JP5626521B2

JP5626521B2 - Roll media holder, recording device

Info

Publication number: JP5626521B2
Application number: JP2010245226A
Authority: JP
Inventors: 星潤堀江; 安江　拓也; 拓也安江
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2010-11-01
Filing date: 2010-11-01
Publication date: 2014-11-19
Anticipated expiration: 2030-11-01
Also published as: JP2012096877A

Description

本発明は、ロール媒体を保持するロール媒体ホルダー、および該ロール媒体ホルダーに保持されたロール媒体に記録を実行する記録装置に関する。
本願において、記録装置には、インクジェットプリンター、ワイヤドットプリンター、レーザープリンター、ラインプリンター、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。 The present invention relates to a roll medium holder that holds a roll medium, and a recording apparatus that executes recording on the roll medium held by the roll medium holder.
In the present application, the recording apparatus includes types such as an ink jet printer, a wire dot printer, a laser printer, a line printer, a copying machine, and a facsimile.

従来では、特許文献１に示す如く、ロール媒体ホルダーは、ロール媒体を保持することができるように設けられていた。
また、特許文献２および特許文献３に示す如く、ロール媒体ホルダーは、記録装置に設けられていた。さらに、ロール媒体ホルダーは、ロール媒体の幅方向にスライド可能に設けられていた。 Conventionally, as shown in Patent Document 1, the roll medium holder is provided so as to hold the roll medium.
In addition, as shown in Patent Document 2 and Patent Document 3, the roll medium holder is provided in the recording apparatus. Further, the roll medium holder is provided to be slidable in the width direction of the roll medium.

図６（Ａ）（Ｂ）に示すのは、従来技術のロール紙ホルダー装置を示す図である。このうち、図６（Ａ）はロール紙をセットする前の状態を示す図である。一方、図６（Ｂ）はロール紙をセットしたときの状態を示す図である。
図６（Ａ）（Ｂ）に示す如く、従来技術のロール紙ホルダー装置４０は、第１ホルダー４２と、第２ホルダー４３と、スライド機構４４とを備えていた。このうち、第１ホルダー４２は、ロール紙４１の一端側を保持することができるように設けられていた。また、第２ホルダー４３は、ロール紙４１の他端側を保持することができるように設けられていた。またさらに、スライド機構４４は、ガイド軸４５と、スライド部４６とを有していた。スライド部４６には第２ホルダー４３に挿入される軸が設けられており、スライド部４６はガイド軸４５に案内されながら幅方向にスライド可能に設けられていた。 6 (A) and 6 (B) are diagrams showing a conventional roll paper holder device. Among these, FIG. 6A is a diagram showing a state before the roll paper is set. On the other hand, FIG. 6B is a diagram showing a state when roll paper is set.
As shown in FIGS. 6A and 6B, the roll paper holder device 40 of the prior art was provided with a first holder 42, a second holder 43, and a slide mechanism 44. Among these, the 1st holder 42 was provided so that the one end side of the roll paper 41 could be hold | maintained. Further, the second holder 43 is provided so as to hold the other end side of the roll paper 41. Furthermore, the slide mechanism 44 has a guide shaft 45 and a slide portion 46. The slide portion 46 is provided with a shaft that is inserted into the second holder 43, and the slide portion 46 is provided so as to be slidable in the width direction while being guided by the guide shaft 45.

図６（Ａ）に示す如く、ロール紙４１をセットする際、ユーザーは、第１ホルダー４２と、第２ホルダー４３との間にロール紙４１を移動させる。そして、第１ホルダー４２の一部がロール紙４１の一端側の芯の内側に入るように装着する。同様に、第２ホルダー４３がロール紙４１の他端側の芯の内側に入るように装着する。
そして、図６（Ｂ）に示す如く、ロール紙を所定の位置に移動させ、スライド部４６を第１ホルダー側へスライドさせる。このとき、第１ホルダー４２に軸が挿入される。同様に、第２ホルダー４３に軸が挿入される。このようにして、ロール紙４１がセットされる構成だった。 As shown in FIG. 6A, when setting the roll paper 41, the user moves the roll paper 41 between the first holder 42 and the second holder 43. Then, the first holder 42 is mounted so that a part of the first holder 42 enters the inside of the core on one end side of the roll paper 41. Similarly, the second holder 43 is mounted so as to be inside the core on the other end side of the roll paper 41.
Then, as shown in FIG. 6B, the roll paper is moved to a predetermined position, and the slide portion 46 is slid toward the first holder. At this time, the shaft is inserted into the first holder 42. Similarly, the shaft is inserted into the second holder 43. In this way, the roll paper 41 is set.

特開２００９−１７３４２８号公報JP 2009-173428 A 特開２０１０−１１０９６５号公報JP 2010-110965 A 特開２００９−２３４６６８号公報JP 2009-234668 A

しかしながら、スライド機構４４を有しているため、幅方向におけるロール紙４１の長さに対して、ロール紙ホルダー装置４０の長さが無駄に長い構成であった。そして、ロール紙ホルダー装置４０の小型化の妨げとなっていた。 However, since the slide mechanism 44 is provided, the length of the roll paper holder device 40 is unnecessarily long with respect to the length of the roll paper 41 in the width direction. This hinders downsizing of the roll paper holder device 40.

本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、装置の小型化を考慮したロール媒体ホルダー、および該ロール媒体ホルダーに保持されたロール媒体に記録を実行する記録装置を提供することである。 The present invention has been made in view of such a situation, and the problem is that a roll medium holder in consideration of downsizing of the apparatus and a recording apparatus that performs recording on the roll medium held by the roll medium holder Is to provide.

