JP5703054B2

JP5703054B2 - Temporary table

Info

Publication number: JP5703054B2
Application number: JP2011028814A
Authority: JP
Inventors: 房夫山田; 山田　耕一; 耕一山田
Original assignee: 株式会社山田精密製作所
Priority date: 2011-02-14
Filing date: 2011-02-14
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2031-02-14
Also published as: JP2012167479A

Description

本発明は、軌道用のレール（線路）等を仮置きするための仮置き台に関するものである。 The present invention relates to a temporary placement table for temporarily placing rails (tracks) for tracks.

交換用のレールは、交換対象となる既存のレールの近傍に仮置きされるが、この仮置きされるレールは、通常、古い枕木等を利用して仮設した仮置き台の上に置かれる。そして、例えば、特許文献１に記載のレール運搬装置を用いて仮置き台から道床に運搬される。 The replacement rail is temporarily placed in the vicinity of the existing rail to be replaced, and this temporarily placed rail is usually placed on a temporary placement table temporarily set using old sleepers or the like. And it is conveyed from a temporary placement stand to a roadbed using the rail conveyance apparatus of patent document 1, for example.

実開平７−３８０７６号公報Japanese Utility Model Publication No. 7-38076

しかし、通常、仮置き台が仮設される箇所は、道床の高さより低く、かつ、道床との高さの差が一律ではない場合が多い。このため、仮設箇所に合わせて仮置き台を仮設せざるを得なく、作業効率の低下を招いていた。 However, in general, the place where the temporary table is temporarily installed is lower than the height of the roadbed, and the difference in height from the roadbed is often not uniform. For this reason, a temporary placement table must be temporarily installed in accordance with the temporary location, resulting in a reduction in work efficiency.

本発明は、上記点に鑑み、様々な設置箇所に対応でき得る仮置き台を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the temporary stand which can respond to various installation locations in view of the said point.

本発明は、上記目的を達成するために、レール（Ｒ）を仮置きするためのレール仮置き台であって、レール（Ｒ）が仮置きされる仮置き部（３）と、仮置き部（３）を支持するとともに、支持高さを変更することが可能なジャッキ部（５）とを備えることを特徴とする。 The present invention, in order to achieve the above object, a rail temporary base for temporarily placing the rail (R), temporary section rail (R) is temporarily placed and (3), the temporary A jack portion (5) capable of changing the supporting height while supporting the placing portion (3) is provided.

これにより、設置箇所と道床との高さの差が一律ではない場合であってもジャッキ部（５）を調節することにより、設置箇所と道床との高さの差を吸収することができるので、１種類の仮置き台にて様々な設置箇所に対応することができる。 Thus, by the difference in height between the set置箇plants and the track bed is to adjust the jack portion (5) Even if not uniform, it is possible to absorb the difference in height between the connection portions and the track bed Therefore, it is possible to deal with various installation locations with one type of temporary placement table.

また、本発明では、仮置き部（３）をジャッキ部（５）に対して水平方向に平行移動可能として、仮置き部（３）をジャッキ部（５）に連結するスライド連結機構（１５Ｄ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｇ）を備えることを特徴とする。 Further, in the present invention, the slide placement mechanism (15D, 15), which connects the temporary placement portion (3) to the jack portion (5) in such a manner that the temporary placement portion (3) can be translated in the horizontal direction with respect to the jack portion (5). 15E, 15F, 15G).

これにより、仮置き台の設置位置と道床まで距離が設箇所毎に異なる場合であっても、仮置き部（３）を水平方向に平行移動させることにより、１種類の仮置き台にて様々な設置箇所に対応することができる。 Thus, even if the distance to the temporary stand for the installation position and the track bed is a vary for each設箇plants, by translating temporary part (3) in the horizontal direction, different in one temporary stage Can correspond to various installation locations.

また、本発明では、仮置き部（３）をジャッキ部（５）に対して鉛直方向回りに回転可能として、仮置き部（３）をジャッキ部（５）に連結するローテーション連結機構（１５Ｃ、１５Ｆ、１５Ｇ）を備えることを特徴とする。 Further, in the present invention, the temporary placement portion (3) is rotatable about the vertical direction with respect to the jack portion (5), and the rotation connection mechanism (15C, 15F, 15G).

これにより、仮置き台の設置スペース上、仮置き台を特定の向きに設置せざるを得ない場合であっても、仮置き部（３）を回転させることにより、１種類の仮置き台にて様々な設置箇所に対応することができる。 Thus, the temporary stand installation space on, even when installed forced to temporary base in a particular orientation, by rotating temporary part (3), one type of temporary stage Can handle various installation locations.

また、本発明では、仮置き部（３）の水平方向一端側をスラブ道床に固定するための固定部（１７）を備えることを特徴とする。
これにより、仮置き台がふらついてしまうことを防止できるので、レール交換作業を容易に行うことができる。 Moreover, in this invention, the fixing | fixed part (17) for fixing the horizontal direction one end side of a temporary placement part (3) to a slab roadbed is provided.
Accordingly, since it prevents the temporary stand resulting in unsteady, the rail replacement work can be easily performed.

