JP5642004B2

JP5642004B2 - Resin sash

Info

Publication number: JP5642004B2
Application number: JP2011070564A
Authority: JP
Inventors: 智彰秀永; 和康中土
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Sankyo Tateyama Inc
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Sankyo Tateyama Inc
Priority date: 2011-03-28
Filing date: 2011-03-28
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2031-03-28
Also published as: JP2012202186A

Description

本発明は、耐火対策の施された樹脂製サッシ、樹脂製サッシ用形材及び樹脂製サッシ用形材の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a resin sash having a fireproof measure, a resin sash profile, and a method for manufacturing a resin sash profile.

アルミ製のものと比較して熱伝導率が低く断熱効果が期待できることから、近年、寒冷地を中心に樹脂製サッシが普及している。その樹脂製サッシは、障子框や枠体のすべてを樹脂製サッシ用形材で構成するものの他、アルミ製サッシ用形材からなる障子や枠体の室内側にのみ樹脂製部品を取り付ける複合型のもの等があり、アルミ製サッシよりも高い結露防止性や断熱性を確保するものであった。しかしながら、樹脂製部品を使用することから、すべてをアルミ製サッシ用形材で構成するものと比べて耐火性能に劣る問題点があり、このことにより、一定の耐火基準を満たすために樹脂製形材間の隙間等、随所に耐火対策が施されている。 In recent years, resin sashes have become widespread mainly in cold regions because they have a low thermal conductivity compared to those made of aluminum and can be expected to have a heat insulating effect. The resin sash is a composite type in which all of the shoji fence and frame are made of resin sash shape, and the resin sash is made of aluminum sash shape. There was a thing etc., and it was what secured the dew condensation prevention property and heat insulation higher than an aluminum sash. However, since resin parts are used, there is a problem that the fire resistance performance is inferior compared to the case where everything is made of an aluminum sash shape. Fireproof measures are taken everywhere, such as gaps between materials.

特開２００４−２４４８３２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-244832

上記のような樹脂製サッシに対して耐火対策を施すときには、耐火素材で形成されたシール材やテープを、枠体や障子を組立て後の樹脂製サッシの所定の箇所に貼り付けるのが一般的な手法であった。このことから、一定の耐火基準を満たすためには、組立て後の樹脂製サッシを隈なく検査し、耐火対策の必要な箇所の一つ一つにシール材やテープを貼らなければならず、大変な手間がかかって生産性を極端に低下させる上、上記の耐火対策が現場合わせだったために、万一、対策の漏れがあったときには、耐火基準を満たさない危険性があった。
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、万全な耐火性能を効率的に備えることができる樹脂製サッシ及び樹脂製サッシ用形材、樹脂製サッシ用形材の製造方法を提供することにある。 When taking fireproof measures for the resin sash as described above, it is common to stick a sealant or tape made of fireproof material to a predetermined part of the resin sash after assembling the frame or shoji It was a technique. For this reason, in order to meet certain fire resistance standards, it is necessary to thoroughly inspect the plastic sash after assembly, and to put a sealant and tape on each point where fire prevention measures are required. In addition, it takes a lot of time and labor to drastically reduce productivity, and since the above fireproof measures were adapted to the field, there was a risk that the fireproof standards would not be met in the event of a failure in the measures.
This invention is made in view of the said subject, and provides the manufacturing method of the resin sash which can be provided with perfect fireproof performance efficiently, the resin sash shape, and the resin sash shape It is in.

本発明は、枠体と障子とを備えており、枠体及び障子を形成する枠材や框の樹脂サッシ用形材形成部の任意の箇所に、熱膨張耐火成分を含有する熱膨張耐火成分含有部を一体成形してあり、熱膨張耐火成分含有部は、樹脂サッシ用形材形成部が枠材にあるときには、框との隙間に面する位置にのみ設けてあり、樹脂サッシ用形材形成部が框にあるときには、枠材あるいはガラスとの隙間に面する位置にのみ設けられていることを特徴とする。 The present invention includes a frame and a shoji, and a thermal expansion and fire resistance component containing a thermal expansion and fire resistance component at an arbitrary position of the frame and the frame forming the shoji and the resin sash shape forming portion of the bag When the resin sash shape forming part is on the frame material , the thermal expansion refractory component containing part is provided only at the position facing the gap with the heel, and the resin sash shape material When the formation portion is on the ridge, the formation portion is provided only at a position facing a gap with the frame member or glass .

