JP5717285B2 - Cleaning device and image forming apparatus equipped with the same - Google Patents

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  • Cleaning In Electrography (AREA)

Description

本発明は、転写の際に像担持体の表面に残った残留トナー等を除去するクリーニング装置及びこれを搭載した画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a cleaning device for removing residual toner and the like remaining on the surface of an image carrier during transfer, and an image forming apparatus equipped with the cleaning device.

この種の画像形成装置では電子写真方式が用いられており、帯電器が像担持体、例えば感光体ドラムを予め帯電し、露光部が感光体ドラムの表面に光を照射すると、この感光体ドラムの表面には静電潜像が形成される。また、現像器はトナーを担持しており、トナーが静電潜像に付着して感光体ドラムの表面にはトナー像が現像される。そして、この可視化されたトナー像を用紙に、或いは中間転写体を介して用紙に転写して定着させる。   In this type of image forming apparatus, an electrophotographic system is used. When the charger precharges an image carrier, for example, a photosensitive drum, and the exposure unit irradiates light on the surface of the photosensitive drum, the photosensitive drum An electrostatic latent image is formed on the surface. Further, the developing device carries toner, and the toner adheres to the electrostatic latent image, and the toner image is developed on the surface of the photosensitive drum. Then, the visualized toner image is transferred and fixed on a sheet or a sheet via an intermediate transfer member.

ここで、感光体ドラムの表面には、トナーが用紙に転写されずに残ることがあり、次回の画像形成までに除去する必要がある。そこで、この感光体ドラムの表面を清掃する構造が開示されている(例えば、特許文献1,2参照)。
詳しくは、特許文献1ではクリーニングブレードが感光体ドラムの表面に接触し、その表面に残った残留トナーを除去する。
Here, the toner may remain on the surface of the photosensitive drum without being transferred to the paper, and needs to be removed before the next image formation. Therefore, a structure for cleaning the surface of the photosensitive drum is disclosed (for example, see Patent Documents 1 and 2).
Specifically, in Patent Document 1, the cleaning blade comes into contact with the surface of the photosensitive drum, and the residual toner remaining on the surface is removed.

一方、特許文献2では、感光体ドラムの表面に残った残留トナーを掻き取るクリーニングブレードの他、クリーニングローラーも有する。また、この残留トナーには微量の研磨剤が含まれている。クリーニングブレードで除去した残留トナーはトナー受け部材に一時的に溜められ、クリーニングローラーに付着する。そして、クリーニングローラーは感光体ドラムの表面に付着した放電生成物などを除去する。   On the other hand, Patent Document 2 has a cleaning roller in addition to a cleaning blade that scrapes off residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum. The residual toner contains a trace amount of abrasive. The residual toner removed by the cleaning blade is temporarily stored in the toner receiving member and adheres to the cleaning roller. The cleaning roller removes discharge products and the like attached to the surface of the photosensitive drum.

特開平8−194417号公報JP-A-8-194417 特開2004−54104号公報JP 2004-54104 A

ところで、クリーニング装置には、感光体ドラムの上方に配置される上面クリーニングレイアウトシステムがある。具体的には、クリーニングローラーを収容したハウジングが下方に向いて開口しており、クリーニングブレードはこの開口に設置される。換言すれば、クリーニングブレードで除去した残留トナーはハウジング内に集められるものの、その開口が下方を向いている。   Incidentally, the cleaning device includes an upper surface cleaning layout system arranged above the photosensitive drum. Specifically, a housing containing the cleaning roller opens downward, and the cleaning blade is installed in this opening. In other words, the residual toner removed by the cleaning blade is collected in the housing, but its opening faces downward.

すなわち、上記構造では、ハウジング内の残留トナーがハウジング外に飛散や落下する虞がある。このため、トナー受け部材をハウジングの開口、例えば、感光体ドラムの回転方向でみてクリーニングローラーと感光体ドラムとのニップ領域の上流側に設け、その先端を感光体ドラム表面に接触させることにより、ハウジング内の残留トナーを受け止めている。   That is, in the above structure, there is a risk that the residual toner in the housing will be scattered or dropped outside the housing. For this reason, the toner receiving member is provided on the upstream side of the opening of the housing, for example, the nip region between the cleaning roller and the photosensitive drum when viewed in the rotation direction of the photosensitive drum, and the tip is brought into contact with the surface of the photosensitive drum. Residual toner in the housing is received.

しかしながら、この上面クリーニングレイアウトシステムでは、ハウジング内の残留トナーによる負荷がトナー受け部材に作用し、転写位置からクリーニング装置に向けて移動してきた感光体ドラム表面の残留トナーや紙粉がトナー受け部材の先端付近に溜まるという問題がある。
より詳しくは、ハウジング内の残留トナー量が増加すると、ハウジング内の圧力が高くなり、トナー受け部材が下方に向けて押される。
However, in this upper surface cleaning layout system, a load due to residual toner in the housing acts on the toner receiving member, and residual toner and paper dust on the surface of the photosensitive drum that has moved from the transfer position toward the cleaning device is absorbed by the toner receiving member. There is a problem of collecting near the tip.
More specifically, when the amount of residual toner in the housing increases, the pressure in the housing increases and the toner receiving member is pushed downward.

このトナー受け部材が感光体ドラム表面を押し付けたままになると、感光体ドラム表面の残留トナーや紙粉がトナー受け部材の先端付近に溜まるのである。
そして、トナー受け部材の先端付近に溜まり続けた残留トナーや紙粉は、その後、トナー受け部材の先端を感光体ドラム表面から離間させる隙間を形成させてしまい、この隙間からハウジング内の残留トナーがハウジング外に飛散や落下してしまうのである。
When the toner receiving member is pressed against the surface of the photosensitive drum, residual toner or paper dust on the surface of the photosensitive drum is collected near the tip of the toner receiving member.
Residual toner and paper dust that has accumulated in the vicinity of the front end of the toner receiving member then forms a gap that separates the front end of the toner receiving member from the surface of the photosensitive drum, and residual toner in the housing passes through this gap. It will scatter and fall out of the housing.

このように、上面クリーニングレイアウトシステムは、単にトナー受け部材を設置するのみでは、ハウジング内の残留トナーがハウジング外に飛散や落下するとの課題が依然として残されている。
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消し、残留トナーや紙粉をトナー受け部材の先端付近に溜めず、ハウジング内の残留トナーによるクリーニング装置周辺の汚染を防止できるクリーニング装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することである。
As described above, the upper surface cleaning layout system still has a problem that the residual toner in the housing is scattered or dropped out of the housing simply by installing the toner receiving member.
Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems, and to prevent residual toner and paper dust from being collected near the tip of the toner receiving member, and to prevent contamination around the cleaning device due to residual toner in the housing, and the mounting thereof An image forming apparatus is provided.