また、本発明では、固定部（１７）は、スラブ道床に対する固定部（１７）の仰角又は俯角を変更可能であることを特徴とする。
これにより、スラブ道床が傾斜している場合であっても、仮置き部（３）をスラブ道床に固定することができる。 Moreover, in this invention, the fixing | fixed part (17) can change the elevation angle or depression angle of the fixing | fixed part (17) with respect to a slab roadbed.
Accordingly, even when the slab track bed is inclined, temporary part (3) can be fixed to the slab track bed.

さらに、本発明では、ジャッキ部（５）は、平行リンクを用いたネジ式のパンタグラフジャッキであることを特徴とする。
そして、平行リンクを用いた機械式ジャッキは、一般的に小型であるので、本発明では、狭い設置スペースであっても仮置き台を設置することができる。さらに、機械式ジャッキは、ネジやラック等で発生する摩擦力により状態が保持されるので、ジャッキ高さが急激に低下することがなく、使い勝手がよい。 Furthermore, in the present invention, the jack portion (5) is a screw type pantograph jack using a parallel link.
And since the mechanical jack using a parallel link is generally small, in this invention, even if it is a narrow installation space, a temporary stand can be installed. Furthermore, since the state of the mechanical jack is maintained by the frictional force generated by a screw, a rack, or the like, the jack height does not rapidly decrease, and the usability is good.

因みに、上記各手段等の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段等との対応関係を示す一例であり、本発明は上記各手段等の括弧内の符号に示された具体的手段等に限定されるものではない。 Incidentally, the reference numerals in parentheses for each of the above means are examples showing the correspondence with the specific means described in the embodiments described later, and the present invention is indicated by the reference numerals in the parentheses of the above respective means. It is not limited to specific means.

本発明の実施形態に係るレール仮置き台１の全体図である。1 is an overall view of a rail temporary placement table 1 according to an embodiment of the present invention. （ａ）及び（ｂ）は、可動プレート１５Ｂの回転を示す図である。(A) And (b) is a figure which shows rotation of the movable plate 15B. （ａ）及び（ｂ）は、可動プレート１５Ｂの平行移動を示す図である。(A) And (b) is a figure which shows the parallel displacement of the movable plate 15B. 本発明の実施形態に係るレール仮置き台１の使用状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use condition of the rail temporary placing stand 1 which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るレール仮置き台１における連結テーブル１５等を示す上面図である。It is a top view which shows the connection table 15 grade | etc., In the rail temporary placing stand 1 which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るレール仮置き台１における連結テーブル１５等を示す上面図である。It is a top view which shows the connection table 15 grade | etc., In the rail temporary placing stand 1 which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るレール仮置き台１における連結テーブル１５等を示す上面図である。It is a top view which shows the connection table 15 grade | etc., In the rail temporary placing stand 1 which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るレール仮置き台１における連結テーブル１５等を示す上面図である。It is a top view which shows the connection table 15 grade | etc., In the rail temporary placing stand 1 which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るレール仮置き台１において、仮置き部３を取り外した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which removed the temporary placement part 3 in the rail temporary placement stand 1 which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るレール仮置き台１の使用状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use condition of the rail temporary placing stand 1 which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るレール仮置き台１の使用状態を示す側面図である。It is a side view which shows the use condition of the rail temporary placing stand 1 which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るレール仮置き台１の使用状態を示す側面図である。It is a side view which shows the use condition of the rail temporary placing stand 1 which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るレール仮置き台１の使用状態を示す側面図である。It is a side view which shows the use condition of the rail temporary placing stand 1 which concerns on embodiment of this invention.

本実施形態は、スラブ道床用のレール仮置き台に本発明を適用したものであって、以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
なお、スラブ道床とは、鉄筋コンクリート若しくはプレストレスコンクリートスラブによる道床、又はコンクリートスラブとレールを一体化したスラブ軌道を含む固定道床等をいう。 In the present embodiment, the present invention is applied to a rail temporary table for a slab roadbed, and the embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
The slab roadbed means a roadbed made of reinforced concrete or prestressed concrete slab, or a fixed roadbed including a slab track integrated with a concrete slab and a rail.

１．レール仮置き台の構造
１．１．概略構造
本実施形態に係るレール仮置き台１の概略構造は、図１に示すように、レールＲが仮置きされる仮置き部３、及び仮置き部３を支持するとともに、支持高さを変更することが可能なジャッキ部５等から構成されている。 1. Rail temporary table structure 1.1. Schematic structure As shown in FIG. 1, the schematic structure of the rail temporary placement table 1 according to the present embodiment supports the temporary placement portion 3 on which the rail R is temporarily placed, and the temporary placement portion 3, and has a support height. It is comprised from the jack part 5 etc. which can be changed.

そして、本実施形態では、仮置き部３をジャッキ部５に対して鉛直方向回りに回転させること（図２参照）、及び仮置き部３をジャッキ部５に対して水平方向に平行移動させること（図３参照）が可能である。 In the present embodiment, the temporary placement unit 3 is rotated about the vertical direction with respect to the jack unit 5 (see FIG. 2), and the temporary placement unit 3 is translated in the horizontal direction with respect to the jack unit 5. (See FIG. 3).

