JP5719797B2 - Glass plate manufacturing method and glass plate manufacturing apparatus - Google Patents

Glass plate manufacturing method and glass plate manufacturing apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP5719797B2
JP5719797B2 JP2012087733A JP2012087733A JP5719797B2 JP 5719797 B2 JP5719797 B2 JP 5719797B2 JP 2012087733 A JP2012087733 A JP 2012087733A JP 2012087733 A JP2012087733 A JP 2012087733A JP 5719797 B2 JP5719797 B2 JP 5719797B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molten glass
glass
temperature
tube
clarification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2012087733A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2013216531A (en
Inventor
隼人 田中
隼人 田中
次伸 村上
次伸 村上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Avanstrate Inc
Avanstrate Asia Pte Ltd
Original Assignee
Avanstrate Inc
Avanstrate Asia Pte Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Avanstrate Inc, Avanstrate Asia Pte Ltd filed Critical Avanstrate Inc
Priority to JP2012087733A priority Critical patent/JP5719797B2/en
Priority to KR20130021347A priority patent/KR101508050B1/en
Priority to TW102107092A priority patent/TWI480251B/en
Priority to CN201310062839.3A priority patent/CN103359912B/en
Publication of JP2013216531A publication Critical patent/JP2013216531A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5719797B2 publication Critical patent/JP5719797B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/225—Refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C03B18/18—Controlling or regulating the temperature of the float bath; Composition or purification of the float bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

本発明は、ガラス板を製造するガラス板の製造方法及び製造装置に関する。   The present invention relates to a glass plate manufacturing method and a manufacturing apparatus for manufacturing a glass plate.

従来より、ガラス板を製造する際、ガラス原料を熔解槽で熔融して熔融ガラスをつくり、この熔融ガラスを、移送管を通して白金あるいは白金合金で構成された清澄管に供給する。
清澄管に熔融ガラスを供給する移送管では、熔解槽でつくられた熔融ガラスが降温しないように、すなわち、熔融ガラスの温度を維持する程度に熔融ガラスは加熱される。
清澄管では、熔融ガラスに含まれる清澄剤の還元作用により放出される酸素ガスを熔融ガラス中の泡が取り込むことにより、熔融ガラス中の泡を成長させて熔融ガラスの液面に浮上させて脱泡させる。上記清澄剤の還元作用を効果的に行い、さらに熔融ガラスの粘度を低下させて熔融ガラス中の泡の液面への浮上を効果的に行うために、清澄管は、自らの外壁を加熱して熔融ガラスを昇温させる。その後、熔融ガラス中に残存する泡を、清澄剤の酸化作用により、泡中の酸素ガスを吸収して泡を消滅させるために熔融ガラスを降温させる。 Conventionally, when producing a glass plate, a glass raw material is melted in a melting tank to produce a molten glass, and this molten glass is supplied to a clarification tube made of platinum or a platinum alloy through a transfer tube.
In the transfer pipe that supplies the molten glass to the clarification tube, the molten glass is heated so that the temperature of the molten glass produced in the melting tank is not lowered, that is, the temperature of the molten glass is maintained.
In the clarification tube, the bubbles in the molten glass take in oxygen gas released by the reducing action of the clarifier contained in the molten glass, so that the bubbles in the molten glass grow and float on the liquid surface of the molten glass. Make it foam. In order to effectively perform the reducing action of the fining agent, and further reduce the viscosity of the molten glass and effectively float the bubbles in the molten glass to the liquid surface, the fining tube heats its outer wall. To raise the temperature of the molten glass. Thereafter, the temperature of the molten glass is lowered so that bubbles remaining in the molten glass are absorbed by the oxidant action of the clarifying agent to absorb oxygen gas in the bubbles and eliminate the bubbles.

このような移送管によって熔融ガラスが清澄管に供給され、清澄管で清澄される熔融ガラスに関して、熔融ガラスの流れに沿った温度プロファイルをみたとき、熔融ガラスは昇温し、その後下降するため、清澄管内で熔融ガラスは最高温度に達する。
上記ガラス板の製造方法の一例として、下記特許文献１が挙げられる。特許文献１では、熔融炉から流れ出た熔融ガラスは、当該文献の図１に示す清澄管２２において、熔融ガラスは昇温されて最高温度に達する。 With respect to the molten glass that is supplied to the clarification tube by such a transfer tube and clarified by the clarification tube, when the temperature profile along the flow of the molten glass is viewed, the temperature of the molten glass rises and then descends. The molten glass reaches the maximum temperature in the clarification tube.
The following patent document 1 is mentioned as an example of the manufacturing method of the said glass plate. In Patent Document 1, the molten glass that has flowed out of the melting furnace is heated to reach the maximum temperature in the refining tube 22 shown in FIG.

一方、近年、清澄管における熔融ガラスの温度は、従来に比べて高温にする場合が多い。その要因として、ガラス板を、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板に用いること、及び、環境負荷の低減の点から、Ａｓ2Ｏ3等の清澄剤を用いず、ＳｎＯ2等の清澄剤を用いること、が挙げられる。 On the other hand, in recent years, the temperature of the molten glass in the clarification tube is often higher than that in the past. As a factor, SnO 2 is used without using a clarifying agent such as As 2 O 3 from the viewpoint of using a glass plate for a glass substrate for a flat panel display such as a liquid crystal display or an organic EL display and reducing the environmental load. And the like.

液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ用ガラス板に用いる場合、フラットパネルディスプレイ用ガラス板に形成されるＴＦＴ（Thin Film Transistor）の損傷を防止するために、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ等のアルカリ金属成分を全く含まない無アルカリガラスか、アルカリ金属成分を含んでも微量であるアルカリ微量含有ガラスが用いられている。この無アルカリガラスあるいはアルカリ微量含有ガラスは、熔解性が低く高温粘性が高い。このため、上述した清澄管における熔融ガラスの脱泡を効果的に行い、泡を効果的に消滅させるために、清澄管において、熔融ガラスは、従来よりも高く昇温される。
また、環境負荷低減の点から、Ａｓ2Ｏ3に比べて清澄剤としての機能が劣るが、毒性の少ないＳｎＯ2等が好適に用いられる。しかし、このような清澄剤を好適に機能させるには従来よりも熔融ガラスの温度を高くする必要がある。
このため、上述した清澄管内を流れる熔融ガラスの最高温度も、従来に比べて高くなる。 When used for glass plates for flat panel displays such as liquid crystal displays and organic EL displays, alkalis such as Li, Na and K are used to prevent damage to TFTs (Thin Film Transistors) formed on the glass plates for flat panel displays. Alkali-free glass containing no metal component or glass containing a trace amount of alkali containing an alkali metal component is used. This alkali-free glass or glass containing a small amount of alkali has low meltability and high temperature viscosity. For this reason, in order to effectively degas the molten glass in the above-described clarification tube and effectively eliminate the bubbles, the temperature of the molten glass is increased in the clarification tube higher than before.
Further, from the viewpoint of reducing environmental burden, SnO 2 or the like having less toxicity is preferably used although its function as a clarifying agent is inferior to that of As 2 O 3 . However, it is necessary to raise the temperature of the molten glass to make such a fining agent function properly.
For this reason, the maximum temperature of the molten glass which flows through the inside of the clarification pipe mentioned above also becomes high compared with the past.

特表２０１０−５２３４５７号公報Special table 2010-523457 gazette

このように、熔融ガラスを高温にするためには、白金あるいは白金合金で構成された清澄管は、従来に比べて高温に加熱する必要がある。例えば、清澄剤としてＳｎＯ2を用いた場合、ＳｎＯ2の清澄機能を効果的に機能させるために、熔融ガラスの温度は１７００℃程度まで上昇される。このため、従来に比べて高温に加熱される清澄管を構成する白金あるいは白金合金の一部は揮発して、清澄管の肉厚が薄くなり易く、清澄管の寿命が従来に比べて短くなる、といった問題がある。 Thus, in order to make molten glass high temperature, it is necessary to heat the clarification pipe comprised with platinum or a platinum alloy to high temperature compared with the past. For example, when SnO 2 is used as a fining agent, the temperature of the molten glass is raised to about 1700 ° C. in order to effectively function the fining function of SnO 2 . For this reason, a part of platinum or platinum alloy constituting the clarification tube heated to a high temperature is volatilized compared to the conventional case, and the thickness of the clarification tube tends to be thin, and the life of the clarification tube is shortened compared to the conventional case. There is a problem such as.

また、清澄管内には、熔融ガラスを脱泡するための気相が存在するが、この気相に接する清澄管の内側壁面から白金が揮発し、その一部が部分的に冷やされて固化し、清澄管内の内側壁面（天井部分）に結晶物として付着する。この付着物は、清澄管を流れる熔融ガラス内に微粒子として落下し、熔融ガラス内の異物として下流工程に流れ、ガラス板の欠陥を作る原因となる場合もある。   In addition, there is a gas phase for defoaming the molten glass in the clarification tube, but platinum volatilizes from the inner wall surface of the clarification tube in contact with this gas phase, and a part thereof is partially cooled and solidified. It adheres as a crystalline substance to the inner wall surface (ceiling part) in the clarification tube. This deposit may fall as a fine particle in the molten glass flowing through the clarification tube, and flow as a foreign substance in the molten glass to the downstream process, which may cause defects in the glass plate.

そこで、本発明は、従来の問題点を解決するために、白金あるいは白金合金で構成される清澄管から白金の揮発を抑制しつつ、ガラス板を製造することができるガラス板の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。   Therefore, in order to solve the conventional problems, the present invention provides a glass plate manufacturing method and a manufacturing method capable of manufacturing a glass plate while suppressing volatilization of platinum from a clarification tube made of platinum or a platinum alloy. An object is to provide an apparatus.

