JP5331637B2

JP5331637B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP5331637B2
Application number: JP2009225429A
Authority: JP
Inventors: 雅樹門田
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2009-09-29
Filing date: 2009-09-29
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2029-09-29
Also published as: JP2011075709A

Description

本発明は、トナー像を転写ベルトや用紙に出力するドラムユニットを搭載した画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus equipped with a drum unit that outputs a toner image to a transfer belt or paper.

この種の画像形成装置では電子写真方式が用いられており、帯電器が感光体ドラムを予め帯電し、露光部がドラムの表面に光を照射すると、この表面には静電潜像が形成される。また、現像器はトナーを担持しており、トナーが静電潜像に付着してトナー像が形成される。そして、このトナー像が用紙に転写及び定着される。 In this type of image forming apparatus, an electrophotographic system is used. When the charger precharges the photosensitive drum and the exposure unit irradiates the surface of the drum, an electrostatic latent image is formed on the surface. The Further, the developing device carries toner, and the toner adheres to the electrostatic latent image to form a toner image. The toner image is transferred and fixed on the paper.

ここで、ドラムの表面には、微量のトナーが用紙に転写されずに残ることがあり、次回の画像形成に影響を及ぼす。そこで、このドラムの表面を清掃する構造が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
詳しくは、研磨ローラ及びクリーニングブレードがドラムの表面に接触している。 Here, a small amount of toner may remain on the surface of the drum without being transferred to the paper, which affects the next image formation. Therefore, a structure for cleaning the surface of the drum is disclosed (for example, see Patent Document 1).
Specifically, the polishing roller and the cleaning blade are in contact with the surface of the drum.

また、このトナーには微量の研磨剤が混入されており、研磨ローラは、当該トナーを用いてドラムの表面に付着した残留トナーや放電生成物などを除去している。このため、研磨ローラの下側にはトナー受け部材が配置され、研磨ローラやクリーニングブレードで除去したトナーを、トナー受け部材に一時的に溜めた後、研磨ローラに効率良く付着させる。 A small amount of abrasive is mixed in the toner, and the polishing roller uses the toner to remove residual toner, discharge products, and the like attached to the surface of the drum. For this reason, a toner receiving member is disposed below the polishing roller, and the toner removed by the polishing roller or the cleaning blade is temporarily accumulated on the toner receiving member and then efficiently attached to the polishing roller.

特開２００７−１０８２６９号公報JP 2007-108269 A

しかしながら、上述した従来の技術では、研磨ローラに付着したトナーの厚さがローラの周方向に沿って大小のムラが生じ、ドラムの表面を良好に研磨できなくなるとの問題がある。
なぜならば、研磨ローラ上のトナーの厚さは、周囲環境や用紙への出力モードなどに応じて変動するのに対し、当該技術では、研磨ローラへのトナーの付着量は当該トナーの特性に委ねており、トナーの厚さの変動については格別な配慮がなされていないからである。 However, the above-described conventional technique has a problem that the thickness of the toner adhering to the polishing roller is uneven in the circumferential direction of the roller, and the surface of the drum cannot be satisfactorily polished.
This is because the toner thickness on the polishing roller varies depending on the surrounding environment, the output mode to the paper, and the like, whereas in this technology, the amount of toner attached to the polishing roller is left to the characteristics of the toner. This is because no particular consideration is given to the variation in toner thickness.

そして、研磨ローラのトナーの厚さに大小のムラが発生すると、例えば厚さの小さな箇所はドラムの表面に接触できず、この表面を良好に研磨できないため、クリーニングブレードの鳴きや、高湿環境では像流れを招く。
一方、例えば厚さの大きな箇所では、トナーの電荷が抜け難くなり、ドラムとクリーニングブレードとの接触部分でドラムへのリークが生じ、ドラムの静電破壊、ひいては用紙への黒点画像の発生を招くことになる。 If the toner thickness of the polishing roller is uneven, for example, the small thickness part cannot contact the surface of the drum, and this surface cannot be polished well. Then, the image flow is invited.
On the other hand, for example, where the thickness is large, it is difficult for the toner charge to escape, leaking to the drum occurs at the contact portion between the drum and the cleaning blade, leading to electrostatic breakdown of the drum and eventually black spot images on the paper. It will be.

そこで、本発明の目的は、上記課題を解消し、研磨ローラへのトナーの付着量を均一にする画像形成装置を提供することである。 An object of the present invention is to solve the above problems, to provide an image forming apparatus you uniform amount of toner adhering to the abrasive roller.

上記目的を達成するための第１の発明は、その回転によって表面にトナー像を形成する感光体ドラムと、表面に当接し、その回転によって表面から残留トナーを除去する研磨ローラと、ドラムの回転方向でみて表面とローラとの当接位置よりも下流側にて表面に当接しており、この表面から残留トナーを除去するクリーニングブレードと、除去した残留トナーを溜め、この残留トナーをローラに付着させるトナー受け部材と、ローラに当接及びこの当接を解除可能に構成され、ローラに付着した残留トナーの厚さを調整するトナー掻き取り部材とを具備する。 According to a first aspect of the present invention for achieving the above object, there is provided a photosensitive drum that forms a toner image on the surface by the rotation, a polishing roller that contacts the surface and removes residual toner from the surface by the rotation, and rotation of the drum. The surface is in contact with the surface downstream of the contact position between the surface and the roller. The cleaning blade that removes residual toner from this surface, the removed residual toner is collected, and this residual toner adheres to the roller. And a toner scraping member configured to be able to come into contact with the roller and to release the contact, and to adjust the thickness of the residual toner attached to the roller.

第１の発明によれば、ドラムユニットの感光体ドラムでは、その表面にトナー像を形成し、このトナー像が用紙に向けて出力されるが、研磨ローラ及びクリーニングブレードは、ドラムの表面に付着したまま残ったトナーを除去する。
この残留トナーはトナー受け部材に溜められ、研磨ローラに付着される。このローラが残留トナーを用いてドラムの表面を清掃するためである。 According to the first invention, in the photosensitive drum of the drum unit, a toner image is formed on the surface thereof, and this toner image is output toward the paper, but the polishing roller and the cleaning blade are attached to the surface of the drum. Remove the remaining toner.
The residual toner is collected on the toner receiving member and is attached to the polishing roller. This is because the roller uses the residual toner to clean the surface of the drum.

