JP5148243B2

JP5148243B2 - Ball joint, bearing seat thereof, and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP5148243B2
Application number: JP2007283467A
Authority: JP
Inventors: 靖博佐藤
Original assignee: Somic Ishikawa KK
Current assignee: Somic Ishikawa KK
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2007-10-31
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2027-10-31
Also published as: JP2009108962A

Description

本発明は、ボール部を回動可能に保持しハウジングの成形の際の中子となるベアリングシート、これを備えたボールジョイント、及びそれらの製造方法に関する。 The present invention relates to a bearing seat that rotatably holds a ball portion and serves as a core for molding a housing, a ball joint including the same, and a manufacturing method thereof.

従来、例えば車両用の操舵装置あるいは懸架装置などに用いられるボールジョイントは、一般に、鋼鉄などにより形成されたボールスタッドのボール部に、合成樹脂により筒状に成形したベアリングシートであるボールシートを組み付けて回動可能に保持し、これらボール部とボールシートとを、別途形成した金属製などのハウジングの内室に収容して製造される(例えば、特許文献１参照。)。 Conventionally, for example, a ball joint used for a steering device or a suspension device for a vehicle is generally assembled with a ball seat which is a bearing seat formed in a cylindrical shape with a synthetic resin on a ball portion of a ball stud formed of steel or the like. The ball portion and the ball seat are manufactured by being housed in an inner chamber of a metal or other housing formed separately (see, for example, Patent Document 1).

近年、低コスト化への取り組みとして、製造工程を簡略化するために、ボール部を中子としてボールシートをその外周に成形した後、さらにこれらボール部とボールシートとを中子としてダイキャストなどでハウジングを鋳造する製造方法が知られている(例えば、特許文献２参照。)。
特開２００１−２７６９５６号公報(第３−５頁、図１) 特許第３８６２６６９号公報(第５−８頁、図１−６) In recent years, as an effort to reduce costs, after simplifying the manufacturing process, after forming a ball seat on the outer periphery with the ball portion as the core, die casting with these ball portion and ball sheet as the core, etc. A manufacturing method for casting a housing is known (for example, see Patent Document 2).
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-276958 (page 3-5, FIG. 1) Japanese Patent No. 3862669 (page 5-8, FIG. 1-6)

しかしながら、上述のボールジョイントでは、ボール部を中子としてボールシートを成形するため、このボールシートの内周のボール部との摺動面となる保持面が、ボール部の外周面の形状に沿う形状にしか成形できず、例えば潤滑剤であるグリースなどを収容及び保持するためのグリース溜まりを設けることができないという問題点を有している。 However, in the above-described ball joint, since the ball seat is formed with the ball portion as the core, the holding surface that is a sliding surface with the ball portion on the inner periphery of the ball seat follows the shape of the outer peripheral surface of the ball portion. There is a problem that it can only be molded into a shape, and for example, it is impossible to provide a grease reservoir for containing and holding grease as a lubricant.

また、このようなグリース溜まりは、ボールシートを成形する際のアンダーカット形状となる一方で、ボールシートを成形する際の中子を抜きやすくするためにボールシートにスリットなどを設けると、ハウジングを成形する際にスリットを介してハウジングの材料などが保持面側に回り込んでしまうという問題がある。 In addition, such a grease reservoir has an undercut shape when molding the ball sheet, while providing a slit or the like in the ball sheet to facilitate removal of the core when molding the ball sheet, When molding, there is a problem in that the housing material or the like wraps around the holding surface through the slit.

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、潤滑性を確保しつつハウジングの成形時の材料の回り込みを防止したベアリングシート、これを備えたボールジョイント、及びそれらの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and provides a bearing sheet that prevents lubrication of a material during molding of a housing while ensuring lubricity, a ball joint including the same, and a method of manufacturing the same. For the purpose.

請求項１記載のベアリングシートは、ハウジングを成形する際にボールスタッドのボール部とともに中子となるベアリングシートであって、略筒状に形成され、前記ボール部を回動可能に保持し前記ハウジング側と連通する連通部を備えず前記ハウジング側から隔離された保持面を内周側に有するベアリングシート本体と、このベアリングシート本体の前記保持面に設けられ、潤滑剤を収容可能な凹部とを備え、前記ベアリングシート本体は、軸方向に沿って少なくとも一端部に連通して切り欠き形成され、内縁部が隙間なく溶着されることで閉塞されて前記保持面を前記ハウジング側から隔離するスリットを備えているものである。 The bearing seat according to claim 1 is a bearing seat that becomes a core together with the ball portion of the ball stud when the housing is molded, and is formed in a substantially cylindrical shape, and holds the ball portion rotatably. A bearing seat body having a holding surface that is not provided with a communication portion that communicates with the housing side and is isolated from the housing side on the inner peripheral side, and a recess that is provided on the holding surface of the bearing seat body and that can accommodate a lubricant. The bearing seat body has a notch formed in communication with at least one end portion along the axial direction, and has an inner edge portion that is closed by being welded without a gap to isolate the holding surface from the housing side. It is what it has .

請求項２記載のボールジョイントは、ボール部を有するボールスタッドと、前記ボール部を回動可能に保持する請求項１記載のベアリングシートと、前記ボール部と前記ベアリングシートとを中子として成形されたハウジングとを具備したものである。 Ball joint 請 Motomeko 2 described, formed with a ball stud having a ball portion and a bearing seat as claimed in claim 1, wherein for holding the ball portion rotatably, and the bearing seat and the ball portion as a core And a housing that is provided.

請求項３記載のベアリングシートの製造方法は、略筒状に形成され、ボールスタッドのボール部を回動可能に保持する保持面を内周側に有するとともに、この保持面に連通する開口を有するベアリングシート本体と、このベアリングシート本体の保持面に設けられ、潤滑剤を収容可能な凹部とを備え、ハウジングを成形する際に前記ボール部とともに中子となるベアリングシートの製造方法であって、前記開口の内径よりも大きい外径を有し前記保持面及び前記凹部を形成するための球状部を備えた中子の周囲に前記ベアリングシート本体を形成し、前記ベアリングシート本体を、前記開口を介して前記中子から抜くものである。 The bearing seat manufacturing method according to claim 3 is formed in a substantially cylindrical shape, and has a holding surface that rotatably holds the ball portion of the ball stud on the inner peripheral side, and an opening that communicates with the holding surface. A bearing sheet main body, and a recess provided in a holding surface of the bearing seat main body and capable of accommodating a lubricant, and a manufacturing method of a bearing sheet that becomes a core together with the ball portion when molding a housing, The bearing seat body is formed around a core having an outer diameter larger than the inner diameter of the opening and having a spherical portion for forming the holding surface and the recess. Through the core.

請求項４記載のベアリングシートの製造方法は、略筒状に形成され、ボールスタッドのボール部を回動可能に保持する保持面を内周側に有するベアリングシート本体と、このベアリングシート本体の保持面に設けられ、潤滑剤を収容可能な凹部とを備え、ハウジングを成形する際に前記ボール部とともに中子となるベアリングシートの製造方法であって、前記保持面及び前記凹部を形成するための中子の周囲に、この中子の外径よりも大きい内径を有する開口を備えた筒状の中間体を形成し、前記開口を介して前記中間体を前記中子から抜き、前記開口から挿入した前記ボール部に沿って前記中間体を加熱変形させて前記開口を縮径することで、前記ベアリングシート本体とするものである。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a bearing seat manufacturing method comprising: a bearing seat main body formed in a substantially cylindrical shape and having a holding surface on the inner peripheral side for rotatably holding a ball portion of the ball stud; A bearing sheet provided on a surface and capable of accommodating a lubricant, and a bearing sheet that becomes a core together with the ball portion when the housing is molded, and for forming the holding surface and the recess A cylindrical intermediate body having an opening having an inner diameter larger than the outer diameter of the core is formed around the core, and the intermediate body is removed from the core through the opening and inserted from the opening. The intermediate body is heated and deformed along the ball portion to reduce the diameter of the opening, thereby forming the bearing seat body.

請求項５記載のベアリングシートの製造方法は、略筒状に形成され、ボールスタッドのボール部を回動可能に保持する保持面を内周側に有するベアリングシート本体と、このベアリングシート本体の保持面に設けられ、潤滑剤を収容可能な凹部とを備え、ハウジングを成形する際に前記ボール部とともに中子となるベアリングシートの製造方法であって、前記保持面及び前記凹部を形成するための球体を中子としてこの球体の周囲に、軸方向に沿うスリットを有する略筒状の中間体を形成し、前記中間体を前記球体から軸方向に抜き、前記ボール部を保持するように前記中間体の前記スリットを隙間なく溶着して閉塞することで前記ベアリングシート本体とするものである。 The bearing sheet manufacturing method according to claim 5 is formed in a substantially cylindrical shape, and has a holding surface on the inner peripheral side for rotatably holding the ball portion of the ball stud, and holding of the bearing seat body. A bearing sheet provided on a surface and capable of accommodating a lubricant, and a bearing sheet that becomes a core together with the ball portion when the housing is molded, and for forming the holding surface and the recess A substantially cylindrical intermediate body having a slit along the axial direction is formed around the sphere with a sphere serving as a core, and the intermediate body is pulled out from the sphere in the axial direction to hold the ball portion. The bearing seat body is formed by welding and closing the slits of the body without gaps.

