JP5686960B2 - Inventory standard setting device - Google Patents

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Description

この発明は、コンピュータを用いて、部品在庫の評価指標にもとづき、製品の在庫基準を設定する在庫基準設定装置に関するものである。   The present invention relates to an inventory standard setting device for setting a product inventory standard based on an evaluation index of parts inventory using a computer.

生産計画においては、出荷見込み値と製品の在庫基準値を元に計画を行うため、生産計画の精度を向上させるためには、製品の在庫基準値の精度を上げることが重要になっている。
特許文献１には、部品の納入予定、在庫数を基にして、部品の在庫割れを起こさないように製品の生産計画を立案するようにしたものが記載されている。 In production planning, planning is performed based on expected shipping values and product inventory reference values. Therefore, in order to improve the accuracy of production planning, it is important to increase the accuracy of product inventory reference values.
Patent Document 1 describes a production plan for a product based on the parts delivery schedule and the number of stocks so as not to cause the parts to break.

特開平１０−２９１１４４号公報（第４〜７頁、図１）JP 10-291144 A (pages 4-7, FIG. 1)

ところで、部品在庫に関する制約条件は頻繁に変わり得る。例えば、部品の購入先が変わった、保管スペースに制約ができたなどにより、部品在庫の制約条件は変わり得るものである。そのような制約条件の変更が発生した場合は、製品の供給にも影響が出ることが多いため、そのリスクを回避するために製品在庫量の見直しが必要なケースも多い。
しかしながら、従来では、このような部品在庫の制約条件の変化に応じて製品在庫量の見直しを行う技術はなかった。
特許文献１では、部品の在庫と連動して製品の生産計画を設定するものであるものの、製品の在庫基準値を決めるものではなかった。 By the way, the constraints on the parts inventory can change frequently. For example, the constraint condition of the parts inventory can change due to the change in the purchase destination of the parts or the limitation of the storage space. When such a change in the constraint conditions occurs, the supply of the product is often affected, and in many cases it is necessary to review the product inventory to avoid the risk.
However, conventionally, there has been no technology for reviewing the amount of product stock in accordance with such changes in constraints on parts inventory.
In Patent Document 1, although a product production plan is set in conjunction with parts inventory, a product inventory reference value is not determined.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、部品在庫の制約条件が変更になっても、それに対応した製品の在庫基準を設定することができる在庫基準設定装置を得ることを目的にしている。   The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an inventory standard setting device capable of setting a stock standard for a product corresponding to a change in the constraint condition of parts inventory is provided. The purpose is to get.

この発明に係わる在庫基準設定装置においては、製品を構成する部品の在庫のしやすさを評価する部品在庫評価指標、並びにこの部品在庫評価指標を計算するためのパラメータとして調達リードタイム、単価、必要保管スペース及びメーカ対応の良否を数値化した評価指標パラメータを格納した記憶装置、部品在庫評価指標を、記憶装置から読み出した評価指標パラメータを用いる計算式により計算し、この計算された部品在庫評価指標を記憶装置に格納する部品在庫評価指標計算手段、及び製品の出荷台数と生産回数との積の二分の一である生産サイクル在庫と、在庫補充リードタイムをパラメータとして有する安全在庫との和を求める計算式により、製品の在庫基準値を計算する製品在庫基準値計算手段を備え、調達リードタイムは、部品を注文してから入庫するまでの時間であり、メーカ対応の良否は、部品の緊急調達時のメーカの対応の良否を数値化したものであり、製品在庫基準値計算手段は、部品在庫評価指標計算手段によって計算された部品の部品在庫評価指標が予め設けられた当該部品の基準値を超えて変化する場合に、生産サイクル在庫と安全在庫との和を求める計算式の在庫補充リードタイムを変更して、当該部品を使用する製品の在庫基準値を計算するものである。 In the inventory standard setting device according to the present invention, the parts inventory evaluation index for evaluating the ease of inventory of the parts constituting the product, and the procurement lead time, unit price, necessary as parameters for calculating the parts inventory evaluation index A storage device that stores evaluation index parameters that quantify the quality of storage space and manufacturer compatibility, and calculates a component inventory evaluation index using a calculation formula that uses the evaluation index parameters read from the storage device, and calculates the calculated component inventory evaluation index The part inventory evaluation index calculation means for storing the data in the storage device, and the sum of the production cycle inventory which is a half of the product of the number of products shipped and the number of productions, and the safety inventory having the inventory replenishment lead time as a parameter the formula comprises a product inventory reference value calculating means for calculating a standard value of inventory of products, procurement lead time, parts Is the time until the goods receipt from the order, and the quality of manufacturer support, which has a numerical value of the correspondence of the quality of the manufacturer of the emergency procurement at the time of the parts, product inventory reference value calculating means, parts inventory metrics Changed the inventory replenishment lead time in the formula that calculates the sum of production cycle stock and safety stock when the part inventory evaluation index of a part calculated by the calculation means changes beyond the preset reference value of the part. Thus, an inventory standard value of a product using the part is calculated.

