JP5716899B2 - Roll medium holder device, recording device - Google Patents

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Description

本発明は、ロール状の媒体を保持するロール媒体ホルダー装置および該ロール媒体ホルダー装置を備えた記録装置に関する。
本願において、記録装置には、インクジェットプリンター、ワイヤドットプリンター、レーザープリンター、ラインプリンター、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。 The present invention relates to a roll medium holder device that holds a roll-shaped medium and a recording apparatus including the roll medium holder device.
In the present application, the recording apparatus includes types such as an ink jet printer, a wire dot printer, a laser printer, a line printer, a copying machine, and a facsimile.

従来では、特許文献１に示す如く、記録装置は、ロール状のロール紙を保持するホルダー装置を備えていた。該ホルダー装置は、ロール紙の両側に一対のホルダーを有していた。そして、一対のホルダーのうち少なくとも一方が、ロール紙の幅方向に延設されたガイド部に沿ってスライド可能に設けられていた。従って、ロール紙のサイズに応じて、少なくとも一方のホルダーをスライドさせることにより、一対のホルダーが、ロール紙の両側に嵌りロール紙を保持することができた。   Conventionally, as shown in Patent Document 1, a recording apparatus includes a holder device that holds roll-shaped roll paper. The holder device had a pair of holders on both sides of the roll paper. At least one of the pair of holders is provided so as to be slidable along a guide portion extending in the width direction of the roll paper. Therefore, by sliding at least one of the holders according to the size of the roll paper, the pair of holders can fit on both sides of the roll paper and hold the roll paper.

特開２００９−２３４６６８号公報JP 2009-234668 A

ここで、幅方向におけるロール紙の位置を安定させるため、スライド可能なホルダーを記録装置の使用時に固定する必要がある。従来では、ガイド部が非常に固い材質で形成されていたので、ホルダーに設けたねじの先端をガイド部に突き当てて点接触させていた。そして、その点接触した箇所の摩擦力を所定以上の大きさにすることにより、ホルダーをガイド部に対して固定する構成が一般的であった。   Here, in order to stabilize the position of the roll paper in the width direction, it is necessary to fix a slidable holder when the recording apparatus is used. Conventionally, since the guide portion is formed of a very hard material, the tip of a screw provided on the holder is brought into contact with the guide portion to make point contact. And the structure which fixes a holder with respect to a guide part by making the frictional force of the location which contacted the point more than predetermined is common.

しかしながら、記録装置およびホルダー装置の軽量化やコストを考慮して、ガイド部を中空に構成すること、肉薄に構成することや材質を変更することが考えられる。係る場合、ガイド部におけるねじの先端によって突き当てられた箇所が、傷ついたり変形したりする虞がある。   However, considering the weight reduction and cost of the recording device and the holder device, it is conceivable to configure the guide portion to be hollow, to be thin, or to change the material. In such a case, there is a possibility that the portion abutted by the screw tip in the guide portion may be damaged or deformed.

本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、ガイド部に対して摺動可能なホルダー部を該ガイド部に対して固定する際の前記ガイド部の破損を考慮したロール媒体ホルダー装置および該ロール媒体ホルダー装置を備えた記録装置を提供することである。   The present invention has been made in view of such a situation, and its problem is to consider the breakage of the guide portion when the holder portion slidable with respect to the guide portion is fixed to the guide portion. And a recording apparatus provided with the roll medium holder device.

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様のロール媒体ホルダー装置は、ロール媒体の幅方向に延設されたガイド部材と、ロール状のロール媒体を保持する軸部を有し、前記ガイド部材に対して摺動可能なホルダー部と、該ホルダー部に設けられ、前記ガイド部材の外周面と面接触するストッパー部材と、を備え、前記ストッパー部材は、前記ガイド部材の周方向に離れた二点のうち少なくとも一方が力を受けて移動する構成であると共に、前記移動の量を調整することによって該ストッパー部材の前記ガイド部材の外周面に対する押し付け力を調整する構成であり、前記押し付け力が強まることにより、前記ガイド部材に対する前記ホルダー部の位置が固定された状態となり、該固定された状態から前記押し付け力が弱まることにより、前記ホルダー部が前記ガイド部材に対して摺動可能な状態になる構成であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a roll medium holder device according to a first aspect of the present invention includes a guide member extending in the width direction of the roll medium, and a shaft portion that holds the roll-shaped roll medium. and slidable holder part relative to the guide member, provided in the holder portion, and a stopper member which contacts the outer peripheral surface and the surface of the guide member, the stopper member is spaced in a circumferential direction of said guide member and with at least one of the two points is configured to move under the force, a structure for adjusting a pressing force against an outer peripheral surface of said guide member of said stopper member by adjusting the amount of the movement, When the pressing force is increased, the position of the holder part with respect to the guide member is fixed, and the pressing force is decreased from the fixed state. Characterized in that the holder part is configured to be slidable state relative to the guide member.

本態様によれば、前記ストッパー部材が前記ガイド部材の外周面と面接触するので、前記ストッパー部材が前記ガイド部材の外周面を傷つける虞がない。また、前記押し付け力が一点に集中することがないので、前記ガイド部材が破損してしまう虞がない。特に、前記ガイド部材が軽量化のため中空であり肉薄である場合であっても破損させずに前記ホルダー部を前記ガイド部材に対して固定することができる。
またさらに、前記ガイド部材の外周面に傷が生じる虞がないため、前記固定された状態、前記摺動可能な状態の切り替えを繰り返した場合であっても、前記摺動可能な状態にした際、滑らかに前記ホルダー部を前記ガイド部材に対して摺動させることができる。 According to this aspect, since the stopper member is in surface contact with the outer peripheral surface of the guide member, there is no possibility that the stopper member damages the outer peripheral surface of the guide member. Further, since the pressing force does not concentrate on one point, there is no possibility that the guide member is damaged. In particular, even when the guide member is hollow and thin for weight reduction, the holder portion can be fixed to the guide member without being damaged.
Furthermore, since there is no risk of scratches on the outer peripheral surface of the guide member, even when the switching between the fixed state and the slidable state is repeated, the slidable state is obtained. The holder portion can be smoothly slid with respect to the guide member.

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記ガイド部材は、中空であることを特徴とする。
本態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記ガイド部材が中空である場合に前記ガイド部が破損する虞がある。係る場合に、前記ストッパー部材が前記面接触する構成は特に有効である。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the guide member is hollow.
According to this aspect, in addition to the same effect as the first aspect, the guide portion may be damaged when the guide member is hollow. In such a case, the configuration in which the stopper member makes contact with the surface is particularly effective.