請求項６記載のボールジョイントの製造方法は、ボールスタッドのボール部に請求項３ないし５いずれか一記載のベアリングシートの製造方法により製造したベアリングシートを取り付け、これらボール部及びベアリングシートを中子としてハウジングを成形するものである。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a ball joint manufacturing method comprising: attaching a bearing seat manufactured by the bearing seat manufacturing method according to any one of the third to fifth aspects to a ball portion of a ball stud; The housing is molded as follows.

請求項１記載のベアリングシートによれば、ハウジングを成形する際にボールスタッドのボール部とともに中子として用いることで製造性を向上できるとともに、ボール部と別個に形成したことで保持面に凹部を設けることができるので、この凹部に収容する潤滑剤によりボール部の摺動性を確保でき、かつ、保持面にハウジング側と連通する連通部を形成せずに保持面をハウジング側から隔離することでハウジングの成形時にこのハウジングの材料が保持面側に回り込むことを防止できる。また、スリットによりベアリングシート本体の製造性を向上できるとともに、スリットは閉塞されるので、保持面をハウジング側から確実に隔離できる。 According to the bearing sheet of claim 1, when the housing is formed, the productivity can be improved by using it as a core together with the ball portion of the ball stud, and the recess is formed on the holding surface by being formed separately from the ball portion. Since the lubricant contained in the recess can secure the slidability of the ball portion, the holding surface is isolated from the housing side without forming a communication portion communicating with the housing side on the holding surface. Thus, it is possible to prevent the material of the housing from turning around to the holding surface side when the housing is molded . Further, the productivity of the bearing seat body can be improved by the slit and the slit is closed, so that the holding surface can be reliably isolated from the housing side .

請求項２記載のボールジョイントによれば、請求項１記載のベアリングシートを備えることで、ボール部の良好な回動性を得つつ製造コストを抑制できる。 According to the ball joint 請 Motomeko 2 wherein, by providing bearings sheet according to claim 1 wherein, the manufacturing cost can be suppressed while obtaining good rotation of the ball portion.

請求項３記載のベアリングシートの製造方法によれば、ベアリングシート本体を、開口の内径よりも大きい外径を有する球状部を備えた中子から抜くことで、ベアリングシート本体が無理抜きされ、ベアリングシート本体に中子から抜くためのスリットなどを形成せずに済むので、ベアリングシート本体の保持面側をハウジング側から確実に隔離でき、ハウジングの成形時にこのハウジングの材料が保持面側に回り込むことを防止できる。 According to the bearing seat manufacturing method of claim 3 , the bearing seat body is forcibly removed by removing the bearing seat body from the core having a spherical portion having an outer diameter larger than the inner diameter of the opening. Since it is not necessary to form a slit in the seat body to pull out from the core, the holding surface side of the bearing seat body can be reliably isolated from the housing side, and the housing material wraps around the holding surface side when molding the housing. Can be prevented.

請求項４記載のベアリングシートの製造方法によれば、中間体に中子の外径よりも大きい内径の開口を形成することで、開口を介して中子から中間体を容易に抜くことができるとともに、開口を縮径してベアリングシート本体を形成することで、ベアリングシート本体の保持面側をハウジング側から確実に隔離でき、ハウジングの成形時にこのハウジングの材料が保持面側に回り込むことを防止できる。 According to the method for manufacturing a bearing sheet according to claim 4, by forming an opening having an inner diameter larger than the outer diameter of the core in the intermediate body, the intermediate body can be easily removed from the core through the opening. At the same time, the bearing seat body is formed by reducing the diameter of the opening, so that the holding surface side of the bearing seat body can be reliably isolated from the housing side, and this housing material is prevented from wrapping around the holding surface side when molding the housing. it can.

請求項５記載のベアリングシートの製造方法によれば、中間体にスリットを形成することで、球体から中間体を容易に抜くことができるとともに、スリットを隙間なく溶着して閉塞してベアリングシート本体を形成することで、ベアリングシート本体の保持面側をハウジング側から確実に隔離でき、ハウジングの成形時にこのハウジングの材料が保持面側に回り込むことを防止できる。 According to the method for manufacturing a bearing sheet according to claim 5, by forming a slit in the intermediate body, the intermediate body can be easily pulled out from the sphere, and the slit is welded and closed without a gap, so that the bearing seat body By forming this, the holding surface side of the bearing seat body can be reliably isolated from the housing side, and the material of the housing can be prevented from turning around to the holding surface side when the housing is molded.

請求項６記載のボールジョイントの製造方法によれば、請求項３ないし５いずれか一記載のベアリングシートの製造方法により製造したベアリングシート本体とこのベアリングシート本体の保持面に回動可能に保持したボール部とを中子としてソケットを成形することで、ボール部の良好な回動性を得つつ製造コストを抑制できる。 According to the ball joint manufacturing method of claim 6, the bearing seat body manufactured by the bearing seat manufacturing method according to any one of claims 3 to 5 and the holding surface of the bearing seat body are rotatably held. By forming the socket with the ball portion as a core, the manufacturing cost can be suppressed while obtaining good rotation of the ball portion.

以下、本発明の第１の実施の形態のベアリングシート及びボールジョイントの製造方法を図１ないし図５を参照して説明する。 Hereinafter, a bearing seat and ball joint manufacturing method according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図２において、11はボールジョイントを示し、このボールジョイント11は、例えばスタビライザリンクなどに用いられるもので、鋼鉄製などのボールスタッド12と、このボールスタッド12の一部を保持するベアリングシートであるボールシート13と、このボールスタッド12の一部を保持したボールシート13を収容する金属製などの略円筒状のハウジングであるソケット14と、ゴムあるいは軟質合成樹脂などにて略円筒状に形成されたダストカバー15とを備えている。 In FIG. 2, reference numeral 11 denotes a ball joint. The ball joint 11 is used for, for example, a stabilizer link, and is a ball stud 12 made of steel or the like and a bearing seat that holds a part of the ball stud 12. It is formed in a substantially cylindrical shape with a ball seat 13, a socket 14 which is a substantially cylindrical housing made of metal or the like for housing the ball seat 13 holding a part of the ball stud 12, and rubber or a soft synthetic resin. Dust cover 15 is provided.

なお、以下、便宜的に、上下方向は図１及び図２中の上下方向に対応するものとして説明する。 In the following description, the vertical direction corresponds to the vertical direction in FIGS. 1 and 2 for the sake of convenience.

ボールスタッド12は、球頭部であるボール部21と、このボール部21から上方に突出した軸部である略円柱状のスタッド部22とを有している。 The ball stud 12 includes a ball portion 21 that is a ball head and a substantially cylindrical stud portion 22 that is a shaft portion that protrudes upward from the ball portion 21.

ボール部21は、スタッド部22よりも径大に形成され、ボールシート13内に摺動(回動)可能に保持された状態でボールシート13とともにソケット14内に保持されている。 The ball portion 21 is formed larger in diameter than the stud portion 22, and is held in the socket 14 together with the ball sheet 13 while being slidably (rotatably) held in the ball seat 13.

スタッド部22は、中心軸がボール部21の中心を通る一直線上に位置するようにボール部21に対して溶接されて一体的に形成され、ソケット14の上方に突出している。また、このスタッド部22には、ダストカバー15の上端側が下側に嵌着される鍔部23が外周面から突出して形成されている。 The stud portion 22 is integrally formed by welding to the ball portion 21 so that the central axis is positioned on a straight line passing through the center of the ball portion 21, and protrudes above the socket 14. Further, the stud portion 22 is formed with a flange portion 23 which is fitted on the lower end of the dust cover 15 so as to protrude from the outer peripheral surface.

ボールシート13は、剛性及び弾性を有する例えばポリアセタール、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、あるいはポリエーテルイミドなどの合成樹脂にて射出形成された略円筒状の本体部であるベアリングシート本体としてのボールシート本体31と、このボールシート本体31の内周側に設けられ潤滑剤であるグリースＧを収容する凹部としてのグリース溜まり32とを備えている。 The ball seat 13 is a ball as a bearing seat body which is a substantially cylindrical body portion that is injection-molded with a synthetic resin such as polyacetal, polyamide, polyetheretherketone, polyimide, or polyetherimide having rigidity and elasticity. A seat body 31 and a grease reservoir 32 serving as a recess that is provided on the inner peripheral side of the ball seat body 31 and accommodates grease G as a lubricant are provided.

ボールシート本体31は、ボールスタッド12のスタッド部22が挿通される開口としての第１開口34が上端に開口形成されているとともに、開口としての第２開口35が下端に開口形成され、内周側にはこれら開口34，35に連通しボール部21の外周面を摺動(回動)可能に保持する摺動面である保持面36が形成されている。 The ball seat body 31 has a first opening 34 as an opening through which the stud portion 22 of the ball stud 12 is inserted at the upper end and a second opening 35 as an opening at the lower end. A holding surface 36 is formed on the side, which is a sliding surface that communicates with the openings 34 and 35 and holds the outer peripheral surface of the ball portion 21 so as to be slidable (rotatable).

