JP5707012B2

JP5707012B2 - Low temperature pyrolysis volume reduction device for organic waste and method of using the same

Info

Publication number: JP5707012B2
Application number: JP2012197996A
Authority: JP
Inventors: 泰明山越; 明飯岡; 光政木村; 崇飯岡
Original assignee: 有限会社ヤマエンタープライズ; 田村環境株式会社
Priority date: 2012-09-09
Filing date: 2012-09-09
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2032-09-09
Also published as: JP2014050813A

Description

本発明は、家庭から排出される一般廃棄物、事業活動に伴って生じる廃棄物を処理するのに好適な有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置に関し、特に焼却処理と比較して処理温度が低温度で済む熱分解型に属する有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置及びその使用方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a low-temperature pyrolysis and volume reduction device for organic waste suitable for processing general waste discharged from households and waste generated in accordance with business activities, particularly compared with incineration processing. The present invention relates to a low-temperature pyrolysis volume reduction device for organic waste belonging to a pyrolysis type that requires a low temperature and a method for using the same.

家庭から排出される一般廃棄物は、廃棄物処理法や地方自治法等の法規制によって地方自治体により処理されている。また事業活動に伴い生じる産業廃棄物においては、廃棄物処理法によって定められる排出事業者責任により、それを排出する者が処理することとされている。このような廃棄物において、収集されてから最終処分に至るまでの中間処理として、焼却処理が一般的に行われている。特に近年においては、最終処分場の残余容量との関係において、廃棄物の減容化が緊急性の高い課題となっている。 General waste discharged from households is processed by local governments in accordance with laws and regulations such as the Waste Disposal Law and Local Autonomy Law. In addition, industrial waste generated by business activities is handled by the person who discharges it according to the discharger's responsibility as defined by the Waste Management Law. In such waste, incineration is generally performed as an intermediate process from collection to final disposal. Particularly in recent years, volume reduction of waste has become a highly urgent issue in relation to the remaining capacity of the final disposal site.

ところで、廃棄物の焼却は、当該廃棄物を焼却炉内で燃焼させることによって実施されるが、燃焼に伴う塩化水素や、窒素酸化物、ダイオキシン類等の有害物質の発生や、焼却に伴う悪臭の発生が、大きな環境問題となっている。そこで、このような問題に対処するための一つの方策として、例えば、廃棄物を高温で燃焼させることにより不完全燃焼を少なくして、当該廃棄物に含まれる塩分によるダイオキシン類の生成を抑制することが提案されている。 By the way, incineration of waste is carried out by burning the waste in an incinerator. However, generation of harmful substances such as hydrogen chloride, nitrogen oxides and dioxins accompanying combustion, and bad odor accompanying incineration. This has become a major environmental problem. Therefore, as one measure for dealing with such a problem, for example, incomplete combustion is reduced by burning waste at a high temperature, and generation of dioxins due to salt contained in the waste is suppressed. It has been proposed.

しかしながら、廃棄物、特に、廃プラスチック類等を含む産業廃棄物をダイオキシン類の発生を抑える程度の高温で焼却する際には、焼却炉内が著しく高温化することから、耐熱性に優れた特別な素材や構造からなる焼却炉が必要とされるのであり、焼却炉設備のために多大なコストが必要になるという問題があった。しかも、含水率の高い有機性廃棄物を焼却処理する場合においては、廃棄物の表面のみが急速に炭化される傾向にあり、その結果、廃棄物の表面が炭化膜で覆われる一方、廃棄物の中心部分が十分に炭化されないことから、不完全燃焼に伴いダイオキシン類や悪臭を発生させるおそれがあった。 However, when incinerating waste, especially industrial waste including waste plastics, at a high temperature that suppresses the generation of dioxins, the temperature of the incinerator is extremely high. Incinerators made of various materials and structures are required, and there is a problem that a great deal of cost is required for the incinerator facilities. In addition, when organic waste with a high water content is incinerated, only the surface of the waste tends to be carbonized rapidly. As a result, the surface of the waste is covered with a carbonized film. Since the central portion of the carbon dioxide is not sufficiently carbonized, there is a risk of generating dioxins and malodors due to incomplete combustion.

そこで、特許文献１では、ダイオキシン類等の発生を抑えつつ、廃棄物に炭化処理等を施すようにした焼却炉が提案されている。その構造の概略は、外部空間と略遮断された耐熱容器の壁部に空気取入口を設けると共に、該取入口から耐熱容器内部の処理室に燃焼用空気を導く通路上に磁石手段を設けて、該燃焼用空気を磁気処理する点にある。そして、熱処理物の表面温度は７００℃以下であり、耐熱性や耐食性に優れた各種金属材料の鋼製品や鋳鉄製品で炉を構成できる利点がある。しかし、有機性廃棄物の燃焼排ガスの処理装置が設けられていないため、小型の焼却設備として利用できるに過ぎないという課題があった。 Thus, Patent Document 1 proposes an incinerator in which waste is carbonized while suppressing the generation of dioxins and the like. The outline of the structure is that an air intake is provided in a wall portion of a heat-resistant container that is substantially cut off from the external space, and a magnet means is provided on a passage that guides combustion air from the intake to a processing chamber inside the heat-resistant container. The combustion air is magnetically processed. And the surface temperature of heat-processed material is 700 degrees C or less, and there exists an advantage which can comprise a furnace with the steel products and cast iron products of various metal materials excellent in heat resistance and corrosion resistance. However, since there is no treatment device for combustion exhaust gas of organic waste, there is a problem that it can only be used as a small incineration facility.

また、特許文献２では、有機性廃棄物の分解処理装置において、吸気通路を通じて磁気処理された外部の空気が熱処理用空気として熱処理室に及ぼされることにより、略閉状空間とされた熱処理室において、少量の熱処理用空気で廃棄物が、効率的に且つ緩やかに熱処理され得る装置が提案されている。この特許文献２の装置においては、排ガスを処理水で消煙処理すると共に、消臭殺菌されているので、大型の焼却設備とすることも可能である。しかし、有機性廃棄物を３００℃程度の比較的低温度で熱分解しているので、非常に多量の熱分解ガスが生成する。そして、熱分解ガスにはばいじんも含まれており、また廃プラスチックやゴムを廃棄物に含む場合には、塩素などのハロゲンや硫黄分が熱分解ガスに含まれるため、煙道や消煙処理装置側の負担が大きくなり、旨く処理できる有機性廃棄物の範囲が限られているという課題があった。 Further, in Patent Document 2, in the organic waste decomposition treatment apparatus, the external air magnetically processed through the intake passage is applied as heat treatment air to the heat treatment chamber, so that in the heat treatment chamber formed as a substantially closed space, An apparatus capable of efficiently and gently heat treating waste with a small amount of heat treatment air has been proposed. In the apparatus of Patent Document 2, the exhaust gas is smoke-treated with treated water and deodorized and sterilized, so that a large incineration facility can be provided. However, since organic waste is pyrolyzed at a relatively low temperature of about 300 ° C., a very large amount of pyrolysis gas is generated. And pyrolysis gas contains soot, and when waste plastic or rubber is included in waste, halogen and sulfur content such as chlorine is contained in pyrolysis gas. There is a problem that the burden on the apparatus side becomes large and the range of organic waste that can be treated successfully is limited.

さらに、本出願人の提案に係る特許文献３では、有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置において、ガス洗浄装置と一体化することで、廃棄物を減容処理すると共に処理済みガスを無害化して、周辺環境に対する負荷が小さくて済むと共に、減容処理の温度を２００℃〜３００℃とすることで高価な耐熱性の高い部材を使用することなく、装置本体の製造価格が低廉で済む低温熱分解減容化装置を提案している。 Furthermore, in patent document 3 which concerns on the proposal of this applicant, in the low-temperature pyrolysis volume reduction apparatus of organic waste, by integrating with a gas cleaning apparatus, waste volume reduction processing and processed gas are carried out. It is detoxified and the load on the surrounding environment is small, and the temperature of the volume reduction treatment is set to 200 ° C. to 300 ° C., so that the manufacturing cost of the apparatus main body is low without using expensive high heat resistant members. We propose a low-temperature pyrolysis and volume reduction device.

他方で、特許文献４では、内部循環型流動床式低温接触ガス化炉装置とそれを用いた家畜排せつ物のガス化分解処理方法が提案されており、ニッケル系触媒を用いて畜産糞尿処理で発生するベンゼンやナフタレンなどの重質ガスの分解を行っている。そして、非特許文献１では、畜産バイオマスの高効率エネルギー利用、炭化・灰化利用による環境調和型畜産振興特区を目的とする地域活性化総合特別区域指定申請が群馬県前橋市周辺になされている。当該申請では特許文献４の発明を利用して畜産糞尿処理を行うことが予定されている。 On the other hand, Patent Document 4 proposes an internal circulation type fluidized bed low-temperature contact gasification furnace apparatus and a method for gasification and decomposition treatment of livestock excreta using the apparatus, and is generated in livestock manure treatment using a nickel-based catalyst. Decomposes heavy gases such as benzene and naphthalene. And in Non-Patent Document 1, a regional activation general special zone designation application is made around Maebashi City, Gunma Prefecture for the purpose of environmentally conscious livestock promotion special zone by using high-efficiency energy of livestock biomass and carbonization and ashing . In this application, it is scheduled to perform livestock excrement treatment using the invention of Patent Document 4.

