JP5671714B2 - 緊縛具 - Google Patents

Description

本発明は、緊縛具に関する。

電柱に対し例えばアースモールやパイプ類を固定する際には、金属製の緊締バンドが用いられている。この緊締バンドを締め付ける器具としては、緊締バンドの端部を取り付け可能なベースと、緊締バンドを巻き取るシャフトと、ベースに対しシャフトを中心として回動可能なレバーとで構成され、レバーをベースに対し反復回動させたときシャフトを一方向にのみ回転させるラチェット機構を有する緊縛具が知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載の緊縛具では、ベースおよびレバーは、それぞれ、シャフトを挿通する開口が形成された対向する一対の側板を有している。そして、ベースの一方側の側板とレバーの一方側の側板とが重なっており、ベースの他方側の側板とレバーの他方側の側板とが重なっている。なお、ベースの一方側の側板とレバーの一方側の側板とのうち、ベースの一方側の側板が内側（緊縛具の中心軸側）に位置し、ベースの他方側の側板とレバーの他方側の側板とのうち、ベースの他方側の側板が内側（緊縛具の中心軸側）に位置している。

また、ラチェット機構は、ベースの一方側の側板における開口の周囲に形成された第１のラチェット歯と、レバーの他方側の側板における開口の周囲に形成された第２のラチェット歯と、シャフトの外周部に突設され、第１のラチェット歯および第２のラチェット歯とそれぞれ係合する第１の爪および第２の爪とにより構成されている。

以上のような構成の緊縛具では、レバーを回動操作したときに、第１の爪が第１のラチェット歯を乗り越え、タイミングをズラして、第２の爪が第２のラチェット歯を乗り越える。第２の爪が第２のラチェット歯を乗り越える際、ベースの他方側の側板とレバーの他方側の側板とを一括して内側に変形させなければならなかった。このため、回動操作に多大な力を要し、その操作がし辛かった。

特許第３００７３２５号公報

本発明の目的は、レバーをベースに対し反復回動させる際、その反復回動操作を容易に行なうことができる緊縛具を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（１０）の本発明により達成される。
（１） 帯体の端部を取り付け可能なベースと、
前記帯体を巻き取るシャフトと、
前記シャフトを中心として回動することにより、前記ベースに対し接近・離間可能なレバーと、
前記レバーを前記ベースに対し反復回動させたとき前記シャフトを一方向にのみ回転させるラチェット機構とを備える緊縛具であって、
前記ベースおよび前記レバーは、それぞれ、前記シャフトを挿通する開口が基端部に形成された対向する一対の側板を有し、
前記ベースの一方側の側板が前記レバーの一方側の側板よりも内側に位置して、前記ベースの一方側の側板の基端部と前記レバーの一方側の側板の基端部とが重なり、
前記レバーの他方側の側板が前記ベースの他方側の側板よりも内側に位置して、前記ベースの他方側の側板の基端部と前記レバーの他方側の側板の基端部とが重なっており、
前記ベースの他方側の側板と前記レバーの他方側の側板とには、その各基端部の先端側に前記ベースと前記レバーとが最も接近した状態で互いに入り込み合う、Ｕ字状に欠損した欠損部が設けられており、
前記ベースの他方側の側板の前記欠損部が設けられている部分には、該部分を２箇所反対方向に折り曲げてなり、前記ベースの一方側の側板との間隔が急峻に変化する段差部が設けられ、前記ベースの他方側の側板は、前記段差部を介して基端部と先端部とに分けられており、
前記ラチェット機構は、前記ベースの一方側の側板における前記開口の周囲に形成された第１のラチェット歯と、前記レバーの他方側の側板における前記開口の周囲に形成された第２のラチェット歯と、前記シャフトの外周部に突設され、前記第１のラチェット歯および前記第２のラチェット歯とそれぞれ係合する第１の爪および第２の爪とにより構成され、
前記レバーを前記ベースに対し接近する方向に回動操作したときには、前記第１の爪が前記第１のラチェット歯を乗り越え、その際、前記ベースの一方側の側板は、その基端部が前記レバーの一方側の側板の基端部から離間するように変形し、
前記レバーを前記ベースに対し離間する方向に回動操作したときには、前記第２の爪が前記第２のラチェット歯を乗り越え、その際、前記レバーの他方側の側板は、その基端部が前記ベースの他方側の側板の基端部から離間するように変形し、
前記ベースと前記レバーとが最も接近した状態で前記欠損部同士が互いに入り込み合った際、前記レバーの他方側の側板は、当該緊縛具の幅方向で、前記ベースの他方側の側板の基端部と先端部との間に位置することを特徴とする緊縛具。

（２） 前記ベースの他方側の側板の前記欠損部は、該側板の前記レバーが接近・離間する側の縁部に形成され、
前記レバーの他方側の側板の前記欠損部は、該側板の前記ベースに対し接近・離間する側の縁部に形成されている上記（１）に記載の緊縛具。

（３） 前記ベースは、板部材で構成され、該板部材を加工してなるものであり、
前記ベースの他方側の側板は、その基端部と先端部との間の、当該緊縛具の幅方向のズレ量が前記ベースを構成する板部材の厚さの２倍以上である上記（１）または（２）に記載の緊縛具。

（４） 前記第２の爪が前記第２のラチェット歯を乗り越える際、前記レバーの他方側の側板は、その基端部が、前記レバーの他方側の側板の前記欠損部が形成された部分を支点として前記ベースの他方側の側板の基端部から離間するように変形する上記（１）ないし（３）のいずれか１項に記載の緊縛具。