保持面36は、図１、図３(a)及び図３(b)に示すように、ボールシート13を射出成形する際の中子としての球状部である球体Ｂの外周面に沿って球面状に形成されるもので、グリース溜まり32が周方向に略等間隔に離間されて複数形成されている。また、この保持面36の開口34，35との連続部は、ボール部21を保持した状態でこのボール部21の外周面に弾性的に圧接される隔離部37となっている。したがって、この保持面36は、ボールシート13の内周側に位置し、ソケット14側である外周側から隔離されて設けられている。すなわち、保持面36には、ボールシート本体31の内周側と外周側とを連通するような孔部やスリットなどの連通部が形成されていない。 As shown in FIGS. 1, 3 (a) and 3 (b), the holding surface 36 has a spherical surface along the outer peripheral surface of a sphere B which is a spherical portion as a core when the ball sheet 13 is injection-molded. A plurality of grease reservoirs 32 are formed at substantially equal intervals in the circumferential direction. Further, the continuous portion of the holding surface 36 with the openings 34 and 35 is a separating portion 37 that is elastically pressed against the outer peripheral surface of the ball portion 21 in a state where the ball portion 21 is held. Therefore, the holding surface 36 is located on the inner peripheral side of the ball seat 13 and is provided isolated from the outer peripheral side which is the socket 14 side. That is, the holding surface 36 is not formed with a communicating portion such as a hole or a slit that communicates the inner peripheral side and the outer peripheral side of the ball seat body 31.

ここで、球体Ｂは、例えば金属などによりボール部21と略等しい外径寸法に形成されたものである。したがって、この球体Ｂの外径寸法は、ボールシート本体31の各開口34，35の内径寸法よりも大きく形成されている。また、この球体Ｂの外周面には、ボールシート本体31のグリース溜まり32を形成するための突起部Baが軸方向に沿って長手状に、かつ、周方向に略等間隔に離間されて複数箇所に設けられている。なお、本実施の形態では、ボールシート13の成形用の中子を球体Ｂそのものとしたが、保持面36及びグリース溜まり32を形成する球状部を備えた中子であれば、任意の形状のものを用いることが可能である。 Here, the sphere B is formed with an outer diameter dimension substantially equal to that of the ball portion 21 with, for example, metal. Therefore, the outer diameter of the sphere B is formed larger than the inner diameter of the openings 34 and 35 of the ball seat body 31. Further, on the outer peripheral surface of the sphere B, a plurality of protrusions Ba for forming the grease reservoir 32 of the ball seat body 31 are formed in a longitudinal shape along the axial direction and at substantially equal intervals in the circumferential direction. It is provided in the place. In the present embodiment, the core for molding the ball sheet 13 is the sphere B itself, but any shape can be used as long as the core includes a spherical portion that forms the holding surface 36 and the grease reservoir 32. Can be used.

グリース溜まり32は、例えば上下方向に沿って長手状に形成され、両端部が各開口34，35に対して連通しないように構成されている。換言すれば、これらグリース溜まり32の上下両端部と、各開口34，35との間の保持面36には、隔離部37の一部を構成する非連通部38，39がそれぞれ形成されている。なお、このグリース溜まり32の形状は、少なくとも開口34，35に連通しない形状であれば、任意に設定できる。 The grease reservoir 32 is formed, for example, in a longitudinal shape along the vertical direction, and is configured so that both end portions do not communicate with the openings 34 and 35. In other words, non-communication portions 38 and 39 constituting a part of the isolation portion 37 are formed on the holding surfaces 36 between the upper and lower end portions of the grease reservoir 32 and the openings 34 and 35, respectively. . The shape of the grease reservoir 32 can be arbitrarily set as long as it does not communicate with at least the openings 34 and 35.

また、図２に示すように、ソケット14は、例えばアルミニウムなどの部材をダイキャスト成形した略筒状のハウジング本体であるソケット本体41と、このソケット本体41に取り付けられる金属製などの閉塞部材としてのキャップである略円形板状のプラグ42とを備えている。 As shown in FIG. 2, the socket 14 includes a socket body 41 that is a substantially cylindrical housing body obtained by die-casting a member such as aluminum, and a closing member made of metal or the like attached to the socket body 41. And a substantially circular plate-like plug 42 which is a cap of the above.

ソケット本体41は、ボール部21を保持したボールシート13が嵌着される内室としての断面円形状の空間であるシート嵌着部43が内周側に設けられている。また、ソケット14の軸方向の一端部である上側には、シート嵌着部43に連通しボールシート13の第１開口34と連通する開口部としての第１開口部45が開口形成され、軸方向の他端部には、シート嵌着部43に連通する開口部としての第２開口部46が開口形成されている。さらに、ソケット14の外部には、ダストカバー15を嵌着するためのカバー嵌着部47が全周に亘って段差状に形成されている。 The socket body 41 is provided with a sheet fitting portion 43 which is a space having a circular cross section as an inner chamber into which the ball sheet 13 holding the ball portion 21 is fitted, on the inner peripheral side. Further, a first opening 45 as an opening communicating with the seat fitting portion 43 and communicating with the first opening 34 of the ball seat 13 is formed on the upper side, which is one axial end portion of the socket 14. A second opening 46 as an opening communicating with the sheet fitting portion 43 is formed at the other end in the direction. Further, a cover fitting portion 47 for fitting the dust cover 15 is formed on the outside of the socket 14 in a step shape over the entire circumference.

第１開口部45は、上側に向けて拡径されるように形成されている。 The first opening 45 is formed so as to increase in diameter toward the upper side.

また、第２開口部46は、下側に向けて拡径されるように形成され、プラグ42の外周縁部が係止される段部48が内縁部に形成されている。 In addition, the second opening 46 is formed so as to expand in diameter toward the lower side, and a stepped portion 48 to which the outer peripheral edge of the plug 42 is locked is formed at the inner edge.

プラグ42は、円形平板状の閉塞部材本体であるプラグ本体42aと、このプラグ本体42aの外周縁部から上側へと傾斜状に延出され段部48に位置する係止部42bとを備え、この係止部42bが段部48に取り付けられた状態でソケット本体41の第２開口部46の周縁部を中心軸方向へとかしめ変形したかしめ部49により保持されることで、プラグ42がソケット本体41に対して抜け止め保持されている。この結果、プラグ42とソケット本体41の第２開口部46及びボール部21により囲まれた空間部が、グリースＧを収容する潤滑剤収容部としてのグリース溜まり空間S1となっている。 The plug 42 includes a plug main body 42a that is a circular flat plate-shaped closing member main body, and a locking portion 42b that extends from the outer peripheral edge of the plug main body 42a to the upper side and is positioned on the stepped portion 48, With the locking portion 42b attached to the stepped portion 48, the peripheral portion of the second opening 46 of the socket body 41 is held by the caulking portion 49 that is caulked and deformed in the central axis direction, so that the plug 42 is connected to the socket. It is held against the main body 41. As a result, the space surrounded by the plug 42 and the second opening 46 of the socket body 41 and the ball portion 21 is a grease reservoir space S1 as a lubricant accommodating portion for accommodating the grease G.

ダストカバー15は、ダストシールあるいはブーツなどとも呼ばれるもので、上端側がスタッド部22の鍔部23の下部に嵌着されているとともに、下端側がソケット本体41のカバー嵌着部47に嵌着され、この下端側が図示しない環状のクリップによりカバー嵌着部47に係止されている。そして、このダストカバー15とボールスタッド12及びソケット本体41の第１開口部45により囲まれた空間部が、グリースＧを収容する潤滑剤収容部としてのグリース溜まり空間S2となっている。 The dust cover 15 is also called a dust seal or a boot, and the upper end side is fitted to the lower part of the flange part 23 of the stud part 22, and the lower end side is fitted to the cover fitting part 47 of the socket body 41. The lower end side is locked to the cover fitting portion 47 by an annular clip (not shown). A space surrounded by the dust cover 15, the ball stud 12, and the first opening 45 of the socket body 41 is a grease reservoir space S2 as a lubricant accommodating portion for accommodating the grease G.

次に、上記第１の実施の形態の製造方法を説明する。 Next, the manufacturing method of the first embodiment will be described.

まず、図３(a)に示すように、球体Ｂを中子としてボールシート13を射出成形する。このとき、球体Ｂの形状に応じて、ボールシート13の内周側に保持面36とグリース溜まり32とが形成される。このため、球体Ｂの赤道近傍、及び、突起部Baは、それぞれアンダーカット形状となっている。 First, as shown in FIG. 3 (a), the ball sheet 13 is injection molded with the sphere B as the core. At this time, the holding surface 36 and the grease reservoir 32 are formed on the inner peripheral side of the ball seat 13 according to the shape of the sphere B. For this reason, the equator vicinity of the spherical body B and the protrusion Ba have an undercut shape.

この状態で、図示しない押し出しピンなどによりボールシート13に軸方向の外力を加えると、図３(b)に示すように、球体Ｂの外径寸法よりも小さい第１開口34がその径方向に拡径するように弾性変形し、ボールシート13が球体Ｂからいわゆる無理抜きされる。 In this state, when an axial external force is applied to the ball seat 13 by an unillustrated push pin or the like, a first opening 34 smaller than the outer diameter of the sphere B is formed in the radial direction as shown in FIG. The ball sheet 13 is elastically deformed so as to expand in diameter, so that the ball sheet 13 is forcibly removed from the sphere B.