本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記ストッパー部材における前記二点のうちの少なくとも一方の位置を変えることにより、前記押し付け力の大きさを変化させる構成であることを特徴とする。
本態様によれば、第１または第２の態様と同様の作用効果に加え、簡単な構成で、前記固定された状態、前記摺動可能な状態の切り替えを容易に行うことができる。また、前記ホルダー部を前記ガイド部材に対して摺動させてから固定する前記ホルダー部の位置調整を容易に行うことができる。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the magnitude of the pressing force is changed by changing a position of at least one of the two points on the stopper member. It is characterized by.
According to this aspect, in addition to the same effects as the first or second aspect, the fixed state and the slidable state can be easily switched with a simple configuration. Further, it is possible to easily adjust the position of the holder part that is fixed after sliding the holder part with respect to the guide member.

本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記ストッパー部材は可撓性を有する材料で形成されていることを特徴とする。
本態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記面接触する箇所における前記押し付け力を略均一にすることができる。その結果、より確実に前記ガイド部材の破損を防止することができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the stopper member is formed of a flexible material.
According to this aspect, in addition to the same effects as any one of the first to third aspects, the pressing force at the surface contact portion can be made substantially uniform. As a result, the guide member can be more reliably prevented from being damaged.

本発明の第５の態様は、第１から第４のいずれか一の態様において、前記ガイド部材と前記ホルダー部とが周方向において少なくとも二点で接触し、該二点の間に向かって前記押し付け力が作用する構成であることを特徴とする。
本態様によれば、第１から第４のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記ガイド部材に対する前記ホルダー部の位置および姿勢を精度よく決めることができる。 According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the guide member and the holder portion are in contact with each other at least at two points in the circumferential direction, and the gap is between the two points. The structure is such that a pressing force acts.
According to this aspect, in addition to the same operational effects as in any one of the first to fourth aspects, the position and posture of the holder portion with respect to the guide member can be determined with high accuracy.

本発明の第６の態様は、第１から第５のいずれか一の態様において、前記ストッパー部材は、リング状に形成されていることを特徴とする。
本態様によれば、第１から第５のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、ストッパー部材を容易に構成することができる。 According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, the stopper member is formed in a ring shape.
According to this aspect, in addition to the same effects as any one of the first to fifth aspects, the stopper member can be easily configured.

本発明の第７の態様の記録装置は、ロール状のロール媒体を送り方向下流側へ繰り出し可能な繰り出し手段と、繰り出されたロール媒体に対して記録する記録部と、記録されたロール媒体を巻き取る巻き取り手段と、を備えた記録装置であって、前記繰り出し手段および前記巻き取り手段のうち少なくとも一方が、上記第１から第６のいずれか一の態様のロール媒体ホルダー装置を有していることを特徴とする。
本態様によれば、前記繰り出し手段および前記巻き取り手段のうち少なくとも一方が、上記第１から第６のいずれか一の態様のロール媒体ホルダー装置を有している。従って、前記記録装置において、上記第１から第６のいずれか一の態様と同様の作用効果を得ることができる。 According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a recording apparatus including: a feeding unit capable of feeding a roll-shaped roll medium downstream in a feeding direction; a recording unit that records the roll medium that has been fed; A winding device for winding, wherein at least one of the feeding unit and the winding unit has the roll medium holder device according to any one of the first to sixth aspects. It is characterized by.
According to this aspect, at least one of the feeding means and the winding means has the roll medium holder device according to any one of the first to sixth aspects. Therefore, in the recording apparatus, it is possible to obtain the same operational effects as in any one of the first to sixth aspects.

本実施例のプリンターの全体構成の概略を示す側断面図。FIG. 2 is a side cross-sectional view illustrating an outline of the overall configuration of the printer of the present embodiment. 本実施例のプリンターの全体構成の概略を示す正面図。1 is a front view illustrating an outline of the overall configuration of a printer according to an embodiment. 本実施例の媒体繰り出し手段のロール媒体ホルダー装置を示す斜視図。The perspective view which shows the roll medium holder apparatus of the medium supply means of a present Example. 本実施例のロール媒体ホルダー装置のストッパー部材を示す斜視図。The perspective view which shows the stopper member of the roll medium holder apparatus of a present Example. 本実施例のロール媒体ホルダー装置のストッパー部材を示す斜視図。The perspective view which shows the stopper member of the roll medium holder apparatus of a present Example. 本実施例のロール媒体ホルダー装置のストッパー部材を示す側断面図。The sectional side view which shows the stopper member of the roll medium holder apparatus of a present Example. 他の実施例のストッパー部材を示す側断面図。The sectional side view which shows the stopper member of another Example.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本実施例の記録装置としての大型のインクジェットプリンター１（以下、単にプリンターという。）の全体構成の概略を示す側断面図である。
図１に示す如く、プリンター１は、媒体繰り出し手段２６と、記録部２８と、巻き取り手段３７と、を備えている。このうち、媒体繰り出し手段２６は、ロール状に巻かれたロール媒体Ｒを解いて送り方向Ｑへ送り出すことができるように構成されている。具体的には、第１ホルダー部３と、ローラー対２９と、を有している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side sectional view showing an outline of the overall configuration of a large-sized inkjet printer 1 (hereinafter simply referred to as a printer) as a recording apparatus of the present embodiment.
As shown in FIG. 1, the printer 1 includes a medium feeding unit 26, a recording unit 28, and a winding unit 37. Among these, the medium feeding means 26 is configured to be able to unwind the roll medium R wound in a roll shape and feed it in the feed direction Q. Specifically, it has a first holder part 3 and a roller pair 29.

このうち、第１ホルダー部３は、ロール媒体Ｒの両端部を回動可能に保持することができるように設けられている。第１ホルダー部３は、ロール媒体Ｒのロール芯１１の芯口１２に嵌る軸部１３と、ロール媒体Ｒの端部と接触可能なフランジ部９と、を有している。軸部１３は、回動自在な構成でも、図示しないモーターの動力によって駆動する構成でもよい。回動自在な構成の場合は、送り方向下流側の駆動するローラー対２９によってロール媒体Ｒが引っ張られて解かれるからである。
尚、第１ホルダー部３は、向い合わせで一対配設されている。そして、このうち少なくとも一方の第１ホルダー部３が、ロール媒体Ｒの幅寸法の違いに対応してガイド部材７に対して幅方向Ｘにスライドし取付け位置を調整できるように構成されている。 Among these, the 1st holder part 3 is provided so that the both ends of the roll medium R can be hold | maintained so that rotation is possible. The first holder portion 3 includes a shaft portion 13 that fits into the core opening 12 of the roll core 11 of the roll medium R, and a flange portion 9 that can come into contact with the end portion of the roll medium R. The shaft portion 13 may be configured to be rotatable or may be driven by the power of a motor (not shown). This is because, in the case of the rotatable configuration, the roll medium R is pulled and unwound by the roller pair 29 driven downstream in the feed direction.
Note that a pair of first holder portions 3 are arranged facing each other. Of these, at least one of the first holder portions 3 is configured to slide in the width direction X with respect to the guide member 7 in accordance with the difference in the width dimension of the roll medium R so as to adjust the mounting position.

