JP5635853B2 - Combine exhaust structure - Google Patents
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Description
本発明は、走行機体の前部に設けられた刈取部と、前記刈取部の後方に設けられた運転部と、前記運転部の後方に左右方向に並設された脱穀装置および穀粒を回収する回収部と、前記運転部の下方に設けられたエンジンと、前記脱穀装置の後方に設けられた排ワラ処理部と、前記エンジンからの排気を排出する排気管とを備えたコンバインの排気構造に関する。 The present invention collects a cutting part provided at the front part of the traveling machine body, a driving part provided behind the cutting part, and a threshing apparatus and a grain arranged side by side in the left-right direction behind the driving part. The exhaust structure of the combine provided with the recovery part which performs, the engine provided below the said operation part, the waste wall processing part provided in the back of the said threshing apparatus, and the exhaust pipe which discharges | emits the exhaust from the said engine About.
この種のコンバインの排気構造に関連する先行技術文献情報として下記に示す特許文献1がある。この特許文献1に記されたコンバインでは、エンジンの排気ガスが運転部のオペレータに向けて移動することを抑制する目的で、排気管の排気出口は脱穀装置の上面に配置されている。
As prior art document information related to this type of combine exhaust structure, there is
また、特許文献1に記されたコンバインでは、排気管は、クローラ式走行装置と平行に前後方向に延設された直線状の前半部と、クローラ式走行装置の後端部付近から斜め上方に向けて延設されたほぼ直線状の後半部とを有し、前半部と後半部との間の屈曲部を、選別ファンによって外気を脱穀装置に導入するダクトに隣接配置しているので、ダクトから導入される外気の一部が、屈曲部の上面を介して脱穀装置内に導入されることで、少なくとも排気管の屈曲部にワラ屑が堆積し難くなっている。
Moreover, in the combine described in
しかし、特許文献1に記されたコンバインの排気構造では、排気管の前半部が脱穀装置および回収部の下方で水平に延設されているため、同箇所の上面にワラ屑や泥が堆積する虞があった。
However, in the combine exhaust structure described in
そこで、本発明の目的は、上に例示した従来技術によるコンバインの排気構造が与える課題に鑑み、エンジンの排気ガスが運転部のオペレータに向けて移動し難く、且つ、排気管の全体に亘ってワラ屑や泥が堆積し難いコンバインの排気構造を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to make it difficult for the exhaust gas of the engine to move toward the operator of the operating unit and to cover the entire exhaust pipe in view of the problems given by the conventional exhaust structure of the combine illustrated above. The object is to provide an exhaust structure for a combine that is difficult to deposit straw debris and mud.
本発明によるコンバインの排気構造の特徴構成は、走行機体の前部に設けられた刈取部と、前記刈取部の後方に設けられた運転部と、前記運転部の後方に左右方向に並設された脱穀装置および穀粒を回収する回収部と、前記運転部の下方に設けられたエンジンと、前記脱穀装置の後方に設けられた排ワラ処理部と、前記エンジンからの排気を排出する排気管とを備えたコンバインの排気構造であって、前記回収部の後端部が、前記脱穀装置の後端部よりも前方に位置し、前記排気管が、前記エンジンの排気部から前記脱穀装置と前記回収部との間を斜め上向きに通され、前記排気管のうち前記回収部の後端部よりも後方に位置する部位が、前記脱穀装置よりも上方に位置し、前記排気管の排気出口が、前記排ワラ処理部の上方に位置している点にある。 Characteristic feature of the exhaust structure of the combine according to the present invention includes a cutting unit provided at the front of the run line body, and a driving unit provided in the rear of the reaper, arranged side by side in the lateral direction in the rear of the driving unit The threshing device and the recovery unit for recovering the grain, the engine provided below the operation unit, the waste straw processing unit provided at the rear of the threshing device, and the exhaust for exhausting the exhaust from the engine and an exhaust structure of a combine comprising a tube, a rear end portion of the recovery section is positioned forward of the rear end of the threshing apparatus, prior Symbol exhaust pipe, the threshing from an exhaust portion of the engine A portion that is passed obliquely upward between the apparatus and the recovery unit and is located behind the rear end of the recovery unit in the exhaust pipe is positioned above the threshing device, and the exhaust pipe exhaust outlet is located above the pre-Sharing, ABS straw processor Located in.
上記の特徴構成によるコンバインの排気構造では、排気管がエンジンの排気部から脱穀装置と回収部との間を斜め上向きに通されているため、排気管がクローラ式走行装置よりも十分に高い位置に配置される点や、排気管の横側に脱穀装置や回収部が配置される点により、排気管の全体に亘ってワラ屑が堆積し難いという効果が得られる。また、排気管の排気出口が前記排ワラ処理部の上方に配置されているため、エンジンの排気ガスが運転部のオペレータに向けて移動する傾向も抑制され、且つ、排ワラ処理部から排出されるワラ屑が排気出口から出た比較的高温の排気と出会うという事態も抑制される。 In the exhaust structure of the combine according to the above characteristic configuration, the exhaust pipe is passed obliquely upward between the threshing device and the collection unit from the exhaust part of the engine, so that the exhaust pipe is sufficiently higher than the crawler type traveling device. By the point arrange | positioned in this, and the point by which a threshing apparatus and a collection | recovery part are arrange | positioned at the side of an exhaust pipe, the effect that it is hard to accumulate straw scraps over the whole exhaust pipe is acquired. In addition, since the exhaust outlet of the exhaust pipe is disposed above the exhaust straw processing unit, the tendency of the engine exhaust gas to move toward the operator of the operating unit is suppressed, and the exhaust gas is discharged from the exhaust straw processing unit. It is also possible to suppress the situation where the wall waste meets the relatively hot exhaust gas from the exhaust outlet.
