JP7190743B2 - Bracket for slab track - Google Patents
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Description
本開示は、レール仮置き台等の被支持体を支持可能なスラブ軌道用ブラケットに関する。 The present disclosure relates to a slab track bracket capable of supporting a supported body such as a temporary rail placement stand.
例えば、特許文献1に記載のレール仮置き台は、パンタグラフ式ジャッキ上に載置された状態で使用される。
For example, the temporary rail placement table described in
スラブ軌道の一般的な構造は、路盤コンクリートの上に軌道スラブが配置され、当該軌道スラブにレールが固定される。路盤コンクリートは、路床の上に配置される。路盤コンクリート上に上記ジャッキを配置することが困難な現場においては、路床の上に当該ジャッキが配置される。 A general structure of a slab track is that a track slab is placed on a roadbed concrete, and rails are fixed to the track slab. Roadbed concrete is placed on the roadbed. In a site where it is difficult to place the jack on the roadbed concrete, the jack is placed on the roadbed.
しかし、路床の高さ寸法が大きい場合には、上記ジャッキでは、当該ジャッキを最大寸法まで伸張させても、レール仮置き台を適切な高さ位置に設置することができない場合がある。 However, when the subgrade has a large height dimension, the jack may not be able to set the temporary rail stand at an appropriate height position even if the jack is extended to the maximum dimension.
本開示は、上記点に鑑み、路床の高さ寸法が大きい場合であっても、レール仮置き台等の被支持体を適切な高さ位置に設置することが可能なスラブ軌道用ブラケットの一例を開示する。 In view of the above points, the present disclosure provides a slab track bracket that can install a supported body such as a temporary rail stand at an appropriate height position even if the height dimension of the roadbed is large. An example is disclosed.
被支持体(1)を支持可能なスラブ軌道用ブラケットは、例えば、以下の構成要件のうち少なくとも1つを備えることが望ましい。
すなわち、当該構成要件は、軌道スラブ(S1)の側面(S4)に接触可能な当接壁部(13)と、当接壁部(13)に一体化されて当該当接壁部(13)と交差する方向に延びる略板状の支持プレート(14)とを備え、当接壁部(13)には、軌道スラブ(S1)の側面(S4)に挿入されたボルト(B)のねじ部が挿入可能な長穴(13A、13B)が設けられ、長穴(13A、13B)は、上下方向に延びるとともに、下方側が支持プレート(14)まで延びて当該支持プレート(14)側が開放され、かつ、上方側が閉塞された略U字状の貫通穴であり、さらに、支持プレート(14)には、長穴(13A、13B)と連通し、かつ、ボルト(B)の頭部が挿入可能な頭部挿入穴(13C、13D)が設けられていることである。
A slab track bracket capable of supporting the supported body (1) desirably has at least one of the following constituent requirements, for example.
That is, the constituent elements are an abutment wall portion (13) that can contact the side surface (S4) of the track slab (S1), and a contact wall portion (13) that is integrated with the abutment wall portion (13). and a substantially plate-shaped support plate (14) extending in a direction intersecting with the abutment wall (13), the threaded portion of a bolt (B) inserted into the side surface (S4) of the track slab (S1) are provided with long holes (13A, 13B) into which is inserted, the long holes (13A, 13B) extend in the vertical direction, and the lower side extends to the support plate (14), and the support plate (14) side is open, Moreover, it is a substantially U-shaped through hole whose upper side is closed, and furthermore, the support plate (14) communicates with the long holes (13A, 13B) and allows the head of the bolt (B) to be inserted. head insertion holes (13C, 13D) are provided.
これにより、当該スラブ軌道用ブラケット(10)では、以下の手順にて当該スラブ軌道用ブラケット(10)を軌道スラブに装着することが可能となる。
すなわち、作業者は、先ず、軌道スラブ(S1)の側面(S4)にボルト(B)を挿入する。次に、作業者は、当該スラブ軌道用ブラケット(10)をボルト(B)の上方側から降ろしながら、ボルト(B)の頭部を頭部挿入穴(13C、13D)に挿入する。このとき、ボルト(B)のねじ部は、スラブ軌道用ブラケット(10)の移動に応じて長穴(13A、13B)内を移動する。
As a result, the slab track bracket (10) can be attached to the track slab in the following procedure.
