JPS62253444A - マイクロ波感受体を含んだ複合材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマイクロ波エネルギーの吸収によって熱を調節
して発生させるのに有用である新規な複合物に関する。

リス　ｈｎ切ｒ丁十２、イールＩＴＩいスー会、−りめ
ζ伊イ凸乃１ｇ料理は、近年簡便さとエイ・ルギー効率
のために広く行われるようになった。このマイクロ波で
の料理の普及につれて、マイクロ波での料理のために特
別に包装された食品の販売やその使用が繁くなってきた
６そのような特別なマイクロ波で取り扱いうる包装はマ
イクロ波での料理に固有のいくつかの問題、例えば料理
した食物の表面が褐色になる又はばりばりすることの欠
如、或は食物内にｒ熱点（ｈｅａｔ　５ｐｏｔ　）が発
現することによる不均一な料理、を軽減することを意図
している。マイクロ波での料理に用いるために開発され
た包装材料の例は、米国特許第４，５１８，６５１号、
第４．２６７．４２０号、第４，４３４，１９７号、第
４，１９０．７５７号、第４，７０６，、０８号、英国
特許願第２．０４６，０６０Ａ号及びヨーロッパ公開特
許願第６３，１０８号に開示されているものである。

ウォルフ（Ｗｏｌｆｅ）による米国特許第４，５１８．
６５１号は、多孔質物質に結合した重合体マトリックス
中に電導性粒子例えば粒状炭素を存在させることに基づ
くマイクロ波エネルギーの調節された吸収を示す複合材
料を開示している。得られる複合材料は１００〜１００
０オーム／平方の表面抵抗と有しうる。ウォルフは、重
合体マトリックスの少なくともいくらかが物質の表面下
に存在する、実質的に伝導性粒子を含まない、そして基
質と相互に混り合うことが必須であることを教示してい
る。これはある温度及び圧力での積層法によって達成さ
れる。

ブラスタツド（ＨｒａｓＬａｄ）による米国特許第４．
２６７．４２０号は、薄い半導性コーティングを有する
プラスチックフィルム又は誘電体物質である包装材料を
開示している。この半導性コーティングは一最に１〜３
００オーム／平方の表面抵抗を有し、好適なコーティン
グは蒸着アルミニウムである。同様の材料、即ち電導性
物質の連続相が付着されているフィルムも英国特許願第
２゜０４６．０６ＯＡ号に開示されている。

ベトリエロ（Ｐ　ｅｔｒｉｅｌｌｏ）らによる米国特許
第４．４３４．１９７号はポリテトラフルオｌレエチレ
ンの外層、顔料入りポリテトラフルオルエチレンの２つ
の中間層、及びエネルギー吸収剤を含むポリテトラフル
オルエチレンの中央層を含む５層のＷｉ層構造を開示し
ている。このエネルギー吸収剤はコロイド状グラフディ
ト、酸化第二鉄及び炭素のような物質であってよく、ポ
リテトラフルオルエチレンの粒子と均一に分散して共分
散液を形成するような粒径を有さねばならない。

タービン（Ｔｕｒｐｉｎ）らによる米国特許第４゜１９
０．７５７号は容器物体を規定する非減衰性（ｎｏｎ−
１ｏｓｓｙ　）誘電体シート材料及びこれに結合された
減衰性（ｌｏｓｓｙ）マイクロ波吸収加熱体からなり、
この加熱体が異なった粒径のマイクロ波吸収物質の多数
の粒子とこれらの粒子を結合する結合剤からなっていて
よいマイクロ波で取り扱いうる包装を開示している。吸
収物質は酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化鉄、マンガ
ン、アルミニウム及び銅の１つのような合金、酸化物、
炭素及びグラファイトを含む。これらの物質に対する結
（ｐａｒｉｓ）のプラスター又は珪酸ナトリウムであり
、従って得られる物質は柔軟性がない。この包装は食品
中へのマイクロ波エネルギーの直接的透過を調節された
量だけ減するのに適したシールド、例えば金属ホイルシ
ートも必要とする。これにいくらか類似した開示はアン
ダーソン（Ａ　ｎｄｅｒｓｏｎ　）らによる米国特許第
４，７０６，１０８号にも見出される。この特許は磁性
マイクロ波吸収物質に隣って位置するマイクロ波反射員
を含んでなるマイクロ波加熱デバイスを開示する。

ヨーロッパ公開特許願第６３，１０８号は、包装材料の
片面の少なくともある区域に、熱反射粒子を予じめ決め
られた形体で、例えば薄片又は粒子形で含有するコーテ
ィングをほどこしであるような該包装材料を開示してい
る。この熱反射粒子は好ましくはアルミニウム又は他の
食品に不活性な金属粒子からなり、好ましくはポリエス
テル、ポリメチルペンテン、又は対応する熱抵抗特性を
有する他の材料の層内に含有される。熱反射粒子の含有
量はコーティングの表面重量の０．０１〜１重量％に相
当し、そして熱抵抗層は１５〜３０ｇ／ｍ２の表面重量
を有する。

マイクロ内で使用しうる包装の分野における今日までの
多くの開発にも拘わらず、ある必要条件が依然存在する
。多くの現存する材料は一方で或は他方でマイクロ波エ
ネルギーの一部を熱に転換する機能をもつが、いかに多
くの熱を発生させ及びいかに迅速に発生させるかに関し
、調節機能を包装材料に殆ど提供しない０例えば材料の
いくつかはマイクロ波オーブン中で無調節に加熱する傾
向があり、包装材料の炭化、アーク発生、発火及び燃焼
に至る。他の現存する材料は、ある適用に用いるのに十
分迅速に発生する（例えばマイクロ波オーブン中でポツ
プコーンを効率よく作るために速い昇温と高包装材料温
度を提供する）ことが単純には可能でない、そして現存
する材料の多くは、製造するのに高価すぎて、大量の使
いすて包装材料市場にとって適当でない。

今回従来の材料に固有の問題のいくつかを解決するマイ
クロ波用の新しい包装材料が発見された。

特に本発明は、 （ａ）マイクロ波照射に対して実質的に透明な誘電体物
質、及び （ｂ）該物質の少なくとも１つの表面上の、（ｉ）フレ
ーク形の金属又は金属合金の感受体（５ｕｓｃｅｐＬｏ
ｒ　）約５〜８０重量％、及び＜　ｉｉ　）熱可塑性誘
電体マトリックス約９５〜２０重量 ％、 を含んでなるコーティング、 を含んでなり、但し該物質上のコーティングの表面重量
が約２．５〜１００７ｍ２の範囲にある、マイクロ波エ
ネルギーの吸収による熱の発生が制御される複合材料に
関する。得られる複合物材料のり、Ｃ，表面抵抗は一般
に少なくともｌＸｌ０’オーム／平方である。これらの
新規な材料は、製造するのに経済的であり且つ発生する
熱の程度をそれに包装された食品の要求に適合されるた
めに容易に適当であるという利点を提供する。この材料
は非常に短期間、非常に高温まで加熱するのに適してお
り、従ってこげが望ましいが比較的短時間で料理したい
食品に対する、更に効率よいマイクロ波での料理（例え
ばポツプコーン）を保証するために高温と迅速な昇温が
必要とされる食品に対する包装材料としての有用性が発
見された。

これらの材料は発生しうる高程度の熱にも拘わらず、感
受体物質と熱可塑性マトリックスの量が従来の材料を用
いてしばしば起こるような包装材料の炭化、アーク発生
又は燃焼を回避するのに適当ならしめうる。