上記課題を達成するため、本発明のロール媒体ホルダーの一つの態様は、ロール媒体の内側に挿入され、ロール媒体を支持する支持部と、該支持部よりロール媒体の幅方向外側に設けられ、ロール媒体の側端と接触するフランジと、該フランジの外周に設けられ、該フランジに対して相対的に回転可能な外輪部と、を備え、前記フランジの外周面には、ロール媒体を送る媒体送り装置本体側から動力を受ける被動力伝達部が設けられていることを特徴とする。
また、本発明の第１の態様のロール媒体ホルダーは、ロール媒体の内側に挿入され、ロール媒体を支持する支持部と、該支持部よりロール媒体の幅方向外側に設けられ、ロール媒体の側端と接触するフランジと、該フランジの外周に設けられ、該フランジに対して相対的に回転可能な外輪部と、を備えていることを特徴とする。
本態様によれば、前記外輪部が記録装置本体に支持されてセットされる構成とすることができる。その結果、従来技術のスライド機構を必要としないため、小型化できる。即ち、前記ロール媒体ホルダーをロール媒体に装着し、記録装置本体における所定位置にそのまま置くだけで、ロール媒体のセットを完了することができる。
また、ロール媒体の始端の位置を動かさずに、前記外輪部を車輪として転がして移動することができるので、使い勝手がよい。 In order to achieve the above object, one aspect of the roll medium holder of the present invention is provided inside the roll medium and provided on the outer side in the width direction of the roll medium from the support part, the support part supporting the roll medium, A medium that feeds the roll medium to the outer peripheral surface of the flange, and a flange that contacts a side end of the roll medium; and an outer ring portion that is provided on an outer periphery of the flange and is rotatable relative to the flange. A driven transmission portion that receives power from the feeder main body side is provided.
Further, the roll media holder of the first aspect of the present invention is inserted into the inside of the roll medium, a support for supporting a roll medium, provided outside in the width direction of the roll media from the support portion, the side of the roll medium A flange that contacts the end, and an outer ring portion that is provided on the outer periphery of the flange and is rotatable relative to the flange.
According to this aspect, the outer ring portion can be set to be supported by the recording apparatus main body. As a result, the slide mechanism according to the prior art is not required, and the size can be reduced. That is, the roll medium setting can be completed simply by mounting the roll medium holder on the roll medium and placing it in a predetermined position in the recording apparatus main body.
Further, since the outer ring portion can be rolled and moved without moving the position of the starting end of the roll medium, it is easy to use.

例えば、前記ロール媒体ホルダーをロール媒体に装着し、床や机の上に置いた状態で、ロール媒体の始端の位置を動かさずに、前記外輪部を車輪として転がして、ロール媒体およびロール媒体ホルダーを移動させることができる。そして、ロール媒体の解かれた始端側の長さを調整することができる。また、前記床や机の上に置いた状態で、ロール媒体およびロール媒体ホルダーの位置を動かさずに、前記外輪部に対して前記フランジを回転させ、ロール媒体の始端の位置を変えることができる。 For example, when the roll medium holder is mounted on a roll medium and placed on a floor or a desk, the outer ring portion is rolled as a wheel without moving the position of the start end of the roll medium, and the roll medium and the roll medium holder are Can be moved. Then, the length of the unrolled starting end side of the roll medium can be adjusted. In addition, the flange can be rotated with respect to the outer ring portion without changing the position of the roll medium and the roll medium holder in a state where the roll medium is placed on the floor or desk, thereby changing the position of the start end of the roll medium.

即ち、ロール媒体ホルダーの位置を変えずに、容易に、ロール媒体の始端を引き出すようにロール媒体を解いたり、ロール媒体の始端を収納するようにロール媒体を巻いたりすることができる。
尚、前記外輪部の径が、ロール媒体の径より大径であるのは勿論である。また、前記外輪部は、前記フランジと直接接触し、摺動する構成でもよい。係る場合、接触箇所の摩擦抵抗が小さくなるように樹脂等を用いることは言うまでもない。 That is, without changing the position of the roll medium holder, the roll medium can be easily unwound so as to pull out the start end of the roll medium, or the roll medium can be wound so as to accommodate the start end of the roll medium.
Of course, the diameter of the outer ring portion is larger than the diameter of the roll medium. The outer ring portion may be configured to slide in direct contact with the flange. In such a case, it goes without saying that a resin or the like is used so that the frictional resistance at the contact location is reduced.

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記フランジと、前記外輪部との間に、転動体が設けられており、該転動体、前記フランジおよび前記外輪部が転がり軸受け機構を構成することを特徴とする。
ここで、「転がり軸受け機構」とは、二つの部材の間に転動体が設けられ、二つの部材が相対的に移動・回転する際、前記転動体が回転することにより、二つの部材の間における摩擦抵抗を小さくし、前記相対的な移動・回転を滑らかにする機構をいう。例えば、ボールベアリングやニードルベアリングを挙げることができる。
本態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記転がり軸受け機構を構成するので、前記外輪部と、前記フランジとの間の摩擦抵抗を小さくすることができる。従って、容易に前記相対的に回転することができる。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, a rolling element is provided between the flange and the outer ring portion, and the rolling element, the flange, and the outer ring portion have a rolling bearing mechanism. It is characterized by comprising.
Here, the “rolling bearing mechanism” means that a rolling element is provided between two members, and when the two members move / rotate relatively, the rolling member rotates so that the two members move. A mechanism for reducing the frictional resistance and smoothing the relative movement and rotation. For example, a ball bearing and a needle bearing can be mentioned.
According to this aspect, in addition to the same effect as the first aspect, the rolling bearing mechanism is configured, so that the frictional resistance between the outer ring portion and the flange can be reduced. Therefore, the relative rotation can be easily performed.

本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記転がり軸受け機構は、ニードルベアリングであることを特徴とする。
ここで、「ニードルベアリング」は、「ころ軸受け」の一種であり、「ころ」の形状が「針状」のものをいう。組み込まれている「ころ」がJISの既定する「針状ころ」の範囲を多少超えるものも「ニードルベアリング」と呼ばれている。また、「ころ軸受け」は、「転がり軸受け」の下位概念であり、「玉軸受け」である所謂、ボールベアリングと大別される。
本態様によれば、第２の態様と同様の作用効果に加え、ボールベアリングと比較して耐久性に優れている。従って、重いロール媒体を支持する構成に特に適している。 According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the rolling bearing mechanism is a needle bearing.
Here, the “needle bearing” is a kind of “roller bearing”, and the “roller” has a “needle shape”. If the built-in “roller” slightly exceeds the JIS-defined “needle roller” range, it is also called “needle bearing”. The “roller bearing” is a subordinate concept of the “rolling bearing” and is roughly classified as a so-called ball bearing which is a “ball bearing”.
According to this aspect, in addition to the same effect as the second aspect, the durability is excellent as compared with the ball bearing. Therefore, it is particularly suitable for a configuration that supports a heavy roll medium.

