JP5635271B2 - Bearing seat for ball joint and ball joint - Google Patents

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Description

本発明は、軸状のボールスタッドの先端部に形成されたボール部を摺動可能な状態で収容するボールジョイント用ベアリングシートおよびボールジョイントに関する。
The present invention relates to a ball joint bearing seat and a ball joint for accommodating a ball portion formed at a tip portion of an axial ball stud in a slidable state.

従来から、自動車などの車両におけるサスペンション機構（懸架装置）やステアリング機構(操舵装置)には、軸状の各構成要素を互いに可動的に連結するためにボールジョイントが用いられている。ボールジョイントは、主として、軸状のボールスタッドの先端部に形成された略球状のボール部が、有底円筒状のソケット内に保持された筒状のベアリングシート内に摺動可能な状態で収容されて構成されている。このようなボールジョイントに用いられるベアリングシートは、ボールスタッドのボール部から大きな荷重が加えられた状態でボール部が摺動するため、高い耐荷重性および耐摩耗性が要求される。   2. Description of the Related Art Conventionally, ball joints are used in suspension mechanisms (suspension devices) and steering mechanisms (steering devices) in vehicles such as automobiles in order to movably connect shaft-shaped components to each other. The ball joint is mainly accommodated in a state in which a substantially spherical ball portion formed at the tip of a shaft-shaped ball stud is slidable in a cylindrical bearing seat held in a bottomed cylindrical socket. Has been configured. A bearing seat used for such a ball joint is required to have high load resistance and wear resistance because the ball portion slides under a large load applied from the ball portion of the ball stud.

このため、例えば、下記特許文献１には、ベアリングシートにおけるボールスタッドの荷重伝達方向に位置する摺動面を硬度の高い耐摩耗性を有する樹脂材料で構成するとともに、同荷重伝達方向に直交する方向に位置する摺動面を硬度の低い低摩擦係数の樹脂材料で構成したベアリングシートが提案されている。   For this reason, for example, in Patent Document 1 below, the sliding surface of the bearing seat positioned in the load transmission direction of the ball stud is made of a resin material having high hardness and wear resistance, and is orthogonal to the load transmission direction. A bearing sheet is proposed in which a sliding surface located in a direction is made of a resin material having a low hardness and a low friction coefficient.

特開２００５−２８２８５３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-282853

しかしながら、一般に、ベアリングシートは、素材となる樹脂材料、とりわけ結晶性の樹脂材料の成形時の収縮率が大きいため、成形精度のバラツキが大きい。このため、ベアリングシートを金属製のソケットに装着するカシメ工程や圧入工程においては、ベアリングシートに無理な力が加わって損傷することがあるという問題がある。特に、上記したベアリングシート、すなわち、高硬度の樹脂材料が直接ソケット（ハウジング）に接するベアリングシートにおいては、ソケット側との寸法誤差に起因して損傷し易いとともに、一方の摺動面に対して隣接する他方の摺動面がずれて段差が生じ易くベアリングシートの製造時における歩留まりが悪いという問題がある。また、上記したベアリングシートにおいては、ボールスタッドとの摺動面を構成する２つの樹脂材料がソケットおよびボールスタッドにそれぞれ接しているため、樹脂材料内に生じた損傷がボールスタッドとの摺動面に達し易く、結果としてボールジョイントの耐久性が低いという問題があった。   However, in general, since the bearing sheet has a large shrinkage rate when molding a resin material as a raw material, particularly a crystalline resin material, there is a large variation in molding accuracy. For this reason, in the caulking process and the press-fitting process in which the bearing sheet is attached to the metal socket, there is a problem that an excessive force is applied to the bearing sheet and may be damaged. In particular, in the above-described bearing sheet, that is, a bearing sheet in which a high-hardness resin material is in direct contact with the socket (housing), it is easily damaged due to a dimensional error with respect to the socket side. There is a problem in that the other sliding surfaces adjacent to each other are displaced and a step is likely to occur, resulting in a poor yield during the production of the bearing seat. Further, in the above-described bearing seat, since the two resin materials constituting the sliding surface with the ball stud are in contact with the socket and the ball stud, damage caused in the resin material is caused by the sliding surface with the ball stud. As a result, there is a problem that the durability of the ball joint is low.

本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、ベアリングシートの耐久性および製造時における歩留まりを向上させることができるボールジョイント用ベアリングシートおよびボールジョイントを提供することにある。
The present invention has been made to address the above problems, and an object of the present invention is to provide a ball joint bearing sheet and a ball joint that can improve the durability of the bearing sheet and the yield during manufacture.

上記目的を達成するため、本発明の特徴は、軸状のボールスタッドの先端部に球状に形成されたボール部と同ボール部を収容する収容部が開口した状態で形成されたソケットとの間に配置され、ボール部からボールスタッドの軸線方向の荷重を受けつつ摺動可能な状態で接触する受け部を有して同ボール部を収容しつつソケットの前記開口する部分がカシメられて収容部内に固定されるボールジョイント用ベアリングシートにおいて、受け部は、ボールスタッドのボール部におけるソケットの前記開口する側とは反対側の前記軸線方向の荷重が作用する半球部分に接触して同半球部分のみを覆う第１の受け部と、第１の受け部の外側に配置された円錐部を有する筒体の内側底部に同第１の受け部を収容しつつ同筒体がソケットにおけるカシメの部分まで延びて形成されてソケットに接触する第２の受け部とを備え、第２の受け部は、第１の受け部より変形し易い素材で構成されることにある。
In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that a ball portion formed in a spherical shape at the tip of a shaft-shaped ball stud and a socket formed in a state in which a housing portion for housing the ball portion is opened. The receiving portion is arranged to be slidable while receiving a load in the axial direction of the ball stud from the ball portion, and the opening portion of the socket is crimped while accommodating the ball portion, In the ball joint bearing seat fixed to the ball seat, the receiving portion is in contact with the hemispherical portion on which the axial load acts on the ball stud ball portion opposite to the opening side of the socket, and only the hemispherical portion is in contact. a first receiving portion for covering the caulked the cylindrical body while accommodating the same first receiving portion to the inside bottom of the cylindrical body having a conical portion disposed outside the first receiving portion of the socket And a second receiving portion that contacts are formed to extend up to a portion in the socket, the second receiving unit is to be configured in an easy material to deform from the first receiving portion.

このように構成した本発明の特徴によれば、ベアリングシートは、ボールスタッドのボール部を収容する受け部が、ボールスタッドのボール部に接触する第１の受け部と、同第１の受け部の外側に形成され前記ソケットに接触する第２の受け部とで構成されている。そして、この場合、第１の受け部は、第２の受け部より耐摩耗性を有する素材で構成されている。これにより、ベアリングシートのソケットへの装着工程においては、ソケットと第２の受け部との間に寸法誤差が生じている場合であっても第２の受け部が変形することにより第１の受け部および第２の受け部の損傷が抑制される。これにより、ベアリングシートの製造時における歩留まりを向上させることができる。また、ベアリングシートのソケットへの装着工程において第２の受け部に損傷が生じた場合であっても、第１の受け部と第２の受け部とは別体で構成されているため、第２の受け部に生じた損傷が第１の受け部、すなわち、ボールスタッドとの摺動面に達し難い。これにより、ベアリングシートの耐久性を向上させることができる。
 According to the characteristics of the present invention configured as described above, the bearing seat includes a first receiving portion in which the receiving portion that receives the ball portion of the ball stud contacts the ball portion of the ball stud, and the first receiving portion. And a second receiving part that contacts the socket. In this case, the first receiving portion is made of a material having higher wear resistance than the second receiving portion. Thereby, in the mounting process of the bearing seat to the socket, even if a dimensional error occurs between the socket and the second receiving portion, the first receiving portion is deformed by the deformation of the second receiving portion. Damage to the part and the second receiving part is suppressed. Thereby, the yield at the time of manufacture of a bearing seat can be improved. Further, even if the second receiving portion is damaged in the mounting process of the bearing seat to the socket, the first receiving portion and the second receiving portion are configured separately, The damage generated in the second receiving portion hardly reaches the first receiving portion, that is, the sliding surface with the ball stud. Thereby, durability of a bearing sheet can be improved.

