JP5684623B2 - Conveying device and sorting device using the same - Google Patents

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Description

本発明は、複数片のプラスチック製ベルトモジュールがロッドにより環状に連結されてなる無端状のプラスチックベルトを備えた搬送装置、及びこれを用いた選別装置に関する。   The present invention relates to a transport device including an endless plastic belt in which a plurality of pieces of plastic belt modules are annularly connected by a rod, and a sorting device using the transport device.

ワークを搬送する搬送装置には、搬送ベルトとしてプラスチックベルトを備えたものがある。プラスチックベルトは、複数片のプラスチック製ベルトモジュールがロッドにより環状に連結されたものであり、腐食せず、軽量且つ洗浄容易という利点があり、食品搬送に広く用いられている。プラスチックベルトには様々な形状や構造があるが、一般的には上述したように、ベルトモジュールとロッドにより構成されている。ベルトモジュールは、搬送方向に沿って順次隣接して配置されている。また、ベルトモジュールには、各対向する端面から延出した連結端にロッドが挿入されるための挿通孔が設けられている。各ベルトモジュールは、その一端となる連結端が隣接するベルトモジュールの連結端と互いの挿通孔を連通させて配置されており、この連通した挿通孔にロッドが挿通されることにより相互に連結される。ロッドは、ベルトモジュールの挿通孔に回転可能に挿通されており、隣接するベルトモジュールの間にヒンジを形成する。そして、ベルトモジュールは環状に連結され、ローラやスプロケットなどの循環駆動手段に巻き付けられる。   Some conveying apparatuses that convey workpieces include a plastic belt as a conveying belt. The plastic belt is formed by connecting a plurality of pieces of plastic belt modules in a ring shape with a rod, has the advantage of being lightweight, easy to clean, and widely used for food conveyance. There are various shapes and structures of plastic belts, but generally they are constituted by a belt module and a rod as described above. The belt modules are sequentially arranged adjacent to each other along the conveyance direction. Further, the belt module is provided with an insertion hole for inserting a rod into a connecting end extending from each facing end face. Each belt module is arranged such that the connecting end serving as one end thereof is connected to the connecting end of the adjacent belt module and the insertion hole of each belt module, and the rod is inserted into the connecting insertion hole. The The rod is rotatably inserted in the insertion hole of the belt module, and forms a hinge between adjacent belt modules. The belt module is connected in an annular shape and is wound around a circulation driving means such as a roller or a sprocket.

ところで、プラスチックベルトにおいて、ロッドが抜けないように保持することは重要事項である。従来、ロッドの両端にこのロッドの径よりも大径なヘッドが設けられ、このヘッドがロッドの抜け止めとなるものがあった。ところが、このようなロッドでは、清掃時などにプラスチックベルトを取り外すために分解するときに、その都度、ヘッドを破壊しなければならず、そのため、プラスチックベルトを取り外す作業は煩雑なものであった。なお、プラスチックベルトを備えた搬送装置は、食品をワークとすることが多いため、ベルトを小まめに清掃することが望ましい。したがって、プラスチックベルトは、循環駆動中にはロッドが抜けないように保持され、清掃時などにはロッドを容易に抜き取れるように構成する必要がある。   By the way, in the plastic belt, it is an important matter to hold the rod so as not to come off. Conventionally, a head having a diameter larger than the diameter of the rod is provided at both ends of the rod, and the head serves to prevent the rod from coming off. However, with such a rod, the head must be destroyed each time it is disassembled in order to remove the plastic belt at the time of cleaning or the like. Therefore, the operation of removing the plastic belt is complicated. In addition, since the conveyance apparatus provided with the plastic belt often uses food as a workpiece, it is desirable to clean the belt slightly. Therefore, the plastic belt needs to be configured so that the rod is not pulled out during circulation driving and can be easily pulled out during cleaning or the like.

また、下記特許文献1には、ヘッドレスで、清掃時などには簡単に抜けてベルト分解が容易となるピボットロッドが開示されている。このピボットロッドは、その一端にヘッドが設けられ、他端がヘッドレスに形成されたものである。ピボットロッドは、ヘッドから所定距離をあけて配置されたリテーニングリングを備えている。ピボットロッドは、このロッドと同径となるモジュールリンクの開口に挿入される。リテーニングリングは、最外側のリンクの開口よりも僅かに大径であり、最外側のリンク端の開口に強制的に挿通され、リンクの後ろ側で拡径される。このような配置とすることにより、リテーニングリングによってピボットロッドが保持されるようになる。また、下記特許文献1では、このようなヘッドレスピボットロッドを更に改良して、最外側の開口の径及びリテーニングリングの径に対する厳密な公差を必要とせず、容易に抜き取ることができるピボットロッドが提案されている。   Further, Patent Document 1 below discloses a pivot rod that is headless and that can be easily detached during belt cleaning so that the belt can be easily disassembled. This pivot rod has a head at one end and a headless end at the other end. The pivot rod includes a retaining ring disposed at a predetermined distance from the head. The pivot rod is inserted into the opening of the module link having the same diameter as the rod. The retaining ring is slightly larger in diameter than the opening of the outermost link, and is forcedly inserted into the opening of the outermost link end, and is expanded in diameter on the rear side of the link. With this arrangement, the pivot rod is held by the retaining ring. Further, in Patent Document 1 below, such a headless pivot rod is further improved, and a pivot rod that can be easily pulled out without requiring a strict tolerance for the diameter of the outermost opening and the diameter of the retaining ring. Has been proposed.