本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記フランジには、ロール媒体を送る媒体送り装置本体側から動力を受ける被動力伝達部が設けられていることを特徴とする。
本態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記ロール媒体ホルダーが装着されたロール媒体が、前記媒体送り装置の所定位置にセットされたとき、前記媒体送り装置側から動力を受けて、前記フランジ、前記支持部およびロール媒体を回転させることができる。その結果、動力伝達を簡単な構造で実現することができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the flange is provided with a driven transmission portion that receives power from a medium feeding device main body side that feeds a roll medium. It is characterized by.
According to this aspect, in addition to the same effect as any one of the first to third aspects, when the roll medium on which the roll medium holder is mounted is set at a predetermined position of the medium feeding device, The flange, the support part, and the roll medium can be rotated by receiving power from the medium feeding device side. As a result, power transmission can be realized with a simple structure.

本発明の第５の態様の記録装置は、ロール状に巻かれたロール媒体を解いて送る媒体送り手段と、該媒体送り手段により送られるロール媒体に対して記録する記録部と、を備えた記録装置であって、上記第１から第４のいずれか一の態様のロール媒体ホルダーが装着されたロール媒体が、所定位置にセットされる構成であることを特徴とする。
本態様によれば、前記記録装置は、前記所定位置において前記ロール媒体ホルダーの前記外輪部を支持する構成とすることができる。従って、従来技術のスライド機構を必要としないため、小型化できる。即ち、前記ロール媒体ホルダーをロール媒体に装着し、記録装置本体における前記所定位置にそのまま置くだけで、ロール媒体のセットを完了することができる。 A recording apparatus according to a fifth aspect of the present invention includes a medium feeding unit that unwinds and feeds a roll medium wound in a roll shape, and a recording unit that records the roll medium fed by the medium feeding unit. In the recording apparatus, the roll medium on which the roll medium holder according to any one of the first to fourth aspects is mounted is set at a predetermined position.
According to this aspect, the recording apparatus can be configured to support the outer ring portion of the roll medium holder at the predetermined position. Therefore, the slide mechanism of the prior art is not required, and the size can be reduced. That is, the setting of the roll medium can be completed by simply mounting the roll medium holder on the roll medium and placing the roll medium holder at the predetermined position in the recording apparatus main body.

本実施例のプリンター全体の概略を示す側面図。FIG. 2 is a side view illustrating the outline of the entire printer of the present embodiment. （Ａ）（Ｂ）は本実施例のロール媒体ホルダーの概略を示す正面図。(A) (B) is a front view which shows the outline of the roll medium holder of a present Example. （Ａ）（Ｂ）は本実施例のロール媒体ホルダーの概略を示す図。(A) (B) is a figure which shows the outline of the roll medium holder of a present Example. （Ａ）（Ｂ）は本実施例のロール媒体ホルダーの動作を示す側面図。(A) (B) is a side view which shows operation | movement of the roll medium holder of a present Example. （Ａ）（Ｂ）は本実施例のロール媒体ホルダーをセットした状態を示す図。(A) and (B) are views showing a state in which the roll medium holder of this embodiment is set. （Ａ）（Ｂ）は従来技術のロール紙ホルダー装置を示す図。(A) (B) is a figure which shows the roll paper holder apparatus of a prior art.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本発明に係る「記録装置」或いは「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンター（以下「プリンター」と言う）１の全体の概略を示す側面図である。
ここで、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view showing an outline of an entire inkjet printer (hereinafter referred to as “printer”) 1 as an example of a “recording apparatus” or a “liquid ejecting apparatus” according to the present invention.
Here, the liquid ejecting apparatus refers to an ink jet recording apparatus, a copying machine, a facsimile, or the like that performs recording on a recording material by ejecting ink from a recording head as a liquid ejecting head to a recording material such as recording paper. In addition to the recording apparatus, instead of ink, a liquid corresponding to a specific application is ejected from the liquid ejecting head corresponding to the recording head to the ejected material corresponding to the recording material, and the liquid is ejected to the ejected material. Used to include the device to be attached.

またさらに、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。 Further, as the liquid ejecting head, in addition to the recording head described above, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, an electrode material used for forming an electrode such as an organic EL display or a surface emitting display (FED). (Conductive paste) A jet head, a bio-organic matter jet head used for biochip manufacturing, a sample jet head for jetting a sample as a precision pipette, and the like.

図１に示す如く、プリンター１は、媒体送り手段２と、搬送部１６と、記録部１９と、乾燥部２３と、媒体巻き取り手段２５とを備えている。このうち、媒体送り手段２は、被噴射媒体および被記録媒体の一例であるロール状のロール紙Ｒを解いて搬送部１６へ給送することができるように設けられている。
具体的には、第１所定位置３にセットされるロール媒体ホルダー７、７を有し、ロール媒体ホルダー７、７がロール状のロール紙Ｒを保持している。そして、ロール状のロール紙Ｒを回動させることにより、送り方向下流側の搬送部１６へ解いたロール紙Ｒを給送することができるように構成されている。
尚、詳しくは後述するが、ロール媒体ホルダー７、７が駆動する構成でもよいし、従動回転する構成でもよい。
また、本実施例では、被記録媒体の一例としてロール紙Ｒを挙げて説明するが、ロール状のフィルム材でもよいのは勿論である。 As shown in FIG. 1, the printer 1 includes a medium feeding unit 2, a transport unit 16, a recording unit 19, a drying unit 23, and a medium winding unit 25. Among these, the medium feeding means 2 is provided so that the roll-shaped roll paper R which is an example of the ejected medium and the recording medium can be unwound and fed to the transport unit 16.
Specifically, the roll medium holders 7 and 7 are set at the first predetermined position 3, and the roll medium holders 7 and 7 hold the roll-shaped roll paper R. Then, by rotating the roll-shaped roll paper R, the unrolled roll paper R can be fed to the transport unit 16 on the downstream side in the feed direction.
Although details will be described later, the roll medium holders 7 and 7 may be driven or may be driven and rotated.
In the present embodiment, the roll paper R is described as an example of the recording medium, but it is needless to say that a roll-shaped film material may be used.

また、搬送部１６は、媒体送り手段２から送られたロール紙Ｒを記録部１９へ搬送することができるように設けられている。具体的には、第１送りローラー１７を有し、送られたロール紙Ｒをさらに送り方向下流側の記録部１９へ搬送することができるように構成されている。
またさらに、記録部１９は、搬送部１６から送られたロール紙Ｒに対して液体の一例であるインクを吐出して記録を実行することができるように設けられている。 Further, the transport unit 16 is provided so that the roll paper R sent from the medium feeding unit 2 can be transported to the recording unit 19. Specifically, it has the 1st feed roller 17, and it is comprised so that the fed roll paper R can be further conveyed to the recording part 19 of the feed direction downstream.
Furthermore, the recording unit 19 is provided so as to perform recording by ejecting ink, which is an example of a liquid, to the roll paper R sent from the transport unit 16.