また、この場合、前記ボールジョイント用ベアリングシートにおいて、さらに、第１の受け部は、第２の受け部より耐摩耗性を有する素材で構成することができる。
Further, in this case, in the ball joint bearing sheet, the first receiving portion can be made of a material having more wear resistance than the second receiving portion .

これによれば、第１の受け部は、第２の受け部より耐摩耗性を有する素材で構成されているため、ボーススタッドの回転摺動に対する摩耗量を抑えつつ円滑な回転摺動を長期に亘って維持することができる。
 According to this, since the first receiving portion is made of a material that is more resistant to wear than the second receiving portion, smooth rotation sliding can be performed for a long time while suppressing the amount of wear with respect to the rotation sliding of the bolt stud. Can be maintained over the entire range.

また、本発明の他の特徴は、前記ボールジョイント用ベアリングシートにおいて、第２の受け部は、非結晶性樹脂で構成されることにある。
 Another feature of the present invention, the bearing seat for the ball joint, the second receiving unit is to be composed of non-crystalline resin.

このように構成した本発明の他の特徴によれば、第２の受け部は、非結晶（アモルファス）性の樹脂で構成されるため、成形時における収縮率が結晶性樹脂に比べて小さい。このため、第２の受け部を構成する素材として、非結晶構造の樹脂材料を用いることにより、成形時における寸法誤差（成形寸法のバラツキ）を少なくすることができ、結果として第２の受け部の損傷を抑制することができる。
 According to another feature of the present invention configured as described above, the second receiving portion is made of an amorphous resin, so that the shrinkage rate during molding is smaller than that of the crystalline resin. For this reason, by using a non-crystalline resin material as a material constituting the second receiving portion, it is possible to reduce dimensional errors (molding size variations) during molding, and as a result, the second receiving portion. Damage can be suppressed.

また、これらの場合、前記ボールジョイント用ベアリングシートにおいて、第２の受け部は、第１の受け部の厚さより厚く形成することができる。
In these cases, in the ball joint bearing sheet, the second receiving portion can be formed thicker than the thickness of the first receiving portion .

これによれば、第２の受け部は、第１の受け部の厚さより厚く形成されているため、限られたスペース内に配置されるベアリングシートにおいて、第２の受け部の変形可能量をより確保することができ、ボールシート１３０に加えられる外力をより吸収して第１の受け部の損傷を抑制することができる。
 According to this, since the 2nd receiving part is formed thicker than the thickness of the 1st receiving part, in the bearing seat arrange | positioned in the limited space, the deformable amount of the 2nd receiving part is reduced. It can be ensured more, and the external force applied to the ball seat 130 can be more absorbed to prevent the first receiving portion from being damaged.

また、これらの場合、前記ボールジョイント用ベアリングシートにおいて、第１の受け部は、内周面および外周面のうちの少なくとも一方の表面に、同表面から突出することにより部分的に厚さが厚く形成された突出部を備えることができる。
Further, in these cases, in the ball joint bearing seat, the first receiving portion is partially thickened by protruding from at least one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface. A formed protrusion may be provided.

これによれば、第１の受け部は、内周面および外周面のうちの少なくとも一方の表面に、同表面から突出することにより部分的に厚さが厚く形成された突出部を備えている。こにより、設置スペース的および経済的事情より十分な厚さを確保し難い第１の受け部の強度を向上させることができる。また、突出部を第１の受け部の内周面に設けることにより、ボールスタッドにおけるボール部と第１の受け部の内周面との間に潤滑剤を保持させるための隙間を設けることができる。これにより、第１の受け部のボールスタッドに対する摩擦抵抗を低減することができ、耐久性を向上させることができる。
 According to this, the 1st receiving part is provided with the projection part by which the thickness was partially formed in the surface of at least one of an inner peripheral surface and an outer peripheral surface by protruding from the surface. . Thereby, the intensity | strength of the 1st receiving part which is hard to ensure sufficient thickness from installation space and economical circumstances can be improved. Further, by providing the protruding portion on the inner peripheral surface of the first receiving portion, a gap for holding the lubricant can be provided between the ball portion of the ball stud and the inner peripheral surface of the first receiving portion. it can. Thereby, the frictional resistance with respect to the ball stud of a 1st receiving part can be reduced, and durability can be improved.

また、これらの場合、前記ボールジョイント用ベアリングシートにおいて、突出部は、第１の受け部の外周面上に形成されており、第２の受け部は、突出部が嵌り込む嵌合部を備えることができる。
Further, in these cases, in the ball joint bearing sheet, the protruding portion is formed on the outer peripheral surface of the first receiving portion, and the second receiving portion includes a fitting portion into which the protruding portion is fitted. Can .

これによれば、突出部は、第１の受け部の外周面上に形成されており、第２の受け部は、前記突出部が嵌り込む嵌合部を備えている。このため、第１の受け部の突出部が第２の突出部に嵌り込むことにより、ボールスタッドのボール部に対して回転摺動により接触する第１の受け部の同方向への回転変位（ずれ）を防止して安定的に保持することができる。
 According to this, the protrusion part is formed on the outer peripheral surface of the 1st receiving part, and the 2nd receiving part is provided with the fitting part in which the said protrusion part fits. For this reason, when the protrusion part of the 1st receiving part fits into the 2nd protrusion part, the rotational displacement (the same direction of the 1st receiving part which contacts the ball | bowl part of a ball stud by rotation sliding) ( Can be held stably.

本発明の一実施形態に係るボールジョイント用ベアリングシートとしてのボールシートを備えたボールジョイントの縦断面の概略を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the outline of the longitudinal cross-section of the ball joint provided with the ball seat as a bearing seat for ball joints concerning one Embodiment of this invention. 図１に示すボールシートを構成する第１の受け部の縦断面の概略を示す一部破断断面図である。It is a partially broken sectional view which shows the outline of the longitudinal cross-section of the 1st receiving part which comprises the ball seat shown in FIG. 図１に示すボールシートを構成する第２の受け部の縦断面の概略を示す一部破断断面図である。It is a partially broken sectional view which shows the outline of the longitudinal cross-section of the 2nd receiving part which comprises the ball seat shown in FIG.

以下、本発明に係るボールジョイント用ベアリングシートの一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るボールジョイント用ベアリングシートとしてのボールシート１３０を備えたボールジョイント１００の縦断面を概略的に示す概略断面図である。なお、本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。このボールジョイント１００は、自動車などの車両に採用されるサスペンション機構（懸架装置）またはステアリング機構（操舵装置）において、各構成要素間の角度変化を許容しつつ各構成要素を互いに連結するジョイント部材である。   Hereinafter, an embodiment of a ball joint bearing sheet according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic sectional view schematically showing a longitudinal section of a ball joint 100 including a ball seat 130 as a ball joint bearing seat according to the present invention. Note that each drawing referred to in the present specification is schematically represented by exaggerating some of the components in order to facilitate understanding of the present invention. For this reason, the dimension, ratio, etc. between each component may differ. The ball joint 100 is a joint member that connects components to each other while allowing a change in angle between the components in a suspension mechanism (suspension device) or a steering mechanism (steering device) employed in a vehicle such as an automobile. is there.

