JP5668556B2 - Rotary compressor - Google Patents
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Description
本発明は、偏心回転型の圧縮機構を有する回転式圧縮機に関し、流体の再圧縮対策に係るものである。 The present invention relates to a rotary compressor having an eccentric rotation type compression mechanism and relates to measures for recompression of fluid.
従来より、環状のシリンダの内部に環状ピストンを配置することにより、圧縮機構に複数の圧縮室が形成された回転式圧縮機が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。特許文献１の圧縮機では、圧縮室が環状ピストンの内側と外側に２室形成されている。また、特許文献２の圧縮機では、圧縮室が３室形成されている。 Conventionally, a rotary compressor in which a plurality of compression chambers are formed in a compression mechanism by arranging an annular piston inside an annular cylinder has been proposed (see, for example, Patent Documents 1 and 2). In the compressor of Patent Document 1, two compression chambers are formed inside and outside the annular piston. Moreover, in the compressor of patent document 2, three compression chambers are formed.
しかしながら、上記特許文献２の圧縮機は、３室の圧縮室を形成しているので、吐出ポートも３つ形成する必要があり、当然に吐出弁も３つ設ける必要がる。 However, since the compressor of the above-mentioned patent document 2 forms three compression chambers, it is necessary to form three discharge ports, and naturally, it is necessary to provide three discharge valves.
上記吐出ポートは、圧縮室の容積が最小となる上死点の近傍に設けることが望ましい。しかしながら、３つの吐出ポートを設ける場合、全ての吐出ポートを上死点の近傍に設けると、吐出弁が干渉することになる。 The discharge port is preferably provided in the vicinity of the top dead center where the volume of the compression chamber is minimized. However, when three discharge ports are provided, if all the discharge ports are provided in the vicinity of the top dead center, the discharge valves interfere with each other.
特に、上記特許文献１および２の圧縮機を用いてさらに効率を上げるために４室の圧縮室を形成することが考えられる。その際、４室の圧縮室を形成すると、吐出ポートも４つ形成する必要があり、当然に吐出弁も４つ設ける必要があり、より吐出弁が干渉することになる。 In particular, it is conceivable to form four compression chambers using the compressors of Patent Documents 1 and 2 in order to further increase the efficiency. At that time, if four compression chambers are formed, it is necessary to form four discharge ports, and naturally, it is necessary to provide four discharge valves, and the discharge valves interfere more.
そこで、上記吐出ポートを上死点から離れた位置に設けると、吐出ポートを閉じ切った後の圧縮室で流体を再圧縮し、無効動力が発生するという問題がある。 Therefore, if the discharge port is provided at a position away from the top dead center, there is a problem in that the fluid is recompressed in the compression chamber after the discharge port is closed and ineffective power is generated.
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、３室以上の圧縮室を形成した場合における無効動力の低減を図ることを目的とする。 The present invention has been made in view of such a point, and an object thereof is to reduce reactive power when three or more compression chambers are formed.
第１の発明は、シリンダ（21）と、該シリンダ（21）の内部を偏心回転し且つ上記シリンダ（21）との間に３室以上の環状の圧縮室（23a，…）を径方向に形成する環状のピストン（22）と上記各圧縮室（23a，…）を吸入側と吐出側に区画するブレード（24）とを有する圧縮機構（20）を備えた回転式圧縮機である。 In the first aspect of the present invention, three or more annular compression chambers (23a,...) Are radially arranged between the cylinder (21) and the inside of the cylinder (21). It is a rotary compressor provided with a compression mechanism (20) having an annular piston (22) to be formed and a blade (24) for partitioning the compression chambers (23a,...) On the suction side and the discharge side.
上記圧縮機構（20）は、最内周に位置する第１の圧縮室（23a）に連通する第１の吐出ポート（P11）を有する第１の圧縮部（C1）と、上記第１の圧縮室（23a）の外側に隣接する第２の圧縮室（23b）に連通する第２の吐出ポート（P12）を有する第２の圧縮部（C2）と、上記第２の圧縮室（23b）の外側に隣接する第３の圧縮室（23c）に連通する第３の吐出ポート（P13）を有する第３の圧縮部（C3）とを少なくとも備えている。 The compression mechanism (20) includes a first compression section (C1) having a first discharge port (P11) communicating with a first compression chamber (23a) located on the innermost periphery, and the first compression A second compression section (C2) having a second discharge port (P12) communicating with the second compression chamber (23b) adjacent to the outside of the chamber (23a), and the second compression chamber (23b) And a third compression section (C3) having a third discharge port (P13) communicating with the third compression chamber (23c) adjacent to the outside.
また、上記第１の吐出ポート（P11）および第２の吐出ポート（P12）の一方と第３の吐出ポート（P13）とがブレード（24）と平行な直線上に配置されてポート列（90）が形成されている。 Further, one of the first discharge port (P11) and the second discharge port (P12) and the third discharge port (P13) are arranged on a straight line parallel to the blade (24), and the port row (90 ) Is formed.
また、上記第１の吐出ポート（P11）および第２の吐出ポート（P12）の他方は、上記ブレード（24）から上記ポート列（90）より離れた箇所に位置する変位ポートに構成されている。 The other of the first discharge port (P11) and the second discharge port (P12) is configured as a displacement port located at a position away from the blade row (90) from the port row (90). .
また、上記変位ポート（P11又はP12）を有する圧縮部（C1又はC2）は、上記ピストン（22）が変位ポート（P11又はP12）を閉じ切った後に形成される圧縮室（23a又は23b）と上記変位ポート（P11又はP12）とを連通させる連通部（91）を備えている。 The compression part (C1 or C2) having the displacement port (P11 or P12) includes a compression chamber (23a or 23b) formed after the piston (22) closes the displacement port (P11 or P12). A communication part (91) for communicating with the displacement port (P11 or P12) is provided.
上記第１の発明では、上記ピストン（22）が変位ポート（P11又はP12）を閉じ切った後において、変位ポート（P11又はP12）の閉じ切り後に形成される圧縮室（23a又は23b）は、連通部（91）によって変位ポート（P11又はP12）に連通する。したがって、この圧縮室（23a又は23b）の流体は、連通部（91）を経て変位ポート（P11又はP12）から吐出されるので、過圧縮が起こることがなく、無効動力が抑制される。 In the first invention, the compression chamber (23a or 23b) formed after the displacement port (P11 or P12) is closed after the piston (22) has closed the displacement port (P11 or P12), The communication part (91) communicates with the displacement port (P11 or P12). Therefore, the fluid in the compression chamber (23a or 23b) is discharged from the displacement port (P11 or P12) through the communication portion (91), so that overcompression does not occur and the invalid power is suppressed.
第２の発明は、第１の発明において、上記連通部（91）は、少なくとも上記ピストン（22）が変位ポート（P11又はP12）を閉じ切る閉切位置から上記ブレード（24）に向かって延びる切欠部で構成された回転式圧縮機である。 In a second aspect based on the first aspect, the communication portion (91) extends toward the blade (24) from a closed position where at least the piston (22) closes the displacement port (P11 or P12). It is a rotary compressor constituted by a notch.
上記第２の発明では、圧縮室（23a又は23b）の流体が切欠部で構成された連通部（91）を経て変位ポート（P11又はP12）に流れる。 In the said 2nd invention, the fluid of a compression chamber (23a or 23b) flows into a displacement port (P11 or P12) through the communicating part (91) comprised by the notch part.
第３の発明は、第２の発明において、上記連通部（91）は、上記ピストン（22）が少なくとも変位ポート（P11又はP12）の閉切位置から圧縮室（23a又は23b）の容量が最小となる上死点まで移動する間において上記変位ポート（P11又はP12）と上記圧縮室（23a又は23b）とを連通させるように構成された回転式圧縮機である。 According to a third aspect, in the second aspect, the communication portion (91) has a minimum capacity of the compression chamber (23a or 23b) from the position where the piston (22) is at least closed to the displacement port (P11 or P12). It is the rotary compressor comprised so that the said displacement port (P11 or P12) and the said compression chamber (23a or 23b) may be connected during moving to the top dead center which becomes.
上記第３の発明では、上記変位ポート（P11又はP12）と上記圧縮室（23a又は23b）とは、ピストン（22）が上死点に移動するまで連通しているので、過圧縮が起こることがなく、無効動力が抑制される。 In the third aspect of the invention, the displacement port (P11 or P12) and the compression chamber (23a or 23b) communicate with each other until the piston (22) moves to the top dead center. The reactive power is suppressed.
第４の発明は、第２または３の発明において、上記連通部（91）が上記変位ポート（P11又はP12）を有する圧縮部（C1又はC2）を構成するシリンダ（21）に形成された回転式圧縮機である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the second or third aspect, the rotation formed in the cylinder (21) in which the communication portion (91) constitutes the compression portion (C1 or C2) having the displacement port (P11 or P12). This is a compressor.
上記第４の発明では、上記変位ポート（P11又はP12）と上記圧縮室（23a又は23b）とは、シリンダ（21）に形成された連通部（91）によって連通する。 In the fourth aspect of the invention, the displacement port (P11 or P12) and the compression chamber (23a or 23b) communicate with each other by a communication portion (91) formed in the cylinder (21).
第５の発明は、第２または３の発明において、上記ピストン（22）が自転することなく公転するように構成され、上記連通部（91）が上記変位ポート（P11又はP12）を有する圧縮部（C1又はC2）を構成するピストン（22）に形成された回転式圧縮機である。 A fifth invention is the compression part according to the second or third invention, wherein the piston (22) revolves without rotating, and the communication part (91) has the displacement port (P11 or P12). It is a rotary compressor formed in the piston (22) constituting (C1 or C2).
上記第５の発明では、上記変位ポート（P11又はP12）と上記圧縮室（23a又は23b）とは、ピストン（22）に形成された連通部（91）によって連通する。 In the fifth aspect of the invention, the displacement port (P11 or P12) and the compression chamber (23a or 23b) communicate with each other by a communication portion (91) formed in the piston (22).
第６の発明は、第２または３の発明において、上記ピストン（22）が自転することなく公転するように構成され、上記連通部（91）が上記変位ポート（P11又はP12）を有する圧縮部（C1又はC2）を構成するシリンダ（21）とピストン（22）とに形成された回転式圧縮機である。 A sixth invention is the compression part according to the second or third invention, wherein the piston (22) revolves without rotating, and the communication part (91) has the displacement port (P11 or P12). It is a rotary compressor formed in a cylinder (21) and a piston (22) constituting (C1 or C2).
上記第６の発明では、上記変位ポート（P11又はP12）と上記圧縮室（23a又は23b）とは、シリンダ（21）とピストン（22）とに形成された連通部（91）によって連通する。 In the sixth aspect of the invention, the displacement port (P11 or P12) and the compression chamber (23a or 23b) communicate with each other by a communication portion (91) formed in the cylinder (21) and the piston (22).
第７の発明は、第１〜第６の発明の何れかにおいて、上記圧縮機構（20）が、シリンダ（21）とピストン（22）との間に４室の環状の圧縮室（23a，…）を形成し、上記第１の圧縮部（C1）と第２の圧縮部（C2）と第３の圧縮部（C3）とに加え、上記第３の圧縮室（23c）の外側に隣接する最外周の第４の圧縮室（23d）に連通する第４の吐出ポート（P14）を有する第４の圧縮部（C4）とを備え、上記ポート列（90）が、第２の吐出ポート（P12）と第３の吐出ポート（P13）と第４の吐出ポート（P14）とによって形成され、上記変位ポート（P11）が第１の吐出ポート（P11）で構成された回転式圧縮機である。 In a seventh invention according to any one of the first to sixth inventions, the compression mechanism (20) includes four annular compression chambers (23a,...) Between the cylinder (21) and the piston (22). ) And adjacent to the outside of the third compression chamber (23c) in addition to the first compression portion (C1), the second compression portion (C2), and the third compression portion (C3). A fourth compression section (C4) having a fourth discharge port (P14) communicating with the outermost fourth compression chamber (23d), and the port row (90) includes a second discharge port ( P12), a third discharge port (P13), and a fourth discharge port (P14), and the displacement port (P11) is a rotary compressor constituted by the first discharge port (P11). .