特開２００３−１１７５３４号公報JP 2003-117534 A 特開２００４−９１３６７号公報［００２９］、［００３８］JP, 2004-91367, A [0029], [0038] 特許第３８７２０８３号公報Japanese Patent No. 3872083 特開２００９−１３８１０７号公報JP 2009-138107 A

地域活性化総合特別区域指定申請書（http://www.kantei.go.jp/jp/singi/tiiki/sogotoc/sinsei/dai1/111014sinseisho/t18-2_gunma.pdf）Application for Designating Regional Revitalization Special Special Zones (http://www.kantei.go.jp/jp/singi/tiiki/sogotoc/sinsei/dai1/111014sinseisho/t18-2_gunma.pdf)

しかし、特許文献３の低温熱分解減容化装置は、通常の焼却炉と比較すると、有機性廃棄物の処理時間が１００倍から１０００倍程度を要するため、操業時の炉内温度を２００℃〜３００℃に均衡させるのが困難であるという課題があった。特に、炉内に電熱線等の補助熱源を敷設している場合には、有機性廃棄物の反応速度が速くなりすぎて、炉内に分解ガスが滞留してガス爆発の危険濃度に達する場合があった。
また、特許文献４の装置は、ニッケル系触媒を用いているが、ニッケルは価格変動が大きく、３年程度前には従前価格の３〜５倍に高騰している。さらに、特許文献４の装置は、非特許文献１には、水分率３０％に水分調整を行った家畜排せつ物１トンに対するガス化炉装置の製造価格の試算価格が掲載されている。しかし、畜産団地の近傍では地価が都市部に比較して安価であると共に、土地需要も少ない。例えば、前橋市近傍の農振地域における田畑の標準価格を基準とすると、家畜排せつ物１トンの処理能力があるガス化炉装置の製造価格は農振地域農地の１．５ｈａ〜３ｈａに相当するため、ガス化炉装置を設置するよりも、近隣の未耕作農地や原野を糞尿処理にあてるほうが農業経済として合理的な場合もある。昨今は廃業する畜産農家も多く、農村地域に住宅が多数建設されて混住化が進行し、悪臭対策などの環境対策が緊急の課題となっていた高度成長期とは、社会経済環境が大きく転換している。 However, the low-temperature pyrolysis and volume reduction device of Patent Document 3 requires a treatment time of organic waste of about 100 to 1000 times as compared with a normal incinerator, so that the furnace temperature during operation is 200 ° C. There was a problem that it was difficult to balance at ~ 300 ° C. Especially when an auxiliary heat source such as a heating wire is installed in the furnace, the reaction rate of organic waste becomes too fast, and the decomposition gas stays in the furnace and reaches the dangerous concentration of gas explosion. was there.
Moreover, although the apparatus of patent document 4 uses the nickel-type catalyst, the price fluctuation of nickel is large, and it has increased 3 to 5 times the previous price about three years ago. Furthermore, as for the apparatus of Patent Document 4, Non-Patent Document 1 describes a trial price of the manufacturing price of the gasifier apparatus for 1 ton of livestock excrement adjusted to a moisture content of 30%. However, in the vicinity of livestock estates, land prices are cheaper than urban areas and land demand is low. For example, if the standard price of the field in the agricultural development area near Maebashi City is used as the standard, the production price of the gasifier equipment capable of processing 1 ton of livestock excrement is equivalent to 1.5 ha to 3 ha of agricultural development area farmland. In some cases, it is more reasonable for the agricultural economy to use nearby uncultivated farmland and wilderness for manure treatment than to install a gasifier. In recent years, many livestock farmers have gone out of business, and many houses have been built in rural areas, so that mixed societies have progressed, and environmental measures such as odor control have become an urgent issue. doing.

本発明は上記課題を解決するもので、通常の焼却炉と比較すると、有機性廃棄物の処理時間が１００倍から１０００倍程度と遅い低温熱分解減容化装置であっても、炉内に分解ガスが滞留することなく、安定した操業が行える低温熱分解減容化装置及びその運転方法を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned problems, and even in a low-temperature pyrolysis volume reduction device with a slow processing time of organic waste of about 100 to 1000 times compared with a normal incinerator, An object of the present invention is to provide a low-temperature pyrolysis volume reduction device capable of performing stable operation without the retention of cracked gas and an operation method thereof.

上記課題を解決する本発明の有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置は、例えば図１に示すように、有機性廃棄物が低温熱分解温度で熱分解される熱分解室１９と、有機性廃棄物を低温熱分解温度で熱分解するための火床を保持する火床保持部１８を有する低温熱分解装置を備え、さらに、熱分解室１９に火床を形成するための有機性乾燥多孔質材からなる熱分解温度保持材９２を供給する手段（９１、９４）と、熱分解室１９に少なくとも熱分解温度以上の温度を有する自律熱分解状態の種火保持材９９を供給する手段（９８、９４）とを備える。
そして、低温熱分解減容化装置の操業開始時には、保熱性材料２０を火床保持部１８に敷き詰め、次に、熱分解室１９に熱分解温度保持材９２と種火保持材９９を投入し、熱分解室１９に火床が形成されてから、熱分解の対象となる有機性廃棄物が投入されると共に、熱分解室１９に対する酸素の供給は、有機性廃棄物の完全な酸化反応に必要とされる酸素量に比較して、酸素欠乏状態にある。
ここで、分解温度保持材９２は、もみ殻、蕎麦殻、麦殻などの穀物殻、ひまわりなどの種子殻、トウモロコシの穂軸、綿花の種の少なくとも一種類を含むものである。これらは、農山村地域で比較的容易に入手でき、低温熱分解減容化装置の操業開始に有用である。種火保持材９９は、種火状態の木炭、成形木炭、オガ炭、竹炭、活性炭、マングローブ炭、ヤシガラ炭の少なくとも一種類を含むものである。これらは、農山村地域で比較的容易に入手でき、低温熱分解減容化装置の操業開始に有用である。
The organic waste low-temperature pyrolysis volume reduction device of the present invention that solves the above-described problems includes, for example, as shown in FIG. 1, a pyrolysis chamber 19 in which organic waste is pyrolyzed at a low-temperature pyrolysis temperature, The apparatus includes a low-temperature pyrolysis apparatus having a fire bed holding unit 18 for holding a fire bed for thermally decomposing organic waste at a low-temperature pyrolysis temperature, and further organic for forming a fire bed in the pyrolysis chamber 19 Means (91, 94) for supplying a pyrolysis temperature holding material 92 made of a dry porous material, and a seed fire holding material 99 in an autonomous pyrolysis state having a temperature at least equal to or higher than the pyrolysis temperature are supplied to the pyrolysis chamber 19. Means (98, 94).
Then, at the start of operation of the low-temperature pyrolysis volume reduction device, the heat insulating material 20 is spread on the fire bed holding unit 18, and then the pyrolysis temperature holding material 92 and the seed fire holding material 99 are put into the pyrolysis chamber 19. After the fire bed is formed in the pyrolysis chamber 19, the organic waste to be pyrolyzed is introduced, and the supply of oxygen to the pyrolysis chamber 19 is used for the complete oxidation reaction of the organic waste. Compared to the amount of oxygen required, it is in an oxygen deficient state.
Here, the decomposition temperature maintaining material 92 includes at least one of grain husks such as rice husks, buckwheat husks, wheat husks, seed husks such as sunflowers, corn cobs, and cotton seeds. These can be obtained relatively easily in rural areas, and are useful for starting operations of low-temperature pyrolysis and volume reduction equipment. The seed-fire holding material 99 includes at least one of seed charcoal, molded charcoal, oga charcoal, bamboo charcoal, activated carbon, mangrove charcoal, and coconut husk charcoal. These can be obtained relatively easily in rural areas, and are useful for starting operations of low-temperature pyrolysis and volume reduction equipment.

本発明の有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置によれば、低温熱分解装置１０において、熱分解室１９にて有機性廃棄物が低温熱分解温度で熱分解される。火床保持部１８は、有機性廃棄物を低温熱分解温度で熱分解するための火床を保持する。熱分解温度保持材９２は、低温熱分解減容化装置の稼働開始時に必要な火床を形成するのに用いる有機性乾燥多孔質材である。種火保持材９９は、少なくとも熱分解温度以上の温度を有する自律熱分解状態であり、熱分解温度保持材が充填された熱分解室１９に投入されて、低温熱分解減容化装置の稼働開始時に必要な火床を形成する種火となる。 According to the low-temperature pyrolysis volume reduction device for organic waste of the present invention, in the low-temperature pyrolysis device 10, the organic waste is pyrolyzed at the low-temperature pyrolysis temperature in the thermal decomposition chamber 19. The fire bed holding unit 18 holds a fire bed for thermally decomposing organic waste at a low temperature pyrolysis temperature. The pyrolysis temperature maintaining material 92 is an organic dry porous material used to form a fire bed required at the start of operation of the low temperature pyrolysis volume reducing device. The seed flame holding material 99 is in an autonomous pyrolysis state having a temperature at least equal to or higher than the pyrolysis temperature, and is put into the pyrolysis chamber 19 filled with the pyrolysis temperature holding material to operate the low temperature pyrolysis volume reducing device. It becomes a fire that forms the necessary fire bed at the start.

本発明の有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置において、好ましくは、熱分解室１９に投入する種火保持材を一時貯えるストックヤード１４と、熱分解室１９とストックヤード１４との間に設けられたストックヤード仕切板１７とを備えると共に、ストックヤード１４に貯蔵された種火保持材は熱分解室１９に収容された熱分解温度保持材の表面に対して少量毎に落下する構造とするとよい。このように構成すると、ストックヤード１４は種火保持材を一時貯えるため、熱分解温度保持材が熱分解室１９に収容されている場合に、種火保持材を熱分解温度保持材の表面に対して少量毎に落下することで、種火保持材を均一な厚さで熱分解温度保持材の表面に堆積させるのが容易になる。 In the low-temperature pyrolysis and volume reduction device for organic waste of the present invention, preferably, a stock yard 14 for temporarily storing a seed-fire holding material to be put into the pyrolysis chamber 19, and a space between the pyrolysis chamber 19 and the stock yard 14. And a stock yard partition plate 17 provided in the yard, and the seed fire holding material stored in the stock yard 14 falls in small amounts with respect to the surface of the pyrolysis temperature holding material accommodated in the pyrolysis chamber 19. It is good to do. If comprised in this way, since the stock yard 14 stores the seed-fire holding material temporarily, when the pyrolysis temperature holding material is accommodated in the pyrolysis chamber 19, the seed-fire holding material is put on the surface of the pyrolysis temperature holding material. On the other hand, by dropping every small amount, it becomes easy to deposit the seed fire holding material on the surface of the pyrolysis temperature holding material with a uniform thickness.