（５） 前記第１の爪は、前記レバーの一方側の側板よりも内側に位置し、前記第２の爪は、前記ベースの他方側の側板よりも内側に位置する上記（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の緊縛具。

（６） 前記シャフトの両端には、それぞれ、複数の脚片が形成され、前記シャフトの中心軸から遠ざかる方向へ折り曲げられており、
前記シャフトの一端側の前記各脚片の端部は、前記レバーの一方側の側板に当接し、前記シャフトの他端側の前記各脚片の端部は、前記ベースの他方側の側板に当接している上記（１）ないし（５）のいずれか１項に記載の緊縛具。

（７） 前記第１の爪および前記第２の爪は、それぞれ、その高さが最大となる部分から離れる方向に、該高さが漸減する摺動面を有し、該摺動面は、前記シャフトの長手方向中央側に向いている上記（１）ないし（６）のいずれか１項に記載の緊縛具。

（８） 前記ベースおよび前記レバーは、それぞれ、板部材で構成され、該板部材を加工してなるものであり、
前記ベースを構成する板部材の厚さと前記レバーを構成する板部材の厚さとは、同じである上記（１）ないし（７）のいずれか１項に記載の緊縛具。

（９） 前記レバーは、該レバーを回動操作するときに、その操作力を付与する工具が接続される接続部を有する上記（１）ないし（８）のいずれか１項に記載の緊縛具。

（１０） 少なくとも前記ベースと前記レバーと前記シャフトとを自動組立機により組み立ててなる上記（１）ないし（９）のいずれか１項に記載の緊縛具。

本発明によれば、レバーをベースに対してシャフト回りに回動させると、第１の爪が第１のラチェット歯を乗り越え、その際、ベースの一方側の側板がレバーの一方側の側板から離間するように変形する。これにより、例えばベースの一方側の側板の他に、レバーの一方側の側板も変形させなければ、第１の爪の第１のラチェット歯に対する乗り越えがなされない場合に比べて、レバーの回動操作を容易に行なうことができる。

また、レバーをベースに対してシャフト回りに前記と反対方向に回動させると、第２の爪が第２のラチェット歯を乗り越え、その際、レバーの他方側の側板がベースの他方側の側板から離間するように変形する。これにより、例えばレバーの他方側の側板の他に、ベースの他方側の側板も変形させなければ、第２の爪の第２のラチェット歯に対する乗り越えがなされない場合に比べて、レバーの回動操作を容易に行なうことができる。

このように、レバーをベースに対し反復回動させる際、その反復回動操作を容易に行なうことができる。

本発明の緊縛具の実施形態を示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は部分断面平面図、（ｃ）は側面図）である。 図１に示す緊縛具が備えるラチェット機構の構成および作動状態を示す部分断面図である。 図１に示す緊縛具が備えるラチェット機構の構成および作動状態を示す部分断面図である。 図１に示す緊縛具が備えるラチェット機構における第１のラチェット歯と第１の爪の係合状態を示す側面図である。 図１に示す緊縛具が備えるラチェット機構における第２のラチェット歯と第２の爪の係合状態を示す側面図である。 図１に示す緊縛具の分解平面図である。 図１に示す緊縛具が備えるベースを示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図）である。 図１に示す緊縛具が備えるレバーを示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図）である。 図１に示す緊縛具が備えるシャフトの組立前の状態を示す図（（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図）である。 図１に示す緊縛具の操作過程を順に示す図である。 図１に示す緊縛具の操作過程を順に示す図である。 図１に示す緊縛具の操作過程を順に示す図である。 図１に示す緊縛具の操作過程を順に示す図である。 図１に示す緊縛具の操作過程を順に示す図である。 図１に示す緊縛具の操作過程を順に示す図である。

以下、本発明の緊縛具を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の緊縛具の実施形態を示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は部分断面平面図、（ｃ）は側面図）、図２および図３は、それぞれ、図１に示す緊縛具が備えるラチェット機構の構成および作動状態を示す部分断面図、図４は、図１に示す緊縛具が備えるラチェット機構における第１のラチェット歯と第１の爪の係合状態を示す側面図、図５は、図１に示す緊縛具が備えるラチェット機構における第２のラチェット歯と第２の爪の係合状態を示す側面図、図６は、図１に示す緊縛具の分解平面図、図７は、図１に示す緊縛具が備えるベースを示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図）、図８は、図１に示す緊縛具が備えるレバーを示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図）、図９は、図１に示す緊縛具が備えるシャフトの組立前の状態を示す図（（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図）、図１０〜図１５は、それぞれ、図１に示す緊縛具の操作過程を順に示す図である。

図１、図６、図１０〜図１５に示すように、緊縛具（ベルトの締め具）１は、ベース２と、レバー３と、シャフト４との３つの部品で構成され、ベース２とレバー３とがシャフト４を中心として回動可能に支持された構造となっている。この構造により、緊縛具１は、ベース２とレバー３とが互いに接近・離間可能となり、接近した折り畳み状態と、離間した展開状態とを取り得る。

図７（図１、図６についても同様）に示すように、ベース２は、板部材で構成され、その中央部を底板２０とし、底板２０の両側部をほぼ直角に折り曲げることにより形成された対向する一対の側板２１、２２を有している。このようにベース２は、１枚の板部材を加工してなるものである。

ベース２の底板２０には、緊締ベルト（帯体）１１を挿通するための長孔（スリット）２５が形成されている。図１０〜図１５に示すように、この長孔２５に緊締ベルト１１（帯体）の一端部を挿通し、底板２０に巻き付ける（取り付ける）ことができる。これにより、緊締ベルト１１の一端部をベース２に取り付けて固定することができる。

