JP5717474B2 - Capacitor - Google Patents

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Description

この発明は、たとえば自動車に搭載される冷凍サイクルであるカーエアコンに好適に用いられるコンデンサに関する。   The present invention relates to a capacitor suitably used for, for example, a car air conditioner that is a refrigeration cycle mounted on an automobile.

この明細書および特許請求の範囲において、「コンデンサ」という用語には、通常のコンデンサの他に凝縮部および過冷却部を有するサブクールコンデンサを含むものとする。   In this specification and claims, the term “capacitor” includes a subcool condenser having a condenser section and a supercooling section in addition to a normal condenser.

また、この明細書および特許請求の範囲において、上下、左右は図１および図２の上下、左右をいうものとする。   Further, in this specification and claims, the upper and lower sides and the left and right sides refer to the upper and lower sides and the left and right sides of FIGS.

たとえばカーエアコンのコンデンサとして、幅方向を通風方向に向けるとともに、上下方向に間隔をおいて並列状に配置された左右方向にのびる複数の扁平状熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで３つ設けられ、各熱交換パスを構成する全ての熱交換管の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管の冷媒流れ方向が異なっているコンデンサであって、左右いずれか一端部側に、下端の熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、下端の熱交換パスを除いた熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが別個に設けられ、第２ヘッダタンクが第１ヘッダタンク上に配置され、第１ヘッダタンクの太さが第２ヘッダタンクの太さよりも極めて大きくなっているとともに、第１ヘッダタンク内に乾燥剤が配置され、これにより第１ヘッダタンクが重力を利用して気液を分離しかつ液を溜める受液器としての機能を有し、第１ヘッダタンクに接続された第１の熱交換管および第２ヘッダタンクに接続された第２の熱交換管の長さが等しくなっているとともに、第１熱交換管の第１ヘッダタンク側の端部および第２熱交換管の第２ヘッダタンク側の端部が同一垂直線上に位置し、すべての熱交換パスが、冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっているコンデンサが知られている（特許文献１参照）。   For example, as a condenser of a car air conditioner, a plurality of flat heat exchange pipes extending in the left-right direction and arranged in parallel with a gap in the up-down direction and the left and right end portions of the heat exchange pipe are directed in the ventilation direction in the width direction. The header tank that extends in the up and down direction, and is provided with three heat exchange paths each consisting of a plurality of heat exchange tubes that are continuously arranged in the vertical direction, all the heat constituting each heat exchange path A condenser in which the refrigerant flow direction of the exchange pipe is the same, and the refrigerant flow direction of the heat exchange pipes of two adjacent heat exchange paths is different. A first header tank to which the heat exchange pipe constituting the path is connected, and a second header tank to which the heat exchange pipe constituting the heat exchange path excluding the heat exchange path at the lower end is connected separately, 2 header data Is disposed on the first header tank, the thickness of the first header tank is much larger than the thickness of the second header tank, and the desiccant is disposed in the first header tank, whereby the first The header tank has a function as a liquid receiver that separates gas and liquid using gravity and accumulates the liquid, and is connected to the first heat exchange pipe connected to the first header tank and the second header tank. The lengths of the second heat exchange tubes are equal, and the end of the first heat exchange tube on the first header tank side and the end of the second heat exchange tube on the second header tank side are on the same vertical line. There is a known capacitor in which all heat exchange paths are refrigerant condensation paths for condensing refrigerant (see Patent Document 1).

特許文献１記載のコンデンサにおいて、第１ヘッダタンク内での気液分離を効果的に行うには、第１ヘッダタンクの内容積を第２ヘッダタンクに比べてかなり大きくする必要があるので、第１ヘッダタンクの太さが第２ヘッダタンクの太さに比較してかなり大きくなっており、コンデンサを配置するために大きなスペースが必要になるという問題がある。   In the capacitor described in Patent Document 1, in order to effectively perform gas-liquid separation in the first header tank, the inner volume of the first header tank needs to be considerably larger than that of the second header tank. The thickness of one header tank is considerably larger than the thickness of the second header tank, and there is a problem that a large space is required to arrange the capacitor.

また、通常、コンデンサの近傍には、他の機器が配置されるが、特許文献１記載のコンデンサによれば、第１ヘッダタンクが他の機器の邪魔になる。たとえば、カーエアコン用のコンデンサの通風方向下流側にはラジエータが配置されることが一般的であるが、特許文献１記載のコンデンサによれば、第１ヘッダタンクがラジエータ設置の邪魔になり、エンジンルーム内で無駄なスペースが生じ、省スペース化を図ることができない。しかも、第１ヘッダタンクのほぼ全長にわたって熱交換管が接続されているので、気液分離性能が十分ではないという問題がある。   Usually, other devices are arranged near the capacitor. However, according to the capacitor described in Patent Document 1, the first header tank interferes with other devices. For example, a radiator is generally disposed on the downstream side in the ventilation direction of a condenser for a car air conditioner. However, according to the condenser described in Patent Document 1, the first header tank interferes with the installation of the radiator, and the engine Unnecessary space is generated in the room, and space cannot be saved. Moreover, since the heat exchange pipe is connected over almost the entire length of the first header tank, there is a problem that the gas-liquid separation performance is not sufficient.

実開平３−３１２６６号公報Japanese Utility Model Publication 3-31266

この発明の目的は、上記問題を解決し、特許文献１記載のコンデンサに比較して設置スペースを小さくすることができるとともに、第１ヘッダタンクおよび第２ヘッダタンクの腐食を抑制することができるコンデンサを提供することにある。   The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, reduce the installation space as compared with the capacitor described in Patent Document 1, and suppress the corrosion of the first header tank and the second header tank. Is to provide.

本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。   In order to achieve the above object, the present invention comprises the following aspects.

1)上下方向に間隔をおいて並列状に配置された左右方向にのびる複数の熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで３以上設けられているコンデンサであって、
上端の熱交換パスを含みかつ連続して並んだ少なくとも２つの熱交換パスからなるグループを有するとともに、前記グループの下方に少なくとも１つの熱交換パスが設けられ、前記グループにおいて、冷媒が、上下いずれか一端の熱交換パスから同他端の熱交換パスに向かって流れるようになされ、左右いずれか一端部側に、前記グループにおける冷媒流れ方向最下流側の熱交換パスを構成する第１の熱交換管、および前記グループよりも下方に設けられた熱交換パスを構成する第１の熱交換管がろう付により接続される第１ヘッダタンクと、残りの全熱交換パスを構成する第２の熱交換管がろう付により接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクにろう付により接続された第１熱交換管の第１ヘッダタンク側端部が、第２ヘッダタンクにろう付により接続された第２熱交換管の第２ヘッダタンク側端部よりも左右方向外方にのびており、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの下端よりも上方に位置するとともに、第１ヘッダタンクの上端と第２ヘッダタンクの下端との間に複数の第２熱交換管が存在し、第１ヘッダタンクが気液を分離して液を溜める機能を有し、前記グループの全熱交換パスが、冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスであり、前記グループよりも下方に位置する熱交換パスが、冷媒を過冷却する冷媒過冷却パスであり、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクの下端よりも上方に突出した部分と第２ヘッダタンクとの間にスペーサが配置され、スペーサが、第１ヘッダタンクの外周面の一部に接触しかつ第１ヘッダタンクにろう付された第１部分と、第２ヘッダタンクの外周面の一部に接触しかつ第２ヘッダタンクにろう付された第２部分とを備えているコンデンサ。 1) It is equipped with a plurality of heat exchange pipes extending in the left-right direction and arranged in parallel at intervals in the vertical direction, and a header tank extending in the vertical direction to which both left and right ends of the heat exchange pipe are connected. A heat exchange path composed of a plurality of heat exchange tubes arranged side by side, and three or more heat exchange paths are provided vertically,
A group of at least two heat exchange paths that include the upper end heat exchange path and that are arranged in series, and at least one heat exchange path is provided below the group, and in the group, the refrigerant can be The first heat that is configured to flow from the heat exchange path at one end toward the heat exchange path at the other end and that constitutes the heat exchange path on the most downstream side in the refrigerant flow direction in the group on either one of the left and right ends. The first header tank to which the exchange pipe and the first heat exchange pipe constituting the heat exchange path provided below the group are connected by brazing, and the second header constituting the remaining total heat exchange path a second header tank is provided with heat exchange tubes are connected by brazing, with the first header tank are disposed in the left-right direction outer side of the second header tank, the first f The first header tank side end of the first heat exchange pipe connected to the dust tank by brazing is more left and right than the second header tank side end of the second heat exchange pipe connected to the second header tank by brazing. and extends outwardly, with the upper end of the first header tank is positioned above the lower end of the second header tank, a plurality of second heat between the lower end of the upper end and the second header tank of the first header tank There is an exchange pipe, the first header tank has a function of separating gas and liquid and storing the liquid, and the total heat exchange path of the group is a refrigerant condensing path for condensing the refrigerant, and is below the group The located heat exchange path is a refrigerant supercooling path for supercooling the refrigerant, and a spacer is disposed between the portion of the first header tank protruding above the lower end of the second header tank and the second header tank. , Space Is in contact with a part of the outer peripheral surface of the first header tank and brazed to the first header tank, and is in contact with a part of the outer peripheral surface of the second header tank and brazed to the second header tank. A capacitor having a second part attached thereto.

2)前記グループにおいて、冷媒が、上端の熱交換パスから下端の熱交換パスに向かって流れるようになされ、第１ヘッダタンクの下端が第２ヘッダタンクの下端よりも下方に位置しており、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクよりも下方に位置する部分に、前記グループの下端の熱交換パス、および前記グループよりも下方に設けられた熱交換パスを構成する第１熱交換管が接続されている上記1)記載のコンデンサ。 2) In the group, the refrigerant flows from the upper end heat exchange path toward the lower end heat exchange path, and the lower end of the first header tank is positioned below the lower end of the second header tank, A heat exchange path at the lower end of the group and a first heat exchange pipe constituting a heat exchange path provided below the group are connected to a portion of the first header tank located below the second header tank. The capacitor described in 1) above.

3)スペーサが、第１ヘッダタンクと、第２ヘッダタンクにおける前記グループの最上流側の熱交換パスの第２熱交換管が接続された部分を除いた部分との間に配置されている上記1)または2)記載のコンデンサ。 3) The spacer is disposed between the first header tank and a portion of the second header tank excluding the portion to which the second heat exchange pipe of the most upstream heat exchange path of the group is connected. Capacitor as described in 1) or 2) .

4)第１ヘッダタンクに少なくとも２つの熱交換パスを構成する第１熱交換管が接続され、第２ヘッダタンクに少なくとも１つの熱交換パスを構成する第２熱交換管が接続されている上記1)〜3)のうちのいずれかに記載のコンデンサ。 4) The first header exchange tank constituting at least two heat exchange paths is connected to the first header tank, and the second header exchange pipe constituting at least one heat exchange path is connected to the second header tank. The capacitor according to any one of 1) to 3) .

