JP5514765B2

JP5514765B2 - Cleaning device and image forming apparatus equipped with the same

Info

Publication number: JP5514765B2
Application number: JP2011093804A
Authority: JP
Inventors: 清高小林
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2011-04-20
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2031-04-20
Also published as: JP2012226125A

Description

本発明は、転写の際に像担持体の表面に残った残留トナー等を除去するクリーニング装置及びこれを搭載した画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a cleaning device for removing residual toner and the like remaining on the surface of an image carrier during transfer, and an image forming apparatus equipped with the cleaning device.

この種の画像形成装置では電子写真方式が用いられており、帯電器が像担持体、例えば感光体ドラムを予め帯電し、露光部が感光体ドラムの表面に光を照射すると、この感光体ドラムの表面には静電潜像が形成される。また、現像器はトナーを担持しており、トナーが静電潜像に付着して感光体ドラムの表面にはトナー像が現像される。そして、この可視化されたトナー像を用紙に、或いは中間転写体を介して用紙に転写して定着させる。 In this type of image forming apparatus, an electrophotographic system is used. When the charger precharges an image carrier, for example, a photosensitive drum, and the exposure unit irradiates light on the surface of the photosensitive drum, the photosensitive drum An electrostatic latent image is formed on the surface. Further, the developing device carries toner, and the toner adheres to the electrostatic latent image, and the toner image is developed on the surface of the photosensitive drum. Then, the visualized toner image is transferred and fixed on a sheet or a sheet via an intermediate transfer member.

ここで、感光体ドラムの表面には、トナーが用紙に転写されずに残ることがあり、次回の画像形成までに除去する必要がある。そこで、この感光体ドラムの表面を清掃する構造が開示されている（例えば、特許文献１，２参照）。
詳しくは、クリーニングブレード及びクリーニングローラーが感光体ドラムの表面に接触し、クリーニングブレードが感光体ドラムの表面に残った残留トナーを除去する。 Here, the toner may remain on the surface of the photosensitive drum without being transferred to the paper, and needs to be removed before the next image formation. Therefore, a structure for cleaning the surface of the photosensitive drum is disclosed (for example, see Patent Documents 1 and 2).
Specifically, the cleaning blade and the cleaning roller come into contact with the surface of the photosensitive drum, and the cleaning blade removes residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum.

また、この残留トナーには微量の研磨剤が含まれている。クリーニングブレードで除去した残留トナーはトナー受け部材に一時的に溜められ、クリーニングローラーに付着する。そして、クリーニングローラーは感光体ドラムの表面に付着した放電生成物などを除去する。なお、このトナー受け部材の軸方向長さはクリーニングローラーの軸方向長さよりも短く形成される。多量の残留トナーがクリーニングローラーに付着しないようにするためである。 The residual toner contains a trace amount of abrasive. The residual toner removed by the cleaning blade is temporarily stored in the toner receiving member and adheres to the cleaning roller. The cleaning roller removes discharge products and the like attached to the surface of the photosensitive drum. Note that the axial length of the toner receiving member is shorter than the axial length of the cleaning roller. This is to prevent a large amount of residual toner from adhering to the cleaning roller.

特開２００７−１０８２６９号公報JP 2007-108269 A 特開２００９−１０４００７号公報JP 2009-104007 A

しかしながら、従来の技術では、クリーニングブレードの捲れや鳴きが発生するという問題がある。
なぜならば、現像器がトナーを供給する現像幅は、帯電器が電流を付与する帯電幅よりも狭いため、現像器からのトナーは、感光体ドラムのうちその回転軸線方向でみた現像幅の外側領域には供給され難く、クリーニングローラーのうち現像幅の外側領域にも供給され難くなるからである。 However, the conventional technique has a problem in that the cleaning blade may be swung or squealed.
This is because the developing width that the developing device supplies toner is narrower than the charging width that the charging device applies current, so that the toner from the developing device is outside the developing width of the photosensitive drum as viewed in the rotational axis direction. This is because it is difficult to supply to the region, and it is also difficult to supply to the region outside the developing width of the cleaning roller.

また、上記トナー受け部材を用いても、残留トナーをクリーニングローラーに付着できる範囲は現像幅の内側領域であり、このトナー受け部材に対峙していない現像幅の外側領域には、残留トナーをクリーニングローラーに付着できないのである。さらに、特許文献２のスクレーパではクリーニングローラーに付着した残留トナーを掻き取りすぎてしまうのである。 Further, even if the toner receiving member is used, the range in which the residual toner can adhere to the cleaning roller is the inner region of the developing width, and the residual toner is cleaned in the outer region of the developing width that is not opposed to the toner receiving member. It cannot adhere to the roller. Furthermore, the scraper of Patent Document 2 scrapes off too much residual toner adhering to the cleaning roller.

そして、これでは、感光体ドラムの表面摩擦係数を低く抑えられず、クリーニングブレードへの負荷が高くなってしまう。
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消し、クリーニングローラーのうち現像幅の外側領域にも残留トナーを付着させ、クリーニングブレードの捲れや鳴きを防止できるクリーニング装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することである。 In this case, the surface friction coefficient of the photosensitive drum cannot be kept low, and the load on the cleaning blade is increased.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems, and to attach a residual toner to an outer region of the developing width of the cleaning roller so as to prevent the cleaning blade from curling and squealing, and an image forming apparatus equipped with the same Is to provide.

上記目的を達成するための第１の発明は、トナー像が形成された像担持体の表面を清掃するクリーニング装置であって、像担持体表面に当接し、この像担持体表面から残留トナーを除去するクリーニングブレードと、像担持体の回転方向でみて像担持体表面とクリーニングブレードとの当接位置よりも上流側にてこの像担持体表面に圧接しており、残留トナーを用いて像担持体表面を研磨するクリーニングローラーと、このクリーニングローラーに当接して回転し、そのトナー層厚を調整できる層規制ローラーとを具備し、この層規制ローラーは、クリーニングローラーのうち像担持体の回転軸線方向でみた現像幅の外側領域におけるクリーニングローラーに付着した残留トナーを掻き取る力が、現像幅の内側領域におけるクリーニングローラーに付着した残留トナーを掻き取る力よりも弱く設定される。 A first aspect of the invention for achieving the above object is a cleaning device for cleaning the surface of an image carrier on which a toner image is formed. The cleaning device contacts the surface of the image carrier and removes residual toner from the surface of the image carrier. The cleaning blade to be removed and the image carrier surface are in pressure contact with the surface of the image carrier upstream of the contact position between the image carrier surface and the cleaning blade as viewed in the rotation direction of the image carrier, and the residual toner is used to carry the image. A cleaning roller that polishes the surface of the body, and a layer regulating roller that rotates in contact with the cleaning roller and can adjust the thickness of the toner layer. The layer regulating roller is a rotation axis of the image carrier among the cleaning rollers. The cleaning force in the inner area of the development width is the force that scrapes the residual toner adhering to the cleaning roller in the outer area of the development width as viewed in the direction. It is set weaker than the force to scrape the residual toner adhering to the chromatography.