また、第１ホルダー部３の下方には、仮置き部としての仮置き台５と、持ち上げ手段２とが設けられている。仮置き台５は、ロール媒体Ｒを第１ホルダー部３に取り付ける前に仮に置くための台である。一例として、幅方向Ｘに延設された二本の第１管部材７ａ、第２管部材７ｂによって構成されている。また、持ち上げ手段２は、仮置き台５に置かれた重たいロール媒体Ｒを容易に上方に持ち上げ、ロール媒体Ｒの端部を容易に第１ホルダー部３に取り付けることができるように構成されている。   Further, below the first holder portion 3, a temporary placement table 5 as a temporary placement portion and a lifting means 2 are provided. The temporary placement table 5 is a table for temporarily placing the roll medium R before attaching it to the first holder unit 3. As an example, the first pipe member 7 a and the second pipe member 7 b are provided to extend in the width direction X. Further, the lifting means 2 is configured so that the heavy roll medium R placed on the temporary placing table 5 can be easily lifted upward and the end of the roll medium R can be easily attached to the first holder part 3. Yes.

具体的に、持ち上げ手段２は、ガイド部材７としての二本の第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して幅方向Ｘに摺動可能な基体部８と、操作レバー６と、昇降部１６と、を備えている。そして、操作レバー６を一方向へ回動させることにより、昇降部１６は上昇し、ロール媒体Ｒを持ち上げることができる。一方、操作レバー６を反対方向へ回動させることにより、昇降部１６は下降し、ロール媒体Ｒを下ろすことができる。   Specifically, the lifting means 2 includes a base portion 8 slidable in the width direction X with respect to the two first tube members 7 a and the second tube member 7 b as the guide members 7, an operation lever 6, and a lift Part 16. Then, by rotating the operation lever 6 in one direction, the elevating unit 16 is raised and the roll medium R can be lifted. On the other hand, when the operation lever 6 is rotated in the opposite direction, the elevating unit 16 is lowered and the roll medium R can be lowered.

また、記録部２８は、プリンター本体１９を有している。プリンター本体１９には、幅方向Ｘに延設されたキャリッジガイド軸２１と、キャリッジ２３と、記録ヘッド２５と、媒体支持部２７とが設けられている。キャリッジ２３は、キャリッジガイド軸２１にガイドされながら幅方向Ｘへ移動可能に設けられている。また、記録ヘッド２５は、キャリッジ２３における媒体支持部２７と対向する位置に設けられ、インクをロール媒体Ｒに対して吐出して記録することができるように構成されている。またさらに、媒体支持部２７は、ロール媒体Ｒを支持し、ロール媒体Ｒと記録ヘッド２５との間の距離を所定の距離にすることができるように設けられている。   The recording unit 28 includes a printer main body 19. The printer main body 19 is provided with a carriage guide shaft 21 that extends in the width direction X, a carriage 23, a recording head 25, and a medium support portion 27. The carriage 23 is provided so as to be movable in the width direction X while being guided by the carriage guide shaft 21. The recording head 25 is provided at a position facing the medium support portion 27 in the carriage 23, and is configured to be able to record by discharging ink onto the roll medium R. Furthermore, the medium support unit 27 is provided so as to support the roll medium R and to make the distance between the roll medium R and the recording head 25 a predetermined distance.

尚、ローラー対２９は、プリンター本体１９の内部に設けたが、外部でもよい。ロール媒体Ｒを送り方向Ｑへ送ることができればよいからである。
また、プリンター本体１９より送り方向上流側にはプレヒーター３１が設けられている。ロール媒体Ｒに対して記録を実行する前の段階で予めロール媒体Ｒを温めることにより、記録を実行した際、ロール媒体Ｒに着弾したインクが乾燥しやすくするためである。
またさらに、プリンター本体１９より送り方向下流側にはアフターヒーター３３が設けられている。ロール媒体Ｒに着弾したインクを、記録を実行した後から巻き取り手段３７によって巻かれる前までの間に、確実に乾燥させるためである。 Although the roller pair 29 is provided inside the printer main body 19, it may be provided outside. This is because the roll medium R only needs to be sent in the feed direction Q.
A pre-heater 31 is provided upstream of the printer main body 19 in the feed direction. This is because the ink that has landed on the roll medium R is easily dried when the recording is performed by preheating the roll medium R in a stage before the recording is performed on the roll medium R.
Furthermore, an after heater 33 is provided downstream of the printer main body 19 in the feed direction. This is because the ink landed on the roll medium R is surely dried after the recording is performed and before it is wound by the winding means 37.

またさらに、巻き取り手段３７は、図示しないモーターの動力によってロール媒体Ｒを巻き取り、ガイド部材３９としての二本の第３管部材３９ａ、第４管部材３９ｂに取り付けられた第２ホルダー部４０に巻き取ったロール媒体Ｒを保持することができるように構成されている。
尚、プリンター１は、下端部に移動用のキャスター１５を有する側面視逆Ｔ字形の支持フレーム１７を対向するように左右両端部に備えている。そして、支持フレーム１７の上部にプリンター本体１９が設けられている。また、支持フレーム１７に取り付けられたサブフレーム３５に、仮置き台５が取り付けられている。またさらに、第３管部材３９ａ、第４管部材３９ｂの両端は、支持フレーム１７から延びた保持部２４によって保持されている。 Furthermore, the winding means 37 winds up the roll medium R by the power of a motor (not shown), and the second holder part 40 attached to the two third pipe members 39a and the fourth pipe member 39b as the guide members 39. It is comprised so that the roll medium R wound up by can be hold | maintained.
The printer 1 is provided at both left and right ends so as to face opposite side-view inverted T-shaped support frames 17 each having a moving caster 15 at the lower end. A printer main body 19 is provided on the support frame 17. Further, the temporary placement table 5 is attached to the sub-frame 35 attached to the support frame 17. Furthermore, both ends of the third tube member 39a and the fourth tube member 39b are held by holding portions 24 extending from the support frame 17.

図２に示すのは、本実施例のプリンター１の全体構成の概略を示す正面図である。
図２に示す如く、プリンター１の支持フレーム１７を基準とした前側には、第１ホルダー部３が設けられ、後側には、第２ホルダー部４０が設けられている。第１ホルダー部３は、前述したように、サブフレーム３５によって両端が保持されたガイド部材７としての第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して、スライド可能に設けられている。同様に、第２ホルダー部４０は、保持部２４によって両端が保持されたガイド部材３９としての第３管部材３９ａ、第４管部材３９ｂに対して、スライド可能に設けられている。 FIG. 2 is a front view showing an outline of the overall configuration of the printer 1 of the present embodiment.
As shown in FIG. 2, the first holder part 3 is provided on the front side with respect to the support frame 17 of the printer 1, and the second holder part 40 is provided on the rear side. As described above, the first holder portion 3 is provided so as to be slidable with respect to the first tube member 7a and the second tube member 7b as the guide members 7 held at both ends by the subframe 35. Similarly, the second holder portion 40 is slidably provided with respect to the third tube member 39a and the fourth tube member 39b as the guide members 39 held at both ends by the holding portion 24.