5)スペーサによって、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクよりも突出した部分と第２ヘッダタンクとの間の隙間の幅が、２ｍｍ以上に保たれている上記1)〜4)のうちのいずれかに記載のコンデンサ。 5) Any one of the above 1) to 4) in which the width of the gap between the portion of the first header tank protruding from the second header tank and the second header tank is maintained at 2 mm or more by the spacer Capacitor according to the above.

上記1)〜5)のコンデンサによれば、左右いずれか一端部側に、前記グループにおける冷媒流れ方向最下流側の熱交換パスを構成する第１の熱交換管、および前記グループよりも下方に設けられた熱交換パスを構成する第１の熱交換管がろう付により接続される第１ヘッダタンクと、残りの全熱交換パスを構成する第２の熱交換管がろう付により接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクにろう付により接続された第１熱交換管の第１ヘッダタンク側端部が、第２ヘッダタンクにろう付により接続された第２熱交換管の第２ヘッダタンク側端部よりも左右方向外方にのびており、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの下端よりも上方に位置するとともに、第１ヘッダタンクの上端と第２ヘッダタンクの下端との間に複数の第２熱交換管が存在し、第１ヘッダタンクが気液を分離して液を溜める機能を有し、前記グループの全熱交換パスが、冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスであり、前記グループよりも下方に位置する熱交換パスが、冷媒を過冷却する冷媒過冷却パスであるので、第１ヘッダタンクの上端を、たとえば第２ヘッダタンクの上端近傍まで上方に延ばすことによって、特許文献１記載のコンデンサに比べて、第１ヘッダタンクの太さを第２ヘッダタンクの太さよりも大きくすることなく、第１ヘッダタンクの内容積を、気液分離を効果的に行いうる大きさにすることができる。したがって、コンデンサを配置するためのスペースを、特許文献１記載のコンデンサに比べて小さくすることができる。その結果、省スペース化を図ることが可能になる。また、第１ヘッダタンクにおける熱交換管が接続された部分よりも上方に比較的大きな空間が存在するので、重力による気液分離効果が優れたものになる。 According to the capacitors of 1) to 5) above, the first heat exchange pipe constituting the heat exchange path on the most downstream side in the refrigerant flow direction in the group, on the left or right one end side, and below the group The first header tank to which the first heat exchange pipe constituting the provided heat exchange path is connected by brazing and the second heat exchange pipe constituting the remaining total heat exchange path are connected by brazing. A first header of the first heat exchange pipe, which is provided with a second header tank, the first header tank is disposed on the outer side in the left-right direction with respect to the second header tank, and is connected to the first header tank by brazing The tank side end portion extends outward in the left-right direction from the second header tank side end portion of the second heat exchange pipe connected to the second header tank by brazing, and the upper end of the first header tank is the second header Above the bottom of the tank And a plurality of second heat exchange tubes between the upper end of the first header tank and the lower end of the second header tank, and the first header tank has a function of separating gas and liquid and storing the liquid. and, the total heat exchange paths of the group is a refrigerant condensation path for condensing refrigerant, heat exchange path located below the group, Oh refrigerant subcooling path for subcooling the refrigerant Runode, first For example, by extending the upper end of the header tank upward to the vicinity of the upper end of the second header tank, the thickness of the first header tank is made larger than the thickness of the second header tank as compared with the capacitor described in Patent Document 1. In addition, the internal volume of the first header tank can be made large enough to perform gas-liquid separation effectively. Therefore, the space for disposing the capacitor can be reduced as compared with the capacitor described in Patent Document 1. As a result, it is possible to save space. In addition, since a relatively large space exists above the portion of the first header tank to which the heat exchange pipe is connected, the gas-liquid separation effect by gravity is excellent.

また、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクの下端よりも上方に突出した部分と第２ヘッダタンクとの間にスペーサが配置され、スペーサが、第１ヘッダタンクの外周面の一部に接触しかつ第１ヘッダタンクにろう付された第１部分と、第２ヘッダタンクの外周面の一部に接触しかつ第２ヘッダタンクにろう付された第２部分とを備えているので、コンデンサの製造の際に、第１ヘッダタンクおよび第２ヘッダタンクを構成する部材の位置決めを簡単に行うことができる。   A spacer is disposed between the second header tank and a portion of the first header tank that protrudes above the lower end of the second header tank, and the spacer contacts a part of the outer peripheral surface of the first header tank. And a first part brazed to the first header tank and a second part brazed to the second header tank and in contact with a part of the outer peripheral surface of the second header tank. During manufacturing, the members constituting the first header tank and the second header tank can be easily positioned.

さらに、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクの下端よりも上方に突出した部分と第２ヘッダタンクとの間にスペーサが配置され、スペーサが、第１ヘッダタンクの外周面の一部に接触しかつ第１ヘッダタンクにろう付された第１部分と、第２ヘッダタンクの外周面の一部に接触しかつ第２ヘッダタンクにろう付された第２部分とを備えているので、スペーサによって、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクの下端よりも上方に突出した部分と第２ヘッダタンクとの間の隙間の幅を、腐食を促進させる物質の滞留を抑制しうる適正な大きさに保つことができ、第１ヘッダタンクおよび第２ヘッダタンクの腐食を抑制することができる。すなわち、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクの下端よりも上方に突出した部分と第２ヘッダタンクとの間の隙間の幅が適正な大きさよりも小さいと、当該隙間に侵入した腐食促進物質が当該隙間から排出されにくくなって滞留し、第１ヘッダタンクおよび第２ヘッダタンクの腐食を促進させることになる。これに対し、スペーサによって、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクの下端よりも上方に突出した部分と第２ヘッダタンクとの間の隙間の幅が、腐食を促進させる物質の滞留を抑制しうる適正な大きさに保たれていると、当該隙間内に侵入した腐食促進物質を効率良く排出することができ、第１ヘッダタンクおよび第２ヘッダタンクの腐食を抑制することができる。   Furthermore, a spacer is disposed between the second header tank and a portion of the first header tank that protrudes above the lower end of the second header tank, and the spacer contacts a part of the outer peripheral surface of the first header tank. And a first portion brazed to the first header tank and a second portion brazed to the second header tank and in contact with a part of the outer peripheral surface of the second header tank. The width of the gap between the portion of the first header tank protruding above the lower end of the second header tank and the second header tank is kept at an appropriate size that can suppress the retention of substances that promote corrosion. And corrosion of the first header tank and the second header tank can be suppressed. That is, if the width of the gap between the portion of the first header tank that protrudes upward from the lower end of the second header tank and the second header tank is smaller than the appropriate size, the corrosion promoting substance that has entered the gap is removed. It becomes difficult to be discharged from the gap and stays, which promotes corrosion of the first header tank and the second header tank. On the other hand, by the spacer, the width of the gap between the portion of the first header tank protruding above the lower end of the second header tank and the second header tank can suppress the retention of the substance that promotes corrosion. If it is kept at an appropriate size, the corrosion promoting substance that has entered the gap can be efficiently discharged, and corrosion of the first header tank and the second header tank can be suppressed.

上記1)のコンデンサによれば、前記グループの最下流側に位置する冷媒凝縮パスを構成する複数の第１熱交換管から第１ヘッダタンク内に冷媒が流入し、第１ヘッダタンク内で気液を分離するので、第１ヘッダタンク内で気液分離を効率良く行うことができる。すなわち、冷媒凝縮パスを構成する複数の第１熱交換管のうちの上側の第１熱交換管内には気相成分の多い気液混相冷媒が流れ、同じく下側の第１熱交換管内には液相成分の多い気液混相冷媒が流れるが、これらの気液混相冷媒が混じり合うことなく第１ヘッダタンク内に流入するので、気液分離を効率良く行うことができる。 According to the condenser of 1) , the refrigerant flows into the first header tank from the plurality of first heat exchange pipes constituting the refrigerant condensing path located on the most downstream side of the group, and the air flows in the first header tank. Since the liquid is separated, gas-liquid separation can be efficiently performed in the first header tank. That is, a gas-liquid mixed phase refrigerant with a large amount of gas phase components flows in the upper first heat exchange pipe among the plurality of first heat exchange pipes constituting the refrigerant condensing path, and also in the lower first heat exchange pipe. Although the gas-liquid mixed phase refrigerant with a lot of liquid phase components flows, the gas-liquid mixed phase refrigerant flows into the first header tank without being mixed, so that the gas-liquid separation can be performed efficiently.

上記3)のコンデンサによれば、前記グループの最上流側の第２熱交換管から第２ヘッダタンク内に流入した比較的高温の冷媒が有する熱が、スペーサを経て第１ヘッダタンク内の冷媒に伝わることが防止される。したがって、気液を分離して液を溜める機能を有する第１ヘッダタンク内の冷媒の過熱が防止され、過冷度が一定となる安定化域を広くとることができ、外気変動やコンデンサを使用したカーエアコンの内部変動などの動的特性に追従するために必要な過冷特性が得られる。 According to the condenser 3) above , the heat of the relatively high-temperature refrigerant that has flowed into the second header tank from the second heat exchange pipe on the most upstream side of the group is transferred to the refrigerant in the first header tank via the spacer. It is prevented from being transmitted to. Therefore, overheating of the refrigerant in the first header tank, which has the function of separating the gas and liquid and storing the liquid, is prevented, and a stable region where the degree of subcooling is constant can be widened. supercooling characteristics are obtained needed to follow the car dynamic properties such as internal variations of air conditioning.

上記4)のコンデンサによれば、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクよりも突出した部分と第２ヘッダタンクとの間の隙間への腐食促進物質の滞留を効果的に抑制することができる。 According to the capacitor of 4) , it is possible to effectively suppress the retention of the corrosion promoting substance in the gap between the portion of the first header tank protruding from the second header tank and the second header tank.

この発明によるコンデンサの第１の実施形態の全体構成を具体的に示す正面図である。1 is a front view specifically showing the overall configuration of a first embodiment of a capacitor according to the present invention; 図１のコンデンサを模式的に示す正面図である。FIG. 2 is a front view schematically showing the capacitor of FIG. 1. 図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。It is an AA line expanded sectional view of FIG. 図１のコンデンサの第１ヘッダタンクの一部、第２ヘッダタンクの一部およびスペーサを示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a part of a first header tank, a part of a second header tank, and a spacer of the capacitor of FIG. 1. この発明によるコンデンサの第２の実施形態の全体構成を具体的に示す正面図である。It is a front view which shows concretely the whole structure of 2nd Embodiment of the capacitor | condenser by this invention. 図５のコンデンサを模式的に示す正面図である。FIG. 6 is a front view schematically showing the capacitor of FIG. 5. この発明によるコンデンサの第３の実施形態を模式的に示す正面図である。It is a front view which shows typically 3rd Embodiment of the capacitor | condenser by this invention. この発明によるコンデンサの第４の実施形態を模式的に示す正面図である。It is a front view which shows typically 4th Embodiment of the capacitor | condenser by this invention.

