JP5720037B2 - 刃圧調整自動切断装置 - Google Patents

Description

本願発明は長大で頑強な構造物や物体の切断において、被切断物の形状及び切断個所の材質に応じて切断刃の交換及び刃圧（切込方向の抗力）の調整が可能で、小動力で静穏な、騒音や粉塵飛散を極力低減した刃圧調整自動切断装置であって、特にＦＲＰ（繊維強化プラスチック）船や風力発電のＦＲＰ羽根等の強化繊維及び化学物質が飛散し易い素材及び心材等に木材や発泡体や石粉もしくは金属等、様々な物体が内包された構造物の現場切断に活用できるものである。

従来、ＦＲＰ廃船や風力発電のＦＲＰ羽根等、長大頑強な構造物や物体を切断解体するときには、パワーショベル等の建設機械でのせん断解体が主流である。また、ダイヤモンドワイヤーソー切断装置や電動カッター、エンジンカッター、チェーンソー、などにより切断解体処理するときには、水の注水噴霧や集塵装置が併用されている。

そこで、頑強で強靭なＦＲＰ廃船や風力発電ＦＲＰ羽等の解体処理は、強化繊維等粉塵の飛散や騒音が激しいため、認可を受けた処理場又は粉塵及び騒音等が一般民間人に影響を及ぼさない特定な場所まで運搬し、建設機械等で解体されている。
そのためには、長大なＦＲＰ廃船等は運搬に大型のトラック及びクレーンを必要とする。更に、陸上運搬が困難なＦＲＰ廃船等の長大なＦＲＰ構造物も存在し、この為、運搬及び解体処理に多大なコストを要している。このようなことからリサイクルが進展せず、不法繋留・放置艇等が増大する現状にある。

コンクリート構造物等を切断する、無端のダイヤモンドワイヤーソーの張力を錘の重量により一定に保ち、手動やモーター駆動の独立に移動させるガイドプーリーを用いて切り込み速度を制御することにより急激なワイヤーソーの屈曲を防止する技術等が開示されている。（特許文献１又は特許文献２参照）
又、長尺のチェーンソーをクレーンに取付け、構造物を切断する装置も開示されている。（特許文献３参照）
更に、極細の鋼線にダイヤモンド粒子等を電気メッキ（電着）や樹脂接着でコーティングした長尺の巻回した極細のワイヤーソーでシリコン結晶等を往復走行させ切断する装置が（インターネット等で公開）知られている。

特許文献１又は特許文献２に開示された装置は、無端のダイヤモンドワイヤーソーを用い所定の方向に走行させ、重錘により切断刃の張力を一定に保ち、被切断物を挟んだ移動式ガイドプーリーを独立に移動させる移動装置を用いて切込方向への切込速度を制御しながら切断する装置で、切断刃の刃圧は切込進行とともに変化し移動式ガイドプーリーの位置をそれぞれ制御する必要があり剛性の切断刃は使用する事が出来ない。
また、特許文献３に記載のチェーンソー装置を含めて従来の装置は、切断線の幅（刃の厚み）が広く、切断刃の走行速度が高速で高動力のため粉塵の飛散や騒音が発生し易く、装置が大掛りでワイヤーソー等の破断時の防御装置や騒音と集塵の対策及び装置自体にコストがかかり、リサイクルに於ける費用対効果に問題がある。

さらにまた、手動切断の場合は危険で粉塵や騒音により作業環境が悪く、心材並びに内部構造が手動切断不可能な構造物も存在する。更に、切断巾が3ｍを超え木材や発泡体もしくは金属や石粉等を内包して固めた物体を切断する極細のワイヤーソー切断装置は見受けられない。
特にＦＲＰ廃船や風力発電のＦＲＰ羽等、繊維強化プラスチックの構造物は弾力性に富み強靭で切断解体時に強化繊維（ガラス繊維等）や化学物質（樹脂）の飛散や騒音が激しいため廃棄物の処理及び清掃に関する法律（廃棄物処理法）上問題が多く、通常の公共港湾現場での切断解体は行われていない。故に、ＦＲＰ廃船等の長大頑強な廃棄物の処理及びリサイクルの進展は、如何に粉塵の飛散及び騒音を抑た低コストの装置で、現場での切断解体ができるかにかかっている。

特開平７-７６０１４号特許公開公報 特開平５-９８８１３号特許公開公報 特開平１０-１８４０３６号特許公開公報

本願発明の課題は、長大頑強な構造物や物体の切断において、特に複合材を素材とした長大な構造物であるＦＲＰ船や風力発電ＦＲＰ羽根等、心材に木材や発泡体や石粉もしくは金属等、さまざまな物体が内包された切断巾の広い構造物の切断処理に関して、被切断物の切断場所や置かれた状況に応じて現場で組み立て及び分解するとともに被切断物の材質に適応したワイヤーソーや帯状刃等様々な切断刃を用い、切断刃の張力と刃圧（切込方向の抗力）とが微調整可能な切断装置であって、可能な限り切断刃の径や厚さ等切断線が細い切断刃を用いて切断屑の量や飛散及び騒音を抑えた、小型小動力の低コストの装置で一定刃圧のもと静穏に自動切断し、切断解体コスト及び運搬コストを低減して、本出願人が先に特許第４１２２２９９号において提示したような、ＦＲＰの加温処理技術と共にＦＲＰ構造物の再利用に資する刃圧調整自動切断装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、被切断物の切断に下記の手段を採用した。
本発明は、様々な切断刃を用いることのできる刃圧調整自動切断装置であって、被切断物に架け渡されて駆動する切断刃に、切込進行と共に張力付与機構の付与する一定の張力と、同切断刃を保持した切断刃保持具が切断刃より受ける張力に対向するように抗応する一対の切断刃保持具に帳設された刃圧調整具の張力との両張力のバランス調整により、切断刃にかかる張力及び刃圧と切込方向の切断刃保持具の相対位置とが切込進行時に常時一定に保たれ、静穏に自動切断されることを要旨とする。

請求項１に係る発明は、長大な構造物や物体の切断装置において、被切断物の切断面の両側に切込方向に沿って配置され切断距離を余した長さの軌道部を有した二辺の主枠と、前記軌道部に転支されて前記被切断物に切断刃が架け渡されるように保持された第1回動部を有した一対の切断刃保持具と、前記切断刃に切断動力を付与する駆動部及び切込進行と共に一定の張力を付与する張力付与機構を具備した動力装置と、前記二辺の軌道部の一方側端部に配設された一対の第２回動部と、同二辺の軌道部の他方側端部に配設された一対の第１錘索回動部と、前記架け渡された切断刃が前記一対の第２回動部それぞれを介して前記動力装置の駆動部へ案内されるように配設された第３回動部と、前記第1回動部及び前記一対の第２回動部及び前記第３回動部を介して前記動力装置の駆動部へ連結されて張架された前記切断刃と、前記一対の切断刃保持具が前記第1回動部を介して切込進行と共に前記切断刃より受ける切込抗力及び前記張力付与機構の張力に対向するように抗応する張力調整可能な刃圧調整具と、前記一対の切断刃保持具それぞれに一端が連結されて切込進行とともに受ける張力を前記刃圧調整具へ伝達する錘索と、前記一対の第１錘索回動部それぞれを介した前記錘索が共に前記刃圧調整具へ案内されるように配設された第２錘索回動部と、前記錘索の他端が前記一対の第１錘索回動部及び前記第２錘索回動部を介して連結された前記刃圧調整具とから構成されたことを特徴とする。