本発明で用いる基材物質は、マイクロ波オーブン中で食
品にこげ目を与える又は迅速に加熱するのにの望ましい
温度（一般に１５０”Ｃ及びそれ以上の高温、好ましく
は２２０’Ｃ及びそれ以上の高温）における包装材料と
して有用である十分な熱的及び寸法安定性を有する担体
ウェッブ又はフィルムである。ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム及びポリメチルペンテンフィルム、及び他
の熱安定性重合体例えばポリアリ−レート、ポリアミド
　→−１１−Ａ−ゼ→、−１、−ＩＪＩＩ−ｒ−二〇、
ノ？Ｌ’　　Ｊｊリイミドなどのフィルムを含む重合体
フィルムが使用しうる。多孔性構造体例えば紙又は不織
物質も、必要な熱的及び寸法安定性が満足される限り用
される。柔軟性のある包装に対しては、基材は好ましく
は厚さが約８〜５０μｍである。それより厚い、トレイ
、ふた、ボウルなどに見出されるような柔軟性のない物
質も使用しうる。好適な基材は好ましくは厚さが約１２
μｍの２軸配向したポリエチレンテレフタレートである
。

前述したように、基材は包装材料と料理すべき食品との
良好な接触を失なわさせることに基づく不均一な料理を
もたらす該物質の歪を防止するために、マイクロ波での
料理に含まれる昇温度において十分な寸法安定性を有し
ていなければならない、そのような高温での寸法安定性
に欠ける物質も、元の物質の熱安定性の必要条件に適す
る他の物質層と積層するならば使用することができる。

この積層は熱可塑性マトリックスのコーティングの、元
の物質への接着性を利用することにより或は安定な積層
物を形成させるために多くの通常の接着剤を用いること
により達成することができる。

例えば本発明の複合物例えばポリエステル共重合体で被
覆されたポリエチレンテレフタレートフィルムは、他の
ポリエステルフィルムに或は紙又はそれより重いオーブ
ンで取り扱える厚紙に熱融着できる。他に、他の接着剤
を積層前に溶液から適用して積層物の強度を増大させる
こともできる。

これらの補助的接着剤は必要な熱安定性を有する多くの
市販品から選択することができる。これらはコポリニス
タル、コポリエステル−ポリウレタン及びシアノアクリ
レートを含む。

本発明の複合物において使用それる熱可塑性誘電体マト
リックスは、食品のマイクロ波での料理と関連した昇温
度において最終包装材料の寸法完全性を保証するのに十
分な熱安定性を有する種々の重合体物質から製造するこ
とができる。マトリックスの９１５メガヘルツ及び２４
５０メガヘルツにおける誘電性も、単位時間に２４５０
ＭＨｚで発生せしめられる熱に関して重要な変数である
。

誘電体マトリックスは約２．０から１０、好ましくは２
．１〜５．０の相対誘電定数と約０．００１〜２．５、
好ましくは０．０１〜０．６の相対誘電損失係数を有す
る。

マトリックスは好ましくは複合物中の基材及び寸法安定
性を増加させるために複合物に積層せしめるかもしれな
い付加的物質に対して積着特性も示す。最良の結果に対
しては、マトリックスの物質に対する接着の剥離強度が
少なくとも４００〜６００ｇ／インチであるべきである
。技術的に公知の種々の重合体物質がこれらの必要条件
に合う。

この例は、ポリエステル、ポリエステル共重合体、硬化
性樹脂例えばコポリエステル−ポリウレタン及びエポキ
シ樹脂、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポ
リ−アリールスルホン、ボアミド−イミドポリイミド、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリ４′４−イソプロピ
リデンジフェニレンカーボネート、イミダゾール、オキ
サゾール、及びチアゾールを含むが、これに限定される
ものではない、これらの物質は結晶でも非品性でもよい
、好適なマトリックスはポリエステル共重合体である。

これらはグリコール及び三塩基性酸の反応生成物である
。適当なグリコールはエチレングリコール、ネオペンチ
オール、、４−ブタンジオールの混合物、ジエチレング
リコール、グリセリン、トリメチルエタンジオール及び
トリメチルプロパンジオールを含む、適当な三塩基性酸
はアゼライン酸、セバシン酸、アジピン酸、イソ−、テ
レ−及びオルト−フタル酸、及びドデカン酸を含む。好
適なポリエステル共重合体はエチレングリコールのテレ
フタル酸及びアゼライン酸との又はテレフタル酸及びイ
ソフタル酸との共重合体或は共重合体の混合物である。

本発明に用いる感受体物質は、マイクロ波の電場エネル
ギーの電気的又は磁気的部分を吸収してこのエネルギー
を熱に転換することのできる金属又は金属合金である。

適当なそのような物質はニッケル、アンチモン、銅、モ
リブテン、青銅、鉄、クロム、スズ、亜鉛、銀、金、及
び好適な物質、アルミニウムを含む、他の電導性物質例
えばグラファイト及び半導体物質例えば炭化珪素及び磁
性用しうる感受体物質であり、本明細書で特許請求する
感受体物質に同等と見做される。

感受体物質は薄片形でなければならない１本発明の目的
に対して、表面の最大寸法と厚さの比として定義される
縦横比が少なくとも約１０であるならば粒子は薄片形と
言える。一般的に言って本発明の感受体として有用な電
導性物質は１０〜３００の範囲の縦横比を有するであろ
う。好適なアルミニウム物質は一般的に２０〜２００の
範囲の縦横比を有する。また好適なアルミニウム物質は
１〜４８μｍの最大寸法と０．１〜０．５μｒｎの５ｇ
さを有する。

変数として、コーティングに用いる感受体薄片の量及び
物理的寸法、形体及び表面特性、そして物質に適用され
るそのコーティングの量は料理する食品の種類及び部分
的寸法に依存する。この物質をマイクロ波オーブンで使
用する時に示される熱の発生の調節はこれらの変数を変
えることによって可能である６本願発明の複合物の利点
は、通常のマイクロ波オーブン巾で”１−１−鯨的餌１
川間島温に加熱する。例えば２４５０メカヘルツにおい
て５５０ワットのマイクロ波エネルギーに供する場合１
２０秒間約１５０℃又はそれ以上、好ましくは１９０’
Ｃ又はそれ以上の温度まで加熱するのに、複合物を誂え
にしうろことである。

熱＝ｒ塑性マトリックス中の感受体量は、組合せの感受
体／マトリックスの一般に約５〜８０１竜％の範囲であ
る。最適量は用いる感受体物質の種類、寸法及び形に従
って変化しよう、アルミニウムの薄片の場合は、好適な
量は感受体／マトリックスの２０〜７０重量％であるこ
とが発見された。

物質に適用される感受体／マトリックスの量は一般に約
２．５〜１００　ｇ／　ｍ　’の高量の範囲にあろう。

これは１μｍの薄い厚さから７５μｍの厚い厚さまでの
範囲の乾燥コーティングを与えよう。用いる感受体／マ
トリックスのコーティングの量は勿論包装材料の最終用
途と共に変化する０食品を茶色にこげさせたり、ばりば
りにしたりすることが望ましい、例えばピザを料理した
い場合には、コーティングの量は５０〜７５ｇ／ｍ２で
あってよい。他に高温と急速な昇温が望ましい、例えば
ポツプコーンを料理したい場合には、その量は２．５〜
１５ｇ／ｍ２であってよい。

