JP5668933B2 - Tube container with cap and method for manufacturing the same - Google Patents
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Description
本発明は、湿気硬化型組成物、例えば、湿気硬化型接着剤、湿気硬化型シーリング材等をチューブに収納するにあたり好適に用いられるキャップ付チューブ容器及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a tube container with a cap suitably used for housing a moisture curable composition, for example, a moisture curable adhesive, a moisture curable sealing material, etc. in a tube, and a method for producing the same.
従来、湿気硬化型組成物は、湿気、例えば、空気中の水分によって硬化するタイプの組成物、例えば、変性シリコーン系、シリコーン系、ウレタン系湿気硬化型組成物などが知られており、接着剤やシーリング材として広く使用されている。この湿気硬化型組成物を充填するためのチューブ容器としては金属製チューブ容器とラミネート製チューブ容器とが知られている。金属製チューブ容器の場合は外部から湿気が侵入することはできないので外部からの湿気によって湿気硬化型組成物が硬化してしまうという事故は発生しない。しかし、ラミネート製チューブ容器の場合にはチューブ頭部がプラスチック製であるため湿気の侵入を防ぐことが不可能であり、このような意図しない湿気の侵入による湿気硬化型組成物が硬化してしまうという事故が大きな問題となっている。 Conventionally, moisture curable compositions are known in the form of compositions that are cured by moisture, for example, moisture in the air, such as modified silicone-based, silicone-based, urethane-based moisture curable compositions, and the like. Widely used as sealing material. As a tube container for filling the moisture curable composition, a metal tube container and a laminate tube container are known. In the case of a metal tube container, moisture cannot enter from the outside, so that an accident that the moisture-curable composition is cured by moisture from the outside does not occur. However, in the case of a laminated tube container, it is impossible to prevent moisture from entering because the tube head is made of plastic, and the moisture-curable composition is cured by such unintended moisture penetration. The accident is a big problem.
湿気硬化型接着剤等の湿気硬化型組成物Ｂを充填するための湿気不透可層（アルミ箔等）を含むラミネートフィルムを用いたラミネートチューブ（以下単にチューブと称する場合がある）及びキャップ、つまりキャップ付チューブ容器の構造としては、図８（特許文献１の図６に相当）に示したものが用いられている。同図において、チューブ７２は、内部に湿気硬化型接着剤等の湿気硬化型組成物Ｂを充填する筒状体からなるチューブ胴部７４と該チューブ胴部７４の先端部に設けられたチューブノズル部（チューブ頭部）７６を有している。 A laminate tube (hereinafter sometimes simply referred to as a tube) and a cap using a laminate film including a moisture impermeable layer (aluminum foil or the like) for filling the moisture curable composition B such as a moisture curable adhesive; That is, as the structure of the tube container with a cap, the one shown in FIG. 8 (corresponding to FIG. 6 of Patent Document 1) is used. In the figure, a tube 72 includes a tube body 74 formed of a cylindrical body filled with a moisture curable composition B such as a moisture curable adhesive, and a tube nozzle provided at the tip of the tube body 74. Part (tube head) 76.
該チューブノズル部（チューブ頭部）７６の外周面の下部には雄螺子部７８が形成されその上部は平滑円周部７９となっている。該チューブノズル部（チューブ頭部）７６の内部には吐出通路８０が形成され、その先端は吐出口８２となっている。 A male screw part 78 is formed in the lower part of the outer peripheral surface of the tube nozzle part (tube head part) 76, and the upper part is a smooth circumferential part 79. A discharge passage 80 is formed inside the tube nozzle portion (tube head portion) 76, and a distal end thereof is a discharge port 82.
キャップ８４は、下方に開口する円筒状側壁８６と該側壁８６の上端部に設けられた上壁８７とを有するキャップ本体８８と、該キャップ本体８８の下部内周面に形成されかつ上記チューブノズル部（チューブ頭部）７６の雄螺子部７８に螺合される雌螺子部９０とを有している。９２はヒートンで、該キャップ本体８８の内上面９４の中央部に垂設されかつ該吐出通路８０に挿入可能とされている。 The cap 84 is formed on the lower inner peripheral surface of the cap body 88 having a cylindrical side wall 86 opening downward and an upper wall 87 provided at the upper end of the side wall 86, and the tube nozzle. And a female screw portion 90 to be screwed into the male screw portion 78 of the portion (tube head) 76. Reference numeral 92 denotes heat, which is suspended from the central portion of the inner upper surface 94 of the cap body 88 and can be inserted into the discharge passage 80.
該チューブ７２内に充填された湿気硬化型接着剤等の湿気硬化型組成物Ｂを使用するには、キャップ８４を該チューブノズル部（チューブ頭部）７６から取り外し、該チューブ胴部７４を指で押圧すれば、湿気硬化型組成物Ｂが該吐出口８２から押し出されて使用される。 In order to use the moisture curable composition B such as the moisture curable adhesive filled in the tube 72, the cap 84 is removed from the tube nozzle portion (tube head) 76, and the tube barrel portion 74 is pointed to the finger. When the pressure is pressed, the moisture curable composition B is pushed out from the discharge port 82 and used.
使用しない時には、該キャップ８４の内部空間８５をチューブ７２のチューブノズル部（チューブ頭部）７６に一致させかつ該ヒートン９２の先端を該吐出口８２に一致させ、該雄螺子部７８に雌螺子部９０を螺着させることによって、該チューブ７２の吐出口８２をヒートン９２及び内上面９４によって閉鎖する。 When not in use, the internal space 85 of the cap 84 is made to coincide with the tube nozzle part (tube head) 76 of the tube 72 and the tip of the heat source 92 is made to coincide with the discharge port 82, so that the male screw part 78 has a female screw. By screwing the portion 90, the discharge port 82 of the tube 72 is closed by the heaton 92 and the inner upper surface 94.
該チューブ７２においては、該チューブノズル部（チューブ頭部）７６の上部に平滑円周部７９が形成されているため、湿気硬化型組成物が該チューブノズル部（チューブ頭部）７６に付着している場合に、そのふき取りを容易に行うことができる。また、該チューブノズル部（チューブ頭部）７６に湿気硬化型組成物が存在した状態でキャップ８４を閉めた状態でも、該平滑円周部７９が存在するため、キャップ８４を該チューブノズル部（チューブ頭部）７６から簡単に取り外すことができるという便利さがある。 In the tube 72, since the smooth circumferential portion 79 is formed on the upper portion of the tube nozzle portion (tube head) 76, the moisture-curable composition adheres to the tube nozzle portion (tube head) 76. If it is, it can be easily wiped off. Further, even when the cap 84 is closed in a state where the moisture curable composition is present in the tube nozzle portion (tube head) 76, the smooth circumferential portion 79 exists, so that the cap 84 is connected to the tube nozzle portion ( There is the convenience that it can be easily removed from the tube head) 76.
キャップ８４を閉めた場合には、ヒートン９２が該吐出通路８０に挿入されているので、該吐出通路８０とヒートン９２とによって形成される狭い間隙に湿気硬化型組成物Ｂが存在し、この間隙を介して空気中の湿気が浸入することとなる。したがって、外界からチューブ７２の内部への湿気の浸入は極めてゆっくりとしており、充填された湿気硬化型組成物Ｂは、チューブノズル部（チューブ頭部）７６近傍での硬化はある程度進行するにしてもチューブ７２の内部の湿気硬化型組成物Ｂまで硬化することはあまりない。 When the cap 84 is closed, since the heaton 92 is inserted into the discharge passage 80, the moisture curable composition B exists in a narrow gap formed by the discharge passage 80 and the heaton 92. Moisture in the air enters through the air. Therefore, the intrusion of moisture from the outside to the inside of the tube 72 is extremely slow, and the moisture curable composition B filled is cured to some extent in the vicinity of the tube nozzle portion (tube head) 76. There is not much curing to the moisture curable composition B inside the tube 72.
しかしながら、湿気の浸入により、吐出通路８０とヒートン９２とによって形成される間隙に存在する湿気硬化型組成物Ｂが硬化してしまうとヒートン９２が存在していてもキャップ８４の開閉操作に支障があることに変わりはない。また、上記間隙部分の湿気硬化型組成物Ｂが全て硬化してしまうと次にはチューブ胴部７４に充填されている湿気硬化型組成物Ｂが直接硬化を始め、最終的には吐出通路８０が閉鎖されてしまうという不都合があった。 However, if the moisture curable composition B existing in the gap formed by the discharge passage 80 and the heaton 92 is cured due to the penetration of moisture, the opening and closing operation of the cap 84 is hindered even if the heaton 92 is present. There is no change. When the moisture curable composition B in the gap is completely cured, the moisture curable composition B filled in the tube body 74 starts to be directly cured, and finally the discharge passage 80. Had the disadvantage of being closed.
このような不都合を避けるためにヒートン９２を長くしてキャップ８４を閉めた場合にヒートン９２の先端がチューブ胴部７４の内部に達するように構成することも知られている。このように長大なヒートンを用いるとヒートンの抜き差し作業に支障が生ずることはなくなるが、キャップを外した時にヒートンに付着した湿気硬化型組成物によって汚れが発生してしまうという不都合が新たに発生してしまう。 In order to avoid such inconvenience, it is also known that the tip of the heaton 92 reaches the inside of the tube body 74 when the heatn 92 is lengthened and the cap 84 is closed. When such a long heaton is used, there will be no trouble in removing and inserting the heaton, but when the cap is removed, a new problem arises that the moisture-curing composition adhering to the heaton causes contamination. End up.