上記第７の発明では、４つの圧縮部のうち最内周の第１の圧縮部（C1）において、ピストン（22）が変位ポート（P11又はP12）を閉じ切った後に形成される圧縮室（23a又は23b）と第１の吐出ポート（P11）とが連通する。 In the seventh aspect of the present invention, in the first compression section (C1) at the innermost circumference among the four compression sections, the compression chamber formed after the piston (22) closes the displacement port (P11 or P12) ( 23a or 23b) and the first discharge port (P11) communicate with each other.
本発明によれば、第１の吐出ポート（P11）または第２の吐出ポート（P12）をブレード（24）からポート列（90）より離れた箇所に配置した変位ポート（P11又はP12）に構成したので、吐出弁（88）等の干渉を確実に防止することができる。 According to the present invention, the first discharge port (P11) or the second discharge port (P12) is configured as a displacement port (P11 or P12) arranged at a position away from the blade (24) from the port row (90). As a result, interference with the discharge valve (88) and the like can be reliably prevented.
また、上記第１の圧縮部（C1）または第２の圧縮部（C2）は、ピストン（22）が変位ポート（P11又はP12）を閉じ切った後に形成される圧縮室（23a又は23b）と変位ポート（P11又はP12）とを連通させる連通部（91）を備えているので、圧縮室（23a又は23b）における流体の再圧縮を確実に防止することができる。この結果、無効動力の発生を確実に防止することができると共に、流体の過圧縮を確実に防することができる。 The first compression section (C1) or the second compression section (C2) includes a compression chamber (23a or 23b) formed after the piston (22) closes the displacement port (P11 or P12). Since the communication portion (91) for communicating with the displacement port (P11 or P12) is provided, recompression of the fluid in the compression chamber (23a or 23b) can be reliably prevented. As a result, it is possible to reliably prevent generation of ineffective power and to reliably prevent fluid overcompression.
また、第２の発明によれば、上記連通部（91）をブレード（24）に向かって延びる切欠部で構成しているので、簡単な構成でもって連通部（91）を形成することができる。 Further, according to the second invention, since the communication portion (91) is constituted by the cutout portion extending toward the blade (24), the communication portion (91) can be formed with a simple configuration. .
また、第３の発明によれば、上記連通部（91）は、上記ピストン（22）が少なくとも変位ポート（P11又はP12）の閉切位置から圧縮室（23a又は23b）の容量が最小となる上死点まで移動する間において上記変位ポート（P11又はP12）と上記圧縮室（23a又は23b）とを連通させるようにしたので、無効動力の発生および冷媒の過圧縮をほぼ皆無にすることができる。 According to the third aspect of the present invention, in the communication part (91), the capacity of the compression chamber (23a or 23b) is minimized from the closed position of the displacement port (P11 or P12) of the piston (22). Since the displacement port (P11 or P12) and the compression chamber (23a or 23b) are communicated with each other while moving to the top dead center, generation of reactive power and refrigerant overcompression can be substantially eliminated. it can.
また、第５および第６の発明によれば、上記連通部（91）をピストン（22）に形成すると、ピストン（22）が自転しないという機能を有効に利用することができる。 According to the fifth and sixth inventions, when the communication portion (91) is formed in the piston (22), the function that the piston (22) does not rotate can be effectively used.
また、第７の発明によれば、最内周の第１の圧縮部（C1）における第１の吐出ポート（P11）を変位ポート（P11）にしているので、吐出弁（88）の設置スペース等の条件を緩和することができ、吐出弁（88）等の干渉を確実に防止することができる。 Further, according to the seventh invention, since the first discharge port (P11) in the first innermost compression section (C1) is the displacement port (P11), the installation space for the discharge valve (88) Etc. can be relaxed, and interference of the discharge valve (88) and the like can be reliably prevented.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
〈発明の実施形態１〉
図１に示すように、本実施形態の圧縮機（1）は、流体を圧縮する回転式圧縮機であり、全密閉型に構成されている。上記圧縮機（1）のケーシング（10）内には、第１圧縮機構部（20）と第２圧縮機構部（30）とが駆動軸（53）の軸方向に積み重ねられてなる圧縮機構（40）と、駆動機構である電動機（50）とが収納されている。上記圧縮機（1）は、例えば、空気調和装置の冷媒回路に設けられ、蒸発器から吸入した冷媒（流体）を圧縮して凝縮器へ吐出するために用いられる。
<Embodiment 1>
As shown in FIG. 1, the compressor (1) of the present embodiment is a rotary compressor that compresses a fluid, and is configured in a fully sealed type. In the casing (10) of the compressor (1), a compression mechanism (a first compression mechanism (20) and a second compression mechanism (30) are stacked in the axial direction of the drive shaft (53) ( 40) and an electric motor (50) as a drive mechanism are accommodated. The compressor (1) is provided, for example, in a refrigerant circuit of an air conditioner, and is used to compress refrigerant (fluid) sucked from an evaporator and discharge it to a condenser.
上記ケーシング（10）は、円筒状の胴部（11）と、該胴部（11）の両端部に固定された上部鏡板（12）および下部鏡板（13）とを備えている。 The casing (10) includes a cylindrical body (11), and an upper end plate (12) and a lower end plate (13) fixed to both ends of the body (11).
上記電動機（50）は、上記圧縮機構（40）よりも上方に配置され、ステータ（51）とロータ（52）とを備えている。該ステータ（51）は、ケーシング（10）の胴部（11）に固定されている。上記ロータ（52）には、駆動軸（53）が一体に連結されている。上記駆動軸（53）は、ロータ（52）の下方に延び、下部には、第１偏心部（53a）および第２偏心部（53b）が形成されている。該両第１偏心部（53a，53b）は、上記駆動軸（53）の主軸部分よりも大径に形成され、上記駆動軸（53）の軸心から所定量だけ偏心している。上記第１偏心部（53a）と上記第２偏心部（53b）とは、偏心方向が駆動軸（53）の軸心を中心として互いに１８０°ずれている。 The electric motor (50) is disposed above the compression mechanism (40) and includes a stator (51) and a rotor (52). The stator (51) is fixed to the body (11) of the casing (10). A drive shaft (53) is integrally connected to the rotor (52). The drive shaft (53) extends below the rotor (52), and a first eccentric part (53a) and a second eccentric part (53b) are formed in the lower part. Both the first eccentric portions (53a, 53b) are formed with a larger diameter than the main shaft portion of the drive shaft (53) and are eccentric by a predetermined amount from the axis of the drive shaft (53). The first eccentric portion (53a) and the second eccentric portion (53b) are offset from each other by 180 ° with respect to the axis of the drive shaft (53).
上記第１圧縮機構部（20）および第２圧縮機構部（30）は上下二段に重ねられ、ケーシング（10）に固定されたフロントヘッド（16）からリアヘッド（17）までの間に構成されている。第１圧縮機構部（20）が電動機（50）側（図１の上側）に配置され、第２圧縮機構部（30）がケーシング（10）の底部側（図１の下側）に配置されている。上記フロントヘッド（16）およびリアヘッド（17）は、本体部（16a，17a）と蓋部（16b，17b）とによって構成され、フロントヘッド（16）とリアヘッド（17）の間には、ミドルプレート（19）が設けられている。 The first compression mechanism portion (20) and the second compression mechanism portion (30) are stacked in two stages, and are configured between the front head (16) and the rear head (17) fixed to the casing (10). ing. The first compression mechanism (20) is disposed on the electric motor (50) side (upper side in FIG. 1), and the second compression mechanism (30) is disposed on the bottom side (lower side in FIG. 1) of the casing (10). ing. The front head (16) and the rear head (17) are constituted by a main body (16a, 17a) and a lid (16b, 17b), and a middle plate is provided between the front head (16) and the rear head (17). (19) is provided.
上記ミドルプレート（19）は、第１圧縮機構部（20）側の本体部（19a）と、該本体部（19a）の下方に重ね合わされた蓋部（19b）とを備えている。上記ミドルプレート（19）の中心部には、駆動軸（53）が貫通する貫通孔（19c）が形成されている。 The middle plate (19) includes a main body (19a) on the first compression mechanism (20) side and a lid (19b) superimposed below the main body (19a). A through hole (19c) through which the drive shaft (53) passes is formed at the center of the middle plate (19).
図２から図５に示すように、上記第１圧縮機構部（20）は、ケーシング（10）に固定された第１シリンダ（21）と、駆動軸（53）の第１偏心部（53a）に取り付けられて第１シリンダ（21）の内部で偏心回転をする第１ピストン（22）と、上記第１シリンダ（21）と第１ピストン（22）との間に形成される４つの圧縮室（23a，23b，23c，23d）を高圧室（23aH，23bH，23cH，23dH）と低圧室（23aL，23bL，23cL，23dL）とに区画する第１ブレード（24）とを備えている。 As shown in FIGS. 2 to 5, the first compression mechanism (20) includes a first cylinder (21) fixed to the casing (10) and a first eccentric part (53a) of the drive shaft (53). And four compression chambers formed between the first cylinder (21) and the first piston (22), and a first piston (22) that rotates eccentrically inside the first cylinder (21). A first blade (24) that divides (23a, 23b, 23c, 23d) into a high pressure chamber (23aH, 23bH, 23cH, 23dH) and a low pressure chamber (23aL, 23bL, 23cL, 23dL).
上記第２圧縮機構部（30）は、上記第１圧縮機構部（20）とは上下に反転した状態で設けられている。上記第２圧縮機構部（30）は、ケーシング（10）の胴部（11）に固定された第２シリンダ（31）と、駆動軸（53）の第２偏心部（53b）に取り付けられて第２シリンダ（31）の内部で偏心回転をする第２ピストン（32）と、上記第２シリンダ（31）と第２ピストン（32）との間に形成される４つの圧縮室（33a，33b，33c，33d）を高圧室（33aH，33bH，33cH，33dH）と低圧室（33aL，33bL，33cL，33dL）とに区画する第２ブレード（34）とを備えている。 The second compression mechanism part (30) is provided in a state of being inverted up and down with respect to the first compression mechanism part (20). The second compression mechanism part (30) is attached to a second cylinder (31) fixed to the body part (11) of the casing (10) and a second eccentric part (53b) of the drive shaft (53). A second piston (32) that rotates eccentrically inside the second cylinder (31), and four compression chambers (33a, 33b) formed between the second cylinder (31) and the second piston (32). , 33c, 33d) includes a second blade (34) that partitions the high pressure chamber (33aH, 33bH, 33cH, 33dH) and the low pressure chamber (33aL, 33bL, 33cL, 33dL).
そして、上記第１シリンダ（21）および第２シリンダ（31）が固定側であり、上記第１ピストン（22）および第２ピストン（32）が可動側である。 The first cylinder (21) and the second cylinder (31) are on the fixed side, and the first piston (22) and the second piston (32) are on the movable side.