本発明の有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置において、好ましくは、熱分解室１９で熱分解された当該有機性廃棄物の熱分解ガスを排出する熱分解ガス出口２６と、熱分解室１９に熱分解ガスを気液分離した洗浄済みガスを帰還するガス供給口２５を備える構造とするとよい。このように構成すると、熱分解ガスは気液分離処理済みなので、有機性廃棄物の熱分解に付随する水分・炭化水素油・ばいじん等が除去されて、有機性廃棄物の熱分解に適する酸素含有率の少ない洗浄済みガスが供給される。そこで、種火保持材により熱分解温度保持材が低温熱分解温度で熱分解され、熱分解温度保持材が減容された段階で有機性廃棄物を熱分解室１９に投入できる空間が確保できる。 In the low-temperature pyrolysis volume reduction device for organic waste of the present invention, preferably, a pyrolysis gas outlet 26 for discharging the pyrolysis gas of the organic waste pyrolyzed in the pyrolysis chamber 19, and pyrolysis The chamber 19 may have a structure including a gas supply port 25 for returning the cleaned gas obtained by gas-liquid separation of the pyrolysis gas. With this configuration, since the pyrolysis gas has been subjected to gas-liquid separation, moisture, hydrocarbon oil, and dust accompanying the pyrolysis of organic waste are removed, and oxygen suitable for pyrolysis of organic waste is eliminated. A cleaned gas with a low content is supplied. Therefore, it is possible to secure a space where the organic waste can be put into the pyrolysis chamber 19 when the pyrolysis temperature holding material is pyrolyzed at the low temperature pyrolysis temperature by the seed fire holding material and the volume of the pyrolysis temperature holding material is reduced. .

本発明の有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置において、好ましくは、低温熱分解温度は、熱分解室１９内で熱分解する有機性廃棄物温度として大略２００℃〜３００℃の範囲内であるとよい。
In the low-temperature pyrolysis and volume reduction device for organic waste of the present invention, preferably, the low-temperature pyrolysis temperature is within the range of approximately 200 ° C. to 300 ° C. as the temperature of the organic waste thermally decomposed in the pyrolysis chamber 19. It is good to be.

上記課題を解決する本発明の有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置は、例えば図４に示すように、有機性廃棄物が低温熱分解温度で熱分解される熱分解室１９と、有機性廃棄物を低温熱分解温度で熱分解するための火床を保持する火床保持部１８を有する低温熱分解装置の使用方法であって、保熱性材料２０を火床保持部１８に敷き詰めた熱分解室１９に、火床を形成するための有機性乾燥多孔質材からなる熱分解温度保持材９２を供給するステップ(Ｓ１０４、Ｓ１０６)と、熱分解室１９に、少なくとも熱分解温度以上の温度を有する自律熱分解状態の種火保持材９９を供給するステップ(Ｓ１１０、Ｓ１１４)と、熱分解室１９で種火保持材９９によって、熱分解温度保持材９２の熱分解を安定的に維持するステップ(Ｓ１１８)と、熱分解温度保持材９２の熱分解安定化ステップの後に、低温熱分解の対象となる有機性廃棄物を熱分解室１９に供給するステップ(Ｓ１２０、Ｓ１２４)とを備える。そして、熱分解室１９で保熱性材料２０と有機性廃棄物を低温熱分解温度で熱分解すると共に、熱分解室１９に対する酸素の供給は、有機性廃棄物の完全な酸化反応に必要とされる酸素量に比較して、酸素欠乏状態にあることを特徴とする。
The organic waste low-temperature pyrolysis volume reduction device of the present invention that solves the above-described problems includes, for example, as shown in FIG. 4, a pyrolysis chamber 19 in which organic waste is pyrolyzed at a low-temperature pyrolysis temperature, A method of using a low-temperature pyrolysis apparatus having a fire bed holding unit 18 for holding a fire bed for pyrolyzing organic waste at a low temperature pyrolysis temperature, in which a heat insulating material 20 is spread on the fire bed holding unit 18 and the pyrolysis chamber 19, and providing a thermal decomposition temperature holding member 92 made of organic dry porous material for forming the fire bed (S104, S106), the pyrolysis chamber 19, at least the thermal decomposition temperature or higher The step (S110, S114) of supplying the seed pyrotechnic holding material 99 in an autonomous pyrolysis state having the temperature of S2 and the pyrolysis temperature preserving material 92 is stably decomposed by the seed fire preserving material 99 in the pyrolysis chamber 19. Maintaining step (S118) and thermal decomposition temperature After pyrolysis stabilization step of holding material 92, and a step of supplying organic waste to be low-temperature pyrolysis in the pyrolysis chamber 19 (S120, S124). Then , the heat retaining material 20 and the organic waste are pyrolyzed at a low temperature pyrolysis temperature in the pyrolysis chamber 19 , and supply of oxygen to the pyrolysis chamber 19 is required for a complete oxidation reaction of the organic waste. It is characterized by being in an oxygen-deficient state as compared with the amount of oxygen .

本発明の有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置によれば、熱分解温度保持材と種火保持材を用いて、熱分解室が低温熱分解温度で安定化してから、処理対象となる有機性廃棄物を熱分解室に投入しているので、有機性廃棄物の反応速度が速くなりすぎることはなく、安定した操業が行える。また、炉内に電熱線等の補助熱源を敷設する必要がないので、炉内に分解ガスが滞留してガス爆発の危険濃度に達することもなく、安全である。 According to the low-temperature pyrolysis and volume reduction device for organic waste of the present invention, the pyrolysis chamber is stabilized at the low-temperature pyrolysis temperature using the pyrolysis temperature holding material and the seed fire holding material. Since the organic waste is put into the thermal decomposition chamber, the reaction speed of the organic waste is not excessively increased and stable operation can be performed. Moreover, since it is not necessary to lay an auxiliary heat source such as a heating wire in the furnace, it is safe because the cracked gas does not stay in the furnace and reach the dangerous concentration of gas explosion.

本発明に係る有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置の全体構成を説明する構成図である。It is a block diagram explaining the whole structure of the low temperature thermal decomposition volume reduction apparatus of the organic waste which concerns on this invention. 本発明の有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置の操業開始時を説明する図である。It is a figure explaining the time of the start of operation of the low-temperature thermal decomposition volume reduction apparatus of the organic waste of this invention. 本発明の有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置の操業開始時を説明する図である。It is a figure explaining the time of the start of operation of the low-temperature thermal decomposition volume reduction apparatus of the organic waste of this invention. 本発明の有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置の使用方法を説明する流れ図である。It is a flowchart explaining the usage method of the low temperature thermal decomposition volume reduction apparatus of the organic waste of this invention.

以下、図面によって本発明の一実施形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明に係る有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置の全体構成を説明する構成図である。図において、有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置１は、低温熱分解装置１０、ガス洗浄装置２、並びに両者を接続する管路としての給水系統７０、ガス循環系統８０を備えている。低温熱分解装置１０側には、気液分離器３０を設置している。また、ガス洗浄装置２側には水分噴霧塔５０ａ、５０ｂと貯液タンク６０が設けてある。また、クレーン９４が設けてあり、有機性乾燥多孔質材９２と種火保持材９９を低温熱分解装置１０に投入する。 FIG. 1 is a configuration diagram illustrating the overall configuration of an organic waste low-temperature pyrolysis volume reduction device according to the present invention. In the figure, an organic waste low-temperature pyrolysis volume reduction device 1 includes a low-temperature pyrolysis device 10, a gas cleaning device 2, and a water supply system 70 and a gas circulation system 80 as pipes connecting the two. . A gas-liquid separator 30 is installed on the low temperature pyrolysis apparatus 10 side. Further, water spray towers 50a and 50b and a liquid storage tank 60 are provided on the gas cleaning device 2 side. Further, a crane 94 is provided, and the organic dry porous material 92 and the seed fire holding material 99 are put into the low-temperature pyrolysis apparatus 10.

低温熱分解装置１０は、有機性廃棄物が投入される投入口１１、耐熱性材料よりなる側壁１２、地面に設置する為の基部１３を有する円筒状又は箱状の容器で、有機性廃棄物の単位時間処理能力に応じた容積を有している。投入口１１は、低温熱分解装置１０の蓋部分に設けることによって、ストックヤード１４に有機性廃棄物を投入する作業を容易にするものである。ストックヤード１４は、投入口１１側に設けられた第１層開閉蓋１５と、熱分解室１９側に設けられた第２層開閉蓋１６を有している。第１層開閉蓋１５と第２層開閉蓋１６は、水平方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に開閉動作を行うものである。第２層開閉蓋１６を閉じた状態では、第２層開閉蓋１６がストックヤード仕切板１７として作用する。 The low-temperature pyrolysis apparatus 10 is a cylindrical or box-like container having an inlet 11 into which organic waste is introduced, a side wall 12 made of a heat-resistant material, and a base 13 for installation on the ground. It has a volume corresponding to the unit time processing capacity. The input port 11 is provided at the lid portion of the low-temperature pyrolysis apparatus 10, thereby facilitating the operation of inputting organic waste into the stock yard 14. The stockyard 14 has a first layer opening / closing lid 15 provided on the inlet 11 side and a second layer opening / closing lid 16 provided on the pyrolysis chamber 19 side. The first layer opening / closing lid 15 and the second layer opening / closing lid 16 perform an opening / closing operation in the horizontal direction (arrows A and B directions). In the state where the second layer opening / closing lid 16 is closed, the second layer opening / closing lid 16 acts as the stockyard partition plate 17.

