JP5643625B2 - Steel sheet having a film removal type lubricant film on its surface, and method for producing a coated steel sheet - Google Patents
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Description
本発明は、表面上に脱膜型の潤滑皮膜を有する鋼板、および塗装鋼板の製造方法に関する。 The present invention relates to a steel plate having a film removal type lubricating coating on the surface, and a method for producing a coated steel plate.
自動車用鋼板に代表される種々の平板状の鋼板は、プレス成形などを経て所望の形に成形され、その後、鋼板上に塗装が施される。より具体的には、通常、プレス成形を行う際には、鋼板上には潤滑油が塗油された状態で成形が行われ、その後塗装工程へ移行する。この潤滑油は、塗装工程におけるアルカリ洗浄で除去されるが、油種によっては脱脂性に問題が生じる場合がある。また、鋼板上に潤滑油が残存すると、鋼板上に設けられる塗膜が剥がれやすくなるといった問題が生じる懸念がある。 Various flat steel plates represented by steel plates for automobiles are formed into a desired shape through press forming and then coated on the steel plate. More specifically, normally, when performing press forming, forming is performed in a state in which lubricating oil is applied on the steel sheet, and then the process proceeds to a coating process. This lubricating oil is removed by alkali cleaning in the painting process, but there may be a problem in degreasing properties depending on the type of oil. Moreover, when lubricating oil remains on a steel plate, there exists a possibility that the problem that the coating film provided on a steel plate may peel easily arises.
一方、鋼板表面に潤滑性を付与する他の方法として、所定の分子量のポリエチレンオキシドの皮膜をアルミニウム合金板上に設ける方法が提案されている（特許文献１）。 On the other hand, as another method for imparting lubricity to the steel plate surface, a method of providing a film of polyethylene oxide having a predetermined molecular weight on an aluminum alloy plate has been proposed (Patent Document 1).
近年、商品の美観に対する意識の向上に伴い、より複雑な形状へ鋼板をプレス成形することが多くなっており、プレス成形時により潤滑性に優れる鋼板が求められていた。特に、亜鉛めっき鋼板の場合、表面上の亜鉛が軟質であるため、プレス加工時に金型との凝着を起こしやすく、潤滑性が十分でないと、いわゆるかじりや焼きつきなどが発生しやすい。
本発明者らが、従来使用していた潤滑油が塗油された鋼板や、特許文献１に記載のアルミニウム合金の潤滑性について検討を行ったところ、昨今求められている潤滑性のレベルには達しておらず、さらなる改良が必要であることを見出した。
In recent years, with an increase in awareness of the aesthetics of products, steel sheets are often press-formed into more complex shapes, and steel sheets that are more excellent in lubricity during press forming have been demanded. In particular, in the case of a galvanized steel sheet, since zinc on the surface is soft, adhesion to a mold is likely to occur during press working, and so-called galling or seizure tends to occur if the lubricity is not sufficient.
When the present inventors examined the lubricity of a steel plate coated with a conventionally used lubricating oil and the aluminum alloy described in Patent Document 1, the level of lubricity demanded recently is We have found that further improvement is necessary.
さらに、上述したように、プレス成形がなされた鋼板上に潤滑油などが残存していると、その後の塗装工程によって形成される塗膜の密着性に悪影響を与える場合がある。そのため、鋼板上の潤滑性を付与する成分は、塗装工程前に除去できることが好ましい。特に、環境面や作業性の観点からは、水などによって容易に除去できることが好ましい。 Furthermore, as described above, if lubricating oil or the like remains on the press-formed steel sheet, it may adversely affect the adhesion of the coating film formed in the subsequent coating process. Therefore, it is preferable that the component which provides the lubricity on a steel plate can be removed before a coating process. In particular, it is preferable that it can be easily removed with water or the like from the viewpoints of environment and workability.
本発明は、上記実情に鑑みて、プレス加工を正常に行うことできる潤滑性を示すと共に、プレス加工後に容易に除去することができる脱膜型の潤滑皮膜を有する鋼板を提供することを目的とする。
また、本発明は、該鋼板を用いて得られる塗装鋼板の製造方法を提供することも目的とする。
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a steel sheet having a delamination-type lubricating film that exhibits lubricity that allows normal pressing and can be easily removed after pressing. To do.
Moreover, this invention also aims at providing the manufacturing method of the coated steel plate obtained using this steel plate.
本発明者らは、鋭意検討を行った結果、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above problem can be solved by the following configuration.
＜１＞ 表面上に脱膜型の潤滑皮膜を有する鋼板であって、
前記潤滑皮膜が、重量平均分子量５０，０００〜５００，０００のポリエチレンオキシドを含む第１層と、前記第１層上に設けられた、動粘度７〜３２ｍｍ2/ｓ（４０℃）の潤滑油を含む第２層とを有し、
前記ポリエチレンオキシドの付着量が０．１〜１．０ｇ／ｍ2であり、前記潤滑油の付着量が０．１〜３．０ｇ／ｍ2である、鋼板。
<1> A steel sheet having a film removal type lubricant film on the surface,
The lubricating film has a first layer containing polyethylene oxide having a weight average molecular weight of 50,000 to 500,000, and a lubricating oil having a kinematic viscosity of 7 to 32 mm 2 / s (40 ° C.) provided on the first layer. A second layer containing
The steel plate whose adhesion amount of the said polyethylene oxide is 0.1-1.0 g / m < 2 >, and whose adhesion amount of the said lubricating oil is 0.1-3.0 g / m < 2 >.
＜２＞ 前記ポリエチレンオキシドの付着量（付着量ａ）と、前記潤滑油の付着量（付着量ｂ）との関係が以下の式（１）を満足する、＜１＞に記載の鋼板。
式（１） １．５≦３ａ＋ｂ≦４．０
<2> The steel sheet according to <1>, wherein a relationship between an adhesion amount of the polyethylene oxide (adhesion amount a) and an adhesion amount of the lubricating oil (adhesion amount b) satisfies the following formula (1).
Formula (1) 1.5 <= 3a + b <= 4.0
＜３＞ ３５℃に加温した炭酸ナトリウム２．０ｇ/Ｌ水溶液中に浸漬し、揺動距離５０ｍｍ、揺動速度３０回/分にて１分間揺動し、次いで、水で１０秒間洗浄し、その後垂直に３０秒間保持した後、垂直に静置した状態での水濡れ面積率が８０％以上を示す、＜１＞または＜２＞に記載の鋼板。 <3> Immerse in a 2.0 g / L aqueous solution of sodium carbonate heated to 35 ° C., rock for 1 minute at a rocking distance of 50 mm and a rocking speed of 30 times / minute, and then wash with water for 10 seconds. Then, the steel sheet according to <1> or <2>, wherein the water wetted area ratio in a state where the substrate is vertically held for 30 seconds and then left still is 80% or more.
＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の鋼板に対して、プレス成形を行う工程、水溶液を用いて前記潤滑皮膜を除去する工程、塗装を行う工程をこの順で行う、塗装鋼板の製造方法。 <1>-<3> The manufacture of the coated steel plate which performs the process of performing press forming, the process of removing the lubricating film using an aqueous solution, and the process of performing coating in this order. Method.
本発明によれば、プレス加工を正常に行うことできる潤滑性を示すと共に、プレス加工後に容易に除去することができる脱膜型の潤滑皮膜を有する鋼板を提供することができる。
また、本発明によれば、該鋼板を用いて得られる塗装鋼板の製造方法を提供することができる。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while showing the lubricity which can perform a press work normally, the steel plate which has a film removal type | mold lubricating film which can be easily removed after a press work can be provided.
Moreover, according to this invention, the manufacturing method of the coated steel plate obtained using this steel plate can be provided.
以下に、本発明の潤滑皮膜を有する鋼板、および該鋼板を用いて得られる塗装鋼板の製造方法について説明する。
本発明の特徴点は、重量平均分子量５０，０００〜５００，０００のポリエチレンオキシドを含む第１層と、該第１層上に設けられた所定の粘度の潤滑油を含む第２層とを有する積層構造の潤滑皮膜が鋼板上に設けられている点にある。該積層構造の潤滑皮膜であれば、昨今求められる潤滑性のレベルを満たすと共に、温水などによって容易に鋼板上から除去することができる。
Below, the manufacturing method of the steel plate which has the lubricating film of this invention, and the coated steel plate obtained using this steel plate is demonstrated.
A feature of the present invention is that it has a first layer containing polyethylene oxide having a weight average molecular weight of 50,000 to 500,000, and a second layer containing a lubricating oil having a predetermined viscosity provided on the first layer. The lubricating film having a laminated structure is provided on the steel plate. The lubricating film having the laminated structure can satisfy the level of lubricity demanded recently, and can be easily removed from the steel sheet with hot water or the like.
図１は、本発明に係る潤滑皮膜を有する鋼板の一実施態様の模式的断面図である。
図１に示すように、潤滑皮膜を有する鋼板（潤滑皮膜付き鋼板）１０は、鋼板１２と、潤滑皮膜１４とを備える。潤滑皮膜１４は、ポリエチレンオキシドを含む第１層１６と、潤滑油を含む第２層１８との積層構造である。
以下に、鋼板１２、潤滑皮膜１４について詳述する。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of a steel sheet having a lubricating film according to the present invention.
As shown in FIG. 1, a steel plate (lubricated film-equipped steel plate) 10 having a lubricating coating includes a
Hereinafter, the
＜鋼板＞
本発明で使用される鋼板１２は特に制限されないが、例えば、鉄、鉄を主体とする合金、アルミニウム、アルミニウムを主体とする合金、銅、銅を主体とする合金、これらの金属材料をめっきしためっき金属材料等が挙げられ、中でも、亜鉛系めっき鋼板が好ましい。上述したように、亜鉛系めっき鋼板のプレス成形は他の鋼板の成形よりも技術的に困難である。そのため、亜鉛系めっき鋼板が後述する潤滑皮膜１４を備えると、最も高い効果の向上が期待できる。
亜鉛系めっき鋼板としては、亜鉛めっき鋼板、亜鉛−ニッケルめっき鋼板、亜鉛−鉄めっき鋼板、亜鉛−クロムめっき鋼板、亜鉛−アルミニウムめっき鋼板、亜鉛−チタンめっき鋼板、亜鉛−マグネシウムめっき鋼板、亜鉛−マンガンめっき鋼板、亜鉛−アルミニウム−マグネシウムめっき鋼板、亜鉛−アルミニウム−マグネシウム−シリコンめっき鋼板等が挙げられる。
また、亜鉛系めっき鋼板としては、上述した亜鉛系めっき鋼板におけるめっき層に、コバルト、モリブデン、タングステン、ニッケル、チタン、クロム、アルミニウム、マンガン、鉄、マグネシウム、鉛、ビスマス、アンチモン、錫、銅、カドミウム、ヒ素等を少量の異種金属元素もしくは不純物として含有させたもの；シリカ、アルミナ、チタニア等の無機物を分散させたもの；等も用いることができる。
さらに、亜鉛系めっき鋼板としては、上述した亜鉛系めっきと他種類のめっき（例えば、鉄めっき、鉄−リンめっき、ニッケルめっき、コバルトめっき等）とを組み合わせた複層めっき鋼板も用いることができる。
めっき方法は特に限定されず、公知のめっき法、例えば、電気めっき法、溶融めっき法、蒸着めっき法、分散めっき法、真空めっき法等を用いることができる。
<Steel plate>
Although the
Zinc-coated steel sheets include galvanized steel sheets, zinc-nickel plated steel sheets, zinc-iron plated steel sheets, zinc-chromium plated steel sheets, zinc-aluminum plated steel sheets, zinc-titanium plated steel sheets, zinc-magnesium plated steel sheets, zinc-manganese. Examples thereof include a plated steel sheet, a zinc-aluminum-magnesium plated steel sheet, and a zinc-aluminum-magnesium-silicon plated steel sheet.
In addition, as the zinc-based plated steel sheet, the plating layer in the above-described zinc-based plated steel sheet includes cobalt, molybdenum, tungsten, nickel, titanium, chromium, aluminum, manganese, iron, magnesium, lead, bismuth, antimony, tin, copper, A material containing cadmium, arsenic, or the like as a small amount of a different metal element or an impurity; a material in which an inorganic material such as silica, alumina, titania or the like is dispersed;
Furthermore, as the zinc-based plated steel sheet, a multilayer plated steel sheet combining the above-described zinc-based plating and other types of plating (for example, iron plating, iron-phosphorus plating, nickel plating, cobalt plating, etc.) can also be used. .
The plating method is not particularly limited, and a known plating method such as an electroplating method, a hot dipping method, a vapor deposition plating method, a dispersion plating method, a vacuum plating method, or the like can be used.