次に、請求項２に係る発明は、上記切断装置において、上記軌道部を有する二辺の主枠と、上記軌道部に転支され上記被切断物に切断に要する長さの剛性の切断刃が架け渡されるように保持される上記第1回動部を有した一対の切断刃保持具と、前記切断刃に往復動の切断動力を付与する往復動部を有した上記駆動部及び切込進行とともに一定の重量による重力張力を付与する上記張力付与機構を具備した動力装置と、前記切断刃の両端それぞれに一端が連結され前記切断動力及び前記重量による重力張力を伝達し保持する伝達索と、上記一対の切断刃保持具それぞれに一端が連結された上記錘索と、上記二辺の軌道部の一方側端部に配設された前記伝達索を案内する上記一対の第２回動部と、同軌道部の他方側端部に配設され上記錘索を案内する上記一対の第１錘索回動部と、上記一対の第２回動部それぞれを介した前記伝達索が上記動力装置の前記往復動部へ案内されるように配設された上記第３回動部と、上記一対の第１錘索回動部それぞれを介した上記錘索が共に同一箇所から重力方向へ案内されるように配設された上記第２錘索回動部と、前記伝達索の他端がそれぞれ上記第1回動部及び上記一対の第２回動部及び上記第３回動部を介して上記二辺の主枠に沿って周回され前記往復動部に連結されて張架された前記切断刃と、上記一対の切断刃保持具が前記第1回動部を介して切込進行とともに前記切断刃より受ける切込抗力及び前記動力装置の張力に対向するように抗応する上記張力調整可能な刃圧調整具と、上記錘索の他端が上記一対の第１錘索回動部及び上記第２錘索回動部を介して連結された上記刃圧調整具とから構成されたことを特徴とする。

次にまた、請求項３に係る発明は上記切断装置において、上記切断刃として帯状刃を用いるとともに、同帯状刃の両端を保持した一対の連結具と、同一対の連結具の刃側及び背側に一端が連結された二本ずつからなる上記伝達索と、上記一対の切断刃保持具それぞれに切込方向に間隔を有した二個所の上記第1回動部を設けるとともに、同第1回動部を介して前記二本ずつからなる伝達索により前記帯状刃の切断方向を定め、かつ、同二本ずつからなる伝達索の他端が上記一対の第２回動部ならびに上記第３回動部をそれぞれ介して上記二辺の主枠に沿って周回され上記往復動部に連結されて張架された前記帯状刃とから構成されたことを特徴とする。

更に、請求項４に係る発明は上記切断装置において、上記切断刃として可撓性ワイヤーソーを用いるとともに、同可撓性ワイヤーソーが上記第1回動部及び上記一対の第２回動部ならびに上記第３回動部それぞれを介して上記二辺の主枠に沿って周回され上記往復動部に連結されて張架された前記可撓性ワイヤーソーとから構成されたことを特徴とする。

更に次の、請求項５にかかる発明は上記切断装置において、上記切断刃として無端の可撓性ワイヤーソーを用いるとともに、上記動力装置の駆動部に一方向の上記切断動力を付与する駆動プーリーを備え、かつ、前記駆動プーリーへ案内されるように上記第３回動部が配設され、前記無端の可撓性ワイヤーソーが上記第1回動部及び上記一対の第２回動部ならびに前記第３回動部それぞれを介して上記二辺の主枠に沿って周回され前記駆動部に連結されて帳架された前記無端の可撓性ワイヤーソーとから構成されたことを特徴とする。

更にまた、請求項６にかかる発明は上記切断装置において、上記動力装置の駆動部に、毎分駆動回数の変換機構、及び又は、往復行程の調整機構を設けたことを特徴とする。

また次の、請求項７にかかる発明は上記切断装置において、上記切断刃保持具又は上記動力装置又は上記刃圧調整具が切込進行とともに移動する状況において、切込進行位置を設定する位置設定具と移動位置の検知器、及び又は、上記切断刃保持具又は上記動力装置又は上記刃圧調整具の急激な位置変動の検知器を備え、前記検知器をそれぞれ介して作動する警報を発信し上記切断動力を停止する警報装置を設けたことを特徴とする。

次ぎのまた、請求項８にかかる発明は上記切断装置において、上記被切断物の切断面の外縁部ならびに上記二辺の主枠及び上記切断刃保持具を内包して囲った外気側との遮蔽具を設けるとともに、同遮蔽具には外気側に通じる不活性流体の供給口、及び又は、切断粉塵や前記不活性流体の排出口を設けたことを特徴とする。

本発明の切断刃にかかる張力は張力付与機構の張力で、切断刃の被切断物に対する刃圧（切込方向の抗力）は張力付与機構の張力と対向に抗応する刃圧調整具の張力との差であり、一対の切断刃保持具から両錘索により連結された張力調整可能な刃圧調整具により切断刃保持具に保持された切断刃両端の切込方向の相対的位置が常時一定に保たれている。
このため、張力付与機構の張力と刃圧調整具の張力との調整により切断刃に適切な張力と刃圧とをかけることができ、切断時に切断刃の急激な屈曲や帯状刃のねじれを制御できる。
切断刃の張力と刃圧との微調整ができるため、直径が小さいワイヤーソーや厚さの薄い帯状刃等の様々な低コストの切断刃が用いることができ、切断屑や切断動力が少なく静穏に切断ができる。
二辺の主枠の方向を（張力に重量重力張力を用いた場合は動力装置への第３回動部や第２錘索回動部の案内方向を、重力方向を基準に変える。）変えることにより被切断物を任意の方向、例えば、垂直方向や水平方向は勿論、切断物の再利用の状況によっては主枠及び軌道部を曲げることにより円弧や曲線状にも切断できる。

張力付与機構の張力と刃圧調整具の張力との両張力のバランス調整によって、同一の装置で切込方向を変え逆方向からも切断できる。また、両張力のバランスを変えることにより切込作動中に両切断刃保持具と切断刃とを切断の開始位置まで戻すことができ、容易に切断刃の交換ができる。
切込進行時に切断刃両端の切込方向の相対位置が常時一定に保たれているため、残された被切断物の難切断箇所に設定された刃圧が自動的にかかり、この保たれた切断刃と被切断物との角度で自動切断ができる。
刃圧調整具の張力が両錘索により一対の切断刃保持具にそれぞれ通常は半分ずつかかっているため、切込抗力や切込衝撃等の張力変動が切断刃保持具の第1回動部にかかり、切断刃保持具から錘索により連結された刃圧調整具に吸収され安定した切断ができる。
また、駆動プーリーを備えた駆動部に、無端（エンドレス）の可撓性ワイヤーソーを装着して、ワイヤーソーを一定方向に走行することにより、往復走行切断よりも、切断能率の向上が図れる。