この発明は、以上説明したように、製品を構成する部品の在庫のしやすさを評価する部品在庫評価指標、並びにこの部品在庫評価指標を計算するためのパラメータとして調達リードタイム、単価、必要保管スペース及びメーカ対応の良否を数値化した評価指標パラメータを格納した記憶装置、部品在庫評価指標を、記憶装置から読み出した評価指標パラメータを用いる計算式により計算し、この計算された部品在庫評価指標を記憶装置に格納する部品在庫評価指標計算手段、及び製品の出荷台数と生産回数との積の二分の一である生産サイクル在庫と、在庫補充リードタイムをパラメータとして有する安全在庫との和を求める計算式により、製品の在庫基準値を計算する製品在庫基準値計算手段を備え、調達リードタイムは、部品を注文してから入庫するまでの時間であり、メーカ対応の良否は、部品の緊急調達時のメーカの対応の良否を数値化したものであり、製品在庫基準値計算手段は、部品在庫評価指標計算手段によって計算された部品の部品在庫評価指標が予め設けられた当該部品の基準値を超えて変化する場合に、生産サイクル在庫と安全在庫との和を求める計算式の在庫補充リードタイムを変更して、当該部品を使用する製品の在庫基準値を計算するので、部品在庫の条件が変更になった場合でも、それに対応した製品の在庫基準を設定することができる。 As described above, according to the present invention, a parts inventory evaluation index for evaluating the ease of inventory of parts constituting a product, and procurement lead time, unit price, and necessary storage as parameters for calculating the parts inventory evaluation index. The storage device storing the evaluation index parameters that quantify the quality of the space and the manufacturer and the parts inventory evaluation index are calculated by a calculation formula using the evaluation index parameters read from the storage device, and the calculated parts inventory evaluation index is calculated. Parts inventory evaluation index calculation means stored in the storage device, and calculation for obtaining the sum of the production cycle stock which is a half of the product of the number of products shipped and the number of productions, and the safety stock having the inventory replenishment lead time as a parameter by the equation, with a product inventory reference value calculating means for calculating a standard value of inventory of products, procurement lead time, order the parts Is the time until al warehousing, quality of manufacturer support, which has a numerical value of the correspondence of the quality of the manufacturer of the emergency procurement at the time of the parts, product inventory reference value calculation means is calculated by parts inventory evaluation index calculation means When the part inventory evaluation index of a selected part changes beyond the preset reference value for that part, change the inventory replenishment lead time in the calculation formula that calculates the sum of the production cycle inventory and safety stock, and Since the stock standard value of the product using the parts is calculated, the stock standard of the product corresponding to the change of the parts stock condition can be set.