特開2005−47715号公報JP 2005-47715 A

しかしながら、上述した従来技術によれば、結局はロッドを挿通孔から抜き取るときに、挿通孔を拡径しながらロッドを捻り出すような専用の工具が必要となり、したがって、ロッドを容易に抜き取るという点で十分ではなかった。なお、通常、搬送装置にはプラスチックベルトの側部を覆うために側板が設けられており、プラスチックベルトを取り外すときは、プラスチックベルトがローラなどに掛け回された状態でベルトの一部を側板の上縁よりも上に持ち上げたままロッドを抜き取らなければならないため、工具の扱いにも慣れておく必要がある。   However, according to the above-described prior art, when the rod is finally extracted from the insertion hole, a dedicated tool for twisting the rod while increasing the diameter of the insertion hole is required, and therefore the rod is easily extracted. Was not enough. Normally, the transport device is provided with a side plate to cover the side portion of the plastic belt. When the plastic belt is removed, a part of the belt is attached to the side plate while the plastic belt is wound around a roller or the like. Since the rod must be pulled out while being lifted above the upper edge, it is necessary to be familiar with the handling of the tool.

そこで本発明は、上記状況に鑑みてなされたものであり、プラスチックベルトの循環駆動中にロッドは抜けず、清掃時などには工具を使用しなくてもロッドを容易に抜き取ることができ、これにより、プラスチックベルトの取り外しが容易となる搬送装置を提供することを目的としている。   Therefore, the present invention has been made in view of the above situation, and the rod does not come out during the circulation driving of the plastic belt, and the rod can be easily pulled out without using a tool for cleaning or the like. Thus, an object of the present invention is to provide a transport device that makes it easy to remove the plastic belt.

また、プラスチックベルトを備えた搬送装置は、そのベルト面上に搬送されるワークが搬送中に移動してもベルト面が損傷しないことから、ワークを搬送方向(プラスチックベルトの循環方向)と異なる方向に押し出すような選別装置に用いることに適している。そこで本発明は、更に、上記搬送装置を用いた選別装置を提供することをもう一つの目的としている。   Also, the transport device equipped with a plastic belt will not damage the belt surface even if the work transported on the belt surface moves during transport, so the direction of the work differs from the transport direction (plastic belt circulation direction). It is suitable for use in a sorter that extrudes the material. Therefore, another object of the present invention is to provide a sorting apparatus using the above-described transport apparatus.

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明に係る請求項1記載の搬送装置は、それぞれの両端部に挿通孔14が設けられた複数片のプラスチック製ベルトモジュール12と、前記ベルトモジュール12を前記挿通孔14同士が連通するように配置し、該連通した挿通孔14に挿通されて前記ベルトモジュール12同士を連結するロッド15とを備え、前記ベルトモジュール12が環状に連結されてなる無端状のプラスチックベルト11と、
前記プラスチックベルト11が掛け回され、該プラスチックベルト11を循環駆動する一対からなるローラ16,16と、を備えた搬送装置10において、
前記プラスチックベルト11の側部を覆うように該プラスチックベルト11の循環方向Yに沿って設けられた側板20を備えるとともに、
前記ロッド15のうちの少なくとも一本のロッド15aが前記ベルトモジュール11の前記挿通孔14からその軸方向に自由移動可能に設けられ、
該自由移動するロッド15aは前記側板20に当接することより抜け止めされていることを特徴としている。
Next, means for solving the above problems will be described with reference to the drawings corresponding to the embodiments.
According to a first aspect of the present invention, there is provided a transport apparatus according to the first aspect of the present invention, wherein a plurality of plastic belt modules 12 each provided with an insertion hole 14 at each end thereof, and the insertion holes 14 communicate with the belt module 12. An endless plastic belt 11 comprising a rod 15 that is disposed and inserted into the communicating insertion hole 14 to connect the belt modules 12 to each other;
In the conveying device 10 provided with a pair of rollers 16 and 16 on which the plastic belt 11 is wound and which circulates and drives the plastic belt 11,
A side plate 20 provided along the circulation direction Y of the plastic belt 11 so as to cover the side portion of the plastic belt 11 is provided, and
At least one of the rods 15a is provided so as to be freely movable in the axial direction from the insertion hole 14 of the belt module 11,
The free-moving rod 15a is prevented from coming off by coming into contact with the side plate 20.

前記自由移動とは、例えばプラスチックベルト11を傾けたときにロッド15aが重力により自ら挿通孔14から抜け出すような移動のことである。すなわち、自由移動するロッド15aは、挿通孔14に極めて滑らかな状態で挿通されている。   The free movement is such movement that the rod 15a is pulled out of the insertion hole 14 by gravity when the plastic belt 11 is tilted, for example. That is, the freely moving rod 15a is inserted through the insertion hole 14 in an extremely smooth state.

このような構成によれば、複数片のベルトモジュール12を連結している複数本のロッド15のうち、少なくとも一本のロッド15aを挿通孔14から軸方向に自由移動可能に設けることにより、ロッド15aを容易に抜き取ることができ、プラスチックベルト11の取り外しが容易となる。また、自由移動するロッド15aは、プラスチックベルト11の循環駆動中には側板20によって抜け止めされているため、挿通孔14に保持されるようになる。   According to such a configuration, by providing at least one rod 15a out of the plurality of rods 15 connecting the plurality of belt modules 12 so as to be freely movable in the axial direction from the insertion hole 14, the rod 15a can be easily extracted, and the plastic belt 11 can be easily removed. Further, the freely moving rod 15 a is held by the insertion hole 14 because it is prevented from being detached by the side plate 20 during the circulation driving of the plastic belt 11.