仮置き部３は、図１に示すように、仮置きされるレールＲに接触して直接的にレールＲを支持するとともに回転可能な支持ローラ７、支持ローラ７を回転可能に保持するローラ保持器９、及び仮置きされたレールＲが支持ローラ７の軸方向に移動することを規制する規制部材１１等から構成されている。 As shown in FIG. 1, the temporary placement unit 3 directly supports the rail R in contact with the temporarily placed rail R, and also supports the rotatable support roller 7 and the roller holding that rotatably supports the support roller 7. The container 9 and the regulation member 11 that regulates the temporarily placed rail R from moving in the axial direction of the support roller 7 are configured.

ローラ保持器９は、図４に示すように、上方（支持ローラ７）側が解放されたボックス状のものであって、その下端側がベースプレート１３にネジ９Ａ等の機械的締結手段により固定されている。 As shown in FIG. 4, the roller retainer 9 has a box shape with the upper (supporting roller 7) side released, and the lower end side thereof is fixed to the base plate 13 by mechanical fastening means such as screws 9A. .

規制部材１１は、ベースプレート１３に溶接されたクランクパイプ１１Ａに着脱可能に装着されており、その構造は、例えば特開２０１０−１０１１３２号公報に記載された規制部材及びクランクパイプ１１の構造と同様な構成である。 The regulating member 11 is detachably attached to a crank pipe 11A welded to the base plate 13, and the structure thereof is the same as that of the regulating member and the crank pipe 11 described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-101132. It is a configuration.

ベースプレート１３は、図１に示すように、ジャッキ部５に固定された連結テーブル部１５を介してジャッキ部５に連結されており、この連結テーブル部１５に仮置き部３を回転可能とするローテーション連結機構、及び仮置き部３を平行移動可能とするスライド連結機構が設けられている。 As shown in FIG. 1, the base plate 13 is connected to the jack portion 5 via a connection table portion 15 fixed to the jack portion 5, and the temporary placement portion 3 can be rotated on the connection table portion 15. A slide coupling mechanism that enables the coupling mechanism and the temporary placement portion 3 to move in parallel is provided.

１．２．連結テーブル部
連結テーブル部１５は、ジャッキ部５にネジ等の機械的締結手段により固定された固定プレート１５Ａ、及び固定プレート１５Ａに対して変位可能に連結される可動プレート１５Ｂ等から構成されており、ベースプレート１３（仮置き部３）は、可動プレート１５Ｂに着脱可能に装着されている。 1.2. Connection Table Unit The connection table unit 15 includes a fixed plate 15A fixed to the jack unit 5 by a mechanical fastening means such as a screw, and a movable plate 15B connected to the fixed plate 15A so as to be displaceable. The base plate 13 (temporary placement unit 3) is detachably attached to the movable plate 15B.

固定プレート１５Ａには、図５〜図８に示すように、長手方向が円弧状となるように形成された長穴１５Ｃが設けられ、一方、可動プレート１５Ｂには、その長手方向が支持ローラ７の軸方向と一致するように直線状に形成された第１長穴１５Ｄ、第２長穴１５Ｅが設けられている。 As shown in FIGS. 5 to 8, the fixed plate 15 </ b> A is provided with a long hole 15 </ b> C formed so that the longitudinal direction is arcuate, while the movable plate 15 </ b> B has a longitudinal direction corresponding to the support roller 7. A first elongated hole 15D and a second elongated hole 15E that are formed in a straight line so as to coincide with the axial direction are provided.

第１長穴１５Ｄには、例えば図５に示すように、第１長穴１５Ｄ内をその長手方向に相対的に摺動変位可能な第１摺動ピン１５Ｆが嵌り込んでおり、この第１摺動ピン１５Ｆは固定プレート１５Ａから上方側に突出した状態で固定プレート１５Ａに固定されている。 For example, as shown in FIG. 5, a first sliding pin 15F that can be relatively displaced in the longitudinal direction in the first elongated hole 15D is fitted in the first elongated hole 15D. The sliding pin 15F is fixed to the fixing plate 15A in a state of protruding upward from the fixing plate 15A.

第２長穴１５Ｅには、その長手方向に摺動変位可能な第２摺動ピン１５Ｇが長穴１５Ｃを貫通した状態で嵌め込まれており、この第２摺動ピン１５Ｇは、長穴１５Ｃ内をその長手方向に摺動変位することができる。 A second sliding pin 15G that is slidable in the longitudinal direction is fitted in the second long hole 15E in a state of passing through the long hole 15C. The second sliding pin 15G is inserted in the long hole 15C. Can be slid in the longitudinal direction.

また、長穴１５Ｃは、第１摺動ピン１５Ｆを曲率中心として略９０度の中心角を有する円弧状に形成され、かつ、第２摺動ピン１５Ｇが長穴１５Ｃに摺動可能に嵌り込んでいるため、可動プレート１５Ｂは、第１摺動ピン１５Ｆを回転中心として長穴１５Ｃにより案内されながら、鉛直方向回りに略９０度の範囲内で回転することができる（図２参照）。 The long hole 15C is formed in an arc shape having a central angle of about 90 degrees with the first sliding pin 15F as the center of curvature, and the second sliding pin 15G is slidably fitted into the long hole 15C. Therefore, the movable plate 15B can rotate within the range of about 90 degrees around the vertical direction while being guided by the elongated hole 15C with the first sliding pin 15F as the rotation center (see FIG. 2).