上記目的を達成するための第1の発明は、トナー像が形成される像担持体の表面に上方から圧接し、残留トナーを用いて像担持体表面を研磨するクリーニングローラーと、像担持体の回転方向でみて像担持体表面とクリーニングローラーとの当接位置よりも上流側にて、クリーニングローラーを収容したハウジングに設けられており、その先端が像担持体表面に当接してハウジング内の残留トナーによるハウジング外への飛散・落下を防止するトナー受け部材と、ハウジング内にてトナー受け部材の上方に近接して設けられており、その先端がクリーニングローラーに当接して残留トナーによるトナー受け部材への圧力を軽減する圧軽減部材とを具備する。   According to a first aspect of the invention for achieving the above object, there is provided a cleaning roller that presses a surface of an image carrier on which a toner image is formed from above and polishes the surface of the image carrier using residual toner; Located in the housing containing the cleaning roller upstream of the contact position between the surface of the image carrier and the cleaning roller as viewed in the rotation direction, the tip of the housing contacts the surface of the image carrier and remains in the housing. A toner receiving member that prevents the toner from scattering and dropping out of the housing, and a toner receiving member that is provided in the housing close to the upper portion of the toner receiving member. And a pressure reducing member for reducing pressure on the body.

第1の発明によれば、クリーニング装置は、上面クリーニングレイアウトシステムであり、像担持体の表面に上方から圧接するクリーニングローラーを有する。このクリーニングローラーは、残留トナーを用いて像担持体表面を研磨しており、この像担持体表面に付着した放電生成物などを除去できる。
ここで、上面クリーニングレイアウトシステムでは、クリーニングローラーを収容したハウジングの開口が下方を向いており、ハウジング内の残留トナーがハウジング外に飛散や落下するのを防がなければならない。そこで、トナー受け部材をハウジングの開口に設け、その先端を像担持体表面に当接させる。
According to the first invention, the cleaning device is a top surface cleaning layout system, and includes a cleaning roller that presses the surface of the image carrier from above. The cleaning roller uses the residual toner to polish the surface of the image carrier and can remove discharge products and the like attached to the surface of the image carrier.
Here, in the upper surface cleaning layout system, the opening of the housing that houses the cleaning roller faces downward, and it is necessary to prevent the residual toner in the housing from scattering or dropping out of the housing. Therefore, a toner receiving member is provided in the opening of the housing, and its tip is brought into contact with the surface of the image carrier.

そして、ハウジング内において、このトナー受け部材の上方には圧軽減部材を設けている。圧軽減部材は、残留トナーによる負荷、より詳しくは、残留トナーによるハウジング内の圧力を受け止めている。よって、仮にハウジング内の残留トナーの量が増加しても、像担持体表面の残留トナーや紙粉が上記トナー受け部材の先端付近に溜まらない。   In the housing, a pressure reducing member is provided above the toner receiving member. The pressure reducing member receives a load caused by residual toner, more specifically, pressure in the housing caused by residual toner. Therefore, even if the amount of residual toner in the housing increases, residual toner and paper dust on the surface of the image carrier do not accumulate near the tip of the toner receiving member.

この結果、ハウジング内の残留トナーによるハウジング外への飛散や落下を回避でき、この残留トナーによるクリーニング装置周辺の汚染を防止できる。
また、圧軽減部材がトナー受け部材の近くに配置されるので、これら圧軽減部材とトナー受け部材との間に残留トナーが入り込み難くなる。したがって、トナー受け部材の状態は使用当初から変化しない。つまり、像担持体表面を押し付けたままにならず、像担持体表面の残留トナーや紙粉にならって上下動できる。
As a result, scattering and dropping of the residual toner in the housing to the outside of the housing can be avoided, and contamination around the cleaning device due to the residual toner can be prevented.
Further, since the pressure reducing member is disposed near the toner receiving member, it is difficult for residual toner to enter between the pressure reducing member and the toner receiving member. Therefore, the state of the toner receiving member does not change from the beginning of use. That is, the surface of the image carrier is not kept pressed and can move up and down following the residual toner and paper dust on the surface of the image carrier.

しかも、圧軽減部材の先端がクリーニングローラーに当接していることから、この圧軽減部材の腹部がクリーニングローラーを押さえ付けて面接触できる。よって、クリーニングローラー上の残留トナーが脱落せず、クリーニングローラーに押し付けられたままにできる。   In addition, since the tip of the pressure reducing member is in contact with the cleaning roller, the abdomen of the pressure reducing member can press the cleaning roller to make surface contact. Therefore, the residual toner on the cleaning roller does not fall off and can remain pressed against the cleaning roller.

第2の発明は、第1の発明の構成において、ハウジングに収容されており、クリーニングローラーに当接して回転し、そのトナー層厚を調整できるトナー層規制部材をさらに具備することを特徴とする。
第2の発明によれば、第1の発明の作用に加えてさらに、クリーニングローラーに付着した残留トナーの厚さが変動すると、像担持体表面を良好に研磨できなくなるため、残留トナーの厚さにムラが生じないように調整する必要がある。この場合に、スクレーパではトナー層を掻き取ってしまうのに対し、上記トナー層規制部材によれば、クリーニングローラー上に多くの残留トナーを付着可能になる。しかし、上記トナー層規制部材を単に設けたのでは、ハウジング内の残留トナー量が増加し、像担持体表面の残留トナーや紙粉が上記トナー受け部材の先端付近に溜まり易くなるとの懸念があるものの、上記のクリーニング装置によれば当該懸念を払拭できる。
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect of the present invention, the apparatus further includes a toner layer regulating member that is accommodated in the housing, rotates in contact with the cleaning roller, and can adjust the toner layer thickness. .
According to the second invention, in addition to the action of the first invention, if the thickness of the residual toner adhering to the cleaning roller fluctuates, the surface of the image carrier cannot be satisfactorily polished. It is necessary to adjust so as not to cause unevenness. In this case, the scraper scrapes off the toner layer, but the toner layer regulating member allows a large amount of residual toner to adhere to the cleaning roller. However, if the toner layer regulating member is simply provided, there is a concern that the amount of residual toner in the housing increases, and residual toner and paper dust on the surface of the image carrier are likely to accumulate near the tip of the toner receiving member. However, according to said cleaning apparatus, the said concern can be wiped off.