さらに、このボールシート13をボール部21の周囲に取り付けた状態で、これらボールシート13とボール部21とを中子として図４に示すように鋳造金型D1，D2間に取り付ける。このとき、鋳造金型D1，D2を閉じた状態でボール部21の上部と下部とが、それぞれ鋳造金型D1，D2によりこれら鋳造金型D1，D2とボールシート13との間に隙間が形成されないように挟持されて保持され、ボールシート13の周囲にキャビティＣが形成される。 Further, in a state where the ball sheet 13 is attached around the ball part 21, the ball sheet 13 and the ball part 21 are attached between the casting molds D1 and D2 as shown in FIG. At this time, with the casting molds D1 and D2 closed, a gap is formed between the upper and lower parts of the ball portion 21 between the casting molds D1 and D2 and the ball sheet 13 by the casting molds D1 and D2, respectively. The cavity C is formed around the ball sheet 13 so as not to be held.

そして、このキャビティＣに、ソケット本体41の成形用の鋳造金属の溶湯を圧入して、ソケット本体41をダイキャスト成形する。 Then, a cast metal melt for molding the socket body 41 is press-fitted into the cavity C, and the socket body 41 is die-cast.

このとき、鋳造金属の溶湯は、ボールシート13を形成する合成樹脂の耐熱温度よりも高い鋳造温度を有しているものの、ボールシート13を形成する合成樹脂は、気化に潜熱を要し、また、その熱伝導率が著しく小さいため、気化の進行が極めて徐々であり、通常の鋳造工程で行われる冷却過程を若干早める程度で気化消耗の内部への進行を容易に食い止めることが可能である。したがって、ボールシート13を形成する合成樹脂の耐熱温度よりも高い温度の鋳造金属の溶湯をキャビティＣに圧入することで、ボールシート13が実用レベルで気化消耗することはなく、この成形によってソケット14にボール部21を保持したボールシート13を組み付ける工程を別個に要することなく、ソケット本体41の成形と同時に組み立てを完了することが可能になる。 At this time, the molten cast metal has a casting temperature higher than the heat resistance temperature of the synthetic resin forming the ball sheet 13, but the synthetic resin forming the ball sheet 13 requires latent heat for vaporization. Since the thermal conductivity is extremely small, the progress of vaporization is very gradual, and the progress of vaporization exhaustion to the inside can be easily stopped with a slight advance of the cooling process performed in a normal casting process. Therefore, the molten metal of the cast metal having a temperature higher than the heat resistance temperature of the synthetic resin forming the ball sheet 13 is pressed into the cavity C, so that the ball sheet 13 is not vaporized and consumed at a practical level. Thus, it is possible to complete the assembly simultaneously with the molding of the socket body 41, without requiring a separate process of assembling the ball sheet 13 holding the ball portion 21 on the same.

この成形品は、図５に示すように、ソケット本体41の上下両端部に開口34，35が形成され、これら開口34，35からボール部21の上下部が外部に露出しているとともに、ボール部21を保持したボールシート13がソケット本体41の内部に埋め込まれて固定されている。 As shown in FIG. 5, this molded product has openings 34 and 35 formed at both upper and lower end portions of the socket body 41, and the upper and lower portions of the ball portion 21 are exposed to the outside through these openings 34 and 35. The ball sheet 13 holding the portion 21 is embedded and fixed inside the socket body 41.

この後、ソケット本体41に所定の切削加工などを施すとともに、ソケット本体41の第１開口部45から突出したボール部21の上部に、スタッド部22を例えばプロジェクション溶接などにより溶接してボールスタッド12を形成する。 Thereafter, the socket body 41 is subjected to a predetermined cutting process and the like, and the stud portion 22 is welded to the upper portion of the ball portion 21 protruding from the first opening 45 of the socket body 41 by, for example, projection welding or the like. Form.

さらに、グリース溜まり空間S1にグリースＧを塗布した状態からボールスタッド12を摺動させ、第２開口35とボール部21との隙間からグリース溜まり32へとグリースＧを封入し、プラグ42を第２開口部46に取り付け、かしめ部49をかしめて第２開口部46を閉塞する。 Further, the ball stud 12 is slid from the state where the grease G is applied to the grease reservoir space S1, the grease G is sealed into the grease reservoir 32 through the gap between the second opening 35 and the ball portion 21, and the plug 42 is connected to the second portion. It attaches to the opening part 46, the caulking part 49 is crimped, and the 2nd opening part 46 is obstruct | occluded.

そして、ソケット14とボールスタッド12との間にダストカバー15を嵌着して図２に示すボールジョイント11を完成する。 Then, a dust cover 15 is fitted between the socket 14 and the ball stud 12 to complete the ball joint 11 shown in FIG.

上述したように、上記第１の実施の形態によれば、ボールシート13を、ソケット14を成形する際にボールスタッド12のボール部21とともに中子として用いることで、製造工程を簡略化して製造性を向上でき低コスト化が可能になるとともに、ボールシート13をボール部21と別個に形成することで、保持面36に自由にグリース溜まり32を設けることができるので、このグリース溜まり32に収容したグリースＧによりボール部21の摺動性を確保でき、かつ、保持面36をソケット14側(外周面側)から隔離部37により隔離することでソケット14の成形時にソケット本体41の溶湯が保持面36側に回り込むことを防止できる。 As described above, according to the first embodiment, the ball sheet 13 is used as a core together with the ball portion 21 of the ball stud 12 when the socket 14 is formed, thereby simplifying the manufacturing process. As a result, the ball seat 13 can be formed separately from the ball portion 21 so that a grease reservoir 32 can be provided freely on the holding surface 36. The grease G can secure the slidability of the ball portion 21 and the holding surface 36 is isolated from the socket 14 side (outer peripheral surface side) by the isolation portion 37 so that the molten metal of the socket body 41 is held when the socket 14 is molded. It is possible to prevent wrapping around the surface 36 side.

また、ボールシート13の製造に際して、ボールシート本体31を、第１開口34の内径よりも大きい外径を有する球体Ｂから抜くことで、ボールシート本体31がいわゆる無理抜きされ、ボールシート本体31に球体Ｂから抜くためのスリットなどを形成せずに済むので、ボールシート本体31の保持面36側をソケット14側から確実に隔離できる。 Further, when the ball sheet 13 is manufactured, the ball sheet body 31 is forcibly removed by removing the ball sheet body 31 from the sphere B having an outer diameter larger than the inner diameter of the first opening 34. Since it is not necessary to form a slit or the like for extracting from the sphere B, the holding surface 36 side of the ball seat body 31 can be reliably isolated from the socket 14 side.

さらに、保持面36のグリース溜まり32を、開口34，35に連通しない形状としたことにより、ソケット本体41の切削加工などの際に生じる金属屑などの塵埃がグリースＧに混入することを防止でき、このような異物の混入によるボール部21の回動性の低下を防止できる。 Furthermore, the grease reservoir 32 of the holding surface 36 is shaped so as not to communicate with the openings 34 and 35, so that dust such as metal dust generated during cutting of the socket body 41 can be prevented from entering the grease G. Thus, it is possible to prevent the turning performance of the ball portion 21 from being deteriorated due to such foreign matters mixed therein.

そして、上記のように製造したボールシート13とこのボールシート13の保持面36に回動可能に保持したボール部21とを中子としてソケット14を成形することにより、グリース溜まり32によってボール部21の良好な摺動性を得つつ、製造コストを抑制できる。 Then, by forming the socket 14 with the ball sheet 13 manufactured as described above and the ball part 21 rotatably held on the holding surface 36 of the ball sheet 13 as a core, the ball part 21 is formed by the grease reservoir 32. The manufacturing cost can be suppressed while obtaining good slidability.

次に、第２の実施の形態を図６を参照して説明する。なお、上記第１の実施の形態と同様の構成及び作用については、同一符号を付してその説明を省略する。 Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. In addition, about the structure and effect | action similar to the said 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

この第２の実施の形態は、上下両端部に開口51，52を有する略筒状の中間体53を、例えばホットプレスなどにより加熱変形することでボールシート13を形成するものである。 In the second embodiment, the ball sheet 13 is formed by thermally deforming a substantially cylindrical intermediate body 53 having openings 51 and 52 at both upper and lower ends by, for example, hot pressing.

図６(a)に示すように、中間体53は、ボールシート13と略同様の形状を有しているものの、開口51，52のいずれか一方が他方よりも、例えば本実施の形態では開口51が開口52よりも大きい内径寸法を有しており、この開口51の内径寸法が、中間体53の最大の内径寸法となっているとともに、上下方向の中心域よりも開口51側の内周面が、この開口51の内径と略等しい内径寸法に形成されている。 As shown in FIG. 6 (a), the intermediate body 53 has substantially the same shape as the ball seat 13, but one of the openings 51 and 52 is more open than the other, for example, in this embodiment. 51 has an inner diameter dimension larger than that of the opening 52, and the inner diameter dimension of the opening 51 is the maximum inner diameter dimension of the intermediate body 53, and the inner circumference on the opening 51 side from the central area in the vertical direction. The surface is formed to have an inner diameter dimension substantially equal to the inner diameter of the opening 51.