本発明の一態様は、ガラス板を製造するガラス板の製造方法である。当該製造方法は、
ガラス原料を熔解して熔融ガラスをつくる工程と、
前記熔融ガラスを昇温することにより、前記熔融ガラスを清澄する工程と、を含む。
前記熔融ガラスの清澄は、白金あるいは白金合金で構成された管であって、前記熔融ガラスを外壁から加熱することにより昇温する前記熔融ガラスの移送管と、白金あるいは白金合金で構成された管であって、前記移送管の断面より大きい断面を有し、前記移送管から前記熔融ガラスが供給されて前記熔融ガラスが流れるとともに、前記熔融ガラスの脱泡のための気相の空間を有する清澄管と、で行われる。
前記移送管では、前記熔融ガラスが前記移送管の内側断面全体に充填されて流れる。
前記熔融ガラスが前記移送管を流れるときの前記熔融ガラスの第１の最高温度は、前記清澄管を流れるときの前記熔融ガラスの第２の最高温度と同等、あるいはそれより高い。前記移送管を熔融ガラスが通過する時間をＴｉｍｅ（分）とし、前記移送管の入り口における前記熔融ガラスの温度から、前記移送管を流れる前記熔融ガラスの前記第１の最高温度までの昇温の温度差をΔＴ（℃）としたとき、ΔＴ／Ｔｉｍｅは、３〜１０（℃／分）である。
前記熔融ガラスの第１の最高温度は、前記清澄管を流れるときの前記熔融ガラスの第２の最高温度と同等、あるいはそれより高いので、前記移送管において熔融ガラスの中の泡は大きく成長する。このため、泡は、前記清澄管において熔融ガラスの液面上に浮上して容易に脱泡される。熔融ガラスが前記移送管から前記清澄管に移動するとき、熔融ガラスの温度は十分に高く、清澄剤の還元反応が生じる温度以上に維持されるので、前記清澄管は、熔融ガラスをさらに昇温するための加熱を要しない。このため、前記清澄管の加熱温度を従来よりも低く抑えることができる。したがって、白金あるいは白金合金で構成される前記清澄管から白金の揮発を抑制し、白金の揮発により清澄管内の内壁面に付着する白金結晶物などの異物に起因する欠陥が少ないガラス板を製造することができる。
前記移送管において熔融ガラスの温度を前記第１の最高温度にするために、熔融ガラスを加熱する場合、白金あるいは白金合金で構成された移送管の加熱温度を高くすることは、白金の揮発を促進させることになり、前記移送管の寿命の点で好ましくない。このため、ΔＴ／Ｔｉｍｅを３〜１０（℃／分）とすることにより、前記移送管の加熱温度と熔融ガラスの温度との間の温度差を小さくする。これにより、前記移送管の加熱温度の上昇の程度を抑え前記移送管の寿命を長くすることができる。 One embodiment of the present invention is a glass plate manufacturing method for manufacturing a glass plate. The manufacturing method is
The process of melting glass raw material to make molten glass;
And clarifying the molten glass by raising the temperature of the molten glass.
The clarification of the molten glass is a tube made of platinum or a platinum alloy, and is a tube made of platinum or a platinum alloy, and a transfer tube of the molten glass that is heated by heating the molten glass from an outer wall. And having a cross section larger than that of the transfer pipe, the molten glass being supplied from the transfer pipe to flow the molten glass, and having a gas phase space for defoaming the molten glass Done with tubes.
In the transfer pipe, the molten glass fills the entire inner cross section of the transfer pipe and flows.
The first maximum temperature of the molten glass when the molten glass flows through the transfer tube is equal to or higher than the second maximum temperature of the molten glass when it flows through the fining tube. The time for the molten glass to pass through the transfer pipe is set to Time (min), and the temperature rises from the temperature of the molten glass at the entrance of the transfer pipe to the first maximum temperature of the molten glass flowing through the transfer pipe. When the temperature difference is ΔT (° C.), ΔT / Time is 3 to 10 (° C./min).
Since the first maximum temperature of the molten glass is equal to or higher than the second maximum temperature of the molten glass when flowing through the clarification tube, bubbles in the molten glass grow greatly in the transfer tube. . For this reason, the bubbles float on the liquid surface of the molten glass in the clarification tube and are easily degassed. When the molten glass moves from the transfer tube to the clarification tube, the temperature of the molten glass is sufficiently high and maintained above the temperature at which the refining reaction of the clarifier occurs, so the clarification tube further raises the temperature of the molten glass. Heating is not required. For this reason, the heating temperature of the said clarification tube can be restrained lower than before. Therefore, it suppresses the volatilization of platinum from the clarification tube made of platinum or a platinum alloy, and manufactures a glass plate with few defects caused by foreign matters such as platinum crystals adhering to the inner wall surface in the clarification tube due to the volatilization of platinum. be able to.
When the molten glass is heated in order to bring the temperature of the molten glass to the first maximum temperature in the transfer pipe, increasing the heating temperature of the transfer pipe made of platinum or a platinum alloy may cause the volatilization of platinum. This is not preferable in terms of the life of the transfer pipe. For this reason, the temperature difference between the heating temperature of the transfer tube and the temperature of the molten glass is reduced by setting ΔT / Time to 3 to 10 (° C./min). As a result, the increase in the heating temperature of the transfer pipe can be suppressed and the life of the transfer pipe can be extended.

前記熔融ガラスが前記移送管を流れる途中で、前記熔融ガラスの温度は前記第１の最高温度に達する、ことが好ましい。
この場合、前記移送管と前記清澄管との接続位置で熔融ガラスが前記第１の最高温度及び前記第２の最高温度に達する場合に比べて、前記清澄管の加熱温度は低くなるので、白金あるいは白金合金で構成される前記清澄管から白金の揮発をより容易に抑制することができる。 It is preferable that the temperature of the molten glass reaches the first maximum temperature while the molten glass flows through the transfer pipe.
In this case, the heating temperature of the clarification tube is lower than when the molten glass reaches the first maximum temperature and the second maximum temperature at the connection position between the transfer tube and the clarification tube. Or volatilization of platinum can be more easily suppressed from the clarification tube made of a platinum alloy.

前記熔融ガラスには、清澄剤としてＳｎＯ2を含んでもよい。
前記ＳｎＯ2は、従来の清澄剤であるＡｓ2Ｏ3に比べて清澄機能は低いが、環境負荷が少ない点で清澄剤として好適に用いることができる。しかし、前記ＳｎＯ2は、清澄機能がＡｓ2Ｏ3に比べて低いので、前記ＳｎＯ2を用いた場合、熔融ガラスの清澄工程時の熔融ガラスの温度を従来より高くしなければならない。上述のガラス板の製造方法では、前記清澄管における加熱温度を従来よりも低く抑えることができるので、清澄剤として前記ＳｎＯ2を含む熔融ガラスを用いる場合であっても、白金あるいは白金合金で構成される前記清澄管から白金の揮発を抑制し、白金結晶物などの異物等に起因する欠陥が少ないガラス板を製造することができる。 The molten glass may contain SnO 2 as a fining agent.
The SnO 2 has a lower clarification function than the conventional clarifier As 2 O 3 , but can be suitably used as a clarifier because it has less environmental burden. However, since the clarification function of SnO 2 is lower than that of As 2 O 3 , when SnO 2 is used, the temperature of the molten glass during the clarification process of the molten glass must be higher than before. In the manufacturing method of the glass plate described above, the heating temperature in the clarification tube can be kept lower than before, so even if the molten glass containing SnO 2 is used as a clarifier, it is composed of platinum or a platinum alloy. It is possible to suppress the volatilization of platinum from the clarified tube and to produce a glass plate with few defects caused by foreign matters such as platinum crystals.

前記ガラス板に用いるガラスは、１０2.5 poiseにおける温度を１５００℃以上とすることができる。さらには、前記温度を１５５０℃以上、さらには１６００℃以上とすることができる。
このような熔融ガラスは、粘性の高いガラスである。上記製造方法では、前記清澄管の加熱温度を従来よりも低く抑えることができるので、粘性の高いガラスであっても、白金あるいは白金合金で構成される前記清澄管から白金の揮発をより容易に抑制することができる。 The glass used for the glass plate can have a temperature at 10 2.5 poise of 1500 ° C. or higher. Furthermore, the said temperature can be 1550 degreeC or more, Furthermore, 1600 degreeC or more can be used.
Such a molten glass is a highly viscous glass. In the above manufacturing method, the heating temperature of the clarification tube can be kept lower than before, so even if the glass is highly viscous, it is easier to volatilize platinum from the clarification tube made of platinum or a platinum alloy. Can be suppressed.

また、本発明の他の一態様は、ガラス板を製造するガラス板の製造方法である。当該製造方法は、
ガラス原料を熔解して熔融ガラスをつくる工程と、
前記熔融ガラスの昇温をした後、段階的にあるいは連続的に降温することにより、前記熔融ガラスを清澄する工程と、を含む。
前記熔融ガラスの清澄は、白金あるいは白金合金で構成された管であって、前記熔融ガラスを外壁から加熱することにより昇温する前記熔融ガラスの移送管と、白金あるいは白金合金で構成された管であって、前記移送管の断面より大きい断面を有し、前記移送管から前記熔融ガラスが供給されて前記熔融ガラスが流れるとともに、前記熔融ガラスの脱泡のための気相の空間を有する清澄管と、で少なくとも行われる。
前記移送管では、前記熔融ガラスが前記移送管の内側断面全体に充填されて流れる。
前記移送管では、前記熔融ガラスの前記昇温により前記熔融ガラスの温度を前記清澄における最高温度にした後、前記清澄管では、前記熔融ガラスの前記降温により前記熔融ガラスの温度を前記最高温度と同等、あるいはそれより低い温度に維持する。
熔融ガラスの温度は、前記移送管において前記清澄における最高温度になるので、熔融ガラス中の泡は前記移送管内で成長し、前記清澄管において熔融ガラスの液面上に浮上して容易に脱泡される。熔融ガラスが前記移送管から前記清澄管に移動するとき、清澄管において熔融ガラスの温度を前記最高温度より低い温度に維持するので、熔融ガラスをさらに昇温するための加熱を要しない。このため、前記清澄管の加熱温度を従来よりも低く抑えることができる。したがって、白金あるいは白金合金で構成される前記清澄管から白金の揮発を抑制し、白金の揮発により清澄管内の内壁面に付着する白金結晶物などの異物に起因する欠陥が少ないガラス板を製造することができる。 Another embodiment of the present invention is a glass plate manufacturing method for manufacturing a glass plate. The manufacturing method is
The process of melting glass raw material to make molten glass;
A step of clarifying the molten glass by raising the temperature of the molten glass stepwise or continuously.
The clarification of the molten glass is a tube made of platinum or a platinum alloy, and is a tube made of platinum or a platinum alloy, and a transfer tube of the molten glass that is heated by heating the molten glass from an outer wall. And having a cross section larger than that of the transfer pipe, the molten glass being supplied from the transfer pipe to flow the molten glass, and having a gas phase space for defoaming the molten glass And at least done with tubes.
In the transfer pipe, the molten glass fills the entire inner cross section of the transfer pipe and flows.
In the transfer tube, the temperature of the molten glass is set to the highest temperature in the refining by the temperature increase of the molten glass, and then in the refining tube, the temperature of the molten glass is set to the maximum temperature by the temperature drop of the molten glass. Maintain the same or lower temperature.
Since the temperature of the molten glass becomes the highest temperature in the refining in the transfer tube, bubbles in the molten glass grow in the transfer tube and float on the liquid surface of the molten glass in the refining tube and easily defoamed. Is done. When the molten glass moves from the transfer tube to the clarification tube, the temperature of the molten glass is maintained at a temperature lower than the maximum temperature in the clarification tube, so heating for further raising the temperature of the molten glass is not required. For this reason, the heating temperature of the said clarification tube can be restrained lower than before. Therefore, it suppresses the volatilization of platinum from the clarification tube made of platinum or a platinum alloy, and manufactures a glass plate with few defects caused by foreign matters such as platinum crystals adhering to the inner wall surface in the clarification tube due to the volatilization of platinum. be able to.