この発明の実施の形態１による在庫基準設定装置を示す構成図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a block diagram which shows the inventory standard setting apparatus by Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１による在庫基準設定装置の処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process of the inventory standard setting apparatus by Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１による在庫基準設定装置の部品評価指標値の計算方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the calculation method of the components evaluation index value of the inventory standard setting apparatus by Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１による在庫基準設定装置の部品在庫評価指標値テーブルを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the components stock evaluation index value table of the stock standard setting apparatus by Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１による在庫基準設定装置の補充リードタイムパラメータ変更イメージを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the replenishment lead time parameter change image of the inventory standard setting apparatus by Embodiment 1 of this invention.

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による在庫基準設定装置を示す構成図である。
図１において、本発明の在庫基準設定装置は、コンピュータによって構成され、次のような機能を有している。
記憶装置１１０は、製品ごとの部品構成を格納した部品構成データベース（ＤＢ）１１１と、後述する部品在庫評価指標の計算に用いられる評価指標パラメータを格納したマスタデータベース（ＤＢ）１１２とを有している。
入力部１０１は、マスタデータベース１１２の評価指標パラメータが変更となった場合（例えば購入メーカが変更になった場合等）にその変更内容を入力する。部品在庫評価指標計算部１０２（部品在庫評価指標計算手段）は、マスタデータベース１１２の評価指標パラメータを用いて、部品の在庫を評価するための指標である部品在庫評価指標を計算する。計算された部品在庫評価指標は、記憶装置のマスタデータベース１１２に格納される。対象製品機種決定部１０３は、部品在庫評価指標計算部１０２により計算された部品在庫評価指標を基準値と比較し、今まで基準値以下であった評価指標が基準値を超えるか、または今まで基準値以上であった評価指標が基準値を下回るかの変化があった際に、部品構成マスタ１１１を使用して、その部品を使用する製品群を決定する。製品在庫基準値計算部１０４（製品在庫基準値計算手段）は、決定された製品について製品在庫基準を見直し、在庫基準値を計算する。製品在庫基準値出力部１０５は、算出された製品在庫基準値を出力する。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a block diagram showing an inventory standard setting device according to Embodiment 1 of the present invention.
In FIG. 1, the inventory standard setting device of the present invention is constituted by a computer and has the following functions.
The storage device 110 includes a component configuration database (DB) 111 that stores a component configuration for each product, and a master database (DB) 112 that stores evaluation index parameters used for calculation of a component inventory evaluation index described later. Yes.
When the evaluation index parameter of the master database 112 is changed (for example, when the purchase manufacturer is changed), the input unit 101 inputs the changed content. The component inventory evaluation index calculation unit 102 (component inventory evaluation index calculation means) calculates a component inventory evaluation index, which is an index for evaluating the inventory of components, using the evaluation index parameter of the master database 112. The calculated parts inventory evaluation index is stored in the master database 112 of the storage device. The target product model determination unit 103 compares the component inventory evaluation index calculated by the component inventory evaluation index calculation unit 102 with the reference value, and the evaluation index that has been below the reference value until now exceeds the reference value, or until now When there is a change in whether the evaluation index that is greater than or equal to the reference value falls below the reference value, the component configuration master 111 is used to determine a product group that uses the component. The product inventory reference value calculation unit 104 (product inventory reference value calculation means) reviews the product inventory reference for the determined product and calculates the inventory reference value. The product inventory reference value output unit 105 outputs the calculated product inventory reference value.

図２は、この発明の実施の形態１による在庫基準設定装置の処理を示すフローチャートである。   FIG. 2 is a flowchart showing processing of the inventory standard setting device according to Embodiment 1 of the present invention.

