JP5643074B2

JP5643074B2 - Ground anchor and ground anchor method

Info

Publication number: JP5643074B2
Application number: JP2010283250A
Authority: JP
Inventors: 山野辺　慎一; 慎一山野辺; 河野　哲也; 哲也河野; 田中　耕一; 耕一田中; 史剛谷澤
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2010-12-20
Filing date: 2010-12-20
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2030-12-20
Also published as: JP2012132164A

Description

本発明は、グラウンドアンカー及びグラウンドアンカー工法に関するものである。 The present invention relates to a ground anchor and a ground anchor method.

適当な地盤に造成されるアンカー体と構造物などの補強対象物とを高強度のテンドンを備える引張り部で連結させ、緊張力を利用して補強対象物を安定させるグラウンドアンカーが知られている。このようなグラウンドアンカーは、斜面の安定、構造物の転倒・浮き上り防止、コンクリートダムの補強など、土木建築分野において広く利用されている。特に、護岸やダム及び切土面の耐震補強を目的として利用されている。 A ground anchor is known in which an anchor body constructed on a suitable ground and a reinforcing object such as a structure are connected by a tensile portion having a high-strength tendon, and the reinforcing object is stabilized using tension. . Such ground anchors are widely used in the field of civil engineering and construction, such as slope stability, prevention of falling and floating of structures, and reinforcement of concrete dams. In particular, it is used for seismic reinforcement of revetments, dams and cut surfaces.

グラウンドアンカーは、例えば、緊張力を伝達する部材である引張り部の外側を管状のシースで覆う構成を有する。このグラウンドアンカーにおいて、引張り部に緊張力が作用すると、引張り部を覆うシースの内面に引張り部が接触して移動し、引張り部とシースとの間に摩擦が生じる。この摩擦による損失である摩擦損失のため、緊張力を作用させる引張り部の端部である緊張端から離れるに従って、引張り部に作用する緊張力は減少する。グラウンドアンカーにおける摩擦損失は、設計上のシースの角変化および実際の施工における種々の要因によるシースの角変化に基づいて大きさが変化するものであることが知られている。なお、シースの角変化とは、緊張端におけるシースの配設角度に対するシースの角度の変化を意味する。グラウンドアンカーにおけるアンカー長と緊張力の損失量との関係を示す算定式が、下記の非特許文献１に示されている。 A ground anchor has the structure which covers the outer side of the tension | pulling part which is a member which transmits tension | tensile_strength with a tubular sheath, for example. In this ground anchor, when tension is applied to the tension portion, the tension portion contacts and moves on the inner surface of the sheath covering the tension portion, and friction is generated between the tension portion and the sheath. Due to the friction loss, which is a loss due to this friction, the tension force acting on the tension portion decreases as the distance from the tension end, which is the end portion of the tension portion acting on the tension force, increases. It is known that the friction loss in the ground anchor changes in magnitude based on a change in the designed sheath angle and a change in the sheath angle due to various factors in actual construction. The change in the angle of the sheath means a change in the angle of the sheath with respect to the arrangement angle of the sheath at the tension end. The following non-patent document 1 shows a calculation formula showing the relationship between the anchor length and the amount of tension loss in the ground anchor.

その一方で、下記の非特許文献２においては、アンカー長と緊張力の損失量との関係について異なる報告がある。図９は、アンカー長と摩擦損失量との関係を示すグラフである。図９には、下記の非特許文献１で示されている算定式によるアンカー長と摩擦損失量との関係を表す曲線が第１曲線Ｂ１として表示されている。また、図９には、従来のグラウンドアンカーを用いた場合の試験結果により得られたアンカー長と摩擦損失量との関係を表す曲線が第２曲線Ｂ２として表示されている。 On the other hand, in the following Non-Patent Document 2, there are different reports on the relationship between the anchor length and the loss of tension. FIG. 9 is a graph showing the relationship between anchor length and friction loss. In FIG. 9, a curve representing the relationship between the anchor length and the friction loss amount according to the calculation formula shown in Non-Patent Document 1 below is displayed as a first curve B1. In FIG. 9, a curve representing the relationship between the anchor length and the amount of friction loss obtained as a result of the test using a conventional ground anchor is displayed as a second curve B2.

図９に示すように、アンカー長が３０ｍ以下の場合には、第１曲線Ｂ１と第２曲線Ｂ２とはほぼ重なっており、従来のグラウンドアンカーを用いた場合の試験結果は、上記算定式で算定した摩擦量とほぼ一致している。しかし、アンカー長が３０ｍを超えると、第２曲線Ｂ２が第１曲線Ｂ１を下回るようになる。この現象は、原因が特定されていない。 As shown in FIG. 9, when the anchor length is 30 m or less, the first curve B1 and the second curve B2 are almost overlapped, and the test result when the conventional ground anchor is used is the above formula. It almost agrees with the calculated amount of friction. However, when the anchor length exceeds 30 m, the second curve B2 becomes less than the first curve B1. The cause of this phenomenon is not specified.

他方、下記の特許文献１には、樹脂被覆ＰＣ鋼より線とこの樹脂被覆ＰＣ鋼より線の外側を覆う樹脂シースとの間に滑剤が充填されたアンボンドＰＣ鋼より線が開示されている。特許文献１に開示されたアンボンドＰＣ鋼より線によれば、樹脂シースと樹脂被覆ＰＣ鋼より線との間の摩擦抵抗を低減でき、摩擦損失を抑えることが可能となる。 On the other hand, Patent Document 1 below discloses an unbonded PC steel wire in which a lubricant is filled between a resin-coated PC steel wire and a resin sheath covering the outside of the resin-coated PC steel wire. According to the unbonded PC steel wire disclosed in Patent Document 1, the frictional resistance between the resin sheath and the resin-coated PC steel wire can be reduced, and the friction loss can be suppressed.

特開２００３−３６０６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-3606

地盤工学学会基準グラウンドアンカー設計・施工基準、同解説（ＪＧＳ４１０１−２０００）Geotechnical Society standards ground anchor design and construction standards, explanation (JGS4101-2000) 下田薫，中村和博，田久勉：大規模地すべり対策に用いた長尺グラウンドアンカー工の課題と検証 ―鳥取道美成地すべり―，拘束道路調査会技術情報誌「EXTEC」，No.87，pp.9-12，2009年Satoshi Shimoda, Kazuhiro Nakamura, Tsutomu Takuji: Problems and verification of long ground anchor construction used for large-scale landslide countermeasures -Mitari Landslide, Tottori Road, Technical Information Magazine "EXTEC", No.87, pp. 9-12, 2009

上記特許文献１に開示されたアンボンドＰＣ鋼より線を使用した長尺のグラウンドアンカーでは、樹脂シースと樹脂被覆ＰＣ鋼より線との間の摩擦抵抗を低減し、摩擦損失を抑えている。しかし、上記非特許文献２に記載されるように、３０ｍを超える長尺のグラウンドアンカーでは、上記非特許文献１に示されている算定式によるアンカー長と緊張力の損失量との関係に比べて、より大きな緊張力の損失が生じる。したがって、上記した算定式により算定した引張り部とシースとの摩擦による摩擦損失より大きな緊張力の損失について抑制することができないという問題があった。 In the long ground anchor using the unbonded PC steel strand disclosed in Patent Document 1, the frictional resistance between the resin sheath and the resin-coated PC steel strand is reduced, and the friction loss is suppressed. However, as described in Non-Patent Document 2, in the case of a ground anchor having a length exceeding 30 m, compared with the relationship between the anchor length and the loss of tension due to the calculation formula shown in Non-Patent Document 1. This results in a greater loss of tension. Therefore, there has been a problem that it is not possible to suppress a loss of tension that is greater than the friction loss due to the friction between the tension portion and the sheath calculated by the above-described calculation formula.

