JP5636380B2 - 低結晶度サセプタフィルム - Google Patents

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［関連出願の相互参照］
本願は２００９年２月２３日付けで出願された米国仮特許出願第６１／２０８，３７９号、２００９年７月３０日付けで出願された米国仮特許出願第６１／２７３，０９０号、及び２００９年８月２６日付けで出願された米国仮特許出願第６１／２３６，９２５号（これらは各々その全体が参照により本明細書中に援用される）の利点を主張している。

隣接する食品のブラウニング（browning：焼き色付け）及び／又はクリスピング（crisping）を高めるためにマイクロ波加熱パッケージにサセプタを使用することが知られている。サセプタは、衝突するマイクロ波エネルギーの少なくとも一部を吸収し、マイクロ波エネルギー相互作用材料層における抵抗の喪失によりマイクロ波エネルギーを熱エネルギー（すなわち熱）へと変換する性質がある（tends to）マイクロ波エネルギー相互作用材料の薄層である。残りのマイクロ波エネルギーはサセプタにより反射されるか、又はサセプタを透過する。

マイクロ波エネルギー相互作用材料層（すなわちサセプタ）は通常、サセプタフィルムを規定するためにポリマーフィルム上に支持される。最も従来型のサセプタフィルムでは、ポリマーフィルムは二軸延伸熱硬化ポリエチレンテレフタレートを含む。サセプタフィルムは通常、接着剤を用いて又は別の方法で支持層、例えば紙又は板紙に接合（例えばラミネート加工）されており、それによりサセプタフィルムに寸法安定性を与えると共に、金属層を損傷から守る。得られた構造を「サセプタ構造」と称することもある。

通常従来型のサセプタフィルムでは、サセプタは、一般的に約５００オングストローム未満の厚さ、例えば約６０オングストローム〜約１００オングストロームの厚さのアルミニウムを含み、光学密度は約０．１５〜約０．３５、例えば約０．１７〜約０．２８であり、ポリマーフィルムは、二軸延伸熱硬化フィルム、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から製造された二軸延伸フィルムを含む。通常、かかるフィルムは「高延伸」である、すなわち延伸プロセス中の伸張率は、縦方向（ＭＤ）に約３．５：１〜約４：１、及び横方向（cross-machine direction）（ＣＤ）に約３．５：１〜約４：１である。かかるサセプタ構造は通常、「自己制限的」である、すなわちサセプタ構造は、或る特定の温度に達すると損傷又は分解（すなわちクレージング（crazing：ひび割れ）又はクラッキング（cracking：割れ、亀裂））を受け、そのため熱を発生するサセプタの能力が制限される。理論に縛られることは意図しないが、サセプタの熱が高延伸フィルムの残存する収縮力を幾らか解放すること、及び収縮力がその元の構成にフィルムを保持するラミネート加工接着剤の能力を超える場合、ポリマーフィルムでクレージング（すなわちクラッキング）が起こり、それにより金属層での電流の流れを遮断するサセプタにおける断絶が形成されることが考えられている。クレージングが進行し亀裂が互いに交差するにつれて、交差線のネットワークがサセプタ平面を徐々に小さくなる導電性の島へと細分化する（subdivides）。結果として、サセプタの全体としての反射率が低減し、サセプタの全体としての透過率が増大すると共に、サセプタにより顕熱へと変換されるエネルギー量が低減する。

この自己制限的な挙動が時期尚早に（すなわち加熱サイクルにおいてあまりにも初期に）起こる場合、サセプタが特定の食品加熱用途に必要な量の熱を発生することができないことがある。これとは対照的に幾つかの場合で、この自己制限的な挙動は、かかる挙動がない場合に（otherwise）サセプタの急騰（runaway）（すなわち非制御）加熱が隣接する食品、及び／又は任意の支持構造若しくは支持基板、例えば紙若しくは板紙の過度のチャーリング（charring：黒焼き）又はスコーチ（scorching：焼け）を引き起こす可能性がある場合には有利であり得る。このためそれぞれの用途で、十分な加熱の必要性と不要な過熱を防ぐ要求とのバランスをとる必要がある。残念ながら、従来型の高延伸ＰＥＴサセプタでは、クレージングが起こる温度は、例えば金属層の厚さ、接着剤の種類及び量、並びに接着剤塗布の均一性を変更することによりわずかしか制御することができない。

本質的により高い融点を有する、他のポリマー、例えばポリエチレンナフタレート、及びポリシクロへキシレン−ジメチレンテレフタレート（ＰＣＤＭＴ）等の或る特定のコポリエステルが、高延伸ＰＥＴの代わりとして提唱されている。しかしながらこれらの材料は加工するのが困難であり、かつＰＥＴよりも高価であり、そのため様々な参考文献で開示されているのにもかかわらず、商品化されていないと考えられる。さらに中には、或る特定の加熱条件下で安全上の問題を引き起こすものがある。例えば、特許文献１は、ＰＣＤＭＴが、サセプタ構造において紙を焦がす若しくはチャーリングさせる、又はサセプタと接する食品を焦がす可能性があるほどに熱くなることを開示している。

米国特許第５，５２７，４１３号

このため、高延伸フィルムから形成される従来型のサセプタ構造よりも大きい熱流束及び／又は高い温度を達成することができ、それにより過度のチャーリングによる損傷もなく食品のより良好なブラウニング（褐変）及び／又はクリスピングを可能にするサセプタ構造に対する必要性が存在する。サセプタ構造の製造時の取り扱いが比較的容易なポリマーフィルムから形成されるサセプタ構造に対する必要性も存在する。

本開示は概して、サセプタフィルムに使用するためのポリマーフィルム、このようなポリマーフィルムを製造する方法、及びポリマーフィルムを含むサセプタフィルムに関する。サセプタは支持層と接合し、サセプタ構造を形成することができる。サセプタフィルム及び／又はサセプタ構造を用いて、数多くのマイクロ波エネルギー相互作用構造、マイクロ波加熱パッケージ、又は他のマイクロ波エネルギー相互作用構築物を形成することができる。

一態様では、ポリマーフィルムは、電子レンジでの加熱前には約５０％未満の結晶（化）度（密度法により測定したもの）を有し得る。幾つかの実施の形態では、結晶度は２５％未満、１０％未満、又は７％未満、例えば約５％であり得る。別の態様では、ポリマーフィルムは概して非延伸であり得る（すなわち延伸し得ない）。非延伸ポリマーフィルムはポリマーの融点未満の温度では縦方向及び横方向のいずれか又は両方に伸張しないフィルムである。幾つかの場合、ポリマーフィルムは形成されると迅速に急冷し、これにより低結晶度、例えば約２５％未満の結晶度が得られ、このことは概して溶解物を所望の最終フィルム厚まで引き下げることに関連する溶融延伸に起因し得る。高延伸ポリマーフィルムを含む従来型のサセプタ構造より大きい熱流束及び／又は高い温度を達成するために、比較的低い結晶度を有する、及び／又は少なくとも実質的には非延伸のポリマーフィルムをサセプタフィルム及びサセプタ構造に使用することができることが分かっている。

例示的な１つの実施の形態では、ポリマーフィルムは非結晶性ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）又は非結晶性ナイロンを含み得る。