ここで、研磨ローラに付着した残留トナーは、その厚さが変動することがあり、これではドラムの表面を良好に研磨できなくなる。厚さの大きな箇所だけがドラムの表面に接触して研磨し、厚さの小さな箇所はドラムの表面に接触できないからである。そのため、残留トナーの厚さを調整する必要がある。
そこで、本発明のトナー掻き取り部材は、研磨ローラに当接するのみならず、この当接が解除可能に構成されており、研磨ローラに付着した残留トナーの量を調整できる。この結果、仮に付着した残留トナーの厚さが変動しても均せるため、ドラムの表面を良好に研磨可能になる。 Here, the thickness of the residual toner adhering to the polishing roller may vary, which makes it impossible to polish the surface of the drum satisfactorily. This is because only the portion having a large thickness contacts the surface of the drum for polishing, and the portion having a small thickness cannot contact the surface of the drum. Therefore, it is necessary to adjust the thickness of the residual toner.
Therefore, the toner scraping member of the present invention is configured not only to contact the polishing roller but also to be able to release the contact, and the amount of residual toner attached to the polishing roller can be adjusted. As a result, even if the thickness of the residual toner adhering is fluctuated, the surface of the drum can be satisfactorily polished.

第２の発明は、第１の発明の構成において、トナー掻き取り部材は、カウンタ方向で研磨ローラに当接していることを特徴とする。
第２の発明によれば、第１の発明の作用に加えてさらに、トナー掻き取り部材は、その先端部分がローラの回転方向に対向するカウンタ方向で研磨ローラに当接しており、その先端部分がローラの回転方向に沿い、このローラを押さえ付けるトレール方向で当接していた場合に比して、残留トナーの厚さを容易に増減できる。 According to a second aspect, in the configuration of the first aspect, the toner scraping member is in contact with the polishing roller in the counter direction.
According to the second invention, in addition to the action of the first invention, the toner scraping member is in contact with the polishing roller in the counter direction in which the tip portion thereof faces the rotation direction of the roller, and the tip portion thereof. However, the thickness of the residual toner can be easily increased / decreased as compared with the case where the roller contacts the roller in the direction of the trail that presses the roller.

第３の発明は、第１や第２の発明の構成において、トナー掻き取り部材は、表面に用紙出力用のトナー像が形成されている場合には、ローラとの当接が解除される一方、表面に用紙出力用のトナー像が形成されていない場合には、ローラに当接されることを特徴とする。
第３の発明によれば、第１や第２の発明の作用に加えてさらに、トナー掻き取り部材と研磨ローラとが当接すると、この研磨ローラには駆動ムラが生じ得るが、トナー掻き取り部材は、画像形成中、つまり、ドラムの表面に用紙出力用のトナー像が形成されている場合には、研磨ローラとの当接が解除されている。よって、感光体ドラムには研磨ローラの駆動ムラによる影響が生じない。また、画像形成中でなければ、研磨ローラに当接しており、残留トナーの厚さは均一に調整できる。 According to a third invention, in the configuration of the first or second invention, the toner scraping member is released from contact with the roller when a toner image for paper output is formed on the surface. When the toner image for paper output is not formed on the surface, the toner image is brought into contact with a roller.
According to the third invention, in addition to the effects of the first and second inventions, when the toner scraping member and the polishing roller come into contact with each other, driving unevenness may occur in the polishing roller. The member is released from contact with the polishing roller during image formation, that is, when a toner image for paper output is formed on the surface of the drum. Therefore, the photosensitive drum is not affected by uneven driving of the polishing roller. If the image is not being formed, it is in contact with the polishing roller, and the thickness of the residual toner can be adjusted uniformly.

第４の発明は、第３の発明の構成において、用紙出力用のトナー像が形成されていない場合とは、トナー像を表面に形成させるトナーが高湿環境にあり、所定枚数分のトナー像の形成が完了したことを特徴とする。
第４の発明によれば、第３の発明の作用に加えてさらに、トナー受け部材に溜まった残留トナーは、高湿環境では、その流動性が低下するので、研磨ローラに付着し易くなる。しかし、この場合のトナー掻き取り部材はローラに当接されており、残留トナーの厚さを均一に調整できる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the third aspect of the invention, the case where the toner image for paper output is not formed is that the toner for forming the toner image on the surface is in a high humidity environment, and a predetermined number of toner images The formation of is completed.
According to the fourth invention, in addition to the action of the third invention, the residual toner accumulated in the toner receiving member is less likely to adhere to the polishing roller because its fluidity is lowered in a high humidity environment. However, the toner scraping member in this case is in contact with the roller, and the thickness of the residual toner can be adjusted uniformly.

第５の発明は、第１や第２の発明の構成において、トナー掻き取り部材は、トナー像を表面に形成させるトナーが高濃度の設定である場合には、ローラに当接されることを特徴とする。
第５の発明によれば、第１や第２の発明の作用に加えてさらに、高濃度に設定して画像形成をする場合には、残留トナーがトナー受け部材に多く集められることから、研磨ローラに付着し易くなる。しかし、この場合のトナー掻き取り部材はローラに当接されているので、残留トナーの厚さを均一に調整できる。 According to a fifth aspect of the present invention, in the configuration of the first or second aspect, the toner scraping member is brought into contact with the roller when the toner for forming the toner image on the surface has a high density setting. Features.
According to the fifth invention, in addition to the effects of the first and second inventions, when image formation is performed at a high density, a large amount of residual toner is collected on the toner receiving member. It becomes easy to adhere to the roller. However, since the toner scraping member in this case is in contact with the roller, the thickness of the residual toner can be adjusted uniformly.

第６の発明は、第３の発明の構成において、用紙出力用のトナー像が形成されていない場合とは、トナー像を表面に形成させるトナーが、用紙に向けて出力されずに回収される設定にあることを特徴とする。
第６の発明によれば、第３の発明の作用に加えてさらに、トナーは、例えば低濃度に設定して継続していた場合には劣化し、このトナーは用紙に向けて出力せずに回収する必要がある。つまり、この回収する設定の場合にも、残留トナーがトナー受け部材に多く集められ、研磨ローラに付着し易くなる。しかし、この場合のトナー掻き取り部材はローラに当接されているため、残留トナーの厚さを均一に調整できる。 According to a sixth aspect of the invention, in the configuration of the third aspect of the invention, the toner for forming the toner image on the surface is collected without being output toward the paper when the toner image for paper output is not formed. It is in setting.
According to the sixth aspect of the invention, in addition to the action of the third aspect of the invention, the toner deteriorates when the toner is continuously set at a low concentration, for example, and the toner does not output toward the paper It needs to be recovered. That is, even in this setting for collection, a large amount of residual toner is collected on the toner receiving member and easily adheres to the polishing roller. However, since the toner scraping member in this case is in contact with the roller, the thickness of the residual toner can be adjusted uniformly.

