JP5645764B2

JP5645764B2 - Drilling equipment and drilling method

Info

Publication number: JP5645764B2
Application number: JP2011143387A
Authority: JP
Inventors: 英城小塚
Original assignee: 青葉建機株式会社
Priority date: 2011-06-28
Filing date: 2011-06-28
Publication date: 2014-12-24
Anticipated expiration: 2031-06-28
Also published as: JP2013011078A

Description

本発明は、地層内に柱状ケーシングを引き込みながら削孔を行うように構成された掘削装置に関する。 The present invention relates to a drilling device configured to drill a hole while pulling a columnar casing into the formation.

従来から、地層の削孔を行う掘削工法には種々のものがあるが、近年、削孔時に柱状ケーシングを地層に立てた状態で残すことが出来るようにした、いわゆる二重管式ダウンザホールハンマー工法が採用されつつある。その二重管式ダウンザホールハンマー工法によれば、急斜面で狭隘な土地や、崩壊しやすい現地等においても、杭打ちを行うことができるという利点がある。 Conventionally, there are various excavation methods for drilling formations, but in recent years, the so-called double-pipe down-the-hole hammer method that allows columnar casings to be left standing in the formation during drilling Is being adopted. According to the double pipe type down-the-hole hammer construction method, there is an advantage that pile driving can be performed even in a narrow land on a steep slope or in a site where it is easy to collapse.

そのような二重管式ダウンザホールハンマー工法を実際に行うにあたっては、例えば図１８に示されているように、回転駆動源としてのアースオーガ（電動モータ）１に、スクリューロッド２及びダウンザホールハンマー３を介して接続されたガイドビット４を、中空状部材からなる柱状ケーシング５の内部に挿入していき、当該ガイドビット４の先端部分に設けられた拡径ビット６が柱状ケーシング５の下端から突出した状態でガイドビット４が回転可能に取り付けられる。そして、装置全体を立設して杭芯に位置合せした状態で、アースオーガ（電動モータ）１を起動させ、その回転駆動力によって拡径ビット６が径方向の外方側に張り出した状態としながらガイドビット４を削孔方向に回転させながら削孔を行うようにしている。 In actually carrying out such a double-pipe type down-the-hole hammer method, for example, as shown in FIG. 18, a screw rod 2 and a down-the-hole hammer 3 are attached to an earth auger (electric motor) 1 as a rotational drive source. The guide bit 4 connected to the guide bit 4 is inserted into the inside of the columnar casing 5 made of a hollow member, and the diameter-enlarged bit 6 provided at the tip portion of the guide bit 4 protrudes from the lower end of the columnar casing 5. The guide bit 4 is rotatably attached in the state. Then, in a state where the entire apparatus is erected and aligned with the pile core, the earth auger (electric motor) 1 is started, and the diameter-expanding bit 6 protrudes outward in the radial direction by the rotational driving force. However, drilling is performed while rotating the guide bit 4 in the drilling direction.

このように回転駆動源としてのアースオーガ（電動モータ）１を回転駆動させるにあたっては、当該アースオーガ１のハウジングを構成している機器枠体１ａを回転止めしておく必要があるが、そのため従来装置においては、アースオーガ１の機器枠体１ａに、略水平に突出する複数のアーム部１ｂを設けておき、それらの各アーム部１ｂに固定ワイヤー７をそれぞれ通した後に、地層の適宜の位置に打設したアンカー８に各固定ワイヤー７の下端部を接続して固定状態とすることが行われている。 Thus, when rotating the earth auger (electric motor) 1 as a rotation drive source, it is necessary to stop the rotation of the device frame 1a that constitutes the housing of the earth auger 1; In the apparatus, a plurality of arm portions 1b projecting substantially horizontally are provided on the device frame 1a of the earth auger 1, and the fixing wire 7 is passed through each of the arm portions 1b. The lower ends of the respective fixing wires 7 are connected to the anchors 8 that are placed in the fixed state to make them fixed.

しかしながら、このようにアースオーガ１に対して固定ワイヤー７を配備するに際しては、固定ワイヤー７の取り回しなどに相当の作業時間を要するとともに、固定ワイヤー７を接続するアンカー８の打込み作業等に多大な労力を要しており、工期の短縮化や安全性を阻害する原因の一つになっている。 However, when the fixing wire 7 is arranged on the earth auger 1 in this way, it takes a considerable amount of work time for handling the fixing wire 7 and the like, and the driving operation of the anchor 8 connecting the fixing wire 7 is enormous. This is one of the causes of shortening the construction period and hindering safety.

一方、下記の特許文献１に記載されているように、アースオーガに連結された柱状ケーシングの外周面に、外方に突出する回転止め板（連結補強部材）を設け、その回転止め板を、地層上に設置した反力止め手段に係合させることによって柱状ケーシング及びアースオーガの回転止めを行うようにした提案も従来からなされている。このような提案にかかる装置によれば、上述したような固定ワイヤーを用いることなくアースオーガの回転止めを行うことができる。しかしながら、削孔の際に、柱状ケーシングの外周面が孔壁面に接触しながら掘り進んでいく、いわゆるクリッド工法においては、柱状ケーシングから外方に突出するよう設けられた回転止め板が地層に衝突することになってしまい、それが重大な障害となって削孔を行うことが困難になるという問題がある。また、固定された部材同士の接触によって回転止めが行われていることから、削孔工程の進展により柱状ケーシングが下降していく際に固定部材同士が擦れ合う状態となり、その固定部材同士の擦れ音が騒音となって、環境上使用することができない場合もある。 On the other hand, as described in Patent Document 1 below, on the outer peripheral surface of the columnar casing connected to the earth auger, an anti-rotation plate (connection reinforcing member) protruding outward is provided, and the anti-rotation plate is Proposals have been made in the past to prevent rotation of the columnar casing and the earth auger by engaging with a reaction force stopping means installed on the formation. According to such an apparatus according to the proposal, it is possible to stop the rotation of the earth auger without using the fixing wire as described above. However, when drilling, the outer peripheral surface of the columnar casing digs while contacting the hole wall surface, so-called crid method, in which the rotation stop plate provided to protrude outward from the columnar casing collides with the formation. Therefore, there is a problem that it becomes a serious obstacle and it is difficult to perform drilling. In addition, since the rotation is stopped by contact between the fixed members, the fixing members rub against each other when the columnar casing descends due to the progress of the drilling process. May become noise and cannot be used environmentally.

特開２００１−３５５３８１号公報JP 2001-355181 A

そこで本発明は、簡易な構成で、回転駆動源（アースオーガ）を迅速かつ確実に回転止めすることができるようにした掘削装置及び掘削工法を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an excavation apparatus and excavation method capable of quickly and reliably stopping rotation of a rotation drive source (earth auger) with a simple configuration.

上記課題を解決するために本発明にかかる掘削装置では、削孔される地層の内部に向かって挿入される長尺中空状部材からなる柱状ケーシングと、前記柱状ケーシングの中空内部に当該柱状ケーシングの略中心軸回りに回転可能に挿入されるガイドビットと、このガイドビットにおける前記柱状ケーシングの挿入方向の下端部に径方向の外方側に張り出し可能となるように設けられた拡径ビットと、機器枠体から延出する出力軸の回転駆動力を前記ガイドビット及び拡径ビットに付与する回転駆動源とを備え、前記地層上に構築された装置固定枠体を介して前記柱状ケーシングを削孔位置に立設し、前記ガイドビット及び拡径ビットを前記回転駆動源により回転駆動させて前記地層に対して削孔を行い、前記ガイドビットのヘッド部の外周面上に軸方向に延びるように設けられた掘削屑排出溝を通して削孔時に生じる廃土が排出されるように構成された掘削装置において、前記回転駆動源の機器枠体と前記柱状ケーシングとを、前記中心軸に関する軸方向に分離可能としつつ軸回り方向に係合させるように連結する第１回転止め手段と、前記装置固定枠体に対して前記柱状ケーシングを、前記中心軸に関する軸方向に移動可能としつつ軸回り方向に係合させるように支持する第２回転止め手段とを備えたものであって、前記第１回転止め手段は、前記回転駆動源の機器枠体に取り付けられて前記柱状ケーシングに外方側から被せられるように装着される中空円筒状部材を有し、その中空円筒状部材の内周面及び前記柱状ケーシングの外周面に、前記中心軸に関する軸方向に分離可能で軸回り方向に係合させる回転係合板がそれぞれ設けられている一方、前記第２回転止め手段は、前記装置固定枠体に回転自在に取り付けられた回転ローラを有しているとともに、前記柱状ケーシングの外周面には、前記回転ローラを受け入れることにより当該回転ローラを前記中心軸の軸方向に移動可能としつつ軸回り方向に係合させる回転係合溝が前記柱状ケーシングの外周面から内方に窪むように凹設され、その回転係合溝は、前記ガイドビットのヘッド部と対向する部位を除いた部位に延在しているとともに、前記軸回り方向において前記ガイドビットの掘削屑排出溝に対応する位置に配置され、且つ前記掘削屑排出溝より小さい外形状に形成されていることによって、前記柱状ケーシングの内部を前記ガイドビットが軸方向に移動する際に前記回転係合溝と干渉しないようにした構成が採用されている。 In order to solve the above problems, in the excavation apparatus according to the present invention, a columnar casing made of a long hollow member inserted toward the inside of a formation to be drilled, and the columnar casing in the hollow interior of the columnar casing. A guide bit that is rotatably inserted around a substantially central axis, and a diameter-enlarged bit provided so as to be able to project outward in the radial direction at a lower end portion in the insertion direction of the columnar casing in the guide bit; A rotation driving source for applying a rotational driving force of an output shaft extending from the device frame to the guide bit and the diameter expanding bit, and cutting the columnar casing via a device fixing frame constructed on the formation. The guide bit and the diameter-expanding bit are rotationally driven by the rotational drive source to drill the hole in the formation, and the outer peripheral surface of the head portion of the guide bit. In the excavation apparatus configured to discharge waste soil generated during drilling through an excavation waste discharge groove provided so as to extend in the axial direction, the device frame of the rotational drive source and the columnar casing are A first rotation stop means coupled so as to be engaged in a direction around the axis while being separable in the axial direction with respect to the central axis; and the columnar casing is movable in the axial direction with respect to the central axis with respect to the device fixing frame And a second anti-rotation means for supporting the first anti-rotation means so as to be engaged in a direction around the axis, wherein the first anti-rotation means is attached to the device frame of the rotation drive source and is provided with the columnar casing. A hollow cylindrical member mounted so as to be covered from the outside, and can be separated in the axial direction with respect to the central axis on the inner peripheral surface of the hollow cylindrical member and the outer peripheral surface of the columnar casing While the rotation engagement plate to be engaged in the direction around the axis is provided, the second rotation stopping means has a rotation roller rotatably attached to the device fixing frame body, and the columnar casing. On the outer peripheral surface of the columnar casing, there is a rotation engaging groove for receiving the rotating roller and engaging the rotating roller in the axial direction of the central axis while engaging the rotating roller inward from the outer peripheral surface of the columnar casing. The rotational engagement groove is recessed so as to be recessed, and extends to a portion excluding the portion facing the head portion of the guide bit, and corresponds to the excavation waste discharging groove of the guide bit in the direction around the axis. And the guide bit moves in the axial direction inside the columnar casing by being formed in an outer shape smaller than the excavation waste discharging groove. In this case, a configuration is adopted in which the rotation engaging groove is not interfered with.