そして、この従来型のチューブとキャップの組み合わせにおいては、チューブノズル部（チューブ頭部）とキャップ内周面の間にはわずかな間隙があるのみでほとんど余裕がないため吐出口からの液ダレが多少でもあると、液ダレ分が該吐出口の外面とキャップの内周面との間隙において硬化してしまい、チューブ頭部の吐出口部分とキャップが接着してしまうため、キャップの螺開が極めて困難となるという不都合があった。 In this conventional tube and cap combination, there is only a slight gap between the tube nozzle (tube head) and the inner peripheral surface of the cap, so there is almost no margin, so there is no liquid dripping from the discharge port. If it is a little, the liquid sag will be hardened in the gap between the outer surface of the discharge port and the inner peripheral surface of the cap, and the discharge port portion of the tube head and the cap will be bonded. There was an inconvenience that it was extremely difficult.
本願出願人は、上記した従来技術の事情に鑑み、ノズル（吐出口）の開口部から湿気硬化型組成物の液ダレが生じてノズル外周面とキャップ内周面の間に位置したとしてもキャップの開閉に支障がなく、かつ空気中の湿気に起因する硬化反応の進行によるキャップの開閉への影響を極力抑えることができるようにすることを目的として、図９に示したように、（ａ）湿気硬化型組成物Ｂを内部に充填するチューブ胴部（充填部）１４と、該チューブ胴部（充填部）１４の上端部にキャップ２２のほぼ肉厚分だけ内方に変位して連設され外周側面に雄螺子部２４を設け上部に取付段部２６をかつ内部に該チューブ胴部（充填部）１４と連通する径大吐出通路２８を形成した径大接合部１８と、該取付段部２６を介して該径大接合部１８に連設されかつ内部に該径大吐出通路２８と連通する径小吐出通路３０を形成しその先端を吐出口３２としたノズル本体２０とからなり、該径大接合部１８と該ノズル本体２０とによってチューブノズル部（チューブ頭部）１６を構成すると共に柔軟性のある金属材料又は湿気不透過層を含むラミネートフィルムによって形成されたチューブ（チューブ容器本体）１２と、（ｂ）下方に開口する円周状側壁３４と該円周状側壁３４の上端に設けられた上壁３６とを有するキャップ本体３８と、該径大接合部１８の雄螺子部２４に対応して該キャップ本体３８内に形成された雌螺子部３９と、該キャップ本体３８の上壁３６内面に垂設されかつ該ノズル本体２０の吐出口３２及び径小吐出通路３０を介して該径大接合部１８の径大吐出通路２８に達する長さを有するヒートン４０とからなるキャップ２２とを具備し、該キャップ本体３８の円周状側壁３４を直立又は上部をやや内方に傾斜せしめて形成し、該ヒートン４０と該円周状側壁３４によって形成されるキャップ空間４２を大とし、該キャップ２２をチューブノズル部（チューブ頭部）１６に接合した際該取付段部２６の上方に該ノズル本体２０の外周面と該円周状側壁３４の内周面によって形成される環状空間４４を大としたことを特徴とするチューブノズル部（チューブ頭部）とキャップの接合構造についての提案を既に行った（特許文献１）。このチューブノズル部（チューブ頭部）とキャップの接合構造は液ダレによるキャップの開閉の支障は解消しかつ湿気に起因する硬化反応の進行によるキャップの開閉への影響をかなり抑えることができて市場では高評価を受けている。しかし、ノズル部がプラスチックで形成されるラミネートチューブではこのチューブノズル部（チューブ頭部）とキャップの接合構造においては、チューブノズル部（チューブ頭部）の吐出口に連設する径小吐出通路が比較的長尺に形成されるためにチューブノズル部（チューブ頭部）の側面から侵入する湿気によって吐出口近傍及び径小吐出通路近傍において内容物である湿気硬化型組成物が短時間に硬化され易いという問題が生じていた。なお、上記した特許文献１のチューブノズル部は本発明におけるチューブ頭部に対応するものである。 In view of the above-described prior art situation, the applicant of the present application is not limited even if the liquid drip of the moisture-curable composition is generated from the opening of the nozzle (discharge port) and is located between the nozzle outer peripheral surface and the cap inner peripheral surface. For the purpose of minimizing the influence on the opening and closing of the cap due to the progress of the curing reaction due to moisture in the air, as shown in FIG. ) A tube barrel (filling portion) 14 for filling the moisture curable composition B therein, and an upper end portion of the tube barrel (filling portion) 14 that is displaced inward by approximately the wall thickness of the cap 22. A large-diameter joint portion 18 provided with a male screw portion 24 on the outer peripheral side surface, a mounting step portion 26 in the upper portion, and a large-diameter discharge passage 28 communicating with the tube body portion (filling portion) 14 therein; Connected to the large-diameter joint 18 through the step 26. The nozzle main body 20 is formed with a small-diameter discharge passage 30 communicating with the large-diameter discharge passage 28 and having a discharge port 32 at its tip, and the large-diameter joint 18 and the nozzle main body 20 are used to form a tube nozzle. A tube (tube container main body) 12 formed of a laminate film including a flexible metal material or a moisture-impermeable layer, and (b) a circumferential side wall that opens downward 34 and an upper wall 36 provided at the upper end of the circumferential side wall 34, and a female formed in the cap body 38 corresponding to the male screw portion 24 of the large-diameter joint 18. A screw portion 39 is suspended from the inner surface of the upper wall 36 of the cap body 38 and reaches the large-diameter discharge passage 28 of the large-diameter joint 18 through the discharge port 32 and the small-diameter discharge passage 30 of the nozzle body 20. A cap 22 composed of a heaton 40 having a thickness, and a circumferential side wall 34 of the cap main body 38 is formed upright or slightly inclined inward at the top, and the heaton 40 and the circumferential side wall 34 are formed. When the cap 22 is joined to the tube nozzle part (tube head) 16, the outer peripheral surface of the nozzle body 20 and the circumferential side wall 34 are disposed above the attachment step part 26. A proposal has already been made for a joining structure of a tube nozzle part (tube head) and a cap characterized in that the annular space 44 formed by the inner peripheral surface of the tube is enlarged (Patent Document 1). This tube nozzle (tube head) and cap joint structure eliminates the problem of cap opening and closing due to liquid dripping, and significantly suppresses the effect on the cap opening and closing due to the progress of the curing reaction due to moisture. It has been highly evaluated. However, in the laminated tube in which the nozzle part is formed of plastic, in the joining structure of the tube nozzle part (tube head part) and the cap, a small-diameter discharge passage connected to the discharge port of the tube nozzle part (tube head part) is not provided. Because it is formed in a relatively long shape, the moisture-curing composition as a content is cured in a short time in the vicinity of the discharge port and in the vicinity of the small-diameter discharge passage by moisture entering from the side of the tube nozzle portion (tube head). There was a problem that it was easy. In addition, the above-mentioned tube nozzle part of Patent Document 1 corresponds to the tube head in the present invention.
また、チューブ容器の一般的な製造方法については特許文献２に次のように記載されている。チューブ容器は、チューブ胴部成型用の積層シートによる筒状体からなるチューブ胴部と、該チューブ胴部の一方の端部に対して圧縮または射出成型されている熱可塑性合成樹脂性のチューブ頭部、すなわち、口頸部と該口頸部に連なる肩部とからなるチューブ頭部とによって形成されている。このチューブ容器の従来からの製造方法として、例えば、金属箔の表裏両面に合成樹脂層が積層されている積層シートからなる胴部形成用素材を利用し、内周面層がポリエチレンやポリプロピレンによるオレフィン系樹脂層で形成されている筒状体の胴部と、金属箔の表裏両面にポリオレフィン系樹脂が積層されている積層シートを圧空成型またはプレス成型等の冷間成型に付し、さらにこれを打ち抜くことによって得られる截頭円錐状の成型体からなるロンデルとを、所定の圧縮成型または射出成型用の金型内にインサートした状態で、口頸部と該口頸部に連なる截頭円錐状の肩部とからなるチューブ頭部を合成樹脂の圧縮成型または射出成型によって成型することからなる。なお、截頭円錐状の成型体からなるロンデルは、筒状体に対して射出成型されている合成樹脂製の肩部におけるガスバリアー性を改良するものであり、例えば、Ａｌ箔の表裏両面にポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂層が積層されている積層シートを圧縮成型または射出成型によって成型される合成樹脂製の肩部の内周面に添う外郭形状の成型体に成型することによって得られるものである。しかし、ロンデルは肩部のバリアー性を向上することができるが細いノズル部までに延長を適用するとフイルムの延展性の限界により不完全な形しか取れない（特許文献３）、又この種のチューブ容器の成型の際にキャップにヒートンが形成されている形状の場合にはキャップのヒートンとチューブ頭部（チューブノズル部）の吐出口部分の内壁部分との形状をぴったりと嵌合させるように成型時に工夫することは従来から課題の一つとされていた。 Moreover, the general manufacturing method of a tube container is described in patent document 2 as follows. The tube container includes a tube body made of a cylindrical body made of a laminated sheet for forming the tube body, and a thermoplastic synthetic resin tube head that is compressed or injection-molded with respect to one end of the tube body. Part, that is, a tube head portion including a mouth neck portion and a shoulder portion connected to the mouth neck portion. As a conventional manufacturing method of this tube container, for example, a body forming material composed of a laminated sheet in which synthetic resin layers are laminated on both front and back surfaces of a metal foil is used, and an inner peripheral surface layer is an olefin made of polyethylene or polypropylene. A cylindrical sheet formed of a resin-based resin layer and a laminated sheet in which a polyolefin-based resin is laminated on both the front and back surfaces of a metal foil are subjected to cold molding such as pressure molding or press molding. In a state where a Rondel composed of a truncated cone-shaped molded body obtained by punching is inserted into a predetermined compression molding or injection mold, a truncated cone shape connected to the mouth-and-neck portion and the mouth-and-neck portion The tube head composed of the shoulder portion is molded by synthetic resin compression molding or injection molding. The Rondel consisting of a truncated cone shaped molded body improves the gas barrier property of the shoulder made of synthetic resin that is injection molded to the cylindrical body. It is obtained by molding a laminated sheet on which an olefin-based resin layer such as polyethylene or polypropylene is laminated into an outer shape molded body attached to the inner peripheral surface of a shoulder portion made of synthetic resin formed by compression molding or injection molding. Is. However, Rondel can improve the barrier property of the shoulder, but if the extension is applied to the narrow nozzle part, only an incomplete shape can be obtained due to the limit of the spreadability of the film (Patent Document 3). If the cap has a shape where heat is formed when molding the container, it is molded so that the shape of the cap's heat and the shape of the inner wall of the discharge port of the tube head (tube nozzle) fit exactly. Ingenuity has always been an issue.