また、側板（ベース側第２側板（ベースの他方側の側板））２１の基端部２１３（ベース２の回動中心側）には、ほぼ円形の開口２３が形成され、側板（ベース側第１側板（ベースの一方側の側板））２２の基端部２２３（ベース２の回動中心側）には、開口２４が形成されている。

開口２３の縁部には、緊縛具１の組立時にシャフト４を開口２３等へ挿通する際、シャフト４の第１の爪８がそれぞれ通過する一対の逃げ孔２７が形成されている（図７（ａ）参照）。これにより、緊縛具１の組み立て、特に自動組立機による組み立てを容易に行うことができる。

また、側板２１、２２の外側の面のベース２の回動中心から離れた側には、凸部（隆起部）２６が形成されている。

図７（ａ）に示すように、側板２１の長手方向の途中、すなわち、側板２１の開口２３と凸部２６との間の部分には、レバー３が接近・離間する側の縁部２１１に、「Ｕ」字状に欠損した欠損部２８が形成されている。

そして、側板２１の欠損部２８が位置する部分には、当該部分を２箇所反対方向に折り曲げてなる段差部２９が設けられている。この段差部２９では、側板２１と側板２２との間隔が急峻に変化する。この段差部２９より、側板２１は、凸部２６側の先端部２１２と、開口２３側の基端部２１３とに分けることができる。そして、図７（ｂ）に示すように、先端部２１２は、基端部２１３よりも側板２２側に位置する。なお、先端部２１２と基端部２１３とのズレ量Δｔ（図１（ｂ）参照）は、ベース２を構成する板部材の厚さｔ_１（レバー３を構成する板部材の厚さｔ_２）の２倍以上であるのが好ましい。

レバー３は、ベース２に対し回動操作されるものである。図８（図１、図６についても同様）に示すように、レバー３は、板部材で構成され、その中央部を底板３０とし、底板３０の両側部をほぼ直角に折り曲げることにより形成された対向する一対の側板３１、３２を有している。このようにレバー３は、１枚の板部材を加工してなるものである。

前述したように、ベース２も、１枚の板部材を加工してなるものである。そして、ベース２を構成する板部材の厚さｔ_１と、レバー３を構成する板部材の厚さｔ_２とは、同じ大きさとなっている。これにより、ベース２となる板部材と、レバー３となる板部材とに、共通の母材から切り出したものを用いることができる。なお、厚さｔ_１、ｔ_２は、特に限定されず、例えば、当該板部材がステンレス鋼で構成されている場合には、０．３〜２．２ｍｍであるのが好ましく、０．５〜１．５ｍｍであるのがより好ましい。

また、側板（レバー側第２側板（レバーの他方側の側板））３１の基端部３１３（レバー３の回動中心側）には、開口３３が形成され、側板（レバー側第１側板（レバーの一方側の側板））３２の基端部３２３（レバー３の回動中心側）には、ほぼ円形の開口３４が形成されている。この開口３３、３４および前記開口２３、２４の内径（最小内径）は、ほぼ同一とされており、この内径は、後述するシャフト４の外径と同等かまたはそれより若干大きく設定されている。

また、各開口２３、２４、３３、３４が同軸上に一致するように位置合わせされる。これにより、各開口２３、２４、３３、３４をシャフト４が一括して挿通することができる。

側板３１、３２の先端部（レバー３の回動中心から離れた側）には、ベース２とレバー３を閉じたときに、すなわち、折り畳み状態で、ベース２の凸部２６が係合する開口３６が、凸部２６に対応する位置にそれぞれ形成されている。この係合により、折り畳み状態が確実に維持される。これにより、図１５に示すように、緊縛具１が使用されている状態で、当該緊縛具１が不本意に展開状態となるのを防止することができる。

図６に示すように、緊縛具１の組み立て時には、ベース２の側板２１の基端部２１３の内側に、レバー３の側板３１の基端部３１３が挿入され、レバー３の側板３２の基端部３２３の内側に、ベース２の側板２２の基端部２２３が挿入される。これにより、レバー３の側板３１は、ベース２の側板２１よりも内側に位置し、当該側板２１に重なり、ベース２の側板２２は、レバー３の側板３２よりも内側に位置し、当該側板３２に重なる（図１（ｂ）、図２、図３参照）。従って、側板２１の基端部２１３と側板２２の基端部２２３との設置間隔と、側板３１の基端部３１３と側板３２の基端部３２３との設置間隔とは、ほぼ一致するように設定される。

図８（ａ）に示すように、側板３１の長手方向の途中、すなわち、側板３１の開口３３と開口３６との間の部分には、ベース２に対して接近・離間する側の縁部３１１に、「Ｕ」字状に欠損した欠損部３５が形成されている。図１５に示すように、ベース２とレバー３とが最も接近した状態では、ベース２の欠損部２８とレバー３の欠損部３５とが互い入り込み合う。また、その際、レバー３の側板３１は、緊縛具１の幅方向で、ベース２の先端部２１２と基端部２１３との間に位置する（図１（ｂ）中の二点鎖線で示す「側板３１」参照）。

図１（ｂ）に示すように、側板３２の開口３４の周囲には、外方へ突出するような段差部３７が形成されている。これにより、側板３２と、その内側に隣接するベース２の側板２２との間に所定の間隙（ギャップ）３８が形成される。

図８（ｂ）、レバー３の底板３０には、例えばマイナスドライバ１２等の工具が接続される接続部としての長孔（スリット）３９が形成されている。図１３に示すように、レバー３を回動操作する際、長孔３９にマイナスドライバ１２に挿入し、その挿入状態でレバーに対する操作力を回動中心から比較的遠い位置で付与することができる。これにより、回動操作を容易に行なうことができる。