That is, the worker first inserts the bolt (B) into the side surface (S4) of the track slab (S1). Next, the worker inserts the heads of the bolts (B) into the head insertion holes (13C, 13D) while lowering the slab track bracket (10) from above the bolts (B). At this time, the threaded portion of the bolt (B) moves within the long holes (13A, 13B) in accordance with the movement of the slab track bracket (10).
そして、作業者は、例えば、スラブ軌道用ブラケット(10)の移動が停止したときに、ボルト(B)を締め込む。これにより、スラブ軌道用ブラケット(10)は、軌道スラブに固定される。なお、「スラブ軌道用ブラケット(10)の移動が停止したとき」とは、ねじ部が長穴(13A、13B)の端部に到達したとき、又はスラブ軌道用ブラケット(10)が路盤コンクリートに接触したとき等である。 Then, the worker tightens the bolt (B), for example, when the movement of the slab track bracket (10) stops. Thereby, the slab track bracket (10) is fixed to the track slab. Note that "when the movement of the slab track bracket (10) stops" means when the thread reaches the ends of the long holes (13A, 13B), or when the slab track bracket (10) touches the roadbed concrete. For example, when they come into contact with each other.
以上により、当該スラブ軌道用ブラケット(10)では、軌道スラブにスラブ軌道用ブラケット(10)が直接的に固定されるので、レール仮置き台等の被支持体(1)を適切な高さ位置に設置することが可能となり得る。 As described above, in the slab track bracket (10), the slab track bracket (10) is directly fixed to the track slab. It may be possible to place the
さらに、当接壁部(13)には、ボルト(B)のねじ部が挿入可能な長穴(13A、13B)が設けられ、支持プレート(14)には、長穴(13A、13B)と連通し、かつ、ボルト(B)の頭部が挿入可能な頭部挿入穴(13C、13D)が設けられているので、上記したように、スラブ軌道用ブラケット(10)をボルト(B)の上方側から降ろすことにより、スラブ軌道用ブラケット(10)を容易かつ確実に軌道スラブに固定することができ得る。 Further, the contact wall portion (13) is provided with elongated holes (13A, 13B) into which the threaded portions of the bolts (B) can be inserted, and the support plate (14) is provided with elongated holes (13A, 13B). Since the head insertion holes (13C, 13D) that communicate with each other and into which the heads of the bolts (B) can be inserted are provided, the slab track bracket (10) can be inserted into the bolts (B) as described above. By lowering from the upper side, the slab track bracket (10) can be easily and reliably fixed to the track slab.
因みに、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的構成等との対応関係を示す一例であり、本開示は上記括弧内の符号に示された具体的構成等に限定されるものではない。 Incidentally, the symbols in the parentheses above are examples showing the correspondence with specific configurations and the like described in the embodiments described later, and the present disclosure is limited to the specific configurations and the like indicated by the symbols in the parentheses. not something.
以下の「発明の実施形態」は、本開示の技術的範囲に属する実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的構成や構造等に限定されるものではない。 The following "embodiment of the invention" shows an example of an embodiment belonging to the technical scope of the present disclosure. In other words, the matters specifying the invention described in the claims are not limited to the specific configurations, structures, etc. shown in the following embodiments.
なお、各図に付された方向を示す矢印及び斜線等は、各図相互の関係及び各部材又は部位の形状を理解し易くするために記載されたものである。したがって、本開示に示された発明は、各図に付された方向に限定されるものではない。 It should be noted that arrows and oblique lines indicating directions in each drawing are provided to facilitate understanding of the relationship between the drawings and the shape of each member or portion. Therefore, the inventions shown in this disclosure are not limited to the directions shown in each figure.
少なくとも符号が付されて説明された部材又は部位は、「1つの」等の断りがされた場合を除き、少なくとも1つ設けられている。つまり、「1つの」等の断りがない場合には、当該部材は2以上設けられていてもよい。本開示に示されたスラブ軌道用ブラケットは、少なくとも符号が付されて説明された部材又は部位等の構成要素を備える。 At least one member or portion described with at least a reference numeral is provided unless otherwise specified as "one" or the like. In other words, two or more members may be provided unless there is a notice such as "one". The slab track brackets shown in the present disclosure include at least components such as the members or portions labeled and described.