ここで、第２ホルダー部４０の第３管部材３９ａ、第４管部材３９ｂに対する固定の仕方は、第１ホルダー部３の第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対する固定の仕方と同様である。以下、第１ホルダー部３を第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して固定する構造について説明するものとし、第２ホルダー部４０を第３管部材３９ａ、第４管部材３９ｂに対して固定する構造についての説明は省略する。   Here, the way of fixing the second holder part 40 to the third pipe member 39a and the fourth pipe member 39b is the same as the way of fixing the first holder part 3 to the first pipe member 7a and the second pipe member 7b. is there. Hereinafter, the structure for fixing the first holder portion 3 to the first tube member 7a and the second tube member 7b will be described, and the second holder portion 40 is fixed to the third tube member 39a and the fourth tube member 39b. Description of the structure to be fixed is omitted.

図３に示すのは、本実施例の媒体繰り出し手段２６におけるロール媒体ホルダー装置５１を示す斜視図である。
図３に示す如く、媒体繰り出し手段２６は、ロール媒体ホルダー装置５１を備えている。ロール媒体ホルダー装置５１は、ガイド部材７として二本の第１管部材７ａ、第２管部材７ｂと、軸部１３を有した第１ホルダー部３と、ストッパー部材４７（図４〜図６参照）と、を備えている。 FIG. 3 is a perspective view showing the roll medium holder device 51 in the medium feeding means 26 of the present embodiment.
As shown in FIG. 3, the medium feeding means 26 includes a roll medium holder device 51. The roll medium holder device 51 includes two first tube members 7a and 2b as guide members 7, a first holder portion 3 having a shaft portion 13, and a stopper member 47 (see FIGS. 4 to 6). ) And.

そして、詳しくは後述するが、つまみ付きのねじ５０（図６参照）のつまみ部３６を、ねじを緩める方向へ回転させることにより、第１ホルダー部３を第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して摺動させることができる。具体的には、第１ホルダー部３の下方に設けられたベース部４が第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して摺動する。一方、ねじを締める方向へ回転させることにより、第１ホルダー部３を第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して固定することができるように構成されている。従って、ロール媒体Ｒの幅サイズに応じて一対の第１ホルダー部３の位置を調整することができる。   As will be described in detail later, by rotating the knob portion 36 of the screw 50 with the knob (see FIG. 6) in the direction of loosening the screw, the first holder portion 3 is moved to the first tube member 7a and the second tube member. 7b can be slid. Specifically, the base portion 4 provided below the first holder portion 3 slides with respect to the first tube member 7a and the second tube member 7b. On the other hand, the first holder portion 3 is configured to be fixed to the first tube member 7a and the second tube member 7b by rotating in the direction in which the screw is tightened. Therefore, the position of the pair of first holder portions 3 can be adjusted according to the width size of the roll medium R.

尚、持ち上げ手段２は、一対の第１ホルダー部３の間において、第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して摺動可能に設けられている。持ち上げ手段２については、第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して摺動可能な状態と固定した状態とを切り替え可能に構成する必要はない。ロール媒体Ｒのサイズに応じてロール媒体Ｒの側端近傍の下方へ摺動させ、ロール媒体Ｒの側端を持ち上げることができればよいからである。   The lifting means 2 is provided between the pair of first holder portions 3 so as to be slidable with respect to the first tube member 7a and the second tube member 7b. The lifting means 2 need not be configured to be switchable between a slidable state and a fixed state with respect to the first tube member 7a and the second tube member 7b. This is because it suffices if the side end of the roll medium R can be lifted by sliding downward in the vicinity of the side end of the roll medium R in accordance with the size of the roll medium R.

続いて、ロール媒体ホルダー装置５１のストッパー部材４７の構造について詳しく説明する。
図４に示すのは、本実施例のロール媒体ホルダー装置５１のストッパー部材４７等を斜め上方から見た断面斜視図である。また、図５に示すのは、ストッパー部材４７等を斜め下方から見た断面斜視図である。またさらに、図６に示すのは、ストッパー部材４７等を示す側断面図である。 Next, the structure of the stopper member 47 of the roll medium holder device 51 will be described in detail.
FIG. 4 is a cross-sectional perspective view of the stopper member 47 and the like of the roll medium holder device 51 of this embodiment as viewed obliquely from above. FIG. 5 is a cross-sectional perspective view of the stopper member 47 and the like viewed obliquely from below. FIG. 6 is a side sectional view showing the stopper member 47 and the like.

図４〜図６に示す如く、ロール媒体ホルダー装置５１の第１ホルダー部３の下方に設けられたベース部４が第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して摺動可能に設けられている。ベース部４には、例えばリング形状のストッパー部材４７が取り付けられており、ストッパー部材４７のリング内に二本の第１管部材７ａ、第２管部材７ｂのうちの一本の第１管部材７ａが通されている。ここで、ストッパー部材４７は、第１管部材７ａの外周と面接触することができるように形成されている。   As shown in FIGS. 4-6, the base part 4 provided under the 1st holder part 3 of the roll medium holder apparatus 51 is provided so that sliding with respect to the 1st pipe member 7a and the 2nd pipe member 7b is possible. ing. For example, a ring-shaped stopper member 47 is attached to the base portion 4, and one first tube member of the two first tube members 7 a and second tube members 7 b is provided in the ring of the stopper member 47. 7a is passed. Here, the stopper member 47 is formed so as to be in surface contact with the outer periphery of the first tube member 7a.

そして、前述したつまみ付きのねじ５０（図６参照）のつまみ部３６を回転させることにより、ストッパー部材４７が接触する第１管部材７ａに対して作用する押し付け力Ｆ（図６参照）の大きさが変化するように構成されている。押し付け力Ｆの大きさが所定の大きさより大きいときは、摩擦力が大きくなることによって、第１ホルダー部３は第１管部材７ａ（および第２管部材７ｂ）に対して固定された状態となる。一方、押し付け力Ｆの大きさが前記所定の大きさより小さいときは、摩擦力が小さくなることによって、第１ホルダー部３は第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して摺動可能な状態となる。   Then, by rotating the knob portion 36 of the screw 50 with knob (see FIG. 6) described above, the pressing force F (see FIG. 6) acting on the first pipe member 7a with which the stopper member 47 contacts is increased. Is configured to change. When the magnitude of the pressing force F is larger than a predetermined magnitude, the frictional force increases, whereby the first holder portion 3 is fixed to the first pipe member 7a (and the second pipe member 7b). Become. On the other hand, when the magnitude of the pressing force F is smaller than the predetermined magnitude, the first holder portion 3 is slidable relative to the first pipe member 7a and the second pipe member 7b by reducing the frictional force. It becomes a state.