（ボールジョイント１００の構成）
ボールジョイント１００は、主として、ボールスタッド１１０、ソケット１２０、ボールシート１３０およびダストカバー１５０によって構成されている。これらのうち、ボールスタッド１１０は、鉄鋼材により構成されており、軸状に形成されたスタッド部１１１の一方の端部に括れ部１１２を介して略球状に形成されたボール部１１３を備えて構成されている。また、ボールスタッド１１０における図示しない他方の端部には、ボールジョイント１００をサスペンション機構またはステアリング機構を構成する前記構成要素に連結するためのネジ部（図示せず）が形成されている。 (Configuration of ball joint 100)
The ball joint 100 is mainly configured by a ball stud 110, a socket 120, a ball seat 130, and a dust cover 150. Among these, the ball stud 110 is made of a steel material, and includes a ball portion 113 formed in a substantially spherical shape via a constricted portion 112 at one end portion of a stud portion 111 formed in a shaft shape. It is configured. In addition, a screw portion (not shown) for connecting the ball joint 100 to the above-described components constituting the suspension mechanism or the steering mechanism is formed at the other end (not shown) of the ball stud 110.

ソケット１２０は、アルミニウム材などの非鉄金属または鉄鋼材などの材料を鋳造、または鍛造して成形されており、筒体の一方の端部（図示上端部）が開口するとともに他方の端部（図示下端部）が閉塞した有底円筒状に形成されている。ソケット１２０の内周部には、縦断面形状が略Ｕ字状に形成された収容部１２１と、同収容部１２１の底部中央部において図示下方に向かって有底状に形成された穴部１２２とがそれぞれ設けられている。これらのうち、収容部１２１は、ボールシート１３０を介して前記ボールスタッド１１０のボール部１１３を収容して保持する部分である。また、穴部１２２は、グリース１２５を貯留する部分である。一方、ソケット１２０の外周中央部には、フランジ状に突出した形状のダストカバー受け部１２３が形成されている。   The socket 120 is formed by casting or forging a material such as a non-ferrous metal such as an aluminum material or a steel material, and one end portion (the upper end portion in the drawing) of the cylindrical body is opened and the other end portion (the illustrated portion is illustrated). It has a bottomed cylindrical shape with a closed bottom end. In the inner peripheral part of the socket 120, a housing part 121 having a substantially U-shaped longitudinal section, and a hole part 122 formed in a bottomed shape in the center of the bottom of the housing part 121 toward the bottom in the figure. And are provided respectively. Among these, the accommodating portion 121 is a portion that accommodates and holds the ball portion 113 of the ball stud 110 via the ball seat 130. The hole 122 is a part for storing the grease 125. On the other hand, a dust cover receiving portion 123 having a shape protruding in a flange shape is formed at the center of the outer periphery of the socket 120.

ボールシート１３０は、ボールスタッド１１０のボール部１１３に対して摺動可能な状態で接触する第１の受け部１３１と、同第１の受け部１３１を収容する第２の受け部１４０とで構成されている。第１の受け部１３１は、詳しくは図２に示すように、図示上端部から下方に向かって外径および内径が漸減する略円筒状の摺動部１３２と、同摺動部１３２の下側部分が有底円筒状に形成された底部１３３とで構成された略円筒状の樹脂製の筒体である。これらのうち、摺動部１３２は、ボールスタッド１１０のボール部１１３から同ボールスタッド１１０の軸線方向の荷重を受けながら摺動可能な状態で接触する部分であり、内周面が同ボール部１１３における略下半球部分に対応する球面状に形成されている。また、底部１３３は、摺動部１３２の下端部から図示下方に筒状に突出して形成されるとともに、下面中央部に貫通孔１３３ａが形成されている。   The ball seat 130 includes a first receiving portion 131 that comes into contact with the ball portion 113 of the ball stud 110 in a slidable state, and a second receiving portion 140 that houses the first receiving portion 131. Has been. As shown in detail in FIG. 2, the first receiving part 131 includes a substantially cylindrical sliding part 132 whose outer diameter and inner diameter gradually decrease downward from the upper end part in the figure, and a lower side of the sliding part 132. It is a substantially cylindrical resin-made cylinder composed of a bottom 133 having a bottomed cylindrical shape. Of these, the sliding portion 132 is a portion that comes into contact with the ball portion 113 of the ball stud 110 in a slidable state while receiving a load in the axial direction of the ball stud 110, and the inner peripheral surface thereof is the ball portion 113. Is formed in a spherical shape corresponding to the substantially lower hemisphere portion. Further, the bottom 133 is formed so as to protrude in a cylindrical shape from the lower end of the sliding portion 132 downward in the figure, and a through hole 133a is formed at the center of the lower surface.

一方、第１の受け部１３１の外周面、すなわち、摺動部１３２および底部１３３の外周面は、摺動部１３２および底部１３３の各内周面に対して所定の肉厚を介して同内周面に沿った形状に形成されている。本実施形態においては、内周面と外周面との間の肉厚は、約０.６ｍｍの厚さで形成されている。この第１の受け部１３１の外周面における摺動部１３２の外周面には、摺動部１３２を構成する球面の緯方向に沿って２つ突出部１３４ａおよび経方向に沿って８つの突出部１３４ｂ（図２においては２つのみ図示）がそれぞれ形成されている。   On the other hand, the outer peripheral surface of the first receiving portion 131, that is, the outer peripheral surfaces of the sliding portion 132 and the bottom portion 133 is the same inside the inner peripheral surfaces of the sliding portion 132 and the bottom portion 133 with a predetermined thickness. It is formed in a shape along the peripheral surface. In this embodiment, the thickness between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface is formed with a thickness of about 0.6 mm. The outer peripheral surface of the sliding portion 132 on the outer peripheral surface of the first receiving portion 131 includes two protruding portions 134a along the weft direction of the spherical surface constituting the sliding portion 132 and eight protruding portions along the warp direction. 134b (only two are shown in FIG. 2) are formed.

突出部１３４ａ，１３４ｂは、摺動部１３２の外周面からそれぞれ線状に張り出して形成されている。これにより、摺動部１３２は、突出部１３４ａ，１３４ｂが形成された部分が他の部分より厚さが厚く形成されている。本実施形態においては、突出部１３４ａ，１３４ｂは、第１の受け部１３１の外周面上から約０.３ｍｍ突出して形成されている。すなわち、これらの突出部１３４ａ，１３４ｂは、摺動部１３２を補強するリブとして設けられている。   The protrusions 134a and 134b are formed so as to protrude linearly from the outer peripheral surface of the sliding portion 132, respectively. Thus, the sliding portion 132 is formed such that the portion where the protruding portions 134a and 134b are formed is thicker than the other portions. In the present embodiment, the protruding portions 134 a and 134 b are formed to protrude from the outer peripheral surface of the first receiving portion 131 by about 0.3 mm. That is, these protrusions 134 a and 134 b are provided as ribs that reinforce the sliding portion 132.

この第１の受け部１３１は、後述する第２の受け部１４０を構成する素材より耐摩耗性を有する樹脂材料を射出成型することにより成形されている。本実施形態においては、第１の受け部１３１は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）によって構成されている。ここで、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）は、主として結晶性の熱可塑性樹脂にカーボン繊維などの充填材を添加することにより耐摩耗性および強度を向上させた樹脂である。   The first receiving portion 131 is formed by injection molding a resin material that is more wear resistant than the material constituting the second receiving portion 140 described later. In this embodiment, the 1st receiving part 131 is comprised by polyether ether ketone resin (PEEK). Here, the polyether ether ketone resin (PEEK) is a resin whose wear resistance and strength are improved by adding a filler such as carbon fiber to a crystalline thermoplastic resin.