(第1実施形態)
1.スラブ軌道用ブラケットの概要
本実施形態は、図1に示されるように、レール仮置き台1を支持するためのスラブ軌道用ブラケット10に本開示に係るスラブ軌道用ブラケットの一例が適用されたものである。
(First embodiment)
1. Outline of slab track bracket In this embodiment, as shown in FIG. 1, an example of a slab track bracket according to the present disclosure is applied to a
スラブ軌道は、軌道スラブS1及び路盤コンクリートS2等を少なくとも備える道床である。路盤コンクリートS2は道床の土台を構成する。軌道スラブS1はコンクリート製の板である。 A slab track is a track bed including at least a track slab S1, a roadbed concrete S2, and the like. The roadbed concrete S2 constitutes the base of the trackbed. The track slab S1 is a concrete plate.
軌道スラブS1は、ゴム等の弾性体にて構成された軌道パッドS3を介して路盤コンクリートS2上に載置されている。軌道スラブS1の側面S4には、通常、フック用のボルト等が装着可能なボルト穴(図示せず。)が設けられている。 The track slab S1 is placed on the roadbed concrete S2 via a track pad S3 made of an elastic material such as rubber. A side surface S4 of the track slab S1 is normally provided with a bolt hole (not shown) into which a hook bolt or the like can be attached.
レール仮置き台1は、交換用レール等が載置される受け台の一例である。当該レール仮置き台1は、図2に示されるように、支持ローラ2、レール固定部3、4及び台座プレート5等を有している。
The rail temporary placement table 1 is an example of a receiving table on which a replacement rail or the like is placed. As shown in FIG. 2, the temporary rail placement table 1 includes
2.スラブ軌道用ブラケットの詳細
2.1 スラブ軌道用ブラケットの構成
スラブ軌道用ブラケット10は、図3に示されるように、ブラケット本体11(図4参照)及び載置プレート12(図5参照)等を少なくとも備える。
2. 2. Details of Slab Track Bracket 2.1 Configuration of Slab Track Bracket As shown in FIG. At least prepare.
ブラケット本体11は、軌道スラブS1に取り付けられる部材である(図1参照)。当該ブラケット本体11は、図4に示されるように、当接壁部13、支持プレート14、第1支持フランジ部15及び第2支持フランジ部16等を有している。
The
<当接壁部、支持プレート>
当接壁部13は、軌道スラブS1の側面S4に接触可能な板状の部位である(図1参照)。支持プレート14は、当接壁部13に一体化されて当該当接壁部13と交差する方向に延びる略板状の部材である。
<Abutment wall, support plate>
The
本実施形態では、当接壁部13と支持プレート14とは、1枚の板材に曲げ加工(プレス加工)が施されて成形された一体成形品である。なお、当接壁部13の板面と支持プレート14の板面とは略直交している。つまり、当接壁部13及び支持プレート14は、略L字状に成形された板材にて構成されている。
In this embodiment, the
<第1支持フランジ部、第2支持フランジ部>
第1支持フランジ部15は、図5に示されるように、支持プレート14に対して略直交する板材にて構成された部材である。当該第1支持フランジ部15には、複数の穴15Aが設けられている。
<First Support Flange Portion, Second Support Flange Portion>
As shown in FIG. 5, the first
