JP5634348B2 - リン酸エステルポリアミドイミド混合物を含有する中間転写部材 - Google Patents

Description

中間転写部材が開示されており、より特定的には、デジタル、多重画像型などを含む、静電複写式（例えば、ゼログラフィー式）機械または装置、プリンター（オフィス用プリンターおよびプロダクションプリンターを含む）において、現像した画像を転写するのに有用な中間転写部材が開示されている。いくつかの実施形態では、リン酸エステルおよびポリアミドイミド（ＰＡＩ）の混合物から構成される中間転写部材が選択され、これら２成分はそれぞれ市販されている。この実施形態では、リン酸エステルおよびＰＡＩを、本明細書に説明されているように、ポリイミドまたはポリカーボネートのような適切なポリマーに分散させるか、または適切なポリマーと混合してもよい。

例えば、条件に沿う優れた抵抗率、高弾性（例えば、５，０００ＭＰａ、例えば、約５，０００〜約７，０００ＭＰａ）のようないくつかの利点が、本開示の中間転写部材（例えば、ベルト）（ＩＴＢ）に関連しており、基板（例えば、金属基板）に塗布された後のコーティング混合物は、金属基板からの自己剥離性を有しており、例えば、コーティング混合物は、自動的に、または手で単純にはがすことによって基板から簡単に外すことができ、溶接可能な中間転写ベルトは、パズルカット状のつなぎ目があってもよく、なくてもよく、その代わりに、溶接可能なつなぎ目があってもよく、それにより、労働集約的な工程（例えば、パズルカット状のつなぎ目を指で手動で継ぎ合わせること）を行わず、非常に長い高温高湿条件での工程を行うことなく、ベルトを製造することができる。

典型的な静電複写装置（例えば、ゼログラフィー式複写機、プリンター、多機能機など）において、複写される元々の光像は、感光体または光伝導体の上に静電潜像の形態で記録され、次いで、この潜像に検電性の熱可塑性樹脂粒子および着色剤を適用することによって、目に見える状態にする。一般的に、静電潜像を、摩擦電気で付着したトナー粒子を有するキャリア粒子で構成される現像混合物と接触させるか、またはトナー粒子が分散した液体キャリアを含んでいてもよい液体現像材料と接触させることによって、静電潜像を現像する。現像混合物を静電潜像と接触させ、静電潜像の上にトナー粒子を画像の形状になるように堆積させる。次いで、現像した画像を書類（例えば、紙）に転写し、例えば、熱および圧力によって固定するか、または溶融させる。ある場合には、現像した画像を中間転写ウェブ、ベルトまたは成分に転写した後、現像した画像を中間転写部材から基板（例えば、紙、厚紙、透明物など）に高転写効率（例えば、約９０〜約１００）で転写することが好都合である。

中間転写部材によって、１種類以上の色成分を同時に現像することを用い、および１つ以上の転写ステーションを用いることで、表色系において、最終的なカラートナー画像の条件を満たす位置合わせが可能になることが、数件の米国特許に開示されている。しかし、中間転写部材を用いることの欠点は、現像したトナーを複数回転写する操作を行うため、トナー粒子と転写部材との間で電荷の交換が起こることがあり、最終的には、トナーの転写が完全とは言えない状態になり、その結果、画像を受け入れる基板（たとえば紙）での画像の解像度が低くなったり、画像が劣化したりすることがある。画像がカラー画像である場合、これに加えて画像の色のシフトおよび変色が起こることもある。

いくつかの実施形態では、優れた転写能を有し、導電性であり、より特定的には、例えば、リン酸エステルおよびポリアミドイミド（ＰＡＩ）を含まない中間転写部材と比較して導電率または抵抗率が優れており、湿度に対する感度が非常に低いという特性を有していることによって、現像した画像の解像度の問題が最低限になるような中間転写部材を提供することが望ましい。ここで、リン酸エステルおよびＰＡＩの混合物は、自動的に、または手で単純にはがすことによって基板から簡単に外すことができる。また、パズルカット状のつなぎ目があってもよく、なくてもよく、その代わりに、溶接可能なつなぎ目があってもよい、溶接可能な中間転写ベルトを提供することも望ましく、それにより、労働集約的な工程（例えば、パズルカット状のつなぎ目を指で手動で継ぎ合わせること）を行わず、非常に長い高温高湿条件での工程を行うことなく、ベルトを製造することができる。また、耐摩耗性に優れ、より特定的には、例えば、リン酸エステルおよびポリマーバインダーを含まない中間転写部材と比較して機械特性が優れた中間転写部材を提供することも望ましい。

米国特許第７，０３１，６４７号には、リグニンスルホン酸がドープされたポリアニリンを含む、画像形成可能な、つなぎ目のあるベルトが示されている。

米国特許第６，３９７，０３４号には、カーボンブラックフィラーで処理されたポリイミド中間転写部材層が開示されている。

米国特許第７，１３９，５１９号には、主にポリイミドポリマーを含む、溶接されたつなぎ目を有するベルトを含む中間転写ベルトが示されている。

米国特許第７，１３０，５６９号には、ポリアニリンを、例えば、全固形分の約２〜約２５重量％の量で含み、熱可塑性ポリイミドが、例えば、全固形分の約７５〜約９８重量％の量で存在し、ポリアニリンが、例えば、約０．５〜約５μの粒径を有する均一の組成物を含む基板を含む、溶接可能な中間転写ベルトが示されている。

パズルカット型のつなぎ目を有する部材は、米国特許第５，４８７，７０７号、第６，３１８，２２３号、および第６，４４０，５１５号に開示されている。

米国特許第６，６０２，１５６号には、パズルカット型のつなぎ目を有する、ポリアニリンを充填したポリイミドベルトが示されている。

米国特許第６，１３９，７８４号には、導電性粉末とポリイミド樹脂とを含むつなぎ目のないベルトが開示されており、より特定的には、つなぎ目のないベルトを調製するプロセスが開示されている。