動力装置の駆動部に、毎分駆動回数の調整機構（インバーター等）や駆動部に往復行程の調整機構（往復動部の調整孔・半径方向の取付け調整孔等）を設けて切断刃の走行速度や往復行程を適正に調整することで、騒音や粉塵の飛散を抑制した状態で切断できる。
また、切断刃保持具（又は動力装置又は刃圧調整具）が切込進行とともに移動し、切込進行した移動位置や急激な位置変動を検知して作動する、警報を発信し動力を停止する警報装置を設けることにより切断現場を無人化できる。

切断部を覆った遮蔽具の排出口からの吸引集塵や供給口からの水等の注水噴霧により粉塵（切断屑等）が自然風により飛散することを防ぐことができる。
また、切断部を覆った遮蔽具内に１００℃ほどの熱水や水蒸気や発電機等の排気ガス等の不活性流体を供給口より供給することで、切断時の粉塵の発火等による火災の危険性がなく、汎用の不飽和ポリエステル樹脂で構成されたＦＲＰの切断部が８０℃（ガラス転移温度）以上に温度が上昇すると、ＦＲＰ部の樹脂が軟化して材力が低下し切断時間が短縮され騒音及び切断刃の損耗が低減される。

本発明に係る実施例１を示す刃圧調整自動切断装置の正面図。 本発明に係る実施例１〜７の刃圧調整自動切断装置の側面図。 本発明に係る実施例１〜３の動力装置の要部説明図で、図３(a)は側面図、図３(ｂ)は平面図である。 本発明に係る実施例２を示す刃圧調整自動切断装置の正面図。 本発明に係る実施例４の動力装置の要部説明図で、図５(a)は側面図、図５(ｂ)は平面図である。 本発明に係る実施例２の帯状刃の切断刃を示す説明図で、図６(a)は帯状刃の両端より中央部の帯巾が弧状に巾広の状況を示し、図６(ｂ)は刃側の帯巾が緩やかな波型形状の刃列からなる状況を示し、図６(ｃ)は図６(ｂ)のＡ部の刃先（ねずみ刃）拡大図である。 本発明に係る実施例２に於ける図４の切込方向（主枠の方向）と動力装置の設置位置を変えた場合を示す刃圧調整自動切断装置の正面図である。

上記構成の刃圧調整自動切断装置において、図示省略のトルクコントローラー等を用いて張力付与機構の張力及び刃圧調整具の張力（例えば、錘索の巻き込み、又は巻き戻しの速度を制御する。）を制御することも可能であるが、本実施例においては切断装置コスト低減のため張力付与機構及び刃圧調整具の張力に重力張力を利用した。
動力装置の具備した張力付与機構の切断刃にかけた（吊着錘等）重力張力と切断刃保持具に連結され対向に吊設した刃圧調整具（吊設錘等）の重力張力との調整により切断刃にかかる張力や切込方向の刃圧を設定し、被切断物の材質及び素材の厚さや巾により、刃のピッチや形状及び長さの適切な切断刃を用い、動力装置の毎分駆動回数の変換機構等により切断刃の走行速度を切断時の騒音や粉塵の飛散及び切断能率によって適切に設定し、警報装置等を装着し無人化して静穏に小動力で自動切断する。また、公共現場での切断においては、切断個所を遮蔽具で覆い、遮蔽具の供給口から切断部への水の注水噴霧や排出口からの集塵の対策を講じる。更に、遮蔽具で外気と遮蔽された切断部に不活性流体を供給して切断時の火災や粉塵の爆発等の発生を抑制する。更に又、１００℃程度の不活性流体（湿り水蒸気や排気ガス等の加温流体）を供給して、ＦＲＰ部の材力を低下させ切断時の動力及び騒音の発生を抑制し切断時間を短縮する。
以下、実施例において詳細に説明する。

本発明の切断刃６として剛性ワイヤーソー６ｙを用いて往復動切断の刃圧調整自動切断装置の一実施例を、図1及び図２及び図３に基づいて説明する。
図1において、支台５ａ等に載置された被切断物１の切断面１ｓの両側に切込方向に沿って配置され切断距離を余した長さの軌道部２ａ、２ｂを有する二辺の主枠２Ａ、２Ｂと、軌道部２ａ、２ｂそれぞれに転支され剛性ワイヤーソー６ｙが被切断物１の切断開始位置に架け渡されるように保持された第1回動部４Ａ、４Ｂを有する一対の切断刃保持具３Ａ、３Ｂを備えている。
また、図１及び図３に図示する如く、往と復とに対称に作動する二箇所の往復動部７rを有した駆動部７ｋを備えると共に一定の重力張力（吊着錘８ｗ等の重量張力）を切込進行とともに剛性ワイヤーソー６ｙに付与する張力付与機構８を具備した動力装置７が切断の状況に応じた適切な位置に設置されている。

更に、図１に示す如く、剛性ワイヤーソー６ｙの両端それぞれに一端が伝達索連結部９ｔで連結されて切断動力及び張力付与機構８の（吊着錘８ｗ等の重量張力）重力張力が伝達される可撓性の伝達索９Ａ、９Ｂを備え、また一対の切断刃保持具３Ａ、３Ｂそれぞれに一端が連結された切込抗力及び吊設された吊設錘１３ｗや刃圧調整具１３等の重力張力を伝達し保持する可撓性の錘索１１Ａ、１１Ｂを備えている。
更に又、主枠２Ａ、２Ｂの軌道部２ａ、２ｂそれぞれに沿った切断刃保持具３Ａ、３Ｂの動線上にあって、軌道部２ａ、２ｂの一方側端部に配設され伝達索９Ａ、９Ｂそれぞれを案内する一対の第２回動部１０Ａ、１０Ｂを備え、同軌道部２ａ、２ｂの他方側端部には錘索１１Ａ、１１Ｂそれぞれを案内する一対の第１錘索回動部１２Ａ、１２Ｂが配設されている。
また、一対の第２回動部１０Ａ、１０Ｂそれぞれを介した伝達索９Ａ、９Ｂが二箇所の往復動部７ｒへそれぞれ案内されるように第３回動部１０ａ、１０Ｐ、１０ｂ、１０ｐが張力付与機構８に配設されている。
又更に、一対の第１錘索回動部１２Ａ、１２Ｂそれぞれを介した錘索１１Ａ、１１Ｂが共に重力方向へ案内されるように配設された第２錘索回動部１２ｗを備えている。