本実施形態に係る第1支持フランジ部15は、支持プレート14及び当接壁部13に溶接にて連結固定されている。以下、複数の穴15Aそれぞれを第1調整穴15Aともいう。
The first
第2支持フランジ部16は、支持プレート14を挟んで第1支持フランジ部15と反対側に配置され、かつ、支持プレート14に対して略直交する板材にて構成されている。つまり、第2支持フランジ部16は、第1支持フランジ部15に対して略平行な板材である。
The second
当該第2支持フランジ部16には、複数の穴16Aが設けられている。本実施形態に係る第2支持フランジ部16は、支持プレート14及び当接壁部13に溶接にて連結固定されている。
The second
以下、複数の穴16Aそれぞれを第2調整穴16Aともいう。なお、本実施形態では、第1支持フランジ部15と第2支持フランジ部16とは共通の部材である。連結プレート17は、第1支持フランジ部15と第2支持フランジ部16とを連結する帯板状の部材である。
Each of the plurality of
連結プレート17は、支持プレート14を挟んで当接壁部13と反対側に配置されて、支持プレート14、第1支持フランジ部15及び第2支持フランジ部16に溶接にて連結されている。
The
<載置プレート>
載置プレート12は、レール仮置き台1が載置される板状の部材である(図1参照)。当該載置プレート12は、図6に示されるように、板状のプレート部12A、第1プレートフランジ部12B及び第2プレートフランジ部12C等を少なくとも有する。
<Mounting plate>
The mounting
第1プレートフランジ部12Bは、図7に示されるように、プレート部12Aの幅方向一端側から下方側延出し、当該プレート部12Aを構成する板材との一体部分である。第2プレートフランジ部12Cは、プレート部12Aを挟んで第1プレートフランジ部12Bと反対側に設けられている。
As shown in FIG. 7, the first
第2プレートフランジ部12Cは、プレート部12Aの幅方向他端側から下方側延出し、当該プレート部12Aを構成する板材との一体部分である。つまり、プレート部12A、第1プレートフランジ部12B及び第2プレートフランジ部12Cは、1枚の板材にプレス成形が施されて成形された一体成形品である。
The second
なお、幅方向とは、レール仮置き台1に載置されるレールの長手方向と平行な方向、つまり支持ローラ2の回転中心軸線と直交する水平方向と略平行な方向である。奥行き方向とは、支持ローラ2の回転中心軸線と平行な方向である。
The width direction is a direction parallel to the longitudinal direction of the rail placed on the temporary rail placement table 1 , that is, a direction substantially parallel to the horizontal direction perpendicular to the rotation center axis of the
第1プレートフランジ部12B及び第2プレートフランジ部12Cそれぞれには、幅方向に貫通する貫通穴12D、12E(以下、支持穴12D、12Eという。)が少なくとも1つ(本実施形態では、複数)設けられている。
Each of the first
各支持穴12D、12Eの外縁の一部は、プレート部12Aに到達している。つまり、プレート部12Aと第1プレートフランジ部12Bとを連結する屈曲部にも支持穴12Dに連通する貫通穴が存在する。同様に、プレート部12Aと第2プレートフランジ部12Cとを連結する屈曲部にも支持穴12Eに連通する貫通穴が存在する。
A portion of the outer edge of each
2.2 載置プレートとブラケット本体との連結構造
載置プレート12の奥行き方向一端及び他端のうち少なくとも一方(本実施形態では、一端及び他端)には、図6に示されるように、幅方向に貫通したヒンジ穴12F、12Gが設けられている。
2.2 Connection Structure Between Mounting Plate and Bracket Main Body At least one of one end and the other end in the depth direction of the mounting plate 12 (one end and the other end in this embodiment) has, as shown in FIG.