第７の発明は、第１から第６の発明の構成において、感光体ドラムは、表面に非晶質シリコン系の層を有した感光体ドラムであることを特徴とする。
第７の発明によれば、第１から第６の発明の作用に加えてさらに、非晶質シリコン系の層を有した感光体ドラムは長寿命であるとの長所を有するが、上記のトナー掻き取り部材を備えていれば、この感光体ドラムの特性を長期間に亘って維持可能になり、その長所を確実に活かすことができる。 According to a seventh aspect, in the configurations of the first to sixth aspects, the photosensitive drum is a photosensitive drum having an amorphous silicon-based layer on the surface.
According to the seventh invention, in addition to the effects of the first to sixth inventions, the photosensitive drum having the amorphous silicon-based layer has an advantage that it has a long life. If the scraping member is provided, the characteristics of the photosensitive drum can be maintained over a long period of time, and the advantages can be utilized reliably.

第８の発明は、第１から第７のドラムユニットを搭載した画像形成装置であることを特徴とする。
第８の発明によれば、第１から第７の発明の作用に加えてさらに、上述したドラムユニットを搭載すれば、良好な画像形成が長期間に亘って行われるため、画像形成装置の信頼性向上に寄与する。 The eighth invention is an image forming apparatus having the first to seventh drum units mounted thereon.
According to the eighth invention, in addition to the effects of the first to seventh inventions, if the above-described drum unit is mounted, good image formation is performed over a long period of time. Contributes to improvement.

本発明によれば、トナー掻き取り部材が研磨ローラに当接、この当接が解除可能に構成されているため、研磨ローラへのトナーの付着量を均一に調整できる画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, the toner scraping member is abutted against the polishing roller, this contact because it is releasably configured to provide an image forming apparatus that can uniformly adjust the amount of toner adhering to the abrasive roller be able to.

本実施例のプリンタの概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment. 図１のプリンタのコントローラを含めた構成図である。It is a block diagram including the controller of the printer of FIG. 図１のドラムユニット周辺の断面図である。It is sectional drawing of the drum unit periphery of FIG. 図３のスクレーパの外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the scraper of FIG. 図１のドラムユニット周辺の断面図であり、スクレーパの当接時の説明図である。It is sectional drawing of the drum unit periphery of FIG. 1, and is explanatory drawing at the time of contact | abutting of a scraper.

以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、画像形成装置の一例であるカラー印刷可能なプリンタ１の構造が概略的に示されている。同図に示された断面はプリンタ１の左側面からみたものである。このため、プリンタ１の前面は同図中の右側に、背面は左側にそれぞれ位置する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 schematically shows the structure of a printer 1 capable of color printing, which is an example of an image forming apparatus. The cross section shown in the figure is seen from the left side of the printer 1. For this reason, the front surface of the printer 1 is positioned on the right side and the rear surface of the printer 1 is positioned on the left side.

同図に示されるように、プリンタ１の装置本体２の上方には排紙トレイ３６が設けられ、このトレイ３６の近傍には、使用者の各種操作に供される複数の操作キーや、各種情報を表示する画面を配置したフロントカバー５が設けられている。
また、この装置本体２の下方には給紙カセット４が配置され、その収容部４０には、枚葉の用紙が積層された状態で収納されている。同図でみて収容部４０の右上方にはローラ４６が設けられる。 As shown in the figure, a paper discharge tray 36 is provided above the apparatus main body 2 of the printer 1, and a plurality of operation keys used for various operations of the user and various types are provided near the tray 36. A front cover 5 on which a screen for displaying information is arranged is provided.
Further, a sheet feeding cassette 4 is disposed below the apparatus main body 2, and sheets of sheets are stored in the storage unit 40 in a stacked state. As shown in the figure, a roller 46 is provided on the upper right side of the accommodating portion 40.

そして、用紙は、同図においてカセット４の右上方に向けて送出され、この送出された用紙は、装置本体２の内部でプリンタ１の前面に沿って上方に向けて搬送される。
また、カセット４は、プリンタ１の前面側、つまり、図１において右方向に向けて引き出し可能に構成されており、この引き出した状態にて、収容部４０に新たな用紙を補充したり、用紙を別の種類の用紙に入れ替え可能となる。 Then, the paper is sent toward the upper right of the cassette 4 in the figure, and the sent paper is conveyed upward along the front surface of the printer 1 inside the apparatus main body 2.
Further, the cassette 4 is configured to be able to be pulled out toward the front side of the printer 1, that is, in the right direction in FIG. Can be replaced with another type of paper.

装置本体２の内部には、カセット４からの用紙搬送方向で見て下流側に搬送ローラ１０、レジストローラ１４、画像形成部１６及び転写部３０が順番に配置されている。
画像形成部１６には４個のドラムユニット１７が並設され、各ユニット１７には感光体ドラム１８がそれぞれ設けられている（図１，３）。このドラム１８は回転自在に設置され、図示しない駆動モータによって図１，３の時計回りにそれぞれ駆動する。 Inside the apparatus main body 2, a conveyance roller 10, a registration roller 14, an image forming unit 16, and a transfer unit 30 are sequentially arranged on the downstream side when viewed in the sheet conveyance direction from the cassette 4.
Four drum units 17 are arranged side by side in the image forming unit 16, and each unit 17 is provided with a photosensitive drum 18 (FIGS. 1 and 3). The drum 18 is rotatably installed and is driven clockwise in FIGS. 1 and 3 by a drive motor (not shown).

本実施例のドラム１８は、例えばφ３０ｍｍの直径で形成され、その表面に非晶質シリコン系の層を有したａ−Ｓｉドラムである。
また、このドラム１８とカセット４との間には露光部１５が備えられており、この露光部１５からは、レーザ光が各ドラム１８に向けてそれぞれ照射される。そして、これら図１，３に示されるように、各ドラム１８の周囲の適宜位置には、帯電器２０、現像器２４、中間転写ローラ１３やクリーニング部５０がそれぞれ設けられている。 The drum 18 of the present embodiment is an a-Si drum having a diameter of, for example, 30 mm and having an amorphous silicon-based layer on the surface thereof.
An exposure unit 15 is provided between the drum 18 and the cassette 4, and laser light is emitted from the exposure unit 15 toward the drums 18. 1 and 3, a charger 20, a developing device 24, an intermediate transfer roller 13, and a cleaning unit 50 are provided at appropriate positions around each drum 18, respectively.