図１に於ける、剛性ワイヤーソー６ｙの両端部の一方側に伝達索連結部９ｔで一端が連結された伝達索９Ａの他端が第1回動部４Ａ、第２回動部１０Ａ、第３回動部１０ａ、１０Ｐを介し、また、剛性ワイヤーソー６ｙ両端部の他方側に伝達索連結部９ｔで一端が連結された伝達索９Ｂの他端が第1回動部４Ｂ第２回動部１０Ｂ、第３回動部１０ｂ、１０ｐを介して、駆動部７ｋの二箇所の往復動部７ｒにそれぞれ装着されていて、被切断物１に架け渡された剛性ワイヤーソー６ｙが切断開始位置に張架されている状態を示している。
同時に、一対の切断刃保持具３Ａ、３Ｂが第1回動部４Ａ、４Ｂそれぞれを介して切込進行とともに伝達索９Ａ、９Ｂより受ける切込抗力と動力装置７の具備した張力付与機構８の（吊着錘８ｗ重量等）重力張力とに対向するように抗応する張力調整可能（吊設錘１３ｗ）な刃圧調整具１３を備え、錘索１１Ａ、１１Ｂの他端がそれぞれ第１錘索回動部１２Ａ、１２Ｂを介して共に重力方向へ案内する第２錘索回動部１２ｗを介して吊設（連結）された刃圧調整具１３とから構成されている。
本実施例においては、主枠２Ａ、２Ｂを合理的に配置するため、二辺の主枠２Ａ、２Ｂの間及び被切断物１の間に装着され、切断に要する切断巾及び往復行程等の間隔を維持した支持枠５を備えている。

図３に図示する本実施例の動力装置７は、１００Ｖ・４００Ｗ・５０ｒｐｍのギヤードモーターを用い、本実施例においては装置の簡素化のため、図３に示す如く、往と復とに対称に作動する位置に往復動部７ｒを備えた駆動部７ｋがギヤードモーターの両側にキーとボルトで装着されている。
また、駆動部７ｋは図示省略の駆動アームの装着でも可能である。
更に、往と復とに対称に作動する往復動部７ｒはエヤー駆動及び油圧駆動のピストンやクランク機構等の様々なシステムを応用することもできる。
更に、動力装置７の具備した張力付与機構８は、図２に図示する如く、自重量及び又は、吊着索滑車８ｇを介した吊着索８ｓによる吊着錘８ｗ等の重量の調整により対水平傾斜のレールを動力装置７自体が切断進行とともに一定の重量の重力張力を保って滑動する張力付与機構８の構成を採用した。

、
また図1に図示する、主枠２Ａ、２Ｂ自体が切断に要する間隔を維持し、剛性ワイヤーソー６ｙの張力及び切込抗力等に耐え得る強固な主枠２Ａ、２Ｂ及び被切断物１の設置であれば不要であるが、前記したとおり合理性に鑑み主枠２Ａ、２Ｂ及び被切断物１との間に支持枠５を装着したものである。
更に、切断刃保持具３Ａ、３Ｂは、ベアリングを両端部に軸支し主枠２Ａ、２Ｂそれぞれに転支した状態を示しているが、第1回動部４Ａ、４Ｂと対向に中央部のバランス位置に一個のべアリングの転支でもよく、主枠２Ａ、２Ｂの軌道部２ａ、２ｂに沿って自由に滑動する機構であれば良い。
また切断刃保持具３Ａ、３Ｂと錘索１１Ａ、１１Ｂとの連結は張力の平衡位置を考慮した。

また、伝達索９Ａ、９Ｂと錘索１１Ａ、１１Ｂとはチェーン又はベルト等でも可能であるが、実施例においてはワイヤーロープを用い、第1回動部４Ａ、４Ｂ及び第２回動部１０Ａ、１０Ｂ、第３回動部１０ａ、１０Ｐ、１０ｂ、１０ｐや第１錘索回動部１２Ａ、１２Ｂ、第２錘索回動部１２ｗ及び両往復動部７ｒにはボールベアリングを装着して軸支した滑車（シーブ）を用いた。
図1に図示する如く、剛性ワイヤーソー６ｙと伝達索９Ａ、９Ｂ一端との伝達索連結部９ｔは、剛性ワイヤーソー６ｙの直径等可撓性の性状及び第1回動部４Ａ、４Ｂの直径と現場の切断状況とに応じた適宜な位置で連結されるが、実施例１に於いては、直径約１ｍｍの鍛造ネジ状に目立てした無指向性の剛性ワイヤーソー６ｙを用い、主枠２Ａ、２Ｂの間隔を一定（平行）に往復動行程を余して設置して、伝達索９Ａ、９Ｂの一端それぞれが第1回動部４Ａ、４Ｂを介して剛性ワイヤーソー６ｙ端部の伝達索連結部９ｔで連結され第２回動部１０Ａ、第３回動部１０ａ、１０Ｐ及び第２回動部１０Ｂ、第３回動部１０ｂ、１０ｐを介して両往復動部７rにそれぞれの伝達索９Ａ、９Ｂの他端が連結され張架されている状態を示している。
また、第２回動部１０Ａ、１０Ｂは支持枠５に配設されているが主枠２Ａ、２Ｂ側に配設されてもよい。
更に、他の第３回動部１０ａ、１０Ｐ、と第３回動部１０ｂ、１０ｐは張力付与機構８に配設されているが、第３回動部１０Ｐ、１０ｐは往復動部７rとの一定の間隔（クランキングの間隔）を有して動力装置７側に配設されてもよい。
更にまた、動力装置７及び張力付与機構８は切断現場の状況に応じて設置の位置は変り、設置位置によっては第２回動部１０Ａ、第３回動部１０ａ、及び第２回動部１０Ｂ、第３回動部１０ｂの案内方向が変化し、切断状況によっては第３回動部のさらなる加設が生じる。

図１及び図２において、刃圧調整具１３の吊設錘１３ｗの重量と動力装置７の具備した張力付与機構８の吊着錘８ｗ又は対水平傾斜角度等とを調整することで、剛性ワイヤーソー６ｙにかかる張力及び切込方向と刃圧とを設定する。また、切断刃保持具３Ａ、３Ｂを刃圧調整具１３が錘索１１Ａ、１１Ｂにより通常は均等に保持している。このため、両切断刃保持具３Ａ、３Ｂの切込方向の相対的位置が常時一定に保持されていて、切断過程で残った難切断個所に自動的に設定した刃圧がかかり、切込方向に均等な切断が自動進行する機能を持ち、被切断物１の構造及び素材や現場状況に応じた刃の粗さや形状、刃の材質や刃の直径等が適応した剛性ワイヤーソー６ｙを用いて自動切断する。

即ち、静的には、切断刃保持具３Ａ、３Ｂが第1回動部４Ａ、４Ｂを介して伝達索９Ａ、９Ｂにより受ける、張力付与機構８の重量張力に対して対向に刃圧調整具１３の重錘張力が両切断刃保持具３Ａ、３Ｂにかかって抗応しているため、刃圧調整具１３の吊設錘１３ｗ等の重量調整により、切込方向の刃圧（正の刃圧）から非切込方向の刃圧（負の刃圧）までの調整が可能である。
所謂、（動力装置７の具備する張力付与機構８の張力）―（吊設した刃圧調整具１３の張力）＝±（剛性ワイヤーソー６ｙの切込方向の刃圧）となる。

