inserting the coil side terminal into the coil side terminal insertion hole provided in the plate-shaped base. Therefore, it is necessary to firmly fix the plug-in terminal to the base.

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、電磁石装置の製造コストを削減するとともに、プラグイン端子を有する電磁石装置を所定の部材に強固に固定することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and aims to reduce the manufacturing cost of an electromagnet device and firmly fix an electromagnet device having a plug-in terminal to a predetermined member.

請求項１に記載の発明は、電磁石装置であって、一の方向に伸びるとともに、磁性材料により形成される芯部と、前記芯部の周囲を囲む筒部と、前記筒部の両端部に設けられる一対のフランジ部とを有し、樹脂にて形成されるボビンと、前記筒部の周囲に形成されたコイルと、上部が前記コイルに接続されるとともに、前記一対のフランジ部のうちの一方のフランジ部に形成された固定溝に圧入されて前記一方のフランジ部に固定され、下部が前記コイルから離れるように前記一方のフランジ部から下方へと突出する一対のコイル側端子とを備え、前記一対のコイル側端子のそれぞれとして、前記下部が薄板状であるプラグイン端子、および、前記下部がピン状である基板用端子のいずれもが利用可能であり、前記プラグイン端子および前記基板用端子において前記固定溝に圧入される部位の形状が同一であり、前記プラグイン端子が前記一方のフランジ部に固定された際に、前記プラグイン端子の前記下部が、前記一方のフランジ部の下方近傍に配置される凹部を有する。 The invention according to claim 1 is an electromagnet device that extends in one direction and is formed of a core portion formed of a magnetic material, a cylindrical portion surrounding the core portion, and both ends of the cylindrical portion. A pair of flange portions provided, a bobbin formed of resin, a coil formed around the cylindrical portion, and an upper portion connected to the coil, and of the pair of flange portions A pair of coil-side terminals that are press-fitted into a fixing groove formed in one flange portion and fixed to the one flange portion, and projecting downward from the one flange portion so that the lower portion is separated from the coil; In addition, as each of the pair of coil side terminals, any of a plug-in terminal in which the lower part is a thin plate and a board terminal in which the lower part is in a pin shape can be used. The shape of the portion to be press-fitted into the fixing groove in the plate terminal is the same, and when the plug-in terminal is fixed to the one flange portion, the lower portion of the plug-in terminal is connected to the one flange portion. Has a recess disposed in the vicinity of the lower part of.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電磁石装置であって、前記プラグイン端子および前記基板用端子において、前記コイルに接続されるリード部が同一の形状であり、かつ、前記コイルを形成する際に前記リード部が前記一方のフランジ部に対して同じ位置に配置される。 Invention of Claim 2 is the electromagnet apparatus of Claim 1, Comprising: In the said plug-in terminal and the said terminal for board | substrates, the lead part connected to the said coil is the same shape, and the said When the coil is formed, the lead portion is disposed at the same position with respect to the one flange portion.

請求項３に記載の発明は、電磁リレーであって、上面および下面を有する板状のベースと、前記ベースの前記上面側に配置される請求項１または２に記載の電磁石装置と、前記電磁石装置のＯＮ／ＯＦＦにより開閉状態が切り替わる接点と、前記接点と電気的に接続される複数の接点側端子とを有し、前記接点が前記上面側に配置され、前記複数の接点側端子のそれぞれの下部が前記ベースに設けられた接点側端子挿入孔を介して前記下面から突出する接点端子部とを備え、前記電磁石装置における前記一対のコイル側端子のそれぞれの前記下部が、前記ベースに設けられたコイル側端子挿入孔を介して前記下面から突出し、前記プラグイン端子が前記一対のコイル側端子のそれぞれとして利用される際に、前記凹部が前記コイル側端子挿入孔内に配置され、前記コイル側端子挿入孔に付与される接着剤により、前記プラグイン端子が前記ベースに固定される。 Invention of Claim 3 is an electromagnetic relay, Comprising: The plate-shaped base which has an upper surface and a lower surface, The electromagnet apparatus of Claim 1 or 2 arrange | positioned at the said upper surface side of the said base, The said electromagnet A contact point whose open / close state is switched by ON / OFF of the device, and a plurality of contact side terminals electrically connected to the contact point, wherein the contact point is disposed on the upper surface side, and each of the contact point side terminals A contact terminal portion projecting from the lower surface through a contact side terminal insertion hole provided in the base, and the lower portions of the pair of coil side terminals in the electromagnet device are provided in the base. When the plug-in terminal is used as each of the pair of coil-side terminals, the concave portion is inserted into the coil-side terminal. Disposed within, the adhesive applied to the coil-side terminal insertion hole, the plug-in terminals are fixed to the base.

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の電磁リレーであって、前記複数の接点側端子のそれぞれとして、プラグイン端子、および、基板用端子のいずれもが利用可能であり、前記プラグイン端子および前記基板用端子が、前記接点側端子挿入孔内に配置されるとともに前記接点側端子挿入孔の中心軸に垂直な断面が同じ形状の部位を有する。 Invention of Claim 4 is an electromagnetic relay of Claim 3, Comprising: As each of these contact side terminals, any of a plug-in terminal and the terminal for board | substrates can be utilized, The said The plug-in terminal and the board terminal are disposed in the contact-side terminal insertion hole and have a portion having a same cross section perpendicular to the central axis of the contact-side terminal insertion hole.

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の電磁リレーであって、前記複数の接点側端子のそれぞれにおいて前記接点側端子挿入孔内に配置される位置に凹部が形成され、前記接点側端子挿入孔に付与される接着剤により、前記複数の接点側端子のそれぞれが前記ベースに固定される。 A fifth aspect of the present invention is the electromagnetic relay according to the fourth aspect, wherein a recess is formed at each of the plurality of contact-side terminals at a position where the contact-side terminal is inserted into the contact-side terminal insertion hole. Each of the plurality of contact side terminals is fixed to the base by an adhesive applied to the side terminal insertion hole.

本発明によれば、電磁石装置の製造コストを削減することができる。また、プラグイン端子を有する電磁石装置を所定の部材に取り付ける際に、プラグイン端子の凹部を利用して接着により強固に固定することができる。 According to the present invention, the manufacturing cost of the electromagnet device can be reduced. Further, when the electromagnet device having the plug-in terminal is attached to a predetermined member, it can be firmly fixed by bonding using the concave portion of the plug-in terminal.

電磁リレーを示す平面図である。It is a top view which shows an electromagnetic relay. カバー部を外した電磁リレーを示す図である。It is a figure which shows the electromagnetic relay which removed the cover part. 電磁リレーを示す断面図である。It is sectional drawing which shows an electromagnetic relay. 電磁リレーを示す断面図である。It is sectional drawing which shows an electromagnetic relay. 樹脂部材の近傍を示す図である。It is a figure which shows the vicinity of the resin member. 電磁リレーを示す断面図である。It is sectional drawing which shows an electromagnetic relay. 電磁石装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an electromagnet apparatus. 電磁石装置を示す側面図である。It is a side view which shows an electromagnet apparatus. 電磁石装置を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing an electromagnet device. コイル側端子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a coil side terminal. コイル側端子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a coil side terminal. ベースを示す平面図である。It is a top view which shows a base. 接点側端子の近傍を示す図である。It is a figure which shows the vicinity of a contact side terminal. 電磁石装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an electromagnet apparatus. 電磁石装置を示す側面図である。It is a side view which shows an electromagnet apparatus. 電磁石装置を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing an electromagnet device. コイル側端子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a coil side terminal. コイル側端子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a coil side terminal. コイル側端子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a coil side terminal. ベースを示す平面図である。It is a top view which shows a base. 接点側端子の近傍を示す図である。It is a figure which shows the vicinity of a contact side terminal. 比較例のコイル側端子を示す図である。It is a figure which shows the coil side terminal of a comparative example. 比較例のコイル側端子を示す図である。It is a figure which shows the coil side terminal of a comparative example. コイル側端子の他の例を示す図である。It is a figure which shows the other example of a coil side terminal.

図１は本発明の一の実施の形態に係る電磁リレー１を示す平面図であり、図２は図１の電磁リレー１における後述のカバー部２２を外した状態を示す図である。また、図３は図２の矢印Ａ−Ａの位置における電磁リレー１の断面図であり、図４は図２中の矢印Ｂ−Ｂの位置における電磁リレー１の断面図である。図３および図４では、図２中の矢印Ａ−Ａおよび矢印Ｂ−Ｂの位置における断面よりも背後も図示しており、また、カバー部２２の断面も図示している。また、図１ないし図４では、互いに直交する３方向をＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向として示している（後述の図において同様）。 FIG. 1 is a plan view showing an electromagnetic relay 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view showing a state where a cover portion 22 described later in the electromagnetic relay 1 of FIG. 1 is removed. 3 is a cross-sectional view of the electromagnetic relay 1 at the position of the arrow AA in FIG. 2, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the electromagnetic relay 1 at the position of the arrow BB in FIG. 3 and FIG. 4, the back side is also shown rather than the cross section in the position of arrow AA and arrow BB in FIG. 2, and the cross section of the cover part 22 is also shown in figure. 1 to 4, three directions orthogonal to each other are shown as an X direction, a Y direction, and a Z direction (the same applies to the drawings described later).

図３に示すように、電磁リレー１は、電磁石装置３と、電磁石装置３のＯＮ／ＯＦＦにより揺動する揺動部４（アーマチュアとも呼ばれる。）と、それぞれが第１固定接触子５１２を有する２個の第１固定端子部５１と、それぞれが第２固定接触子５２２を有する２個の第２固定端子部５２と、それぞれが２個の可動接触子６２１，６２２を有する２個の可動端子部６と、揺動部４の運動を可動端子部６に伝達する伝達部材７（カードとも呼ばれる。）と、これらの構成を内部に収容する筐体２とを備える。なお、図３では、１つの第１固定端子部５１、第２固定端子部５２および可動端子部６のみを示している。 As shown in FIG. 3, the electromagnetic relay 1 includes an electromagnet device 3, a swinging portion 4 (also called an armature) that swings when the electromagnet device 3 is turned ON / OFF, and a first fixed contact 512. Two first fixed terminal portions 51, two second fixed terminal portions 52 each having a second fixed contact 522, and two movable terminals each having two movable contacts 621 and 622 Unit 6, a transmission member 7 (also referred to as a card) that transmits the movement of the swinging unit 4 to the movable terminal unit 6, and a housing 2 that accommodates these components inside. In FIG. 3, only one first fixed terminal portion 51, second fixed terminal portion 52 and movable terminal portion 6 are shown.