第２の受け部１４０は、詳しくは図３に示すように、図示上端部から略中央部まで一定の内径に形成された円筒部１４１と、同円筒部１４１の下側部分から外径および内径が漸減する円錐状の円錐部１４２とによって構成された略円筒状の樹脂製の筒体である。第２の受け部１４０の上半分を構成する円筒部１４１は、外径がソケット１２０の収容部１２１の内径に対応しているとともに、内径がボールスタッド１１０のボール部１１３の外より若干大きい径で形成されている。また、円筒部１４１の内周面には、同円筒部１４１の軸線方向に沿って内周面から帯状に突出して８つの帯状摺動部１４１ａが形成されている（図においては３つのみ図示）。   As shown in detail in FIG. 3, the second receiving portion 140 includes a cylindrical portion 141 having a constant inner diameter from the upper end in the figure to a substantially central portion, and an outer diameter and an inner diameter from a lower portion of the cylindrical portion 141. It is a substantially cylindrical resin-made cylinder formed by a conical conical portion 142 that gradually decreases. The cylindrical portion 141 constituting the upper half of the second receiving portion 140 has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the accommodating portion 121 of the socket 120 and a diameter that is slightly larger than the outer diameter of the ball portion 113 of the ball stud 110. It is formed with. Further, eight belt-like sliding portions 141a are formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 141 so as to protrude from the inner peripheral surface along the axial direction of the cylindrical portion 141 in a band shape (only three are shown in the figure). ).

一方、円錐部１４２は、内周面が第１の受け部１３１の外周面の形状に対応した形状に形成されている。また、円錐部１４２の内周面には、第１の受け部１３１の外周面に形成された突出部１３４ａ，１３４ｂに対応する位置に嵌合部１４３ａ，１４３ｂがそれぞれ形成されている。これらのうち、嵌合部１４３ａは、２つの突出部１３４ａにそれぞれ嵌合する２つの溝形状で構成されており、円錐部１４２の内周面における緯方向に沿ってそれぞれ形成されている。また、嵌合部１４３ｂは、８つの突出部１３４ｂにそれぞれ嵌合する８つの溝形状で構成されており、円錐部１４２の内周面における経方向に沿ってそれぞれ形成されている。   On the other hand, the conical portion 142 has an inner peripheral surface formed in a shape corresponding to the shape of the outer peripheral surface of the first receiving portion 131. Further, on the inner peripheral surface of the conical portion 142, fitting portions 143a and 143b are formed at positions corresponding to the protruding portions 134a and 134b formed on the outer peripheral surface of the first receiving portion 131, respectively. Among these, the fitting part 143a is comprised by the two groove shape fitted to the two protrusion parts 134a, respectively, and is formed along the weft direction in the internal peripheral surface of the cone part 142, respectively. Moreover, the fitting part 143b is comprised by eight groove shape fitted to the eight protrusion parts 134b, respectively, and is each formed along the longitudinal direction in the internal peripheral surface of the cone part 142. As shown in FIG.

この円錐部１４２は、前記第１の受け部１３１における摺動部１３２の厚さより厚く形成されている。本実施形態においては、円錐部１４２は、約１.０ｍｍの厚さで形成されている。また、この第２の受け部１４２は、前記第１の受け部１３１を構成する素材より変形し易い樹脂材料を射出成型することにより成形されている。本実施形態においては、第２の受け部１４２は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）によって構成されている。   The conical portion 142 is formed to be thicker than the sliding portion 132 in the first receiving portion 131. In the present embodiment, the conical portion 142 is formed with a thickness of about 1.0 mm. The second receiving portion 142 is formed by injection molding a resin material that is easier to deform than the material constituting the first receiving portion 131. In the present embodiment, the second receiving portion 142 is made of polyacetal resin (POM).

ソケット１２０内におけるボールシート１３０の上端部には、プラグ１２４が設けられている。プラグ１２４は、ボールシート１３０を固定するための金属製のリング体であり、カシメ加工されたソケット１２０の上端部によってボールシート１３０の上端部上に固定されている。また、プラグ１２４の内側におけるボールスタッド１１０のボール部１１３上、および第１の受け部１３１の貫通孔１３３ａの下方に位置するソケット１２０の穴部１２２には、ボールスタッド１１０のボール部１１３とボールシート１３０との摺動面を潤滑するためのグリース１２５がそれぞれ設けられている。   A plug 124 is provided at the upper end of the ball seat 130 in the socket 120. The plug 124 is a metal ring body for fixing the ball seat 130, and is fixed on the upper end portion of the ball seat 130 by the upper end portion of the socket 120 that has been crimped. Further, the ball portion 113 of the ball stud 110 and the ball 122 are formed in the hole portion 122 of the socket 120 located on the ball portion 113 of the ball stud 110 inside the plug 124 and below the through hole 133a of the first receiving portion 131. Grease 125 for lubricating the sliding surface with the sheet 130 is provided.

ソケット１２０のダストカバー受け部１２３上には、同ソケット１２０の上部および収容部１２１内に収容されるボールスタッド１１０のボール部１１３を覆う状態でダストカバー１５０が設けられている。ダストカバー１５０は、弾性変形可能なゴム材または軟質の合成樹脂材などによって構成されており、中央部が膨らんだ略円筒状に形成されている。このダストカバー１５０は、一方（図示上側）の端部がボールスタッド１１０のスタッド部１１１の外周部に金属製のクリップ１５１を介して固定されるとともに、他方（図示下側）の端部がソケット１２０のダストカバー受け部１２３の上部外周部に金属製のクリップ１５２を介して固定されており、ボールシート１３０内への異物の浸入を防止する。   A dust cover 150 is provided on the dust cover receiving part 123 of the socket 120 so as to cover the upper part of the socket 120 and the ball part 113 of the ball stud 110 accommodated in the accommodating part 121. The dust cover 150 is made of an elastically deformable rubber material, a soft synthetic resin material, or the like, and is formed in a substantially cylindrical shape having a bulged central portion. The dust cover 150 has one end (upper side in the figure) fixed to the outer periphery of the stud part 111 of the ball stud 110 via a metal clip 151, and the other end (lower side in the figure) is a socket. It is fixed to the outer periphery of the upper portion of the 120 dust cover receiving portion 123 via a metal clip 152 to prevent foreign matter from entering the ball seat 130.

（ボールジョイント１００の組み付け）
このように構成されたボールジョイント１００の組み付けについて説明する。まず、作業者は、ボールシート１３０を製作する。具体的には、作業者は、図示しない射出成形機を用いて、第１の受け部１３１および第２の受け部１４０を成形する。この場合、作業者は、第１の受け部１３１の素材となるポリエーテルエーテルケトン樹脂を射出成型機内における鋳型内に注入して第１の受け部１３１を射出成型する。次いで、作業者は、第２の受け部１４０を射出成型する射出成型機の鋳型内に前記成形した第１の受け部１３１を配置した状態で、第２の受け部１４１の素材となるポリアセタール樹脂を同鋳型内に注入して第２の受け部１４１を射出成型する。すなわち、第２の受け部１４０は、第１の受け部１３１を鋳込んだ状態で射出成型される。これにより、第２の受け部１４０の内側底部に第１の受け部１３１が収容されたボールシート１３０が一体的に成形される。 (Assembly of ball joint 100)
The assembly of the ball joint 100 configured as described above will be described. First, the worker manufactures the ball seat 130. Specifically, the operator forms the first receiving portion 131 and the second receiving portion 140 using an injection molding machine (not shown). In this case, an operator injects the polyether ether ketone resin used as the raw material of the 1st receiving part 131 into the casting_mold | template in an injection molding machine, and the 1st receiving part 131 is injection-molded. Next, the operator places the polyacetal resin that is the material of the second receiving portion 141 in a state where the molded first receiving portion 131 is placed in the mold of an injection molding machine that performs injection molding of the second receiving portion 140. Is injected into the same mold, and the second receiving portion 141 is injection-molded. That is, the second receiving part 140 is injection-molded with the first receiving part 131 cast. Thereby, the ball seat 130 in which the first receiving portion 131 is accommodated in the inner bottom portion of the second receiving portion 140 is integrally formed.