動的には、切断刃保持具３Ａ、３Ｂから両錘索１１Ａ、１１Ｂにより刃圧調整具１３が吊設されたことで、刃圧調整具１３の重錘張力が切断刃保持具３Ａ、３Ｂに通常はそれぞれ半分ずつ均等にかかっているため、剛性ワイヤーソー６ｙの往復動による切込抗力や刃の切込衝撃及び摩擦抵抗等の脈動する張力が、伝達索９Ａ、９Ｂより第1回動部４Ａ、４Ｂを介してかかった側の切断刃保持具３Ａ、３Ｂから錘索１１Ａ、１１Ｂにより張設した刃圧調整具１３にかかり脈動する剛性ワイヤーソー６ｙの張力変動を刃圧調整具１３が吸収する機能を有し切断時の局部的材質の変化及び硬度の変化に対して、設定した一定刃圧のもとで自動切断進行する。
また、図1において、刃圧調整具１３は図示と反対側に吊設しても良く、さらには重量を半分に振り分けた刃圧調整具を、図示と同じように切断刃保持具３Ａ、３Ｂそれぞれに別の錘索で連結し加設された第２錘索回動部を介して両側に吊設しても良い。
更に、切断進行と共に動力装置７と刃圧調整具１３とは重力方向に対して逆の動きとなる。

図1において、当装置の始動時には、張力付与機構８の重量張力（張着錘８ｗの重量調整等）により剛性ワイヤーソー６ｙに適正な張力をかけ、刃圧調整具１３の重錘張力（吊設錘１３ｗの重量）の調整等により、両張力がバランスした状態で始動し、徐々にバランスを崩して被切断物１と接触する刃圧（切込方向の抗力）を適正な刃圧まで調整して静穏に自動切断する。
また、剛性ワイヤーソー６ｙの走行速度を図２に示す、毎分駆動回数の変換機構１６等を用いて騒音や粉塵を基準に調整する。
さらに、切断途中で異質の難切断素材が内包されていた場合は、剛性ワイヤーソー６ｙを中心に両主枠２Ａ、２Ｂの設置角度の変更（切込方向の変更）又は難切断素材に適応したワイヤーソーと交換して、張力と刃圧を再調整して自動切断することにより、切断を完結する。

本発明にかかる切断刃６に帯状刃６ｘを用いた場合の刃圧調整自動切断装置の実施例２を図２、図３及び図４に基づいて示し、図３においては伝達索９ａ、９ｂを伝達索（９ａ）、（９ｂ）と図示した。
図４において、帯状刃６ｘに様々な物体の切断用に開発された帯状刃６ｘ（帯鋸刃）を用いるとともに、帯状刃６ｘの両端部それぞれを保持した連結具１４Ａ、１４Ｂの連結具の刃側１５Ａ、１５Ｂ及び連結具の背側１５ａ、１５ｂそれぞれに一端が連結された二本ずつからなる（ワイヤーロープの）伝達索９Ａ、９ａ、及び伝達索９Ｂ、９ｂを備え、一対の切断刃保持具３Ａ、３Ｂに切込方向に間隔を有した二箇所の第1回動部４Ａ、４ａ、及び第1回動部４Ｂ、４ｂをそれぞれ設け、第1回動部４Ａ、４ａ、及び第1回動部４Ｂ、４ｂそれぞれを介して二本ずつからなる伝達索９Ａ、９ａ、及び伝達索９Ｂ、９ｂにより帯状刃６ｘが指向性のため切込方向を定めて連結し、かつ、第２回動部１０Ａ、第３回動部１０ａ、１０Ｐ、及び第２回動部１０Ｂ、第３回動部１０ｂ、１０ｐをそれぞれ介して、主枠２Ａ、２Ｂに沿って周回し伝達索９Ａ、９ａ、及び伝達索９Ｂ、９ｂの他端を両往復動部７ｒそれぞれに連結して切断刃保持具３Ａ、３Ｂの間に張架された帯状刃６ｘとから構成されている。

実施例１と同様に、図４に図示する如く主枠２Ａと主枠２Ｂとの間隔を一定に設置して軌道部２ａ、２ｂが主枠２Ａ、２Ｂの内側に設けられた状態を示している。
実施例２に於いては、図４、図３に図示する、二本ずつからなる（ワイヤーロープの）伝達索９Ａ、９ａ、及び（ワイヤーロープの）伝達索９Ｂ、９ｂは、往復動部７ｒ（滑車）一方側にワイヤーロープのほぼ中央部を巻回してワイヤークリップ等で挟持して装着し両端を第３回動部１０Ｐ、１０ａ第２回動部１０Ａを介し第1回動部４Ａ、４ａで両端を伝達索９Ａ、９ａとして連結具の刃側１５Ａと連結具の背側１５ａに振り分けて連結し、同様に往復動部７ｒ（滑車）他方側にワイヤーロープのほぼ中央部を巻回して両端を第３回動部１０ｐ、１０ｂ第２回動部１０Ｂを介し第1回動部４Ｂ、４ｂで両端を伝達索９Ｂ、９ｂとして連結具の刃側１５Ｂと連結具の背側１５ｂに振り分けて連結し、帯状刃６ｘを張架した状態を示している。

図４において、実施例１と同様に張力付与機構８の重量張力（吊着錘８ｗの重量等）の調整により帯状刃６ｘにかかる張力を調整し、切断刃保持具３Ａ、３Ｂに錘索１１Ａ、１１Ｂにより吊設した刃圧調整具１３の（吊設錘１３ｗの重量）調整により帯状刃６ｘと被切断物１との刃圧を調整する。被切断物１の構造及び素材及び現場状況（被切断物１の切断巾や素材の厚さや硬度）に適応した刃と刃との間隔（ピッチ）や長さの帯状刃６ｘを選定装着し、実施例２においては、図４に示す、主枠２Ａ、２Ｂの間隔を３０００ｍｍほどに配置し、帯巾（２７ｍｍでは捩れが生じやすいため）９５ｍｍに改造した厚さ１．０６ｍｍ、刃のピッチ約３ｍｍ、長さ２３００ｍｍの帯状刃６ｘを用い、約８３ｋｇの吊着錘８ｗと（切断刃の張力）、約７８ｋｇ吊設錘１３ｗ(刃圧調整具１３の重錘張力)とを（刃圧５ｋｇ）かけ、図３に示した動力装置７の駆動部７ｋに装着した往復動部７ｒの行程２８０ｍｍで、巾１６００ｍｍ、深さ約８００ｍｍのＦＲＰ廃船を常温で１時間ほどかけて騒音を抑えて静穏に切断した。