第3の発明は、第1や第2の発明の構成において、像担持体の回転方向でみて像担持体表面とクリーニングローラーとの当接位置よりも下流側にてこの像担持体表面に上方から当接しており、この像担持体表面から残留トナーを除去するクリーニングブレードをさらに具備することを特徴とする。
第3の発明によれば、第1や第2の発明の作用に加えてさらに、クリーニングブレードは、像担持体表面に残った残留トナーを除去しており、クリーニングローラーは、この残留トナーを像担持体表面の清掃に速やかに利用できる。
According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the first or second aspect of the invention, when viewed from the rotational direction of the image carrier, the surface of the image carrier is above the surface of the image carrier downstream of the contact position between the image carrier and the cleaning roller. And a cleaning blade for removing residual toner from the surface of the image carrier.
According to the third invention, in addition to the effects of the first and second inventions, the cleaning blade removes residual toner remaining on the surface of the image carrier, and the cleaning roller removes the residual toner to the image. It can be used quickly for cleaning the surface of the carrier.

第4の発明は、第1から第3の発明のクリーニング装置を搭載した画像形成装置であることを特徴とする。
第4の発明によれば、上記のクリーニング装置によって良好な画像形成が長期間に亘って行われることから、画像形成装置の信頼性向上に寄与する。
The fourth invention is an image forming apparatus equipped with the cleaning device of the first to third inventions.
According to the fourth aspect of the invention, since the above-described cleaning device can perform good image formation over a long period of time, it contributes to improving the reliability of the image forming device.

本発明によれば、トナー受け部材の上方に圧軽減部材を設けているため、残留トナーや紙粉がトナー受け部材の先端付近に溜まらない。よって、ハウジング内の残留トナーによるクリーニング装置周辺の汚染を防止できるクリーニング装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することができる。   According to the present invention, since the pressure reducing member is provided above the toner receiving member, residual toner and paper dust do not collect near the tip of the toner receiving member. Therefore, it is possible to provide a cleaning device that can prevent contamination around the cleaning device due to residual toner in the housing, and an image forming apparatus equipped with the cleaning device.

本実施例の複合機を概略的に示した断面正面図である。1 is a cross-sectional front view schematically illustrating a multifunction machine according to an embodiment. 図1のドラムユニット周辺の断面図である。It is sectional drawing of the drum unit periphery of FIG. 図2のトナー受けシート及び圧軽減シートの説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a toner receiving sheet and a pressure reducing sheet in FIG. 2. 従来構成によるハウジング内の状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state in the housing by a conventional structure. 本実施例によるハウジング内の状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state in the housing by a present Example.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図1には、画像形成装置の一例である複合機1の正面側からみた断面が示されている。
本実施例の複合機1は、胴内排紙型の装置本体2を有しており、排紙トレイ14がスキャナー部7の下側に形成されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a cross section viewed from the front side of a multifunction machine 1 which is an example of an image forming apparatus.
The multi-function device 1 of this embodiment has an in-body discharge-type device body 2, and a discharge tray 14 is formed below the scanner unit 7.

装置本体2の上側、つまり、スキャナー部7の上側には原稿送り装置20が搭載され、この原稿送り装置20は、原稿を所定の画像読取位置に自動搬送可能に構成されている(ADF:Auto Document Feeder)。詳しくは、複合機1を複写機やファクシミリ、ネットワークスキャナとして利用するときには、この原稿送り装置20から原稿を搬送し、その画像面はスキャナー部7にて光学的に読み取られる。   A document feeding device 20 is mounted on the upper side of the apparatus main body 2, that is, on the upper side of the scanner unit 7. The document feeding device 20 is configured to be able to automatically transport a document to a predetermined image reading position (ADF: Auto). Document Feeder). Specifically, when the multifunction device 1 is used as a copying machine, a facsimile, or a network scanner, a document is conveyed from the document feeder 20 and the image surface is optically read by the scanner unit 7.

一方、装置本体2の下部にはフロントローディング式の給紙カセット3が設置され、本実施例では装置本体2の高さ方向に沿って上下2段で配置される。各給紙カセット3はいずれも装置本体2に対して着脱可能に構成され、複合機1の正面側に向けて引き出されると、給紙カセット3の内部が外部に対して開かれる。   On the other hand, a front-loading type paper feed cassette 3 is installed at the lower part of the apparatus main body 2, and is arranged in two upper and lower stages along the height direction of the apparatus main body 2 in this embodiment. Each of the paper feed cassettes 3 is configured to be detachable from the apparatus main body 2, and when pulled out toward the front side of the multifunction machine 1, the inside of the paper feed cassette 3 is opened to the outside.

また、図1にて実線で示された矢印は用紙の搬送経路及びその搬送方向を表している。
各給紙カセット3には画像形成前の各種の用紙Pが積層状態で収容され、この用紙Pは給紙カセット3から1枚ずつ分離され、この図1でみて左方向に向けて送出される。そして、搬送路4の用紙Pは装置本体2の左側面に沿って上方に向けて搬送される。
In addition, arrows indicated by solid lines in FIG. 1 indicate the sheet conveyance path and the conveyance direction.
Various papers P before image formation are accommodated in each paper feed cassette 3 in a stacked state, and this paper P is separated from the paper feed cassette 3 one by one and sent out to the left as viewed in FIG. . The paper P in the transport path 4 is transported upward along the left side surface of the apparatus main body 2.

また、装置本体2の右側面には開閉式の手差しトレイ5が備えられており、この手差しトレイ5から送出された用紙も搬送路6に搬送され、その後、上方に向けて搬送される。
装置本体2の内部には、用紙搬送方向でみて下流側にレジストローラー17、画像形成部9及び転写部10が順番に配置されている。
In addition, an openable manual feed tray 5 is provided on the right side surface of the apparatus main body 2, and the sheet fed from the manual feed tray 5 is also transported to the transport path 6 and then transported upward.
Inside the apparatus main body 2, a registration roller 17, an image forming unit 9, and a transfer unit 10 are sequentially arranged on the downstream side in the sheet conveyance direction.

この画像形成部9の右方には露光部8やトナーコンテナ11が備えられており、図示しないコントローラーの信号に基づき、露光部8からは画像形成部9の感光体ドラム(像担持体)30に向けてレーザー光Lが照射され、静電潜像が現像される。また、トナーコンテナ11から図示しない補給経路を経由して現像部33にトナーが供給され、現像部33より感光体ドラム30に形成された静電潜像に対してトナーが現像される。   An exposure unit 8 and a toner container 11 are provided on the right side of the image forming unit 9, and a photosensitive drum (image carrier) 30 of the image forming unit 9 is sent from the exposure unit 8 based on a signal from a controller (not shown). The laser beam L is irradiated toward the surface, and the electrostatic latent image is developed. Further, toner is supplied from the toner container 11 to the developing unit 33 via a supply path (not shown), and the developing unit 33 develops the toner on the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 30.