なお、本実施形態に係るヒンジ穴12F、12Gそれぞれは、図7に示されるように、幅方向に延びるパイプ材12J、12Kにより構成されている。パイプ材12J、12Kは、載置プレート12又は第1プレートフランジ部12B及び第2プレートフランジ部12Cに溶接されている。
As shown in FIG. 7, the hinge holes 12F and 12G according to the present embodiment are made of
ヒンジ穴12F、12Gのうちいずれか一方には、図3に示されるように、ヒンジピン12Hが挿入されている。ヒンジピン12Hは、載置プレート12を回転可能に支持するとともに、第1支持フランジ部15及び第2支持フランジ部16に支持される。
A
具体的には、ヒンジピン12Hは、ヒンジ穴12F、12Gのいずれか(図3では、ヒンジ穴12F)を貫通した状態で、いずれかの第1調整穴15Aといずれかの第2調整穴16Aに挿入されている。
Specifically, the
ヒンジピン12Hが挿入された第1調整穴15A及び第2調整穴16Aは、幅方向と直交する仮想面に投影されたときに、互いに重なる位置にある穴である。なお、ヒンジピン12Hは、スナップピンや割ピン等の抜け止め部材(図示せず。)によりブラケット本体11に対して抜け止めされている。
The
支持ピン12Lは、載置プレート12を下側から支持する部材である。当該支持ピン12Lは、いずれかの第1調整穴15A、及びいずれかの第2調整穴16Aに着脱自在に挿入されて第1支持フランジ部15及び第2支持フランジ部16に支持されている。
The
具体的には、支持ピン12Lは、いずれかの第1調整穴15A、いずれかの支持穴12D、12E及びいずれかの第2調整穴16Aに貫通挿入されている。なお、支持ピン12Lが挿入された第1調整穴15A、第2調整穴16A及び支持穴12D、12Eは、幅方向と直交する仮想面に投影されたときに、互いに重なる位置にある穴である。
Specifically, the
そして、支持ピン12Lの挿入位置に応じて載置プレート12の傾斜角度が変化する。つまり、載置プレート12は、ヒンジピン12H及び支持ピン12Lを介してブラケット本体11に位置決めされた状態で保持される。このとき、支持ピン12Lの挿入位置に応じて載置プレート12の傾斜角度が変化する。
The inclination angle of the mounting
したがって、本実施形態では、ヒンジピン12H、支持ピン12L、複数の第1調整穴15A及び第2調整穴16Aによって、載置プレート12のカント調整機構が構成されている。カント調整機構は、支持プレート14に対する載置プレート12の傾斜角度を変更するための機構である。
Therefore, in this embodiment, the
2.3 スラブ軌道用ブラケットを軌道スラブに装着するための構成
当接壁部13には、図4に示されるように、少なくとも1つ(本実施形態では2つ)の長穴13A、13Bが設けられている。当該長穴13A、13Bは、軌道スラブS1の側面S4に挿入されたボルトBのねじ部が挿入可能な貫通穴である。
2.3 Configuration for Attaching Slab Track Bracket to Track Slab As shown in FIG. is provided. The
長穴13A、13Bは、上下方向に延びるとともに、下方側が支持プレート14まで延びて当該支持プレート14側が開放され、かつ、上方側が閉塞された略U字状(凹状も含む。)の貫通穴である。
The
支持プレート14には、長穴13A、13Bそれぞれと連通する頭部挿入穴13C、13Dが設けられている。頭部挿入穴13C、13Dは、ボルトBの頭部が挿入可能な貫通穴である。
The
長穴13A、13Bの開放側には、テーパ部13E、13Fが設けられている。テーパ部13E、13Fは、下方に近づくほど幅寸法Wが拡大する部位である。なお、本実施形態に係るテーパ部13E、13Fは、当該開放側の幅方向一端側及び他端側に設けられた傾斜部により構成されている。
3.載置プレートの製造方法
本実施形態に係る載置プレート12は、プレス加工等の塑性加工により製造される。具体的には、以下の通りである。
3. Manufacturing Method of Mounting Plate The mounting
載置プレート12を製造する者(以下、製造者という。)は、先ず、金属製の板材に長穴状の貫通穴(支持穴12D、12Eに相当する穴1)を設ける。なお、本実施形態では、打ち抜き加工にて上記貫通穴が設けられる。
A person who manufactures the mounting plate 12 (hereinafter referred to as a manufacturer) first forms elongated through holes (
次に、製造者は、上記貫通穴の長手方向中間部を横切る仮想線を基準として当該板材を折り曲げる。これにより、第1プレートフランジ部12B及び第2プレートフランジ部12C、並びに支持穴12D、12Eが形成される。
Next, the manufacturer bends the plate with reference to an imaginary line that crosses the longitudinal middle portion of the through hole. Thereby, the first
