JP5635185B1 - 繊維トウの捲縮装置及び捲縮繊維トウの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
12mm≧A−B≧0.2mm (1)
2mm≧A−B≧0.2mm (2)
前記ロール幅A(mm)と繊維トウの総繊度D(dtex)が以下の(3)式を満足することが好ましい。
5×10-4≧(A−2)/D≧3.5×10-4 (3)
22mm≧C>0mm (4)
前記繊維トウのはみ出し防止用押え板が、押し込みロールのトウ導入部に配した繊維トウのトウ幅を規制する一対のトウ幅規制部と、トウ導入部から前記押し込みロールのトウ導出部にかけて配したトウのはみ出しを防止するトウはみ出し防止部とを備えること、
前記トウ押し込みロールのトウ導入部に、走行方向先端部が鋭角である略二等辺三角形状の楔型を呈する板材からなる一対のトウ幅規制部が配されること、
前記トウ押し込みロールのロール幅Aと、前記一対のトウ幅規制部の繊維トウが走行するトウ走行部のトウ幅方向の内壁面間距離Bとが、以下の(5)式を満足するように設定されており、前記一対のトウ幅規制部により、前記繊維トウのトウ幅を規制する工程を有することを特徴とする、捲縮繊維トウの製造方法にある。
12mm≧A−B≧0.2mm (5)
2mm≧A−B≧0.2mm (6)
前記ロール幅A(mm)と繊維トウの総繊度D(dtex)が以下の(7)式を満足することが好ましい。
5×10-4≧(A−2)/D≧3.5×10-4 (7)
22mm≧C>0mm (8)
一方、トウはみ出し防止部の材質は、耐焼き付き性に優れたセラミックスを用いることが好ましい。
図1及び図2において、符号1,2は上下一対の第1及び第2押し込みロールであって、それぞれが第1及び第2回転軸1a,2aの先端(図2の右端)にて固定支持されている。第1及び第2回転軸1a,2aの途中と他端部(図2の左端部)は下部ハウジング4及び上部ハウジング5に取り付けられた複数の軸受にて回転自在に支持されており、第2回転軸2aの他端は図示せぬ駆動源と連結されている。第1回転軸1aは歯車3を介して第2回転軸2aと連結され、繊維トウ8の押し込み方向に等速度で正回転する。後部ハウジング6の上下部位には、それぞれ水噴射スプレー7a,7bが配されており、各スプレー7a,7bは前記第1及び第2押し込みロール1,2の各表面に向けられ、水噴射によりロールの加熱が防止され、はみ出し防止用押え板のはみ出し防止部11aの摩耗が抑制される。
前記溝高さがロール幅Aに対して3%以上であれば、トウの揺れを低減しやすくなり、15%以下であれば、トウが溝に接触したときの擦れを少なくしやすくなる。前記溝高さは、5%以上12%以下がより好ましい。
この溝を有することで、トウのゆれを抑えることができ、トウを安定した状態で押込みロールに導入できる。
異常回数は、3ヶ月間同一条件で運転を続け、その間に発生した装置の調整回数及び捲縮不良の回数を集計した。
実験例2において、一週間同一条件で運転を続け、その間に発生した装置調整回数を集計した。
捲縮状態は、以下の基準に従って評価した。
○:通気抵抗が均一で、トウバンド加工工程の通過性が良好。
△:通気抵抗がやや不均一、又はトウバンド加工工程の通過性が通常より少し劣る。
×:通気抵抗が不均一、又はトウバンド加工工程の通過性が通常より著しく劣り、製品として許容できない。
押し込みロールの幅が19mmであり、トウ幅規制部の材質が表面をクローム溶射により仕上げているSUS440Cのステンレス鋼であり、トウはみ出し防止用押え板の材質がアルミナのセラミックである図1、図2に示したたばこフィルター用のアセテート繊維トウの押し込み捲縮装置を用意し、表1に示すように、第1及び第2の押し込みロール幅Aとトウ幅規制部とトウはみ出し防止部とを有する左右一対のトウはみ出し防止用押え板の壁面間距離Bとの差(A−B)を0.4mm、1mm、5mm、10mm、15mmの5通りと、トウ幅規制部先端と押し込みロールのニップ点との距離Cを、各トウ幅規制部とトウはみ出し防止用押え板の壁面間距離Bとの差(A−B)ごとに1mm、3mm、5mm、7mmの4通りの計20通りを、トウ幅規制部を設置し(トウ幅規制部あり)それぞれ3ヵ月間同一条件で運転を続け、その間に発生する装置の調整回数及び捲縮不良の回数を集計するとともに、得られる捲縮繊維トウの捲縮状態の良し悪しを判定した。
また比較例として、前記各20通りのトウ幅規制部を排除した直後(トウ幅規制部なし)の場合についても同様に行い、品質異常の回数はその平均とした。
押し込みロールの幅が19mmであり、トウ幅規制部の材質が表面をクローム溶射により仕上げているSUS440Cのステンレス鋼であり、トウはみ出し防止用押え板の材質がアルミナのセラミックである図1、図2に示したたばこフィルター用のアセテート繊維トウの押し込み捲縮装置を用意し、表2に示すように、第1及び第2の押し込みロール幅Aとトウ幅規制部とトウはみ出し防止部とを有する左右一対のトウはみ出し防止用押え板の壁面間距離Bとの差(A−B)を1.6mmとし、トウ幅規制部先端と押し込みロールのニップ点との距離Cが11mm、18mm、25mmの3通りのトウ幅規制部を設置し(トウ幅規制部あり)それぞれ1週間同一条件で運転を続け、その間に発生する装置の調整回数を集計するとともに、得られる捲縮繊維トウの捲縮状態の良し悪しを判定した。