そこで本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、緊張力の損失の低減を図るグラウンドアンカー及びグラウンドアンカー工法を提供することを目的とする。 Then, this invention was made | formed in order to solve such a problem, Comprising: It aims at providing the ground anchor and ground anchor construction method which aim at reduction of the loss of tension.

上記算定式により算定した引張り部とシースとの摩擦による摩擦損失よりも大きな緊張力の損失について、本発明者らは、シースの外部に充填された外部固化材であるグラウトの拘束圧に着目した。シースの外部に充填された外部固化材であるグラウトの水頭圧が大きくなると、このグラウトの水頭圧がシースを内側に押し込むように作用する圧力が大きくなる。このような、シースを内側に押し込むように作用した際に生じる圧力を、グラウトの拘束圧とよぶ。グラウトの拘束圧は、グラウンドアンカーが長尺であるほど大きくなる。グラウンドアンカーでは、引張り部に緊張力が作用すると、シースの内面に対してＰＣ鋼より線が摺動することがある。このシースの内面に対するＰＣ鋼より線の摺動によりＰＣ鋼より線とシースとの間に摩擦が生じる。 Regarding the loss of tension greater than the friction loss due to the friction between the tension part and the sheath calculated by the above calculation formula, the present inventors paid attention to the restraint pressure of the grout, which is an external solidification material filled outside the sheath. . When the head pressure of the grout, which is an external solidification material filled outside the sheath, increases, the pressure at which the head pressure of the grout acts to push the sheath inward increases. Such a pressure generated when the sheath is pushed inward is referred to as a grout restraint pressure. The restraint pressure of the grout increases as the ground anchor becomes longer. In the ground anchor, when tension force acts on the tension portion, the PC steel wire may slide on the inner surface of the sheath. The sliding of the PC steel strand against the inner surface of the sheath causes friction between the PC steel strand and the sheath.

この摺動による摩擦は、ＰＣ鋼より線とシースとの接触面に対して垂直な方向に作用する垂直抗力に比例するものであるため、グラウトの拘束圧が大きいほど大きくなる。上記したシースの内面に対してＰＣ鋼より線が摺動することによる摩擦を拘束摩擦とよぶ。このため、グラウンドアンカーでは、上記算定式により算定した摩擦損失に加えて拘束摩擦による摩擦損失が生じる。 The friction caused by this sliding is proportional to the normal force acting in the direction perpendicular to the contact surface between the PC steel wire and the sheath, and therefore increases as the grout restraint pressure increases. Friction caused by the sliding of the strand of PC steel against the inner surface of the sheath is referred to as restraint friction. For this reason, in the ground anchor, in addition to the friction loss calculated by the above calculation formula, friction loss due to restraint friction occurs.

そこで、上記課題を解決するため、本発明に係るグラウンドアンカーは、適当な地盤に形成されたアンカー体と、アンカー体により一方の端部が地盤に定着され、地表と地盤との間で削孔されたアンカー孔の開口部まで延設された複数の線束を有する引張り部と、緊張力が加えられた引張り部の線束の他方の端部をアンカー孔の開口部で定着するアンカー頭部と、引張り部の複数の線束の外側をまとめて覆い、線束との間の隙間を密封構造とするシースと、を備え、アンカー体とアンカー頭部との間で、引張り部の線束とシースとの間の隙間に、非圧縮性の液体である内部充填材が注入されて、内部充填材がコンプレッサで加圧されることにより、引張り部とシースとの間が加圧されることを特徴とする。
Therefore, in order to solve the above problems, the ground anchor according to the present invention includes an anchor body formed on an appropriate ground, and one end is fixed to the ground by the anchor body, and a hole is drilled between the ground surface and the ground. A tension portion having a plurality of wire bundles extending to the opening portion of the anchor hole, and an anchor head portion for fixing the other end portion of the wire bundle of the tension portion to which tension is applied at the opening portion of the anchor hole; A sheath that covers the outside of the plurality of wire bundles of the tension portion together and seals the gap between the wire bundles, and between the anchor body and the anchor head, between the wire bundle of the tension portion and the sheath. An internal filler, which is an incompressible liquid, is injected into the gap, and the internal filler is pressurized by a compressor , whereby the space between the tension portion and the sheath is pressurized.

引張り部とシースとの接触面に対して垂直な方向に作用する垂直抗力は、シース外部からの圧力とシースの内部からの圧力の差に応じて定まるものである。したがって、本発明によれば、引張り部とシースとの間が加圧されることにより、シース内部から外部に向けて圧力が作用して、引張り部とシースとの間の垂直抗力が低減される。このため、シースの内面に対して引張り部が摺動することによる拘束摩擦を低減することができる。その結果、緊張力の摩擦損失による減少を抑えることができる。ここで、適当な地盤とは、引張り部に加えられる緊張力に応じた強度を有する地盤を意味し、グラウンドアンカーが設けられる可能性がある地盤をいい、例えば、支持地盤やその他のある程度の強度を持った地盤等が含まれる。 The normal force acting in the direction perpendicular to the contact surface between the tension portion and the sheath is determined according to the difference between the pressure from the outside of the sheath and the pressure from the inside of the sheath. Therefore, according to the present invention, when the space between the tension portion and the sheath is pressurized, pressure acts from the inside of the sheath toward the outside, and the normal force between the tension portion and the sheath is reduced. . For this reason, the restraint friction by a tension | pulling part sliding with respect to the inner surface of a sheath can be reduced. As a result, it is possible to suppress a decrease in tension due to friction loss. Here, the appropriate ground means a ground having a strength corresponding to the tension applied to the tension part, and means a ground on which a ground anchor may be provided, for example, a supporting ground or some other strength. The ground with the

また、本発明に係るグラウンドアンカーにおいて、アンカー体とアンカー頭部との間で、引張り部の線束とシースとの間の隙間に非圧縮性の液体である内部充填材が注入されることにより、引張り部とシースとの間が加圧される。これによれば、水、グリスなどの非圧縮性の液体により引張り部とシースとの間に圧力を掛けることで、シース内部から外部に向けて圧力が作用して垂直抗力が低減される。このため、シースの内面に対して引張り部が摺動することによる拘束摩擦を低減することができる。その結果、緊張力の摩擦損失による減少を抑えることができる。なお、加圧とは、非圧縮性の液体である内部充填材を注入して、グラウトの拘束圧と同程度になるまで圧力を加えることを意味する。 Further, in the ground anchor according to the present invention, between the anchor body and the anchor head , an internal filler that is an incompressible liquid is injected into the gap between the wire bundle of the tension portion and the sheath, A pressure is applied between the tension portion and the sheath . According to this, water, and applying pressure between the incompressible tension unit and the sheath by the liquid, such as grease, normal force is reduced by pressure acts toward the outside from the inner sheath. For this reason, the restraint friction by a tension | pulling part sliding with respect to the inner surface of a sheath can be reduced. As a result, it is possible to suppress a decrease in tension due to friction loss. In addition, pressurization means inject | pouring the internal filler which is an incompressible liquid, and applying a pressure until it becomes comparable to the restraint pressure of grout.