また、本発明にかかる掘削工法では、削孔される地層の内部に向かって挿入される長尺中空状部材からなる柱状ケーシングと、前記柱状ケーシングの中空内部に当該柱状ケーシングの略中心軸回りに回転可能に挿入されるガイドビットと、このガイドビットの挿入方向の下端部に径方向外方側に張り出し可能となるように設けられた拡径ビットと、機器枠体から延出する出力軸の回転駆動力を前記ガイドビット及び拡径ビットに付与する回転駆動源とを備えた掘削装置を用いる工法であって、前記地層上に構築された装置固定枠体を介して前記柱状ケーシングを削孔位置に立設し、前記ガイドビット及び前記拡径ビットを前記回転駆動源により回転駆動させて前記地層に対して削孔を行い、前記ガイドビットのヘッド部の外周面上に軸方向に延びるように設けた掘削屑排出溝を通して削孔時に生じる廃土を排出する掘削工法において、請求項１記載の掘削装置の第１回転止め手段を用いることによって、前記回転駆動源の機器枠体と前記柱状ケーシングとを、前記中心軸に関する軸方向に分離可能としつつ軸回り方向に係合させるように連結し、請求項１記載の掘削装置の第２回転止め手段を用いることによって、前記装置固定枠体に対して前記柱状ケーシングを、前記中心軸に関する軸方向に移動可能としつつ軸回り方向に係合させるように支持する一方、請求項１記載の掘削装置の第２回転止め手段の回転係合溝及びガイドビットを用いることによって、前記柱状ケーシングの内部を前記ガイドビットが軸方向に移動する際に前記回転係合溝と干渉しないようにした構成が採用されている。 Further, in the excavation method according to the present invention, a columnar casing made of a long hollow member inserted toward the inside of the formation to be drilled, and a substantially central axis of the columnar casing in the hollow interior of the columnar casing. A guide bit that is rotatably inserted, a diameter-expanding bit provided so as to be able to project radially outward at a lower end portion in the insertion direction of the guide bit, and an output shaft extending from the device frame A construction method using an excavator provided with a rotary drive source for applying a rotational drive force to the guide bit and the diameter expanding bit, and drilling the columnar casing through a device fixing frame constructed on the formation. The guide bit and the diameter-enlarged bit are driven to rotate by the rotational drive source to drill holes in the formation, and are axially formed on the outer peripheral surface of the head portion of the guide bit. In the excavation method for discharging waste soil generated during drilling through the excavation waste discharge groove provided so as to evacuate, by using the first rotation stop means of the excavator according to claim 1, The apparatus is fixed by connecting the columnar casing so as to be separable in the axial direction while being separable in the axial direction with respect to the central axis, and using the second rotation stopping means of the excavating apparatus according to claim 1. The rotation member of the second rotation stop means of the excavator according to claim 1, wherein the columnar casing is supported so as to be movable in the axial direction with respect to the central axis while being engaged with the frame body in the axial direction. A configuration is adopted in which a guide groove is used so that the guide bit does not interfere with the rotation engagement groove when the guide bit moves in the axial direction inside the columnar casing. It has been.

このような構成を有する掘削装置及び掘削工法によれば、回転駆動源の機器枠体において発生した回転駆動力が、第１回転止め手段を介して柱状ケーシングに伝達されるが、当該柱状ケーシングは、第２回転止め手段により回転方向に係止されるため、回転駆動源の機器枠体が回転方向に係止されることとなる。その結果、回転駆動源の出力軸並びにガイドビット及び拡径ビットが駆動方向に円滑に回転され、回転駆動源の機器枠体に対する回転止めが、柱状ケーシングを介して簡易な回転止め手段により行われることから、従来のような回転駆動源に対する固定ワイヤーの配備や、アンカーの打ち込みなどの大がかりな作業が不要となり、工期の短縮及び安全性が高められる。 According to the excavating apparatus and excavation method having such a configuration, the rotational driving force generated in the device frame of the rotational driving source is transmitted to the columnar casing via the first rotation stopping means. Since the second rotation stop means is locked in the rotation direction, the device frame of the rotation drive source is locked in the rotation direction. As a result, the output shaft of the rotation drive source, the guide bit, and the diameter expansion bit are smoothly rotated in the drive direction, and the rotation stop of the rotation drive source with respect to the device frame is performed by a simple rotation stop means via the columnar casing. This eliminates the need for a large-scale work such as the provision of a fixed wire to the rotational drive source and the driving of the anchor as in the prior art, and shortens the construction period and increases the safety.

また、上述した構成を有する本発明によれば、第１回転止め手段及び第２回転止め手段を簡易な構成としつつ、確実な回転止め作用が得られる。特に、第２回転止め手段を構成する回転係合溝が柱状ケーシングの外周面から内方に窪んで設けられているため、柱状ケーシングの外周面から外方に突出する従来の回転止め板のように削孔を行う際の邪魔になることがなく、削孔作業が円滑に行われる。また、削孔行程の進展により柱状ケーシングが下降していく際に、第２回転止め手段を構成する回転ローラの転動によって柱状ケーシングの下降が円滑に案内されることとなり、従来のような擦れ音等の騒音がほとんど発生しなくなって、環境上極めて良好な削孔作業が可能となる。 Further, according to the present invention having the above-described configuration, a reliable rotation stopping action can be obtained while the first rotation stopping unit and the second rotation stopping unit have a simple configuration. In particular, since the rotation engaging groove constituting the second rotation stopping means is provided inwardly from the outer peripheral surface of the columnar casing, it is like a conventional rotation stopping plate protruding outward from the outer peripheral surface of the columnar casing. Therefore, the drilling operation is performed smoothly without obstructing the drilling. Further, when the columnar casing is lowered due to the progress of the drilling stroke, the lowering of the columnar casing is smoothly guided by the rolling of the rotating roller constituting the second rotation preventing means, and the conventional rubbing is rubbed. Noise such as sound hardly occurs, and extremely good drilling work is possible in the environment.

以上述べたように本発明にかかる掘削装置及び掘削工法は、回転駆動源の機器枠体と柱状ケーシングとを軸方向に分離可能としつつ軸回り方向に係合させるように回転係合板からなる第１回転止め手段を介して連結するとともに、装置固定枠体に設けた回転ローラと、その回転ローラに対して柱状ケーシングの外周面に内方に窪むように設けられた回転係合溝とを軸方向に移動可能としつつ軸回り方向に係合させるように第２回転止め手段を介して支持する構成によって、回転駆動源の機器枠体に発生した回転駆動力を第１回転止め手段を介して柱状ケーシングに伝達させ、かつ柱状ケーシングを第２回転止め手段により回転方向に係止して回転駆動源の機器枠体を回転方向に係止させることにより、回転駆動源の出力軸並びにガイドビット及び拡径ビットを駆動方向に円滑に回転させるとともに、回転駆動源の機器枠体に対する回転止めを柱状ケーシングを介して簡易な回転止め手段により行わせ、従来のような回転駆動源に対する固定ワイヤーの配備や、アンカーの打ち込みなどの大がかりな作業を不要として工期の短縮及び安全性を高めるように構成したものであるから、簡易な構成で、回転駆動源（アースオーガ）を迅速かつ確実に回転止めすることができ、掘削装置及び掘削工法の信頼性を低廉かつ大幅に向上させることができる。 As described above, the excavation apparatus and excavation method according to the present invention includes the rotary engagement plate configured to engage in the axial direction while allowing the device frame of the rotational drive source and the columnar casing to be separated in the axial direction. A rotating roller provided on the apparatus fixing frame and a rotation engaging groove provided so as to be recessed inwardly on the outer peripheral surface of the columnar casing with respect to the rotating roller in the axial direction. The rotational driving force generated in the device frame of the rotational drive source is columnar via the first anti-rotation means by the structure that supports it via the second anti-rotation means so as to be engaged in the direction around the axis while being movable. The output shaft of the rotational drive source and the guide bit are transmitted to the casing and locked in the rotational direction by locking the columnar casing in the rotational direction by the second anti-rotation means. The rotating bit is smoothly rotated in the driving direction, and the rotation of the rotation source with respect to the device frame is prevented by simple rotation prevention means via the columnar casing. Because it is configured to shorten the construction period and increase safety without requiring large-scale work such as deployment and anchor driving, the rotation drive source (earth auger) can be stopped quickly and reliably with a simple configuration. Therefore, the reliability of the excavation apparatus and excavation method can be greatly improved at low cost.