請求項2記載の搬送装置は、前記自由移動するロッド15aは他の前記ロッド15から識別可能に設けられていることを特徴としている。   The conveying device according to claim 2 is characterized in that the freely moving rod 15 a is provided so as to be distinguishable from other rods 15.

具体的には、前記自由移動するロッド15aの長さを他のロッド15とは異なる長さとしたり、色を変えたりして識別可能に構成する。   Specifically, the length of the freely moving rod 15a is configured to be distinguishable by changing the length of the rod 15a from the other rods 15 or changing the color.

このような構成によれば、複数片のベルトモジュール12を連結している複数本のロッド15の中から自由移動するロッド15aを簡単に見つけることができる。   According to such a configuration, it is possible to easily find the rod 15a that freely moves from among the plurality of rods 15 connecting the plurality of pieces of belt modules 12.

請求項3記載の搬送装置は、前記自由移動するロッド15aと該ロッド15aが当接する前記側板20のいずれか一方又は両方が耐摩耗性材料からなることを特徴としている。   The conveying apparatus according to claim 3 is characterized in that either one or both of the free-moving rod 15a and the side plate 20 with which the rod 15a abuts are made of a wear-resistant material.

このような構成によれば、プラスチックベルト11の循環駆動中にロッド15aが自由移動して側板20に当接しても、自由移動するロッド15aと側板20の互いの摩耗が低減するようになる。   According to such a configuration, even when the rod 15a freely moves during the circulation driving of the plastic belt 11 and comes into contact with the side plate 20, the mutual wear of the freely moving rod 15a and the side plate 20 is reduced.

請求項4記載の選別装置は、請求項1又は2又は3記載の搬送装置10を用いた選別装置であって、
前記搬送装置10の一方側部に配置され、該搬送装置10に搬送されるワークWを前記プラスチックベルト11のベルト面上から前記搬送装置10の他方側部へ排出する選別手段2を備えた選別装置1において、
前記搬送装置10の他方側部に設けられた前記側板20は、その上縁21aが前記ロッド15の端面の下半部よりも高い位置となるとともに前記ベルト面よりも低い位置となるように設けられていることを特徴としている。
The sorting device according to claim 4 is a sorting device using the transfer device 10 according to claim 1, 2 or 3,
Sorting provided with sorting means 2 disposed on one side of the transport device 10 and discharging the workpiece W transported to the transport device 10 from the belt surface of the plastic belt 11 to the other side of the transport device 10. In device 1,
The side plate 20 provided on the other side portion of the conveying device 10 is provided such that the upper edge 21a is higher than the lower half of the end surface of the rod 15 and lower than the belt surface. It is characterized by being.

このような構成によれば、自由移動するロッド15aの抜止め機能を発揮させながら選別手段2によるワークWの排出を行うことができる。   According to such a configuration, the work W can be discharged by the sorting means 2 while exhibiting the function of retaining the free-moving rod 15a.

本発明に係る搬送装置によれば、プラスチックベルトの循環駆動中にロッドは抜けず、その逆に、清掃時などには工具を使用しなくてもロッドを容易に抜き取ることができる。これにより、プラスチックベルトを容易に取り外すことができるようになり、清掃などが容易となる。   According to the transport device of the present invention, the rod does not come off during the circulation driving of the plastic belt, and conversely, the rod can be easily pulled out without using a tool during cleaning or the like. As a result, the plastic belt can be easily removed, and cleaning and the like are facilitated.

また、複数片のベルトモジュールを連結している複数本のロッドの中から自由移動するロッドを簡単に見つけることができる。これにより、プラスチックベルトを更に容易に取り外すことができるようになる。   Further, it is possible to easily find a rod that freely moves from among a plurality of rods connecting a plurality of belt modules. Thereby, it becomes possible to remove the plastic belt more easily.

さらに、プラスチックベルトの循環駆動中にロッドが自由移動して側板に当接しても、自由移動するロッドと側板の互いの摩耗を低減することができる。   Further, even if the rod freely moves and contacts the side plate during the circulation driving of the plastic belt, it is possible to reduce the mutual wear of the freely moving rod and the side plate.

また、本発明に係る選別装置によれば、上記搬送装置を搬送手段として用いても、自由移動するロッドの抜止め機能を発揮させながら選別手段によるワークの排出を行うことができる。   In addition, according to the sorting device according to the present invention, even when the transport device is used as the transporting device, the work can be discharged by the sorting device while exhibiting the function of preventing the free-moving rod.

本発明の実施の形態(選別装置)の全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of embodiment (sorting apparatus) of this invention. 同実施の形態における搬送装置を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the conveying apparatus in the embodiment. (a)同実施の形態における搬送装置を示す正面図である。 (b)(a)におけるZ部の拡大図である。(A) It is a front view which shows the conveying apparatus in the embodiment. (B) It is an enlarged view of the Z section in (a). (a),(b)同実施の形態における搬送装置のプラスチックベルトの取り外し方を示す斜視図である。(A), (b) It is a perspective view which shows how to remove the plastic belt of the conveying apparatus in the embodiment. 同実施の形態(選別装置)の変形例を示す正面図である。It is a front view which shows the modification of the embodiment (sorting apparatus).