第１の発明によれば、クリーニング装置は、像担持体表面に圧接するクリーニングブレードやクリーニングローラーを有する。クリーニングブレードは、転写の際に像担持体表面に残った残留トナーを除去し、この除去された残留トナーはクリーニングローラーに付着する。クリーニングローラーは、この残留トナーを用いて像担持体表面を研磨し、この像担持体表面に付着した放電生成物などを除去できる。 According to the first invention, the cleaning device has a cleaning blade and a cleaning roller that are in pressure contact with the surface of the image carrier. The cleaning blade removes residual toner remaining on the surface of the image carrier during transfer, and the removed residual toner adheres to the cleaning roller. The cleaning roller can polish the surface of the image carrier using the residual toner and remove discharge products and the like attached to the surface of the image carrier.

ここで、クリーニングローラーに付着した残留トナーの厚さが変動すると、像担持体表面を良好に研磨できなくなる。厚さの大きな箇所だけが像担持体表面に接触して研磨し、厚さの小さな箇所は像担持体表面に接触できないからである。そのため、残留トナーの厚さにムラが生じないように調整する必要がある。そこで、層規制ローラーは、クリーニングローラーのうち像担持体の回転軸線方向でみた現像幅の内側領域では、そのトナー層厚を均一に規制している。 Here, if the thickness of the residual toner adhering to the cleaning roller varies, the surface of the image carrier cannot be satisfactorily polished. This is because only the portion having a large thickness comes into contact with the surface of the image carrier and is polished, and the portion having a small thickness cannot contact the surface of the image carrier. Therefore, it is necessary to adjust the thickness of the residual toner so as not to cause unevenness. Therefore, the layer regulating roller uniformly regulates the toner layer thickness in the inner region of the developing width as viewed in the rotation axis direction of the image carrier among the cleaning rollers.

一方、この現像幅は帯電幅よりも狭いため、現像時のトナーは像担持体の端部分には供給され難く、ひいてはクリーニングローラーの端部分にも供給され難いことが分かる。
そこで、この現像幅の外側領域における層規制ローラーの規制力が現像幅の内側領域における層規制ローラーの規制力よりも弱く設定されている。この結果、この現像幅の外側領域では、クリーニングローラーに付着した残留トナーが保持され、この保持された残留トナーにて当該領域の像担持体表面も十分に研磨できる。 On the other hand, since the development width is narrower than the charging width, it can be seen that the toner during development is difficult to be supplied to the end portion of the image carrier, and thus is also difficult to be supplied to the end portion of the cleaning roller.
Therefore, the regulation force of the layer regulation roller in the outer region of the development width is set to be weaker than the regulation force of the layer regulation roller in the inner region of the development width. As a result, the residual toner adhering to the cleaning roller is held in the area outside the development width, and the image carrier surface in the area can be sufficiently polished with the held residual toner.

したがって、像担持体の表面摩擦係数は低く抑えられ、クリーニングブレードへの負荷を軽減でき、このクリーニングブレードの捲れや鳴きを防止できる。
しかも、層規制ローラーのみで現像幅の外側領域におけるクリーニングローラーに付着した残留トナーを保持しており、部品点数が少なく、省スペース化を達成したクリーニング装置を提供できる。 Therefore, the surface friction coefficient of the image bearing member can be kept low, the load on the cleaning blade can be reduced, and the cleaning blade can be prevented from rolling and squeaking.
In addition, the residual toner attached to the cleaning roller in the outer region of the development width can be held only by the layer regulating roller, and a cleaning device that achieves space saving with a small number of parts can be provided.

第２の発明は、第１の発明の構成において、層規制ローラーは、現像幅の外側領域の硬度が現像幅の内側領域の硬度よりも低いことを特徴とする。
第２の発明によれば、第１の発明の作用に加えてさらに、クリーニングローラーの現像幅の外側領域は、層規制ローラーの軟らかい部分に接触し、層規制ローラーの硬い部分よりも多くの残留トナーが保持されることから、当該領域の像担持体表面も確実に研磨できる。 According to a second invention, in the configuration of the first invention, the layer regulating roller is characterized in that the hardness of the outer region of the development width is lower than the hardness of the inner region of the development width.
According to the second invention, in addition to the action of the first invention, the outer region of the developing width of the cleaning roller is in contact with the soft part of the layer regulating roller and remains more than the hard part of the layer regulating roller. Since the toner is held, the surface of the image carrier in the region can be reliably polished.

第３の発明は、第１や第２の発明の構成において、層規制ローラーは、多孔体で構成されており、現像幅の外側領域のセル径が現像幅の内側領域のセル径よりも粗い（大きい）ことを特徴とする。
第３の発明によれば、第１や第２の発明の作用に加えてさらに、クリーニングローラーの現像幅の外側領域は、層規制ローラーのセル径の粗い（大きい）部分に接触し、層規制ローラーのセル径の細かい（小さい）部分よりも多くの残留トナーが保持されるので、当該領域の像担持体表面も確実に研磨できる。 According to a third invention, in the configuration of the first or second invention, the layer regulating roller is formed of a porous body, and the cell diameter in the outer region of the development width is coarser than the cell diameter of the inner region of the development width. (Large).
According to the third invention, in addition to the effects of the first and second inventions, the outer region of the developing width of the cleaning roller is in contact with the coarse (large) portion of the cell diameter of the layer regulating roller, and the layer regulation is performed. Since a larger amount of residual toner is retained than in a portion with a small (small) cell diameter of the roller, the surface of the image carrier in the region can be polished reliably.

第４の発明は、第１から第３の発明の構成において、層規制ローラーは、多孔質発泡体で構成されており、現像幅の外側領域が連泡で形成され、現像幅の内側領域が単泡で形成されていることを特徴とする。
第４の発明によれば、第１から第３の発明の作用に加えてさらに、クリーニングローラーの現像幅の外側領域は、層規制ローラーの連泡部分に接触し、層規制ローラーの単泡部分よりも多くの残留トナーが保持されるため、当該領域の像担持体表面も確実に研磨できる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the first to third aspects of the present invention, the layer regulating roller is composed of a porous foam, the outer region of the development width is formed by open bubbles, and the inner region of the development width is It is formed by a single bubble.
According to the fourth invention, in addition to the effects of the first to third inventions, the outer region of the developing width of the cleaning roller is in contact with the continuous bubble portion of the layer regulating roller, and the single bubble portion of the layer regulating roller Since more residual toner is retained, the surface of the image carrier in the region can be polished reliably.