用紙搬送方向でみて転写部10の下流側には、定着部12、及び排出分岐部13が順番に配置され、片面印刷の場合には、定着部12から排出された用紙は排出ローラー15を経て排紙トレイ14に排出される。
一方、排出分岐部13と搬送路4との間には両面印刷用搬送路16が配置されており、この両面印刷用搬送路16では定着部12から排出された用紙を搬送路4に戻し、画像形成部9に向けて再び送出する。
A fixing unit 12 and a discharge branching unit 13 are sequentially arranged on the downstream side of the transfer unit 10 when viewed in the paper conveyance direction. In the case of single-sided printing, the paper discharged from the fixing unit 12 passes through a discharge roller 15. The paper is discharged to the paper discharge tray 14.
On the other hand, a duplex printing conveyance path 16 is disposed between the discharge branching section 13 and the conveyance path 4. In this duplex printing conveyance path 16, the sheet discharged from the fixing unit 12 is returned to the conveyance path 4. The image is sent again toward the image forming unit 9.

ところで、上述した本実施例の感光体ドラム30は、例えばφ40mm程度の直径で形成され、その表面に非晶質シリコン系の層を有したa−Siドラムであり、装置本体2に回転自在に設置され、図示しない駆動モーターによって図1や図2の時計回りに駆動する。
また、この図2にも示されるように、感光体ドラム30の周囲の適宜位置には、帯電器32、現像ローラー34、転写ローラー36やクリーニング装置40がそれぞれ設けられている。
Incidentally, the above-described photosensitive drum 30 of the present embodiment is an a-Si drum having a diameter of, for example, about 40 mm and having an amorphous silicon-based layer on the surface thereof. It is installed and driven clockwise in FIGS. 1 and 2 by a drive motor (not shown).
Further, as shown in FIG. 2, a charger 32, a developing roller 34, a transfer roller 36, and a cleaning device 40 are provided at appropriate positions around the photosensitive drum 30.

この帯電器32は、図2でみると感光体ドラム30の右斜め上側に位置しており、この感光体ドラム30の表面を均一に帯電させる。なお、この帯電器32には図示のコロナ放電方式の他、感光体ドラム30の表面に直接に接する帯電ローラーを有した直接接触方式であっても良い。
また、現像ローラー34は感光体ドラム30の右斜め下側に配置されて感光体ドラム30に対峙し、図示しない駆動モーターによって図2の反時計回りに駆動する。
The charger 32 is located obliquely above and to the right of the photosensitive drum 30 in FIG. 2, and uniformly charges the surface of the photosensitive drum 30. The charger 32 may be a direct contact system having a charging roller in direct contact with the surface of the photosensitive drum 30 in addition to the illustrated corona discharge system.
Further, the developing roller 34 is disposed diagonally to the lower right of the photosensitive drum 30, faces the photosensitive drum 30, and is driven counterclockwise in FIG. 2 by a driving motor (not shown).

転写ローラー36は感光体ドラム30に対して左斜め下方から圧接可能に構成されている。そして、これら感光体ドラム30と転写ローラー36とは、トナー像を用紙Pに転写するためのニップ部を形成する。
ここで、本実施例のトナーには、微量の研磨剤(酸化チタン、シリカ、アルミナなど)が含まれており、クリーニング装置40にて感光体ドラム30の表面の清掃に利用される。
The transfer roller 36 is configured to be capable of being pressed against the photosensitive drum 30 from the diagonally lower left side. The photosensitive drum 30 and the transfer roller 36 form a nip portion for transferring the toner image onto the paper P.
Here, the toner of this embodiment contains a small amount of abrasive (titanium oxide, silica, alumina, etc.) and is used for cleaning the surface of the photosensitive drum 30 by the cleaning device 40.

本実施例のクリーニング装置40は、図1や図2に示されるように、感光体ドラム30の上部に配置されている(上面クリーニングレイアウトシステム)。
詳しくは、本実施例のクリーニング装置40は感光体ドラム30の回転方向でみて転写ローラー36との転写位置の下流側にて、この感光体ドラム30に向けて開口したハウジング41を備えており、このハウジング41の適宜位置に、クリーニングローラー44、クリーニングブレード46やトナー回収部50を有している。
As shown in FIGS. 1 and 2, the cleaning device 40 of this embodiment is disposed on the upper portion of the photosensitive drum 30 (upper surface cleaning layout system).
Specifically, the cleaning device 40 of the present embodiment includes a housing 41 that opens toward the photosensitive drum 30 on the downstream side of the transfer position with the transfer roller 36 as viewed in the rotational direction of the photosensitive drum 30. A cleaning roller 44, a cleaning blade 46, and a toner recovery unit 50 are provided at appropriate positions of the housing 41.

具体的には、ハウジング41は下向きに開口しており、用紙Pの搬送路に対峙する前壁42や、前壁42の反対側、例えば帯電器32の上方に後壁43を有し、図示しない側壁とともにハウジング41の開口を区画する。
本実施例のクリーニングローラー44は、ハウジング41の開口のうち前壁42近傍にて感光体ドラム30に上方から圧接しており、その摺擦面が感光体ドラム30の回転軸線方向に沿って延びている。
Specifically, the housing 41 opens downward, and has a front wall 42 facing the conveyance path of the paper P, and a rear wall 43 opposite to the front wall 42, for example, above the charger 32. The opening of the housing 41 is defined together with the non-side wall.
The cleaning roller 44 of this embodiment is in pressure contact with the photosensitive drum 30 from above in the vicinity of the front wall 42 in the opening of the housing 41, and its rubbing surface extends along the rotational axis direction of the photosensitive drum 30. ing.

また、このクリーニングローラー44は、例えばφ12mm程度の直径で形成された導電性発泡EPDM等のエチレンゴム製であり、図示しない駆動モーターによって図2の反時計回りに駆動し、トナー像が用紙Pに転写された後の感光体ドラム30の表面をトレール方向で摺擦研磨する。
これにより、クリーニングローラー44は、感光体ドラム30の非晶質シリコン系の層に付着する残留トナーなどを除去する。
The cleaning roller 44 is made of ethylene rubber such as conductive foam EPDM formed with a diameter of about φ12 mm, for example, and is driven counterclockwise in FIG. The surface of the photosensitive drum 30 after the transfer is rubbed and polished in the trail direction.
As a result, the cleaning roller 44 removes residual toner and the like attached to the amorphous silicon layer of the photosensitive drum 30.

なお、この上面クリーニングレイアウトシステムは、図2の感光体ドラム30の軸心を原点Oとした直交座標系にて説明すると、クリーニングローラー44と感光体ドラム30とのニップ領域とこの原点Oを通る水平軸(X軸)とのなす角が直交座標系の45°〜135°の範囲内に位置しており、本実施例では、ニップ領域が約100°の位置に形成された構造を一例に挙げている。   The upper surface cleaning layout system will be described in an orthogonal coordinate system with the axis O of the photosensitive drum 30 in FIG. 2 as the origin O. The nip region between the cleaning roller 44 and the photosensitive drum 30 passes through the origin O. The angle formed with the horizontal axis (X axis) is located within the range of 45 ° to 135 ° of the Cartesian coordinate system, and in this embodiment, a structure in which the nip region is formed at a position of about 100 ° is taken as an example. Cite.