シャフト４は、レバー３をベース２に対し回動可能に支持する部材であるとともに、緊締ベルト１１を巻き取る巻取軸としての機能を有している。すなわち、シャフト４は、各開口２３、２４、３３、３４に挿通されるほぼ円筒状の部材であり、その中心軸を介して対向する位置に、緊締ベルト１１を挿通するための一対の長孔４１が形成されている。

このシャフト４は、１枚の板部材を加工してなるものであり、その厚さｔ_３は、特に限定されず、例えば、当該板部材がステンレス鋼で構成されている場合には、０．３〜２．２ｍｍであるのが好ましく、０．５〜１．５ｍｍであるのがより好ましい。なお、厚さｔ_３は、厚さｔ_１、ｔ_２よりも小さいのが好ましい。

また、シャフト４の一端部および他端部には、それぞれ、複数の脚片４２、４３が形成されている。この場合、脚片４３の長さは、脚片４２の長さより長い。このような脚片４２、４３は、シャフト４のベース２およびレバー３に対する軸方向の位置または移動範囲の少なくとも一方を規制する規制部材としての機能を有する。

本実施形態では、脚片４２の数と脚片４３の数は等しい（各３個ずつ）。そして、脚片４２、脚片４３ともに、シャフト４の周方向に沿ってほぼ等間隔で配置されている。これにより、前記機能を均一かつ安定的に発揮することができる。

図９（ｂ）に示すように、各脚片４３は、緊縛具１の組み立て前には、外方へ向けて、すなわち、シャフト４の中心軸から遠ざかる方向へ所定の形状に予め折り曲げられている。

また、各脚片４２は、緊縛具１の組み立て前には、シャフト４の軸方向に延在している。そして、シャフト４を開口２３、２４、３３、３４に挿通させた後に、各脚片４２は、外方へ向けて、すなわち、シャフト４の中心軸から遠ざかる方向へ所定の形状に折り曲げられる。このとき、各脚片４３は、図９に示す状態よりもさらに折り曲げられる（図１参照）。なお、各脚片４３が既に折り曲げられているため、シャフト４が開口２３、２４、３３、３４から抜け出てしまうのを確実に防止することができる。

折り曲げられた各脚片４２、４３は、シャフト４が各開口２３、２４、３３、３４から抜けるのを阻止する（図１〜図３参照）。また、シャフト４のベース２およびレバー３に対する軸方向の位置決めがなされ、よって、シャフト４の第１の爪８とベース２の第１のラチェット歯６とが確実に噛み合うとともに、シャフト４の第２の爪９とレバー３の第２のラチェット歯７とが確実に噛み合う。

図２、図３に示すように、短い方の各脚片４２は、ほぼＬ字状に折り曲げられている。この場合、各脚片４２は、折り曲げ角度がほぼ直角かまたは６０°以上の鋭角に折り曲げられ、その端部４２１は、レバー３の側板３２の基端部３２３、本実施形態では段差部３７で囲まれる内側部分（隆起部分）に当接している。

一方、長い方の各脚片４３もほぼＬ字状に折り曲げられている。この場合、各脚片４３は、折り曲げ角度が６０°以上の鋭角、好ましくは７０〜８５°程度の鋭角に折り曲げられ、その端部４３１は、ベース２の側板２１の基端部２３１、本実施形態では開口３３の近傍に当接している。

このような脚片４２側の当接と、脚片４３側の当接とにより、シャフト４の軸方向の位置規制を行う機能が発揮される。そのため、該機能を持つ例えば座金のような部品を省略することができ、よって、緊縛具１をベース２とレバー３とシャフト４の３つの部品のみから構成することができ、部品点数の減少および構造の簡素化が図れる。

以上のようなベース２およびレバー３は、金属製の板材を所望の形状に打ち抜き、必要に応じ、曲げ加工、プレス加工、研削加工、研磨加工、その他表面処理等を施すことにより製造されるのが好ましい。また、シャフト４も、同様の板材を所望の形状に打ち抜き、円筒状に丸めることにより製造されるのが好ましい。このようにして製造することにより、部品の製造が容易であり、量産する場合の再現性、寸法安定性に優れ、製造コスト、材料コストが安価な緊縛具１が提供される。また、シャフト４は、円筒状に構成されているため、その強度が高く、緊締ベルト１１を巻き取る際に捻れや変形を生じることが防止される。

このような金属材料としては、特に限定されず、例えば、ステンレス鋼、炭素鋼等の鉄または鉄系合金、銅または銅合金、チタンまたはチタン合金等の各種金属材料を用いることができる。なお、金属材料に代えて、各種硬質プラスチックやセラミックス等を用いることもできる。

また、このような緊縛具１は、レバー３をベース２に対し反復回動させたとき、シャフト４を一方向にのみ回転（順転）させるラチェット機構１０を有している。

図７（ｃ）に示すように、ベース２の一方の側板２２における開口２４の周囲には、第１のラチェット歯６が形成されている。

図８（ａ）に示すように、レバー３の他方（側板２２と反対側）の側板３１における開口３３の周囲には、第２のラチェット歯７が形成されている。

図９に示すように、シャフト４の一端部の外周面（外周部）４０には、第１のラチェット歯６に係合する一対の第１の爪８が、シャフト４の中心軸を介して対向する位置（中心軸に対し等角度間隔の位置）に突出形成されて（突設されて）いる。また、シャフト４の他端部の外周面４０には、第２のラチェット歯７に係合する一対の第２の爪９が、シャフト４の中心軸を介して対向する位置（中心軸に対し等角度間隔の位置）に突出形成されている。