本発明の一実施形態にかかる掘削装置において、拡径ビットを有するガイドビットを柱状ケーシングの内部に挿入する準備段階の状態を表した部分縦断面説明図である。In the excavation equipment concerning one embodiment of the present invention, it is a fragmentary longitudinal section explanatory view showing the state of the preparation stage which inserts the guide bit which has a diameter expansion bit into the inside of a columnar casing. 図１に示された掘削装置において、拡径ビットを有するガイドビットを柱状ケーシングの内部に挿入した後の状態を表した部分断面説明図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state after a guide bit having an enlarged diameter bit is inserted into a columnar casing in the excavation apparatus shown in FIG. 1. 図１及び図２に示された掘削装置の下端部分を表した部分縦断面説明図である。FIG. 3 is a partial vertical cross-sectional explanatory view showing a lower end portion of the excavator shown in FIGS. 1 and 2. 図３に示す掘削工具の拡径状態を示す正面図である。It is a front view which shows the diameter expansion state of the excavation tool shown in FIG. 図３に示す掘削工具の縮径状態を示す正面図である。It is a front view which shows the diameter reduction state of the excavation tool shown in FIG. 図３におけるＸ−Ｘ断面図である。It is XX sectional drawing in FIG. 図６におけるＹ−Ｙ断面図である。It is YY sectional drawing in FIG. 図７におけるＺ方向矢視図である。It is a Z direction arrow directional view in FIG. 図３に示す掘削工具に備えられた固定部材の上面図である。It is a top view of the fixing member with which the excavation tool shown in FIG. 3 was equipped. 図９に示す固定部材の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the fixing member shown in FIG. 図３に示す掘削工具に備えられた補助部材の上面図である。It is a top view of the auxiliary member with which the excavation tool shown in FIG. 3 was equipped. 図１１に示す補助部材の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the auxiliary member shown in FIG. 図３に示す掘削工具における係止ピンの固定方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the fixing method of the locking pin in the excavation tool shown in FIG. 図３に示す掘削工具における係止ピンの固定方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the fixing method of the locking pin in the excavation tool shown in FIG. 図１及び図２に示された掘削装置の上端部分に配置された第１回転止め手段を表した縦断面説明図である。FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing a first rotation stop means arranged at an upper end portion of the excavator shown in FIGS. 1 and 2. 図１５中のXVI−XVI線に沿った横断面説明図である。It is a cross-sectional explanatory drawing along the XVI-XVI line in FIG. 図３中のXVII−XVII線に沿った横断面説明図である。FIG. 4 is a cross sectional explanatory view taken along line XVII-XVII in FIG. 3. 一般に用いられている掘削装置において、ガイドビットを柱状ケーシングの内部に挿入した後の状態を表した部分断面説明図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state after a guide bit is inserted into a columnar casing in a generally used excavator.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明は、削孔時を想定して掘削の推進方向を下方向として行うこととする。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following explanation, it is assumed that the excavation propulsion direction is a downward direction assuming drilling.

まず、図１及び図２に示されている本発明の一実施形態にかかる掘削装置を使用するにあたっては、まず削孔が行われる地層Ｔの所定の杭芯位置に装置固定枠体ＢＦが構築され、その装置固定枠体ＢＦの内部に、長尺中空状の円形管部材からなる柱状ケーシング１３が挿入されることによって、当該柱状ケーシング１３が所定の杭芯位置に略鉛直方向に立てられた状態に保持されるようになっている。 First, when using the excavator according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1 and FIG. 2, an apparatus fixing frame BF is first constructed at a predetermined pile core position of the formation T where drilling is performed. Then, by inserting the columnar casing 13 made of a long hollow circular tube member into the device fixing frame BF, the columnar casing 13 is erected in a substantially vertical direction at a predetermined pile core position. It is designed to be held in a state.

柱状ケーシング１３は、削孔される地層Ｔの内部に向かって挿入されるものであるが、その柱状ケーシング１３の中空内部に、中心軸Ｏに沿って延び回転駆動される掘削工具１０が挿入される。本実施形態にかかる掘削工具１０は、図３に示すように、中心軸Ｏに沿って延びる概略多段円柱状をなすガイドビット２０と、このガイドビット２０のヘッド部の先端側（図３の下端側、及び図７の左端側）に着脱可能に装着された拡径ビット４０と、ガイドビット２０のヘッド部の外周側に嵌合されたケーシングシュー１１と、ケーシングシュー１１の後端側に接続された柱状ケーシング１３とを備えている。 The columnar casing 13 is inserted toward the inside of the formation T to be drilled. The hollow excavation tool 10 extending along the central axis O is inserted into the hollow interior of the columnar casing 13. The As shown in FIG. 3, the excavation tool 10 according to the present embodiment includes a guide bit 20 having a substantially multi-stage columnar shape extending along the central axis O, and a distal end side (the lower end of FIG. 3) of the head portion of the guide bit 20. , And a casing shoe 11 fitted to the outer peripheral side of the head portion of the guide bit 20 and a rear end side of the casing shoe 11. The columnar casing 13 is provided.

ケーシングシュー１１は、概略円筒状をなしており、ガイドビット２０の外周側に嵌合される構成とされており、ガイドビット２０から打撃を受けて推進力を与えられるものである。ケーシングシュー１１の後端側部分は、外径が一段小さくされており、柱状ケーシング１３の接続部１２とされている。その柱状ケーシング１３は、円筒状をなし、その外径がケーシングシュー１１と同一とされ、内径がケーシングシュー１１の接続部１２の外径と略同一とされている。この柱状ケーシング１３は、ケーシングシュー１１の接続部１２に嵌合された状態で、先端部がケーシングシュー１１に溶接されている。 The casing shoe 11 has a substantially cylindrical shape, and is configured to be fitted to the outer peripheral side of the guide bit 20. The casing shoe 11 receives a hit from the guide bit 20 and is given a propulsive force. The rear end portion of the casing shoe 11 has an outer diameter that is one step smaller and serves as a connection portion 12 of the columnar casing 13. The columnar casing 13 has a cylindrical shape, and the outer diameter thereof is the same as that of the casing shoe 11, and the inner diameter thereof is substantially the same as the outer diameter of the connection portion 12 of the casing shoe 11. The columnar casing 13 is welded to the casing shoe 11 in a state where the columnar casing 13 is fitted to the connection portion 12 of the casing shoe 11.

ガイドビット２０は、先端側に位置するヘッド部２１と、そのヘッド部２１の後端側に連なり径方向外方に張り出した大径部２２と、大径部２２の後端側に連なり大きく径方向内方に後退した小径部２３と、を有している。なお、ヘッド部２１、大径部２２及び小径部２３は一体に成形されている。小径部２３は、図示しない打撃力付与機構（エアハンマ）に接続されるとともに、図示しない回転駆動機構によって回転される構成とされている。このガイドビット２０は、中心軸Ｏ回りに回転されるとともに、中心軸Ｏ方向に打撃力を受けるものである。 The guide bit 20 has a head portion 21 located on the front end side, a large diameter portion 22 that extends to the rear end side of the head portion 21 and projects radially outward, and a large diameter portion that extends to the rear end side of the large diameter portion 22. And a small-diameter portion 23 that retreats inward in the direction. In addition, the head part 21, the large diameter part 22, and the small diameter part 23 are integrally molded. The small diameter portion 23 is connected to a striking force applying mechanism (air hammer) (not shown) and is rotated by a rotation driving mechanism (not shown). The guide bit 20 is rotated around the central axis O and receives a striking force in the direction of the central axis O.

大径部２２の外径は、柱状ケーシング１３の内径と略同一とされている。また、ヘッド部２１の外周側にケーシングシュー１１が嵌合され、大径部２２の先端面がケーシングシュー１１の後端面に当接させられている。こうして、ケーシングシュー１１は、大径部２２を介して打撃を受けて推進力を与えられるように構成されている。 The outer diameter of the large diameter portion 22 is substantially the same as the inner diameter of the columnar casing 13. Further, the casing shoe 11 is fitted to the outer peripheral side of the head portion 21, and the front end surface of the large diameter portion 22 is brought into contact with the rear end surface of the casing shoe 11. In this way, the casing shoe 11 is configured to receive a hit through the large-diameter portion 22 and to give a propulsive force.

また、ガイドビット２０の内部には、中心線Ｏに沿って延びる流体供給路２４が、小径部２３の後端面に開口してヘッド部２１にまで達するように設けられている。この流体供給路２４の先端部分には、中心線Ｏに直交する方向（径方向外方）に向けて延びる連絡路２５が連設され、この連絡路２５から中心線Ｏに平行に延びて後述する取付孔部３２の底面に開口する連通孔２６が形成されている。 Further, a fluid supply path 24 extending along the center line O is provided inside the guide bit 20 so as to open to the rear end surface of the small diameter portion 23 and reach the head portion 21. A communication path 25 extending in a direction orthogonal to the center line O (outward in the radial direction) is connected to the distal end portion of the fluid supply path 24, and extends from the connection path 25 in parallel to the center line O to be described later. A communication hole 26 is formed in the bottom surface of the mounting hole portion 32 to be opened.