いくつかの実施形態では、カーボンブラックのような導電性成分と、リン酸エステルと、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）との混合物を含む基板で構成されている中間転写部材、支持基板（例えば、ポリイミド）と、基板の上にある、リン酸エステル、カーボンブラックのような導電性成分、ＰＡＩを含む層とで構成される、中間転写部材（例えば、中間ベルト）、既知のＨｉｇｈ Ｒｅｓｉｓｉｔｉｖｉｔｙ Ｍｅｔｅｒで測定した場合、抵抗率が、例えば、約１０^８〜約１０^１３ｏｈｍ／ｓｑｕａｒｅ、約１０^９〜約１０^１２ｏｈｍ／ｓｑｕａｒｅ、より特定的には、約１０^１０〜約１０^１１ｏｈｍ／ｓｑｕａｒｅであり、優れた抵抗率が長期間にわたって維持され、耐摩耗性に優れ、リン酸エステル、ＰＡＩ、導電性成分を有するコーティングが金属基板から自己剥離する特性を有する中間転写部材が開示されている。

さらに、本開示は、いくつかの実施形態では、静電潜像がその上に存在する電荷保持表面と、この電荷保持表面にトナーを塗布する現像成分と、現像した画像を電荷保持表面から転写するための、本明細書に開示されている中間転写部材と、熱、圧力、または熱と圧力によってトナーを固定するアトナーとを含む、記録媒体の上に画像を作成する装置を提供する。

本開示の局面は、リン酸エステルと、ポリアミドイミドと、導電性成分とで構成される中間転写部材、ポリアミドイミドと、それぞれ約０．１〜約４重量％の量で存在する、アルキルアルコールエトキシレートホスフェート、アルキルフェノールエトキシレートホスフェート、アルキルポリエトキシエタノールホスフェート、アルキルフェノキシポリエトキシエタノールホスフェート、または実施形態では、これらの混合物からなる群から選択されるリン酸エステルと、カーボンブラックとで構成され、ポリアミドイミドが、約６０〜約９７重量％の量で存在し、カーボンブラックが、約３〜約４０重量％の量で存在し、これらの合計が約１００％であるような、中間転写ベルト、ポリアミドイミドと、リン酸エステルと、導電性成分との混合物で構成され、リン酸エステルが、アルキルアルコールエトキシレートホスフェート、アルキルフェノールエトキシレートホスフェート、アルキルポリエトキシエタノールホスフェート、アルキルフェノキシポリエトキシエタノールホスフェートからなる群から選択され、導電性成分が、カーボンブラック、金属酸化物またはポリアニリンであり、ポリアミドイミドが、以下の式／構造

からなる群から選択され、式中、ｎは、繰り返しセグメントの数をあらわし、例えば、約２０〜約１，０００、約１００〜約７５０、約３００〜約７００、約２００〜約５００である、中間転写部材、リン酸エステルと、ポリアミドイミドと、カーボンブラックと、任意要素のポリマーバインダーとで構成される中間転写部材、任意要素の支持基板と、導電性成分、リン酸エステル、ＰＡＩの混合物とで構成され、リン酸エステルが、例えば、アルキルアルコールエトキシレートホスフェート、アルキルフェノールエトキシレートホスフェート、アルキルポリエトキシエタノールホスフェート、アルキルフェノキシポリエトキシエタノールホスフェート、またはこれらの混合物であり、導電性成分が、例えば、カーボンブラック、金属酸化物、ポリアニリン、および他の既知の適切な導電性成分であり、ＰＡＩが、本明細書に示されているようなポリアミドイミド、例えば、ＶＹＬＯＭＡＸ（登録商標）ＨＲ−１１ＮＮ（ＮＭＰのような溶媒を用いて作成された溶液中、ＰＡＩが１５重量％であり、Ｔ_ｇ＝３００℃）、ＨＲ−１６ＮＮ（１４重量％のＰＡＩを含むＮＭＰ溶液、Ｔ_ｇ＝３２０℃）、ＨＲ−６６ＮＮ（１３重量％のＰＡＩを含むＮＭＰ溶液、Ｔ_ｇ＝３４０℃）（いずれも東洋紡（日本）から入手可能）、ＰＡＩと、カーボンブラックと、主に剥離剤として機能するリン酸エステルと、任意成分のポリマーバインダーとで構成され、リン酸エステルが、アルキルアルコールエトキシレートホスフェート、アルキルフェノールエトキシレートホスフェート、アルキルポリエトキシエタノールホスフェート、またはアルキルフェノキシポリエトキシエタノールホスフェートであり、ポリマーバインダーが、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、またはポリエチレン−コ−ポリテトラフルオロエチレンであり、リン酸エステルとＰＡＩとの比率が、約０．１／９９．９〜約４／９６である、中間転写ベルト、カーボンブラックと、リン酸エステルと、ＰＡＩとの混合物で構成される転写媒体、静電潜像を有する電荷保持表面を含む記録媒体の上に画像を作成するための装置、トナーを電荷保持表面に塗布するための現像成分、本明細書に示されている中間転写部材、より特定的には、リン酸エステル剥離剤が、アルキルアルコールアルコキシレートホスフェート、アルキルフェノールアルコキシレートホスフェート、アルキルポリアルコキシエタノールホスフェート、アルキルフェノキシポリアルコキシエタノールホスフェート、またはこれらの混合物であり、アルコキシが、例えば、炭素原子を約１〜約１６個含み、アルキルが、例えば、炭素原子を約１〜約３６個含み、ＰＡＩバインダーと、カーボンブラックのような導電性成分と、リン酸エステルとの比率が、例えば、８５／１４．９／０．１、９５／４．５／０．５、７９／２０／１、または７８／１８／４であり、この比率が、既知の方法によって決定され、より特定的には、この比率が、それぞれの成分の初期供給量に基づいて算出されるものに関する。