第５の発明は、第１から第４の発明の構成において、層規制ローラーは、現像幅の外側領域の外径が現像幅の内側領域の外径よりも小さいことを特徴とする。
第５の発明によれば、第１から第４の発明の作用に加えてさらに、クリーニングローラーの現像幅の外側領域は、層規制ローラーの小さい外径部分に接触し、層規制ローラーの大きい外径部分よりも多くの残留トナーが保持されることから、当該領域の像担持体表面も確実に研磨できる。 According to a fifth invention, in the configurations of the first to fourth inventions, the layer regulating roller is characterized in that the outer diameter of the outer region of the developing width is smaller than the outer diameter of the inner region of the developing width.
According to the fifth invention, in addition to the effects of the first to fourth inventions, the outer region of the developing width of the cleaning roller is in contact with the small outer diameter portion of the layer regulating roller, and the outer area of the layer regulating roller is large. Since a larger amount of residual toner than that of the diameter portion is held, the surface of the image carrier in the region can be reliably polished.

第６の発明は、第１から第５の発明のクリーニング装置を搭載した画像形成装置であることを特徴とする。
第６の発明によれば、上記のクリーニング装置によって像担持体表面への研磨剤の付着も回避できるので、研磨剤が像担持体からすり抜けて付着することによる例えば帯電器の汚染も回避できる。しかも、良好な画像形成が長期間に亘って行われることから、画像形成装置の信頼性向上に寄与する。 The sixth invention is an image forming apparatus equipped with the cleaning device of the first to fifth inventions.
According to the sixth aspect of the invention, since the abrasive can be prevented from adhering to the surface of the image carrier by the cleaning device, for example, contamination of the charger due to the abrasive slipping through and adhering to the image carrier can be avoided. Moreover, since good image formation is performed over a long period of time, it contributes to improving the reliability of the image forming apparatus.

本発明によれば、層規制ローラーの規制力を変え、残留トナーをクリーニングローラーに付着させるため、像担持体の表面摩擦係数を低く抑えてクリーニングブレードの捲れや鳴きを防止できるクリーニング装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, since the regulating force of the layer regulating roller is changed and the residual toner is attached to the cleaning roller, the cleaning device capable of preventing the cleaning blade from curling and squealing while keeping the surface friction coefficient of the image carrier low is provided. A mounted image forming apparatus can be provided.

本実施例のプリンターの概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment. 図１のドラムユニット周辺の断面図である。It is sectional drawing of the drum unit periphery of FIG. 図２の感光体ドラム、帯電ローラー、現像ローラーの幅の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of widths of a photosensitive drum, a charging roller, and a developing roller in FIG. 図２のクリーニングブレード、クリーニングローラー、層規制ローラーの幅の説明図である。It is explanatory drawing of the width | variety of the cleaning blade of FIG. 2, a cleaning roller, and a layer control roller.

以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、画像形成装置の一例であるカラー印刷可能なプリンター１の構造が概略的に示されている。この図１に示す断面はプリンター１の左側面からみたものである。このため、プリンター１の前面は図１の右側に、プリンター１の背面は左側にそれぞれ位置する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 schematically shows the structure of a printer 1 capable of color printing, which is an example of an image forming apparatus. The cross section shown in FIG. 1 is seen from the left side of the printer 1. For this reason, the front surface of the printer 1 is positioned on the right side of FIG. 1, and the back surface of the printer 1 is positioned on the left side.

このプリンター１は装置本体２を有し、この装置本体２の上方には排紙トレイ３６が設けられる。
また、この排紙トレイ３６の近傍には、ユーザの各種操作に供される複数の操作キーや、各種情報を表示する画面を有したフロントカバー５が配置されている。 The printer 1 has an apparatus main body 2, and a paper discharge tray 36 is provided above the apparatus main body 2.
Also, in the vicinity of the paper discharge tray 36, a front cover 5 having a plurality of operation keys for various user operations and a screen for displaying various information is arranged.

一方、この装置本体２の下方には給紙カセット４が配置され、その収容部４０には、枚葉の用紙が積層された状態で収納されている。
この図１でみて収容部４０の右上方には給紙ローラー４６が設置される。そして、用紙は図１でみて給紙カセット４の右上方に向けて送出され、この送出された用紙は、装置本体２の内部でプリンター１の前面に沿って上方に向けて搬送される。 On the other hand, a sheet feeding cassette 4 is disposed below the apparatus main body 2, and a sheet of sheets is stored in the storage unit 40 in a stacked state.
As shown in FIG. 1, a paper feed roller 46 is installed on the upper right side of the accommodating portion 40. The paper is sent toward the upper right of the paper feed cassette 4 as viewed in FIG. 1, and the sent paper is conveyed upward along the front surface of the printer 1 inside the apparatus main body 2.

また、給紙カセット４は、プリンター１の前面側、つまり、図１の右方向に向けて引き出し可能に構成されており、この引き出した状態にて、収容部４０に新たな用紙を補充したり、用紙を別の種類の用紙に入れ替え可能となる。
装置本体２の内部には、給紙カセット４からの用紙搬送方向でみて下流側に、搬送ローラー１０、レジストローラー１４、画像形成部１６及び２次転写部３０が順番に配置されている。 The paper feed cassette 4 can be pulled out toward the front side of the printer 1, that is, in the right direction in FIG. 1, and in this pulled out state, a new sheet can be replenished to the storage unit 40. The paper can be replaced with another type of paper.
Inside the apparatus main body 2, a transport roller 10, a registration roller 14, an image forming unit 16, and a secondary transfer unit 30 are sequentially arranged on the downstream side in the paper transport direction from the paper feed cassette 4.

本実施例の画像形成部１６には４個のドラムユニット１７が並設され、各ドラムユニット１７には感光体ドラム（像担持体）１８がそれぞれ設けられている（図１や図２）。
各感光体ドラム１８は回転自在に設置され、図示しない駆動モーターによって図１や図２の時計回りにそれぞれ駆動する。 Four drum units 17 are provided side by side in the image forming unit 16 of this embodiment, and each drum unit 17 is provided with a photosensitive drum (image carrier) 18 (FIGS. 1 and 2).
Each photoconductor drum 18 is rotatably installed and is driven clockwise in FIGS. 1 and 2 by a drive motor (not shown).

本実施例の感光体ドラム１８は、例えばφ３０ｍｍ程度の直径で形成され、その表面に非晶質シリコン系の層を有したａ−Ｓｉドラムである。
また、この感光体ドラム１８と給紙カセット４との間には露光部１５が備えられており（図１）、この露光部１５からは、レーザー光が各感光体ドラム１８に向けてそれぞれ照射される。 The photosensitive drum 18 of this embodiment is an a-Si drum formed with a diameter of, for example, about 30 mm and having an amorphous silicon layer on the surface thereof.
An exposure unit 15 is provided between the photosensitive drum 18 and the paper feed cassette 4 (FIG. 1), and laser light is irradiated from the exposure unit 15 toward the photosensitive drums 18 respectively. Is done.