さらに、流体供給路２４の先端部分には、先端側に向かうにしたがい漸次径方向外方に向かう流体吐出孔２７が連設されている。 Furthermore, a fluid discharge hole 27 is provided at the distal end portion of the fluid supply path 24 so as to gradually go outward in the radial direction toward the distal end side.

ヘッド部２１の先端面には、後端側及び径方向内方に向けて凹む収容凹部３０が設けられている。本実施形態では、先端面視して図４及び図５に示すように、２つの収容凹部３０が中心軸Ｏに対して点対称となるように設けられている。これにより、ヘッド部２１の先端面のうち、収容凹部３０以外の部分は、先端面視して概略Ｈ字状をなし、先端側に向けて突出することになる。この概略Ｈ字状をなす部分には、超硬合金等の硬質材料で構成されたチップ１５が複数植設されており、被掘削物を掘削するガイドビット掘削部２９とされている。 The front end surface of the head portion 21 is provided with an accommodation recess 30 that is recessed toward the rear end side and radially inward. In the present embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5 when viewed from the front end surface, the two housing recesses 30 are provided so as to be point-symmetric with respect to the central axis O. As a result, the portion other than the housing recess 30 in the front end surface of the head portion 21 is substantially H-shaped when viewed from the front end surface, and protrudes toward the front end side. A plurality of chips 15 made of a hard material such as a cemented carbide alloy are implanted in the substantially H-shaped portion, and serve as a guide bit excavating portion 29 for excavating an object to be excavated.

詳述すると、ガイドビット掘削部２９は、ヘッド部２１の外周面に沿って延びる一対の外周掘削部２９Ａと、中心軸Ｏを通過するとともに一対の外周掘削部２９Ａを連絡する中央掘削部２９Ｂとを備えている。中央掘削部２９Ｂは、中心軸Ｏに直交するように延在し、５つのチップ１５が、それぞれのチップ１５の中心軸Ｏからの径方向距離が互いに異なるように配列されている。また、外周掘削部２９Ａは、径方向外方に向かうにしたがい漸次後端側へと後退するように僅かに中央掘削部２９Ｂに対して傾斜しており、周方向に沿って６つのチップ１５が配列されている。 More specifically, the guide bit excavating part 29 includes a pair of outer peripheral excavating parts 29A extending along the outer peripheral surface of the head part 21, and a central excavating part 29B passing through the central axis O and connecting the pair of outer peripheral excavating parts 29A. It has. The central excavation part 29B extends so as to be orthogonal to the central axis O, and the five chips 15 are arranged so that the radial distances from the central axis O of the respective chips 15 are different from each other. Further, the outer peripheral excavation part 29A is slightly inclined with respect to the central excavation part 29B so as to gradually recede toward the rear end side as it goes outward in the radial direction, and the six chips 15 are arranged along the circumferential direction. It is arranged.

また、収容凹部３０の先端側を向く底面のうち、回転方向Ｒ１前方側部分には、径方向外側に向かうにしたがい漸次後端側に向けて後退する傾斜面部３１がそれぞれ形成されている。この傾斜面部３１には、前述した流体吐出孔２７が開口させられている。また、この傾斜面部３１の径方向外方端に連なるガイドビット２０の側面には、図３から図５に示すように、径方向内方に向けて一段凹むとともに中心軸Ｏに平行に延びる掘削屑排出溝２８が形成されている。この掘削屑排出溝２８は、ガイドビット２０のヘッド部２１の外周面上に軸方向に延びるように設けられている。 In addition, of the bottom surface facing the front end side of the housing recess 30, an inclined surface portion 31 that gradually recedes toward the rear end side as it goes radially outward is formed on the front side portion in the rotation direction R 1. The inclined surface portion 31 has the fluid discharge hole 27 described above. Further, the side surface of the guide bit 20 connected to the radially outer end of the inclined surface portion 31 is recessed by one step toward the radially inner side and extends parallel to the central axis O as shown in FIGS. A waste discharge groove 28 is formed. The excavation waste discharging groove 28 is provided on the outer peripheral surface of the head portion 21 of the guide bit 20 so as to extend in the axial direction.

収容凹部３０の先端側を向く底面のうち、回転方向Ｒ１後方側には、図４及び図５に示すように中心軸Ｏから偏心するとともに中心軸Ｏに対して点対称となり、かつ、図１に示すように中心軸Ｏと平行に延びる２つの回転軸Ｐ１、Ｐ２に沿ってそれぞれ延びる２つの取付孔部３２が形成されている。 Of the bottom surface facing the front end side of the housing recess 30, the rear side in the rotation direction R 1 is eccentric from the central axis O and symmetric with respect to the central axis O as shown in FIG. 4 and FIG. As shown in FIG. 2, two attachment holes 32 extending along two rotation axes P1 and P2 extending in parallel with the central axis O are formed.

そして、ヘッド部２１には、中心軸Ｏ及び回転軸Ｐ１、Ｐ２に直交する方向に延びて、２つの取付孔部３２に貫通するピン孔３３が形成されている。このピン孔３３は、中心軸Ｏに直交する断面において図６に示すように、中心軸Ｏを通過するとともに、２つの取付孔部３２の内周面の一部を貫通するように設けられている。つまり、このピン孔３３は、ガイドビット２０の径方向に延びるように構成されているのである。 The head portion 21 has a pin hole 33 extending in a direction perpendicular to the central axis O and the rotation axes P 1 and P 2 and penetrating through the two attachment hole portions 32. As shown in FIG. 6, the pin hole 33 is provided so as to pass through the central axis O and to penetrate a part of the inner peripheral surface of the two mounting holes 32 in a cross section orthogonal to the central axis O. Yes. That is, the pin hole 33 is configured to extend in the radial direction of the guide bit 20.

ピン孔３３の一端側（図３及び図７において下側）部分は、一段小径とされている。また、ピン孔３３の他端側（図３及び図７において上側）の開口部には、図３及び図７に示すように、ピン孔３３の延在方向に直交する方向に延びる（中心軸Ｏに平行に延びる）スライド溝３４が形成されている。 One end side (the lower side in FIGS. 3 and 7) of the pin hole 33 has a one-step small diameter. Further, the opening on the other end side (the upper side in FIGS. 3 and 7) of the pin hole 33 extends in a direction orthogonal to the extending direction of the pin hole 33 (center axis) as shown in FIGS. A slide groove 34 (extending parallel to O) is formed.

スライド溝３４の中心軸Ｏ方向後端側には、図７及び図８に示すように、ヘッド部２１の外周面に開口して断面円形をなす装入凹部３５が形成されている。装入凹部３５は、底部と内周面との間にリング状溝３６が形成されている。 As shown in FIGS. 7 and 8, a loading recess 35 having a circular cross section is formed at the rear end side of the slide groove 34 in the central axis O direction. In the insertion recess 35, a ring-shaped groove 36 is formed between the bottom and the inner peripheral surface.

また、装入凹部３５の中心軸Ｏ方向先端側には、装入凹部３５の直径よりも小さな幅で延びる係止溝部３７が設けられている。本実施形態では、図８に示すように、係止溝部３７は装入凹部３５に向けて開口したＵ字状をなしている。そして、スライド溝３４の中心軸Ｏ先端側に、ピン孔３３の開口部が配設されている。 Further, a locking groove portion 37 extending at a width smaller than the diameter of the insertion recess 35 is provided on the front end side of the insertion recess 35 in the direction of the central axis O. In the present embodiment, as shown in FIG. 8, the locking groove portion 37 has a U shape that opens toward the insertion recess 35. An opening portion of the pin hole 33 is disposed on the distal end side of the central axis O of the slide groove 34.

次に、拡径ビット４０について説明する。
拡径ビット４０は、図３から図５に示すように、超硬合金等の硬質材料で構成されたチップ１５が複数植設されたビット掘削部４１と、このビット掘削部４１の後端側に向けて延びる概略円柱状をなす取付軸部４５とを備えている。 Next, the diameter expansion bit 40 will be described.
As shown in FIGS. 3 to 5, the diameter-expanding bit 40 includes a bit excavation part 41 in which a plurality of chips 15 made of a hard material such as cemented carbide is implanted, and a rear end side of the bit excavation part 41 And an attachment shaft portion 45 having a substantially cylindrical shape extending toward the surface.

ビット掘削部４１は、取付軸部４５の先端側に連設され、取付軸部４５の軸線に対して直交する方向に延在する平面部４２と、この平面部４２に連なるテーパ部４３と、テーパ部４３よりも一段後端側に後退した段部４４と、を備えている。なお、本実施形態では、図４及び図５に示すように、平面部４２に３つのチップ１５が植設され、テーパ部４３に２つのチップ１５が植設され、段部４４に３つのチップ１５が一列に植設されている。 The bit excavation part 41 is connected to the distal end side of the attachment shaft part 45, and extends in a direction orthogonal to the axis of the attachment shaft part 45, and a taper part 43 connected to the flat part 42, And a step portion 44 that is retracted to the rear end side by one step from the taper portion 43. In the present embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, three chips 15 are implanted in the flat portion 42, two chips 15 are implanted in the tapered portion 43, and three chips are disposed in the stepped portion 44. 15 are planted in a row.