本発明の複合物は多くの方法で作ることができる。１つ
の方法においては、誘電体マトリックスを多くの通常の
有機溶媒例えばテトラヒドロフラン、塩化メチレン、酢
酸エチル、メチルエチルケトン又は同様の溶媒に溶解し
、次いで感受体をこの溶液に分散させる。次いでこの溶
液を多くのコーティング法例えば秤量式ドクターロール
コーティング、グラビヤコーティング、反転ロールコー
ティング又はスロットダイコーティングによって担体フ
ィルム又はウェッブに適用する。コーティングの適用後
、通常のオーブン乾燥法によって溶媒をとばすことがで
きる。第２の技術は溶融安定性マトリックスに対して有
用である。マトリックス物質を通常の装置で溶融し、そ
して感受体粒子を溶融物と混合する０次いでこの混合物
をフィルム又はウェッブ基材上に押出し又は溶融コーテ
ィングする。いずれの場合でも、感受体／マトリックス
の適用は、マイクロ波オーブンで用いる時に複合物材料
の温度範囲を容易に変えることのできる良好に制御され
る工程である。この制御は従来法の真空金属化法で用い
たものよりも優れており、コーディング工程は真空を必
要としないから非常に高速で行いうる。概念的には、感
受体／マトリックスは複合材料の単一シート中に種々の
温度性を可能にする図柄で適用することができる。

理想的には、本明細書に開示される種類の包装材料は再
現性のある加熱性能を有すべきである。

消費者はマイクロ波オーブン中でマイクロ波照射に供し
た時はいつでも特別な物質を特別な時間枠内で特別な温
度に加熱することに信頼を置けなければならない、その
ような再現性のある加熱性能がないならば、その包装材
料は広い商業的利用性にかけるであろう。

加熱性能の再現性を達成するために、感受体コーティン
グが均−且つ等方性であるべきである。

ここに用いる等方性とは、感受体／マトリックス射の電
場成分にいずれかの方向で露呈した時実質的に同一の性
買を示す（即ち実質的に同一の温度に加熱される）とい
うことを意味する。試験は、例えば電場とカップリング
しうる感受体物質の長円形薄片が、投射電場が薄片の最
大寸法に平行な時に良好にカップリングすることを示す
。それ故に、長円形薄片から発生する熱は、投射電場が
最大寸法に平行な時の最大から投射電場が最大寸法に直
角の時の最小まで変化するであろう。感受体／マトリッ
クスが等方性であるならば、感受体物質が長円形薄片で
あるという事実に関係なく、感受体物質の投射電場との
カップリングの程度、即ち感受体コーティングから発生
する熱は投射電場の方向と共に実質的に変わらないであ
ろう。

〈簡単化のために、この請論はマイクロ渡場エネルギー
の電気部分とカップリングする感受体に限定される。マ
イクロ渡場エネルギーの磁気部分とカップリングする感
受体は同等であると見なされ、本明細書に開示される原
理はそのような場合の枠Ｍ庸漏を二も同種Ｃ二当てほま
乙−）実質的に等方性のコーティングは、少なくとも２
つのコーティング層を付与するならば感受体物質の長円
形薄片、を用いることにより達成することができる。即
ち１つの層における薄片の配列の方向（即ち薄片の゛最
長表面寸法の方向）を、第２の層における薄片の配列の
方向に対して約９０度に配向させる６例示すると、長円
形の感受体／マトリックスのコーティングを基材に適用
する場合、薄片は１つの方向に、例えば基材上のコーテ
ィングの方向に配列する傾向がある。等方性コーティン
グを達成するためには、コーティングの第２Ｒを、第１
層を適用した方向に直角の方向に塗布する。コーティン
グの多数回の連続した塗布はこの方法で適用しうる。等
方性を達成するために多数層のコーティングを適用する
１つの可能な方法では４５度で対置するグラビヤ印刷で
ある。

実質的に等方性のコーティングを達成する好適な方法は
感受体物質の円形の薄片を用いることである。これらの
薄片はより平らの傾向があり、他の市販の薄片より平滑
な端を有し、実質的に丸い。

その長円率（最大と最小表面寸法の比）は約１＝１〜１
：２、好ましくは約１：１〜１：、５の範囲にあると考
えられる。これは長円形であり且つ一般に１：２より大
きい、時に１：４程度の大きい長円率を有する他の市販
のアルミニウム薄片に対比される。円形のアルミニウム
薄片は関西ペイント〈平塚）から「アルミニウムＹ」及
び「アルミニウムＸ」の名で市販されている。円形の薄
片は、フィルム面に平行になるように且つ不規則な形の
薄片に至らしめるばかりでなく、ランダムに凝集させる
薄片の破断を避けるように適用する限りにおいては等方
性のコーティングを提供するであろう。

最良の結果を達成するために、感受体／マトリックスを
基材に適用する方法は重要であることが発見された。第
一に、感受体／マトリックスは薄片の大きい寸法の平面
が基材の表面に実質的に平行になるように基材に適用さ
れねばならない。第二に、薄片は互いに実質的に絶縁さ
れているように熱可塑性マトリックス中に分散されてい
なけばならない。

これらの目的を達成するためには、多くの因子を制御し
うる。薄片感受体物質の選択は、適当に配列した薄片を
含む均一で等方性のコーティングを達成する可能性に非
常に影響する０本発明者の研究は、薄片が平滑で且つ平
たければ、益々熱可塑性マトリックス中に分散し、従っ
て凝集を減少させるということを示した。薄片の縦横比
（最大寸法と厚さの比）が小さければ小さいほど、コー
ティング過程中の薄片の機械的損傷は小さくなり、従っ
て凝集しやすい断片のかすが少なくなる。上述の円形の
薄片はこれらの所望の外観、例えば平滑な端、平たい表
面、及び低縦横比の多くを有している。

薄片感受体それ自体の選択とは別に、感受体コーティン
グを基材に適用する方法は、加熱性能の再現性に通じる
薄片の配向を達成するのに主たる役割を演する。感受体
熱可塑性マトリックスのコーティングは１つのコーティ
ング層で適用しうる膜を多数回適用することによってよ
り容易に達成できることが発見された。各コーティング
層は溶媒中及びマトリックスの希薄（例えば全固体的１
５〜３５％）分散液から適用される。感受体のコーティ
ング層中の理想的な量は選択する感受体物質に従って変
化する。−最に円形アルミニウム薄片が全固体く感受体
及び熱可塑性マトリックス）の約４０〜７０％をなす、
或は長円形アルミニウム薄片が全固体の約２０〜６０％
をなす、或は非アルミニウム薄片が全固体の約ｔｏ−４
０％をなすコーティングを用いる時に良好な結果が達成
されることが発見された。

感受体／マトリックスのコーティングは、層流を保証す
るコーティング法、例えば狭い間隙と長い巾を有するス
ロットコーティング法を用いるならば１つのコーティン
グ層で適用することができる。１つのコーティング層だ
けを適用する場合には、高固体の感受体／マトリックス
の分散液を用いるべきであり、また固体中の感受体の量
も高くすべきである。

前述したように、コーティングされた複合物の加熱性能
は優れた再現性を有するために、均一で等方性の感受体
／マトリックスのコーティングが望ましい。加熱性能の
再現性を測定し且つ定量化するために、次の試験法を用
いることができる。

別製ｉ熊−の」ｌＷ弁に関す４」（聰−試料の複合物か
ら取った６つのｌＸ２ｃｎ＋片を、２４３Ｖ／ｃｍの２
４５０ＭＨｚマイクロ波の電場中で加熱した。（これは
典型的な７００ワットのマイクロ波オーブン中での熱点
（ｈｏｔ　５ｐｏｔ）電場を模倣する。）試料を２つの
群に分けた０群１の試料を、電場が試料の縦又は機械方
向（ＭＤ＞に平行になるように配向させ、また群２の試
料を試料の横又は横断方向（Ｔ　Ｄ　）に平行になるよ
うに配向させた。そのようすな捏合物試料の温度をマイ
クロ波の電場に４分間露呈した後に測定した。試料の各
群に対する並びにすべて６つの試料に対する全体として
取った平均温度を決定した。この試験において、試料複
合物は、 （１）ｎ及び７「口がそれぞれ温度±５％以内である、 （２）各ＭＤ温度及ｎ±１０％以内である、（３）各′
ｒ　Ｄ温度が′Ｔ”　Ｉ）　＋　１０％以内である、場
合に加熱性能の再現性を有するものと見なされる。但し ＭＤは群１の試料に対する平均温度であり、ＴＤは群２
の試料に対する平均温度であり、温度はすべての６つの
試料に対する平均温度でであり、 ＭＤ温度及群１の試料のいずれかに対する温度であり、
そして ＴＤ湯温度群２のいずれかに対する温度である。