つまり、本実施形態では、長穴１５Ｃは可動プレート１５Ｂの回転を案内するガイド手段として機能し、この長穴１５Ｃ、第２摺動ピン１５Ｇ及び第１摺動ピン１５Ｆにより、仮置き部３を回転可能にジャッキ部５に連結するローテーション連結機構が構成される。 That is, in the present embodiment, the long hole 15C functions as a guide means for guiding the rotation of the movable plate 15B, and the temporary placement portion 3 is moved by the long hole 15C, the second sliding pin 15G, and the first sliding pin 15F. A rotation coupling mechanism is configured to be coupled to the jack portion 5 in a rotatable manner.

また、第２長穴１５Ｅの上面側（ベースプレート１３側）には、第２長穴１５Ｅの外縁に沿って座ぐり部１５Ｈが形成されている。そして、第２摺動ピン１５Ｇの上端側には、図９に示すように、座ぐり部１５Ｈに嵌り込む小判状の回り止め１５Ｊが一体化され、一方、第２摺動ピン１５Ｇの下端側にはクランプレバー１５Ｋが設けられている。 A counterbore 15H is formed on the upper surface side (base plate 13 side) of the second elongated hole 15E along the outer edge of the second elongated hole 15E. Further, as shown in FIG. 9, an oval detent 15J that fits into the counterbore 15H is integrated with the upper end side of the second sliding pin 15G, while the lower end side of the second sliding pin 15G. Is provided with a clamp lever 15K.

なお、クランプレバー１５Ｋは、第２摺動ピン１５Ｇ回りに回転可能な操作レバーであり、作業者がクランプレバー１５Ｋを回転操作することにより、可動プレート１５Ｂを固定プレート１５Ａに対して不動状態とする場合と可動状態とする場合とを切り替えることができる。 The clamp lever 15K is an operation lever that can rotate around the second sliding pin 15G. When the operator rotates the clamp lever 15K, the movable plate 15B is brought into an immobile state with respect to the fixed plate 15A. The case and the movable state can be switched.

具体的には、クランプレバー１５Ｋを例えば右向きに回転させると、回り止め１５Ｊがクランクレバー１５Ｋ（固定プレート１５Ａ）側に移動し、固定プレート１５Ａと可動プレート１５Ｂとの接触面に発生する摩擦力が増大して可動プレート１５Ｂが固定プレート１５Ａに対して不動状態となる。 Specifically, when the clamp lever 15K is rotated to the right, for example, the detent 15J moves to the crank lever 15K (fixed plate 15A) side, and the frictional force generated on the contact surface between the fixed plate 15A and the movable plate 15B is generated. As a result, the movable plate 15B becomes stationary with respect to the fixed plate 15A.

一方、クランプレバー１５Ｋを例えば左向きに回転させると、可動プレート１５Ｂを固定プレート１５Ａに押圧する力が減少し、可動プレート１５Ｂが固定プレート１５Ａに対して可動状態となる。 On the other hand, when the clamp lever 15K is rotated to the left, for example, the force that presses the movable plate 15B against the fixed plate 15A decreases, and the movable plate 15B becomes movable with respect to the fixed plate 15A.

また、第１長穴１５Ｄ及び第２長穴１５Ｅは共に同一方向に延びた長穴状に形成されているため、可動状態においては、可動プレート１５Ｂは、固定プレート１５Ａに対して第１長穴１５Ｄ等の長手方向と平行な方向に平行移動することができる。つまり、本実施形態では、第１摺動ピン１５Ｆ、第２摺動ピン１５Ｇ、第１長穴１５Ｄ及び第２長穴１５Ｅにより、仮置き部３を平行移動可能にジャッキ部５に連結するスライド連結機構が構成される。 Further, since both the first long hole 15D and the second long hole 15E are formed in a long hole shape extending in the same direction, in the movable state, the movable plate 15B has a first long hole with respect to the fixed plate 15A. It can be translated in a direction parallel to the longitudinal direction, such as 15D. In other words, in the present embodiment, the first slide pin 15F, the second slide pin 15G, the first long hole 15D, and the second long hole 15E are slides that connect the temporary placement portion 3 to the jack portion 5 so as to be movable in parallel. A coupling mechanism is configured.

また、可動プレート１５Ｂの端面のうち支持ローラ７の軸方向（以下、単に軸方向という。）と平行な端面には、図１０に示すように、ベースプレート１３の端面に接触する複数の突起部１５Ｌが設けられている。 Further, among the end surfaces of the movable plate 15B, on the end surface parallel to the axial direction of the support roller 7 (hereinafter simply referred to as the axial direction), as shown in FIG. Is provided.

一方、可動プレート１５Ｂのうち突起部１５Ｌが設けられた端面と反対側の端面側には、図９に示すように、ベースプレート１３に設けられた穴（図示せず。）に嵌り込む突起状のボス部１５Ｍが設けられており、このボス部１５Ｍの先端側のうち少なくとも突起部１５Ｌと反対側には、先端に近づくほど断面積が縮小するようなテーパ状の案内部１５Ｐが形成されている。 On the other hand, on the end surface of the movable plate 15B opposite to the end surface on which the protrusion 15L is provided, as shown in FIG. 9, a protrusion-like shape that fits into a hole (not shown) provided in the base plate 13. A boss portion 15M is provided, and a tapered guide portion 15P whose cross-sectional area is reduced toward the tip is formed at least on the side opposite to the protrusion 15L among the tip side of the boss portion 15M. .