筐体２は、図３の上下方向（Ｚ方向）に垂直な方向に広がる板状のベース２１を有し、電磁石装置３、揺動部４、第１および第２固定端子部５１，５２、可動端子部６、並びに、伝達部材７は、ベース２１の上面２１１側に配置される。筐体２は、ベース２１上の電磁石装置３、揺動部４、第１および第２固定端子部５１，５２、可動端子部６、並びに、伝達部材７を覆うカバー部２２をさらに有する。以下の説明における上下方向は図３および図４の上下方向であり、重力方向に一致するものとするが、図３および図４の上下方向は重力方向と相違してもよい。 The housing 2 has a plate-like base 21 that extends in a direction perpendicular to the vertical direction (Z direction) in FIG. 3, and includes an electromagnet device 3, an oscillating portion 4, first and second fixed terminal portions 51, 52, The movable terminal portion 6 and the transmission member 7 are disposed on the upper surface 211 side of the base 21. The housing 2 further includes a cover portion 22 that covers the electromagnet device 3 on the base 21, the swinging portion 4, the first and second fixed terminal portions 51 and 52, the movable terminal portion 6, and the transmission member 7. In the following description, the vertical direction is the vertical direction of FIGS. 3 and 4 and corresponds to the gravity direction, but the vertical direction of FIGS. 3 and 4 may be different from the gravity direction.

図３に示すように、電磁石装置３は、上下方向に伸びる棒状の芯部３１と、芯部３１の周囲を囲む筒部３２１を有するボビン３２と、筒部３２１の周囲に形成されたコイル３３と、コイル３３に接続された一対のコイル側端子３４（図３では、１つのコイル側端子３４のみを図示している。）とを有する。芯部３１は磁性材料（ここでは、鉄等の磁性金属）により形成される。ボビン３２は、筒部３２１の両端部に設けられる一対のフランジ部３２２をさらに有し、筒部３２１および一対のフランジ部３２２は１つの部材として樹脂にて形成される。金属にて形成される一対のコイル側端子３４の上部３４１はコイル３３を形成する導電線の両端にそれぞれ接続される。コイル側端子３４の下部３４２は、ベース２１に設けられたコイル側端子挿入孔２１４（後述の図１２参照）を介してベース２１の下面２１２から突出する。なお、ボビン３２およびコイル側端子３４については電磁リレー１の全体説明の後に詳述する。 As shown in FIG. 3, the electromagnet device 3 includes a rod-shaped core portion 31 extending in the vertical direction, a bobbin 32 having a cylindrical portion 321 surrounding the core portion 31, and a coil 33 formed around the cylindrical portion 321. And a pair of coil side terminals 34 (only one coil side terminal 34 is shown in FIG. 3) connected to the coil 33. The core part 31 is formed of a magnetic material (here, a magnetic metal such as iron). The bobbin 32 further includes a pair of flange portions 322 provided at both ends of the cylindrical portion 321. The cylindrical portion 321 and the pair of flange portions 322 are formed of resin as one member. The upper portions 341 of the pair of coil side terminals 34 formed of metal are connected to both ends of the conductive wire forming the coil 33, respectively. A lower portion 342 of the coil side terminal 34 protrudes from the lower surface 212 of the base 21 through a coil side terminal insertion hole 214 (see FIG. 12 described later) provided in the base 21. The bobbin 32 and the coil side terminal 34 will be described in detail after the entire electromagnetic relay 1 is described.

電磁石装置３は、芯部３１およびコイル３３と共に磁気回路を形成するヨーク３５をさらに有する。ヨーク３５は、上側（（＋Ｚ）側）のフランジ部３２２に沿うとともに芯部３１の上端に接続される接続部３５１と、当該フランジ部３２２の縁近傍における接続部３５１の端部から他方のフランジ部３２２の近傍まで垂れ下がる垂下部３５２とを有する。上下方向に関して、垂下部３５２の下端は芯部３１の下端とほぼ同じ高さであり、コイル３３よりも下方に位置する。 The electromagnet device 3 further includes a yoke 35 that forms a magnetic circuit together with the core portion 31 and the coil 33. The yoke 35 extends along the flange portion 322 on the upper side ((+ Z) side) and is connected to the upper end of the core portion 31, and the other flange from the end portion of the connection portion 351 in the vicinity of the edge of the flange portion 322. A hanging portion 352 that hangs down to the vicinity of the portion 322. With respect to the vertical direction, the lower end of the drooping portion 352 is substantially the same height as the lower end of the core portion 31, and is positioned below the coil 33.

揺動部４は略Ｌ字状であり、上下方向におよそ沿って伸びる揺動本体４１と、上下方向に関してコイル３３よりも下方に位置する揺動本体４１の下端部４１１から電磁石装置３の真下（正確には、芯部３１の真下）に向かって伸びて芯部３１の下端面と対向する対向部４２とを有する。揺動本体４１は、下端部４１１から上方に伸びるとともに、鉄等の磁性金属により形成される金属部材４１３を有する。実際には、揺動本体４１の金属部材４１３および対向部４２は当該磁性金属により１つの部材として形成される。揺動本体４１と対向部４２とが連結する部位（すなわち、略Ｌ字状の揺動部４における屈曲部）は、ベース２１上に設けられるヒンジばね２１３とヨーク３５の下端との間にて挟持される。後述するように、電磁石装置３のＯＮ／ＯＦＦにより揺動部４が揺動する際には、当該屈曲部を支点として揺動本体４１の上側の先端部４１２が電磁石装置３の上部に近接または離間する。すなわち、揺動部４は、上下方向に関してコイル３３よりも下方に位置する支点を中心として揺動する。もちろん、揺動部４における支点は任意の位置に設定されてよい。 The oscillating portion 4 is substantially L-shaped and extends from the oscillating body 41 extending approximately along the vertical direction and from the lower end 411 of the oscillating main body 41 positioned below the coil 33 in the vertical direction to directly below the electromagnet device 3. (To be exact, it has a facing portion 42 that extends toward the bottom of the core portion 31 and faces the lower end surface of the core portion 31. The swing body 41 has a metal member 413 that extends upward from the lower end 411 and is formed of a magnetic metal such as iron. Actually, the metal member 413 and the facing portion 42 of the swing body 41 are formed as one member by the magnetic metal. A portion where the swing body 41 and the facing portion 42 are connected (that is, a bent portion in the substantially L-shaped swing portion 4) is between the hinge spring 213 provided on the base 21 and the lower end of the yoke 35. It is pinched. As will be described later, when the swinging portion 4 swings by turning the electromagnet device 3 on and off, the upper end portion 412 of the swinging body 41 close to the upper portion of the electromagnet device 3 with the bent portion as a fulcrum. Separate. That is, the swing part 4 swings around a fulcrum located below the coil 33 in the vertical direction. Of course, the fulcrum in the rocking | swiveling part 4 may be set to arbitrary positions.

揺動本体４１は、樹脂のみにより形成される樹脂部材４１４をさらに有する。当該樹脂の比重は、金属部材４１３を形成する磁性金属よりも小さい。樹脂部材４１４は、金属部材４１３の上端部と接続され、揺動本体４１の先端部４１２を含む。図５は、（＋Ｙ）側から（−Ｙ）方向を向いてを見た樹脂部材４１４の近傍を示す図である。図３および図５に示す電磁リレー１では、樹脂部材４１４と金属部材４１３（および対向部４２）との一体成形により揺動部４が形成され、樹脂部材４１４により金属部材４１３の上端部の端面および上端部の全ての側面が覆われる。図５に示すように、金属部材４１３の上端部には貫通孔４１３１が形成されており、貫通孔４１３１内にも樹脂が充填される。これにより、樹脂部材４１４と金属部材４１３とが強固に固定される。また、樹脂部材４１４の上部、すなわち、揺動本体４１の先端部４１２には貫通孔４１５が形成される。 The swing body 41 further includes a resin member 414 formed only from resin. The specific gravity of the resin is smaller than that of the magnetic metal forming the metal member 413. The resin member 414 is connected to the upper end portion of the metal member 413 and includes the distal end portion 412 of the swinging main body 41. FIG. 5 is a view showing the vicinity of the resin member 414 when viewed from the (+ Y) side in the (−Y) direction. In the electromagnetic relay 1 shown in FIGS. 3 and 5, the swinging portion 4 is formed by integral molding of the resin member 414 and the metal member 413 (and the facing portion 42), and the end surface of the upper end portion of the metal member 413 is formed by the resin member 414. And all sides of the top end are covered. As shown in FIG. 5, a through hole 4131 is formed in the upper end portion of the metal member 413, and the through hole 4131 is also filled with resin. Thereby, the resin member 414 and the metal member 413 are firmly fixed. Further, a through hole 415 is formed in the upper part of the resin member 414, that is, in the distal end portion 412 of the swinging main body 41.