図３は、この発明の実施の形態１による在庫基準設定装置の部品在庫評価指標値の計算方法を示す説明図である。
図３において、マスタデータベース１１２の評価指標パラメータを用いて、部品ごとに部品在庫評価指標値が計算される。評価指標パラメータとしては、調達リードタイム、単価、単位当りの必要保管スペース（ｍ２）、メーカ対応がある。調達リードタイムは、注文してから入庫するまでの時間であり、メーカ対応は、欠品したときなどにメーカに在庫がありすぐに調達できる点などのメーカとしての対応の良否である。図３に示すようにいずれも数字が小さいほど良としている。この場合、部品在庫評価指標値も数字が小さいほど在庫しやすいものである。
部品ごとの部品在庫評価指標値は、次の式（１）により計算される。
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a method for calculating the parts inventory evaluation index value of the inventory standard setting apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
In FIG. 3, the parts inventory evaluation index value is calculated for each part using the evaluation index parameters of the master database 112. The evaluation index parameters include procurement lead time, unit price, required storage space per unit (m 2 ), and manufacturer support. The procurement lead time is the time from placing an order to receiving the goods, and the correspondence with the manufacturer is the quality of the correspondence as a manufacturer, such as the fact that the manufacturer is in stock and can be procured immediately. As shown in FIG. 3, the smaller the number, the better. In this case, the parts inventory evaluation index value is also easier to stock as the number is smaller.
The part inventory evaluation index value for each part is calculated by the following equation (1).

評価指標値＝調達リードタイム×４００＋単価×３＋必要保管スペース×２００＋メーカ対応×１０００ ・・・（１）
ただし、４００、３、２００、１０００は、評価指標パラメータの重み付け係数である。 Evaluation index value = procurement lead time × 400 + unit price × 3 + required storage space × 200 + manufacturer × 1000 (1)
However, 400, 3, 200, and 1000 are weighting coefficients of the evaluation index parameter.

図４は、この発明の実施の形態１による在庫基準設定装置の部品在庫評価指標値テーブ
ルを示す説明図である。
図４において、部品在庫評価指標値テーブルは、マスタデータベース１１２に設けられ、図３の評価指標パラメータで、式（１）により計算された部品ごとの部品在庫評価指標値と、基準値が格納されている。 FIG. 4 is an explanatory diagram showing a parts inventory evaluation index value table of the inventory standard setting device according to Embodiment 1 of the present invention.
4, the parts inventory evaluation index value table is provided in the master database 112, and stores the part inventory evaluation index value for each part calculated by the equation (1) and the reference value with the evaluation index parameters in FIG. ing.

図５は、この発明の実施の形態１による在庫基準設定装置の補充リードタイムパラメータ変更イメージを示す説明図である。
図５において、生産計画パターン１は、月２回の生産計画を行う例、生産計画パターン２は、月１回の生産計画を行う例を示している。製品在庫の変更は、補充リードタイムパラメータを変更して行う。図５の生産計画パターン１では、生産期間２週間の生産計画の補充リードタイムは、生産期間の１０日前（計画タイミング）から２５日先まで確定する。
生産パターン２では、生産期間４週間の１０日前（計画タイミング）から４０日先まで確定する。 FIG. 5 is an explanatory diagram showing a replenishment lead time parameter change image of the inventory standard setting device according to Embodiment 1 of the present invention.
In FIG. 5, a production plan pattern 1 shows an example in which a production plan is performed twice a month, and a production plan pattern 2 shows an example in which a production plan is performed once a month. Product inventory is changed by changing the replenishment lead time parameter. In the production plan pattern 1 in FIG. 5, the replenishment lead time of the production plan for the production period of 2 weeks is fixed from 10 days before the production period (plan timing) to 25 days ahead.
In the production pattern 2, the production period is fixed from 10 days before the production period of 4 weeks (planned timing) to 40 days ahead.