必要に応じて、ポリマーフィルムの強度及び／又は加工性を高めるために、１つ又は複数の添加剤（すなわちポリマー）をポリマーフィルムに組み込むことができる。付加的には又は代替的には、多層ポリマーフィルムを用いることによりポリマーフィルムの強度及び／又は加工性を高めることができ、かかる層の１つ又は複数がポリマーフィルムに所望のレベルの頑健性（robustness）をもたらす。したがって、多層フィルムは、フィルムを加工（例えば金属加工、化学的エッチング、ラミネート加工及び／又はプリント加工）し、高速変換操作を用いて様々なサセプタ構造及び／又はパッケージに変換することができるような、引裂強度の増大、強靭性、及び寸法許容性の向上を特徴づけ得る。

必要に応じて、所望の特質を有するポリマーを選択することによりさらなる機能特性を多層フィルムに与えることができる。例えば、多層フィルムはポリマーフィルムを多くの用途に、例えば賞味期間の延長を必要とする冷蔵した電子レンジに使える食品用のパッケージに好適にさせ得る障壁特性を有し得る。

別の態様では、ポリマーフィルムはポリマーとブレンドした添加剤の使用により変更することができる温度耐性を有し得る。

本発明の他の特徴、態様及び実施形態が以下の記載から明らかになる。

サセプタの自己制限的な挙動を理解するための試みが幾つか為されているが、マイクロ波サセプタフィルムに使用される延伸フィルムの収縮特性と得られるサセプタ性能との間の関係性は概して、調査又は評価されていない。

したがって本開示は、所望のレベルの自己制限的な挙動を与えながら従来型のサセプタフィルムより高い温度を達成することが可能な様々なサセプタフィルムに関する。サセプタフィルムは概して、電子レンジでの加熱前に約５０％未満の結晶度を有するポリマーフィルムを含む。

一態様では、サセプタフィルムは非延伸（すなわち延伸しない）ポリマーフィルムを含み得る。非延伸ポリマーフィルムを迅速に急冷することができ、これにより低結晶度、例えば約２５％未満の結晶度が得られ、このことは概して溶解物を所望の最終フィルム厚まで引き下げることに関連する溶融延伸に起因し得る。これとは対照的に、従来型のサセプタフィルム及びサセプタ構造に使用される種類の高延伸フィルムは、延伸又は引っ張り（strain）により誘導される高いレベルの結晶度を有し、かなりの量の収縮力が残存する。

任意の好適な非延伸ポリマーフィルムを使用して、本開示に従ってサセプタフィルムを形成することができる。一実施形態では、基板は約２５％未満、例えば約１０％未満、例えば約７％未満、例えば約５％の結晶度を有する非延伸の非結晶性ＰＥＴ（ＡＰＥＴ）フィルムを含み得る。好適であり得るＡＰＥＴフィルムの一例は、Pure-Stat Technologies, Inc.（Lewiston, Maine）から入手可能である。しかしながら、他の好適なＡＰＥＴフィルム及び／又は他のポリマーフィルムを使用してもよい。

本発明者らは、非延伸ポリマーフィルムを含むサセプタフィルムは従来型の高延伸フィルムよりもクレージング耐性が高い傾向があり得ることを発見した。理論に縛られることは意図しないが、高い収縮力がサセプタ構造のクレージングの発生及び伝播に重要な役割を有し得ると考えられている。非延伸フィルムは高延伸フィルムより非常に低い熱誘導性の寸法収縮力を示すので、非延伸ポリマーフィルムは高延伸ポリマーフィルムよりもクレージング耐性が高い傾向があり得る。このため本質的に低い収縮力を有する非延伸ポリマーフィルム、例えばＡＰＥＴは、本質的に高い収縮力を有する従来型の高延伸フィルム、例えば高延伸ＰＥＴよりクレージング耐性が高い傾向があり得る。

代替的には又は付加的には、理論に縛られることは意図しないが、非延伸ポリマーフィルムの結晶度が加熱サイクルの間に増大し、それによりポリマーを熱により耐性にし、その結果より熱安定性にするとも考えられる。結果として、サセプタフィルムの安定性を加熱サイクルの間に増大させることができる。

必要に応じて、ポリマーフィルムの結晶化の速度を操作し、加熱サイクルの様々な時点で所望のレベルの結晶度を達成することができる。時間、温度及び核形成剤の使用は、所望のサセプタフィルム性能を達成するために必要に応じて調整することができる変数である。例えば、高延伸ＰＥＴサセプタフィルムでのクレージングに関する機構の一部が加熱サイクルの間のフィルム、金属層及び接着剤層の様々な寸法変化であると考えられるので、１つ又は複数の核形成剤を使用して、金属層及び接着剤の寸法変化をより良好に適合させる加熱サイクルの様々な時点での或る特定のフィルム特性を達成することができると考えられる。結果として、層間のストレス、及びひいては任意の不要なクレージングを最小限に抑えることができる。

様々な食品は最適な調製のために様々な加熱サイクルを必要とするので、初期の結晶度レベルの制御に関連するさらなる自由度、及び加熱中のさらなる結晶度の速度の増大がカスタマイズ能の拡大を可能にし、それにより本明細書に記載のサセプタフィルムの有用性及び独自性をさらに高めることができることができることが期待される。

幾つかの場合、サセプタフィルムは２回以上使用することが意図され得ることも考慮する。このような場合、ポリマーフィルムの結晶度は２回目の使用及び任意のその後の使用の際により高くなり得る。

ポリマーフィルムを任意の好適な方法で形成することができる。一例では、ポリマーフィルム基板は水急冷フィルム、キャストフィルム、又は迅速な急冷プロセスを用いて形成される任意の他の種類のポリマーフィルムであり得る。かかるフィルムが従来型の押出後の延伸プロセスを受けない場合、幾つかの場合で、該フィルムは取り扱うのが、及び／又はサセプタ構造へと変換するのが困難であり得ることが理解される。このため、フィルムはフィルムの加工性を改善するために、わずかに（例えば最大で約２０％、例えば約５％〜約２０％）フィルムを延伸させる（すなわち伸張させる）最小限の延伸プロセスに供され得ることが考慮される。かかる延伸はそれぞれの方向に約２５０％〜３００％伸張する標準的な高延伸フィルムと比較して相対的に小さいため、かかるわずかに延伸したフィルムは本明細書では「実質的に非延伸」であるとみなされるものとする。必要に応じて、非延伸又は実質的に非延伸のフィルムの結晶度を押出後の熱処理又はコンディショニングを通して制御して増大させることができる。上に記載の結晶化速度を変更する添加剤の利用もこの場合では選択肢にある。

付加的には又は代替的には、その特性を変更し、加工を容易にするために又はより堅固なマイクロ波加熱性能を与えるために、添加剤をフィルムに組み込むことができる。一例として、強度を高める添加剤（例えばポリマー）を使用して、添加剤を使用しないと幾らか脆弱な低ゲージのキャストＡＰＥＴフィルムをより堅固にすることができる。好適であり得る添加剤の例としては、エチレン−メチルアクリレートコポリマー、エチレン−オクテンコポリマー、又はポリマーフィルムの強度及び／又は加工性を改善する任意の他の好適なポリマー若しくは材料が挙げられる。様々な機能又は利点を与える他の添加剤を使用してもよい。かかる添加剤のいずれかを任意の好適な量、例えば最大でポリマーフィルムの約１５重量％、最大でポリマーフィルムの約１０重量％、最大でポリマーフィルムの約５重量％、又は任意の他の好適な量添加してもよい。他の例では添加剤をポリマーフィルムの約１重量％〜約１０重量％、約２重量％〜約８重量％、３重量％〜約５重量％の量で、又は任意の好適な量若しくは任意の好適な範囲の量で使用してもよい。