中間転写部材混合物のために選択される、リン酸エステル（例えば、ＳＴＥＰＡＮ Ｃｏｍｐａｎｙ（ノースフィールド、イリノイ州）から入手可能）の例としては、多くの既知のリン酸エステルが挙げられ、より特定的には、リン酸エステルは、アルキルアルコールアルコキシレート（例えば、アルキルアルコールエトキシレート）、アルキルフェノールアルコキシレート（例えば、アルキルフェノールエトキシレート）、アルキルポリエトキシエタノール（例えば、アルキルポリアルコキシエタノール）、アルキルフェノキシポリアルコキシエタノール（例えば、アルキルフェノキシポリエトキシエタノール）のリン酸エステル、これらの混合物、およびアルキルおよびアルコキシが、例えば、１〜約３６個の炭素原子、１〜約１８個の炭素原子、１〜約１２個の炭素原子、１〜約６個の炭素原子を含むか、場合によりこれらの混合物であるような対応するアルコキシエステルなどが挙げられる。いくつかの実施形態では、リン酸エステルの数平均分子量は、例えば、約２００〜約２，０００、約５００〜約１，０００、約３００〜約８００であり、リン酸エステルの重量平均分子量は、例えば、約２５０〜約８，０００、約１，０００〜約５，０００、または約４００〜約２，０００である。

アルキルアルコールエトキシレートのリン酸エステルの例としては、例えば、エトキシ（ＥＯ）の平均モル数が、それぞれ約３、６、１２である、ＰＯＬＹＳＴＥＰ（登録商標）Ｐ−１１、Ｐ−１２およびＰ−１３（ＳＴＥＰＡＮ Ｃｏｍｐａｎｙ（ノースフィールド、イリノイ州）から入手可能なトリデシルアルコールエトキシレートホスフェート）が挙げられる。エトキシの平均モル数は、既知の方法によって決定することができ、より特定的には、例えば、構造内に３個のエトキシ（ＥＯ）を有するＰＯＬＹＳＴＥＰ（登録商標）Ｐ−１１［−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−］のような１種類のリン酸エステルを用いて決定することができる。ＥＯのモル数が多いほど、リン酸エステルの分子量が大きくなる。本明細書に示されている量で存在するリン酸エステルの特定の例は、例えば、炭素原子数が約１〜約２５個のアルキル、アルコールエトキシレート（例えば、トリオクチルアルコールエトキシレートホスフェート）、トリヘキシルアルコールエトキシレートホスフェート、トリヘプチルアルコールエトキシレートホスフェート、またはトリペンチルアルコールエトキシレートホスフェートである。

アルキルフェノールエトキシレートのリン酸エステルの例としては、例えば、エトキシ（ＥＯ）の平均モル数が、それぞれ約４、６、８、１０、１２である、ＰＯＬＹＳＴＥＰ（登録商標）Ｐ−３１、Ｐ−３２、Ｐ−３３、Ｐ−３４、Ｐ−３５（ＳＴＥＰＡＮ Ｃｏｍｐａｎｙ（ノースフィールド、イリノイ州）から入手可能なノニルフェノールエトキシレートホスフェート）が挙げられる。アルキルフェノールエトキシレートのリン酸エステルの他の例としては、オクチルフェノールエトキシレートホスフェート、ヘキシルフェノールエトキシレートホスフェート、デシルフェノールエトキシレートホスフェート、またはヘプチルフェノールエトキシレートホスフェートが挙げられる。

アルキルポリエトキシエタノールのリン酸エステルの例としては、エトキシ（ＥＯ）の平均モル数が、それぞれ約３、６、１２である、ＳＴＥＰＦＡＣ（商標）８１８０、８１８１および８１８２（ＳＴＥＰＡＮ Ｃｏｍｐａｎｙ（ノースフィールド、イリノイ州）から入手可能なポリエチレングリコールトリデシルエーテルホスフェート）が挙げられる。アルキルポリエトキシエタノールのリン酸エステルの他の例としては、ポリエチレングリコールトリオクチルエーテルホスフェート、ポリエチレングリコールトリヘプチルエーテルホスフェート、ポリエチレングリコールトリヘキシルエーテルホスフェート、またはポリエチレングリコールトリペンチルエーテルホスフェートが挙げられる。

アルキルフェノキシポリエトキシエタノールのリン酸エステルの例としては、エトキシ（ＥＯ）の平均モル数が、それぞれ約１０、６、４、８、１２である、ＳＴＥＰＦＡＣ（商標）８１７０、８１７１、８１７２、８１７３、８１７５（ＳＴＥＰＡＮ Ｃｏｍｐａｎｙ（ノースフィールド、イリノイ州）から入手可能なノニルフェノールエトキシレートホスフェート）が挙げられ、アルキルフェノキシポリエトキシエタノールのリン酸エステルとしては、オクチルフェノールエトキシレートホスフェート、デシルフェノールエトキシレートホスフェート、ヘプチルフェノールエトキシレートホスフェート、またはヘキシルフェノールエトキシレートホスフェートが挙げられる。

本明細書に開示されている中間転写部材のために種々の量のリン酸エステルを選択してもよく、例えば、部材中に存在するポリアミドイミド、リン酸エステル、導電性成分といった成分の割合に基づき、約０．１〜約１０重量％、約０．１〜約５重量％、約０．１〜約４重量％、０．２〜約３重量％、０．５〜約２重量％、約１〜約４重量％の量になるように選択してもよい。

開示されている中間転写部材のために選択されるポリアミドイミドの例としては、例えば、以下の構造／式によってあらわされ、東洋紡（日本）から入手可能なポリマーが挙げられ、ここで、ｎは、繰り返しセグメントの数をあらわし、例えば、約２０〜約１，０００、約５０〜約７５０、約１２５〜約５００、約１５０〜約４００、約２００〜約６００、約５００〜約７００の数をあらわすか、より特定的には、約１００〜約５００の数をあらわし、Ａｒは、例えば、炭素原子数が約６〜約３６個、約６〜約２４個、約６〜約１８個、約６〜約１２個、または６個のアリールであり、