以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

以下の説明において、通風方向下流側（図１の紙面裏側、図３の上側）を前、これと反対側を後というものとする。   In the following description, the downstream side in the ventilation direction (the back side of the drawing in FIG. 1, the upper side in FIG. 3) is the front, and the opposite side is the rear.

また、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。   In the following description, the term “aluminum” includes aluminum alloys in addition to pure aluminum.

さらに、全図面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付して重複する説明を省略する。   Furthermore, the same parts and the same parts are denoted by the same reference numerals throughout the drawings, and redundant description is omitted.

図１はこの発明によるコンデンサの第１の実施形態の全体構成を具体的に示し、図２は図１のコンデンサを模式的に示す。図２においては、個々の熱交換管の図示は省略されるとともに、コルゲートフィン、サイドプレート、冷媒入口部材および冷媒出口部材の図示も省略されている。また、図３および図４は図１のコンデンサの要部の構成を示す。   FIG. 1 specifically shows the overall configuration of the first embodiment of the capacitor according to the present invention, and FIG. 2 schematically shows the capacitor of FIG. In FIG. 2, illustration of individual heat exchange tubes is omitted, and illustration of corrugated fins, side plates, a refrigerant inlet member, and a refrigerant outlet member is also omitted. 3 and 4 show the configuration of the main part of the capacitor shown in FIG.

図１および図２において、コンデンサ(1)は、幅方向を前後方向に向けるとともに長さ方向を左右方向に向けた状態で上下方向に間隔をおいて配置された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管(2A)(2B)と、熱交換管(2A)(2B)の左右両端部がろう付により接続された上下方向にのびる３つのアルミニウム製ヘッダタンク(3)(4)(5)と、隣り合う熱交換管(2A)(2B)どうしの間および上下両端の外側に配置されて熱交換管(2A)(2B)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(6A)(6B)と、上下両端のコルゲートフィン(6A)(6B)の外側に配置されてコルゲートフィン(6A)(6B)にろう付されたアルミニウム製サイドプレート(7)とを備えており、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(2A)(2B)からなる熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)が上下に並んで３以上、ここでは４つ設けられている。４つの熱交換パスを、上から順に第１〜第４熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)というものとする。各熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)を構成する全ての熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が異なっている。   1 and 2, the capacitor (1) has a plurality of flat aluminum heat exchanges arranged at intervals in the vertical direction with the width direction facing the front-rear direction and the length direction facing the left-right direction. Pipes (2A) (2B), and three aluminum header tanks (3), (4), (5) that extend in the vertical direction where the left and right ends of the heat exchange pipes (2A) (2B) are connected by brazing, Aluminum corrugated fins (6A) (6B) brazed to the heat exchange tubes (2A) (2B) between the adjacent heat exchange tubes (2A) (2B) and outside the upper and lower ends; It is equipped with aluminum side plates (7) that are arranged outside the corrugated fins (6A) (6B) at both ends and brazed to the corrugated fins (6A) (6B). Three or more heat exchange paths (P1), (P2), (P3), and (P4), each of which is composed of the heat exchange tubes (2A) and (2B), are provided in the vertical direction. The four heat exchange paths are referred to as first to fourth heat exchange paths (P1) (P2) (P3) (P4) in order from the top. The refrigerant flow directions of all the heat exchange tubes (2A) (2B) constituting each heat exchange path (P1) (P2) (P3) (P4) are the same, and two adjacent heat exchange paths The refrigerant flow directions in the heat exchange tubes (2A) and (2B) are different.

すなわち、コンデンサ(1)は、上端の第１熱交換パス(P1)を含みかつ連続して並んだ少なくとも２つ、ここでは３つの第１〜第３熱交換パス(P1)(P2)(P3)からなるグループ(G)を有するとともに、グループ(G)の下方に少なくとも１つ、ここでは１つの第４熱交換パス(P4)が設けられている。グループ(G)おいて、冷媒は、上端の第１熱交換パス(P1)から下端の第３熱交換パス(P3)に向かって流れるようになっている。   That is, the condenser (1) includes at least two, in this case, three first to third heat exchange paths (P1) (P2) (P3) including the first heat exchange path (P1) at the upper end and continuously arranged. ) And at least one, here, one fourth heat exchange path (P4) is provided below the group (G). In the group (G), the refrigerant flows from the first heat exchange path (P1) at the upper end toward the third heat exchange path (P3) at the lower end.

コンデンサ(1)の左端側には、グループ(G)の冷媒流れ方向最下流側に位置する下端の熱交換パスおよびグループ(G)よりも下方に位置する熱交換パス、ここでは第３および第４熱交換パス(P3)(P4)を構成する熱交換管(2A)がろう付により接続された第１ヘッダタンク(3)と、残りの全熱交換パス、ここでは第１および第２熱交換パス(P1)(P2)を構成する熱交換管(2B)がろう付により接続された第２ヘッダタンク(4)とが別個に設けられている。なお、第１ヘッダタンク(3)の下端は第２ヘッダタンク(4)の下端よりも下方に位置しており、第１ヘッダタンク(3)における第２ヘッダタンク(4)よりも下方に位置する部分に、第３および第４熱交換パス(P3)(P4)を構成する熱交換管(2A)がろう付により接続されている。また、第１ヘッダタンク(3)の上端と第２ヘッダタンク(4)の上端とはほぼ同一の高さ位置にある。   At the left end side of the condenser (1), the heat exchange path at the lower end located on the most downstream side in the refrigerant flow direction of the group (G) and the heat exchange path located below the group (G), here the third and the third Four heat exchange paths (P3) (P4) constituting the first header tank (3) to which the heat exchange tubes (2A) are connected by brazing and the remaining total heat exchange paths, here the first and second heats A second header tank (4) to which heat exchange pipes (2B) constituting the exchange paths (P1) (P2) are connected by brazing is provided separately. The lower end of the first header tank (3) is located below the lower end of the second header tank (4) and is located below the second header tank (4) in the first header tank (3). The heat exchange pipe (2A) constituting the third and fourth heat exchange paths (P3) and (P4) is connected to the portion to be brazed. Further, the upper end of the first header tank (3) and the upper end of the second header tank (4) are at substantially the same height.

ここで、第１ヘッダタンク(3)に接続された熱交換管(2A)が第１熱交換管であり、第２ヘッダタンク(4)に接続された熱交換管(2B)が第２熱交換管である。また、隣り合う第１熱交換管(2A)どうしの間、および下端の第１熱交換管(2A)と下側サイドプレート(7)との間に配置されたコルゲートフィン(6A)を第１コルゲートフィンといい、隣り合う第２熱交換管(2B)どうしの間、上端の第１熱交換管(2A)と下端の第２熱交換管(2B)との間、および上端の第２熱交換管(2B)と上側サイドプレート(7)との間に配置されたコルゲートフィン(6B)を第２コルゲートフィンというものとする。   Here, the heat exchange pipe (2A) connected to the first header tank (3) is the first heat exchange pipe, and the heat exchange pipe (2B) connected to the second header tank (4) is the second heat. It is an exchange tube. Further, corrugated fins (6A) arranged between the adjacent first heat exchange tubes (2A) and between the first heat exchange tube (2A) at the lower end and the lower side plate (7) are provided as the first. It is called a corrugated fin, between adjacent second heat exchange tubes (2B), between the first heat exchange tube (2A) at the upper end and the second heat exchange tube (2B) at the lower end, and at the second heat at the upper end. The corrugated fin (6B) disposed between the exchange pipe (2B) and the upper side plate (7) is referred to as a second corrugated fin.

第１ヘッダタンク(3)と第２ヘッダタンク(4)との前後方向の寸法はほぼ等しくなっているが、水平断面積は第１ヘッダタンク(3)の方が第２ヘッダタンク(4)よりも大きくなっている。第１ヘッダタンク(3)は第２ヘッダタンク(4)よりも左方（左右方向外側）に配置されており、第１ヘッダタンク(3)の左右方向の中心が第２ヘッダタンク(4)の左右方向の中心よりも左右方向外側に位置している。したがって、第１ヘッダタンク(3)と第２ヘッダタンク(4)とは、平面から見て重なることなくずれている。また、第１ヘッダタンク(3)の上端は第２ヘッダタンク(4)の下端よりも上方、ここでは第２ヘッダタンク(4)の上端とほぼ同一高さ位置にあり、第１ヘッダタンク(3)が、重力を利用して気液を分離しかつ液を溜める受液部としての機能を有している。すなわち、第１ヘッダタンク(3)の内容積は、第１ヘッダタンク(3)内に流入した気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒が重力により第１ヘッダタンク(3)内の下部に溜まるとともに、気液混相冷媒のうちの気相成分が重力により第１ヘッダタンク(3)内の上部に溜まり、これにより第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)内には液相主体混相冷媒のみが流入するような内容積となっている。   The front and rear dimensions of the first header tank (3) and the second header tank (4) are substantially the same, but the horizontal header is larger in the first header tank (3) than in the second header tank (4). Is bigger than. The first header tank (3) is arranged on the left side (outside in the left-right direction) of the second header tank (4), and the center in the left-right direction of the first header tank (3) is the second header tank (4). It is located on the outer side in the left-right direction than the center in the left-right direction. Therefore, the first header tank (3) and the second header tank (4) are displaced without overlapping when seen from the plane. Also, the upper end of the first header tank (3) is above the lower end of the second header tank (4), here, at the same height as the upper end of the second header tank (4). 3) has a function as a liquid receiving part that separates gas and liquid using gravity and stores the liquid. That is, the internal volume of the first header tank (3) is such that the liquid-phase mixed refrigerant flows into the lower part of the first header tank (3) due to gravity. At the same time, the gas phase component of the gas-liquid mixed-phase refrigerant is accumulated in the upper part of the first header tank (3) due to gravity, and thereby enters the first heat exchange pipe (2A) of the fourth heat exchange path (P4). The internal volume is such that only the liquid-phase main mixed refrigerant flows.