上記第１シリンダ（21）は、駆動軸（53）と同心上に位置して環状空間を形成する内側シリンダ部（21a）および外側シリンダ部（21b）と、該外側シリンダ部（21b）の外周部から下方に延びる最外周シリンダ部（21c）と、内側シリンダ部（21a）および外側シリンダ部（21b）の上端部を連接し且つ上記フロントヘッド（16）の本体部（16a）で形成されるシリンダ側鏡板部（21d）とを備えている。内側シリンダ部（21a）は、円環の一部分が分断されたＣ型形状に形成され（図３（Ａ）参照）、該内側シリンダ部（21a）の分断箇所は、スライド溝（21g）に構成されている。 The first cylinder (21) includes an inner cylinder part (21a) and an outer cylinder part (21b) that are positioned concentrically with the drive shaft (53) to form an annular space, and an outer periphery of the outer cylinder part (21b). The outermost cylinder part (21c) extending downward from the part is connected to the upper ends of the inner cylinder part (21a) and the outer cylinder part (21b) and is formed by the main body part (16a) of the front head (16). And a cylinder end plate (21d). The inner cylinder part (21a) is formed in a C-shape in which a part of the ring is divided (see FIG. 3 (A)), and the dividing part of the inner cylinder part (21a) is formed in a slide groove (21g). Has been.
上記第２シリンダ（31）は、駆動軸（53）と同心上に位置して環状空間を形成する内側シリンダ部（31a）および外側シリンダ部（31b）と、該外側シリンダ部（31b）の外周部から上方に延伸する最外周シリンダ部（31c）と、内側シリンダ部（31a）および外側シリンダ部（31b）の下端部を連接し且つ上記リアヘッド（17）の本体部（17a）で形成されるシリンダ側鏡板部（31d）とを備えている。内側シリンダ部（21a）は円環の一部分が分断されたＣ型形状に形成され（図３（Ａ）参照）、該内側シリンダ部（31a）の分断箇所は、スライド溝（31g）に構成されている。 The second cylinder (31) includes an inner cylinder part (31a) and an outer cylinder part (31b) that are positioned concentrically with the drive shaft (53) to form an annular space, and an outer periphery of the outer cylinder part (31b). The outermost cylinder part (31c) extending upward from the part is connected to the lower ends of the inner cylinder part (31a) and the outer cylinder part (31b) and is formed by the main body part (17a) of the rear head (17). And a cylinder end plate (31d). The inner cylinder part (21a) is formed in a C-shape in which a part of the ring is divided (see FIG. 3 (A)), and the dividing part of the inner cylinder part (31a) is formed in a slide groove (31g). ing.
上記第１ピストン（22）は、第１偏心部（53a）に嵌合して該第１偏心部（53a）と同心上に位置する内側ピストン部（22a）と、該内側ピストン部（22a）の外周側の環状空間内で該内側ピストン部（22a）と同心上に位置する外側ピストン部（22b）と、該２つのピストン部（22a，22b）の下端部を連結するとともに外周面が内側ピストン部（22a）および外側ピストン部（22b）と同心上に位置するピストン側鏡板部（22c）とを有している。 The first piston (22) includes an inner piston portion (22a) that is fitted to the first eccentric portion (53a) and is concentric with the first eccentric portion (53a), and the inner piston portion (22a). The outer piston portion (22b) concentric with the inner piston portion (22a) and the lower end portions of the two piston portions (22a, 22b) are connected in the annular space on the outer peripheral side, and the outer peripheral surface is on the inner side. The piston side end plate part (22c) is located concentrically with the piston part (22a) and the outer side piston part (22b).
上記内側ピストン部（22a）は、外周面に円弧状の凹部（n1）が形成され、外側ピストン部（22b）は円環の一部分が分断されたＣ型形状に形成されている（図３（Ａ）参照）。また、上記ピストン側鏡板部（22c）の外周部には円弧状の凹部（n2）が形成されている（図３（Ｂ）参照）。 The inner piston part (22a) has an arcuate recess (n1) formed on the outer peripheral surface, and the outer piston part (22b) is formed in a C-shape with a part of the ring cut (FIG. 3 ( A)). Further, an arc-shaped recess (n2) is formed in the outer peripheral portion of the piston side end plate portion (22c) (see FIG. 3B).
上記第２ピストン（32）は、第２偏心部（53b）に嵌合して該第２偏心部（53b）と同心上に位置する内側ピストン部（32a）と、該内側ピストン部（32a）の外周側の環状空間内で該内側ピストン部（32a）と同心上に位置する外側ピストン部（32b）と、該２つのピストン部（32a，32b）の上端部を連結するとともに外周面が内側ピストン部（32a）および外側ピストン部（32b）と同心上に位置するピストン側鏡板部（32c）とを有している。 The second piston (32) includes an inner piston portion (32a) that is fitted to the second eccentric portion (53b) and is concentric with the second eccentric portion (53b), and the inner piston portion (32a). The outer piston part (32b) located concentrically with the inner piston part (32a) in the annular space on the outer periphery side of the two piston parts (32a, 32b) and the outer peripheral surface is connected to the inner side The piston side end plate part (32c) is located concentrically with the piston part (32a) and the outer side piston part (32b).
上記内側ピストン部（32a）は、外周面に円弧状の凹部（n1）が形成され、外側ピストン部（32b）は円環の一部分が分断されたＣ型形状に形成されている（図３（Ａ）参照）。また、上記ピストン側鏡板部（32c）の外周部には円弧状の凹部（n2）が形成されている（図３（Ｂ）参照）。 The inner piston part (32a) has an arcuate recess (n1) formed on the outer peripheral surface, and the outer piston part (32b) is formed in a C-shape with a part of the ring segmented (FIG. 3 ( A)). Further, an arcuate recess (n2) is formed in the outer peripheral portion of the piston side end plate portion (32c) (see FIG. 3B).
上記フロントヘッド（16）の本体部（16a）と上記リアヘッド（17）の本体部（17a）とには、上記駆動軸（53）を支持するための軸受部（21e，31e）が形成されている。上記駆動軸（53）は、上記第１圧縮機構部（20）および上記第２圧縮機構部（30）を上下方向に貫通している。 Bearing portions (21e, 31e) for supporting the drive shaft (53) are formed in the main body portion (16a) of the front head (16) and the main body portion (17a) of the rear head (17). Yes. The drive shaft (53) passes through the first compression mechanism (20) and the second compression mechanism (30) in the vertical direction.
次に、上記第１、第２圧縮機構部（20，30）の内部構造について説明する。上記第１、第２圧縮機構部（20，30）は、外側ピストン部（22，32）の軸方向長さ寸法とそれに対応するシリンダ（21，31）の軸方向長さ寸法が異なる他は実質的に同一の構成である。したがって、第１圧縮機構部（20）を代表例として説明する。 Next, the internal structure of the first and second compression mechanisms (20, 30) will be described. The first and second compression mechanism portions (20, 30) are different in that the axial length of the outer piston portion (22, 32) is different from the corresponding axial length of the cylinder (21, 31). The configuration is substantially the same. Therefore, the first compression mechanism section (20) will be described as a representative example.
上記第１ブレード（24）は、厚みを有する板状の長尺部（24a）および短尺部（24b）と、断面形状が略半円形状の一対の揺動ブッシュ部（24c）とを有している。 The first blade (24) has a plate-like long part (24a) and a short part (24b) having a thickness, and a pair of swinging bush parts (24c) having a substantially semicircular cross section. ing.
上記第１ブレード（24）は、上記外側ピストン部（22b）に揺動可能に連結される揺動ブッシュ部（24c）と、該揺動ブッシュ部（24c）から圧縮機構（40）の径方向内側に位置して後述する最内周圧縮室（23a）と内側圧縮室（23b）を吸入側と吐出側に区画する内側ブレード部（B1）と、上記揺動ブッシュ部（24c）から圧縮機構（40）の径方向外側に位置して後述する外側圧縮室（23c）を吸入側と吐出側に区画する外側第１ブレード部（B2）と、該外側第１ブレード部（B2）の下方に位置して後述する最外周圧縮室（23d）を吸入側と吐出側に区画する外側第２ブレード部（B3）とを備えている。そして、上記長尺部（24a）は、揺動ブッシュ部（24c）と内側ブレード部（B1）と外側第１ブレード部（B2）とから構成され、上記短尺部（24b）は、外側第２ブレード部（B3）により構成されている。上記内側ブレード部（B1）の先端は、内側ピストン部（22a）の外周面に対向し、上記外側第２ブレード部（B3）の先端は、ピストン側鏡板部（22c）の外周面に対向している。 The first blade (24) includes a swinging bush part (24c) that is swingably connected to the outer piston part (22b), and a radial direction of the compression mechanism (40) from the swinging bush part (24c). An inner blade part (B1) that is located on the inner side and divides an innermost compression chamber (23a) and an inner compression chamber (23b), which will be described later, into a suction side and a discharge side, and a compression mechanism from the swing bush part (24c). An outer first blade portion (B2) that is located on the radially outer side of (40) and divides an outer compression chamber (23c), which will be described later, into a suction side and a discharge side; and below the outer first blade portion (B2) An outer second blade portion (B3) that is positioned and divides an outermost peripheral compression chamber (23d) described later into a suction side and a discharge side is provided. The long part (24a) is composed of a swinging bush part (24c), an inner blade part (B1), and an outer first blade part (B2), and the short part (24b) is an outer second part. It consists of a blade part (B3). The tip of the inner blade part (B1) faces the outer peripheral surface of the inner piston part (22a), and the tip of the outer second blade part (B3) faces the outer peripheral surface of the piston side end plate part (22c). ing.
上記長尺部（24a）は、シリンダ側鏡板部（21d）とピストン側鏡板部（22c）との間において径方向に長く延び、外端部が、外側シリンダ部（21b）に形成されたスライド溝（21f）に径方向（ブレードの面方向）へ摺動自在に収容されている。上記内側ブレード部（B1）は、内側シリンダ部（21a）の分断箇所に形成されているスライド溝（21g）に摺動可能に挿入され、内端は内側ピストン部（22a）の凹部（n1）に対向している。 The long part (24a) extends in the radial direction between the cylinder side end plate part (21d) and the piston side end plate part (22c), and the outer end part is a slide formed on the outer cylinder part (21b). The groove (21f) is slidably accommodated in the radial direction (blade surface direction). The inner blade part (B1) is slidably inserted into a slide groove (21g) formed in the dividing position of the inner cylinder part (21a), and the inner end is a recessed part (n1) of the inner piston part (22a) Opposite to.
上記短尺部（24b）は、長尺部（24a）とミドルプレート（19）との間において径方向に延び、最外周シリンダ部（21c）に形成されたスライド溝（21f）に径方向に摺動自在に収容されている。上記短尺部（24b）の内端は、ピストン側鏡板部（22c）の凹部（n2）に対向している。 The short part (24b) extends in the radial direction between the long part (24a) and the middle plate (19), and slides in the radial direction in the slide groove (21f) formed in the outermost peripheral cylinder part (21c). It is housed freely. The inner end of the short part (24b) faces the recess (n2) of the piston side end plate part (22c).
上記一対の揺動ブッシュ部（24c）は、長尺部（24a）の径方向中央部付近において、長尺部（24a）の両側に膨出するように形成されている。そして、一対の揺動ブッシュ部（24c）は、外側ピストン部（22b）の分断箇所に揺動自在に収容され、外側ピストン部（22b）が第１ブレード（24）に対して揺動するように構成されている。 The pair of swing bush portions (24c) is formed so as to bulge on both sides of the long portion (24a) in the vicinity of the central portion in the radial direction of the long portion (24a). The pair of swinging bush portions (24c) is housed in a swingable portion in the outer piston portion (22b) so that the outer piston portion (22b) swings with respect to the first blade (24). It is configured.