既知の方法、例えば、ＧＰＣ分析によって決定される場合、ポリアミドイミドの数平均分子量は、例えば、約５，０００〜約５０，０００、約１０，０００〜約２５，０００、約１５，０００〜約３５，０００、または約７，０００〜約２０，０００であり、ポリアミドイミドの重量平均分子量は、例えば、約１０，０００〜約２００，０００、約５０，０００〜約３２５，０００、約１００，０００〜約３００，０００、または約３０，０００〜約１００，０００である。

特定のポリアミドイミドの例は、

のうち、少なくとも１つであらわすことができ、式中、ｎは、繰り返しセグメントの数をあらわし、例えば、本明細書に示されるように、例えば、ｎは、約２０〜約１，０００、または約１００〜約５００の数である。

いくつかの実施形態では、東洋紡から市販されているポリアミドイミドは、少なくとも、以下の２つの既知の方法によって合成することができる。（１）イソシアネートと無水トリメリット酸との反応を含む、イソシアネート法、または、（２）ジアミンと無水トリメリット酸塩化物とを反応させる、酸塩化物法。したがって、第１の方法（１）を用い、無水トリメリット酸と反応する２種類以上、例えば、２種、３種または４種のイソシアネートが選択されると、ポリアミドイミドコポリマーが生成し、中間転写部材にコポリマーが含まれてもよく、方法（２）を用い、無水トリメリット酸塩化物と反応する２種類以上、例えば、２種または３種の酸塩化物が選択されると、ポリアミドイミドコポリマーが生成し、開示されている中間転写部材にコポリマーが含まれてもよい。さらに、ポリアミドイミドホモポリマー、ポリアミドイミドコポリマー、およびこれらのブレンドも、本明細書に開示されている、開示されている中間転写部材に含まれていてもよい。

市販のポリアミドイミド、または得ることが可能なポリアミドイミドの例としては、ＶＹＬＯＭＡＸ（登録商標）ＨＲ−１１ＮＮ（１５重量％ Ｎ−メチルピロリドン溶液、Ｔ_ｇ＝３００℃、Ｍ_ｗ＝４５，０００）、ＨＲ−１２Ｎ２（３０重量％ Ｎ−メチルピロリドン／キシレン／メチルエチルケトン＝５０／３５／１５溶液、Ｔ_ｇ＝２５５℃、Ｍ_ｗ＝８，０００）、ＨＲ−１３ＮＸ（３０重量％ Ｎ−メチルピロリドン／キシレン＝６７／３３溶液、Ｔ_ｇ＝２８０℃、Ｍ_ｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１５ＥＴ（２５重量％ エタノール／トルエン＝５０／５０溶液、Ｔ_ｇ＝２６０℃、Ｍ_ｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１６ＮＮ（１４重量％ Ｎ−メチルピロリドン溶液、Ｔ_ｇ＝３２０℃、Ｍ_ｗ＝１００，０００）、ＨＲ−６６ＮＮ（１３重量％ Ｎ−メチルピロリドン溶液、Ｔ_ｇ＝３４０℃）（いずれも、東洋紡（日本）から市販されている）、Ｓｏｌｖａｙ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＬＣ（アルファレッタ、ジョージア州）から市販されているＴＯＲＬＯＮ（登録商標）ＡＩ−１０（Ｔ_ｇ＝２７２℃）が挙げられる。

カーボンブラック、金属酸化物またはポリアニリンのような導電性材料または導電性成分は、コーティング混合物中に、例えば、約１〜約６０重量％、約３〜約４０重量％、約１０〜約３０重量％、または約５〜約２０重量％の量で存在する。

カーボンブラックの導電性は、主に、表面積および構造によって変わる。一般的に、表面積が大きいほど、また、構造が高次であるほど、カーボンブラックの導電性は高い。表面積は、カーボンブラック単位重量あたりのＢ．Ｅ．Ｔ．窒素表面積によって測定され、一次粒径の尺度である。構造は、カーボンブラックの一次凝集物の形態を指す複雑な性質である。一次凝集物を構成する一次粒子の数と、これらが「融合して」いる様式との両方の尺度である。高次構造のカーボンブラックは、かなり「架橋し」、「鎖状になった」多くの一次粒子で構成される凝集物の特徴を示し、一方、低次構造のカーボンブラックは、数の少ない一次粒子で構成される小さな凝集物の特徴を示す。構造は、カーボンブラック内にある空隙によるフタル酸ジブチル（ＤＢＰ）の吸収量によって測定される。構造が高次であるほど、また空隙が多いほど、ＤＢＰの吸収量が大きくなる。

リン酸エステルとＰＡＩとを含む中間転写混合物のための導電性成分として選択されるカーボンブラックの例としては、Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＶＵＬＣＡＮ（登録商標）カーボンブラック、ＲＥＧＡＬ（登録商標）カーボンブラック、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）カーボンブラック、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）カーボンブラックが挙げられる。導電性カーボンブラックの特定の例は、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０６ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２３０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６８ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）Ｌ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１３８ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６１ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）５７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．１４ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３５ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．２２ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２５４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．７６ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２Ｒ（ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２の綿状の形態）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ６０５、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ３０５、ＲＥＧＡＬ（登録商標）６６０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１２ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．５９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）４００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９６ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）３３０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．７１ｍｌ／ｇ）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２２０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１６ナノメートル）、およびＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１６ナノメートル）、Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能なＣｈａｎｎｅｌカーボンブラック、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１８０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．８ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝２５ナノメートル）、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．４１ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝２０ナノメートル）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３２０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝２．８９ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝４．８２ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）、およびＣｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝４．６ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）である。本明細書に明確に開示されていない、他の既知の適切なカーボンブラックを、本明細書に開示されている中間転写部材のための導電性成分として選択してもよい。