ストックヤード仕切板１７は、低温熱分解装置１０内部に水平状態で収容された仕切板で、上側にストックヤード１４が形成され、下側には熱分解室１９が形成されている。熱分解室１９の定常運転時の内部温度は最高で２００℃〜３００℃程度であるが、有機性廃棄物に着火して焼却炉のような状態で燃焼する場合にも損壊しないように、投入口１１、側壁１２、ストックヤード仕切板１７には耐熱性鋼板等の耐熱性材料を用いると良い。また、側壁１２には耐火煉瓦を用いることも出来る。 The stockyard partition plate 17 is a partition plate accommodated in a horizontal state inside the low-temperature pyrolysis apparatus 10. The stockyard 14 is formed on the upper side, and the pyrolysis chamber 19 is formed on the lower side. The internal temperature during steady operation of the pyrolysis chamber 19 is about 200 ° C. to 300 ° C. at maximum, but it is charged so as not to be damaged even when the organic waste is ignited and burned in the state of an incinerator. A heat resistant material such as a heat resistant steel plate may be used for the mouth 11, the side wall 12, and the stockyard partition plate 17. In addition, refractory bricks can be used for the side walls 12.

火床保持部１８は、低温熱分解装置１０内部に水平状態で収容された仕切板で、上側に保熱性材料２０と、熱分解中の炉内有機性廃棄物２１を保持し、下側には洗浄済みガスが通風するガス通風部２４が形成されている。保熱性材料２０は、低温熱分解温度（２００℃〜３００℃）程度に温度が維持されるもので、ゼオライト鉱石のような一定の粒子形状を有するものである。ゼオライト鉱石は、例えば比表面積が大きな粉末のものを用いるとよい。火床保持部１８は、保熱性材料２０と炉内有機性廃棄物２１がガス通風部２４に落下しないように保持する程度の網状体、又は一定形状の開口部が多数形成されている。 The firebed holding unit 18 is a partition plate accommodated in a horizontal state inside the low-temperature pyrolysis apparatus 10 and holds the heat-retaining material 20 and the in-furnace organic waste 21 during the pyrolysis, and on the lower side. A gas ventilation section 24 through which the cleaned gas is ventilated is formed. The heat retaining material 20 is maintained at a temperature of about a low temperature pyrolysis temperature (200 ° C. to 300 ° C.), and has a certain particle shape such as zeolite ore. As the zeolite ore, for example, a powder having a large specific surface area may be used. The firebed holding unit 18 is formed with a number of nets or openings having a certain shape so as to hold the heat-retaining material 20 and the in-furnace organic waste 21 so as not to fall into the gas ventilation unit 24.

熱分解室１９は、保熱性材料２０、炉内有機性廃棄物２１並びにストックヤード１４から供給される有機性廃棄物が低温熱分解温度で熱分解する空間で、火床保持部１８とストックヤード仕切板１７の中間に形成される。熱分解室１９に対する酸素の供給は、ガス供給口２５から供給される洗浄済みガスに限定される為、有機性廃棄物の完全な酸化反応に必要とされる酸素量に比較して、極端な酸素欠乏状態にある。そこで、有機性廃棄物は一酸化炭素や炭素鎖が一部分解された低級炭化水素化合物に熱分解されて、熱分解ガス出口２６より有機性廃棄物の熱分解ガスとして排出される。 The pyrolysis chamber 19 is a space in which the organic waste supplied from the heat insulating material 20, the in-furnace organic waste 21 and the stock yard 14 is pyrolyzed at a low temperature pyrolysis temperature. It is formed in the middle of the partition plate 17. Since the supply of oxygen to the pyrolysis chamber 19 is limited to the cleaned gas supplied from the gas supply port 25, it is extremely less than the amount of oxygen required for the complete oxidation reaction of organic waste. Being hypoxic. Therefore, the organic waste is thermally decomposed into a lower hydrocarbon compound in which carbon monoxide and carbon chains are partially decomposed, and discharged from the pyrolysis gas outlet 26 as a pyrolysis gas of the organic waste.

残さ堆積層２２は、火床保持部１８の下側に形成されるもので、残さ堆積層２２と火床保持部１８との間に位置するガス通風部２４を洗浄済みガスが通風する。残さ堆積層２２には、熱分解室１９で熱分解された炉内有機性廃棄物２１の残さや、熱分解に伴って微粒子化した保熱性材料２０が堆積する。この残さの成分を熱分析したところ、石膏が主成分であることが判明した。 The residual deposited layer 22 is formed below the firebed holding unit 18, and the cleaned gas is passed through the gas ventilation unit 24 located between the residual deposited layer 22 and the firebed holding unit 18. In the residue deposition layer 22, the residue of the in-furnace organic waste 21 thermally decomposed in the thermal decomposition chamber 19 and the heat-retaining material 20 that has been atomized along with the thermal decomposition are deposited. Thermal analysis of the remaining components revealed that gypsum was the main component.

残さ排出口２３は、残さ堆積層２２に堆積した炉内有機性廃棄物２１の残さと熱分解に伴って微粒子化した保熱性材料２０を取出す開口部である。ガス供給口２５は、洗浄ガス循環管路８４から供給される洗浄済みガスが供給されるものである。熱分解ガス出口２６は、ストックヤード仕切板１７近傍の熱分解室１９に位置する側壁１２に設けられたもので、有機性廃棄物の熱分解ガスを気液分離器３０に供給する。 The residue discharge port 23 is an opening through which the residue of the in-furnace organic waste 21 deposited on the residue deposition layer 22 and the heat-retaining material 20 that has been finely divided due to thermal decomposition are taken out. The gas supply port 25 is for supplying the cleaned gas supplied from the cleaning gas circulation pipe 84. The pyrolysis gas outlet 26 is provided on the side wall 12 located in the pyrolysis chamber 19 in the vicinity of the stockyard partition plate 17, and supplies pyrolysis gas of organic waste to the gas-liquid separator 30.

気液分離器３０は、熱分解ガス出口２６から排出される熱分解ガスを気液分離する筒状の施設で、熱分解ガスの気流が直接当るコーン状の衝止板３１を有している。衝止板３１にて熱分解ガスが比重に応じてガス成分と液体・微粒子成分とに分離される。分離ガス排出口３２は、気液分離器３０の頂部に設けられたもので、熱分解ガスから液体や微粒子成分が除去された分離ガスを水分噴霧塔５０ａに送る。気液分離器底部３３には、熱分解ガスから比重で分離された液体や微粒子成分が溜まる。分離液体排出口３４は、気液分離器３０の底に設けられたもので、熱分解ガスから比重で分離された液体や微粒子成分を貯液タンク６０に送る分離液管路４０と接続されている。なお、液体は、凝縮した炭化水素油や水分の混合物と考えられ、ばいじんなどの微粒子成分を含んだ状態となっている。 The gas-liquid separator 30 is a cylindrical facility that gas-liquid separates the pyrolysis gas discharged from the pyrolysis gas outlet 26, and has a cone-shaped stop plate 31 that directly receives a flow of pyrolysis gas. . The thermal decomposition gas is separated into a gas component and a liquid / particulate component according to the specific gravity by the stopper plate 31. The separation gas discharge port 32 is provided at the top of the gas-liquid separator 30 and sends the separation gas from which the liquid and particulate components have been removed from the pyrolysis gas to the moisture spray tower 50a. In the gas-liquid separator bottom 33, liquid and fine particle components separated by specific gravity from the pyrolysis gas accumulate. The separation liquid discharge port 34 is provided at the bottom of the gas-liquid separator 30, and is connected to a separation liquid conduit 40 that sends liquid and particulate components separated from the pyrolysis gas by specific gravity to the liquid storage tank 60. Yes. The liquid is considered to be a mixture of condensed hydrocarbon oil and moisture, and includes a particulate component such as dust.

水分噴霧塔５０ａ、５０ｂは、気液分離器３０で分離された分離ガスに、ガス処理水を噴霧するもので、ここでは大略同一形状の水分噴霧塔が２系列直列に設けられているものを図示している。なお、水分噴霧塔は３系列以上直列に設けることによって、分離ガスの洗浄を確実に行う構成としてもよく、また分離ガスの多寡に応じた処理能力の為に並列に増設しても良い。水分噴霧塔５０ａ、５０ｂは、塔内でガス処理水が噴霧される関係で、内部温度が蒸気温度である１００℃乃至それより低い温度である。そこで、構造材料として塩化ビニール樹脂、ガラス繊維強化プラスチック、又はジシクロペンタジエン樹脂等の耐腐蝕性プラスチック材料を用いることが出来る。耐腐蝕性プラスチック材料を用いると、分離ガスに塩化水素や亜硫酸ガスのような腐蝕性ガスが含まれていても、腐食することがなく耐久性が高くなる。 The water spray towers 50a and 50b spray gas-treated water onto the separated gas separated by the gas-liquid separator 30. Here, the water spray towers having substantially the same shape are provided in two series in series. It is shown. In addition, it is good also as a structure which carries out the washing | cleaning of separation gas reliably by providing three or more series of water spray towers in series, and may add in parallel for the processing capacity according to the amount of separation gas. In the moisture spray towers 50a and 50b, gas treatment water is sprayed in the tower, and the internal temperature is 100 ° C., which is the vapor temperature, or lower. Therefore, a corrosion resistant plastic material such as vinyl chloride resin, glass fiber reinforced plastic, or dicyclopentadiene resin can be used as the structural material. When a corrosion-resistant plastic material is used, even if the separation gas contains a corrosive gas such as hydrogen chloride or sulfurous acid gas, it does not corrode and has high durability.