次に、クリーニングブレード46は、ハウジング51の下端に固定される亜鉛鋼板製の本体46aや、この本体46aに溶着されたポリウレタンゴム製のブレード部分46bからなり、このブレード部分46bのエッジが感光体ドラム30の回転方向でみてクリーニングローラー44の下流側に配置され、感光体ドラム18の回転軸線に沿って延びている。   Next, the cleaning blade 46 comprises a galvanized steel plate body 46a fixed to the lower end of the housing 51, and a polyurethane rubber blade portion 46b welded to the body 46a. The edge of the blade portion 46b is the photoreceptor. The drum 30 is disposed on the downstream side of the cleaning roller 44 in the rotation direction, and extends along the rotation axis of the photosensitive drum 18.

そして、このエッジが感光体ドラム30に対してカウンター方向で接し、感光体ドラム30の表面に付着した研磨剤を含む残留トナーなどを掻き取っている。
これらクリーニングローラー44やクリーニングブレード46によって感光体ドラム30の表面から掻き取られた残留トナーは、クリーニングローラー44の摺擦面に付着する。
Then, this edge comes into contact with the photosensitive drum 30 in the counter direction, and scrapes off residual toner including abrasives adhering to the surface of the photosensitive drum 30.
The residual toner scraped from the surface of the photosensitive drum 30 by the cleaning roller 44 and the cleaning blade 46 adheres to the rubbing surface of the cleaning roller 44.

一方、クリーニングローラー44の摺擦面に付着した残留トナーの厚さは、この摺擦面にトレール方向で接する層規制ローラー(トナー層規制部材)48で調整される。
この層規制ローラー48は、図2でみてクリーニングローラー44の斜め右上側、つまり、クリーニングローラー44と感光体ドラム30との当接位置とは反対側であって、クリーニングブレード46のエッジ上方に設置されている。
On the other hand, the thickness of the residual toner adhering to the rubbing surface of the cleaning roller 44 is adjusted by a layer regulating roller (toner layer regulating member) 48 that is in contact with the rubbing surface in the trail direction.
The layer regulating roller 48 is installed on the upper right side of the cleaning roller 44 as viewed in FIG. 2, that is, on the opposite side of the contact position between the cleaning roller 44 and the photosensitive drum 30 and above the edge of the cleaning blade 46. Has been.

より具体的には、この層規制ローラー48は、クリーニングブレード46やクリーニングローラー44と同様に、感光体ドラム30の回転軸線方向に沿って延び、クリーニングローラー44に当接して従動回転する。つまり、クリーニングローラー44が図2に示されるように反時計回りに回転すると、層規制ローラー48は図2でみて時計回りに回転し、ハウジング41内においてクリーニングローラー44に対してトレール方向で回転して接触する。   More specifically, like the cleaning blade 46 and the cleaning roller 44, the layer regulating roller 48 extends along the rotation axis direction of the photosensitive drum 30, contacts the cleaning roller 44, and rotates in a driven manner. That is, when the cleaning roller 44 rotates counterclockwise as shown in FIG. 2, the layer regulating roller 48 rotates clockwise as viewed in FIG. 2 and rotates in the trail direction with respect to the cleaning roller 44 in the housing 41. Touch.

これにより、感光体ドラム30の研磨に必要な量がクリーニングローラー44のゴム部分に向けて押し込まれ、残留トナーの厚さを均一に調整できる。
一方、クリーニングローラー44から脱落した残留トナー等はトナー回収室50から回収される。詳しくは、トナー回収部50は、図2でみてハウジング41の後壁43近傍にスクリューを有する。
Accordingly, an amount necessary for polishing the photosensitive drum 30 is pushed toward the rubber portion of the cleaning roller 44, and the thickness of the residual toner can be adjusted uniformly.
On the other hand, residual toner or the like that has dropped from the cleaning roller 44 is collected from the toner collection chamber 50. Specifically, the toner collection unit 50 has a screw near the rear wall 43 of the housing 41 as seen in FIG.

このスクリューは感光体ドラム30の回転軸線方向に沿って延び、その先端が図示しない駆動モーターに連結されている。そして、この駆動モーターが駆動すると、ハウジング41内において、層規制ローラー48から右方に向けて排出された残留トナーは、スクリューを経由して回収容器(図示しない)に集められる。   The screw extends along the direction of the rotation axis of the photosensitive drum 30, and the tip is connected to a drive motor (not shown). When this drive motor is driven, the residual toner discharged rightward from the layer regulating roller 48 in the housing 41 is collected in a collection container (not shown) via a screw.

ところで、本実施例のクリーニング装置40はトナー受けシート(トナー受け部材)60を備えており、ハウジング41内の残留トナーがハウジング41外に漏れ出るのを防止する。
トナー受けシート60は、感光体ドラム30の回転方向でみてクリーニングローラー44と感光体ドラム30とのニップ領域よりも上流側にて、ハウジング41の前壁42に設けられる。
Incidentally, the cleaning device 40 of this embodiment includes a toner receiving sheet (toner receiving member) 60, and prevents residual toner in the housing 41 from leaking out of the housing 41.
The toner receiving sheet 60 is provided on the front wall 42 of the housing 41 on the upstream side of the nip region between the cleaning roller 44 and the photosensitive drum 30 when viewed in the rotation direction of the photosensitive drum 30.

具体的には、図3にも示されるように、ハウジング41の前壁42には断面視略L字状の保持板63が設置されている。この保持板63は、その上端64が前壁42に接合あるいは締結され、前壁42に沿って延びてからハウジング41の開口に向けて折れ曲がっており、この折れ曲がり部分に、前壁42の下端に対向する上面66と、感光体ドラム30に対向する下面67とを有している。   Specifically, as shown in FIG. 3, a holding plate 63 having a substantially L shape in cross section is provided on the front wall 42 of the housing 41. The holding plate 63 has an upper end 64 joined or fastened to the front wall 42, extends along the front wall 42, and then bends toward the opening of the housing 41. At the bent portion, the lower end of the front wall 42 is formed. It has an upper surface 66 that faces the lower surface 67 and a lower surface 67 that faces the photosensitive drum 30.

本実施例のトナー受けシート60は、厚さ0.1mm程度の例えば熱可塑性ウレタンシートで形成され、クリーニングローラー44等と同様に、感光体ドラム30の回転軸線方向に沿って延びている。
このトナー受けシート60の根元側が例えば両面テープを用いて保持板63の下側から下面67に貼り付けられる。
The toner receiving sheet 60 of the present embodiment is formed of, for example, a thermoplastic urethane sheet having a thickness of about 0.1 mm, and extends along the rotational axis direction of the photosensitive drum 30 in the same manner as the cleaning roller 44 and the like.
The base side of the toner receiving sheet 60 is attached to the lower surface 67 from the lower side of the holding plate 63 using, for example, a double-sided tape.