この帯電器２０は、図３にも示される如くユニット１７の下部に位置し、ドラム１８に接する帯電ローラ２１、及びローラ２１の表面を研磨摺擦にて清掃するブラシを備えた摺擦ローラ２２を有し、ドラム１８の表面を帯電させる。なお、帯電ローラ２１は、例えばエピクロルヒドリンゴム製であり、φ１２ｍｍの直径で形成されている。 As shown in FIG. 3, the charger 20 is located below the unit 17, and includes a charging roller 21 in contact with the drum 18 and a rubbing roller 22 having a brush for cleaning the surface of the roller 21 by polishing rubbing. The surface of the drum 18 is charged. The charging roller 21 is made of, for example, epichlorohydrin rubber and has a diameter of φ12 mm.

また、図１，３でみると、現像器２４はユニット１７の左方にそれぞれ配置され、ドラム１８に対峙する現像ローラ２５を有する。このローラ２５は図示しない駆動モータによって同図の反時計回りに駆動する。
中間転写ベルト１２は各ドラム１８の上方に配置され、この転写ベルト１２とトレイ３６との間には４個のトナーコンテナ２３が配設されている（図１）。これら各コンテナ２３は、プリンタ１の背面側から前面側に向けて、マゼンタ用、シアン用、イエロー用、そして、ブラック用の順に配設され、このブラック用のコンテナの容量が最も大きく構成される。 1 and 3, the developing device 24 has a developing roller 25 that is disposed on the left side of the unit 17 and faces the drum 18. The roller 25 is driven counterclockwise in the figure by a drive motor (not shown).
The intermediate transfer belt 12 is disposed above each drum 18, and four toner containers 23 are disposed between the transfer belt 12 and the tray 36 (FIG. 1). These containers 23 are arranged in the order of magenta, cyan, yellow, and black from the back side to the front side of the printer 1, and the capacity of the black container is configured to be the largest. .

転写部３０には転写ローラ３１が備えられ、このローラ３１は転写ベルト１２に対して斜め下方から圧接可能に構成されている。
そして、これらベルト１２とローラ３１とは、４個の各トナーコンテナ２３から供給されたトナーを用い、トナー像を用紙に転写するためのニップ部を形成させる。 The transfer unit 30 includes a transfer roller 31, and the roller 31 is configured to be able to press against the transfer belt 12 from obliquely below.
The belt 12 and the roller 31 use toner supplied from each of the four toner containers 23 to form a nip portion for transferring a toner image onto a sheet.

また、用紙搬送方向で見て転写部３０の下流側には、定着部３２、排出分岐部３４及びトレイ３６が順番に配置されている。
本実施例では、転写部３０と手差しトレイ３との間に両面印刷ユニット３８が形成されている。このユニット３８は、排出分岐部３４から装置本体２の前面側で分岐して下方に向けて延び、レジストローラ１４の上流側に連結している。 Further, a fixing unit 32, a discharge branching unit 34, and a tray 36 are sequentially arranged on the downstream side of the transfer unit 30 when viewed in the paper transport direction.
In this embodiment, a duplex printing unit 38 is formed between the transfer unit 30 and the manual feed tray 3. The unit 38 branches from the discharge branching portion 34 on the front side of the apparatus main body 2 and extends downward, and is connected to the upstream side of the registration roller 14.

ここで、本実施例のクリーニング部５０は、図３に示されるように、ドラム１８の回転方向でみて中間転写ローラ１３との転写位置の下流側にて、このドラム１８に向けて開口したハウジング５１を備え、このハウジング５１の適宜位置に、クリーニングブレード５２、研磨ローラ５６やトナー回収部８０を有している。 Here, as shown in FIG. 3, the cleaning unit 50 of the present embodiment includes a housing that opens toward the drum 18 on the downstream side of the transfer position with the intermediate transfer roller 13 as viewed in the rotation direction of the drum 18. 51, and a cleaning blade 52, a polishing roller 56, and a toner recovery unit 80 are provided at appropriate positions of the housing 51.

具体的には、研磨ローラ５６は、ハウジング５１の開口でドラム１８に対峙しており、ドラム１８の回転軸線方向に沿って延びている。また、このローラ５６は、図示しない駆動モータによって同図の反時計回りに駆動し、トナー像が転写された後のドラム１８の表面をトレール方向で摺擦研磨する。なお、研磨ローラ５６は、例えば導電性発泡ＥＰＤＭ（抵抗値：６．７〜８．７［ｌｏｇΩ］、硬度：ＡＳＫＥＲＣ５７°）とのエチレンゴム製であり、φ１４ｍｍの直径で形成され、研摩ローラ５６とドラム１８との線速比は０．８〜１．３の範囲に設定される。 Specifically, the polishing roller 56 faces the drum 18 through the opening of the housing 51 and extends along the rotation axis direction of the drum 18. Further, the roller 56 is driven counterclockwise in the figure by a drive motor (not shown), and rubs and polishes the surface of the drum 18 after the toner image is transferred in the trail direction. The polishing roller 56 is made of ethylene rubber with, for example, conductive foam EPDM (resistance value: 6.7 to 8.7 [logΩ], hardness: ASKER C 57 °), and is formed with a diameter of φ14 mm and polished. The linear speed ratio between the roller 56 and the drum 18 is set in the range of 0.8 to 1.3.

これにより、研磨ローラ５６の摺擦面は、ドラム１８の非晶質シリコン系の層に付着する残留トナーなどを除去する。
次に、クリーニングブレード５２は、ハウジング５１の下端に固定される亜鉛鋼板の本体や、この本体に溶着されたポリウレタンゴム製（硬度：７７°）のブレード部からなり、このブレード部のエッジがドラム１８の回転方向でみてローラ５６の下流側にて、ドラム１８の回転軸線よりも低い位置に配置されてドラム１８の回転軸線方向に沿って延びている。そして、当該エッジがカウンタ方向で接し、やはりドラム１８の表面に付着した残留トナーなどを掻き取っている。 As a result, the rubbing surface of the polishing roller 56 removes residual toner and the like adhering to the amorphous silicon layer of the drum 18.
Next, the cleaning blade 52 includes a galvanized steel body fixed to the lower end of the housing 51 and a polyurethane rubber (hardness: 77 °) blade portion welded to the main body, and the edge of the blade portion is a drum. 18 is arranged at a position lower than the rotational axis of the drum 18 on the downstream side of the roller 56 as viewed in the rotational direction 18 and extends along the rotational axis of the drum 18. Then, the edge contacts in the counter direction, and scrapes residual toner or the like adhering to the surface of the drum 18.