本発明の他の一態様は、ガラス板を製造するガラス板の製造装置である。当該製造装置は、
ガラス原料を熔解して熔融ガラスをつくる熔解槽と、
前記熔融ガラスを流しながら清澄する、白金あるいは白金合金で構成された清澄管と、
白金あるいは白金合金で構成された管であって、前記熔解槽と前記清澄管を接続し、外壁を加熱することにより前記熔融ガラスを昇温し前記熔融ガラスを清澄する前記熔融ガラスの移送管と、を含む。
前記清澄管は、前記移送管の断面より大きい断面を有するとともに、前記熔融ガラスの脱泡のための気相の空間を有する。
前記熔融ガラスが前記移送管を流れるときの前記熔融ガラスの第１の最高温度は、前記熔融ガラスが前記清澄管を流れるときの前記熔融ガラスの第２の最高温度と同等、あるいはそれより高くなるように、前記移送管が加熱調整される。前記移送管を熔融ガラスが通過する時間をＴｉｍｅ（分）とし、前記移送管の入り口における前記熔融ガラスの温度から、前記移送管を流れる前記熔融ガラスの前記第１の最高温度までの昇温の温度差をΔＴ（℃）としたとき、前記加熱は、ΔＴ／Ｔｉｍｅを３〜１０（℃／分）とする加熱である。
当該製造装置において、熔融ガラスの第１の最高温度は、前記第２の最高温度と同等、あるいはそれより高くなるように、前記移送管が加熱調整されるので、前記移送管で成長した熔融ガラス中の泡は、前記清澄管において熔融ガラスの液面上に浮上して容易に脱泡される。熔融ガラスが前記移送管から前記清澄管に移動するとき、熔融ガラスの温度は十分に高く、清澄剤の還元反応が生じる温度以上に維持されるので、前記清澄管は、熔融ガラスをさらに昇温するための加熱を要しない。このため、前記清澄管の加熱温度を従来よりも低く抑えることができる。したがって、当該製造装置は、白金あるいは白金合金で構成される前記清澄管から白金の揮発を抑制することができる。また、白金の揮発により生じる白金結晶物などの異物に起因する欠陥が少ないガラス板を製造することができる。
さらに、ΔＴ／Ｔｉｍｅを３〜１０（℃／分）とすることにより、前記移送管の加熱温度と熔融ガラスの温度との間の温度差を小さくする。これにより、前記移送管の加熱温度の上昇の程度を抑え前記移送管の寿命を長くすることができる。 Another embodiment of the present invention is a glass plate manufacturing apparatus for manufacturing a glass plate. The manufacturing equipment
A melting tank for melting glass raw materials to make molten glass;
A clarification tube made of platinum or a platinum alloy that is clarified while flowing the molten glass;
A tube made of platinum or a platinum alloy, connecting the melting tank and the clarification tube, heating the outer wall to heat the molten glass, and clarifying the molten glass; ,including.
The clarification tube has a larger cross section than that of the transfer tube and a gas phase space for defoaming the molten glass.
The first highest temperature of the molten glass when the molten glass flows through the transfer tube is equal to or higher than the second highest temperature of the molten glass when the molten glass flows through the refining tube. Thus, the transfer pipe is heated and adjusted. The time for the molten glass to pass through the transfer pipe is set to Time (min), and the temperature rises from the temperature of the molten glass at the entrance of the transfer pipe to the first maximum temperature of the molten glass flowing through the transfer pipe. When the temperature difference is ΔT (° C.), the heating is heating with ΔT / Time of 3 to 10 (° C./min).
In the manufacturing apparatus, since the transfer pipe is heated and adjusted so that the first highest temperature of the molten glass is equal to or higher than the second highest temperature, the molten glass grown in the transfer pipe The bubbles in the air float on the liquid surface of the molten glass in the clarification tube and are easily degassed. When the molten glass moves from the transfer tube to the clarification tube, the temperature of the molten glass is sufficiently high and maintained above the temperature at which the refining reaction of the clarifier occurs, so the clarification tube further raises the temperature of the molten glass. Heating is not required. For this reason, the heating temperature of the said clarification tube can be restrained lower than before. Therefore, the said manufacturing apparatus can suppress volatilization of platinum from the said clarification pipe comprised with platinum or a platinum alloy. Further, it is possible to manufacture a glass plate with few defects due to foreign matters such as platinum crystals generated by volatilization of platinum.
Furthermore, by setting ΔT / Time to 3 to 10 (° C./min), the temperature difference between the heating temperature of the transfer tube and the temperature of the molten glass is reduced. As a result, the increase in the heating temperature of the transfer pipe can be suppressed and the life of the transfer pipe can be extended.

本発明のガラス板の製造方法および製造装置によれば、白金あるいは白金合金で構成される清澄管から白金の揮発を抑制し、白金結晶物などの異物に起因する欠陥が少ないガラス板を製造することができる。   According to the method and apparatus for producing a glass plate of the present invention, the volatilization of platinum is suppressed from a clarified tube made of platinum or a platinum alloy, and a glass plate with few defects caused by foreign matters such as platinum crystal is produced. be able to.

本実施形態のガラス板の製造方法の工程図である。It is process drawing of the manufacturing method of the glass plate of this embodiment. 本実施形態のガラス板の製造方法の熔解工程〜切断工程を行う装置を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the apparatus which performs the melting process-cutting process of the manufacturing method of the glass plate of this embodiment. 本実施形態のガラス板の製造方法の清澄工程を行う装置構成を主に示す図である。It is a figure which mainly shows the apparatus structure which performs the clarification process of the manufacturing method of the glass plate of this embodiment. 本実施形態のガラス板の製造方法で用いるガラス供給管及び清澄管における熔融ガラスの流れ方向の温度プロファイルの例を示す図である。It is a figure which shows the example of the temperature profile of the flow direction of the molten glass in the glass supply pipe | tube and clarification pipe | tube used with the manufacturing method of the glass plate of this embodiment.

以下、本実施形態のガラス板の製造方法について説明する。   Hereinafter, the manufacturing method of the glass plate of this embodiment is demonstrated.

（ガラス板の製造方法の全体概要）
図１は、本実施形態のガラス板の製造方法の工程図である。
ガラス板の製造方法は、熔解工程（ＳＴ１）と、清澄工程（ＳＴ２）と、均質化工程（ＳＴ３）と、供給工程（ＳＴ４）と、成形工程（ＳＴ５）と、徐冷工程（ＳＴ６）と、切断工程（ＳＴ７）と、を主に有する。この他に、研削工程、研磨工程、洗浄工程、検査工程、梱包工程等を有し、梱包工程で積層された複数のガラス板は、納入先の業者に搬送される。 (Overall overview of glass plate manufacturing method)
FIG. 1 is a process diagram of a method for producing a glass plate of the present embodiment.
The glass plate manufacturing method includes a melting step (ST1), a refining step (ST2), a homogenizing step (ST3), a supplying step (ST4), a forming step (ST5), and a slow cooling step (ST6). And a cutting step (ST7). In addition, a plurality of glass plates that have a grinding process, a polishing process, a cleaning process, an inspection process, a packing process, and the like and are stacked in the packing process are conveyed to a supplier.

図２は、熔解工程（ＳＴ１）〜切断工程（ＳＴ７）を行う装置を模式的に示す図である。
該装置は、図２に示すように、主に熔解装置２００と、成形装置３００と、切断装置４００と、を有する。熔解装置２００は、熔解槽２０１と、清澄管２０２と、攪拌槽２０３と、ガラス供給管２０４，２０５，２０６と、を主に有する。なお、ガラス供給管２０４，２０５は、後述するように熔融ガラスＭＧを流す管であるとともに清澄機能を有する。ガラス供給管２０４は、白金あるいは白金合金で構成された移送管であり、熔融ガラスを外壁から加熱することにより昇温する。ガラス供給管２０４では、熔融ガラスがガラス供給管２０４の内側断面全体に充填されて流れる。なお、熔解槽２０１以降、成形装置３００までのガラス供給管２０４，２０５，２０６及び清澄管槽２０２と攪拌槽２０３の本体部分は、白金あるいは白金合金管により構成されている。 FIG. 2 is a diagram schematically showing an apparatus for performing the melting step (ST1) to the cutting step (ST7).
As shown in FIG. 2, the apparatus mainly includes a melting apparatus 200, a forming apparatus 300, and a cutting apparatus 400. The melting apparatus 200 mainly includes a melting tank 201, a clarification pipe 202, a stirring tank 203, and glass supply pipes 204, 205, and 206. The glass supply pipes 204 and 205 are pipes through which the molten glass MG flows as will be described later and have a clarification function. The glass supply tube 204 is a transfer tube made of platinum or a platinum alloy, and raises the temperature by heating the molten glass from the outer wall. In the glass supply tube 204, the molten glass flows while filling the entire inner cross section of the glass supply tube 204. In addition, the main body part of the glass supply pipes 204, 205, 206 and the clarification pipe tank 202 and the stirring tank 203 from the melting tank 201 to the forming apparatus 300 is composed of platinum or a platinum alloy pipe.

熔解工程（ＳＴ１）では、ＳｎＯ2が清澄剤として添加されて熔解槽２０１内に供給されたガラス原料を、図示されない火焔および電極を用いた通電加熱により熔解することで熔融ガラスＭＧを得る。具体的には、図示されない原料投入装置を用いてガラス原料は熔融ガラスＭＧの液面に供給される。ガラス原料は、酸素バーナまたは空気バーナから発する火炎で高温となった気相の熱輻射により加熱されて徐々に熔解し、熔融ガラスＭＧ中に熔ける。さらに、熔融ガラスＭＧは、熔解槽２０１の側壁に挿入されている電極を用いた交流電流の通電加熱により発生するジュール熱によって昇温される。上記電極には、例えばモリブデン、白金あるいは酸化錫が電極材として用いられる。
なお、上記説明では、酸素バーナまたは空気バーナ等のバーナと、電極とを用いてガラス原料を熔解する例を説明したが、バーナのみでガラス原料を熔解してもよいし、電極のみでガラス原料を熔解してもよい。熔解槽２０１における熔融ガラスＭＧの温度は、清澄剤の還元反応が生じず、酸素の放出が急激に起こらない程度の温度であることが好ましい。溶解槽２０１における熔融ガラスＭＧの温度は、清澄剤として酸化錫（ＳｎＯ2）を用いた場合、例えば１６２０℃以下の温度である。 In the melting step (ST1), molten glass MG is obtained by melting the glass raw material to which SnO 2 has been added as a fining agent and supplied into the melting tank 201 by energization heating using a flame and an electrode (not shown). Specifically, the glass raw material is supplied to the liquid surface of the molten glass MG using a raw material charging apparatus (not shown). The glass raw material is gradually melted by being heated by the heat radiation of the gas phase heated to high temperature by the flame generated from the oxygen burner or the air burner, and melted in the molten glass MG. Furthermore, molten glass MG is heated by Joule heat generated by energization heating of alternating current using an electrode inserted in the side wall of melting tank 201. For the electrode, for example, molybdenum, platinum, or tin oxide is used as an electrode material.
In the above description, an example of melting a glass raw material using a burner such as an oxygen burner or an air burner and an electrode has been described. However, a glass raw material may be melted only by a burner, or a glass raw material only by an electrode. May be melted. It is preferable that the temperature of the molten glass MG in the melting tank 201 is a temperature at which the reductive reaction of the fining agent does not occur and the release of oxygen does not occur rapidly. The temperature of the molten glass MG in the melting tank 201 is, for example, 1620 ° C. or lower when tin oxide (SnO 2 ) is used as a fining agent.