一方、トナー受けシート60の先端61は感光体ドラム30の表面に接触可能に構成されている。
つまり、この先端61が感光体ドラム30の表面に当接すると、ハウジング41内、特に、前壁42とクリーニングローラー44との間に存在した残留トナーが感光体ドラム30の表面に向けて飛散や落下し難くなる。
On the other hand, the front end 61 of the toner receiving sheet 60 is configured to be able to contact the surface of the photosensitive drum 30.
That is, when the tip 61 comes into contact with the surface of the photosensitive drum 30, residual toner that exists in the housing 41, particularly between the front wall 42 and the cleaning roller 44, is scattered toward the surface of the photosensitive drum 30. It becomes difficult to fall.

ここで、本実施例のクリーニング装置40は、トナー受けシート60の他、圧軽減シート(圧軽減部材)70も備えている。
本実施例の圧軽減シート70は、厚さ0.1mm程度の例えば高分子ポリエチレンシートで形成されており、感光体ドラム30の回転軸線方向に沿って延びている。
Here, in addition to the toner receiving sheet 60, the cleaning device 40 of this embodiment also includes a pressure reducing sheet (pressure reducing member) 70.
The pressure reducing sheet 70 of the present embodiment is formed of, for example, a polymer polyethylene sheet having a thickness of about 0.1 mm, and extends along the rotational axis direction of the photosensitive drum 30.

これら圧軽減シート70とトナー受けシート60とは保持板63の厚み分だけ離れて対峙している。
そして、この圧軽減シート70の根元側は例えば両面テープを用いて保持板63の上側から上面66に貼り付けられ、圧軽減シート70の先端71はクリーニングローラー44の摺擦面に接触する。
The pressure reducing sheet 70 and the toner receiving sheet 60 are opposed to each other by the thickness of the holding plate 63.
Then, the base side of the pressure reducing sheet 70 is attached to the upper surface 66 from the upper side of the holding plate 63 using, for example, a double-sided tape, and the tip 71 of the pressure reducing sheet 70 contacts the rubbing surface of the cleaning roller 44.

さらに、圧軽減シート70の先端71は、トナー受けシート60の先端61の上方を覆うように配置されている。つまり、圧軽減シート70は、トナー受けシート60を前壁42とクリーニングローラー44との間に存在した残留トナーから保護しており、トナー受けシート60は、前壁42とクリーニングローラー44との間に存在した残留トナーに押圧され難くなる。   Further, the tip 71 of the pressure reducing sheet 70 is disposed so as to cover the top of the tip 61 of the toner receiving sheet 60. That is, the pressure reducing sheet 70 protects the toner receiving sheet 60 from residual toner existing between the front wall 42 and the cleaning roller 44, and the toner receiving sheet 60 is disposed between the front wall 42 and the cleaning roller 44. It becomes difficult to be pressed by the residual toner present in the toner.

なお、上記実施例の圧軽減シート70は、トナー受けシート60よりも高剛性の材料として高分子ポリエチレンシートを例示したが、SUS製の圧軽減シート70であっても良い。この場合の圧軽減シート70もまた、前壁42とクリーニングローラー44との間に存在した残留トナーによる圧力に耐えられるし、クリーニングローラー44に接触しても磨耗しないからである。   In addition, although the pressure reduction sheet 70 of the said Example illustrated the polymeric polyethylene sheet as a material more rigid than the toner receiving sheet 60, the pressure reduction sheet 70 made from SUS may be sufficient. This is because the pressure reducing sheet 70 in this case can also withstand the pressure due to the residual toner existing between the front wall 42 and the cleaning roller 44, and does not wear even when contacting the cleaning roller 44.

この複合機1が印刷を行う際は、給紙カセット4や手差しトレイ5から用紙が1枚ずつ分離して送出され、この用紙は装置本体2内のレジストローラー17に到達する。このレジストローラー17は、用紙の斜め送りを矯正しつつ、画像形成部9で形成されるトナー画像とのタイミングを計りながら、用紙Pを転写部10へと送出する。   When the multifunction machine 1 performs printing, the sheets are separated and sent one by one from the sheet feeding cassette 4 and the manual feed tray 5, and the sheets reach the registration rollers 17 in the apparatus main body 2. The registration roller 17 sends the paper P to the transfer unit 10 while correcting the oblique feeding of the paper and timing the toner image formed by the image forming unit 9.

上記コントローラーには、印刷の元になる画像データが外部から受信可能に構成されている。この画像データは、文字や符号、図形、記号、線図、模様等の各種の画像がデータ化されたものである。そして、このデータに基づき、このコントローラーでは光の照射などを制御する。
詳しくは、除電された感光体ドラム30に対し、帯電器32が感光体ドラム30の表面を帯電する。
The controller is configured to be able to receive image data to be printed from the outside. This image data is data in which various images such as characters, codes, figures, symbols, diagrams, and patterns are converted into data. Based on this data, the controller controls light irradiation and the like.
Specifically, the charger 32 charges the surface of the photoconductive drum 30 with respect to the photoconductive drum 30 that has been neutralized.

次いで、露光部8が感光体ドラム30の表面にレーザー光Lを照射すると、感光体ドラム30の表面には静電潜像が作られ、現像ローラー34を介して静電潜像からトナー像が形成され、用紙に転写される。
その後、用紙は未定着トナー画像を担持した状態で定着部12に向けて送られ、トナー画像を定着する。
Next, when the exposure unit 8 irradiates the surface of the photosensitive drum 30 with the laser light L, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 30, and a toner image is formed from the electrostatic latent image via the developing roller 34. Formed and transferred to paper.
Thereafter, the sheet is fed toward the fixing unit 12 with an unfixed toner image carried thereon, and the toner image is fixed.

定着部12から送出された用紙は排出分岐部13を通って排紙トレイ14に排出され、高さ方向に積層される。
この片面印刷に対し、両面印刷を行う場合には、定着部12から送出された用紙は排紙トレイ14に排出される直前にて両面印刷搬送路16側に引き戻され、この用紙は搬送路4に合流し、再び転写部10に向けて送られる。そして、この場合には、用紙の未だ印刷がされていない面にトナー画像が転写される。
The sheets sent from the fixing unit 12 are discharged to the discharge tray 14 through the discharge branching unit 13 and stacked in the height direction.
When double-sided printing is performed in contrast to this single-sided printing, the paper sent from the fixing unit 12 is pulled back to the double-sided printing conveyance path 16 immediately before being discharged to the paper discharge tray 14, and this paper is conveyed to the conveyance path 4. To the transfer unit 10 again. In this case, the toner image is transferred to the surface of the paper that has not been printed.