以下、詳しい構造について説明する。
ベース部４には、第１穴部４４〜第３穴部４６が形成されている（図５参照）。そして、リング形状のストッパー部材４７の一部がそれぞれ第１穴部４４〜第３穴部４６に嵌るようにして、ストッパー部材４７がベース部４に取り付けられている。一方、ストッパー部材４７には、第１当接部４８と、第２当接部４９とが形成されている。 Hereinafter, a detailed structure will be described.
The base part 4 is formed with a first hole part 44 to a third hole part 46 (see FIG. 5). The stopper member 47 is attached to the base portion 4 so that a part of the ring-shaped stopper member 47 fits in the first hole portion 44 to the third hole portion 46, respectively. On the other hand, the stopper member 47 is formed with a first contact portion 48 and a second contact portion 49.

このうち、第１当接部４８は、第１穴部４４に嵌ると共に、第１穴部４４またはその近傍と当接する（図６参照）。また、第２当接部４９は、ストッパー部材４７のリング内の第１管部材７ａの周方向において、第１当接部４８と異なる位置に形成されている。さらに、第２当接部４９は、前述したつまみ付きのねじ５０の平らな先端と当接するように設けられている。ベース部４には、前述したつまみ付きのねじ５０が取り付けられており、ベース部４における取り付けられている箇所には、メスねじ部１０が埋め込まれている。従って、つまみ部３６を操作してつまみ付きのねじ５０を回すことにより、つまみ付きのねじ５０の先端が移動する。そして、第２当接部４９の位置を移動させることができる。   Among these, the first contact portion 48 fits into the first hole portion 44 and contacts the first hole portion 44 or the vicinity thereof (see FIG. 6). The second contact portion 49 is formed at a position different from the first contact portion 48 in the circumferential direction of the first tube member 7 a in the ring of the stopper member 47. Further, the second abutting portion 49 is provided so as to abut against the flat tip of the screw 50 with a knob described above. The above-described screw 50 with a knob is attached to the base portion 4, and the female screw portion 10 is embedded in a place where the base portion 4 is attached. Accordingly, by operating the knob portion 36 and turning the screw 50 with the knob, the tip of the screw 50 with the knob moves. And the position of the 2nd contact part 49 can be moved.

また、ベース部４には、第１位置決め部材４１〜第３位置決め部材４３が設けられている。このうち、第１位置決め部材４１および第２位置決め部材４２は、ストッパー部材４７と接触する第１管部材７ａの外周と接触する。そして、第１位置決め部材４１は、上下方向であるＺ軸方向において、第１管部材７ａに対する第１ホルダー部３の位置を精度よく決めることができるように配設されている。   The base portion 4 is provided with a first positioning member 41 to a third positioning member 43. Among these, the first positioning member 41 and the second positioning member 42 are in contact with the outer periphery of the first tube member 7 a that is in contact with the stopper member 47. And the 1st positioning member 41 is arrange | positioned so that the position of the 1st holder part 3 with respect to the 1st pipe member 7a can be determined with sufficient precision in the Z-axis direction which is an up-down direction.

また、第２位置決め部材４２は、Ｙ軸方向において、第１管部材７ａに対する第１ホルダー部３の位置を精度よく決めることができるように配設されている。一方、第３位置決め部材４３は、ストッパー部材４７と接触しない第２管部材７ｂの外周と接触するように構成されている。そして、第３位置決め部材４３は、Ｘ軸を中心とした第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対する第１ホルダー部３の姿勢を精度よく決めることができるように配設されている。   Further, the second positioning member 42 is arranged so that the position of the first holder part 3 with respect to the first pipe member 7a can be determined with high accuracy in the Y-axis direction. On the other hand, the 3rd positioning member 43 is comprised so that the outer periphery of the 2nd pipe member 7b which does not contact the stopper member 47 may be contacted. And the 3rd positioning member 43 is arrange | positioned so that the attitude | position of the 1st holder part 3 with respect to the 1st pipe member 7a and the 2nd pipe member 7b centering on the X-axis can be determined accurately.

ねじを締める方向へつまみ部３６を回転させることにより、つまみ付きのねじ５０が回転する。これにより、つまみ付きのねじ５０の先端が、ストッパー部材４７の第２当接部４９へ接近する方向へ移動し、第２当接部４９を押圧しながら第２当接部４９をＹ軸の矢印方向へ移動させる。ここで、第１当接部４８は、点Ａ（図６参照）において、ベース部４の第１穴部４４またはその近傍と接触している。そのため、ストッパー部材４７は、図６中の第１管部材７ａを中心とした反時計方向への回転が規制される。
尚、第２当接部４９の点Ｂにおいて、ねじを締める方向へつまみ部３６を回転させることによりつまみ付きのねじ５０の先端が第２当接部４９を押圧する方向は、第１管部材７ａの外周に沿って図６中の第１管部材７ａを中心とした反時計方向へのベクトル成分を有していればよい。これにより、後述する点Ａと、点Ｂとの間の区間における押し付け力Ｆを大きくすることができるからである。 By rotating the knob portion 36 in the direction of tightening the screw, the screw 50 with the knob rotates. As a result, the tip of the screw 50 with the knob moves in a direction approaching the second contact portion 49 of the stopper member 47, and while pressing the second contact portion 49, the second contact portion 49 is moved along the Y axis. Move in the direction of the arrow. Here, the first contact portion 48 is in contact with the first hole portion 44 of the base portion 4 or the vicinity thereof at the point A (see FIG. 6). Therefore, the stopper member 47 is restricted from rotating counterclockwise around the first pipe member 7a in FIG.
Note that the direction in which the tip of the screw 50 with the knob presses the second contact portion 49 by rotating the knob portion 36 in the direction of tightening the screw at the point B of the second contact portion 49 is the first tube member. It is only necessary to have a vector component in the counterclockwise direction around the first pipe member 7a in FIG. 6 along the outer periphery of 7a. This is because the pressing force F in the section between point A and point B, which will be described later, can be increased.

従って、ストッパー部材４７における、第１管部材７ａの周方向における点Ａと、第２当接部４９の点Ｂとの間の区間において、点Ａ−Ｂ間の外側へ引っ張られるように力が作用する。その結果、ストッパー部材４７は、点Ａ−Ｂ間の区間において、第１管部材７ａの外周と面接触して、第１管部材７ａに対して押し付け力Ｆを作用させることができる。そして、押し付け力Ｆによって、ストッパー部材４７のリングの内側と第１管部材７ａの外周面との間において生じる摩擦力が所定の大きさ以上となることにより、第１ホルダー部３は第１管部材７ａ（および第２管部材７ｂ）に対して固定された状態となる。   Accordingly, in the section between the point A in the circumferential direction of the first tube member 7a and the point B of the second contact portion 49 in the stopper member 47, a force is applied so as to be pulled outward between the points AB. Works. As a result, the stopper member 47 can be brought into surface contact with the outer periphery of the first tube member 7a in the section between points A and B, and can exert a pressing force F on the first tube member 7a. Then, the pressing force F causes the frictional force generated between the inner side of the ring of the stopper member 47 and the outer peripheral surface of the first tube member 7a to be equal to or greater than a predetermined magnitude, so that the first holder portion 3 is moved to the first tube. It will be in the state where it was fixed to member 7a (and 2nd pipe member 7b).