さらに、これら図１や図２に示されるように、各感光体ドラム１８の周囲の適宜位置には、帯電器２０、現像器２４、中間転写ローラー１３、クリーニング装置５０がそれぞれ設けられている。
この帯電器２０は、図２にも示される如く感光体ドラム１８の下方に位置しており、感光体ドラム１８の表面を帯電させる。 Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a charger 20, a developing device 24, an intermediate transfer roller 13, and a cleaning device 50 are provided at appropriate positions around each photosensitive drum 18.
As shown in FIG. 2, the charger 20 is located below the photosensitive drum 18 and charges the surface of the photosensitive drum 18.

詳しくは、本実施例の帯電器２０は、感光体ドラム１８に直接に接する帯電ローラー２１、及びこの帯電ローラー２１の表面を摺擦して清掃するクリーニングブラシ２２を有している。なお、本実施例の帯電ローラー２１は例えばエピクロルヒドリンゴム製である。
現像器２４は図２でみてドラムユニット１７の左方に配置され、感光体ドラム１８に対峙する現像ローラー２５を有する。この現像ローラー２５は図示しない駆動モーターによって図２の反時計回りに駆動する。 Specifically, the charger 20 of this embodiment includes a charging roller 21 that is in direct contact with the photosensitive drum 18 and a cleaning brush 22 that rubs and cleans the surface of the charging roller 21. The charging roller 21 of this embodiment is made of, for example, epichlorohydrin rubber.
The developing device 24 is disposed on the left side of the drum unit 17 as viewed in FIG. 2 and has a developing roller 25 facing the photosensitive drum 18. The developing roller 25 is driven counterclockwise in FIG. 2 by a driving motor (not shown).

なお、この図２の参照符号２６はギャップ規制コロである。当該ギャップ規制コロ２６は、現像ローラー２５の両端に設けられており、感光体ドラム１８に連れ回って現像ローラー２５と感光体ドラム１８とのギャップを設定する（図３）。
画像形成部１６はゴム製の中間転写ベルト１２を有し、当該中間転写ベルト１２は各感光体ドラム１８の上方に配置されている。中間転写ローラー１３は中間転写ベルト１２を上方から押圧し、感光体ドラム１８と中間転写ベルト１２とを圧接させる。 The reference numeral 26 in FIG. 2 is a gap regulating roller. The gap regulating rollers 26 are provided at both ends of the developing roller 25, and set a gap between the developing roller 25 and the photosensitive drum 18 along with the photosensitive drum 18 (FIG. 3).
The image forming unit 16 includes an intermediate transfer belt 12 made of rubber, and the intermediate transfer belt 12 is disposed above each photosensitive drum 18. The intermediate transfer roller 13 presses the intermediate transfer belt 12 from above, and presses the photosensitive drum 18 and the intermediate transfer belt 12 in pressure contact.

図１に戻り、中間転写ベルト１２と排紙トレイ３６との間には４個のトナーコンテナ２３が配設されている。これら各トナーコンテナ２３は、プリンター１の背面側から前面側に向けて、マゼンタ用、シアン用、イエロー用、そして、ブラック用の順に配設され、このブラック用のトナーコンテナの容量が最も大きく構成される。 Returning to FIG. 1, four toner containers 23 are disposed between the intermediate transfer belt 12 and the paper discharge tray 36. These toner containers 23 are arranged in the order of magenta, cyan, yellow, and black from the back side to the front side of the printer 1, and the toner container for black has the largest capacity. Is done.

２次転写部３０には２次転写ローラー３１が備えられ、この２次転写ローラー３１は中間転写ベルト１２に対して斜め下方から圧接可能に構成されている。これら中間転写ベルト１２と２次転写ローラー３１とは、トナー像を用紙に転写するためのニップ部を形成する。
また、用紙搬送方向でみて２次転写部３０の下流側には、定着部３２、排出分岐部３４及び排出ローラー３５の順に配置されている。 The secondary transfer unit 30 includes a secondary transfer roller 31, and the secondary transfer roller 31 is configured to be able to press against the intermediate transfer belt 12 from obliquely below. The intermediate transfer belt 12 and the secondary transfer roller 31 form a nip portion for transferring a toner image onto a sheet.
In addition, the fixing unit 32, the discharge branching unit 34, and the discharge roller 35 are arranged in this order on the downstream side of the secondary transfer unit 30 in the paper transport direction.

さらに、２次転写部３０と手差しトレイ３との間には両面印刷搬送路３８が形成される。この両面印刷搬送路３８は、排出分岐部３４から装置本体２の前面側で分岐して下方に向けて延び、レジストローラー１４の上流側に連結する。
ここで、本実施例のトナーには、微量の研磨剤（酸化チタン、シリカ、アルミナなど）が含まれており、クリーニング装置５０にて感光体ドラム１８の表面の清掃に利用される。 Further, a duplex printing conveyance path 38 is formed between the secondary transfer unit 30 and the manual feed tray 3. The duplex printing conveyance path 38 branches from the discharge branching portion 34 on the front side of the apparatus main body 2 and extends downward, and is connected to the upstream side of the registration roller 14.
Here, the toner of this embodiment contains a small amount of abrasive (titanium oxide, silica, alumina, etc.) and is used for cleaning the surface of the photosensitive drum 18 by the cleaning device 50.

詳しくは、クリーニング装置５０は、図２に示されるように、感光体ドラム１８の回転方向でみて中間転写ベルト１２との転写位置の下流側にて、この感光体ドラム１８に向けて開口したハウジング５１を備えており、このハウジング５１の適宜位置に、クリーニングローラー５６、クリーニングブレード５２やトナー回収室８０を有している。 Specifically, as shown in FIG. 2, the cleaning device 50 includes a housing opened toward the photosensitive drum 18 on the downstream side of the transfer position with the intermediate transfer belt 12 as viewed in the rotational direction of the photosensitive drum 18. 51, and a cleaning roller 56, a cleaning blade 52, and a toner collection chamber 80 are provided at appropriate positions of the housing 51.

具体的には、クリーニングローラー５６は、ハウジング５１の開口にて感光体ドラム１８に圧接しており、感光体ドラム１８の回転軸線方向に沿って延びている。また、クリーニングローラー５６は、例えば導電性発泡ＥＰＤＭ等のエチレンゴム製であり、図示しない駆動モーターによって図２の反時計回りに駆動し、トナー像が転写された後の感光体ドラム１８の表面をトレール方向で摺擦研磨する。 Specifically, the cleaning roller 56 is in pressure contact with the photosensitive drum 18 at the opening of the housing 51 and extends along the rotational axis direction of the photosensitive drum 18. The cleaning roller 56 is made of, for example, ethylene rubber such as conductive foam EPDM, and is driven counterclockwise in FIG. 2 by a drive motor (not shown) to clean the surface of the photosensitive drum 18 after the toner image is transferred. Rub and polish in the trail direction.