図２に示すように、ベース２１は、各辺がＸ方向またはＹ方向に平行な略矩形であり、電磁石装置３および揺動部４は、ベース２１の（＋Ｙ）側の略半分の領域上に配置される。ベース２１上には、図２および図３に示すように、電磁石装置３および揺動部４が配置される空間と、第１および第２固定端子部５１，５２、並びに、可動端子部６が配置される空間とを仕切る隔壁であって、絶縁性材料により形成される絶縁壁部２３が設けられる。詳細には、図２に示す絶縁壁部２３は、揺動部４の（−Ｙ）側にてＺＸ平面に平行に広がる第１隔壁２３１と、Ｘ方向における第１隔壁２３１の各端部から（＋Ｙ）側に向かってＹＺ平面に平行に広がる第２隔壁２３２と、各第２隔壁２３２の（＋Ｙ）側の端部からＹ方向に平行なベース２１のエッジに向かってＺＸ平面に平行に広がる第３隔壁２３３とを有する。 As shown in FIG. 2, the base 21 has a substantially rectangular shape in which each side is parallel to the X direction or the Y direction, and the electromagnet device 3 and the swinging unit 4 are on a substantially half region on the (+ Y) side of the base 21. Placed in. On the base 21, as shown in FIGS. 2 and 3, a space in which the electromagnet device 3 and the swinging portion 4 are disposed, the first and second fixed terminal portions 51 and 52, and the movable terminal portion 6 are provided. A partition wall that partitions the space to be disposed, and an insulating wall portion 23 formed of an insulating material is provided. Specifically, the insulating wall portion 23 shown in FIG. 2 includes a first partition wall 231 that extends in parallel to the ZX plane on the (−Y) side of the swinging portion 4 and ends of the first partition wall 231 in the X direction. A second partition wall 232 extending in parallel to the YZ plane toward the (+ Y) side, and parallel to the ZX plane from the (+ Y) side end of each second partition wall 232 toward the edge of the base 21 parallel to the Y direction. And a third partition wall 233 that expands.

絶縁壁部２３は、ＹＺ平面に平行かつベース２１の中心を含む面に対して面対称な形状である。図３に示すように、ベース２１の上面２１１からの第１隔壁２３１の高さは、第２隔壁２３２（および第３隔壁２３３）の高さよりも低く、後述するように伝達部材７は図２の第１隔壁２３１の上方（（＋Ｚ）側）、かつ、２個の第２隔壁２３２の間に位置しており、Ｙ方向に移動する。図２に示すように、ベース２１上には、さらに、第１隔壁２３１のＸ方向における中央から（−Ｙ）側に向かってＹＺ平面に平行に広がるガイド壁部２４が設けられる。図３に示すように、ベース２１の上面２１１からのガイド壁部２４の高さは、第１隔壁２３１の高さと同じである。後述するように、ベース２１、絶縁壁部２３およびガイド壁部２４は１つの部材として樹脂にて形成される。 The insulating wall portion 23 has a shape that is parallel to the YZ plane and plane-symmetric with respect to a plane that includes the center of the base 21. As shown in FIG. 3, the height of the first partition wall 231 from the upper surface 211 of the base 21 is lower than the height of the second partition wall 232 (and the third partition wall 233). It is located above the first partition 231 (on the (+ Z) side) and between the two second partitions 232 and moves in the Y direction. As shown in FIG. 2, a guide wall portion 24 that extends in parallel to the YZ plane from the center in the X direction of the first partition 231 toward the (−Y) side is further provided on the base 21. As shown in FIG. 3, the height of the guide wall portion 24 from the upper surface 211 of the base 21 is the same as the height of the first partition 231. As will be described later, the base 21, the insulating wall portion 23, and the guide wall portion 24 are formed of resin as one member.

図２に示すように、ベース２１上において絶縁壁部２３よりも（−Ｙ）側の領域は、ガイド壁部２４により（＋Ｘ）側の領域と（−Ｘ）側の領域とに仕切られる。これらの２つの領域のそれぞれには、図３に示すように、（＋Ｙ）側から（−Ｙ）方向に向かって、すなわち、絶縁壁部２３から離れる方向に向かって順に、第２固定端子部５２、可動端子部６、第１固定端子部５１が配置される。このように、電磁リレー１は、（＋Ｘ）側の領域および（−Ｘ）側の領域のそれぞれに１つの端子群が設けられた、いわゆる２極タイプのリレーである。 As shown in FIG. 2, the region on the (−Y) side of the insulating wall 23 on the base 21 is partitioned into a region on the (+ X) side and a region on the (−X) side by the guide wall portion 24. In each of these two regions, as shown in FIG. 3, the second fixed terminal portion sequentially from the (+ Y) side toward the (−Y) direction, that is, toward the direction away from the insulating wall portion 23. 52, the movable terminal portion 6, and the first fixed terminal portion 51 are arranged. Thus, the electromagnetic relay 1 is a so-called two-pole type relay in which one terminal group is provided in each of the (+ X) side region and the (−X) side region.

図３および図４に示すように、伝達部材７は、ガイド壁部２４の上端を挟む２つの板状部７１１が設けられた伝達本体７１を有し、伝達部材７のＹ方向の移動がガイド壁部２４の上端によりガイドされる。図３に示すように、伝達本体７１の（＋Ｙ）側の端部には、（−Ｚ）側へと突出する接続部７２が形成され、接続部７２の先端には（＋Ｙ）側へと突出する突出部７２１が設けられる。突出部７２１は、揺動部４の樹脂部材４１４に形成された貫通孔４１５内に、貫通孔４１５とは非接触の状態にて挿入される。換言すると、樹脂部材４１４の貫通孔４１５が、伝達部材７の一部である突出部７２１と係合することにより、伝達部材７の上方への移動を制限する抜止部として機能する。 As shown in FIGS. 3 and 4, the transmission member 7 has a transmission body 71 provided with two plate-like portions 711 sandwiching the upper end of the guide wall portion 24, and the movement of the transmission member 7 in the Y direction is a guide. Guided by the upper end of the wall 24. As shown in FIG. 3, a connection portion 72 protruding toward the (−Z) side is formed at the (+ Y) side end of the transmission body 71, and the tip of the connection portion 72 toward the (+ Y) side. A protruding portion 721 that protrudes is provided. The protruding portion 721 is inserted into the through hole 415 formed in the resin member 414 of the swinging portion 4 in a non-contact state with the through hole 415. In other words, the through hole 415 of the resin member 414 functions as a retaining portion that restricts the upward movement of the transmission member 7 by engaging with the protruding portion 721 that is a part of the transmission member 7.

図３および図４に示すように、伝達部材７の各板状部７１１においてガイド壁部２４とは反対側の面には、可動端子部６と当接する当接部７３が設けられる。当接部７３には（−Ｙ）側に突出する円柱状の突起部７３１が形成され、突起部７３１の先端には（＋Ｚ）側に向かって突出する円柱状の係止部７３２が設けられる。突起部７３１の直径と係止部７３２の直径はほぼ同じである。電磁リレー１では、伝達部材７の全体が１つの部材として樹脂にて形成される。 As shown in FIGS. 3 and 4, a contact portion 73 that contacts the movable terminal portion 6 is provided on the surface of each plate-like portion 711 of the transmission member 7 opposite to the guide wall portion 24. The abutting portion 73 is formed with a cylindrical projection 731 that protrudes toward the (−Y) side, and a cylindrical locking portion 732 that protrudes toward the (+ Z) side is provided at the tip of the projection 731. . The diameter of the protruding portion 731 and the diameter of the locking portion 732 are substantially the same. In the electromagnetic relay 1, the entire transmission member 7 is formed of resin as one member.

図３に示すように、可動端子部６は、一端がベース２１に対して固定されるとともに導電性材料にて形成される板ばね部６１と、板ばね部６１の当該一端から離れた部位において（−Ｙ）側および（＋Ｙ）側の面上にそれぞれ設けられる第１および第２可動接触子６２１，６２２と、板ばね部６１を介して第１および第２可動接触子６２１，６２２と電気的に接続される接点側端子６３とを有する。図３および図４に示すように、板ばね部６１の他端（上端）近傍には、例えばバーリング加工により貫通孔６１１が形成され、当該貫通孔６１１には伝達部材７の突起部７３１が挿入される。既述のように、（−Ｙ）方向に突出する突起部７３１には、貫通孔６１１を通り抜けた先端側においてＹ方向に略垂直な方向（ここでは、（＋Ｚ）方向）に突出する係止部７３２が設けられる。図４に示すように、貫通孔６１１の直径（内径）α１は円柱状の突起部７３１の直径（および、係止部７３２の直径）よりも十分に大きく、突起部７３１は貫通孔６１１のおよそ中央に配置される。したがって、突起部７３１は、常時、貫通孔６１１の縁と非接触である。また、貫通孔６１１の直径α１は、Ｚ方向における係止部７３２の長さα２よりも僅かに小さい。 As shown in FIG. 3, the movable terminal portion 6 has one end fixed to the base 21 and a leaf spring portion 61 formed of a conductive material, and a portion away from the one end of the leaf spring portion 61. The first and second movable contacts 621 and 622 provided on the (−Y) side and (+ Y) side surfaces, respectively, and the first and second movable contacts 621 and 622 via the leaf spring portion 61 are electrically connected. And a contact-side terminal 63 that is connected to each other. As shown in FIGS. 3 and 4, a through hole 611 is formed in the vicinity of the other end (upper end) of the leaf spring portion 61 by, for example, burring, and the protruding portion 731 of the transmission member 7 is inserted into the through hole 611. Is done. As described above, the protrusion 731 protruding in the (−Y) direction has a latching protruding in the direction substantially perpendicular to the Y direction (here, the (+ Z) direction) on the tip side passing through the through hole 611. A portion 732 is provided. As shown in FIG. 4, the diameter (inner diameter) α <b> 1 of the through hole 611 is sufficiently larger than the diameter of the columnar protrusion 731 (and the diameter of the locking portion 732), and the protrusion 731 is approximately the size of the through hole 611. Located in the center. Therefore, the protrusion 731 is not in contact with the edge of the through hole 611 at all times. Further, the diameter α1 of the through hole 611 is slightly smaller than the length α2 of the locking portion 732 in the Z direction.