なおすべての温度はセツ氏で示しである。

加熱性能の再現性試験に必要とされるデータを得るため
には、下記の如き非共鳴性２４５０ＭＩＩｚの導波管（
ｗａｖｅｇｕｉｄｅ）系を用いることができる。

この系は、マイクロ波サーキュレータ−を通して、短絡
板で終るＷＲ２８４型の四角い導波管部分中に２５４ワ
ットを供給するマイクロ波発生器を含んでなる。短絡回
路からの反射された波は、試料の相互作用が小さく且つ
反射されるエネルギーがマイクロ波サーキュレータ−の
第３の部分に連結された適合した終端部で消え、次いで
これが試料合体物を通して第３の通路を作りうる限りに
おいて、導波管部分の存在する波の最大値において２４
３　Ｖ　／　ｃ　ｍの純電場を確立する。ｌＸ２ｃｍ試
料のマイクロ波加熱は、ｌＸ２ｃｍのフィルム試料と直
径’５ｍｍのテフロン（Ｒ）ポリテトラフルオルエチレ
ン［デュポン社製（Ｗｉｌｎｉｎｇｔｏｎ　。

Ｄ　ｅ！ａｗａｒｅ）　］の棒との間に狭まれたラフス
トロン・フルオロブチツク（Ｌｕｘｔｒｏｎ　Ｆ　１ｕ
ｏｒｏｐｔｉｃ）温度検知器の温度め読みを記録するこ
とによって測定した。検知器−フィルム組合物はテフロ
ン（Ｒ）ポリテトラフルオルエチレン製のテープで棒に
しつかり取りつけられている。全体のテープ−フィルム
検知器−棒の組合物を、端部短絡板の端がら（ｎ／　４
　）　（但しｎは奇数の整数）の距！（２３，１ｃｍ）
（但し２３．１ｃｍは全波長）に位置する導波管中の試
料保持位置中に開口を通して挿入しｆ−９七１メー＋Ｐ
寥、４１ノ青部苧ノリ各＋１プ３１Ｊ−１→丁ダ４＝ｋ
ＬＬフなめに、導波管の相移行装置及び電場検知計を用
いた。温度と時間の加熱傾向を各試料に対して少なくと
も４分間にわたり記録しな。

次の実施例は本発明の複合物材料を更に例示する。これ
らの実施例の各において、例示する複合物材料の表面り
、Ｃ，抵抗は１×１０６オーム／平方より大きいかった
。Ｄ、Ｃ，表面抵抗は通常の市販の装置を用いることに
より公知の方法（例えばＡＳＴＭ　　Ｄ２５７−７８法
）で測定することができる。すべての温度はセツ氏で示
しである。

実施例１〜８及び比穀例Ａで製造する試料は、波長２４
５０メガヘルツ、５５０ワット定格の市販のマイクロ波
装置で試験した０本発明のマイクロ波オーブン中での試
験は、食品の存在下及び不存在下の双方で行った。そし
て２種類の温度モニターを用いた。１つはバンゼッチ（
Ｖａｎｚｅｔｔｉ　）の光温度計で使用される単一の光
温度計検知器であった。これは温度を測定する物品の輻
射に依存する非接触型検知器である。用いた第２の温度
モニターは一接触型温Ｆ７檜知８を金むラクス１、ロソ
。

フルオロブチツクの４チヤンネル装置であった。

食品の不存在下に行なう温度測定は、２インチ平方の試
験材料（コーティングされたフィルム或は紙又は厚紙に
積層のコーディングされたフィルムのいずれか）をマイ
クロ波オーブンの一般に空洞の幾何的中央部に吊すこと
によって行った。試験具を外側の囲いを通って及び内側
の空洞中へ開けられた穴から空洞に入れられた糸（ｓｔ
ｒｉｎｇ）に及びラクトロン温度検知計に連結した。こ
の糸それ自体は非減衰性接着テープ片でそれに取りつけ
られた試検物と一緒に懸垂具をなす、温度は３分１５秒
間にわたって１５秒間隔で記録した。試験と試験の間に
はオーブンを室温まで冷却した。

本実施例は、支持フィルムと組合せられた金属薄片／誘
電体マトリックスの熱発生性能を、支持フィルムそれ自
体或は金属薄片の不存在下の誘電体マトリックスでコー
ティングされた支持フィルムと比較して示す。

マトリックスのコーティングを次の方法で製造した。マ
トリックス重合体、この場合にはエチレングリコール１
゜０モルとテレフタル酸０．５３モル及びアゼライン酸
０．４７モルとの共重合体縮合生成物１５．８重量部を
翼形撹拌機を備えた加熱できるガラス製反応器中におい
てエルカミド（ｅｒｕｃａｅ＋１ｄｅ）　０．５重量部
及びテトラヒドロフラン５８重量部と一緒にした。固体
を５５℃で溶解した後、珪酸マグネシウム０．５重量部
及びトルエン２５重量部を混入した。最後に乾燥アルミ
ニウム薄片［アルコア・アルミナイド（Ａｌｃｏａ＾１
ｕｍｉｎｉｔｅ）　Ｐ！１片、１６６３級］３５重量部
を混入した。これらの薄片は１〜４８μｍの直径分く４
〜２４μｍ範囲が８８％＞、０．１〜０．５μｍ範囲の
厚さ、及び１〜１５ｍ”／ｇの範囲の表面積を有した。

第２のマトリックスのコーティングを、アルミニウム薄
片を添加しないで上述と同一の方法により製造した。こ
れらのコーティング分散液の各を、別々の実験において
、厚さ１２μｍの２軸配向したポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上に２３０μｍの濡れコーティング厚さま
でキャストした。

この濡れている５コーテイングされたフィルムを乾燥し
た。アルミニウム薄片を含む分散液の乾燥コーティング
の重量は５４ｇ／ｍ”であり、アルミニウムはその乾燥
コーティングの６７重量％をなした。アルミニウム薄片
を添加してない第２のコーティング分散液の場合には、
乾燥コーティングの重数が１９ｇ／ｍ２であった。コー
ティングの重量は、乾燥したコーティングのフィルムを
剥し、そしてコーティングした及び剥したフィルムの単
位重量を計ることによって決定した。２つの場合、共重
合体マトリックスの量は凡そ等しかった。

上述した各コーティングされたフィルム及びコーティン
グされていない担体フィルム片を２インチ平方に切断し
た。温度の測定は前述したようにマイクロ波オーブン中
で行った。加熱試験の結果を第１表に示す。

夾蒲１ 本実施例は、乾燥したコーティング中の重量基準でのア
ルミニウム薄片の量の、担体フィルム上アルミニウム／
マトリックスコーティングの複合物によって達成される
温度に及ぼす影響を示す。