その結果、この状態では、ストッパー部材４７が第１管部材７ａの外周面と面接触しているので、第１管部材７ａの外周面を傷つける虞がない。また、中空の第１管部材７ａをへこましてしまう虞や、穴を開けてしまう虞もない。
尚、ストッパー部材４７は、可撓性を有する材料で形成することが望ましい。前記面接触した箇所における押し付け力Ｆを略均等にすることができる。これにより、第１管部材７ａを傷つける虞をより確実に無にすることができるからである。 As a result, in this state, since the stopper member 47 is in surface contact with the outer peripheral surface of the first tube member 7a, there is no possibility of damaging the outer peripheral surface of the first tube member 7a. In addition, there is no possibility that the hollow first tube member 7a will be dented or a hole will be formed.
Note that the stopper member 47 is preferably formed of a flexible material. The pressing force F at the surface contact portion can be made substantially uniform. This is because the risk of damaging the first pipe member 7a can be eliminated more reliably.

また、このとき、押し付け力Ｆの向きは、Ｙ軸の矢印方向より少し上を向いた方向である。この理由は、つまみ付きのねじ５０の先端が移動することによって、第２当接部４９がＹ軸の矢印方向の力を受けてＹ軸の矢印方向へ移動する。このとき、点Ａは固定であるのに対して、点Ｂが移動するので、リングの内側の形状によって第１管部材７ａをすくい上げるように力が作用するからである。   At this time, the direction of the pressing force F is a direction slightly above the arrow direction of the Y axis. This is because when the tip of the screw 50 with the knob moves, the second contact portion 49 receives the force in the Y-axis arrow direction and moves in the Y-axis arrow direction. At this time, the point A is fixed while the point B moves, so that a force acts so as to scoop up the first pipe member 7a by the inner shape of the ring.

そして、押し付け力Ｆによって、第１管部材７ａは、第１位置決め部材４１および第２位置決め部材４２に押し付けられる。つまり、押し付け力Ｆの向きは、第１管部材７ａの周方向において、第１位置決め部材４１と第１管部材７ａとの面接触箇所である点Ｃと、第２位置決め部材４２と第１管部材７ａとの面接触箇所である点Ｄとの間へ向かって、第１管部材７ａを押すように構成されている。このとき、点Ａおよび点Ｂと、点Ｃおよび点Ｄとの関係は、点Ａ−Ｂの区間の位置と点Ｃ−Ｄの区間の位置とが第１管部材７ａの中心を基準とした点対称の関係またはそれに近い関係を有していればよい。
ここで、第３位置決め部材４３は、第１ホルダー部３の自重によって常に第２管部材７ｂの外周と接触している。従って、第１ホルダー部３が固定された状態では、第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対する第１ホルダー部３の位置および姿勢を精度よく決めることができる。 Then, the first pipe member 7 a is pressed against the first positioning member 41 and the second positioning member 42 by the pressing force F. That is, the direction of the pressing force F is the point C that is the surface contact portion between the first positioning member 41 and the first pipe member 7a, the second positioning member 42, and the first pipe in the circumferential direction of the first pipe member 7a. It is comprised so that the 1st pipe member 7a may be pushed toward between the point D which is a surface contact location with the member 7a. At this time, the relationship between the point A and the point B and the point C and the point D is such that the position of the section of the point AB and the position of the section of the point CD are based on the center of the first pipe member 7a. It is only necessary to have a point-symmetrical relationship or a relationship close thereto.
Here, the third positioning member 43 is always in contact with the outer periphery of the second pipe member 7b by the weight of the first holder portion 3. Therefore, in the state where the first holder part 3 is fixed, the position and posture of the first holder part 3 with respect to the first pipe member 7a and the second pipe member 7b can be determined with high accuracy.

一方、ねじを緩める方向へつまみ部３６を回転させることにより、つまみ付きのねじ５０が回転する。これにより、つまみ付きのねじ５０の先端が、ストッパー部材４７の第２当接部４９から離間する方向へ移動し、第２当接部４９をＹ軸の矢印と反対方向へ移動させる。従って、ストッパー部材４７が第１管部材７ａに対して作用する押し付け力Ｆは小さくなる。その結果、ストッパー部材４７のリングの内側と第１管部材７ａの外周面との間において生じる摩擦力が所定の大きさ未満となることにより、第１ホルダー部３は第１管部材７ａ、第２管部材７ｂに対して摺動可能な状態となる。   On the other hand, by rotating the knob portion 36 in the direction of loosening the screw, the screw 50 with the knob rotates. As a result, the tip of the screw 50 with the knob moves in a direction away from the second contact portion 49 of the stopper member 47, and moves the second contact portion 49 in the direction opposite to the Y-axis arrow. Therefore, the pressing force F that the stopper member 47 acts on the first pipe member 7a is reduced. As a result, the frictional force generated between the inner side of the ring of the stopper member 47 and the outer peripheral surface of the first tube member 7a becomes less than a predetermined magnitude, so that the first holder portion 3 has the first tube member 7a, It will be in the state which can slide with respect to the 2 pipe member 7b.

尚、本実施例では、点Ａを動かさずに、点Ｂのみを動かすことにより、押し付け力Ｆの大きさが変わる構成としたがこれに限らない。点Ａおよび点Ｂの両方を動かして押し付け力Ｆの大きさを変える構成でもよい。技術的思想としては、ストッパー部材４７と第１管部材７ａの外周とが面接触し、周方向に位置が異なる点Ａ、点Ｂの少なくとも一方を動かして、押し付け力Ｆの大きさを変えることができる構成であればよい。   In the present embodiment, the magnitude of the pressing force F is changed by moving only the point B without moving the point A. However, the present invention is not limited to this. A configuration in which both the point A and the point B are moved to change the magnitude of the pressing force F may be employed. As a technical idea, the magnitude of the pressing force F is changed by moving at least one of the points A and B whose positions are different in the circumferential direction when the stopper member 47 and the outer periphery of the first pipe member 7a are in surface contact. Any configuration can be used.