コンデンサ(1)の右端部側には、第１〜第４熱交換パス(P1)〜(P4)を構成するすべての熱交換管(2A)(2B)が接続される第３ヘッダタンク(5)が配置されている。第３ヘッダタンク(5)の横断面形状は第２ヘッダタンク(4)と同一である。第３ヘッダタンク(5)内は、第１熱交換パス(P1)と第２熱交換パス(P2)との間の高さ位置、および第３熱交換パス(P3)と第４熱交換パス(P4)との間の高さ位置にそれぞれ設けられたアルミニウム製仕切板(8)(9)により上側ヘッダ部(11)と、中間ヘッダ部(12)と、下側ヘッダ部(13)とに区画されている。第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)の左端部は第２ヘッダタンク(4)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(11)にそれぞれ接続され、第２熱交換パス(P2)の第２熱交換管(2B)の左端部は第２ヘッダタンク(4)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(12)にそれぞれ接続され、第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)の左端部は第１ヘッダタンク(3)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(12)にそれぞれ接続され、第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)の左端部は第１ヘッダタンク(3)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(13)にそれぞれ接続されている。   A third header tank (5) to which all the heat exchange pipes (2A) (2B) constituting the first to fourth heat exchange paths (P1) to (P4) are connected to the right end side of the condenser (1). ) Is arranged. The cross-sectional shape of the third header tank (5) is the same as that of the second header tank (4). The third header tank (5) has a height position between the first heat exchange path (P1) and the second heat exchange path (P2), and the third heat exchange path (P3) and the fourth heat exchange path. Aluminum partition plates (8) and (9) respectively provided at a height position between (P4) and the upper header portion (11), the intermediate header portion (12), and the lower header portion (13) It is divided into. The left end of the second heat exchange pipe (2B) of the first heat exchange path (P1) is the second header tank (4), and the right end is the upper header (11) of the third header tank (5). The left end of the second heat exchange pipe (2B) of the second heat exchange path (P2) is connected to the second header tank (4), and the right end is the intermediate header (12) of the third header tank (5). ), The left end of the first heat exchange pipe (2A) of the third heat exchange path (P3) is the first header tank (3), and the right end is the intermediate header of the third header tank (5). The left end of the first heat exchange pipe (2A) of the fourth heat exchange path (P4) is connected to the first header tank (3) and the right end is connected to the third header tank (5). Are connected to the lower header section (13).

そして、第２ヘッダタンク(4)、第１ヘッダタンク(3)における第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)が接続された部分、第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(11)および中間ヘッダ部(12)、ならびに第１〜第３熱交換パス(P1)〜(P3)により冷媒を凝縮させる凝縮部(1A)が形成され、第１ヘッダタンク(3)における第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)が接続された部分、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(13)および第４熱交換パス(P4)により冷媒を過冷却する過冷却部(1B)が形成され、グループ(G)の全熱交換パスである第１〜第３熱交換パス(P1)〜(P3)が冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっているとともに、グループ(G)よりも下方に位置する第４熱交換パス(P4)が冷媒を過冷却する冷媒過冷却パスとなっている。   The second header tank (4), the portion of the first header tank (3) where the first heat exchange pipe (2A) of the third heat exchange path (P3) is connected, the upper side of the third header tank (5) The header section (11), the intermediate header section (12), and the first to third heat exchange paths (P1) to (P3) form a condensing section (1A) for condensing the refrigerant, and the first header tank (3) In the fourth heat exchange path (P4) in which the first heat exchange pipe (2A) is connected, the lower header portion (13) of the third header tank (5) and the fourth heat exchange path (P4). Is formed, and the first to third heat exchange paths (P1) to (P3), which are the total heat exchange paths of the group (G), are refrigerant condensation paths for condensing the refrigerant. In addition, the fourth heat exchange path (P4) located below the group (G) is a refrigerant supercooling path for supercooling the refrigerant.

凝縮部(1A)を構成する第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(11)に冷媒入口(14)が形成され、過冷却部(1B)を構成する第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(13)に冷媒出口(15)が形成されている。そして、第３ヘッダタンク(5)に、冷媒入口(14)に通じる冷媒入口部材(16)および冷媒出口(15)に通じる冷媒出口部材(17)が接合されている。   A refrigerant inlet (14) is formed in the upper header part (11) of the third header tank (5) constituting the condensing part (1A), and is located under the third header tank (5) constituting the supercooling part (1B). A refrigerant outlet (15) is formed in the side header portion (13). A refrigerant inlet member (16) communicating with the refrigerant inlet (14) and a refrigerant outlet member (17) communicating with the refrigerant outlet (15) are joined to the third header tank (5).

第３熱交換パス(P3)の上端の第１熱交換管(2A)と第２熱交換パス(P2)の下端の第２熱交換管(2B)との間に、これらの熱交換管(2A)(2B)と離隔するとともに、両熱交換管(2A)(2B)とほぼ平行になるように、左右方向にのびるアルミニウム製中間部材(18)が配置されている。第３熱交換パス(P3)の上端の第１熱交換管(2A)と中間部材(18)との間には第１コルゲートフィン(6A)が配置されて第１熱交換管(2A)および中間部材(18)にろう付され、第２熱交換パス(P2)の下端の第２熱交換管(2B)と中間部材(18)との間には第２コルゲートフィン(6B)が配置されて第２熱交換管(2B)および中間部材(18)にろう付されている。中間部材(18)の左右両端部は、第１ヘッダタンク(3)および第３ヘッダタンク(5)に近接した位置にあって第１ヘッダタンク(3)および第３ヘッダタンク(5)内には挿入されていない。中間部材(18)としては、第２熱交換管(2B)と同一構成の管が用いられている。中間部材(18)の両端部は第１ヘッダタンク(3)内および第３ヘッダタンク(5)内に挿入されていないので、第２熱交換管(2B)と同一構成の管を用いることが可能になっている。   Between the first heat exchange pipe (2A) at the upper end of the third heat exchange path (P3) and the second heat exchange pipe (2B) at the lower end of the second heat exchange path (P2), these heat exchange pipes ( An aluminum intermediate member (18) extending in the left-right direction is disposed so as to be separated from 2A) and (2B) and substantially parallel to both heat exchange tubes (2A) and (2B). A first corrugated fin (6A) is disposed between the first heat exchange pipe (2A) at the upper end of the third heat exchange path (P3) and the intermediate member (18), and the first heat exchange pipe (2A) and The second corrugated fin (6B) is disposed between the second heat exchange pipe (2B) at the lower end of the second heat exchange path (P2) and the intermediate member (18) by brazing to the intermediate member (18). The second heat exchange pipe (2B) and the intermediate member (18) are brazed. The left and right ends of the intermediate member (18) are located close to the first header tank (3) and the third header tank (5), and are in the first header tank (3) and the third header tank (5). Is not inserted. As the intermediate member (18), a tube having the same configuration as the second heat exchange tube (2B) is used. Since both ends of the intermediate member (18) are not inserted into the first header tank (3) and the third header tank (5), a pipe having the same configuration as the second heat exchange pipe (2B) may be used. It is possible.

図３および図４に示すように、第１ヘッダタンク(3)における第２ヘッダタンク(4)の下端よりも上方に突出した突出部分(3a)と、第２ヘッダタンク(4)における第２熱交換パス(P2)の第２熱交換管(2B)が接続された部分、すなわち第２ヘッダタンク(4)におけるグループ(G)の最上流側の熱交換パスである第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)が接続された部分を除いた部分との間にアルミニウム製スペーサ(21)が配置されている。スペーサ(21)は、第１ヘッダタンク(3)の外周面の一部に接触しかつ第１ヘッダタンク(3)にろう付された第１部分(22)と、第１部分(22)の上下両側に設けられるとともに、第２ヘッダタンク(4)の外周面の一部に接触しかつ第２ヘッダタンク(4)にろう付された２つの第２部分(23)とよりなる。スペーサ(21)によって、第１ヘッダタンク(3)の突出部分(3a)と第２ヘッダタンク(4)との間の隙間(19)の幅が、腐食を促進させる物質の滞留を抑制しうる適正な大きさに保たれている。隙間(19)の左右方向の幅Ｗは、２ｍｍ以上に保たれていることが好ましい。隙間(19)の左右方向の幅Ｗの上限は、コンデンサ(1)全体の左右方向の幅が大きくなりすぎないように考慮して決められる。スペーサ(21)は、アルミニウム板に、一側縁部から２つのスリットを入れ、両スリット間の部分および両スリットよりも外側の部分、すなわち各スリットの両側部分を曲げて第１部分(22)および第２部分(23)をつくることにより形成されている。なお、スペーサ(21)の第１部分(22)および第２部分(23)の数は、図示のものに限られるものではなく、スペーサ(21)を形成する際のスリットの数も第１部分(22)および第２部分(23)の数に合わせて変更される。   As shown in FIGS. 3 and 4, the first header tank (3) protrudes upward from the lower end of the second header tank (4) (3a), and the second header tank (4) second The portion to which the second heat exchange pipe (2B) of the heat exchange path (P2) is connected, that is, the first heat exchange path (the heat exchange path on the most upstream side of the group (G) in the second header tank (4) ( An aluminum spacer (21) is disposed between the portion excluding the portion to which the second heat exchange pipe (2B) of P1) is connected. The spacer (21) is in contact with a part of the outer peripheral surface of the first header tank (3) and brazed to the first header tank (3), and the first part (22) It comprises two second parts (23) which are provided on both upper and lower sides and which are in contact with a part of the outer peripheral surface of the second header tank (4) and brazed to the second header tank (4). By the spacer (21), the width of the gap (19) between the protruding portion (3a) of the first header tank (3) and the second header tank (4) can suppress the retention of substances that promote corrosion. It is kept at an appropriate size. The width W in the left-right direction of the gap (19) is preferably maintained at 2 mm or more. The upper limit of the lateral width W of the gap (19) is determined in consideration of the overall lateral width of the capacitor (1) not to be too large. The spacer (21) is a first portion (22) in which two slits are inserted into an aluminum plate from one side edge, and a portion between both slits and a portion outside both slits, that is, both side portions of each slit are bent. And the second portion (23) is formed. The number of the first portion (22) and the second portion (23) of the spacer (21) is not limited to that shown in the figure, and the number of slits when forming the spacer (21) is also the first portion. It is changed according to the number of (22) and the second part (23).

コンデンサ(1)は、すべての部品を一括してろう付することにより製造される。コンデンサ(1)の製造の際には、すべての部品を一括してろう付する前の全部品の仮組時に、スペーサ(21)の第１部分(22)が、適当な方法により第１ヘッダタンク(3)を構成する部品に部分的に溶接されるとともに、第２部分(23)が、適当な方法により第２ヘッダタンク(4)を構成する部品に部分的に溶接されることにより、第１ヘッダタンク(3)および第２ヘッダタンク(4)を構成する部材の位置決めが行われる。しかしながら、上述した部分的な溶接は必ずしも必要としない。   The capacitor (1) is manufactured by brazing all parts together. During the manufacture of the capacitor (1), the first part (22) of the spacer (21) is replaced with the first header by an appropriate method during the temporary assembly of all parts before brazing all the parts together. By being partially welded to the parts constituting the tank (3) and the second part (23) being partially welded to the parts constituting the second header tank (4) by an appropriate method, The members constituting the first header tank (3) and the second header tank (4) are positioned. However, the partial welding described above is not necessarily required.