このような第１のラチェット歯６、第２のラチェット歯７、第１の爪８および第２の爪９により、ラチェット機構１０が構成される。これらの各構成要素は、ベース２、レバー３およびシャフト４のいずれかに一体的に形成されている。そのため、別途にラチェット機構を構成するための部品を用いる必要がなく、部品点数の減少、構造の簡素化、組立の容易化（特に自動化）に寄与する。

緊縛具１では、第１のラチェット歯６とシャフト４の各脚片４２との間に、レバー３の側板３２の基端部３２３が介挿されている。これにより、各脚片４２の端部４２１が第１のラチェット歯６（歯部６１）に接触するのを防止することができる。また、第２のラチェット歯７とシャフト４の脚片４３との間に、ベース２の側板２１の基端部２１３が介挿されている。これにより、各脚片４３の端部４３１が第２のラチェット歯７（歯部７１）に接触するのを防止することができる。このような接触防止により、シャフト４の回転をより円滑に行うことができる。

第１のラチェット歯６と第２のラチェット歯７とは、それぞれ、それが形成されている側板が異なるが、それらの形状や作用はほぼ同一であるため、以下、第１のラチェット歯６およびこれに係合する第１の爪８について代表的に説明する。

図４に示すように、第１のラチェット歯６は、中心角６０°の等角度間隔で形成された鋸歯状の６個の歯部６１を有している。各歯部６１は、側板２２と同じ厚さの平歯で構成されている。各歯部６１の一端には、開口２４の径方向に延在し、後述する第１の爪８の係止面８１と係止する係止面６２が形成されている。

また、係止面６２の内周側端部から、時計方向に隣接する係止面６２の外周側端部までの間には、若干円弧状に湾曲した縁部６３が形成されている。

このような第１のラチェット歯６においては、係止面６２と縁部６３とにより形成される切欠き６４内に、第１の爪８が挿入、収納される。

第１のラチェット歯６は、その歯部６１を平歯としたことにより、次のような製造上の利点がある。すなわち、第１のラチェット歯６は、側板２２に打ち抜き加工を施して形成するが、歯部６１を平歯とする場合、別途パンチングを施してテーパ面等を形成する等の必要がなく、製造工程の簡素化が図れ、生産効率の向上に寄与する。

なお、歯部６１を平歯としても、第１のラチェット歯６と第１の爪８とによるラチェット機構の作動が適正、円滑になされるのは、前述したようにシャフト４の軸方向の位置等が規制され、第１の爪８および第２の爪９の位置が適正に設定されているからである。

図１（ｂ）に示すように、第１の爪８は、ベース２の側板２２と同様に、レバー３の側板３２よりも内側に位置している。これにより、第１の爪８は、ベース２の側板２２に形成された第１のラチェット歯６に確実に係合する。

また、図４、図９に示すように、第１の爪８は、正面視および側面視（平面視）において、それぞれその輪郭がほぼ三角形の形状をなしており、シャフト４の外周面４０からほぼ直角に起立する（シャフト４の径方向に延在する）係止面８１と、該係止面８１の一端の角部８２において最大高さ（突出量）となり、該角部８２から離れる方向にその高さが漸減する摺動面８３と、シャフト４の外周面４０および係止面８１にそれぞれほぼ直交する端面８４とを有している。この場合、摺動面８３は、シャフト４の長手方向中央側に向いて形成されている。なお、本実施形態では、摺動面８３は、湾曲凸面となっているが、傾斜平面や湾曲凹面であってもよい。

切欠き６４内に第１の爪８が挿入、収納されている状態（図４に示す状態）において、第１のラチェット歯６がシャフト４に対し図４中反時計回りに回転（相対的に回転）すると、係止面６２と係止面８１とが係止し、第１の爪８を介してシャフト４に回転力が伝達され、シャフト４が同方向に回転する。

また、第２のラチェット歯７と第２の爪９との係合によりシャフト４の図４中時計回りの回転が阻止された状態において、第１のラチェット歯６がシャフト４に対し図４中時計回りに回転（相対的に回転）すると、第１の爪８の摺動面８３が縁部６３に沿って摺動し、第１の爪８が歯部６１を乗り越えて次の切欠き６４内に至り、以後順次これを繰り返す。

第２のラチェット歯７およびこれに係合する第２の爪９についても、前記第１のラチェット歯６および第１の爪８と同様の構成および作用を有する。この場合、第２のラチェット歯７は、第１のラチェット歯６と同じ向きで形成されている（図１（ｂ）参照）。従って、第１のラチェット歯６と第２のラチェット歯７とは、シャフト４に回転力を与える回転方向（またはシャフト４の回転を阻止する回転方向）が互いに逆となっている。

第１のラチェット歯６と同様に、第２のラチェット歯７も、図５に示すように、中心角６０°の等角度間隔で形成された鋸歯状の６個の歯部７１を有している。各歯部６１は、側板３１と同じ厚さの平歯で構成され、その一端には、開口３３の径方向に延在し、第２の爪９の係止面９１と係止する係止面７２が形成されている。

また、係止面７２の内周側端部からは、若干円弧状に湾曲した縁部７３が形成されている。そして、係止面７２と縁部７３とにより形成される切欠き７４内に、第２の爪９が挿入、収納される。

図１（ｂ）に示すように、第２の爪９は、レバー３の側板３１と同様に、ベース２の側板２１よりも内側に位置している。これにより、第２の爪９は、レバー３の側板３１に形成された第２のラチェット歯７に確実に係合する。