1a,2a 第1及び第2回転軸
1b ヨーク
2b 円形プレート
3 歯車
4 下部ハウジング
5 上部ハウジング
6 後部ハウジング
7a,7b 水噴射スプレー
8 繊維トウ
8a 捲縮繊維トウ
9 (トウ)ニップ点
10 (トウ)導入部
10a トウ幅規制部
10a−1 本体部分
10a−2 楔型部分
10a−3 第1薄肉部
10a−4 第2薄肉部
10a−5 トウ側縁案内溝
10b バックアップ板
11 (トウ)導出部
11a (トウ)はみ出し防止部
12 クリンパーボックス
12a ドクターブレード
12b フラッパー
12c 捲縮繊維トウ通路
13 規制幅調整装置
13a 楔板状のスライダー
13b 調節ねじ
14 ブラケット
15 (トウ)はみ出し防止用押え板
Claims (10)
- 一対のトウ押し込みロールの両側面にトウのはみ出し防止用押え板が配され、前記一対のトウ押し込みロールの後部にクリンパーボックスが配され、連続して供給される繊維トウを前記一対のトウ押し込みロール間を通して前記クリンパーボックスに押し込み、繊維トウに捲縮を付与するトウの押し込み捲縮装置であって、
前記トウのはみ出し防止用押え板は、
押し込みロールのトウ導入部に配され、繊維トウのトウ幅を規制する一対のトウ幅規制部と、トウ導入部から前記押し込みロールのトウ導出部にかけて配され、繊維トウのはみ出しを防止するトウはみ出し防止部とを備えてなり、
前記トウ幅規制部は、走行方向先端部が鋭角である略二等辺三角形状の楔型を呈する板材からなり、
前記押し込みロールのロール幅Aと、前記一対のトウ幅規制部の繊維トウが走行するトウ走行部のトウ幅方向の内壁面間距離Bとが、以下の(1)式を満足してなる繊維トウの捲縮装置。
12mm≧A−B≧0.2mm (1) - 前記押し込みロールのロール幅Aと、前記一対のトウ幅規制部の繊維トウが走行するトウ走行部のトウ幅方向の内壁面間距離Bとが、以下の(2)式を満足してなる請求項1に記載の繊維トウの捲縮装置。
2mm≧A−B≧0.2mm (2) - 前記一対のトウ幅規制部は、それぞれトウの幅方向の端部が走行する溝部を有し、それぞれの溝高さは、ロール幅Aに対して3%以上15%以下であり、それぞれの溝幅は、トウの厚みに対して5倍以上15倍以下である請求項1または2に記載の繊維トウの捲縮装置。
- 前記ロール幅A(mm)と繊維トウの総繊度D(dtex)が以下の(3)式を満足する請求項1または2に記載の繊維トウの捲縮装置。
5×10-4≧(A−2)/D≧3.5×10-4 (3) - トウ幅規制部の走行方向の先端と一対の押し込みロールのニップ点との最短距離Cが以下の(4)式を満足してなる請求項1または2に記載の繊維トウの捲縮装置。
22mm≧C>0mm (4) - 一対のトウ押し込みロールの両側面にトウ幅規制部とトウはみ出し防止部とを備えてなる繊維トウのはみ出し防止用押え板が配され、前記一対のトウ押し込みロールの後部にクリンパーボックスが配され、連続して供給される繊維トウを前記一対のトウ押し込みロール間を通して前記クリンパーボックスに押し込み、繊維トウに捲縮を付与することにより捲縮繊維トウを得る捲縮繊維トウの製造方法であって、
前記トウ押し込みロールのトウ導入部に、走行方向先端部が鋭角である略二等辺三角形状の楔型を呈する板材からなる一対のトウ幅規制部が配されており、
前記トウ押し込みロールのロール幅Aと、前記一対のトウ幅規制部の繊維トウが走行するトウ走行部のトウ幅方向の内壁面間距離Bとが、以下の(5)式を満足するように設定されており、
前記一対のトウ幅規制部により、前記繊維トウのトウ幅を規制する工程を有する捲縮繊維トウの製造方法。
12mm≧A−B≧0.2mm (5) - 前記トウ押し込みロールのロール幅Aと、前記一対のトウ幅規制部の繊維トウが走行するトウ走行部のトウ幅方向の内壁面間距離Bとが、以下の(6)式を満足するように設定されている請求項6に記載の捲縮繊維トウの製造方法。
2mm≧A−B≧0.2mm (6) - 繊維トウの幅方向の端部を、前記一対のトウ幅規制部に有し、高さがロール幅Aに対して3%以上15%以下であり、幅がトウの厚みに対して5倍以上15倍以下である溝に走行させる請求項6または7に記載の捲縮繊維トウの製造方法。
- 前記ロール幅A(mm)と繊維トウの総繊度D(dtex)が以下の(7)式を満足させる請求項6または7に記載の捲縮繊維トウの製造方法。
5×10-4≧(A−2)/D≧3.5×10-4 (7) - トウ幅規制部の走行方向先端と一対の押し込みロールのニップ点との最短距離Cとが以下の(8)式を満足してなる請求項6または7に記載の捲縮繊維トウの製造方法。
22mm≧C>0mm (8)
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