また、本発明に係るグラウンドアンカーにおいて、内部充填材は、防錆効果を有することが好ましい。これによれば、引張り部が錆びることを防止でき、引張り部の耐久性を保つことができる。 Moreover, in the ground anchor according to the present invention, the internal filler preferably has a rust prevention effect. According to this, it can prevent that a tension part rusts and can maintain durability of a tension part.

また、本発明に係るグラウンドアンカーにおいて、内部充填材は、シースの外部に充填される外部固化材の比重以上の比重の液体であることが好ましい。これによれば、シースの外部に充填される外部固化材の比重以上の比重の液体が、引張り部とシースとの間に注入されることによって、シース内部の圧力をシース外部の圧力以上とすることができる。このため、シース内部から外部に向けて圧力が作用して垂直抗力が低減され、シースの内面に対して引張り部が摺動することによる拘束摩擦を低減することができる。その結果、緊張力の摩擦損失による減少を抑えることができる。 Further, in the ground anchor according to the present invention, the internal filler is preferably a liquid having a specific gravity of more than the specific gravity of the external solidifying material to be filled to the outside of the sheath. According to this, a liquid having a specific gravity equal to or greater than the specific gravity of the external solidification material filled outside the sheath is injected between the tension portion and the sheath, so that the pressure inside the sheath becomes equal to or higher than the pressure outside the sheath. be able to. For this reason, pressure acts from the inside of the sheath toward the outside to reduce the vertical drag, and it is possible to reduce restraint friction due to the sliding of the tension portion with respect to the inner surface of the sheath. As a result, it is possible to suppress a decrease in tension due to friction loss.

また、本発明に係るグラウンドアンカーにおいて、内部充填材は、セメント系グラウト材に超遅延混和剤を添加した超遅延型セメント系グラウト材であるのが好ましい。これによれば、超遅延型セメント系グラウト材を注入することにより、シース内部の圧力をシース外部の圧力以上とすることができる。このため、シース内部から外部に向けて圧力が作用して垂直抗力が低減され、シースの内面に対して引張り部が摺動することによる拘束摩擦を低減することができる。その結果、緊張力の摩擦損失による減少を抑えることができる。 In the ground anchor according to the present invention, the internal filler is preferably a super-delay cement grout material obtained by adding a super-delay admixture to a cement grout material. According to this, the pressure inside a sheath can be made more than the pressure outside a sheath by inject | pouring a super delay type cementitious grout material. For this reason, pressure acts from the inside of the sheath toward the outside to reduce the vertical drag, and it is possible to reduce restraint friction due to the sliding of the tension portion with respect to the inner surface of the sheath. As a result, it is possible to suppress a decrease in tension due to friction loss.

また、本発明に係るグラウンドアンカー工法は、適当な地盤に形成されたアンカー体と、アンカー体により端部が地盤に定着され、地表と地盤との間で削孔されたアンカー孔の開口部まで延設された複数の線束を有する引張り部と、緊張力が加えられた引張り部の線束の他方の端部をアンカー孔の開口部で定着するアンカー頭部と、引張り部の複数の線束の外側をまとめて覆い、前記線束との間の隙間を密封構造とするシースと、を備えるグラウンドアンカーを用いたグラウンドアンカー工法であって、引張り部の線束とシースとをアンカー孔内に挿入する挿入工程と、シースの外部に充填される外部固化材が硬化するまでに、アンカー体とアンカー頭部との間で、引張り部の線束とシースとの間の隙間に、非圧縮性の液体である内部充填材を注入して、内部充填材をコンプレッサで加圧することにより、引張り部とシースとの間を加圧する加圧工程と、加圧工程の後で引張り部に緊張力を加える緊張工程と、を備えることを特徴とする。 In addition, the ground anchor method according to the present invention includes an anchor body formed on an appropriate ground, and an end portion of the anchor body fixed to the ground by the anchor body, and the opening of the anchor hole drilled between the ground surface and the ground. A tension part having a plurality of wire bundles extended, an anchor head for fixing the other end of the wire bundle of the tension part to which tension is applied at the opening of the anchor hole, and an outside of the wire bundles of the tension part A ground anchor construction method using a ground anchor comprising a sheath having a sealing structure with a gap between the wire bundle and a sealing structure, and inserting the wire bundle and the sheath of the tension portion into the anchor hole And the inside of the incompressible liquid in the gap between the wire bundle of the tension portion and the sheath between the anchor body and the anchor head until the external solidification material filled outside the sheath is cured. Filler Injection to, be provided by pressurizing the interior filler by the compressor, and pressurizing step of pressurizing the space between the pulling part and the sheath, the tension step of applying tension to pull portions after the pressurization step, the It is characterized by.

本発明によれば、シースの外部に充填される外部固化材が硬化するまでに、アンカー体とアンカー頭部との間で、引張り部の線束とシースとの間の隙間に非圧縮性の液体である内部充填材を注入することで、引張り部とシースとの間を加圧することにより、シース内部から外部に向けて圧力が作用して、引張り部とシースとの間の垂直抗力が低減される。このため、シースの内面に対して引張り部が摺動することによる拘束摩擦を低減することができる。その結果、緊張力の摩擦損失による減少を抑えることができる。 According to the present invention, an incompressible liquid is placed in the gap between the wire bundle of the tension portion and the sheath between the anchor body and the anchor head until the external solidification material filled outside the sheath is cured. By injecting the internal filler , pressure is applied from the inside of the sheath to the outside by pressurizing between the tension portion and the sheath, and the vertical drag between the tension portion and the sheath is reduced. The For this reason, the restraint friction by a tension | pulling part sliding with respect to the inner surface of a sheath can be reduced. As a result, it is possible to suppress a decrease in tension due to friction loss.

また、本発明に係るグラウンドアンカー工法において、加圧工程は、外部固化材の水頭圧に応じて加圧するのが好ましい。これによれば、外部固化材の水頭圧に応じて加圧することにより、引張り部とシースとの間をより適切に加圧することができる。その結果、緊張力の摩擦損失による減少を効果的に抑えることができる。 Moreover, in the ground anchor construction method according to the present invention, the pressurizing step is preferably performed according to the water head pressure of the external solidifying material. According to this, it can pressurize more appropriately between a tension part and a sheath by applying pressure according to the head pressure of an external solidification material. As a result, the decrease in tension due to friction loss can be effectively suppressed.

本発明に係るグラウンドアンカー及びグラウンドアンカー工法によれば、緊張力の損失の低減を図ることができる。 According to the ground anchor and the ground anchor method according to the present invention, it is possible to reduce the loss of tension.