上記第１ピストン（22）は、第１偏心部（53a）の偏心回転に伴って、第１ブレード（24）に対して一対の揺動ブッシュ部（24c）の中心点を揺動中心として揺動すると共に、上記スライド溝（21f）および上記内側シリンダ部（21a）のスライド溝(21g）に沿って進退する。 As the first eccentric portion (53a) rotates eccentrically, the first piston (22) swings with respect to the first blade (24) with the center point of the pair of swing bush portions (24c) as the swing center. While moving, it advances and retreats along the slide groove (21f) and the slide groove (21g) of the inner cylinder part (21a).
上記内側ピストン部（22a）は、内側シリンダ部（21a）の内側に配置され、外側ピストン部（22b）は、内側シリンダ部（21a）と外側シリンダ部（21b）の間に配置されている。 The inner piston part (22a) is disposed inside the inner cylinder part (21a), and the outer piston part (22b) is disposed between the inner cylinder part (21a) and the outer cylinder part (21b).
そして、上記内側ピストン部（22a）と上記内側シリンダ部（21a）とは、該内側ピストン部（22a）と上記内側シリンダ部（21a）との間に第１の圧縮室である最内周圧縮室（23a）が形成されて第１の圧縮部（C1）を構成している。 The inner piston part (22a) and the inner cylinder part (21a) are the innermost compression that is the first compression chamber between the inner piston part (22a) and the inner cylinder part (21a). A chamber (23a) is formed to constitute the first compression section (C1).
また、上記内側シリンダ部（21a）と外側ピストン部（22b）とは、該内側シリンダ部（21a）の外周面と外側ピストン部（22b）の内周面との間に第２の圧縮室である内側圧縮室（23b）が形成されて第２の圧縮部（C2）を構成し、上記外側ピストン部（22b）の外周面と外側シリンダ部（21b）の内周面との間に第３の圧縮室である外側圧縮室（23c）が形成されて第３の圧縮部（C3）を構成している。 The inner cylinder part (21a) and the outer piston part (22b) are formed between the outer peripheral surface of the inner cylinder part (21a) and the inner peripheral surface of the outer piston part (22b) in the second compression chamber. An inner compression chamber (23b) is formed to form a second compression portion (C2), and a third compression chamber (23b) is formed between the outer peripheral surface of the outer piston portion (22b) and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion (21b). An outer compression chamber (23c), which is a compression chamber, is formed to constitute a third compression section (C3).
さらに、上記ピストン側鏡板部（22c）と最外周シリンダ部（21c）とは、該ピストン側鏡板部（22c）の外周面と最外周シリンダ部（21c）との間に第４の圧縮室である最外周圧縮室（23d）が形成されて第４の圧縮部（C4）を構成している。 Furthermore, the piston side end plate portion (22c) and the outermost peripheral cylinder portion (21c) are arranged in a fourth compression chamber between the outer peripheral surface of the piston side end plate portion (22c) and the outermost peripheral cylinder portion (21c). A certain outermost peripheral compression chamber (23d) is formed to constitute the fourth compression section (C4).
上記第１圧縮機構部（20）と第２圧縮機構部（30）は、内側ピストン部（22a，32a）と内側シリンダ部（21a，31a）は、内側ピストン部（22a，32a）の外周面と内側シリンダ部（21a，31a）の内周面とが１点（第１接点）で接し、第１接点と位相が１８０°異なる位置で、内側シリンダ部（21a，31a）の外周面と外側ピストン部（22b，32b）の内周面とが１点（第２接点）で接し、第２接点と位相が１８０°異なる位置（第１接点と位相が同じ位置）で、外側ピストン部（22b，32b）の外周面と外側シリンダ部（21b，31b）の内周面とが１点（第３接点）で接すると共に、ピストン側鏡板部（22c，32c）の外周面と最外周シリンダ部（21c，31c）の内周面とが１点（第４接点）で接するようになっている。 The first compression mechanism portion (20) and the second compression mechanism portion (30) are the inner piston portions (22a, 32a) and the inner cylinder portions (21a, 31a) are the outer peripheral surfaces of the inner piston portions (22a, 32a). And the inner peripheral surface of the inner cylinder part (21a, 31a) at one point (first contact) and at a position 180 degrees out of phase with the first contact point, the outer peripheral surface and the outer side of the inner cylinder part (21a, 31a) The piston portion (22b, 32b) is in contact with the inner peripheral surface at one point (second contact), and the outer piston portion (22b) at a position that is 180 ° out of phase with the second contact (the same position as the first contact). 32b) and the outer peripheral surface of the outer cylinder (21b, 31b) are in contact at one point (third contact), and the outer peripheral surface of the piston end plate (22c, 32c) and the outermost cylinder ( 21c and 31c) are in contact with each other at one point (fourth contact).
上記第１ピストン（22）と第１シリンダ（21）の各接点（第１接点〜第４接点）は、それぞれ図８（Ａ）〜（Ｄ）、図９（Ａ）〜（Ｄ）へ順に移動する。一方、第２ピストン（32）と第２シリンダ（31）の各接点（第１接点〜第４接点）は、第１ピストン（22）と第１シリンダ（21）の対応する接点に対して駆動軸（53）の軸心回りに１８０°ずれている。つまり、駆動軸（53）の上側から見て、第１圧縮機構部（20）の動作状態が図８（Ａ）および図９（Ａ）のとき、第２圧縮機構部（30）の動作状態は図８（Ｃ）および図９（Ｃ）となる。 The contact points (first contact point to fourth contact point) of the first piston (22) and the first cylinder (21) are sequentially turned to FIGS. 8 (A) to (D) and FIGS. 9 (A) to (D), respectively. Moving. On the other hand, each contact (1st contact-4th contact) of a 2nd piston (32) and a 2nd cylinder (31) drives with respect to a corresponding contact of a 1st piston (22) and a 1st cylinder (21). It is shifted by 180 ° around the axis of the shaft (53). In other words, when viewed from above the drive shaft (53), when the operating state of the first compression mechanism (20) is as shown in FIGS. 8 (A) and 9 (A), the operating state of the second compression mechanism (30). FIG. 8C and FIG. 9C.
また、上記圧縮機構（40）は、８つの圧縮室（23a，…，23d，33a，…，33d）において冷媒を４段階に圧縮する４段圧縮機構に構成されている。 The compression mechanism (40) is configured as a four-stage compression mechanism that compresses the refrigerant into four stages in the eight compression chambers (23a, ..., 23d, 33a, ..., 33d).
具体的には、第１圧縮機構部（20）および第２圧縮機構部（30）の最外周圧縮室（23d，33d）によって第１段圧縮機構の圧縮室が形成されている。また、第１圧縮機構部（20）の外側圧縮室（23c）と内側圧縮室（23b）とによって第２段圧縮機構の圧縮室が形成され、第２圧縮機構部（30）の外側圧縮室（33c）と内側圧縮室（33b）とによって第３段圧縮機構の圧縮室が形成されている。さらに、第１圧縮機構部（20）および第２圧縮機構部（30）の最内周圧縮室（23a，33a）によって第４段圧縮機構の圧縮室が形成されている。なお、冷媒は、第１段圧縮機構と第２段圧縮機構の間、第２段圧縮機構と第３段圧縮機構の間、そして第３段圧縮機構と第４段圧縮機構の間において、それぞれ冷却機構によって冷却される。 Specifically, the compression chamber of the first stage compression mechanism is formed by the outermost peripheral compression chambers (23d, 33d) of the first compression mechanism portion (20) and the second compression mechanism portion (30). A compression chamber of the second stage compression mechanism is formed by the outer compression chamber (23c) and the inner compression chamber (23b) of the first compression mechanism section (20), and the outer compression chamber of the second compression mechanism section (30). The compression chamber of the third-stage compression mechanism is formed by (33c) and the inner compression chamber (33b). Further, a compression chamber of the fourth stage compression mechanism is formed by the innermost peripheral compression chambers (23a, 33a) of the first compression mechanism portion (20) and the second compression mechanism portion (30). Note that the refrigerant is between the first stage compression mechanism and the second stage compression mechanism, between the second stage compression mechanism and the third stage compression mechanism, and between the third stage compression mechanism and the fourth stage compression mechanism, respectively. It is cooled by a cooling mechanism.
また、上記ミドルプレート（19）には、上記第１圧縮機構部（20）及び第２圧縮機構部（30）の最外周圧縮室（23d，33d）の吸入ポート（P1）及び吐出ポート（P14）がそれぞれ形成されている。上記最外周圧縮室（23d，33d）の吐出ポート（P14）は、上記第４の圧縮部（C4）における第４の吐出ポート（P14）である。 The middle plate (19) includes a suction port (P1) and a discharge port (P14) of the outermost peripheral compression chambers (23d, 33d) of the first compression mechanism (20) and the second compression mechanism (30). ) Are formed. The discharge port (P14) of the outermost peripheral compression chamber (23d, 33d) is the fourth discharge port (P14) in the fourth compression section (C4).
上記フロントヘッド（16）には、第１圧縮機構部（20）の外側圧縮室（23c）および内側圧縮室（23b）が共用する吸入ポート（P2）と、第１圧縮機構部（20）の最内周圧縮室（23a）の吸入ポート（P3）とが形成されている。吸入ポート（P2）は、第１圧縮機構部（20）の外側圧縮室（23c）および内側圧縮室（23b）に別々に設けてもよい。また、フロントヘッド（16）には、第１圧縮機構部（20）の外側圧縮室（23c）の吐出ポート（P13）と、第１圧縮機構部（20）の内側圧縮室（23b）の吐出ポート（P12）と、第１圧縮機構部（20）の最内周圧縮室（23a）の吐出ポート（P11）とが形成されている。 The front head (16) includes a suction port (P2) shared by the outer compression chamber (23c) and the inner compression chamber (23b) of the first compression mechanism section (20), and the first compression mechanism section (20). A suction port (P3) of the innermost peripheral compression chamber (23a) is formed. The suction port (P2) may be provided separately in the outer compression chamber (23c) and the inner compression chamber (23b) of the first compression mechanism (20). The front head (16) has a discharge port (P13) of the outer compression chamber (23c) of the first compression mechanism (20) and a discharge of the inner compression chamber (23b) of the first compression mechanism (20). A port (P12) and a discharge port (P11) of the innermost peripheral compression chamber (23a) of the first compression mechanism section (20) are formed.
上記外側圧縮室（23c）の吐出ポート（P13）が上記第３の圧縮部（C3）における第３の吐出ポート（P13）であり、上記内側圧縮室（23b）の吐出ポート（P12）が上記第２の圧縮部（C2）における第２の吐出ポート（P12）であり、上記最内周圧縮室（23a）の吐出ポート（P11）が上記第１の圧縮部（C1）における第１の吐出ポート（P11）である。 The discharge port (P13) of the outer compression chamber (23c) is the third discharge port (P13) in the third compression section (C3), and the discharge port (P12) of the inner compression chamber (23b) is the above The second discharge port (P12) in the second compression section (C2), and the discharge port (P11) in the innermost peripheral compression chamber (23a) is the first discharge in the first compression section (C1). Port (P11).