コンデンサ(1)は、圧縮機、膨張弁（減圧器）およびエバポレータとともに冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両に搭載される。   The condenser (1) constitutes a refrigeration cycle together with a compressor, an expansion valve (decompressor) and an evaporator, and is mounted on a vehicle as a car air conditioner.

上述した構成のコンデンサ(1)において、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材(16)および冷媒入口(14)を通って第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(11)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)内を左方に流れる間に凝縮させられて第２ヘッダタンク(4)内に流入する。第２ヘッダタンク(4)内に流入した冷媒は、第２熱交換パス(P2)の第２熱交換管(2B)内を右方に流れる間に凝縮させられて第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(12)内に流入する。第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(12)内に流入した冷媒は第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)内を左方に流れる間に凝縮させられて第１ヘッダタンク(3)内に流入する。   In the condenser (1) having the above-described configuration, the high-temperature and high-pressure gas-phase refrigerant compressed by the compressor passes through the refrigerant inlet member (16) and the refrigerant inlet (14), and the upper header portion of the third header tank (5). (11) flows into the second heat exchange pipe (2B) of the first heat exchange path (P1) and is condensed while flowing leftward and flows into the second header tank (4). The refrigerant flowing into the second header tank (4) is condensed while flowing to the right in the second heat exchange pipe (2B) of the second heat exchange path (P2), and the third header tank (5). Into the intermediate header portion (12). The refrigerant flowing into the intermediate header portion (12) of the third header tank (5) is condensed while flowing leftward in the first heat exchange pipe (2A) of the third heat exchange path (P3). 1 Flows into the header tank (3).

第１ヘッダタンク(3)内に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒は重力により第１ヘッダタンク(3)内の下部に溜まり、第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)内に入る。   The refrigerant flowing into the first header tank (3) is a gas-liquid mixed phase refrigerant. Among the gas-liquid mixed phase refrigerant, the liquid-phase main mixed phase refrigerant is accumulated in the lower part of the first header tank (3) due to gravity. Enter the first heat exchange pipe (2A) of the heat exchange path (P4).

第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)内に入った液相主体混相冷媒は第１熱交換管(2A)内を右方に流れる間に過冷却された後、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(13)内に入り、冷媒出口(15)および冷媒出口部材(17)を通って流出し、膨張弁を経て蒸発器に送られる。   The liquid phase main mixed refrigerant entering the first heat exchange pipe (2A) of the fourth heat exchange path (P4) is supercooled while flowing rightward in the first heat exchange pipe (2A), It enters the lower header portion (13) of the three header tank (5), flows out through the refrigerant outlet (15) and the refrigerant outlet member (17), and is sent to the evaporator through the expansion valve.

一方、第１ヘッダタンク(3)内に流入した気液混相冷媒のうちの気相成分は、第１ヘッダタンク(3)内の上部に溜まる。   On the other hand, the gas phase component of the gas-liquid mixed phase refrigerant that has flowed into the first header tank (3) accumulates in the upper part of the first header tank (3).

図５〜図８はこの発明によるコンデンサの他の実施形態を示す。   5 to 8 show other embodiments of the capacitor according to the present invention.

図５はこの発明によるコンデンサの第２の実施形態の全体構成を具体的に示し、図６は図５のコンデンサを模式的に示す。図６においては、個々の熱交換管の図示は省略されるとともに、コルゲートフィン、サイドプレート、冷媒入口部材および冷媒出口部材の図示も省略されている。   FIG. 5 specifically shows the overall configuration of the second embodiment of the capacitor according to the present invention, and FIG. 6 schematically shows the capacitor of FIG. In FIG. 6, illustration of individual heat exchange tubes is omitted, and illustration of corrugated fins, side plates, a refrigerant inlet member, and a refrigerant outlet member is also omitted.

図５および図６において、コンデンサ(30)には、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(2A)(2B)からなる熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)(P5)が上下に並んで５つ設けられている。５つの熱交換パスを、上から順に第１〜第５熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)(p5)というものとする。各熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)(P5)を構成する全ての熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が異なっている。   5 and 6, the condenser (30) has a heat exchange path (P1) (P2) (P3) (P4) (a plurality of heat exchange pipes (2A) and (2B)) arranged continuously in the vertical direction. Five P5) are provided side by side. The five heat exchange paths are referred to as first to fifth heat exchange paths (P1) (P2) (P3) (P4) (p5) in order from the top. The refrigerant flow directions of all the heat exchange tubes (2A) (2B) constituting each heat exchange path (P1) (P2) (P3) (P4) (P5) are the same, and two adjacent heats The refrigerant flow directions of the heat exchange tubes (2A) and (2B) in the exchange path are different.

すなわち、コンデンサ(30)は、上端の第１熱交換パス(P1)を含みかつ連続して並んだ少なくとも２つ、ここでは４つの第１〜第４熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)からなるグループ(G)を有するとともに、グループ(G)の下方に少なくとも１つ、ここでは１つの第５熱交換パス(P5)が設けられている。グループ(G)おいて、冷媒は、上端の第１熱交換パス(P1)から下端の第４熱交換パス(P4)に向かって流れるようになっている。   That is, the condenser (30) includes at least two, that is, four first to fourth heat exchange paths (P1) (P2) (P3) including the first heat exchange path (P1) at the upper end and continuously arranged. ) (P4) and at least one, here, one fifth heat exchange path (P5) is provided below the group (G). In the group (G), the refrigerant flows from the first heat exchange path (P1) at the upper end toward the fourth heat exchange path (P4) at the lower end.

グループ(G)の冷媒流れ方向最下流側に位置する下端の熱交換パスおよびグループ(G)よりも下方に位置する熱交換パス、ここでは第４および第５熱交換パス(P4)(P5)を構成する熱交換管(2A)の左右両端部は、第１ヘッダタンク(3)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。また、残りの全熱交換パス、ここでは第１〜第３熱交換パス(P1)(P2)(P3)を構成する熱交換管(2B)の左右両端部は、第２ヘッダタンク(4)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。したがって、第４および第５熱交換パス(P4)(P5)を構成する熱交換管(2A)が第１熱交換管であり、第１〜第３熱交換パス(P1)(P2)(P3)を構成する熱交換管(2B)が第２熱交換管である。   The heat exchange path at the lower end located on the most downstream side in the refrigerant flow direction of the group (G) and the heat exchange path located below the group (G), here the fourth and fifth heat exchange paths (P4) (P5) The left and right ends of the heat exchange pipe (2A) constituting the are connected to the first header tank (3) and the third header tank (5) by brazing. In addition, the left and right ends of the heat exchange pipe (2B) constituting the remaining total heat exchange path, here, the first to third heat exchange paths (P1), (P2), and (P3) are the second header tank (4). And it is connected to the third header tank (5) by brazing. Therefore, the heat exchange pipe (2A) constituting the fourth and fifth heat exchange paths (P4) and (P5) is the first heat exchange pipe, and the first to third heat exchange paths (P1) (P2) (P3 The second heat exchange tube is a heat exchange tube (2B) that constitutes ().

なお、第１ヘッダタンク(3)の下端は第２ヘッダタンク(4)の下端よりも下方に位置しており、第１ヘッダタンク(3)における第２ヘッダタンク(4)よりも下方に位置する部分に、第４および第５熱交換パス(P4)(P5)を構成する第１熱交換管(2A)がろう付により接続されている。また、第２ヘッダタンク(4)の上端は第１ヘッダタンク(3)の上端よりも上方に位置している。   The lower end of the first header tank (3) is located below the lower end of the second header tank (4) and is located below the second header tank (4) in the first header tank (3). The first heat exchange pipe (2A) constituting the fourth and fifth heat exchange paths (P4) and (P5) is connected to the portion to be brazed. The upper end of the second header tank (4) is located above the upper end of the first header tank (3).

第２ヘッダタンク(4)内は、第１熱交換パス(P1)と第２熱交換パス(P2)との間の高さ位置に設けられたアルミニウム製仕切板(31)により上側ヘッダ部(32)と、下側ヘッダ部(33)とに区画されている。第３ヘッダタンク(5)内は、第２熱交換パス(P2)と第３熱交換パス(P3)との間の高さ位置、および第４熱交換パス(P4)と第５熱交換パス(P5)との間の高さ位置にそれぞれ設けられたアルミニウム製仕切板(34)(35)により上側ヘッダ部(36)と、中間ヘッダ部(37)と、下側ヘッダ部(38)とに区画されている。第２ヘッダタンク(4)における第１ヘッダタンク(3)よりも上方に突出した部分において上側ヘッダ部(32)に冷媒入口(39A)が形成され、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(38)に冷媒出口(39B)が形成されている。第２ヘッダタンク(4)に、冷媒入口(39A)に通じる冷媒入口部材(16)が接合され、第３ヘッダタンク(5)に、冷媒出口(39B)に通じる冷媒出口部材(17)が接合されている。   In the second header tank (4), an upper header portion (31) is provided by an aluminum partition plate (31) provided at a height between the first heat exchange path (P1) and the second heat exchange path (P2). 32) and a lower header section (33). The third header tank (5) has a height position between the second heat exchange path (P2) and the third heat exchange path (P3), and the fourth heat exchange path (P4) and the fifth heat exchange path. (P5) with an aluminum partition plate (34) (35) provided at a height position between the upper header portion (36), the intermediate header portion (37), and the lower header portion (38) It is divided into. A refrigerant inlet (39A) is formed in the upper header portion (32) at a portion of the second header tank (4) protruding upward from the first header tank (3), and the lower header of the third header tank (5). A refrigerant outlet (39B) is formed in the part (38). The refrigerant inlet member (16) leading to the refrigerant inlet (39A) is joined to the second header tank (4), and the refrigerant outlet member (17) leading to the refrigerant outlet (39B) is joined to the third header tank (5). Has been.