＜潤滑皮膜１４＞
上記鋼板１２上に設けられる潤滑皮膜１４は、ポリエチレンオキシドを含む第１層１６（以後、単に第１層１６とも称する）と、潤滑油を含む第２層１８（以後、単に第２層１８とも称する）とを備える。このような積層構造をとることにより、従来よりもより優れた潤滑性を示す。また、下層に配置されたポリエチレンオキシドを含む第１層１４が温水などによって鋼板上から剥離できるため、それに合わせて上層の潤滑油を含む第２層１８も鋼板１２上から合わせて容易に剥離される。つまり、潤滑皮膜１４は、脱膜型の皮膜である。
以後、第１層１６と第２層１８に関して詳述する。
<
The lubricating
Hereinafter, the
＜ポリエチレンオキシドを含む第１層＞
潤滑皮膜１４の下層を構成する第１層１６は、ポリエチレンオキシドを含む。
使用されるポリエチレンオキシドの重量平均分子量は、５０，０００〜５００，０００である。上記範囲内であれば、潤滑皮膜が優れた潤滑性、および優れた除去性を示し、なかでもより該効果が優れる点で、６０，０００〜４００，０００であることが好ましく、７０，０００〜３００，０００であることがさらに好ましい。
重量平均分子量が５０，０００未満の場合、潤滑皮膜が十分な潤滑性を示さない。重量平均分子量が５００，０００超の場合、もはやそれ以上の潤滑性の向上が望めないばかりか、水溶液の粘度が極端に上昇し、潤滑皮膜形成の際の作業性が著しく劣る。
重量平均分子量は、ＧＰＣ測定(ゲル浸透クロマトグラフィー)を用いて、溶離液にテトラヒドロフランを用い、ポリエチレングリコールを標準試料として測定することが出来る。
<First layer containing polyethylene oxide>
The
The weight average molecular weight of the polyethylene oxide used is 50,000 to 500,000. If it is in the said range, it is preferable that it is 60,000-400,000 by the point which the lubricating film shows the outstanding lubricity and the outstanding removability, and the said effect is more excellent, 70,000- More preferably, it is 300,000.
When the weight average molecular weight is less than 50,000, the lubricating film does not exhibit sufficient lubricity. When the weight average molecular weight is more than 500,000, not only the improvement of lubricity can be expected any more, but also the viscosity of the aqueous solution is extremely increased, and the workability in forming the lubricating film is remarkably inferior.
The weight average molecular weight can be measured by GPC measurement (gel permeation chromatography) using tetrahydrofuran as an eluent and polyethylene glycol as a standard sample.
使用されるポリエチレンオキシドは、公知の方法で合成してもよいし、市販品（例えば、住友精化株式会社製）などを使用してもよい。 The polyethylene oxide used may be synthesized by a known method, or a commercially available product (for example, manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.) may be used.
ポリエチレンオキシドは、エチレングリコール付加重合体であり、三次元的に単一方向への連続的な螺旋構造を有している。なお、一般的に、エチレングリコール付加重合体の高分子量体をポリエチレンオキシド（一般的には、重量平均分子量５０，０００以上）、低分子量体をポリエチレングリコール（一般的には、重量平均分子量５０，０００未満）と呼ばれる。ポリエチレンオキシドは、ポリエチレングリコールと基本的な構造は同じであり、化学的な特性は類似しているが、物理的な特性は大きく異なる。
ポリエチレンオキシドの重量平均分子量が上記のように５０，０００以上５００，０００以下であると、一分子あたりの全長は０．３μｍ〜３μｍ程度であることが推測される。このような分子サイズの大きい分子が薄膜の皮膜になった場合、皮膜中の分子は鋼板表面と並行な面方向に配列すると推測される。
そのため、皮膜に垂直方向の応力がかかった場合は、強固な共有結合によって皮膜の破壊が阻止される。また、面方向の応力がかかった場合は、分子間の水素結合が壊れることによって分子が移動し、基板の変形に対する皮膜の追従性が確保される。さらに、高分子量による高融点および高粘度のために、皮膜の強靭さが発現されていると考えられる。
Polyethylene oxide is an ethylene glycol addition polymer and has a three-dimensional continuous spiral structure in a single direction. In general, a high molecular weight polymer of an ethylene glycol addition polymer is polyethylene oxide (generally a weight average molecular weight of 50,000 or more), and a low molecular weight polymer is polyethylene glycol (generally a weight average molecular weight of 50, Less than 000). Polyethylene oxide has the same basic structure as polyethylene glycol and is similar in chemical properties, but significantly different in physical properties.
When the weight average molecular weight of polyethylene oxide is 50,000 or more and 500,000 or less as described above, the total length per molecule is estimated to be about 0.3 μm to 3 μm. When such a molecule having a large molecular size becomes a thin film, it is presumed that the molecules in the film are arranged in a plane direction parallel to the steel plate surface.
Therefore, when a stress in the vertical direction is applied to the coating, the coating is prevented from being broken by a strong covalent bond. Further, when a stress in the surface direction is applied, the molecules move by breaking the hydrogen bond between the molecules, and the followability of the film to the deformation of the substrate is ensured. Furthermore, it is considered that the toughness of the film is expressed due to the high melting point and high viscosity due to the high molecular weight.
第１層１４において、ポリエチレンオキシドの付着量は、０．１〜１．０ｇ／ｍ2である。上記範囲であれば、潤滑皮膜が優れた潤滑性、および優れた除去性を示し、なかでもより該効果が優れる点で、０．２〜０．９ｇ／ｍ2であることが好ましく、０．３〜０．７ｇ／ｍ2であることがさらに好ましい。
ポリエチレンオキシドの付着量が０．１ｇ／ｍ2未満であると、潤滑性に劣り、かつ第１層１４の上層を構成する第２層１８の除去性が低下し、その結果その後の塗膜性にも劣る。ポリエチレンオキシドの付着量が１．０ｇ／ｍ2超であると、潤滑性が飽和し、それ以上の量の使用は経済的に不利になると共に、ポリエチレンオキシド自身の除去性にも劣る。
なお、付着量の測定は、表面炭素分析装置などを用いて測定できる。
In the
When the adhesion amount of polyethylene oxide is less than 0.1 g / m 2 , the lubricity is inferior and the removability of the
The amount of adhesion can be measured using a surface carbon analyzer or the like.