また、本実施例では、ストッパー部材４７をリング形状に形成したが、リング形状でなくてもよい。技術的思想としては、前述したように、周方向に位置が異なる点Ａ、点Ｂの少なくとも一方を動かして、押し付け力Ｆの大きさを変えることができる構成であればよいからである。本実施例において、リング形状としたのは、ストッパー部を成形した際の部材精度を考慮したためである。リング形状とすることにより、リング形状でない場合と比較して、歪みや変形等の影響を殆ど無にすることができる。
またさらに、本実施例では、ガイド部材７を中空の第１管部材７ａおよび第２管部材７ｂとして説明したが、中空に限らない。外周面に傷が付く虞や破損する虞がある部材であれば、ストッパー部材が面接触する構成は特に有効である。 In the present embodiment, the stopper member 47 is formed in a ring shape, but may not be in a ring shape. This is because, as described above, as long as it is a configuration that can change the magnitude of the pressing force F by moving at least one of the points A and B having different positions in the circumferential direction, as described above. In this embodiment, the reason why the ring shape is used is that the accuracy of the member when the stopper portion is formed is taken into consideration. By adopting a ring shape, it is possible to almost eliminate the influence of distortion, deformation, etc., as compared to the case where the ring shape is not used.
Furthermore, although the guide member 7 has been described as the hollow first tube member 7a and the second tube member 7b in the present embodiment, it is not limited to being hollow. The structure in which the stopper member is in surface contact is particularly effective as long as it is a member that may be damaged or damaged on the outer peripheral surface.

本実施例のロール媒体ホルダー装置５１は、ロール媒体Ｒの幅方向Ｘに延設されたガイド部材７と、ロール状のロール媒体Ｒを保持する軸部１３を有し、ガイド部材７に対して摺動可能なホルダー部としての第１ホルダー部３と、第１ホルダー部３に設けられ、ガイド部材７の外周面と面接触するストッパー部材４７と、を備え、ストッパー部材４７におけるガイド部材７の周方向において異なる二点である点Ａ−Ｂの間で、ストッパー部材４７がガイド部材７の外周面に対して押し付け力Ｆを調整可能に作用させる構成であり、押し付け力Ｆが強まることにより、ガイド部材７に対する第１ホルダー部３の位置が固定された状態となり、該固定された状態から押し付け力Ｆが弱まることにより、第１ホルダー部３がガイド部材７に対して摺動可能な状態になる構成であることを特徴とする。   The roll medium holder device 51 of the present embodiment includes a guide member 7 extending in the width direction X of the roll medium R and a shaft portion 13 that holds the roll-shaped roll medium R. A first holder part 3 as a slidable holder part; and a stopper member 47 provided on the first holder part 3 and in surface contact with the outer peripheral surface of the guide member 7. The stopper member 47 is configured to adjust the pressing force F against the outer peripheral surface of the guide member 7 between points A and B which are two different points in the circumferential direction. By increasing the pressing force F, When the position of the first holder part 3 with respect to the guide member 7 is fixed, and the pressing force F is weakened from the fixed state, the first holder part 3 slides with respect to the guide member 7. Characterized in that it is a configuration that enables state.

また、本実施例において、ガイド部材７は、中空であることを特徴とする。
またさらに、本実施例において、ストッパー部材４７における点Ａおよび点Ｂのうちの少なくとも一方としての点Ｂの位置を変えることにより、押し付け力Ｆの大きさを変化させる構成であることを特徴とする。
またさらに、本実施例において、ストッパー部材４７は可撓性を有する材料で形成されていることを特徴とする。 In the present embodiment, the guide member 7 is hollow.
Furthermore, in this embodiment, the magnitude of the pressing force F is changed by changing the position of the point B as at least one of the point A and the point B in the stopper member 47. .
Furthermore, in this embodiment, the stopper member 47 is formed of a flexible material.

また、本実施例において、ガイド部材７と第１ホルダー部３とが周方向において少なくとも二点である点Ｃ、点Ｄで接触し、点Ｃ−Ｄの間に向かって押し付け力Ｆが作用する構成であることを特徴とする。
またさらに、本実施例において、ストッパー部材４７は、リング状に形成されていることを特徴とする。 Further, in this embodiment, the guide member 7 and the first holder portion 3 are in contact with each other at points C and D that are at least two points in the circumferential direction, and a pressing force F acts between the points CD. It is the structure.
Furthermore, in this embodiment, the stopper member 47 is formed in a ring shape.

本実施例の記録装置としてのプリンター１は、ロール状のロール媒体Ｒを送り方向下流側へ繰り出し可能な繰り出し手段である媒体繰り出し手段２６と、繰り出されたロール媒体Ｒに対して記録する記録部２８と、記録されたロール媒体Ｒを巻き取る巻き取り手段３７と、を備えたプリンター１であって、媒体繰り出し手段２６および巻き取り手段３７のうち少なくとも一方が、ロール媒体ホルダー装置５１を有していることを特徴とする。   The printer 1 as a recording apparatus according to the present embodiment includes a medium feeding unit 26 that is a feeding unit capable of feeding a roll-shaped roll medium R to the downstream side in the feeding direction, and a recording unit that records the roll medium R that has been fed. 28 and a winding means 37 for winding the recorded roll medium R, and at least one of the medium feeding means 26 and the winding means 37 has a roll medium holder device 51. It is characterized by.

［他の実施例］
図７に示すのは、他の実施例のストッパー部材５２およびその周辺を示す側断面図である。
図７に示す如く、他の実施例のストッパー部材５２は、第１管部材７ａの軸方向からみて、略Ｃ字形状、言い換えると第１管部材７ａの外周に沿う略弧状に形成されている。
尚、その他の部材については、前述した実施例と同様であるので同じ符号を用いることとし、その説明は省略する。 [Other embodiments]
FIG. 7 is a side sectional view showing a stopper member 52 and its periphery in another embodiment.
As shown in FIG. 7, the stopper member 52 of another embodiment is formed in a substantially C shape, that is, in a substantially arc shape along the outer periphery of the first tube member 7a when viewed from the axial direction of the first tube member 7a. .
Since the other members are the same as those in the above-described embodiment, the same reference numerals are used, and the description thereof is omitted.

他の実施例のストッパー部材５２は、周方向に位置が異なる点Ａと、点Ｂとの間の押し付け力Ｆが作用する箇所を有している。言い換えると、前述した実施例のストッパー部材４７（図６参照）と異なり、点Ｄ近傍には形成されていない。
係る場合であっても、前述した実施例と同様の作用効果を得ることができる。 The stopper member 52 according to another embodiment has a place where a pressing force F between the point A and the point B whose positions are different in the circumferential direction acts. In other words, unlike the stopper member 47 (see FIG. 6) of the above-described embodiment, it is not formed near the point D.
Even in such a case, it is possible to obtain the same effects as those of the above-described embodiment.

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say.