いくつかの実施形態では、本明細書に開示されている中間転写部材（ＩＴＭ）に組み込むために選択されるポリアニリン導電性成分は、Ｐａｎｉｐｏｌ Ｏｙ（フィンランド）から市販されているＰＡＮＩＰＯＬ（商標）Ｆ、および、既知のリグノスルホン酸でグラフト結合したポリアニリンである。これらのポリアニリンは、通常は、比較的粒径が小さく、例えば、約０．５〜約５μ、約１．１〜約２．３μ、約１．２〜約２μ、約１．５〜約１．９μ、または約１．７μである。

開示されている中間転写部材のための導電性成分として選択される金属酸化物の例としては、例えば、酸化スズ、アンチモンがドープされた酸化スズ、酸化インジウム、インジウムスズオキシド、酸化亜鉛、酸化チタンなどが挙げられる。

既知の粉砕プロセスを用い、中間転写部材混合物の均一な分散物を得て、ドローバーコーティング方法を用い、ステンレス鋼のような金属基板にコーティングすることができる。得られた個々の膜または複数の膜を、別個の金属基板の上に残したままで、例えば、約１００〜約４００℃、または約１６０〜約３００℃のような高温で、約２０〜約１８０分間、または約４０〜約１２０分間のような適切な時間をかけて加熱することによって、乾燥させてもよい。乾燥し、室温（約２３〜約２５℃）まで冷却した後、金属基板の上にある膜は、基板から自動的に剥離し、例えば、いくつかの実施形態では、厚みが約５０〜約１５０μであり、中間転写部材として機能する厚い膜が剥離する。

金属基板として、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、銅、これらのアロイが選択されてもよく、このような基板は、可とう性ベルトの形態であってもよく、堅いドラムの形態であってもよい。

本開示の実施形態では、リン酸エステルを、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）のような溶媒中、導電性成分、ＰＡＩと混合し、ボールミルで粉砕して分散物を作成し、次いで、得られた分散混合物を、既知のドローバーコーティング法を用い、金属基板またはガラスプレートに塗布するか、またはコーティングしてもよい。得られた１つ以上の膜を、金属基板またはガラスプレートの上に残したままで、オーブン内で、高温（例えば、約１００〜約４００℃、約１２５〜約３００℃、または約１７５〜約２００℃）で十分な期間（例えば、約１０〜約１８０分間、約２０〜約１２５分間、または約４０〜約１００分間）乾燥させてもよい。乾燥し、室温まで冷却した後、約５０〜約１５０μの厚い１つ以上の膜が生成し、この膜は、ほぼ瞬時に剥離し、例えば、工具を使うことなく、単に手ではがすことによって、金属またはガラスプレートから約３〜約５秒で剥離する。

例えば、リン酸エステル、導電性成分、ポリアミドイミド、混合物のためのコーティング分散物全体の約６０〜約９５重量％、約７０〜約９０重量％の量で選択される溶媒の例としては、例えば、ハロゲン化アルキレン、例えば、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、トルエン、モノクロロベンゼン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、これらの混合物などが挙げられる。

いくつかの実施形態では、リン酸エステル、ポリアミドイミド、および導電性成分は、特に、本明細書に示す金属基板から剥離した後に、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、およびこれらの混合物といった支持基板にコーティングしてもよい。

より特定的には、例えば、約１０〜約３００μ、５０〜約１５０μ、７５〜約１２５μの中間転写部材の支持基板の例は、低温で迅速に硬化する既知のポリイミドポリマーを含むポリイミド、例えば、ＶＴＥＣ（商標）ＰＩ １３８８、０８０−０５１、８５１、３０２、２０３、２０１、ＰＥＴＩ−５（いずれも、Ｒｉｃｈａｒｄ Ｂｌａｉｎｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（レディング、ペンシルベニア州）から市販されている）である。これらの熱硬化性ポリイミドを、約１８０〜約２６０℃の温度で、短期間（例えば、約１０〜約１２０分間、または約２０〜約６０分間）硬化させることができ、数平均分子量は、約５，０００〜約５００，０００、または約１０，０００〜約１００，０００であり、重量平均分子量は、約５０，０００〜約５，０００，０００、または約１００，０００〜約１，０００，０００である。また、支持基板の場合、３００℃を超える温度で硬化させることが可能な熱硬化性ポリイミド、例えば、ＰＹＲＥ Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９、ＲＣ ５０５７、ＲＣ−５０６９、ＲＣ−５０９７、ＲＣ−５０５３、ＲＫ−６９２（いずれもＩｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（パーリン、ニュージャージー州）から市販されている）、ＲＰ−４６およびＲＰ−５０（いずれもＵｎｉｔｅｃｈ ＬＬＣ（ハンプトン、バージニア州）から市販されている）、ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕ．Ｓ．Ａ．，Ｉｎｃ．（ノースキングストン、ロードアイランド州）から市販されているＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００、およびＫＡＰＴＯＮ（登録商標）ＨＮ、ＶＮ、ＦＮ（いずれも、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ（ウィルミントン、デラウェア州）から市販されている）を選択してもよい。

支持基板として選択可能なポリアミドイミドの例は、ＶＹＬＯＭＡＸ（登録商標）ＨＲ−１１ＮＮ（１５重量％ Ｎ−メチルピロリドン溶液、Ｔ_ｇ＝３００℃、Ｍ_ｗ＝４５，０００）、ＨＲ−１２Ｎ２（３０重量％ Ｎ−メチルピロリドン／キシレン／メチルエチルケトン＝５０／３５／１５溶液、Ｔ_ｇ＝２５５℃、Ｍ_ｗ＝８，０００）、ＨＲ−１３ＮＸ（３０重量％ Ｎ−メチルピロリドン／キシレン＝６７／３３溶液、Ｔ_ｇ＝２８０℃、Ｍ_ｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１５ＥＴ（２５重量％ エタノール／トルエン＝５０／５０溶液、Ｔ_ｇ＝２６０℃、Ｍ_ｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１６ＮＮ（１４重量％ Ｎ−メチルピロリドン溶液、Ｔ_ｇ＝３２０℃、Ｍ_ｗ＝１００，０００）（いずれも、東洋紡（日本）から市販されている）、Ｓｏｌｖａｙ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＬＣ（アルファレッタ、ジョージア州）から市販されているＴＯＲＬＯＮ（登録商標）ＡＩ−１０（Ｔ_ｇ＝２７２℃）である。