第１層１４中におけるポリエチレンオキシドの含有量は、上記付着量の範囲であれば特に制限されないが、通常、ポリエチレンオキシドが第１層１４の主成分を構成することが好ましい。ここで、主成分とは、ポリエチレンオキシドの含有量が、第１層全量に対して、５０質量％以上であることを意味し、８０質量％以上であることが好ましい。最大値は１００質量％である。
The content of polyethylene oxide in the
第１層１４には、本発明の効果を損なわない範囲で、添加剤が含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、ワックス、ポリテトラフルオロエチレン、脂肪酸石鹸、脂肪酸金属石鹸、脂肪酸アマイド、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、グラファイト、メラミンシアヌレート、有機処理合成雲母、層状構造アミノ酸化合物、硫酸カルシウム、酸化亜鉛などが挙げられる。なかでも、潤滑性がより向上する点で、ワックス、グラファイト、ステアリン酸Ｎａが好ましい。
これら添加剤を添加する場合、添加剤の含有量は、第１層全量に対して、０．１〜１５質量％であることが好ましく、０．５〜５質量％であることがより好ましい。含有量が少なすぎると、添加剤の効果が小さい。また、含有量が高すぎると、潤滑皮膜の除去性に影響を与えるおそれがある。
The
When these additives are added, the content of the additives is preferably 0.1 to 15% by mass and more preferably 0.5 to 5% by mass with respect to the total amount of the first layer. When there is too little content, the effect of an additive will be small. Moreover, when content is too high, there exists a possibility of affecting the removability of a lubricating film.
＜潤滑油を含む第２層＞
潤滑皮膜１４の上層を構成する第２層１８は、動粘度７〜３２ｍｍ2／ｓ（４０℃）の潤滑油（以後、単に潤滑油と称する）を含む。
使用される潤滑油は上記動粘度を示し、上記範囲であれば、潤滑皮膜が優れた潤滑性、および優れた除去性を示す。なかでもより該効果が優れる点で、８〜２８ｍｍ2／ｓ（４０℃）が好ましく、８〜２５ｍｍ2／ｓ（４０℃）がより好ましく、１０〜２０ｍｍ2／ｓ（４０℃）がさらに好ましい。
動粘度が７ｍｍ2／ｓ（４０℃）未満であると、潤滑性の点で劣る。動粘度が３２ｍｍ2／ｓ（４０℃）超であると、除去性の点で劣る。
なお、上記動粘度は、４０℃において測定した動粘度を意味し、ＪＩＳ Ｋ ２２８３「原油及び石油製品−動粘度試験方法及び粘度指数算出方法」により測定される動粘度を意味する。
<Second layer containing lubricating oil>
The
The lubricating oil used exhibits the above kinematic viscosity, and within the above range, the lubricating film exhibits excellent lubricity and excellent removability. In that inter alia the effect superior, 8~28mm 2 / s (40 ℃ ) are preferred, 8~25mm 2 / s (40 ℃ ) , and still more preferably 10~20mm 2 / s (40 ℃) is .
When the kinematic viscosity is less than 7 mm 2 / s (40 ° C.), the lubricity is poor. If the kinematic viscosity is more than 32 mm 2 / s (40 ° C.), the removability is poor.
In addition, the said kinematic viscosity means the kinematic viscosity measured in 40 degreeC, and means the kinematic viscosity measured by JISK2283 "crude oil and petroleum products-kinematic viscosity test method and viscosity index calculation method".
本発明で使用される潤滑油は上記所定の動粘度を満たせば特に限定されないが、いわゆる工業用潤滑油であることが好ましく、具体的な構成成分はパラフィン系炭化水素とナフテン系炭化水素とに大別されるが、いずれであっても本発明の効果を損なうことは無い。
パラフィン系炭化水素としては、例えば、モービル石油社製のガーゴオイルアークティックシリーズ、新日本石油株式会社製の日石スーパーオイルシリーズ、出光興産株式会社製のダイアナプロセスオイル、ダイアナフレシアシリーズ等が挙げられる。
ナフテン系炭化水素としては、例えば、モービル石油社製のガーゴオイルアークティックオイル１５５及び３００ＩＤ、ガーゴオイルアークティックオイルライト、ガーゴオイルアークティックオイルＣヘビー；出光興産株式会社製のダイアナプロセスオイル、ダイアナフレシアシリーズ；日本サン石油株式会社製のサンセンオイルシリーズなどが挙げられる。
The lubricating oil used in the present invention is not particularly limited as long as it satisfies the above-mentioned predetermined kinematic viscosity, but is preferably a so-called industrial lubricating oil, and specific constituents include paraffinic hydrocarbons and naphthenic hydrocarbons. Although broadly classified, any of them does not impair the effects of the present invention.
Examples of paraffinic hydrocarbons include the Gargo Oil Arctic series from Mobil Oil, Nippon Oil Super Oil series from Nippon Oil Corporation, Diana Process Oil, Diana Fresia series from Idemitsu Kosan Co., Ltd. .
Examples of naphthenic hydrocarbons include Gargo Oil Arctic Oil 155 and 300ID manufactured by Mobil Oil, Gargo Oil Arctic Oil Light, Gargo Oil Arctic Oil C Heavy; Diana Process Oil, Diana Fresia manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. Series: The Sansen Oil series manufactured by Nippon San Oil Co., Ltd.
第２層１８において、潤滑油の付着量は、０．１〜３．０ｇ／ｍ2である。上記範囲であれば、潤滑皮膜が優れた潤滑性、および優れた除去性を示し、なかでもより該効果が優れる点で、０．３〜２．０ｇ／ｍ2であることが好ましく、０．５〜１．５ｇ／ｍ2であることがさらに好ましい。
潤滑油の付着量が０．１ｇ／ｍ2未満であると、潤滑性に劣る。潤滑油の付着量が３．０ｇ／ｍ2超であると、潤滑性が飽和し、それ以上の量の使用は経済的に不利になると共に、除去性にも劣る。
なお、付着量の測定は、表面炭素分析装置などを用いて測定できる。
In the
When the adhesion amount of the lubricating oil is less than 0.1 g / m 2 , the lubricity is poor. When the adhesion amount of the lubricating oil is more than 3.0 g / m 2 , the lubricity is saturated, and the use of a larger amount is economically disadvantageous and inferior in removability.
The amount of adhesion can be measured using a surface carbon analyzer or the like.
第２層１８中における潤滑油の含有量は、上記付着量の範囲であれば特に制限されないが、通常、潤滑油が第２層１８の主成分を構成することが好ましい。ここで、主成分とは、潤滑油の含有量が、第２層全量に対して、５０質量％以上であることを意味し、７０質量％以上であることが好ましい。最大値は１００質量％である。
なお、第２層１８には、本発明の効果を損なわない範囲で、第１層１６に加えられてもよい添加剤が含まれていてもよい。
The content of the lubricating oil in the
The
上記ポリエチレンオキシドの付着量（付着量ａ）と、上記潤滑油の付着量（付着量ｂ）との関係は、以下の式（１）を満足することが好ましい。
式（１） １．５≦３ａ＋ｂ≦４．０
付着量ａおよび付着量ｂが上記範囲内であれば、潤滑性および除去性の点で好ましい。
なかでも、本発明の効果がより優れる点で、以下の式（２）を満足することがより好ましい。
式（２） ２．０≦３ａ＋ｂ≦３．５
The relationship between the polyethylene oxide adhesion amount (adhesion amount a) and the lubricating oil adhesion amount (adhesion amount b) preferably satisfies the following formula (1).