取付軸部４５は、ガイドビット２０の先端面に開口した取付孔部３２に嵌入される構成とされており、取付軸部４５の軸線が回転軸Ｐ１、Ｐ２とそれぞれ一致することになる。この取付軸部４５には、軸線（回転軸Ｐ１、Ｐ２）に対して直交するとともに取付軸部４５の周面に沿った凹溝４６が形成されている。本実施形態では、図４から図６に示すように、凹溝４６は、取付軸部４５の外周面の一部に形成され、取付軸部４５の軸線（回転軸Ｐ１、Ｐ２）方向から見て概略Ｌ字状をなしている。なお、この凹溝４６は、取付軸部４５の軸線（回転軸Ｐ１、Ｐ２）方向から見てビット掘削部４１のテーパ部４３及び段部４４が設けられた側とは反対側に形成されている。 The attachment shaft portion 45 is configured to be fitted into the attachment hole portion 32 opened in the distal end surface of the guide bit 20, and the axis of the attachment shaft portion 45 coincides with the rotation axes P 1 and P 2. The mounting shaft portion 45 is formed with a concave groove 46 that is orthogonal to the axis (rotating shafts P 1 and P 2) and extends along the peripheral surface of the mounting shaft portion 45. In this embodiment, as shown in FIGS. 4 to 6, the concave groove 46 is formed in a part of the outer peripheral surface of the mounting shaft portion 45, and is viewed from the direction of the axis of the mounting shaft portion 45 (rotation axes P 1 and P 2). Is generally L-shaped. The concave groove 46 is formed on the side opposite to the side where the tapered portion 43 and the stepped portion 44 of the bit excavating portion 41 are provided when viewed from the direction of the axis (rotation axis P1, P2) of the mounting shaft portion 45. Yes.

次に、スライド溝３４に配設される固定部材５０と、補助部材５３について説明する。
固定部材５０は、図９及び図１０に示すように、フランジ部５１を備えた円板状をなしている。この固定部材５０は、容易に弾性変形することがないように鋼材等の剛性体から構成されている。フランジ部５１の外径は、スライド溝３４の装入凹部３５の直径よりも小さく、かつ、係止溝部３７の溝幅よりも大きく設定されている。 Next, the fixing member 50 and the auxiliary member 53 disposed in the slide groove 34 will be described.
As shown in FIGS. 9 and 10, the fixing member 50 has a disk shape with a flange portion 51. The fixing member 50 is made of a rigid body such as a steel material so as not to be easily elastically deformed. The outer diameter of the flange portion 51 is set to be smaller than the diameter of the insertion recess 35 of the slide groove 34 and larger than the groove width of the locking groove portion 37.

補助部材５３は、図１１及び図１２０に示すように、概略円板状をなし、合成ゴム等の弾性部材で構成されている。補助部材５３の一端は、テーパ状に形成されるとともに径方向外方へと突出した爪部５４が形成されている。 As shown in FIGS. 11 and 120, the auxiliary member 53 has a substantially disk shape and is made of an elastic member such as synthetic rubber. One end of the auxiliary member 53 is formed with a tapered shape and a claw portion 54 protruding outward in the radial direction.

次に、拡径ビット４０とガイドビット２０との連結方法について、図１３、図１４を参照にして説明する。 Next, a method for connecting the enlarged diameter bit 40 and the guide bit 20 will be described with reference to FIGS.

まず、ガイドビット２０の先端面に開口した取付孔部３２に、拡径ビット４０の取付軸部４５を挿入する。このとき、取付孔部３２の一部を貫通したピン孔３３部分と取付軸部４５の外周面に形成された凹溝４６とが対向するように、拡径ビット４０を配置する。 First, the mounting shaft portion 45 of the diameter-expanding bit 40 is inserted into the mounting hole portion 32 opened at the distal end surface of the guide bit 20. At this time, the diameter-expanding bit 40 is disposed so that the pin hole 33 portion penetrating a part of the attachment hole portion 32 and the concave groove 46 formed on the outer peripheral surface of the attachment shaft portion 45 face each other.

この状態で、スライド溝３４に開口されたピン孔３３に、円柱状をなす係止ピン５６を挿入する（図１３（ａ）、図１４（ｂ））。すると、係止ピン５６は、中心軸Ｏと直交して２つの取付孔部３２に貫通するように配置される。 In this state, a locking pin 56 having a cylindrical shape is inserted into the pin hole 33 opened in the slide groove 34 (FIGS. 13A and 14B). Then, the locking pin 56 is disposed so as to penetrate the two attachment holes 32 perpendicular to the central axis O.

スライド溝３４の装入凹部３５から、固定部材５０をフランジ部５１が径方向内方に向くようにして、スライド溝３４内へと装入し、係止溝部３７へとスライド移動させる（図１３（ｂ）、図１４（ｃ））。こうして、係止ピン５６の端面に固定部材５０が当接されるとともに、フランジ部５１が係止溝部３７によってピン孔３３の延在方向に係合し、固定部材５０が固定される。 The fixing member 50 is inserted into the slide groove 34 from the insertion recess 35 of the slide groove 34 so that the flange portion 51 faces inward in the radial direction, and is slid into the locking groove 37 (FIG. 13). (B), FIG. 14 (c)). Thus, the fixing member 50 is brought into contact with the end face of the locking pin 56, and the flange portion 51 is engaged with the locking groove portion 37 in the extending direction of the pin hole 33, so that the fixing member 50 is fixed.

そして、装入凹部３５に、弾性変形可能な補助部材５３が圧入される（図１３（ｃ）（ｄ）、図１４（ｄ））。このとき、補助部材５３に設けられた爪部５４が装入凹部３５の内周面に形成されたリング状溝３６に係合して補助部材５３が固定される。また、補助部材５３の外周面が固定部材５０の外周面を押圧することになり、固定部材５０がスライド溝３４内を移動することが防止される。 Then, the elastically deformable auxiliary member 53 is press-fitted into the insertion recess 35 (FIGS. 13C, 13D, and 14D). At this time, the claw portion 54 provided on the auxiliary member 53 engages with the ring-shaped groove 36 formed on the inner peripheral surface of the insertion recess 35 to fix the auxiliary member 53. Further, the outer peripheral surface of the auxiliary member 53 presses the outer peripheral surface of the fixing member 50, and the fixing member 50 is prevented from moving in the slide groove 34.

このようにして、ガイドビット２０と拡径ビット４０とが連結される。拡径ビット４０は、取付軸部４５の外周面に形成された凹溝４６が、係止ピン５６によって係止されることで回転軸Ｐ１、Ｐ２方向先端側には、抜け止めされる。 Thus, the guide bit 20 and the diameter expansion bit 40 are connected. The diameter-expanding bit 40 is prevented from coming off at the front end side in the direction of the rotation shafts P1 and P2 by a concave groove 46 formed on the outer peripheral surface of the mounting shaft portion 45 being locked by a locking pin 56.

このように構成された掘削工具１０においては、ガイドビット２０を回転駆動手段によって、図４及び図５に示す回転方向Ｒ１へと回転させることで、被掘削物又はケーシングシューとの摩擦力によって拡径ビット４０が回転軸Ｐ１、Ｐ２回りに回転して、拡径ビット４０のテーパ部４３及び段部４４が径方向外方へと突出される。 In the excavation tool 10 configured as described above, the guide bit 20 is rotated by the rotation driving means in the rotation direction R1 shown in FIGS. The diameter bit 40 rotates about the rotation axes P1 and P2, and the taper portion 43 and the step portion 44 of the diameter expansion bit 40 protrude outward in the radial direction.

一方、ガイドビット２０を回転駆動手段によって、図４及び図５に示す回転方向Ｒ２へと回転させることで、被掘削物又はケーシングシューとの摩擦力によって拡径ビット４０が回転軸Ｐ１、Ｐ２回りに回転して、拡径ビット４０がガイドビット２０の先端面に形成された収容凹部３０へと収容される。 On the other hand, by rotating the guide bit 20 in the rotation direction R2 shown in FIGS. 4 and 5 by the rotation driving means, the diameter-expanding bit 40 is rotated about the rotation axes P1 and P2 by the frictional force with the work piece or the casing shoe. The diameter-expanding bit 40 is accommodated in the accommodating recess 30 formed on the distal end surface of the guide bit 20.

この掘削工具１０は、掘削機械（図示なし）に備えられた打撃装置によって駆動され、掘削工具１０に回転力、打撃力及び推力が伝達され、掘削工具１０の先端に形成されたガイドビット掘削部２９及び拡径ビット４０によって岩盤等の被掘削物を破壊して掘削するものである。この掘削作業においては、流体供給路２４からエア等の流体が吐出され、被掘削物を破壊して生成された掘削屑を、ヘッド部２１に設けられた掘削屑排出溝２８を介して掘削工具１０の後端側へと排出する。 The excavation tool 10 is driven by a striking device provided in a excavating machine (not shown), and rotational force, striking force, and thrust are transmitted to the excavation tool 10, and a guide bit excavation unit formed at the tip of the excavation tool 10. 29 and the diameter expansion bit 40 are used to destroy and excavate an object to be excavated such as rock. In this excavation work, a fluid such as air is discharged from the fluid supply path 24, and excavation scraps generated by destroying an object to be excavated are excavated via an excavation waste discharge groove 28 provided in the head portion 21. 10 is discharged to the rear end side.