代替的には又は付加的には、ＡＰＥＴを使用して、それぞれが１つ又は複数のポリマー、及び任意で１つ又は複数の添加剤を含み得る少なくとも２つの異なる層を含む多層フィルムを形成することができる。該層は同時押出してもよく、又は別々に形成し、接着剤、タイ層（tie layer：結着層）、熱結合を用いて、若しくは任意の他の好適な技法を用いて互いに接合してもよい。他の好適な技法は押出コーティング及び同時押出コーティングを含み得る。

多層フィルムのそれぞれの層は、迅速に急冷するフィルム、すなわち押出金型の隙間から出した後、ポリマー溶解物の非常に迅速な凍結をもたらす条件下で形成されるフィルムであり得る。この迅速な凍結、及び固化ポリマーフィルムの温度のさらなる低下が結晶性のミクロ構造又はマクロ構造の発達を最小限に抑える。低結晶度を有するフィルムを使用してサセプタフィルムを形成する場合、サセプタフィルムは、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＢＯＰＥＴ）から作製された従来型のサセプタと比較して、マイクロ波加熱中により高い温度及び熱流束を達成することが可能であると考えられる。

必要に応じて、所望の特質を有するポリマーを選択することによりさらなる機能特性を多層フィルムに与えることができる。例えば、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）を使用して、酸素障壁特性を与えることができる。ポリプロピレン（ＰＰ）を使用して、水蒸気障壁特性を与えることができる。特にチルド食品又は常温保存可能食品（通常、冷凍食品よりも高度な酸素障壁及び水分障壁が必要である）に関して、かかる特性により、該フィルムが制御又は変更雰囲気のパッケージングに有用になり得る。多くの他の可能性が考慮される。

多くの多層フィルムが本開示により考慮される。例示であり、これらに限定されないが、幾つかの例示的な構造としては、（ａ）ＡＰＥＴ／オレフィン；（ｂ）ＡＰＥＴ／タイ層／オレフィン；（ｃ）ＡＰＥＴ／タイ層／オレフィン／タイ層／ＡＰＥＴ；（ｄ）ＡＰＥＴ／タイ層／ＰＰ／タイ層／ＡＰＥＴ；（ｅ）ＡＰＥＴ／タイ層／ＰＰ／タイ層／非結晶性ナイロン６又はナイロン６，６；（ｆ）ＡＰＥＴ／タイ層／ＡＰＥＴ；（ｇ）ＡＰＥＴ／タイ層／ＥＶＯＨ／タイ層／ＡＰＥＴ；（ｈ）ＡＰＥＴ／タイ層；（ｉ）ＡＰＥＴ／タイ層／全層のリグラインド（regrind）／タイ層／ＥＶＯＨ／タイ層／ＡＰＥＴ；（ｊ）ＡＰＥＴ／タイ層／ＥＶＯＨ／タイ層／非結晶性ナイロン６又はナイロン６，６；（ｋ）ＡＰＥＴ／タイ層／オレフィン／タイ層／ＥＶＯＨ／タイ層／ＡＰＥＴ；及び（ｌ）ＡＰＥＴ／タイ層／オレフィン／タイ層／ＥＶＯＨ／タイ層／ナイロン６，６が挙げられる。

例ａ〜ｃ及び例ｋ〜ｌでは、並びに本開示で考慮される任意の他の多層フィルムでは、オレフィン層は、任意の好適なポリオレフィン、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、かかるポリマーのいずれかのコポリマー、及び／又はメタロセン触媒型のこれらのポリマー若しくはコポリマーを含み得る。

例ｉでは、及び本開示で考慮される任意の他の多層フィルムでは、リグラインド層は従来の実施に従って、フィルム縁片及び任意の他の再生利用可能な材料を含み得る。様々な他の例（例ａ〜ｈ又は例ｊ〜ｌ）又は本開示で考慮される他のフィルムのいずれもがかかるリグラインド層を含有し得る。幾つかの場合、リグラインド層は隣接するフィルム層と十分に結合させるために、タイ層を必要とすることがある。

例ｂ〜ｊでは、及び本開示で考慮される任意の他の多層フィルムでは、タイ層は隣接した層間での所望のレベルの接着を与える任意の好適な材料を含み得る。幾つかの例示的な実施形態では、タイ層はDuPont製のＢｙｎｅｌ（登録商標）、Equistar, a LyondellBasell社製のＰｌｅｘａｒ（登録商標）、又はExxon製のＥｘｘｌｏｒ（商標）を含み得る。タイ層の正確な選択は、接合を目的とする隣接した層、及び同時押出プロセスにおける層の均一な分布を確実にするレオロジー特性に応じて変わる。例えば、DuPontのＢｙｎｅｌ ２１Ｅ７８１はＰＥＴ、ナイロン、ＥＶＯＨ、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＰ、及びエチレンコポリマーとの接着に使用されることが最も多いＢｙｎｅｌ ２１００シリーズの無水修飾エチレンアクリレート樹脂の１つ（part）である。Ｐｌｅｘａｒ（登録商標）ＰＸ１００７は、これまでに言及されたＢｙｎｅｌ樹脂と同様の範囲の材料を結合するのに使用することができるエチレン−酢酸ビニルコポリマー群の１つである。Ｅｘｘｌｏｒ（登録商標）グレードを使用して、様々なナイロンポリマーの衝撃性能を高めることができる。さらに、タイ層及び他の樹脂を、食品中への最小限の樹脂抽出物が許容されるレトルトパウチ等の用途に関して高温フィルムでこれまでに認められた使用に対して選択することができる。

非結晶性ナイロン６又はナイロン６，６のいずれかは本開示の範囲内で上記の多層フィルム構造又は任意の他の構造のいずれかでＡＰＥＴの代わりとすることができることが考慮される。数多くの他の構造が考慮される。

多くの技法を用いて、多層フィルムを形成することができる。フィルムキャスティングが一般的に用いられる迅速な急冷フィルム製造技法であるが、空冷インフレートフィルム(blown film)プロセスの適合により、本開示の多層フィルムの作製に好適な急冷速度を生じさせることもできる。インフレーションフィルム「バブル」の外側に適用されるチルド空気の使用により、バブルの外表面のみに向かう室温空気を使用するのに比べて急冷速度を増大させることができる。さらに、内部のバブル冷却のためのチルド空気交換の使用により、放出速度を高めることができる。より高い急冷速度をバブルの内側に接触させる水冷マンドレルの使用により達成することができるが、このプロセスは、より高い急冷速度がポリマーバブルとマンドレルとの間での密接な接触によってしか達成されず、異なるフィルム幅を得るのに異なるマンドレルが必要となるので、製造され得るフィルムの幅において相対的に柔軟性がない。