本発明によれば、熱膨張耐火成分含有部が一体成形されたサッシ用形材によって枠体と障子を組み立てるので、組立ての段階で樹脂製サッシにおける耐火対策の必要な箇所に熱膨張耐火成分含有部が配置される。このことから、工場出荷前の段階で耐火対策の必要な箇所を把握し、熱膨張耐火成分含有部を配することができるので、樹脂製サッシを組み立てた後に、樹脂製サッシにおける樹脂部品への延焼が予測される隙間のすべてに耐火対策用のシール材を貼る作業や検査が省略され、しかも、耐火対策が万全に施された樹脂製サッシを効率的に生産することができる。 According to the present invention, since the frame and the shoji are assembled by the sash shape in which the thermal expansion refractory component-containing portion is integrally molded, the thermal expansion refractory component is contained in the place where the fire resistance measures are required in the resin sash at the stage of assembly. Parts are arranged. From this, it is possible to grasp the places where fire resistance measures are necessary before the factory shipment, and to arrange the thermal expansion refractory component containing part, so after assembling the resin sash, to the resin parts in the resin sash Work and inspection for applying a fireproofing sealing material to all the gaps where fire spread is expected can be omitted, and moreover, a resin sash that is fully fireproofed can be efficiently produced.

本実施による樹脂製サッシの縦断面図を示すものである。The longitudinal cross-sectional view of the resin sash by this implementation is shown. （ａ）（ｂ）は、本実施による樹脂製サッシを構成する形材の斜視図である。(A) (b) is a perspective view of the profile which comprises the resin sash by this implementation. 本実施による樹脂製サッシ用形材の製造工程を示す簡略化した図である。It is the simplified figure which shows the manufacturing process of the profile for resin sashes by this implementation.

以下に、図面に基づいて本実施による樹脂製サッシについて説明する。 The resin sash according to the present embodiment will be described below with reference to the drawings.

本実施では、樹脂製サッシとして引違い戸を挙げ、この引違い戸に、熱膨張耐火成分として膨張黒鉛を含有する樹脂製サッシ用形材を使用したものである。そして、引違い戸は、上枠１と下枠２と縦枠３とから躯体開口の四周を囲む枠体２１と、その枠体２１内周の内外位置にそれぞれ配置する二枚の障子４ａ，４ｂとから構成している。 In this embodiment, a sliding door is cited as the resin sash, and a resin sash profile containing expanded graphite as a thermal expansion refractory component is used for the sliding door. The sliding door includes a frame 21 that surrounds the four circumferences of the housing opening from the upper frame 1, the lower frame 2, and the vertical frame 3, and two shojis 4 a that are respectively disposed at the inner and outer positions of the inner periphery of the frame 21. 4b.

上記の枠体２１を構成する上枠１と下枠２の構成について説明する。
上枠１は、図１のように、断面形状が下向きほぼコ字型をなすものであり、内周側に、障子４ａ，４ｂを走行させるための上レール５，５が内外に間隔をあけて二本配置してある。そして、上枠１内周側の上レール５，５間には、枠材用樹脂製カバー材１３ａが取り付けてある。また、上枠１の室内側には、室内側に配置する障子４ｂ上部を囲む樹脂製アングル材１４ａが取り付けてある。さらに、下枠２は、上枠１との上下の対向位置に下レール１５，１５が内外に間隔をあけて二本配置してあり、その下レール１５，１５間には、枠材用樹脂製カバー材１３ｂが取り付けてある。また、下枠２の室内側には、室内側に配置する障子４ｂ下部を囲む枠材用樹脂製アングル材１４ｂが取り付けてある。 The structure of the upper frame 1 and the lower frame 2 which comprise said frame 21 is demonstrated.
As shown in FIG. 1, the upper frame 1 has a substantially U-shaped cross section, and upper rails 5, 5 for running the shoji 4 a, 4 b are spaced inside and outside on the inner peripheral side. Two are arranged. Between the upper rails 5 and 5 on the inner peripheral side of the upper frame 1, a resin cover material 13a for frame material is attached. A resin angle member 14a surrounding the upper part of the shoji 4b disposed on the indoor side is attached to the indoor side of the upper frame 1. Furthermore, the lower frame 2 has two lower rails 15 and 15 arranged at the upper and lower facing positions with respect to the upper frame 1 with an inner and outer space therebetween, and between the lower rails 15 and 15, a resin for a frame material. A cover material 13b is attached. Moreover, the resin-made angle material 14b for frame materials surrounding the lower part of the shoji 4b arrange | positioned indoors is attached to the indoor side of the lower frame 2. As shown in FIG.