これにより、クリーニングローラー５６は、感光体ドラム１８の非晶質シリコン系の層に付着する放電生成物などを除去する。
次に、クリーニングブレード５２は、ハウジング５１の下端に固定される亜鉛鋼板製の本体や、この本体に溶着されたポリウレタンゴム製のブレード部分からなり、このブレード部分のエッジが感光体ドラム１８の回転方向でみてクリーニングローラー５６の下流側に配置され、感光体ドラム１８の回転軸線に沿って延びている。 As a result, the cleaning roller 56 removes discharge products and the like attached to the amorphous silicon layer of the photosensitive drum 18.
Next, the cleaning blade 52 is composed of a galvanized steel body fixed to the lower end of the housing 51 and a polyurethane rubber blade portion welded to the body, and the edge of the blade portion rotates the photosensitive drum 18. It is disposed downstream of the cleaning roller 56 as viewed in the direction, and extends along the rotational axis of the photosensitive drum 18.

そして、このエッジが感光体ドラム１８の回転軸線よりも低い位置にてカウンター方向で接し、感光体ドラム１８の表面に付着した研磨剤を含む残留トナーなどを掻き取っている。
これらクリーニングブレード５２やクリーニングローラー５６によって感光体ドラム１８の表面から掻き取られた残留トナーなどは、トナー受け部材５８に一時的に溜められる。 Then, the edge contacts in the counter direction at a position lower than the rotation axis of the photosensitive drum 18, and scrapes off residual toner including abrasives attached to the surface of the photosensitive drum 18.
Residual toner and the like scraped off from the surface of the photosensitive drum 18 by the cleaning blade 52 and the cleaning roller 56 are temporarily stored in the toner receiving member 58.

本実施例のトナー受け部材５８は、図２の断面視で逆Ｌ字状に形成され、その垂直面がクリーニングブレード５２に沿って上方に向けて延び、この垂直面の上端が水平面の左端に連なる。そして、この水平面がクリーニングローラー５６の下側を覆い、且つ、感光体ドラム１８の回転軸線に沿って配置されており、クリーニングローラー５６との間に所定の空間を形成する。 The toner receiving member 58 of the present embodiment is formed in an inverted L shape in a cross-sectional view of FIG. 2, and its vertical surface extends upward along the cleaning blade 52, and the upper end of this vertical surface is at the left end of the horizontal plane. It is a series. The horizontal surface covers the lower side of the cleaning roller 56 and is disposed along the rotational axis of the photosensitive drum 18, and forms a predetermined space between the cleaning roller 56 and the horizontal surface.

この結果、これらクリーニングローラー５６及びクリーニングブレード５２の双方で感光体ドラム１８から除去された残留トナーは、トナー受け部材５８に一時的に溜められた後、クリーニングローラー５６に供給されて付着することができる。
一方、トナー受け部材５８から溢れた残留トナー等はトナー回収室８０から回収される。 As a result, the residual toner removed from the photosensitive drum 18 by both the cleaning roller 56 and the cleaning blade 52 is temporarily stored in the toner receiving member 58 and then supplied to and attached to the cleaning roller 56. it can.
On the other hand, residual toner or the like overflowing from the toner receiving member 58 is recovered from the toner recovery chamber 80.

詳しくは、トナー回収室８０は、ハウジング５１の底近傍にスクリュー８８を有する。このスクリュー８８は、図２でみてトナー受け部材５８の垂直面の右側に設置されており、感光体ドラム１８の回転軸線方向に沿って延び、その先端が図示しない駆動モーターに連結されている。そして、この駆動モーターが駆動すると、トナー受け部材５８から下方に排出された残留トナー等は、スクリュー８８を経由して回収容器（図示しない）に集められる。 Specifically, the toner collection chamber 80 has a screw 88 near the bottom of the housing 51. The screw 88 is installed on the right side of the vertical surface of the toner receiving member 58 as viewed in FIG. 2, extends along the direction of the rotation axis of the photosensitive drum 18, and its tip is connected to a drive motor (not shown). When the drive motor is driven, residual toner and the like discharged downward from the toner receiving member 58 are collected in a collection container (not shown) via the screw 88.

ところで、図２に示した現像ローラー２５、帯電ローラー２１、及び感光体ドラム１８などの各回転軸線を並べてみると、これらの各幅（軸方向の長さ）は同じではない。
具体的には、これら各構成の幅の関係を説明した図３に示される如く、この図３に破線で示された感光体ドラム１８の感光層の幅（ドラム幅）は、図３に２点鎖線で示された帯電幅よりも広く設定される。なお、上述した中間転写ベルト１２の幅は、ドラム幅と帯電幅の間、或いはこの帯電幅と同等に設定される。 By the way, when the rotation axes of the developing roller 25, the charging roller 21, and the photosensitive drum 18 shown in FIG. 2 are arranged, their widths (lengths in the axial direction) are not the same.
Specifically, as shown in FIG. 3 for explaining the relationship between the widths of these components, the width of the photosensitive layer (drum width) of the photosensitive drum 18 indicated by a broken line in FIG. It is set wider than the charging width indicated by the dotted line. Note that the width of the intermediate transfer belt 12 described above is set between the drum width and the charging width or equivalent to the charging width.

また、この帯電幅は、図３に実線で示された現像幅よりも広く設定される。仮に帯電幅が現像幅よりも狭いと、この帯電幅の外側領域にトナーが付着し続けるからである。
なお、この現像幅は、図３に１点鎖線で示された通紙幅よりも常に広く設定される。用紙の左右両端にもトナー像を形成可能にするためである。 The charging width is set wider than the developing width shown by the solid line in FIG. This is because if the charge width is narrower than the development width, the toner continues to adhere to the outer region of the charge width.
The developing width is always set wider than the sheet passing width indicated by the one-dot chain line in FIG. This is because a toner image can be formed on both right and left ends of the sheet.

すなわち、感光体ドラム１８の表面において、この感光体ドラム１８の回転軸線方向でみた現像幅の外側領域は、この現像幅の内側領域に比してトナーが付着し難い範囲であることが分かる。
そこで、本実施例では、層規制ローラー６６を用いて図３に斜線で示された領域９０，９０にトナーを与えている。 That is, on the surface of the photosensitive drum 18, it can be seen that the outer region of the developing width viewed in the direction of the rotation axis of the photosensitive drum 18 is a region where toner is less likely to adhere as compared to the inner region of the developing width.
Therefore, in this embodiment, the toner is given to the regions 90 and 90 indicated by hatching in FIG.

詳しくは、層規制ローラー６６は、芯金及びその外側の弾性部材で構成され、図２でみてクリーニングローラー５６の斜め右下側、つまり、クリーニングローラー５６と感光体ドラム１８との当接位置とは反対側であって、トナー受け部材５８の水平面の右端近傍に設置されている。
より具体的には、この層規制ローラー６６は、クリーニングブレード５２やクリーニングローラー５６と同様に、感光体ドラム１８の回転軸線方向に沿って延び（図４）、クリーニングローラー５６に当接して従動回転する。 Specifically, the layer regulating roller 66 is constituted by a cored bar and an elastic member on the outside thereof, and is obliquely lower right of the cleaning roller 56, that is, a contact position between the cleaning roller 56 and the photosensitive drum 18 as viewed in FIG. Is located on the opposite side and in the vicinity of the right end of the horizontal surface of the toner receiving member 58.
More specifically, like the cleaning blade 52 and the cleaning roller 56, the layer regulating roller 66 extends along the rotation axis direction of the photosensitive drum 18 (FIG. 4), contacts the cleaning roller 56 and is driven to rotate. To do.