これらクリーニングブレード５２や研磨ローラ５６によってドラム１８の表面から掻き取られた残留トナーは、トナー受け部材５８に溜められる。これは、本実施例のトナーには、微量の研磨剤が混入されており、研磨ローラ５６は、このトナーを用いてドラム１８の表面を研磨するからである。
そこで、本実施例のトナー受け部材５８は、研磨ローラ５６の下側を覆うようにドラム１８の回転軸線に沿って配置されており、このローラ５６との間に所定の空間を形成する。 The residual toner scraped off from the surface of the drum 18 by the cleaning blade 52 and the polishing roller 56 is stored in the toner receiving member 58. This is because a small amount of abrasive is mixed in the toner of this embodiment, and the polishing roller 56 uses this toner to polish the surface of the drum 18.
Therefore, the toner receiving member 58 of this embodiment is disposed along the rotation axis of the drum 18 so as to cover the lower side of the polishing roller 56, and forms a predetermined space between the roller 56.

この結果、これらローラ５６及びブレード５２の双方でドラム１８から除去された残留トナーは、トナー受け部材５８に一時的に溜められた後、研磨ローラ５６に付着することができる。
一方、トナー受け部材５８から溢れた残留トナーはトナー回収部８０から回収される。 As a result, the residual toner removed from the drum 18 by both the roller 56 and the blade 52 can be temporarily accumulated in the toner receiving member 58 and then attached to the polishing roller 56.
On the other hand, the residual toner overflowing from the toner receiving member 58 is recovered from the toner recovery unit 80.

詳しくは、トナー回収部８０は、ハウジング５１の底面近傍にスクリュー８８を有する。このスクリュー８８は、図３でみてクリーニングブレード５２の右側であって、トナー受け部材５８の下側に設置されており、ドラム１８の回転軸線方向に沿って延び、その先端が図示しない駆動モータに連結されている。そして、この駆動モータが駆動すると、ハウジング５１内において、トナー受け部材５８から下方に排出された残留トナーは、スクリュー８８を経由して回収容器（図示しない）に集められる。 Specifically, the toner recovery unit 80 has a screw 88 near the bottom surface of the housing 51. The screw 88 is installed on the right side of the cleaning blade 52 as shown in FIG. 3 and below the toner receiving member 58. The screw 88 extends along the direction of the rotation axis of the drum 18, and its tip is connected to a drive motor (not shown). It is connected. When the drive motor is driven, the residual toner discharged downward from the toner receiving member 58 in the housing 51 is collected in a collection container (not shown) via the screw 88.

ところで、本実施例では、研磨ローラ５６に付着した残留トナーの厚さを、このトナーの特性に委ねるのではなく、調整することができる。
より具体的には、この図３でみて研磨ローラ５６の右側、つまり、ローラ５６とドラム１８との当接位置とは反対側であって、ハウジング５１の上面の下側には、スクレーパ（トナー掻き取り部材）６６が設置されている。 By the way, in this embodiment, the thickness of the residual toner adhered to the polishing roller 56 can be adjusted instead of depending on the characteristics of the toner.
More specifically, a scraper (toner) is disposed on the right side of the polishing roller 56 in FIG. 3, that is, on the side opposite to the contact position between the roller 56 and the drum 18 and below the upper surface of the housing 51. A scraping member 66 is installed.

このスクレーパ６６は、図４に示される如く、断面が略く字形状の本体６８を備えており、斜面部７０と、この斜面部７０の上端に連なる水平部７２とを有している。
実施可能な一例を挙げて説明するに、水平部７２の上面には、例えば２本のＴ字型フック７４がベルト１２の走行方向に沿ってそれぞれ突設されている。一方、ハウジング５１の上面には、略Ｃ字型レール（図示しない）がフック７４に向けて開口を有しており、ハウジング５１内において、これらフック７４とレールとが係合することにより、スクレーパ６６は、研磨ローラ５６の摺擦面に近接する方向、及びこの摺擦面から離間する方向に向けて揺動可能になる。 As shown in FIG. 4, the scraper 66 includes a main body 68 having a substantially rectangular cross section, and includes a slope portion 70 and a horizontal portion 72 connected to the upper end of the slope portion 70.
For example, two T-shaped hooks 74 project from the upper surface of the horizontal portion 72 along the running direction of the belt 12. On the other hand, a substantially C-shaped rail (not shown) has an opening toward the hook 74 on the upper surface of the housing 51, and the scraper is engaged with the hook 74 and the rail in the housing 51. 66 can swing in a direction close to the rubbing surface of the polishing roller 56 and in a direction away from the rubbing surface.

また、斜面部７０の上面には、例えばステンレス（ＳＵＳ３０４ＣＳＰ−Ｈ）製で厚さ０．０５ｍｍのブレード部７６が貼り付けられている。
このブレード部７６は、斜面部７０の下端から突出するように配置され、研磨ローラ５６の回転軸線に沿って延びている。そして、スクレーパ６６が研磨ローラ５６に向けて移動し、ブレード部７６のエッジ７８がカウンタ方向で接すると、研磨ローラ５６の摺擦面に付着した残留トナーの厚さを調整できる。 A blade portion 76 made of, for example, stainless steel (SUS304CSP-H) and having a thickness of 0.05 mm is attached to the upper surface of the slope portion 70.
The blade portion 76 is disposed so as to protrude from the lower end of the slope portion 70, and extends along the rotation axis of the polishing roller 56. When the scraper 66 moves toward the polishing roller 56 and the edge 78 of the blade portion 76 contacts in the counter direction, the thickness of the residual toner attached to the rubbing surface of the polishing roller 56 can be adjusted.

このスクレーパ６６の揺動は、図２に示されたコントローラ９０からの駆動信号に応じて実施される。
詳しくは、コントローラ９０は除去判定部９２や除去実行部９３を有しており、この除去判定部９２は、プリンタ１が画像形成中であるか否かを判別し、その判定結果を除去実行部９３に出力する。 The scraper 66 is swung in response to a drive signal from the controller 90 shown in FIG.
Specifically, the controller 90 includes a removal determination unit 92 and a removal execution unit 93. The removal determination unit 92 determines whether the printer 1 is forming an image and uses the determination result as a removal execution unit. Output to 93.

そして、除去判定部９２が、仮にトナーが高湿環境にあっても、ドラム１８の表面に用紙出力用のトナー像が形成されている旨を判定した場合には、除去実行部９３は、ソレノイドなどで構成されたスクレーパ駆動部６４に駆動信号を出力しない。よって、このときのスクレーパ６６は、図３に示されるように、研磨ローラ５６から離間した状態で待機するので、これらスクレーパ６６と研磨ローラ５６との当接は解除される。 If the removal determining unit 92 determines that a toner image for paper output is formed on the surface of the drum 18 even if the toner is in a high humidity environment, the removal executing unit 93 selects a solenoid. A drive signal is not output to the scraper drive unit 64 configured by the above. Accordingly, as shown in FIG. 3, the scraper 66 at this time stands by in a state of being separated from the polishing roller 56, so that the contact between the scraper 66 and the polishing roller 56 is released.