次に、動作について説明する。
在庫基準設定装置の処理について、図２のフローチャートに沿って説明する。
本発明は、キー部品について供給状況を含む在庫のしやすさを評価して、これを基にして製品在庫を決めるようにするものである。
図２で、入力部１０１からの操作で処理を開始し、マスタデータベース１１２の内容（入力部１０１で変更入力された場合はその変更された内容）を使用して、対象となる部品群の部品在庫評価指標値を計算する（ステップ２０１）。計算結果は、図４に示す部品在庫評価指標値テーブルに格納される。このときの計算方法については、図３に示す評価指標パラメータを用いて行う。
すなわち、例えば、部品Ａについては、式（１）を適用すれば、
部品Ａの評価指標値は、１０×４００＋３０００×３＋１０×２００＋１×１０００により、１６０００となる。これに対する基準値は、３００００であるから、この両者を比較して基準値を超えるか超えないかをステップ２０２で判定する。他の部品についても図４に計算結果を示している。 Next, the operation will be described.
The process of the inventory standard setting device will be described with reference to the flowchart of FIG.
The present invention evaluates the ease of inventory including supply status for key parts, and determines the product inventory based on this.
In FIG. 2, processing is started by an operation from the input unit 101, and the contents of the master database 112 (if changed by the input unit 101, the changed contents) are used for the components of the target component group An inventory evaluation index value is calculated (step 201). The calculation result is stored in the parts inventory evaluation index value table shown in FIG. The calculation method at this time is performed using the evaluation index parameters shown in FIG.
That is, for example, for part A, if equation (1) is applied,
The evaluation index value of the part A is 16000 by 10 × 400 + 3000 × 3 + 10 × 200 + 1 × 1000. Since the reference value for this is 30000, the two are compared to determine in step 202 whether the reference value is exceeded or not exceeded. FIG. 4 shows the calculation results for other parts.

図４の部品在庫評価指標値テーブルを参照して、ステップ２０１で計算した部品ごとの部品在庫評価指標値を、対応する部品ごとの基準値と比較し、今まで基準値以下であった部品在庫評価指標値が基準値を超えるか、または今まで基準値以上であった部品在庫評価指標値が基準値を下回るかの変化があった部品をチェックする（ステップ２０２）。ない場合は処理を終了する。変化がある場合は、部品構成データベース１１１を使用して、その部品を構成する製品群を決定する（ステップ２０３）。次に、決定した製品群の各製品について、補充リードタイムパラメータを変更することにより、製品在庫基準値を計算する（ステップ２０４）。
その後、ステップ２０２の部品在庫評価指標値と基準値の比較チェックに戻り、処理を繰り返す。 Referring to the parts inventory evaluation index value table of FIG. 4, the part inventory evaluation index value for each part calculated in step 201 is compared with the reference value for each corresponding part, and the parts inventory that has been below the reference value until now. A part having a change in whether the evaluation index value exceeds the reference value or whether the part inventory evaluation index value that has been equal to or higher than the reference value has fallen below the reference value is checked (step 202). If not, the process ends. If there is a change, the part group database 111 is used to determine the product group that constitutes the part (step 203). Next, a product inventory reference value is calculated for each product in the determined product group by changing the replenishment lead time parameter (step 204).
Thereafter, the process returns to the comparison check between the part inventory evaluation index value and the reference value in step 202, and the process is repeated.