１ プリンター、２ 持ち上げ手段、３ 第１ホルダー部、４ ベース部、
５ 仮置き台、６ 操作レバー、７ ガイド部材、７ａ 第１管部材、
７ｂ 第２管部材、８ 基体部、９ フランジ部、１０ メスねじ部、１１ ロール芯、
１２ 芯口、１３ （第１ホルダー部の）軸部、１５ キャスター、
１７ 支持フレーム、１９ プリンター本体、２１ キャリッジガイド軸、
２３ キャリッジ、２４ 保持部、２５ 記録ヘッド、２６ 媒体繰り出し手段、
２７ 媒体支持部、２８ 記録部、２９ ローラー対、３１ プレヒーター、
３３ アフターヒーター、３５ サブフレーム、３６ つまみ部、３７ 巻き取り手段、
３９ ガイド部材、３９ａ 第３管部材、３９ｂ 第４管部材、４０ 第２ホルダー部、
４１ 第１位置決め部材、４２ 第２位置決め部材、４３ 第３位置決め部材、
４４ 第１穴部、４５ 第２穴部、４６ 第３穴部、４７ ストッパー部材、
４８ 第１当接部、４９ 第２当接部、５０ つまみ付きのねじ、
５１ ロール媒体ホルダー装置、５２ （他の実施例の）ストッパー部材、
Ａ 点、Ｂ 点、Ｃ 点、Ｄ 点、Ｆ 押し付け力、Ｑ 送り方向、Ｒ ロール媒体、
Ｘ 幅方向、Ｚ 上下方向（鉛直方向） 1 Printer, 2 Lifting means, 3 First holder part, 4 Base part,
5 Temporary stand, 6 Operation lever, 7 Guide member, 7a First pipe member,
7b 2nd pipe member, 8 base part, 9 flange part, 10 female thread part, 11 roll core,
12 core opening, 13 shaft part (first holder part), 15 casters,
17 support frame, 19 printer body, 21 carriage guide shaft,
23 carriage, 24 holding section, 25 recording head, 26 medium feeding means,
27 Media support section, 28 recording section, 29 roller pair, 31 preheater,
33 after heater, 35 subframe, 36 knob, 37 winding means,
39 Guide member, 39a 3rd pipe member, 39b 4th pipe member, 40 2nd holder part,
41 first positioning member, 42 second positioning member, 43 third positioning member,
44 1st hole part, 45 2nd hole part, 46 3rd hole part, 47 stopper member,
48 1st contact part, 49 2nd contact part, 50 screw with knob,
51 roll media holder device, 52 (other embodiment) stopper member,
A point, B point, C point, D point, F pressing force, Q feed direction, R roll medium,
X width direction, Z vertical direction (vertical direction)

Claims (8)

ロール媒体の幅方向に延設されたガイド部材と、
ロール状のロール媒体を保持する軸部を有し、前記ガイド部材に対して摺動可能なホルダー部と、
該ホルダー部に設けられ、前記ガイド部材の外周面と面接触するストッパー部材と、を備え、
前記ストッパー部材は、
前記ガイド部材の周方向に離れた二点のうち少なくとも一方の点が力を受けて移動する構成であると共に、
前記移動の量を変えることによって該ストッパー部材の前記ガイド部材の外周面に対する押し付け力を変える構成であり、
前記一方の点が受ける力の方向が、前記一方の点に対する前記ガイド部材の周方向における法線方向を除くとともに、前記ガイド部材の周方向の他方の点から遠ざかる方向に向くように構成されており、
前記押し付け力が強まることにより、前記ガイド部材に対する前記ホルダー部の位置が固定された状態となり、
該固定された状態から前記押し付け力が弱まることにより、前記ホルダー部が前記ガイド部材に対して摺動可能な状態になる構成であるロール媒体ホルダー装置。 A guide member extending in the width direction of the roll medium;
A holder portion having a shaft portion for holding a roll-shaped roll medium, and slidable with respect to the guide member;
A stopper member provided on the holder portion and in surface contact with the outer peripheral surface of the guide member;
The stopper member is
At least one of the two points separated in the circumferential direction of the guide member is configured to move by receiving force,
It is configured to change the pressing force of the stopper member against the outer peripheral surface of the guide member by changing the amount of movement,
The direction of the force received by the one point is configured so as to be away from the normal direction in the circumferential direction of the guide member with respect to the one point and to be away from the other point in the circumferential direction of the guide member. And
By increasing the pressing force, the position of the holder part with respect to the guide member is fixed,
A roll medium holder device having a configuration in which the holder portion is slidable with respect to the guide member when the pressing force is weakened from the fixed state. 請求項１に記載のロール媒体ホルダー装置において、前記ガイド部材は、中空であることを特徴とするロール媒体ホルダー装置。   The roll medium holder apparatus according to claim 1, wherein the guide member is hollow. 請求項１または２に記載のロール媒体ホルダー装置において、前記ストッパー部材における前記二点のうちの少なくとも一方の位置を変えることにより、前記押し付け力の大きさを変化させる構成であるロール媒体ホルダー装置。   The roll medium holder device according to claim 1 or 2, wherein the magnitude of the pressing force is changed by changing a position of at least one of the two points on the stopper member. 請求項１から３のいずれか１項に記載のロール媒体ホルダー装置において、前記ストッパー部材は可撓性を有する材料で形成されていることを特徴とするロール媒体ホルダー装置。   4. The roll medium holder device according to claim 1, wherein the stopper member is formed of a flexible material. 5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のロール媒体ホルダー装置において、前記ガイド部材と前記ホルダー部とが周方向において少なくとも二点で接触し、該二点の間に向かって前記押し付け力が作用する構成であるロール媒体ホルダー装置。   5. The roll medium holder device according to claim 1, wherein the guide member and the holder portion contact at least at two points in the circumferential direction, and the pressing force is applied between the two points. A roll media holder device that is configured to operate. 請求項１から５のいずれか１項に記載のロール媒体ホルダー装置において、前記ストッパー部材は、リング状に形成されていることを特徴とするロール媒体ホルダー装置。   6. The roll medium holder device according to claim 1, wherein the stopper member is formed in a ring shape. 請求項１から６のいずれか１項に記載のロール媒体ホルダー装置において、前記押し付け力を変える手段がねじ部材であることを特徴とするロール媒体ホルダー装置。The roll medium holder device according to any one of claims 1 to 6, wherein the means for changing the pressing force is a screw member. ロール状のロール媒体を送り方向下流側へ繰り出し可能な繰り出し手段と、
繰り出されたロール媒体に対して記録する記録部と、
記録されたロール媒体を巻き取る巻き取り手段と、を備えた記録装置であって、
前記繰り出し手段および前記巻き取り手段のうち少なくとも一方が、請求項１から７のいずれか１項に記載のロール媒体ホルダー装置を有していることを特徴とする記録装置。
A feeding means capable of feeding a roll-shaped roll medium downstream in the feed direction;
A recording unit for recording the unrolled roll medium;
A winding device for winding the recorded roll medium, and a recording apparatus comprising:
8. A recording apparatus, wherein at least one of the feeding means and the winding means has the roll medium holder device according to any one of claims 1 to 7 .
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