次に、作業者は、前記成形したボールシート１３０にボールスタッド１１０のボール部１１３を連結する。具体的には、作業者は、ボールシート１３０の摺動部１３２を含む内周面にグリース１２５を塗布した後、同ボールシート１３０内にボールスタッド１１０のボール部１１３を嵌め込む。この場合、作業者は、予め別工程のプレス加工で成形したプラグ１２４をボール部１１３に通した状態でボールスタッド１１０のボール部１１３をボールシート１３０内に嵌め込む。これにより、ボールシート１３０の上端部にプラグ１２４が配置された状態でボールスタッド１１０のボール部１１３がボールシート１３０内にて摺動可能に連結される。   Next, the operator connects the ball portion 113 of the ball stud 110 to the molded ball sheet 130. Specifically, the operator applies grease 125 to the inner peripheral surface including the sliding portion 132 of the ball seat 130 and then fits the ball portion 113 of the ball stud 110 into the ball seat 130. In this case, the operator fits the ball portion 113 of the ball stud 110 into the ball seat 130 in a state where the plug 124 formed in advance by pressing in another process is passed through the ball portion 113. As a result, the ball portion 113 of the ball stud 110 is slidably connected in the ball seat 130 with the plug 124 disposed at the upper end of the ball seat 130.

次に、作業者は、予め別工程の鋳造加工で成形したソケット１２０を用意する。そして、作業者は、図示しないカシメ装置内の所定の位置にソケット１２０を配置するとともに、同配置したソケット１２０の収容部１２１内にボールスタッド１１０が連結されたボールシート１３０を配置する。なお、この場合、ソケット１２０内に収容したボールシート１３０の上端面上には前記プラグ１２４が配置されている。   Next, the operator prepares a socket 120 that is molded in advance by casting in a separate process. Then, the worker arranges the socket 120 at a predetermined position in a caulking device (not shown), and arranges the ball seat 130 to which the ball stud 110 is connected in the accommodating portion 121 of the socket 120 arranged in the same manner. In this case, the plug 124 is disposed on the upper end surface of the ball seat 130 accommodated in the socket 120.

次いで、作業者は、カシメ装置を操作してソケット１２０における主として上端部を塑性変形させることにより、ソケット１２０内に収容したボールシート１３０をプラグ１２４を介して押圧した状態で固定する。この場合、ボールシート１３０における第２の受け部１４０とソケット１２０の収容部１２１との間に成形誤差が存在すると、第２の受け部１４０と収容部１２１とが正確に嵌り合わない。このため、ソケット１２０に加わるカシメ加工による押圧力によってソケット１２０内のボールシート１３０に無理な力が加わることがある。しかし、ボールシート１３０における第２の受け部１４０は、同じくボールシート１３０を構成する第１の受け部１３１より変形し易い材料で構成されているため、第１の受け部１３１より積極的に変形する。すなわち、ボールシート１３０に加わる外力が第２の受け部１４０を変形させる力に消費される。これにより、第１の受け部１３１の損傷が防止される。   Next, the operator operates the caulking device to mainly plastically deform the upper end portion of the socket 120, thereby fixing the ball sheet 130 accommodated in the socket 120 while being pressed through the plug 124. In this case, if there is a molding error between the second receiving portion 140 of the ball seat 130 and the accommodating portion 121 of the socket 120, the second receiving portion 140 and the accommodating portion 121 do not fit correctly. For this reason, an unreasonable force may be applied to the ball sheet 130 in the socket 120 due to the pressing force applied to the socket 120 by caulking. However, since the second receiving portion 140 of the ball seat 130 is made of a material that is more easily deformable than the first receiving portion 131 that also constitutes the ball seat 130, the second receiving portion 140 is more actively deformed than the first receiving portion 131. To do. That is, the external force applied to the ball seat 130 is consumed by the force that deforms the second receiving portion 140. Thereby, the damage of the 1st receiving part 131 is prevented.

また、この場合、第２の受け部１４０は、第１の受け部１３１の厚さより厚く形成されているため、ボールシート１３０に加えられる外力をより吸収して第１の受け部１３１の損傷を防止する。これらの結果、ボールジョイント１００の製造時におけるボールシート１３０の損傷による損失を抑制して歩留まりを向上させることができる。また、第１の受け部１３１における摺動部１３２の外周面に突出部１３４ａ，１３４ｂが形成されているため、同摺動部１３２が強度的に補強されて損傷が防止される。   Further, in this case, since the second receiving portion 140 is formed thicker than the thickness of the first receiving portion 131, the external force applied to the ball seat 130 is absorbed more so that the first receiving portion 131 is damaged. To prevent. As a result, it is possible to suppress the loss due to the damage of the ball sheet 130 during the manufacture of the ball joint 100 and improve the yield. Further, since the protruding portions 134a and 134b are formed on the outer peripheral surface of the sliding portion 132 in the first receiving portion 131, the sliding portion 132 is reinforced in strength to prevent damage.

このソケット１２０のカシメ加工によって、ボールスタッド１１０、ボールシート１３０およびプラグ１２４を備えたソケット１２０が一体的に成型される。なお、上記工程に代えて、予め別工程で成形したソケット１２０にボールシート１２０を圧入する工程や、ボールスタッド１１０、ボールシート１３０およびプラグ１２４を鋳込んで鋳造成形（アルミダイキャスト）したソケット１２０に対してカシメ加工する場合においても同様に第１の受け部１３１の損傷を防止することができる。   By the caulking process of the socket 120, the socket 120 including the ball stud 110, the ball seat 130, and the plug 124 is integrally molded. Instead of the above steps, a step of press-fitting the ball sheet 120 into a socket 120 previously formed in a separate step, or a socket 120 formed by casting the ball stud 110, the ball sheet 130 and the plug 124 (aluminum die casting). On the other hand, even when caulking, damage to the first receiving portion 131 can be prevented.

次に、作業者は、ソケット１２０に固定されたプラグ１２４の内側におけるボールシート１３０とボールスタッド１１０のボール部１１３との境目部分にグリース１２５を塗布する。そして、作業者は、ボールスタッド１１０、ボールシート１３０およびプラグ１３６を備えたソケット１２０にダストカバー１５０を装着する。これにより、ボールジョイント１００が完成する。   Next, the worker applies grease 125 to a boundary portion between the ball sheet 130 and the ball portion 113 of the ball stud 110 inside the plug 124 fixed to the socket 120. Then, the worker attaches the dust cover 150 to the socket 120 provided with the ball stud 110, the ball seat 130, and the plug 136. Thereby, the ball joint 100 is completed.

（ボールジョイント１００の作動）
このように構成されたボールジョイント１００の作動について説明する。本実施形態においては、ボールジョイント１００を自動車などの車両のサスペンション機構（懸架装置）に組み込んだ例について説明する。ここで、サスペンション機構（懸架装置）とは、車両において路面からの振動を減衰するとともに車輪を確実に路面に接地させることにより、車両の走行安定性および操縦安定性を維持する装置である。そして、ボールジョイント１００は、サスペンション機構においてボールスタッド１１０を一定の方向に回転または揺動させながら車両からの負荷を支える。 (Operation of ball joint 100)
The operation of the ball joint 100 configured as described above will be described. In the present embodiment, an example in which the ball joint 100 is incorporated in a suspension mechanism (suspension device) of a vehicle such as an automobile will be described. Here, the suspension mechanism (suspension device) is a device that maintains the running stability and steering stability of the vehicle by attenuating vibrations from the road surface and grounding the wheels to the road surface. The ball joint 100 supports the load from the vehicle while rotating or swinging the ball stud 110 in a certain direction in the suspension mechanism.