管状フィルム吹き付け（blowing）プロセスに関する別のアプローチは管状水急冷プロセス（ＴＷＱ）である。ＴＷＱは冷却水のポリマーバブルの外側との直接接触を伴い、これにより押出ポリマーフィルムの極めて高い熱伝達率及び非常に迅速な急冷が起こる。幾つかのＴＷＱプロセスは、バブルの外側との直接水接触を、支持及びさらなる冷却のための内部マンドレルと組み合わせる。別のＴＷＱプロセスは、バブルの内側でのチルド空気交換が追加されることもある、バブルの外表面上での直接水接触のみを利用することができる。幾つかの状況では、後者のＴＷＱプロセスは、内部マンドレルのない装置は構築及び操作するのにコストが低く、フィルム幅の変化においてより大きい柔軟性を与えるため、使用に対してより有利であり得る。かかるＴＷＱ押出ラインが、例えばＡｑｕａＦｒｏｓｔ（登録商標）システムという商品名でカナダのBrampton Engineeringから利用可能である。しかしながら、多くの他のプロセス及びシステムを使用してもよい。

ポリマーフィルムの坪量及び／又はキャリパー（calipler：はさみ尺）は単層又は多層にかかわらず、それぞれの用途で異なり得る。幾つかの実施形態では、フィルムは約１２ミクロン〜約５０ミクロン厚、例えば約１５ミクロン〜約３５ミクロン厚、例えば約２０ミクロン厚であり得る。しかしながら、他のキャリパーが考慮される。

フィルム製造後、マイクロ波エネルギー相互作用材料層（すなわちサセプタ又はマイクロ波感受性コーティング）をポリマーフィルムの片側又は両側に被覆し、サセプタフィルムを形成することができる。マイクロ波エネルギー相互作用材料は、導電性若しくは半導性材料、例えば真空蒸着金属若しくは合金、又は金属インク、有機インク、無機インク、金属ペースト、有機ペースト、無機ペースト、又はそれらの任意の組み合わせであり得る。好適であり得る金属及び合金の例としては、アルミニウム、クロム、銅、インコネル合金（ニオブを含むニッケル−クロム−モリブデン合金）、鉄、マグネシウム、ニッケル、ステンレス鋼、スズ、チタン、タングステン及びそれらの任意の組み合わせ又は合金が挙げられるが、それらに限定されない。

代替的には、マイクロ波エネルギー相互作用材料は、任意に導電性材料と併せて使用される金属酸化物、例えばアルミニウム、鉄及びスズの酸化物を含み得る。好適であり得る別の金属酸化物はインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）である。ＩＴＯは、より均一な結晶構造を有するため、ほとんどのコーティング厚において透明である。

さらに代替的には、マイクロ波エネルギー相互作用材料は、好適な導電性、半導性若しくは非導電性の人工誘電体又は強誘電体を含み得る。人工誘電体は、重合体又は他の好適なマトリクス又は結合剤中に導電性の細分化された材料を含み、導電性金属、例えばアルミニウムのフレークを含み得る。

他の実施形態では、マイクロ波エネルギー相互作用材料は、例えば米国特許第４，９４３，４５６号、同第５，００２，８２６号、同第５，１１８，７４７号及び同第５，４１０，１３５号に開示のようにカーボンベースであり得る。

さらに他の実施形態では、マイクロ波エネルギー相互作用材料は、電子レンジにおける電磁エネルギーの磁性部分と相互作用し得る。正確に選択されたこの種類の材料は、材料のキュリー温度が達成される場合、相互作用の喪失に基づき自己制限的であり得る。かかる相互作用コーティングの一例は、米国特許第４，２８３，４２７号に記載される。

そのためサセプタフィルムを別の材料にラミネート加工して又はその他の方法で接合して、サセプタ構造又はサセプタパッケージを製造することができる。一例において、サセプタフィルムを紙又は板紙にラミネート加工し、従来型の紙又は板紙ベースのサセプタ構造よりも高い熱流束出力を有するサセプタ構造を作製することができる。紙は約１５ｌｂ／連（ｌｂ／３０００平方フィート）〜約６０ｌｂ／連、例えば約２０ｌｂ／連〜約４０ｌｂ／連、例えば約２５ｌｂ／連の坪量を有し得る。板紙は約６０ｌｂ／連〜約３３０ｌｂ／連、例えば約８０ｌｂ／連〜約１４０ｌｂ／連の坪量を有し得る。板紙は一般的に、約６ミル〜約３０ミル、例えば約１２ミル〜約２８ミルの厚さを有し得る。１つの具体例では、板紙は約１４ミル（０．０１４インチ）の厚さを有する。任意の好適な板紙、例えば固形漂白硫酸板、例えばInternational Paper Company（Memphis, TN）から市販されているＦｏｒｔｒｅｓｓ（登録商標）ボード、又は固形無漂白硫酸板、例えばGraphic Packaging Internationalから市販されているＳＵＳ（登録商標）ボードを使用することができる。

必要に応じて、ポリマーフィルムは、ポリマーフィルム上にマイクロ波エネルギー相互作用材料を被覆する前に表面を修飾するために１つ又は複数の処理に供することができる。例示的であり、これらに限定されないが、ポリマーフィルムは、ポリマーフィルムの表面の粗度を変更するためにプラズマ処理に供することができる。理論に縛られることは意図しないが、かかる表面処理により、マイクロ波エネルギー相互作用材料を受けるためのより均一な表面をもたらすことができ、これにより得られたサセプタ構造の熱流束及び最大温度を増大させることができることが考えられる。かかる処理は米国特許出願公開第２０１０／０２６４１３５号（その全体が参照により本明細書に援用される）で検討されている。

また必要に応じて、サセプタフィルムを他のマイクロ波エネルギー相互作用要素及び／又は構造と併せて使用することができる。複数のサセプタ層を含む構造も検討される。かかる要素及び／又は構造と共に本発明のサセプタフィルム及び／又はサセプタ構造を使用することにより、従来型のサセプタに比べて結果の改善がもたらされ得ることが理解される。

例えば、サセプタフィルムを衝突するマイクロ波エネルギーのかなりの部分を反射するのに十分な厚さを有するホイル又は高光学密度の蒸着材料と共に使用することができる。かかる要素は通常、約０．０００２８５インチ〜約０．００５インチ、例えば約０．０００３インチ〜約０．００３インチの厚さを概ね有する中実の「パッチ」の形態の、導電性の反射金属又は合金、例えばアルミニウム、銅又はステンレス鋼から形成される。他のかかる要素は、約０．０００３５インチ〜約０．００２インチ、例えば約０．００１６インチの厚さを有し得る。

幾つかの場合で、マイクロ波エネルギー反射（又は反射性）要素は、食品が加熱中にスコーチ又は乾燥する傾向がある場合、遮蔽要素として使用することができる。他の場合では、より小さいマイクロ波エネルギー反射要素を使用して、マイクロ波エネルギー強度を拡散又は減少させることができる。かかるマイクロ波エネルギー反射要素を利用する材料の一例は、ＭｉｃｒｏＲｉｔｅ（登録商標）パッケージング材料という商品名でGraphic Packaging International, Inc.（Marietta, GA）から市販されている。他の例では、複数のマイクロ波エネルギー反射要素を配置し、マイクロ波エネルギーを食品の特定の領域に方向付けるマイクロ波エネルギー分配要素を形成することができる。必要に応じて、ループはマイクロ波エネルギーを共振させ、それにより分配効果を高める長さを有し得る。マイクロ波エネルギー分配要素は、米国特許第６，２０４，４９２号、同第６，４３３，３２２号、同第６，５５２，３１５号及び同第６，６７７，５６３号（それらの全体がそれぞれ、参照により援用される）に記載されている。