本発明の第１実施形態に係るグラウンドアンカーの概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a ground anchor according to a first embodiment of the present invention. 図１に示したグラウンドアンカーのＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of the ground anchor shown in FIG. 位置とグラウトの水頭との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between a position and the head of a grout. 本発明の第２実施形態に係るグラウンドアンカーの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the ground anchor which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図４に示したグラウンドアンカーのアンカー長と摩擦損失量との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the anchor length of the ground anchor shown in FIG. 4, and the amount of friction losses. 斜面にグラウンドアンカーを使用する例を示す図である。It is a figure which shows the example which uses a ground anchor for a slope. 重力式コンクリートダムにグラウンドアンカーを使用する例を示す図である。It is a figure which shows the example which uses a ground anchor for a gravity type concrete dam. アーチ式コンクリートダムにグラウンドアンカーを使用する例を示す図である。It is a figure which shows the example which uses a ground anchor for an arch type concrete dam. アンカー長と摩擦損失量との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between an anchor length and a friction loss amount.

以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るグラウンドアンカー１の構造を示す図である。図２は、図１に示したグラウンドアンカー１のＡ−Ａ線断面図である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a diagram illustrating a structure of a ground anchor 1 according to the first embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view of the ground anchor 1 shown in FIG.

図１に示すように、グラウンドアンカー１は、アンカー頭部２と、アンカー体３と、アンカー体３からアンカー頭部２まで延設された引張り部４と、引張り部の外面を覆うシース５と、加圧パイプ６とを備えて構成されている。 As shown in FIG. 1, the ground anchor 1 includes an anchor head 2, an anchor body 3, a tension portion 4 extending from the anchor body 3 to the anchor head 2, and a sheath 5 covering the outer surface of the tension portion. The pressure pipe 6 is provided.

アンカー頭部２は、アンカー孔７の開口部に設けられ、引張り部４の端部を補強対象物１０に定着するものである。アンカー頭部２は、例えば、ＰＣ鋼より線束などのテンドンをアンカー頭部２で定着させる部材である定着具２２と、定着具２２と補強対象物１０との間に設置される板状の部材である支圧板２３と、を含んで構成されている。また、アンカー頭部２は、構造物などの補強対象物１０からの力を引張り力である緊張力として引張り部４に伝達させるための部分である。 The anchor head 2 is provided at the opening of the anchor hole 7 and fixes the end of the pulling portion 4 to the reinforcement object 10. The anchor head 2 is, for example, a fixing member 22 that fixes a tendon such as a wire bundle from PC steel with the anchor head 2, and a plate-like member installed between the fixing tool 22 and the object to be reinforced 10. It is comprised including the bearing plate 23 which is. The anchor head 2 is a part for transmitting the force from the reinforcement object 10 such as a structure to the tension part 4 as a tension force that is a tension force.

また、アンカー頭部２には、アンカー頭部２を覆う頭部キャップ２１が設けられている。頭部キャップ２１は、アンカー頭部２を覆うとともに防食用材料を充填できる構成を有する。頭部キャップ２１は、管理点検時には取り外しが可能なものを用いることができる。この頭部キャップ２１としては、例えばアルミニウム製のキャップが好適に用いられる。なお、頭部キャップ２１を省略した態様とすることもできる。 The anchor head 2 is provided with a head cap 21 that covers the anchor head 2. The head cap 21 has a configuration that covers the anchor head 2 and can be filled with an anticorrosive material. The head cap 21 can be removed at the time of management inspection. For example, an aluminum cap is preferably used as the head cap 21. In addition, it can also be set as the aspect which abbreviate | omitted the head cap 21. FIG.

アンカー体３は、引張り部４の端部から引張り部４の延長方向に造成されている。アンカー体３は、一定長を有しており、例えば、一定の強度を有する安定した地盤にグラウトの注入により造成され、引張り部４からの緊張力を地盤との摩擦抵抗もしくは支圧抵抗によって地盤に伝達させるために設置される抵抗部分である。グラウンドアンカー１を複数設ける場合には、引張り部４に加えられる緊張力が分散されるため、アンカー体３は、安定な地盤より強度の弱い地盤に設置されることも可能である。すなわち、アンカー体３は、引張り部４に加えられる緊張力に応じた強度を有する適当な地盤に設置することができる。 The anchor body 3 is formed in the extending direction of the tension portion 4 from the end portion of the tension portion 4. The anchor body 3 has a certain length, for example, is formed by injecting grout into a stable ground having a certain strength, and the tension force from the tension portion 4 is generated by the frictional resistance or the bearing resistance with the ground. It is a resistance part installed in order to transmit to. In the case where a plurality of ground anchors 1 are provided, the tension force applied to the tension portion 4 is dispersed, so that the anchor body 3 can be installed on a ground having a lower strength than a stable ground. That is, the anchor body 3 can be installed on an appropriate ground having a strength corresponding to the tension applied to the pulling portion 4.

引張り部４は、アンカー頭部２からの緊張力をアンカー体３に伝達させるためのものであって、アンカー頭部２からアンカー体３まで延設されている。引張り部４は、例えば、アンカー体３により一方の端部が安定した地盤に定着され、地表と地盤との間で削孔されたアンカー孔７の開口部まで延設されている。引張り部４の他方の端部は、所定の緊張力が加えられた後、その緊張力を保持するようにアンカー頭部２により補強対象物１０に定着される。引張り部４は、アンカー体３により一方の端部が安定した地盤に定着され、アンカー頭部２により他方の端部が補強対象物１０に定着されることで、引張り部４に加えられた緊張力を利用して補強対象物１０を補強することができる。なお、アンカー体３が、引張り部４に加えられる緊張力に応じた強度を有する適当な地盤に設けられている場合には、引張り部４は、アンカー体３により一方の端部が適当な地盤に定着される。 The tension portion 4 is for transmitting the tension force from the anchor head 2 to the anchor body 3, and extends from the anchor head 2 to the anchor body 3. For example, the tension portion 4 is fixed to a stable ground at one end by the anchor body 3 and extends to the opening portion of the anchor hole 7 drilled between the ground surface and the ground. After the predetermined tension force is applied, the other end portion of the tension portion 4 is fixed to the reinforcement object 10 by the anchor head 2 so as to maintain the tension force. The tension part 4 is fixed to the ground where one end is stabilized by the anchor body 3, and the other end is fixed to the reinforcing object 10 by the anchor head 2, whereby tension applied to the tension part 4. The reinforcement object 10 can be reinforced using force. In addition, when the anchor body 3 is provided on a suitable ground having a strength corresponding to the tension applied to the tension portion 4, the tension body 4 has one end at a suitable ground due to the anchor body 3. To be established.

引張り部４は、例えばＰＣ鋼より線ケーブルである。ＰＣ鋼より線に代えて、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒などを用いても良い。また、引張り部４は、ポリエチレン樹脂などの被覆材で覆われていてもよく、ケーブルと被覆材との間に充填材を注入したものとしてもよい。 The tension part 4 is, for example, a PC steel wire cable. Instead of the PC steel strand, a PC steel wire, a PC steel rod, or the like may be used. Moreover, the tension | pulling part 4 may be covered with coating | covering materials, such as a polyethylene resin, and is good also as what injected the filler between the cable and the coating | covering material.