清澄工程（ＳＴ２）は、ガラス供給管２０４、清澄管２０２およびガラス供給管２０５において行われる。清澄工程は詳しくは、脱泡工程と泡の吸収工程とを有する。脱泡工程では、ガラス供給管２０４内の熔融ガラスＭＧが昇温されることにより、熔融ガラスＭＧ中に含まれるＯ2、ＣＯ2あるいはＳＯ2等のガス成分を含んだ泡が、清澄剤、例えばＳｎＯ2の還元反応により生じたＯ2を吸収して成長する。清澄管２０２では、熔融ガラスＭＧの成長した泡が、熔融ガラスＭＧの液面に浮上して泡中のガスが気相に放出される。また、泡の吸収工程では、熔融ガラスＭＧの温度の低下による泡中のガス成分の内圧が低下することと、清澄剤の還元反応により得られた還元物質、例えばＳｎＯが熔融ガラスＭＧの温度の低下によって酸化反応をすることにより、熔融ガラスＭＧに残存する泡中のＯ2等のガス成分が熔融ガラスＭＧ中に再吸収されて、泡が消滅する。清澄剤による酸化反応及び還元反応は、熔融ガラスＭＧの温度を調整することにより行われる。熔融ガラスＭＧの温度の調整は、ガラス供給管２０４、清澄管２０２、ガラス供給管２０５の温度を調整することにより、行われる。各管の温度の調整は、管そのものへ電気を流す直接通電加熱、あるいは、ガラス供給管２０４、清澄管２０２、ガラス供給管２０５の周りに配置したヒータを用いて各管を加熱する間接加熱などによって行われる。 The clarification step (ST2) is performed in the glass supply tube 204, the clarification tube 202, and the glass supply tube 205. Specifically, the clarification step includes a defoaming step and a foam absorption step. In the defoaming step, the molten glass MG in the glass supply pipe 204 is heated, so that bubbles containing gas components such as O 2 , CO 2, or SO 2 contained in the molten glass MG become a clarifying agent, For example, it grows by absorbing O 2 generated by the reduction reaction of SnO 2 . In the clarification tube 202, the bubble in which the molten glass MG has grown floats on the liquid surface of the molten glass MG, and the gas in the bubble is released into the gas phase. Further, in the bubble absorption step, the internal pressure of the gas component in the bubble is decreased due to the decrease in the temperature of the molten glass MG, and the reducing substance obtained by the reductive reaction of the clarifying agent, for example, SnO is the temperature of the molten glass MG. By performing an oxidation reaction due to the reduction, gas components such as O 2 in the bubbles remaining in the molten glass MG are reabsorbed in the molten glass MG, and the bubbles disappear. The oxidation reaction and reduction reaction by the fining agent are performed by adjusting the temperature of the molten glass MG. Adjustment of the temperature of the molten glass MG is performed by adjusting the temperature of the glass supply tube 204, the clarification tube 202, and the glass supply tube 205. The temperature of each tube is adjusted by direct energization heating in which electricity is supplied to the tube itself, or indirect heating in which each tube is heated using a heater disposed around the glass supply tube 204, the clarification tube 202, and the glass supply tube 205. Is done by.

本実施形態の熔融ガラスＭＧの温度の調整では、上述した方法の一つである直接通電加熱が用いられる。具体的には、清澄管２０２に熔融ガラスＭＧを供給するガラス供給管２０４に設けられた図示されない金属製フランジと、清澄管２０２に設けられた図示されない金属製フランジとの間で電流を流し（図３中の矢印）、さらに、清澄管２０２に設けられた図示されない金属製フランジと、この金属フランジに対して熔融ガラスＭＧの下流側の清澄管２０２に設けられた図示されない金属製フランジとの間に電流を流す（図３中の矢印）ことにより熔融ガラスＭＧの温度が調整される。本実施形態では、金属製フランジ間の１つ目の領域と、金属製フランジ間の２つ目の領域に、別々の一定の電流を流してガラス供給管２０４と清澄管２０２を通電加熱することにより、熔融ガラスＭＧの温度を調整するが、この通電加熱は２つの領域の通電加熱による温度調整に限定されず、３つ以上の領域で通電加熱を行って、熔融ガラスＭＧの温度調整を行うこともできる。
均質化工程（ＳＴ３）では、ガラス供給管２０５を通って供給された攪拌槽２０３内の熔融ガラスＭＧを、スターラ２０３ａを用いて攪拌することにより、ガラス成分の均質化を行う。攪拌槽２０３は２つ以上設けられてもよい。
供給工程（ＳＴ４）では、ガラス供給管２０６を通して熔融ガラスが成形装置３００に供給される。 In the adjustment of the temperature of the molten glass MG of the present embodiment, direct current heating, which is one of the methods described above, is used. Specifically, a current is passed between a metal flange (not shown) provided in the glass supply pipe 204 for supplying the molten glass MG to the clarification tube 202 and a metal flange (not shown) provided in the clarification tube 202 ( 3), a metal flange (not shown) provided in the clarification tube 202, and a metal flange (not shown) provided in the clarification tube 202 on the downstream side of the molten glass MG with respect to the metal flange. The temperature of the molten glass MG is adjusted by passing a current between them (arrow in FIG. 3). In the present embodiment, the glass supply tube 204 and the clarification tube 202 are energized and heated by supplying different constant currents to the first region between the metal flanges and the second region between the metal flanges. Thus, the temperature of the molten glass MG is adjusted, but this energization heating is not limited to the temperature adjustment by the energization heating of the two regions, and the temperature of the molten glass MG is adjusted by conducting the energization heating in three or more regions. You can also
In the homogenization step (ST3), the glass component is homogenized by stirring the molten glass MG in the stirring tank 203 supplied through the glass supply pipe 205 using the stirrer 203a. Two or more stirring tanks 203 may be provided.
In the supply step (ST4), molten glass is supplied to the forming apparatus 300 through the glass supply pipe 206.

成形装置３００では、成形工程（ＳＴ５）及び徐冷工程（ＳＴ６）が行われる。
成形工程（ＳＴ５）では、熔融ガラスＭＧを板状ガラスＧに成形し、板状ガラスＧの流れを作る。本実施形態では、後述する成形体３１０を用いたオーバーフローダウンドロー法を用いる。徐冷工程（ＳＴ６）では、成形されて流れる板状ガラスＧが、内部歪、反りが生じないように冷却される。
切断工程（ＳＴ７）では、切断装置４００において、成形装置３００から供給された板状ガラスＧを所定の長さに切断することで、ガラス板を得る。切断されたガラス板はさらに、所定のサイズに切断され、目標サイズのガラス板が作製される。この後、ガラスの端面の研削、研磨およびガラス板の洗浄が行われ、さらに、泡等の欠点の有無が検査された後、検査合格品のガラス板が最終製品として梱包される。 In the molding apparatus 300, a molding process (ST5) and a slow cooling process (ST6) are performed.
In the forming step (ST5), the molten glass MG is formed into a sheet glass G, and a flow of the sheet glass G is created. In this embodiment, an overflow down draw method using a molded body 310 described later is used. In the slow cooling step (ST6), the plate-like glass G that is formed and flows is cooled so that internal distortion and warpage do not occur.
In the cutting step (ST7), the cutting device 400 cuts the plate glass G supplied from the forming device 300 into a predetermined length, thereby obtaining a glass plate. The cut glass plate is further cut into a predetermined size to produce a target size glass plate. Thereafter, the end face of the glass is ground and polished, and the glass plate is cleaned. Further, after the presence or absence of defects such as bubbles is inspected, the glass plate that has passed the inspection is packed as a final product.

（清澄工程）
図３は、清澄工程を行う装置構成を主に示す図である。清澄工程は、脱泡工程と吸収工程とを含む。以下の説明では、清澄剤としてＳｎＯ2を用いた例で説明する。ＳｎＯ2は、従来のＡｓ2Ｏ3に比べて清澄機能は低いが、環境負荷が少ない点で清澄剤として好適に用いることができる。しかし、ＳｎＯ2は、清澄機能がＡｓ2Ｏ3に比べて低いので、ＳｎＯ2を用いた場合、熔融ガラスＭＧの清澄工程時の熔融ガラスＭＧの温度を従来より高くしなければならない。この場合、例えば清澄工程における最高温度は１７００℃程度、好ましくは１７１０℃以下、より好ましくは１７２０℃以下にすることができる。 (Clarification process)
FIG. 3 is a diagram mainly showing a device configuration for performing the refining process. The clarification step includes a defoaming step and an absorption step. In the following description, an example using SnO 2 as a fining agent will be described. SnO 2 has a lower refining function than conventional As 2 O 3 , but can be suitably used as a refining agent in terms of less environmental burden. However, SnO 2 has a refining function lower than that of As 2 O 3 , so when SnO 2 is used, the temperature of the molten glass MG during the refining process of the molten glass MG must be made higher than before. In this case, for example, the maximum temperature in the clarification step can be about 1700 ° C., preferably 1710 ° C. or less, more preferably 1720 ° C. or less.

図３にしたがって、清澄を説明する。
熔解槽２０１で熔解され、ガラス原料の分解反応により生成した泡Ｂを多く含んだ液状の熔融ガラスＭＧが、ガラス供給管２０４に導入される。
ガラス供給管２０４では、ガラス供給管２０４の本体である白金あるいは白金合金管の加熱により熔融ガラスＭＧが例えば１６３０℃以上１７２０℃以下に加熱され、清澄剤の還元反応が促進されることにより、多量の酸素が熔融ガラスＭＧに放出される。熔融ガラスＭＧ内の既存の泡Ｂは、熔融ガラスＭＧの温度上昇に起因した、泡Ｂ内のガス成分の圧力の上昇効果による泡径の拡大に、清澄剤の還元反応により放出された酸素が泡Ｂ内に拡散して入り込むことが重なって、この相乗効果により既存の泡Ｂの泡径が拡大する。 The clarification will be described with reference to FIG.
Liquid molten glass MG containing a large amount of bubbles B melted in the melting tank 201 and generated by the decomposition reaction of the glass raw material is introduced into the glass supply pipe 204.
In the glass supply tube 204, the molten glass MG is heated to, for example, 1630 ° C. or more and 1720 ° C. or less by heating the platinum or platinum alloy tube that is the main body of the glass supply tube 204, and the reduction reaction of the fining agent is promoted. Of oxygen is released into the molten glass MG. In the existing bubble B in the molten glass MG, the oxygen released by the reductive reaction of the clarifier is due to the expansion of the bubble diameter due to the pressure increase effect of the gas component in the bubble B caused by the temperature increase of the molten glass MG. The diffusion and entry into the bubbles B overlap, and this synergistic effect increases the bubble diameter of the existing bubbles B.

続いて、この熔融ガラスＭＧが清澄管２０２に導入される。
清澄管２０２は、ガラス供給管２０４と異なり、ガラス供給管２０２内部の上部に気相の空間を有する。清澄管２０２では、熔融ガラスＭＧ中の泡Ｂが熔融ガラスＭＧの液面に浮上して熔融ガラスＭＧの外に放出できるようになっている。なお、この状態におけるガラスの粘度は、熔融ガラスＭＧの粘性の低下による泡Ｂの浮上を妨げない程度に、例えば１２０〜４００poiseになるように、熔融ガラスＭＧの温度が低く調整されてもよい。
清澄管２０２では、清澄管２０２の本体である白金あるいは白金合金管の加熱により熔融ガラスＭＧは引き続き１６３０℃以上１７２０℃以下の高温に維持される。あるいは、
熔融ガラスＭＧは、清澄管２０２へ導入されるときの熔融ガラスＭＧの温度に比べて若干降温するが、依然として脱泡工程にある。このため、熔融ガラスＭＧ中の泡Ｂは、清澄管２０２の上方に向かって浮上して、熔融ガラスＭＧの液表面で破泡することにより、熔融ガラスＭＧは脱泡される。
ここで、清澄管２０２の上方の気相の空間で破泡、放出されたガス成分は、図示されないガス放出口より、清澄管２０２外に放出される。清澄管２０２において、泡Ｂの浮上、脱泡によって浮上速度の速い径の大きい泡Ｂが除去される。 Subsequently, the molten glass MG is introduced into the clarification tube 202.
Unlike the glass supply tube 204, the clarification tube 202 has a gas phase space in the upper part inside the glass supply tube 202. In the clarification tube 202, the bubbles B in the molten glass MG float on the liquid surface of the molten glass MG and can be discharged out of the molten glass MG. In addition, the temperature of the molten glass MG may be adjusted low so that the viscosity of the glass in this state may be, for example, 120 to 400 poise, so as not to prevent the foam B from floating due to a decrease in the viscosity of the molten glass MG.
In the clarification tube 202, the molten glass MG is continuously maintained at a high temperature of 1630 ° C. or more and 1720 ° C. or less by heating the platinum or platinum alloy tube that is the main body of the clarification tube 202. Or
Although the molten glass MG is slightly lowered in temperature compared to the temperature of the molten glass MG when introduced into the fining tube 202, it is still in the defoaming process. For this reason, the bubble B in the molten glass MG floats toward the upper part of the clarification tube 202, and the molten glass MG is degassed by breaking the bubbles on the liquid surface of the molten glass MG.
Here, the gas components broken and released in the gas phase space above the clarification tube 202 are discharged out of the clarification tube 202 from a gas discharge port (not shown). In the clarification tube 202, the large-sized bubble B having a high floating speed is removed by the rising and defoaming of the bubble B.