よって、クリーニングローラー５６が図２に示されるように反時計回りに回転すると、層規制ローラー６６は図２でみて時計回りに回転し、ハウジング５１内においてクリーニングローラー５６に対してトレール方向で回転して接触する。すなわち、感光体ドラム１８の研磨に必要な量がクリーニングローラー５６のゴム部分に向けて押し込まれ、残留トナーの厚さを均一に調整できる。 Therefore, when the cleaning roller 56 rotates counterclockwise as shown in FIG. 2, the layer regulating roller 66 rotates clockwise as viewed in FIG. 2 and rotates in the trail direction with respect to the cleaning roller 56 in the housing 51. Touch. That is, an amount necessary for polishing the photosensitive drum 18 is pushed toward the rubber portion of the cleaning roller 56, and the thickness of the residual toner can be adjusted uniformly.

ここで、上述したトナー受け部材５８及び層規制ローラー６６などの各幅（軸方向の長さ）は、図４に示される如く、クリーニングブレード５２等と同様に、いずれも現像幅の内側領域よりも長く形成されている。
これにより、本実施例のトナー受け部材５８は、一時的に溜めた残留トナーを、クリーニングローラー５６のうち感光体ドラム１８の回転軸線方向でみた現像幅の内側領域の他、この現像幅の外側領域にも供給できる。 Here, as shown in FIG. 4, each width (length in the axial direction) of the toner receiving member 58 and the layer regulating roller 66 described above is the same as that of the cleaning blade 52, etc. Is also formed long.
As a result, the toner receiving member 58 of the present embodiment is configured so that the remaining toner temporarily collected is outside the developing width in addition to the inner region of the developing width when the cleaning roller 56 is viewed in the rotation axis direction of the photosensitive drum 18. Can be supplied to the area.

さらに、本実施例の層規制ローラー６６は、ハウジング５１内の残留トナーを現像幅の外側領域に保持させ易くできるのである。それは、現像幅の外側領域におけるクリーニングローラー５６に付着した残留トナーを掻き取る力（規制力）が、現像幅の内側領域における掻き取り力（規制力）よりも弱く設定されているからである。 Furthermore, the layer regulating roller 66 of this embodiment can easily hold the residual toner in the housing 51 in the outer region of the development width. This is because the force (regulatory force) for scraping the residual toner adhering to the cleaning roller 56 in the outer region of the development width is set to be weaker than the scraping force (regulatory force) in the inner region of the development width.

具体的には、本実施例の層規制ローラー６６は、現像幅の外側領域の硬度が現像幅の内側領域の硬度よりも低く設定されている。
このため、現像幅の外側領域では規制力が弱くなり、同じクリーニングローラー５６に付着した残留トナーであっても、現像幅の外側領域に位置する残留トナーが現像幅の内側領域よりも多く留まることになる。 Specifically, the layer regulating roller 66 of this embodiment is set so that the hardness of the outer region of the development width is lower than the hardness of the inner region of the development width.
For this reason, the regulating force is weak in the outer region of the developing width, and even if the residual toner adheres to the same cleaning roller 56, the residual toner located in the outer region of the developing width remains more than the inner region of the developing width. become.

つまり、本実施例では、例えばトナー回収室８０やスクリュー８８等の改良ではなく、層規制ローラー６６の構成だけで現像幅の外側領域に対する残留トナーを確保する。
なお、本実施例では、現像幅の内側領域と外側領域とで層規制ローラー６６硬度を変更したが、この例に限定されるものではない。 In other words, in this embodiment, for example, the toner remaining in the outer region of the developing width is ensured only by the configuration of the layer regulating roller 66 instead of improving the toner collection chamber 80, the screw 88, and the like.
In this embodiment, the layer regulating roller 66 hardness is changed between the inner region and the outer region of the development width, but the present invention is not limited to this example.

詳しくは、層規制ローラー６６が、空隙や気孔をその構造中に有した多孔質発泡体で構成されていた場合には、現像幅の外側領域のセル径（例えば１００セル／ｉｎｃ以上）を現像幅の内側領域のセル径（例えば１００セル／ｉｎｃ未満）よりも粗く設定しても、現像幅の外側領域では規制力が弱くなり、現像幅の外側領域の残留トナーを現像幅の内側領域よりも多く留めることが可能になる。 Specifically, when the layer regulating roller 66 is composed of a porous foam having voids and pores in its structure, the cell diameter (for example, 100 cells / inc or more) in the outer region of the development width is developed. Even if it is set to be coarser than the cell diameter of the inner region of the width (for example, less than 100 cells / inc), the regulating force becomes weaker in the outer region of the developing width, and the residual toner in the outer region of the developing width becomes smaller than the inner region of the developing width It is possible to keep many.

若しくは、現像幅の外側領域では連泡による素材（例えばＥＰＤＭ）で形成する一方、現像幅の内側領域では単泡による素材（例えばウレタンフォーム）で形成しても良い。現像幅の外側領域では現像幅の内側領域よりも規制力が弱くなるからである。
或いは、層規制ローラー６６の外径を変更することもできる。 Alternatively, the outer region of the development width may be formed of a material by continuous foam (for example, EPDM), while the inner region of the development width may be formed of a material by a single bubble (for example, urethane foam). This is because the regulating force is weaker in the area outside the development width than in the area inside the development width.
Alternatively, the outer diameter of the layer regulating roller 66 can be changed.

具体的には、層規制ローラー６６のうち、現像幅の外側領域に位置する外径を現像幅の内側領域に位置する外径よりも小さく形成すれば、現像幅の外側領域では規制力が弱くなり、上記の場合と同様に、同じクリーニングローラー５６に付着した残留トナーであっても、現像幅の外側領域に位置する残留トナーが現像幅の内側領域よりも多く留まることになる。 Specifically, if the outer diameter located in the outer region of the development width of the layer regulating roller 66 is smaller than the outer diameter located in the inner region of the development width, the regulating force is weak in the outer region of the development width. Thus, as in the case described above, even if the residual toner adheres to the same cleaning roller 56, the residual toner located in the outer region of the developing width remains more than the inner region of the developing width.

再び図１に戻り、上記プリンター１が印刷を行う際は、給紙ローラー４６によって給紙カセット４から用紙が１枚ずつ分離して送出される。送出された用紙はレジストローラー１４に到達する。このレジストローラー１４は、用紙の斜め送りを矯正しつつ、画像形成部１６で形成されるトナー像との画像転写タイミングを計りながら、用紙を所定の給紙タイミングにて２次転写部３０へと送出する。 Returning to FIG. 1 again, when the printer 1 performs printing, the paper feed roller 46 separates and feeds the paper from the paper feed cassette 4 one by one. The fed paper reaches the registration roller 14. The registration roller 14 corrects the oblique feeding of the paper and measures the image transfer timing with the toner image formed by the image forming unit 16, while feeding the paper to the secondary transfer unit 30 at a predetermined paper feed timing. Send it out.