シース５は、引張り部４の外面を覆う管状部材であって、引張り部４との間に所定の幅の間隙を有するように設けられている。シース５は、例えば高密度ポリエチレンからなるものである。引張り部４とシース５との間の間隙は密封構造となっており、後述する加圧パイプ６により、この間隙に空気、水、グリスなどの流体を注入し、圧力を掛けることができる。また、シース５の外部には、グラウトなどの外部固化材８が充填される。なお、外部固化材８を充填する前にシース５内を加圧する場合には、シース５は加圧に対して十分な引張降伏強度を有する材料および形状とする必要がある。 The sheath 5 is a tubular member that covers the outer surface of the tension portion 4, and is provided so as to have a gap with a predetermined width between the sheath 5 and the tension portion 4. The sheath 5 is made of, for example, high density polyethylene. The gap between the tension part 4 and the sheath 5 has a sealed structure, and a pressure pipe 6 (to be described later) can inject fluid such as air, water, and grease into the gap to apply pressure. The outside of the sheath 5 is filled with an external solidifying material 8 such as grout. When the inside of the sheath 5 is pressurized before filling with the external solidifying material 8, the sheath 5 needs to be made of a material and a shape having a sufficient tensile yield strength against the pressure.

加圧パイプ６は、引張り部４とシース５との間の間隙を加圧するためのものであって、外部から引張り部４とシース５との間の間隙まで延設されている。本実施形態では、加圧パイプ６は、外部に設けられたコンプレッサなどにより加圧された液体である内部充填材９を、引張り部４とシース５との間の間隙に注入する。ここで、内部充填材９は、例えば非圧縮性の液体である。また、内部充填材９は、潤滑油のように、引張り部４とシース５が摺動しても、引張り部４がシース５の内面に接触することによる摩擦を軽減することができ、引張り部４に対する防錆効果を有し、施工時の環境温度において性状が変化しない液体であることが好ましい。 The pressure pipe 6 is for pressurizing the gap between the tension portion 4 and the sheath 5 and extends from the outside to the gap between the tension portion 4 and the sheath 5. In the present embodiment, the pressurizing pipe 6 injects an internal filler 9 that is a liquid pressurized by a compressor or the like provided outside into the gap between the tension portion 4 and the sheath 5. Here, the internal filler 9 is, for example, an incompressible liquid. In addition, the internal filler 9 can reduce friction caused by the pulling portion 4 coming into contact with the inner surface of the sheath 5 even when the pulling portion 4 and the sheath 5 slide like the lubricating oil. It is preferably a liquid that has a rust-proofing effect on No. 4 and whose properties do not change at the environmental temperature during construction .

続いて、外部固化材８による拘束圧について説明を行う。図３は、アンカー孔７の開口部を基準とした位置と外部固化材８の水頭との関係を示す図である。図３に示すように、アンカー孔７の削孔角をｋとした場合、位置ｘにおける外部固化材８の水頭ｄ（ｘ）はｋｘ／（１＋ｋ^２）^１／２となる。位置ｘにおける拘束圧ｐ（ｘ）は、外部固化材８の水頭ｄ（ｘ）に外部固化材８の単位体積重量γを乗じた値である。
拘束圧p(x)=γｄ(x)…(1) Subsequently, the restraining pressure by the external solidifying material 8 will be described. FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the position with reference to the opening of the anchor hole 7 and the water head of the external solidifying material 8. As shown in FIG. 3, when the drilling angle of the anchor hole 7 is k, the water head d (x) of the external solidified material 8 at the position x is kx / (1 + k ² ) ^1/2 . The restraining pressure p (x) at the position x is a value obtained by multiplying the water head d (x) of the external solidified material 8 by the unit volume weight γ of the external solidified material 8.
Restraint pressure p (x) = γd (x) (1)

式（１）で示されるように、外部固化材８によるシース５外部からの拘束圧は、外部固化材８の水頭高さに比例した値となる。一方で、シース５内の圧力は、シース５内に充填された内部充填材９の水頭圧力と加圧圧力とを足し合わせた圧力となる。そこで、加圧パイプ６により引張り部４とシース５との間の間隙に注入される内部充填材９の圧力を調節して、シース５内の圧力とシース５外部からの圧力とを同程度とするのが好ましい。 As shown by the equation (1), the restraining pressure from the outside of the sheath 5 by the external solidifying material 8 becomes a value proportional to the head height of the external solidifying material 8. On the other hand, the pressure in the sheath 5 is a pressure obtained by adding the water head pressure and the pressurized pressure of the internal filler 9 filled in the sheath 5. Therefore, the pressure of the internal filler 9 injected into the gap between the tension portion 4 and the sheath 5 by the pressure pipe 6 is adjusted so that the pressure in the sheath 5 and the pressure from the outside of the sheath 5 are approximately the same. It is preferable to do this.

引き続いて、第１実施形態に係るグラウンドアンカー１を用いた施工方法について、説明を行う。 Subsequently, a construction method using the ground anchor 1 according to the first embodiment will be described.

まず、所定の場所において、削孔機等を使用して適当な地盤までアンカー孔７を削孔する（削孔工程）。次に、引張り部４とシース５とをアンカー孔７内に挿入する（挿入工程）。この際、グラウト注入用のホースを併せて挿入する。そして、アンカー体３を適当な地盤に造成する（造成工程）。その後、ホースにより、グラウトなどの外部固化材８をシース５の周囲の間隙に充填し、さらにアンカー孔７の上部に構造物を構築する（充填工程）。外部固化材８の充填後に、加圧パイプ６により加圧流体である内部充填材９を引張り部４とシース５との間の間隙に注入して加圧する（加圧工程）。 First, in a predetermined place, the anchor hole 7 is drilled to a suitable ground using a drilling machine or the like (drilling process). Next, the tension part 4 and the sheath 5 are inserted into the anchor hole 7 (insertion step). At this time, a grout injection hose is also inserted. And the anchor body 3 is created in a suitable ground (building process). Thereafter, the external solidification material 8 such as grout is filled in the gap around the sheath 5 by a hose, and a structure is constructed above the anchor hole 7 (filling step). After the external solidifying material 8 is filled, an internal filler 9 that is a pressurized fluid is injected into the gap between the tension portion 4 and the sheath 5 by the pressure pipe 6 and pressurized (pressure process).

そして、その圧力を保持したまま、外部固化材８の硬化を待つ。外部固化材８が硬化した後、引張り部４とシース５との間の間隙に加えた圧力を抜き、アンカー孔７の開口部において、引張り部４の端部に緊張力を導入する（緊張工程）。そして、引張り部４をアンカー頭部２により定着する（定着工程）。なお、加圧工程は、充填工程の前であってもよく、遅くとも外部固化材８が硬化するまでに行う必要がある。なお、内部充填材９を注入する工程はグラウンドアンカー１を工場等で組み立てる際に行っておいてもよい。この場合、上記加圧工程では、加圧パイプ６を接続し、加圧だけを行えばよく、施工現場における作業時間を短縮することができる。 And the hardening of the external solidification material 8 is waited, hold | maintaining the pressure. After the external solidifying material 8 is cured, the pressure applied to the gap between the tension part 4 and the sheath 5 is released, and a tension force is introduced into the end of the tension part 4 at the opening of the anchor hole 7 (tension process). ). And the tension | pulling part 4 is fixed with the anchor head 2 (fixing process). Note that the pressurization step may be performed before the filling step and needs to be performed at the latest until the external solidification material 8 is cured. The step of injecting the internal filler 9 may be performed when the ground anchor 1 is assembled at a factory or the like. In this case, in the said pressurization process, the pressurization pipe 6 should be connected and only pressurization should be performed, and the work time in a construction site can be shortened.