本発明において、前記排気管が屈曲部を有し、前記屈曲部に、前記排気管の内部に外気を導入する導入部が設けられていると好適である。In the present invention, it is preferable that the exhaust pipe has a bent portion, and the bent portion is provided with an introduction portion for introducing outside air into the exhaust pipe.
本発明において、前記導入部が、前記脱穀装置よりも上方に位置していると好適である。In the present invention, it is preferable that the introduction part is located above the threshing device.
本発明において、前記排気管が、前記エンジンの排気部側の第1管部と、前記第1管部の終端付近から後方に延設された第2管部とを備えていると好適である。In the present invention, it is preferable that the exhaust pipe includes a first pipe part on the exhaust part side of the engine and a second pipe part extending rearward from the vicinity of the terminal end of the first pipe part. .
本発明において、前記第1管部が前記脱穀装置の上方まで延設されていると好適である。In this invention, it is suitable when the said 1st pipe part is extended to the upper direction of the said threshing apparatus.
本発明において、前記第1管部が、斜め上向きに直線状に延設され、前記第2管部が、前記第1管部よりも緩い勾配で斜め上向きに直線状に延設されていると好適である。In the present invention, the first pipe portion extends linearly obliquely upward, and the second tube portion extends linearly obliquely upward with a gentler slope than the first pipe portion. Is preferred.
本発明において、前記排気管の内部に外気を導入する導入部が、前記第1管部と前記第2管部との連設部に設けられていると好適である。In the present invention, it is preferable that an introduction part for introducing outside air into the exhaust pipe is provided in a connecting part between the first pipe part and the second pipe part.
本発明において、2番物の穀粒を前記脱穀装置の選別部に還元する還元処理部が、前記脱穀装置の前記回収部側の側面に、前記回収部側に向けて突出形成され、前記第1管部が、前記還元処理部の上方を迂回した位置を通されていると好適である。In the present invention, a reduction processing unit that reduces the second grain to the screening unit of the threshing device is formed to protrude toward the recovery unit side on the side of the recovery unit side of the threshing device, It is preferable that the one pipe portion is passed through a position detouring above the reduction processing portion.
本発明において、前記脱穀装置によって脱穀された穀粒を前記回収部の上部に供給する揚穀装置が、前記脱穀装置の前記回収部側の側面下部から立設され、前記第1管部が、側面視で、前記揚穀装置と交差するように配置されていると好適である。In the present invention, a cerealing device for supplying the threshed grain by the threshing device to the upper part of the recovery unit is erected from the lower side of the side of the recovery unit side of the threshing device, the first pipe part, It is preferable that it is arranged so as to intersect with the cerealing device in a side view.
本発明において、前記第2管部が、前記回収部の天井部の高さよりも下方に配置されていると好適である。In this invention, when the said 2nd pipe part is arrange | positioned below rather than the height of the ceiling part of the said collection | recovery part, it is suitable.
本構成であれば、第2管部が回収部の天井部の高さに達している構成、或いは、天井部の高さを超える構成に比して、回収部や穀粒排出用オーガなどを操作するオペレータが不用意に第2管部に触れる虞が抑制される。If it is this configuration, compared with the configuration in which the second pipe portion reaches the height of the ceiling portion of the recovery portion, or the configuration that exceeds the height of the ceiling portion, the recovery portion and the auger for grain discharge, etc. The possibility that the operator who operates may inadvertently touch the second pipe part is suppressed.
本発明において、前記脱穀装置によって脱穀された穀粒を前記回収部の上部に供給する揚穀装置が、前記脱穀装置の前記回収部側の側面下部から立設され、前記排気管が、前記揚穀装置を前記脱穀装置の筐体に連結するステーに支持されていると好適である。In the present invention, a cerealing device for supplying the threshed grain by the threshing device to the upper part of the recovery unit is erected from a lower side surface of the threshing device on the side of the recovery unit, and the exhaust pipe is It is preferable that the cereal apparatus is supported by a stay connected to the casing of the threshing apparatus.
本構成であれば、排気管の一部が、供給筒の一部を脱穀装置の筐体に連結するステーを利用して脱穀装置の筐体に支持されるので、排気管と供給筒の間で少なくとも一つのステーを共用することとなり、排気管を取り付けるための部品数を減少させることができ、また、脱穀装置の側面付近の構造を簡素化できる。If it is this structure, since a part of exhaust pipe is supported by the housing | casing of a threshing apparatus using the stay which connects a part of supply cylinder to the housing | casing of a threshing apparatus, it is between an exhaust pipe and a supply cylinder. Thus, at least one stay is shared, the number of parts for attaching the exhaust pipe can be reduced, and the structure near the side surface of the threshing device can be simplified.
本発明において、2番物の穀粒を前記脱穀装置の選別部に還元する還元処理部が、前記脱穀装置の前記回収部側の側面に、前記回収部側に向けて突出形成され、前記回収部の筐体の側面に、前記脱穀装置と前記還元処理部との干渉を避けるための間隙空間と、前記排気管の通過を許す間隙空間とが互いに連続して形成されていると好適である。In this invention, the reduction process part which reduces | restores the 2nd grain to the selection part of the said threshing apparatus is formed in the side surface of the said recovery part side of the said threshing apparatus so as to protrude toward the said recovery part side, and the said recovery It is preferable that a gap space for avoiding interference between the threshing device and the reduction processing unit and a gap space allowing passage of the exhaust pipe are formed continuously on the side surface of the casing of the unit. .