また本実施例は全アルミニウム／マトリックスの担体フ
ィルム上における単位重量の、発生する温度に及ぼす影
響も示す。

マトリックス結合剤分散液中のアルミニウム薄片の分散
液を実施例１と同一の物質から同一の方法で製造した。

３つの別の実験において、アルミニウム薄片を含まない
コーティング分散液を実施例１における如く製造した。

１つの分散液には、アルミニウム薄片、１重量部を添加
しな。同様に第２の分散液にはアルミニウム薄片５．６
重量部をそして第３の分散液には１、２重量部を添加し
た。これらの分散液の各を用いて、実施例１に記述した
ように１２ミルの軸配向したポリエチレンテレフタレー
ト上に塗布されたフィルムを調１１１１１　　すｓ　　
　　Ｌ　■４％　”Ｐ　＋、：　　−＾　）　　ｓ”Ｊ
Ｅ　ＩＪ−Ｌ’ｈ　Ｍ＆　５＆　７１％　ＪＰ　ＪＬ、
声濡れ厚さ１００．１５０及び２００μｍのコーティン
グをコーティングナイフでキャストした。このコーティ
ングした試料を乾燥させた。分散液の各は乾燥固体基準
似おいて、それぞれ１０．２５及び４０重１％のアルミ
ニウム薄片を与えた６温度の測定を前述したようにマイ
クロ波オーブン中で行った。これらの加熱試験の結果を
第■表に示す。

夾ＵΣ 本実施例は、薄片化剤（ｌｅａｆｉＢ　ａｇｅｎｔ）の
存在又は不存在下における鉱物スビリ・ソト又は高フラ
ッシュナフサ中高固体ペーストとしてのアルミニウム薄
片が実施例１及び２で用いた乾燥アルミニウム薄片に対
して代替しうるということを示す。

共重合体マトリックス分散液を実施例１に記述したよう
に調整した。連続的なアルミニウム薄片コーティング分
散液を実質的に実施例１に記述したように製造した。試
験Ａでは、アルミニウムペースト５２．５重量部［アル
コ（ａｌｃｏ）薄片化ペースト６２０５級、ルール（Ｒ
ｕ１ｅ）　６６鉱物スピ１ノット中６５重量％不揮発物
］を用いた。試験Ｂでは、アルミニウムペースト５２．
１重量部（アルコ薄片化ペーストＨＦ９０５級、高フラ
・ンシュナフサ中６５．５重量％不揮発物）を用いた。

試験Ｃでは、アルミニウムペースト５２．１ｆｆｉ量部
（アルコ薄片化ペーストＨＦ９０５級、高フラ・ツシュ
ナフサ中６５．５重量％不揮発物）を用％また。

上述のアルミニウム分散液をコーティングナイフにより
厚さ１２μｍの２軸配向したポリエチレンプレフタレー
トのコーティングに使用し、実施例１に記述した如く濡
れ厚さ２３０μｍのコーティングを得た。

乾燥したフィルムに対する加熱試験を前述の如くマイク
ロ波オーブン中で行い、第■表に示す結果を得た。

第■表 下記時間マイクロ城照 コーティング　　射した　の温　（℃ 筬１　　重量ｇ／ｍ２　　　　臣艷創並〕ｙダ■ｑ１Ａ
　　　　　３１　　　　　１５１　１４９　１４６　１
５６ａＢ　　　　　５４　　　　　１６３　−ｂ　　−
−−−Ｃ４７１６１１９６２２１５２ｃ ａ−フィルムが発火 ｂ−フィルムがアークを発生し、１９秒で漣融Ｃ−フィ
ルムが潴融 衷１ｊ１Ｌ 本実施例は、薄片のａｍ”７ｇでの被覆面積で表される
如き異なる表面積を有するアルミニウム薄片が最初の実
施例に示したものに対して代替しうろことを示す。

マトリックス共重合体の分散液を実施例１に記述したよ
うに調整した６次いで連続的分散液を実施例１に記述し
たように異なる被覆力を有するアルミニウム薄片を用い
て製造した。試＠Ａは、２０．０００ｃｍ”７ｇの被覆
範囲を有するアルコアの除塵アルミナイド（＾ｌｕｍｉ
ｎｉｔｅ）薄片１６６３級を用いることにより、実施例
１に記述したものと全く同一の分散液を使用した。試験
Ｂはアルミニウム薄片（１２，０００ｃｍ”７ｇの被覆
範囲を有するアルコアの除塵アルミナイド薄片１６５１
級）３４．１重量部を用いた。試験Ｃは、アルミニウム
ペースト（アルコア薄片化ベースＩ・６６７８級、ルー
ル６６鉱物スピリット中７１，５重量％不揮発物、及び
２８，０００〜３０，０００ｃｍ”７ｇの被ＭｉＦＨｆ
ｌ）　４７．７ｆｆｉｉ部ＰｆＴｌイタ−これらのアル
ミニウム薄片分散液を、コーティングナイフにより、厚
さ１２μｍの２軸配向したポリエチレンテレフタレート
にキャストシ、実施例１に記述した如き濡れ厚さ２３０
μｍのコーティングを得た。

乾燥したフィルムを前述したようにマイクロ波オーブン
中で試験した。結果を第■表に示す。

第■表 下記時間マイクロ波 乾燥コーテイ　　　　　ｔの温　℃） 茎１　　Ｚｌ１１」区１　担艷　　怪Ｌ　　１９５秒−
Ａ　　　　　　　　　　　　　５４　　　　　　　　　
２１３　　　　　８フａＢ　　　　　　　６１　　　　
−ｂ Ｃ８４１５３１７２６７ａ ａ−フィルムが溶融 ｂ−７秒で発火 に旌舅擾一 本実施例は実施例１に記述した共重合体に対する高軟化
温度マトリックス共重合体の代替を例示する。

エチレングリコール１モルをテレフタル酸０．５５モル
及びイソフタル酸０．４５モルと反応させることによっ
て製造される共重合体、８重量部を添加して、実施例１
に記述したものと同一の共重合体の分散液を調整した。

この混合共重合体分散液に、実施例１に記述したように
アルミニウム薄片（アルコアの除塵アルミナイド薄片１
６６３級）５．６重量部を添加した。

このコーティング分散液を、コーティングナイフにより
厚さ１２μ！ｎの２軸配向したポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上にキャストして、実施例１に記述した如
き濡れ厚さ２００μｍのコーティングを得た。

このコーティングしたフィルムの乾燥試料の試験を、前
述したようにマイクロ波オーブン中で行った。比較のた
めに、乾燥基準において実施例２で製造したものと殆ど
同一のアルミニウム含量を有するコーティングしたフィ
ルム試料を試験した。

結果を第Ｖ表に示す。

第Ｖ表 Ａｌ／ｌ／乾燥コニ記時間マイクロ波 ティング重量想Ｊ１夫！」」環１Ｘ工）λ１艷制　　　
監１１　　　岨艷　■犯九　リ」１単一（実施例２）　
　２５／２１ｇ／ｗ＋２１０９　１１９　　１２７混合
（実施例５）　　２３／２７ｇ／端２１１８　１３１　
　１３９に４鰺（ 本実施例は、実施例１に記述したような本発明の基本構
造体の寸法安定性を促進するための２次支持体ウェッブ
の使用を例示する。

実施例１又は２に記述したようなアルミニウム薄片／ポ
リエステル共重合体分散液でコーティングしたフィルム
の試料を、該構造体のコーティングされてない面に接着
剤溶液で処理した。用いた接着剤は、水分で硬化しうる
イソシアネート末端Ｃｈｅ論１ｃａｌｓ）のアトコート
（＾ｄｃｏｔａ）　７６　Ｆ　Ｓ　９３、製造業者が推
奨する如く接着剤３重量部を酢酸エチル８重量部で希釈
］の溶液であり、典型的な実験室用エーロゾル噴霧装置
で適用した。適用した状態の接着剤を熱空気ガンで短期
間に乾燥し、次いでゴムローラを用いて漂白した白色紙
（ｙＪ、さ１６０μｍ）の適当な寸法の小片に適用した
。この積層物を使用前に１８時間の最小時間秤量したガ
ラス板下に貯蔵した。

上述の如き積層物を前述したようにマイクロ波オーブン
中で試験した。これらの試験において、懸濁液の糸（Ｓ
ｔｒｉｎｇ）を積層物の紙面に取りつけ、そして繊維の
光学的検知器をフィルムのコーティングした面に取りつ
けた。これらの試験の結果を第■表に示す。