障子４ａ，４ｂは、上下框６，７と縦框８とからなり、その内周側にガラスパネル９を保持する構造である。また、ガラスパネル９の外周には、四周に渡ってグレージングチャンネル１０が取り付けてあり、そのグレージングチャンネル１０の外周を覆うように、上下框６，７と縦框８のガラスパネル９を保持する内周側には、ステンレス製カバー１１が介在してある。また、上下框６，７の室内側には、框用樹脂製カバー材１２ａ〜１２ｄが取り付けてあり、上述した各框用樹脂製カバー材１２ａ〜１２ｄには、後述するが共押出し成形法により樹脂製サッシ用形材形成部２２ａと一体成形された熱膨張耐火成分含有部２２ｂが設けられている（図２（ａ）（ｂ）参照）。 The shojis 4a and 4b are composed of upper and lower cages 6 and 7 and a longitudinal rod 8 and have a structure for holding the glass panel 9 on the inner peripheral side thereof. Further, a glazing channel 10 is attached to the outer periphery of the glass panel 9 over four circumferences, and the glass panels 9 of the upper and lower ridges 6 and 7 and the vertical ridge 8 are held so as to cover the outer periphery of the glazing channel 10. A stainless steel cover 11 is interposed on the circumferential side. In addition, on the indoor side of the upper and lower cages 6, 7, the resin cover materials 12 a to 12 d for straw are attached, and the above-mentioned resin cover materials 12 a to 12 d for straw are described later by a coextrusion molding method. A thermally expanded refractory component containing portion 22b integrally formed with the resin sash shape forming portion 22a is provided (see FIGS. 2A and 2B).

上述したように、枠体２１に取り付けてある枠材用樹脂製カバー材１３ａ，１３ｂと樹脂製アングル材１４ａ，１４ｂ、そして、障子４ａ，４ｂに取り付けてある框用樹脂製カバー材１２ａ〜１２ｄのすべてについて、本実施による樹脂製サッシを組立てた後の枠体２１と障子４ａ，４ｂの隙間における炎の侵入が想定される箇所に、膨張黒鉛を含有する熱膨張耐火成分含有部２２ｂが樹脂製サッシ用形材形成部２２ａと一体成形されている。このように形成すると、枠体２１と障子４ａ，４ｂの間隔や形材間の隙間に熱膨張耐火成分含有部２２ｂが配置されるので、万一の火災時には、その熱膨張耐火成分含有部２２ｂが膨張して隙間や間隔を塞ぎ、炎や熱の侵入を防ぐことになる。 As described above, the resin cover materials 13a and 13b for the frame material and the angle members 14a and 14b for the frame material attached to the frame body 21 and the resin cover materials 12a to 12d for the bag attached to the shoji 4a and 4b. For all of the above, the thermal expansion refractory component-containing portion 22b containing expanded graphite is provided at the position where flame intrusion is assumed in the gap between the frame body 21 and the shoji 4a, 4b after assembling the resin sash according to the present embodiment. for manufacturing the sash profile forming portion 22 is a integrally molded. If formed in this way, the thermal expansion refractory component-containing portion 22b is arranged in the gap between the frame 21 and the shojis 4a and 4b and the gap between the shape members. Therefore, in the event of a fire, the thermal expansion refractory component-containing portion 22b Expands and closes gaps and intervals, preventing the invasion of flames and heat.

このうちの図１中ＡとＢで囲む箇所の樹脂製カバー材１２ｂ、樹脂製アングル材１４ａについて説明する。図２（ａ）に示すものは、上枠１の室内側に取り付けられて室内側に配置する障子４ｂ上框６と対向する位置に配置するものであり、上枠１の上レール５室内側面に沿う室外側垂直壁部１７と、障子４ｂの室内側面に対向する室内側垂直壁部１９と、室外側垂直壁部１７と室内側垂直壁部１９の上端をつなぐ上壁部１８と、室内側垂直壁部１９の下端から室内側にほぼ水平に延出する室内側延出壁部２０とから、下向きほぼコ字型をなすものである。その樹脂製アングル材１４ａの障子４ｂ上框６と対向する内周側に、膨張黒鉛を含有する熱膨張耐火成分含有部２２ｂが、塩化ビニル系樹脂からなる樹脂製サッシ用形材形成部２２ａと一体成形してあり、上枠１の所定の箇所に取り付けたときには、室外側垂直壁部１７が上框６のレール呑込み部１６に入ると共に、上壁部１８と室内側垂直壁部１９が、上框６の上端面と樹脂製カバー材１２ｃの一部を囲む状態となる（図１参照）。 Of these, the resin cover member 12b and the resin angle member 14a surrounded by A and B in FIG. 1 will be described. 2 (a) is arranged at a position facing the upper arm 6 of the shoji 4 b which is attached to the indoor side of the upper frame 1 and arranged on the indoor side, and the inner rail of the upper frame 1 on the upper rail 5. The outdoor vertical wall 17 along the indoor side, the indoor vertical wall 19 facing the indoor side surface of the shoji 4b, the upper wall 18 connecting the outdoor vertical wall 17 and the upper end of the indoor vertical wall 19, From the lower end of the inner vertical wall portion 19 to the indoor side extending wall portion 20 that extends almost horizontally to the indoor side, it forms a substantially U-shape downward. On the inner peripheral side of the resin angle member 14a facing the upper edge 6 of the shoji 4b, a thermally expanded refractory component containing portion 22b containing expanded graphite is formed of a resin sash shape forming portion 22a made of a vinyl chloride resin. When it is integrally formed and attached to a predetermined portion of the upper frame 1, the outdoor vertical wall portion 17 enters the rail fitting portion 16 of the upper rod 6, and the upper wall portion 18 and the indoor vertical wall portion 19 are Then, the upper end surface of the upper collar 6 and a part of the resin cover member 12c are surrounded (see FIG. 1).