この第２の爪９も、第１の爪８と同様に、シャフト４の外周面４０からほぼ直角に起立する（シャフト４の径方向に延在する）係止面９１と、高さが漸減する摺動面９３と、シャフト４の外周面４０および係止面９１にそれぞれほぼ直交する端面９４とを有している。この場合、摺動面９３は、シャフト４の長手方向中央側に向いて形成されている。

第１の爪８および第２の爪９の形成数は、特に限定されないが、それぞれ、１〜６個程度、特に２〜４個程度であるのが好ましい。本実施形態では、第１の爪８の形成数は、２つ、第２の爪９の形成数は、３つであるが、その他、例えば、第１の爪８および第２の爪９のいずれか一方または双方は、シャフト４の外周に、シャフト４の中心軸に対し等角度間隔で３個または４個、あるいはそれらの整数倍形成されていてもよい。

また、第１の爪８および第２の爪９の形成数がそれぞれｎ_１個およびｎ_２個（ｎ_１、ｎ_２は２以上の整数）である場合、第１のラチェット歯６および第２のラチェット歯７の歯数は、対称性を考慮して、それぞれ、ｎ_１、ｎ_２の整数倍（本実施形態では各々６個）であるのが好ましい。すなわち、前記歯数は、それぞれ、偶数、特に４以上の偶数であるのが好ましい。

また、第１の爪８および第２の爪９のうちの少なくとも一方は、長孔４１の中心線上に位置していないのが好ましい。第１の爪８、第２の爪９をプレス加工等により外周面４０から隆起させて形成する場合、当該爪と長孔４１とが接近すると、その部分の強度が低下するが、このような構成とすることにより、例えばシャフト４の長さを長くする等の寸法変更を行うことなく、十分な強度を確保することができ、シャフト４の変形等をより確実に防止することができる。

以上のような構成の緊縛具１は、手作業でまたは自動組立機を用いて組み立てることができるが、生産性の向上、製造コストの低減のために、自動組立機を用いて組み立てるのが好ましい。特に、図示の緊縛具１は、前述したようにベース２とレバー３とシャフト４の３つの部品で構成されているため、自動組立機を用いて組み立てることが容易に可能であり、好ましい。

この自動組立機は、まず、ベース２とレバー３とを、各開口２３、２４、３３、３４が同軸上に一致するように位置合わせするように組み立てる。このとき、逃げ孔２７が第２のラチェット歯７の切欠き７４と一致するようにしておくのが好ましい。

次に、シャフト４を側板２１側から開口２３、３３、２４、３４に順次挿通する。これに伴い、シャフト４に形成された第１の爪８は、対応する逃げ孔２７および第２のラチェット歯７の切欠き７４を順次通過して、第１のラチェット歯６の切欠き６４内に挿入、収納され、シャフト４に形成された第２の爪９は、第２のラチェット歯７の切欠き７４内に挿入、収納される。

次に、シャフト４の軸方向の位置決めがなされた状態で、シャフト４の両端部にそれぞれ形成された各脚片４２を外方へ向けて所定の形状に折り曲げる。

このような工程を自動組立機が行なうことにより、ベース２とレバー３とシャフト４とを自動的に組み立てて、緊縛具１を得ることができる。

次に、緊縛具１の操作方法について、図１〜図５、図１０〜図１５を参照しつつ説明する。ここでは、緊縛具１の使用態様の一例として、電柱１３に緊締ベルト１１を装着する態様を挙げる。

図１０に示すように、ベース２とレバー３とを開いた状態、すなわち、展開状態で、緊締ベルト１１の一端部をベース２の長孔２５に挿通し、底板２０に巻き付ける。緊締ベルト１１は、電柱１３の外周面を一周して、その他端部は、シャフト４の両長孔４１に挿通される。なお、緊締ベルト１１の不要部分は、予め切断、除去しておくのが好ましい。

この図１０に示す状態から、図１１に示すように、レバー３をベース２に対し閉じる方向（図１１中矢印Ａ方向）に回動操作すると、第２のラチェット歯７の歯部７１の係止面７２が第２の爪９の係止面９１と係合し、トルクが伝達されてシャフト４がベース２に対し図１１中矢印Ｃ方向に回転する。これにより、緊締ベルト１１がシャフト４に所定長さ巻き取られる。また、このとき、シャフト４は、第１のラチェット歯６に対し図４中反時計回りに回転することとなるが、第１の爪８の摺動面８３が縁部６３に沿って摺動し、第１の爪８が歯部６１を乗り越えて次の切欠き６４内に至り、以後順次これを繰り返す。

なお、第１の爪８が歯部６１を乗り越える際には、図２に示すように、シャフト４の長手方向中央側に向いている第１の爪８の摺動面８３からの反力を受けてベース２の側板２２が撓み、当該側板２２の基端部２２３が、レバー３の側板３２の基端部３２３から離間するように内側へ移動、変形する（以下同様）。これにより、例えばベース２の側板２２の他に、レバー３の側板３２も撓ませなければ、第１の爪８の歯部６１に対する乗り越えがなされない場合（この場合を以下「場合１」と言う）に比べて、レバー３の矢印Ａ方向への回動操作を容易に行なうことができる。よって、緊縛具１では、レバー３を図１１中の矢印Ａ方向に回動操作するための操作力は、前記場合１の約半分で済む。