具体的には、記録部１９は、媒体支持部２２と、キャリッジ２０と、記録ヘッド２１とを有している。このうち、媒体支持部２２は、ロール紙Ｒを裏面から支持することができるように設けられている。また、キャリッジ２０は、媒体支持部２２と対向し、図示しない第１ガイド軸に案内されながら、図示しないキャリッジモーターの動力によって、ロール紙Ｒの送り方向Ｙに対する幅方向Ｘに移動することができるように設けられている。 Specifically, the recording unit 19 includes a medium support unit 22, a carriage 20, and a recording head 21. Among these, the medium support part 22 is provided so that the roll paper R can be supported from the back surface. The carriage 20 faces the medium support portion 22 and can be moved in the width direction X with respect to the feed direction Y of the roll paper R by the power of a carriage motor (not shown) while being guided by a first guide shaft (not shown). It is provided as follows.

また、記録ヘッド２１は、キャリッジ２０に設けられ、幅方向Ｘにおいてキャリッジ２０と一体に移動することができるように設けられている。さらに、記録ヘッド２１は、送り方向Ｙにおいて、キャリッジ２０に対して相対的に移動することができるように構成されている。具体的には、図示しない第２ガイド軸に案内されながら、図示しない記録ヘッドモーターの動力によって、送り方向Ｙに移動することができるように設けられている。即ち、記録ヘッド２１は、媒体支持部２２と対向する範囲において、送り方向Ｙおよび幅方向Ｘへ移動することができるように構成されている。そして、記録ヘッド２１における媒体支持部２２と対向する面に設けられたノズル列３３からインクを吐出することにより、ロール紙Ｒに記録を実行することができる。 The recording head 21 is provided on the carriage 20 so as to be able to move integrally with the carriage 20 in the width direction X. Further, the recording head 21 is configured to be able to move relative to the carriage 20 in the feed direction Y. Specifically, it is provided so that it can be moved in the feed direction Y by the power of a recording head motor (not shown) while being guided by a second guide shaft (not shown). That is, the recording head 21 is configured to be able to move in the feed direction Y and the width direction X within a range facing the medium support portion 22. Then, it is possible to perform recording on the roll paper R by ejecting ink from the nozzle row 33 provided on the surface of the recording head 21 that faces the medium support portion 22.

またさらに、媒体支持部２２より送り方向下流側には、第２送りローラー１８が設けられている。そして、第２送りローラー１８は、記録されたロール紙Ｒを送り方向下流側である乾燥部２３へ送ることができるように構成されている。
また、乾燥部２３は、ロール紙Ｒに吐出されたインクにおけるインク成分中の水分や有機溶剤を蒸発させることできるように構成されている。ここで、有機溶剤とは、インクに含まれている水分以外の液体をいう。 Furthermore, a second feed roller 18 is provided downstream of the medium support portion 22 in the feed direction. The second feed roller 18 is configured to feed the recorded roll paper R to the drying unit 23 on the downstream side in the feed direction.
Further, the drying unit 23 is configured to be able to evaporate moisture and organic solvent in the ink components in the ink discharged onto the roll paper R. Here, the organic solvent means a liquid other than moisture contained in the ink.

また、乾燥部２３の出口近傍には、第３送りローラー２４が設けられている。第３送りローラー２４は、ロール紙Ｒの裏面と接触するように配設され、送り方向下流側である媒体巻き取り手段２５へロール紙Ｒを送ることができるように構成されている。
またさらに、媒体巻き取り手段２５は、乾燥部２３から送られたロール紙Ｒをさらに送り方向下流側へ送り、巻き取ることができるように設けられている。具体的には、媒体巻き取り手段２５は、第４送りローラー２６と、第５送りローラー２７と、第６送りローラー２８と、第７送りローラー２９と、巻き取りローラー３０と、ロール媒体ホルダー７、７とを有している。 A third feed roller 24 is provided in the vicinity of the outlet of the drying unit 23. The third feed roller 24 is disposed so as to be in contact with the back surface of the roll paper R, and is configured to be able to feed the roll paper R to the medium take-up means 25 on the downstream side in the feed direction.
Furthermore, the medium winding means 25 is provided so that the roll paper R sent from the drying unit 23 can be further fed to the downstream side in the feeding direction. Specifically, the medium winding means 25 includes a fourth feeding roller 26, a fifth feeding roller 27, a sixth feeding roller 28, a seventh feeding roller 29, a winding roller 30, and the roll medium holder 7. , 7.

このうち、第４送りローラー２６および第５送りローラー２７は、ロール紙Ｒの表面と接触するように配設されている。また、第６送りローラー２８および第７送りローラー２９はローラー対を成すように配設されている。そして、第６送りローラー２８および第７送りローラー２９によって送られたロール紙Ｒは、巻き取りローラー３０によって巻き取られるように設けられている。またさらに、ロール媒体ホルダー７、７は、巻き取りローラー３０を保持することができるように設けられている。また、媒体巻き取り手段２５のロール媒体ホルダー７、７は、第２所定位置３１にセットされるように構成されている。またさらに、媒体巻き取り手段２５のロール媒体ホルダー７、７は、駆動してロール紙Ｒを巻き取るように設けられている。 Among these, the 4th feed roller 26 and the 5th feed roller 27 are arrange | positioned so that the surface of the roll paper R may be contacted. Further, the sixth feed roller 28 and the seventh feed roller 29 are arranged to form a roller pair. The roll paper R sent by the sixth feed roller 28 and the seventh feed roller 29 is provided so as to be taken up by the take-up roller 30. Furthermore, the roll medium holders 7 and 7 are provided so that the take-up roller 30 can be held. The roll medium holders 7 and 7 of the medium winding means 25 are configured to be set at the second predetermined position 31. Furthermore, the roll medium holders 7 and 7 of the medium take-up means 25 are provided so as to be driven to take up the roll paper R.