Formula (1) 1.5 <= 3a + b <= 4.0
If the adhesion amount a and the adhesion amount b are within the above ranges, it is preferable in terms of lubricity and removability.
Especially, it is more preferable that the following formula (2) is satisfied in that the effect of the present invention is more excellent.
Formula (2) 2.0 ≦ 3a + b ≦ 3.5
＜潤滑皮膜を有する鋼板の製造方法＞
上記潤滑皮膜を有する鋼板の製造方法は特に限定されないが、以下の２つの工程を経ることが好ましい。
（第１層形成工程）鋼板上にポリエチレンオキシドを含む第１の組成物を塗布して、第１層を形成する工程
（第２層形成工程）第１層上に潤滑油を含む第２の組成物を塗布して、第２層を形成する工程
以下に、各工程の手順について詳述する。
<Method for producing a steel sheet having a lubricating film>
Although the manufacturing method of the steel plate which has the said lubricating film is not specifically limited, It is preferable to pass through the following two processes.
(1st layer formation process) The process of apply | coating the 1st composition containing polyethylene oxide on a steel plate, and forming a 1st layer (2nd layer formation process) 2nd containing lubricating oil on a 1st layer The process of apply | coating a composition and forming a 2nd layer Below, the procedure of each process is explained in full detail.
（第１層形成工程）
第１層形成工程では、鋼板上にポリエチレンオキシドを含む第１の組成物（以後、単に第１の組成物とも称する）を塗布して、第１層を形成する。
第１の組成物中におけるポリエチレンオキシドの含有量は特に限定されず、使用されるポリエチレンオキシドの分子量などに応じて適宜最適な量が選択される。なかでも、第１の組成物が溶媒などを含む場合、塗布性がより優れる点で、ポリエチレンオキシドの含有量は、第１の組成物全量に対して、２〜３０質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましい。
なお、第１の組成物中におけるポリエチレンオキシドの含有量が高すぎる場合、処理液の粘度が非常に大きくなり、作業性に支障をきたす場合がある。また、含有量が低すぎる場合、ポリエチレンオキシドの付着量が不足することになり、潤滑不足になるおそれがある。
(First layer forming step)
In the first layer forming step, a first composition containing polyethylene oxide (hereinafter also simply referred to as a first composition) is applied onto the steel sheet to form the first layer.
The content of polyethylene oxide in the first composition is not particularly limited, and an optimal amount is appropriately selected according to the molecular weight of the polyethylene oxide used. Especially, when a 1st composition contains a solvent etc., 2-30 mass% is preferable with respect to the 1st composition whole quantity at the point which applicability | paintability is more excellent, and 5-5 20 mass% is more preferable.
In addition, when content of the polyethylene oxide in a 1st composition is too high, the viscosity of a process liquid will become very large and may interfere with workability | operativity. Moreover, when content is too low, the adhesion amount of a polyethylene oxide will run short and there exists a possibility that it may become insufficient lubrication.
第１の組成物には、必要に応じて、溶媒が含まれていてもよい。使用される溶媒としては、環境面などの点から、水であることが好ましい。また、皮膜の乾燥性改善など、必要に応じて、アルコール、ケトン、セロソルブ系の水溶性有機溶媒を添加した水性媒体であってもよい。
また、第１の組成物には、必要に応じて、上述した添加物やりん酸塩粒子などが含まれていてもよい。
The 1st composition may contain the solvent as needed. The solvent used is preferably water from the viewpoint of the environment. Further, an aqueous medium to which an alcohol, ketone, or cellosolve-based water-soluble organic solvent is added may be used as necessary, for example, to improve the drying property of the film.
The first composition may contain the above-described additives and phosphate particles as necessary.
塗布の手段としては、特に限定されず、例えば、一般に使用されるロールコート、シャワーコート、エアースプレー、エアレススプレー、カーテンフローコート、刷毛塗り、浸漬等が挙げられる。
なお、第１の組成物を塗布する前に、必要に応じて、鋼板表面を脱脂処理してもよい。
The application means is not particularly limited, and examples thereof include commonly used roll coat, shower coat, air spray, airless spray, curtain flow coat, brush coating, and dipping.
In addition, before apply | coating a 1st composition, you may degrease the steel plate surface as needed.
第１の組成物を鋼板上に塗布した後、必要に応じて、溶媒を除去するために加熱処理を施してもよい。加熱乾燥温度は、５０〜２００℃であることが好ましく、６０〜１５０℃であることがより好ましい。 After apply | coating a 1st composition on a steel plate, you may heat-process in order to remove a solvent as needed. The heat drying temperature is preferably 50 to 200 ° C, and more preferably 60 to 150 ° C.
（第２層形成工程）
第２層形成工程では、上記第１層上に潤滑油を含む第２の組成物（以後、単に第２の組成物とも称する）を塗布して、第２層を形成する工程である。
第２の組成物中における潤滑油の含有量は特に制限されないが、作業性の観点から、７０〜１００質量％であることが好ましく、８０〜９０質量％であることがより好ましい。
なお、第２の組成物には、必要に応じて、溶媒が含まれていてもよい。使用される溶媒は、上述した第１の組成物で使用される溶媒が挙げられる。
(Second layer forming step)
The second layer forming step is a step of forming a second layer by applying a second composition containing a lubricating oil (hereinafter also simply referred to as a second composition) on the first layer.
The content of the lubricating oil in the second composition is not particularly limited, but is preferably 70 to 100% by mass and more preferably 80 to 90% by mass from the viewpoint of workability.
In addition, the 2nd composition may contain the solvent as needed. As for the solvent used, the solvent used by the 1st composition mentioned above is mentioned.
第２の組成物の塗布方法は、上述した第１の組成物の塗布方法が挙げられる。
また、第２の組成物を塗布した後、必要に応じて、加熱処理を施してもよい。
Examples of the method for applying the second composition include the method for applying the first composition described above.
Moreover, after apply | coating a 2nd composition, you may heat-process as needed.