また、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)の左端部は第２ヘッダタンク(4)の上側ヘッダ部(32)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(36)にそれぞれ接続され、第２熱交換パス(P2)の第２熱交換管(2B)の左端部は第２ヘッダタンク(4)の下側ヘッダ部(33)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(36)にそれぞれ接続され、第３熱交換パス(P3)の第２熱交換管(2B)の左端部は第２ヘッダタンク(4)の下側ヘッダ部(33)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(37)にそれぞれ接続され、第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)の左端部は第１ヘッダタンク(3)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(37)にそれぞれ接続され、第５熱交換パス(P5)の第１熱交換管(2A)の左端部は第１ヘッダタンク(3)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(38)にそれぞれ接続されている。その結果、グループ(G)においては、上述したように、冷媒が、上端の第１熱交換パス(P1)から下端の第４熱交換パス(P4)に向かって流れるようになっている。   The left end of the second heat exchange pipe (2B) of the first heat exchange path (P1) is the upper header (32) of the second header tank (4), and the right end is the third header tank (5). The left end of the second heat exchange pipe (2B) of the second heat exchange path (P2) is connected to the lower header (33) of the second header tank (4), respectively. The right end portion is connected to the upper header portion (36) of the third header tank (5), and the left end portion of the second heat exchange pipe (2B) of the third heat exchange path (P3) is the second header tank (4). ) Is connected to the lower header portion (33) and the right end portion to the intermediate header portion (37) of the third header tank (5), respectively, and the first heat exchange pipe (2A of the fourth heat exchange path (P4)). ) Is connected to the first header tank (3), and the right end is connected to the intermediate header part (37) of the third header tank (5). The first heat exchange of the fifth heat exchange path (P5) The left end of the pipe (2A) is the first header tank (3), and the right end is the third header tank. Are respectively connected to the lower header portion (5) (38). As a result, in the group (G), as described above, the refrigerant flows from the first heat exchange path (P1) at the upper end toward the fourth heat exchange path (P4) at the lower end.

そして、第２ヘッダタンク(4)、第１ヘッダタンク(3)における第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)が接続された部分、第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(36)および中間ヘッダ部(37)、ならびに第１〜第４熱交換パス(P1)〜(P4)により冷媒を凝縮させる凝縮部(30A)が形成され、第１ヘッダタンク(3)における第５熱交換パス(P5)の第１熱交換管(2A)が接続された部分、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(38)および第５熱交換パス(P5)により冷媒を過冷却する過冷却部(30B)が形成され、グループ(G)の全熱交換パスである第１〜第４熱交換パス(P1)〜(P4)が冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっているとともに、グループ(G)よりも下方に位置する第５熱交換パス(P5)が冷媒を過冷却する冷媒過冷却パスとなっている。   And the part to which the 1st heat exchange pipe (2A) of the 4th heat exchange path (P4) in the 2nd header tank (4) and the 1st header tank (3) was connected, the upper side of the 3rd header tank (5) The header section (36), the intermediate header section (37), and the first to fourth heat exchange paths (P1) to (P4) form a condensing section (30A) for condensing the refrigerant, and the first header tank (3) In the fifth heat exchange path (P5) in which the first heat exchange pipe (2A) is connected, the lower header portion (38) of the third header tank (5), and the fifth heat exchange path (P5). Is formed, and the first to fourth heat exchange paths (P1) to (P4), which are the total heat exchange paths of the group (G), serve as refrigerant condensation paths for condensing the refrigerant. In addition, the fifth heat exchange path (P5) located below the group (G) is a refrigerant supercooling path for supercooling the refrigerant.

第１ヘッダタンク(3)における第２ヘッダタンク(4)の下端よりも上方に突出した突出部分(3a)と、第２ヘッダタンク(4)の下側ヘッダ部(33)、すなわち第２ヘッダタンク(4)におけるグループ(G)の最上流側の熱交換パスである第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)が接続された部分を除いた部分との間に、複数のアルミニウム製スペーサ(21)が上下方向に間隔をおいて配置されている。スペーサ(21)は、第１ヘッダタンク(3)の外周面の一部に接触しかつ第１ヘッダタンク(3)にろう付された第１部分(22)と、第１部分(22)の上下両側に設けられるとともに、第２ヘッダタンク(4)の外周面の一部に接触しかつ第２ヘッダタンク(4)にろう付された２つの第２部分(23)とよりなる。スペーサ(21)によって、第１ヘッダタンク(3)の突出部分(3a)と第２ヘッダタンク(4)との間の隙間(19)の幅が、腐食を促進させる物質の滞留を抑制しうる適正な大きさに保たれている。隙間(19)の左右方向の幅や、２ｍｍ以上に保たれていることが好ましい。   A protruding portion (3a) protruding above the lower end of the second header tank (4) in the first header tank (3), and a lower header portion (33) of the second header tank (4), that is, the second header Between the portion excluding the portion to which the second heat exchange pipe (2B) of the first heat exchange path (P1) that is the heat exchange path on the most upstream side of the group (G) in the tank (4) is connected, A plurality of aluminum spacers (21) are arranged at intervals in the vertical direction. The spacer (21) is in contact with a part of the outer peripheral surface of the first header tank (3) and brazed to the first header tank (3), and the first part (22) It comprises two second parts (23) which are provided on both upper and lower sides and which are in contact with a part of the outer peripheral surface of the second header tank (4) and brazed to the second header tank (4). By the spacer (21), the width of the gap (19) between the protruding portion (3a) of the first header tank (3) and the second header tank (4) can suppress the retention of substances that promote corrosion. It is kept at an appropriate size. It is preferable that the width of the gap (19) in the left-right direction or 2 mm or more is maintained.

その他の構成は図１〜図４に示すコンデンサと同様である。   Other configurations are the same as those of the capacitor shown in FIGS.

図５および図６に示すコンデンサ(30)において、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材(16)および冷媒入口(39A)を通って第２ヘッダタンク(4)の上側ヘッダ部(32)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)内を右方に流れる間に凝縮させられて第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(36)内に流入する。第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(36)内に流入した冷媒は、第２熱交換パス(P2)の第２熱交換管(2B)内を左方に流れる間に凝縮させられて第２ヘッダタンク(4)の下側ヘッダ部(33)内に流入する。第２ヘッダタンク(4)の下側ヘッダ部(33)内に流入した冷媒は、第３熱交換パス(P3)の第２熱交換管(2B)内を右方に流れる間に凝縮させられて第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(37)内に流入する。第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(37)内に流入した冷媒は第３熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)内を左方に流れる間に凝縮させられて第１ヘッダタンク(3)内に流入する。   In the condenser (30) shown in FIGS. 5 and 6, the high-temperature and high-pressure gas-phase refrigerant compressed by the compressor passes through the refrigerant inlet member (16) and the refrigerant inlet (39A) in the second header tank (4). The upper header of the third header tank (5) flows into the upper header (32) and is condensed while flowing to the right in the second heat exchange pipe (2B) of the first heat exchange path (P1). Flows into the section (36). The refrigerant flowing into the upper header portion (36) of the third header tank (5) is condensed while flowing in the second heat exchange pipe (2B) of the second heat exchange path (P2) to the left. It flows into the lower header section (33) of the second header tank (4). The refrigerant that has flowed into the lower header portion (33) of the second header tank (4) is condensed while flowing rightward in the second heat exchange pipe (2B) of the third heat exchange path (P3). Into the intermediate header portion (37) of the third header tank (5). The refrigerant flowing into the intermediate header portion (37) of the third header tank (5) is condensed while flowing leftward in the first heat exchange pipe (2A) of the third heat exchange path (P4). 1 Flows into the header tank (3).

第１ヘッダタンク(3)内に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒は重力により第１ヘッダタンク(3)内の下部に溜まり、第５熱交換パス(P5)の第１熱交換管(2A)内に入る。第５熱交換パス(P5)の第１熱交換管(2A)内に入った液相主体混相冷媒は第１熱交換管(2A)内を右方に流れる間に過冷却された後、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(38)内に入り、冷媒出口(39B)および冷媒出口部材(17)を通って流出し、膨張弁を経て蒸発器に送られる。   The refrigerant flowing into the first header tank (3) is a gas-liquid mixed phase refrigerant. Among the gas-liquid mixed phase refrigerant, the liquid-phase main mixed phase refrigerant is accumulated in the lower part of the first header tank (3) due to gravity, and the fifth It enters the first heat exchange pipe (2A) of the heat exchange path (P5). The liquid-phase main mixed refrigerant entering the first heat exchange pipe (2A) of the fifth heat exchange path (P5) is supercooled while flowing rightward in the first heat exchange pipe (2A), It enters the lower header section (38) of the three header tank (5), flows out through the refrigerant outlet (39B) and the refrigerant outlet member (17), and is sent to the evaporator through the expansion valve.

一方、第１ヘッダタンク(3)内に流入した気液混相冷媒のうちの気相成分は、第１ヘッダタンク(3)内の上部に溜まる。   On the other hand, the gas phase component of the gas-liquid mixed phase refrigerant that has flowed into the first header tank (3) accumulates in the upper part of the first header tank (3).

図７はこの発明によるコンデンサの第３の実施形態を模式的に示すものであり、個々の熱交換管の図示は省略されるとともに、コルゲートフィン、サイドプレート、冷媒入口部材および冷媒出口部材の図示も省略されている。   FIG. 7 schematically shows a third embodiment of the condenser according to the present invention, in which illustration of individual heat exchange tubes is omitted, and illustration of corrugated fins, side plates, a refrigerant inlet member and a refrigerant outlet member. Are also omitted.

図７に示すコンデンサ(40)の場合、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(2A)(2B)からなる熱交換パス(P1)(P2)が上下に並んで２つ設けられている。２つの熱交換パスを、上から順に第１〜第２熱交換パス(P1)(P2)というものとする。各熱交換パス(P1)(P2)を構成する全ての熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が異なっている。   In the case of the condenser (40) shown in FIG. 7, two heat exchange paths (P1) and (P2) are arranged side by side in the vertical direction. Yes. The two heat exchange paths are referred to as first to second heat exchange paths (P1) and (P2) in order from the top. The refrigerant flow directions of all the heat exchange tubes (2A) (2B) constituting each heat exchange path (P1) (P2) are the same, and the heat exchange tubes (2A) of two adjacent heat exchange paths The refrigerant flow direction of (2B) is different.

第１熱交換パス(P1)を構成する熱交換管(2B)の左右両端部は、第２ヘッダタンク(4)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。第２熱交換パス(P2)を構成する熱交換管(2A)の左右両端部は、第１ヘッダタンク(3)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。したがって、第２熱交換パス(P2)を構成する熱交換管(2A)が第１熱交換管であり、第１熱交換パス(P1)を構成する熱交換管(2B)が第２熱交換管である。   The left and right ends of the heat exchange pipe (2B) constituting the first heat exchange path (P1) are connected to the second header tank (4) and the third header tank (5) by brazing. The left and right ends of the heat exchange pipe (2A) constituting the second heat exchange path (P2) are connected to the first header tank (3) and the third header tank (5) by brazing. Therefore, the heat exchange pipe (2A) constituting the second heat exchange path (P2) is the first heat exchange pipe, and the heat exchange pipe (2B) constituting the first heat exchange path (P1) is the second heat exchange pipe. It is a tube.

そして、第１〜第３ヘッダタンク(3)〜(5)、ならびに第１および第２熱交換パス(P1)(P2)により冷媒を凝縮させる凝縮部(40A)が形成され、第１および第２熱交換パス(P1)(P2)、すなわちすべての熱交換パスが冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっている。   The first to third header tanks (3) to (5) and the first and second heat exchange paths (P1) and (P2) form a condensing part (40A) for condensing the refrigerant, and the first and first Two heat exchange paths (P1) and (P2), that is, all the heat exchange paths are refrigerant condensation paths for condensing the refrigerant.