図３に示す第２固定端子部５２は、一端がベース２１に固定されるとともに導電性材料にて形成される板状部５２１と、板状部５２１の他端近傍にて（−Ｙ）側の面上に設けられる第２固定接触子５２２と、板状部５２１を介して第２固定接触子５２２と電気的に接続される接点側端子５２３とを有する。第１固定端子部５１は、一端がベース２１に対して固定されるとともに導電性材料にて形成される板ばね部５１１と、板ばね部５１１の他端近傍にて（＋Ｙ）側の面上に設けられる第１固定接触子５１２と、板ばね部５１１を介して第１固定接触子５１２と電気的に接続される接点側端子５１３とを有する。第１および第２固定端子部５１，５２、並びに、可動端子部６における接点側端子５１３，５２３，６３の下部は、ベース２１に設けられた接点側端子挿入孔２１５（後述の図１２参照）を介してベース２１の下面２１２から突出する。 The second fixed terminal portion 52 shown in FIG. 3 has a plate-like portion 521 that is fixed to the base 21 at one end and formed of a conductive material, and the (−Y) side in the vicinity of the other end of the plate-like portion 521. And a contact-side terminal 523 electrically connected to the second fixed contact 522 through the plate-like portion 521. The first fixed terminal portion 51 has a plate spring portion 511 having one end fixed to the base 21 and formed of a conductive material, and a surface on the (+ Y) side in the vicinity of the other end of the plate spring portion 511. And a contact-side terminal 513 that is electrically connected to the first fixed contact 512 via a leaf spring portion 511. The lower portions of the first and second fixed terminal portions 51 and 52 and the contact side terminals 513, 523 and 63 in the movable terminal portion 6 are contact side terminal insertion holes 215 provided in the base 21 (see FIG. 12 described later). It protrudes from the lower surface 212 of the base 21 via

電磁リレー１では、電磁石装置３がＯＦＦである、すなわち、コイル３３に電流を流していない時には、ガイド壁部２４の（＋Ｘ）側および（−Ｘ）側のそれぞれの領域において、可動端子部６の板ばね部６１の上端（より詳細には、貫通孔６１１の周囲の部位）が伝達部材７の当接部７３を（＋Ｙ）側に付勢するとともに、（−Ｙ）側の第１可動接触子６２１が（−Ｙ）側の第１固定接触子５１２から離間する。一方、電磁石装置３がＯＮである、すなわち、一対のコイル側端子３４を介してコイル３３に電流を流している時には、図６に示すように、揺動部４の対向部４２が芯部３１の下端面側に磁気的に吸引されて揺動本体４１の先端部４１２が（−Ｙ）側に移動する。このとき、先端部４１２が伝達部材７の接続部７２に当接して伝達部材７を（−Ｙ）側に移動する。これにより、伝達部材７の当接部７３が板ばね部６１の上端を（−Ｙ）側に付勢し、板ばね部６１が撓んで第１可動接触子６２１が第１固定接触子５１２に当接する（いわゆる、ＮＯ接点（またはａ接点）が閉状態となる）。以下の説明では、伝達部材７の移動方向（Ｙ方向）を「可動方向」ともいう。 In the electromagnetic relay 1, when the electromagnet device 3 is OFF, that is, when no current flows through the coil 33, the movable terminal portion 6 is located in each of the (+ X) side and (−X) side regions of the guide wall portion 24. The upper end of the leaf spring portion 61 (more specifically, the portion around the through hole 611) urges the contact portion 73 of the transmission member 7 toward the (+ Y) side and the first movable portion on the (−Y) side. The contact 621 is separated from the (−Y) side first fixed contact 512. On the other hand, when the electromagnet device 3 is ON, that is, when a current is passed through the coil 33 via the pair of coil-side terminals 34, the facing portion 42 of the swinging portion 4 is the core portion 31 as shown in FIG. The tip 412 of the swinging body 41 is moved to the (−Y) side by being magnetically attracted to the lower end surface side of the rocking body 41. At this time, the distal end portion 412 comes into contact with the connection portion 72 of the transmission member 7 and moves the transmission member 7 to the (−Y) side. Accordingly, the contact portion 73 of the transmission member 7 urges the upper end of the leaf spring portion 61 toward the (−Y) side, the leaf spring portion 61 bends, and the first movable contact 621 becomes the first fixed contact 512. Abut (the so-called NO contact (or a contact) is closed). In the following description, the moving direction (Y direction) of the transmission member 7 is also referred to as “movable direction”.

以上のように、伝達部材７が揺動本体４１の運動を板ばね部６１に伝達して板ばね部６１が撓むことにより、第１可動接触子６２１が、第１固定接触子５１２に当接する当接位置と、第１固定接触子５１２から可動方向に離れた離間位置との間にて移動可能である。換言すると、電磁石装置３のＯＮ／ＯＦＦにより開閉状態が切り替わる接点が、第１可動接触子６２１および第１固定接触子５１２により形成される。ベース２１の上面２１１側に配置される当該接点には、ベース２１の下面２１２から突出する複数の接点側端子６３，５１３が電気的に接続され、可動端子部６および第１固定端子部５１が接点端子部として機能する。 As described above, the transmission member 7 transmits the movement of the swinging main body 41 to the leaf spring portion 61 and the leaf spring portion 61 bends, so that the first movable contact 621 contacts the first fixed contact 512. It can move between a contact position that is in contact with and a separation position that is separated from the first fixed contact 512 in the movable direction. In other words, the first movable contact 621 and the first fixed contact 512 form a contact whose switching state is switched by turning on / off the electromagnet device 3. A plurality of contact-side terminals 63 and 513 protruding from the lower surface 212 of the base 21 are electrically connected to the contact disposed on the upper surface 211 side of the base 21, and the movable terminal portion 6 and the first fixed terminal portion 51 are connected. Functions as a contact terminal.

実際には、電磁石のＯＦＦにより、図３のように第１可動接触子６２１が離間位置に位置する（すなわち、第１固定接触子５１２から離間する）際に、第１固定接触子５１２とは反対方向を向く第２可動接触子６２２が（＋Ｙ）側の第２固定接触子５２２と当接する（いわゆる、ＮＣ接点（またはｂ接点）が閉状態となる）。また、電磁石のＯＮにより、図６のように第１可動接触子６２１が当接位置に位置する際に、第２可動接触子６２２が第２固定接触子５２２と離間する。したがって、電磁リレー１では、電磁石装置３のＯＮ／ＯＦＦにより開閉状態が切り替わるもう１つの接点が、第２可動接触子６２２および第２固定接触子５２２により形成される。当該接点には、複数の接点側端子６３，５２３が電気的に接続され、可動端子部６および第２固定端子部５２がもう１つの接点端子部として機能する。 Actually, when the electromagnet is turned off and the first movable contact 621 is located at the separated position as shown in FIG. 3 (that is, separated from the first fixed contact 512), the first fixed contact 512 is The second movable contact 622 facing in the opposite direction contacts the second stationary contact 522 on the (+ Y) side (so-called NC contact (or b contact) is closed). Further, when the electromagnet is turned on, the second movable contact 622 is separated from the second fixed contact 522 when the first movable contact 621 is located at the contact position as shown in FIG. Therefore, in the electromagnetic relay 1, the second movable contact 622 and the second fixed contact 522 form another contact whose switching state is switched by turning on / off the electromagnet device 3. A plurality of contact-side terminals 63 and 523 are electrically connected to the contact, and the movable terminal portion 6 and the second fixed terminal portion 52 function as another contact terminal portion.

本実施の形態に係る電磁リレー１では、仮に第１可動接触子６２１と第１固定接触子５１２とが溶着した場合であっても、電磁石装置３をＯＦＦにした状態で第２可動接触子６２２と第２固定接触子５２２との間隔が所定値（例えば０．５ミリメートル）以上となり、仮に第２可動接触子６２２と第２固定接触子５２２とが溶着した場合であっても、電磁石装置３をＯＮにした状態で第１可動接触子６２１と第１固定接触子５１２との間隔が所定値以上となり、強制ガイド接点構造が実現されている。このように、電磁リレー１は強制ガイドリレーである。 In the electromagnetic relay 1 according to the present embodiment, even if the first movable contact 621 and the first fixed contact 512 are welded, the second movable contact 622 with the electromagnet device 3 turned off. Even when the distance between the second fixed contact 522 and the second fixed contact 522 is a predetermined value (for example, 0.5 millimeter) or more and the second movable contact 622 and the second fixed contact 522 are welded, the electromagnet device 3 In a state in which is turned ON, the distance between the first movable contact 621 and the first fixed contact 512 is equal to or greater than a predetermined value, and a forced guide contact structure is realized. Thus, the electromagnetic relay 1 is a forced guide relay.

次に、電磁石装置３のボビン３２およびコイル側端子３４の詳細について述べる。図７は電磁石装置３を示す斜視図であり、図８は（＋Ｙ）側から（−Ｙ）方向を向いて見た電磁石装置３を示す図であり、図９は図８中の矢印Ｃ−Ｃの位置における電磁石装置３の部分断面図である。図７ないし図９では、芯部３１およびヨーク３５の図示を省略している（後述の図１４ないし図１６において同様）。 Next, details of the bobbin 32 and the coil side terminal 34 of the electromagnet device 3 will be described. FIG. 7 is a perspective view showing the electromagnet device 3, FIG. 8 is a diagram showing the electromagnet device 3 viewed from the (+ Y) side in the (−Y) direction, and FIG. 9 is an arrow C− in FIG. It is a fragmentary sectional view of the electromagnet apparatus 3 in the position of C. 7 to 9, illustration of the core portion 31 and the yoke 35 is omitted (the same applies to FIGS. 14 to 16 described later).