上記リアヘッド（17）には、第２圧縮機構部（30）の外側圧縮室（33c）および内側圧縮室（33b）が共用する吸入ポート（P2）と、第２圧縮機構部（30）の最内周圧縮室（33a）の吸入ポート（P3）とが形成されている。吸入ポート（P2）は、第２圧縮機構部（30）の外側圧縮室（33c）および内側圧縮室（33b）に別々に設けてもよい。また、リアヘッド（17）には、第２圧縮機構部（30）の外側圧縮室（33c）の吐出ポート（P13）と、第２圧縮機構部（30）の内側圧縮室（33b）の吐出ポート（P12）と、第２圧縮機構部（30）の最内周圧縮室（33a）の吐出ポート（P11）とが形成されている。 The rear head (17) includes a suction port (P2) shared by the outer compression chamber (33c) and the inner compression chamber (33b) of the second compression mechanism section (30) and the outermost of the second compression mechanism section (30). A suction port (P3) of the inner peripheral compression chamber (33a) is formed. The suction port (P2) may be provided separately in the outer compression chamber (33c) and the inner compression chamber (33b) of the second compression mechanism section (30). The rear head (17) includes a discharge port (P13) of the outer compression chamber (33c) of the second compression mechanism (30) and a discharge port of the inner compression chamber (33b) of the second compression mechanism (30). (P12) and a discharge port (P11) of the innermost peripheral compression chamber (33a) of the second compression mechanism section (30) are formed.
上記外側圧縮室（33c）の吐出ポート（P13）が上記第３の圧縮部（C3）における第３の吐出ポート（P13）であり、上記内側圧縮室（33b）の吐出ポート（P12）が上記第２の圧縮部（C2）における第２の吐出ポート（P12）であり、上記最内周圧縮室（33a）の吐出ポート（P11）が上記第１の圧縮部（C1）における第１の吐出ポート（P11）である。 The discharge port (P13) of the outer compression chamber (33c) is the third discharge port (P13) in the third compression section (C3), and the discharge port (P12) of the inner compression chamber (33b) is the above The second discharge port (P12) in the second compression section (C2), and the discharge port (P11) in the innermost peripheral compression chamber (33a) is the first discharge in the first compression section (C1). Port (P11).
また、上記ミドルプレート（19）には、第１圧縮機構部（20）および第２圧縮機構部（30）の最外周圧縮室（23d，33d）の吸入ポート（P1，P1）に連通する吸入通路（71）が形成されている。 Further, the middle plate (19) is connected to the suction ports (P1, P1) of the outermost peripheral compression chambers (23d, 33d) of the first compression mechanism (20) and the second compression mechanism (30). A passage (71) is formed.
上記フロントヘッド（16）には、第１圧縮機構部（20）の外側圧縮室（23c）および内側圧縮室（23b）の共用の吸入ポート（P2）に連通する吸入通路（72）と、第１圧縮機構部（20）の最内周圧縮室（23a）の吸入ポート（P3）に連通する吸入通路（73）とが形成されている。 The front head (16) includes a suction passage (72) communicating with a common suction port (P2) of the outer compression chamber (23c) and the inner compression chamber (23b) of the first compression mechanism (20), and a first A suction passage (73) communicating with the suction port (P3) of the innermost peripheral compression chamber (23a) of the one compression mechanism (20) is formed.
上記リアヘッド（17）には、第２圧縮機構部（30）の外側圧縮室（33c）および内側圧縮室（33b）の共用の吸入ポート（P2）に連通する吸入通路（74）と、第２圧縮機構部（30）の最内周圧縮室（33a）の吸入ポート（P3）に冷媒を導く吸入通路（75）とが形成されている。 The rear head (17) includes a suction passage (74) communicating with a common suction port (P2) of the outer compression chamber (33c) and the inner compression chamber (33b) of the second compression mechanism section (30), and a second A suction passage (75) for guiding the refrigerant to the suction port (P3) of the innermost circumferential compression chamber (33a) of the compression mechanism (30) is formed.
上記各吸入通路（71，…，75）には、ケーシング（10）の外部から内部に冷媒を導く吸入管（60，…，64）がそれぞれ接続されている。 The suction passages (71,..., 75) are connected to suction pipes (60,..., 64) for guiding the refrigerant from the outside to the inside of the casing (10).
また、上記ミドルプレート（19）には、第１圧縮機構部（20）および第２圧縮機構部（30）の最外周圧縮室（23d，33d）の吐出ポート（P14，P14）に連通する吐出空間（81）が形成されている。 Further, the middle plate (19) is connected to the discharge ports (P14, P14) of the outermost peripheral compression chambers (23d, 33d) of the first compression mechanism (20) and the second compression mechanism (30). A space (81) is formed.
上記フロントヘッド（16）には、第１圧縮機構部（20）の外側圧縮室（23c）および内側圧縮室（23b）の吐出ポート（P12，P13）に連通する吐出空間（82）と、第１圧縮機構部（20）の最内周圧縮室（23a）の吐出ポート（P11）に連通する吐出空間（83）とが形成されている。吐出空間（82）は、各吐出ポート（P12，P13）に別々に設けてもよい。 The front head (16) includes a discharge space (82) communicating with the discharge ports (P12, P13) of the outer compression chamber (23c) and the inner compression chamber (23b) of the first compression mechanism section (20), and a first A discharge space (83) communicating with the discharge port (P11) of the innermost peripheral compression chamber (23a) of the one compression mechanism section (20) is formed. The discharge space (82) may be provided separately for each discharge port (P12, P13).
上記リアヘッド（17）には、第２圧縮機構部（30）の外側圧縮室（33c）と内側圧縮室（33b）から冷媒が吐出される吐出空間（84）と、上記第２圧縮機構部（30）の最内周圧縮室（33a）から冷媒が吐出される吐出空間（85）とが形成されている。吐出空間（84）は、各吐出ポート（P12，P13）に別々に設けてもよい。 The rear head (17) includes a discharge space (84) through which refrigerant is discharged from the outer compression chamber (33c) and the inner compression chamber (33b) of the second compression mechanism section (30), and the second compression mechanism section ( 30) and a discharge space (85) through which refrigerant is discharged from the innermost peripheral compression chamber (33a). The discharge space (84) may be provided separately for each discharge port (P12, P13).
上記各吐出空間（81，…，85）は、脈動を抑制するマフラー空間部（81a，…，85a）と、該マフラー空間部（81a，…，85a）に連通する通路部（81b，…，85b）とによって形成されている。 Each of the discharge spaces (81, ..., 85) includes a muffler space portion (81a, ..., 85a) for suppressing pulsation and a passage portion (81b, ..., 85a) communicating with the muffler space portion (81a, ..., 85a). 85b).
上記各吐出空間（81，…，85）のマフラー空間部（81a，…，85a）には、各吐出ポート（P11，…，P14）を開閉する吐出弁（88）がそれぞれ設けられている。一方、上記各吐出空間（81，…，85）の通路部（81b，…，85b）には、吐出冷媒をケーシング（10）の外部へ導く吐出管（65，…，69）がそれぞれ接続されている。 Discharge valves (88) for opening and closing the discharge ports (P11, ..., P14) are provided in the muffler space portions (81a, ..., 85a) of the discharge spaces (81, ..., 85). On the other hand, discharge pipes (65,..., 69) for guiding the discharged refrigerant to the outside of the casing (10) are connected to the passage portions (81b,..., 85b) of the discharge spaces (81,..., 85), respectively. ing.
次に、上記第１圧縮機構部（20）と第２圧縮機構部（30）との吐出部構造について説明する。この吐出部構造は、第１圧縮機構部（20）と第２圧縮機構部（30）とにおいて同一の構成である。したがって、第１圧縮機構部（20）を代表例として説明する。 Next, the discharge part structure of the first compression mechanism part (20) and the second compression mechanism part (30) will be described. This discharge part structure is the same structure in a 1st compression mechanism part (20) and a 2nd compression mechanism part (30). Therefore, the first compression mechanism section (20) will be described as a representative example.
上記第２の圧縮部（C2）における第２の吐出ポート（P12）と上記第３の圧縮部（C3）における第３の吐出ポート（P13）と上記第４の圧縮部（C4）における第４の吐出ポート（P14）とは、図６に示すように、平面視上において、直線上に配置されて１つのポート列（90）を形成している。該ポート列（90）は、第１ブレード（24）と平行な直線状に形成されている。 The second discharge port (P12) in the second compression section (C2), the third discharge port (P13) in the third compression section (C3), and the fourth in the fourth compression section (C4). As shown in FIG. 6, the discharge ports (P14) are arranged on a straight line in plan view to form one port row (90). The port row (90) is formed in a straight line parallel to the first blade (24).
一方、上記第１の圧縮部（C1）における第１の吐出ポート（P11）は、第１ブレード（24）からポート列（90）より離れた箇所に位置し、つまり、最内周圧縮室（23a）の容積が最小となる上死点に対してポート列（90）より離れた箇所に位置する変位ポートに構成されている。なお、図１および図２の断面図において、第１の吐出ポート（P11）は本来図示されないが、理解の便宜のため図示している。 On the other hand, the first discharge port (P11) in the first compression section (C1) is located at a position away from the port row (90) from the first blade (24), that is, the innermost peripheral compression chamber ( 23a) is a displacement port located at a position away from the port row (90) with respect to the top dead center at which the volume is minimum. In the cross-sectional views of FIGS. 1 and 2, the first discharge port (P11) is not originally shown, but is shown for convenience of understanding.
また、上述したように、上記第１の吐出ポート（P11）〜第３の吐出ポート（P13）は第１ピストン（22）の正面側に同一平面上に位置するが、第４の吐出ポート（P14）は、第１ピストン（22）の背面側に位置している。 In addition, as described above, the first discharge port (P11) to the third discharge port (P13) are located on the same plane on the front side of the first piston (22), but the fourth discharge port ( P14) is located on the back side of the first piston (22).
そこで、上記第１の吐出ポート（P11）をポート列（90）より離れた変位ポートとした理由について説明する。 The reason why the first discharge port (P11) is a displacement port separated from the port row (90) will be described.
上記各吐出ポート（P11，…）は、本来、上死点に近い位置、つまり、第１ブレード（24）に近い位置に設けることが望ましい。しかしながら、第１圧縮機構部（20）が４つの圧縮室（23a，…）を有する場合、４つの吐出ポート（P11，…）を全て第１ブレード（24）に近い位置に設けることができない。すなわち、上記圧縮機構部（20）には、上述したように、各吐出ポート（P11，…）に対応して吐出弁（88）を設ける必要があると共に、吐出空間（81，…）を形成する必要がある。したがって、上記吐出弁（88）の干渉等を回避するためには、４つの吐出ポート（P11，…）を全て第１ブレード（24）と平行な直線上に配置することができない。特に、上記第２の吐出ポート（P12）〜第３の吐出ポート（P13）は同一平面上に配置し、且つ内周側に位置しているので、吐出弁（88）等の配置スペースが制限されることになる。 The discharge ports (P11,...) Are desirably originally provided at a position close to top dead center, that is, a position close to the first blade (24). However, when the first compression mechanism section (20) has four compression chambers (23a,...), All four discharge ports (P11,...) Cannot be provided at positions close to the first blade (24). That is, as described above, the compression mechanism section (20) must be provided with a discharge valve (88) corresponding to each discharge port (P11,...), And a discharge space (81,...) Is formed. There is a need to. Therefore, in order to avoid interference of the discharge valve (88), all four discharge ports (P11,...) Cannot be arranged on a straight line parallel to the first blade (24). Particularly, since the second discharge port (P12) to the third discharge port (P13) are arranged on the same plane and located on the inner peripheral side, the arrangement space of the discharge valve (88) and the like is limited. Will be.
そこで、本実施形態では、第１の吐出ポート（P11）を図６のＡ位置から反回転方向に変位させ、ポート列（90）より離れた変位ポート（P11）としている。 Therefore, in the present embodiment, the first discharge port (P11) is displaced in the counter-rotating direction from the position A in FIG. 6 to form a displacement port (P11) separated from the port row (90).