ポリエーテルイミド支持基板の例は、ＵＬＴＥＭ（登録商標）１０００（Ｔ_ｇ＝２１０℃）、１０１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、１１００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、１２８５、２１００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２１２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１３（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２４００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２４１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、３４５１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、３４５２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４０００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４００１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４００２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４２１１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、８０１５、９０１１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、９０７５、９０７６（いずれもＳａｂｉｃ Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓから市販されている）である。

開示されている中間転写部材は、いくつかの実施形態では、溶接可能であり、つまり、ベルトのような部材のつなぎ目を溶接可能であり、より特定的には、超音波によって溶接して、つなぎ目を作成してもよい。開示されている中間転写部材の表面抵抗率は、例えば、約１０^９〜約１０^１３ｏｈｍ／ｓｑｕａｒｅ、または約１０^１０〜約１０^１２ｏｈｍ／ｓｑｕａｒｅである。溶接可能な中間転写部材のシート抵抗率は、例えば、約１０^９〜約１０^１３ｏｈｍ／ｓｑｕａｒｅ、または約１０^１０〜約１０^１２ｏｈｍ／ｓｑｕａｒｅである。

本明細書に示される中間転写部材（例えば中間転写ベルト）を、ゼログラフィー印刷システムを含む多くの印刷システムおよび複写システムのために選択してもよい。例えば、開示されている中間転写部材を、転写されるそれぞれの現像したトナー画像が、画像形成ステーションにて画像形成ドラムまたは光伝導性ドラムの上に作成され、次いで、これらの画像が、それぞれ現像ステーションで現像され、中間転写部材に転写されるような多重画像形成ゼログラフィー機に組み込んでもよい。画像を光伝導体の上に作成し、順次現像し、次いで、中間転写部材に転写してもよい。代替的な方法において、それぞれの画像を光伝導体または感光ドラムの上に作成し、現像し、次いで、中間転写部材に対して位置合わせした状態で転写されてもよい。一実施形態では、多重画像形成システムは、カラー複写システムであり、複写される画像のそれぞれの色を、感光ドラムの上に作成し、現像し、中間転写部材に転写する。

トナー潜像を感光ドラムから中間転写部材に転写した後、中間転写部材を、熱および圧力を加えた状態で、画像を受け取る基板（例えば紙）と接触させてもよい。次いで、中間転写部材の上にあるトナー画像を画像の形状になるように基板（例えば、紙）に転写し、固定する。

本明細書に示されている画像形成システム中に存在する中間転写部材、および他の既知の画像形成印刷システムは、終端のないベルト、終端のないつなぎ目のある可とう性ベルト、ローラー、膜、箔、片、コイル、円筒形、ドラム、終端のない片、円板を含む、シート、ウェブ、ベルトの形状であってもよい。中間転写部材は、単一層で構成されていてもよく、または、いくつかの層（例えば、約２〜約５つの層）で構成されていてもよい。中間転写部材の円周は、特に、膜またはベルト形状に応用可能な場合、例えば、約２７５〜約２，７００ｍｍ、約１，７００〜約２，６００ｍｍ、または約２，０００〜約２，２００ｍｍであり、対応する幅は、例えば、約１００〜約１，０００ｍｍ、約２００〜約５００ｍｍ、または約３００〜約４００ｍｍである。

いくつかの実施形態では、中間転写部材は、外側剥離層をさらに備えている。リン酸エステル、ポリアミドイミド、導電性混合物の上にあり、これらと接触している剥離層の例としては、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）に似た材料、例えば、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ ＴＥＦＬＯＮ（登録商標））、他のＴＥＦＬＯＮ（登録商標）に似た材料、シリコーン材料、例えば、フルオロシリコーンおよびシリコーンゴム、例えば、Ｓａｍｐｓｏｎ Ｃｏａｔｉｎｇｓ（リッチモンド、バージニア州）から入手可能なＳｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ ５５２（ポリジメチルシロキサン／ジブチルスズジアセテート、ポリジメチルシロキサンゴム混合物１００ｇあたり、０．４５ｇのＤＢＴＤＡ、分子量Ｍ_ｗは、約３，５００）、フルオロエラストマー、例えば、ＶＩＴＯＮ（登録商標）として販売されているもの、例えば、ＶＩＴＯＮ Ａ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ６０Ｃ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ４５（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ４３０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｂ９１０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ ＧＨ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｂ５０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ４５（登録商標）、ＶＩＴＯＮ ＧＦ（登録商標）のような種々の商品名で商業的に知られている、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのコポリマーおよびターポリマーが挙げられる。ＶＩＴＯＮ（登録商標）という商品名は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃの商標である。２種類の既知のフルオロエラストマーは、（１）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのコポリマー類、例えば、ＶＩＴＯＮ Ａ（登録商標）として商業的に知られているもの、（２）ＶＩＴＯＮ Ｂ（登録商標）として商業的に知られている、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのターポリマー類、および（３）３５モル％のフッ化ビニリデン、３４モル％のヘキサフルオロプロピレン、２９モル％のテトラフルオロエチレンと、２％のキュアサイトモノマーとを有する、ＶＩＴＯＮ ＧＦ（登録商標）として商業的に知られている、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、キュアサイトモノマーのテトラポリマー類で構成される。キュアサイトモノマーは、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．から入手可能な、例えば、４−ブロモペルフルオロブテン−１、１，１−ジヒドロ−４−ブロモペルフルオロブテン−１、３−ブロモペルフルオロプロペン−１、１，１−ジヒドロ−３−ブロモペルフルオロプロペン−１、または任意の他の適切な既知の市販されているキュアサイトモノマーであってもよい。