本実施形態では、熔融ガラスＭＧがガラス供給管２０４を流れるときの熔融ガラスＭＧの最高温度（第１の最高温度）は、清澄管２０２を流れるときの熔融ガラスＭＧの最高温度（第２の最高温度）と同等、あるいはそれより高くなっている。ここで同等とは、第１の最高温度が第２の最高温度と一致する場合の他に、第１の最高温度と第２の最高温度との温度差が±１０℃、好ましくは±５℃の範囲にある場合も許容範囲として含む。このように、ガラス供給管２０４を流れるときの熔融ガラスＭＧの第１の最高温度を、清澄管２０２を流れるときの熔融ガラスＭＧの第２の最高温度以上とするのは、清澄管２０２における熔融ガラスＭＧの加熱温度を抑えつつ、清澄管２０２で脱泡を効率よく行えるようにするためである。
すなわち、ガラス供給管２０４において熔融ガラスＭＧ中の泡Ｂは清澄剤が放出する酸素の供給と、泡Ｂ内のガス成分の圧力の上昇効果による泡径の拡大とにより、さらに、熔融ガラスＭＧの粘度の低下により、泡Ｂは上方に浮上を開始する。 In the present embodiment, the maximum temperature (first maximum temperature) of the molten glass MG when the molten glass MG flows through the glass supply tube 204 is the maximum temperature (second maximum) of the molten glass MG when flowing through the clarification tube 202. Temperature) or higher. Here, in addition to the case where the first highest temperature coincides with the second highest temperature, the temperature difference between the first highest temperature and the second highest temperature is ± 10 ° C., preferably ± 5 ° C. Also included in the range is the allowable range. Thus, the first highest temperature of the molten glass MG when flowing through the glass supply pipe 204 is set to be equal to or higher than the second highest temperature of the molten glass MG when flowing through the clarified pipe 202. This is because defoaming can be efficiently performed by the clarification tube 202 while suppressing the heating temperature of the glass MG.
That is, the bubbles B in the molten glass MG in the glass supply pipe 204 are further supplied by supplying oxygen released from the fining agent and expanding the bubble diameter by the effect of increasing the pressure of the gas component in the bubbles B. Due to the decrease in viscosity, the bubble B starts to float upward.

この状態で、熔融ガラスＭＧは清澄管２０２に導入される。ガラス供給管２０４では、熔融ガラスＭＧがガラス供給管２０４の内側断面全体に充填されて流れるので、熔融ガラスＭＧの脱泡は起こらない。一方、清澄管２０２は、清澄管２０２の上方に気相の空間が設けられ、大気と接続されているので、大きく成長した泡Ｂは熔融ガラスＭＧの液面に浮上し破泡する。
この後、熔融ガラスＭＧは、徐々に（段階的にあるいは連続的に）降温され、清澄管２０２の後半部分およびガラス供給管２０５において泡の吸収工程に進む。吸収工程では、上述したように泡Ｂが熔融ガラスＭＧの降温により熔融ガラスＭＧ内に吸収され消滅する。熔融ガラスＭＧの降温は、図３に示す電流以外の電流が、図示されない金属フランジから与えられて、清澄管２０２の後半部分およびガラス供給２０５が加熱制御されることにより行われる。 In this state, the molten glass MG is introduced into the clarification tube 202. In the glass supply tube 204, the molten glass MG fills the entire inner cross section of the glass supply tube 204 and flows, so that defoaming of the molten glass MG does not occur. On the other hand, the clarification tube 202 is provided with a gas-phase space above the clarification tube 202 and connected to the atmosphere, so that the bubble B that has grown greatly floats on the liquid surface of the molten glass MG and breaks up.
Thereafter, the temperature of the molten glass MG is gradually lowered (stepwise or continuously), and proceeds to the bubble absorption step in the latter half of the clarification tube 202 and the glass supply tube 205. In the absorption step, as described above, the bubbles B are absorbed into the molten glass MG due to the temperature drop of the molten glass MG and disappear. The temperature drop of the molten glass MG is performed by applying a current other than the current shown in FIG. 3 from a metal flange (not shown) and controlling the latter half of the clarification tube 202 and the glass supply 205.

このような熔融ガラスＭＧに関して、ガラス供給管２０４、清澄管２０２及びガラス供給管２０５における熔融ガラスＭＧの流れ方向の温度プロファイルをみたとき、ガラス供給管２０４における熔融ガラスの第１の最高温度は、清澄剤の還元反応が生じる温度以上であり、例えば１７２０℃以下である。この第１の最高温度の位置よりも、熔融ガラスＭＧの下流側では、第１の最高温度と同じかそれよりも低い温度になるように熔融ガラスＭＧが加熱調整される。したがって、熔融ガラスＭＧがガラス供給管２０４を流れるときの熔融ガラスＭＧの第１の最高温度は、清澄管２０２を流れるときの熔融ガラスＭＧの第２の最高温度と同等、あるいはそれより高くなっている。
また、言い換えると、清澄工程では、清澄剤の還元反応が生じる温度以上に熔融ガラスＭＧを昇温した後、段階的にあるいは連続的に降温する。このときガラス供給管２０４では、熔融ガラスＭＧの昇温により熔融ガラスＭＧの温度を、清澄における最高温度（第１の最高温度）にした後、清澄管２０２では、熔融ガラスＭＧの降温により熔融ガラスの温度を上記最高温度と同等、あるいはそれより低い温度に維持する。 Regarding such a molten glass MG, when the temperature profile in the flow direction of the molten glass MG in the glass supply tube 204, the clarification tube 202 and the glass supply tube 205 is viewed, the first maximum temperature of the molten glass in the glass supply tube 204 is: It is above the temperature at which the reductive reaction of the fining agent occurs, for example below 1720 ° C. The molten glass MG is heated and adjusted so that the temperature is equal to or lower than the first maximum temperature on the downstream side of the molten glass MG from the position of the first maximum temperature. Therefore, the first highest temperature of the molten glass MG when the molten glass MG flows through the glass supply tube 204 is equal to or higher than the second highest temperature of the molten glass MG when flowing through the clarification tube 202. Yes.
In other words, in the clarification step, the temperature of the molten glass MG is raised above the temperature at which the refining agent reduction reaction occurs, and then the temperature is lowered stepwise or continuously. At this time, in the glass supply pipe 204, the temperature of the molten glass MG is raised to the highest temperature in the refining (first highest temperature) by raising the temperature of the molten glass MG, and then in the clarifying pipe 202, the molten glass MG is lowered by the temperature drop of the molten glass MG. Is maintained at a temperature equal to or lower than the maximum temperature.

図４は、ガラス供給管２０４及び清澄管２０２における熔融ガラスＭＧの流れ方向の温度プロファイルの例を示している。図４に示される温度プロファイルＡでは、ガラス供給管２０４の少なくとも前半部分で熔融ガラスＭＧは急激に加熱され、それ以降の熔融ガラスＭＧの流れの下流側では、ガラス供給管２０４の加熱が維持され、あるいは抑えられる。これにより、位置Ｘにおいて、熔融ガラスＭＧは第１の最高温度になる。第１の最高温度は、少なくとも清澄剤の還元反応が生じる温度以上であり、少なくとも清澄管２０２に熔融ガラスＭＧが進むまで熔融ガラスＭＧの温度は清澄剤の還元反応が生じる温度以上となっている。このため、熔融ガラスＭＧが、ガラス供給管２０４から清澄管２０２に進むとき、清澄剤から酸素が熔融ガラスＭＧに放出される。
一方、清澄管２０２では、少なくとも清澄管２０２の前半部分では、熔融ガラスＭＧは脱泡工程の状態にある。したがって、清澄管２０２では、熔融ガラスＭＧの液面に浮上して泡Ｂの破泡が行われる。この後、温度プロファイルＡに示すようになだらかに熔融ガラスＭＧは降温して、吸収工程に移行する。熔融ガラスＭＧの降温は、ガラス供給管２０５のみならず、攪拌槽２０３、ガラス供給管２０６においても続行してもよい。そして、熔融ガラスＭＧが成形装置３００に進むとき、成形工程に適した粘度になるように降温される。 FIG. 4 shows an example of a temperature profile in the flow direction of the molten glass MG in the glass supply pipe 204 and the clarification pipe 202. In the temperature profile A shown in FIG. 4, the molten glass MG is rapidly heated in at least the first half portion of the glass supply tube 204, and the heating of the glass supply tube 204 is maintained on the downstream side of the flow of the molten glass MG thereafter. Or suppressed. Thereby, in position X, molten glass MG becomes the 1st highest temperature. The first maximum temperature is at least equal to or higher than the temperature at which the refining agent reduction reaction occurs, and at least the temperature of the molten glass MG is higher than or equal to the temperature at which the refining agent reduction reaction occurs until the molten glass MG advances to the refining tube 202. . For this reason, when the molten glass MG advances from the glass supply tube 204 to the clarification tube 202, oxygen is released from the clarifier to the molten glass MG.
On the other hand, in the clarification tube 202, at least in the first half of the clarification tube 202, the molten glass MG is in a defoaming process. Therefore, in the clarification tube 202, the bubbles B break up by floating on the liquid surface of the molten glass MG. Thereafter, as shown in the temperature profile A, the molten glass MG gently drops in temperature, and the process proceeds to the absorption step. The temperature drop of the molten glass MG may be continued not only in the glass supply pipe 205 but also in the stirring tank 203 and the glass supply pipe 206. And when molten glass MG progresses to the shaping | molding apparatus 300, it is temperature-fallen so that it may become a viscosity suitable for a shaping | molding process.