凝縮部(40A)を構成する第２ヘッダタンク(4)の上端部に冷媒入口(41)が形成され、第１ヘッダタンク(3)の下端部に冷媒出口(42)が形成されている。そして、第１ヘッダタンク(5)に冷媒入口(41)に通じる冷媒入口部材（図示略）が接合され、同じく第１ヘッダタンク(3)に冷媒出口(42)に通じる冷媒出口部材（図示略）が接合されている。   A refrigerant inlet (41) is formed at the upper end of the second header tank (4) constituting the condensing unit (40A), and a refrigerant outlet (42) is formed at the lower end of the first header tank (3). A refrigerant inlet member (not shown) that communicates with the refrigerant inlet (41) is joined to the first header tank (5), and a refrigerant outlet member (not shown) that also communicates with the first header tank (3) to the refrigerant outlet (42). ) Is joined.

図７に示すコンデンサ(40)において、図示は省略したが、第１ヘッダタンク(3)における第２ヘッダタンク(4)の下端よりも上方に突出した突出部分(3a)と第２ヘッダタンク(4)との間にアルミニウム製スペーサ(21)が配置されている。スペーサ(21)は、第１ヘッダタンク(3)の外周面の一部に接触しかつ第１ヘッダタンク(3)にろう付された第１部分(22)と、第１部分(22)の上下両側に設けられるとともに、第２ヘッダタンク(4)の外周面の一部に接触しかつ第２ヘッダタンク(4)にろう付された２つの第２部分(23)とよりなる。スペーサ(21)によって、第１ヘッダタンク(3)の突出部分(3a)と第２ヘッダタンク(4)との間の隙間(19)の幅が、腐食を促進させる物質の滞留を抑制しうる適正な大きさに保たれている。隙間(19)の左右方向の幅は、２ｍｍ以上に保たれていることが好ましい。   Although not shown in the capacitor (40) shown in FIG. 7, the first header tank (3) protrudes upward from the lower end of the second header tank (4) (3a) and the second header tank ( An aluminum spacer (21) is arranged between the two. The spacer (21) is in contact with a part of the outer peripheral surface of the first header tank (3) and brazed to the first header tank (3), and the first part (22) It comprises two second parts (23) which are provided on both upper and lower sides and which are in contact with a part of the outer peripheral surface of the second header tank (4) and brazed to the second header tank (4). By the spacer (21), the width of the gap (19) between the protruding portion (3a) of the first header tank (3) and the second header tank (4) can suppress the retention of substances that promote corrosion. It is kept at an appropriate size. The width in the left-right direction of the gap (19) is preferably maintained at 2 mm or more.

その他の構成は図１〜図４に示すコンデンサと同様である。   Other configurations are the same as those of the capacitor shown in FIGS.

図７に示すコンデンサ(40)において、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材および冷媒入口(41)を通って第２ヘッダタンク(4)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)内を右方に流れる間に凝縮させられて第３ヘッダタンク(5)内に流入する。第３ヘッダタンク(5)内に流入した冷媒は、第２熱交換パス(P2)の第１熱交換管(2A)内を左方に流れる間に凝縮させられて第１ヘッダタンク(3)内に流入する。   In the condenser (40) shown in FIG. 7, the high-temperature and high-pressure gas-phase refrigerant compressed by the compressor flows into the second header tank (4) through the refrigerant inlet member and the refrigerant inlet (41), and the first It is condensed while flowing in the second heat exchange pipe (2B) of the heat exchange path (P1) and flows into the third header tank (5). The refrigerant flowing into the third header tank (5) is condensed while flowing to the left in the first heat exchange pipe (2A) of the second heat exchange path (P2), and the first header tank (3). Flows in.

第１ヘッダタンク(3)内に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒は重力により第１ヘッダタンク(3)内の下部に溜まり、冷媒出口(42)および冷媒出口部材を通って流出し、膨張弁を経て蒸発器に送られる。   The refrigerant flowing into the first header tank (3) is a gas-liquid mixed phase refrigerant. Among the gas-liquid mixed phase refrigerant, the liquid-phase main mixed phase refrigerant is accumulated in the lower portion of the first header tank (3) due to gravity, and the refrigerant outlet It flows out through (42) and the refrigerant outlet member, and is sent to the evaporator through the expansion valve.

一方、第１ヘッダタンク(3)内に流入した気液混相冷媒のうちの気相成分は、第１ヘッダタンク(3)内の上部に溜まる。   On the other hand, the gas phase component of the gas-liquid mixed phase refrigerant that has flowed into the first header tank (3) accumulates in the upper part of the first header tank (3).

図８はこの発明によるコンデンサの第４の実施形態を模式的に示すものであり、個々の熱交換管の図示は省略されるとともに、コルゲートフィン、サイドプレート、冷媒入口部材および冷媒出口部材の図示も省略されている。   FIG. 8 schematically shows a fourth embodiment of the condenser according to the present invention, in which illustration of individual heat exchange tubes is omitted, and illustration of corrugated fins, side plates, a refrigerant inlet member and a refrigerant outlet member. Are also omitted.

図８に示すコンデンサ(50)の場合、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(2A)(2B)からなる熱交換パス(P1)(P2)が上下に並んで２つ設けられている。２つの熱交換パスを、下から順に第１〜第２熱交換パス(P1)(P2)というものとする。各熱交換パス(P1)(P2)を構成する全ての熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が異なっている。   In the case of the condenser (50) shown in FIG. 8, two heat exchange paths (P1) and (P2) are arranged side by side in the vertical direction. Yes. The two heat exchange paths are referred to as first to second heat exchange paths (P1) and (P2) in order from the bottom. The refrigerant flow directions of all the heat exchange tubes (2A) (2B) constituting each heat exchange path (P1) (P2) are the same, and the heat exchange tubes (2A) of two adjacent heat exchange paths The refrigerant flow direction of (2B) is different.

第１熱交換パス(P1)を構成する熱交換管(2B)の左右両端部は、第２ヘッダタンク(4)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。第２熱交換パス(P2)を構成する熱交換管(2A)の左右両端部は、第１ヘッダタンク(3)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。したがって、第２熱交換パス(P2)を構成する熱交換管(2A)が第１熱交換管であり、第１熱交換パス(P1)を構成する熱交換管(2B)が第２熱交換管である。   The left and right ends of the heat exchange pipe (2B) constituting the first heat exchange path (P1) are connected to the second header tank (4) and the third header tank (5) by brazing. The left and right ends of the heat exchange pipe (2A) constituting the second heat exchange path (P2) are connected to the first header tank (3) and the third header tank (5) by brazing. Therefore, the heat exchange pipe (2A) constituting the second heat exchange path (P2) is the first heat exchange pipe, and the heat exchange pipe (2B) constituting the first heat exchange path (P1) is the second heat exchange pipe. It is a tube.

第２ヘッダタンク(4)の左方に配置された第１ヘッダタンク(3)の下端は第２ヘッダタンク(4)の上端よりも下方に位置しており、第１ヘッダタンク(3)が気液分離機能を有している。   The lower end of the first header tank (3) arranged on the left side of the second header tank (4) is located below the upper end of the second header tank (4), and the first header tank (3) Has a gas-liquid separation function.

そして、第１〜第３ヘッダタンク(3)〜(5)、ならびに第１および第２熱交換パス(P1)(P2)により冷媒を凝縮させる凝縮部(50A)が形成され、第１および第２熱交換パス(P1)(P2)、すなわちすべての熱交換パスが冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっている。   The first to third header tanks (3) to (5) and the first and second heat exchange paths (P1) and (P2) form a condensing part (50A) for condensing the refrigerant. Two heat exchange paths (P1) and (P2), that is, all the heat exchange paths are refrigerant condensation paths for condensing the refrigerant.

凝縮部(50A)を構成する第２ヘッダタンク(4)の下端部に冷媒入口(51)が形成され、第１ヘッダタンク(3)の下端部に冷媒出口(52)が形成されている。そして、第２ヘッダタンク(4)に冷媒入口(51)に通じる冷媒入口部材（図示略）が接合され、同じく第１ヘッダタンク(3)に冷媒出口(52)に通じる冷媒出口部材（図示略）が接合されている。   A refrigerant inlet (51) is formed at the lower end of the second header tank (4) constituting the condensing part (50A), and a refrigerant outlet (52) is formed at the lower end of the first header tank (3). A refrigerant inlet member (not shown) leading to the refrigerant inlet (51) is joined to the second header tank (4), and a refrigerant outlet member (not shown) leading to the refrigerant outlet (52) is also connected to the first header tank (3). ) Is joined.

図８に示すコンデンサ(50)において、図示は省略したが、第１ヘッダタンク(3)における第２ヘッダタンク(4)の上端よりも下方に突出した突出部分(3a)と第２ヘッダタンク(4)との間にアルミニウム製スペーサ(21)が配置されている。スペーサ(21)は、第１ヘッダタンク(3)の外周面の一部に接触しかつ第１ヘッダタンク(3)にろう付された第１部分(22)と、第１部分(22)の上下両側に設けられるとともに、第２ヘッダタンク(4)の外周面の一部に接触しかつ第２ヘッダタンク(4)にろう付された２つの第２部分(23)とよりなる。スペーサ(21)によって、第１ヘッダタンク(3)の突出部分(3a)と第２ヘッダタンク(4)との間の隙間(19)の幅が、腐食を促進させる物質の滞留を抑制しうる適正な大きさに保たれている。隙間(19)の左右方向の幅は、２ｍｍ以上に保たれていることが好ましい。   Although not shown in the capacitor (50) shown in FIG. 8, the first header tank (3) has a protruding portion (3a) protruding downward from the upper end of the second header tank (4) and the second header tank ( An aluminum spacer (21) is arranged between the two. The spacer (21) is in contact with a part of the outer peripheral surface of the first header tank (3) and brazed to the first header tank (3), and the first part (22) It comprises two second parts (23) which are provided on both upper and lower sides and which are in contact with a part of the outer peripheral surface of the second header tank (4) and brazed to the second header tank (4). By the spacer (21), the width of the gap (19) between the protruding portion (3a) of the first header tank (3) and the second header tank (4) can suppress the retention of substances that promote corrosion. It is kept at an appropriate size. The width in the left-right direction of the gap (19) is preferably maintained at 2 mm or more.

その他の構成は図１〜図４に示すコンデンサと同様である。   Other configurations are the same as those of the capacitor shown in FIGS.