さらに別の例では、サセプタフィルム及び／若しくはサセプタ構造をマイクロ波エネルギー相互作用絶縁材料と共に使用することができるか、又はサセプタフィルム及び／若しくはサセプタ構造を使用して、マイクロ波エネルギー相互作用絶縁材料を形成することができる。かかる材料の例は、米国特許第７，０１９，２７１号、米国特許第７，３５１，９４２号、及び２００８年４月３日付けで公開された米国特許出願公開第２００８／００７８７５９号（それらの全体がそれぞれ、参照により本明細書中に援用される）で与えられている。

必要に応じて、本明細書に記載されるか又は本明細書によって考慮される多くのマイクロ波エネルギー相互作用要素のいずれかは、実質的に連続的な、すなわち実質的な破断部若しくは中断部を有しないものであってもよく、又は例えばマイクロ波エネルギーを透過させる１つ又は複数の破断部若しくは開口部を含むことにより不連続なものであってもよい。破断部又は開口部は、構造全体を貫通するか、又は１つ又は複数の層のみを貫通してもよい。かかる破断部又は開口部の数、形状、サイズ及び位置は、形成される構築物の種類、構築物内又は構築物上で加熱される食品、加熱、ブラウニング及び／又はクリスピングの所望の程度、食品の均一な加熱を達成するためにマイクロ波エネルギーへの直接暴露が必要又は望ましいか否か、直接加熱による食品の温度変化の調節の必要性、並びに通気する必要があるのか否か、またどの程度までその必要があるのかに応じて、特定の用途に関して変わり得る。

例として、マイクロ波エネルギー相互作用要素は、食品の誘電加熱をもたらす１つ又は複数の透過性領域を含み得る。しかしながら、マイクロ波エネルギー相互作用要素がサセプタを含む場合、かかる開口部が総マイクロ波エネルギー相互作用領域を減少させ、それにより食品の表面の加熱、ブラウニング及び／又はクリスピングに利用可能なマイクロ波エネルギー相互作用材料の量を減少させる。このため、マイクロ波エネルギー相互作用領域とマイクロ波エネルギー透過性領域との相対量は、特定の食品に対して所望の全体としての加熱特性を達成するためにバランスをとる必要がある。

幾つかの実施形態では、サセプタの１つ又は複数の部分を、ブラウニング及び／若しくはクリスピングを目的としない食品の部分に又は加熱環境に喪失するのではなく、マイクロ波エネルギーを加熱、ブラウニング及び／又はクリスピングの対象となる領域に効率的に集中させることを確実にするために、マイクロ波エネルギーに不活性となるように設計することができる。

他の実施形態では、食品及び／又はサセプタを含む構築物の過熱又はチャーリングを防ぐために、１つ又は複数の不連続又は不活性領域を作製することが有益であり得る。例として、サセプタは、食品への熱移動が低くサセプタが熱くなり過ぎる傾向があり得るサセプタ構造の領域でサセプタ構造における亀裂の伝播を制限し、それにより過熱を制御する、１つ又は複数の「ヒューズ」要素を組み込むことができる。ヒューズのサイズ及び形状を必要に応じて変えることができる。かかるヒューズを含むサセプタの例は、例えば米国特許第５，４１２，１８７号、米国特許第５，５３０，２３１号、２００８年２月１４日付けで公開された米国特許出願公開第２００８／００３５６３４号、及び２００７年１１月８日付けで公開されたＰＣＴ出願の国際公開第２００７／１２７３７１号（それらの全体がそれぞれ、参照により本明細書中に援用される）で与えられる。

サセプタの場合、かかる不連続又は開口部のいずれかは、構造若しくは構築物を形成するのに使用される１つ又は複数の層若しくは材料にある物理的な開口部若しくは空隙を含み得るか、又は非物理的な「開口部」であり得る。非物理的な開口部は、構造を切り抜く実際の空隙又は孔が存在せずともマイクロ波エネルギーが構造を通過することを可能にするマイクロ波エネルギー透過性領域である。かかる領域は、単にマイクロ波エネルギー相互作用材料を特定の領域に適用しないことによって、特定の領域からマイクロ波エネルギー相互作用材料を取り除くことによって、又は特定の領域を機械的に不活性化する（この領域を電気的に不連続にする）ことによって形成することができる。代替的には、これらの領域は、特定の領域のマイクロ波エネルギー相互作用材料を化学的に不活性化し、それによりその領域のマイクロ波エネルギー相互作用材料をマイクロ波エネルギーに対して透過性の（すなわちマイクロ波エネルギーに不活性の）物質に変換することによって形成することができる。物理的な開口部及び非物理的な開口部の両方が食品をマイクロ波エネルギーによって直接加熱することを可能にするが、物理的な開口部は、食品から放出される水蒸気又は他の蒸気又は液体を食品から逃がすことを可能にする通気機能も提供する。

本発明は、限定することは決して意図しない以下の実施例を考慮してさらに理解することができる。提示される情報は全て他に特に規定されない限り、およその値を表す。

実施例１
熱量測定試験を、様々なサセプタ構造により生じる熱流束、及び様々なサセプタ構造により達成される最大温度を決定するために行った。

表１に記載のように、様々なポリマーフィルムを使用して、サセプタ構造を形成した。ポリマーフィルムには、ＤｕＰｏｎｔ Ｍｙｌａｒ（登録商標）８００Ｃ ＢＯＰＥＴ（DuPont Teijin Films（商標）, Hopewell, VA）、Ｐｕｒｅ−Ｓｔａｔ ＡＰＥＴ（Pure-Stat Technologies, Inc., Lewiston, Maine）、ＤｕＰｏｎｔ ＨＳ２ ＰＥＴ（DuPont Teijin Films（商標）, Hopewell, VA）、及びＴｏｒａｙ Ｌｕｍｉｒｒｏｒ（登録商標）Ｆ６５ ＰＥＴ（Toray Films Europe）が含まれていた。屈折率データ（サンプル１−１及びサンプル１−６の屈折率と、サンプル１−３及びサンプル１−４の屈折率とを比較する）から明らかなように、Ｐｕｒｅ−Ｓｔａｔ ＡＰＥＴフィルム以外のフィルムは全て高延伸であった。これらのフィルムは全て、着色剤を添加せず又は染色（pigmentation）も行わなかったため、透明であった。

約１．５ｌｂ／連〜約２．０ｌｂ／連の以下の接着剤のうちの１つを使用してサセプタフィルムを板紙支持層に接合することによりそれぞれのサセプタ構造を作製した：Ｒｏｙａｌ ２０４６９（Royal Adhesives & Sealants, South Bend, IN）、Ｒｏｙａｌ ２０１２３（Royal Adhesives & Sealants, South Bend, IN）又はＨｅｎｋｅｌ ５Ｔ−５３８０Ｍ５（Henkel Adhesives, Elgin, IL）。しかしながら他の好適な接着剤を使用してもよい。