以上のように、本実施例によれば、クリーニング装置40は、上面クリーニングレイアウトシステムであり、感光体ドラム30の表面に上方から圧接するクリーニングローラー44を有する。このクリーニングローラー44は、残留トナーを用いて感光体ドラム30の表面を研磨しており、この感光体ドラム30の表面に付着した放電生成物などを除去できる。   As described above, according to the present embodiment, the cleaning device 40 is an upper surface cleaning layout system, and includes the cleaning roller 44 that presses the surface of the photosensitive drum 30 from above. The cleaning roller 44 uses the residual toner to polish the surface of the photosensitive drum 30 and can remove discharge products and the like attached to the surface of the photosensitive drum 30.

ここで、上面クリーニングレイアウトシステムでは、クリーニングローラー44を収容したハウジング41の開口が下方を向いており、ハウジング41内の残留トナーがハウジング41外に飛散や落下するのを防がなければならない。そこで、トナー受けシート60をハウジング41の開口に設け、その先端を感光体ドラム30の表面に当接させる。   Here, in the upper surface cleaning layout system, the opening of the housing 41 that houses the cleaning roller 44 faces downward, and it is necessary to prevent the residual toner in the housing 41 from being scattered or dropped out of the housing 41. Therefore, the toner receiving sheet 60 is provided in the opening of the housing 41, and its tip is brought into contact with the surface of the photosensitive drum 30.

そして、ハウジング41内において、このトナー受けシート60の上方には圧軽減シート70を設けている。この圧軽減シート70は、残留トナーによる負荷、より詳しくは、残留トナーによるハウジング41内の圧力を受け止めており、感光体ドラム30の表面の残留トナーや紙粉がトナー受けシート60の先端61付近に溜まらない。   In the housing 41, a pressure reducing sheet 70 is provided above the toner receiving sheet 60. The pressure reducing sheet 70 receives a load due to residual toner, more specifically, pressure in the housing 41 due to residual toner. Residual toner and paper dust on the surface of the photosensitive drum 30 are near the front end 61 of the toner receiving sheet 60. Does not collect.

この点について詳述すると、図4は圧軽減シート70を配置せず、トナー受けシート60のみを前壁42に設けた従来構造であり、仮にハウジング41内の残留トナー量が増加すると、ハウジング41内の圧力が高くなり、図4に矢印で示される如くトナー受けシート60が下方に向けて押される。
次いで、このトナー受けシート60が感光体ドラム30の表面を押し付けたままになると、感光体ドラム30の表面の残留トナーや紙粉がトナー受けシート60の先端61に溜まる。
More specifically, FIG. 4 shows a conventional structure in which the pressure reducing sheet 70 is not disposed and only the toner receiving sheet 60 is provided on the front wall 42. If the residual toner amount in the housing 41 increases, the housing 41 The internal pressure increases, and the toner receiving sheet 60 is pushed downward as indicated by an arrow in FIG.
Next, when the toner receiving sheet 60 remains pressed against the surface of the photosensitive drum 30, residual toner and paper dust on the surface of the photosensitive drum 30 are collected at the leading end 61 of the toner receiving sheet 60.

そして、この先端61付近に溜まり続けた残留トナーや紙粉は、その後、この先端61を感光体ドラム30の表面から離間させる隙間を形成してしまい、この隙間からハウジング41内の残留トナーがハウジング41外に飛散や落下してしまう。
しかしながら、本実施例では、ハウジング41内において、このトナー受けシート60の上方には圧軽減シート70を設けている。
Then, the residual toner and paper dust continuously accumulated in the vicinity of the tip 61 forms a gap for separating the tip 61 from the surface of the photosensitive drum 30, and the residual toner in the housing 41 is transferred from the gap to the housing. 41 will be scattered or dropped.
However, in this embodiment, a pressure reducing sheet 70 is provided in the housing 41 above the toner receiving sheet 60.

この圧軽減シート70は、残留トナーによるハウジング41内の圧力を受け止めている(図5)。よって、仮にハウジング41内の残留トナーの量が増加しても、トナー受けシート60の先端61は感光体ドラム30の表面を押し付けたままにならない。このため、感光体ドラム30の表面の残留トナーや紙粉がその先端61付近に溜まらず、これら残留トナーや紙粉はクリーニングローラー44に向かう。   The pressure reducing sheet 70 receives the pressure in the housing 41 due to residual toner (FIG. 5). Therefore, even if the amount of residual toner in the housing 41 increases, the tip 61 of the toner receiving sheet 60 does not remain pressed against the surface of the photosensitive drum 30. For this reason, residual toner and paper dust on the surface of the photosensitive drum 30 do not collect near the tip 61, and these residual toner and paper dust travel to the cleaning roller 44.

この結果、ハウジング41内の残留トナーによるハウジング41外への飛散や落下を回避でき、この残留トナーによるクリーニング装置40周辺の汚染を防止できる。
また、圧軽減シート70がトナー受けシート60の近くに配置されるので、これら圧軽減シート70とトトナー受けシート60との間に、ハウジング41内からの残留トナーが入り込み難くなる。
As a result, the residual toner in the housing 41 can be prevented from being scattered or dropped outside the housing 41, and contamination around the cleaning device 40 due to the residual toner can be prevented.
Further, since the pressure reducing sheet 70 is disposed near the toner receiving sheet 60, it is difficult for residual toner from entering the housing 41 between the pressure reducing sheet 70 and the toner receiving sheet 60.

したがって、トナー受けシート60の状態は使用当初から変化しない。つまり、感光体ドラム30の表面を押し付けたままにならず、感光体ドラム30の表面の残留トナーや紙粉にならって上下動でき、これら残留トナーや紙粉をクリーニングローラー44に常に向かわせる。
しかも、圧軽減シート70の先端71がクリーニングローラー44に当接していることから、この圧軽減シート70の腹部がクリーニングローラー44を押さえ付けて面接触できる。よって、クリーニングローラー44上の残留トナーが脱落せず、クリーニングローラー44に押し付けられたままにできる。
Therefore, the state of the toner receiving sheet 60 does not change from the beginning of use. That is, the surface of the photosensitive drum 30 is not kept pressed, and can move up and down following the residual toner and paper dust on the surface of the photosensitive drum 30, and the residual toner and paper dust are always directed to the cleaning roller 44.
In addition, since the tip 71 of the pressure reducing sheet 70 is in contact with the cleaning roller 44, the abdomen of the pressure reducing sheet 70 can press the cleaning roller 44 and come into surface contact. Therefore, the residual toner on the cleaning roller 44 does not fall off and can remain pressed against the cleaning roller 44.