図７および図８に示すように、コイル側端子３４は薄板状であり、ボビン３２の下側（（−Ｚ）側）のフランジ部３２２において（＋Ｙ）側の面に形成された固定溝３２３に、コイル側端子３４の上部３４１が圧入されて当該フランジ部３２２に固定される。より詳細には、固定溝３２３は、Ｘ方向の幅が狭く、かつ、Ｚ方向に長い形状であり、図９に示すように、Ｚ方向の両端に端面３２４，３２５を有する。なお、図９では、コイル側端子３４の断面における平行斜線の図示を省略している（後述の図１６において同様）。（＋Ｚ）側の端面３２４のＹ方向の長さは、コイル側端子３４の上部３４１のＹ方向の長さよりも僅かに長い。また、（−Ｚ）側の端面３２５のＹ方向の長さは、コイル側端子３４の上部３４１のＹ方向の長さよりも短い。 As shown in FIGS. 7 and 8, the coil-side terminal 34 has a thin plate shape, and a fixed groove 323 formed on the (+ Y) side surface of the flange portion 322 on the lower side ((−Z) side) of the bobbin 32. The upper portion 341 of the coil side terminal 34 is press-fitted and fixed to the flange portion 322. More specifically, the fixing groove 323 is narrow in the X direction and long in the Z direction, and has end faces 324 and 325 at both ends in the Z direction as shown in FIG. In FIG. 9, the illustration of the parallel oblique lines in the cross section of the coil side terminal 34 is omitted (the same applies to FIG. 16 described later). The length in the Y direction of the end surface 324 on the (+ Z) side is slightly longer than the length in the Y direction of the upper portion 341 of the coil side terminal 34. Further, the length in the Y direction of the end surface 325 on the (−Z) side is shorter than the length in the Y direction of the upper portion 341 of the coil side terminal 34.

図９および図１０に示すように、金属製のコイル側端子３４において、固定溝３２３の両端面３２４，３２５にそれぞれ対向する部位には微小突起３４４が形成されており、コイル側端子３４を固定溝３２３に挿入する際には、微小突起３４４が樹脂製のフランジ部３２２における当該端面３２４，３２５を削りながら上部３４１が固定溝３２３内に圧入される。なお、微小突起３４４を用いることなく、接着剤により上部３４１が固定溝３２３内に固定されてもよい。コイル側端子３４は、下部３４２が薄板状であるプラグイン端子（Ｓ端子とも呼ばれる。）であり、図９に示すように、当該下部３４２はコイル３３から離れるようにフランジ部３２２から下方へと突出する。また、コイル側端子３４の下部３４２は、当該フランジ部３２２の下方近傍に配置される凹部である貫通孔３４６を有する。図７に示すように、コイル側端子３４の上部３４１には、コイル３３を形成する導電線が接続されるリード部３４５が設けられる。 As shown in FIG. 9 and FIG. 10, in the metal coil side terminal 34, minute protrusions 344 are formed at portions facing both end faces 324 and 325 of the fixing groove 323, respectively, and the coil side terminal 34 is fixed. When inserted into the groove 323, the upper portion 341 is press-fitted into the fixed groove 323 while the minute protrusion 344 scrapes the end faces 324 and 325 of the resin flange portion 322. Note that the upper portion 341 may be fixed in the fixing groove 323 with an adhesive without using the minute protrusions 344. The coil side terminal 34 is a plug-in terminal (also referred to as an S terminal) in which the lower portion 342 is a thin plate shape, and the lower portion 342 is moved downward from the flange portion 322 so as to be separated from the coil 33 as shown in FIG. Protruding. In addition, the lower portion 342 of the coil side terminal 34 has a through hole 346 that is a recess disposed near the lower portion of the flange portion 322. As shown in FIG. 7, a lead portion 345 to which a conductive wire forming the coil 33 is connected is provided on the upper portion 341 of the coil side terminal 34.

電磁石装置３の製造では、図１０のコイル側端子３４の上部３４１を固定溝３２３内に圧入して嵌合させた後、所定の巻線機を用いてボビン３２の筒部３２１に導電線が巻回され、コイル３３が形成される。このとき、コイル３３を形成する導電線の一端は一方のコイル側端子３４のリード部３４５に接続され、導電線の他端は他方のコイル側端子３４のリード部３４５に接続される。その後、上部３４１から棒状に突出する図１０のリード部３４５が、図１１に示すように根元から折り曲げられ（実際には、コイル側端子３４はフランジ部３２２に固定されている。）、図７に示す電磁石装置３が完成する。実際には、芯部３１およびヨーク３５が図７の電磁石装置３にさらに取り付けられる。なお、図１０に示すコイル側端子３４は、板状の金属材料に対するプレス加工等により容易に形成可能である。 In the manufacture of the electromagnet device 3, after the upper part 341 of the coil side terminal 34 of FIG. 10 is press-fitted into the fixed groove 323 and fitted, a conductive wire is formed on the cylindrical portion 321 of the bobbin 32 using a predetermined winding machine. The coil 33 is formed by winding. At this time, one end of the conductive wire forming the coil 33 is connected to the lead portion 345 of one coil side terminal 34, and the other end of the conductive wire is connected to the lead portion 345 of the other coil side terminal 34. Thereafter, the lead portion 345 of FIG. 10 protruding in a rod shape from the upper portion 341 is bent from the root as shown in FIG. 11 (actually, the coil side terminal 34 is fixed to the flange portion 322), and FIG. The electromagnetic device 3 shown in FIG. Actually, the core 31 and the yoke 35 are further attached to the electromagnet device 3 of FIG. Note that the coil-side terminal 34 shown in FIG. 10 can be easily formed by pressing a plate-like metal material or the like.

図１２は、電磁石装置３が固定されるベース２１を示す平面図である。既述のように、ベース２１には一対のコイル側端子挿入孔２１４が形成されており、図７の電磁石装置３をベース２１に固定する際には、一対のコイル側端子３４の下部３４２がベース２１の上面２１１側から一対のコイル側端子挿入孔２１４に挿入（圧入）される。そして、ベース２１の下面２１２側から接着剤（例えば、エポキシ樹脂を含む熱硬化性の接着剤）がコイル側端子挿入孔２１４内に付与される。このとき、図９に示す貫通孔３４６がコイル側端子挿入孔２１４内に配置され、コイル側端子挿入孔２１４に付与される接着剤が貫通孔３４６内にも充填される。これにより、コイル側端子３４がベース２１に強固に固定（接着）される。 FIG. 12 is a plan view showing the base 21 to which the electromagnet device 3 is fixed. As described above, the pair of coil side terminal insertion holes 214 is formed in the base 21, and when the electromagnet device 3 of FIG. 7 is fixed to the base 21, the lower portions 342 of the pair of coil side terminals 34 are formed. The base 21 is inserted (press-fitted) into the pair of coil-side terminal insertion holes 214 from the upper surface 211 side. Then, an adhesive (for example, a thermosetting adhesive containing an epoxy resin) is applied into the coil side terminal insertion hole 214 from the lower surface 212 side of the base 21. At this time, the through hole 346 shown in FIG. 9 is disposed in the coil side terminal insertion hole 214, and the adhesive applied to the coil side terminal insertion hole 214 is also filled in the through hole 346. Thereby, the coil side terminal 34 is firmly fixed (adhered) to the base 21.

また、ベース２１には複数の（図１２では、６個の）接点側端子挿入孔２１５が形成される。図３および図１３に示すように、接点側端子５１３，６３の下部もコイル側端子３４と同様に薄板状であり、プラグイン端子である。接点側端子５１３，６３は、凹部である貫通孔５１４，６４を有する（接点側端子５２３において同様）。第１および第２固定端子部５１，５２、並びに、可動端子部６をベース２１に固定する際には、接点側端子５１３，５２３，６３の下部がベース２１の上面２１１側から接点側端子挿入孔２１５に挿入（圧入）される。そして、ベース２１の下面２１２側から接着剤が接点側端子挿入孔２１５内に付与される。このとき、貫通孔５１４，６４が接点側端子挿入孔２１５内に配置され、接点側端子挿入孔２１５に付与される接着剤が貫通孔５１４，６４内にも充填される。これにより、接点側端子５１３，５２３，６３がベース２１に強固に固定（接着）される。なお、電磁リレー１では、コイル側端子挿入孔２１４および接点側端子挿入孔２１５のそれぞれの断面（ベース２１の下面２１２に沿う断面）が、下面２１２近傍において下面２１２に近づくに従って漸次増大し（図３参照）、接着剤の充填が容易に可能である。 In addition, a plurality (six in FIG. 12) of contact-side terminal insertion holes 215 are formed in the base 21. As shown in FIG. 3 and FIG. 13, the lower portions of the contact side terminals 513 and 63 are also in the form of a thin plate like the coil side terminal 34 and are plug-in terminals. The contact side terminals 513 and 63 have through holes 514 and 64 which are concave portions (the same applies to the contact side terminal 523). When the first and second fixed terminal portions 51 and 52 and the movable terminal portion 6 are fixed to the base 21, the lower portions of the contact side terminals 513, 523 and 63 are inserted into the contact side terminal from the upper surface 211 side of the base 21. It is inserted (press-fitted) into the hole 215. Then, an adhesive is applied into the contact-side terminal insertion hole 215 from the lower surface 212 side of the base 21. At this time, the through holes 514 and 64 are disposed in the contact-side terminal insertion hole 215, and the adhesive applied to the contact-side terminal insertion hole 215 is also filled in the through-holes 514 and 64. Thereby, the contact side terminals 513, 523, 63 are firmly fixed (adhered) to the base 21. In the electromagnetic relay 1, each cross section (cross section along the lower surface 212 of the base 21) of the coil side terminal insertion hole 214 and the contact side terminal insertion hole 215 gradually increases in the vicinity of the lower surface 212 as it approaches the lower surface 212 (see FIG. 3), the adhesive can be easily filled.

ところで、電磁石装置３では、下部がピン状である基板用端子（Ｖ端子とも呼ばれる。）もコイル側端子として利用可能であり、この場合、接点側端子も同様に、下部がピン状である基板用端子が利用される。以下、基板用端子であるコイル側端子および接点側端子を用いた電磁石装置３について説明する。図１４は電磁石装置３を示す斜視図であり、図１５は（＋Ｙ）側から（−Ｙ）方向を向いて見た電磁石装置３を示す図であり、図１６は図１５中の矢印Ｄ−Ｄの位置における電磁石装置３の部分断面図である。また、図１７は、基板用端子であるコイル側端子３４ａを示す斜視図である。 By the way, in the electromagnet device 3, a substrate terminal (also referred to as a V terminal) having a pin shape at the bottom can also be used as a coil side terminal. In this case, the contact side terminal is similarly a substrate having a pin shape at the bottom. Terminals are used. Hereinafter, the electromagnet device 3 using the coil-side terminal and the contact-side terminal, which are substrate terminals, will be described. 14 is a perspective view showing the electromagnet device 3, FIG. 15 is a diagram showing the electromagnet device 3 viewed from the (+ Y) side in the (−Y) direction, and FIG. 16 is an arrow D− in FIG. It is a fragmentary sectional view of the electromagnet apparatus 3 in the position of D. FIG. 17 is a perspective view showing a coil side terminal 34a which is a board terminal.