熱量測定データをパナソニック株式会社製の１３００ワットの家庭用（consumer）電子レンジモデルＮＮ−Ｓ７６０ＷＡに取り付けられた、８つのチャネルを有するＦＩＳＯ ＭＷＳ Ｍｉｃｒｏｗａｖｅ Ｗｏｒｋ Ｓｔａｔｉｏｎ光ファイバー温度検出装置（FISO, Quebec, Canada）を用いて収集した。約５インチの直径を有するサンプルを、それぞれ約０．２５インチの厚さと約５インチの直径とを有する２つの円形のＰｙｒｅｘ（登録商標）プレートの間に配置した。約１インチの厚さの拡張（expanded）ポリスチレン絶縁シートの上に乗せた約２５０ｇの水が入ったプラスチック製のボールをプレートの上に置いた（そのため水からの放射熱はプレートに影響を与えなかった）。底のプレートを３つの実質的に三角形のセラミックスタンドを用いて、ガラス製のターンテーブルの約１インチ上に持ち上げた。熱光学プローブを上部のプレートの上部表面に取り付け、プレートの表面温度を測定した。約１３００Ｗの電子レンジにおいて約５分間最大出力でサンプルを加熱した後、上部プレート表面の平均最大温度の上昇（℃）を記録した（熱量測定試験法の有限要素解析モデリングは、平均最大温度の上昇がサセプタ構造により発生する熱流束に比例することを示している）。それぞれのサンプルの導電率σ（ｍｍｈｏ／ｓｑ）を熱量測定試験を行う前にＤｅｌｃｏｍ ７１７コンダクタンスモニター（Delcom Instruments, Inc., Prescott, WI）を用いて測定し、５つのデータ点を収集し、平均を求めた。結果を表１に示す。

概して、構造１−３及び構造１−４が最大の加熱出力及び最小量のクレージングを示したが、構造１−１は構造１−３及び構造１−４よりも低い加熱出力及び最大量のクレージングを示した。構造１−６は対照構造１−１よりも少ないクレージングを有し、中程度の加熱出力を示した。

特に、既に１回加熱している構造１−５は、構造１−１よりも大きい出力を示した。視認できるクレージングは観察されなかったが、（ΔＴｍａｘにより明らかなように）サンプルは依然として或る程度の自己制限的な挙動を示した。理論に縛られることは意図しないが、この自己制限的な挙動は少なくとも部分的にはマイクロ波加熱サイクルの間のポリマーフィルム密度の変化の結果であると考えられる。具体的には、ポリマーフィルム密度はポリマーフィルムが加熱すると低減し得ることが知られている。しかしながら、ポリマーフィルムが加熱すると、結晶度も増大し、それに伴い密度も増大する。この密度の増大の程度が初期の密度の減少の程度を超えており、そのため加熱サイクルの間は全体として密度が増大していると考えられる。さらに、この密度の増大が原子スケールでの電気断絶を生じるサセプタ構造の破壊又はミクロクレージングを引き起こす可能性があると考えられる。

実施例２
様々な加熱時間による実施例１に記載の熱量測定試験を用いて、従来型のサセプタ構造（構造１−１）のマイクロ波の反射、吸収及び透過（ＲＡＴ）の性質を実験サセプタ構造（構造１−３）と比較した。さらに加熱後のそれぞれのサンプルを検査するために画像解析を用いて、新たなパラメーターとして、視野面積で除算したクレージング周囲長（Ｐ／Ａ、ｍｍ／ｍｍ^２）を構造１−１の幾つかの加熱時間に関して求めた。またメリット係数をそれぞれの加熱時間で算出した。ここで、
メリット係数＝吸収（Ａ）／（１−反射（Ｒ））。
結果を表２及び表３に示す。構造１−３ではほとんど又は全くクレージングが観察されなかったので、Ｐ／Ａデータは表３には示していない。

特に、加熱時間が長くなると、構造１−３は構造１−１よりも大きい加熱を示した。より大きいメリット係数を有するサセプタ構造は概して、サセプタ吸収を最大限にしながらも食品の直接的なマイクロ波加熱の量を制限するため、食品表面のより大きいブラウニング及びクリスピングを示す。そのため実際問題として、低結晶度ポリマーフィルムを使用した構造は、食品の誘電加熱を最小限にしながらより大きいレベルの表面のブラウニング及び／又はクリスピングを有利に与えることができる可能性がある。

実施例３
画像解析を用いて、様々なサセプタ構造を使用した食品のブラウニングの程度を決定した。それぞれの例では、スタウファーのフラットブレッド溶解物を１０００Ｗの電子レンジにおいて約２．５分間サセプタ構造で加熱した。加熱サイクルが完了したら、食品を裏返し、サセプタに隣接して加熱された食品の側面を撮影した。Adobeのフォトショップを用いて、画像を評価した。そのために、様々なＲＧＢ（赤色／緑色／青色）定値を褐色の様々な色合いに対応させるように選択した（より高い定値はより明るい色合いに対応する）。それぞれのＲＧＢ定値で、この色合いを有するピクセル数を数えた。公差は２０を用いた。結果を表４に示す。全ての構造が或る程度のブラウニング及び／又はクリスピングを示したが、構造１−３は食品又はサセプタ構造を焦がすことなく最大のブラウニング及びクリスピングを示した。

実施例４
様々なフィルム及びサセプタ構造を評価のために調製した。２つのフィルム製造業者を利用して、ＡＰＥＴフィルムを調製した：SML Maschinengesellschaft mbH（Lenzing, Austria）（「ＳＭＬ」）（サンプル５−３）及びPure-Stat Technologies, Inc.（Lewiston, ME）（「Ｐｕｒｅ−Ｓｔａｔ」）（サンプル５−４〜サンプル５−１５）。さらに、Ｄａｒｔｅｋ（登録商標）Ｎ２０１ナイロン６，６（Liqui-box Canada, Whitby, Ontario, Canada）を評価した（サンプル５−２）。Ｍｙｌａｒ（登録商標）８００二軸延伸ＰＥＴ（DuPont Teijin（商標） Films, Hopewell, VA）（サンプル５−１）を対照材料として評価した。

Ｏｐｔｉｍａ（商標）ＴＣ １２０及びＯｐｔｉｍａ（商標）ＴＣ ２２０ ＥｘＣｏ（エチレン−メチルアクリレートコポリマー樹脂、ExxonMobil Chemical）、Ｓｕｋａｎｏ ｉｍ Ｆ５３５（エチレン−メチルアクリレートコポリマー樹脂、Sukano Polymers Corporation, Duncan, SC）、Ｅｎｇａｇｅ（商標）８４０１（エチレン−オクテンコポリマー、Dow Plastics）及びＡｍｅｒｉｃｈｅｍ ６０４６１−ＣＤ１（組成不明）（Americhem Cuyahoga Falls, OH）を含む様々な強度を高めるための添加剤も評価した。

Pure-Stat Technologies, Inc.により使用されたＡＰＥＴフィルムを形成するプロセスは以下の通りであった。Ｔｒａｙｔｕｆ（登録商標）９５０６ ＰＥＴ樹脂ペレット（M&G Polymers USA, LLC, Houston, TX）を乾燥剤により乾燥し、キャストフィルムライン押出機ホッパーに運んだ。さらなるペレットを押出機のど口（extruder throat）で秤量し、乾燥ＰＥＴペレットと組み合わせ、溶融し、混合して、スロットダイを通して押し出し、平らな溶融フィルムを形成した。溶融フィルムを冷却ドラムに流し込み、大部分が非結晶性の固体状態になるまで急速に急冷し、ローラー上で巻き取り機（windup）へと運び、そこでフィルムをさらなる加工のためにロールへと巻き付けた。フィルムは、約０．０００８インチ又は約８０ゲージの厚さであった。押出機の出力及び冷却ドラム表面の速度を変えることにより、より厚い又はより薄いフィルムを製造することができることに留意する。SML Maschinengesellschaft mbHにより使用されるプロセスは同じようなものであった。