次に、ステップ２０４の処理について、図５を用いて詳細に説明する。
図５は、Ｎ月の生産について、Ｎ−１月に計画作成する場合の例であるが、いずれかの部品について、部品在庫評価指標値が基準値を超えない場合は、月２回の計画（２回目は計画変更）を行うことが可能（生産計画パターン１）だが、基準値を超える場合は、部品の在庫や供給の状況が悪くなっている場合であり、月２回の生産計画が困難（計画変更をしにくい）と判断し、月１回の生産計画に切替えて、部品状況の悪化を製品在庫で補うようにする（生産計画パターン２）。
この場合には、図５で示すように補充リードタイムを変更することで、製品在庫基準値の設定値を増やすように、製品在庫基準値の再設定（図５の場合２５日（月２回の生産計
画）→４０日（月１回の生産計画））を行うことができる。
変更した補充リードタイムパラメータを使用して、以下の式（２）（３）（４）により、製品在庫基準値を計算する。（これらの式は受注の分布が正規分布に基づくことを想定した在庫基準値の一般的な計算式である。） Next, the process of step 204 will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 5 shows an example in which N month production is planned in N-January, but if any parts inventory evaluation index value does not exceed the reference value for any part, it is planned twice a month. It is possible to change the plan for the second time (production plan pattern 1). However, if the standard value is exceeded, the stock and supply status of parts is worse, and the production plan for twice a month It is judged that it is difficult (it is difficult to change the plan), and it is switched to the monthly production plan so that the deterioration of the parts situation is compensated by the product inventory (production plan pattern 2).
In this case, by changing the replenishment lead time as shown in FIG. 5, the product stock standard value is reset so as to increase the set value of the product stock standard value (in the case of FIG. 5, 25 days (twice a month). Production plan) → 40 days (monthly production plan)).
Using the changed replenishment lead time parameter, the product inventory reference value is calculated by the following formulas (2), (3), and (4). (These formulas are general calculation formulas for inventory reference values assuming that the distribution of orders is based on a normal distribution.)

製品在庫基準値＝生産サイクル在庫＋安全在庫 ・・（２）
生産サイクル在庫＝出荷台数×生産回数÷２ ・・（３）
安全在庫＝出荷台数の標準偏差×安全係数×√補充リードタイム ・・（４） Product stock standard value = production cycle stock + safety stock (2)
Production cycle inventory = number of units shipped x number of productions ÷ 2 (3)
Safety stock = standard deviation of shipments x safety factor x √ replenishment lead time (4)

すなわち、製品在庫基準値は、製品の生産間隔、生産量から決まる生産サイクル在庫と、受注のばらつき、生産による在庫補充リードタイムから決まる安全在庫の和とする。補充リードタイムは、生産指示してから製品が出来上がるまでの時間であり、これを元にして上記の式により安全在庫が決められる。
本発明では、製品在庫基準値を、部品在庫評価指標に基づき、安全在庫を見直すことにより調整する。すなわち、部品の供給が安定しなくなったら、補充リードタイムを長くして製品在庫を増やすようにする。 In other words, the product stock reference value is the sum of the production cycle stock determined from the production interval and the production amount of the product, and the safety stock determined from the variation in orders and the stock replenishment lead time due to production. The replenishment lead time is the time from when the production instruction is given until the product is completed, and based on this, the safety stock is determined by the above formula.
In the present invention, the product stock reference value is adjusted by reviewing the safety stock based on the parts stock evaluation index. That is, when the supply of parts becomes unstable, the replenishment lead time is increased to increase the product inventory.

なお、補充リードタイムの変更は図５では、月２回の生産計画を月１回の生産計画を行うように変更したが、月３回の生産計画を月２回の生産計画を行うような変更も可能であり、図５の例の限りではない。
また、部品在庫の状況がより良くなった場合（部品在庫評価指標値が改善されたとき）には、月２回の生産計画を月３回の生産計画にすることもできる。
ステップ２０４で、計算した製品在庫基準値は、製品在庫基準値出力部１０５から出力される。 In FIG. 5, the replenishment lead time is changed so that the monthly production plan is changed to the monthly production plan, but the monthly production plan is changed to the monthly production plan. The change is also possible, and is not limited to the example of FIG.
Further, when the parts inventory status becomes better (when the parts inventory evaluation index value is improved), the production plan twice a month can be changed to a production plan three times a month.
In step 204, the calculated product inventory reference value is output from the product inventory reference value output unit 105.