一方、上記第１の吐出ポート（P11）をポート列（90）より離すと、他の吐出ポート（P12，…）に比して、上死点から離れることとなる。この結果、上記第１ピストン（22）が第１の吐出ポート（P11）を閉じ切った後に第１ブレード（24）との間に小容積の圧縮室（23a）が形成されることになる。この小容積の圧縮室（23a）は、例えば、第２の吐出ポート（P12）の位置に比して大きくなる。そして、この圧縮室（23a）は、圧縮に寄与しない無効空間であり、且つ過圧縮を生起することになる。 On the other hand, when the first discharge port (P11) is separated from the port row (90), it is separated from the top dead center as compared with the other discharge ports (P12,...). As a result, a compression chamber (23a) having a small volume is formed between the first piston (22) and the first blade (24) after the first discharge port (P11) is closed. This small volume compression chamber (23a) is larger than, for example, the position of the second discharge port (P12). The compression chamber (23a) is an invalid space that does not contribute to compression, and overcompression occurs.
そこで、上記第１の圧縮部（C1）には、第１の吐出ポート（P11）を閉じ切った後の圧縮室（23a）と第１の吐出ポート（P11）とを連通する連通部（91）が形成されている。該連通部（91）は、図７に示すように、第１ピストン（22）の内周部の隅角部を切り欠いた断面矩形の切欠部で構成されている。つまり、上記連通部（91）は、第１の圧縮機構部（20）においては、第１ピストン（22）の上部隅角部に形成され、第２の圧縮機構部（30）においては、第１ピストン（22）の下部隅角部に形成されている。 Therefore, the first compression section (C1) is connected to a communication section (91 that connects the compression chamber (23a) and the first discharge port (P11) after the first discharge port (P11) is closed. ) Is formed. As shown in FIG. 7, the communication portion (91) includes a cutout portion having a rectangular cross section in which a corner portion of the inner peripheral portion of the first piston (22) is cut out. That is, the communication part (91) is formed at the upper corner of the first piston (22) in the first compression mechanism part (20), and the second compression mechanism part (30) It is formed at the lower corner of one piston (22).
さらに、上記連通部（91）は、第１ピストン（22）の内周面に沿って円弧状に形成され、第１ピストン（22）が第１の吐出ポート（P11）を閉じ切る閉切位置から上死点に向かって延び、凹部（n1）の近傍まで形成されている。つまり、上記連通部（91）は、第１ピストン（22）が第１の吐出ポート（P11）を閉じ切る閉切位置から上死点に移動するまでの間において、第１の吐出ポート（P11）と第１の吐出ポート（P11）の閉じ切り後の圧縮室（23a）とを連通するように構成されている。 Further, the communication portion (91) is formed in an arc shape along the inner peripheral surface of the first piston (22), and the first piston (22) is a closed position at which the first discharge port (P11) is closed. It extends from the top toward the top dead center and extends to the vicinity of the recess (n1). In other words, the communication portion (91) is configured so that the first discharge port (P11) is moved from the closed position where the first piston (22) closes the first discharge port (P11) to the top dead center. ) And the compression chamber (23a) after the first discharge port (P11) is closed.
なお、上記第１ピストン（22）が上死点に移動する点とは、厳密には、第１ピストン（22）と第１シリンダ（21）との接点が第１ブレード（24）の中心線に移動した点である。しかしながら、本実施形態では、実質的に無効空間が生じない点であればよいので、上記連通部（91）における第１ピストン（22）が上死点に移動する点とは、第１ピストン（22）と第１シリンダ（21）との接点が第１ブレード（24）の中心線のやや手前に移動した点も含む。 Strictly speaking, the point at which the first piston (22) moves to the top dead center is that the contact point between the first piston (22) and the first cylinder (21) is the center line of the first blade (24). It is a point moved to. However, in the present embodiment, it is sufficient that the ineffective space does not substantially occur. Therefore, the point at which the first piston (22) in the communication portion (91) moves to the top dead center is the first piston ( This includes the point where the contact between 22) and the first cylinder (21) has moved slightly in front of the center line of the first blade (24).
−運転動作−
次に、上記圧縮機（1）の運転動作について説明する。ここで、第１および第２圧縮機構部（20，30）の動作は、位相が互いに１８０°異なる状態で行われる。
-Driving action-
Next, the operation of the compressor (1) will be described. Here, the operation of the first and second compression mechanisms (20, 30) is performed in a state where the phases are different from each other by 180 °.
電動機（50）を起動すると、第１圧縮機構部（20）の第１ピストン（22）は、揺動ブッシュ部（24c）の中心点を揺動中心として揺動すると共に、第１ブレード（24）と共に該第１ブレード（24）の長手方向へ進退する。これにより、第１ピストン（22）は、第１シリンダ（21）に対して自転することなく揺動しながら公転し、第１圧縮機構部（20）の４つの圧縮室（23a，23b，23c，23d）において所定の圧縮動作が行われる。 When the electric motor (50) is started, the first piston (22) of the first compression mechanism part (20) swings around the center point of the swing bush part (24c) and the first blade (24 ) In the longitudinal direction of the first blade (24). Accordingly, the first piston (22) revolves while swinging without rotating with respect to the first cylinder (21), and the four compression chambers (23a, 23b, 23c) of the first compression mechanism (20) are revolved. , 23d), a predetermined compression operation is performed.
つまり、最内周圧縮室（23a）および外側圧縮室（23c）では、図８（Ａ）の状態から駆動軸（53）が図の右回りに回転して図８（Ｂ）〜図８（Ｄ）の状態へ変化するのに伴い、低圧室（23aL，23cL）の容積が増大し、冷媒が吸入ポート（P3，P2）から低圧室（23aL，23cL）にそれぞれ吸入される。また、駆動軸（53）が一回転して再び図８（Ａ）の状態になると、上記低圧室（23aL，23cL）への冷媒の吸入が完了する。そして、上記低圧室（23aL，23cL）は冷媒が圧縮される高圧室（23aH，23cH）となり、第１ブレード（24）を隔てて新たな低圧室（23aL，23cL）が形成される。駆動軸（53）がさらに回転すると、上記低圧室（23aL，23cL）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（23aH，23cH）の容積が減少し、該高圧室（23aH，23cH）で冷媒が圧縮される。高圧室（23aH，23cH）の圧力が所定値となって吐出空間（83，82）との差圧が設定値に達すると、該高圧室（23aH，23cH）の冷媒の圧力によって吐出弁（88，88）が開き、冷媒が吐出空間（83，82）から吐出管（65，66）を通ってケーシング（10）から流出する。 That is, in the innermost compression chamber (23a) and the outer compression chamber (23c), the drive shaft (53) rotates clockwise from the state shown in FIG. As the state changes to the state D), the volume of the low pressure chamber (23aL, 23cL) increases, and the refrigerant is sucked into the low pressure chamber (23aL, 23cL) from the suction port (P3, P2), respectively. Further, when the drive shaft (53) makes one rotation and again enters the state of FIG. 8 (A), the suction of the refrigerant into the low pressure chambers (23aL, 23cL) is completed. The low pressure chambers (23aL, 23cL) become high pressure chambers (23aH, 23cH) in which the refrigerant is compressed, and new low pressure chambers (23aL, 23cL) are formed across the first blade (24). When the drive shaft (53) further rotates, the suction of the refrigerant is repeated in the low pressure chamber (23aL, 23cL), while the volume of the high pressure chamber (23aH, 23cH) decreases, and the refrigerant in the high pressure chamber (23aH, 23cH) Is compressed. When the pressure in the high pressure chamber (23aH, 23cH) reaches a predetermined value and the pressure difference between the discharge space (83, 82) reaches a set value, the discharge valve (88 88) opens, and the refrigerant flows out of the casing (10) from the discharge space (83, 82) through the discharge pipe (65, 66).
また、最外周圧縮室（23d）では、図９（Ａ）の状態から駆動軸（53）が図の右回りに回転して図９（Ｂ）〜図９（Ｄ）の状態へ変化するのに伴い、低圧室（23dL）の容積が増大し、冷媒が吸入ポート（P1）から低圧室（23dL）にそれぞれ吸入される。また、駆動軸（53）が一回転して再び図９（Ａ）の状態になると、上記低圧室（23dL）への冷媒の吸入が完了する。そして、上記低圧室（23dL）は冷媒が圧縮される高圧室（23dH）となり、第１ブレード（24）を隔てて新たな低圧室（23dL）が形成される。駆動軸（53）がさらに回転すると、上記低圧室（23dL）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（23dH）の容積が減少し、該高圧室（23dH）で冷媒が圧縮される。高圧室（23dH）の圧力が所定値となって吐出空間（81）との差圧が設定値に達すると、該高圧室（23dH）の冷媒の圧力によって吐出弁（88）が開き、冷媒が吐出空間（81）から吐出管（67）を通ってケーシング（10）から流出する。 In the outermost peripheral compression chamber (23d), the drive shaft (53) rotates clockwise from the state shown in FIG. 9 (A) and changes from the state shown in FIG. 9 (B) to FIG. 9 (D). Accordingly, the volume of the low pressure chamber (23dL) increases, and the refrigerant is sucked into the low pressure chamber (23dL) from the suction port (P1). Further, when the drive shaft (53) makes one revolution and again enters the state of FIG. 9 (A), the suction of the refrigerant into the low pressure chamber (23dL) is completed. The low pressure chamber (23dL) becomes a high pressure chamber (23dH) in which the refrigerant is compressed, and a new low pressure chamber (23dL) is formed across the first blade (24). When the drive shaft (53) further rotates, suction of the refrigerant is repeated in the low pressure chamber (23dL), while the volume of the high pressure chamber (23dH) is reduced, and the refrigerant is compressed in the high pressure chamber (23dH). When the pressure in the high pressure chamber (23dH) reaches a predetermined value and the differential pressure with respect to the discharge space (81) reaches a set value, the discharge valve (88) is opened by the pressure of the refrigerant in the high pressure chamber (23dH), and the refrigerant It flows out from the casing (10) through the discharge pipe (67) from the discharge space (81).
一方、内側圧縮室（23b）では、図８（Ｃ）の状態から駆動軸（53）が図の右回りに回転して図８（Ｄ）〜図８（Ｂ）の状態へ変化するのに伴い、低圧室（23bL）の容積が増大し、冷媒が吸入ポート（P2）から低圧室（23bL）にそれぞれ吸入される。また、駆動軸（53）が一回転して再び図８（Ｃ）の状態になると、上記低圧室（23bL）への冷媒の吸入が完了する。そして、上記低圧室（23bL）は冷媒が圧縮される高圧室（23bH）となり、第１ブレード（24）を隔てて新たな低圧室（23bL）が形成される。駆動軸（53）がさらに回転すると、上記低圧室（23bL）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（23bH）の容積が減少し、該高圧室（23bH）で冷媒が圧縮される。高圧室（23bH）の圧力が所定値となって吐出空間（82）との差圧が設定値に達すると、該高圧室（23bH）の冷媒の圧力によって吐出弁（88）が開き、冷媒が吐出空間（82）から吐出管（66）を通ってケーシング（10）から流出する。 On the other hand, in the inner compression chamber (23b), the drive shaft (53) rotates clockwise from the state shown in FIG. 8C and changes from the state shown in FIGS. 8D to 8B. Accordingly, the volume of the low pressure chamber (23bL) increases, and the refrigerant is sucked into the low pressure chamber (23bL) from the suction port (P2). Further, when the drive shaft (53) makes one revolution and again enters the state of FIG. 8 (C), the suction of the refrigerant into the low pressure chamber (23bL) is completed. The low pressure chamber (23bL) becomes a high pressure chamber (23bH) in which the refrigerant is compressed, and a new low pressure chamber (23bL) is formed across the first blade (24). When the drive shaft (53) further rotates, suction of the refrigerant is repeated in the low pressure chamber (23bL), while the volume of the high pressure chamber (23bH) is reduced, and the refrigerant is compressed in the high pressure chamber (23bH). When the pressure in the high pressure chamber (23bH) reaches a predetermined value and the differential pressure with respect to the discharge space (82) reaches a set value, the discharge valve (88) opens due to the pressure of the refrigerant in the high pressure chamber (23bH), and the refrigerant Out of the casing (10) from the discharge space (82) through the discharge pipe (66).