開口51，52は、中間体53を加熱変形してボールシート本体31としたときに開口34，35となる部分である。 The openings 51 and 52 are portions that become the openings 34 and 35 when the intermediate body 53 is heated and deformed to form the ball seat body 31.

そして、ボールシート13の製造の際には、図６(b)に示すように、突起部Iaを有し保持面36及びグリース溜まり32を形成するための所定の中子Ｉの周囲に中間体53を射出成形などにより形成した後、開口51側から中間体53を中子Ｉから抜き、開口51からボール部21を中間体53の内周側に挿入して、例えばホットプレスなどにより開口51側をボール部21の外形に沿って縮径するように中間体53を加熱変形して、内周側の保持面36にグリース溜まり32を有するボールシート13とする。 When the ball seat 13 is manufactured, as shown in FIG. 6B, an intermediate body is formed around a predetermined core I for forming the holding surface 36 and the grease reservoir 32 having the protrusion Ia. After 53 is formed by injection molding or the like, the intermediate body 53 is removed from the core I from the opening 51 side, and the ball portion 21 is inserted from the opening 51 into the inner peripheral side of the intermediate body 53. The intermediate body 53 is heated and deformed so that the diameter thereof is reduced along the outer shape of the ball portion 21, and the ball sheet 13 having the grease reservoir 32 on the holding surface 36 on the inner peripheral side is obtained.

そして、このボール部21を保持したボールシート13を中子としてソケット本体41を成形し、スタッド部22をボール部21に溶接するなど、上記第１の実施の形態と同様にしてボールジョイント11を完成する。 Then, the ball joint 11 is formed in the same manner as in the first embodiment, such as molding the socket body 41 using the ball sheet 13 holding the ball portion 21 as a core and welding the stud portion 22 to the ball portion 21. Complete.

この結果、ボールシート13の製造の際に、中子Ｉよりも内径寸法を大きくした開口51側により中子Ｉから中間体53を容易に抜くことができるので、ボールシート本体31に保持面36とソケット14側とを連通するスリットなどが形成されず、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。 As a result, when the ball sheet 13 is manufactured, the intermediate body 53 can be easily removed from the core I by the opening 51 side having an inner diameter larger than that of the core I. A slit or the like that communicates with the socket 14 side is not formed, and the same operational effects as in the first embodiment can be achieved.

次に、第１の参考技術を図７を参照して説明する。なお、上記各実施の形態と同様の構成及び作用については、同一符号を付してその説明を省略する。 Next, the first reference technique will be described with reference to FIG. In addition, about the structure and effect | action similar to said each embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

この第１の参考技術は、上記各実施の形態のボールシート本体31が、軸方向の中心域から、複数、例えば２つの分割部55，56に分割されているものである。換言すれば、ボールシート本体31は、その中心軸に略直交する平面により分割部55，56に分割されている。 In the first reference technique , the ball seat main body 31 of each of the above embodiments is divided into a plurality of, for example, two divided portions 55 and 56 from the central area in the axial direction. In other words, the ball seat body 31 is divided into the divided portions 55 and 56 by a plane substantially orthogonal to the central axis.

分割部55は、例えばボールシート本体31の図７中の上半分を構成するもので、略筒状に形成され、上端部に第１開口34を有し、内周側が保持面36の上半分の保持面部55aとなっており、下端部が当接面55bとなっているとともに、下端側の外周面に、分割部56との係合用の係合凹部55cが形成されている。 The dividing portion 55 constitutes, for example, the upper half of the ball seat main body 31 in FIG. 7, is formed in a substantially cylindrical shape, has a first opening 34 at the upper end, and the inner peripheral side is the upper half of the holding surface 36. The lower end portion is a contact surface 55b, and an engaging recess 55c for engaging with the split portion 56 is formed on the outer peripheral surface on the lower end side.

当接面55bは、例えばボールシート本体31の中心軸に略直交する平面に沿う平面状に形成され、保持面36側と外周面側とに連続している。 The contact surface 55b is formed, for example, in a planar shape along a plane substantially orthogonal to the central axis of the ball seat body 31, and is continuous to the holding surface 36 side and the outer peripheral surface side.

また、係合凹部55cは、分割部55の外周面全体に連続的に、あるいは一部などに、溝状に形成されている。 Further, the engaging recess 55c is formed in a groove shape continuously or partially on the entire outer peripheral surface of the dividing portion 55.

一方、分割部56は、例えばボールシート本体31の図７中の下半分を構成するもので、略筒状に形成され、下端部に第２開口35を有し、内周側が保持面36の下半分の保持面部56aとなっており、上端部が平面状の当接面56bとなっているとともに、上端側の外周面に、分割部55の係合凹部55cと係合される係合爪部56cが形成されている。 On the other hand, the dividing portion 56 constitutes, for example, the lower half of the ball seat main body 31 in FIG. 7, is formed in a substantially cylindrical shape, has a second opening 35 at the lower end, and the inner peripheral side of the holding surface 36. An engaging claw that is a lower half holding surface portion 56a, has an upper end portion that is a flat contact surface 56b, and is engaged with an engaging recess portion 55c of the dividing portion 55 on the outer peripheral surface on the upper end side. A portion 56c is formed.

当接面56bは、当接面55bと隙間なく当接されることで分割部55，56を隙間なく組み立て可能となっている。 The abutting surface 56b is in contact with the abutting surface 55b without a gap, so that the divided portions 55 and 56 can be assembled without a gap.

係合爪部56cは、分割部55の係合凹部55cに対応する位置に設けられ、先端側が中心軸方向に向けて折り返されるように爪状に突出している。 The engaging claw portion 56c is provided at a position corresponding to the engaging concave portion 55c of the dividing portion 55, and protrudes in a claw shape so that the tip side is folded back toward the central axis direction.

そして、図示しない金型によりそれぞれ別個に分割部55，56を射出成形し、これら分割部55，56によりボール部21を保持しつつ当接面55b，56bを隙間なく当接させるように押し付け、係合爪部56cを係合凹部55cに係合させて分割部55，56を一体化することで、保持面36によりボール部21を回動可能に保持する。 Then, the divided portions 55 and 56 are separately injection-molded by a mold (not shown), and the ball portions 21 are held by these divided portions 55 and 56 and pressed so as to contact the contact surfaces 55b and 56b without any gaps. By engaging the engaging claw portion 56c with the engaging concave portion 55c and integrating the divided portions 55 and 56, the ball portion 21 is rotatably held by the holding surface 36.

そして、このボール部21を保持したボールシート13を中子としてソケット本体41を成形し、スタッド部22をボール部21に溶接するなど、上記各実施の形態と同様にしてボールジョイント11を完成する。 Then, the ball joint 11 is completed in the same manner as in each of the above embodiments, such as molding the socket body 41 using the ball sheet 13 holding the ball portion 21 as a core and welding the stud portion 22 to the ball portion 21. .

このように、ボールシート本体31を複数の分割部55，56に分割することで、アンダーカットなどが生じないように分割部55，56をそれぞれ別個に製造することが可能になり、金型を簡略化でき、製造性を向上できるとともに、分割部55，56を隙間なく組み合わせてボールシート本体31を形成することで、ボールシート本体31の保持面36をソケット14側から確実に隔離でき、ソケット14の成形時にソケット本体41の溶湯が保持面36側に回り込むことを防止できる。 Thus, by dividing the ball seat body 31 into a plurality of divided portions 55, 56, it becomes possible to manufacture the divided portions 55, 56 separately so as not to cause an undercut or the like. In addition to simplifying and improving manufacturability, the ball seat main body 31 can be formed by combining the dividing portions 55 and 56 without any gaps, so that the holding surface 36 of the ball seat main body 31 can be reliably isolated from the socket 14 side. It is possible to prevent the molten metal of the socket body 41 from wrapping around the holding surface 36 when molding 14.

次に、第２の参考技術を図８を参照して説明する。なお、上記各実施の形態及び第１の参考技術と同様の構成及び作用については、同一符号を付してその説明を省略する。 Next, the second reference technique will be described with reference to FIG. In addition, about the structure and effect | action similar to said each embodiment and 1st reference technique , the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

この第２の参考技術は、上記第１の参考技術の分割部55，56を、例えば超音波溶着(振動溶着)などにより互いに溶着したものである。 The second reference technique, a dividing unit 55, 56 of the first reference technology, such as those welded to each other by ultrasonic welding (vibration welding).

分割部55は、当接面55bに連続して径方向に突出した突出部55dを有している。同様に、分割部56は、当接面56bに連続して径方向に突出した突出部56dを有している。これら突出部55d，56dは、分割部55，56からフランジ状に突出し、周方向全体に連続的に、あるいは周方向の一部などに、互いに対向するように形成されている。 The dividing portion 55 has a protruding portion 55d that protrudes in the radial direction continuously to the contact surface 55b. Similarly, the dividing portion 56 has a protruding portion 56d that protrudes in the radial direction continuously to the contact surface 56b. The projecting portions 55d and 56d project from the divided portions 55 and 56 in a flange shape, and are formed so as to face each other continuously in the entire circumferential direction or in a part of the circumferential direction.