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図1に示すように、この実施の形態(選別装置1)は、前段コンベア50から送られてきて、搬送装置10に搬送される食品などのワークWを、選別手段によって搬送方向Yと異なる排出方向X(この実施の形態では、搬送方向Yと直交する方向)に押して移動させ、ワークWを搬送面から外に排出する装置である。
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, in this embodiment (sorting device 1), the work W such as food that is sent from the preceding conveyor 50 and is transported to the transport device 10 is discharged by the sorting means different from the transport direction Y. It is a device that pushes and moves in the direction X (in this embodiment, the direction orthogonal to the transport direction Y) and discharges the workpiece W from the transport surface.

図1,2に示すように、搬送装置10は、ワークWを搬送するための搬送ベルトとしてプラスチックベルト11を備えている。図3に示すように、プラスチックベルト11は、複数片のプラスチック製ベルトモジュール12と、複数本のロッド15とを備えている。ベルトモジュール12は、略矩形板状に形成されている。また、ロッド15は真円柱形状に形成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the transport apparatus 10 includes a plastic belt 11 as a transport belt for transporting the workpiece W. As shown in FIG. 3, the plastic belt 11 includes a plurality of pieces of plastic belt modules 12 and a plurality of rods 15. The belt module 12 is formed in a substantially rectangular plate shape. Moreover, the rod 15 is formed in a true cylinder shape.

図3(a),(b)に示すように、各ベルトモジュール12は、挿通孔14に挿通されたロッド15の軸方向に複数のモジュール片13に分割可能に形成されている。ここでは、ロッド15の軸方向に並んだモジュール片13の全てを合わせたものを一片のベルトモジュール12とする。すなわち、プラスチックベルト11を形成するためにロッド15で連結させるベルト幅単位のモジュールをベルトモジュール12とする。ベルトモジュール12は、搬送方向Yに沿って順次隣接して配置されている。また、ベルトモジュール12には、各対向する連結端部にロッド15が挿入されるための挿通孔14が設けられている。各ベルトモジュール12は、その一端となる連結端部が隣接するベルトモジュール12の連結端部と互いの挿通孔14が連通するように配置されており、この連通した挿通孔14にロッド15が挿通されることにより相互に連結される。ロッド15は、ベルトモジュール12の挿通孔14に回転可能に挿通されており、隣接するベルトモジュール12,12の間にヒンジを形成する。ベルトモジュール12はロッド15により順次連結されてプラスチックベルトが形成され、最後にプラスチックベルトの両端部がロッド15により連結され、無端状のプラスチックベルト11となる。   As shown in FIGS. 3A and 3B, each belt module 12 is formed so as to be divided into a plurality of module pieces 13 in the axial direction of the rod 15 inserted through the insertion hole 14. Here, a combination of all the module pieces 13 arranged in the axial direction of the rod 15 is referred to as a single belt module 12. In other words, a belt width unit module connected by the rod 15 to form the plastic belt 11 is referred to as a belt module 12. The belt modules 12 are sequentially arranged adjacent to each other along the transport direction Y. Further, the belt module 12 is provided with an insertion hole 14 for inserting the rod 15 into each opposing connecting end. Each belt module 12 is arranged such that a connecting end serving as one end of the belt module 12 communicates with a connecting end of the adjacent belt module 12 and the insertion hole 14, and a rod 15 is inserted into the communicating insertion hole 14. Are connected to each other. The rod 15 is rotatably inserted into the insertion hole 14 of the belt module 12, and forms a hinge between the adjacent belt modules 12 and 12. The belt module 12 is sequentially connected by a rod 15 to form a plastic belt. Finally, both ends of the plastic belt are connected by a rod 15 to form an endless plastic belt 11.

図2,3に示すように、ロッド15によりベルトモジュール12が環状に連結されてなる無端状のプラスチックベルト11は、このベルト11の循環駆動手段である少なくとも一対からなるローラ16,16に掛け回されている。図1に示すように、一対のローラ16,16のいずれか一方(図1に示す例では、プラスチックベルト11の循環方向、すなわち、ワークWの搬送方向Yの下流側に配置されたローラ)は駆動モータ17に接続された主動ローラとなり、他方は従動ローラとなる。プラスチックベルト11と一対のローラ16,16とからなるコンベアは、脚部18に支持された基台19上に取り付けられている。なお、コンベアを構成するプラスチックベルト11のベルト面が、ワークWの搬送面となる。また、この実施の形態では、プラスチックベルト11の循環駆動手段にはローラ16を用いているが、スプロケットなどであってもよい。   As shown in FIGS. 2 and 3, an endless plastic belt 11 in which a belt module 12 is annularly connected by a rod 15 is wound around at least a pair of rollers 16 and 16 which are circulation drive means of the belt 11. Has been. As shown in FIG. 1, one of the pair of rollers 16, 16 (in the example shown in FIG. 1, the roller disposed in the circulating direction of the plastic belt 11, that is, the downstream side in the conveyance direction Y of the workpiece W) is The main roller is connected to the drive motor 17, and the other roller is a driven roller. A conveyor composed of the plastic belt 11 and a pair of rollers 16 and 16 is mounted on a base 19 supported by a leg 18. In addition, the belt surface of the plastic belt 11 which comprises a conveyor becomes a conveyance surface of the workpiece | work W. FIG. In this embodiment, the roller 16 is used as the circulation driving means of the plastic belt 11, but a sprocket or the like may be used.