「貫通穴の長手方向中間部を横切る仮想線」とは、例えば、プレート部12Aと第1プレートフランジ部12Bとの連結箇所の曲げ中心線、及びプレート部12Aと第2プレートフランジ部12Cとの連結箇所の曲げ中心線である。
The “virtual line crossing the longitudinal intermediate portion of the through hole” means, for example, the bending center line of the connecting portion between the
4.スラブ軌道用ブラケットの特徴及び装着方法
本実施形態に係るスラブ軌道用ブラケット10では、以下の手順にて当該スラブ軌道用ブラケット10を軌道スラブS1に装着することが可能となる(図1参照)。
4. Features of Slab Track Bracket and Mounting Method With the
すなわち、作業者は、先ず、軌道スラブS1の側面S4にボルトBを挿入する。次に、作業者は、当該スラブ軌道用ブラケット10をボルトBの上方側から降ろしながら、ボルトBの頭部を頭部挿入穴13C、13Dに挿入する。このとき、ボルトBのねじ部は、スラブ軌道用ブラケット10の移動に応じて長穴13A、13B内を移動する。
That is, the operator first inserts the bolt B into the side surface S4 of the track slab S1. Next, the operator lowers the
そして、作業者は、例えば、スラブ軌道用ブラケット10の移動が停止したときに、ボルトBを締め込む。これにより、スラブ軌道用ブラケット10は、軌道スラブに固定される。なお、「スラブ軌道用ブラケット10の移動が停止したとき」とは、ねじ部が長穴13A、13Bの端部に到達したとき、又はスラブ軌道用ブラケット10が路盤コンクリートS2に接触したとき等である。
Then, the operator tightens the bolt B, for example, when the movement of the
以上により、当該スラブ軌道用ブラケット10では、軌道スラブS1にスラブ軌道用ブラケット10が直接的に固定されるので、レール仮置き台1を適切な高さ位置に設置することが可能となり得る。
As described above, in the
さらに、当接壁部13には、ボルトBのねじ部が挿入可能な長穴13A、13Bが設けられ、支持プレート14には、長穴13A、13Bと連通し、かつ、ボルトBの頭部が挿入可能な頭部挿入穴13C、13Dが設けられている。
Further, the
これにより、上記したように、スラブ軌道用ブラケット10をボルトBの上方側から降ろすことにより、スラブ軌道用ブラケット10を容易かつ確実に軌道スラブに固定することができ得る。
Thus, as described above, by lowering the
長穴13A、13Bの開放側には、下方に近づくほど幅寸法Wが拡大するテーパ部13E、13Fが設けられている。これにより、作業者がスラブ軌道用ブラケット10を装着する際に、ボルトBの頭部が頭部挿入穴13C、13Dに案内されるので、スラブ軌道用ブラケット10の装着作業性が向上する。
レール仮置き台1が載置される載置プレート12と、支持プレート14に対する載置プレート12の傾斜角度を変更するためのカント調整機構とを備える。これにより、当該スラブ軌道用ブラケット10は、軌道スラブS1が傾いているスラブ軌道であっても、レール仮置き台1を水平な状態で支持することが可能となる。
It has a mounting
ヒンジピン12H、支持ピン12L、複数の第1調整穴15A及び第2調整穴16Aによりカント調整機構が構成され、かつ、支持ピン12Lの挿入位置に応じて載置プレート12の傾斜角度が変化する。これにより、カント調整機構が複雑な構成となることが抑制される。
A cant adjustment mechanism is constituted by the
支持穴12D、12Eの外縁の一部は、プレート部12Aに到達している。これにより、スラブ軌道用ブラケット10を製造する者は、支持穴12D、12Eが設けられた第1プレートフランジ部12B、第2プレートフランジ部12C及びプレート部12Aを、プレス加工にて一枚の板材から製造することが可能となる。
Part of the outer edge of the support holes 12D and 12E reaches the
(その他の実施形態)
上述の実施形態では、被支持体としてレール仮置き台1が想定されていた。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。すなわち、当該開示は、例えば、レール仮置き台1以外の物を被支持体としてもよい。
(Other embodiments)
In the above-described embodiment, the temporary rail placement table 1 was assumed as the supported object. However, the present disclosure is not so limited. That is, in the disclosure, for example, an object other than the temporary rail placement table 1 may be used as the supported body.