図１６および図１７に示すように、基板用端子であるコイル側端子３４ａの上部３４１も、プラグイン端子であるコイル側端子３４と同様に薄板状であり、ボビン３２の下側（（−Ｚ）側）のフランジ部３２２に形成された固定溝３２３に、コイル側端子３４ａの上部３４１が圧入されて当該フランジ部３２２に固定される。詳細には、金属製のコイル側端子３４ａにおいて、固定溝３２３の両端面３２４，３２５にそれぞれ対向する部位には微小突起３４４が形成されており、コイル側端子３４ａを固定溝３２３に挿入する際には、微小突起３４４が樹脂製のフランジ部３２２における端面３２４，３２５を削りながら上部３４１が固定溝３２３内に圧入される。 As shown in FIGS. 16 and 17, the upper part 341 of the coil side terminal 34a which is a board terminal is also thin like the coil side terminal 34 which is a plug-in terminal, and is below the bobbin 32 ((−Z The upper portion 341 of the coil-side terminal 34a is press-fitted into the fixing groove 323 formed in the flange portion 322 of the) side) and fixed to the flange portion 322. Specifically, in the metal coil side terminal 34 a, minute protrusions 344 are formed at portions facing both end faces 324 and 325 of the fixing groove 323, respectively, and when the coil side terminal 34 a is inserted into the fixing groove 323. The upper portion 341 is press-fitted into the fixing groove 323 while the minute projections 344 scrape the end faces 324 and 325 of the resin flange portion 322.

コイル側端子３４ａにおいて上下の微小突起３４４を有する部位（すなわち、上部３４１において固定溝３２３の端面３２４，３２５にて挟まれる部位）の形状は、図９のコイル側端子３４において上下の微小突起３４４を有する部位と同じである。すなわち、プラグイン端子であるコイル側端子３４、および、基板用端子であるコイル側端子３４ａにおいて固定溝３２３に圧入される部位の形状（および大きさ）は同一である。なお、図１７に示すコイル側端子３４ａには、コイル側端子３４における貫通孔３４６は形成されない。図１４に示すように、コイル側端子３４ａの上部３４１には、コイル３３を形成する導電線が接続されるリード部３４５が設けられる。コイル側端子３４ａにおけるリード部３４５の形状は、コイル側端子３４のリード部３４５とほぼ同じである。 The shape of the portion having the upper and lower minute protrusions 344 in the coil side terminal 34a (that is, the portion sandwiched by the end surfaces 324 and 325 of the fixing groove 323 in the upper portion 341) is the shape of the upper and lower minute protrusions 344 in the coil side terminal 34 of FIG. It is the same as the part having That is, the shape (and size) of the portion that is press-fitted into the fixing groove 323 in the coil-side terminal 34 that is a plug-in terminal and the coil-side terminal 34a that is a substrate terminal are the same. In addition, the through-hole 346 in the coil side terminal 34 is not formed in the coil side terminal 34a shown in FIG. As shown in FIG. 14, a lead portion 345 to which a conductive wire forming the coil 33 is connected is provided on the upper portion 341 of the coil side terminal 34a. The shape of the lead part 345 in the coil side terminal 34 a is substantially the same as the lead part 345 of the coil side terminal 34.

コイル側端子３４ａを有する電磁石装置３の製造では、図１７のコイル側端子３４ａの上部３４１をフランジ部３２２の固定溝３２３に圧入して嵌合させた後、コイル側端子３４を有する電磁石装置３と同様にして、巻線機を用いてコイル３３が形成される。また、コイル３３を形成する導電線の一端は一方のコイル側端子３４ａのリード部３４５に接続され、導電線の他端は他方のコイル側端子３４ａのリード部３４５に接続される。このとき、プラグイン端子であるコイル側端子３４、および、基板用端子であるコイル側端子３４ａの双方では、リード部３４５（折り曲げる前のリード部３４５）がフランジ部３２２に対して同じ位置に配置される。したがって、巻線機における各種設定を変更することなく、コイル側端子３４を有する電磁石装置３、および、コイル側端子３４ａを有する電磁石装置３が製造可能である。 In the manufacture of the electromagnet device 3 having the coil side terminal 34a, the upper portion 341 of the coil side terminal 34a of FIG. 17 is press-fitted into the fixing groove 323 of the flange portion 322, and then the electromagnet device 3 having the coil side terminal 34. Similarly, the coil 33 is formed using a winding machine. One end of the conductive wire forming the coil 33 is connected to the lead portion 345 of one coil side terminal 34a, and the other end of the conductive wire is connected to the lead portion 345 of the other coil side terminal 34a. At this time, in both the coil side terminal 34 that is a plug-in terminal and the coil side terminal 34a that is a board terminal, the lead portion 345 (the lead portion 345 before being bent) is disposed at the same position with respect to the flange portion 322. Is done. Therefore, the electromagnet device 3 having the coil side terminal 34 and the electromagnet device 3 having the coil side terminal 34a can be manufactured without changing various settings in the winding machine.

コイル３３の形成後、図１８に示すようにリード部３４５が根元から折り曲げられ（実際には、コイル側端子３４ａはフランジ部３２２に固定されている。）、図１４に示す電磁石装置３が完成する。なお、図１７のコイル側端子３４ａは、板状の金属材料に対するプレス加工等により図１９に示す部材（完成品であるコイル側端子３４ａと同じ符号３４ａを付す。）を形成し、当該部材に曲げ加工を施すことにより容易に製作可能である。実際には、コイル側端子３４およびコイル側端子３４ａは、同じ厚さの金属材料を用いて作製される。 After the formation of the coil 33, the lead portion 345 is bent from the base as shown in FIG. 18 (actually, the coil side terminal 34a is fixed to the flange portion 322), and the electromagnet device 3 shown in FIG. 14 is completed. To do. The coil side terminal 34a in FIG. 17 forms the member shown in FIG. 19 (the same reference numeral 34a as that of the coil side terminal 34a as a finished product) is formed by pressing the plate-like metal material or the like. It can be easily manufactured by bending. Actually, the coil side terminal 34 and the coil side terminal 34a are manufactured using metal materials having the same thickness.

図２０は、電磁石装置３が固定されるベース２１ａを示す平面図である。ベース２１ａには一対のコイル側端子挿入孔２１４ａが形成されており、図１４の一対のコイル側端子３４ａの下部３４２がベース２１の上面２１１側から一対のコイル側端子挿入孔２１４ａに挿入（圧入）されて、電磁石装置３がベース２１ａに固定される。 FIG. 20 is a plan view showing a base 21a to which the electromagnet device 3 is fixed. A pair of coil side terminal insertion holes 214a is formed in the base 21a, and the lower portions 342 of the pair of coil side terminals 34a in FIG. 14 are inserted (press-fit) into the pair of coil side terminal insertion holes 214a from the upper surface 211 side of the base 21. The electromagnet device 3 is fixed to the base 21a.

図２０のベース２１ａには、図１２のベース２１と同様に、複数の（図２０では、６個の）接点側端子挿入孔２１５が形成される。また、図２１に示すように、第１固定端子部５１では、基板用端子である接点側端子５１３ａが設けられる。第２固定端子部５２および可動端子部６においても同様に、基板用端子である接点側端子が設けられる。接点側端子５１３ａの下部には、凹部である貫通孔５１４が形成される（他の接点側端子において同様）。第１および第２固定端子部５１，５２、並びに、可動端子部６をベース２１ａに固定する際には、接点側端子５１３ａの下部がベース２１ａの上面２１１側から接点側端子挿入孔２１５に挿入（圧入）される。そして、ベース２１ａの下面２１２側から接着剤が接点側端子挿入孔２１５内に付与される。このとき、貫通孔５１４が接点側端子挿入孔２１５内に配置され、接点側端子挿入孔２１５に付与される接着剤が貫通孔５１４内にも充填される。これにより、接点側端子５１３ａがベース２１ａに強固に固定（接着）される（他の接点側端子において同様）。なお、コイル側端子は既述のようにボビン３２に固定され、当該ボビン３２を含む電磁石装置３の本体自体もベースに固定されるので、ベースにのみ固定される接点側端子ほどの固定強度（ベースに対する固定強度）は必要ない。したがって、ソケットへの挿抜が行われない基板用端子であるコイル側端子３４ａにおいては、図１７に示すように貫通孔（凹部）を省略することも可能である。 In the base 21a of FIG. 20, a plurality of contact side terminal insertion holes 215 (six in FIG. 20) are formed similarly to the base 21 of FIG. As shown in FIG. 21, the first fixed terminal portion 51 is provided with a contact-side terminal 513 a that is a substrate terminal. Similarly, the second fixed terminal portion 52 and the movable terminal portion 6 are provided with contact-side terminals which are substrate terminals. A through hole 514 that is a recess is formed in the lower part of the contact side terminal 513a (the same applies to other contact side terminals). When the first and second fixed terminal portions 51 and 52 and the movable terminal portion 6 are fixed to the base 21a, the lower portion of the contact side terminal 513a is inserted into the contact side terminal insertion hole 215 from the upper surface 211 side of the base 21a. (Press-fit) Then, an adhesive is applied into the contact-side terminal insertion hole 215 from the lower surface 212 side of the base 21a. At this time, the through hole 514 is disposed in the contact-side terminal insertion hole 215, and the adhesive applied to the contact-side terminal insertion hole 215 is also filled in the through-hole 514. Thereby, the contact side terminal 513a is firmly fixed (adhered) to the base 21a (the same applies to the other contact side terminals). The coil-side terminal is fixed to the bobbin 32 as described above, and the main body of the electromagnet device 3 including the bobbin 32 is also fixed to the base. Fixed strength against the base is not necessary. Therefore, in the coil side terminal 34a, which is a board terminal that is not inserted into and removed from the socket, it is possible to omit a through hole (concave portion) as shown in FIG.