実施の形態１によれば、部品在庫を特定の評価指標で評価し、これに連動して製品在庫の在庫数を決めることで、部品在庫の制約条件の変更に対応して、リスクを回避することが可能な製品在庫基準の設定が可能になる。
また、安全在庫の計算パラメータである補充リードタイム部分を見直すことで簡単に製品在庫基準を見直すことが可能となる。 According to the first embodiment, parts inventory is evaluated with a specific evaluation index, and the number of product inventory is determined in conjunction with this, thereby avoiding risks in response to changes in the constraints of parts inventory. It is possible to set product inventory standards that can be used.
In addition, it is possible to easily review the product inventory standard by reviewing the replenishment lead time portion which is a safety inventory calculation parameter.

１０１ 入力部
１０２ 部品在庫評価指標計算部
１０３ 対象製品機種決定部
１０４ 製品在庫基準値計算部
１０５ 製品在庫基準値出力部
１１０ 記憶装置
１１１ 部品構成データベース
１１２ マスタデータベース DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Input part 102 Parts inventory evaluation index calculation part 103 Target product model determination part 104 Product inventory reference value calculation part 105 Product inventory reference value output part 110 Storage device 111 Component structure database 112 Master database

Claims (2)

製品を構成する部品の在庫のしやすさを評価する部品在庫評価指標、並びにこの部品在庫評価指標を計算するためのパラメータとして調達リードタイム、単価、必要保管スペース及びメーカ対応の良否を数値化した評価指標パラメータを格納した記憶装置、
上記部品在庫評価指標を、上記記憶装置から読み出した上記評価指標パラメータを用いる計算式により計算し、この計算された部品在庫評価指標を上記記憶装置に格納する部品在庫評価指標計算手段、
及び製品の出荷台数と生産回数との積の二分の一である生産サイクル在庫と、在庫補充リードタイムをパラメータとして有する安全在庫との和を求める計算式により、製品の在庫基準値を計算する製品在庫基準値計算手段を備え、
上記調達リードタイムは、上記部品を注文してから入庫するまでの時間であり、
上記メーカ対応の良否は、上記部品の緊急調達時のメーカの対応の良否を数値化したものであり、
上記製品在庫基準値計算手段は、上記部品在庫評価指標計算手段によって計算された上記部品の上記部品在庫評価指標が予め設けられた当該部品の基準値を超えて変化する場合に、上記生産サイクル在庫と安全在庫との和を求める計算式の上記在庫補充リードタイムを変更して、当該部品を使用する製品の在庫基準値を計算することを特徴とする在庫基準設定装置。 The parts inventory evaluation index that evaluates the ease of inventory of the parts that make up the product, and the procurement lead time, unit price, required storage space, and manufacturer's quality as a parameter for calculating this parts inventory evaluation index were quantified A storage device storing evaluation index parameters;
The component inventory evaluation index is calculated by a calculation formula using the evaluation index parameter read from the storage device, and the calculated component inventory evaluation index is stored in the storage device.
The product's inventory standard value is calculated using a formula that calculates the sum of the production cycle inventory, which is half the product of the number of products shipped and the number of productions, and the safety stock that has the inventory replenishment lead time as a parameter. Equipped with inventory standard value calculation means,
The procurement lead time is the time from ordering the parts to receiving them.
The quality of the manufacturer's correspondence is a numerical value of the quality of the manufacturer's response at the time of emergency procurement of the above parts,
The product inventory reference value calculation means is configured to output the production cycle inventory when the part inventory evaluation index of the part calculated by the parts inventory evaluation index calculation means changes beyond a predetermined reference value of the part. A stock standard setting device, wherein the stock replenishment lead time of the formula for calculating the sum of the safety stock and the safety stock is changed to calculate a stock standard value of a product using the part. 上記各評価指標パラメータは重み付けされて、上記部品在庫評価指標を計算する計算式で用いられることを特徴とする請求項１記載の在庫基準設定装置。   2. The inventory standard setting device according to claim 1, wherein each of the evaluation index parameters is weighted and used in a calculation formula for calculating the parts inventory evaluation index.
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