まず、上流の水分噴霧塔５０ａにおいて、分離ガス導入路５１ａは、一端が分離ガス排出口３２と接続され、他端が塔内上部５３ａ側に開口したもので、気液分離器３０から供給される分離ガスを水分噴霧塔５０ａ内部に導く。ガス処理水噴霧塔５２ａは、一端がガス処理水供給管路７３と接続され、他端が塔内上部５３ａ側に開口したもので、ガス処理水を分離ガスに噴霧する噴霧口を有する。ガス処理水噴霧塔５２ａの噴霧口は、塔内上部５３ａと塔内下部５５ａにて霧状にガス処理水を噴霧して、分離ガスとの気液交換を効率的に行い、分離ガスに含まれる水溶性成分をガス処理水中に溶し込む。塔外排出管５４ａは、一端が塔内下部５５ａと接続され、他端が下流の分離ガス導入路５１ｂと接続されている。ガス処理水との気液交換の完了した分離ガスは、塔外排出管５４ａ経由で下流の分離ガス導入路５１ｂに送られる。分離ガスとの気液交換が完了したガス処理水は、ガス処理水排出路５６ａを経由して、ガス処理水管路４１を経て、貯液タンク６０に貯えられる。 First, in the upstream water spray tower 50a, the separation gas introduction path 51a has one end connected to the separation gas discharge port 32 and the other end opened to the upper side 53a side of the tower, and is supplied from the gas-liquid separator 30. The separated gas is introduced into the moisture spray tower 50a. The gas-treated water spray tower 52a has one end connected to the gas-treated water supply pipe 73 and the other end opened to the upper side 53a in the tower, and has a spray port for spraying the gas-treated water onto the separated gas. The spray port of the gas-treated water spray tower 52a sprays the gas-treated water in the form of a mist at the upper part 53a and the lower part 55a in the tower, efficiently performs gas-liquid exchange with the separated gas, and is included in the separated gas. The water-soluble component is dissolved in the gas-treated water. One end of the column outside discharge pipe 54a is connected to the column lower part 55a, and the other end is connected to the downstream separation gas introduction path 51b. The separated gas that has been gas-liquid exchanged with the gas treated water is sent to the downstream separated gas introduction path 51b via the out-to-column discharge pipe 54a. The gas treated water that has been gas-liquid exchanged with the separation gas is stored in the liquid storage tank 60 via the gas treated water discharge path 56a, the gas treated water conduit 41, and the like.

下流の水分噴霧塔５０ｂにおいて、ガス処理水噴霧塔５２ｂ、塔内上部５３ｂ、塔内下部５５ｂ、ガス処理水排出路５６ｂは、其々ガス処理水噴霧塔５２ａ、塔内上部５３ａ、塔内下部５５ａ、ガス処理水排出路５６ａと同様の構造と機能を有している。分離ガス導入路５１ｂは、一端が塔外排出管５４ａと接続され、他端が塔内上部５３ａで開口したもので、上流の水分噴霧塔５０ａから送られる分離ガスを水分噴霧塔５０ｂ内部に導く。塔外排出管５４ｂは、一端が塔内下部５５ｂと接続され、他端が洗浄ガス循環縦管８２と接続されている。 In the downstream water spray tower 50b, the gas treated water spray tower 52b, the tower upper part 53b, the tower lower part 55b, and the gas treated water discharge path 56b are respectively a gas treated water spray tower 52a, a tower upper part 53a, and a tower lower part. 55a has the same structure and function as the gas treated water discharge passage 56a. The separation gas introduction path 51b has one end connected to the outer column discharge pipe 54a and the other end opened at the upper portion 53a in the tower, and guides the separation gas sent from the upstream water spray tower 50a to the inside of the water spray tower 50b. . One end of the tower discharge pipe 54 b is connected to the tower lower part 55 b, and the other end is connected to the cleaning gas circulation vertical pipe 82.

貯液タンク６０は、気液分離器３０で分離された分離液体と、水分噴霧塔５０ａ、５０ｂで噴霧されたガス処理水とを貯えるものである。貯液タンク６０に対する分離液体とガス処理水の輸送は、分離液管路４０とガス処理水管路４１を用いている。即ち、分離液管路４０は、分離液体排出口３４と接続されて、気液分離器３０で分離された分離液体を輸送するもので、ガス処理水管路４１と接続されている。分離液管路４０は、さらにガス洗浄装置２の筐体内部で、ガス処理水排出路５６ａ、５６ｂと接続されており、水分噴霧塔５０ａ、５０ｂで噴霧されたガス処理水を輸送する。ガス処理水管路４１は、分離液管路４０と貯液タンク６０とを接続する縦管である。分離液管路４０は、満水状態で用いられることは稀で、通常は分離液体やガス処理水の上部には分離ガスが通過する構造となっている。 The liquid storage tank 60 stores the separated liquid separated by the gas-liquid separator 30 and the gas treated water sprayed by the moisture spray towers 50a and 50b. The separation liquid line 40 and the gas treatment water line 41 are used to transport the separation liquid and the gas treatment water to the liquid storage tank 60. That is, the separation liquid conduit 40 is connected to the separation liquid outlet 34 and transports the separation liquid separated by the gas-liquid separator 30, and is connected to the gas processing water conduit 41. The separation liquid pipe 40 is further connected to the gas treated water discharge paths 56a and 56b inside the casing of the gas cleaning device 2, and transports the gas treated water sprayed by the moisture spray towers 50a and 50b. The gas processing water pipe 41 is a vertical pipe that connects the separation liquid pipe 40 and the liquid storage tank 60. The separation liquid conduit 40 is rarely used in a full water state, and usually has a structure in which the separation gas passes above the separation liquid or gas treated water.

貯液タンク６０では、比重の重い水分を主成分とする重比重液体層６１と、各種炭化水素油を主成分とする軽比重液体層６２に分離する。貯液タンク６０の上部は蓋部６４で覆われており、軽比重液体層６２と蓋部６４との間にガス滞留室６３が形成されている。ガス滞留室６３は、ガス処理水管路４１から重比重液体層６１をへて送りこまれた洗浄済みガスが滞留していると共に、洗浄ガス循環縦管８１の他端が接続されている。炭化水素油排出管６５は、軽比重液体層６２の比重の軽い炭化水素油について廃油タンク６６に送るものである。貯液タンク６０に貯蔵された分離液体とガス処理水の混合液体は、水分と炭化水素油を含む為、炭化水素油については廃油タンク６６に分離して貯える。 In the liquid storage tank 60, the liquid is separated into a heavy specific gravity liquid layer 61 mainly composed of water having a high specific gravity and a light specific gravity liquid layer 62 mainly composed of various hydrocarbon oils. The upper part of the liquid storage tank 60 is covered with a lid portion 64, and a gas retention chamber 63 is formed between the light specific gravity liquid layer 62 and the lid portion 64. In the gas retention chamber 63, the cleaned gas sent from the gas processing water pipe 41 to the heavy specific gravity liquid layer 61 is retained, and the other end of the cleaning gas circulation vertical pipe 81 is connected. The hydrocarbon oil discharge pipe 65 sends hydrocarbon oil having a light specific gravity of the light specific gravity liquid layer 62 to the waste oil tank 66. Since the mixed liquid of the separation liquid and the gas treated water stored in the liquid storage tank 60 contains moisture and hydrocarbon oil, the hydrocarbon oil is separated and stored in the waste oil tank 66.

貯液タンク６０には、気泡生成装置（６７、６８）が設けられており、分離液体とガス処理水の混合液体に対して気泡を吹込むバブリング処理を行うことで、比重による分離を促進している。即ち、気泡生成装置は、空気を吹込むブロワーポンプ６７と、貯液タンク６０の底部に噴出し口を有するバブリング管６８を有している。ブロワーポンプ６７により吸込まれた空気は、バブリング管６８によって噴出し口より噴出して、分離液体とガス処理水の混合液体に対して比重による分離を促進している。 The liquid storage tank 60 is provided with a bubble generating device (67, 68), which promotes separation by specific gravity by performing a bubbling process in which bubbles are blown into the mixed liquid and gas-treated water mixed liquid. ing. That is, the bubble generating device has a blower pump 67 for blowing air and a bubbling pipe 68 having an outlet at the bottom of the liquid storage tank 60. The air sucked by the blower pump 67 is ejected from the ejection port by the bubbling pipe 68 and promotes the separation by specific gravity with respect to the mixed liquid of the separation liquid and the gas treated water.

液体循環部としての給水系統７０は、貯液タンク６０に貯えられた重比重液体層６１の水分をガス処理水として水分噴霧塔５０ａ、５０ｂに供給するもので、ラインポンプ７１、ガス処理水供給管路７２、７３を有している。液体循環部のうち、水分噴霧塔５０ａ、５０ｂからの回収管路は、分離液管路４０とガス処理水管路４１となっている。ラインポンプ７１は、貯液タンク６０に貯えられた液体のうち、比重の重い水分をガス処理水として利用できるように、貯液タンク６０の底に比較的近い位置に液体吸込み口７４を有している。液体吸込み口７４では、貯液タンク６０に沈殿しているばいじんや固形分が吸込まれないように、適宜のフィルターが設置してある。 A water supply system 70 serving as a liquid circulation unit supplies water in the heavy specific gravity liquid layer 61 stored in the liquid storage tank 60 to the water spray towers 50a and 50b as gas treated water. Pipes 72 and 73 are provided. Of the liquid circulation section, the recovery pipes from the water spray towers 50a and 50b are a separation liquid pipe 40 and a gas treatment water pipe 41. The line pump 71 has a liquid suction port 74 at a position relatively close to the bottom of the liquid storage tank 60 so that moisture having a high specific gravity out of the liquid stored in the liquid storage tank 60 can be used as gas treated water. ing. In the liquid suction port 74, an appropriate filter is installed so that the dust and solids precipitated in the liquid storage tank 60 are not sucked.

洗浄ガス循環系統８０は、水分噴霧塔５０ａ、５０ｂにてガス処理水の噴霧された洗浄済みガス（未反応ガス）を、低温熱分解装置１０に帰還するもので、洗浄ガス循環縦管８１、８２、洗浄ガス循環横管８３、洗浄ガス循環管路８４とを備える。洗浄ガス循環横管８３は、最下流段に位置する水分噴霧塔５０ｂの近傍に設けられた洗浄ガス循環縦管８２と、低温熱分解装置１０の近傍に設けられた洗浄ガス循環管路８４との間を連結する管路で、概ね水平方向に位置している。洗浄ガス循環横管８３は、低温熱分解装置１０とガス洗浄装置筐体２の設置状態に応じて適宜に配置できる。洗浄ガス循環縦管８１は、一端がガス滞留室６３と接続され、他端が洗浄ガス循環縦管８２の端部と接続されている。塔外排出管５４ｂは、洗浄ガス循環縦管８１、８２の接続部に接続されている。 The cleaning gas circulation system 80 returns the cleaned gas (unreacted gas) sprayed with the gas treated water in the moisture spray towers 50a and 50b to the low-temperature pyrolysis apparatus 10, and includes a cleaning gas circulation vertical pipe 81, 82, a cleaning gas circulation horizontal pipe 83, and a cleaning gas circulation pipe 84. The cleaning gas circulation horizontal pipe 83 includes a cleaning gas circulation vertical pipe 82 provided in the vicinity of the moisture spray tower 50b located at the most downstream stage, and a cleaning gas circulation pipe 84 provided in the vicinity of the low temperature pyrolysis apparatus 10. It is a pipeline that connects the two, and is generally in the horizontal direction. The cleaning gas circulation horizontal pipe 83 can be appropriately arranged according to the installation state of the low-temperature pyrolysis device 10 and the gas cleaning device casing 2. The cleaning gas circulation vertical pipe 81 has one end connected to the gas retention chamber 63 and the other end connected to the end of the cleaning gas circulation vertical pipe 82. The outside discharge pipe 54b is connected to the connection part of the cleaning gas circulation vertical pipes 81 and 82.