一方、除去判定部９２が、トナーが高湿環境にあって画像形成中ではない、つまり、印刷ジョブが完了した旨、或いは、研磨ローラ５６に付着したトナーの厚さが大きく変動し得る所定枚数（例えば計５００枚分）の出力が終了した旨を判定した場合には、除去実行部９３はスクレーパ駆動部６４に駆動信号を出力する。 On the other hand, the removal determination unit 92 is in a high-humidity environment and the image is not being formed. That is, the print job is completed, or the thickness of the toner attached to the polishing roller 56 can vary greatly. When it is determined that the output of (for example, a total of 500 sheets) has been completed, the removal execution unit 93 outputs a drive signal to the scraper drive unit 64.

これにより、スクレーパ駆動部６４は、図５に示される如く、本体７８を研磨ローラ５６に向けて前進させ、ブレード部７６のエッジ７８を研磨ローラ５６の摺擦面に当接させる。
これらスクレーパ６６と研磨ローラ５６との当接期間は、長くてもローラ５６の１周分まで実施され、このローラ５６の摺擦面に付着した残留トナーは、ドラム１８の研磨に必要な量がローラ５６のゴム部分に向けて押し込まれ、その余剰分はハウジング５１の下方に向けて排出される。 As a result, the scraper driving section 64 advances the main body 78 toward the polishing roller 56 and brings the edge 78 of the blade section 76 into contact with the rubbing surface of the polishing roller 56, as shown in FIG.
The contact period between the scraper 66 and the polishing roller 56 is carried out up to one rotation of the roller 56 at the longest, and the residual toner adhering to the rubbing surface of the roller 56 has an amount necessary for polishing the drum 18. The roller 56 is pushed toward the rubber portion, and the excess is discharged toward the lower side of the housing 51.

その後、除去実行部９３が、スクレーパ駆動部６４に駆動信号を停止すると、スクレーパ駆動部６４は本体７８を研磨ローラ５６から後退させ、スクレーパ６６を図３に示された状態で待機させる。
上記ドラムユニット１７を搭載したプリンタ１が印刷を行う際は、カセット４からローラ４６により用紙が１枚ずつ分離して送出される。送出された用紙はレジストローラ１４に到達する。このローラ１４は、用紙の斜め送りを矯正しつつ、画像形成部１６で形成されるトナー画像との画像転写タイミングを計りながら、用紙を所定の給紙タイミングにて転写部３０へと送出する。 Thereafter, when the removal execution unit 93 stops the drive signal to the scraper driving unit 64, the scraper driving unit 64 retracts the main body 78 from the polishing roller 56, and makes the scraper 66 stand by in the state shown in FIG.
When the printer 1 equipped with the drum unit 17 performs printing, the paper is separated from the cassette 4 by the roller 46 and sent out one by one. The sent paper reaches the registration roller 14. The roller 14 feeds the paper to the transfer unit 30 at a predetermined paper feed timing while correcting the oblique feeding of the paper and measuring the image transfer timing with the toner image formed by the image forming unit 16.

一方、図２の入力ポート９１は、印刷の元になる画像データが外部から受信可能に構成されている。この画像データは、文字や符号、図形、記号、線図、模様等の各種の画像がデータ化されたものである。そして、このデータに基づき、コントローラ９０では光の照射などを制御する。
詳しくは、各ドラム１８に対しては、まず、イレーサランプ１９が点灯し（図３）、帯電器２０がドラム１８の表面をそれぞれ帯電する。次いで、露光部１５がドラム１８の表面にレーザ光をそれぞれ照射すると、各ドラム１８の表面には静電潜像が作られ、この静電潜像から各色のトナー像が形成される。 On the other hand, the input port 91 in FIG. 2 is configured to be able to receive image data as a printing source from the outside. This image data is data in which various images such as characters, codes, figures, symbols, diagrams, and patterns are converted into data. Based on this data, the controller 90 controls light irradiation and the like.
Specifically, for each drum 18, first, the eraser lamp 19 is turned on (FIG. 3), and the charger 20 charges the surface of the drum 18. Next, when the exposure unit 15 irradiates the surface of the drum 18 with laser light, an electrostatic latent image is formed on the surface of each drum 18, and a toner image of each color is formed from the electrostatic latent image.

各トナー画像は転写部３０にて用紙に転写される。なお、ドラム１８の表面に残留したトナーは上述の如くクリーニング部５０で除去される。
続いて、用紙は未定着トナー画像を担持した状態で定着部３２に向けて送られ、この定着部３２にて加熱及び加圧され、トナー像が定着される。その後、定着部３２から送出された用紙は排出ローラ３５を介して排紙トレイ３６に排出され、高さ方向に積層される。 Each toner image is transferred onto a sheet by the transfer unit 30. The toner remaining on the surface of the drum 18 is removed by the cleaning unit 50 as described above.
Subsequently, the sheet is fed toward the fixing unit 32 with an unfixed toner image carried thereon, and is heated and pressed by the fixing unit 32 to fix the toner image. Thereafter, the sheet sent from the fixing unit 32 is discharged to the discharge tray 36 via the discharge roller 35 and stacked in the height direction.

この片面印刷に対し、両面印刷を行う場合には、定着部３２から排出された用紙は、排出分岐部３４でその搬送方向が切り替えられる。つまり、片面に印刷された用紙は装置本体２内に引き戻され、両面印刷ユニット３８に搬送される。続いて、この用紙はレジストローラ１４の上流側に向けて送出され、転写部３０に向けて再び送られる。これにより、用紙の未だ印刷がされていない方の面にトナー像が転写される。 When double-sided printing is performed on this single-sided printing, the conveyance direction of the paper discharged from the fixing unit 32 is switched by the discharge branching unit 34. That is, the sheet printed on one side is pulled back into the apparatus main body 2 and conveyed to the duplex printing unit 38. Subsequently, the sheet is sent toward the upstream side of the registration roller 14 and is sent again toward the transfer unit 30. As a result, the toner image is transferred to the side of the paper that has not been printed.