本構成であれば、回収部が脱穀装置の還元処理部や排気管と干渉することを回避できると同時に回収部の筐体外形の簡素化が得られ、回収部の内部での穀粒の自然な流下が阻害されない。With this configuration, it is possible to avoid the recovery unit from interfering with the reduction processing unit and the exhaust pipe of the threshing device, and at the same time, simplification of the outer shape of the housing of the recovery unit is obtained, and the natural grain in the recovery unit is obtained. Smooth flow is not hindered.
以下に本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
〔コンバインの全体構成〕
図1および図2に示すコンバインは、本発明に係る排気構造を備えたコンバインの一例である。このコンバインは、一般に自脱形コンバインと呼ばれ、角パイプ材などにより枠状に形成した機体フレーム1を備え、機体フレーム1の下部には左右一対のクローラ式走行装置2が備えられている。また、機体フレーム1の前方および左前部には昇降揺動可能に連結した刈取搬送装置3(刈取部の一例)、刈取搬送装置3の後方には搭乗運転部14(運転部の一例)が備えられている。この搭乗運転部14の下方には原動部6が配置されている。さらに搭乗運転部14の後方には脱穀装置4と、脱穀装置4により脱穀された穀粒を回収する穀粒貯留装置5(回収部の一例)とが左右に並設されている。なお、後述するように、本実施形態では、穀粒貯留装置5はグレンタンク51により構成しているが、袋詰め用のホッパー(図示せず)により構成してもよい。
EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the form for implementing this invention is demonstrated, referring drawings.
[Overall structure of the combine]
The combine shown in FIGS. 1 and 2 is an example of a combine provided with the exhaust structure according to the present invention. This combine is generally called a self-removing combine, and includes a
〔機体フレームの構成〕
機体フレーム1上には、図3に示すように、機体フレーム1を構成する左右のメインフレーム(不図示)の両側に振り分けた状態で、左後部に脱穀装置4、右後部に穀粒貯留装置5が搭載されており、右前部には原動部6が設けられている。
機体フレーム1の右後端部には、穀粒貯留装置5の穀粒排出用オーガ52が配設されており、前方側の機体フレーム1上には、エンジン60などを搭載した原動部6が設けられている。
[Configuration of Airframe Frame]
As shown in FIG. 3, on the
A
〔刈取搬送装置の構成〕
図1、2に示すように、刈取搬送装置3には、伝動ケースを兼ねた筒状の刈取部フレーム26が前下がり傾斜姿勢で接続されている。この刈取部フレーム26の前側端部の間には、筒状の駆動ケース28が横長姿勢で連結されている。また、刈取部フレーム26には、植立穀稈を所定の刈取姿勢に引き起す引起装置21、引き起した植立穀稈の株元を切断するバリカン型の刈取装置22、および、切断した穀稈を脱穀装置4の横外側に備えられたフィードチェーン30の始端部まで搬送する穀稈搬送装置23が連結されている。
[Configuration of cutting and conveying device]
As shown in FIGS. 1 and 2, the cutting and conveying
〔原動部の構成〕
本発明における原動部6では、エンジンマフラー67(排気部の一例)は、機体の左右方向の中央付近上部に備えられており、後述するサイドパネル15bの下方に備えられている。これにより、エンジンマフラー67上にワラ屑等が落下し難くなっている。また、エンジンマフラー67は、エンジン60からの排気を排気管XPに導く排気吐出管67Aを備えている。排気吐出管67Aは斜め後方上方に向けて屈曲した形状に形成されている。
[Composition of the motor section]
In the driving section 6 according to the present invention, an engine muffler 67 (an example of an exhaust section) is provided in the upper part near the center in the left-right direction of the airframe, and is provided below a
〔穀粒排出用オーガの構成〕