掘削時には、ガイドビット２０を回転方向Ｒ１に回転させることで、拡径ビット４０を径方向外方へと突出させて径の大きな掘削孔を形成するとともに、ケーシングシュー１１に推力を与えて柱状ケーシング１３を埋設していく。掘削孔の形成が終了したら、ガイドビット２０を回転方向Ｒ２に回転させることで、拡径ビット４０を収容凹部３０内へと収容し、掘削工具１０を柱状ケーシング１３の内径よりも小さくする。この状態で掘削工具１０を引き抜くことで、埋設した柱状ケーシング１３の内部を通じて掘削工具１０を回収する。 At the time of excavation, the guide bit 20 is rotated in the rotation direction R1 to project the diameter-expanding bit 40 outward in the radial direction to form a large-diameter excavation hole, and thrust is applied to the casing shoe 11 to provide a columnar casing. 13 will be buried. When the formation of the excavation hole is completed, the diameter-expanding bit 40 is accommodated in the accommodating recess 30 by rotating the guide bit 20 in the rotation direction R2, and the excavation tool 10 is made smaller than the inner diameter of the columnar casing 13. By extracting the excavation tool 10 in this state, the excavation tool 10 is recovered through the embedded columnar casing 13.

本実施形態である掘削工具１０においては、ガイドビット２０と拡径ビット４０とを係止する係止ピン５６が挿入されるピン孔３３の開口部に、鋼材等の剛性体からなる固定部材５０が配設され、この固定部材５０が係止ピン５６の端面に当接されているので、掘削時の衝撃等によって固定部材５０が大きく弾性変形することがなく、係止ピン５６を強固に固定することが可能となる。また、この固定部材５０を、ピン孔３３の延在方向（係止ピン５６の挿入方向）に係止して固定する係止溝部３７が設けられているので、係止ピン５６がピン孔３３の延在方向（係止ピン５６の挿入方向）に向けて移動することが防止され、係止ピン５６の抜け落ちを確実に防止できる。 In the excavation tool 10 according to the present embodiment, the fixing member 50 made of a rigid body such as steel is provided at the opening of the pin hole 33 into which the locking pin 56 for locking the guide bit 20 and the diameter-expanding bit 40 is inserted. Since the fixing member 50 is in contact with the end face of the locking pin 56, the fixing member 50 is not greatly elastically deformed by an impact during excavation and the locking pin 56 is firmly fixed. It becomes possible to do. In addition, since the locking member 37 is provided to lock and fix the fixing member 50 in the extending direction of the pin hole 33 (the insertion direction of the locking pin 56), the locking pin 56 is connected to the pin hole 33. It is possible to prevent the locking pin 56 from dropping off, and to move in the extending direction (the insertion direction of the locking pin 56).

さらに、固定部材５０と係止溝部３７との係合状態を維持する補助部材５３が配設されているので、掘削時の衝撃等によって固定部材５０が係止溝部３７から外れてしまうことを防止でき、係止ピン５６の抜け落ちを確実に防止することができる。また、補助部材５３が弾性材で構成されているので、弾性材の弾性力を利用して固定部材５０と係止溝部３７との係合状態を維持させることが可能となり、固定部材５０の位置ずれを防止できる。なお、弾性材で構成された補助部材５３には、係止ピン５６が直接接触することがないため、係止ピン５６からの押圧力によって補助部材５３が弾性変形することはなく、係止ピン５６を強固に固定することができる。 Furthermore, since the auxiliary member 53 that maintains the engagement state between the fixing member 50 and the locking groove portion 37 is disposed, the fixing member 50 is prevented from being detached from the locking groove portion 37 due to an impact during excavation or the like. It is possible to reliably prevent the locking pin 56 from falling off. Further, since the auxiliary member 53 is made of an elastic material, it is possible to maintain the engaged state between the fixing member 50 and the locking groove portion 37 by using the elastic force of the elastic material. Misalignment can be prevented. The auxiliary member 53 made of an elastic material does not come into direct contact with the locking pin 56, so that the auxiliary member 53 is not elastically deformed by the pressing force from the locking pin 56. 56 can be firmly fixed.

また、ガイドビット２０の外周面に、固定部材５０がスライド移動されるスライド溝３４が形成され、スライド溝３４の後端側に固定部材５０をスライド溝３４内部に装入するための装入凹部３５が形成され、この装入凹部３５の先端側に係止溝部３７が形成されているので、装入凹部３５から固定部材５０をスライド溝３４内に装入し、固定部材５０をスライド移動させることで、固定部材５０をピン孔３３の開口部に配設するとともに係止溝部３７によって係止して固定することができる。よって、簡単な操作で固定部材５０を配設して、係止ピン５６を強固に固定することができる。 In addition, a slide groove 34 in which the fixing member 50 is slid and moved is formed on the outer peripheral surface of the guide bit 20, and an insertion recess for inserting the fixing member 50 into the slide groove 34 on the rear end side of the slide groove 34. 35 is formed, and the locking groove portion 37 is formed on the distal end side of the insertion recess 35. Therefore, the fixing member 50 is inserted into the slide groove 34 from the insertion recess 35, and the fixing member 50 is slid. Thus, the fixing member 50 can be disposed at the opening of the pin hole 33 and can be locked and fixed by the locking groove 37. Therefore, the fixing member 50 can be disposed by a simple operation, and the locking pin 56 can be firmly fixed.

一方、上述した工具本体１０のガイドビット２０の上端部には、ダウンザホールハンマＤＨ及びオーガスクリュＯＳが連設されており、それらの両部材ＤＨ，ＯＳを介して上述した工具本体１０のガイドビット２０が、回転駆動源としてのアースオーガＥＧの出力軸ＥＧ１に連結されている。アースオーガ（回転駆動源）ＥＧは、機器枠体ＥＧ２から下方に延出する出力軸ＥＧ１の回転駆動力によってガイドビット２０及び拡径ビット４０が掘削方向に回転されるようになっている。 On the other hand, a down-the-hole hammer DH and an auger screw OS are connected to the upper end portion of the guide bit 20 of the tool body 10 described above, and the guide bit 20 of the tool body 10 described above via both members DH and OS. Is connected to an output shaft EG1 of an earth auger EG as a rotational drive source. In the earth auger (rotation drive source) EG, the guide bit 20 and the diameter expansion bit 40 are rotated in the excavation direction by the rotation drive force of the output shaft EG1 extending downward from the device frame EG2.

このとき、上述した回転駆動源としてのアースオーガＥＧの機器枠体ＥＧ２は、特に図４に示されているように、第１回転止め手段としての回転止めキャップＲＣを介して柱状ケーシング１２の上端部分に連結されている。その回転止めキャップＲＣは、中空円筒状部材からなるキャップ本体ＲＣ１を有しており、当該キャップ本体ＲＣ１の上端側の閉塞端縁部分が、前記アースオーガＥＧの機器枠体ＥＧ２の下端側の外周面に溶接等により固定されている。そして、この回転止めキャップＲＣを構成しているキャップ本体ＲＣ１は、当該キャップ本体ＲＣ１の下端側に設けられた開口部から、前記柱状ケーシング１３の上端部分の外方側を覆うように外嵌されることによって装着される構成になされている。 At this time, the device frame EG2 of the earth auger EG serving as the rotation drive source described above has an upper end of the columnar casing 12 via the rotation stopper cap RC serving as the first rotation stopping means, as particularly shown in FIG. It is connected to the part. The rotation stopper cap RC has a cap main body RC1 made of a hollow cylindrical member, and a closed edge portion on the upper end side of the cap main body RC1 is an outer periphery on the lower end side of the equipment frame EG2 of the earth auger EG. It is fixed to the surface by welding or the like. And the cap main body RC1 which comprises this rotation stop cap RC is externally fitted so that the outer side of the upper end part of the said columnar casing 13 may be covered from the opening part provided in the lower end side of the said cap main body RC1. It is made the structure which is mounted by doing.

このとき、図１５及び図１６に示されているように、上述した回転止めキャップＲＣを構成するキャップ本体ＲＣ１の内周面には、中心軸に向かって内方側に突出するキャップ側回転係合板ＲＣ２が円周方向に沿って略等間隔で４体設けられている。これに対応して、前記柱状ケーシング１３の外周面には、中心軸から外方向に向かって突出するケーシング側回転係合板１３ａが円周方向に沿って略等間隔で４体設けられている。そして、上述したように回転止めキャップＲＣのキャップ本体ＲＣ１が柱状ケーシング１３に外方側から被せられるようにして装着されると、それらのキャップ側回転係合板ＲＣ２とケーシング側回転係合板１３ａとが、円周方向に対向するように配置される位置関係になされている。 At this time, as shown in FIGS. 15 and 16, the cap-side rotation member that protrudes inward toward the central axis is formed on the inner peripheral surface of the cap main body RC 1 constituting the rotation stopper cap RC described above. Four plywood RC2 are provided at substantially equal intervals along the circumferential direction. Correspondingly, on the outer peripheral surface of the columnar casing 13, four casing-side rotation engagement plates 13a protruding outward from the central axis are provided at substantially equal intervals along the circumferential direction. As described above, when the cap main body RC1 of the rotation stopper cap RC is mounted so as to cover the columnar casing 13 from the outer side, the cap-side rotation engagement plate RC2 and the casing-side rotation engagement plate 13a are connected. The positions are arranged so as to face each other in the circumferential direction.