続いて、ロール媒体ホルダー７、７のセットの仕方について詳しく説明する。
図２（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例のロール媒体ホルダーの概略を示す正面図である。このうち、図２（Ａ）はセットする前の状態である。一方、図２（Ｂ）はセットした状態である。
図２（Ａ）に示す如く、ロール媒体ホルダー７は、支持部８と、フランジ１０と、外輪部１３とを備えている。このうち、支持部８は、ロール紙Ｒの芯Ｒ２の内側に挿入され、芯Ｒ２の内周と接触してロール紙Ｒを支持することができるように設けられている。また、フランジ１０は、ロール紙Ｒの側端と接触することができるように設けられている。これは、ロール紙Ｒが緩んだとき、緩んだロール紙Ｒが幅方向Ｘにずれないようにするためである。またさらに、外輪部１３は、フランジ１０の外周に設けられており、フランジ１０に対して相対的に回転可能に構成されている。 Next, how to set the roll medium holders 7 and 7 will be described in detail.
2A and 2B are front views showing an outline of the roll medium holder of this embodiment. Among these, FIG. 2A shows a state before setting. On the other hand, FIG. 2B shows a set state.
As shown in FIG. 2A, the roll medium holder 7 includes a support portion 8, a flange 10, and an outer ring portion 13. Among these, the support part 8 is inserted inside the core R2 of the roll paper R, and is provided so as to be able to support the roll paper R in contact with the inner periphery of the core R2. Further, the flange 10 is provided so as to be in contact with the side end of the roll paper R. This is to prevent the loose roll paper R from shifting in the width direction X when the roll paper R is loosened. Furthermore, the outer ring portion 13 is provided on the outer periphery of the flange 10 and is configured to be rotatable relative to the flange 10.

また、媒体送り手段２のロール媒体ホルダー７、７がセットされる第１所定位置３には、載置部４が設けられている。さらに、載置部４には、凹部５、５が形成されている。凹部５、５は、外輪部１３、１３の位置を安定させることができるように設けられている。また、凹部５、５が外輪部１３、１３を支持した状態では、フランジ１０およびロール紙Ｒが載置部４と接触しないように構成されている。
ロール媒体ホルダー７、７のセットする手順としては、先ず、ロール紙Ｒの幅方向両側から一対のロール媒体ホルダー７、７をロール紙Ｒに装着する。この際、後述するロール媒体ホルダー７の支持部８に設けられた揺動部９の姿勢を調整して、該揺動部９が芯Ｒ２の内周にぴったりとフィットするようにする。 In addition, a placing portion 4 is provided at a first predetermined position 3 where the roll medium holders 7 and 7 of the medium feeding means 2 are set. Further, the mounting portion 4 is formed with recesses 5 and 5. The recesses 5 and 5 are provided so that the positions of the outer ring portions 13 and 13 can be stabilized. Further, the flange 10 and the roll paper R are configured not to come into contact with the placing portion 4 in a state where the concave portions 5 and 5 support the outer ring portions 13 and 13.
As a procedure for setting the roll medium holders 7 and 7, first, the pair of roll medium holders 7 and 7 are mounted on the roll paper R from both sides in the width direction of the roll paper R. At this time, the posture of the swinging portion 9 provided on the support portion 8 of the roll medium holder 7 described later is adjusted so that the swinging portion 9 fits snugly to the inner periphery of the core R2.

次に、図２（Ｂ）に示す如く、一対のロール媒体ホルダー７、７が装着されたロール紙Ｒを、第１所定位置３にセットする。このとき、外輪部１３、１３が凹部５、５に嵌るように、前記装着されたロール紙Ｒを置くだけでよい。前述したように、フランジ１０およびロール紙Ｒが載置部４と接触しない構成となっているので、セットされた状態では、支持部８、フランジ１０およびロール紙Ｒは、回転することができる。即ち、ロール紙Ｒを解いて送ることができる。 Next, as shown in FIG. 2B, the roll paper R on which the pair of roll medium holders 7 and 7 are mounted is set at the first predetermined position 3. At this time, it is only necessary to place the mounted roll paper R so that the outer ring portions 13, 13 fit into the recesses 5, 5. As described above, since the flange 10 and the roll paper R are not in contact with the placement unit 4, the support unit 8, the flange 10, and the roll paper R can rotate in the set state. That is, the roll paper R can be unwound and sent.

従って、前述した従来技術のようなスライド機構を必要としない。その結果、幅方向Ｘにコンパクトなプリンター１とすることができる。
尚、凹部５は、対応するロール紙サイズの数に応じて、３つ以上設けることができる。係る場合、ロール紙サイズに応じて設ける位置を決めることは言うまでもない。
また、媒体送り手段２のロール媒体ホルダー７を第１所定位置３にセットすることについて説明したが、媒体巻き取り手段２５のロール媒体ホルダー（７）を第２所定位置３１にセットすることについても同様である。その説明は省略する。 Therefore, the slide mechanism as in the prior art described above is not required. As a result, the printer 1 that is compact in the width direction X can be obtained.
Note that three or more recesses 5 can be provided according to the number of corresponding roll paper sizes. In such a case, it goes without saying that the position to be provided is determined according to the roll paper size.
Further, the setting of the roll medium holder 7 of the medium feeding means 2 at the first predetermined position 3 has been described, but the setting of the roll medium holder (7) of the medium winding means 25 at the second predetermined position 31 is also possible. It is the same. The description is omitted.

図３（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例のロール媒体ホルダーの概略を示す図である。このうち、図３（Ａ）は送り方向に対して横から見た側面図である。一方、図３（Ｂ）は送り方向から見た正面図である。
図３（Ａ）に示す如く、ロール媒体ホルダー７は、転がり軸受け機構１４を有している。転がり軸受け機構１４は、外輪部１３がフランジ１０に対して相対的に回転可能にするために設けられている。本実施例では、転がり軸受け機構１４は、一例としてニードルベアリング１４ａである。フランジ１０と、外輪部１３との間に、複数の転動体１５、１５…が周方向に略等間隔に配列されている。転動体１５、１５…は、図示しない保持部によって回転可能に保持されている。転動体１５、１５…が回転することにより、フランジ１０と、外輪部１３との間の摩擦抵抗を小さくし、前記相対的な回転を滑らかにすることができる。 FIGS. 3A and 3B are diagrams showing an outline of the roll medium holder of this embodiment. Among these, FIG. 3 (A) is a side view seen from the side with respect to the feeding direction. On the other hand, FIG. 3B is a front view seen from the feeding direction.
As shown in FIG. 3A, the roll medium holder 7 has a rolling bearing mechanism 14. The rolling bearing mechanism 14 is provided so that the outer ring portion 13 can rotate relative to the flange 10. In this embodiment, the rolling bearing mechanism 14 is a needle bearing 14a as an example. Between the flange 10 and the outer ring portion 13, a plurality of rolling elements 15, 15... Are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction. The rolling elements 15, 15... Are rotatably held by a holding unit (not shown). When the rolling elements 15, 15... Rotate, the frictional resistance between the flange 10 and the outer ring portion 13 can be reduced, and the relative rotation can be made smooth.