図1から3に示すように、グレンタンク51の後方にはグレンタンク51内の穀粒をコンバイン外へ排出するための穀粒排出用オーガ52が設けられている。穀粒排出用オーガ52は、グレンタンク51の底部から穀粒を上向きに搬送する縦筒部分52Aと、縦筒部分52Aの上端にグレンタンク51の揺動中心である縦軸心Y回りで旋回自在に支持された中間部分52Jと、中間部分52Jから横に長く延びた横筒部分52Bとを有する。横筒部分52Bは、中間部分52Jに対して横軸心X回りで起伏揺動自在に構成してある。横筒部分52Bの起伏動作は、縦筒部分52Aと横筒部分52Bとの間に亘って設けた油圧駆動式の伸縮シリンダ5Sによって行われる。穀粒排出用オーガ52の休止状態では、横筒部分52Bの中間部を脱穀装置4の前方に設置されたオーガ受け台52Hの上に支持固定することができる。
[Configuration of auger for grain discharge]
As shown in FIGS. 1 to 3, a
グレンタンク51の底部には一対の傾斜面51a,51bが互いに対向するように配置され、これらの傾斜面51a,51bどうしが交差する最も深い位置に、第2横送りスクリューSF4が前後向きに延設されている。
グレンタンク51内の穀粒は、先ず、第2横送りスクリューSF4によって後方に送られて、グレンタンク51外の縦筒部分52Aに供給され、引き続き、縦筒部分52Aの内部に配設された第3縦送りスクリューSF5と、横筒部分52Bの内部に配設された第3横送りスクリューSF6とによって穀粒排出用オーガ52から排出されて、コンバインと並走されるトラックの穀粒槽などに移送される。第2横送りスクリューSF4は原動部6からの出力によって回転駆動され、その回転力はべベルギヤを介して第3縦送りスクリューSF5、第3横送りスクリューSF6へと伝達される。
A pair of
The grain in the
〔搭乗運転部の構成〕
図2に示すように、搭乗運転部14には、運転座席14S、フロントパネル15aおよびサイドパネル15bが備えられている。フロントパネル15aには機体の操向操作を行う操向操作レバー18等が備えられている。一方、サイドパネル15bには、機体の前後進変速操作を行う変速レバー17が備えられている。運転座席14Sの背もたれの後方にはエンジン60の吸気室に連通するエアクリーナ62aが配置され、エアクリーナ62aの上方にはプレクリーナ62bが配置されている。
[Configuration of boarding operation section]
As shown in FIG. 2, the
左右の各クローラ式走行装置2は、搭乗運転部14に装備した変速レバー17を前後方向に揺動操作することにより、静油圧式無段変速装置(不図示)による無段階の変速操作と前後進の切り換え操作とを行うことができる。また、搭乗運転部14に装備した操向操作レバー18を左右方向に揺動操作することにより、ミッションケース(不図示)内のギヤ式変速装置による直進状態、左右の緩旋回状態、及び左右の急旋回状態の切り換えを行えるように構成されている。
Each of the left and right crawler
刈取部フレーム26には、原動部6からの出力が前記静油圧式無段変速装置による変速を経て伝達される。この動力が複数の引起装置21、バリカン形の刈取装置22、および、穀稈搬送装置23等に伝達される。この動力により、機体の走行に伴って、その前端に装備された複数の分草具24が植立穀稈を分草し、各引起装置21が分草後の植立穀稈を引き起こし、刈取装置22が引き起こされた植立穀稈の株元側を切断し、穀稈搬送装置23が刈取穀稈を起立姿勢から横倒し姿勢に切り換えながら後方の脱穀装置4に向けて搬送する。
The output from the driving unit 6 is transmitted to the
なお、刈取速度を、前記静油圧式無段変速装置による無段階での変速のみならず、圃場の条件や茎稈の倒伏状況などに応じて大きく変化させたい場合には、前記ミッションケース内に装備させた専用のギヤ変速機構で構成された刈取変速機構(不図示)による高低2段の変速操作で行えるように構成してある。 If you want to change the cutting speed greatly not only according to the stepless speed change by the hydrostatic continuously variable transmission but also according to the conditions of the field and the state of the overhang of the stem, etc. It is configured so that it can be operated by a two-step shift operation by a cutting and shifting mechanism (not shown) configured by a dedicated gear transmission mechanism.
〔脱穀装置とグレンタンクの構成〕
脱穀装置4を構成する主ケーシング4Sには扱室4Aが設けてあり、この扱室4A内では、フィードチェーン30で株元側を挟持搬送される穀稈の穂先側が、エンジン60からの動力によって前後水平の軸心回りで回転駆動される扱胴41(図4を参照)によって扱き処理される。
扱室4Aにおいて穀稈から分離された処理物は扱室4Aの下部に沿って張設した受網31で選別され、この受網31を漏下した処理物は扱室4Aの下方に配備された選別部4Bの前半部に落下供給されるとともに、受網31を漏下しなかった処理物は扱室4Aの終端の送塵口から搬出されて選別部4Bの前後中間部に落下供給される。
[Configuration of threshing device and Glen tank]
The
In the
選別部4Bに落下供給された処理物は前後に長い揺動選別ケース32で受け止められ、処理物は同揺動選別ケース32によって後方に向けて揺動搬送されながらグレンパンで比重差選別されるとともに、粗選別用のチャフシーブ、精選別用のグレンシーブ、ほぐし用の選別ラック、ストローラック等(いずれも不図示)により篩い選別される。また、選別部前端部に備えた唐箕33から後方上方に向けて流動する選別風が、篩い選別されて落下する処理物に供給されて、処理物に含まれている軽いワラ屑や塵埃が後方に飛散排出されるようになっている。