上述の実施形態では、長穴13A、13Bの開放側にはテーパ部13E、13Fが設けられていた。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。すなわち、当該開示は、例えば、テーパ部13E、13Fが設けられていない長穴13A、13Bであってもよい。
In the above-described embodiment, tapered
上述の実施形態では、ヒンジピン12H、支持ピン12L、複数の第1調整穴15A及び第2調整穴16A等から構成されたカント調整機構が設けられていた。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。すなわち、当該開示は、例えば、カント調整機構が設けられていない構成、又は上記と異なるカント調整機構が設けられた構成であってもよい。
In the above-described embodiment, the cant adjustment mechanism is provided which includes the
上述の実施形態では、支持穴12D、12Eの外縁の一部は、プレート部12Aに到達していた。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。すなわち、当該開示は、例えば、支持穴12D、12Eの外縁の一部がプレート部12Aに到達していない構成であってもよい。
In the embodiment described above, part of the outer edges of the support holes 12D and 12E reached the
なお、第1プレートフランジ部12B及び第2プレートフランジ部12Cの突出寸法が、支持ピン12Lの直径に比べて十分に大きい場合には、支持穴12D、12Eの外縁の一部がプレート部12Aに到達していなくても、製造者は、載置プレート12をプレス加工にて容易に製造でき得る。
In addition, when the projecting dimensions of the first
さらに、本開示は、上述の実施形態に記載された開示の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。したがって、上述した複数の実施形態のうち少なくとも2つの実施形態が組み合わせられた構成、又は上述の実施形態において、図示された構成要件もしくは符号を付して説明された構成要件のうちいずれかが廃止された構成でもよい。 Furthermore, the present disclosure is not limited to the above-described embodiments as long as it conforms to the gist of the disclosure described in the above-described embodiments. Therefore, in the configuration in which at least two of the above-described embodiments are combined, or in the above-described embodiments, any one of the illustrated constituent elements or the constituent elements described with reference numerals is abolished. It may be configured as
10… スラブ軌道用ブラケット 11… ブラケット本体
12… 載置プレート 12A… プレート部 12B… 第1プレートフランジ部
12C… 第2プレートフランジ部 12D、12E… 支持穴
12F、12G… ヒンジ穴 12J、12K… パイプ材
12H… ヒンジピン 12L… 支持ピン 13… 当接壁部
13A、13B… 長穴 13C、13D… 頭部挿入穴
13E、13F… テーパ部 14… 支持プレート
15… 第1支持フランジ部 15A… 第1調整穴
16… 第2支持フランジ部 16A… 第2調整穴
DESCRIPTION OF
Claims (7)
軌道スラブの側面に接触可能な当接壁部と、
前記当接壁部に一体化されて当該当接壁部と交差する方向に延びる略板状の支持プレートとを備え、
前記当接壁部には、軌道スラブの側面に挿入されたボルトのねじ部が挿入可能な長穴が設けられ、
前記長穴は、上下方向に延びるとともに、下方側が前記支持プレートまで延びて当該支持プレート側が開放され、かつ、上方側が閉塞された略U字状の貫通穴であり、
さらに、前記支持プレートには、前記長穴と連通し、かつ、前記ボルトの頭部が挿入可能な頭部挿入穴が設けられているスラブ軌道用ブラケット。 In a slab track bracket capable of supporting a supported object,
a contact wall portion that can contact the side surface of the track slab;
a substantially plate-shaped support plate integrated with the contact wall portion and extending in a direction intersecting with the contact wall portion;
The contact wall portion is provided with an elongated hole into which the threaded portion of the bolt inserted into the side surface of the track slab can be inserted,
The elongated hole is a substantially U-shaped through hole that extends in the vertical direction, extends to the support plate on the lower side, is open on the support plate side, and is closed on the upper side,
Further, the support plate is provided with a head insertion hole that communicates with the elongated hole and into which the head of the bolt can be inserted.
前記支持プレートに対する前記載置プレートの傾斜角度を変更するためのカント調整機構と
を備える請求項1又は2に記載のスラブ軌道用ブラケット。 a mounting plate on which the object to be supported is mounted;
The slab track bracket according to claim 1 or 2, further comprising: a cant adjustment mechanism for changing an inclination angle of the mounting plate with respect to the support plate.