そして、第１の爪８が歯部６１を乗り越え、次の切欠き６４内に挿入された時には、側板２２は、自らの弾性により図１（ｂ）に示す元の形状に復帰する。

図１１に示す状態から、すなわち、レバー３をベース２に対しある程度閉じたところで、図１２に示すように、レバー３を反対方向、すなわちベース２に対し開く方向（図１２中矢印Ｂ方向）に回動操作すると、前記とは逆に、第１のラチェット歯６の歯部６１の係止面６２が第１の爪８の係止面８１と係合し、逆回転防止機能が働くので、シャフト４はベース２に対し回転せず、そのままの状態を維持する（図４参照）。また、このとき、第２のラチェット歯７は、不動のシャフト４に対し矢印Ｃと反対方向に回転することとなるが、第２の爪９の摺動面９３が縁部７３に沿って摺動し、第２の爪９が歯部７１を乗り越えて次の切欠き７４内に至り、以後順次これを繰り返す（図５参照）。

なお、第２の爪９が歯部７１を乗り越える際には、図３に示すように、シャフト４の長手方向中央側に向いている第２の爪９の摺動面９３からの反力を受けてレバー３の側板３１が撓み、当該側板３１の基端部３１３が、ベース２の側板２１の基端部２１３から離間するように内側へ移動、変形する（以下同様）。これにより、例えばレバー３の側板３１の他に、ベース２の側板２１も撓ませなければ、第２の爪９の歯部７１に対する乗り越えがなされない場合（この場合を以下「場合２」と言う）に比べて、レバー３の矢印Ｂ方向への回動操作を容易に行なうことができる。よって、緊縛具１では、レバー３を図１２中の矢印Ｂ方向に回動操作するための操作力は、前記場合２の約半分で済む。

そして、第２の爪９が歯部７１を乗り越え、次の切欠き７４内に挿入された時には、側板３１、２１は、自らの弾性により図１（ｂ）に示す元の状態に復帰する。

図１２に示す状態から、すなわち、レバー３をベース２に対しある程度開いたところで、図１３に示すように、レバー３を再び閉じる方向（図１３中矢印Ａ方向）に回動操作する。このとき、シャフト４には緊締ベルト１１が巻き付けられつつあるので、レバー３の回動操作に要する力は、図１１に示す状態でのレバー３の回動操作に要する力よりも大きくなる。そのため、レバー３の長孔３９にマイナスドライバ１２を差し込み、この状態でマイナスドライバ１２ごとレバー３の回動操作をするのが好ましい。これにより、レバー３の回動操作を容易に行なうことができる。

また、図１３に示す状態でも、図１１に示す状態と同様に、シャフト４がベース２に対し図１３中矢印Ｃ方向に回転する。これにより、緊締ベルト１１がシャフト４にさらに巻き取られる。

また、このときも、第１の爪８が歯部６１を乗り越えるが、その際も、ベース２の側板２２が第１の爪８の摺動面８３からの反力を受けて撓み、当該側板２２の基端部２２３が、レバー３の側板３２の基端部３２３から離間するように内側へ移動、変形する（図２参照）。

そして、緊締ベルト１１に十分な張力が与えられる程度に、緊締ベルト１１がシャフト４に巻き取られたら、図１４に示すように、レバー３を図１４中矢印Ａ方向に最後まで回動させてベース２とレバー３とを閉じる。

このとき、図１５に示すように、ベース２の先端部に形成された一対の凸部２６とレバー３の先端部に形成された一対の開口３６とを係合させ、ベース２およびレバー３の閉状態をロックする。この操作は、レバー３の底板３０の先端部を例えばハンマーで叩くことにより行われる。以後、ベース２およびレバー３の閉状態（ロック状態）、すなわち、折り畳み状態を確実に維持することができ、安全性が高い。

また、緊締ベルト１１の基端部に余剰部分があった場合でも、該余剰部分は、緊締ベルト１１内に位置するので、外方へ突出することが防止され、安全である（図１５参照）。

また、前述したように、緊縛具１では、レバー３をベース２に対し矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向とに反復回動させる際、その反復回動操作を容易に行なうことができる。これにより、レバー３の全長を従来のもの（例えば前記特許文献１に記載の緊縛具）よりも例えば２０〜５０％程度短くすることができる。

以上、本発明の緊縛具を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、緊縛具を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

例えば、ベース、レバー、シャフトの形状、構造、ラチェット機構の構造（特に各構成要素の形状）や設置位置、各脚片の形状、構造、条件、緊締ベルトの装着部分、巻き取り部分の構造、ベースとレバーのロック機構の構造や有無等については、上述した実施形態のものと異なるものであってもよい。

本発明の緊縛具の用途は、特に限定されず、電柱に巻き付ける帯体（緊締ベルト）を緊張するものに限らず、例えば、ビル、駅のプラットホーム、橋梁、鉄塔等の建造物、構造物、共同構または建設工事現場等において、柱状物や管類に対し巻き付ける帯体を緊張（緊締）するのに使用することもできる。

１ 緊縛具（ベルトの締め具）
２ ベース
２０ 底部
２１ 側板（ベース側第２側板（ベースの他方側の側板））
２１１ 縁部
２１２ 先端部
２１３ 基端部
２２ 側板（ベース側第１側板（ベースの一方側の側板））
２２３ 基端部
２３、２４ 開口
２５ 長孔（スリット）
２６ 凸部（隆起部）
２７ 逃げ孔
２８ 欠損部
２９ 段差部
３ レバー
３０ 底板
３１ 側板（レバー側第２側板（レバーの他方側の側板））
３１１ 縁部
３１３ 基端部
３２ 側板（レバー側第１側板（レバーの一方側の側板））
３２３ 基端部
３３、３４ 開口
３５ 欠損部
３６ 開口
３７ 段差部
３８ 間隙（ギャップ）
３９ 長孔（スリット）
４ シャフト
４０ 外周面（外周部）
４１ 長孔
４２ 脚片
４２１ 端部
４３ 脚片
４３１ 端部
６ 第１のラチェット歯
６１ 歯部
６２ 係止面
６３ 縁部
６４ 切欠き
７ 第２のラチェット歯
７１ 歯部
７２ 係止面
７３ 縁部
７４ 切欠き
８ 第１の爪
８１ 係止面
８２ 角部
８３ 摺動面
８４ 端面
９ 第２の爪
９１ 係止面
９３ 摺動面
９４ 端面
１０ ラチェット機構
１１ 緊締ベルト
１２ マイナスドライバ
１３ 電柱
ｔ_１、ｔ_２、ｔ_３ 厚さ
Δｔ ズレ量