因みに、突起部１５Ｌの上端側には、ボス部１５Ｍ側に延出したひさし部１５Ｎが設けられているので、軸方向から突起部１５Ｌ側を見ると、ひさし部１５Ｎ、突起部１５Ｌ及び可動プレート１５Ｂによりボス部１５Ｍ側が開放されたコの字形状が構成されている。 Incidentally, since an eaves portion 15N extending toward the boss portion 15M is provided on the upper end side of the projecting portion 15L, the eaves portion 15N, the projecting portion 15L, and the movable plate are viewed from the axial direction. A U-shape with the boss portion 15M opened is formed by 15B.

なお、仮置き部３を可動プレート１５Ｂ（連結テーブル部１５）に装着する際には、先ず、ベースプレート１３の端面が突起部１５Ｌに衝突するように、ボス部１５Ｍ側からベースプレート１３をひさし部１５Ｎと可動プレート１５Ｂとの隙間に挿入しながら、ベースプレート１３に形成された穴にボス部１５Ｍを嵌め込む。 When the temporary placement portion 3 is mounted on the movable plate 15B (the connection table portion 15), first, the base plate 13 is extended from the boss portion 15M side so that the end surface of the base plate 13 collides with the protruding portion 15L. The boss 15M is fitted into the hole formed in the base plate 13 while being inserted into the gap between the movable plate 15B and the movable plate 15B.

このとき、仮置き部３の自重は十分に大きいので、本実施形態では、仮置き部３が連結テーブル部１５に対して上方側に移動することは殆ど無い。そこで、スナップピン（Ｒピン）等の抜け止め手段（図示せず。）にてベースプレート１３と可動プレート１５Ｂとを連結している。一方、突起部１５Ｌ及びボス部１５Ｍにより、可動プレート１５Ｂに対してベースプレート１３（仮置き部３）が水平方向に移動することが規制される。 At this time, since the weight of the temporary placement unit 3 is sufficiently large, the temporary placement unit 3 hardly moves upward with respect to the connection table unit 15 in the present embodiment. Therefore, the base plate 13 and the movable plate 15B are connected by a retaining means (not shown) such as a snap pin (R pin). On the other hand, the protrusion 15L and the boss 15M restrict the horizontal movement of the base plate 13 (temporary placement part 3) with respect to the movable plate 15B.

１．３．固定部
可動プレート１５Ｂの軸方向一端側には、図１１〜図１３に示すように、仮置き部３の水平方向一端側をスラブ道床に固定するための固定部１７が設けられており、この固定部１７は、スラブ道床にボルト１９等によりスラブ道床に固定される道床側固定部１７Ａ、及び可動プレート１５Ｂに設けられたプレート側固定部１７Ｂ等から構成されている。 1.3. As shown in FIGS. 11 to 13, a fixed portion 17 is provided on one end side of the movable plate 15 </ b> B in the axial direction to fix the horizontal one end side of the temporary placement portion 3 to the slab roadbed. The fixed portion 17 includes a road bed side fixed portion 17A fixed to the slab road bed by bolts 19 or the like on the slab road bed, a plate side fixed portion 17B provided on the movable plate 15B, and the like.

そして、道床側固定部１７Ａとプレート側固定部１７Ｂとは、図１１に示すように、それぞれの固定部１７Ａ、１７Ｂに設けられた穴１７Ｃ、１７Ｄ（図１参照）に回転可能に挿入された連結ピン１７Ｅにより連結されている。このため、プレート側固定部１７Ｂに対して道床側固定部１７Ａが回転することができるので、本実施形態では、スラブ道床に対する固定部１７の仰角又は俯角を変更ことができる。 As shown in FIG. 11, the road bed side fixing portion 17A and the plate side fixing portion 17B are rotatably inserted into holes 17C and 17D (see FIG. 1) provided in the respective fixing portions 17A and 17B. It is connected by a connecting pin 17E. Thus, since the track bed-side fixing portion 17A is the plate-side fixing portion 17B can rotate, in the present embodiment, it is possible change the elevation or depression angle of that solid tough 17 against the slab track bed.

なお、道床側固定部１７Ａに設けられた穴１７Ｃは、軸方向に沿って複数の位置に設けられており、例えば、図１２に示すように、スラブ道床がレール仮置き台１の設置部位に対して傾斜している場合には、複数種類の穴１７Ｃのうち仮置き部３側の穴１７Ｃを利用して道床側固定部１７Ａとプレート側固定部１７Ｂとを連結する。 The holes 17C provided in the road bed side fixing portion 17A are provided at a plurality of positions along the axial direction. For example, as shown in FIG. In contrast, the road bed side fixing portion 17A and the plate side fixing portion 17B are connected using the hole 17C on the temporary placement portion 3 side among the plurality of types of holes 17C.