車両（図示せず）に搭載されたボールジョイント１００は、車両走行時における上下動に応じてボールスタッド１１０が一定の方向に揺動する。これにより、ボールシート１３０内に収容されたボール部１１３は、ボールシート１３０の第１の受け部１３１内にてボールスタッド１１０の揺動方向に対応する一定の方向に回転摺動する。換言すれば、第１の受け部１３１は、ボール部１１３からボールスタッド１１０の軸線方向の荷重を受けた状態でボール部１１３を回転摺動させながら支持する。この場合、第１の受け部１３１は、耐摩耗性に優れた材料で構成されているため、摩耗量を抑えつつ円滑な回転摺動を長期に亘って維持することができる。   In the ball joint 100 mounted on a vehicle (not shown), the ball stud 110 swings in a certain direction in accordance with the vertical movement when the vehicle travels. As a result, the ball portion 113 accommodated in the ball seat 130 rotates and slides in a certain direction corresponding to the swinging direction of the ball stud 110 in the first receiving portion 131 of the ball seat 130. In other words, the first receiving portion 131 supports the ball portion 113 while rotating and sliding the ball portion 113 in a state where the load in the axial direction of the ball stud 110 is received from the ball portion 113. In this case, since the first receiving portion 131 is made of a material having excellent wear resistance, smooth rotation sliding can be maintained over a long period of time while suppressing the wear amount.

また、第１の受け部１３１は、摺動部１３２の外周面に格子状に張り出した突出部１３４ａ，１３４ｂにより部分的に肉厚に形成されている。これにより、第１の受け部１３１における摺動部１３２が強度的に補強されて車両走行時における第１の受け部１３１の損傷が抑制される。また、この第１の受け部１３１に形成された突出部１３４ａ，１３４ｂは、第２の受け部１４０の円錐部１４２の内周面に形成された嵌合部１４３ａ，１４３ｂに嵌合している。このため、ボール部１１３の回転摺動時において第１の受け部１３１の第２の受け部１４０に対する回転変位（換言すれば、回転方向へのずれ）が防止されボール部１１３を安定的に保持することができる。   Further, the first receiving part 131 is partially formed thick by protrusions 134 a and 134 b projecting in a lattice shape on the outer peripheral surface of the sliding part 132. Thereby, the sliding part 132 in the 1st receiving part 131 is reinforced strongly, and the damage of the 1st receiving part 131 at the time of vehicle travel is suppressed. Further, the protrusions 134 a and 134 b formed on the first receiving portion 131 are fitted into fitting portions 143 a and 143 b formed on the inner peripheral surface of the conical portion 142 of the second receiving portion 140. . For this reason, when the ball portion 113 rotates and slides, the first receiving portion 131 is prevented from being rotationally displaced (in other words, shifted in the rotational direction) with respect to the second receiving portion 140, and the ball portion 113 is stably held. can do.

さらに、また、ボールシート１３０をソケット１２０内に固定するカシメ加工時や、カシメ加工後の車両への使用時において、第２の受け部１４０にクラックなどの亀裂損傷が生じていた場合であっても、第１の受け部１３１は、第２の受け部１４０とは別体で構成されているため、第２の受け部１４０に生じた損傷が第１の受け部１３１に直ちに達することはない。これにより、第１の受け部１３１、延いてはボールシート１３０およびボールジョイント１００の製品寿命の低下、すなわち、耐久性の向上を図ることができる。すなわち、これら第１の受け部１３１および第２の受け部１４０が、本発明に係る受け部を構成する。   Further, when the ball seat 130 is fixed in the socket 120 or when used for a vehicle after the crimping process, the second receiving part 140 has crack damage such as a crack. However, since the first receiving part 131 is configured separately from the second receiving part 140, the damage generated in the second receiving part 140 does not immediately reach the first receiving part 131. . Thereby, the lifetime of the 1st receiving part 131, by extension, the ball seat 130, and the ball joint 100 can be reduced, that is, the durability can be improved. That is, the first receiving portion 131 and the second receiving portion 140 constitute a receiving portion according to the present invention.

上記作動方法の説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、ベアリングシートとしてのボールシート１３０は、ボールスタッド１１０のボール部１１３を収容する受け部が、ボールスタッド１１０のボール部１１３に接触する第１の受け部１３１と、同第１の受け部１３１の外側に形成されソケット１２０に接触する第２の受け部１４０とで構成されている。そして、この場合、第１の受け部１３１は、第２の受け部１４０より耐摩耗性を有する素材で構成されており、第２の受け部１４０は第１の受け部１３１より変形し易い素材で構成されている。これにより、ボールシート１３０のソケット１２０への装着工程においては、ソケット１２０と第２の受け部１４０との間に寸法誤差が生じている場合であっても第２の受け部１４０が変形することにより第１の受け部１３１および第２の受け部１４０の損傷が抑制される。これにより、ボールシート１３０の製造時における歩留まりを向上させることができる。また、ボールシート１３０のソケット１２０への装着工程において第２の受け部１４０に損傷が生じた場合であっても、第１の受け部１３１と第２の受け部１４０とは別体で構成されているため、第２の受け部１４０に生じた損傷が第１の受け部１３１、すなわち、ボールスタッド１１０との摺動面（摺動部１３２の内周面）に達し難い。これにより、ボールシート１３０およびボールジョイント１００の耐久性を向上させることができる。   As can be understood from the description of the operation method, according to the embodiment, the ball seat 130 serving as the bearing seat has the receiving portion that accommodates the ball portion 113 of the ball stud 110 at the ball portion 113 of the ball stud 110. The first receiving part 131 is in contact with the first receiving part 131 and the second receiving part 140 is formed outside the first receiving part 131 and is in contact with the socket 120. In this case, the first receiving portion 131 is made of a material that is more wear resistant than the second receiving portion 140, and the second receiving portion 140 is more easily deformed than the first receiving portion 131. It consists of Thereby, in the mounting process of the ball seat 130 to the socket 120, the second receiving portion 140 is deformed even when a dimensional error occurs between the socket 120 and the second receiving portion 140. Thus, damage to the first receiving part 131 and the second receiving part 140 is suppressed. Thereby, the yield at the time of manufacture of the ball seat 130 can be improved. Further, even when the second receiving portion 140 is damaged during the mounting process of the ball seat 130 to the socket 120, the first receiving portion 131 and the second receiving portion 140 are configured separately. Therefore, the damage generated in the second receiving portion 140 does not easily reach the first receiving portion 131, that is, the sliding surface with the ball stud 110 (the inner peripheral surface of the sliding portion 132). Thereby, durability of the ball seat 130 and the ball joint 100 can be improved.

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。   Furthermore, in carrying out the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the object of the present invention.

例えば、上記実施形態においては、ボールシート１３０における第２の受け部１４０をポリアセタール樹脂で構成した。しかし、第２の受け部１４０を構成する素材は、第１の受け部１３１を構成する素材より変形し易い素材であれば、上記実施形態に限定されるものではない。この場合、第２の受け部１４０の変形は、塑性変形であってもよいし弾性変形であってもよい。この第２の受け部１４０を構成する素材は、第１の受け部１３１を構成する素材に対して相対的に選定されるものであるが、例えば、ポリアセタール樹脂の他に、ポリエステル樹脂（ＰＶＣ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ナイロン樹脂（６６Ｎ，ＵＭＣ）またはポリプロピレン（ＰＰ）などを用いることができる。   For example, in the above embodiment, the second receiving portion 140 of the ball sheet 130 is made of polyacetal resin. However, the material constituting the second receiving portion 140 is not limited to the above embodiment as long as the material is more easily deformed than the material constituting the first receiving portion 131. In this case, the deformation of the second receiving portion 140 may be plastic deformation or elastic deformation. The material constituting the second receiving portion 140 is selected relative to the material constituting the first receiving portion 131. For example, in addition to polyacetal resin, polyester resin (PVC) Polyurethane resin (PUR), polycarbonate resin (PC), polystyrene resin (PS), nylon resin (66N, UMC), polypropylene (PP), or the like can be used.