上記第１実施形態によれば、グラウンドアンカー１は、引張り部４、シース５がアンカー孔７内に挿入された後に、引張り部４とシース５との間が加圧されることにより、シース内部から外部に向けて圧力が作用して、引張り部４とシース５との間の垂直抗力が低減される。このため、シース５の内面に引張り部４が接触して移動することによる拘束摩擦を低減することができる。その結果、緊張力の摩擦損失による減少を抑えることができる。 According to the first embodiment, the ground anchor 1 has a structure in which the tension portion 4 and the sheath 5 are inserted into the anchor hole 7 and then the space between the tension portion 4 and the sheath 5 is pressurized, thereby the inside of the sheath. The pressure acts from the outside toward the outside, and the normal drag between the tension portion 4 and the sheath 5 is reduced. For this reason, the restraint friction by the tension | pulling part 4 contacting and moving to the inner surface of the sheath 5 can be reduced. As a result, it is possible to suppress a decrease in tension due to friction loss.

また、上記第１実施形態によれば、グラウンドアンカー１を用いた施工方法は、引張り部４とシース５とをアンカー孔内に挿入する挿入工程の後、シース５の外部に充填される外部固化材８が硬化するまでに、引張り部４とシース５との間を加圧する加圧工程を備えることにより、シース内部から外部に向けて圧力が作用して、引張り部４とシース５との間の垂直抗力が低減される。このため、シース５の内面に引張り部４が接触して移動することによる拘束摩擦を低減することができる。その結果、緊張力の摩擦損失による減少を抑えることができる。 Moreover, according to the said 1st Embodiment, the construction method using the ground anchor 1 is the external solidification with which the exterior of the sheath 5 is filled after the insertion process which inserts the tension | pulling part 4 and the sheath 5 in an anchor hole. By providing a pressurizing step for pressurizing between the tension portion 4 and the sheath 5 until the material 8 is cured, pressure acts from the inside of the sheath toward the outside, and the space between the tension portion 4 and the sheath 5 is obtained. The vertical drag of the is reduced. For this reason, the restraint friction by the tension | pulling part 4 contacting and moving to the inner surface of the sheath 5 can be reduced. As a result, it is possible to suppress a decrease in tension due to friction loss.

拘束摩擦が低減するため、緊張力がより有効にアンカー体３に伝達される。また、摩擦損失が小さくなるため、摩擦係数のばらつきによる緊張時の伸びの変化が小さくなり、施工精度が向上する。さらに、定着後の摩擦切れの進行による固定端の緊張力の低下が小さくなり、アンカーとしての定着力の低下が小さくなる。 Since the restraining friction is reduced, the tension force is transmitted to the anchor body 3 more effectively. Moreover, since friction loss becomes small, the change of the elongation at the time of tension by the dispersion | variation in a friction coefficient becomes small, and construction accuracy improves. Further, the decrease in the tension at the fixed end due to the progress of the frictional break after fixing is reduced, and the decrease in the fixing force as an anchor is reduced.

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態を説明する。図４は、第２実施形態に係るグラウンドアンカー１Ａの構造を示す図である。第２実施形態に係るグラウンドアンカー１Ａは、第１実施形態のグラウンドアンカー１とは、加圧パイプ６を除いて同様のものである。したがって、グラウンドアンカー１Ａの各部の説明については、省略する。なお、工場出荷前に引張り部４とシース５との間に後述する内部充填材９Ａの充填を行う場合には、加圧パイプ６は不要である。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment according to the present invention will be described. FIG. 4 is a diagram showing a structure of a ground anchor 1A according to the second embodiment. The ground anchor 1A according to the second embodiment is the same as the ground anchor 1 according to the first embodiment except for the pressurized pipe 6. Therefore, description of each part of the ground anchor 1A is omitted. Note that the pressurizing pipe 6 is not necessary when filling the internal filler 9A described later between the tension portion 4 and the sheath 5 before shipment from the factory.

第２実施形態においては、引張り部４とシース５との間の間隙に、シース５外部に充填された外部固化材８以上の比重を有する材料である内部充填材９Ａが充填される。この内部充填材９Ａの充填は、例えば工場出荷前に行われる。外部固化材８の比重は、例えばグラウトの場合、水セメント比にもよるが一般的には１．９程度で、また、グリスの場合、一般的に比重は、１．０程度である。したがって、少なくとも比重１．０以上、好ましくは、外部固化材８の比重以上の比重の内部充填材９Ａが引張り部４とシース５との間の間隙に充填されることにより、シース５内部の圧力をシース５外部の圧力以上とすることができる。 In the second embodiment, the gap between the tension portion 4 and the sheath 5 is filled with an internal filler 9A that is a material having a specific gravity equal to or greater than that of the external solidified material 8 filled outside the sheath 5. The filling of the internal filler 9A is performed, for example, before factory shipment. For example, in the case of grout, the specific gravity of the external solidification material 8 is generally about 1.9, although it depends on the water cement ratio, and in the case of grease, the specific gravity is generally about 1.0. Therefore, the internal filler 9A having a specific gravity of at least 1.0 or more preferably the specific gravity of the external solidified material 8 is filled in the gap between the tension portion 4 and the sheath 5 to thereby increase the pressure inside the sheath 5. Can be equal to or higher than the pressure outside the sheath 5.

シース５内に充填する内部充填材９Ａは、防錆効果を有するものが好ましい。また、シース５内に充填する内部充填材９Ａは、硬化しないものが好ましいが、再緊張する必要がなければ、緊張後に硬化するものであってもよい。具体的な材料としては、セメント系グラウト材に超遅延混和剤を添加した超遅延型セメント系グラウト材が好適である。超遅延混和剤とは、グラウトの凝結硬化時間を遅延させる混和剤であって、リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸塩、ポリオール有機誘導体またはこれらを組み合わせたものがある。なお、シース５内に充填する液体として、比重を２．０程度まで高めたグリスなどを用いることもできる。 The inner filler 9A filled in the sheath 5 preferably has a rust prevention effect. Further, the inner filling material 9A filled in the sheath 5 is preferably not cured, but may be cured after tension if it is not necessary to re-tension. As a specific material, a super delayed cement grout material obtained by adding a super retard admixture to a cement grout material is suitable. The ultra-lagging admixture is an admixture that delays the setting and curing time of grout, and includes lignin sulfonate, oxycarboxylate, polyol organic derivatives, or a combination thereof. In addition, as the liquid filled in the sheath 5, grease having a specific gravity increased to about 2.0 can be used.

引き続いて、第２実施形態に係るグラウンドアンカー１Ａを用いた施工方法について、説明を行う。 Subsequently, a construction method using the ground anchor 1A according to the second embodiment will be described.