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、チューブ頭部（チューブノズル部）の側面から侵入する湿気によって吐出口近傍及び径小吐出通路近傍において発生する湿気硬化型組成物の硬化を極力回避することができるようにしたキャップ付チューブ容器及び特にキャップのヒートンとチューブ頭部（チューブノズル部）の吐出口部分の内壁部分との形状をぴったりと一致させることができるようにしたキャップ付チューブ容器の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and is a moisture-curable composition that occurs in the vicinity of the discharge port and in the vicinity of the small-diameter discharge passage due to moisture entering from the side of the tube head (tube nozzle portion). The tube container with a cap that can avoid the hardening of the cap as much as possible, and especially the shape of the heaton of the cap and the inner wall portion of the discharge port portion of the tube head (tube nozzle portion) can be matched exactly An object of the present invention is to provide a method for producing a tube container with a cap.
上記課題を解決するために、本発明のキャップ付チューブ容器は、湿気硬化型組成物を内部に充填しかつ湿気不透過層を含むラミネートフィルムによって形成された筒状体からなるチューブ胴部と該チューブ胴部の上端部に連設されたチューブ頭部とからなるチューブ容器本体及び該チューブ頭部に着脱自在に装着されるキャップを含むキャップ付チューブ容器であって、前記チューブ頭部が外周側面に雄螺子部を設け上部に第一取付段部を設けかつ内部に該チューブ胴部と連通する径大吐出通路を形成した径大接合部と、該第一取付段部を介して該径大接合部に連設され上部に第二取付段部を設けかつ内部に該径大吐出通路と連通する径中吐出通路を形成した径中接合部と、該第二取付段部を介して該径中接合部に連設されかつ内部に該径中吐出通路と連通する径小吐出通路を形成しその先端を吐出口としたノズル本体とからなり、前記キャップが、下方に開口する円周状側壁と該円周状側壁の上端に設けられた上壁とを有するキャップ本体と、該径大接合部の雄螺子部に対応して該キャップ本体内に形成された雌螺子部と、該キャップ本体の上壁内面に垂設されかつ該ノズル本体の吐出口及び径小吐出通路及び該径中接合部の径中吐出通路を介して該径大接合部の径大吐出通路に達する長さを有しかつ該吐出口及び径小吐出通路の内周面に当接する状態で挿入可能とされたヒートンとを具備することを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a tube container with a cap according to the present invention comprises a tube body made of a cylindrical body filled with a moisture-curable composition and formed of a laminate film including a moisture-impermeable layer. A tube container with a cap including a tube container main body comprising a tube head continuously provided at the upper end of the tube body and a cap detachably attached to the tube head, wherein the tube head is on the outer peripheral side surface. A large-diameter joining portion having a male screw portion provided therein, a first attachment step portion provided at an upper portion thereof, and a large-diameter discharge passage communicating with the tube body portion formed therein, and the large diameter portion via the first attachment step portion. A diameter-medium joint portion provided with a second attachment step portion provided in the upper portion and connected to the large-diameter discharge passage in the upper portion thereof, and a diameter of the intermediate attachment portion formed through the second attachment step portion. Continuously connected to the middle joint and the diameter inside The nozzle body is formed with a small-diameter discharge passage communicating with the discharge passage and having a discharge port at the tip thereof. The cap is provided on a circumferential side wall opened downward and on an upper end of the circumferential side wall. A cap main body having a wall; a female screw portion formed in the cap main body corresponding to the male screw portion of the large-diameter joining portion; The discharge port and the small-diameter discharge passage and the inner circumference of the discharge port and the small-diameter discharge passage have a length that reaches the large-diameter discharge passage of the large-diameter joint through the medium-diameter discharge passage of the middle-diameter joint. And a heaton that can be inserted in contact with the surface.
本発明のキャップ付チューブ容器の製造方法は、本発明のキャップ付チューブ容器の製造方法であって、前記筒状体からなるチューブ胴部と該チューブ胴部の上端部に連設されかつ圧縮成型又は射出成型によって成型されたチューブ頭部とからなるチューブ容器本体を作製する工程と、前記キャップを射出成型によって成型し冷却固化するキャップの成型工程と、前記成型後の所定時間範囲内に、前記成型されたチューブ頭部が前記冷却固化されたキャップのヒートンを該チューブ頭部の吐出口、該径小吐出通路及び該径中吐出通路を介して該径大吐出通路に達するように挿通するとともに該キャップ本体の雌螺子部を該チューブ頭部の雄螺子部に螺合させることによって該キャップを該チューブ頭部に装着するキャッピング工程と、該キャップを該チューブ頭部に装着させた状態で該チューブ容器を冷却固化する工程と、を含み、前記成型後の所定時間範囲内が５秒〜１２０分であるとともに前記ヒートンの直径が前記成型後の所定時間範囲内の状態である前記チューブ頭部の吐出口及び径小吐出通路の直径よりもやや大に形成され、前記チューブ頭部の材質がオレフィン樹脂であり、かつ該冷却固化後のチューブ容器本体における吐出口及び径小吐出通路が、前記ヒートンが該吐出口及び径小吐出通路の内周面に当接する状態で挿入可能とされる形状を有するようにしたことを特徴とする。上記オレフィン樹脂としてはポリプロピレン又は硬質ポリエチレンを挙げることができる。前記成型後の所定時間範囲内は５秒〜１２０分であるが、さらに好ましくは１５秒〜３０分であり、最も好ましくは３０秒〜５分である。 The method for producing a tube container with a cap according to the present invention is a method for producing a tube container with a cap according to the present invention, wherein the tube body comprising the cylindrical body and an upper end portion of the tube body are continuously provided and compression molded. Or a step of producing a tube container main body comprising a tube head molded by injection molding, a cap molding step of molding the cap by injection molding and solidifying by cooling, and within a predetermined time range after the molding, The molded tube head is inserted through the cooled and solidified cap heaton so as to reach the large diameter discharge passage through the discharge port of the tube head, the small diameter discharge passage, and the medium diameter discharge passage. A capping step of attaching the cap to the tube head by screwing the female screw portion of the cap body with the male screw portion of the tube head; A step of cooling and solidifying the tube container in a state where the tube is mounted on the tube head, and the predetermined time range after the molding is 5 seconds to 120 minutes and the diameter of the heaton is after the molding The tube head is formed to be slightly larger than the diameter of the discharge port and the small discharge passage in the predetermined time range, and the material of the tube head is an olefin resin, and the tube after cooling and solidification The discharge port and the small-diameter discharge passage in the container main body have a shape that can be inserted in a state where the heatons are in contact with the inner peripheral surfaces of the discharge port and the small-diameter discharge passage. Examples of the olefin resin include polypropylene and hard polyethylene. The predetermined time range after the molding is 5 seconds to 120 minutes, more preferably 15 seconds to 30 minutes, and most preferably 30 seconds to 5 minutes.
前記成型されたチューブ容器本体のチューブ頭部の吐出口及び径小吐出通路の内周面が成型後の時間範囲内に前記冷却固化されたキャップのヒートンを該吐出口、該径小吐出通路及び該径中吐出通路を介して該径大吐出通路に達するように挿通する際の前記ヒートンの直径としては、前記チューブ容器本体のチューブ頭部がその成型直後の形状追従性を維持している状態で、そのチューブ頭部の吐出口及び径小吐出通路の直径よりもやや大に形成するのが好適であり、例えば、６〜２６％大であり、好ましくは９〜２３％大、さらに好ましくは１５〜１８％大であるように設定するのが好適である。 The outlet of the tube head of the molded tube container main body and the inner peripheral surface of the small-diameter discharge passage are cooled and solidified within the time range after molding. The diameter of the heaton when passing through the medium-diameter discharge passage so as to reach the large-diameter discharge passage is a state in which the tube head of the tube container main body maintains shape followability immediately after the molding. Therefore, it is preferable to form the tube head slightly larger than the diameter of the discharge port and the small discharge passage, for example, 6 to 26% larger, preferably 9 to 23% larger, and more preferably. It is preferable to set it to be 15 to 18% larger.