また、これらの樹脂素材うち、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）やポリスチレン樹脂（ＰＳ）は非結晶構造（アモルファス）の樹脂材料であるため、成形時における収縮率が小さい。すなわち、非結晶構造の樹脂材料を用いることにより、成形時における寸法誤差（成形寸法のバラツキ）を少なくすることができ、結果としてボールシート１３０のソケット１２０への装着工程における第２の受け部１４０の損傷を抑制することができる。なお、上記した樹脂材料は、同じ樹脂材料であっても引っ張り強さ、伸び率および弾性係数など物性には幅がある。したがって、第２の受け部１４０を構成する樹脂材料は、第１の受け部１３１を構成する樹脂材料と同じ樹脂材料であって異なる物性の樹脂材料を用いることもできる。   Among these resin materials, polycarbonate resin (PC) and polystyrene resin (PS) are resin materials having an amorphous structure (amorphous), and therefore have a small shrinkage rate during molding. That is, by using a resin material having an amorphous structure, it is possible to reduce dimensional errors during molding (variation in molding dimensions), and as a result, the second receiving portion 140 in the process of mounting the ball seat 130 to the socket 120. Damage can be suppressed. In addition, even if the above-mentioned resin material is the same resin material, there are various physical properties such as tensile strength, elongation rate, and elastic modulus. Therefore, the resin material constituting the second receiving portion 140 may be the same resin material as the resin material constituting the first receiving portion 131 but having a different physical property.

また、上記実施形態においては、ボールシート１３０における第１の受け部１３１をポリエーテルエーテルケトン樹脂で構成した。しかし、第１の受け部１３１を構成する素材は、第２の受け部１４０を構成する素材より耐摩耗性を有する素材であれば、上記実施形態に限定されるものではない。この場合、この第１の受け部１３１を構成する素材は、第２の受け部１４０を構成する素材に対して相対的に選定されるものであるが、例えば、ポリエーテルエーテルケトン樹脂の他に、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）またはポリプロピレン（ＰＰ）などを用いることができる。これらの場合、結晶構造の樹脂は、炭素繊維などの充填材を加えることで耐摩耗性や強度が向上するため、第１の受け部１３１を構成する素材としては好適である。なお、上記した樹脂材料は、前記と同様に、同じ樹脂材料であっても引っ張り強さ、伸び率および弾性係数など物性には幅がある。したがって、第１の受け部１３１を構成する樹脂材料は、第２の受け部１４０を構成する樹脂材料と同じ樹脂材料であって異なる物性の樹脂材料を用いることもできる。   Moreover, in the said embodiment, the 1st receiving part 131 in the ball seat 130 was comprised with polyether ether ketone resin. However, the material constituting the first receiving portion 131 is not limited to the above embodiment as long as it is a material having more wear resistance than the material constituting the second receiving portion 140. In this case, the material constituting the first receiving portion 131 is selected relative to the material constituting the second receiving portion 140. For example, in addition to the polyether ether ketone resin, Polyethylene resin (PE), tetrafluoroethylene (PTFE), polyacetal resin (POM), polypropylene (PP), or the like can be used. In these cases, the resin having a crystal structure is suitable as a material constituting the first receiving portion 131 because the wear resistance and strength are improved by adding a filler such as carbon fiber. Note that, as described above, the resin materials described above have a variety of physical properties such as tensile strength, elongation rate, and elastic modulus even if they are the same resin material. Therefore, the resin material constituting the first receiving portion 131 may be the same resin material as the resin material constituting the second receiving portion 140 and may have a different physical property.

また、上記実施形態においては、第２の受け部１４０の厚さを第１の受け部１３１の厚さより厚く形成した。しかし、第２の受け部１４０の厚さは、上記実施形態に限定されるものではなく、第１の受け部１３１の厚さ以下で形成することも可能である。   In the above embodiment, the thickness of the second receiving portion 140 is made larger than the thickness of the first receiving portion 131. However, the thickness of the second receiving portion 140 is not limited to the above-described embodiment, and the second receiving portion 140 may be formed with a thickness equal to or less than the thickness of the first receiving portion 131.

また、上記実施形態においては、第１の受け部１３１の摺動部１３２の外周面に格子状に張り出した突出部１３４ａ，１３４ｂを設けることにより、同摺動部１３２の厚さを部分的に厚く形成した。しかし、摺動部１３２の外周面に代えてまたは加えて同摺動部１３２の内周面に突出部１３４ａ，１３４ｂを設けることもできる。これによれば、第１の受け部１３１内のボールスタッド１１０のボール部１１３は、摺動部１３２の内周面に形成された突出部１３４ａ，１３４ｂに支持されて回転摺動する。すなわち、第１の受け部１３１の摺動部１３２の内周面と突出部１３４ａ，１３４に支持されたボール部１１３との間の隙間に潤滑剤（例えば、グリース１２５）を保持させることができる。これにより、第１の受け部１３１のボール部１１３に対する摩擦抵抗を低減することができ、耐久性を向上させることができる。   Moreover, in the said embodiment, the protrusion part 134a, 134b protruded in the grid | lattice form is provided in the outer peripheral surface of the sliding part 132 of the 1st receiving part 131, and the thickness of the said sliding part 132 is partially made. It was formed thick. However, instead of or in addition to the outer peripheral surface of the sliding portion 132, the protruding portions 134 a and 134 b can be provided on the inner peripheral surface of the sliding portion 132. According to this, the ball portion 113 of the ball stud 110 in the first receiving portion 131 is supported by the projecting portions 134a and 134b formed on the inner peripheral surface of the sliding portion 132 and is slid and rotated. That is, the lubricant (for example, grease 125) can be held in the gap between the inner peripheral surface of the sliding portion 132 of the first receiving portion 131 and the ball portion 113 supported by the protruding portions 134a and 134. . Thereby, the frictional resistance with respect to the ball | bowl part 113 of the 1st receiving part 131 can be reduced, and durability can be improved.

なお、突出部１３４ａ，１３４ｂは、摺動部１３２を補強、第１の受け部１３１の回転変位を防止、または潤滑剤の保持のために設けられるものである。したがって、突出部１３４ａ，１３４ｂの形状、大きさ、および形成位置や形成する数などは、前記目的を達する範囲内で適宜決定されるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。また、前記目的が必要でない場合には、突出部１３４ａ，１３４ｂを設けることなく第１の受け部１３１を構成することもできる。   The protrusions 134a and 134b are provided to reinforce the sliding portion 132, prevent the first receiving portion 131 from rotating and hold the lubricant. Therefore, the shape and size of the protrusions 134a and 134b, the formation position, the number to be formed, and the like are determined as appropriate within the scope of the purpose, and are not limited to the above embodiment. Moreover, when the said objective is not required, the 1st receiving part 131 can also be comprised, without providing the protrusion parts 134a and 134b.