図１２のベース２１および図２０のベース２１ａでは、複数の接点側端子挿入孔２１５の位置および形状が同一である。また、プラグイン端子である接点側端子、および、基板用端子である接点側端子の上部は、Ｙ方向の厚さ、かつ、図１３および図２１に示すＸ方向の最大幅Ｗ１，Ｗ２が同じであり、Ｚ方向に垂直な断面が、接点側端子挿入孔２１５のＺ方向に垂直な断面とほぼ同じ形状の部位を有する。このように、Ｙ方向の厚さ、および、Ｘ方向の最大幅が、プラグイン端子と基板用端子とで同じであるため、接着剤を使用した場合に、基板用端子でもプラグイン端子と同じ接着面積を確保することが可能である。 In the base 21 of FIG. 12 and the base 21a of FIG. 20, the positions and shapes of the plurality of contact-side terminal insertion holes 215 are the same. Further, the contact-side terminal as the plug-in terminal and the upper part of the contact-side terminal as the board terminal have the same thickness in the Y direction and the same maximum widths W1 and W2 in the X direction shown in FIGS. The cross section perpendicular to the Z direction has a portion having substantially the same shape as the cross section perpendicular to the Z direction of the contact-side terminal insertion hole 215. Thus, since the thickness in the Y direction and the maximum width in the X direction are the same for the plug-in terminal and the board terminal, when the adhesive is used, the board terminal is the same as the plug-in terminal. It is possible to ensure a bonding area.

図１２のベース２１および図２０のベース２１ａは、複数の金型要素にて構成される金型を用いて樹脂にて製作される。このとき、ベース２１およびベース２１ａでは、コイル側端子挿入孔２１４，２１４ａの形状のみが相違するため、コイル側端子挿入孔２１４，２１４ａを成型する金型要素を除き、同一の金型要素を用いてベース２１およびベース２１ａが製作される。 The base 21 shown in FIG. 12 and the base 21a shown in FIG. 20 are made of resin by using a mold including a plurality of mold elements. At this time, since only the shapes of the coil side terminal insertion holes 214 and 214a are different between the base 21 and the base 21a, the same mold elements are used except for the mold elements for molding the coil side terminal insertion holes 214 and 214a. Thus, the base 21 and the base 21a are manufactured.

以上に説明したように、電磁石装置３では、一対のコイル側端子のそれぞれとして、下部３４２が薄板状であるプラグイン端子（コイル側端子３４）、および、下部３４２がピン状である基板用端子（コイル側端子３４ａ）のいずれもが利用可能であり、当該プラグイン端子および当該基板用端子において、固定溝３２３に圧入される部位の形状が同一である。これにより、プラグイン端子および基板用端子のそれぞれに対して専用のボビンを準備する必要がなくなり（すなわち、プラグイン端子形状のコイル側端子３４、および、基板用端子形状のコイル側端子３４ａに対してボビン３２を共通化することができ）、プラグイン端子を有する電磁石装置３、および、基板用端子を有する電磁石装置３を製造する際に、準備する部品の数や部品の準備に要する工数、あるいは、ボビン３２の製作に係る金型のコストを削減することができ、電磁石装置３および電磁リレー１の製造コストを削減することができる。また、プラグイン端子および基板用端子を、同様の作業、すなわち、端子をボビン３２に対して相対的に一定の方向に移動する同じ動作により、ボビン３２に固定することができ、電磁石装置３の製造工程の簡素化を図ることができる。 As described above, in the electromagnet device 3, as each of the pair of coil side terminals, the lower part 342 is a thin plate-like plug-in terminal (coil side terminal 34) and the lower part 342 is a pin terminal. Any of the (coil side terminals 34a) can be used, and the plug-in terminal and the board terminal have the same shape of the portion to be press-fitted into the fixing groove 323. Thereby, it is not necessary to prepare a dedicated bobbin for each of the plug-in terminal and the board terminal (that is, for the coil-side terminal 34 of the plug-in terminal shape and the coil-side terminal 34a of the board terminal shape). The bobbin 32 can be made common), and when manufacturing the electromagnet device 3 having plug-in terminals and the electromagnet device 3 having board terminals, the number of parts to be prepared and the man-hours required for preparing the parts, Or the cost of the metal mold | die concerning manufacture of the bobbin 32 can be reduced, and the manufacturing cost of the electromagnet apparatus 3 and the electromagnetic relay 1 can be reduced. Further, the plug-in terminal and the board terminal can be fixed to the bobbin 32 by the same operation, that is, the same operation of moving the terminal in a fixed direction relative to the bobbin 32. The manufacturing process can be simplified.

また、プラグイン端子および基板用端子において、コイル３３に接続されるリード部３４５が同一の形状であり、かつ、コイル３３を形成する際にリード部３４５がフランジ部３２２に対して同じ位置に配置される。これにより、プラグイン端子であるコイル側端子３４、および、基板用端子であるコイル側端子３４ａにおいて、コイル形成用の巻線機を同一の設定にて利用することができ、プラグイン端子を有する電磁石装置３、および、基板用端子を有する電磁石装置３を容易に製作することができる。 In addition, in the plug-in terminal and the board terminal, the lead part 345 connected to the coil 33 has the same shape, and the lead part 345 is disposed at the same position with respect to the flange part 322 when the coil 33 is formed. Is done. Accordingly, the coil-forming winding machine can be used with the same setting in the coil-side terminal 34 that is a plug-in terminal and the coil-side terminal 34a that is a board terminal, and the plug-in terminal is provided. The electromagnet device 3 and the electromagnet device 3 having a substrate terminal can be easily manufactured.

ここで、プラグイン端子を有する電磁石装置では、プラグイン端子のソケットへの挿抜が行われるため、基板用端子を有する電磁石装置に比べて、プラグイン端子をベースに強固に固定する必要がある。そこで、図２２に示すプラグイン端子９のように薄板状の下部９１の側面に突起（切欠形状）９１１を設けたり、図２３に示すプラグイン端子９ａのように薄板状の下部９１ａの主面に突起９１１ａ（図２３の紙面に垂直な方向に盛り上がる突起であり、打ち出し加工により形成される。）を設け、これらの突起９１１，９１１ａをベースのコイル側端子挿入孔の側面に係合させてプラグイン端子９，９ａをベースにしっかりと固定することが考えられるが、ベースに突起９１１，９１１ａが係合する係合部を設けなければならないので、基板用端子を固定できる最小ベース厚よりも厚くなってしまう。したがって、この場合、プラグイン端子を有する電磁石装置、および、基板用端子を有する電磁石装置に対してベースの大部分の共通化（すなわち、ベース製作用の多くの金型要素の共通化）を図るには、プラグイン端子に合わせてベースを厚くする必要があり、電磁リレーの小型化の要求に沿うことができなくなる。 Here, in the electromagnet device having the plug-in terminal, since the plug-in terminal is inserted into and removed from the socket, the plug-in terminal needs to be firmly fixed to the base as compared with the electromagnet device having the board terminal. Therefore, a projection (notch shape) 911 is provided on the side surface of the thin plate-like lower portion 91 as in the plug-in terminal 9 shown in FIG. 22, or the main surface of the thin plate-like lower portion 91a as in the plug-in terminal 9a shown in FIG. Are provided with protrusions 911a (projections that swell in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 23 and formed by punching), and these protrusions 911 and 911a are engaged with the side surfaces of the coil side terminal insertion holes of the base. Although it is conceivable that the plug-in terminals 9 and 9a are firmly fixed to the base, an engaging portion for engaging the protrusions 911 and 911a must be provided on the base. It will be thick. Therefore, in this case, most of the base is made common to the electromagnet device having the plug-in terminal and the electromagnet device having the substrate terminal (that is, many mold elements for base production are common). Therefore, it is necessary to make the base thick in accordance with the plug-in terminal, and it becomes impossible to meet the demand for miniaturization of the electromagnetic relay.

これに対し、図９の電磁石装置３において、コイル側端子３４として利用されるプラグイン端子では、一方のフランジ部３２２に固定された際における当該プラグイン端子の下部３４２が、当該フランジ部３２２の下方近傍に配置される貫通孔３４６を有する。これにより、プラグイン端子を有する電磁石装置３をベース２１に取り付ける際に、プラグイン端子の貫通孔３４６を利用して接着により強固に固定することができる。その結果、ベース２１の厚さを基板用端子に合わせて薄くしつつ、プラグイン端子のベース２１に対する一定の固定強度（接着強度）を確保することができ、ベースの薄型化、および、これに伴う電磁リレー１の小型化を実現することができる。 On the other hand, in the electromagnet device 3 of FIG. 9, in the plug-in terminal used as the coil-side terminal 34, the lower part 342 of the plug-in terminal when fixed to one flange part 322 is the flange part 322. A through hole 346 is provided in the vicinity of the lower side. Thereby, when attaching the electromagnet apparatus 3 which has a plug-in terminal to the base 21, it can fix firmly by adhesion | attachment using the through-hole 346 of a plug-in terminal. As a result, it is possible to ensure a fixed fixing strength (adhesive strength) of the plug-in terminal to the base 21 while reducing the thickness of the base 21 to match the board terminal, and to reduce the thickness of the base. Accordingly, the electromagnetic relay 1 can be reduced in size.