このように前記成型されたチューブ容器本体のチューブ頭部の吐出口及び径小吐出通路の内周面が成型後の所定時間範囲内、つまり形状追従性を維持している状態で挿通するヒートンの直径を前記チューブ頭部の吐出口及び径小吐出通路の直径よりもやや大に形成することによって、径大とした該ヒートンが径小とされた該チューブ頭部の吐出口及び径小吐出通路に挿通された状態（該チューブ頭部の吐出口及び径小吐出通路の内周面が成型直後の形状追従性を維持しているので径大なるヒートンを挿通することができる）で、つまり該ヒートンが該吐出口及び径小吐出通路の内周面に当接した状態で該チューブ頭部が冷却固化されるので、該ヒートンの直径サイズにぴったりと一致した状態の該吐出口及び径小吐出通路を有するチューブ頭部が成型されることとなる。該チューブ頭部の材質としては、該チューブ頭部がこのように所定時間の流動状態を維持することができるように作用する材質を採用することが必要であるが、オレフィン樹脂、例えばポリプロピレン又は硬質ポリエチレンを使用するのが好適である。 In this way, the heat outlet of the heatons inserted in the state where the inner peripheral surface of the tube head discharge port and the small-diameter discharge passage of the molded tube container main body is maintained within a predetermined time range after molding, that is, in a state in which shape followability is maintained. By forming the diameter slightly larger than the diameter of the discharge port and the small-diameter discharge passage of the tube head, the discharge port and the small-diameter discharge passage of the tube head in which the diameter of the heaton having a large diameter is reduced. In the state of being inserted into the tube head (the inner peripheral surface of the discharge port of the tube head and the small-diameter discharge passage maintains shape followability immediately after molding, so that a large diameter heat can be inserted), that is, Since the tube head is cooled and solidified in a state where the heatons are in contact with the inner peripheral surface of the discharge port and the small-diameter discharge passage, the discharge port and the small-diameter discharge in a state that exactly matches the diameter size of the heaton. Tube head with passage But the be molded. As the material of the tube head, it is necessary to employ a material that acts so that the tube head can maintain a flow state for a predetermined time as described above. It is preferred to use polyethylene.
本発明のキャップ付チューブ容器によれば、チューブ頭部の側面から侵入する湿気によって吐出口近傍及び径小吐出通路において発生する湿気硬化型組成物の硬化を極力回避することができ、かつ吐出通路を径大、径中、径小の３つに区分したので、チューブ頭部の吐出口の視認性が良好となり、塗布作業をする際に作業者が吐出口を確認しながら塗布でき、作業性が向上するという効果を奏する。また、本発明のキャップ付チューブ容器の製造方法は、ヒートンの直径サイズにぴったりと一致した状態の吐出口及び径小吐出通路を有するチューブ頭部を成型することができるという利点を有する。 According to the tube container with a cap of the present invention, it is possible to avoid as much as possible the curing of the moisture-curable composition generated in the vicinity of the discharge port and in the small-diameter discharge passage by moisture entering from the side surface of the tube head, and the discharge passage. Is divided into three parts, large diameter, medium diameter, and small diameter, so the visibility of the discharge port on the tube head is improved, and the operator can apply while confirming the discharge port when performing application work. Has the effect of improving. Moreover, the manufacturing method of the tube container with a cap of this invention has the advantage that the tube head which has the discharge port and the small diameter discharge path of the state which corresponded exactly to the diameter size of a heaton can be shape | molded.
以下に本発明の一つの実施の形態を添付図面中、図１〜図３に基づいて説明する。図１は本発明のキャップ付チューブ容器の一つの実施の形態の断面説明図で、キャップをチューブ頭部に螺着した状態を示す。図２は図１のキャップ付チューブ容器においてキャップをチューブ頭部から外した状態を示す断面説明図である。図３は図１のキャップ付チューブ容器においてその要部を示す摘示部分断面説明図である。なお、図１〜図３において、前記した図７における部材と同等又は対応する部材は同一の符号を使用する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3 in the accompanying drawings. FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view of an embodiment of a tube container with a cap according to the present invention, and shows a state in which a cap is screwed to a tube head. FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which the cap is removed from the tube head in the tube container with a cap of FIG. FIG. 3 is an explanatory partial cross-sectional explanatory view showing a main part of the tube container with a cap of FIG. 1 to 3, the same reference numerals are used for members that are the same as or correspond to the members in FIG. 7 described above.
図中、１０は本発明のキャップ付チューブ容器で、湿気硬化型接着剤やシーリング材等の湿気硬化型組成物Ｂを内部に充填するチューブ容器本体１２を有している。該チューブ容器本体１２は湿気不透過層（アルミ箔等）を含むラミネートフィルムによって形成された筒状体からなるチューブ胴部１４を有している。１６はチューブ頭部で、該チューブ胴部１４の上端部に連設されている。２２はキャップで、該チューブ頭部１６に着脱自在に螺合されている。 In the figure, reference numeral 10 denotes a tube container with a cap according to the present invention, which has a tube container body 12 in which a moisture curable composition B such as a moisture curable adhesive or a sealing material is filled. The tube container body 12 has a tube body portion 14 formed of a cylindrical body formed of a laminate film including a moisture impermeable layer (aluminum foil or the like). Reference numeral 16 denotes a tube head, which is connected to the upper end of the tube body 14. A cap 22 is detachably screwed to the tube head 16.
前記チューブ頭部１６は、径大接合部１８、径中接合部１００及びノズル本体２０を含んでいる。該径大接合部１８は該チューブ胴部１４の上端部に後述するキャップ２２のほぼ肉厚分だけ内方に変位して連設されている。該径大接合部１８の外周側面には雄螺子部２４が設けられている。また該径大接合部１８の上部には第一取付段部２７が設けられている。さらに該径大接合部１８の内部には該チューブ胴部１４と連通する径大吐出通路２８が形成されている。 The tube head 16 includes a large diameter joint 18, a medium diameter joint 100, and a nozzle body 20. The large-diameter joint portion 18 is continuously connected to the upper end portion of the tube body portion 14 so as to be displaced inward by substantially the thickness of a cap 22 described later. A male screw portion 24 is provided on the outer peripheral side surface of the large-diameter joint portion 18. A first mounting step 27 is provided on the upper portion of the large-diameter joint 18. Further, a large-diameter discharge passage 28 communicating with the tube body 14 is formed in the large-diameter joint portion 18.
前記径中接合部１００は該第一取付段部２７を介して該径大接合部１８に連設されている。該径中接合部１００の上部には第二取付段部１０２が設けられている。かつ該径中接合部１００の内部には該径大吐出通路２８と連通する径中吐出通路１０４が形成されている。 The intermediate diameter joint portion 100 is connected to the large diameter joint portion 18 via the first attachment step portion 27. A second mounting step 102 is provided on the upper part of the intermediate diameter joint 100. A medium-diameter discharge passage 104 communicating with the large-diameter discharge passage 28 is formed inside the medium-diameter joint portion 100.
前記ノズル本体２０は該第二取付段部１０２を介して該径中接合部１００に連設されている。該ノズル本体２０の内部には該径中吐出通路１０４と連通する径小吐出通路３０が形成されており、該径小吐出通路３０の先端は吐出口３２となっている。 The nozzle body 20 is connected to the intermediate diameter joint portion 100 through the second mounting step 102. A small-diameter discharge passage 30 communicating with the medium-diameter discharge passage 104 is formed inside the nozzle body 20, and the tip of the small-diameter discharge passage 30 is a discharge port 32.
２２はキャップで、下方に開口する円周状側壁３４と該側壁３４の上端に設けられた上壁３６とを有するキャップ本体３８と、該径大接合部１８の雄螺子部２４に対応して該キャップ本体３８内に形成された雌螺子部３９と、該キャップ本体３８の上壁３６の内面に垂設されかつ該ノズル本体２０の吐出口３２、径小吐出通路３０及び径中吐出通路１０４を介して該径大接合部１８の径大吐出通路２８に達する長さを有するヒートン４０とを有している。 Reference numeral 22 denotes a cap corresponding to the cap main body 38 having a circumferential side wall 34 opening downward and an upper wall 36 provided at the upper end of the side wall 34, and the male screw portion 24 of the large-diameter joint 18. A female screw part 39 formed in the cap main body 38 and an inner surface of the upper wall 36 of the cap main body 38, and the discharge port 32, the small diameter discharge passage 30 and the medium diameter discharge passage 104 of the nozzle main body 20. And a heaton 40 having a length reaching the large-diameter discharge passage 28 of the large-diameter joint 18.
４１は該キャップ本体３８の上壁３６の内面でかつ該ヒートン４０を囲繞するように垂設された環状壁で、該環状壁４１と該ヒートン４０の基端部によって環状凹溝４３が形成されている。該環状凹溝４３にはノズル本体２０の先端部が挿入又は嵌入着脱自在とされる。この環状凹溝４３はノズルの閉塞性に優れ、ノズルの先端に付着した湿気硬化型組成物Ｂが周辺に広がったり、固化して傘状又はキノコ状の固形物を形成するようなこともなくなる。 An annular wall 41 is an inner wall of the upper wall 36 of the cap body 38 and is suspended so as to surround the heaton 40. An annular groove 43 is formed by the annular wall 41 and the base end of the heaton 40. ing. The tip of the nozzle body 20 can be inserted into or inserted into and removed from the annular concave groove 43. The annular groove 43 is excellent in nozzle blockage, and the moisture curable composition B adhering to the tip of the nozzle does not spread or solidify to form an umbrella-shaped or mushroom-shaped solid. .
該キャップ本体３８の円周状側壁３４は直立又は上部をやや内方に傾斜せしめて形成されている。そのため、該ヒートン４０と該円周状側壁３４によって形成されるキャップ空間４２を極めて大とすることができる。なお、キャップ２２をチューブ頭部１６に接合すると、第一取付段部２７の上方で径中接合部１００及びノズル本体２０の外周面と該円周状側壁３４の内周面によって環状空間４４が形成される。 The circumferential side wall 34 of the cap body 38 is formed upright or with its upper portion inclined slightly inward. Therefore, the cap space 42 formed by the heaton 40 and the circumferential side wall 34 can be made extremely large. When the cap 22 is joined to the tube head portion 16, the annular space 44 is formed above the first attachment step portion 27 by the outer peripheral surface of the inner diameter joint portion 100 and the nozzle body 20 and the inner peripheral surface of the circumferential side wall 34. It is formed.