まず、所定の場所において、削孔機等を使用して適当な地盤までアンカー孔７を削孔する（削孔工程）。次に、引張り部４とシース５とをアンカー孔７内に挿入する（挿入工程）。この際、グラウト注入用のホースを併せて挿入する。そして、アンカー体３を適当な地盤に造成する（造成工程）。その後、ホースにより、グラウトなどの外部固化材８をシース５の周囲の間隙に充填し、さらにアンカー孔７の上部に構造物を構築する（充填工程）。 First, in a predetermined place, the anchor hole 7 is drilled to a suitable ground using a drilling machine or the like (drilling process). Next, the tension part 4 and the sheath 5 are inserted into the anchor hole 7 (insertion step). At this time, a grout injection hose is also inserted. And the anchor body 3 is created in a suitable ground (building process). Thereafter, the external solidification material 8 such as grout is filled in the gap around the sheath 5 by a hose, and a structure is constructed above the anchor hole 7 (filling step).

そして、外部固化材８の硬化を待つ。外部固化材８が硬化した後、アンカー孔７の開口部において、引張り部４の端部に緊張力を導入し（緊張工程）、引張り部４をアンカー頭部２により定着する（定着工程）。なお、引張り部４とシース５との間の間隙への内部充填材９Ａの充填は、遅くとも外部固化材８が硬化するまでに行う必要がある。 Then, the hardening of the external solidifying material 8 is awaited. After the external solidifying material 8 is hardened, a tension force is introduced into the end of the tension portion 4 at the opening of the anchor hole 7 (a tension step), and the tension portion 4 is fixed by the anchor head 2 (a fixing step). The filling of the internal filler 9A into the gap between the tension portion 4 and the sheath 5 must be performed at the latest until the external solidifying material 8 is cured.

（実施例）
第２実施形態に係るグラウンドアンカー１Ａを用いて、アンカー長に対する摩擦損失量を確認する試験を行った。図５は、第２実施形態に係るグラウンドアンカー１Ａを用いた場合の試験結果により得られたアンカー長と摩擦損失量との関係を示すグラフである。第１曲線Ｂ１は、上記非特許文献１で示されている算定式によるアンカー長と摩擦損失量との関係を表す曲線である。第２曲線Ｂ２は、従来のグラウンドアンカーを用いた場合の試験結果により得られたアンカー長と摩擦損失量との関係を表す曲線である。第３曲線Ｂ３は、第２実施形態に係るグラウンドアンカー１Ａを用いた場合の試験結果により得られたアンカー長と摩擦損失量との関係を表す曲線である。 (Example)
Using the ground anchor 1A according to the second embodiment, a test for confirming the amount of friction loss with respect to the anchor length was performed. FIG. 5 is a graph showing the relationship between the anchor length and the amount of friction loss obtained from the test results when using the ground anchor 1A according to the second embodiment. The first curve B1 is a curve representing the relationship between the anchor length and the friction loss amount according to the calculation formula shown in Non-Patent Document 1. The second curve B2 is a curve representing the relationship between the anchor length and the amount of friction loss obtained from the test results when a conventional ground anchor is used. The third curve B3 is a curve representing the relationship between the anchor length and the amount of friction loss obtained from the test result when the ground anchor 1A according to the second embodiment is used.

第１曲線Ｂ１と、第２曲線Ｂ２と、第３曲線Ｂ３とを比較すると、アンカー長が３０ｍ以下では、いずれの曲線もほぼ同等の摩擦損失量を示している。アンカー長が３０ｍを超えるあたりから、第１曲線Ｂ１に対して第２曲線Ｂ２及び第３曲線Ｂ３の摩擦損失量が増加している。しかしながら、第３曲線Ｂ３の摩擦損失量は、第２曲線Ｂ２の摩擦損失量と比較すると、大幅に低減されていることが分かる。アンカー長が長くなるにつれ、その効果は顕著である。このように、グラウンドアンカー１Ａを用いることで、従来のグラウンドアンカーを用いた場合と比較して、アンカー長が３０ｍを超える場合に摩擦損失量を大幅に低減することができた。 Comparing the first curve B1, the second curve B2, and the third curve B3, when the anchor length is 30 m or less, all the curves show substantially the same amount of friction loss. Since the anchor length exceeds 30 m, the friction loss amounts of the second curve B2 and the third curve B3 increase with respect to the first curve B1. However, it can be seen that the friction loss amount of the third curve B3 is significantly reduced compared to the friction loss amount of the second curve B2. The effect becomes more prominent as the anchor length becomes longer. Thus, by using the ground anchor 1A, it was possible to significantly reduce the amount of friction loss when the anchor length exceeded 30 m, as compared to the case where the conventional ground anchor was used.

上記第２実施形態によれば、グラウンドアンカー１Ａは、引張り部４とシース５との間に外部固化材の比重以上の比重を有する材料である内部充填材９Ａが充填されることにより、シース５内部の圧力をシース５外部の圧力以上とすることができる。このため、引張り部４とシース５との間の垂直抗力が低減されるので、シース５の内面に引張り部４が接触して移動することによる拘束摩擦を低減することができる。その結果、緊張力の摩擦損失による減少を低減することが可能となる。 According to the second embodiment, the ground anchor 1A is filled with the inner filler 9A, which is a material having a specific gravity equal to or greater than the specific gravity of the external solidifying material, between the tension portion 4 and the sheath 5. The internal pressure can be made equal to or higher than the pressure outside the sheath 5. For this reason, since the normal force between the tension | pulling part 4 and the sheath 5 is reduced, the restraint friction by the tension | pulling part 4 contacting and moving to the inner surface of the sheath 5 can be reduced. As a result, it is possible to reduce a decrease in tension due to friction loss.

また、上記第２実施形態によれば、グラウンドアンカー１Ａを用いた施工方法は、シース５の外部に充填される外部固化材８が硬化するまでに、引張り部４とシース５との間に外部固化材の比重以上の比重を有する材料である内部充填材９Ａを充填する充填工程を備えることにより、シース５内部の圧力をシース５外部の圧力以上とすることができる。このため、引張り部４とシース５との間の垂直抗力が低減されるので、シース５の内面に対して引張り部４が摺動することによる拘束摩擦を低減することができる。その結果、緊張力の摩擦損失による減少を低減することが可能となる。 In addition, according to the second embodiment, the construction method using the ground anchor 1 </ b> A is performed between the tension portion 4 and the sheath 5 until the external solidified material 8 filled outside the sheath 5 is cured. By providing the filling step of filling the internal filler 9A, which is a material having a specific gravity equal to or higher than the specific gravity of the solidified material, the pressure inside the sheath 5 can be made higher than the pressure outside the sheath 5. For this reason, since the normal force between the tension | pulling part 4 and the sheath 5 is reduced, the restraint friction by the tension | pulling part 4 sliding with respect to the inner surface of the sheath 5 can be reduced. As a result, it is possible to reduce a decrease in tension due to friction loss.