この後、このボール部21を保持したボールシート13を中子としてソケット本体41を成形し、スタッド部22をボール部21に溶接するなど、上記各実施の形態と同様にしてボールジョイント11を完成する。 Thereafter, the socket body 41 is formed using the ball sheet 13 holding the ball portion 21 as a core, and the stud portion 22 is welded to the ball portion 21. To do.

このように、ボールシート本体31を分割部55，56に分割するなど、上記第１の参考技術と同様の構成を有することで、上記第１の参考技術と同様の作用効果を奏することができるとともに、分割部55，56を互いに隙間なく溶着することで、保持面36側を、より確実にソケット14側から隔離できる。 Thus, by having the same configuration as the first reference technique such as dividing the ball seat main body 31 into the divided portions 55 and 56, the same operational effects as the first reference technique can be achieved. At the same time, the divided portions 55 and 56 are welded together without any gap, so that the holding surface 36 side can be more reliably isolated from the socket 14 side.

また、分割部55，56を超音波振動により溶着することで、これら分割部55，56を容易かつ確実に溶着できるとともに、例えば接着剤を当接面に塗布して溶着する場合などと比較して、製造コストを抑制できるとともに、接着剤を硬化させる時間なども必要なく、タクトタイムを短くできる。 Further, by welding the divided portions 55 and 56 by ultrasonic vibration, the divided portions 55 and 56 can be welded easily and reliably, and compared with a case where, for example, an adhesive is applied to the contact surface and welded. Thus, the manufacturing cost can be suppressed, and the time for curing the adhesive is not required, and the tact time can be shortened.

さらに、当接面55b，56bに連続した突出部55d，56dを設けることで、当接面55b，56bの面積をより大きくすることができ、分割部55，56を、より確実に溶着できる。 Furthermore, by providing the projecting portions 55d and 56d continuous to the contact surfaces 55b and 56b, the area of the contact surfaces 55b and 56b can be increased, and the divided portions 55 and 56 can be welded more reliably.

次に、第３の参考技術を図９を参照して説明する。なお、上記各実施の形態及び各参考技術と同様の構成及び作用については、同一符号を付してその説明を省略する。 Next, a third reference technique will be described with reference to FIG. In addition, about the structure and effect | action similar to said each embodiment and each reference technique , the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

この第３の参考技術は、上記各実施の形態及び各参考技術のボールシート本体31が、平面視の中心域から、複数、例えば２つの分割部58，59に分割されているものである。換言すれば、ボールシート本体31は、その中心軸を含む平面により分割部58，59に分割されている。 The third reference technology, ball seat body 31 in the form and the reference technique of the above embodiments is, the center region in a plan view, in which is divided into a plurality, for example, two divided portions 58 and 59. In other words, the ball seat body 31 is divided into the divided portions 58 and 59 by a plane including the central axis.

分割部58は、例えばボールシート本体31の図９中の左半分を構成するもので、略半円筒状に形成され、内周側が保持面36の左半分の保持面部58aとなっており、右端部が当接面58bとなっているとともに、右端側の外周面に、分割部59との係合用の係合凹部58cと係合爪部58dとが形成されている。 The dividing portion 58 constitutes, for example, the left half of the ball seat body 31 in FIG. 9 and is formed in a substantially semi-cylindrical shape, and the inner peripheral side is a holding surface portion 58a of the left half of the holding surface 36, and the right end The portion is a contact surface 58b, and an engagement recess 58c and an engagement claw portion 58d for engagement with the divided portion 59 are formed on the outer peripheral surface on the right end side.

当接面58bは、例えばボールシート本体31の中心軸を含む平面に沿う平面状に形成され、保持面36側と外周面側とに連続している。 For example, the contact surface 58b is formed in a planar shape along a plane including the central axis of the ball seat body 31, and is continuous to the holding surface 36 side and the outer peripheral surface side.

また、係合凹部58cは、分割部58のいずれか一側、例えば図中上側の外周面に、上下方向に沿って連続的に、あるいはその一部に、溝状に形成されている。 Further, the engaging recess 58c is formed in a groove shape on one side of the dividing portion 58, for example, on the outer peripheral surface on the upper side in the drawing, continuously along the vertical direction or in a part thereof.

さらに、係合爪部58dは、分割部58のいずれか他側、例えば図中下側の外周面に、上下方向に沿って連続的に、あるいはその一部に、先端が中心軸方向に向けて折り返されるように爪状に突出している。 Further, the engaging claw portion 58d has a distal end directed toward the central axis direction continuously or vertically along one of the other outer sides of the dividing portion 58, for example, the lower outer peripheral surface in the figure. It protrudes like a nail so that it can be folded back.

一方、分割部59は、例えばボールシート本体31の図９中の右半分を構成するもので、略半円筒状に形成され、内周側が保持面36の右半分の保持面部59aとなっており、左端部が当接面59bとなっているとともに、左端側の外周面に、左端側の外周面に、分割部58の係合凹部58cに係合される係合爪部59cと分割部58の係合爪部58dが係合される係合凹部59dとが形成されている。 On the other hand, the divided portion 59 constitutes, for example, the right half in FIG. 9 of the ball seat body 31 and is formed in a substantially semi-cylindrical shape, and the inner peripheral side is the holding surface portion 59a of the right half of the holding surface 36. The left end portion is a contact surface 59b, the left end side outer peripheral surface, the left end side outer peripheral surface is engaged with the engagement claw portion 59c and the split portion 58 engaged with the engagement recess 58c of the split portion 58. An engaging recess 59d with which the engaging claw 58d is engaged is formed.

当接面59bは、当接面58bと隙間なく当接されることで分割部58，59を隙間なく組み立て可能となっている。 The abutment surface 59b can be assembled with the gaps 58 and 59 without any gaps by abutting with the abutment surface 58b without gaps.

また、係合爪部59cは、分割部59のいずれか一側、例えば図中上側の外周面に、上下方向に沿って連続的に、あるいはその一部に、先端が中心軸方向に向けて折り返されるように爪状に突出している。 In addition, the engaging claw portion 59c has a distal end directed in the direction of the central axis continuously along the vertical direction on one side of the divided portion 59, for example, the outer peripheral surface on the upper side in the drawing, or partly. It protrudes like a nail so that it can be folded.

さらに、係合凹部59dは、分割部59のいずれか他側、例えば図中下側の外周面に、上下方向に沿って連続的に、あるいはその一部に、溝状に形成されている。 Furthermore, the engaging recess 59d is formed in a groove shape continuously or partially along the vertical direction on the outer peripheral surface on the other side of the dividing portion 59, for example, the lower side in the drawing.

そして、図示しない金型によりそれぞれ別個に分割部58，59を射出成形し、これら分割部58，59によりボール部21を保持しつつ当接面58b，59bを隙間なく当接させるように押し付け、係合爪部58d，59cを係合凹部59d，58cに係合させて分割部58，59を一体化することで、保持面36によりボール部21を回動可能に保持する。 Then, the divided portions 58 and 59 are separately injection-molded by a mold (not shown), and the ball portions 21 are held by these divided portions 58 and 59 and pressed so as to contact the contact surfaces 58b and 59b without any gaps, By engaging the engaging claws 58d and 59c with the engaging recesses 59d and 58c and integrating the divided portions 58 and 59, the ball portion 21 is rotatably held by the holding surface 36.

このように、ボールシート本体31を複数の分割部58，59に分割するなど、上記第１の参考技術と同様の構成を有することで、上記第１の参考技術と同様の作用効果を奏することが可能になる。 Thus, by having the same configuration as the first reference technique , such as dividing the ball seat main body 31 into a plurality of division parts 58 and 59, the same effects as the first reference technique can be obtained. Is possible.

次に、第４の参考技術を図１０を参照して説明する。なお、上記各実施の形態及び各参考技術と同様の構成及び作用については、同一符号を付してその説明を省略する。 Next, a fourth reference technique will be described with reference to FIG. In addition, about the structure and effect | action similar to said each embodiment and each reference technique , the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

この第４の参考技術は、上記第３の参考技術の分割部58，59を、例えば超音波溶着(振動溶着)などにより互いに溶着したものである。 The fourth reference technique, a dividing unit 58 and 59 of the third reference technology, such as those welded to each other by ultrasonic welding (vibration welding).

分割部58は、当接面58bに連続して径方向に突出した突出部58eを有している。同様に、分割部59は、当接面59bに連続して径方向に突出した突出部59eを有している。これら突出部58e，59eは、分割部58，59からフランジ状に突出し、周方向全体に連続的に、あるいは周方向の一部などに、互いに対向するように形成されている。 The dividing portion 58 has a protruding portion 58e that protrudes in the radial direction continuously to the contact surface 58b. Similarly, the dividing portion 59 has a protruding portion 59e that protrudes in the radial direction continuously to the contact surface 59b. These projecting portions 58e and 59e project from the divided portions 58 and 59 in a flange shape, and are formed so as to face each other continuously in the entire circumferential direction or in a part in the circumferential direction.

そして、図示しない金型によりそれぞれ別個に分割部58，59を射出成形し、これら分割部58，59によりボール部21を保持しつつ当接面58b，59bを隙間なく当接させるように押し付け、例えば超音波などにより当接面58b，59bを溶着して分割部58，59を一体化することで、保持面36によりボール部21を回動可能に保持する。 Then, the divided portions 58 and 59 are separately injection-molded by a mold (not shown), and the ball portions 21 are held by these divided portions 58 and 59 and pressed so as to contact the contact surfaces 58b and 59b without any gaps, For example, the ball portions 21 are rotatably held by the holding surface 36 by welding the contact surfaces 58b and 59b by ultrasonic waves or the like and integrating the divided portions 58 and 59.