＜塗装鋼板の製造方法＞
上記潤滑皮膜を有する鋼板を使用して、表面に塗膜を有する塗装鋼板を製造することができる。つまり、上記鋼板を使用することにより、より複雑な形状にプレス成形された鋼板に対して、優れた密着性を示す塗膜を有する塗装鋼板を製造することができる。
塗装鋼板の製造方法としては、以下の工程を備えることが好ましい。
（プレス工程）プレス成形を行う工程
（皮膜除去工程）水溶液を用いて、プレス成形された鋼板上の潤滑皮膜を除去する工程
（塗装工程）潤滑被膜が除去された鋼板に対して塗装を行う工程
以下に、各工程の手順について詳述する。
<Manufacturing method of coated steel plate>
A coated steel sheet having a coating film on the surface can be produced using the steel sheet having the lubricating film. That is, by using the steel plate, a coated steel plate having a coating film exhibiting excellent adhesion to a steel plate press-formed into a more complicated shape can be produced.
As a manufacturing method of a coated steel plate, it is preferable to provide the following processes.
(Pressing process) Process for performing press forming (film removal process) Process for removing the lubricating film on the press-formed steel sheet using an aqueous solution (Coating process) Process for coating the steel sheet from which the lubricating film has been removed Below, the procedure of each process is explained in full detail.
（プレス工程）
該工程は、上記した潤滑皮膜を有する鋼板をプレス成形する工程である。該工程によって、鋼板が所定の形状に成形される。
プレス成形の方法は特に限定されず、公知の方法（例えば、熱間プレス法）を使用できる。また、該工程時に、絞り加工、張り出し加工、曲げ加工、しごき加工、打ち抜き加工等を加えてもよい。
さらに、プレス成形は、一段階で行われてもよく、多段階で行われてもよい。
(Pressing process)
This step is a step of press-forming a steel plate having the above-described lubricating film. By this step, the steel plate is formed into a predetermined shape.
The method of press molding is not particularly limited, and a known method (for example, hot pressing method) can be used. In addition, drawing, overhanging, bending, ironing, punching, etc. may be added during the process.
Furthermore, press molding may be performed in one stage or in multiple stages.
（皮膜除去工程）
該工程は、プレス工程によって所定の形状に成形された鋼板上の潤滑皮膜を、水溶液を用いて除去する工程である。水溶液と潤滑皮膜とを接触させることにより、鋼板上から潤滑皮膜を除去することができる。
使用される水溶液は水を含んでいれば特に制限されないが、皮膜の除去効率が優れる点から、アルカリ水溶液であることが好ましい。なお、アルカリ水溶液のｐＨとしては、８〜１３の範囲であることが好ましい。アルカリ水溶液を調製する際に水に加えられるアルカリ成分は特に制限されず、例えば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、リン酸ナトリウム、珪酸ナトリウムなどが挙げられる。
(Film removal process)
This process is a process of removing the lubricating film on the steel sheet formed into a predetermined shape by the pressing process using an aqueous solution. By bringing the aqueous solution into contact with the lubricating film, the lubricating film can be removed from the steel sheet.
The aqueous solution used is not particularly limited as long as it contains water, but is preferably an alkaline aqueous solution from the viewpoint of excellent film removal efficiency. In addition, as pH of alkaline aqueous solution, it is preferable that it is the range of 8-13. The alkali component added to water when preparing the aqueous alkali solution is not particularly limited, and examples thereof include sodium carbonate, sodium hydroxide, sodium phosphate, and sodium silicate.
潤滑皮膜と水溶液を接触させる方法は特に制限されず、例えば、鋼板上に水溶液を塗布する方法、水溶液中に鋼板を浸漬させる方法などが挙げられる。
水溶液を潤滑皮膜に接触させる時間は特に制限されないが、工業的な観点からは、通常、２０〜２００秒が好ましい。また、潤滑皮膜と接触させる際の水溶液の温度は、通常、３０〜５０℃が好ましい。
The method for bringing the lubricating film into contact with the aqueous solution is not particularly limited, and examples thereof include a method of applying the aqueous solution on the steel plate and a method of immersing the steel plate in the aqueous solution.
The time for bringing the aqueous solution into contact with the lubricating film is not particularly limited, but is usually preferably 20 to 200 seconds from an industrial viewpoint. Moreover, the temperature of the aqueous solution at the time of making it contact with a lubricating film has preferable 30-50 degreeC normally.
（塗装工程）
該工程は、上記皮膜除去工程によって潤滑皮膜が除去された鋼板上に、塗装を行う工程である。潤滑皮膜が除去された鋼板上に塗装を行うことにより、密着性に優れた塗膜を鋼板上に形成することができる。
塗装方法や使用する塗料に関して、本発明では特に規定するものではなく、カチオン電着塗装、静電塗装、またはスプレー塗装など、塗膜密着性を考慮して選定される公知の手段と市販の塗料を活用できる。
(Painting process)
This process is a process of coating on the steel plate from which the lubricating film has been removed by the film removal process. By coating the steel sheet from which the lubricating film has been removed, a coating film having excellent adhesion can be formed on the steel sheet.
The coating method and the coating material to be used are not particularly specified in the present invention. Known means selected in consideration of the adhesion of the coating film, such as cationic electrodeposition coating, electrostatic coating, or spray coating, and commercially available coatings Can be used.
上述したように、本発明に係る潤滑皮膜を有する鋼板（潤滑皮膜付き鋼板）は、優れた潤滑性を示し、潤滑皮膜は容易に除去することができる。
なお、上記潤滑皮膜は、アルカリ水溶液と１０秒間程度接触させることにより、容易に除去することができる。
As described above, the steel sheet (the steel sheet with a lubricating film) having the lubricating film according to the present invention exhibits excellent lubricity, and the lubricating film can be easily removed.
In addition, the said lubricating film can be easily removed by making it contact with alkaline aqueous solution for about 10 seconds.
また、本発明の鋼板としては、以下の態様であることが好ましい。具体的には、潤滑皮膜を有する鋼板を３５℃に加温した炭酸ナトリウム２．０ｇ/Ｌ水溶液中に浸漬し、揺動距離５０ｍｍ、揺動速度３０回/分にて１分間揺動し、次いで、水で１０秒間洗浄し、その後垂直に３０秒間保持した後、垂直に静置した状態において水濡れ面積率が８０％以上を示すことが好ましい。このような態様であれば、潤滑被膜の除去性に優れると共に、その後の塗装性にも優れる点で好ましい。
なお、水濡れ面積率（％）とは、鋼板表面上を目視で観察し、鋼板全面積に対して水で濡れている部分の面積の割合を表したものである。
Moreover, it is preferable that it is the following aspects as a steel plate of this invention. Specifically, a steel sheet having a lubricating film is immersed in a 2.0 g / L aqueous solution of sodium carbonate heated to 35 ° C. and rocked for 1 minute at a rocking distance of 50 mm and a rocking speed of 30 times / minute. Next, after washing with water for 10 seconds and then holding vertically for 30 seconds, the water wetted area ratio is preferably 80% or more in a state of standing still vertically. If it is such an aspect, while being excellent in the removability of a lubricating film, it is preferable at the point which is excellent also in subsequent coating property.