そして、回転駆動源としてのアースオーガＥＧが僅かに回転駆動されることによって、前記両部材ＲＣ１，１３ａ同士が円周方向に当接され、その後にアースオーガＥＧが回転駆動されることによって、その出力軸ＥＧ１からの回転駆動力が両部材ＲＣ１，１３ａを介して柱状ケーシング１３側に伝達される構成になされている。このように第１回転止め手段を、板状部材からなるキャップ側回転係合板ＲＣ２及びケーシング側回転係合板１３ａにより構成することによって、簡易な構成としつつ、確実な回転止め作用が得られる。 Then, the earth auger EG as a rotational drive source is slightly rotated and driven so that the members RC1 and 13a are brought into contact with each other in the circumferential direction, and then the earth auger EG is rotated and driven. The rotational driving force from the output shaft EG1 is transmitted to the columnar casing 13 side via both members RC1, 13a. In this way, by configuring the first rotation stop means by the cap-side rotation engagement plate RC2 and the casing-side rotation engagement plate 13a made of a plate-like member, a reliable rotation stop action can be obtained with a simple configuration.

また、前述したように柱状ケーシング１３は、当該柱状ケーシング１３の下端部分が、地層に構築された装置固定枠体ＢＦの内部に挿入されることによって所定の杭芯位置に略鉛直方向に立てられた状態に保持されるようになっている。このときの装置固定枠体ＢＦには、特に図３に示されているように、第２回転止め手段としての一対の回転ローラＲＬ，ＲＬが取り付けられている。それらの各回転ローラＲＬは、装置固定枠体ＢＦの上面に着脱自在かつ位置移動自在に配置された軸受け板ＲＬ１に回転自在にそれぞれ取り付けられており、装置固定枠体ＢＦ上において杭芯に相当する位置まで移動されてから、柱状ケーシング１３を外方側から直径方向に挟むようにして適宜の固定手段で固定される。 Further, as described above, the columnar casing 13 is erected in a substantially vertical direction at a predetermined pile core position by inserting the lower end portion of the columnar casing 13 into the inside of the apparatus fixing frame BF constructed in the formation. It is supposed to be kept in the state. At this time, as shown in FIG. 3, a pair of rotating rollers RL and RL as second rotation stopping means are attached to the apparatus fixing frame BF. Each of these rotating rollers RL is rotatably attached to a bearing plate RL1 that is detachably and positionally movable on the upper surface of the device fixing frame BF, and corresponds to a pile core on the device fixing frame BF. Then, the columnar casing 13 is fixed by appropriate fixing means so as to sandwich the columnar casing 13 from the outer side in the diameter direction.

一方、図１６にも示されているように、柱状ケーシング１３の外周面には、上述した一対の回転ローラ（第２回転止め手段）ＲＬを受け入れるための一対の回転係合溝１３ｂ，１３ｂが凹設されている。それらの各回転係合溝１３ｂも、第２回転止め手段を構成するものであって、上述した回転ローラＲＬにおける半径方向の外端部分を収容可能とする溝幅及び溝深さを有しており、前述したガイドビット２０のヘッド部２１及び拡径ビット１４との対向部分を除いた柱状ケーシング１３の略全長にわたって延在している。 On the other hand, as shown in FIG. 16, a pair of rotation engagement grooves 13 b and 13 b for receiving the pair of rotation rollers (second rotation stopping means) RL described above are formed on the outer peripheral surface of the columnar casing 13. It is recessed. Each of the rotation engagement grooves 13b also constitutes a second rotation stop means, and has a groove width and a groove depth that can accommodate the outer end portion in the radial direction of the rotation roller RL described above. In addition, the columnar casing 13 extends over substantially the entire length of the guide bit 20 excluding a portion facing the head portion 21 and the diameter-expanding bit 14 of the guide bit 20 described above.

そして、図３に示されているように、柱状ケーシング１３の回転係合溝１３ｂの内部に回転ローラＲＬの一部が収容されることによって、柱状ケーシング１３の回転が回転ローラＲＬにより係止される一方、回転ローラＲＬが回転係合溝１３ｂの底面を上下方向に転動することによって、柱状ケーシング１３の全体が中心軸方向（上下方向）に沿って任意に往復移動可能となるように支持される構成になされている。 As shown in FIG. 3, the rotation of the columnar casing 13 is locked by the rotation roller RL by accommodating a part of the rotation roller RL inside the rotation engagement groove 13b of the columnar casing 13. On the other hand, the rotation roller RL rolls the bottom surface of the rotation engagement groove 13b in the vertical direction so that the entire columnar casing 13 can be arbitrarily reciprocated along the central axis direction (vertical direction). The structure is made.

このように第２回転止め手段を、回転ローラＲＬ及び回転係合溝１３ｂにより構成することによって、簡易な構成としつつ、確実な回転止め作用が得られる。また、削孔行程の進展により柱状ケーシング１３が下降していく際に、第２回転止め手段を構成する回転ローラＲＬの転動によって柱状ケーシング１３の下降が円滑に案内されることとなり、従来のような擦れ音等の騒音がほとんど発生しなくなって、環境上極めて良好な削孔作業が可能となる。 Thus, by configuring the second rotation stop means by the rotation roller RL and the rotation engagement groove 13b, a reliable rotation stop action can be obtained while having a simple configuration. Further, when the columnar casing 13 is lowered due to the progress of the drilling stroke, the lowering of the columnar casing 13 is smoothly guided by the rolling of the rotation roller RL constituting the second rotation stop means, Such noises such as rubbing noise hardly occur, and extremely excellent drilling work is possible in the environment.

このとき、上述した柱状ケーシング１３に設けられた一対の回転係合溝１３ｂ，１３ｂは、前述したようにガイドビット２０のヘッド部２１と対向する部位を除いた部位（図３の上方側部位）に延在しているが、ガイドビット２０の掘削屑排出溝２８に対応した位置に配置されているとともに、かつその回転係合溝１３ｂの外形状は、掘削屑排出溝２８よりやや小さくなるように形成されている。これによって、柱状ケーシング１３の内部をガイドビット２０が移動する際に、ガイドビット２０側の掘削屑排出溝２８が柱状ケーシング１３側の回転係合溝１３ｂに干渉することがない構成になされている。 At this time, the pair of rotation engaging grooves 13b and 13b provided in the columnar casing 13 described above is a portion excluding the portion facing the head portion 21 of the guide bit 20 as described above (upper portion in FIG. 3). However, the outer shape of the rotational engagement groove 13b is slightly smaller than the excavation waste discharge groove 28. Is formed. Thereby, when the guide bit 20 moves inside the columnar casing 13, the excavation waste discharge groove 28 on the guide bit 20 side does not interfere with the rotation engagement groove 13b on the columnar casing 13 side. .

このような構成を有する掘削装置を用いた掘削によって削孔を形成するにあたっては、次のようなクリッド工法が用いられる。まず、現場に装置を搬入して、削孔を行う地層Ｔに装置固定枠体ＢＦを構築する一方、柱状ケーシング１３の下端部にケーシングシュー（継手部材）１１を溶接する。その柱状ケーシング１３は、装置固定枠体ＢＦに挿入されて略鉛直方向に立てた状態に保持される。このとき、柱状ケーシング１３に設けられた一対の回転係合溝１３ｂ，１３ｂ内に、装置固定枠体ＢＦ側に取り付けた一対の回転ローラ（第２回転止め手段）ＲＬ，ＲＬがそれぞれ挿入される。 In forming a hole by excavation using the excavator having such a configuration, the following crid method is used. First, the apparatus is carried into the site, and the apparatus fixing frame BF is constructed in the formation T where the hole is drilled, while the casing shoe (joint member) 11 is welded to the lower end portion of the columnar casing 13. The columnar casing 13 is inserted into the device fixing frame BF and is held in a state of being substantially upright. At this time, a pair of rotation rollers (second anti-rotation means) RL and RL attached to the device fixing frame BF side are inserted into a pair of rotation engagement grooves 13b and 13b provided in the columnar casing 13, respectively. .

次いで、図１に示されているように、アースオーガＥＧの出力軸ＥＧ１にダウンザホールハンマＤＨ及びオーガスクリュＯＳを介して連結された工具本体１０のガイドビット２２が、柱状ケーシング１３の上端部から内部に挿入されて下端部分から拡径ビット４０が突出した状態で回転可能にチャッキングされる。そして、アースオーガＥＧを回転起動させてガイドビット２２及び拡径ビット４０に回転駆動力を付与し、それによってガイドビット２２及び拡径ビット４０のチップ１５で地層Ｔの掘削を行い、削孔作業が実行される。 Next, as shown in FIG. 1, the guide bit 22 of the tool body 10 connected to the output shaft EG 1 of the earth auger EG via the down-the-hole hammer DH and the auger screw OS is provided from the upper end of the columnar casing 13 to the inside. Is inserted and is chucked so as to be rotatable in a state in which the diameter expansion bit 40 protrudes from the lower end portion. Then, the earth auger EG is rotationally activated to apply a rotational driving force to the guide bit 22 and the diameter expansion bit 40, thereby excavating the formation T with the tip 15 of the guide bit 22 and the diameter expansion bit 40, and drilling work Is executed.

その際、アースオーガＥＧの機器枠体ＥＧ２に発生した回転駆動力は、回転止めキャップ（第１回転止め手段）２０を介して柱状ケーシング１３に伝達されるが、当該柱状ケーシング１３は、回転ローラ（第２回転止め手段）ＲＬにより回転方向に係止されるため、アースオーガＥＧの機器枠体ＥＧ２が回転方向に係止されることなる。その結果、アースオーガＥＧの出力軸ＥＧ１並びにガイドビット２２及び拡径ビット４０が駆動方向に円滑に回転される。このように、アースオーガＥＧの機器枠体ＥＧ２に対する回転止めが、柱状ケーシング１３を介して簡易な構成の回転止め手段により行われることから、従来のようなアースオーガＥＧに対する固定ワイヤーの配備や、アンカーの打ち込みなどの大がかりな作業が不要となり、工期の短縮及び安全性が高められる。 At this time, the rotational driving force generated in the device frame EG2 of the earth auger EG is transmitted to the columnar casing 13 via the rotation stopper cap (first rotation stopping means) 20, and the columnar casing 13 includes a rotation roller. (Second rotation stopping means) Since it is locked in the rotation direction by RL, the device frame EG2 of the earth auger EG is locked in the rotation direction. As a result, the output shaft EG1 of the earth auger EG, the guide bit 22, and the diameter expansion bit 40 are smoothly rotated in the driving direction. As described above, since the rotation prevention of the earth auger EG with respect to the device frame EG2 is performed by the rotation prevention means with a simple configuration via the columnar casing 13, the arrangement of the fixed wire to the earth auger EG as in the past, A large-scale work such as driving an anchor becomes unnecessary, shortening the construction period and improving safety.