また、クリーニングローラー44に付着した残留トナーの厚さが変動すると、感光体ドラム30の表面を良好に研磨できなくなるため、残留トナーの厚さにムラが生じないように調整する必要がある。この場合に、板状のスクレーパではトナー層を掻き取ってしまうのに対し、層規制ローラー48によれば、クリーニングローラー44上に多くの残留トナーを付着可能になる。しかし、層規制ローラー48を単に設けたのでは、ハウジング44の内圧が増加し、感光体ドラム30の表面の残留トナーや紙粉が先端61付近に溜まり易くなるとの懸念があるものの、上記のクリーニング装置40によれば当該懸念を払拭できる。   In addition, if the thickness of the residual toner attached to the cleaning roller 44 varies, the surface of the photosensitive drum 30 cannot be satisfactorily polished. Therefore, it is necessary to adjust the thickness of the residual toner so that unevenness does not occur. In this case, while the plate-shaped scraper scrapes off the toner layer, the layer regulating roller 48 allows a large amount of residual toner to adhere to the cleaning roller 44. However, if the layer regulating roller 48 is simply provided, the internal pressure of the housing 44 increases, and there is a concern that residual toner and paper dust on the surface of the photosensitive drum 30 may easily accumulate near the tip 61. According to the apparatus 40, the concern can be eliminated.

さらに、クリーニングブレード46は、感光体ドラム30の表面に残った残留トナーを除去しており、クリーニングローラー44は、この残留トナーを感光体ドラム30の表面の清掃に速やかに利用できる。
さらにまた、上記のクリーニング装置40によって感光体ドラム30の表面への研磨剤の付着も回避できるので、仮に帯電ローラーを用いた場合には、研磨剤が感光体ドラム30からすり抜けて付着する汚染も回避できる。しかも、良好な画像形成が長期間に亘って行われることから、複合機1の信頼性向上に寄与する。
Further, the cleaning blade 46 removes residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 30, and the cleaning roller 44 can quickly use the residual toner for cleaning the surface of the photosensitive drum 30.
Furthermore, since the cleaning device 40 can prevent the abrasive from adhering to the surface of the photosensitive drum 30, if a charging roller is used, the abrasive slips from the photosensitive drum 30 and adheres. Can be avoided. In addition, since good image formation is performed over a long period of time, it contributes to improving the reliability of the multifunction machine 1.

本発明は、上記実施例に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
例えば、上記実施例では、感光体ドラム30のトナー像を用紙Pに直接に転写しているが、中間転写ベルトを備えていても良い。また、上記実施例では画像形成装置として複合機に具現化した例を示している。しかし、本発明は原稿送り装置を有する複写機、プリンター等にも当然に適用可能である。
The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the claims.
For example, in the above embodiment, the toner image on the photosensitive drum 30 is directly transferred to the paper P, but an intermediate transfer belt may be provided. In the above-described embodiment, an example in which the image forming apparatus is embodied in a multifunction peripheral is shown. However, the present invention is naturally applicable to a copying machine, a printer, and the like having a document feeding device.

そして、これらいずれの場合にも上記と同様に、残留トナーや紙粉をトナー受け部材の先端付近に溜めず、ハウジング内の残留トナーによるクリーニング装置周辺の汚染を防止できるとの効果を奏する。   In any of these cases, similar to the above, residual toner and paper dust are not collected near the tip of the toner receiving member, and it is possible to prevent contamination around the cleaning device due to residual toner in the housing.

1 複合機(画像形成装置)
30 感光体ドラム(像担持体)
40 クリーニング装置
41 ハウジング
44 クリーニングローラー
46 クリーニングブレード
48 層規制ローラー(トナー層規制部材)
60 トナー受けシート(トナー受け部材)
61 先端
70 圧軽減シート(圧軽減部材)
71 先端
1 MFP (image forming device)
30 Photosensitive drum (image carrier)
40 Cleaning Device 41 Housing 44 Cleaning Roller 46 Cleaning Blade 48 Layer Restriction Roller (Toner Layer Restriction Member)
60 Toner receiving sheet (toner receiving member)
61 Tip 70 Pressure reducing sheet (pressure reducing member)
71 Tip

Claims (4)

トナー像が形成される像担持体の表面に上方から圧接し、残留トナーを用いて前記表面を研磨するクリーニングローラーと、
前記像担持体の回転方向でみて前記表面と前記クリーニングローラーとの当接位置よりも上流側にて、前記クリーニングローラーを収容したハウジングに設けられており、その先端が前記表面に当接して前記ハウジング内の残留トナーによる前記ハウジング外への飛散・落下を防止するトナー受け部材と、
前記ハウジング内にて前記トナー受け部材の上方に近接して設けられており、その先端が前記クリーニングローラーに当接して前記残留トナーによる前記トナー受け部材への圧力を軽減する圧軽減部材と
備え、
前記圧軽減部材は、
前記トナー受け部材より剛性が高い材料で形成されている
ことを特徴とするクリーニング装置。
A cleaning roller that presses the surface of the image carrier on which a toner image is formed from above and polishes the surface using residual toner;
The image carrier is provided in a housing that houses the cleaning roller on the upstream side of the contact position between the surface and the cleaning roller as viewed in the rotational direction of the image carrier, and the tip of the housing is in contact with the surface. A toner receiving member for preventing the toner remaining in the housing from scattering and dropping out of the housing;
And provided close above the toner receiving member in the housing, and a圧軽reducing member the tip thereof to reduce the pressure on the toner receiving member by the residual toner in contact with the cleaning roller ,
The pressure reducing member is
It is formed of a material having higher rigidity than the toner receiving member.
Cleaning apparatus, characterized in that.
請求項1に記載のクリーニング装置であって、
前記ハウジングに収容されており、前記クリーニングローラーに当接して回転し、そのトナー層厚を調整できるトナー層規制部材をさらに具備することを特徴とするクリーニング装置。
The cleaning device according to claim 1,
A cleaning device, further comprising a toner layer regulating member housed in the housing, rotating in contact with the cleaning roller and capable of adjusting a thickness of the toner layer.
請求項1又は2に記載のクリーニング装置であって、
前記像担持体の回転方向でみて前記表面と前記クリーニングローラーとの当接位置よりも下流側にて前記表面に上方から当接しており、この表面から残留トナーを除去するクリーニングブレードをさらに具備することを特徴とするクリーニング装置。
The cleaning device according to claim 1 or 2,
The image bearing member further includes a cleaning blade that is in contact with the surface from above at a position downstream of the contact position between the surface and the cleaning roller as viewed in the rotational direction of the image carrier, and removes residual toner from the surface. A cleaning device.
請求項1から3のいずれか一項に記載のクリーニング装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the cleaning device according to claim 1.
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