なお、外側圧縮室（23c）と内側圧縮室（23b）とでは、冷媒の吸入開始のタイミングおよび吐出開始のタイミングがほぼ１８０°異なる。このことにより、吐出脈動が小さくなり、振動や騒音が低減される。 The outer compression chamber (23c) and the inner compression chamber (23b) are approximately 180 ° different from each other in the refrigerant suction start timing and the discharge start timing. As a result, the discharge pulsation is reduced, and vibration and noise are reduced.
一方、第２圧縮機構部（30）では、ロータ（52）の回転が駆動軸（53）の第２偏心部（53b）を介して第２ピストン（32）に伝達され、該第２ピストン（32）は、揺動ブッシュ部（34c）の中心点を揺動中心として揺動すると共に、第２ブレード（34）と共に該第２ブレード（34）の長手方向へ進退する。これにより、第２ピストン（32）が第２シリンダ（31）に対して揺動しながら公転し、第２圧縮機構部（30）の４つの圧縮室（33a，33b，33c，33d）において所定の圧縮動作が行われる。 On the other hand, in the second compression mechanism (30), the rotation of the rotor (52) is transmitted to the second piston (32) via the second eccentric part (53b) of the drive shaft (53), and the second piston ( 32) swings with the center point of the swing bush portion (34c) as the swing center, and moves forward and backward in the longitudinal direction of the second blade (34) together with the second blade (34). Thereby, the second piston (32) revolves while swinging with respect to the second cylinder (31), and is predetermined in the four compression chambers (33a, 33b, 33c, 33d) of the second compression mechanism section (30). The compression operation is performed.
上記第２圧縮機構部（30）における圧縮動作は、実質的に第１圧縮機構部（20）の圧縮動作と同じであり、冷媒が各圧縮室（33a，33b，33c，33d）内で圧縮される。各圧縮室（33a，33b，33c，33d）において、高圧室（33aH，33bH，33cH，33dH）の圧力が所定値となって各吐出空間（85，84，84，81）との差圧が設定値に達すると、該高圧室（33aH，33bH，33cH，33dH）の冷媒の圧力によって吐出弁（88，88，88，88）が開き、冷媒が各吐出空間（85，84，84，81）から吐出管（69，68，68，67）を通ってケーシング（10）から流出する。 The compression operation in the second compression mechanism section (30) is substantially the same as the compression operation of the first compression mechanism section (20), and the refrigerant is compressed in each compression chamber (33a, 33b, 33c, 33d). Is done. In each compression chamber (33a, 33b, 33c, 33d), the pressure in the high pressure chamber (33aH, 33bH, 33cH, 33dH) becomes a predetermined value, and the differential pressure from each discharge space (85, 84, 84, 81) When the set value is reached, the discharge valve (88, 88, 88, 88) is opened by the pressure of the refrigerant in the high pressure chamber (33aH, 33bH, 33cH, 33dH), and the refrigerant is discharged into each discharge space (85, 84, 84, 81). ) Flows out of the casing (10) through the discharge pipe (69, 68, 68, 67).
圧縮機構（40）の動作中に、冷媒は、吸入管（62）から第１段圧縮機構の圧縮室である第１圧縮機構部（20）の最外周圧縮室（23d）と第２圧縮機構部（30）の最外周圧縮室（33d）に吸入されて圧縮され、第１段圧縮機構の圧縮室から吐出管（67）を通って吐出される。第１段圧縮機構の圧縮室から吐出された冷媒は、冷却された後、吸入管（61）から第２段圧縮機構の圧縮室である第１圧縮機構部（20）の外側圧縮室（23c）と内側圧縮室（23b）に吸入されてさらに圧縮され、第２段圧縮機構の圧縮室から吐出管（66）を通って吐出される。第２段圧縮機構の圧縮室から吐出された冷媒は、冷却された後、吸入管（63）から第３段圧縮機構の圧縮室である第２圧縮機構部（30）の外側圧縮室（33c）と内側圧縮室（33b）に吸入されてさらに圧縮され、第３段圧縮機構の圧縮室から吐出管（68）を通って吐出される。第３段圧縮機構の圧縮室から吐出された冷媒は、冷却された後、吸入管（60，64）から第４段圧縮機構の圧縮室である第１圧縮機構部（20）の最内周圧縮室（23a）と第２圧縮機構部（30）の最内周圧縮室（33a）に吸入されてさらに圧縮され、第４段圧縮機構の圧縮室から吐出管（65，69）を通って吐出される。 During the operation of the compression mechanism (40), the refrigerant flows from the suction pipe (62) to the outermost peripheral compression chamber (23d) and the second compression mechanism of the first compression mechanism section (20) which is the compression chamber of the first stage compression mechanism. The air is sucked into the outermost peripheral compression chamber (33d) of the section (30), compressed, and discharged from the compression chamber of the first stage compression mechanism through the discharge pipe (67). After the refrigerant discharged from the compression chamber of the first stage compression mechanism is cooled, the outer compression chamber (23c) of the first compression mechanism section (20), which is the compression chamber of the second stage compression mechanism, from the suction pipe (61). ) And the inner compression chamber (23b), further compressed, and discharged from the compression chamber of the second stage compression mechanism through the discharge pipe (66). After the refrigerant discharged from the compression chamber of the second-stage compression mechanism is cooled, the outer compression chamber (33c) of the second compression mechanism section (30) which is the compression chamber of the third-stage compression mechanism from the suction pipe (63). ) And the inner compression chamber (33b), further compressed, and discharged from the compression chamber of the third stage compression mechanism through the discharge pipe (68). After the refrigerant discharged from the compression chamber of the third stage compression mechanism is cooled, the innermost circumference of the first compression mechanism section (20), which is the compression chamber of the fourth stage compression mechanism, from the suction pipe (60, 64). The air is sucked into the innermost compression chamber (33a) of the compression chamber (23a) and the second compression mechanism section (30) and further compressed, and passes through the discharge pipe (65, 69) from the compression chamber of the fourth stage compression mechanism. Discharged.
第４段圧縮機構の圧縮室から吐出された冷媒は、図示していない冷媒回路の放熱器、膨張機構、蒸発器を順に流れ、再度圧縮機（1）に吸入される。そして、圧縮機（1）における圧縮行程、放熱器における放熱工程、膨張機構における膨張行程、蒸発器における蒸発行程を順に繰り返すことにより、冷凍サイクルが行われる。 The refrigerant discharged from the compression chamber of the fourth stage compression mechanism sequentially flows through a radiator, an expansion mechanism, and an evaporator of a refrigerant circuit (not shown), and is sucked into the compressor (1) again. Then, the refrigeration cycle is performed by sequentially repeating the compression process in the compressor (1), the heat radiation process in the radiator, the expansion process in the expansion mechanism, and the evaporation process in the evaporator.
−実施形態１の効果−
以上のように、本実施形態によれば、第１の吐出ポート（P11）を第１ブレード（24）および第２ブレード（34）からポート列（90）より離れた箇所に配置した変位ポート（P11）に構成したので、吐出弁（88）等の干渉を確実に防止することができる。
-Effect of Embodiment 1-
As described above, according to the present embodiment, the displacement port (P11) in which the first discharge port (P11) is disposed away from the port row (90) from the first blade (24) and the second blade (34). Since it is configured as P11), it is possible to reliably prevent interference with the discharge valve (88) and the like.
また、上記第１圧縮機構部（20）および第２圧縮機構部（30）の第１の圧縮部（C1）は、第１ピストン（22）および第２ピストン（32）が変位ポート（P11）を閉じ切った後に形成される圧縮室（23a，33a）と上記第１の吐出ポート（P11）とを連通させる連通部（91）を備えているので、圧縮室（23a，33a）における冷媒の再圧縮を確実に防止することができる。この結果、無効動力の発生を確実に防止することができると共に、冷媒の過圧縮を確実に防することができる。 Further, the first compression part (C1) of the first compression mechanism part (20) and the second compression mechanism part (30) has the first piston (22) and the second piston (32) as the displacement port (P11). Since the communication part (91) which connects the compression chamber (23a, 33a) formed after closing and the said 1st discharge port (P11) is provided, the refrigerant | coolant of a refrigerant | coolant in a compression chamber (23a, 33a) is provided. Recompression can be reliably prevented. As a result, it is possible to reliably prevent generation of ineffective power and to reliably prevent refrigerant overcompression.
また、上記連通部（91）を第１ブレード（24）および第２ブレード（34）に向かって延びる切欠部で構成しているので、簡単な構成でもって連通部（91）を形成することができる。 Moreover, since the said communication part (91) is comprised by the notch part extended toward the 1st braid | blade (24) and the 2nd braid | blade (34), a communication part (91) can be formed with a simple structure. it can.
また、上記連通部（91）は、上記第１ピストン（22）および第２ピストン（32）が少なくとも変位ポート（P11）の閉切位置から圧縮室（23a，33a）の容量が最小となる上死点まで移動する間において、上記変位ポート（P11）と上記圧縮室（23a，33a）とを連通させるようにしたので、無効動力の発生および冷媒の過圧縮をほぼ皆無にすることができる。 Further, the communication part (91) is such that the first piston (22) and the second piston (32) are such that the capacity of the compression chamber (23a, 33a) is minimized from at least the closed position of the displacement port (P11). Since the displacement port (P11) and the compression chamber (23a, 33a) are communicated with each other while moving to the dead center, generation of reactive power and refrigerant overcompression can be substantially eliminated.
また、上記連通部（91）を第１ピストン（22）および第２ピストン（32）に形成すると、第１ピストン（22）および第２ピストン（32）が自転しないという機能を有効に利用することができる。 Moreover, when the said communication part (91) is formed in a 1st piston (22) and a 2nd piston (32), the function that a 1st piston (22) and a 2nd piston (32) do not rotate effectively is utilized. Can do.
また、最内周の第１の圧縮部（C1）における第１の吐出ポート（P11）を変位ポート（P11）にしているので、吐出弁（88）の設置スペース等の条件を緩和することができ、吐出弁（88）等の干渉を確実に防止することができる。 Further, since the first discharge port (P11) in the innermost first compression section (C1) is the displacement port (P11), conditions such as the installation space of the discharge valve (88) can be relaxed. And interference of the discharge valve (88) and the like can be reliably prevented.
〈発明の実施形態２〉
次に、本発明の実施形態２を図面に基づいて詳細に説明する。
<Embodiment 2 of the invention>
Next, a second embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings.
本実施形態は、図１０に示すように、実施形態１が連通部（91）を第１ピストン（22）および第２ピストン（32）に形成したのに代えて、連通部（91）を第１シリンダ（21）および第２シリンダ（31）に形成したものである。 In the present embodiment, as shown in FIG. 10, the communication portion (91) is replaced with the first piston (22) and the second piston (32) instead of the first embodiment. It is formed in one cylinder (21) and a second cylinder (31).