ＤＳＣデータを、分解を防ぐために窒素パージを用いて、１０℃／分でPerkin-Elmerの示差走査熱量測定器（ＤＳＣ−７）においてサンプルを加熱することによりそれぞれのフィルムサンプルで取得した。３００℃まで加熱し、４０℃まで冷却したサンプルで値を測定した。結果を表５に示す。ＤＳＣデータを試験試料（test specimen）の初期加熱から取得したことに留意することが重要である。そのため値は、任意の押出後延伸の影響、及び加工によりそれぞれの試料が受けた特定の熱履歴、及び試料の結晶度に対する影響を反映した。結晶化に関連する負のエンタルピー変化は試料に存在する非結晶ポリマーの量と比例関係にある。溶融に関連する正のエンタルピー変化は、ＤＳＣ測定の間に試料により達成される結晶度の程度の評価基準である。これらのエンタルピー値の絶対値がより等しければ、試料はより非結晶性である。そのため、該値により、高延伸フィルム、サンプル５−１が非常に高レベルの延伸及び結晶度を有しており、キャストＡＰＥＴフィルム、サンプル５−３〜サンプル５−１５が低レベルの結晶度を有していたことが確認される。サンプル５−６〜サンプル５−１５で注記されるエンタルピーの幾らか大きい差異は存在する非ＰＥＴ強化添加剤の影響を反映しているが、依然としてこれらのフィルムでの低レベルの結晶度を示す。

それぞれのフィルムの表面の見かけの頑健性（ＰＥＬ）を処理の前後で評価した。フィルム表面の画像を０ｎｍ〜１００ｎｍの実寸で原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて得た。Integrated Paper Services（IPS）（Appleton, WI）で開発された画像解析システムを用いて、０単位〜２５６単位の実寸の明暗グレースケールを用いて、グレーレベルのヒストグラムを作成した。二値画像を１２０のグレースケールで作成し、これは１２０／２５６×１００ｎｍ＝４６．９ｎｍ、すなわち４６９オングストロームの高さでＡＦＭ画像のＺ方向と交差する平面と同等である。検出領域の周囲長を測定し、画像の線形サイズにより正規化して、無次元比、縁の長さで除算した周囲長、すなわちＰＥＬを形成する。ＰＥＬ値がより大きければ表面がより粗いことを示す。概して、ＰＥＬデータは、より低いＰＥＬレベル（より平滑なフィルム表面）がより高い熱量及びブラウニング結果に関連することを示している。

温度に応じたサンプル長の変化をモニタリングすることにより、Perkin-ElmerのＤＭＡ ７ｅを用いた幾つかの代表的なフィルムサンプルに関して収縮／拡張データを得た。該機器を一定の力の熱機械的解析モードで使用した。サンプルを１０ｍＮの一定の静的力を用いてヘリウムパージ下で１分当たり２．５℃で４０℃から２３０℃まで加熱した。伸張解析測定システムを３．２ｍｍ幅に切断し、厚さが０．０１５ｍｍであり、ゲージ長が約１０ｍｍであるサンプルと共に使用した。氷水浴を用いて、炉温の制御を補助した。結果を寸法の１％変化が起こったときのセルシウス度（℃）の温度として表す。対照サンプル（サンプル５−１）に関して、１％ ＭＤ収縮での温度（℃）は１３０℃及び１６０℃であり（２つのサンプル）、１％ ＣＤ収縮での温度（℃）は１７０℃であった。残りの試験サンプル（サンプル５−６、サンプル５−７、サンプル５−８、サンプル５−１０、サンプル５−１２及びサンプル５−１４）は収縮を示さず、代わりに、試験方法においてサンプルに適用された小さい張力のためにわずかに拡張した。対照サンプル（サンプル５−１）における残りのストレスの放出が、上で言及される収縮が生じる試験方法の張力を乗り越えた。

破断前のピーク負荷をＴＡＰＰＩ Ｔ−４９４ ｏｍ−０１に従って測定した。該値はサンプル５−６〜サンプル５−１５の強化添加剤がフィルムの頑健性を増大させるのに成功したことを示している。このことは市販の製造装置での検査において実証され、ここで強化添加剤は無理なく加工されたフィルムを改質し、サンプル５−３〜サンプル５−５により表された種類の非改質フィルムは変換操作においてより脆弱であり、通常の加工パラメータ（例えば張力）への調整を必要とし、あまり効率的に変換されなかった。

それぞれのポリマーフィルムのヘイズ（曇り度）（haze）をＢＹＫ Ｇａｒｄｅｎｅｒ Ｈａｚｅ−Ｇａｒｄ ｐｌｕｓ ４７２５濁度計を使用してＡＳＴＭ Ｄ １００３に従って測定した。全ての場合で、強化添加剤の組込みにより、フィルムの濁度が増大した。幾つかの場合、最も好ましい添加剤は、加工のために望まれる強度の増大を与えながらもより低いレベルの濁度を示すものである場合があり、サセプタフィルム及びサセプタ構造に添加する場合、有利に増大した加熱性能をもたらす。

それからフィルムをアルミニウムで金属加工し、約１ｌｂ／連〜約２ｌｂ／連（必要に応じて）のＲｏｙａｌ Ｈｙｄｒａ Ｆａｓｔ−ｅｎ（登録商標）２０１２３接着剤（Royal Adhesives, South Bend, IN）の実質的に連続した層を使用して、１４ｐｔ（０．０１４インチ厚）のＦｏｒｔｒｅｓｓ（登録商標）ボード（International Paper Company, Memphis, TN）に接合して、サセプタ構造を形成した。

それからそれぞれのサセプタ構造を、実施例１に記載の熱量測定試験を用いて評価した。結果を表５に示す。ここでΔΔＴはサンプルに関する温度の上昇と、対照サンプル（構造５−１、標準的な二軸延伸熱硬化ＰＥＴフィルム）に関する温度の上昇との間の差異である。

さらには、それぞれの構造を、１０４のＲＧＢ（赤色／緑色／青色）定値のみを使用した（ＲＧＢ＝１０４は概して、ブラウニング、クリスピングした食品に一般的に関連した茶色の色合いに対応する）以外は実施例１に記載のピザのブラウニング試験を用いて評価した。公差は１００を用いた。さらに、Kraft DiGiornoのピザを使用した。この色合いを有するピクセル数を記録し、より多くのピクセル数はより大きいブラウニングが存在することを示すものとした。

構造５−１（対照）を評価する前に、加熱していないピザ生地を検査し、ＲＧＢ値１０４に関連する色を有する２４３１３ピクセルのベースラインピクセル数を求めたことに留意する。このベースライン値を用いて、表１に示された結果を算出した。ここで、
ΔＵＢは、ブラウニングしていない生地に関するベースライン値（２４３１３）を減算した所定のサンプルに関するピクセル数であり、
Δ％Ｉｍｐは対照サンプル（構造５−１）で得られた結果に対する改善（％）である。

熱量測定結果及びピザのブラウニング結果の両方が、添加剤を組み込むか又は組み込まないかにかかわらず、全ての非延伸低結晶度フィルムで対照に対する顕著な増大を示す。調理したピザ生地の目視観察により、高二軸延伸高結晶度フィルムから作製された標準対照サンプルで達成されたものよりもずっと望ましいレベルのブラウニングが確認された。このため、強化添加剤は、マイクロ波サセプタフィルム及びマイクロ波サセプタ構造に組み込む場合、性能に悪影響を及ぼすことなくフィルム頑健性を改善することができる。