該ヒートン４０の長さをその先端部が該キャップ本体３８の下端面の凸部３８ａに達するように形成しておけば、ヒートン４０に付着した湿気硬化型組成物Ｂにより周囲を汚すことなく、又ヒートン４０を前記吐出口３２に挿通する操作も容易であり、水分の浸入による接着剤の硬化に対する吐出路の確保もできる。 If the length of the heaton 40 is formed so that the tip thereof reaches the convex portion 38a on the lower end surface of the cap body 38, the moisture curable composition B attached to the heaton 40 does not stain the surroundings, Further, the operation of inserting the heaton 40 through the discharge port 32 is easy, and the discharge path for the curing of the adhesive due to the penetration of moisture can be secured.
上記の構成としたチューブ頭部１６とキャップ２２の接合構造においては、前記環状空間４４を大きく形成することができるため、吐出口３２から湿気硬化型組成物Ｂが液ダレしても該環状空間４４内に相当量を収納することができる。そのため、従来のチューブ頭部とキャップの接合構造のように、両者の間に余裕がない場合には液ダレが多少でもあると、液ダレ分が該チューブ頭部の外面とキャップの内面との間隙において硬化して両者が接着してしまい、キャップの螺開が極めて困難となるというような不都合を回避することができる。 In the joined structure of the tube head 16 and the cap 22 configured as described above, since the annular space 44 can be formed large, even if the moisture curable composition B is dripped from the discharge port 32, the annular space 44 is formed. A considerable amount can be stored in 44. Therefore, as in the conventional tube head and cap joining structure, if there is no allowance between them, if there is some liquid dripping, the amount of liquid dripping is between the outer surface of the tube head and the inner surface of the cap. It is possible to avoid the disadvantage that the cap is hardened in the gap and the two adhere to each other, making it extremely difficult to unscrew the cap.
また、該キャップ２２を螺締した場合には、ヒートン４０が該径小吐出通路３０に挿入されているが、該径小吐出通路３０とヒートン４０とによって形成される狭い間隔に湿気硬化型組成物Ｂが存在し、この間隔を介して空気中の湿気が浸入することとなる。したがって、外界からチューブ容器本体１２の内部への湿気の浸入は極めてゆっくりしており、充填された湿気硬化型組成物Ｂは、吐出口３２近傍での硬化はある程度進行するにしてもチューブ容器本体１２の内部の湿気硬化型組成物Ｂまで硬化することはあまりない。 In addition, when the cap 22 is screwed, the heaton 40 is inserted into the small-diameter discharge passage 30, but the moisture curable composition is formed at a narrow interval formed by the small-diameter discharge passage 30 and the heaton 40. An object B exists, and moisture in the air enters through this interval. Therefore, the infiltration of moisture from the outside to the inside of the tube container main body 12 is extremely slow, and the filled moisture curable composition B has a tube container main body even if the curing in the vicinity of the discharge port 32 proceeds to some extent. There is not much curing to the moisture curable composition B in the inside of Twelve.
本発明の構成の場合には、さらに、該径小吐出通路３０に連通して径中吐出通路１０４及び該径中吐出通路１０４に連通して径大吐出通路２８が設けられているため、該径小吐出通路３０部分の湿気硬化型組成物Ｂが硬化したとしても、次に位置する径中吐出通路１０４内に存在する湿気硬化型組成物Ｂの量は径小吐出通路３０内に存在する湿気硬化型組成物Ｂの量に比べて大量であるので、該径中吐出通路１０４内に存在する湿気硬化型組成物Ｂの硬化にはさらに時間が必要となる。 In the case of the configuration of the present invention, the medium-diameter discharge passage 104 is connected to the small-diameter discharge passage 30 and the large-diameter discharge passage 28 is provided to be connected to the medium-diameter discharge passage 104. Even if the moisture-curable composition B in the small-diameter discharge passage 30 is cured, the amount of the moisture-curable composition B present in the next medium-diameter discharge passage 104 exists in the small-diameter discharge passage 30. Since the amount is larger than the amount of the moisture curable composition B, more time is required to cure the moisture curable composition B present in the medium-diameter discharge passage 104.
また、該径中吐出通路１０４のさらに次に位置する径大吐出通路２８内に存在する湿気硬化型組成物Ｂの量は径小吐出通路３０内に存在する湿気硬化型組成物Ｂの量に比べてはるかに大量であるので、該径大吐出通路２８内に存在する湿気硬化型組成物Ｂの硬化にはさらに長大な時間が必要となる。したがって、径小吐出通路３０、径中吐出通路１０４及び径大吐出通路２８に存在する湿気硬化型組成物Ｂがいずれも硬化してしまい、ヒートン４０の抜き差しが困難となるという不都合な事態はほとんど回避されることとなる。 Further, the amount of the moisture curable composition B present in the large diameter discharge passage 28 positioned next to the medium diameter discharge passage 104 is equal to the amount of the moisture curable composition B present in the small diameter discharge passage 30. Since the amount is much larger than that of the large-diameter discharge passage 28, it takes a longer time to cure the moisture-curing composition B present in the large-diameter discharge passage 28. Therefore, the moisture curable composition B present in the small diameter discharge passage 30, the medium diameter discharge passage 104, and the large diameter discharge passage 28 is all cured, and there is almost no inconvenient situation where the insertion and removal of the heatons 40 becomes difficult. It will be avoided.
さらに、本発明のチューブ容器本体１２のチューブ頭部１６は、径大接合部１８、径中接合部１００及びノズル本体２０を備えており、図１〜図３によく示されるように、その先端方向に向かって第一取付段部２７及び第二取付段部１０２を介して径が２段階方式で徐々に小となっている。このような構成とすることによって、ノズル本体２０の先端部の吐出口３２が上方からでも見易く視認性が良好となっているため、上記した利点に加えて、本発明のチューブ容器本体１２を用いて内容物である湿気硬化型組成物Ｂを塗布する作業を行う際には吐出口３２を見ながら塗布できるために大変に塗布作業が容易になるという利点がある。 Furthermore, the tube head portion 16 of the tube container main body 12 of the present invention includes a large-diameter joint portion 18, a mid-diameter joint portion 100, and a nozzle main body 20, and as shown well in FIGS. The diameter gradually decreases in a two-stage manner through the first attachment step 27 and the second attachment step 102 in the direction. With such a configuration, the discharge port 32 at the tip of the nozzle body 20 is easy to see from above and has good visibility. In addition to the advantages described above, the tube container body 12 of the present invention is used. When the operation of applying the moisture curable composition B, which is the content, is performed, there is an advantage that the application operation becomes very easy because the application can be performed while looking at the discharge port 32.
次に、本発明のキャップ付チューブ容器の製造方法について、添付図面中、図４によって説明する。図４は本発明方法の工程順を示すフローチャートである。 Next, the manufacturing method of the tube container with a cap of this invention is demonstrated with reference to FIG. 4 in an accompanying drawing. FIG. 4 is a flowchart showing the process sequence of the method of the present invention.
本発明のキャップ付チューブ容器の製造方法は、図１〜図３に示した本発明のキャップ付チューブ容器を製造する方法である。本発明方法においては、まずチューブ容器本体作製工程によってチューブ容器本体１２を作製する。このチューブ容器本体作製工程は従来から種々の手法が知られているが、その一例を図４に示してある。 The manufacturing method of the tube container with a cap of this invention is a method of manufacturing the tube container with a cap of this invention shown in FIGS. 1-3. In the method of the present invention, first, the tube container main body 12 is manufactured by the tube container main body manufacturing step. Various methods are conventionally known for producing the tube container body, and an example thereof is shown in FIG.
図４の例では、チューブ容器本体作製工程は、チューブ胴部１４を作製するためのラミネートチューブ用原反を準備する工程（図４のステップ２００）からスタートする。この原反はチューブ巻き工程（図４のステップ２０２）において筒状に巻かれかつ必要な折りたたみ加工が加えられる。ついで、このチューブ巻き工程を経た筒状体は所定長さに切断されてチューブ胴部１４が形成される（図４のステップ２０４）。次に前記チューブ胴部１４と該チューブ胴部１４の上端部に圧縮成型又は射出成型によって常法によりチューブ頭部１６を成型しチューブ容器本体１２とする工程（図４のステップ２０６）が行われる。 In the example of FIG. 4, the tube container main body manufacturing process starts from a process of preparing a laminate tube original fabric for manufacturing the tube body 14 (step 200 in FIG. 4). This original fabric is wound into a cylindrical shape in a tube winding process (step 202 in FIG. 4) and a necessary folding process is added. Next, the tubular body that has undergone the tube winding process is cut into a predetermined length to form the tube body 14 (step 204 in FIG. 4). Next, a step (step 206 in FIG. 4) is performed by forming the tube head portion 16 into the tube container body 12 by compression molding or injection molding on the tube barrel portion 14 and the upper end portion of the tube barrel portion 14 by a conventional method. .
このチューブ頭部１６の成型方法は従来公知であり、前記した特許文献２又は３に記載されるように、例えば、金属箔の表裏両面に合成樹脂層が積層されている積層シートからなる胴部形成用素材を利用し、内周面層がポリエチレンやポリプロピレンによるオレフィン系樹脂層で形成されている筒状体の胴部を、所定の圧縮成型または射出成型用の金型内にインサートした状態で、口頸部と該口頸部に連なる截頭円錐状の肩部とからなるチューブ頭部を合成樹脂の圧縮成型または射出成型によって成型することができる。また、このチューブ容器本体作製工程とは別に、前記ヒートン付キャップ２２を射出成型によって常法により成型する工程（図４のステップ３００）が設けられている。このヒートン付キャップ２２は成型後冷却固化される。 The method of forming the tube head 16 is conventionally known, and as described in Patent Document 2 or 3, for example, a body made of a laminated sheet in which synthetic resin layers are laminated on both front and back surfaces of a metal foil. Using the forming material, with the body of the cylindrical body whose inner peripheral surface layer is formed of an olefin-based resin layer made of polyethylene or polypropylene inserted into a predetermined mold for compression molding or injection molding The tube head composed of the mouth and neck and the frustoconical shoulder connected to the mouth and neck can be formed by compression molding or injection molding of synthetic resin. In addition to the tube container main body manufacturing step, a step (step 300 in FIG. 4) of forming the heat-on cap 22 by injection molding by a conventional method is provided. This cap 22 with heat is cooled and solidified after molding.