尚、ニードルベアリング１４ａとした理由は、ロール紙Ｒは比較的重く、転がり軸受け機構１４の耐久性を考慮したためである。転動体１５、１５…をニードル、即ち、針形にすることにより、転動体１５、１５…と外輪部１３の内周面との接触箇所を、比較的長い線とすることができる。また、転動体１５、１５…とフランジ１０の外周面との接触箇所をも、比較的長い線とすることができる。これにより、ボールベアリングやコロベアリングとした場合と比較して、転動体１５、１５…が摩耗しにくいため耐久性がよい。 The reason why the needle bearing 14a is used is that the roll paper R is relatively heavy and the durability of the rolling bearing mechanism 14 is taken into consideration. By making the rolling elements 15, 15... Into a needle, that is, a needle shape, the contact point between the rolling elements 15, 15... And the inner peripheral surface of the outer ring portion 13 can be a relatively long line. Further, the contact points between the rolling elements 15, 15... And the outer peripheral surface of the flange 10 can also be a relatively long line. Thereby, compared with the case where it is set as a ball bearing or a roller bearing, since rolling elements 15,15 ... are hard to wear, durability is good.

図３（Ｂ）に示す如く、支持部８には、公知技術である複数の揺動部９が設けられている（特開２００９−１７３４２８号公報）。揺動部９は、つまみ部１２（図３（Ａ）参照）を操作することにより、支持部８の放射方向遠方へ揺動することができるように構成されている。これにより、揺動部９を含む支持部８の径を、ロール紙Ｒの芯Ｒ２の内周にフィットするように調整することができる。 As shown in FIG. 3B, the support portion 8 is provided with a plurality of swinging portions 9 which are known techniques (Japanese Patent Laid-Open No. 2009-173428). The swing part 9 is configured to be able to swing the support part 8 in the radial direction by operating the knob part 12 (see FIG. 3A). Thereby, the diameter of the support part 8 including the swing part 9 can be adjusted to fit the inner periphery of the core R2 of the roll paper R.

また、フランジ１０の外周面には、プリンター本体側からの動力を受ける被動力伝達部１１の一例である第１ギア１１ａが形成されている。第１ギア１１ａは、後述するように、ロール媒体ホルダー７が第１所定位置３にセットされたとき、プリンター本体側の第２ギア６（図５参照）と噛み合うように設けられている。
尚、被動力伝達部１１の一例として第１ギア１１ａを設けたが、これに限らない。動力を受けることができるゴムローラーでもよい。技術的思想としては、動力を受けてフランジ１０を回転させることができればよい。従って、被動力伝達部１１を設ける位置は、フランジ１０の外周面に限らない。 Further, a first gear 11 a that is an example of a driven transmission unit 11 that receives power from the printer main body side is formed on the outer peripheral surface of the flange 10. As will be described later, the first gear 11a is provided so as to mesh with the second gear 6 (see FIG. 5) on the printer body side when the roll medium holder 7 is set at the first predetermined position 3.
In addition, although the 1st gear 11a was provided as an example of the to-be-powered transmission part 11, it is not restricted to this. It may be a rubber roller that can receive power. As a technical idea, it is sufficient that the flange 10 can be rotated by receiving power. Therefore, the position where the driven transmission portion 11 is provided is not limited to the outer peripheral surface of the flange 10.

続いて、外輪部１３を設けたことによる別の作用効果について説明する。
図４（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例のロール媒体ホルダーの動作を示す側面図である。このうち、図４（Ａ）は机や床の上でロール媒体ホルダーを転がす前の状態である。一方、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の状態からロール媒体ホルダーを転がしたときの様子を示す図である。
図４（Ａ）（Ｂ）に示す如く、ロール媒体ホルダー７が装着されたロール紙Ｒを、第１所定位置３および第２所定位置３１以外の床や机Ｔの上に置く場合がある。具体的には、第１所定位置３および第２所定位置３１にセットする前や、第１所定位置３および第２所定位置３１から移動させたとき、床や机Ｔの上に置く。そして、ユーザーが、送り側のロール紙Ｒの先端側（巻き取り側の場合は後端側）の解かれた部分の長さを調整する場合がある。 Next, another effect obtained by providing the outer ring portion 13 will be described.
4A and 4B are side views showing the operation of the roll medium holder of this embodiment. 4A shows a state before the roll medium holder is rolled on a desk or floor. On the other hand, FIG. 4B is a diagram showing a state when the roll medium holder is rolled from the state of FIG.
As shown in FIGS. 4A and 4B, the roll paper R on which the roll medium holder 7 is mounted may be placed on a floor or a desk T other than the first predetermined position 3 and the second predetermined position 31. Specifically, before being set at the first predetermined position 3 and the second predetermined position 31, or when moved from the first predetermined position 3 and the second predetermined position 31, it is placed on the floor or the desk T. Then, the user may adjust the length of the unrolled portion of the leading end side (or the trailing end side in the case of the winding side) of the roll paper R on the feeding side.

ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを長くしたい場合、ユーザーは、図４（Ａ）に示す如く、片方の手で、ロール紙Ｒの先端Ｒ１を持つ。そして、もう片方の手で、ロール媒体ホルダー７を図４（Ａ）から図４（Ｂ）に示す如く図中左側へ移動させる。このとき、外輪部１３は、反時計方向へ回転する。ここで、前述したように外輪部１３はフランジ１０に対して相対的に回転可能に設けられている。従って、一方のフランジ１０、支持部８およびロール紙Ｒは、時計方向へ回転することができる。その結果、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを長くすることができる。 When it is desired to increase the length of the unrolled portion of the leading end side of the roll paper R, the user holds the leading end R1 of the roll paper R with one hand as shown in FIG. Then, with the other hand, the roll medium holder 7 is moved from the position shown in FIG. 4A to the left side as shown in FIG. At this time, the outer ring portion 13 rotates counterclockwise. Here, as described above, the outer ring portion 13 is provided to be rotatable relative to the flange 10. Therefore, the one flange 10, the support portion 8, and the roll paper R can be rotated in the clockwise direction. As a result, the length of the unrolled portion on the leading end side of the roll paper R can be increased.