フィルター８６は、洗浄ガス循環横管８３に装着されるもので、洗浄ガス循環系統８０を流れる洗浄済みガス（未反応ガス）に含まれるばいじんを除去して、洗浄ガス循環系統８０がばいじんで閉塞する事態を防止する。ブロワー８７は、洗浄ガス循環横管８３に装着される送風機で、洗浄ガス循環系統８０から洗浄ガス循環管路８４のガス供給口２５近傍に、洗浄済みガス（未反応ガス）が流れ込むのに必要な気流を生成する。ミストトラップ８８は、洗浄ガス循環横管８３に装着されるもので、洗浄ガス循環系統８０を流れる洗浄済みガス（未反応ガス）に含まれる水分を除去して、洗浄ガス循環系統８０内で水分が凝縮することを防止する。なお、フィルター８６、ブロワー８７、ミストトラップ８８は、洗浄ガス循環横管８３に代えて、洗浄ガス循環縦管８２に装着しても良い。 The filter 86 is attached to the cleaning gas circulation horizontal pipe 83, removes dust contained in the cleaned gas (unreacted gas) flowing through the cleaning gas circulation system 80, and the cleaning gas circulation system 80 is soaked and blocked. To prevent the situation. The blower 87 is a blower attached to the cleaning gas circulation horizontal pipe 83 and is necessary for the cleaned gas (unreacted gas) to flow from the cleaning gas circulation system 80 to the vicinity of the gas supply port 25 of the cleaning gas circulation pipe 84. Produces a good airflow. The mist trap 88 is attached to the cleaning gas circulation horizontal pipe 83, removes moisture contained in the cleaned gas (unreacted gas) flowing through the cleaning gas circulation system 80, and removes moisture in the cleaning gas circulation system 80. Prevents condensation. The filter 86, the blower 87, and the mist trap 88 may be attached to the cleaning gas circulation vertical pipe 82 instead of the cleaning gas circulation horizontal pipe 83.

永久磁石ユニット８５は、通気通路に設置されるもので、通気通路として洗浄ガス循環管路８４のガス供給口２５近傍が用いられる。永久磁石ユニット８５は、通気通路を挟んで略対向するように配設された少なくとも一対の永久磁石を有する。永久磁石ユニット８５が装着されていると、ガス供給口２５からの洗浄済みガス吸入量が２０〜５０％程度増大することが経験的に知られている。永久磁石ユニット７５は、ガス処理水供給管路７２に装着されるもので、装着によりガス処理水供給管路７２の管路抵抗が減少して、水分噴霧塔５０ａ、５０ｂにおける液体循環が効率的に行える。永久磁石ユニット７５、８５の磁場の強さは、フェライト等の永久磁石として通常用いられる値であり、例えば０．１テスラ〜数テスラの範囲である。永久磁石ユニット７５、８５の着磁方向は、Ｎ極又はＳ極の一方が通気通路や給水管路７２を挟んで対向するようにするのが良いが、通気通路や給水管路７２の流れ方向に沿ってＮ極とＳ極が着磁されていてもよい。 The permanent magnet unit 85 is installed in the ventilation passage, and the vicinity of the gas supply port 25 of the cleaning gas circulation pipe 84 is used as the ventilation passage. The permanent magnet unit 85 has at least a pair of permanent magnets arranged so as to face each other across the ventilation passage. It is empirically known that when the permanent magnet unit 85 is mounted, the amount of the cleaned gas suction from the gas supply port 25 increases by about 20 to 50%. The permanent magnet unit 75 is mounted on the gas-treated water supply pipe 72, and the pipe resistance of the gas-treated water supply pipe 72 is reduced by the mounting, so that the liquid circulation in the moisture spray towers 50a and 50b is efficient. Can be done. The strength of the magnetic field of the permanent magnet units 75 and 85 is a value normally used as a permanent magnet such as ferrite, and is, for example, in the range of 0.1 Tesla to several Tesla. The magnetization direction of the permanent magnet units 75 and 85 is preferably such that one of the N pole or the S pole faces each other with the ventilation passage or the water supply pipe 72 interposed therebetween. A north pole and a south pole may be magnetized along.

有機性乾燥多孔質材収容体９１は、熱分解温度保持材としての有機性乾燥多孔質材９２を収容するもので、例えば布袋や床板が開閉自在な運搬用の箱体が用いられる。有機性乾燥多孔質材９２には、もみ殻、蕎麦殻、麦殻などの穀物殻を用いると良い。吊り紐９３は有機性乾燥多孔質材収容体９１を低温熱分解減容化装置の近傍から投入口１１に運搬するのに用いる。 The organic dry porous material container 91 accommodates the organic dry porous material 92 as a thermal decomposition temperature maintaining material, and for example, a transporting box body that can be opened and closed freely is used. As the organic dry porous material 92, grain husks such as rice husk , buckwheat husk, and wheat husk may be used. The hanging strap 93 is used to transport the organic dry porous material container 91 from the vicinity of the low-temperature pyrolysis and volume reducing device to the charging port 11.

クレーンレール９４は、動力をもって荷をつり上げ、荷を水平に運搬することを目的とする機械装置の水平材で、移動範囲を定める。トロリ９５は、クレーンレール９４に沿って走行する。クレーンロープ９６は、先端に設けたフック９７により吊り紐９３を吊って、有機性乾燥多孔質材収容体９１を目的場所に移動するのに用いる。クレーンは、巻上げ（図中矢印Ｖ方向）、横行、走行（図中矢印Ｈ方向）の３動作が可能である。なお、クレーンはクレーン車のように自走式でもよく、天井クレーンのように建屋に固定して設置してもよい。 The crane rail 94 is a horizontal member of a mechanical device intended to lift a load with power and transport the load horizontally, and defines a moving range. The trolley 95 travels along the crane rail 94. The crane rope 96 is used to move the organic dry porous material container 91 to a destination by suspending a hanging string 93 by a hook 97 provided at the tip. The crane can perform three operations: hoisting (direction of arrow V in the figure), traversing, and traveling (direction of arrow H in the figure). The crane may be self-propelled like a crane car, or may be fixed to the building like an overhead crane.

種火保持材収容体９８は、種火保持材９９を収容するもので、例えば耐熱性の高い金網製袋や床板が開閉自在な運搬用の金属製箱体が用いられる。種火保持材９９は、種火状態の木炭、成形木炭、オガ炭、竹炭、活性炭、マングローブ炭、ヤシガラ炭の少なくとも一種類を用いるとよい。種火保持材９９は、例えば木炭の場合には、火熾しをして木炭を着火させて用いる。木炭の着火には、バーナーを使う方法、着火処理をした木炭を使う方法、チャコールスターターを使う方法等がある。木炭を着火することで、種火保持材９９は、低温熱分解減容化装置の熱分解温度以上の温度を有する自律熱分解状態となり、熱分解温度保持材が充填された熱分解室１９に投入されて、低温熱分解減容化装置の稼働開始時に必要な火床を形成する種火となる。 The seed-fire holding material container 98 contains the seed-fire holding material 99. For example, a highly heat-resistant wire mesh bag or a metal box for transportation that can be opened and closed is used. As the seed fire holding material 99, it is preferable to use at least one kind of charcoal, molded charcoal, oga charcoal, bamboo charcoal, activated carbon, mangrove charcoal, and coconut charcoal charcoal in the seed fire state. For example, in the case of charcoal, the seed-fire holding material 99 is used after burning and igniting the charcoal. There are several methods for igniting charcoal, such as using a burner, using charcoal that has been ignited, and using a charcoal starter. By igniting the charcoal, the seed-fire holding material 99 becomes an autonomous pyrolysis state having a temperature equal to or higher than the pyrolysis temperature of the low-temperature pyrolysis volume reduction device, and enters the pyrolysis chamber 19 filled with the pyrolysis temperature holding material. It becomes a seed fire that forms the necessary fire bed when the low-temperature pyrolysis volume reduction device is started.