図８に示すコンデンサ(50)において、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材および冷媒入口(51)を通って第２ヘッダタンク(4)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)内を右方に流れる間に凝縮させられて第３ヘッダタンク(5)内に流入する。第３ヘッダタンク(5)内に流入した冷媒は、第２熱交換パス(P2)の第１熱交換管(2A)内を左方に流れる間に凝縮させられて第１ヘッダタンク(3)内に流入する。第１ヘッダタンク(3)内に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒は重力により第１ヘッダタンク(3)内の下部に溜まり、冷媒出口(52)および冷媒出口部材を通って流出し、膨張弁を経て蒸発器に送られる。   In the condenser (50) shown in FIG. 8, the high-temperature and high-pressure gas-phase refrigerant compressed by the compressor flows into the second header tank (4) through the refrigerant inlet member and the refrigerant inlet (51), and the first It is condensed while flowing in the second heat exchange pipe (2B) of the heat exchange path (P1) and flows into the third header tank (5). The refrigerant flowing into the third header tank (5) is condensed while flowing to the left in the first heat exchange pipe (2A) of the second heat exchange path (P2), and the first header tank (3). Flows in. The refrigerant flowing into the first header tank (3) is a gas-liquid mixed phase refrigerant. Among the gas-liquid mixed phase refrigerant, the liquid-phase main mixed phase refrigerant is accumulated in the lower portion of the first header tank (3) due to gravity, and the refrigerant outlet It flows out through (52) and the refrigerant outlet member, and is sent to the evaporator through the expansion valve.

一方、第１ヘッダタンク(3)内に流入した気液混相冷媒のうちの気相成分は、第１ヘッダタンク(3)内の上部に溜まる。   On the other hand, the gas phase component of the gas-liquid mixed phase refrigerant that has flowed into the first header tank (3) accumulates in the upper part of the first header tank (3).

なお、図７および図８に示すコンデンサ(40)(50)において、第２ヘッダタンク(4)と第３ヘッダタンク(5)との間に、上下に連続して並んだ複数の第２熱交換管(2B)からなる熱交換パスが上下に並んで２以上設けられていてもよい。第２ヘッダタンク(4)と第３ヘッダタンク(5)との間に偶数の熱交換パスが設けられる場合には、第３ヘッダタンク(5)の下端部に冷媒入口が形成されるとともに、第２ヘッダタンク(4)内および第３ヘッダタンク(5)内に適当な数のヘッダ部が設けられる。また、第２ヘッダタンク(4)と第３ヘッダタンク(5)との間に奇数の熱交換パスが設けられる場合には、第２ヘッダタンク(4)の下端部に冷媒入口が形成されるとともに、第２ヘッダタンク(4)内および第３ヘッダタンク(5)内に適当な数のヘッダ部が設けられる。   In addition, in the capacitors (40) and (50) shown in FIG. 7 and FIG. 8, a plurality of second heats lined up and down continuously between the second header tank (4) and the third header tank (5). Two or more heat exchange paths composed of the exchange pipe (2B) may be provided side by side. When an even number of heat exchange paths are provided between the second header tank (4) and the third header tank (5), a refrigerant inlet is formed at the lower end of the third header tank (5), and An appropriate number of header sections are provided in the second header tank (4) and the third header tank (5). When an odd number of heat exchange paths are provided between the second header tank (4) and the third header tank (5), a refrigerant inlet is formed at the lower end of the second header tank (4). In addition, an appropriate number of header sections are provided in the second header tank (4) and the third header tank (5).

なお、上述した全てのコンデンサ(1)(30)(40)(50)において、第１ヘッダタンク(3)内に、乾燥剤、気液分離部材およびフィルタのうちの少なくともいずれか１つが配置されることがある。   In all the capacitors (1), (30), (40), and (50) described above, at least one of a desiccant, a gas-liquid separation member, and a filter is disposed in the first header tank (3). Sometimes.

この発明によるコンデンサは、自動車に搭載されるカーエアコンに好適に用いられる。   The capacitor | condenser by this invention is used suitably for the car air conditioner mounted in a motor vehicle.

(1)(30)(40)(50)：コンデンサ
(1A)(30A)(40A)(50A)：凝縮部
(1B)(30B)：過冷却部
(2A)：第１熱交換管
(2B)：第２熱交換管
(3)：第１ヘッダタンク
(3a)：突出部分
(4)：第２ヘッダタンク
(5)：第３ヘッダタンク
(19)：隙間
(21)：スペーサ
(22)：第１部分
(23)：第２部分
(P1)：第１熱交換パス
(P2)：第２熱交換パス
(P3)：第３熱交換パス
(P4)：第４熱交換パス
(P5)：第５熱交換パス
(G)：グループ
(1) (30) (40) (50): Capacitor
(1A) (30A) (40A) (50A): Condensing part
(1B) (30B): Supercooling section
(2A): 1st heat exchange tube
(2B): Second heat exchange tube
(3): First header tank
(3a): Protruding part
(4): Second header tank
(5): Third header tank
(19): Clearance
(21): Spacer
(22): 1st part
(23): Second part
(P1): First heat exchange path
(P2): Second heat exchange path
(P3): Third heat exchange path
(P4): Fourth heat exchange path
(P5): Fifth heat exchange path
(G): Group

Claims (5)

上下方向に間隔をおいて並列状に配置された左右方向にのびる複数の熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで３以上設けられているコンデンサであって、
上端の熱交換パスを含みかつ連続して並んだ少なくとも２つの熱交換パスからなるグループを有するとともに、前記グループの下方に少なくとも１つの熱交換パスが設けられ、前記グループにおいて、冷媒が、上下いずれか一端の熱交換パスから同他端の熱交換パスに向かって流れるようになされ、左右いずれか一端部側に、前記グループにおける冷媒流れ方向最下流側の熱交換パスを構成する第１の熱交換管、および前記グループよりも下方に設けられた熱交換パスを構成する第１の熱交換管がろう付により接続される第１ヘッダタンクと、残りの全熱交換パスを構成する第２の熱交換管がろう付により接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクにろう付により接続された第１熱交換管の第１ヘッダタンク側端部が、第２ヘッダタンクにろう付により接続された第２熱交換管の第２ヘッダタンク側端部よりも左右方向外方にのびており、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの下端よりも上方に位置するとともに、第１ヘッダタンクの上端と第２ヘッダタンクの下端との間に複数の第２熱交換管が存在し、第１ヘッダタンクが気液を分離して液を溜める機能を有し、前記グループの全熱交換パスが、冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスであり、前記グループよりも下方に位置する熱交換パスが、冷媒を過冷却する冷媒過冷却パスであり、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクの下端よりも上方に突出した部分と第２ヘッダタンクとの間にスペーサが配置され、スペーサが、第１ヘッダタンクの外周面の一部に接触しかつ第１ヘッダタンクにろう付された第１部分と、第２ヘッダタンクの外周面の一部に接触しかつ第２ヘッダタンクにろう付された第２部分とを備えているコンデンサ。 A plurality of heat exchange pipes extending in the left-right direction and arranged in parallel at intervals in the vertical direction, and a header tank extending in the vertical direction to which both left and right ends of the heat exchange pipe are connected, A capacitor in which three or more heat exchange paths are arranged side by side, each of which includes a plurality of heat exchange tubes arranged side by side,
A group of at least two heat exchange paths that include the upper end heat exchange path and that are arranged in series, and at least one heat exchange path is provided below the group, and in the group, the refrigerant can be The first heat that is configured to flow from the heat exchange path at one end toward the heat exchange path at the other end and that constitutes the heat exchange path on the most downstream side in the refrigerant flow direction in the group on either one of the left and right ends. The first header tank to which the exchange pipe and the first heat exchange pipe constituting the heat exchange path provided below the group are connected by brazing, and the second header constituting the remaining total heat exchange path a second header tank is provided with heat exchange tubes are connected by brazing, with the first header tank are disposed in the left-right direction outer side of the second header tank, the first f The first header tank side end of the first heat exchange pipe connected to the dust tank by brazing is more left and right than the second header tank side end of the second heat exchange pipe connected to the second header tank by brazing. and extends outwardly, with the upper end of the first header tank is positioned above the lower end of the second header tank, a plurality of second heat between the lower end of the upper end and the second header tank of the first header tank There is an exchange pipe, the first header tank has a function of separating gas and liquid and storing the liquid, and the total heat exchange path of the group is a refrigerant condensing path for condensing the refrigerant, and is below the group The located heat exchange path is a refrigerant supercooling path for supercooling the refrigerant, and a spacer is disposed between the portion of the first header tank protruding above the lower end of the second header tank and the second header tank. , Space Is in contact with a part of the outer peripheral surface of the first header tank and brazed to the first header tank, and is in contact with a part of the outer peripheral surface of the second header tank and brazed to the second header tank. A capacitor having a second part attached thereto. 前記グループにおいて、冷媒が、上端の熱交換パスから下端の熱交換パスに向かって流れるようになされ、第１ヘッダタンクの下端が第２ヘッダタンクの下端よりも下方に位置しており、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクよりも下方に位置する部分に、前記グループの下端の熱交換パス、および前記グループよりも下方に設けられた熱交換パスを構成する第１熱交換管が接続されている請求項１記載のコンデンサ。 In the group, the refrigerant flows from an upper end heat exchange path toward a lower end heat exchange path, the lower end of the first header tank is located below the lower end of the second header tank, and the first A portion of the header tank located below the second header tank is connected to a heat exchange path at the lower end of the group and a first heat exchange pipe constituting a heat exchange path provided below the group. The capacitor according to claim 1 . スペーサが、第１ヘッダタンクと、第２ヘッダタンクにおける前記グループの最上流側の第２熱交換管が接続された部分を除いた部分との間に配置されている請求項１または２記載のコンデンサ。 The spacer according to claim 1 or 2, wherein the spacer is disposed between the first header tank and a portion of the second header tank excluding a portion to which the second heat exchange pipe on the most upstream side of the group is connected . Capacitor. 第１ヘッダタンクに少なくとも２つの熱交換パスを構成する第１熱交換管が接続され、第２ヘッダタンクに少なくとも１つの熱交換パスを構成する第２熱交換管が接続されている請求項１〜３のうちのいずれかに記載のコンデンサ。 The first heat exchange pipe constituting at least two heat exchange paths is connected to the first header tank, and the second heat exchange pipe constituting at least one heat exchange path is connected to the second header tank. The capacitor | condenser in any one of -3. スペーサによって、第１ヘッダタンクにおける第２ヘッダタンクよりも突出した部分と第２ヘッダタンクとの間の隙間の幅が、２ｍｍ以上に保たれている請求項１〜４のうちのいずれかに記載のコンデンサ。 The width | variety of the clearance gap between the part which protruded from the 2nd header tank in the 1st header tank, and the 2nd header tank by the spacer is maintained in any one of Claims 1-4. Capacitor.
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