図６に於いては、帯状刃６ｘの刃先２４が走行方向に対称な両刃であって、帯状刃６ｘの両端より中央部の帯巾が曲線状に巾広な形状や刃側の帯巾が緩やかな波形状の刃列からなる帯状刃６ｘを装着したもので、帯状刃６ｘの刃先２４が走行方向に対称な両刃（ねずみ刃又は台形刃）とする事で往と復とで切断でき、帯状刃６ｘが中央部に近くなるほど刃圧による撓み及び捩れが生じ易いため、中央部の帯巾が巾広な帯状刃６ｘとすることで、刃圧による撓み及び捩れも少なく、刃圧を強くかけることができる。
また、帯状刃６ｘの刃側が緩やかな凸型又は緩やかな波型状の刃列とすることで、切断個所の平板部を凸型又は緩やかな波型状の刃列が通過するため帯状刃６ｘの局部的刃圧を高くすることで、往復動切断の時間を短縮できる。

図７は、巾広い廃ＦＲＰ漁船（長さ８.５ｍ・巾２.４ｍ・深さ約１.２ｍ）を特別に製作した巾１００ｍｍ長さ１６００ｍｍ刃のピッチ５ｍｍの帯状刃６ｘを用いて切断した、本発明の刃圧調整自動切断装置の実施例２を示したもので、図4の主枠２Ａ，２Ｂの配置位置（切込方向）と動力装置７の設置位置を変えた状態を示している。
帯状刃６ｘは（鋸剛性の関係で）長くなると捩れが生じ易くなるため被切断物１に、主枠２Ａと主枠２Ｂの間隔が最短になるように配慮したもので機能は図４と同じである。
図７に於いて、第２回動部１０Ｂは軌道部２ｂに沿った第1回動部４Ｂ、４ｂの動線上にあって主枠２Ｂの軌道部２ｂの一方側端部に配設されているが、第３回動部１０ｂが駆動部７ｋに近いため第３回動部１０ｂが第２回動部１０Ｂを兼用できる構成になっている。
所謂、被切断物１の状況に応じて切込方向や動力装置７の設置位置によって第３回動部１０ａ、１０ｂ、１９Ｐ、１０ｐの配設位置や案内方向が変化し、新たな第３回動部の配設が必要なことも生じる。
また、図７の吊設錘１３ｗと主枠２Ｂとを連結し（点線で示した）は圧調整具１３での錘索１１Ａ，１１Ｂの巻き込み、又は巻き戻しの速度を制御することで同じ機能を持たせることもできる。

また、帯状刃６ｘの走行速度を図２に図示する、毎分駆動回数の変換機構１６等を用いて騒音及び粉塵の発生を基準に調整する。
更に、切断刃保持具３Ａ、３Ｂに連結した両方の錘索１１Ａ、１１Ｂの長さをそれぞれ調整し、切断刃保持具３Ａ、３Ｂの切込方向の相対位置を設定することで、帯状刃６ｘと被切断物１との接触する角度を調整し、切断刃に平行な平板部の切断能率を上げた。
所謂、帯状刃６ｘを用いることにより本発明に係る切断刃６の選択肢を増やし、市販の切断刃６を用いることにより切断に要する費用対効果を上げる。
また、実施例１と同様に、連結具１４Ａ、１４Ｂの間に難切断素材に適応した剛性ワイヤーソー６y等を装着することもでき、張力と刃圧を再調整して切断を完結する。

図1及び図３において、本発明にかかる切断刃６として可撓性ワイヤーソー６ｗを用いるとともに、一対の切断刃保持具３Ａ、３Ｂの第1回動部４Ａ、４Ｂと上記第２回動部１０Ａ、第３回動部１０ａ、１０Ｐ、及び第２回動部１０Ｂ、第３回動部１０ｂ、１０ｐとを介して二辺の主枠２Ａ、２Ｂに沿って周回された可撓性ワイヤーソー６ｗの始端と終端とがそれぞれ往復動部７ｒに連結されて帳架された構成であって。

図1に示したワイヤーソー６ｙと伝達索９Ａ、９Ｂとの伝達索連結部９ｔの障害がなく、主枠２Ａ、２Ｂの間隔を必ずしも一定に配置する必要もなく、往復行程分主枠２Ａ、２Ｂの間隔を狭く配置できる。
また、第1回動部４Ａ、４Ｂと第２回動部１０Ａ、第３回動部１０ａ、１０Ｐ、及び第２回動部１０Ｂ、第３回動部１０ｂ、１０ｐとはシリコンゴム等でコーティングした耐磨耗性の滑車を用いた。

長尺の可撓性ワイヤーソー６ｗはコストと第２回動部１０Ａ、１０Ｂ及び第３回動部１０ａ、１０Ｐ、１０ｂ、１０ｐとの損耗等に鑑み、この可撓性ワイヤーソー６ｗが、耐摩耗性を考慮してシリコンゴム等でコーティングした第1回動部４Ａ、４Ｂを介した後に、実施例１と同様に、切断状況に応じた適宜な個所で伝達索９Ａ、９Ｂの一端部と連結し第２回動部１０Ａ、第３回動部１０ａ、１０Ｐ、と第２回動部１０Ｂ、第３回動部１０ｂ、１０ｐとをそれぞれ介して周回し伝達索９Ａ、９Ｂの他端部を両往復動部７ｒそれぞれに連結して切断の開始位置に帳架しても同じ機能を持たせることができる。

また、可撓性ワイヤーソー６ｗはダイヤモンドワイヤーソー等の市販のワイヤーソーでも可能であるが、動力装置７が小動力で可撓性ワイヤーソー６ｗの走行速度が低速なため、望ましくは最大外径４ｍｍ以下で、例えば、ワイヤーロープの伝達索表面に、直径及びピッチ（刃と刃の間隔）が適応した、鋭利な硬質粒子が埋設されたリングの外嵌や直接リング状に鋭利な硬質粒子が電着された可撓性ワイヤーソー６ｗを用いる。
更に、ワイヤーロープの一部表面が被切断物１の切断巾に適応する長さの可撓性ワイヤーソー６ｗ部を成し、残りのワイヤーロープ部を第２回動部１０Ａ、第３回動部１０ａ、１０Ｐ、及び第２回動部１０Ｂ、第３回動部１０ｂ、１０ｐを介して周回し、始端と終端とを両往復動部７ｒにそれぞれ連結装着して帳架しても同様な機能を持たせることができる。作用としては実施例１と同様である。

図５に示す如く、本発明にかかる切断刃６として無端の可撓性ワイヤーソー６ｒを用いるとともに、動力装置７の駆動部７ｋに一方向に切断動力付与する駆動プーリー７ｐを備え、かつ、往復動部７ｒに代えて駆動プーリー７ｐへ案内されるように第３回動部１０ａ、１０Ｐ、及び第３回動部１０ｂ、１０ｐの設置位置を変えて配設し、切断刃保持具３Ａ、３Ｂの第1回動部４Ａ、４Ｂと第２回動部１０Ａ、１０Ｂ、ならびに駆動プーリー７ｐへ案内した第３回動部１０ａ、１０Ｐ、と第３回動部１０ｂ、１０ｐとをそれぞれ介して上記二辺の主枠２Ａ、２Ｂに沿って周回され駆動プーリー７ｐに無端の可撓性ワイヤーソー６ｒが連結（巻回）装着され実施例1と同様に帳架される構成である。
駆動プーリー７ｐと、第1回動部４Ａ、４Ｂ及び第２回動部１０Ａ、１０Ｂ、第３回動部１０ａ、１０Ｐ、１０ｂ、１０ｐとは耐摩耗性を考慮した。