The water-wetting area ratio (%) represents the ratio of the area of the portion wetted with water with respect to the total area of the steel plate by visually observing the surface of the steel plate.
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
（供試材）
・ＨＤＧ (溶融亜鉛めっき鋼板 JIS G 3302 SGCC: SZMO Z08)
・ＧＡ (合金化溶融亜鉛めっき鋼板 JIS G 3302 SGCC: SGMO F06)
・ＣＲＳ (冷延鋼板 JIS G 3141 SPCC: SDN)
なお、後述する各種試験においては、以下のサイズ（板厚×板幅×板長）の供試材を用いて実施例および比較例にて得られる鋼板について測定を行った。
潤滑性試験：0.8×30×300mm
脱膜性試験：0.8×70×150mm
塗布性試験：0.8×70×150mm
(Sample material)
・ HDG (hot dip galvanized steel sheet JIS G 3302 SGCC: SZMO Z08)
・ GA (Alloyed galvanized steel sheet JIS G 3302 SGCC: SGMO F06)
・ CRS (Cold-rolled steel sheet JIS G 3141 SPCC: SDN)
In various tests described later, the steel sheets obtained in Examples and Comparative Examples were measured using test materials having the following sizes (plate thickness × plate width × plate length).
Lubricity test: 0.8 × 30 × 300mm
Film removal test: 0.8 × 70 × 150mm
Application test: 0.8 × 70 × 150mm
＜実施例１〜１０＞
ゴミや油分を除去し、表面を清浄化した金属板（上記供試材）表面に、後述する付着量ａが得られるように濃度が調整されたポリエチレンオキシドを含む水溶液をロールコート法により塗布し、最高到達板温１００℃にて乾燥し、第１層を得た。
その後、第２層として所定のグレードの出光興産社製「ダイアナフレシア（工業用一般無添加潤滑油）」（いわゆる工業用潤滑油）を第１層上にロールコート法により塗布し、脱膜型の潤滑皮膜を有する鋼板を作製した。
<Examples 1 to 10>
An aqueous solution containing polyethylene oxide, the concentration of which has been adjusted so as to obtain the adhesion amount a described later, is applied to the surface of a metal plate (the above-mentioned test material) from which dust and oil have been removed and the surface has been cleaned by roll coating. The first layer was obtained by drying at a maximum plate temperature of 100 ° C.
Then, “Diana Fresia (industrial general additive-free lubricating oil)” (so-called industrial lubricating oil) manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. of a predetermined grade is applied as a second layer on the first layer by a roll coating method. A steel plate having a lubricating film was prepared.
ここで、第１層形成後および第二層形成後の試験板に対し、表面炭素分析装置（LECO社製 RC-412）を用いて炭素付着量を測定し、それぞれポリエチレンオキシド（第一層）の付着量および全皮膜付着量に換算した。なお、潤滑油である第二層の付着量は全皮膜付着量から第一層の付着量を差し引くことによって求めた。
第１層を構成するポリエチレンオキシドの重量平均分子量および付着量ａ、第２層を構成する潤滑油の種類（炭化水素系）、動粘度および付着量ｂ、並びに、付着量ａと付着量ｂから求められるパラメーター（３ａ＋ｂ）を表１に併記した。
Here, with respect to the test plate after the first layer formation and the second layer formation, the carbon adhesion amount was measured using a surface carbon analyzer (RC-412 manufactured by LECO), and each of the polyethylene oxide (first layer) was measured. It converted into the adhesion amount of and the total coating amount. The amount of adhesion of the second layer, which is a lubricating oil, was determined by subtracting the amount of adhesion of the first layer from the total amount of film adhesion.
From the weight average molecular weight and adhesion amount a of the polyethylene oxide constituting the first layer, the type (hydrocarbon type) of the lubricating oil constituting the second layer, the kinematic viscosity and the adhesion amount b, and the adhesion amount a and the adhesion amount b The required parameters (3a + b) are also shown in Table 1.
＜比較例１〜９＞
ポリエチレンオキシドの重量平均分子量および付着量ａ、潤滑油の動粘度および付着量ｂなどを変更し、上記実施例１〜１０で行った方法と同様の手順に従って、鋼板を製造した。表１に、使用した材料について表示する。
なお、比較例７においては第１層が形成されておらず、比較例９においては第２層が形成されてない。
<Comparative Examples 1-9>
A steel plate was produced according to the same procedure as in Examples 1 to 10, except that the weight average molecular weight and adhesion amount a of polyethylene oxide and the kinematic viscosity and adhesion amount b of lubricating oil were changed. Table 1 shows the materials used.
In Comparative Example 7, the first layer is not formed, and in Comparative Example 9, the second layer is not formed.
＜比較例１０＞
重量平均分子量７００，０００のポリエチレンオキシドを２質量％濃度で水に溶解させたところ、絶対粘度が３００ｍＰａ・ｓを超えてしまい実質的にロール塗布が不可能であり、鋼板を得ることができなかった。
なお、ロール塗布可能になるまで水により希釈した場合、ポリエチレンオキシドの濃度が低くなり過ぎ、所定量のポリエチレンオキシドの付着量を確保することができなかった。
<Comparative Example 10>
When polyethylene oxide having a weight average molecular weight of 700,000 was dissolved in water at a concentration of 2% by mass, the absolute viscosity exceeded 300 mPa · s, and roll coating was virtually impossible, and a steel sheet could not be obtained. It was.
In addition, when it diluted with water until it became roll application | coating, the density | concentration of polyethylene oxide became too low and the adhesion amount of the predetermined amount of polyethylene oxide was not securable.
上記実施例および比較例で得られた鋼板（試験片）について、以下の評価を行った。 The following evaluation was performed about the steel plate (test piece) obtained by the said Example and comparative example.
（潤滑性試験）
試験片に対してドロービード試験（ビード先端１ｍｍＲ、ビード高さ４ｍｍ、ダイス肩１ｍｍＲ、圧着荷重５００ｋｇ、温度３０℃）を行い、摩擦係数を算出した。また、試験中にかじりが発生したか否か、確認した。実用上、「○」または「◎」であることが好ましい。
＜評価方法＞
◎：摩擦係数０．１０以下、および、かじりなし
○：摩擦係数０．１０超０．１２以下、および、かじりなし
△：摩擦係数０．１２超０．１５以下、および、かじりなし
×：摩擦係数０．１５超、および/または、かじりあり
(Lubricity test)
A draw bead test (bead tip 1 mmR, bead height 4 mm, die shoulder 1 mmR, pressure bonding load 500 kg, temperature 30 ° C.) was performed on the test piece, and a friction coefficient was calculated. In addition, it was confirmed whether galling occurred during the test. Practically, “◯” or “◎” is preferable.