本発明方法における最大の特徴は前記チューブ容器本体１２のチューブ頭部１６のノズル本体２０の吐出口３２及び径小吐出通路３０の形状がキャップ２２のヒートン４０が挿通される際にぴったりと嵌合した状態のノズル本体２０部分の形状を形成する点にある。このような本発明特有のチューブ頭部１６のノズル本体２０の形状は次のようにして形成される。前記チューブ容器本体作製工程で作製されたチューブ容器本体１２はついでキャップ２２をチューブ頭部１６に螺着装着してキャッピングするキャッピング工程（図４のステップ２０８）に搬送される。この作製されたチューブ容器本体１２がキャッピング工程に到達するまでの搬送時間は通常の工程ではほぼ２分程度である。このキャッピング工程に対しては、上記したキャップ成型工程（図４のステップ３００）で成型されたキャップ２２が供給される。 The greatest feature of the method of the present invention is that the shape of the discharge port 32 and the small diameter discharge passage 30 of the nozzle body 20 of the tube head 16 of the tube container body 12 fits snugly when the heaton 40 of the cap 22 is inserted. In this point, the shape of the nozzle main body 20 in the state of being formed is formed. The shape of the nozzle body 20 of the tube head 16 unique to the present invention is formed as follows. The tube container body 12 produced in the tube container body production process is then transferred to a capping process (step 208 in FIG. 4) in which the cap 22 is screwed onto the tube head 16 for capping. The transport time until the manufactured tube container main body 12 reaches the capping step is about 2 minutes in the normal step. For this capping process, the cap 22 molded in the cap molding process (step 300 in FIG. 4) is supplied.
キャッピング工程（図４のステップ２０８）に搬送されたチューブ容器本体１２のチューブ頭部１６に対しては、キャップ成型工程（図４のステップ３００）から供給されるキャップ２２が螺合装着される。このキャッピング工程におけるキャッピング作業はチューブ容器本体１２のチューブ頭部１６の吐出口３２及び径小吐出通路３０の内周面が成型後の所定時間範囲内で形状追従性を有している状態において、例えば、成型後５秒〜１２０分、さらに好ましくは１５秒〜３０分、最も好ましくは３０秒〜５分の時間範囲内に前記冷却固化されたキャップ２２のヒートン４０を該吐出口３２、該径小吐出通路３０及び該径中吐出通路１０４を介して該径大吐出通路２８に達するように挿通する（図４のステップ２０８）。なお、チューブ容器本体１２のチューブ頭部１６の成型後の所定時間範囲については上記したようにかなりの時間幅があるが、通常の製造工程におけるチューブ容器本体１２のチューブ頭部１６の成型後からのキャッピング工程までへの搬送時間は２分程度であるので、特別なタイミングを取る必要もなく、搬送されてきたチューブ容器本体１２に対してキャッピング作業を行うことにより、本発明方法におけるチューブ容器本体１２のチューブ頭部１６の成型後の所定時間範囲に収めることが可能である。 The cap 22 supplied from the cap molding process (step 300 in FIG. 4) is screwed and attached to the tube head 16 of the tube container main body 12 conveyed in the capping process (step 208 in FIG. 4). In the capping process in this capping step, the discharge port 32 of the tube head 16 of the tube container body 12 and the inner peripheral surface of the small-diameter discharge passage 30 have a shape following capability within a predetermined time range after molding. For example, 5 to 120 minutes after molding, more preferably 15 to 30 minutes, most preferably 30 seconds to 5 minutes. It passes through the small discharge passage 30 and the medium diameter discharge passage 104 so as to reach the large diameter discharge passage 28 (step 208 in FIG. 4). As described above, the predetermined time range after the tube head 16 of the tube container body 12 is molded has a considerable time range, but after the tube head 16 of the tube container body 12 is molded in a normal manufacturing process. Since the transfer time to the capping step is about 2 minutes, it is not necessary to take special timing, and the tube container body 12 in the method of the present invention is carried out by performing the capping operation on the tube container body 12 that has been transferred. It is possible to fit within a predetermined time range after the 12 tube heads 16 are molded.
前記したキャッピング工程（図４のステップ２０８）において、前記成型されたチューブ容器本体１２のチューブ頭部１６の吐出口３２及び径小吐出通路３０の内周面が成型後の所定時間範囲内で形状追従性を有している状態において前記冷却固化されたキャップ２２のヒートン４０を吐出口３２及び径小吐出通路３０に挿通する際の前記ヒートンの直径としては、前記成型後の所定時間範囲内でのチューブ頭部１６の吐出口３２及び径小吐出通路３０の直径よりもやや大に形成されており、例えば、６〜２６％大であり、好ましくは９〜２３％大、さらに好ましくは１５〜１８％大であるように設定される。 In the capping step described above (step 208 in FIG. 4), the discharge port 32 of the tube head 16 and the inner peripheral surface of the small diameter discharge passage 30 of the molded tube container body 12 are shaped within a predetermined time range after molding. The diameter of the heaton when the heaton 40 of the cooled and solidified cap 22 is inserted into the discharge port 32 and the small-diameter discharge passage 30 in a state having followability is within a predetermined time range after the molding. The diameter of the discharge port 32 of the tube head 16 and the diameter of the small-diameter discharge passage 30 is slightly larger, for example, 6 to 26% larger, preferably 9 to 23% larger, more preferably 15 to It is set to be 18% larger.
このように前記成型されたチューブ容器本体１２のチューブ頭部１６の吐出口３２及び径小吐出通路３０の内周面が成型後の所定時間範囲内に挿通するヒートン４０の直径を前記チューブ頭部１６の吐出口３２及び径小吐出通路３０の直径よりもやや大に形成することによって、径大とした該ヒートン４０が径小とされた該チューブ頭部１６の吐出口３２及び径小吐出通路３０に挿通された状態で、つまり該ヒートン４０が該吐出口３２及び径小吐出通路３０の内周面に当接した状態で該チューブ頭部が冷却固化されるので、該ヒートンの直径サイズにぴったりと一致した状態の該吐出口３２及び径小吐出通路３０を有するチューブ頭部１６が形成されることとなる。該チューブ頭部１６の材質としては、該チューブ頭部１６がこのように所定時間の形状追従性を維持することができるように作用する材質を採用することが必要であるが、オレフィン樹脂、例えばポリプロピレン又は硬質ポリエチレンを使用するのが好適である。 As described above, the diameter of the heat head 40 through which the discharge port 32 of the tube head 16 of the molded tube container body 12 and the inner peripheral surface of the small diameter discharge passage 30 are inserted within a predetermined time range after molding is set as the tube head. The discharge port 32 and the small-diameter discharge passage of the tube head 16 in which the diameter of the heaton 40 having a large diameter is made small by forming it slightly larger than the diameter of the sixteen discharge ports 32 and the small-diameter discharge passage 30. Since the tube head is cooled and solidified in a state where it is inserted through 30, that is, when the heaton 40 is in contact with the inner peripheral surface of the discharge port 32 and the small-diameter discharge passage 30, the diameter of the heaton is reduced. The tube head 16 having the discharge port 32 and the small-diameter discharge passage 30 in a state of being closely aligned with each other is formed. As the material of the tube head 16, it is necessary to adopt a material that acts so that the tube head 16 can maintain the shape followability for a predetermined time as described above. It is preferred to use polypropylene or rigid polyethylene.
さらにいえば、結晶構造を部分的にもつポリプロピレン、硬質ポリエチレン等のオレフィン樹脂は、成型後に液体の溶融状態から固化し固体となるが、結晶化は高分子構造の制約により所定の時間を要する。この所定時間の間ではオレフィン樹脂は非晶構造が多く、ゴム状弾性体状態に似た状態であり、この間にチューブ頭部１６にキャップ２２をキャッピングすることにより１〜３日後の最終の結晶状態となったとき、密閉方向の残留ヒズミが残るためヒートン表面に対して良好な締付力を作用させることができる状態で冷却固化することができる。本発明方法においては、成型後の所定時間範囲内は、作業効率等を考慮して、５秒〜１２０分、さらに好ましくは１５秒〜３０分、最も好ましくは３０秒〜５分と規定しているものである。 Furthermore, an olefin resin such as polypropylene or hard polyethylene having a partial crystal structure is solidified from a molten state after molding into a solid, but the crystallization requires a predetermined time due to the restriction of the polymer structure. During this predetermined time, the olefin resin has many amorphous structures and is in a state resembling a rubber-like elastic state, and by capping the cap 22 on the tube head 16 during this period, the final crystalline state after 1 to 3 days is reached. Then, since residual strain in the sealing direction remains, it can be cooled and solidified in a state where a good tightening force can be applied to the surface of the heat. In the method of the present invention, the predetermined time range after molding is defined as 5 seconds to 120 minutes, more preferably 15 seconds to 30 minutes, and most preferably 30 seconds to 5 minutes in consideration of work efficiency and the like. It is what.