図2,3に示すように、コンベアには、一対のローラ16,16に掛け回されたプラスチックベルト11の循環方向、すなわち、ワークWの搬送方向Yの両側部を覆うように、搬送方向Yに沿って一対の側板20,20が設けられている。一対の側板20,20のうち、少なくとも後述する選別手段によってワークWが排出される側となる搬送装置10の他方側部に配置される側板20(20A)は、その上縁21aが、ワークWが搬送される上側のベルト面(搬送面)のロッド15の端面の下半部よりも高い位置になるとともに、この搬送面よりも低い位置となるように設けられている。なお、搬送装置10の一方側部に配置される側板20(20B)は、側板20Aのように、その上縁21aが搬送面のロッド15の端面の下半部よりも高い位置であり、且つ搬送面よりも低い位置となるように設けられてもよいし、後述する図5に示す変形例のように、搬送面を越える高い位置となるように設けられてもよい。また、一対の側板20A,20Bは、その下縁21bが、少なくともプラスチックベルト11の搬送面の下側のベルトのロッド15の上半部よりも低い位置となるように設けられている。図2に示すように、プラスチックベルト11にはその特性上、ローラ16,16に巻き付けられた状態で下側のベルトに弛みが生じる。したがって、側板20A,20Bの各下縁21bは、少なくともこのように弛んだ状態にあるプラスチックベルト11の最下位置に到達したロッド15の上半部よりも低い位置(図2に示す二点鎖線を上限としてこれよりも低い位置)となる。なお、この実施の形態では、側板20A,20Bの各下縁21bは、これら側板20A,20Bの下縁部が下側のベルトのロッド15を完全に覆うような低い位置にある。さらに、側板20A,20Bは、その両側縁21c,21dが、プラスチックベルト11の最も搬送方向Y上流側及び下流側に到達したロッド15の少なくとも左右いずれかの半部を覆うような位置となるように設けられている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the conveyor has a conveying direction Y so as to cover the circulating direction of the plastic belt 11 wound around the pair of rollers 16, 16, that is, both sides of the conveying direction Y of the workpiece W. A pair of side plates 20, 20 are provided along. Of the pair of side plates 20 and 20, the upper edge 21a of the side plate 20 (20A) disposed on the other side portion of the transport apparatus 10 on the side from which the workpiece W is discharged by at least the sorting means described later has the workpiece W Is provided at a position higher than the lower half portion of the end face of the rod 15 on the upper belt surface (conveyance surface) to be conveyed and at a position lower than this conveyance surface. In addition, the side plate 20 (20B) disposed on one side of the transport device 10 is such that the upper edge 21a is higher than the lower half of the end surface of the rod 15 on the transport surface, like the side plate 20A, and It may be provided at a position lower than the conveyance surface, or may be provided at a position higher than the conveyance surface as in a modification shown in FIG. The pair of side plates 20A and 20B are provided so that the lower edge 21b is at a position lower than at least the upper half of the rod 15 of the belt 15 on the lower side of the conveying surface of the plastic belt 11. As shown in FIG. 2, the plastic belt 11 is slack in the lower belt when wound around the rollers 16 and 16 due to its characteristics. Therefore, the lower edges 21b of the side plates 20A and 20B are at least lower than the upper half of the rod 15 that has reached the lowest position of the plastic belt 11 in such a slack state (two-dot chain line shown in FIG. 2). Is a lower position). In this embodiment, the lower edges 21b of the side plates 20A and 20B are in a low position such that the lower edge portions of the side plates 20A and 20B completely cover the rod 15 of the lower belt. Further, the side plates 20A and 20B are positioned such that both side edges 21c and 21d cover at least one of the left and right halves of the rod 15 that has reached the most upstream and downstream side in the transport direction Y of the plastic belt 11. Is provided.

また、複数本のロッド15のうち、少なくとも一本のロッド15aは、ベルトモジュール12の挿通孔14からその軸方向に自由移動可能に設けられている。ここで、自由移動とは、例えばプラスチックベルト11を傾けたときにこのロッド15aが重力により自ら挿通孔14から抜け出すような移動のことである。すなわち、自由移動するロッド15aは、挿通孔14に極めて滑らかな状態で挿通されている。また、自由移動するロッド15a以外の他のロッド15は抜け止めされており、挿通孔14に保持されている。したがって、自由移動するロッド15a以外のロッド15が側板20A,20Bと当接することはない。   Of the plurality of rods 15, at least one rod 15 a is provided so as to be freely movable in the axial direction from the insertion hole 14 of the belt module 12. Here, the free movement is a movement in which the rod 15a is pulled out of the insertion hole 14 by gravity when the plastic belt 11 is tilted, for example. That is, the freely moving rod 15a is inserted through the insertion hole 14 in an extremely smooth state. Further, the rods 15 other than the free-moving rod 15 a are prevented from coming off and are held in the insertion holes 14. Therefore, the rods 15 other than the freely moving rod 15a do not come into contact with the side plates 20A and 20B.

図3(b)に示すように、自由移動するロッド15aは、他のロッド15と識別可能に設けられており、一見して他のロッド15と識別されるように他のロッド15よりも長いものである。自由移動するロッド15aは、超高分子量ポリエチレンなどのような耐摩耗性材料からなる。なお、自由移動するロッド15aの全体が耐摩耗性材料からなる構成でもよいが、ロッド15aの側板20A,20Bに当接する両端部22だけが耐摩耗性材料からなる構成であればよい。また、ロッド15aと共に側板20A,20Bを耐摩耗性材料からなる構成としてもよいし、側板20A,20Bだけを耐摩耗性材料からなる構成としてもよい。さらに、この実施の形態では、自由移動するロッド15aを他のロッド15よりも長くして、すなわち、長さを変えて識別するようにしているが、例えば、ロッド15aを他のロッド15と異なる色として識別するようにしてもよい。   As shown in FIG. 3 (b), the freely moving rod 15 a is provided so as to be distinguishable from the other rods 15, and is longer than the other rods 15 so as to be distinguished from the other rods 15 at first glance. It is. The freely moving rod 15a is made of an abrasion resistant material such as ultra high molecular weight polyethylene. The entire free-moving rod 15a may be made of a wear-resistant material, but only the both end portions 22 contacting the side plates 20A and 20B of the rod 15a may be made of a wear-resistant material. Further, the side plates 20A and 20B may be made of a wear-resistant material together with the rod 15a, or only the side plates 20A and 20B may be made of a wear-resistant material. Further, in this embodiment, the free-moving rod 15a is made longer than the other rods 15, that is, the length is changed, and the rod 15a is different from the other rods 15, for example. You may make it identify as a color.