具体的に、図１０に示すように、上記第１圧縮機構部（20）および第２圧縮機構部（30）において、上記第１の圧縮部（C1）には、第１の吐出ポート（P11）を閉じ切った後の圧縮室（23a，33a）と第１の吐出ポート（P11）とを連通する連通部（91）が形成されている。該連通部（91）は、第１シリンダ（21）および第２シリンダ（31）の内周部の隅角部を切り欠いた断面矩形の切欠部で構成されている。つまり、上記連通部（91）は、第１の圧縮機構部（20）においては、第１シリンダ（21）の上部隅角部に形成され、第２の圧縮機構部（30）においては、第２シリンダ（31）の下部隅角部に形成されている。 Specifically, as shown in FIG. 10, in the first compression mechanism section (20) and the second compression mechanism section (30), the first compression section (C1) has a first discharge port (P11). ) Is formed, a communication portion (91) is formed which communicates the compression chamber (23a, 33a) and the first discharge port (P11). The communication portion (91) is formed by a cutout portion having a rectangular cross section in which the corner portions of the inner peripheral portions of the first cylinder (21) and the second cylinder (31) are cut out. That is, the communication part (91) is formed at the upper corner of the first cylinder (21) in the first compression mechanism part (20), and the second compression mechanism part (30) It is formed at the lower corner of the two cylinders (31).
上記連通部（91）は、第１シリンダ（21）および第２シリンダ（31）の内周面に沿って円弧状に形成され、第１ピストン（22）および第２ピストン（32）が第１の吐出ポート（P11）を閉じ切る閉切位置から上死点に向かって延び、凹部（n1）に対応する位置の近傍まで形成されている。つまり、上記連通部（91）は、第１ピストン（22）および第２ピストン（32）が第１の吐出ポート（P11）を閉じ切る閉切位置から上死点に移動するまでの間において、第１の吐出ポート（P11）と第１の吐出ポート（P11）の閉じ切り後の圧縮室（23a，33a）とを連通するように構成されている。 The communication portion (91) is formed in an arc shape along the inner peripheral surfaces of the first cylinder (21) and the second cylinder (31), and the first piston (22) and the second piston (32) are the first. The discharge port (P11) is extended from the closed position to the top dead center, and is formed up to the vicinity of the position corresponding to the recess (n1). That is, the communication part (91) is moved from the closed position where the first piston (22) and the second piston (32) close the first discharge port (P11) to the top dead center. The first discharge port (P11) and the compression chamber (23a, 33a) after closing the first discharge port (P11) are configured to communicate with each other.
その他の構成、作用および効果は、実施形態１と同様である。 Other configurations, operations, and effects are the same as those in the first embodiment.
〈その他の実施形態〉
本発明は、上記実施形態１について、以下のような構成としてもよい。
<Other embodiments>
The present invention may be configured as follows with respect to the first embodiment.
上記連通部（91）において、第１ブレード（24）および第２ブレード（34）側の終端は、凹部（n1）の近傍まで形成したが、ポート列（90）の線の近傍までもよい。この連通部（91）によって、他の第２の吐出ポート（P12）等と同じ効果を奏する。 In the communication part (91), the terminal ends on the first blade (24) and second blade (34) side are formed up to the vicinity of the recess (n1), but may be up to the line of the port row (90). By this communication part (91), there exists the same effect as other 2nd discharge ports (P12).
また、上記連通部（91）は、ピストン（22）とシリンダ（21）との双方に形成してもよい。上記連通部（91）をピストン（22）とシリンダ（21）とに形成すると、連通面積を大きくすることができるので、無効動力の発生をより確実に防止することができると共に、冷媒の過圧縮をより確実に防することができる。 Moreover, you may form the said communication part (91) in both a piston (22) and a cylinder (21). When the communication part (91) is formed in the piston (22) and the cylinder (21), the communication area can be increased, so that generation of ineffective power can be prevented more reliably and refrigerant overcompression can be achieved. Can be prevented more reliably.
また、上記圧縮機（1）は、第１圧縮機構部（20）と第２圧縮機構部（30）の何れか一方のみを備えているものであってもよい。 The compressor (1) may include only one of the first compression mechanism (20) and the second compression mechanism (30).
また、上記圧縮機（1）は、第１の吐出ポート（P11）を変位ポートに構成したが、上記圧縮機（1）は、第２の吐出ポート（P12）を変位ポートに構成し、上記第２の圧縮部（C2）に連通部（91）を形成してもよい。 In the compressor (1), the first discharge port (P11) is configured as a displacement port. In the compressor (1), the second discharge port (P12) is configured as a displacement port. The communication part (91) may be formed in the second compression part (C2).
また、上記圧縮機（1）は、３つの圧縮室（23a，…）を備えたものでもよく、つまり、第１の圧縮部（C1）と第２の圧縮部（C2）と第３の圧縮部（C3）を備えたものであってもよい。 The compressor (1) may be provided with three compression chambers (23a,...), That is, the first compression section (C1), the second compression section (C2), and the third compression section. A part (C3) may be provided.
また、上記圧縮機（1）は、第４の吐出ポート（P14）をミドルプレート（19）側に設けたが、フロントヘッド（16）およびリアヘッド（17）に設けてもよい。 Moreover, although the said compressor (1) provided the 4th discharge port (P14) in the middle plate (19) side, you may provide it in a front head (16) and a rear head (17).
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.
以上説明したように、本発明は、
について有用である。
As described above, the present invention
Useful for.
１ 圧縮機（回転式圧縮機）
２０，３０ 圧縮機構
２１，３１ シリンダ
２２，３２ ピストン
２３，３３ 圧縮室
２４，３４ ブレード
９０ ポート列
９１ 連通部
Ｃ１〜Ｃ４ 圧縮部
Ｐ１１〜Ｐ１４ 吐出ポート
1 Compressor (Rotary compressor)
20, 30
Claims (7)
上記圧縮機構（20）は、最内周に位置する第１の圧縮室（23a）に連通する第１の吐出ポート（P11）を有する第１の圧縮部（C1）と、上記第１の圧縮室（23a）の外側に隣接する第２の圧縮室（23b）に連通する第２の吐出ポート（P12）を有する第２の圧縮部（C2）と、上記第２の圧縮室（23b）の外側に隣接する第３の圧縮室（23c）に連通する第３の吐出ポート（P13）を有する第３の圧縮部（C3）とを少なくとも備え、
上記第１の吐出ポート（P11）および第２の吐出ポート（P12）の一方と上記第３の吐出ポート（P13）とがブレード（24）と平行な直線上に配置されてポート列（90）が形成され、
上記第１の吐出ポート（P11）および第２の吐出ポート（P12）の他方は、上記ブレード（24）から上記ポート列（90）より離れた箇所に位置する変位ポートに構成され、
上記変位ポート（P11又はP12）を有する圧縮部（C1又はC2）は、上記ピストン（22）が変位ポート（P11又はP12）を閉じ切った後に形成される圧縮室（23a又は23b）と上記変位ポート（P11又はP12）とを連通させる連通部（91）を備えている
ことを特徴とする回転式圧縮機。 An annular piston (3) which is eccentrically rotated inside the cylinder (21) and has three or more annular compression chambers (23a, ...) in the radial direction between the cylinder (21) and the cylinder (21) 22) and a rotary compressor provided with a compression mechanism (20) having a blade (24) that partitions each compression chamber (23a,...) On the suction side and the discharge side,
The compression mechanism (20) includes a first compression section (C1) having a first discharge port (P11) communicating with a first compression chamber (23a) located on the innermost periphery, and the first compression A second compression section (C2) having a second discharge port (P12) communicating with the second compression chamber (23b) adjacent to the outside of the chamber (23a), and the second compression chamber (23b) At least a third compression section (C3) having a third discharge port (P13) communicating with the third compression chamber (23c) adjacent to the outside;
One of the first discharge port (P11) and the second discharge port (P12) and the third discharge port (P13) are arranged on a straight line parallel to the blade (24) to form a port row (90) Formed,
The other of the first discharge port (P11) and the second discharge port (P12) is configured as a displacement port located at a position away from the blade row (90) from the port row (90),
The compression part (C1 or C2) having the displacement port (P11 or P12) includes the compression chamber (23a or 23b) formed after the piston (22) closes the displacement port (P11 or P12) and the displacement. A rotary compressor comprising a communication portion (91) for communicating with a port (P11 or P12).
上記連通部（91）は、少なくとも上記ピストン（22）が変位ポート（P11又はP12）を閉じ切る閉切位置から上記ブレード（24）に向かって延びる切欠部で構成されている
ことを特徴とする回転式圧縮機。 In claim 1,
The communication part (91) is constituted by a notch part extending from the closed position where the piston (22) closes the displacement port (P11 or P12) toward the blade (24). Rotary compressor.
上記連通部（91）は、上記ピストン（22）が少なくとも変位ポート（P11又はP12）の閉切位置から圧縮室（23a又は23b）の容量が最小となる上死点まで移動する間において上記変位ポート（P11又はP12）と上記圧縮室（23a又は23b）とを連通させるように構成されている
ことを特徴とする回転式圧縮機。 In claim 2,
The communication part (91) is configured to displace the piston (22) at least while the piston (22) moves from the closed position of the displacement port (P11 or P12) to the top dead center where the capacity of the compression chamber (23a or 23b) is minimized. A rotary compressor characterized in that the port (P11 or P12) and the compression chamber (23a or 23b) communicate with each other.
上記連通部（91）は、上記変位ポート（P11又はP12）を有する圧縮部（C1又はC2）を構成するシリンダ（21）に形成されている
ことを特徴とする回転式圧縮機。 In claim 2 or 3,
The communication section (91) is formed in a cylinder (21) that constitutes a compression section (C1 or C2) having the displacement port (P11 or P12).
上記ピストン（22）は、自転することなく公転するように構成され、
上記連通部（91）は、上記変位ポート（P11又はP12）を有する圧縮部（C1又はC2）を構成するピストン（22）に形成されている
ことを特徴とする回転式圧縮機。 In claim 2 or 3,
The piston (22) is configured to revolve without rotating,
The rotary compressor characterized in that the communication part (91) is formed in a piston (22) constituting a compression part (C1 or C2) having the displacement port (P11 or P12).
上記ピストン（22）は、自転することなく公転するように構成され、
上記連通部（91）は、上記変位ポート（P11又はP12）を有する圧縮部（C1又はC2）を構成するシリンダ（21）とピストン（22）とに形成されている
ことを特徴とする回転式圧縮機。 In claim 2 or 3,
The piston (22) is configured to revolve without rotating,
The communication part (91) is formed by a cylinder (21) and a piston (22) constituting a compression part (C1 or C2) having the displacement port (P11 or P12). Compressor.
上記圧縮機構（20）は、シリンダ（21）とピストン（22）との間に４室の環状の圧縮室（23a，…）を形成し、上記第１の圧縮部（C1）と第２の圧縮部（C2）と第３の圧縮部（C3）とに加え、上記第３の圧縮室（23c）の外側に隣接する最外周の第４の圧縮室（23d）に連通する第４の吐出ポート（P14）を有する第４の圧縮部（C4）とを備え、
上記ポート列（90）は、第２の吐出ポート（P12）と第３の吐出ポート（P13）と第４の吐出ポート（P14）とによって形成され、
上記変位ポート（P11）は、第１の吐出ポート（P11）で構成されている
ことを特徴とする回転式圧縮機。 In any one of Claims 1-6,
The compression mechanism (20) forms four annular compression chambers (23a, ...) between the cylinder (21) and the piston (22), and the first compression section (C1) and the second compression chamber (2). In addition to the compression section (C2) and the third compression section (C3), the fourth discharge communicated with the outermost fourth compression chamber (23d) adjacent to the outside of the third compression chamber (23c). A fourth compression section (C4) having a port (P14),
The port row (90) is formed by the second discharge port (P12), the third discharge port (P13), and the fourth discharge port (P14),
The rotary compressor is characterized in that the displacement port (P11) is constituted by a first discharge port (P11).
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