このように、ボールシート本体31を分割部58，59に分割するなど、上記第３の参考技術と同様の構成を有することで、上記第３の参考技術と同様の作用効果を奏することができるとともに、分割部58，59を互いに隙間なく溶着することで、保持面36側を、より確実にソケット14側から隔離できる。 Thus, by having the same configuration as the third reference technique such as dividing the ball seat main body 31 into the divided portions 58 and 59, the same operational effects as the third reference technique can be achieved. At the same time, it is possible to more reliably isolate the holding surface 36 side from the socket 14 side by welding the divided portions 58 and 59 without gaps.

なお、上記各参考技術において、当接面55b，56b、あるいは当接面58b，59bの少なくともいずれかにダボなどの突起部を設け、当接面55b，56b、あるいは当接面58b，59bの突起部に対応する位置に凹部を設けて、これら突起部と凹部との嵌合により分割部55，56あるいは分割部58，59を互いに隙間なく組み合わせるように構成してもよい。 In each of the above reference techniques , a protrusion such as a dowel is provided on at least one of the contact surfaces 55b and 56b or the contact surfaces 58b and 59b, and the contact surfaces 55b and 56b or the contact surfaces 58b and 59b A concave portion may be provided at a position corresponding to the protrusion, and the divided portions 55 and 56 or the divided portions 58 and 59 may be combined with no gap by fitting the protrusion and the concave portion.

同様に、当接面55b，56b、あるいは当接面58b，59bにそれぞれ段差などの嵌合部を設けて、これら嵌合部を嵌合させることで、分割部55，56あるいは分割部58，59を互いに隙間なく組み合わせるように構成してもよい。 Similarly, by providing fitting portions such as steps on the contact surfaces 55b and 56b or the contact surfaces 58b and 59b, and fitting these fitting portions, the divided portions 55 and 56 or the divided portions 58, You may comprise 59 so that it may combine without a gap mutually.

次に、第５の参考技術を図１１を参照して説明する。なお、上記各実施の形態及び各参考技術と同様の構成及び作用については、同一符号を付してその説明を省略する。 Next, a fifth reference technique will be described with reference to FIG. In addition, about the structure and effect | action similar to said each embodiment and each reference technique , the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

この第５の参考技術は、上記第４の参考技術において、分割部58，59がヒンジ部61により連結されているものである。 The fifth reference technique is the same as the fourth reference technique , in which the division parts 58 and 59 are connected by a hinge part 61.

ヒンジ部61は、一方の突出部58e，59eに代えて分割部58，59と一体に設けられ、例えば分割部58，59と同じ材料により一体に形成されている。したがって、このヒンジ部61は、塑性変形可能で、かつ、弾性を有している。なお、本参考技術では、ヒンジ部61をボールシート本体31の軸方向全体に連続させて形成したが、ボールシート本体31の分割部58，59の一部に形成されていれば充分であることは言うまでもない。 The hinge portion 61 is provided integrally with the divided portions 58 and 59 instead of the one protruding portions 58e and 59e. For example, the hinge portion 61 is integrally formed of the same material as the divided portions 58 and 59. Therefore, the hinge portion 61 is plastically deformable and has elasticity. In this reference technology , the hinge portion 61 is formed continuously in the entire axial direction of the ball seat main body 31, but it is sufficient that the hinge portion 61 is formed at a part of the divided portions 58 and 59 of the ball seat main body 31. Needless to say.

そして、ボールシート13の製造に際しては、図示しない成形金型によりヒンジ部61を有する中間体63を成形するとともに、ボール部21を内周側に保持しつつヒンジ部61により中間体63を閉じ、当接面58b，59bを互いに当接させて超音波などにより溶着することで、ボール部21を保持面36にて回動可能に保持したボールシート本体31を形成する。 When manufacturing the ball seat 13, the intermediate body 63 having the hinge portion 61 is formed by a molding die (not shown), and the intermediate body 63 is closed by the hinge portion 61 while holding the ball portion 21 on the inner peripheral side. By contacting the contact surfaces 58b and 59b with each other and welding them with ultrasonic waves or the like, the ball seat body 31 is formed in which the ball portion 21 is rotatably held by the holding surface 36.

この後、このボール部21を保持したボールシート13を中子としてソケット本体41を成形し、スタッド部22をボール部21に溶接するなど、上記各参考技術と同様にしてボールジョイント11を完成する。 Thereafter, the socket body 41 is formed using the ball sheet 13 holding the ball portion 21 as a core, and the stud portion 22 is welded to the ball portion 21 to complete the ball joint 11 in the same manner as in each of the above reference techniques. .

この結果、上記各参考技術と同様の作用効果を奏することができるとともに、分割部58，59を連結する塑性変形可能なヒンジ部61を有することで、分割部58，59を個別に組み合わせる場合と比較して、ヒンジ部61の変形によって分割部58，59を容易に組み合わせることができ、製造性をより向上できる。 As a result, it is possible to achieve the same operational effects as the above-mentioned respective reference technologies, and to have the plastically deformable hinge portion 61 that connects the split portions 58 and 59, thereby combining the split portions 58 and 59 individually. In comparison, the split portions 58 and 59 can be easily combined by deformation of the hinge portion 61, and the productivity can be further improved.

なお、上記第５の参考技術において、当接面58b，59bを溶着せずに、上記第３の参考技術のように、係合凹部58cと係合爪部59cとにより隙間なく組み合わせるように構成してもよい。 In the fifth reference technique , the contact surfaces 58b and 59b are not welded, and the engagement recess 58c and the engagement claw 59c are combined with no gap as in the third reference technique. May be.

また、上記第１の参考技術、あるいは第２の参考技術の分割部55，56をヒンジ部61により連結しても同様の作用効果を奏することができる。 Further, even if the divided parts 55 and 56 of the first reference technique or the second reference technique are connected by the hinge part 61, the same effect can be obtained.

さらに、上記各参考技術において、分割部の分割の仕方は、例えば球体Ｂを取り外しやすいなど成形性が良好で、かつ、ボールシート本体31を組み立てやすくなるようにするなど、任意に設定できる。 Further, in each of the above-described reference techniques , the way of dividing the dividing portion can be arbitrarily set such that the formability is good, for example, it is easy to remove the sphere B, and the ball seat body 31 is easy to assemble.

そして、分割部55，56、あるいは分割部58，59は、例えば球体Ｂを中子とする金型により射出成形してもよい。この場合でも、球体Ｂから分割部55，56、あるいは分割部58，59を容易に抜くことができるなど、上記各参考技術と同様の作用効果を奏することが可能になる。 The dividing portions 55 and 56 or the dividing portions 58 and 59 may be injection-molded by a mold having a sphere B as a core, for example. Even in this case, it is possible to achieve the same operational effects as the above-described respective reference techniques , such as being able to easily remove the divided portions 55 and 56 or the divided portions 58 and 59 from the sphere B.

次に、第３の実施の形態を図１２を参照して説明する。なお、上記各実施の形態及び各参考技術と同様の構成及び作用については、同一符号を付してその説明を省略する。 Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. In addition, about the structure and effect | action similar to said each embodiment and each reference technique , the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

この第３の実施の形態は、ボールシート13のボールシート本体31が、中間体65のスリット66を隙間なく閉塞して形成されたものである。 In the third embodiment, the ball seat body 31 of the ball seat 13 is formed by closing the slit 66 of the intermediate body 65 without a gap.

中間体65は、上下端部に開口68，69を有する略筒状に形成されている。 The intermediate body 65 is formed in a substantially cylindrical shape having openings 68 and 69 at upper and lower ends.

開口68，69は、スリット66を閉塞して中間体65をボールシート本体31としたときに開口34，35となる部分である。 The openings 68 and 69 are portions that become the openings 34 and 35 when the slit 66 is closed and the intermediate body 65 is used as the ball seat body 31.

スリット66は、開口68，69の少なくとも一方、本実施の形態では開口68から上下方向の中心域まで軸方向に沿って切り欠き形成され、中間体65の内周側と外周側とを連通するものである。また、このスリット66には、内縁部に沿って薄肉状の溶着部66aが設けられている。さらに、このスリット66は、幅寸法、すなわち溶着部66a，66a間の寸法が、例えば０ｍｍ〜０．８ｍｍ程度に形成されている。 The slit 66 is notched along the axial direction from at least one of the openings 68 and 69, in the present embodiment, from the opening 68 to the central area in the vertical direction, and communicates the inner peripheral side and the outer peripheral side of the intermediate body 65. Is. The slit 66 is provided with a thin welded portion 66a along the inner edge. Further, the slit 66 is formed to have a width dimension, that is, a dimension between the welded portions 66a and 66a of, for example, about 0 mm to 0.8 mm.