前記支持プレートに対して略直交する板材にて構成され、複数の穴が設けられた第2支持フランジ部であって、前記支持プレートを挟んで第1支持フランジ部と反対側に配置されて当該支持プレートに連結された第2支持フランジ部と、
前記載置プレートの端部に設けられたヒンジ穴に挿入されたヒンジピンであって、当該載置プレートを回転可能に支持するとともに、前記第1支持フランジ部及び第2支持フランジ部に支持されたヒンジピンと、
前記載置プレートを下側から支持する支持ピンとを備え、
第1支持フランジ部に設けられた前記複数の穴それぞれを第1調整穴とし、第2支持フランジ部に設けられた前記複数の穴それぞれを第2調整穴としたとき、
前記支持ピンは、複数の前記第1調整穴のいずれか及び複数の前記第2調整穴のいずれかに着脱自在に挿入されて前記第1支持フランジ部及び第2支持フランジ部に支持され、
さらに、前記支持ピンの挿入位置に応じて前記載置プレートの傾斜角度が変化する請求項3に記載のスラブ軌道用ブラケット。 a first support flange portion formed of a plate material substantially orthogonal to the support plate and provided with a plurality of holes, the first support flange portion being connected to the support plate;
A second support flange portion made of a plate material substantially perpendicular to the support plate and provided with a plurality of holes, the second support flange portion being arranged on the side opposite to the first support flange portion with the support plate interposed therebetween. a second support flange connected to the support plate;
A hinge pin inserted into a hinge hole provided at an end of the mounting plate, rotatably supporting the mounting plate, and supported by the first support flange and the second support flange. a hinge pin;
a support pin that supports the mounting plate from below;
When each of the plurality of holes provided in the first support flange portion is defined as a first adjustment hole and each of the plurality of holes provided in the second support flange portion is defined as a second adjustment hole,
the support pin is detachably inserted into one of the plurality of first adjustment holes and one of the plurality of second adjustment holes and supported by the first support flange portion and the second support flange portion;
4. The slab track bracket according to claim 3, wherein an inclination angle of said mounting plate changes according to an insertion position of said support pin.
板状のプレート部、及び
前記プレート部から延出し、当該プレート部を構成する板材との一体部分であるプレートフランジ部であって、前記支持ピンが貫通可能な支持穴が設けられたプレートフランジ部を有し、
前記支持穴の外縁の一部は、前記プレート部に到達している請求項4に記載のスラブ軌道用ブラケット。 The mounting plate is
A plate-shaped plate portion, and a plate flange portion that extends from the plate portion and is an integral part with a plate material that constitutes the plate portion, the plate flange portion having a support hole through which the support pin can pass. has
5. The slab track bracket according to claim 4, wherein a part of the outer edge of said support hole reaches said plate portion.
軌道スラブの側面にボルトを挿入し、
前記ボルトの上方側から前記スラブ軌道用ブラケットを降ろしながら、当該ボルトの頭部を前記頭部挿入穴に挿入した後、
前記ボルトのねじ部が前記長穴に挿入された状態で当該ボルトを締め込むことにより、前記スラブ軌道用ブラケットを軌道スラブに固定する
スラブ軌道用ブラケット装着方法。 A method of attaching the slab track bracket according to any one of claims 1 to 5 to a track slab,
Insert the bolt into the side of the track slab,
After inserting the head of the bolt into the head insertion hole while lowering the slab track bracket from above the bolt,
A slab track bracket mounting method, wherein the slab track bracket is fixed to the track slab by tightening the bolt while the threaded portion of the bolt is inserted into the elongated hole.
金属製の板材に長穴状の貫通穴を設けた後、
前記貫通穴の長手方向中間部を横切る仮想線を基準として当該板材を折り曲げることにより、前記プレートフランジ部及び前記支持穴を形成する
載置プレートの製造方法。 In the manufacturing method of the mounting plate according to claim 5,
After providing an elongated through hole in the metal plate,
A method for manufacturing a mounting plate, wherein the plate flange portion and the support hole are formed by bending the plate material with reference to an imaginary line that crosses the longitudinal middle portion of the through hole.
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