本発明は、本明細書中において特定の態様及び実施形態に関して詳細に説明されているが、この詳細な説明は、本発明を示し例示するものに過ぎず、単に本発明の十分かつ権利が与えられる開示を提供する目的で、また本発明がなされた時点で本発明者らが知っていた本発明を実施するための最良の形態を記載するためになされていることを理解すべきである。本明細書に記載される詳細な説明は、例示的なものに過ぎず、本発明を限定するか、又はそうでなくとも本発明の任意のかかる他の実施形態、適合形態、変形形態、変更形態及び均等な構成を除外する意図はなく、またそのように解釈すべきでもない。全ての方向に関する言及（例えば上側、下側、上方、下方、左、右、左側、右側、上部、底部、上、下、垂直、水平、時計回り及び反時計回り）は、本発明の種々の実施形態を読み手が理解することを助けるために識別する目的で使用されるに過ぎず、特許請求の範囲において具体的に記載されない限り、特に本発明の位置、向き又は使用に関して限定するものではない。接合に関する言及（例えば接合される、取り付けられる、結合される、接続される等）は、広範に解釈すべきであり、要素と要素とを接続する中間の部材、及び要素間の相対的な移動を含み得る。したがって、接合に関する言及は、必ずしも２つの要素が直接的に接続されて互いに固定された関係にあることを示唆するものではない。さらに、種々の実施形態を参照して説明された種々の要素を入れ替えて、本発明の範囲内にある全く新しい実施形態を創出することができる。

Claims (25)

1. マイクロ波エネルギー相互作用構造であって、
   マイクロ波エネルギーへの暴露前に０％より大きく、５０％未満の結晶度を有するポリマーフィルムであって、該結晶度が密度測定を用いて決定されるポリマーフィルム；及び
   該ポリマーフィルム上のマイクロ波エネルギー相互作用材料層であって、衝突するマイクロ波エネルギーのうちの少なくとも一部を熱エネルギーに変換するように作用するマイクロ波エネルギー相互作用材料層を含むマイクロ波エネルギー相互作用構造。
2. 前記ポリマーフィルムが、マイクロ波エネルギーへの暴露前に０％より大きく、２５％未満の結晶度を有する請求項１に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
3. 前記ポリマーフィルムが、マイクロ波エネルギーへの暴露前に０％より大きく、１０％未満の結晶度を有する請求項１に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
4. 前記ポリマーフィルムが、マイクロ波エネルギーへの暴露前に０％より大きく、７％未満の結晶度を有する請求項１に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
5. 前記ポリマーフィルムが、マイクロ波エネルギーへの暴露前に５％の結晶度を有する請求項１に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
6. マイクロ波エネルギー相互作用構造であって、
   マイクロ波エネルギーへの暴露前に０％より大きく、７％未満の結晶度を有するポリマーフィルム；及び
   該ポリマーフィルム上のマイクロ波エネルギー相互作用材料層であって、衝突するマイクロ波エネルギーのうちの少なくとも一部を熱エネルギーに変換するように作用するマイクロ波エネルギー相互作用材料層を含むマイクロ波エネルギー相互作用構造。
7. マイクロ波エネルギー相互作用構造であって、
   マイクロ波エネルギーへの暴露前に０％より大きく、１０％未満の結晶度を有するポリマーフィルム；及び
   該ポリマーフィルム上のマイクロ波エネルギー相互作用材料層であって、衝突するマイクロ波エネルギーのうちの少なくとも一部を熱エネルギーに変換するように作用するマイクロ波エネルギー相互作用材料層を含むマイクロ波エネルギー相互作用構造。
8. マイクロ波エネルギー相互作用構造であって、
   マイクロ波エネルギーへの暴露前に０％より大きく、５０％未満の結晶度を有するポリマーフィルム；及び
   該ポリマーフィルム上のマイクロ波エネルギー相互作用材料層であって、該マイクロ波エネルギー相互作用構造がマイクロ波エネルギーのうちの一部を吸収するよう作用させるように作用するマイクロ波エネルギー相互作用材料層を含み、該構造が、マイクロ波エネルギーへの８０秒間の暴露の後に、衝突するマイクロ波エネルギーのうちの少なくとも４７％を吸収するよう作用するマイクロ波エネルギー相互作用構造。
9. マイクロ波エネルギー相互作用構造であって、
   マイクロ波エネルギーへの暴露前に０％より大きく、５０％未満の結晶度を有するポリマーフィルム、及び
   該ポリマーフィルム上のマイクロ波エネルギー相互作用材料層であって、衝突するマイクロ波エネルギーのうちの少なくとも一部を熱エネルギーに変換するように作用するマイクロ波エネルギー相互作用材料層を含み、該構造が、マイクロ波エネルギーへの６０秒間の暴露の後に、該マイクロ波エネルギー相互作用構造が、１以下の、視野面積に対するクレージング周囲長の比を示すマイクロ波エネルギー相互作用構造。
10. 前記ポリマーフィルムがポリエチレンテレフタレートを含む請求項１〜９のいずれか一項に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
11. 前記ポリマーフィルムがナイロンを含む請求項１〜９のいずれか一項に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
12. 前記ポリマーフィルムが非延伸である請求項１〜１１のいずれか一項に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
13. 前記ポリマーフィルムが実質的に非延伸である請求項１〜１１のいずれか一項に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
14. 前記ポリマーフィルムの強度を高めるための添加剤をさらに含む請求項１〜１３のいずれか一項に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
15. 前記添加剤が前記ポリマーフィルムの１０重量％以下の量で存在する請求項１４に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
16. 前記添加剤が前記ポリマーフィルムの５重量％以下の量で存在する請求項１４に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
17. 前記添加剤がエチレン−メチルアクリレートコポリマーを含む請求項１４〜１６のいずれか一項に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
18. 前記添加剤がエチレン−オクテンコポリマーを含む請求項１４〜１６のいずれか一項に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
19. 前記ポリマーフィルムが多層ポリマーフィルムである請求項１〜１８のいずれか一項に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
20. 前記多層フィルムが、
    ポリエチレンテレフタレートを含む層、並びに
    ナイロン層、ナイロン６，６層、オレフィン層及びエチレンビニルアルコール層のうちの少なくとも１つを含む、請求項１９に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
21. 前記多層フィルムが、
    ナイロン及びナイロン６，６のうちの少なくとも１つを含む層、並びに
    ポリエチレンテレフタレート層、オレフィン層及びエチレンビニルアルコール層のうちの少なくとも１つを含む請求項１９に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
22. 前記マイクロ波エネルギー相互作用材料層に接合した支持層を、該マイクロ波エネルギー相互作用材料層が前記ポリマーフィルムと該支持層との間に配置されるようにさらに含む請求項１〜２１のいずれか一項に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
23. 前記支持層が紙、板紙、又はそれらの任意の組合せを含む請求項２２に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
24. 前記支持層が接着剤によって前記マイクロ波エネルギー相互作用材料層に接合している請求項２２または２３に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。
25. 電子レンジで食品を加熱、ブラウニング及び／又はクリスピングするためのマイクロ波加熱構築物の少なくとも一部を構成する請求項１〜２４のいずれか一項に記載のマイクロ波エネルギー相互作用構造。