<Evaluation method>
A: Friction coefficient 0.10 or less and no galling O: Friction coefficient 0.10 more than 0.12 and no galling Δ: Friction coefficient more than 0.12 0.15 or less and no galling X: Friction Coefficient greater than 0.15 and / or galling
（脱膜性試験）
３５℃に加温した炭酸ナトリウム２．０ｇ/Ｌ水溶液中に試験片を浸漬し、揺動距離５０ｍｍ、揺動速度３０回/分にて１分間揺動した後、直ちに流水で試験片を１０秒間洗浄し、その後垂直に３０秒間保持して水を切り、目視によって垂直に静置した状態での鋼板表面の水濡れ面積率を判定した。実用上、「○」または「◎」であることが好ましい。
＜評価方法＞
◎：水濡れ面積率１００％
○：水濡れ面積率８０％以上１００％未満
△：水濡れ面積率５０％以上８０％未満
×：水濡れ面積率５０％未満
(Film removal test)
After immersing the test piece in a 2.0 g / L aqueous solution of sodium carbonate heated to 35 ° C. and rocking for 1 minute at a rocking distance of 50 mm and a rocking speed of 30 times / min, Washed for 2 seconds, then held vertically for 30 seconds to drain water, and visually determined the water wetted area ratio of the steel sheet surface in a state of standing still vertically. Practically, “◯” or “◎” is preferable.
<Evaluation method>
A: 100% wetted area ratio
○: Water-wetting area ratio 80% or more and less than 100% Δ: Water-wetting area ratio 50% or more and less than 80% ×: Water-wetting area ratio 50% or less
(塗装性試験)
脱膜性試験後に試験片を表面調整処理液（日本パーカライジング社製「プレパレンＸ」、常温）に３０秒間浸漬し、その後、リン酸亜鉛化成処理液（日本パーカライジング社製「ＰＢ-Ｌ３０２０」、温度４０℃）へ２分間浸漬し、余分な処理液を水洗によって洗い流し、試験片上にリン酸亜鉛皮膜を得た。
その後、カチオン電着塗料（関西ペイント社製「ＧＴ−１０ＨＴ」、２８℃）を用いて乾燥膜厚２０μｍとなるようにカソード電解法により塗装し、１６０℃にて３０分間焼き付けた。塗装した試験板に対し、鋭利なカッターで素地金属に達する疵をいれ、疵から３ｍｍ以上の膨れが成長するまで塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１）を行った。実用上、「○」または「◎」であることが好ましい。
(Paintability test)
After the film removal test, the test piece was immersed in a surface conditioning treatment solution (“Preparen X” manufactured by Nihon Parkerizing Co., Ltd., room temperature) for 30 seconds, and then a zinc phosphate chemical treatment solution (“PB-L3020” produced by Nihon Parkerizing Co., Ltd.) (40 ° C.) for 2 minutes, and the excess treatment solution was washed away with water to obtain a zinc phosphate coating on the test piece.
Thereafter, it was applied by a cathodic electrolysis method using a cationic electrodeposition paint (“GT-10HT” manufactured by Kansai Paint Co., Ltd., 28 ° C.) to a dry film thickness of 20 μm, and baked at 160 ° C. for 30 minutes. The coated test plate was subjected to a salt spray test (JIS Z 2371) until it reached a base metal with a sharp cutter until a bulge of 3 mm or more grew from the cage. Practically, “◯” or “◎” is preferable.
＜評価方法＞
◎：ＳＳＴ８４０時間以上
○：ＳＳＴ７２０時間以上８４０時間未満
△：ＳＳＴ４８０時間以上７２０時間未満
×：ＳＳＴ４８０時間未満
<Evaluation method>
◎: SST 840 hours or more ○: SST 720 hours or more and less than 840 hours Δ: SST 480 hours or more and less than 720 hours ×: SST 480 hours or less
実施例１〜１０に示すように本発明の鋼板は、優れた潤滑性、脱膜性（除去性）、塗装性を示すことが確認された。
一方、本発明の範囲を満たさない比較例１〜１０においては、十分な潤滑性および脱膜性を示す所望の鋼板を得ることはできなかった。なお、比較例１および１０においてはポリエチレンオキシドの重量平均分子量が、比較例２および３においてはポリエチレンオキシドの付着量ａが、比較例４および５においては付着量ｂが、比較例６および８においては潤滑油の動粘度が所定の範囲に含まれていない。
As shown in Examples 1 to 10, it was confirmed that the steel sheet of the present invention exhibited excellent lubricity, film removal (removability), and paintability.
On the other hand, in Comparative Examples 1 to 10 not satisfying the scope of the present invention, it was not possible to obtain a desired steel sheet exhibiting sufficient lubricity and film removal properties. In Comparative Examples 1 and 10, the weight average molecular weight of polyethylene oxide is, in Comparative Examples 2 and 3, the adhesion amount a of polyethylene oxide is in Comparative Examples 4 and 5, and the adhesion amount b is in Comparative Examples 6 and 8. The kinematic viscosity of the lubricating oil is not included in the predetermined range.
Claims (4)
前記潤滑皮膜が、重量平均分子量５０，０００〜５００，０００のポリエチレンオキシドからなる第１層と、前記第１層上に設けられた、動粘度７〜３２ｍｍ2/ｓ（４０℃）の潤滑油からなる第２層とを有し、
前記ポリエチレンオキシドの付着量が０．１〜１．０ｇ／ｍ2であり、前記潤滑油の付着量が０．１〜３．０ｇ／ｍ2である、鋼板。 A steel plate having a film removal type lubricant film on its surface,
The lubricating coating comprises a first layer of polyethylene oxide having a weight average molecular weight from 50,000 to 500,000, provided on the first layer, the lubricating oil of kinematic viscosity 7~32mm 2 / s (40 ℃) A second layer consisting of
The steel plate whose adhesion amount of the said polyethylene oxide is 0.1-1.0 g / m < 2 >, and whose adhesion amount of the said lubricating oil is 0.1-3.0 g / m < 2 >.
式（１） １．５≦３ａ＋ｂ≦４．０ The steel plate according to claim 1, wherein a relationship between an adhesion amount (adhesion amount a) of the polyethylene oxide and an adhesion amount (adhesion amount b) of the lubricating oil satisfies the following expression (1).
Formula (1) 1.5 <= 3a + b <= 4.0
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