図1、図２、図５において、実施例1と同様に無端の可撓性ワイヤーソー６ｒにかける張力と刃圧とを調整し、切断個所の切断開始位置に張架し、無端の可撓性ワイヤーソー６ｒを一定の方向に走行させて往復切断よりさらに切断能率を上げ、被切断物１の置かれた環境及び状況に応じて、実施例３と同様に市販の無端のダイヤモンドワイヤーソー等でも可能であるが、走行速度と騒音とに鑑み、望ましくは最大外径４ｍｍ以下の無端の可撓性ワイヤーソー６ｒを用い、無端の可撓性ワイヤーソー６ｒの走行速度を図２に図示する、毎分駆動回数の変換機構１６等を用いて騒音を基準に調整する。また、主枠２Ａ、２Ｂの切込方向の変換又は主枠２Ａ、２Ｂ及び軌道部２ａ、２ｂを湾曲させ切断線１ｒを変化させて、様々な形状に切断し被切断物１の部分再利用（雨水タンク等）を図る。

図２に図示する、動力装置７の駆動部７ｋや駆動プーリー７ｐに毎分駆動回数の変換機構１６を備え、図３に図示する如く、駆動部７ｋに往復動部７ｒの装着位置を調整する往復行程の調整機構１７（往復動部７ｒの調整孔）装着孔を設けた構成である。

動力装置７の駆動部７ｋや駆動プーリー７ｐの動力が誘導モーターの場合はインバーター等の毎分駆動回数の変換機構１６による。また図示省略の、エンジン動力の場合は、スロットル開度等よる。更に、切断動力をＶベルトで駆動プーリー７ｐヘ伝達する場合は、変速プーリー等の毎分駆動回数の変換機構１６を介して実施例１〜４の毎分駆動回数を調整する。

往復動行程の調整は、駆動部７ｋ又は図示省略の駆動アームに、回転半径方向の装着位置を調整する往復動部の調整孔による往復行程の調整機構１７によって実施例１〜３の往復動行程を変換する。
然して、切断現場の状況や環境および被切断物１に対応した切断刃６の刃の厚みや刃目の粗さによって粉塵の飛散や騒音及び熱の発生等を考慮して切断刃６の走行速度を調整する。

図２、図３、図５に於いて、切断刃保持具３Ａ、３Ｂや動力装置７や刃圧調整具１３が切込進行と共に移動する状況に於いて、張力付与機構８に装着した切込進行位置を設定する位置設定具１９ｐと動力装置７に装着された移動位置の検知器１９、及び又は、動力装置７や刃圧調整具１３の急激な位置変動の検知器２０を備え、検知器１９、２０をそれぞれ介して作動する警報装置１８を設けたもので、動力装置７又は刃圧調整具１３又は切断刃保持具３Ａ、３Ｂが切込進行時に移動する距離を捉えて、張力付与機構８に設置した位置設定具１９ｐ（切込進行によって移動する設定位置又は切断終了時の位置等の設定具）と接触して作動する動力装置７に設置したリミットスイッチ等の移動位置の検知器１９ならびに切断刃６及び伝達索９Ａ、９Ｂの破断等による動力装置７や刃圧調整具１３や切断刃保持具３Ａ、３Ｂの急激な位置変動を検知して作動する錘の慣性力を利用した慣性スイッチ等の位置変動の検知器２０を設け、移動位置の検知器１９及び位置変動の検知器２０の作動により警報を発信し動力を停止する警報装置１８を設けて、実施例１〜４の刃圧調整自動切断装置の損傷を防止するとともに切断現場を無人化する。

図２に於いて、点線で囲った被切断物１の切断面１ｓの外縁部ならびに刃圧調整自動切断装置の一部（動力装置７及び張力付与機構８は外気側へ設置）を内包し、外気側との遮蔽具２１例えば、ビニールシートやゴムシート等を設けるとともに、遮蔽具２１には適宜な位置に外気側に通じる不活性流体の供給口２２、や切断粉塵や不活性流体の排出口２３が設けられている。
特に港湾現場での切断においては、自然風等により粉塵（切断時に生ずる強化繊維や樹脂粉等）飛散防止のため、公共上及び廃棄物処理法上、供給口２２からの水の注水噴霧や排出口２３からの吸引集塵が必要となる。

また、供給口２２や排出口２３から、遮蔽具２１内の空間に１００℃程度の湿り水蒸気やエンジン発電機の排気ガス等の不活性（加温）流体を供給することで、切断時の粉塵爆発や火災発生を防止するとともに、ＦＲＰ構造物を構成する汎用熱硬化樹脂（不飽和ポリエステル樹脂）のガラス転移温度（約８０℃）以上に温度を上げると切断部のＦＲＰの材力や強靭性が低下し騒音が低下する。
ＦＲＰ部切断箇所の温度が９０℃ほどになると切断時間が約１/５程度に短縮され、切断能率が格段に上昇し、騒音及び刃の損耗が少ない状態で切断した。

本発明は下記の利用可能性がある。
１）切断刃の選定により建築廃材や石膏ボード、コンクリート構造物などにも適用できる。
２）森林での木材の伐採や切断及び現場製材などにも適用することができる。
３）錘索と伝達索等の取り回しにより、動力装置と刃圧調整具とを適宜な場所に別置して、沈船等水中での構造物の遠隔切断にも適用することができる。
４）切断刃の刃圧と刃の走行速度とを微調整することで切断時の熱の発生を抑制することができ、熱を嫌う被切断物の切断にも適応することができる。
５）切断刃にかける張力と刃圧とが微調整のできる、この切断刃保持具と刃圧調整具とのシステムは、様々な切断装置に適用することができる。