The processed material dropped and supplied to the
そして、穀粒は1番物として1番回収部34に、2番物は2番回収部36にそれぞれ選別回収され、ストローラックで漏下しないワラ屑が選別部後端の排塵口4Cから外部に排出される。また、1番回収部34に回収された1番物の穀粒は、第1横送りスクリューSF1によって機外にまで横送りされた後、スクリュー式の揚穀装置35によって揚送されてグレンタンク51に供給投入され、2番回収部36に回収された2番物は第2横送りスクリューSF7によって横送りされた後、スクリュー式の還元装置37(「還元処理部」に相当)によって揺動選別ケース32の前部に還元供給されて再選別処理を受ける構成になっている。
Then, the grain is sorted and collected as No. 1 by the No. 1
図5に示すように、揚穀装置35は、機体右側の横外側に起立姿勢で連結固定された供給筒35Tに第1縦送りスクリューSF2を内装して構成されており、第1縦送りスクリューSF2の下端部と第1横送りスクリューSF1の終端部とが図示しない伝動機構を介して連動連結されている。第1横送りスクリューSF1で送られてきた穀粒は第1縦送りスクリューSF2に受け渡されて揚送され、揚送された穀粒は第1縦送りスクリューSF2の上端に設けられた供給口35Mの回転羽根35F(図4を参照)でグレンタンク51に放出され貯留される。
As shown in FIG. 5, the
還元装置37は、起立姿勢で連結固定された供給筒37Tに第2縦送りスクリューSF3を内装して構成されるとともに、供給筒37Tの上端に揚穀された穀粒を選別部4Bの前部に放出する回転羽根38Bを内蔵した吐出ケース38が連設されている。吐出ケース38は脱穀装置4の主ケーシング4Sの右側壁の外側に位置していて、吐出ケース38の吐出口は前向きに開口している。吐出口に対応する右側壁は、吐出ケース38側程大きく外方に斜めに張り出させた還元用案内板39を備えており、吐出ケース38の吐出口は還元用案内板39の後向き開口端に接続されている。これによって、第2縦送りスクリューSF3によって上方に搬送された2番物は、第2縦送りスクリューSF3の上端の回転羽根38Bによって吐出ケース38から前方に放出され、還元用案内板39に沿って選別部4Bの前部に飛散供給されるようになっている。
The
扱室4Aの後方で選別部4Bの後部上方箇所には横断流ファンからなる排塵ファン40が横架されており、扱室4Aの終端から吹き出てきた浮塵やワラ屑、選別風によって選別部5の後部上方に吹き上げられた浮塵やワラ屑が排塵ファン40に吸引されて強制的に機体後方に排出されるようになっている。なお、この排塵ファン40の上方には排ワラ搬送装置41が配備されており、扱室4Aから搬出されてきた排ワラがフィードチェーン30から排ワラ搬送装置41に受継がれて後方かつ穂先側に向けて斜め搬送され、脱穀装置4の後端上部に連結装備された排ワラカッタ装置54(排ワラ処理部8の一例)に供給されて細断されるようになっている。
A
排ワラカッタ装置54の上部には、排ワラカッタ装置54の開口54Aを閉鎖可能な蓋体55が電動モータによって揺動自在に設けられている。実線で示すように蓋体55が開放されているときは、排ワラ搬送装置41の後端部まで挟持搬送されてきた排ワラは、開口54Aを介して排ワラカッタ装置54に供給され細断されて下方に落下放出される。他方、蓋体55が閉じられているときは、排ワラ搬送装置41の後端部から落下放出された排ワラは、蓋体55の傾斜した上面に沿って後方の下方に落下放出される。
A
図3に示すように、穀粒貯留装置5を構成するグレンタンク51は、その後部に備えた縦軸心Y周りに、全体がエンジン60の後方に位置する作業位置(実線で示す)と、前部側が機体フレーム1の右外方に張り出してエンジン60の後方や脱穀装置4の右側壁を開放するメンテナンス位置(二点鎖線で示す)とにわたって揺動変位可能に構成されている。グレンタンク51の揺動変位に関わらず揚穀装置35は脱穀装置4側の一定位置に維持されており、グレンタンク51の揺動変位に応じて、揚穀装置35の上端に設けられた穀粒供給口35Mがグレンタンク51に対して接続及び離間される。グレンタンク51は、ロック機構(不図示)によって作業位置及びメンテナンス位置での位置保持が可能に構成されている。
As shown in FIG. 3, the
尚、揚穀装置35の供給筒35Tは、脱穀装置4の主ケーシング4Sからグレンタンク51側に離間した位置を上下に延設されているので、グレンタンク51の一側面には、作業位置において揚穀装置35の供給筒35Tの大半を収納するための上下に延びた溝状の凹部51Vが設けられている。
In addition, since the supply pipe |
〔排気構造の構成〕
図4などに示すように、排気管XPは、エンジンマフラー67(排気部の一例)の排気吐出管67Aから、機体の左右方向において脱穀装置4とグレンタンク51との間を斜め上向きに通され、脱穀装置4の天井部を超える高さまで直線状に延設された第1管部68と、第1管部68の後端から第1管部68よりも緩い勾配で斜め上向きにやはり直線状に延設された第2管部70とを有する。
また、第1管部68と第2管部70とは側面視で逆V字状となるように配備され、図3に示すように、平面視では、前後方向に略一直線状となるように配備されている。より詳細には、平面視において、第2管部70は、前後方向に延設された第1管部68の後端への接続箇所からやや機体後方右方へ傾斜した状態で配備されている。