一方、図示しないコントローラーには、印刷の元になる画像データが外部から受信可能に構成されている。この画像データは、文字や符号、図形、記号、線図、模様等の各種の画像がデータ化されたものである。このコントローラーでは、このデータに基づいて光の照射などを制御する。詳しくは、各感光体ドラム１８に対し、図２のイレーサ１９が除電し、次いで、帯電器２０が感光体ドラム１８の表面をそれぞれ帯電する。 On the other hand, a controller (not shown) is configured to be able to receive image data to be printed from the outside. This image data is data in which various images such as characters, codes, figures, symbols, diagrams, and patterns are converted into data. This controller controls light irradiation and the like based on this data. Specifically, the eraser 19 shown in FIG. 2 removes electricity from each photosensitive drum 18, and then the charger 20 charges the surface of the photosensitive drum 18.

次いで、露光部１５が感光体ドラム１８の表面にレーザー光をそれぞれ照射すると、各感光体ドラム１８の表面には静電潜像が作られ、現像バイアス電圧の印加によりこの静電潜像から各色のトナー像が形成される。
これら各トナー像は中間転写ベルト１２に重ね合わされ（１次転写）、２次転写部３０にて用紙に２次転写される。なお、感光体ドラム１８の表面に残留したトナーはクリーニング装置５０で除去される。 Next, when the exposure unit 15 irradiates the surface of the photosensitive drum 18 with laser light, an electrostatic latent image is formed on the surface of each photosensitive drum 18, and each color is generated from the electrostatic latent image by applying a developing bias voltage. The toner image is formed.
Each of these toner images is superimposed on the intermediate transfer belt 12 (primary transfer) and is secondarily transferred to a sheet by the secondary transfer unit 30. The toner remaining on the surface of the photosensitive drum 18 is removed by the cleaning device 50.

続いて、用紙は未定着トナー像を担持した状態で定着部３２に向けて送られて加熱及び加圧され、トナー像が定着される。その後、定着部３２から送出された用紙は排出ローラー３５を介して排紙トレイ３６に排出され、高さ方向に積層される。
両面印刷を行う場合には、片面に印刷された用紙は、排出分岐部３４で装置本体２内に引き戻され、両面印刷搬送路３８に搬送される。この用紙はレジストローラー１４の上流側に向けて送出され、２次転写部３０に向けて再び送られる。これにより、用紙の未だ印刷がされていない面にトナー像が転写される。 Subsequently, the sheet is sent toward the fixing unit 32 with an unfixed toner image carried thereon, and is heated and pressurized to fix the toner image. Thereafter, the paper sent out from the fixing unit 32 is discharged to the paper discharge tray 36 via the discharge roller 35 and stacked in the height direction.
When performing duplex printing, the sheet printed on one side is pulled back into the apparatus main body 2 by the discharge branching unit 34 and conveyed to the duplex printing conveyance path 38. This sheet is sent toward the upstream side of the registration roller 14 and is sent again toward the secondary transfer unit 30. As a result, the toner image is transferred to the surface of the paper that has not been printed.

以上のように、本実施例によれば、クリーニング装置５０は、感光体ドラム１８の表面に圧接するクリーニングブレード５２やクリーニングローラー５６を有する。クリーニングブレード５２は、転写の際に感光体ドラム１８の表面に残った残留トナーを除去し、この除去された残留トナーはクリーニングローラー５６に付着する。クリーニングローラー５６は、この残留トナーを用いて感光体ドラム１８の表面を研磨し、この感光体ドラム１８の表面に付着した放電生成物などを除去できる。 As described above, according to this embodiment, the cleaning device 50 includes the cleaning blade 52 and the cleaning roller 56 that are in pressure contact with the surface of the photosensitive drum 18. The cleaning blade 52 removes residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 18 during transfer, and the removed residual toner adheres to the cleaning roller 56. The cleaning roller 56 can polish the surface of the photosensitive drum 18 using the residual toner, and remove discharge products and the like attached to the surface of the photosensitive drum 18.

ここで、クリーニングローラー５６に付着した残留トナーの厚さが変動すると、感光体ドラム１８の表面を良好に研磨できなくなる。厚さの大きな箇所だけが感光体ドラム１８の表面に接触して研磨し、厚さの小さな箇所は感光体ドラム１８の表面に接触できないからである。そのため、残留トナーの厚さにムラが生じないように調整する必要がある。そこで、層規制ローラー６６は、クリーニングローラー５６のうち感光体ドラム１８の回転軸線方向でみた現像幅の内側領域では、そのトナー層厚を均一に規制している。 Here, if the thickness of the residual toner adhering to the cleaning roller 56 varies, the surface of the photosensitive drum 18 cannot be satisfactorily polished. This is because only the portion having a large thickness comes into contact with the surface of the photosensitive drum 18 for polishing, and the portion having a small thickness cannot contact the surface of the photosensitive drum 18. Therefore, it is necessary to adjust the thickness of the residual toner so as not to cause unevenness. Therefore, the layer regulating roller 66 uniformly regulates the toner layer thickness in the inner region of the developing width of the cleaning roller 56 as viewed in the rotation axis direction of the photosensitive drum 18.

一方、この現像器２４がトナーを供給する現像幅は、帯電ローラー２１が電流を付与する帯電幅よりも狭いため、現像器２４からのトナーは感光体ドラム１８の端部分には供給され難く、ひいてはクリーニングローラー５６の端部分にも供給され難いことが分かる。
そこで、この現像幅の外側領域における層規制ローラー６６の規制力が現像幅の内側領域における層規制ローラー６６の規制力よりも弱く設定されている。この結果、この現像幅の外側領域では、クリーニングローラー５６に付着した残留トナーが保持され、この保持された残留トナーにて当該領域の感光体ドラム１８の表面も十分に研磨できる。 On the other hand, the developing width that the developing device 24 supplies toner is narrower than the charging width that the charging roller 21 applies current, so that the toner from the developing device 24 is difficult to be supplied to the end portion of the photosensitive drum 18. As a result, it can be seen that it is difficult to supply to the end portion of the cleaning roller 56.
Therefore, the regulation force of the layer regulation roller 66 in the outer region of the development width is set to be weaker than the regulation force of the layer regulation roller 66 in the inner region of the development width. As a result, the residual toner adhering to the cleaning roller 56 is held in the area outside the development width, and the surface of the photosensitive drum 18 in the area can be sufficiently polished by the held residual toner.