尚、図４（Ａ）（Ｂ）では、ロール紙Ｒの先端Ｒ１の位置を動かさずに、ロール媒体ホルダー７の位置を動かすことにより、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを長くしたが、逆でもよい。言い換えると、ロール媒体ホルダー７の位置を動かさずに、ロール紙Ｒの先端Ｒ１の位置を図中右側へ動かすことにより、ロール紙Ｒを時計方向へ回転させて、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを長くしてもよい。 4A and 4B, the length of the unrolled portion on the leading end side of the roll paper R is obtained by moving the position of the roll medium holder 7 without moving the position of the leading end R1 of the roll paper R. Is longer, but vice versa. In other words, without moving the position of the roll medium holder 7, the position of the leading edge R1 of the rolled paper R is moved to the right side in the figure, whereby the rolled paper R is rotated in the clockwise direction, and the leading edge side of the rolled paper R You may lengthen the length of the part.

また、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを短くしたい場合、ロール媒体ホルダー７の位置を動かさずに、ロール紙Ｒを図４（Ｂ）における反時計方向へ回転させることにより、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを短くすることができる。
尚、ロール紙Ｒの先端Ｒ１の位置を動かさずに、ロール紙Ｒを図４（Ｂ）における反時計方向へ回転させながら、ロール媒体ホルダー７の位置を図４（Ｂ）における右側へ動かすことにより、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを短くしてもよい。 Further, when it is desired to shorten the length of the unrolled portion of the roll paper R, the roll paper R is rotated counterclockwise in FIG. 4B without moving the position of the roll medium holder 7. The length of the unrolled portion on the leading end side of the roll paper R can be shortened.
Note that the position of the roll medium holder 7 is moved to the right in FIG. 4B while rotating the roll paper R counterclockwise in FIG. 4B without moving the position of the leading edge R1 of the roll paper R. Accordingly, the length of the unrolled portion of the leading end side of the roll paper R may be shortened.

以上説明したように、外輪部１３はフランジ１０に対して相対的に回転可能に設けられているので、ユーザーは、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを容易に調整することができる。即ち、利便性がよい。
また、一対のロール媒体ホルダー７、７の一方の外輪部１３のみを回転させることや、一方の外輪部１３と他方の外輪部１３とを互いに逆となる方向へ回転させることにより、ロール紙Ｒの向きを変えることができる。外輪部１３が設けられていない構成と比較して、利便性が優れており、ロール紙Ｒが重い場合に特に効果的である。 As described above, since the outer ring portion 13 is provided so as to be rotatable relative to the flange 10, the user can easily adjust the length of the unrolled portion on the leading end side of the roll paper R. Can do. That is, convenience is good.
Further, the roll paper R can be obtained by rotating only one outer ring portion 13 of the pair of roll medium holders 7 and 7 or by rotating one outer ring portion 13 and the other outer ring portion 13 in directions opposite to each other. You can change the direction. Compared with the configuration in which the outer ring portion 13 is not provided, the convenience is excellent, and it is particularly effective when the roll paper R is heavy.

続いて、ロール媒体ホルダー７、７が装着されたロール紙Ｒが第１所定位置３にセットされた状態について説明する。
図５（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例のロール媒体ホルダーをセットした状態を示す図である。このうち、図５（Ａ）は送り方向に対して横から見た側面図である。一方、図５（Ｂ）は送り方向から見た正面図である。 Next, a state where the roll paper R with the roll medium holders 7 and 7 mounted thereon is set at the first predetermined position 3 will be described.
FIGS. 5A and 5B are views showing a state in which the roll medium holder of this embodiment is set. Among these, FIG. 5A is a side view seen from the side with respect to the feeding direction. On the other hand, FIG. 5B is a front view seen from the feeding direction.

図５（Ａ）（Ｂ）に示す如く、ロール媒体ホルダー７を第１所定位置３にセットした状態では、凹部５は、外輪部１３の位置を安定させることができるように構成されている。即ち、外輪部１３が凹部５に対して回転しない状態で、その位置に保持される。従って、ロール媒体ホルダー７、７が装着されたロール紙Ｒも、第１所定位置３に安定して保持される。 As shown in FIGS. 5A and 5B, in a state where the roll medium holder 7 is set at the first predetermined position 3, the concave portion 5 is configured so that the position of the outer ring portion 13 can be stabilized. That is, the outer ring portion 13 is held in that position without rotating with respect to the recess 5. Accordingly, the roll paper R on which the roll medium holders 7 and 7 are mounted is also stably held at the first predetermined position 3.

また、第１ギア１１ａは、プリンター本体側のモーターの動力を伝達する動力伝達手段の一例である載置部側に設けられた第２ギア６と噛み合うように構成されている。第２ギア６は、プリンター本体の例えば搬送部１６の搬送用モーターの動力によって回動するように設けられている。従って、フランジ１０、支持部８およびロール紙Ｒは、第２ギア６からの動力を受けて駆動することができる。即ち、簡単な構成でロール媒体ホルダー７へ動力を伝達することができる。 The first gear 11a is configured to mesh with a second gear 6 provided on the mounting portion side which is an example of power transmission means for transmitting the power of the motor on the printer main body side. The second gear 6 is provided so as to be rotated by the power of the transport motor of the transport unit 16 of the printer main body, for example. Therefore, the flange 10, the support portion 8, and the roll paper R can be driven by receiving power from the second gear 6. That is, power can be transmitted to the roll medium holder 7 with a simple configuration.

尚、第１所定位置３にセットされる媒体送り手段２のロール媒体ホルダー７について説明したが、第２所定位置３１にセットされる媒体巻き取り手段２５のロール媒体ホルダー（７）についても同様である。その説明は省略する。
また、前述したように、媒体送り手段２としては、ロール媒体ホルダー７が駆動する構成、従動回転する構成のどちらでもよい。
またさらに、幅方向Ｘにコンパクトなプリンター１とする作用効果を得るためには、ロール媒体ホルダー７に転がり軸受け機構１４が設けられていない構成でもよいのは言うまでもない。 Although the roll medium holder 7 of the medium feeding means 2 set at the first predetermined position 3 has been described, the same applies to the roll medium holder (7) of the medium take-up means 25 set at the second predetermined position 31. is there. The description is omitted.
Further, as described above, the medium feeding means 2 may have either a structure in which the roll medium holder 7 is driven or a structure in which the medium is rotated.
Furthermore, it goes without saying that in order to obtain the effect of making the printer 1 compact in the width direction X, the roll medium holder 7 may not be provided with the rolling bearing mechanism 14.