ところで、上述の除去判定部９２や除去実行部９３は、トナーが高湿環境にある場合にスクレーパ６６のオン／オフ作動を実施しているが、プリンタ１の印字モードが高濃度に設定されている場合に、スクレーパ６６を研磨ローラ５６に当接させても良い。
詳しくは、この場合の除去判定部９２は、高濃度の印字モードであるとの判定結果を除去実行部９３に出力する。 By the way, the above-described removal determination unit 92 and the removal execution unit 93 perform the on / off operation of the scraper 66 when the toner is in a high humidity environment, but the print mode of the printer 1 is set to a high density. The scraper 66 may be brought into contact with the polishing roller 56 when it is present.
Specifically, the removal determination unit 92 in this case outputs a determination result indicating that the print mode is a high density to the removal execution unit 93.

これにより、この除去実行部９３は、当該モードの処理開始前にスクレーパ６６をオン作動させ、研磨ローラ５６の摺擦面に予め当接させてから印字を開始させる。若しくは、当該モードの処理後、つまり、印刷ジョブが完了したときにはスクレーパ６６をオン作動させる。又は、当該モードの処理中であっても研磨ローラ５６に付着したトナーの厚さが大きく変動し得る所定枚数（例えば計５００枚分）の出力が終了したときには当該処理を一旦中止して、スクレーパ６６をオン作動させることも可能である。 As a result, the removal execution unit 93 activates the scraper 66 before starting the processing of the mode and starts printing after the scraper 66 is brought into contact with the rubbing surface of the polishing roller 56 in advance. Alternatively, the scraper 66 is turned on after the processing in the mode, that is, when the print job is completed. Alternatively, when the output of a predetermined number of sheets (for example, a total of 500 sheets) that can greatly change the thickness of the toner attached to the polishing roller 56 is completed even during the process in the mode, the process is temporarily stopped and the scraper is stopped. 66 can be turned on.

一方、これら除去判定部９２や除去実行部９３は、現像器２４を考慮してスクレーパ６６のオン作動を実施しても良い。
具体的には、現像器２４では、その内部で劣化したトナーを排出し、クリーニング部５０に回収させることがある（トナー吐き出しモード）。つまり、中間転写ローラ１３に対し、トナー像をドラム１８からベルト１２に向かわせるバイアス電圧とは逆極性のバイアス電圧を印加し、クリーニング部５０で回収している。 On the other hand, the removal determination unit 92 and the removal execution unit 93 may turn on the scraper 66 in consideration of the developing device 24.
Specifically, the developing device 24 may discharge the toner deteriorated in the developing device 24 and allow the cleaning unit 50 to collect the toner (toner discharging mode). That is, a bias voltage having a polarity opposite to the bias voltage for directing the toner image from the drum 18 to the belt 12 is applied to the intermediate transfer roller 13 and collected by the cleaning unit 50.

そこで、この場合の除去判定部９２は、トナー吐き出しモードであるとの判定結果を除去実行部９３に出力し、スクレーパ６６をオン作動させることになる。
以上のように、本実施例によれば、ドラムユニット１７の感光体ドラム１８では、その表面に潜像が形成され、この潜像がトナーで現像されてトナー像を形成し、このトナー像が用紙に向けて出力されるが、研磨ローラ５６及びクリーニングブレード５２は、ドラム１８の表面に付着したまま残ったトナー（残留トナー）を除去する。 Therefore, the removal determination unit 92 in this case outputs a determination result indicating that the toner discharge mode is in effect to the removal execution unit 93, and turns on the scraper 66.
As described above, according to the present embodiment, a latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 18 of the drum unit 17, and this latent image is developed with toner to form a toner image. The polishing roller 56 and the cleaning blade 52 remove the toner remaining on the surface of the drum 18 (residual toner).

この残留トナーはトナー受け部材５８に一時的に溜められ、研磨ローラ５６の摺擦面に付着される。このローラ５６が残留トナーを用いてドラム１８の表面を清掃するためである。
ここで、研磨ローラ５６に付着した残留トナーは、その厚さが変動することがあり、これではドラム１８の表面を良好に研磨できなくなる。厚さの大きな箇所だけがドラム１８の表面に接触して研磨し、厚さの小さな箇所はドラム１８の表面に接触できないからである。そのため、残留トナーの厚さを調整する必要がある。 The residual toner is temporarily stored in the toner receiving member 58 and attached to the rubbing surface of the polishing roller 56. This is because the roller 56 cleans the surface of the drum 18 using residual toner.
Here, the thickness of the residual toner adhering to the polishing roller 56 may vary, and this makes it impossible to polish the surface of the drum 18 satisfactorily. This is because only the portion having a large thickness contacts the surface of the drum 18 for polishing, and the portion having a small thickness cannot contact the surface of the drum 18. Therefore, it is necessary to adjust the thickness of the residual toner.

そこで、本実施例のスクレーパ６６は、研磨ローラ５６の摺擦面に当接するのみならず、この当接が解除可能に構成されており、研磨ローラ５６に付着した残留トナーの量を調整できる。この結果、仮に付着した残留トナーの厚さが変動しても、厚さの大きな箇所のトナーを厚さの小さな箇所に向けて移動させて均せるため、ドラム１８の表面を良好に研磨可能になる。 Therefore, the scraper 66 according to the present embodiment is configured not only to contact the sliding surface of the polishing roller 56 but also to be able to release the contact, and the amount of residual toner adhered to the polishing roller 56 can be adjusted. As a result, even if the thickness of the residual toner adhering fluctuates, the toner at the thick part is moved toward the small part and leveled, so that the surface of the drum 18 can be polished well. Become.

また、スクレーパ６６は、そのエッジ７８が研磨ローラ５６の回転方向に対向するカウンタ方向でローラ５６に当接しており、エッジ７８がローラ５６の回転方向に沿い、このローラ５６の摺擦面を押さえ付けるトレール方向で当接していた場合に比して、残留トナーの厚さを容易に増減できる。
さらに、スクレーパ６６と研磨ローラ５６とが当接すると、このローラ５６には駆動ムラが生じ得るが、スクレーパ６６は、画像形成中、つまり、ドラム１８の表面に用紙出力用のトナー像が形成されている場合には、研磨ローラ５６の摺擦面との当接が解除されている。よって、ドラム１８にはローラ５６の駆動ムラによる影響が生じない。また、画像形成中でなければ、ローラ５６の摺擦面に当接しており、残留トナーの厚さは均一に調整できる。 Further, the scraper 66 is in contact with the roller 56 in a counter direction in which the edge 78 is opposed to the rotation direction of the polishing roller 56, and the edge 78 is along the rotation direction of the roller 56 and presses the rubbing surface of the roller 56. The thickness of the residual toner can be easily increased / decreased as compared with the case where the contact is made in the trail direction.
Further, when the scraper 66 and the polishing roller 56 come into contact with each other, driving unevenness may occur on the roller 56. However, the scraper 66 forms a toner image for paper output on the surface of the drum 18 during image formation. In this case, the contact with the rubbing surface of the polishing roller 56 is released. Therefore, the drum 18 is not affected by the uneven driving of the roller 56. If the image is not being formed, the roller 56 is in contact with the rubbing surface, and the thickness of the residual toner can be adjusted uniformly.