図２（ｂ）に示すものは、室外側に配置する障子４ａ下框７の室内側に取り付けられる樹脂製カバー材１２ｂである。この樹脂製カバー材１２ｂは、下框７の室内側見付け面の全体を覆うかたちで取り付けてあり、上部はガラスパネル９を保持するステンレス製カバー１１を支持すると共に（図１参照）、下部は、下枠２の下レール１５の室内側側面に向けて突出するヒレ部が設けてあり、そのヒレ部は、膨張黒鉛を含む熱膨張耐火成分含有部２２ｂとなっており、樹脂製カバー材１２ｂの塩化ビニル系樹脂からなる樹脂製サッシ用形材形成部２２ａ一体成形されている。 What is shown in FIG.2 (b) is the resin-made cover materials 12b attached to the room inner side of the shoji 4a lower armor 7 arrange | positioned on the outdoor side. The resin cover member 12b is attached so as to cover the entire indoor side finding surface of the lower arm 7, and the upper part supports the stainless steel cover 11 holding the glass panel 9 (see FIG. 1), and the lower part is The fin part which protrudes toward the indoor side surface of the lower rail 15 of the lower frame 2 is provided, and the fin part is a thermal expansion refractory component containing part 22b containing expanded graphite, and is made of a resin cover material 12b. The resin sash shape forming part 22a made of a vinyl chloride resin is integrally formed.