１つ以上の剥離層を、本明細書に示されるように、十分に知られているコーティングプロセスによって、リン酸エステルを含有する混合物の層の上に堆積させてもよい。外側剥離層を作成する既知の方法としては、浸漬、噴霧（例えば、非常に薄い膜を何度も噴霧することによって）、鋳造、フローコーティング、ウェブコーティング、ロールコーティング、押出、成形などが挙げられる。通常は、噴霧することによって、例えば、非常に薄い膜を何度も噴霧することによって、または、鋳造、ウェブコーティング、フローコーティングによって、より特定的には、積層によって、層を堆積させることが望ましい。

特定の実施形態を詳細に記載する。これらの実施例は、説明を意図するものであり、これらの実施形態に記載する材料、条件またはプロセスパラメーターに限定されるものではない。すべての部は、特に指示がない限り、合計固形分の重量％である。

ＳＴＥＰＡＮ Ｃｏｍｐａｎｙ（ノースフィールド、イリノイ州）から入手可能であり、得られた１重量％のリン酸エステルであるＳＴＥＰＦＡＣ（登録商標）８１８０（ポリエチレングリコールモノトリデシルエーテルホスフェート、エトキシの平均モル数が約３、（ＮＭＲによって決定される場合、１個のリン酸エステル分子が、３個のエトキシ基−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−を含有している）を、東洋紡から得られるような８４重量％のポリアミドイミドＶＹＬＯＭＡＸ（登録商標）ＨＲ−１１ＮＮ（１５重量％ Ｎ−メチルピロリドン溶液、Ｔ_ｇ＝３００℃、重量平均分子量Ｍ_ｗ＝４５，０００）、ＤｅＧｕｓｓａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから得られるような、１５重量％のカーボンブラックであるスペシャルブラック４（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１８０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．８ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝２５ナノメートル）と混合した後、得られた混合物を、Ａｔｔｒｉｔｏｒ中、２ｍｍステンレスショットで１時間ボールミルによって粉砕した。

次いで、上のように得られた分散物を、既知のドローバーコーティング方法を用いて厚み０．５ｍｍのステンレス鋼基板にコーティングし、次いで、ステンレス鋼基板の上に残したまま、１２５℃で２０分間乾燥させ、次いで、１９０℃でさらに４０分間乾燥させた。

上述のように得られた乾燥したコーティングは、約４秒以内に、なんら外力を加えることなく、または工具を用いることなく、ステンレス鋼基板からすばやく自己剥離し、約１００μの厚い中間転写部材膜が得られ、ポリアミドイミド／カーボンブラック／リン酸エステルＳＴＥＰＦＡＣ（登録商標）８１８０の重量比は、上述の最初の混合物の量を基準として、８４／１５／１であった。

実施例Ｉのプロセスを繰り返すが、但し、実施例Ｉのコーティング混合物のリン酸エステルを、ＳＴＥＰＡＮ Ｃｏｍｐａｎｙ（ノースフィールド、イリノイ州）から入手可能であり、得られたＰＯＬＹＳＴＥＰ（登録商標）Ｐ−１３（エトキシの平均モル数が約１２のトリデシルアルコールエトキシレートホスフェート）に変えた。乾燥させたコーティングは、なんら外力を加えず、または工具を使わずに、ステンレス鋼基板から４秒で自己剥離し、約１００μの厚い中間転写部材膜が得られ、ＰＡＩ／カーボンブラック／リン酸エステルＰＯＬＹＳＴＥＰ（登録商標）Ｐ−１３の比率は、８４／１５／１であった。

実施例Ｉのプロセスを繰り返すが、但し、実施例Ｉのコーティング混合物のリン酸エステルを、ＳＴＥＰＡＮ Ｃｏｍｐａｎｙ（ノースフィールド、イリノイ州）から入手可能であり、得られたＰＯＬＹＳＴＥＰ（登録商標）Ｐ−３４（エトキシの平均モル数が約１０のノニルフェノールエトキシレートホスフェート）に変えた。乾燥させたコーティングは、なんら外力を加えず、または工具を使わずに、ステンレス鋼基板から５秒で自己剥離し、約１００μの厚い中間転写部材膜が得られ、ＰＡＩ／カーボンブラック／リン酸エステルＰＯＬＹＳＴＥＰ（登録商標）Ｐ−３４の比率は、８４／１５／１であった。

ＳＴＥＰＡＮ Ｃｏｍｐａｎｙ（ノースフィールド、イリノイ州）から入手可能な、０．１％のリン酸エステルＰＯＬＹＳＴＥＰ（登録商標）Ｐ−３４（エトキシの平均モル数が約１０のノニルフェノールエトキシレートホスフェート）を、東洋紡から得られるような８４．９重量％のポリアミドイミドＶＹＬＯＭＡＸ（登録商標）ＨＲ−１１ＮＮ（１５重量％ Ｎ−メチルピロリドン溶液、Ｔ_ｇ＝３００℃、Ｍ_ｗ＝４５，０００）と、ＤｅＧｕｓｓａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから得られるような、１５重量％のカーボンブラックであるスペシャルブラック４（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１８０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．８ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝２５ナノメートル）とを混合した後、Ａｔｔｒｉｔｏｒ中、得られた混合物を２ｍｍのステンレスショットを用いてボールミルによって１時間粉砕した。

次いで、上のように得られた分散物を、既知のドローバーコーティング方法を用いて厚み０．５ｍｍのステンレス鋼基板にコーティングし、次いで、ステンレス鋼基板の上に残したまま、１２５℃で２０分間乾燥させ、次いで、１９０℃でさらに４０分間乾燥させた。