さらにまた、トナー受け部材５８に溜まった残留トナーは、高湿環境では、その流動性が低下するので、研磨ローラ５６に付着し易くなる。しかし、この場合のスクレーパ６６はローラ５６の摺擦面に当接されており、残留トナーの厚さを均一に調整できる。
また、高濃度印字をする場合には、残留トナーがトナー受け部材５８に多く集められることから、研磨ローラ５６に付着し易くなる。しかし、この場合のスクレーパ６６はローラ５６の摺擦面に予め当接されているので、残留トナーの厚さを均一に調整できる。 Furthermore, the residual toner collected in the toner receiving member 58 is liable to adhere to the polishing roller 56 because its fluidity is lowered in a high humidity environment. However, the scraper 66 in this case is in contact with the sliding surface of the roller 56, and the thickness of the residual toner can be adjusted uniformly.
Further, when high density printing is performed, a large amount of residual toner is collected on the toner receiving member 58, so that it easily adheres to the polishing roller 56. However, since the scraper 66 in this case is in contact with the sliding surface of the roller 56 in advance, the thickness of the residual toner can be adjusted uniformly.

さらに、トナーは、例えば低濃度印字が継続していた場合には劣化し、このトナーは用紙に向けて出力せずに回収する必要がある。つまり、この回収するモードの場合にも、残留トナーがトナー受け部材５８に多く集められ、研磨ローラ５６に付着し易くなる。しかし、この場合のスクレーパ６６はローラ５６の摺擦面に当接されているため、残留トナーの厚さを均一に調整できる。 Furthermore, the toner deteriorates, for example, when low-density printing continues, and this toner needs to be collected without being output to the paper. That is, even in this recovery mode, a large amount of residual toner is collected on the toner receiving member 58 and easily adheres to the polishing roller 56. However, since the scraper 66 in this case is in contact with the sliding surface of the roller 56, the thickness of the residual toner can be adjusted uniformly.

さらにまた、ａ−Ｓｉドラム１８は長寿命であるとの長所を有するが、上記のスクレーパ６６を備えていればドラム１８の表面を良好に研磨でき、このドラム１８の特性を長期間に亘って維持可能になり、その長所を確実に活かすことができる。
また、上述したドラムユニット１７を搭載すれば、良好な画像形成が長期間に亘って行われるため、プリンタ１の信頼性向上に寄与する。 Furthermore, the a-Si drum 18 has an advantage that it has a long life. However, if the scraper 66 is provided, the surface of the drum 18 can be satisfactorily polished, and the characteristics of the drum 18 can be improved over a long period of time. It can be maintained, and its advantages can be fully utilized.
If the drum unit 17 described above is installed, good image formation is performed over a long period of time, which contributes to improving the reliability of the printer 1.

本発明は、上記実施例に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
例えば、上記実施例では、トナー像が感光体ドラムの上方で中間転写ベルトに転写しているが、このドラムの下方でベルトに転写しても良いし、また、ドラムとの転写位置にてベルトに転写する構造の他、このトナー像は、転写位置で用紙に転写するものであっても良い。 The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the claims.
For example, in the above embodiment, the toner image is transferred to the intermediate transfer belt above the photosensitive drum. However, the toner image may be transferred to the belt below the drum, or at the transfer position with the drum. In addition to the structure for transferring the toner image, the toner image may be transferred to a sheet at the transfer position.

さらに、本発明の感光体ドラムは、その表面に有機系の層を有したＯＰＣにも適用できるし、さらにまた、この実施例では画像形成装置としてプリンタに具現化した例を示しているものの、本発明の画像形成装置は、複合機、複写機やファクシミリ等にも当然に適用可能である。
そして、これらいずれの場合にも上記と同様に、研磨ローラへのトナーの付着量を均一にできるとの効果を奏する。 Furthermore, the photosensitive drum of the present invention can be applied to OPC having an organic layer on the surface thereof. Further, in this embodiment, an example in which the image forming apparatus is embodied in a printer is shown. The image forming apparatus of the present invention can naturally be applied to a multifunction machine, a copying machine, a facsimile machine, and the like.
In any of these cases, similarly to the above, there is an effect that the amount of toner adhering to the polishing roller can be made uniform.

１プリンタ（画像形成装置）
１７ドラムユニット
１８感光体ドラム
５２クリーニングブレード
５６研磨ローラ
５８トナー受け部材
６６スクレーパ（トナー掻き取り部材）
９０コントローラ 1 Printer (image forming device)
17 Drum unit 18 Photosensitive drum 52 Cleaning blade 56 Polishing roller 58 Toner receiving member 66 Scraper (toner scraping member)
90 controller

Claims

A photosensitive drum that forms a toner image on its surface by the rotation;
A polishing roller that contacts the surface and removes residual toner from the surface by rotation thereof;
A cleaning blade that is in contact with the surface on the downstream side of the contact position between the surface and the roller in the rotational direction of the drum, and removes residual toner from the surface;
A toner receiving member for collecting the removed residual toner and attaching the residual toner to the roller;
A toner scraping member configured to contact the roller and to release the contact, and to adjust the thickness of the residual toner attached to the roller;
The toner scraping member is
When the toner image for paper output is formed on the surface, the contact with the roller is released. On the other hand, when the toner image for paper output is not formed on the surface, the roller to the contact, the image forming apparatus characterized by adjusting the thickness of the residual toner adhering to the roller with the rotation of the roller.

The image forming apparatus according to claim 1,
The image forming apparatus, wherein the toner scraping member is in contact with the polishing roller in a counter direction.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein
The toner scraping member is formed when the toner for forming the toner image on the surface is in a high humidity environment, and the toner image for paper output is formed after a predetermined number of toner images have been formed. An image forming apparatus that is brought into contact with the roller when not .

The image forming apparatus according to claim 1, wherein
The toner scraping member is set to have a high concentration of toner for forming the toner image on the surface, and a toner image for paper output is not formed on the surface when a print job according to this setting is completed. In this case, the image forming apparatus is brought into contact with the roller.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner scraping member is in contact with the roller when a toner image collected without being output toward the paper is formed on the surface .

An image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The image forming apparatus , wherein the photosensitive drum is a photosensitive drum having an amorphous silicon-based layer on the surface.