したがって、感光体ドラム１８の表面摩擦係数は低く抑えられ、クリーニングブレード５２への負荷を軽減でき、このクリーニングブレード５２の捲れや鳴きを防止できる。
しかも、層規制ローラー６６のみで現像幅の外側領域におけるクリーニングローラー５６に付着した残留トナーを保持しており、部品点数が少なく、省スペース化を達成したクリーニング装置５０を提供できる。 Therefore, the surface friction coefficient of the photosensitive drum 18 can be kept low, the load on the cleaning blade 52 can be reduced, and the cleaning blade 52 can be prevented from rolling and squeaking.
In addition, the residual toner attached to the cleaning roller 56 in the outer region of the development width can be held only by the layer regulating roller 66, and the cleaning device 50 can be provided with a reduced number of parts and space saving.

また、クリーニングローラー５６の現像幅の外側領域が、層規制ローラー６６の軟らかい部分に接触し、層規制ローラー６６の硬い部分よりも多くの残留トナーが保持されることから、当該領域の感光体ドラム１８の表面も確実に研磨できる。
又は、クリーニングローラー５６の現像幅の外側領域が、層規制ローラー６６のセル径の粗い部分に接触し、層規制ローラー６６のセル径の細かい部分よりも多くの残留トナーが保持されるので、当該領域の感光体ドラム１８の表面も確実に研磨できる。 Further, since the outer region of the developing width of the cleaning roller 56 is in contact with the soft portion of the layer restricting roller 66 and more residual toner is retained than the hard portion of the layer restricting roller 66, the photosensitive drum in the region. The surface of 18 can also be polished reliably.
Alternatively, the outer region of the developing width of the cleaning roller 56 is in contact with the portion having a large cell diameter of the layer regulating roller 66, and more residual toner is retained than the portion having a small cell diameter of the layer regulating roller 66. The surface of the photosensitive drum 18 in the region can also be polished reliably.

若しくは、クリーニングローラー５６の現像幅の外側領域が、層規制ローラー６６の連泡部分に接触し、層規制ローラー６６の単泡部分よりも多くの残留トナーが保持されるため、当該領域の感光体ドラム１８の表面も確実に研磨できる。
或いは、クリーニングローラー５６の現像幅の外側領域は、層規制ローラー６６の小さい外径部分に接触し、クリーニングローラー５６とのニップの大きな層規制ローラー６６の大きい外径部分よりも多くの残留トナーが保持されることから、当該領域の感光体ドラム１８の表面も確実に研磨できる。 Alternatively, the outer region of the developing width of the cleaning roller 56 is in contact with the continuous bubble portion of the layer regulating roller 66, and more residual toner is retained than the single bubble portion of the layer regulating roller 66. The surface of the drum 18 can also be polished reliably.
Alternatively, the outer region of the developing width of the cleaning roller 56 is in contact with the small outer diameter portion of the layer regulating roller 66, and more residual toner is present than the large outer diameter portion of the layer regulating roller 66 having a large nip with the cleaning roller 56. Since the surface is held, the surface of the photosensitive drum 18 in the region can also be reliably polished.

さらに、上記のクリーニング装置５０によって感光体ドラム１８の表面への研磨剤の付着も回避できるので、研磨剤が感光体ドラム１８からすり抜けて付着することによる例えば帯電ローラー２１の汚染も回避できる。しかも、良好な画像形成が長期間に亘って行われることから、プリンター１の信頼性向上に寄与する。 In addition, since the cleaning device 50 can prevent the abrasive from adhering to the surface of the photosensitive drum 18, contamination of the charging roller 21, for example, due to the abrasive slipping through and adhering from the photosensitive drum 18 can also be avoided. Moreover, since good image formation is performed over a long period of time, it contributes to improving the reliability of the printer 1.

本発明は、上記実施例に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
例えば、上記実施例では、トナー像が感光体ドラムの上方で中間転写ベルトに転写しているが、この感光体ドラムの下方でベルトに転写しても良い。また、上記実施例では、中間転写ベルトを採用したプリンター１で説明されている。しかし、本発明は、感光体ドラム１８のトナー像を用紙に直接に転写する場合にも適用可能である。 The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the claims.
For example, in the above embodiment, the toner image is transferred to the intermediate transfer belt above the photosensitive drum, but may be transferred to the belt below the photosensitive drum. In the above embodiment, the printer 1 using the intermediate transfer belt is described. However, the present invention can also be applied to a case where the toner image on the photosensitive drum 18 is directly transferred to a sheet.

また、この実施例では画像形成装置としてプリンターに具現化した例を示しているものの、本発明の画像形成装置は、複合機、複写機やファクシミリ等にも当然に適用可能である。
そして、これらいずれの場合にも上記と同様に、クリーニングローラーのうち現像幅の外側領域にも残留トナーを付着させ、クリーニングブレードの捲れや鳴きを防止できるとの効果を奏する。 In this embodiment, an example in which the image forming apparatus is embodied in a printer is shown. However, the image forming apparatus according to the present invention is naturally applicable to a multifunction machine, a copying machine, a facsimile machine, and the like.
In any of these cases, similarly to the above, residual toner is attached to the outer region of the developing width of the cleaning roller, and the cleaning blade can be prevented from being swung or squealed.

１プリンター（画像形成装置）
１８感光体ドラム（像担持体）
５０クリーニング装置
５２クリーニングブレード
５６クリーニングローラー
６６層規制ローラー 1 Printer (image forming device)
18 Photosensitive drum (image carrier)
50 Cleaning device 52 Cleaning blade 56 Cleaning roller 66 Layer regulating roller

Claims

A cleaning device for cleaning the surface of an image carrier on which a toner image is formed,
A cleaning blade that contacts the surface and removes residual toner from the surface;
A cleaning roller that is in pressure contact with the surface upstream of the contact position between the surface and the cleaning blade as viewed in the rotational direction of the image carrier, and polishes the surface using the residual toner;
A layer regulating roller that rotates in contact with the cleaning roller and can adjust the toner layer thickness;
The layer regulating roller is made of a porous foam, and an outer region of the developing width of the cleaning roller as viewed in the rotation axis direction of the image carrier is formed by open bubbles, and an inner region of the developing width is In addition to being formed of a single bubble, the force for scraping the residual toner attached to the cleaning roller in the outer region is set to be weaker than the force for scraping the residual toner attached to the cleaning roller in the inner region of the development width. A cleaning device.

The cleaning device according to claim 1,
The cleaning apparatus according to claim 1, wherein the layer regulating roller has a hardness in an outer region of the developing width lower than a hardness of an inner region of the developing width.

The cleaning device according to claim 1 or 2,
The cleaning apparatus according to claim 1, wherein the layer regulating roller has a cell diameter in a region outside the development width as a porous foam that is larger than a cell diameter in a region inside the development width.

The cleaning device according to any one of claims 1 to 3 ,
The cleaning apparatus according to claim 1, wherein the layer regulating roller has an outer diameter of an outer region of the developing width smaller than an outer diameter of an inner region of the developing width.

Image forming apparatus characterized by mounting the cleaning device according to any one of claims 1 to 4.