また、上記実施形態においては、第２の受け部１４０の円錐部１４２の内周面に、第１の受け部１３１に形成された突出部１３４ａ，１３４ｂに嵌合する嵌合部１４３ａ，１４３ｂを設けた。しかし、嵌合部１４３ａ，１４３ｂは、第１の受け部１３１に形成された突出部１３４ａ，１３４ｂとともに第１の受け部１３１の回転変位を防止するものである。したがって、嵌合部１４３ａ，１４３ｂの形状、大きさ、および形成位置や形成する数などは、突出部１３４ａ，１３４ｂに対応して決定されるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。また、前記目的が必要でない場合には、嵌合部１４３ａ，１４３ｂを設けることなく第２の受け部１４０を構成することもできる。   Moreover, in the said embodiment, fitting part 143a, 143b fitted to protrusion part 134a, 134b formed in the 1st receiving part 131 on the internal peripheral surface of the cone part 142 of the 2nd receiving part 140 is provided. Provided. However, the fitting portions 143a and 143b prevent the first receiving portion 131 from being rotationally displaced together with the protruding portions 134a and 134b formed on the first receiving portion 131. Therefore, the shape, size, formation position, number to be formed, and the like of the fitting portions 143a and 143b are determined corresponding to the protruding portions 134a and 134b, and are not limited to the above embodiment. . In addition, when the purpose is not necessary, the second receiving portion 140 can be configured without providing the fitting portions 143a and 143b.

また、上記実施形態においては、ボールジョイント１００を車両のサスペンション機構に搭載した例について説明したが、当然、これに限定されるものではない。本発明に係るボールジョイント１００およびボールシート１３０は、自動車などの車両のサスペンション機構の他、ステアリング機構などにも広く適用できるものである。また、本発明に係るボールシート１３０は、ボールスタッド１１０がソケット１２０を貫通した形態の所謂スフェリカルジョイント（ピロボールともいう）のボールシートとしても採用することができるものである。   Moreover, in the said embodiment, although the example which mounted the ball joint 100 in the suspension mechanism of a vehicle was demonstrated, naturally it is not limited to this. The ball joint 100 and the ball seat 130 according to the present invention can be widely applied to a steering mechanism as well as a suspension mechanism of a vehicle such as an automobile. The ball sheet 130 according to the present invention can also be used as a ball sheet of a so-called spherical joint (also referred to as a pyroball) in which the ball stud 110 penetrates the socket 120.

１００…ボールジョイント、１１０…ボールスタッド、１１３…ボール部、１２０…ソケット、１２１…収容部、１２２…穴部、１２３…ダストカバー受け部、１２４…プラグ、１２５…グリース、１３０…ベアリングシートとしてのボールシート、１３１…第１の受け部、１３２…摺動部、１３３…底部、１３３ａ…貫通孔、１３４ａ，１３４ｂ…突出部、１４０…第２の受け部、１４１…円筒部、１４１ａ…帯状摺動部、１４２…円錐部、１４３ａ，１４３ｂ…嵌合部、１５０…ダストカバー。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Ball joint, 110 ... Ball stud, 113 ... Ball part, 120 ... Socket, 121 ... Accommodating part, 122 ... Hole part, 123 ... Dust cover receiving part, 124 ... Plug, 125 ... Grease, 130 ... As bearing seat Ball seat , 131 ... first receiving portion, 132 ... sliding portion, 133 ... bottom portion, 133a ... through hole, 134a, 134b ... projecting portion, 140 ... second receiving portion, 141 ... cylindrical portion, 141a ... strip Moving part, 142 ... conical part, 143a, 143b ... fitting part, 150 ... dust cover.

Claims (7)

軸状のボールスタッドの先端部に球状に形成されたボール部と同ボール部を収容する収容部が開口した状態で形成されたソケットとの間に配置され、前記ボール部から前記ボールスタッドの軸線方向の荷重を受けつつ摺動可能な状態で接触する受け部を有して同ボール部を収容しつつ前記ソケットの前記開口する部分がカシメられて前記収容部内に固定されるボールジョイント用ベアリングシートにおいて、
前記受け部は、
前記ボールスタッドのボール部における前記ソケットの前記開口する側とは反対側の前記軸線方向の荷重が作用する半球部分に接触して同半球部分のみを覆う第１の受け部と、
前記第１の受け部の外側に配置された円錐部を有する筒体の内側底部に同第１の受け部を収容しつつ同筒体が前記ソケットにおける前記カシメの部分まで延びて形成されて前記ソケットに接触する第２の受け部とを備え、
前記第２の受け部は、前記第１の受け部より変形し易い素材で構成されることを特徴とするボールジョイント用ベアリングシート。 A ball portion formed in a spherical shape at the tip of a shaft-shaped ball stud and a socket formed in a state where a housing portion for housing the ball portion is opened, and the axis of the ball stud from the ball portion A ball joint bearing sheet having a receiving portion that contacts in a slidable state while receiving a load in a direction and accommodating the ball portion, and the opening portion of the socket is crimped and fixed in the accommodating portion In
The receiving part is
A first receiving portion that contacts only the hemispherical portion on which the axial load acts on the opposite side of the socket in the ball portion of the ball stud and covers only the hemispherical portion;
The cylindrical body is formed to extend to the caulking portion of the socket while accommodating the first receiving section at the inner bottom portion of the cylindrical body having a conical portion disposed outside the first receiving section. A second receiving portion that contacts the socket;
The ball joint bearing sheet, wherein the second receiving portion is made of a material that is more easily deformed than the first receiving portion. 請求項１に記載したボールジョイント用ベアリングシートにおいて、
第２の受け部は、
前記ボール部における前記ソケットの前記開口する側の半球部に対応する内周面上に前記ボールスタッドの軸線方向に沿って帯状に突出する帯状摺動部を有することを特徴とするボールジョイント用ベアリングシート。 In the ball joint bearing sheet according to claim 1,
The second receiving part
A ball joint bearing having a belt-like sliding portion projecting in a belt shape along an axial direction of the ball stud on an inner peripheral surface of the ball portion corresponding to the hemisphere portion on the opening side of the socket. Sheet. 請求項１または請求項２に記載したボールジョイント用ベアリングシートにおいて、
前記第２の受け部は、非結晶性樹脂で構成されることを特徴とするボールジョイント用ベアリングシート。 In the ball joint bearing seat according to claim 1 or 2,
The ball joint bearing sheet, wherein the second receiving portion is made of an amorphous resin. 請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載したボールジョイント用ベアリングシートにおいて、
前記第１の受け部は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂で構成されており、
前記第２の受け部は、ポリアセタール樹脂で構成されていることを特徴とするボールジョイント用ベアリングシート。 In the ball joint bearing seat according to any one of claims 1 to 3,
The first receiving portion is made of a polyether ether ketone resin,
The ball joint bearing sheet, wherein the second receiving portion is made of polyacetal resin. 請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに記載したボールジョイント用ベアリングシートにおいて、
前記第２の受け部は、
前記第１の受け部を鋳込んだ状態で射出成形されることを特徴とするボールジョイント用ベアリングシート。 In the ball joint bearing seat according to any one of claims 1 to 4,
The second receiving part is
A ball joint bearing sheet, wherein the first receiving part is cast and molded. 請求項１ないし請求項５のうちのいずれか１つに記載したボールジョイント用ベアリングシートにおいて、In the ball joint bearing seat according to any one of claims 1 to 5,
前記第２の受け部は、前記第１の受け部の厚さより厚く形成されていることを特徴とするボールジョイント用ベアリングシート。The ball joint bearing sheet, wherein the second receiving portion is formed to be thicker than the first receiving portion. 球状に形成されたボール部を有したボールスタッドと、A ball stud having a spherically formed ball portion;
前記ボール部を収容する収容部が開口した状態で形成されたソケットと、A socket formed in a state where an accommodation portion for accommodating the ball portion is opened;
前記請求項１ないし請求項６のうちのいずれか１つに記載したボールジョイント用ベアリングシートとを備えたことを特徴とするボールジョイント。  A ball joint comprising the ball joint bearing seat according to any one of claims 1 to 6.
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