このように構成された有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置の動作を説明する。図２と図３は、本発明の有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置の操業開始時を説明する図で、各々が有機性乾燥多孔質材を投入した状態と、種火保持材を投入した状態を示している。
ここでは、図４の流れ図に基づいて、本発明の有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置において、起動時と安定時の操業過程を説明する。まず、低温熱分解装置１０のストックヤード１４に、熱分解温度保持材としての有機性乾燥多孔質材を投入する（Ｓ１００）。起動時なので、熱分解室１９からは熱分解ガスの発生はなく、第１層開閉蓋１５は開放状態で差し支えない。また、保熱性材料２０は火床保持部１８に敷き詰められているが、起動時なので常温であり、低温熱分解温度には到達していない。次に、ストックヤード仕切板１７を開くと（Ｓ１０２）、有機性乾燥多孔質材９２が熱分解室１９に落下する（Ｓ１０４）。そこで、図２に示すように、熱分解室１９には、有機性乾燥多孔質材９２が充分に蓄えられる（Ｓ１０６）と共に、ストックヤード１４側の表面が平坦であるように有機性乾燥多孔質材９２を動かす。この場合、有機性乾燥多孔質材９２が熱分解ガス出口２６を塞がない程度の高さにする。 The operation of the organic waste low-temperature pyrolysis and volume reduction apparatus configured as described above will be described. FIG. 2 and FIG. 3 are diagrams for explaining the start of operation of the low-temperature pyrolysis and volume reduction device for organic waste according to the present invention, each of which is filled with an organic dry porous material and a seed-fire holding material. Shows a state in which.
Here, based on the flowchart of FIG. 4, in the low-temperature pyrolysis volume reduction device for organic waste of the present invention, the operation process at the start-up and at the stable time will be described. First, an organic dry porous material as a thermal decomposition temperature maintaining material is charged into the stock yard 14 of the low temperature thermal decomposition apparatus 10 (S100). Since it is at the time of start-up, no pyrolysis gas is generated from the pyrolysis chamber 19, and the first layer open / close lid 15 may be opened. Moreover, although the heat insulating material 20 is spread | laid on the firebed holding | maintenance part 18, since it is at the time of starting, it is normal temperature and has not reached low temperature pyrolysis temperature. Next, when the stockyard partition plate 17 is opened (S102), the organic dry porous material 92 falls into the thermal decomposition chamber 19 (S104). Therefore, as shown in FIG. 2, the organic dry porous material 92 is sufficiently stored in the pyrolysis chamber 19 (S106), and the organic dry porous material so that the surface on the stock yard 14 side is flat. The material 92 is moved. In this case, the organic dry porous material 92 is made high enough not to block the pyrolysis gas outlet 26.

次に、種火保持材を投入する準備のため、ストックヤード仕切板１７を閉鎖する（Ｓ１０８）。そして、低温熱分解装置１０のストックヤード１４に、種火保持材９９を投入する（Ｓ１１０）。次に、ストックヤード仕切板１７を開くと（Ｓ１1２）、種火保持材９９が熱分解室１９に落下して有機性乾燥多孔質材９２を覆う状態となる（Ｓ１１４）。ここで、種火保持材９９が投入口１１の近くに集まるのを防止して、図３に示すように、種火保持材９９が均一な厚さで有機性乾燥多孔質材９２を覆う状態となるように、種火保持材９９の落下状態を少量ずつ小分けして調整する。 Next, the stockyard partition plate 17 is closed in preparation for putting in the seed fire holding material (S108). And the seed-fire holding | maintenance material 99 is thrown into the stock yard 14 of the low-temperature pyrolysis apparatus 10 (S110). Next, when the stockyard partition plate 17 is opened (S12), the seed fire holding material 99 falls into the pyrolysis chamber 19 and covers the organic dry porous material 92 (S114). Here, the seed fire holding material 99 is prevented from gathering near the inlet 11, and the seed fire holding material 99 covers the organic dry porous material 92 with a uniform thickness as shown in FIG. The falling state of the seed fire holding material 99 is adjusted in small portions so that

次に、ストックヤード仕切板１７を閉鎖して（Ｓ１１６）、種火保持材９９と有機性乾燥多孔質材９２から発生する熱分解ガスが周囲に漏れないようにする。熱分解室１９では、種火保持材９９によって有機性乾燥多孔質材９２の熱分解を安定的に維持する（Ｓ１１８）。すると、有機性乾燥多孔質材９２全体が熱分解状態となり、火床が形成されて、保熱性材料２０の全体が低温熱分解温度に到達する。 Next, the stockyard partition plate 17 is closed (S116) so that the pyrolysis gas generated from the seed fire holding material 99 and the organic dry porous material 92 does not leak to the surroundings. In the pyrolysis chamber 19, the pyrolysis of the organic dry porous material 92 is stably maintained by the seed fire holding material 99 (S118). Then, the entire organic dry porous material 92 is in a pyrolysis state, a fire bed is formed, and the entire heat retaining material 20 reaches the low temperature pyrolysis temperature.

火床が形成されて、保熱性材料２０の全体が低温熱分解温度に到達すると共に、有機性乾燥多孔質材９２は、低温熱分解して徐々に減容されて、熱分解室１９に有機性廃棄物を投入するための空隙が形成される。この段階で、低温熱分解の対象となる有機性廃棄物をストックヤード１４に供給する（Ｓ１２０）。そして、有機性廃棄物を暖めると共に、適正な水分率、例えば５％〜２５％となるように調整して、ストックヤード仕切板１７を開放する（Ｓ１２２）。適正な水分率は有機性廃棄物のカロリーによって変動するが、水分率の下限値は低温熱分解温度から過度に高温側になるのを防止するように定める。水分率の上限値は、水分を蒸発させるのにエネルギーが消費されても、低温熱分解温度を維持できるように定める。
すると、低温熱分解の対象となる有機性廃棄物が、ストックヤード１４から熱分解室１９に落下する（Ｓ１２４）。落下した有機性廃棄物は、火床の上で均一な厚さとなるように拡散させるとよい。そして、ストックヤード仕切板１７を閉鎖して（Ｓ１２６）、有機性廃棄物から発生する熱分解ガスが周囲に漏れないようにする。 A fire bed is formed, and the whole of the heat-retaining material 20 reaches the low temperature pyrolysis temperature, and the organic dry porous material 92 is gradually reduced in temperature by pyrolysis at low temperature. A void is formed for charging the functional waste. At this stage, the organic waste subject to low temperature pyrolysis is supplied to the stockyard 14 (S120). Then, the organic waste is warmed and adjusted to an appropriate moisture content, for example, 5% to 25%, and the stockyard partition plate 17 is opened (S122). The appropriate moisture content varies depending on the calories of the organic waste, but the lower limit value of the moisture content is determined so as to prevent excessively high temperature from the low temperature pyrolysis temperature. The upper limit of the moisture content is determined so that the low temperature pyrolysis temperature can be maintained even if energy is consumed to evaporate the moisture.
Then, the organic waste subject to low-temperature pyrolysis falls from the stock yard 14 to the pyrolysis chamber 19 (S124). The dropped organic waste may be diffused to a uniform thickness on the fire bed. Then, the stockyard partition plate 17 is closed (S126) so that pyrolysis gas generated from the organic waste does not leak to the surroundings.

熱分解室１９内の有機性廃棄物は、低温熱分解減容化の進行に従って次第に少なくなり、例えば３日から７日程度経過すると、大部分が残さとなり、一般的な焼却の指標とされる十分の１程度に対して、百分の１から千分の１程度と大幅に減容化される。そこで、低温熱分解の対象となる有機性廃棄物があるか判断し（Ｓ１２８）、ＹｅｓであればＳ１２０に戻り、有機性廃棄物をストックヤード１４に供給する。Ｎｏであれば低温熱分解減容化処理は終了する。この場合、火床が消えなければ、稼働の再開はＳ１２０から行えるが、火床が消えればＳ１００に戻って最初から行う。 The organic waste in the pyrolysis chamber 19 gradually decreases as the low-temperature pyrolysis and volume reduction progresses. For example, after about 3 to 7 days, most of the waste remains and is used as a general incineration index. The volume is greatly reduced from 1 / 100th to 1 / 1,000th of 1/10. Therefore, it is determined whether there is an organic waste subject to low-temperature pyrolysis (S128). If Yes, the process returns to S120, and the organic waste is supplied to the stock yard 14. If it is No, a low-temperature pyrolysis volume reduction process will be complete | finished. In this case, if the fire bed does not disappear, the operation can be resumed from S120, but if the fire bed disappears, the process returns to S100 and starts from the beginning.

なお、一般廃棄物、産業廃棄物は、木材、紙、プラスチック、ゴムなどの炭素化合物を含んでいる為、洗浄済みガスに僅かに含まれる酸素による酸化に伴って、酸化エネルギーを発生する。また、洗浄済みガスは永久磁石ユニット８５によって生成する磁場を通過する際に、磁気作用によって活性化されると考えられている。この磁気活性化処理により、低温熱分解装置における一般廃棄物、産業廃棄物の熱分解が促進され、例えば熱分解速度として数十％程度促進される。 Since general waste and industrial waste contain carbon compounds such as wood, paper, plastic, rubber, etc., oxidation energy is generated along with oxidation by oxygen slightly contained in the cleaned gas. Further, it is considered that the cleaned gas is activated by the magnetic action when passing through the magnetic field generated by the permanent magnet unit 85. By this magnetic activation treatment, thermal decomposition of general waste and industrial waste in the low-temperature pyrolysis apparatus is promoted, and for example, the thermal decomposition rate is accelerated by several tens of percent.

低温熱分解装置１０では、原材料を燃焼として比較して各段に低温度の２００℃〜３００℃で熱分解させるもので、併せて熱分解生成物と洗浄済みガスとを反応させて、一酸化炭素を含む熱分解ガスと水蒸気を生成する。この生成された熱分解ガスと水蒸気は、ガス洗浄装置筐体２としての水分噴霧塔５０に送られ、シャワーリング処理（ガス処理水を分離ガスに噴霧すること）が行われる。そして、比重分離装置としての貯液タンク６０において、水分噴霧塔５０で噴霧されたガス処理水が貯えられる。比重分離装置では、ガス処理水をバブリング処理する。貯液タンク６０で生成する分離ガスは、低温熱分解装置１０に帰還されるが、その際に永久磁石ユニット８５による磁化処理を受ける。水分噴霧塔５０ａ、５０ｂにてガス処理水の噴霧された洗浄済みガスは、低温熱分解装置１０で熱分解されなかった未反応成分を含む未反応ガスを含んでおり、洗浄ガス循環系統８０により低温熱分解装置１０に帰還される。 In the low-temperature pyrolysis apparatus 10, the raw material is combusted at a low temperature of 200 ° C. to 300 ° C. in each stage as compared with combustion. Pyrolytic gas containing carbon and water vapor are generated. The generated pyrolysis gas and water vapor are sent to a water spray tower 50 as the gas cleaning device casing 2 to perform a showering process (spraying the gas-treated water on the separation gas). And in the liquid storage tank 60 as a specific gravity separator, the gas processing water sprayed with the moisture spray tower 50 is stored. In the specific gravity separator, gas treated water is subjected to bubbling treatment. The separated gas generated in the liquid storage tank 60 is returned to the low-temperature pyrolysis apparatus 10, and is subjected to magnetization processing by the permanent magnet unit 85 at that time. The cleaned gas sprayed with the gas treated water in the moisture spray towers 50a and 50b includes an unreacted gas containing unreacted components that have not been thermally decomposed by the low-temperature pyrolysis apparatus 10, and the cleaning gas circulation system 80 Returned to the low-temperature pyrolysis apparatus 10.