そして、上述した樹脂製カバー材１２ａ〜１２ｄ、枠材用樹脂製カバー材１３ａ，１３ｂ、樹脂製アングル材１４ａ，１４ｂの成形については、共押出し成形法にて行われる。具体的には、図３のように、共押出し成形機３１を使用しており、その共押出し成形機３１に配置された二つのタンク３２，３３のうちの一方のタンク３２には、樹脂製サッシ用形材形成部２２ａの原料となる塩化ビニル系樹脂溶剤が充填されており、他方のタンク３３には、熱膨張耐火成分含有部２２ｂの原料となる塩化ビニル系樹脂溶剤に膨張黒鉛を含有した混合溶剤が充填されている。また、前述した混合溶剤の配合比率は、塩化ビニル系樹脂５０〜８０重量部に対して膨張黒鉛が２０〜５０重量部の範囲内で設定されている。また、共押出し成形機３１には、任意形状及び断面サイズの成形物Ｐを得るのに対応した型３４が具備されており、その型３４に各タンク３２，３３から同時に原料が送り出されることで、異種原料が一体成形された２色の成形物Ｐが成形される。そして、共押出し成形機３１から送り出された成形物Ｐは、引取り機３５で連続的に外に引き出されて冷却工程に移行される。冷却工程では、共押出し成形機３１ら押し出された成形物Ｐに対し、水が満たされたプール３６に通して冷却することにより、成形物Ｐの硬度を確保する。そして、切断工程・曲げ加工工程（加工工程）を行う加工機３７では、共押出し成形機３１から成形物Ｐが連続して供給されるため、サッシ寸法や樹脂製部品の適用箇所に対応して成形物Ｐを所定寸法に切断したり、あるいは、枠材のアール部等に対応する曲げ加工が行われるものである。以上の各工程を経て得られた成形物Ｐは、膨張黒鉛を含む熱膨張耐火成分含有部２２ｂと他の塩化ビニル樹脂製の樹脂製サッシ用形材形成部２２ａとが一体的に成形された樹脂製サッシ用形材１２ａ〜１２ｄ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂとして提供される（図中のものは樹脂製アングル材１４ａ） The molding of the resin cover materials 12a to 12d, the frame resin cover materials 13a and 13b, and the resin angle members 14a and 14b is performed by a coextrusion molding method. Specifically, as shown in FIG. 3, a coextrusion molding machine 31 is used, and one of the two tanks 32, 33 arranged in the coextrusion molding machine 31 is made of resin. The vinyl chloride resin solvent used as a raw material for the sash shape forming part 22a is filled, and the other tank 33 contains expanded graphite in the vinyl chloride resin solvent used as a raw material for the thermally expanded refractory component containing part 22b. Filled with the mixed solvent. The blending ratio of the mixed solvent described above is set within a range of 20 to 50 parts by weight of expanded graphite with respect to 50 to 80 parts by weight of the vinyl chloride resin. Further, the coextrusion molding machine 31 is provided with a mold 34 corresponding to obtaining a molded product P having an arbitrary shape and a cross-sectional size, and the raw materials are simultaneously fed from the tanks 32 and 33 to the mold 34. A two-color molded product P in which different kinds of raw materials are integrally molded is molded. And the molding P sent out from the coextrusion molding machine 31 is continuously drawn out by the take-up machine 35, and is transferred to a cooling process. In the cooling step, the molded product P extruded from the co-extrusion molding machine 31 is cooled through a pool 36 filled with water, thereby ensuring the hardness of the molded product P. And in the processing machine 37 which performs a cutting process and a bending process (processing process), since the molding P is continuously supplied from the co-extrusion molding machine 31, it corresponds to the application location of a sash dimension and resin parts. The molded product P is cut into a predetermined dimension, or a bending process corresponding to the rounded portion or the like of the frame material is performed. In the molded product P obtained through the above steps, a thermally expanded refractory component containing portion 22b containing expanded graphite and a resin sash shape forming portion 22a made of other vinyl chloride resin are integrally molded. Provided as resin sash profiles 12a-12d, 13a, 13b, 14a, 14b (shown in the figure are resin angle members 14a)

本発明の樹脂製サッシと樹脂製サッシ用形材は、上記実施形態に限らず、樹脂製サッシ用形材形成部２２ａの様々な箇所に、熱膨張耐火成分含有部２２ｂを形状や大きさを自由に設定して一体成形することができる（図１参照）。また、上記実施形態では、アルミ製サッシと複合型の樹脂製サッシに本発明が適用されているが、枠体と障子のすべてが樹脂で成形されたサッシにおいても適用できる。さらに、樹脂製サッシ形材の製造方法にて使用される共押出し成形機３１やプール３６、加工機３７についても、その他、成形物Ｐを所望の形状、サイズに加工できる手段であれば、上記実施形態のものに限定するものではない。 The resin sash and the resin sash profile of the present invention are not limited to the above-described embodiment, and the thermal expansion and refractory component-containing portion 22b has various shapes and sizes at various locations of the resin sash profile forming portion 22a. It can be freely set and integrally molded (see FIG. 1). In the above embodiment, the present invention is applied to an aluminum sash and a composite resin sash. However, the present invention can also be applied to a sash in which all of the frame body and the shoji are formed of resin. Furthermore, for the co-extrusion molding machine 31, pool 36, and processing machine 37 used in the method for manufacturing the resin sash profile, any other means that can process the molded product P into a desired shape and size are described above. The present invention is not limited to the embodiment.

１上枠（枠材）
２下枠（枠材）
３縦枠（枠材）
４ａ，４ｂ障子
６上框（框）
７下框（框）
８縦框（框）
２１枠体
２２ａ樹脂製サッシ用形材形成部
２２ｂ熱膨張耐火成分含有部
1 Upper frame (frame material)
2 Lower frame (frame material)
3 Vertical frame (frame material)
4a, 4b Shoji 6 框
7 Shimojo
8 Vertical Fence (框)
21 Frame 22a Resin sash shape forming part 22b Thermal expansion refractory component containing part

Claims

A frame and a shoji are provided, and a thermal expansion and fire resistance component-containing portion containing a thermal expansion and fire resistance component is integrated in any part of the frame and the frame forming the shoji and the shape of the resin sash shape forming portion. When the resin sash shape forming portion is on the frame material , the thermally expanded refractory component-containing portion is provided only at a position facing the gap with the heel, and the resin sash shape forming portion is The resin sash is provided only at a position facing a gap with the frame material or glass .