第４表 ＾１／乾燥コーテ ィング重量　　コーティング 攻１枚１　　　重量％　　　　へ１級へｌＬＬ非積層物
　　　４０／２５　　　　　　２００（実施例２参照）
　　ｇ／ｍ２ 積層物　　　　４０／２５　　　　　　２００ｇｅｍ” ａ−フィルムが収縮 ＊　　μｍ 下記期間マイクロ 実施例７ 本実施例及び次の実施例８は、マイクロ波オーブンでの
食品の調理における本発明の有用性を例示する。これら
の実施例は、食品の料理性能を改善するために或は料理
した食品の外観又はきめの堅さを改善するために更なる
熱を必要とする食品の調理において、本発明の製品の熱
を発生する能力の範囲を例示する０本実施例では、本発
明の製品をマイクロ波用ポツプコーンの包装の一部とし
て導入することによって市販のマイクロ波用ポツプコー
ンの包装のはじける性能が改善できることが示される。

積層物を使用した。積層前の基本的構造体は、ポリエス
テル共重合体マトリックス中に分散し、且つ厚さ１２μ
ｒｎの２軸配向せしめたポリエチレンテレフタレートに
、１１　ｇ／ｍ２の乾燥コーディング重量、そのうち３
．６ｇ／ｒｎ２のアルミニウムれるアルミニウム薄片４
０１址％からなった６乾燥したコーティング重量は、コ
ーティングしたフィルムの簡便な寸法の小片を、コーテ
ィングが剥がれるまでテトラヒドロフラン中に浸す重力
法によって決定した。更なるテトラヒドロフランでゆす
いだ後、剥がれた支持体フィルムをオーブンで乾燥し、
秤策した。コーティングのアルミニウム薄片組成は、Ｘ
線蛍光法により直接或は資料を予じめ強鉱酸中でそしゃ
くし、続いてアルミニウムを標準的な原子吸光法で定量
することにより、コーティングされたフィルムに対して
容易に決定できた。

（験で使用するために、コポリエステルの塗九たポリエ
チレンテレフタレート積層物から作られた市販のマイク
ロ波相ポツプコーン裏紙を変更した。上述した如きＷＩ
層物の３×５インチの四角を、シアノアクリレート接着
を用いることにより袋の底に貼りつけた。該小片を袋の
内側の底上のコーテイング面に及び上の紙面に貼りつけ
た。

吋）Ａｒ１：ＡｈｌＴｉＪ’、、７戸−１’／／ｒ１１
１８１１す）イＳＪｎ？−／ｈ→ヂ、。

プコーンと油の組み合わせの内容物１００ｇを、加熱具
パッド（ｐａｄ　）を貼りつけた袋に移した。

ポツプコーンと油の１００ｇの内容物はボツプコで１秒
間）により上部の開封部で密封した。

次いで試験袋と対照袋（上述の如き市販の袋）を実施例
１に記述したような５５０ワットのマイクロ波オーブン
で試験した。実施例１に記述したラフストロン・フルオ
ロブチツク温度計に対する繊維形光学的検知器を、セン
サ一端が試験パッドの凡その幾何的中心下に位置し且つ
袋の丁度ＩＭだけパッドから離れているように包装の外
部のフラップ中に挿入した。これらの試験において、袋
（試験又は対照）を１５ｃｍ２ｘ高さ３ｃｍの返しにし
た厚紙のトレイを用いて、マイクロ波オーブンの内部の
空洞の金属性の床から持ち上げたくなおこのトレイは厚
さ５０μｍの漂白してない、プレスした、オーブンで使
える厚紙製のものであった）。

はしけの時間（３分１５秒間）は市販の包装に推奨され
る範囲内であった。外袋がはじけた時、袋を冷却し、開
いた。袋の内容物を目盛りつきの２５００ｃｍ’の双ビ
ーカ中に注ぎ、その容量を測定した０次いではじけた及
びはじけてない粒を分離し、そしてはじけてない粒を数
え、全数からのはじけてない粒のバーセンＩ・を計算し
た。これらの結果を第１表に示す。

１１に 袋の底部　ボップコ での最高　−ンの容　はじけて　はじけて＠−湯Ｊｆｆ
ｉ、”Ｃ量、ｃ＋＊’　　　ナイ粒数ｆｔイ粒、２対照
　２３６　　　１８フ５　　　１５８　　　　２９試験
　２５７　　　２０００　　　１４３　　　　２６衷焦
１３一 本実施例では、マイクロ波でピザを効果的にこがし且つ
ばりばりにするために十分な熱をマイクロ波オーブン中
で付与することにおける本発明の有用性が例示される。

市販のマイクロ波で処理しうるピザを料理するためのト
レイを製造するために実施例１に記述した如き本発明の
製品を用いた。この実施例において、基本Ｍ遺体は実施
例１の記述に従い、実施例１及び４に記述したようなポ
リエステル共重合体の結合剤溶液中アルミニウム薄片（
アルコアの除塵アルミナイド薄片１６５１級）の分散液
を、６１　ｇ／ｍ２の乾燥コーティング重量で適用した
２軸配向したポリエチレンテレフタレートの厚さ１２μ
ｎｔのフィルムからなった。液体マＩ・リックス分散液
のアルミニウム薄片の含量は乾燥固体基準で６７重量％
であり、用いたコーティングの濡れ厚さは２３０　）ｉ
　ｍであった。乾燥したフィルムのコーテイング面を、
シアノアクリレート接着剤を用いることにより裏返した
厚紙のトレイのＬ面に張りつけた。この２０　ｃ　ｍ平
方×高さ３　ｃ　ｔｎのトレイは厚さ５μｍのプレスし
た、オーブンで取り扱える厚紙からなった。

のチーズピザ）を、冷蔵庫の包装から取り出し、上述の
トレイ上の中心に置いた０次いでピザを含むＩ・レイを
、実施例１に記述した５５０ワットのマイクロ波オーブ
ンの床上に置き、２分間料理した。ピザの上部は熱さで
ぶくぶくし、チーズの熔融したことから判断して見た目
に心地よい外観を与え、しかも切れ目の外観を保持した
。マイクロ波オーブンから取り出した直後のピザの皮の
底部は触れても乾いており且つ見ても水分を含まなかっ
た。底部の皮はいくつかの小さい面積が褐色になり、ピ
ザの予期されるばりばりの外観であるこげの徴候を示し
始めた。この皮はナイフでひつかいた時顕著にばりばり
であり、ナイフで切った時一定にばりばりであった。市
販の包装に入れられているトレイ、即ち軽く金属化され
たポリエチレンテレフタレートフィルムをライニングし
たトレイを用いて対照のピザを料理した。これも満足し
うる上部の外観とばりばりを与えたが、これは３分３０
秒の推奨される料理時間後に始めて達成された ルオＵ汁 本実施例は、発生する温度に関し、最適の性能に対する
薄片構造の重要性を例示する。

粉末アルミニウム（粒径７５μｍ以下＞ｉｌ、２重量部
を用いて、実施例１に記述したように共重合体分散液を
製造した。この分散液をコーティングナイフで厚さ１２
μｍの２軸配向したポリエチレンテレフタレートフィル
ム上にキャストとして、実施例１に記述した如き濡れ厚
さ２００　）ｔ　ｍのコーティングを得た。

乾燥したコーティングフィルムを前述の如くマイクロ波
オーブン中で試験した。試験結果、及びアルミニウム薄
片を感受体物質として用いる対照フィルム（実施例２か
らのもの）に対する結果を第Ａ表に示す。