上述のように得られた乾燥したコーティングは、４秒で、なんら外力を加えることなく、または工具を用いることなく、ステンレス鋼基板からすばやく自己剥離し、約１００μの厚い中間転写部材膜が得られ、ＰＡＩ／カーボンブラック／リン酸エステルＰＯＬＹＳＴＥＰ（登録商標）Ｐ−３４の比率は、８４．９／１５／０．１であった。

実施例ＩＶのプロセスを繰り返したが、但し、実施例ＩＶのコーティング混合物のリン酸エステルを除くと、ポリアミドイミドおよびカーボンブラックを乾燥させた後の最終的なコーティングは、水に４８時間浸し、手で擦った後でさえ、ステンレス鋼基板から剥離しなかった。得られたＰＡＩ中間転写部材膜は、ＰＡＩ／カーボンブラックを８５／１５の比率で含んでいた。

実施例Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶおよび比較例１の上述のＩＴＢ部材について、Ｈｉｇｈ Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ Ｍｅｔｅｒ（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．製のＨｉｒｅｓｔａ−Ｕｐ ＭＣＰ−ＨＴ４５０）を用い表面抵抗率を測定し（種々の点での４〜６個の測定値を平均、７２°Ｆ／部屋の湿度５０％）、中間転写ベルトの２つについて、ヤング率と、コーティング剥離特性を測定した。結果を表１に与えている。

比較例１および実施例ＩＶの上述のＩＴＢ部材について、既知のＡＳＴＭ Ｄ８８２−９７プロセスにしたがって、ヤング率を測定した。比較例１および実施例ＩＶのＩＴＢサンプル（０．５インチ×１２インチ）をＩｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ測定装置に置き、次いで、一定の引っ張り速度で破壊するまで伸ばした。この間に、サンプルの伸びに対し、得られた負荷を記録した。この曲線の初期線形部分に対して接線にある任意の点を選び、引張応力を対応するひずみで割ることによって、弾性率を算出した。引張応力は、負荷をそれぞれの試験サンプルの平均断面積で割ることによって与えられた。

リン酸エステル剥離剤を含む実施例ＩＶ ＩＴＢのヤング率は、約５，１００ＭＰａ（メガパスカル）であると測定され、一方、比較例１ ＩＴＢのヤング率は、約５，５００ＭＰａであった。したがって、リン酸エステル剥離剤をＩＴＢに組み込むことは、実施例ＩＶの中間転写部材の機械特性になんら悪影響を与えていなかった。

実施例ＩおよびＩＶの中間転写ベルトは、ステンレス鋼金属基板からすばやく４秒で剥離した。一方、比較例１のコーティングは、ステンレス鋼基板から剥離しなかった。

上のように調製した中間転写部材を、本明細書に示されるような支持基板（例えばポリイミド）の上に堆積させてもよい。

Claims (6)

1. ポリアミドイミド、リン酸エステル、及び導電性成分の固体混合物から構成される中間転写部材であって、
   前記混合物が、その後に基板へ転写するために、ゼログラフィー式トナーを現像した像をその上に含み、
   前記トナーを現像した像が、光伝導体により作り出され、
   前記リン酸エステルが、アルキルアルコールエトキシレートホスフェートと、アルキルフェノールエトキシレートホスフェートと、アルキルポリエトキシエタノールホスフェートと、アルキルフェノキシポリエトキシエタノールホスフェートと、から成る群より選択され、
   前記導電性成分が、カーボンブラック、金属酸化物、又はポリアニリンであり、
   前記ポリアミドイミドが、以下の式で表される構造の化合物から成る群より選択され、
   式中、ｎは、約２０〜約１，０００の繰り返しセグメントの数を表し、
   前記ポリアミドイミドと、前記導電性成分と、前記リン酸エステルとの比が、８５／１４．９／０．１、９５／４．５／０．５、７９／２０／１、又は７８／１８／４である、中間転写部材。
2. 前記導電性成分が、カーボンブラックであり、
   前記リン酸エステルが、トリデシルアルコールエトキシレートホスフェート、ポリエチレングリコールモノトリデシルエーテルホスフェート、又はノニルフェノールエトキシレートホスフェートであり、
   前記ポリアミドイミドの構造を表す式中のｎが、約５０〜約５００である、請求項１に記載の中間転写部材。
3. 前記ポリアミドイミドの構造を表す式中のｎが、約１５０〜約３７５である、請求項１に記載の中間転写部材。
4. ポリアミドイミド、リン酸エステル、及びカーボンブラックの混合物から構成される中間転写ベルトであって、
   前記リン酸エステルが、アルキルアルコールエトキシレートホスフェートと、アルキルフェノールエトキシレートホスフェートと、アルキルポリエトキシエタノールホスフェートと、アルキルフェノキシポリエトキシエタノールホスフェートと、から成る群より選択され、約０．１〜約７重量％の量で存在し、
   前記ポリアミドイミドが、約６０〜約９７重量％の量で存在し、
   前記カーボンブラックが、約３〜約４０重量％の量で存在し、
   これらの総量が約１００％であり、
   前記混合物が、その後に基板へ転写するために、ゼログラフィー式トナーを現像した像をその上に含み、
   前記トナーを現像した像が、光伝導体により作り出される、中間転写ベルト。
5. 前記ポリアミドイミドが、約８０〜約９５重量％の量で存在し、
   前記リン酸エステルが約０．５〜約２重量％の量で存在し、
   前記カーボンブラックが、約５〜約２０重量％の量で存在し、
   これらの総量が１００％である、請求項４に記載の中間転写ベルト。
6. 前記ポリアミドイミドと、前記カーボンブラックと、前記リン酸エステルとの比が、８５／１４．９／０．１、９５／４．５／０．５、７９／２０／１、又は７８／１８／４である、請求項４に記載の中間転写ベルト。