貯液タンク６０で比重分離された液体は、油分と水分に分離する。水分に関しては、ガス処理水として水分噴霧塔５０に帰還されるが、配管の途中で永久磁石ユニット７５により磁化処理される。ガス処理水に対する磁化処理も、液体循環部を構成する配管中の流体抵抗を減少させると考えられている。貯液タンク６０の水分は、ＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）が高く、廃水処理が必要である。廃水処理では、例えば活性汚泥を用いる。活性汚泥とは、細菌類や菌類を主な構成生物とし、原生動物や小型の後生生物を従属生物群とした微生物の集まりのことで、活性汚泥は水中の有機物を取り込み（吸着）分解しながら呼吸・増殖を続ける。活性汚泥にはお互いに引き付けあって沈む性質（凝集性・沈降性）があるので、この性質を利用して活性汚泥を分離し、きれいな処理水を得る。この分離した活性汚泥は、有機性廃棄物としてストックヤード１４に投入して熱分解処理できる。 The liquid separated by specific gravity in the liquid storage tank 60 is separated into oil and moisture. The water is returned to the water spray tower 50 as gas-treated water, but is magnetized by the permanent magnet unit 75 in the middle of the piping. It is thought that the magnetization process with respect to gas treated water also reduces the fluid resistance in piping which comprises a liquid circulation part. The water in the storage tank 60 has a high BOD (Biochemical Oxygen Demand) and requires wastewater treatment. In wastewater treatment, for example, activated sludge is used. Activated sludge is a collection of microorganisms whose main constituents are bacteria and fungi, and whose subordinate organisms are protozoa and small metazoans. Activated sludge takes in organic substances in water (adsorption) and decomposes them. Continue to breathe and proliferate. Since activated sludge has the property of being attracted to each other and sinking (cohesiveness / sedimentation), the activated sludge is separated using this property to obtain clean treated water. The separated activated sludge can be put into the stock yard 14 as an organic waste and pyrolyzed.

貯液タンク６０で分離される液体のうち、炭化水素油については燃料や原料としての利用が可能であり、水分に関しては低温熱分解装置で分解した際に含まれる塩化水素や亜硫酸ガス等の酸性成分を含有しているが、木酢液の一般的な用途である防腐剤・防虫剤・活力剤としての利用は難しい。また、水分に含まれる酸性成分は、石灰石のようなアルカリ材料により中和処理が可能である。更に、低温熱分解装置１０で排出される残さは、石膏を主成分とするものであり、コンクリート硬化剤や土壌改良剤としての利用が考えられる。 Of the liquids separated in the liquid storage tank 60, hydrocarbon oil can be used as a fuel or raw material, and moisture is acidic such as hydrogen chloride or sulfurous acid gas contained when decomposed by a low-temperature pyrolysis device. Although it contains ingredients, it is difficult to use it as a preservative, insect repellent or vital agent, which is a general use of wood vinegar. Moreover, the acidic component contained in moisture can be neutralized with an alkaline material such as limestone. Furthermore, the residue discharged | emitted by the low-temperature pyrolysis apparatus 10 has a gypsum as a main component, and the utilization as a concrete hardening agent or a soil improvement agent is considered.

なお、上記の本発明の実施の形態においては、具体的な実施例を用いて本発明を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、当業者にとって自明事項の範囲内で設計された態様も含むものである。例えば、低温熱分解装置１０のストックヤード１４の容量は、１日当りに処理すべき有機性廃棄物の処理量に適した容積とする必要がある。この場合には、保熱性材料２０と熱分解中の炉内有機性廃棄物２１は連続的に存在して、空隙が生じないように旨く圧縮したり、あるいは炉内有機性廃棄物２１がアーチ状のブリッジを形成しても崩れるように、適宜に保熱性材料２０と熱分解中の炉内有機性廃棄物２１を混合する混合機能を設けるとよい。混合機能は、例えば回転式の羽根板を用いると良いが、他に適宜の方式も採用できる。 In the above-described embodiment of the present invention, the present invention has been described using specific examples. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and is obvious to those skilled in the art. The embodiment designed within the range is also included. For example, the capacity of the stock yard 14 of the low-temperature pyrolysis apparatus 10 needs to be a volume suitable for the amount of organic waste to be processed per day. In this case, the heat-retaining material 20 and the in-furnace organic waste 21 during pyrolysis exist continuously, and are compressed so as not to generate voids, or the in-furnace organic waste 21 is arched. It is advisable to provide a mixing function for appropriately mixing the heat-retaining material 20 and the in-furnace organic waste 21 during the thermal decomposition so that it will collapse even when a bridge is formed. For the mixing function, for example, a rotary vane plate may be used, but other appropriate methods may be employed.

本発明の有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置は、家庭から排出される一般廃棄物や、事業活動に伴い生じる廃棄物を減容処理するのに好適である。熱分解ガスは別途処理水で洗浄して低温熱分解減容化炉に帰還しているので、排ガス処理の問題もない。 The low-temperature pyrolysis and volume reduction device for organic waste according to the present invention is suitable for volume reduction treatment of general waste discharged from households and wastes generated by business activities. Since the pyrolysis gas is separately washed with treated water and returned to the low temperature pyrolysis volume reduction furnace, there is no problem of exhaust gas treatment.

１有機性廃棄物の低温熱分解減容化装置
２ガス洗浄装置
１０熱分解容器（低温熱分解装置）
１１投入口
１９熱分解室
２３残さ排出口
２５ガス供給口
２６熱分解ガス出口
９２熱分解温度保持材
９４クレーン
９９種火保持材 1 Low temperature pyrolysis volume reduction device for organic waste 2 Gas cleaning device 10 Pyrolysis container (low temperature pyrolysis device)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Input port 19 Pyrolysis chamber 23 Residue discharge port 25 Gas supply port 26 Pyrolysis gas exit 92 Pyrolysis temperature maintenance material 94 Crane 99 Seed flame maintenance material

Claims

Low-temperature pyrolysis having a pyrolysis chamber in which organic waste is pyrolyzed at a low-temperature pyrolysis temperature, and a fire bed holding unit for holding a fire bed for pyrolyzing the organic waste at the low-temperature pyrolysis temperature Equipment,
Means for supplying a pyrolysis temperature maintaining material composed of an organic dry porous material for forming the fire bed to the pyrolysis chamber;
Means for supplying the pyrolysis chamber with a seed fire holding material in an autonomous pyrolysis state having a temperature at least equal to or higher than the pyrolysis temperature;
A low temperature pyrolysis volume reduction device of the organic waste comprising,
The organic dry porous material includes at least one of grain husks such as rice husk, buckwheat husk, wheat husk, seed husks such as sunflower, corn cobs, and cotton seeds,
The seed-fire holding material includes at least one kind of charcoal, charcoal, molded charcoal, oga charcoal, bamboo charcoal, activated carbon, mangrove charcoal, and coconut charcoal charcoal,
At the start of operation of the low-temperature pyrolysis and volume reducing device, a heat-retaining material is spread on the fire bed holding part, and then the organic dry porous material and the seed fire holding material are put into the pyrolysis chamber,
After the fire bed is formed in the pyrolysis chamber, the organic waste to be pyrolyzed is charged,
Low temperature pyrolysis of organic waste, characterized in that the supply of oxygen to the pyrolysis chamber is oxygen deficient compared to the amount of oxygen required for the complete oxidation reaction of the organic waste Volume reduction device.

A stock yard for temporarily storing the seed fire holding material to be put into the pyrolysis chamber;
A stockyard partition plate provided between the pyrolysis chamber and the stockyard;
And the seed fire holding material stored in the stock yard is configured to drop with respect to the surface of the pyrolysis temperature holding material accommodated in the pyrolysis chamber. Item 2. A low-temperature pyrolysis volume reduction device for organic waste according to Item 1.

A pyrolysis gas outlet for discharging the pyrolysis gas of the organic waste pyrolyzed in the pyrolysis chamber, and a gas supply port for returning the cleaned gas obtained by gas-liquid separation of the pyrolysis gas to the pyrolysis chamber The low temperature thermal decomposition volume reduction apparatus of the organic waste of Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned.

The low temperature pyrolysis temperature is approximately in a range of 200 ° C to 300 ° C as an organic waste temperature to be pyrolyzed in the pyrolysis chamber. Low temperature pyrolysis volume reduction equipment for organic waste as described.

A low-temperature pyrolysis apparatus having a pyrolysis chamber in which organic waste is pyrolyzed at a low-temperature pyrolysis temperature, and a fire bed holding unit for holding a fire bed for pyrolyzing the organic waste at the low-temperature pyrolysis temperature Usage of
Supplying a thermal decomposition temperature holding material made of an organic dry porous material for forming the fire bed to the thermal decomposition chamber in which a heat insulating material is spread on the fire bed holding unit ;
Supplying the pyrolysis chamber with a seed fire holding material in an autonomous pyrolysis state having at least a temperature equal to or higher than the pyrolysis temperature;
Stably maintaining the thermal decomposition of the thermal decomposition temperature maintaining material by the seed flame holding material in the thermal decomposition chamber;
After the pyrolysis stabilization step of the pyrolysis temperature maintaining material, supplying organic waste to be subjected to low temperature pyrolysis to the pyrolysis chamber;
And thermally decomposing the heat-retaining material and the organic waste at the low-temperature pyrolysis temperature in the pyrolysis chamber, and supplying oxygen to the pyrolysis chamber is a complete oxidation reaction of the organic waste A method for using a low-temperature pyrolysis and volume reducing device, characterized in that it is in an oxygen-deficient state as compared with the amount of oxygen required for the process.