一方、スラブ道床がレール仮置き台１の設置部位に対して平行である場合には、図１１又は図１３に示すように、複数種類の穴１７Ｃのうちスラブ道床側の穴１７Ｃを利用して道床側固定部１７Ａとプレート側固定部１７Ｂとを連結する。 On the other hand, when the slab road bed is parallel to the installation site of the rail temporary table 1, as shown in FIG. 11 or FIG. 13, the holes 17 C on the slab road bed side among the plurality of types of holes 17 C are used. The road bed side fixing part 17A and the plate side fixing part 17B are connected.

１．４．ジャッキ部
本実施形態に係るジャッキ部５は、図１に示すように、平行リンクを用いたネジ式ジャッキ（いわゆる、パンタグラフ式ジャッキ）である。すなわち、ジャッキ部５は、平行四辺形状に配置された４本のリンク５Ａ〜５Ｄ、及びその対角線上に設けられた台形ネジ等が形成されたネジ棒５Ｅ等から構成されたものであって、ネジ棒５Ｅを回転させることによりジャッキ高さを変更することができる。 1.4. Jack part The jack part 5 which concerns on this embodiment is a screw-type jack (what is called a pantograph type jack) using a parallel link, as shown in FIG. That is, the jack portion 5 is composed of four links 5A to 5D arranged in a parallelogram shape, a screw rod 5E formed with a trapezoidal screw or the like provided on the diagonal line, and the like. The jack height can be changed by rotating the screw rod 5E.

なお、ネジ棒５Ｅの一端側には、二面幅（本実施形態では、６角形）状のハンドル部５Ｆが設けられており、このハンドル部５Ｆをソケットレンチやスパナ等の回転させることにより、容易にジャッキ高さを変更することができる。 In addition, a handle portion 5F having a two-sided width (in this embodiment, a hexagon) is provided on one end side of the screw rod 5E. By rotating the handle portion 5F with a socket wrench or a spanner, The jack height can be easily changed.

２．本実施形態に係るレール仮置き台の特徴
本実施形態では、レールＲが仮置きされる仮置き部３、及び仮置き部３を支持するジャッキ部５からレール仮置き台１が構成されているので、レール仮置き台１の設置箇所とスラブ道床との高さの差が一律ではない場合であってもジャッキ部５を調節することにより、設置箇所と道床との高さの差を吸収することができ、１種類のレール仮置き台１にて様々な設置箇所に対応することができる（図１２、図１３等参照）。 2. Features of the Rail Temporary Table According to the Present Embodiment In this embodiment, the rail temporary table 1 is configured by the temporary placement unit 3 on which the rail R is temporarily placed and the jack unit 5 that supports the temporary placement unit 3. Therefore, even if the difference in height between the installation location of the temporary rail stand 1 and the slab roadbed is not uniform, the difference in height between the installation location and the roadbed is absorbed by adjusting the jack portion 5. It is possible to cope with various installation locations with one type of temporary rail stand 1 (see FIG. 12, FIG. 13, etc.).

また、本実施形態では、仮置き部３の水平方向一端側をスラブ道床に固定するための固定部１７を備えているので、レール仮置き台１がふらついてしまうことを防止でき、レール交換作業を容易に行うことができる。 Moreover, in this embodiment, since it has the fixing | fixed part 17 for fixing the horizontal direction one end side of the temporary placement part 3 to a slab roadbed, it can prevent that the rail temporary placement stand 1 fluctuates, and rail replacement | exchange work Can be easily performed.

つまり、レール仮置き台１の設置箇所に対してスラブ道床は、図１１に示すように、水平方向にずれているので、支持ローラ７の軸方向中心部（レール荷重が作用する部分）がジャッキ部５に対して水平方向にずれた状態となり、レール仮置き台１は、スラブ道床側に傾きようにふらついてしまう可能性がある。 That is, as shown in FIG. 11, the slab roadbed is displaced in the horizontal direction with respect to the installation location of the temporary rail mounting base 1, so that the axial center portion (the portion on which the rail load acts) of the support roller 7 is jacked. There is a possibility that the rail temporary placing table 1 may be tilted toward the slab roadbed side in a state of being shifted in the horizontal direction with respect to the portion 5.

しかし、本実施形態では、仮置き部３の水平方向一端側がスラブ道床に固定されるので、レール荷重が作用する部分がジャッキ部５に対して水平方向にずれた状態となっても、レール仮置き台１がふらついてしまうことを確実に防止できる。 However, in the present embodiment, since one end in the horizontal direction of the temporary placement portion 3 is fixed to the slab roadbed, even if the portion on which the rail load acts is shifted in the horizontal direction with respect to the jack portion 5, It is possible to reliably prevent the cradle 1 from wobbling.

このとき、本実施形態に係る固定部１７は、スラブ道床に対する固定部１７の仰角又は俯角を変更可能であるので、スラブ道床が傾斜している場合であっても、仮置き部３をスラブ道床に固定することができる（図１１、図１２参照）。 At this time, since the fixing part 17 according to the present embodiment can change the elevation angle or depression angle of the fixing part 17 with respect to the slab road bed, even if the slab road bed is inclined, the temporary placement part 3 is placed on the slab road bed. (See FIGS. 11 and 12).