１：被切断物
１ｒ：切断線
１ｓ：切断面
２Ａ、２Ｂ：主枠
２ａ、２ｂ：軌道部
３Ａ、３Ｂ：切断刃保持具
４Ａ、４ａ、４Ｂ、４ｂ：第１回動部
５：支持枠
５ａ：支台
６：切断刃
６ｙ：剛性ワイヤーソー
６ｘ：帯状刃
６ｗ：可撓性ワイヤーソー
６ｒ：無端の可撓性ワイヤーソー
７：動力装置
７ｋ：駆動部
７r：往復動部
７ｐ：駆動プーリー
８：張力付与機構
８ｗ：吊着錘
８ｓ：吊着索
８ｇ：吊着索滑車
９Ａ、９a、９Ｂ、９ｂ：伝達索
９ｔ：伝達索連結部
１０Ａ、１０Ｂ：第２回動部、
１０ａ、１０ｂ、１０Ｐ、１０ｐ：第３回動部
１１Ａ、１１Ｂ：錘索
１２Ａ、１２Ｂ：第１錘索回動部
１２ｗ：第２錘索回動部
１３：刃圧調整具
１３ｗ：吊設錘
１４Ａ、１４Ｂ：連結具
１５Ａ、１５Ｂ：連結具の刃側
１５ａ、１５ｂ：連結具の背側
１６：毎分駆動回数の変換機構
１７：往復行程の調整機構（往復動部の調整孔）
１８：警報装置
１９：移動位置の検知器
１９ｐ：位置設定具
２０：位置変動の検知器
２１：遮蔽具
２２：供給口
２３：排出口
２４：帯状刃の刃先

Claims (8)

1. 長大な構造物や物体の切断装置において、
   被切断物の切断面の両側に切込方向に沿って配置され切断距離を余した長さの軌道部を有した二辺の主枠と、
   前記軌道部に転支されて前記被切断物に切断刃が架け渡されるように保持された第1回動部を有した一対の切断刃保持具と、
   前記切断刃に切断動力を付与する駆動部及び切込進行と共に一定の張力を付与する張力付与機構を具備した動力装置と、
   前記二辺の軌道部の一方側端部に配設された一対の第２回動部と、
   同二辺の軌道部の他方側端部に配設された一対の第１錘索回動部と、
   前記架け渡された切断刃が前記一対の第２回動部それぞれを介して前記動力装置の駆動部へ案内されるように配設された第３回動部と、
   前記第1回動部及び前記一対の第２回動部及び前記第３回動部を介して前記動力装置の駆動部へ連結されて張架された前記切断刃と、
   前記一対の切断刃保持具が前記第1回動部を介して切込進行と共に前記切断刃より受ける切込抗力及び前記張力付与機構の張力に対向するように抗応する張力調整可能な刃圧調整具と、
   前記一対の切断刃保持具それぞれに一端が連結されて切込進行とともに受ける張力を前記刃圧調整具へ伝達する錘索と、
   前記一対の第１錘索回動部それぞれを介した前記錘索が共に前記刃圧調整具へ案内されるように配設された第２錘索回動部と、
   前記錘索の他端が前記一対の第１錘索回動部及び前記第２錘索回動部を介して連結された前記刃圧調整具とから構成され、切込進行時に前記切断刃の張力及び刃圧及び前記切断刃保持具の相対位置が常時一定に保たれることを特徴とする刃圧調整自動切断装置。
2. 上記切断装置において、上記軌道部を有する二辺の主枠と、上記軌道部に転支され上記被切断物に切断に要する長さの剛性の切断刃が架け渡されるように保持された上記第1回動部を有した一対の切断刃保持具と、前記切断刃に往復動の切断動力を付与する往復動部を有した上記駆動部及び切込進行とともに一定の重量による重力張力を付与する上記張力付与機構を具備した動力装置と、前記切断刃の両端それぞれに一端が連結され前記切断動力及び前記重量による重力張力を伝達し保持する伝達索と、上記一対の切断刃保持具それぞれに一端が連結された上記錘索と、上記二辺の軌道部の一方側端部に配設された前記伝達索を案内する上記一対の第２回動部と、同軌道部の他方側端部に配設され上記錘索を案内する上記一対の第１錘索回動部と、上記一対の第２回動部それぞれを介した前記伝達索が上記動力装置の前記往復動部へ案内されるように配設された上記第３回動部と、上記一対の第１錘索回動部それぞれを介した上記錘索が共に同一箇所から重力方向へ案内されるように配設された上記第２錘索回動部と、前記伝達索の他端がそれぞれ上記第1回動部及び上記一対の第２回動部及び上記第３回動部を介して上記二辺の主枠に沿って周回され前記往復動部に連結されて張架された前記切断刃と、上記一対の切断刃保持具が前記第1回動部を介して切込進行とともに前記切断刃より受ける切込抗力及び前記動力装置の張力に対向するように抗応する上記張力調整可能な刃圧調整具と、上記錘索の他端が上記一対の第１錘索回動部及び上記第２錘索回動部を介して連結された上記刃圧調整具とから構成されたことを特徴とする請求項１記載の刃圧調整自切断装置。
3. 上記切断刃として帯状刃を用いるとともに、同帯状刃の両端を保持した一対の連結具と、同一対の連結具の刃側及び背側に一端が連結された二本ずつからなる上記伝達索と、上記一対の切断刃保持具それぞれに切込方向に間隔を有した二個所の上記第1回動部を設けるとともに、同第1回動部を介して前記二本ずつからなる伝達索により前記帯状刃の切断方向を定め、かつ、同二本ずつからなる伝達索の他端が上記一対の第２回動部ならびに上記第３回動部をそれぞれ介して上記二辺の主枠に沿って周回され上記往復動部に連結されて張架された前記帯状刃とから構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の刃圧調整自動切断装置。
4. 上記切断刃として可撓性ワイヤーソーを用いるとともに、同可撓性ワイヤーソーが上記第1回動部及び上記一対の第２回動部ならびに上記第３回動部それぞれを介して上記二辺の主枠に沿って周回され上記往復動部に連結されて張架された前記可撓性ワイヤーソーとから構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の刃圧調整自動切断装置。
5. 上記切断刃として無端の可撓性ワイヤーソーを用いるとともに、上記動力装置の駆動部に一方向の上記切断動力を付与する駆動プーリーを備え、かつ、前記駆動プーリーへ案内されるように上記第３回動部が配設され、前記無端の可撓性ワイヤーソーが上記第1回動部及び上記一対の第２回動部ならびに前記第３回動部それぞれを介して上記二辺の主枠に沿って周回され前記駆動部に連結されて帳架された前記無端の可撓性ワイヤーソーとから構成されたことを特徴とする請求項１記載の刃圧調整自動切断装置。
6. 上記動力装置の駆動部に、毎分駆動回数の変換機構、及び又は、往復行程の調整機構を設けたことを特徴とする請求項1又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載の刃圧調整自動切断装置。
7. 上記切断刃保持具又は上記動力装置又は上記刃圧調整具が切込進行とともに移動する状況において、切込進行位置を設定する位置設定具と移動位置の検知器、及び又は、上記切断刃保持具又は上記動力装置又は上記刃圧調整具の急激な位置変動の検知器を備え、前記検知器をそれぞれ介して作動する警報を発信し上記切断動力を停止する警報装置を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載の刃圧調整自動切断装置。
8. 上記被切断物の切断面の外縁部ならびに上記二辺の主枠及び上記切断刃保持具を内包して囲った外気側との遮蔽具を設けるとともに、同遮蔽具には外気側に通じる不活性流体の供給口、及び又は、切断粉塵や前記不活性流体の排出口を設けたことを特徴とする請求項1又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５記載の刃圧調整自動切断装置。

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