温度プロファイルＡにおける清澄管２０２における熔融ガラスＭＧの最高温度（第２の最高温度）の位置は、ガラス供給管２０４と清澄管２０２が接続される接続部分である。したがって、温度プロファイルＡでは、熔融ガラスＭＧがガラス供給管２０４を流れるときの熔融ガラスＭＧの最高温度(第１の最高温度)は、清澄管２０２を流れるときの熔融ガラスＭＧの最高温度（第２の最高温度）と同等、あるいはそれより高くなっている。
熔融ガラスＭＧの温度プロファイルに関して、熔融ガラスＭＧがガラス供給管２０４を流れるときの熔融ガラスＭＧの最高温度（第１の最高温度）の位置と、清澄管２０２を流れるときの熔融ガラスＭＧの最高温度（第２の最高温度）の位置がともに、ガラス供給管２０４と清澄管２０２との接続部分であってもよい。この場合、第１の最高温度は、第２の最高温度と同等である。すなわち、この場合、温度プロファイルは、図４に示す温度プロファイルＣのようになる。しかし、温度プロファイルＡのように、熔融ガラスＭＧがガラス供給管２０４を流れる途中で、熔融ガラスＭＧの温度は第１の最高温度に達することが、清澄管２０２の加熱を抑制できる点で好ましい。 The position of the highest temperature (second highest temperature) of the molten glass MG in the clarification tube 202 in the temperature profile A is a connection portion where the glass supply tube 204 and the clarification tube 202 are connected. Therefore, in the temperature profile A, the maximum temperature (first maximum temperature) of the molten glass MG when the molten glass MG flows through the glass supply tube 204 is the highest temperature (second temperature) of the molten glass MG when flowing through the clarification tube 202. The maximum temperature) or higher.
Regarding the temperature profile of the molten glass MG, the position of the highest temperature (first highest temperature) of the molten glass MG when the molten glass MG flows through the glass supply tube 204 and the highest temperature of the molten glass MG when flowing through the clarification tube 202. The position of (second maximum temperature) may be the connection portion between the glass supply tube 204 and the clarification tube 202. In this case, the first maximum temperature is equivalent to the second maximum temperature. That is, in this case, the temperature profile is like a temperature profile C shown in FIG. However, like the temperature profile A, it is preferable that the temperature of the molten glass MG reaches the first maximum temperature while the molten glass MG flows through the glass supply tube 204 in terms of suppressing heating of the fining tube 202.

このように、ガラス供給管２０４、清澄管２０２及びガラス供給管２０５の中で、熔融ガラスＭＧの最高温度の位置をガラス供給管２０４の場所に設けることで、ガラス供給管２０４において熔融ガラスＭＧの中の泡Ｂは大きく成長する。このため、泡Ｂは、清澄管２０２において熔融ガラスＭＧの液面上に浮上して容易に脱泡する。このため、従来と同様に、清澄管２０２において泡Ｂを脱泡することができる。
熔融ガラスＭＧは、ガラス供給管２０４から清澄管２０２に移動するとき、熔融ガラスＭＧの温度は清澄剤の還元反応が生じる温度以上に維持されているので、清澄管２０２において、熔融ガラスＭＧをより高くする必要はない。このため、清澄管２０２の加熱温度
を従来よりも低く抑えることができる。 Thus, by providing the position of the maximum temperature of the molten glass MG in the glass supply tube 204 in the glass supply tube 204, the clarification tube 202, and the glass supply tube 205, the molten glass MG is formed in the glass supply tube 204. Inside bubble B grows large. For this reason, the bubble B floats on the liquid surface of the molten glass MG in the clarification tube 202 and easily defoams. For this reason, the foam B can be degassed in the clarification tube 202 as in the conventional case.
When the molten glass MG moves from the glass supply tube 204 to the clarification tube 202, the temperature of the molten glass MG is maintained at or above the temperature at which the refining agent reduction reaction occurs. There is no need to raise it. For this reason, the heating temperature of the clarification tube 202 can be suppressed lower than before.

また、ガラス供給管２０４、清澄管２０２、及びガラス供給管２０５を流れる清澄工程中の熔融ガラスＭＧの中で、ガラス供給管２０４を熔融ガラスＭＧが流れるとき、ガラス供給管２０４の外壁から熔融ガラスＭＧを加速することにより熔融ガラスＭＧは最高温度に達する。
従来、ガラス供給管２０４よりも内側断面積の大きい清澄管２０２において、熔融ガラスＭＧの温度が清澄工程の中で最高温度に達するように清澄管２０２の外壁を加熱していた。このため、熔融ガラスＭＧの体積に対する外壁に接する接触面積の比率は小さく、外壁の加熱に対する熔融ガラスＭＧの昇温効果は大きくない。しかも、清澄管２０２内には、熔融ガラスＭＧが流れない気相の空間を有するので、熔融ガラスＭＧの昇温効果は小さい。しかし、本実施形態のように、ガラス供給管２０４では、熔融ガラスＭＧがガラス供給管２０４の内側断面全体に充填されて流れるので、しかも、ガラス供給管２０４の内側断面積は清澄管２０２の内側断面積に比べて小さいので、ガラス供給管２０４では、外壁からの加熱による熔融ガラスＭＧの昇温効果は大きい。
また、従来、気相の空間を有する清澄管２０２において熔融ガラスＭＧの温度が清澄工程の中で最高温度に達するように清澄管２０２の外壁を加熱していたので、清澄管２０２を構成する白金あるいは白金合金が揮発し、その一部が部分的に冷やされて固化し、清澄管２０２内の内側壁面（天井部分）に結晶物として付着していた。この付着物は、清澄管２０２を流れる熔融ガラスＭＧ内に異物として落下し、熔融ガラスＭＧ内の異物として下流工程に流れ、ガラス板への微粒子の混入の原因となる場合もあった。
これに対して、本実施形態では、清澄工程において溶融ガラスＭＧが最高温度に達する位置は清澄管２０２にないので、白金あるいは白金合金が揮発し、清澄管２０２内の内側壁面（天井部分）に結晶物として付着することは抑制される。このため、熔融ガラスＭＧ内に異物として下流工程に流れ込むことは抑制される。 In addition, among the molten glass MG in the clarification process that flows through the glass supply tube 204, the clarification tube 202, and the glass supply tube 205, when the molten glass MG flows through the glass supply tube 204, the molten glass flows from the outer wall of the glass supply tube 204. By accelerating the MG, the molten glass MG reaches the maximum temperature.
Conventionally, in the clarification tube 202 having a larger inner cross-sectional area than the glass supply tube 204, the outer wall of the clarification tube 202 is heated so that the temperature of the molten glass MG reaches the maximum temperature in the clarification process. For this reason, the ratio of the contact area which touches the outer wall with respect to the volume of the molten glass MG is small, and the temperature rising effect of the molten glass MG with respect to the heating of the outer wall is not large. Moreover, since the clarified tube 202 has a gas phase space in which the molten glass MG does not flow, the temperature rise effect of the molten glass MG is small. However, as in the present embodiment, in the glass supply tube 204, the molten glass MG fills the entire inner cross section of the glass supply tube 204 and flows, and the inner cross sectional area of the glass supply tube 204 is the inner side of the clarification tube 202. Since it is smaller than the cross-sectional area, the glass supply tube 204 has a large effect of raising the temperature of the molten glass MG by heating from the outer wall.
Conventionally, the outer wall of the clarification tube 202 is heated so that the temperature of the molten glass MG reaches the highest temperature in the clarification step in the clarification tube 202 having a gas phase space. Alternatively, the platinum alloy was volatilized, and a part thereof was partially cooled and solidified, and adhered to the inner wall surface (ceiling portion) in the clarification tube 202 as a crystal. This deposit may fall as a foreign substance into the molten glass MG flowing through the clarification tube 202 and flow as a foreign substance in the molten glass MG to a downstream process, which may cause contamination of the glass plate.
On the other hand, in the present embodiment, the position where the molten glass MG reaches the maximum temperature in the clarification process is not in the clarification tube 202, so platinum or platinum alloy is volatilized and is formed on the inner wall surface (ceiling portion) in the clarification tube 202. Adhesion as a crystal is suppressed. For this reason, it is suppressed that it flows into a downstream process as a foreign material in molten glass MG.

最近、高温粘性の高いガラスを用い、従来よりも清澄工程における熔融ガラスＭＧの温度を高くしてガラス板が製造される傾向にある。
具体的には、ＴＦＴ（Thin Film Transistor)を使用したフラットパネルディスプレイ(液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等)に用いるガラス板の揚合、ＴＦＴの影響を抑制する観点から、本実施形態では、無アルカリガラスを用いた無アルカリガラスガラス板、あるいは、アルカリ成分を微量含有させるアルカリ微量含有ガラスを用いたアルカリ微量含有ガラス板が好適に製造される。しかし、アルカリ微量含有ガラス板あるいは無アルカリガラス板の熔解性は低い。具体的には、熔融ガラスＭＧの粘度ηにおいてｌｏｇη＝２．５となる温度は、１５００℃〜１７５０℃であり、この温度はアルカリガラスに比べて高い。このような粘度を有する熔融ガラスは、従来のアルカリガラスのガラス板を製造する場合よりも清澄工程における熔融ガラスＭＧの温度を高くしなければならない。 Recently, a glass plate tends to be produced by using a glass having a high temperature viscosity and increasing the temperature of the molten glass MG in the refining process.
Specifically, from the viewpoint of suppressing the influence of the TFT and the influence of the TFT on the flat panel display (liquid crystal display, organic EL display, etc.) using TFT (Thin Film Transistor), in this embodiment, no alkali An alkali-free glass plate using glass or a glass plate containing a trace amount of alkali using a glass containing a trace amount of alkali component is suitably produced. However, the meltability of the alkali trace-containing glass plate or the alkali-free glass plate is low. Specifically, the temperature at which log η = 2.5 in the viscosity η of the molten glass MG is 1500 ° C. to 1750 ° C., which is higher than that of alkali glass. In the molten glass having such a viscosity, the temperature of the molten glass MG in the refining process must be higher than that in the case of producing a conventional glass plate of alkali glass.

また、清澄剤としては、環境負荷が小さいもの、例えばＳｎＯ2等がＡｓ2Ｏ3等に代わって用いられる。しかし、環境負荷が小さいＳｎＯ2等は、還元反応を促進させるために、従来に比べて熔融ガラスＭＧの温度を高くしなければならない。 As the refining agent, a material having a small environmental load, for example, SnO 2 or the like is used instead of As 2 O 3 or the like. However, SnO 2 or the like having a small environmental load has to raise the temperature of the molten glass MG as compared with the prior art in order to promote the reduction reaction.

このように、従来に比べて熔融ガラスＭＧの温度を高くするために、清澄管２０２をより高い温度に加熱する傾向にあるため、清澄管を構成する白金の揮発が生じやすい。しかし、本実施形態では、清澄工程において熔融ガラスＭＧが最高温度に達する位置は清澄管２０２ではなく、ガラス供給管２０４である。したがって、高温粘性の高いガラスであっても、例えば１０2．5poiseにおける温度が１５００℃以上であるガラスであっても、本実施形態では，従来よりも清澄管２０２の加熱を抑えることができる。これにより、清澄管２０２の白金の揮発を抑制できるので、清澄管２０２の内側壁面（天井部分）に付着する結晶物は少ない。この結果、清澄管２０２において結晶物の一部が微粒子となって熔融ガラスＭＧ内に脱落して熔融ガラスＭＧ内に混入する、さらには、最終製品であるガラス板へ微粒子が混入することを抑えることができる。 Thus, since the clarification tube 202 tends to be heated to a higher temperature in order to increase the temperature of the molten glass MG as compared with the conventional case, volatilization of platinum constituting the clarification tube is likely to occur. However, in this embodiment, the position where the molten glass MG reaches the maximum temperature in the clarification step is not the clarification tube 202 but the glass supply tube 204. Therefore, even if the glass has a high temperature viscosity and is, for example, a glass having a temperature at 10 2.5 poise of 1500 ° C. or higher, in this embodiment, heating of the clarification tube 202 can be suppressed more than in the past. . Thereby, since volatilization of platinum in the clarification tube 202 can be suppressed, there are few crystal substances adhering to the inner wall surface (ceiling part) of the clarification tube 202. As a result, in the clarification tube 202, a part of the crystalline substance becomes fine particles and drops into the molten glass MG and is mixed into the molten glass MG, and further, the fine particles are prevented from mixing into the glass plate as the final product. be able to.