特に、本実施形態では、第２回転止め手段を構成する回転係合溝１３ｂが、柱状ケーシング１３の外周面から内方に窪んで外方に突出することがないので、柱状ケーシングの外周面から外方に突出する従来の回転止め板のように削孔を行う際の邪魔になることがなく、削孔作業が円滑に行われる。また、削孔の進展に伴い、第２回転止め手段を構成する回転ローラＲＬの転動によって柱状ケーシング１１が下降していくため、従来のような擦れ音等の騒音がほとんど発生しなくなり、環境上極めて良好な削孔作業が可能となる。 In particular, in the present embodiment, the rotation engaging groove 13b constituting the second rotation stopping means is not recessed inward from the outer peripheral surface of the columnar casing 13 and does not protrude outward. The hole drilling operation is smoothly performed without obstructing the hole drilling unlike the conventional rotation stopper plate protruding outward. Further, with the progress of the drilling, the columnar casing 11 is lowered by the rolling of the rotation roller RL constituting the second rotation stop means, so that noise such as a conventional rubbing noise hardly occurs and the environment is reduced. In addition, extremely good drilling work is possible.

また、このようなガイドビット２２及び拡径ビット４０の回転駆動による削孔時には、柱状ケーシング１３からケーシングシュー（継手部材）１１を介して拡径ビット４０を有するガイドビット２０に下方推進力が付与される。この下方推進力は、ハンマー装置等によって強い軸方向の押圧力として所定の周期で付与され、それによって削孔作業が迅速に行われるようになっている。 Further, at the time of drilling by rotating the guide bit 22 and the diameter expansion bit 40 as described above, downward propulsive force is applied from the columnar casing 13 to the guide bit 20 having the diameter expansion bit 40 via the casing shoe (joint member) 11. Is done. This downward driving force is applied at a predetermined cycle as a strong axial pressing force by a hammer device or the like, so that the drilling operation is performed quickly.

この削孔作業時には、拡径ビット４０を有するガイドビット２０に引き込まれるようにして柱状ケーシング１３が地層Ｔ内に立てられることとなるが、削孔が予定の深さに達したら、拡径ビット４０とともにガイドビット２２の柱状ケーシング１３に対するチャッキングを分離して上方に引き上げる。そして、その引き上げたガイドビット２２に替えて、鋼材等からなる杭を柱状ケーシング１３の内部に挿入して地層Ｔに打ち込み、最後に柱状ケーシング１３を地層Ｔから引き抜く。 At the time of this drilling operation, the columnar casing 13 is set up in the formation T so as to be drawn into the guide bit 20 having the diameter expansion bit 40. When the hole has reached a predetermined depth, the diameter expansion bit is set. 40, the chucking of the guide bit 22 with respect to the columnar casing 13 is separated and pulled upward. Then, instead of the raised guide bit 22, a pile made of steel or the like is inserted into the columnar casing 13 and driven into the formation T, and finally the columnar casing 13 is pulled out from the formation T.

以上、本発明者によってなされた発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。 Although the embodiments of the invention made by the present inventor have been specifically described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Not too long.

例えば、本発明にかかる第１及び第２回転止め手段としては、上述した実施形態のような部材以外の各種の機構や部材を採用することが可能である。 For example, as the first and second rotation stop means according to the present invention, various mechanisms and members other than the members as in the above-described embodiment can be employed.

Ｔ地層
ＢＦ装置固定枠体
ＤＨダウンザホールハンマ
ＯＳオーガスクリュ
ＥＧアースオーガ
ＥＧ１出力軸
ＥＧ２機器枠体
ＲＣ回転止めキャップ（第１回転止め手段）
ＲＣ１キャップ本体
ＲＣ２キャップ側回転係合板
ＲＬ回転ローラ（第２回転止め手段）
ＲＬ１軸受け板
１０掘削工具
１１ケーシングシュー
１３柱状ケーシング
１３ａケーシング側回転係合板
１３ｂ回転係合溝（第２回転止め手段）
２０ガイドビット（工具本体）
２１ヘッド部
２８掘削屑排出溝
３２取付孔部
３３ピン孔
３４スライド溝
３５装入凹部（装入部）
３７係止溝部（係止部）
４０拡径ビット（取付部材）
４１ビット掘削部
４５取付軸部
４６凹溝
５０固定部材
５３補助部材
５６係止ピン T stratum BF device fixed frame DH down the hole hammer OS auger screw EG earth auger EG1 output shaft EG2 equipment frame RC rotation stop cap (first rotation stop means)
RC1 Cap body RC2 Cap side rotation engagement plate RL Rotation roller (second rotation stop means)
RL1 Bearing plate 10 Excavation tool 11 Casing shoe 13 Columnar casing 13a Casing side rotation engagement plate 13b Rotation engagement groove (second rotation stop means)
20 Guide bit (Tool body)
21 Head part 28 Excavation waste discharge groove 32 Mounting hole part 33 Pin hole 34 Slide groove 35 Insertion recessed part (insertion part)
37 Locking groove (locking part)
40 Expanding bit (mounting member)
41 Bit excavation part 45 Mounting shaft part 46 Concave groove 50 Fixing member 53 Auxiliary member 56 Locking pin

Claims

A columnar casing made of a long hollow member inserted toward the inside of the formation to be drilled;
A guide bit inserted into the hollow interior of the columnar casing so as to be rotatable about a substantially central axis of the columnar casing;
A diameter-expanding bit provided on the lower end portion in the insertion direction of the guide bit so as to protrude outward in the radial direction;
A rotational drive source for applying rotational drive force of an output shaft extending from the device frame to the guide bit and the diameter-enlarged bit,
The columnar casing is erected at a drilling position through a device fixed frame constructed on the formation, and the guide bit and the diameter expansion bit are driven to rotate by the rotary drive source to make a hole in the formation. In the excavator configured to discharge the waste soil generated during drilling through the excavation waste discharge groove provided to extend in the axial direction on the outer peripheral surface of the head portion of the guide bit,
A first rotation stop means for connecting the device frame of the rotation drive source and the columnar casing so as to be engaged in a direction around the axis while being separable in an axial direction with respect to the central axis;
Second rotation stopping means for supporting the columnar casing so as to be movable in the axial direction with respect to the central axis while being engaged with the device fixing frame body in the axial direction;
With
The first anti-rotation means has a hollow cylindrical member that is attached to the device frame of the rotational drive source and is mounted so as to be covered on the columnar casing from the outside. While the peripheral surface and the outer peripheral surface of the columnar casing are provided with rotational engagement plates that are separable in the axial direction with respect to the central axis and engage in the direction around the axis,
The second anti-rotation means has a rotating roller rotatably attached to the device fixing frame,
On the outer peripheral surface of the columnar casing, a rotational engagement groove for receiving the rotary roller and engaging the rotary roller in the axial direction while allowing the rotary roller to move in the axial direction of the central axis extends from the outer peripheral surface of the columnar casing. It is recessed so as to be recessed inward,
The rotational engagement groove extends to a portion excluding the portion facing the head portion of the guide bit, and is disposed at a position corresponding to the excavation waste discharge groove of the guide bit in the direction around the axis. And it is comprised so that it may not interfere with the said rotation engagement groove when the said guide bit moves to the axial direction inside the said columnar casing by being formed in the outer shape smaller than the said excavation waste discharge groove. Drilling rig characterized by.

A columnar casing made of a long hollow member inserted toward the inside of the formation to be drilled, and a guide bit inserted into the hollow interior of the columnar casing so as to be rotatable about a substantially central axis of the columnar casing; The guide bit and the diameter-enlarged bit are provided with a diameter-enlarged bit provided at the lower end in the insertion direction of the guide bit so as to extend outward in the radial direction and the rotational driving force of the output shaft extending from the device frame. A method of using a drilling rig equipped with a rotational drive source,
The columnar casing is erected at a drilling position through an apparatus fixed frame constructed on the formation, and the guide bit and the diameter-expanding bit are driven to rotate by the rotational drive source to cut the formation with respect to the formation. In the excavation method of discharging the waste soil generated at the time of drilling through the excavation waste discharge groove provided to extend in the axial direction on the outer peripheral surface of the head portion of the guide bit,
By using the first rotation stop means of the excavator according to claim 1, the device frame of the rotation drive source and the columnar casing are engaged in the direction around the axis while being separable in the axial direction with respect to the central axis. Connected to
By using the second rotation stop means of the excavator according to claim 1, the columnar casing is engaged with the apparatus fixed frame body in the axial direction while being movable in the axial direction with respect to the central axis. While supporting
By using the rotation engagement groove and the guide bit of the second rotation stop means of the excavator according to claim 1, when the guide bit moves in the axial direction inside the columnar casing, it interferes with the rotation engagement groove. Excavation method characterized by not doing.