第2管部70の全体が、揚穀装置35の供給筒35Tよりも後方で、且つ、脱穀装置4の天井部の高さよりも上方に配置されるように、第1管部68は比較的急な勾配で斜め上向きに延設され、還元装置37の還元用案内板39を上方に十分に迂回した位置を通っている。
[Exhaust structure]
As shown in FIG. 4 and the like, the exhaust pipe XP is passed obliquely upward between the threshing
Further, the
The
図5に示すように、グレンタンク51の脱穀装置4と向き合う側面には、脱穀装置4から離間するように引退した凹部51Cが形成されており、グレンタンク51が通常の前記作業位置にあるとき、この凹部51Cによってグレンタンク51と脱穀装置4の間には上下に連続した2つの間隙空間S1,S2が形成される。下方の間隙空間S1は還元用案内板39によって占有されており、間隙空間S1の上方に隣接する間隙空間S2に排気管XPを通してある。
As shown in FIG. 5, a
第2管部70は全長に亘ってグレンタンク51の天井部51Aの高さよりも下方に配置されている。また、第2管部70の後端に位置する排気出口70Cは、排ワラ処理部8(54)の上方に配置され、平面視におけるコンバインの外形から突出しないように、排ワラカッタ装置54の後端よりも前側に配置されている。
また、図3に示すように、横筒部分52Bをオーガ受け台52Hに支持させた穀粒排出用オーガ52の格納状態では、平面視において、第2管部70の大半が、穀粒排出用オーガ52の横筒部分52Bと重なり合った状態となる。
The
Further, as shown in FIG. 3, in the stored state of the
第1管部68は、比較的小径の第1内管68Aと、第1内管68Aの長さの大半を外周からカバーする第1外管68Bとを有する。同様に、第2管部70も、比較的小径の第2内管70Aと、第2内管70Aの長さの大半を外周から覆う第2外管70Bとを有する。図9及び図10に示すように、第1外管68Bは第1内管68Aに対して全周に亘ってほぼ均等に離間配置され、第2外管70Bも第2内管70Aに対して全周に亘ってほぼ均等に離間配置されている。
The
第1内管68Aの前端にはエンジン60に近接するほど大径となる第1漏斗状部68Rが設けられている。第1内管68Aの後端には、第1内管69Aよりも緩い勾配で斜め上向きに延設された短い連設補助管68Fが溶接されている。
A first funnel-shaped
排気吐出管67Aの後端と、第1内管68Aの第1漏斗状部68Rの前端とは、排気管XPの軸心に沿って部分的に互いにオーバーラップするように配置されている。このオーバーラップ箇所において、排気吐出管67Aの後端と第1漏斗状部68Rの前端との間に形成された環状の間隙は、排気管XP内に発生する負圧に基づくエジェクタ効果で外気を第1内管68Aの内部に導入する第1導入部E1を構成している。
The rear end of the
第2内管70Aの前端部にもエンジン60に近接するほど大径となる第2漏斗状部70Rが設けられている。第2漏斗状部70Rの前端と第1管部68の連設補助管68Fとは排気管XPの軸心に沿って互いにオーバーラップするように配置されている。このオーバーラップ箇所(連設部の一例)において、第1管部68の後端すなわち連設補助管68Fと第2管部70の前端である第2漏斗状部70Rの前部との間に形成された環状の間隙は、排気管XP内に発生する負圧に基づいて外気を第2内管70Aの内部に導入する第2導入部E2を構成している。
A second funnel-shaped
第1外管68Bの前端は、第1内管68Aから延設された第1漏斗状部68Rの外周面の一部に溶接されている。他方、第1外管68Bの後端は、第1内管69Aの後端付近の外周から径方向外向きに溶接されたブラケット68Jの前面に溶接されている。
第2外管70Bの前端は、第2内管70Aから延設された第2漏斗状部70Rの外周面の一部に溶接されている。第2外管70Bの後端は、第2内管70Aの後端付近の外周から径方向外向きに溶接されたブラケット70Jの前面に溶接されている。
The front end of the first
The front end of the second
エンジンマフラー67の排気吐出管67Aと第1管部68とは略直線状に連設されており、第2管部70の軸心も第1管部68の軸心に対して45°以下の比較的小さな角度で交差しているので、エンジンマフラー67からの排気は排気管XP内をスムーズに流れ、排気管XPに局所的な温度上昇を生じさせることがない。
The
また、上記のように第1導入部E1および第2導入部E2を設けることにより、第1導入部E1および第2導入部E2に設けられた環状の間隙から排気管XPに外気が吸入され、排気温度を低下させることができる。
特に、第2導入部E2は、脱穀装置4とグレンタンク51とで挟まれた閉鎖的な空間にではなく、脱穀装置4の天井部よりも上方の空間に位置するので、比較的低温の外気が第2管部70の第2内管70Aに導入される。
Further, by providing the first introduction part E1 and the second introduction part E2 as described above, outside air is sucked into the exhaust pipe XP from the annular gap provided in the first introduction part E1 and the second introduction part E2, The exhaust temperature can be lowered.