本実施例のロール媒体ホルダー７は、ロール媒体の一例であるロール紙Ｒの内側に挿入され、ロール紙Ｒを支持する支持部８と、支持部８よりロール紙Ｒの幅方向外側に設けられ、ロール紙Ｒの側端と接触するフランジ１０と、フランジ１０の外周に設けられ、フランジ１０に対して相対的に回転可能な外輪部１３と、を備えていることを特徴とする。
また、本実施例において、フランジ１０と、外輪部１３との間に、転動体１５、１５…が設けられており、転動体１５、１５…、フランジ１０および外輪部１３が転がり軸受け機構１４を構成することを特徴とする。
またさらに、本実施例において、転がり軸受け機構１４は、ニードルベアリング１４ａであることを特徴とする。 The roll medium holder 7 of the present embodiment is inserted inside a roll paper R that is an example of a roll medium, and is provided on the outer side in the width direction of the roll paper R from the support part 8 that supports the roll paper R. And a flange 10 in contact with a side end of the roll paper R, and an outer ring portion 13 provided on the outer periphery of the flange 10 and rotatable relative to the flange 10.
Further, in this embodiment, rolling elements 15, 15... Are provided between the flange 10 and the outer ring portion 13, and the rolling elements 15, 15..., The flange 10 and the outer ring portion 13 serve as the rolling bearing mechanism 14. It is characterized by comprising.
Furthermore, in this embodiment, the rolling bearing mechanism 14 is a needle bearing 14a.

また、本実施例において、フランジ１０には、ロール紙Ｒを送る媒体送り装置本体側としてのプリンター本体側から動力を受ける被動力伝達部１１が設けられていることを特徴とする。
本実施例の記録装置としてのプリンター１は、ロール状に巻かれたロール紙Ｒを解いて送る媒体送り手段２と、媒体送り手段２により送られるロール紙Ｒに対して記録する記録部１９と、を備えたプリンター１であって、ロール媒体ホルダー７が装着されたロール紙Ｒが、所定位置としての第１所定位置３にセットされる構成であることを特徴とする。 Further, in the present embodiment, the flange 10 is provided with a driven transmission portion 11 that receives power from the printer main body side as the medium feeding device main body side that feeds the roll paper R.
A printer 1 as a recording apparatus according to the present embodiment includes a medium feeding unit 2 that unwinds and feeds roll paper R wound in a roll shape, and a recording unit 19 that records the roll paper R fed by the medium feeding unit 2. The roll paper R to which the roll medium holder 7 is mounted is set at a first predetermined position 3 as a predetermined position.

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say.

１プリンター、２媒体送り手段、３第１所定位置、４載置部、５凹部、
６第２ギア、７ロール媒体ホルダー、８支持部、９揺動部、１０フランジ、
１１被動力伝達部、１１ａ第１ギア、１２つまみ部、１３外輪部、
１４転がり軸受け機構、１４ａニードルベアリング、１５転動体、１６搬送部、
１７第１送りローラー、１８第２送りローラー、１９記録部、２０キャリッジ、
２１記録ヘッド、２２媒体支持部、２３乾燥部、２４第３送りローラー、
２５媒体巻き取り手段、２６第４送りローラー、２７第５送りローラー、
２８第６送りローラー、２９第７送りローラー、３０巻き取りローラー、
３１第２所定位置、４０（従来技術の）ロール紙ホルダー装置、４１ロール紙、
４２第１ホルダー、４３第２ホルダー、４４スライド機構、４５ガイド軸、
４６スライド部、Ｒロール紙、Ｒ１先端、Ｒ２芯、Ｔ机、Ｘ幅方向、
Ｙ送り方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer, 2 Medium feeding means, 3 1st predetermined position, 4 mounting part, 5 recessed part,
6 Second gear, 7 Roll medium holder, 8 Support section, 9 Swing section, 10 Flange,
11 Driven transmission part, 11a 1st gear, 12 Knob part, 13 Outer ring part,
14 Rolling bearing mechanism, 14a Needle bearing, 15 Rolling element, 16 Conveying part,
17 First feed roller, 18 Second feed roller, 19 Recording unit, 20 Carriage,
21 recording head, 22 medium support unit, 23 drying unit, 24 third feed roller,
25 Medium winding means, 26 4th feed roller, 27 5th feed roller,
28 sixth feed roller, 29 seventh feed roller, 30 take-up roller,
31 Second predetermined position, 40 (prior art) roll paper holder device, 41 roll paper,
42 1st holder, 43 2nd holder, 44 slide mechanism, 45 guide shaft,
46 Slide part, R roll paper, R1 tip, R2 core, T machine, X width direction,
Y Feed direction

Claims

A support part inserted inside the roll medium and supporting the roll medium;
A flange that is provided on the outer side in the width direction of the roll medium from the support portion, and that contacts a side end of the roll medium;
An outer ring portion provided on an outer periphery of the flange and rotatable relative to the flange ;
The roll medium holder according to claim 1, wherein a power transmission unit for receiving power from a medium feeding apparatus main body side for feeding a roll medium is provided on an outer peripheral surface of the flange .

In the roll medium holder according to claim 1, a rolling element is provided between the flange and the outer ring portion,
The roll medium holder, wherein the rolling element, the flange, and the outer ring portion constitute a rolling bearing mechanism.

The roll medium holder according to claim 1 or 2,
The length in the width direction of the flange is longer than the length in the width direction of the outer ring portion,
The roll medium holder according to claim 1, wherein the driven transmission portion is provided in a portion of the outer peripheral surface of the flange that does not overlap the outer ring portion .

The roll medium holder according to any one of claims 1 to 3,
The roll medium holder according to claim 1, wherein the driven transmission portion is provided on the inner side in the width direction than the outer ring portion .

Medium feeding means for unwinding and feeding the roll medium wound in a roll;
A recording device for recording on a roll medium fed by the medium feeding means,
A recording apparatus having a configuration in which a roll medium to which the roll medium holder according to any one of claims 1 to 4 is mounted is set at a predetermined position.