さらに、本実施形態に係るジャッキ部５は、パンタグラフ方式の機械式ジャッキであるので、ジャッキ部５に一般的な油圧式ジャッキを採用した場合に比べて、狭い設置スペースであってもレール仮置き台１を設置することができる。 Furthermore, since the jack portion 5 according to the present embodiment is a pantograph type mechanical jack, the rail portion is temporarily placed even in a narrow installation space, compared to the case where a general hydraulic jack is adopted as the jack portion 5. A stand 1 can be installed.

また、機械式ジャッキは、ネジやラック等で発生する摩擦力により状態が保持されるので、ジャッキ高さが急激に低下することがなく、使い勝手がよい。つまり、油圧式ジャッキでは、油圧配管や圧力バルブを設ける必要があり、かつ、圧力バルブを開くと、ジャッキ高さが急激に低下し、使い勝手が良くないのに対して、機械式ジャッキはこのような不都合がない。 Further, since the state of the mechanical jack is maintained by a frictional force generated by a screw, a rack, or the like, the jack height does not rapidly decrease, and the usability is good. In other words, with hydraulic jacks, it is necessary to provide hydraulic piping and pressure valves, and when the pressure valve is opened, the jack height drops sharply and is not easy to use. There is no inconvenience.

また、本実施形態では、仮置き部３をジャッキ部５に対して水平方向に平行移動させることができるので、レール仮置き台１の設置位置とスラブ道床まで距離が設置箇所毎に異なる場合であっても、仮置き部３を水平方向に平行移動させることにより、１種類のレール仮置き台１にて様々な設置箇所に対応することができる。 Moreover, in this embodiment, since the temporary placement part 3 can be translated in the horizontal direction with respect to the jack part 5, the distance between the installation position of the rail temporary placement table 1 and the slab roadbed differs depending on the installation location. Even if it exists, it can respond | correspond to various installation locations with one type of temporary rail stand 1 by moving the temporary placement part 3 in the horizontal direction.

また、本実施形態では、仮置き部３をジャッキ部５に対して鉛直方向回りに回転させることができるので、レール仮置き台１の設置スペース上、レール仮置き台１を特定の向きに設置せざるを得ない場合であっても、仮置き部３を回転させることにより、１種類のレール仮置き台１にて様々な設置箇所に対応することができる。 Moreover, in this embodiment, since the temporary placement part 3 can be rotated around the vertical direction with respect to the jack part 5, the rail temporary placement base 1 is installed in a specific direction on the installation space of the rail temporary placement base 1. Even if it is unavoidable, by rotating the temporary placement part 3, it is possible to cope with various installation locations with one type of rail temporary placement table 1.

ところで、レール仮置き台１を使用するには、支持ローラ７の軸方向がレールＲの長手方向と直交するように仮置き部３を配置する必要があるので、仮に、仮置き部３を回転させることができない場合には、支持ローラ７の軸方向がレールＲの長手方向と直交した状態で仮置き部３をジャッキ部５に対して固定する必要がある。 By the way, in order to use the temporary rail placement table 1, the temporary placement unit 3 needs to be arranged so that the axial direction of the support roller 7 is orthogonal to the longitudinal direction of the rail R. In the case where it cannot be made, it is necessary to fix the temporary placement portion 3 to the jack portion 5 in a state where the axial direction of the support roller 7 is orthogonal to the longitudinal direction of the rail R.

そして、支持ローラ７の軸方向寸法Ｗ１は、図１１に示すように、通常、ジャッキ部５の幅方向（ネジ棒５Ｅの長手方向と直交する方向）の寸法Ｗ２より大きいので、レール仮置き台１の最大幅寸法を支持ローラ７の軸方向寸法Ｗ１より小さくすることができない。 As shown in FIG. 11, the axial dimension W1 of the support roller 7 is usually larger than the dimension W2 in the width direction of the jack portion 5 (the direction orthogonal to the longitudinal direction of the screw rod 5E). 1 cannot be made smaller than the axial dimension W1 of the support roller 7.

また、パンタグラフ式ジャッキでは、図５に示すように、ネジ棒５Ｅと平行な部位の最大寸法Ｌをネジ棒５Ｅの長手方向寸法より小さくすることができない。
このため、仮に、仮置き部３をジャッキ部５に対して回転不可とすると、レール仮置き台１の最大外形寸法は、ネジ棒５Ｅの長手方向寸法Ｌ及び支持ローラ７の軸方向寸法Ｗ１により決定されるので、レール仮置き台１を保管するための保管用スペースが大きくなってしまう。 Further, in the pantograph jack, as shown in FIG. 5, the maximum dimension L of the portion parallel to the screw rod 5E cannot be made smaller than the longitudinal dimension of the screw rod 5E.
For this reason, if the temporary placement part 3 is not rotatable with respect to the jack part 5, the maximum outer dimension of the rail temporary placement base 1 is determined by the longitudinal dimension L of the screw rod 5E and the axial dimension W1 of the support roller 7. Since it is determined, the storage space for storing the temporary rail mounting table 1 becomes large.