In particular, the second introduction part E2 is located not in a closed space between the threshing
第1管部68と第2管部70とには保護カバー72,73が各々設けられている。保護カバー72,73は、第1管部68と第2管部70が周囲の空気によって放冷されるのを妨げないように、多数の丸孔がパンチングメタル状に貫通形成され、第1外管68B及び第2外管70Bの外周面に溶接されたブラケット72B,73Bにボルトナットなどで取り付けられている。
Protective covers 72 and 73 are provided on the
各保護カバー72,73は、断面が円弧状で全体として樋状を呈し、第1管部68と第2管部70の外周面のうちの約半分、すなわちグレンタンク51と面する領域を覆うように取り付けられている。したがって、オペレータがグレンタンク51をメンテナンス位置に揺動操作すると、脱穀装置4の右側壁と共に排気管XPが開放されるが、オペレータからは排気管XPがほぼ全長に亘って保護カバー72,73で覆われた状態となる。但し、排気管XPは、上下方向に延設された揚穀装置35と脱穀装置4の右側壁との間隙を通っており、この揚穀装置35の背後に相当する箇所では保護カバー72が省略されている。
Each of the protective covers 72 and 73 has an arc shape in cross section and has a bowl shape as a whole, and covers about half of the outer peripheral surfaces of the
保護カバー72,73は、第1内管68Aと第1外管68Bの間の間隔や第2内管70Aと第2外管70Bの間の間隔を超える距離で、第1外管68B及び第2外管70Bの外周面とから離間配置されている。尚、保護カバー72,73はパンチングメタル状に限らず、例えばメッシュ状としてもよい。
The protective covers 72 and 73 have a distance exceeding the interval between the first
排気管XPは、グレンタンク51と脱穀装置4の双方の側面から概して等距離となるように支持されている。グレンタンク51を、縦軸心Y周りに作業位置とメンテナンス位置との間で自由に揺動操作できる構成とするため、排気管XPはグレンタンク51ではなく脱穀装置4の側面に支持されている。より具体的には、排気管XPは脱穀装置4の側面に固定された4つのステーを介して支持されている。
The exhaust pipe XP is supported so as to be generally equidistant from the side surfaces of both the
さらに具体的には、排気管XPの第1管部68の前部については、第1外管68Bの前端に溶接された板状の小さめの第1ブラケット82Aを、脱穀装置4の側面の前端にネジ固定された断面がL字状の第1ステー80Aの垂直面にネジVで締め付けることで固定されている。尚、排気吐出管67Aの後端の位置変動に応じて第1管部68の前端付近の位置を微調整可能なように、第1ブラケット82AにはネジVの雄ネジ部の外径を十分に上回る内径の2つの貫通孔Hが上下に並置されている。
More specifically, for the front part of the
第1管部68の後部については、第1外管68Bに溶接された板状の小さめの第2ブラケット82Bを、断面がL字状の補助ブラケット82Cにネジ固定し、この補助ブラケット82Cを、揚穀装置35の一部を脱穀装置4の側面に取り付けている2つのステー78A,78Bのうちの前側の第2ステー78Aの中間付近の垂直面にネジ固定している。第2ステー78Aに設けられた2つの取り付け用の貫通孔も上下に並置されている。
About the rear part of the
第2管部70の前部については、第2外管70Bの前端に溶接された断面がL字状の大きめの第3ブラケット82Dを、脱穀装置4の側面にネジ固定された断面がL字状の第3ステー80Bの水平面にネジ固定されている。第3ステー80Bに設けられた2つの取り付け用の貫通孔は、コンバインの進行方向に沿って前後に並置されている。
About the front part of the
第2管部70の後部については、第2外管70Bの長手方向の中間付近に溶接された断面がL字状の大きめの第4ブラケット82Eを、脱穀装置4の側面に溶接され、断面が下に開いたコ字状の第4ステー80Cの水平面にネジ固定されている。第4ステー80Cに設けられた2つの取り付け用の貫通孔は、コンバインの進行方向と交差する横向きに並置されている。
About the rear part of the
〔別実施形態〕
〈1〉上記の実施形態では、直線状の第1管部68と第2管部70とが側面視で互いに異なる勾配で斜め上向きに延設されることで、両管部68,70の間に一つの屈曲した継ぎ目部を含むように延設されている。しかし、本発明はこのような形態に限らず、第1管部68の途中に更なる継ぎ目を設けることで、全体として3つの直線状の管部で構成し、3つの直線状の管部が側面視で互いに全て異なる勾配またはいずれか同士が同じ勾配で斜め上向きに延設される構成にしてもよい。この場合、新たな継ぎ目に導入部を設けることが可能であるが、必須ではない。
[Another embodiment]
<1> In the above-described embodiment, the linear
〈2〉また、斜め上向きに延設された第1管部68に対して、第2管部70が側面視で傾斜せずに前後向きに延設された構成や、第2管部70が側面視で斜め下向きに延設された構成としてもよい。
<2> In addition, a configuration in which the
〈3〉また、排気管XPが、エンジン60の排気部から排ワラ処理部8の上方に配置されている同排気管XPの排気出口70Cまで、屈曲部を含むことなく側面視で一定の勾配で一直線状に延設されることで、脱穀装置4と回収部5との間を斜め上向きに通された形態で実施することも可能である。
<3> Further, the exhaust pipe XP has a constant gradient in a side view from the exhaust part of the
〈4〉また、排気管XPが、エンジン60の排気部から排ワラ処理部8の上方に配置されている同排気管XPの排気出口70Cまで側面視で斜め上方に上側に凸または下側に凸に湾曲状に延設されることで、脱穀装置4と回収部5との間を斜め上向きに通された形態で実施することも可能である。この場合、排気管XPがほぼ全長に亘って湾曲状に延設された形態でもよいが、直線状に延びた第1管部68と第3管部とが湾曲状の第2管部によって接続された形態としてもよい。
<4> Further, the exhaust pipe XP protrudes obliquely upward and upward or downward in a side view from the exhaust part of the
〈5〉また、直線状の第1管部68と第2管部70とが、平面視で前後向きに又は斜め前後向きに一直線状に配備された構成や、第2管部70が平面視で第1管部68の後端への接続箇所から機体後方左方に傾斜した状態で配備された構成でもよい。
<5> In addition, a configuration in which the linear
〈6〉排気管XPを以上に例示したどの形態で設置する場合も、長手方向に沿って数本の管部に分割することが可能であるが、分割せず単一の管としてもよい。また、分割する場合、中間の継ぎ目部の全て或いは一部に導入部を設けてもよいが、継ぎ目部には導入部を設けない形態で実施することも可能である。 <6> When the exhaust pipe XP is installed in any of the forms exemplified above, it can be divided into several pipe portions along the longitudinal direction, but may be divided into a single pipe. Moreover, when dividing | segmenting, you may provide an introduction part in all or one part of an intermediate | middle seam part, but it is also possible to implement in the form which does not provide an introduction part in a seam part.