ここで、図4を参照してプラスチックベルト11を取り外すときの手順を説明する。
図4(a)に示すように、一対のローラ16,16に掛け回されたプラスチックベルト11は、その特性から弛みがあるため、搬送面となる上側のベルト面を上に引き上げることにより、自由移動するロッド15aを側板20Aの上縁21aよりも上に引き上げることができる。このとき、自由移動するロッド15aは、目視によって他のロッド15から識別可能である。そして、図4(b)に示すように、プラスチックベルト11を引き上げてロッド15aを手で抜き取ることにより、プラスチックベルト11は分解され、容易に取り外すことができる。なお、プラスチックベルト11を引き上げたときに、このベルト11を傾けると、ロッド15aは自由移動して挿通孔14から勝手に抜け出る。
Here, a procedure for removing the plastic belt 11 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 4 (a), the plastic belt 11 wound around the pair of rollers 16 and 16 has a slack due to its characteristics. Therefore, the upper belt surface, which is the conveying surface, can be freely lifted upward. The moving rod 15a can be pulled up above the upper edge 21a of the side plate 20A. At this time, the freely moving rod 15a can be distinguished from other rods 15 by visual observation. And as shown in FIG.4 (b), the plastic belt 11 is disassembled and can be easily removed by pulling up the plastic belt 11 and pulling out the rod 15a by hand. When the plastic belt 11 is pulled up and the belt 11 is tilted, the rod 15a moves freely and comes out of the insertion hole 14 without permission.

図1に示すように、選別装置1は、上述した搬送装置10の他に、前述した選別手段2を備えている。選別手段2は、搬送装置10の一方端部に配置されている。選別手段2は、脚部4で支持された基台5上に取り付けられている。選別手段2は、いわゆるプッシャー選別機であり、選別ゲート3によって、プラスチックベルト11の搬送面上のワークWを排出方向Xに移動させてこの搬送面から外に押し出すものである。   As shown in FIG. 1, the sorting device 1 includes the sorting unit 2 described above in addition to the above-described transport device 10. The sorting unit 2 is disposed at one end of the transport device 10. The sorting means 2 is mounted on the base 5 supported by the legs 4. The sorting means 2 is a so-called pusher sorter, and the sorting gate 3 moves the workpiece W on the transport surface of the plastic belt 11 in the discharge direction X and pushes it out from the transport surface.

図1に示すように、基台5上には、ワークWの搬送方向Yと直交する向きでシリンダ9が固定されている(図5参照)。シリンダ9は伸縮自在のロッド6を備えており、ロッド6の先端は待機時の位置(引き込み位置)において、搬送装置10(プラスチックベルト11)の一方側部よりも僅かに外側に位置している。シリンダ9としては、油圧又は空圧の駆動シリンダでもよいし、電気で作動するソレノイドでもよく、要するにワークWを押すために必要な力を有してロッド6を自在に往復動作させるものであればよい。   As shown in FIG. 1, a cylinder 9 is fixed on the base 5 in a direction orthogonal to the conveyance direction Y of the workpiece W (see FIG. 5). The cylinder 9 is provided with a telescopic rod 6, and the tip of the rod 6 is positioned slightly outside the one side portion of the transport device 10 (plastic belt 11) in the standby position (retraction position). . The cylinder 9 may be a hydraulic or pneumatic drive cylinder or an electrically operated solenoid, in short, as long as it has a force necessary to push the workpiece W and can freely reciprocate the rod 6. Good.

基台5の上面において、シリンダ9を中心として、このシリンダ9の両側部に直動ガイドされたガイドロッド7,7がその軸方向に往復自在に直動するように設けられている。   On the upper surface of the base 5, guide rods 7, 7 that are linearly guided on both sides of the cylinder 9 centering on the cylinder 9 are provided so as to linearly reciprocate in the axial direction.