割繊１９〜２７ 再現性ある加熱性能を与えるのに重要な因子を検討する
ために多くのフィルム試料を製造した。

第４表に示す試料の各は、ポリエチレンテレフタレート
フィルムに、実施例１に用いたようなポリエステル共重
合体マトリックス中アルミニウム薄片のコーティングを
ドクターナイフ型塗布棒で手塗りすることによって製造
した。用いたアルミニウム薄片の種類は次の通りであっ
た： Ｃ−１：円形の薄片、平均直径１０μｍ、関西ペイント
製「アルミニウムＸ」 Ｃ−２二円形の薄片、平均直径２０μｒｎ、関西ペイン
ｌ−製「アルミニウムＹ」 Ｅ−１：長円形の薄片、平均直径３５μｒｎ、オブロン
社（Ｏｂｒｏｎ　Ｃｏｒｐ、、Ｐａ１ｎｅｓｖｉｌｌｅ
、０ｈｉｏ）製ｒＯＢＰ−８４１，０Ｊ Ｅ−２＝長円形の薄片、平均直径２〜５　）ｔ　ｍ、シ
ルバーライン・マニファクチュアリング社（Ｓｉｌｂｅ
ｒｌｉｎｅ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏ、、Ｌ
ａｎ５ｆｏｒｄ。

円形の薄片Ｃ−１及びＣ−２は、長円形の薄片Ｅ−１及
びＥ−２よりも平たく且つ平滑な端を有した。

各コーティングしたフィルム資料から取った６つのｌＸ
２ｃｍの小片を、前述の方法に従い２４３Ｖ／ｃｍのマ
イクロ波の電場中で加熱した。

３つはフィルムの機械方向に平行な電場を有し、また他
の３つは機械の横方向に平行な電場を有した。（フィル
ムはフィルムの機械力１６目二手塗りした。）このフィ
ルムの温度を約５分間にわたって測定した。平均温度の
データを第４表に示す、この表は資料が前述した加熱性
能の再現性試験に合格するかどうかも示す。

第４表 笈 ９Ｃ−２２３２０ １０Ｃ−２６１２０ １１Ｃ−１２３６０ １２Ｃ−２６１６０ １３Ｃ−２６１３３ １４Ｃ−１６１２０ １５Ｃ−１６１６０ １６Ｅ−２２３３３ １フ　　　　Ｅ−２６１６０ １８Ｃ−１６１３３ １９Ｃ−１２３２０ ２Ｇ　　　Ｅ−２２３６０ ２１Ｅ−２６１３３ ２２Ｅ−１６１６０ ２３Ｃ−２２３６０ ２４Ｃ−２２３３３ ２５Ｅ−１２３３３ ２６Ｃ−１２３３３ ２７Ｅ−１８１３３ ＊コーテイングの肩当たり 第４表（つづき） 加熱性能の再現性 に１燵　Ｖ」恨　　（二則−（」１１　　　にΔ　しｔ
・か？９　　　４３．５　　４、７　４２．６　　　　
　　合格１０　　　４３．３　　４３．６　　４３．４
　　　　　　合格１１　　２３３．６　　２２６．６　
　２３０．１　　　　　　合格１２　　２１５．９　　
２０７．１　　２１、５　　　　　　合格１３　　　５
３．６　　５７．６　　５５．６　　　　　　合格１４
　　　４５．０　　４４．４　　４４．７　　　　　　
不合格１５　　２１３．０　　１〕０．８　　１９、９
　　　　　　不合格１６　　１８４．６　　１６８．８
１７６．７　　　　　　不合格１７　　２Ｇ５．４　　
１９４．２　　１９９．８　　　　　　不合格１８　　
　５９．４　　８８．０　　６３．７　　　　　　不合
格１９　　　５、４　　４６．４　　４８．９　　　　
　　不合格２０＊　　１９０．０　　１Ｂ４．１　　１
８７．１　　　　　　不合格２１　　　８、３　　９４
．４　　８７．８　　　　　　不合格２２　　１２９．
２　　１１９．０　　１２４．１　　　　　　不合格２
３　　１４、６　　１３Ｇ、２　　１３５．９　　　　
　　不合格２４　　　７３．２　　　Ｂ４．９　　６９
．１　　　　　　不合格２５　　２１９．３　　１７５
．３　　１９７．４　　　　　　不合格２６　　１０５
．９　　１２５．７　　１１５．８　　　　　　不合格
２７　　　９８．６　　１３３．１　　１１５．９　　
　　　　不合格４’　ＨＤ−ＭＤ資料の４分における平
均温度４’　ＴＯ−ＴＤ資料の４分における平均温度４
′温度−すべでの資料の４分における平均温度＊この実
験に対しては３分のＨＤ、ＴＤ、温度値を示した。

上述のデータは、−ｆｉに２つの円形の薄片Ｃ−１及び
Ｃ−２のコーティングが広く変わる分極角度の外部Ｅ−
場に露呈した時、２つの長円形の薄片のコーティングよ
りも実、質的に変化の小さいことを示す。結果として円
形の薄片でコーティングされたフィルムは優れた温度の
再現性を有する。

４分後に１９０℃以上の温度に達するフィルムに対する
データを比較するために、実施例１、１２及び２５を参
照することができる。第１及び２図はそれぞれ実施例１
１及び１２におけるフィルムに対して得られた温度デー
タを図示する。これら両フィルムは円形の薄片でコーテ
ィングされており、加熱性能の再現性試験に合格した。

これに対し、第３図は実施例２５のフィルム、即ち加熱
性能の再現性試験に不合格である長方形薄片でコーティ
ングしたものに対する温度データを表す。

各実施例における６つのフィルム片の各に対する温度対
時間のデータを図面に表す。ｒ　Ｆ、　７７Ｍ　ｌ）　
Ｊはマイクロ波電場中において小片をフィルムの機械的
Ｒ向ｔこ平行な雷鳥で・加弧したことを示し、ｒＥ／／
ＴＤＪは小片をフィルムの横方向に平行な電場に配置す
ることを示す０図面は長方形のアルミニウム薄片物質を
感受体物質として用いる実施例２５のフィルムの場合、
２４３Ｖ／ｃｍのマイクロ波電場への４分間の露呈後に
６つの小片の温度が９０℃程度大きく変化するというこ
とを示す。

比較すると第２及び３図は、円形のアルミニウム薄片物
質を感受体物質として用いる実施例１１及び１２のフィ
ルムの場合、４分後の６つの小片の温度は高々的２５℃
しか変化しないことを示す。

罠ｕ２８〜３９ これらの実施例は、感受体物質を実質的に等方性のコー
ティングを生成するような具合に適用する場合、長円形
薄片の感受体物質でコーティングされたフィルムの温度
再現性について達成することのできる改良を示す０本実
施例で用いる感受体物質は、レイノルズ・アルミニウム
社（Ｒｅｙｎｏｌｔｌｓ＾１ｕ＋＋ｉ４ｕｍ　Ｃｏ、、
Ｌｏｕｉｓｖｉｌｌｅ、Ｋｅｎｔｕｃｋｙ）からレイノ
ルズＬ、　Ｓ　Ｂ　−５４８の名で市販されている非円
形のアルミニウム薄片であった。マトリックスを実施例
１における如く製造した。ＰＥＴフィルムの試料に感受
体／マトリックスのコーティングを手塗りした。最初の
コーティングを機械方向に適用し、第２のコーディング
を横方向に適用し、そして続くコーティングをＭＤ及び
ＴＤに交互に適用した。各フィルム試料の６つの小片を
２４３■／　ｃ　ｍのマイクロ波電場に４分間露呈した
。この場合３つはＭＤに平行な電場に、そして他の３つ
はＴＤに平行な電場に露呈した。各試料に対する平均温
度Ｍり及びＴＩ）を第１表に示す。