すなわち、高温粘性の高いガラスにおいて、本実施形態の効果は従来に比べて顕著となる。高温粘性の高いガラスは、１０2.5poiseにおける温度が１５００℃以上であるが、１０2.5poiseにおける温度が１５５０℃以上のガラス、さらには１６００℃以上のガラスにおいて、本実施形態の効果は従来に比べてより顕著となる。また、ＳｎＯ2を清澄剤として用いて、清澄工程中の熔融ガラスＭＧの温度を高くする必要がある場合、本実施形態の効果は従来に比べて顕著となる。 That is, the effect of the present embodiment is more remarkable than in the conventional case in glass having a high temperature viscosity. The glass having a high temperature viscosity has a temperature at 10 2.5 poise of 1500 ° C. or higher, but the glass has a temperature of 10 2.5 poise of 1550 ° C. or higher, and further a glass of 1600 ° C. or higher. Become more prominent. Moreover, when it is necessary to raise the temperature of the molten glass MG during the refining process using SnO 2 as a refining agent, the effect of this embodiment becomes more significant than in the past.

このようなガラス板の製造方法をより具体的に実施するには、ガラス供給管２０４を熔融ガラスＭＧが通過する時間をＴｉｍｅ（分）とし、ガラス供給管２０４の入り口（熔解槽２０１の出口）における熔融ガラスＭＧの温度から、ガラス供給管２０４を流れる熔融ガラスＭＧの第１の最高温度までの昇温の温度差を△Ｔ（℃）としたとき、△Ｔ／Ｔｉｍｅは、３〜１０（℃／分）であることが好ましい。ガラス供給管２０４において熔融ガラスＭＧの温度が第１の最高温度に達するためには、ガラス供給管２０４を構成する白金あるいは白金合金を加熱するが、白金あるいは白金合金から熔融ガラスＭＧへの熱伝達を効率よくする（短時間に熔融ガラスＭＧの温度を第1の最高温度にする）ために、白金あるいは白金合金をより高く加熱すればよい。しかし、白金あるいは白金合金をより高く加熱することは、白金の揮発を促進させることになり、高価な白金あるいは白金合金で構成されたガラス供給管２０４の寿命の点で好ましくない。このため、ガラス供給管２０４の加熱温度と熔融ガラスＭＧの温度との間の温度差を小さくする代わり、ガラス供給管２０４を熔融ガラスが通過する時間Ｔｉｍｅ（分）を従来に比べて長くすることにより、熔融ガラスＭＧの温度が第１の最高温度に達するようにすることが好ましい。したがって、上記△Ｔ／Ｔｉｍｅは３〜１０（℃／分）にすることが好ましい。上記△Ｔ／Ｔｉｍｅは３〜９（℃／分）にすることがより好ましく、３〜８（℃／分）にすることがより好ましい。ここで、時間Ｔｉｍｅ（分）は、熔融ガラスＭＧを用いて１日にガラス板を製造する製造量ＭＧ（トン／日）の情報と、ガラス供給管２０４の寸法（流路断面、および管長さ）と、熔融ガラスＭＧの密度とを用いて定めることができる。 In order to more specifically carry out such a glass plate manufacturing method, the time for the molten glass MG to pass through the glass supply pipe 204 is set to Time (min), and the entrance of the glass supply pipe 204 (exit of the melting tank 201). ΔT / Time is 3 to 10 (ΔT / Time), where ΔT (° C.) is the temperature difference in temperature rise from the temperature of the molten glass MG to the first maximum temperature of the molten glass MG flowing through the glass supply pipe 204. (C / min). In order for the temperature of the molten glass MG to reach the first maximum temperature in the glass supply tube 204, platinum or platinum alloy constituting the glass supply tube 204 is heated, but heat transfer from the platinum or platinum alloy to the molten glass MG is performed. In order to improve the efficiency (the temperature of the molten glass MG is set to the first maximum temperature in a short time), platinum or a platinum alloy may be heated higher. However, heating platinum or a platinum alloy to a higher level promotes volatilization of platinum, which is not preferable in terms of the lifetime of the glass supply tube 204 made of expensive platinum or a platinum alloy. For this reason, instead of reducing the temperature difference between the heating temperature of the glass supply tube 204 and the temperature of the molten glass MG, the time Time (minutes) through which the molten glass passes through the glass supply tube 204 is made longer than in the past. Therefore, it is preferable that the temperature of the molten glass MG reaches the first maximum temperature. Therefore, the ΔT / Time is preferably 3 to 10 (° C./min). The △ T / Tim e is more preferably be in the 3 to 9 (° C. / min), and more preferably in 3 to 8 (° C. / minute). Here, the time Time (minutes) is information on the production amount MG (ton / day) for manufacturing a glass plate per day using the molten glass MG, and the dimensions of the glass supply pipe 204 (flow path cross section and pipe length). ) And the density of the molten glass MG.

(ガラス組成)
本実施形態に用いるガラス板のガラス組成は、質量％表示で例えば以下のものが挙げられる。
ＳｉＯ2：５０〜７０％、
Ａｌ2Ｏ3：０〜２５％、
Ｂ2Ｏ3：1〜１５％、
ＭｇＯ：０〜１０％、
ＣａＯ：０〜２０％、
ＳｒＯ：０〜２０％、
ＢａＯ：０〜１０％、
ＲＯ：５〜３０％（ただし、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａの合量)、
を含有する無アルカリガラス。
なお、本実施形態では無アルカリガラスとしたが、ガラス基板はアルカリ金属を微量含んだアルカリ微量含有ガラスであってもよい。アルカリ金属を含有させる場合、Ｒ’2Ｏの合計が０．１０％以上０．５％以下、好ましくは０．２０％以上０．５％以下(ただし、Ｒ’はＬｉ、Ｎａ及びＫから選ばれる少なくとも１種であり、ガラス基板が含有するものである)含むことが好ましい。勿論、Ｒ’2Ｏの合計が０．１０％より低くてもよい。
また、本発明のガラス基板の製造方法を適用する場合は、ガラス組成物が、上記各成分に加えて、質量％で表示して、ＳｎＯ2：０．０１〜１％（好ましくは０．０１〜０．５％）、Ｆｅ２Ｏ３：０〜０．２％（好ましくは０．０１〜０．０８％）を含有し、環境負荷を考慮して、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3及びＰｂＯを実質的に含有しないようにガラス原料を調製しても良い。 (Glass composition)
Examples of the glass composition of the glass plate used in the present embodiment include the following in terms of mass%.
SiO 2 : 50 to 70%,
Al 2 O 3 : 0 to 25%,
B 2 O 3 : 1 to 15%
MgO: 0 to 10%,
CaO: 0 to 20%,
SrO: 0 to 20%,
BaO: 0 to 10%,
RO: 5 to 30% (where R is the total amount of Mg, Ca, Sr and Ba),
Alkali-free glass containing
Although the alkali-free glass is used in this embodiment, the glass substrate may be a glass containing a trace amount of alkali containing a trace amount of alkali metal. When an alkali metal is contained, the total of R ′ 2 O is 0.10% or more and 0.5% or less, preferably 0.20% or more and 0.5% or less (where R ′ is selected from Li, Na, and K) It is preferable that the glass substrate contains at least one kind. Of course, the total of R ′ 2 O may be lower than 0.10%.
Also, when applying the method of manufacturing a glass substrate of the present invention, the glass composition, in addition to the above components, and in wt%, SnO 2: 0.01~1% (preferably 0.01 ~0.5%), Fe 2 O 3 : 0~0.2% ( preferably containing from 0.01 to 0.08 percent), taking into account the environmental impact, As 2 O 3, Sb 2 O 3 And you may prepare a glass raw material so that PbO may not be included substantially.

本実施形態では、清澄工程中の熔融ガラスＭＧの温度プロファイルを図４に示す温度プロファイルＡのようにするためにガラス供給管２０４及び清澄管２０２を通電加熱して加熱の制御をするが、実際の温度プロファイルを温度プロファイルＡに示すようにできない場合もある。例えば、ガラス供給管２０４及び清澄管２０２を通電加熱するための電極を支持するフランジの冷却効果によって、電極が設けられる位置で熔融ガラスＭＧの温度が部分的に低下する場合がある。この揚合、熔融ガラスＭＧの温度プロファイルは、温度プロファイルＢに示すようになる。すなわち、フランジ及び電極が設けられる清澄管２０２の上流側の端部の位置、およびフランジ及び電極が設けられる清澄管２０２の中間の位置において、局部的に温度が低下する。この場合においても、熔融ガラスＭＧがガラス供給管２０４を流れるときの熔融ガラスＭＧの最高温度（第１の最高温度）は、清澄管２０２を流れるときの熔融ガラスＭＧの最高温度（第２の最高温度）と同等、あるいはそれより高い。   In the present embodiment, the glass supply pipe 204 and the clarification pipe 202 are energized and heated to control the heating so that the temperature profile of the molten glass MG during the clarification process becomes the temperature profile A shown in FIG. The temperature profile may not be as shown in the temperature profile A. For example, the temperature of the molten glass MG may partially decrease at the position where the electrode is provided due to the cooling effect of the flange that supports the electrode for energizing and heating the glass supply tube 204 and the fining tube 202. The temperature profile of the lifted and molten glass MG is as shown in the temperature profile B. That is, the temperature locally decreases at the position of the upstream end portion of the clarification tube 202 where the flange and the electrode are provided, and at the intermediate position of the clarification tube 202 where the flange and the electrode are provided. Also in this case, the maximum temperature (first maximum temperature) of the molten glass MG when the molten glass MG flows through the glass supply tube 204 is the maximum temperature (second maximum) of the molten glass MG when flowing through the clarification tube 202. Temperature) or higher.

以上、本発明のガラス基板の製造方法およびガラス板の製造装置について詳細に説明し
たが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々
の改良や変更牽してもよいのはもちろんである。 As mentioned above, although the manufacturing method of the glass substrate and the manufacturing apparatus of a glass plate of this invention were demonstrated in detail, this invention is not limited to the said embodiment, In the range which does not deviate from the main point of this invention, various improvement and a change check. Of course.