選別ゲート3は、ロッド6の先端に固定されている。選別ゲート3は、ロッド6の軸方向と直交する方向(搬送方向Y)に長い略直方体状の部材であり、その中央部の後面側においてロッド6に連結されている。さらに、選別ゲート3の前面は、待機時の位置(引き込み位置)において、プラスチックベルト11の一方の側端縁に略一致した位置に配置されている。この位置で搬送されるワークWを待ち、搬送装置10にワークWが搬送されてきたら、所定のタイミングで駆動されたシリンダ9によってプラスチックベルト11の搬送面上に移動し、プラスチックベルト11の他方側部の位置(押し出し位置)まで移動してワークWを搬送面から外に押し出す。なお、このとき、選別ゲート3の下端面とプラスチックベルト11の搬送面との間には、ワークWや作業者の手指などを巻き込まない程度にプラスチックベルト11との過剰な摩擦や干渉を避けることができるほどの僅かな隙間が設けられている。ワークWの押し出し動作後、シリンダは逆方向に移動し、選別ゲート3はもとの待機時の位置に戻る。   The sorting gate 3 is fixed to the tip of the rod 6. The sorting gate 3 is a substantially rectangular parallelepiped member that is long in a direction orthogonal to the axial direction of the rod 6 (conveying direction Y), and is connected to the rod 6 on the rear surface side of the center portion thereof. Further, the front surface of the sorting gate 3 is disposed at a position substantially coincident with one side edge of the plastic belt 11 at a standby position (retraction position). After waiting for the workpiece W conveyed at this position, when the workpiece W is conveyed to the conveying device 10, it is moved onto the conveying surface of the plastic belt 11 by the cylinder 9 driven at a predetermined timing, and the other side of the plastic belt 11 is moved. Is moved to the position of the part (pushing position), and the work W is pushed out of the conveying surface. At this time, excessive friction and interference with the plastic belt 11 should be avoided between the lower end surface of the sorting gate 3 and the conveying surface of the plastic belt 11 to the extent that the work W or the fingers of the operator are not caught. A slight gap is provided so that After the workpiece W is pushed out, the cylinder moves in the reverse direction, and the sorting gate 3 returns to the original standby position.

基台5の上面には、シリンダ9とロッド6、ガイドロッド7などの選別ゲート3の駆動部を覆うように略矩形箱状のカバー8が取り付けられている。カバー8は、選別ゲート3が配置される前面と基台5上に配置される下面が開放されている。カバー8の前面は選別ゲート3の後面で覆われ、下面は基台5の上面で被覆されている。したがって、選別ゲート3の駆動部は外部から見えないようにカバー8に覆われることになる。   On the upper surface of the base 5, a substantially rectangular box-shaped cover 8 is attached so as to cover the drive portion of the sorting gate 3 such as the cylinder 9, the rod 6, and the guide rod 7. The cover 8 has an open front surface on which the sorting gate 3 is disposed and a lower surface disposed on the base 5. The front surface of the cover 8 is covered with the rear surface of the sorting gate 3, and the lower surface is covered with the upper surface of the base 5. Therefore, the drive part of the selection gate 3 is covered with the cover 8 so that it cannot be seen from the outside.

上述した実施の形態によれば、搬送装置10において、プラスチックベルト11の循環駆動中に自由移動するロッド15aは抜けず、その逆に、清掃時などには工具を使用しなくてもロッド15aを容易に抜き取ることができるようになり、プラスチックベルト11を容易に取り外すことができる。   According to the above-described embodiment, the rod 15a that freely moves during the circulation drive of the plastic belt 11 does not come off in the transport device 10, and conversely, the rod 15a can be removed without using a tool during cleaning or the like. The plastic belt 11 can be easily removed and the plastic belt 11 can be easily removed.

また、自由移動するロッド15aは他のロッド15よりも長いため、複数片のベルトモジュール11を連結している複数本のロッド15の中から自由移動するロッド15aを簡単に見つけることができる。これにより、プラスチックベルト11を更に容易に取り外すことができるようになる。   Further, since the freely moving rod 15a is longer than the other rods 15, it is possible to easily find the freely moving rod 15a from among the plurality of rods 15 connecting the plurality of pieces of belt modules 11. Thereby, it becomes possible to remove the plastic belt 11 more easily.

さらに、自由移動するロッド15aの一部又は全部が耐摩耗性材料から形成されていることで、プラスチックベルト11の循環駆動中に自由移動するロッド15aが自由移動して側板20A,20Bに当接しても、自由移動するロッド15aと側板20A,20Bの互いの摩耗を低減することができる。   Furthermore, part or all of the free-moving rod 15a is formed of an abrasion-resistant material, so that the free-moving rod 15a freely moves during the circulation driving of the plastic belt 11 and comes into contact with the side plates 20A and 20B. Even in this case, it is possible to reduce the mutual wear of the freely moving rod 15a and the side plates 20A, 20B.

また、従来のように、ロッド15aの端部を精密に加工する必要がないため、製造にかかるコストを抑えることができる。   Further, since it is not necessary to precisely process the end of the rod 15a as in the prior art, the manufacturing cost can be reduced.

さらに、上述した実施の形態によれば、選別装置1において、搬送装置10を搬送手段として用いても、自由移動するロッド15aの抜止め機能を発揮させながら選別手段2によるワークWの排出を行うことができる。   Furthermore, according to the above-described embodiment, even when the transport device 10 is used as the transport device in the sorting device 1, the work W is discharged by the sorting device 2 while exhibiting the retaining function of the freely moving rod 15a. be able to.

図5には選別装置1の変形例を示している。図5に示すように、この変形例(選別装置1)では、搬送装置10の一方端部の側板20Bの上縁21bが、プラスチックベルト11の搬送面を越える高い位置に配置されている。なお、この変形例では、選別ゲート3の前面ではなく後面が、待機時の位置(引き込み位置)において、プラスチックベルト11の一方の側端縁に略一致した位置に配置されている。また、この例でも、プラスチックベルト11のロッド15の中に自由移動するロッド15aがあるが、ロッド15aの搬送装置10の他方端部の側板20Aと当接する端部22にはこのロッド15aの径よりも大径なヘッド23が設けられている。その他のロッド15には抜け止めが施されている。したがって、この例では、搬送装置10の他方端部の側板20Aの上縁21aは、上述した実施の形態のように、厳密に自由移動するロッド15aの端面の下半部よりも高い位置に配置される必要はなく、自由移動するロッド15aの軸方向の移動を抑える位置となるように配置されている。   FIG. 5 shows a modification of the sorting device 1. As shown in FIG. 5, in this modified example (sorting device 1), the upper edge 21 b of the side plate 20 </ b> B at one end of the transport device 10 is disposed at a high position beyond the transport surface of the plastic belt 11. In this modification, the rear surface, not the front surface, of the sorting gate 3 is arranged at a position substantially coincident with one side edge of the plastic belt 11 at the standby position (retracted position). Also in this example, the rod 15a of the plastic belt 11 has a free-moving rod 15a, but the end 15 of the rod 15a that contacts the side plate 20A of the other end of the conveying device 10 has a diameter of the rod 15a. A head 23 having a larger diameter is provided. The other rods 15 are provided with stoppers. Therefore, in this example, the upper edge 21a of the side plate 20A at the other end of the transport apparatus 10 is arranged at a position higher than the lower half of the end face of the rod 15a that is strictly free moving as in the above-described embodiment. It is not necessary to be arranged, and it is arranged so as to be a position to suppress the movement of the freely moving rod 15a in the axial direction.