また、電磁リレー１において、複数の接点側端子のそれぞれとして、プラグイン端子、および、基板用端子のいずれもが利用可能であり（すなわち、プラグイン端子形状の接点側端子、および、基板用端子形状の接点側端子が利用可能であり）、当該プラグイン端子および当該基板用端子が、接点側端子挿入孔２１５内に配置されるとともに接点側端子挿入孔２１５の中心軸に垂直な断面が同じ形状の部位を有する。これにより、プラグイン端子を有する電磁リレー１、および、基板用端子を有する電磁リレー１において、同一形状の接点側端子挿入孔２１５を採用することができ、ベースの大部分の共通化、すなわち、ベース製作用の多くの金型要素の共通化を図ることができ、金型のメンテナンス等の工数を削減することができる。 In the electromagnetic relay 1, both the plug-in terminal and the board terminal can be used as each of the plurality of contact side terminals (that is, the plug-in terminal shaped contact side terminal and the board terminal). The plug-in terminal and the board terminal are arranged in the contact-side terminal insertion hole 215 and have the same cross section perpendicular to the central axis of the contact-side terminal insertion hole 215. It has a shaped part. Thereby, in the electromagnetic relay 1 having a plug-in terminal and the electromagnetic relay 1 having a board terminal, the contact-side terminal insertion hole 215 having the same shape can be adopted, and most of the bases can be shared, that is, Many mold elements for base manufacturing can be shared, and man-hours such as mold maintenance can be reduced.

電磁リレー１では、複数の接点側端子のそれぞれにおいて接点側端子挿入孔２１５内に配置される位置に貫通孔が形成される。これにより、接点側端子挿入孔２１５に付与される接着剤により、複数の接点側端子のそれぞれをベース２１，２１ａに強固に固定することができる。 In the electromagnetic relay 1, a through hole is formed at a position where each of the plurality of contact side terminals is disposed in the contact side terminal insertion hole 215. Thereby, each of a some contact side terminal can be firmly fixed to the bases 21 and 21a with the adhesive agent given to the contact side terminal insertion hole 215.

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made.

電磁石装置３では、コイル側端子３４であるプラグイン端子において、図２４に示すように薄板状の下部３４２の側面に切欠き形状の凹部３４６ａが形成され、あるいは、薄板状の下部３４２の主面に凹部３４６ｂ（貫通していない穴部であり、図２４中にて二点鎖線にて示す。）が形成されてもよい。この場合も、コイル側端子３４と、コイル側端子挿入孔２１４に付与される接着剤との接触面積が当該凹部により増大されて、コイル側端子３４がベース２１に強固に固定される。接点側端子に設けられる凹部において同様である。 In the electromagnet device 3, in the plug-in terminal which is the coil side terminal 34, a notch-shaped recess 346 a is formed on the side surface of the thin plate-like lower portion 342 as shown in FIG. 24, or the main surface of the thin plate-like lower portion 342 A recess 346b (a hole not penetrating, indicated by a two-dot chain line in FIG. 24) may be formed. Also in this case, the contact area between the coil side terminal 34 and the adhesive applied to the coil side terminal insertion hole 214 is increased by the concave portion, and the coil side terminal 34 is firmly fixed to the base 21. The same applies to the recess provided in the contact-side terminal.

電磁リレー１の設計によっては、ボビン３２の筒部３２１の長手方向がベースの上面に沿うように、電磁石装置３がベース上に配置されてもよい。この場合、筒部３２１の長手方向に直交するように、コイル側端子３４，３４ａが一方のフランジ部３２２に固定される。例えば、当該フランジ部３２２において、筒部３２１側とは反対の面に固定溝が設けられ、コイル側端子３４，３４ａの上部３４１が当該固定溝に圧入されることにより、筒部３２１の長手方向に直交するように、コイル側端子３４，３４ａがボビン３２に対して固定される。そして、筒部３２１の長手方向がベースの上面に沿うように、当該ボビン３２を有する電磁石装置３がベース上に固定されるとともに、コイル側端子３４，３４ａの下部３４２が、ベースに設けられたコイル側端子挿入孔を介してベースの下面から下方に突出する。 Depending on the design of the electromagnetic relay 1, the electromagnet device 3 may be disposed on the base such that the longitudinal direction of the cylindrical portion 321 of the bobbin 32 is along the upper surface of the base. In this case, the coil side terminals 34 and 34 a are fixed to one flange portion 322 so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the cylindrical portion 321. For example, in the flange portion 322, a fixing groove is provided on a surface opposite to the cylinder portion 321 side, and the upper part 341 of the coil side terminals 34 and 34a is press-fitted into the fixing groove, whereby the longitudinal direction of the cylinder portion 321 is achieved. The coil side terminals 34 and 34 a are fixed to the bobbin 32 so as to be orthogonal to the bobbin 32. And the electromagnet apparatus 3 which has the said bobbin 32 is fixed on a base so that the longitudinal direction of the cylinder part 321 may follow the upper surface of a base, and the lower part 342 of the coil side terminals 34 and 34a was provided in the base. It protrudes downward from the bottom surface of the base via the coil side terminal insertion hole.

電磁石装置３は、１つの可動端子部に対して１つの固定端子部のみが設けられる電磁リレー（もちろん、１つの可動端子部および１つの固定端子部の複数の組合せを含む電磁リレーであってもよい。）に対して用いられてもよい。 The electromagnet device 3 is an electromagnetic relay in which only one fixed terminal portion is provided for one movable terminal portion (of course, even an electromagnetic relay including a plurality of combinations of one movable terminal portion and one fixed terminal portion). May be used).

また、電磁石装置３は電磁リレー１以外に用いられてもよい。電磁石装置３では、プラグイン端子が一方のフランジ部３２２に固定された際に、当該プラグイン端子の下部３４２が、当該フランジ部の下方近傍に配置される凹部を有することにより、電磁石装置３を所定の部材に取り付ける際に、当該部材における挿入孔内に配置されるプラグイン端子の凹部を利用して、電磁石装置３を接着により強固に当該部材に固定することができる。 The electromagnet device 3 may be used in addition to the electromagnetic relay 1. In the electromagnet device 3, when the plug-in terminal is fixed to the one flange portion 322, the lower portion 342 of the plug-in terminal has a recess disposed near the lower portion of the flange portion. When attaching to a predetermined member, the electromagnet device 3 can be firmly fixed to the member by bonding using a recess of a plug-in terminal disposed in the insertion hole in the member.

上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。 The configurations in the above-described embodiments and modifications may be combined as appropriate as long as they do not contradict each other.

１電磁リレー
３電磁石装置
６可動端子部
２１，２１ａベース
３１芯部
３２ボビン
３３コイル
３４，３４ａコイル側端子
５１，５２固定端子部
２１１上面
２１２下面
２１４，２１４ａコイル側端子挿入孔
２１５接点側端子挿入孔
３２１筒部
３２２フランジ部
３２３固定溝
３４１上部
３４２下部
３４５リード部
３４６（コイル側端子の）貫通孔
３４６ａ，３４６ｂ凹部
５１２，５２２固定接触子
５１３，５１３ａ，５２３，６３接点側端子
５１４，６４（接点側端子の）貫通孔
６２１，６２２可動接触子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electromagnetic relay 3 Electromagnet apparatus 6 Movable terminal part 21,21a Base 31 Core part 32 Bobbin 33 Coil 34, 34a Coil side terminal 51,52 Fixed terminal part 211 Upper surface 212 Lower surface 214, 214a Coil side terminal insertion hole 215 Contact side terminal insertion Hole 321 Tube portion 322 Flange portion 323 Fixed groove 341 Upper portion 342 Lower portion 345 Lead portion 346 Through hole 346a, 346b Recessed portion 512, 522 Fixed contact 513, 513a, 523, 63 Contact side terminal 514, 64 ( Through-hole 621,622 of contact side terminal)

Claims

An electromagnet device,
Extending in one direction and a core formed of a magnetic material;
A bobbin having a cylindrical portion surrounding the core portion and a pair of flange portions provided at both ends of the cylindrical portion, and formed of resin;
A coil formed around the cylindrical portion;
The upper part is connected to the coil, and is press-fitted into a fixing groove formed in one flange part of the pair of flange parts and fixed to the one flange part, and the lower part is separated from the coil. A pair of coil-side terminals protruding downward from one flange portion;
With
As each of the pair of coil side terminals, any of a plug-in terminal in which the lower part is a thin plate and a board terminal in which the lower part is in a pin shape can be used, and the plug-in terminal and the board The shape of the portion to be press-fitted into the fixing groove in the terminal is the same,
An electromagnet apparatus, wherein when the plug-in terminal is fixed to the one flange portion, the lower portion of the plug-in terminal has a concave portion disposed near the lower side of the one flange portion.

The electromagnet device according to claim 1,
In the plug-in terminal and the board terminal, the lead portion connected to the coil has the same shape, and when the coil is formed, the lead portion is in the same position with respect to the one flange portion. An electromagnet device that is arranged.

An electromagnetic relay,
A plate-like base having an upper surface and a lower surface;
The electromagnet device according to claim 1 or 2, which is disposed on the upper surface side of the base;
A contact having an opening / closing state switched by ON / OFF of the electromagnet device; and a plurality of contact-side terminals electrically connected to the contact; the contact being disposed on the upper surface side; and the plurality of contact-side terminals A contact terminal portion protruding from the lower surface through a contact-side terminal insertion hole provided in the base,
With
Each lower part of the pair of coil side terminals in the electromagnet device protrudes from the lower surface via a coil side terminal insertion hole provided in the base,
When the plug-in terminal is used as each of the pair of coil-side terminals, the concave portion is disposed in the coil-side terminal insertion hole, and the plug is applied by an adhesive applied to the coil-side terminal insertion hole. An in-terminal is fixed to the base.

The electromagnetic relay according to claim 3,
As each of the plurality of contact side terminals, any of a plug-in terminal and a board terminal can be used.
The electromagnetic relay, wherein the plug-in terminal and the board terminal are disposed in the contact-side terminal insertion hole and have a section having a same cross section perpendicular to a central axis of the contact-side terminal insertion hole. .

The electromagnetic relay according to claim 4,
In each of the plurality of contact side terminals, a recess is formed at a position arranged in the contact side terminal insertion hole,
Each of the plurality of contact-side terminals is fixed to the base by an adhesive applied to the contact-side terminal insertion hole.