Claims (10)

1. 帯体の端部を取り付け可能なベースと、
   前記帯体を巻き取るシャフトと、
   前記シャフトを中心として回動することにより、前記ベースに対し接近・離間可能なレバーと、
   前記レバーを前記ベースに対し反復回動させたとき前記シャフトを一方向にのみ回転させるラチェット機構とを備える緊縛具であって、
   前記ベースおよび前記レバーは、それぞれ、前記シャフトを挿通する開口が基端部に形成された対向する一対の側板を有し、
   前記ベースの一方側の側板が前記レバーの一方側の側板よりも内側に位置して、前記ベースの一方側の側板の基端部と前記レバーの一方側の側板の基端部とが重なり、
   前記レバーの他方側の側板が前記ベースの他方側の側板よりも内側に位置して、前記ベースの他方側の側板の基端部と前記レバーの他方側の側板の基端部とが重なっており、
   前記ベースの他方側の側板と前記レバーの他方側の側板とには、その各基端部の先端側に前記ベースと前記レバーとが最も接近した状態で互いに入り込み合う、Ｕ字状に欠損した欠損部が設けられており、
   前記ベースの他方側の側板の前記欠損部が設けられている部分には、該部分を２箇所反対方向に折り曲げてなり、前記ベースの一方側の側板との間隔が急峻に変化する段差部が設けられ、前記ベースの他方側の側板は、前記段差部を介して基端部と先端部とに分けられており、
   前記ラチェット機構は、前記ベースの一方側の側板における前記開口の周囲に形成された第１のラチェット歯と、前記レバーの他方側の側板における前記開口の周囲に形成された第２のラチェット歯と、前記シャフトの外周部に突設され、前記第１のラチェット歯および前記第２のラチェット歯とそれぞれ係合する第１の爪および第２の爪とにより構成され、
   前記レバーを前記ベースに対し接近する方向に回動操作したときには、前記第１の爪が前記第１のラチェット歯を乗り越え、その際、前記ベースの一方側の側板は、その基端部が前記レバーの一方側の側板の基端部から離間するように変形し、
   前記レバーを前記ベースに対し離間する方向に回動操作したときには、前記第２の爪が前記第２のラチェット歯を乗り越え、その際、前記レバーの他方側の側板は、その基端部が前記ベースの他方側の側板の基端部から離間するように変形し、
   前記ベースと前記レバーとが最も接近した状態で前記欠損部同士が互いに入り込み合った際、前記レバーの他方側の側板は、当該緊縛具の幅方向で、前記ベースの他方側の側板の基端部と先端部との間に位置することを特徴とする緊縛具。
2. 前記ベースの他方側の側板の前記欠損部は、該側板の前記レバーが接近・離間する側の縁部に形成され、
   前記レバーの他方側の側板の前記欠損部は、該側板の前記ベースに対し接近・離間する側の縁部に形成されている請求項１に記載の緊縛具。
3. 前記ベースは、板部材で構成され、該板部材を加工してなるものであり、
   前記ベースの他方側の側板は、その基端部と先端部との間の、当該緊縛具の幅方向のズレ量が前記ベースを構成する板部材の厚さの２倍以上である請求項１または２に記載の緊縛具。
4. 前記第２の爪が前記第２のラチェット歯を乗り越える際、前記レバーの他方側の側板は、その基端部が、前記レバーの他方側の側板の前記欠損部が形成された部分を支点として前記ベースの他方側の側板の基端部から離間するように変形する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の緊縛具。
5. 前記第１の爪は、前記レバーの一方側の側板よりも内側に位置し、前記第２の爪は、前記ベースの他方側の側板よりも内側に位置する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の緊縛具。
6. 前記シャフトの両端には、それぞれ、複数の脚片が形成され、前記シャフトの中心軸から遠ざかる方向へ折り曲げられており、
   前記シャフトの一端側の前記各脚片の端部は、前記レバーの一方側の側板に当接し、前記シャフトの他端側の前記各脚片の端部は、前記ベースの他方側の側板に当接している請求項１ないし５のいずれか１項に記載の緊縛具。
7. 前記第１の爪および前記第２の爪は、それぞれ、その高さが最大となる部分から離れる方向に、該高さが漸減する摺動面を有し、該摺動面は、前記シャフトの長手方向中央側に向いている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の緊縛具。
8. 前記ベースおよび前記レバーは、それぞれ、板部材で構成され、該板部材を加工してなるものであり、
   前記ベースを構成する板部材の厚さと前記レバーを構成する板部材の厚さとは、同じである請求項１ないし７のいずれか１項に記載の緊縛具。
9. 前記レバーは、該レバーを回動操作するときに、その操作力を付与する工具が接続される接続部を有する請求項１ないし８のいずれか１項に記載の緊縛具。
10. 少なくとも前記ベースと前記レバーと前記シャフトとを自動組立機により組み立ててなる請求項１ないし９のいずれか１項に記載の緊縛具。

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