なお、上述した実施の形態では、選別手段2としてプッシャー選別機を用いているが、例えば、ワークWが軽量物である場合などは、ワークWにエアーを吹き付けてこのワークWをプラスチックベルト11の搬送面上の排出方向Xに移動させて外に押し出すエアー選別機であってもよい。   In the above-described embodiment, a pusher sorter is used as the sorting unit 2. However, for example, when the workpiece W is a lightweight object, air is blown onto the workpiece W so that the workpiece W is attached to the plastic belt 11. It may be an air sorter that moves in the discharge direction X on the transport surface and pushes it out.

1…選別装置
2…選別手段
10…搬送装置
11…プラスチックベルト
12…ベルトモジュール
14…挿通孔
15…ロッド
15a…自由移動するロッド
16…(一対の)ローラ
20…側板
21a…側板の上縁
W…ワーク
Y…ワークの搬送方向(プラスチックベルトの循環方向)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sorting device 2 ... Sorting means 10 ... Conveying device 11 ... Plastic belt 12 ... Belt module 14 ... Insertion hole 15 ... Rod 15a ... Free-moving rod 16 ... (Pair) roller 20 ... Side plate 21a ... Upper edge of side plate W … Workpiece Y… Workpiece transport direction (Plastic belt circulation direction)

Claims (4)

それぞれの両端部に挿通孔(14)が設けられた複数片のプラスチック製ベルトモジュール(12)と、前記ベルトモジュールを前記挿通孔同士が連通するように配置し、該連通した挿通孔に挿通されて前記ベルトモジュール同士を連結するロッド(15)とを備え、前記ベルトモジュールが環状に連結されてなる無端状のプラスチックベルト(11)と、
前記プラスチックベルトが掛け回され、該プラスチックベルトを循環駆動する一対からなるローラ(16)と、を備えた搬送装置(10)において、
前記プラスチックベルトの側部を覆うように該プラスチックベルトの循環方向(Y)に沿って設けられた側板(20)を備えるとともに、
前記ロッドのうちの少なくとも一本のロッド(15a)が前記ベルトモジュールの前記挿通孔からその軸方向に自由移動可能に設けられ、
該自由移動するロッドは前記側板に当接することより抜け止めされていることを特徴とする搬送装置。
A plurality of plastic belt modules (12) provided with insertion holes (14) at both ends, and the belt module are arranged so that the insertion holes communicate with each other, and are inserted into the communication insertion holes. A rod (15) for connecting the belt modules to each other, and an endless plastic belt (11) formed by annularly connecting the belt modules;
In the conveying device (10) comprising the pair of rollers (16) around which the plastic belt is wound and driven to circulate the plastic belt,
A side plate (20) provided along the circulation direction (Y) of the plastic belt so as to cover the side portion of the plastic belt;
At least one of the rods (15a) is provided so as to be freely movable in the axial direction from the insertion hole of the belt module,
The free-moving rod is prevented from coming off by coming into contact with the side plate.
前記自由移動するロッド(15a)は他の前記ロッド(15)から識別可能に設けられていることを特徴とする請求項1記載の搬送装置。   The conveying device according to claim 1, wherein the freely moving rod (15a) is provided so as to be distinguishable from other rods (15). 前記自由移動するロッド(15a)と該ロッドが当接する前記側板(20)のいずれか一方又は両方が耐摩耗性材料からなることを特徴とする請求項1又は2記載の搬送装置。   3. The transport apparatus according to claim 1, wherein either one or both of the free-moving rod (15a) and the side plate (20) with which the rod abuts are made of a wear-resistant material. 請求項1又は2又は3記載の搬送装置(10)を用いた選別装置であって、
前記搬送装置の一方側部に配置され、該搬送装置に搬送されるワーク(W)を前記プラスチックベルト(11)のベルト面上から前記搬送装置の他方側部へ排出する選別手段(2)を備えた選別装置(1)において、
前記搬送装置の他方側部に設けられた前記側板(20)は、その上縁(21a)が前記ロッド(15)の端面の下半部よりも高い位置となるとともに前記ベルト面よりも低い位置となるように設けられていることを特徴とする選別装置。
A sorting device using the transport device (10) according to claim 1, 2 or 3,
Sorting means (2) disposed on one side of the transport device and for discharging the work (W) transported to the transport device from the belt surface of the plastic belt (11) to the other side of the transport device. In the sorting apparatus (1) provided,
The side plate (20) provided on the other side of the transport device has an upper edge (21a) that is higher than the lower half of the end surface of the rod (15) and lower than the belt surface. A sorting apparatus characterized by being provided to be
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