そして、ボールシート13の製造の際には、球体Ｂを中子としてこの球体Ｂの周囲に中間体65を射出成形し、中間体65に軸方向に外力を加えることで、スリット66を介して中間体65が開き、球体Ｂから抜ける。 When the ball seat 13 is manufactured, the intermediate body 65 is injection-molded around the spherical body B with the spherical body B as a core, and an external force is applied to the intermediate body 65 in the axial direction, thereby allowing the intermediate body 65 to pass through the slit 66. The intermediate body 65 opens and comes out of the sphere B.

この後、ボール部21を中間体65の内周側に保持しつつスリット66の内縁部の溶着部66a，66aを互いに接触させて、例えば超音波などにより溶着することでスリット66を閉塞し、ボール部21の外周面に沿いこのボール部21を回動可能に保持する保持面36を有するボールシート本体31を形成する。 After that, while holding the ball portion 21 on the inner peripheral side of the intermediate body 65, the welding portions 66a, 66a at the inner edge of the slit 66 are brought into contact with each other, and the slit 66 is closed by welding, for example, by ultrasonic waves, A ball seat body 31 having a holding surface 36 that rotatably holds the ball portion 21 along the outer peripheral surface of the ball portion 21 is formed.

さらに、このボール部21を保持したボールシート13を中子としてソケット本体41を成形し、スタッド部22をボール部21に溶接するなど、上記各実施の形態と同様にしてボールジョイント11を完成する。 Further, the ball joint 11 is completed in the same manner as in each of the above embodiments, such as molding the socket body 41 with the ball sheet 13 holding the ball portion 21 as a core and welding the stud portion 22 to the ball portion 21. .

このように、中間体65にスリット66を形成することで、球体Ｂから中間体65を容易に抜くことができるとともに、スリット66を隙間なく溶着して閉塞してボールシート本体31を形成することで、ボールシート本体31の保持面36側をソケット14側から確実に隔離でき、ソケット14の成形時にソケット本体41の溶湯が保持面36側に回り込むことを防止できる。 In this way, by forming the slit 66 in the intermediate body 65, the intermediate body 65 can be easily removed from the sphere B, and the slit 66 is welded and closed without a gap to form the ball seat body 31. Thus, the holding surface 36 side of the ball seat main body 31 can be reliably isolated from the socket 14 side, and the molten metal of the socket main body 41 can be prevented from flowing around the holding surface 36 side when the socket 14 is molded.

また、スリット66は、上下方向の中心域、すなわち上下方向における球体Ｂの径寸法が最も大きい赤道位置に対応する位置を含む位置まで切り欠き形成されているので、射出成形した中間体65に過剰な外力を加えることなく球体Ｂから容易に抜くことができる。 Further, the slit 66 is notched to the center region in the vertical direction, that is, the position including the position corresponding to the equator position where the diameter of the sphere B in the vertical direction is the largest. Can be easily removed from the sphere B without applying an external force.

なお、上記各実施の形態において、ソケット本体41は、合成樹脂による射出成形により成形してもよい。この場合には、鋳造金型D1，D2を射出成形用金型に置き換えることで、上記各実施の形態と同様に製造でき、上記各実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。 In each of the above embodiments, the socket body 41 may be molded by injection molding with a synthetic resin. In this case, by replacing the casting molds D1 and D2 with injection molds, it can be manufactured in the same manner as in the above-described embodiments, and the same operational effects as in the above-described embodiments can be achieved.

本発明の第１の実施の形態のベアリングシートを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the bearing seat of the 1st Embodiment of this invention. 同上ベアリングシートを備えたボールジョイントを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the ball joint provided with the bearing seat same as the above. (a)は同上ベアリングシートの射出成形状態を示す縦断面図、(b)は同上ベアリングシートのベアリングシート本体を球体から無理抜きした状態を示す説明断面図である。(a) is a longitudinal sectional view showing a state of injection molding of the bearing sheet, and (b) is an explanatory sectional view showing a state in which the bearing seat body of the bearing sheet is forcibly removed from the sphere. 同上ハウジングの成形工程を示す説明断面図である。It is explanatory sectional drawing which shows the formation process of a housing same as the above. 同上ハウジングを成形した状態を示す説明断面図である。It is explanatory sectional drawing which shows the state which shape | molded the housing same as the above. (a)は本発明の第２の実施の形態のベアリングシートの中間体を示す縦断面図、(b)は同上中間体を加熱変形してベアリングシート本体を形成した状態を示す縦断面図である。(a) is the longitudinal cross-sectional view which shows the intermediate body of the bearing seat of the 2nd Embodiment of this invention, (b) is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which heat-deformed the intermediate body same as the above and formed the bearing seat main body. is there. 本発明の第１の参考技術のベアリングシートを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the bearing seat of the 1st reference technique of this invention. 本発明の第２の参考技術のベアリングシートを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the bearing sheet of the 2nd reference technique of this invention. 本発明の第３の参考技術のベアリングシートを示す横断面図である。It is a cross-sectional view which shows the bearing sheet of the 3rd reference technique of this invention. 本発明の第４の参考技術のベアリングシートを示す横断面図である。It is a cross-sectional view which shows the bearing seat of the 4th reference technique of this invention. (a)は本発明の第５の参考技術のベアリングシートを示す側面図、(b)は同上ベアリングシートを示す横断面図である。(a) is a side view showing a bearing seat according to a fifth reference technique of the present invention, and (b) is a transverse sectional view showing the same bearing seat. (a)は本発明の第３の実施の形態のベアリングシートの中間体を示す正面図、(b)は同上ベアリングシートを示す正面図、(c)は同上ベアリングシートの一部を示す横断面図である。(a) is the front view which shows the intermediate body of the bearing seat of the 3rd Embodiment of this invention, (b) is the front view which shows a bearing seat same as the above, (c) is a cross section which shows a part of bearing seat same as the above FIG.

11 ボールジョイント
12 ボールスタッド
13 ベアリングシートとしてのボールシート
14 ハウジングであるソケット
21 ボール部
31 ベアリングシート本体としてのボールシート本体
32 凹部としてのグリース溜まり
34 開口としての第１開口
36 保持面
51 開口
53，65 中間体
66 スリット
Ｂ中子としての球状部である球体
Ｇ潤滑剤であるグリース
Ｉ中子 11 Ball joint
12 Ball stud
13 Ball seat as bearing seat
14 Socket which is housing
21 Ball part
31 Ball seat body as bearing seat body
32 Grease reservoir as a recess
34 First opening as opening
36 Holding surface
51 opening
53,65 intermediate
66 Slit B Sphere that is a spherical part as a core G Grease that is a lubricant I Core

Claims

A bearing seat that becomes a core together with the ball portion of the ball stud when molding the housing,
A bearing seat body that is formed in a substantially cylindrical shape, has a holding surface that is isolated from the housing side and does not include a communication portion that rotatably holds the ball portion and communicates with the housing side;
A recess provided in the holding surface of the bearing seat body and capable of accommodating a lubricant ;
The bearing seat body is provided with a slit that is cut out in communication with at least one end portion along the axial direction, and is closed when the inner edge portion is welded without a gap to isolate the holding surface from the housing side. bearing seat, characterized in that there.

A ball stud having a ball portion;
And the bearing seat of claim 1, wherein for holding the ball portion rotatably,
A ball joint comprising: a housing formed with the ball portion and the bearing seat as a core.

A bearing seat body which is formed in a substantially cylindrical shape and has a holding surface on the inner peripheral side for rotatably holding the ball portion of the ball stud, and an opening communicating with the holding surface, and a holding surface of the bearing seat body Provided with a recess capable of accommodating a lubricant, and a method of manufacturing a bearing seat that becomes a core together with the ball portion when the housing is formed,
Forming the bearing seat body around a core having an outer diameter larger than the inner diameter of the opening and having a spherical portion for forming the holding surface and the recess,
The bearing sheet body is pulled out from the core through the opening.

A bearing seat body that is formed in a substantially cylindrical shape and has a holding surface that rotatably holds the ball portion of the ball stud on the inner peripheral side, and a recess that is provided on the holding surface of the bearing seat body and can store a lubricant. And a manufacturing method of a bearing seat that becomes a core together with the ball portion when forming a housing,
A cylindrical intermediate body having an opening having an inner diameter larger than the outer diameter of the core is formed around the core for forming the holding surface and the recess,
The intermediate body is removed from the core through the opening,
A method for producing a bearing seat, wherein the intermediate body is heated and deformed along the ball portion inserted from the opening to reduce the diameter of the opening.

A bearing seat body that is formed in a substantially cylindrical shape and has a holding surface that rotatably holds the ball portion of the ball stud on the inner peripheral side, and a recess that is provided on the holding surface of the bearing seat body and can store a lubricant. And a manufacturing method of a bearing seat that becomes a core together with the ball portion when forming a housing,
A sphere for forming the holding surface and the recess is used as a core, and a substantially cylindrical intermediate body having a slit along the axial direction is formed around the sphere,
The intermediate body is removed from the sphere in the axial direction,
A method for producing a bearing seat, wherein the bearing seat body is formed by welding and closing the slit of the intermediate body without gap so as to hold the ball portion.

A bearing sheet manufactured by the method for manufacturing a bearing sheet according to any one of claims 3 to 5 is attached to a ball portion of the ball stud,
A method of manufacturing a ball joint, comprising forming a housing with the ball portion and the bearing seat as a core.