最後に、該キャップ２２の雌螺子部３９を該チューブ頭部１６の雄螺子部に螺合させた状態で該チューブ容器を冷却固化する工程（図４のステップ２１０）が行われて、本発明のキャップ付チューブ容器１０が製造される。 Finally, a step of cooling and solidifying the tube container (step 210 in FIG. 4) in a state where the female screw portion 39 of the cap 22 is screwed into the male screw portion of the tube head portion 16 is performed, and the present invention is performed. The tube container 10 with a cap is manufactured.
上述したように、本発明方法においては、チューブ頭部１６が成型後の所定時間範囲内で形状追従性を維持している状態で前記ヒートン４０を吐出口３２及び径小吐出通路３０に挿通し、その状態で冷却固化することによってヒートン４０の直径サイズにぴったりと一致した状態の該吐出口３２及び径小吐出通路３０を有するチューブ頭部１６を作製する点が大きな特徴であり、このような成型時の作用を行うチューブ頭部の合成樹脂材質としては、オレフィン樹脂、例えば、ポリプロピレン又は硬質ポリエチレンを適用するのが最適である。 As described above, in the method of the present invention, the heat head 40 is inserted into the discharge port 32 and the small-diameter discharge passage 30 in a state in which the tube head 16 maintains the shape followability within a predetermined time range after molding. It is a great feature that the tube head 16 having the discharge port 32 and the small diameter discharge passage 30 in a state that exactly matches the diameter size of the heaton 40 is produced by cooling and solidifying in this state. As the synthetic resin material of the tube head that performs the action at the time of molding, it is optimal to apply an olefin resin such as polypropylene or hard polyethylene.
以下に本発明のキャップ付チューブ容器についての実施例によって説明するが、本発明がこの実施例に限定されないことはいうまでもない。
（実施例１）
図１に示した構造と同様の構造でラミネートフィルム（材質：ＰＥ／ＰＥＴ／ＥＭＡＡ（エチレンーメタクリル酸共重合体）／Ａｌ／ＥＭＡＡ／共押出しシートの二軸延伸したもの（ＰＥ／Ｎｙ／ＥＶＯＨ（エチレンービニルアルコール共重合体）／Ｎｙ／ＰＥ／Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン））によって本発明のキャップ付チューブ容器（容量２０ｍｌ）を作製し、またキャップ（材質：ＰＰ）を作製した。この本発明のチューブ容器に湿気硬化型組成物（セメダイン株式会社製接着剤「スーパーＸ」）を充填し吐出口をキャップで閉塞し、硬化促進保管条件（５０℃、湿度８５％）で、１４日放置後、２８日放置後、５６日放置後におけるチューブ容器内の湿気硬化型組成物の硬化の程度についての実験を行い、その結果を図５に示した。図５（ａ１）〜（ａ４）は実施例１におけるチューブ容器の放置日数に対するチューブ容器内部の湿気硬化型組成物の硬化の程度を示す断面説明図で、（ａ１）は充填直後の状態（評価○）、（ａ２）は１４日放置後（評価○）、（ａ３）は２８日放置後（評価○）、（ａ４）は５６日放置後（評価○）における硬化の程度を示す。
Hereinafter, the present invention will be described with reference to an embodiment of a tube container with a cap, but it goes without saying that the present invention is not limited to this embodiment.
Example 1
A laminate film (material: PE / PET / EMAA (ethylene-methacrylic acid copolymer) / Al / EMAA / coextruded sheet biaxially stretched (PE / Ny / EVOH) having the same structure as that shown in FIG. (Ethylene-vinyl alcohol copolymer) / Ny / PE / L-LDPE (linear low density polyethylene)) to produce a tube container with a cap of the present invention (capacity 20 ml), and cap (material: PP) The tube container of the present invention was filled with a moisture curable composition (adhesive “Super X” manufactured by Cemedine Co., Ltd.), the outlet was closed with a cap, and curing accelerated storage conditions (50 ° C., humidity 85%) Then, after leaving for 14 days, leaving for 28 days, and leaving for 56 days, an experiment was conducted on the degree of curing of the moisture-curable composition in the tube container, and the results were 5 (a1) to (a4) are cross-sectional explanatory views showing the degree of curing of the moisture-curable composition inside the tube container with respect to the number of days the tube container is left in Example 1, and (a1) is filled. Immediately after (evaluation ○), (a2) after standing for 14 days (evaluation ○), (a3) after leaving for 28 days (evaluation ○), (a4) after 56 days (evaluation ○) Indicates.
（比較例１）
図９に示した従来構造（一つの取付段部を設けた構造）と同様の構造でラミネートフィルム（実施例１と同様の材質）によってチューブ容器（容量２０ｍｌ）を作製し、またキャップ（実施例１と同様の材質）を作製した。この従来構造のラミネートチューブ容器におけるチューブ頭部及びチューブ胴部の肉厚は実施例１のチューブ容器の肉厚と同等とし、またキャップについても実施例１のキャップの肉厚と同等とした。この従来構造のラミネートチューブ容器に実施例１と同様の湿気硬化型組成物を充填し、かつ実施例１と同様の条件で同様の日数放置後におけるチューブ容器内の湿気硬化型組成物の硬化の程度についての実験を行い、その結果を図６に示した。図６（ｂ１）〜（ｂ４）は比較例１におけるチューブ容器の放置日数に対するチューブ容器内部の湿気硬化型組成物の硬化の程度を示す断面説明図で、（ｂ１）は充填直後の状態（評価○）、（ｂ２）は１４日放置後（評価△）、（ｂ３）は２８日放置後（評価△）、（ｂ４）は５６日放置後（評価△）における硬化の程度を示す。
(Comparative Example 1)
A tube container (capacity 20 ml) is produced with a laminate film (same material as in Example 1) with the same structure as the conventional structure shown in FIG. 9 (structure with one mounting step), and a cap (Example) 1). The thickness of the tube head portion and the tube body portion of the laminate tube container having the conventional structure is equal to the thickness of the tube container of the first embodiment, and the thickness of the cap is also equal to the thickness of the cap of the first embodiment. The laminated tube container having the conventional structure is filled with the same moisture-curable composition as in Example 1, and the moisture-curable composition in the tube container is cured after being left for the same number of days under the same conditions as in Example 1. Experiments on the degree were performed, and the results are shown in FIG. 6 (b1) to (b4) are cross-sectional explanatory views showing the degree of curing of the moisture-curable composition inside the tube container with respect to the number of days the tube container is left in Comparative Example 1, and (b1) is a state immediately after filling (evaluation) (Circle), (b2) shows the degree of hardening after leaving for 14 days (evaluation (triangle | delta)), (b3) after leaving for 28 days (evaluation (triangle | delta)), (b4) shows the degree of hardening after leaving for 56 days (evaluation (triangle | delta)).
（比較例２）
図９に示した従来構造（一つの取付段部を設けた構造）と同様の構造で金属材料（スズ）によって金属製チューブ容器（２０ｍｌ）を作製し、またキャップ（実施例１と同様の材質）を作製した。この従来構造の金属製チューブ容器におけるチューブ頭部及びチューブ胴部の肉厚は実施例１のチューブ容器の肉厚と同等とし、またキャップについても実施例１のキャップの肉厚と同等とした。この従来構造の金属製チューブ容器に実施例１と同様の湿気硬化型組成物を充填し、かつ実施例１と同様の条件で同様の日数放置後におけるチューブ容器内の湿気硬化型組成物の硬化の程度についての実験を行い、その結果を図７に示した。図７（ｃ１）〜（ｃ４）は比較例２における金属製チューブ容器の放置日数に対する金属製チューブ容器内部の湿気硬化型組成物の硬化の程度を示す断面説明図で、（ｃ１）は充填直後の状態（評価○）、（ｃ２）は１４日放置後（評価○）、（ｃ３）は２８日放置後（評価○）、（ｃ４）は５６日放置後（評価△）における硬化の程度を示す。なお、図５〜図７において、湿気硬化型組成物の硬化部分は黒色部分とし符号Ｋで示してある。評価○は内容物の吐出ができかつキャップの開閉操作を円滑に行える状態、評価△は内容物の吐出はできるがキャップの開閉操作時の抵抗感が大きい状態を示す。
(Comparative Example 2)
A metal tube container (20 ml) is made of a metal material (tin) with a structure similar to the conventional structure shown in FIG. 9 (a structure provided with one mounting step), and a cap (the same material as in Example 1). ) Was produced. The wall thickness of the tube head and the tube body in this conventional metal tube container is the same as the wall thickness of the tube container of Example 1, and the cap is also the same as the wall thickness of the cap of Example 1. This conventional metal tube container is filled with the same moisture curable composition as in Example 1, and the moisture curable composition in the tube container is cured after being left for the same number of days under the same conditions as in Example 1. Experiments on the degree of the above were performed, and the results are shown in FIG. 7 (c1) to (c4) are cross-sectional explanatory views showing the degree of curing of the moisture curable composition inside the metal tube container with respect to the number of days the metal tube container is left in Comparative Example 2, and (c1) is immediately after filling. (C), after leaving for 14 days (evaluation o), (c3) after leaving for 28 days (evaluation o), (c4) showing the degree of curing after leaving for 56 days (evaluation Δ) Show. In FIGS. 5 to 7, the cured portion of the moisture curable composition is indicated by a symbol K as a black portion. Evaluation ○ indicates that the contents can be discharged and the cap can be opened and closed smoothly, and evaluation Δ indicates that the contents can be discharged but the resistance when the cap is opened and closed is large.