（使用例）
上記第１および第２実施形態に係るグラウンドアンカー１、１Ａは、図６に示すような斜面１１の安定のために用いられる。また、上記第１および第２実施形態に係るグラウンドアンカーは、図７に示すような重力式コンクリートダム１２や図８に示すようなアーチ式コンクリートダム１３といったダムの補強のために用いられる。上記使用例の他、構造物の転倒・浮き上り防止など、従来のグラウンドアンカーと同様の目的で使用される。 (Example of use)
The ground anchors 1 and 1A according to the first and second embodiments are used for stabilizing the slope 11 as shown in FIG. The ground anchor according to the first and second embodiments is used for reinforcing a dam such as a gravity concrete dam 12 as shown in FIG. 7 or an arch concrete dam 13 as shown in FIG. In addition to the above usage examples, it is used for the same purpose as a conventional ground anchor, such as preventing the structure from toppling over and lifting.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、第１実施形態において、シース５外部に充填された外部固化材８の比重とシース５内に充填された内部充填材９の比重とが異なる場合には、すべての位置においてシース５内圧力とシース５外部からの圧力とを同程度にすることは困難である。このため、少なくとも滑り面において、シース５内圧力とシース５外部からの圧力とを同程度とするのが好ましい。 The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the first embodiment, when the specific gravity of the external solidified material 8 filled outside the sheath 5 and the specific gravity of the internal filler 9 filled inside the sheath 5 are different, the pressure inside the sheath 5 at all positions. It is difficult to make the pressure from the outside of the sheath 5 comparable. For this reason, it is preferable to make the pressure in the sheath 5 and the pressure from the outside of the sheath 5 the same level at least on the sliding surface.

また、第２実施形態において、シース５外部に充填された外部固化材８の比重以上の比重を有する液体を充填することとしたが、一定の拘束摩擦による摩擦損失を許容できる場合には、シース５外部に充填された外部固化材８の比重以上の比重を有する液体を充填する必要はない。一般的なグリス（比重１．０程度）や二硫化モリブデンなどを添加した潤滑剤（比重１．４程度）を引張り部４とシース５との間の間隙に封入しただけでも、拘束摩擦を半分程度に低減することができる。したがって、シース５内に充填された内部充填材９Ａの比重に応じて、拘束摩擦を低減することができ、その結果、外部固化材８の拘束摩擦による摩擦損失を低減することが可能となる。 In the second embodiment, the liquid having a specific gravity equal to or higher than the specific gravity of the external solidified material 8 filled outside the sheath 5 is filled. However, when the friction loss due to a certain restraining friction can be allowed, the sheath 5 It is not necessary to fill a liquid having a specific gravity equal to or greater than the specific gravity of the external solidifying material 8 filled outside. Even if a general grease (specific gravity of about 1.0) or a lubricant added with molybdenum disulfide (specific gravity of about 1.4) is sealed in the gap between the tension portion 4 and the sheath 5, the restraining friction is halved. It can be reduced to a degree. Therefore, the constraining friction can be reduced according to the specific gravity of the inner filler 9A filled in the sheath 5, and as a result, the friction loss due to the constraining friction of the external solidifying material 8 can be reduced.

また、第２実施形態において、工場出荷前に、シース５外部に充填された外部固化材８の比重以上の比重を有する内部充填材９が引張り部４とシース５との間の間隙に充填されるものとしたが、外部固化材８の硬化前であれば、工場出荷後に充填してもよい。この場合には、第１実施形態の加圧パイプ６と同様、外部から引張り部４とシース５との間の間隙まで延設された充填用パイプを設ける必要がある。 In the second embodiment, the internal filler 9 having a specific gravity equal to or greater than the specific gravity of the external solidified material 8 filled outside the sheath 5 is filled in the gap between the tension portion 4 and the sheath 5 before shipping from the factory. However, as long as the external solidifying material 8 is not cured, it may be filled after shipment from the factory. In this case, as with the pressure pipe 6 of the first embodiment, it is necessary to provide a filling pipe extending from the outside to the gap between the tension portion 4 and the sheath 5.

上記第１および第２実施形態に係るグラウンドアンカー１、１Ａは、引張り部４とシース５との間が加圧されることにより、シース５内部から外部に向けて圧力が作用する。このため、シース５が引張り部４の外面に沿って変形するのを抑えることができ、シース５と引張り部４との咬み合わせによる摩擦を低減することもできる。 In the ground anchors 1, 1 </ b> A according to the first and second embodiments, the pressure acts between the inside of the sheath 5 and the outside by being pressurized between the tension portion 4 and the sheath 5. For this reason, it can suppress that the sheath 5 deform | transforms along the outer surface of the tension | pulling part 4, and can also reduce the friction by the biting of the sheath 5 and the tension | pulling part 4. FIG.

１，１Ａ…グラウンドアンカー、２…アンカー頭部、３…アンカー体、４…引張り部、５…シース、６…加圧パイプ、７…アンカー孔、８…外部固化材、９，９Ａ…内部充填材、１０…補強対象物、１１…斜面、１２…重力式コンクリートダム、１３…アーチ式コンクリートダム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A ... Ground anchor, 2 ... Anchor head, 3 ... Anchor body, 4 ... Tensile part, 5 ... Sheath, 6 ... Pressure pipe, 7 ... Anchor hole, 8 ... External solidification material, 9, 9A ... Internal filling Material 10 ... reinforcement object 11 ... slope 12 ... gravity concrete dam 13 ... arch concrete dam

Claims

An anchor body formed on a suitable ground,
Tensile portions having a plurality of wire bundles that are fixed to the ground by the anchor body and extended to an opening of an anchor hole drilled between the ground surface and the ground,
An anchor head that fixes the other end of the wire bundle of the tension portion to which tension is applied, at the opening of the anchor hole;
A sheath that collectively covers the outside of the plurality of wire bundles of the pulling portion, and has a sealing structure as a gap between the wire bundles,
An internal filler, which is an incompressible liquid, is injected between the anchor body and the anchor head in a gap between the wire bundle of the tension portion and the sheath, and the internal filler is a compressor. A ground anchor , wherein the space between the tension portion and the sheath is pressurized by being pressurized.

The ground anchor according to claim 1, wherein the internal filler has a rust prevention effect.

The ground anchor according to claim 1, wherein the internal filler is a liquid having a specific gravity equal to or higher than a specific gravity of an external solidification material filled outside the sheath.

The ground anchor according to claim 3, wherein the internal filler is a super-delay cement-type grout material obtained by adding a super-delay admixture to a cement-type grout material.

An anchor body formed on a suitable ground, and a plurality of anchor bodies having one end fixed to the ground by the anchor body and extending to an opening of an anchor hole drilled between the ground surface and the ground A tension part having a wire bundle, an anchor head for fixing the other end of the wire bundle of the tension part to which tension is applied at the opening of the anchor hole, and the outside of the plurality of wire bundles of the tension part A ground anchor construction method using a ground anchor provided with a sheath having a sealing structure with a gap between the wire bundle and a sealing structure;
An insertion step of inserting the wire bundle of the tension portion and the sheath into the anchor hole;
An incompressible liquid is formed in the gap between the wire bundle of the tension portion and the sheath between the anchor body and the anchor head until the external solidification material filled outside the sheath is cured. Injecting the internal filler, and pressurizing the internal filler with a compressor to pressurize between the tension portion and the sheath; and
A ground anchor method comprising: a tensioning step of applying a tension to the tension portion after the pressing step.

6. The ground anchor method according to claim 5, wherein the pressurizing step is performed according to a water head pressure of the external solidification material.