２００ 熔解装置
２０１ 熔解槽
２０２ 清澄管
２０３ 撹搾槽
２０３ａ スターラ
２０４，２０５，２０６ ガラス供給管
３００ 成形装置
３１０ 成形体
３１２ 供給溝
４００ 切断装置





200 Melting device 201 Melting vessel 202 Clarification tube 203 Stirring vessel 203a Stirrers 204, 205, 206 Glass supply tube 300 Molding device 310 Molded body 312 Supply groove 400 Cutting device





Claims (5)

ガラス板を製造するガラス板の製造方法であって、
ガラス原料を熔解して熔融ガラスをつくる工程と、
前記熔融ガラスを昇温することにより、前記熔融ガラスを清澄する工程と、を含み、
前記熔融ガラスの清澄は、白金あるいは白金合金で構成された管であって、前記熔融ガラスを外壁から加熱することにより昇温する前記熔融ガラスの移送管と、白金あるいは白金合金で構成された管であって、前記移送管の断面より大きい断面を有し、前記移送管から前記熔融ガラスが供給されて前記熔融ガラスが流れるとともに、前記熔融ガラスの脱泡のための気相の空間を有する清澄管と、で少なくとも行われ、
前記移送管では、前記熔融ガラスが前記移送管の内側断面全体に充填されて流れ、
前記熔融ガラスが前記移送管を流れるときの前記熔融ガラスの第１の最高温度は、前記清澄管を流れるときの前記熔融ガラスの第２の最高温度と同等、あるいはそれより高く、
前記移送管を熔融ガラスが通過する時間をＴｉｍｅ（分）とし、前記移送管の入り口における前記熔融ガラスの温度から、前記移送管を流れる前記熔融ガラスの前記第１の最高温度までの昇温の温度差をΔＴ（℃）としたとき、ΔＴ／Ｔｉｍｅは、３〜１０（℃／分）である、ことを特徴とするガラス板の製造方法。 A glass plate manufacturing method for manufacturing a glass plate,
The process of melting glass raw material to make molten glass;
A step of clarifying the molten glass by raising the temperature of the molten glass,
The clarification of the molten glass is a tube made of platinum or a platinum alloy, and is a tube made of platinum or a platinum alloy, and a transfer tube of the molten glass that is heated by heating the molten glass from an outer wall. And having a cross section larger than that of the transfer pipe, the molten glass being supplied from the transfer pipe to flow the molten glass, and having a gas phase space for defoaming the molten glass Tube, and at least done in
In the transfer pipe, the molten glass is filled and flows in the entire inner cross section of the transfer pipe,
The first maximum temperature of the molten glass when the molten glass flows through the transfer tube, the second highest temperature equivalent to the glass melt when flowing through the finer tube, or it from rather high,
The time for the molten glass to pass through the transfer pipe is set to Time (min), and the temperature rises from the temperature of the molten glass at the entrance of the transfer pipe to the first maximum temperature of the molten glass flowing through the transfer pipe. ΔT / Time is 3 to 10 (° C./min) when the temperature difference is ΔT (° C.) . 前記熔融ガラスが前記移送管を流れる途中で、前記熔融ガラスの温度は前記第１の最高温度に達する、請求項１に記載のガラス板の製造方法。   The method for producing a glass sheet according to claim 1, wherein the temperature of the molten glass reaches the first maximum temperature while the molten glass flows through the transfer pipe. 前記熔融ガラスには、清澄剤としてＳｎＯ2を含む、請求項１または２に記載のガラス板の製造方法。 The method for producing a glass plate according to claim 1, wherein the molten glass contains SnO 2 as a fining agent. 前記ガラス板に用いるガラスは、１０2.5 poiseにおける温度が１５００℃以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス板の製造方法。 Glass used in the glass plate 10 2.5 is temperature 1500 ° C. or higher in poise, manufacturing method for a glass plate according to any one of claims 1-3. ガラス板を製造するガラス板の製造装置であって、
ガラス原料を熔解して熔融ガラスをつくる熔解槽と、
前記熔融ガラスを流しながら清澄する、白金あるいは白金合金で構成された清澄管と、
白金あるいは白金合金で構成された管であって、前記熔解槽と前記清澄管を接続し、外壁を加熱することにより前記熔融ガラスを昇温し前記熔融ガラスを清澄する前記熔融ガラスの移送管と、を含み、
前記清澄管は、前記移送管の断面より大きい断面を有するとともに、前記熔融ガラスの脱泡のための気相の空間を有し、
前記熔融ガラスが前記移送管を流れるときの前記熔融ガラスの第１の最高温度は、前記熔融ガラスが前記清澄管を流れるときの前記熔融ガラスの第２の最高温度と同等、あるいはそれより高くなるように、前記移送管は加熱され、前記移送管を熔融ガラスが通過する時間をＴｉｍｅ（分）とし、前記移送管の入り口における前記熔融ガラスの温度から、前記移送管を流れる前記熔融ガラスの前記第１の最高温度までの昇温の温度差をΔＴ（℃）としたとき、前記加熱は、ΔＴ／Ｔｉｍｅを３〜１０（℃／分）とする加熱である、ことを特徴とするガラス板の製造装置。 A glass plate manufacturing apparatus for manufacturing a glass plate,
A melting tank for melting glass raw materials to make molten glass;
A clarification tube made of platinum or a platinum alloy that is clarified while flowing the molten glass;
A tube made of platinum or a platinum alloy, connecting the melting tank and the clarification tube, heating the outer wall to heat the molten glass, and clarifying the molten glass; Including,
The clarification tube has a larger cross section than that of the transfer tube, and has a gas phase space for defoaming the molten glass,
The first highest temperature of the molten glass when the molten glass flows through the transfer tube is equal to or higher than the second highest temperature of the molten glass when the molten glass flows through the refining tube. As described above, the transfer tube is heated, the time for the molten glass to pass through the transfer tube is set to Time (minutes), and the temperature of the molten glass at the entrance of the transfer tube is set to the temperature of the molten glass flowing through the transfer tube. When the temperature difference of temperature rise to the first maximum temperature is ΔT (° C.), the heating is heating with ΔT / Time of 3 to 10 (° C./min). Manufacturing equipment.
JP2012087733A 2012-04-06 2012-04-06 Glass plate manufacturing method and glass plate manufacturing apparatus Active JP5719797B2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012087733A JP5719797B2 (en) 2012-04-06 2012-04-06 Glass plate manufacturing method and glass plate manufacturing apparatus
KR20130021347A KR101508050B1 (en) 2012-04-06 2013-02-27 Method and apparatus for making glass sheet
TW102107092A TWI480251B (en) 2012-04-06 2013-02-27 A manufacturing method of a glass plate and a manufacturing apparatus for a glass plate
CN201310062839.3A CN103359912B (en) 2012-04-06 2013-02-28 The manufacture method of glass plate and the manufacture device of glass plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012087733A JP5719797B2 (en) 2012-04-06 2012-04-06 Glass plate manufacturing method and glass plate manufacturing apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013216531A JP2013216531A (en) 2013-10-24
JP5719797B2 true JP5719797B2 (en) 2015-05-20

Family

ID=49362289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012087733A Active JP5719797B2 (en) 2012-04-06 2012-04-06 Glass plate manufacturing method and glass plate manufacturing apparatus

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5719797B2 (en)
KR (1) KR101508050B1 (en)
CN (1) CN103359912B (en)
TW (1) TWI480251B (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5552551B2 (en) * 2012-06-29 2014-07-16 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 Glass substrate manufacturing method and glass substrate manufacturing apparatus
KR101743375B1 (en) * 2013-12-26 2017-06-02 아반스트레이트 가부시키가이샤 Method and apparatus for making glass sheet
WO2015099136A1 (en) * 2013-12-26 2015-07-02 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 Manufacturing method for glass substrate and manufacturing apparatus for glass substrate
CN105377774B (en) * 2013-12-26 2019-04-05 安瀚视特控股株式会社 The manufacturing method and glass substrate manufacturing device of glass substrate
CN104903259B (en) * 2013-12-26 2017-09-29 安瀚视特控股株式会社 Method for manufacturing glass substrate and glass substrate manufacturing apparatus
CN105431385B (en) * 2014-06-30 2018-10-09 安瀚视特控股株式会社 Manufacturing method, glass substrate and the glass substrate laminate of glass substrate
JP6500679B2 (en) * 2015-07-29 2019-04-17 Ａｇｃ株式会社 Molten glass heating apparatus, glass manufacturing apparatus, and method of manufacturing glass article
JP6775338B2 (en) * 2016-06-30 2020-10-28 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 Manufacturing method of glass plate
KR102417853B1 (en) * 2017-12-08 2022-07-06 코닝 인코포레이티드 Glass manufacturing apparatus and glass manufacturing method
JP7198423B2 (en) * 2018-06-27 2023-01-04 日本電気硝子株式会社 Method for manufacturing glass article
KR20240122590A (en) 2018-09-28 2024-08-12 코닝 인코포레이티드 Apparatus and method for mitigating electrochemical attack of precious metal components in a glass making process
CN113015706B (en) * 2018-09-28 2023-06-09 康宁公司 Apparatus and method for mitigating electrochemical corrosion of precious metal components in a glass making process
CN113754247B (en) * 2021-09-24 2023-01-06 芜湖东旭光电科技有限公司 Method for producing glass substrate by utilizing platinum channel
CN114436508B (en) * 2022-02-24 2023-12-12 彩虹显示器件股份有限公司 Preparation method of plate glass capable of avoiding platinum defects

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8913539D0 (en) * 1989-06-13 1989-08-02 Pilkington Plc Glass melting
DE19939773C2 (en) 1999-08-21 2003-06-18 Schott Glas Device and method for refining glasses or glass ceramics
DE19939779C2 (en) * 1999-08-21 2003-06-26 Schott Glas Device and method for the continuous melting and refining of inorganic compounds, in particular glasses and glass ceramics
JP2004091244A (en) * 2002-08-30 2004-03-25 Nippon Electric Glass Co Ltd Alkali-free glass substrate and method for manufacturing the same
JP5105571B2 (en) * 2003-10-10 2012-12-26 日本電気硝子株式会社 Method for producing alkali-free glass
US7584632B2 (en) * 2005-07-28 2009-09-08 Corning Incorporated Method of increasing the effectiveness of a fining agent in a glass melt
CN101130450B (en) * 2006-08-12 2013-06-05 史考特公司 Lead-free optical glass of the hard flint and lanthanum hard flint position
JP4790783B2 (en) * 2008-11-05 2011-10-12 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 Manufacturing method of glass plate
US20100199721A1 (en) * 2008-11-12 2010-08-12 Keisha Chantelle Ann Antoine Apparatus and method for reducing gaseous inclusions in a glass
US20120125050A1 (en) * 2010-09-30 2012-05-24 Avanstrate Inc. Method for manufacturing glass plate
JP5329725B1 (en) * 2011-10-11 2013-10-30 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 Manufacturing method of glass plate

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013216531A (en) 2013-10-24
CN103359912B (en) 2016-08-31
KR101508050B1 (en) 2015-04-07
KR20130113973A (en) 2013-10-16
TWI480251B (en) 2015-04-11
TW201341328A (en) 2013-10-16
CN103359912A (en) 2013-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5719797B2 (en) Glass plate manufacturing method and glass plate manufacturing apparatus
JP5491665B2 (en) Glass plate manufacturing method and glass plate manufacturing apparatus
JP5752647B2 (en) Manufacturing method of glass substrate
JP5552551B2 (en) Glass substrate manufacturing method and glass substrate manufacturing apparatus
JP5616450B2 (en) Manufacturing method of glass plate
JP6082779B2 (en) Manufacturing method of glass plate
JP5777590B2 (en) Glass substrate manufacturing method and glass substrate manufacturing apparatus
JP6499250B2 (en) Glass substrate manufacturing method and glass substrate manufacturing apparatus
KR20140031115A (en) Method for manufacturing glass substrate and apparatus for manufacturing glass substrate
JP6043550B2 (en) Glass substrate manufacturing method and glass substrate manufacturing apparatus
JP2015189657A (en) Production method of glass plate, and production apparatus of glass plate
JP2018002531A (en) Method and apparatus for manufacturing glass plate

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140729

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140925

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150310

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150323

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5719797

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250