これに対して、本実施形態では、仮置き部３を回転させることができるので、支持ローラ７の軸方向がネジ棒５Ｅの長手方向と一致するように回転させた状態で保管すれば、レール仮置き台１の最大幅寸法を軸方向寸法Ｗ１より小さくした状態で保管することができ、保管用スペースを小さくすることができる。 On the other hand, in the present embodiment, since the temporary placement portion 3 can be rotated, the rail can be stored if stored in a state in which the axial direction of the support roller 7 is rotated so as to coincide with the longitudinal direction of the screw rod 5E. The temporary mounting table 1 can be stored in a state where the maximum width dimension is smaller than the axial dimension W1, and the storage space can be reduced.

以上のように、本実施形態に係るレール仮置き台１では、最大幅寸法を小さくした状態で保管しながら、１種類のレール仮置き台１にて様々な設置箇所に対応することができる。 As described above, in the rail temporary placing table 1 according to the present embodiment, it is possible to cope with various installation locations with one type of rail temporary placing table 1 while keeping the maximum width dimension small.

（その他の実施形態）
上述の実施形態では、ジャッキ部５にパンタグラフ式のジャッキを採用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば油圧式のジャッキ等を採用してもよい。 (Other embodiments)
In the above-described embodiment, a pantograph type jack is employed for the jack portion 5, but the present invention is not limited to this, and a hydraulic jack or the like may be employed, for example.

また、上述の実施形態では、ローテーション連結機構及びスライド連結機構を設けたが、本発明はこれに限定されるものではない。
また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。 In the above-described embodiment, the rotation coupling mechanism and the slide coupling mechanism are provided, but the present invention is not limited to this.
Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment as long as it matches the gist of the invention described in the claims.

１…レール仮置き台、３…仮置き部、５…ジャッキ部、５Ａ…リンク、５Ｅ…ネジ棒、
５Ｆ…ハンドル部、７…支持ローラ、９…ローラ保持器、１１…規制部材、
１１…規制部材及びクランクパイプ、１１Ａ…クランクパイプ、１３…ベースプレート、
１５…連結テーブル部、１５Ａ…固定プレート、１５Ｂ…可動プレート、
１５Ｃ…長穴、１５Ｄ…第１長穴、１５Ｅ…第２長穴、１５Ｆ…第１摺動ピン、
１５Ｇ…第２摺動ピン、１５Ｊ…回り止め、１５Ｋ…クランクレバー、
１５Ｋ…クランプレバー、１５Ｌ…突起部、１５Ｍ…ボス部、１５Ｐ…案内部、
１７…固定部、１７Ａ…道床側固定部、１７Ｂ…プレート側固定部、１７Ｃ…穴、
１７Ｅ…連結ピン。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rail temporary placement stand, 3 ... Temporary placement part, 5 ... Jack part, 5A ... Link, 5E ... Screw rod,
5F ... handle portion, 7 ... support roller, 9 ... roller holder, 11 ... regulating member,
11 ... Restriction member and crank pipe, 11A ... Crank pipe, 13 ... Base plate,
15 ... Connection table portion, 15A ... Fixed plate, 15B ... Movable plate,
15C ... elongated hole, 15D ... first elongated hole, 15E ... second elongated hole, 15F ... first sliding pin,
15G ... second sliding pin, 15J ... detent, 15K ... crank lever,
15K ... Clamp lever, 15L ... Projection part, 15M ... Boss part, 15P ... Guide part,
17 ... fixed part, 17A ... road bed side fixed part, 17B ... plate side fixed part, 17C ... hole,
17E: Connecting pin.

Claims

A rail temporary table for temporarily placing a rail,
A temporary placement portion on which the rail is temporarily placed , the temporary placement portion having a support roller capable of rotating while supporting the rail in contact with the temporarily placed rail ;
A jack part that supports the temporary placement part and is capable of changing the support height, and is configured by a screw type pantograph jack using a parallel link ;
A slide connecting mechanism for connecting the temporary storage part to the jack part, such that the temporary storage part can be translated in a horizontal direction with respect to the jack part;
A rotation connection mechanism for connecting the temporary storage part to the jack part, the temporary storage part being rotatable about the vertical direction with respect to the jack part;
A fixing portion for fixing one end in the horizontal direction of the temporary placement portion to the slab roadbed;
A connection table portion provided with the rotation connection mechanism and the slide connection mechanism, a fixed plate fixed to the jack portion, and a movable plate connected to the fixed plate so as to be rotatable and parallel-displaceable. and a coupling table having,
The temporary placement portion and the fixed portion are mounted on the movable plate,
The movable plate is rotationally displaced between “ a state in which the screw rod of the jack portion and the axial direction of the support roller are parallel ” and “a state in which the screw rod and the axial direction of the support roller are orthogonal ”. possible der is,
Further, in a state where the screw rod and the axial direction of the support roller are orthogonal to each other , the movable plate can be displaced in parallel up to a position where the central portion of the support roller in the axial direction is shifted to the slab roadbed side from the jack portion. There is a temporary rail stand.

The fixed portion is connected to the movable plate via a connecting pin inserted in a hole provided in the fixed portion, so that the elevation angle or depression angle of the fixed portion with respect to the slab road bed can be changed. The temporary rail stand according to claim 1, wherein the rail is temporarily placed.

The temporary rail mounting table according to claim 1 or 2, further comprising switching means for switching between a case where the movable plate is immovable with respect to the fixed plate and a case where the movable plate is movable .