（実験結果の考察）
図５〜図７を参照して実験結果についての考察を記載する。実施例１では１４日放置後（図５のａ２）においてノズル部での硬化はなく、第１取付段部及び第２取付段部の内面側で多少の硬化がみられるが、内容物の吐出ができかつキャップの開閉操作を円滑に行える状態であった（評価○）。これに対して、比較例１では１４日放置後（図６のｂ２）においてノズル部の内面とヒートンとの間に既に硬化部分Ｋが形成され、また取付段部の内面側でも硬化が始まっており、内容物の吐出ができるがキャップの開閉操作時の抵抗感が大きかった（評価△）。また、比較例２の金属製チューブ容器では１４日放置後（図７のｃ２）においてノズル先端部よりの水分が多少浸入しており、その水分浸入部分がわずかに硬化しているが、内容物の吐出ができかつキャップの開閉操作を円滑に行える状態であった（評価○）。
(Consideration of experimental results)
Discussion of the experimental results will be described with reference to FIGS. In Example 1, after being left for 14 days (a2 in FIG. 5), there is no hardening at the nozzle portion, and some hardening is observed on the inner surface side of the first mounting step portion and the second mounting step portion. And was able to open and close the cap smoothly (evaluation ○). On the other hand, in Comparative Example 1, after being left for 14 days (b2 in FIG. 6), a cured portion K is already formed between the inner surface of the nozzle portion and the heaton, and curing has also started on the inner surface side of the mounting step portion. Although the contents could be discharged, the resistance when opening and closing the cap was great (evaluation Δ). In addition, in the metal tube container of Comparative Example 2, after leaving for 14 days (c2 in FIG. 7), the moisture from the nozzle tip is slightly infiltrated, and the moisture intrusion is slightly cured. The cap could be discharged and the cap could be opened and closed smoothly (evaluation ○).
実施例１では２８日放置後（図５のａ３）においてノズル部での硬化はなく、第１取付段部及び第２取付段部の内面側で硬化部分Ｋが１４日放置後（図５のａ２）よりも増大した状態がみられるが、内容物の吐出ができかつキャップの開閉操作を円滑に行える状態であった（評価○）。これに対して、比較例１では２８日放置後（図６のｃ３）においてノズル部の内面とヒートンとの間の硬化部分Ｋが形成されており、また取付段部の内面側の硬化は１４日放置後（図６のｂ２）よりも更に増大しており、内容物の吐出ができるがキャップの開閉操作時の抵抗感がさらに大きかった（評価△）。また、比較例２の金属製チューブ容器では２８日放置後（図７のｃ３）において取付段部の内面側の硬化部分Ｋは１４日放置後（図７のｃ２）よりも増大した状態が見られるが、内容物の吐出ができかつキャップの開閉操作を円滑に行える状態であった（評価○）。 In Example 1, the nozzle portion did not cure after being left for 28 days (a3 in FIG. 5), and the cured portion K was left on the inner surface side of the first and second mounting step portions for 14 days (see FIG. 5). Although the state increased more than a2) was observed, the contents could be discharged and the cap could be opened and closed smoothly (evaluation ○). On the other hand, in Comparative Example 1, a cured portion K between the inner surface of the nozzle portion and the heaton was formed after leaving for 28 days (c3 in FIG. 6), and the inner surface side of the mounting step portion was cured by 14 Although the content was further increased than after standing on the day (b2 in FIG. 6), the contents could be discharged, but the resistance when opening and closing the cap was even greater (evaluation Δ). In addition, in the metal tube container of Comparative Example 2, the cured portion K on the inner surface side of the mounting step after standing for 28 days (c3 in FIG. 7) is larger than that after standing for 14 days (c2 in FIG. 7). However, the contents could be discharged and the cap could be opened and closed smoothly (evaluation ○).
実施例１では５６日放置後（図５のａ４）においてノズル部での硬化はなく、第１取付段部及び第２取付段部の内面側で硬化部分Ｋが２８日放置後（図５のａ３）よりもさらに増大した状態がみられるが、内容物の吐出ができかつキャップの開閉操作を円滑に行える状態であった（評価○）。これに対して、比較例１では５６日放置後（図６のｂ４）においてノズル部の内面とヒートンとの間の硬化部分Ｋが形成されており、また取付段部の内面側の硬化は２８日放置後（図６のｂ３）よりも更に一層増大しており、内容物の吐出ができるがキャップの開閉操作時の抵抗感が益々大きかった（評価△）。また、比較例２の金属製チューブ容器では２８日放置後（図７のｃ４）において取付段部の内面側の硬化部分Ｋが１４日放置後（図７のｃ３）よりも増大した状態が見られ、内容物の吐出ができるがキャップの開閉操作時の抵抗感が大きかった（評価△）。 In Example 1, the nozzle portion does not cure after being left for 56 days (a4 in FIG. 5), and the cured portion K is left on the inner surface side of the first mounting step and the second mounting step after 28 days (FIG. 5). Although the state increased further than a3) was observed, the contents could be discharged and the cap could be opened and closed smoothly (evaluation ○). On the other hand, in Comparative Example 1, a cured portion K between the inner surface of the nozzle part and the heaton is formed after being left for 56 days (b4 in FIG. 6), and the curing on the inner surface side of the mounting step portion is 28. Although the content was further increased than after standing on the day (b3 in FIG. 6), the contents could be discharged, but the resistance when opening and closing the cap was increased (evaluation Δ). In addition, in the metal tube container of Comparative Example 2, it can be seen that the hardened portion K on the inner surface side of the mounting step after standing for 28 days (c4 in FIG. 7) is larger than that after standing for 14 days (c3 in FIG. 7). Although the contents could be discharged, the resistance when opening and closing the cap was great (evaluation Δ).
上記した実施例１、比較例１及び比較例２の実験結果から次のことが明らかとなった。図９に示した従来構造（一つの取付段部を設けた構造）であると、ラミネートチューブ容器（比較例１）の場合では、湿気硬化型組成物を充填後１４日放置後には早くもキャップの開閉操作時の抵抗感が大となるという不都合が生じ、その後の放置時間の経過とともにますます不都合は増大してしまい、また同様の従来構造の金属製チューブ容器（比較例２）の場合には、湿気の浸入はノズルの先端部のみからであるので、比較例１に比較して充填した湿気硬化型組成物の硬化は大幅に遅延するものの、湿気硬化型組成物の充填後５６日放置後になるとそれでもキャップの開閉操作時の抵抗感が大となるという不都合が生じる。一方、本発明のラミネートチューブ容器（実施例１）の場合には、湿気硬化型組成物の充填後５６日放置後であっても、第１取付段部及び第２取付段部の内面側で硬化部分が形成されるものの、ノズル部の硬化はなく、内容物の吐出ができかつキャップの開閉操作を円滑に行える状態であり、ラミネートチューブ容器において取付段部が一つの構造（比較例１）に比べて取付段部を二つとした構造（本発明構造）のチューブ容器は格段に優れた吐出性能を有することが判明した。 From the experimental results of Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 described above, the following became clear. In the case of the laminated tube container (Comparative Example 1), the conventional structure shown in FIG. 9 (structure provided with one mounting step) is a cap as soon as 14 days after filling with the moisture-curable composition. The inconvenience that the feeling of resistance at the time of opening and closing the door becomes large occurs, and the inconvenience increases with the passage of the standing time thereafter, and in the case of a similar conventional metal tube container (Comparative Example 2) Since the infiltration of moisture is only from the tip of the nozzle, the curing of the moisture curable composition filled as compared with Comparative Example 1 is significantly delayed, but it is allowed to stand for 56 days after the moisture curable composition is filled. At a later time, there still arises a disadvantage that the resistance feeling at the time of opening and closing the cap becomes large. On the other hand, in the case of the laminated tube container of the present invention (Example 1), even after leaving for 56 days after filling with the moisture-curable composition, on the inner surface side of the first mounting step and the second mounting step. Although the cured portion is formed, the nozzle portion is not cured, the contents can be discharged, and the cap can be opened and closed smoothly. The laminated tube container has a single mounting step (Comparative Example 1). Compared to the above, it was found that a tube container having a structure with two mounting steps (structure of the present invention) has a significantly superior discharge performance.
１０：キャップ付チューブ容器、１２：チューブ容器本体、１４、７４：チューブ胴部、１６、７６：チューブ頭部、１８：径大接合部、２０：ノズル本体、２２、８４：キャップ、２４、７８：雄螺子部、２７：第一取付段部、２８：径大吐出通路、３０：径小吐出通路、３２、８２：吐出口、３４：円周状側壁、３６、８７：上壁、３８、８８：キャップ本体、３８ａ：凸部、３８ｂ：凹部、３９、９０：雌螺子部、４０、９２：ヒートン、４１：環状壁、４２：キャップ空間、４３：環状凹溝、４４：環状空間、７２：チューブ、７９：平滑円周部、８０：吐出通路、８５：内部空間、８６：円筒状側壁、９４：内上面、１００：径中接合部、１０２：第二取付段部、１０４：径中吐出通路、Ｂ：湿気硬化型組成物、Ｋ：硬化部分。 10: Tube container with cap, 12: Tube container body, 14, 74: Tube body, 16, 76: Tube head, 18: Large diameter joint, 20: Nozzle body, 22, 84: Cap, 24, 78 : Male screw part, 27: first mounting step part, 28: large diameter discharge passage, 30: small diameter discharge path, 32, 82: discharge port, 34: circumferential side wall, 36, 87: upper wall, 38, 88: cap body, 38a: convex part, 38b: concave part, 39, 90: female screw part, 40, 92: heaton, 41: annular wall, 42: cap space, 43: annular concave groove, 44: annular space, 72 : Tube, 79: Smooth circumferential part, 80: Discharge passage, 85: Internal space, 86: Cylindrical side wall, 94: Inner upper surface, 100: In-diameter junction, 102: Second attachment step, 104: In-diameter Discharge passage, B: moisture curable composition, K: cured portion.
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