」Ｘ コーティング　　　乾燥コーテイ 塗布数　　　　　　ングの厚さ ２９　　　５　　０　　　　　　、６−、７３０　　　
　　　６　　　　０　　　　　　　　　　、７−、９３
１　　　８　　０　　　　　　２．４−２．５３２　　
　２　　２　　　　　　、４−、６３３　　　３　　２
　　　　　　２．３−３．１３４　　　３　　３　　　
　　　２．５−２．８３５　　　４　　４　　　　　　
３．３−３．４３６　　　１　　０　　　　　　　０．
２３７　　　１　　１　　　　　　０．６−０．７３８
　　　２　　２　　　　　　、４−、７３９　　　４　
　４　　　　　　２．４−２．７乾燥コーテイ乾燥コー
テイ フグ中のＡｔ ２０　　１、８　　１０４，２　　　７、７２Ｇ　　　
１２．９　　９９．７　　　９５．３２０　　１７．５
　　１３３．５　　１２、６２０　　１Ｇ、７　　９８
．９　　　９０．０２０　　　　　１９．３　　　　１
４フ、４　　　　　１５４．０２０　　１９．０　　１
５７．８　　１５９．７２０　　２４．０　　１６２．
３　　１６０．２４Ｇ　　　　　　３．３　　　　４６
．フ　　　　　５６．３４０　　１０．７　　１２８．
７　　１３、３４０　　２５．５　　１６２．０　　１
６７．７４０　　４２．０　　１５７．０　　１５４．
７これらのデータは、コーティングの等方性を増加させ
ることにより（薄片の配列が、実施例３２〜３５及び３
７〜３９におけるように、池の屑の薄片の配列に対して
約９０°に配向している層を適用することにより）、コ
ーティングしたフィルムの温度の再現性が改良されるこ
とを示す。

【図面の簡単な説明】

第１及び２図は円形の薄片を含むフィルムに対して得ら
れた温度データであり、そして第３図は長方形の薄片を
含むフィルムで得られた温度データである。 特許出願人　　イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・
アンド・カンパニー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）マイクロ波照射に対して実質的に透明な誘電
   体物質、及び （ｂ）該物質の少なくとも１つの表面上に、 （ｉ）薄片形の金属又は金属合金の感受体約５〜８０重
   量％、及び （ｉｉ）熱可塑性誘電体マトリックス約９５〜２０重量
   ％、 を含んでなるコーティング、 を含んでなり、但し該物質上のコーティングの表面重量
   が約２．５〜１００ｇ／ｍ＾２の範囲にある、マイクロ
   波エネルギーの吸収による熱の発生が制御される複合材
   料。 ２、コーティングが金属又は金属合金感受体約２５〜８
   ０重量％及び熱可塑性誘電体マトリックス約７５〜２０
   重量％を含有し、また得られた複合材料のＤ．Ｃ．表面
   抵抗が少なくとも１×１０＾６オーム／平方である特許
   請求の範囲第１項記載の複合物。 ３、ポリエステル共重合体がエチレングリコール、テレ
   フタル酸及びアゼライン酸の共重合体、エチレングリコ
   ール、テレフタル酸及びイソフタル酸の共重合体、或は
   該共重合体の混合物からなる群から選択される特許請求
   の範囲第１又は２項記載の複合物。 ４、感受体がアルミニウムである特許請求の範囲第１項
   記載の複合物。 ５、誘電体物質がポリエチレンテレフタレートフィルム
   であり、そしてその少なくとも１つの表面上のコーティ
   ングがアルミニウム薄片形３０〜６０重量％及びエチレ
   ングリコールの、テレフタル酸及びイソフタル酸又はア
   ゼライン酸との共重合体或はそのような共重合体の混合
   物７０から４０重量％を含んでなる特許請求の範囲第１
   項記載の複合物。 ６、マイクロ波照射に実質的に透明である第２の誘電体
   物質に積層された特許請求の範囲第１又は２項記載の複
   合物を含んでなる包装材料。 ７、第２の誘電体物質がポリエチレンフィルム又は紙で
   ある特許請求の範囲第６項記載の包装材料。 ８、５５０ワット、２４５０メガヘルツのマイクロ波エ
   ネルギーに１２０秒間供した時に約１５０℃又はそれ以
   上の温度まで加熱できる特許請求の範囲第１又は２項記
   載の複合物。 ９、５５０ワット、２４５０メガヘルツのマイクロ波エ
   ネルギーに１２０秒間に供した時に約１９０℃又はそれ
   以上の温度まで加熱できる特許請求の範囲第１又は２項
   記載の複合物。 １０、感受体が約１：１〜１：２の範囲の長円率を有す
   る円形の薄片を含んでなる特許請求の範囲第１項記載の
   複合物。 １１、感受体がアルミニウム薄片である特許請求の範囲
   第１０項記載の複合物。 １２、感受体がコーティングの約４０〜７０重量％をな
   す特許請求の範囲第１１項記載の複合物。 １３、感受体が１：２より大きい長円率を有する長円形
   の薄片を含んでなる特許請求の範囲第１項記載の複合物
   。 １４、感受体がアルミニウム薄片である特許請求の範囲
   第１３項記載の複合物。 １５、感受体がコーティングの約２０〜６０重量％をな
   す特許請求の範囲第１４項記載の複合物。 １６、コーティングが少なくとも２層を含んでなり、そ
   して該層の少なくとも１つにおける感受体薄片の配列の
   方向が、該層の少なくとも１つの他の層における感受体
   薄片の配列の方向に対して約９０°で配向している特許
   請求の範囲第１項記載の複合物。 １７、感受体が１：２より大きい範囲の長円率を有する
   長円形の薄片を含んでなる特許請求の範囲第１６項記載
   の複合物。 １８、試料を２４３Ｖ／ｃｍのマイクロ波の電場に４分
   間露呈した時、該試料の半分における複合物の縦方向に
   平行な該電場と該試料の半分における複合物の横方向に
   平行な該電場が次の必要条件： （１）＠ＭＤ＠及び＠ＴＤ＠がそれぞれ温度±５％以内
   である、 （２）各ＭＤ温度が＠ＭＤ＠±１０％以内である、及び （３）各ＴＤ温度が＠ＴＤ＠±１０％以内である、条件
   に適合する、但しＭＤ温度は複合物の縦方向に平行な該
   電場の方向に露呈された試料に対する温度であり且つ＠
   ＭＤ＠はすべてのそのような試料の平均温度であり；Ｔ
   Ｄ温度は複合物の横方向に平行な該電場の方向に露呈さ
   れた試料に対する温度であり且つ＠ＴＤ＠はすべてのそ
   のような試料の平均温度であり；そして温度はすべての
   ＭＤ温度及びＴＤ温度の平均であり、なおすべての温度
   はセツ氏であり且つマイクロ波の電場に４分間露呈した
   後に測定したものである、特許請求の範囲第１項記載の
   複合物。 １９、誘電体物質に適当な溶媒中の感受体及び熱可塑性
   マトリックスの分散液の希薄なコーティングを複数で適
   用する特許請求の範囲第１項記載の複合物の製造法。 ２０、少なくとも１つの該コーティング中の感受体薄片
   の配列方向が該コーティングの少なくとも１つの他のコ
   ーティング中の感受体薄片の配列方向に約９０°で配向
   している特許請求の範囲第１９項記載の方法 ２１、特許請求の範囲第２０項記載の方法で製造した複
   合物。 ２２、５５０ワット、２４５０メガヘルツのマイクロ波
   エネルギーに１２０秒間供した時に１５０℃又はそれ以
   上の温度まで加熱できる特許請求の範囲第１０、１３、
   １６又は１９項記載の複合物。 ２３、５５０ワット、２４５０メガヘルツのマイクロ波
   エネルギーに１２０秒間供した時に約１９０℃又はそれ
   以上の温度まで加熱できる特許請求の範囲第１０、１３
   、１６及び１９項記載の複合物。