走行機体の前部に設けられた刈取部と、刈取部の後方に設けられた運転部と、運転部の後方に左右方向に並設された脱穀装置および穀粒回収部と、脱穀装置の後方に設けられた排ワラ処理部と、運転部の下方に設けられたエンジンからの排気を排出する排気管とを備えたコンバインの改良された排気構造として、自脱型及び普通型の双方のコンバインに利用できる。 A cutting part provided at the front part of the traveling machine body, a driving part provided behind the cutting part, a threshing apparatus and a grain recovery part arranged in parallel in the left-right direction behind the driving part, and a rear part of the threshing apparatus As an improved exhaust structure of a combine that includes an exhaust wall processing unit provided in the engine and an exhaust pipe that exhausts exhaust from the engine provided below the operation unit, both a self-desorbing type and a normal type combine are provided. Available to:
E2 第2導入部(導入部)
S1 間隙空間
S2 間隙空間
XP 排気管
1 機体フレーム(走行機体)
3 刈取搬送装置(刈取部)
4 脱穀装置
4B 選別部
4S 主ケーシング(筐体)
5 穀粒貯留装置(回収部)
8 排ワラ処理部
14 搭乗運転部(運転部)
32 揺動選別ケース
35 揚穀装置
37 還元装置(還元処理部)
51 グレンタンク(回収部)
51A 天井部
51C 凹部
54 排ワラカッタ装置(排ワラ処理部)
60 エンジン
67 エンジンマフラー(排気部)
67A 排気吐出管
68 第1管部(排気管)
70 第2管部(排気管)
70C 排気出口
78A 第2ステー(ステー)
E2 Second introduction part (introduction part)
S1 Gap Space S2 Gap Space
3 Cutting and conveying equipment (cutting part)
4 Threshing
5 grain storage device (collection unit)
8 Waste
32
37 Reduction device (reduction processing unit)
51 Glen Tank (Recovery Department)
60
67A
70 Second pipe (exhaust pipe)
Claims (12)
前記回収部の後端部が、前記脱穀装置の後端部よりも前方に位置し、
前記排気管が、前記エンジンの排気部から前記脱穀装置と前記回収部との間を斜め上向きに通され、
前記排気管のうち前記回収部の後端部よりも後方に位置する部位が、前記脱穀装置よりも上方に位置し、
前記排気管の排気出口が、前記排ワラ処理部の上方に位置しているコンバインの排気構造。 A cutting part provided at the front part of the traveling machine body, a driving part provided behind the cutting part, a threshing apparatus provided side by side in the left-right direction behind the driving part, and a collecting part for collecting the grains An exhaust structure of a combine including an engine provided below the operation unit, an exhaust wall processing unit provided at the rear of the threshing device, and an exhaust pipe for exhausting exhaust from the engine,
The rear end of the recovery unit is located in front of the rear end of the threshing device,
The exhaust pipe is passed obliquely upward between the threshing device and the recovery unit from the exhaust part of the engine ,
The part located behind the rear end of the recovery part in the exhaust pipe is located above the threshing device,
Exhaust structure combine exhaust outlet of the exhaust pipe, which is located above the pre-Sharing, ABS straw processing unit.
前記屈曲部に、前記排気管の内部に外気を導入する導入部が設けられている請求項1に記載のコンバインの排気構造。 The exhaust pipe has a bent portion;
The exhaust structure for a combine according to claim 1, wherein the bent portion is provided with an introduction portion for introducing outside air into the exhaust pipe .
前記第2管部が、前記第1管部よりも緩い勾配で斜め上向きに直線状に延設されている請求項4または5に記載のコンバインの排気構造。 The first pipe portion is linearly extended obliquely upward;
The exhaust structure for a combine according to claim 4 or 5, wherein the second pipe part is linearly extended obliquely upward with a gentler slope than the first pipe part .
前記第1管部が、前記還元処理部の上方を迂回した位置を通されている請求項4から7のいずれか一項に記載のコンバインの排気構造。The exhaust structure for a combine according to any one of claims 4 to 7, wherein the first pipe portion is passed through a position detouring above the reduction processing portion.
前記第1管部が、側面視で、前記揚穀装置と交差するように配置されている請求項4から8のいずれか一項に記載のコンバインの排気構造。The exhaust structure for a combine according to any one of claims 4 to 8, wherein the first pipe portion is disposed so as to intersect the cerealing device in a side view.
前記排気管が、前記揚穀装置を前記脱穀装置の筐体に連結するステーに支持されている請求項1から10のいずれか一項に記載のコンバインの排気構造。The exhaust structure of a combine according to any one of claims 1 to 10, wherein the exhaust pipe is supported by a stay that connects the threshing device to a housing of the threshing device.
前記回収部の筐体の側面に、前記脱穀装置と前記還元処理部との干渉を避けるための間隙空間と、前記排気管の通過を許す間隙空間とが互いに連続して形成されている請求項1から11のいずれか一項に記載のコンバインの排気構造。A gap space for avoiding interference between the threshing device and the reduction processing unit and a gap space that allows passage of the exhaust pipe are continuously formed on a side surface of the housing of the recovery unit. The exhaust structure of a combine according to any one of 1 to 11.
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