JP5632620B2 - ブレード製造方法 - Google Patents
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Description
第1層とメンブレンとの間に拡散接合防止材料を第1の所定のパターンで塗布し、第1層とメンブレンとの間に拡散接合部が第1の所定のパターンと交差して形成されないようにする工程と、
第2層とメンブレンとの間に拡散接合防止材料を第2の所定のパターンで塗布し、第2層とメンブレンとの間に拡散接合部が第2の所定のパターンと交差して形成されないようにする工程とを含み、
第1及び第2の所定のパターンは、ブレードチップ縁部に沿って拡散接合部を形成できるように構成されており、ブレードチップ縁部に沿った拡散接合部は、ブレードに亘り弦方向に延びており、更に、ブレードチップ(ブレード先端部)のところのブレード弦の少なくとも第1部分に亘り、チップ縁部のところでスパン方向に延びる第1層の比較的大きな部分が、メンブレンに対し、反対側の第2層よりも大きく拡散接合されるように、第1及び第2の所定のパターンを塗布する工程を含む、製造方法が提供される。
図5を参照すると、この図には、本発明の第2実施例によるブレード120が示してある。ブレード120は、ブレードの弦の一つ又はそれ以上の部分138に亘り、吸引側内縁部132が圧力側内縁部134よりもブレードのハブに近いということを除き、第1実施例のブレードと実質的に同じである。従って、部分138に亘り、圧力面層がメンブレンに結合されているよりも比較的多くの吸引面層が、ブレードチップ縁部のところで、メンブレンに結合されている。換言すると、ブレードチップでは、吸引面層とメンブレンとの間のスパン方向での拡散接合部の大きさが、ブレードの弦の部分138に亘る圧力面層とメンブレンとの間の拡散接合部よりも大きい。
10 ストリップ
14 ドット
16 吸引面層
18 圧力面層
20 ブレード
22 外縁部
32 吸引側内縁部
34 圧力側内縁部
Claims (9)
- 第1層(18)、第2層(16)、及びこれらの第1及び第2の層間に配置されたメンブレン(2)を超塑性形成及び拡散接合することによって、ターボマシン用のブレード(20)を製造する方法において、
前記第1層と前記メンブレンとの間に拡散接合防止材料を第1の所定のパターンで塗布して、前記第1層と前記メンブレンとの間に拡散接合部が前記第1の所定のパターンで形成されないようにする工程と、
前記第2層と前記メンブレンとの間に拡散接合防止材料を第2の所定のパターンで塗布して、前記第2層と前記メンブレンとの間に拡散接合部が前記第2の所定のパターンで形成されないようにする工程とを含み、
前記第1及び第2の所定のパターンは、ブレードチップ縁部に沿って拡散接合部を形成できるように構成されており、前記ブレードチップ縁部に沿った前記拡散接合部は、前記ブレードに亘り弦方向に延びており、
前記ブレードチップのところの前記ブレードの弦の少なくとも第1部分に亘り、前記チップ縁部のところでスパン方向に延びる前記第1層の比較的大きな部分が、前記メンブレンに対し、反対側の第2層よりも大きく拡散接合されるように、前記第1及び第2の所定のパターンを塗布する工程を含み、前記第2パターンは、一つ又はそれ以上のドット(14)を形成するように塗布されており、これらのドットには前記拡散接合防止材料は塗布されていない、製造方法。 - 請求項1に記載の製造方法において、
前記第1パターンは、スパン方向に配置された一つ又はそれ以上のストリップ(12)を形成しており、これらのストリップには前記拡散接合防止材料は塗布されていない、製造方法。 - 請求項1又は2に記載の製造方法において、
前記第2パターンは、スパン方向に配置された一つ又はそれ以上のストリップ(10)を形成しており、これらのストリップには前記拡散接合防止材料は塗布されていない、製造方法。 - 請求項1乃至3のうちのいずれか一項に記載の製造方法において、
前記第2パターンは、前記一つ又はそれ以上のドットのうちの一つのドットが、前記一つ又はそれ以上のストリップのうちの一つのストリップと前記ブレードチップ縁部との間に配置されるように塗布される、製造方法。 - 請求項1乃至4のうちのいずれか一項に記載の製造方法において、
前記第1層は、ターボマシンブレードの圧力面又は吸引面を形成し、前記第2層は、前記圧力面又は前記吸引面のうちの他方を形成する、製造方法。 - 請求項1乃至5のうちのいずれか一項に記載の製造方法において、
前記ブレードはコンプレッサファンブレードである、製造方法。 - 請求項1乃至6のうちのいずれか一項に記載の製造方法において、更に、
前記ブレードチップのところの前記ブレードの弦の少なくとも第2部分に亘り、前記チップ縁部のところでスパン方向に延びる前記第2層の比較的大きな部分が、前記メンブレンに対し、反対側の第1層よりも大きく拡散接合されるように、前記第1及び第2の所定のパターンを塗布する工程を含む、製造方法。 - 請求項1乃至7のうちのいずれか一項に記載の製造方法において、更に、
前記第1及び第2の層と前記メンブレンとを加熱し且つ加圧して、前記第1及び第2の層と前記メンブレンとを互いに拡散接合し、一体の構造を形成する工程を含む、製造方法。 - 請求項1乃至8のうちのいずれか一項に記載の製造方法において、更に、
前記製造方法は、
前記第1及び第2の層と前記メンブレンとを適当な形状のダイ間に置き、
前記第1及び第2の層、前記メンブレン、及び前記ダイを加熱し、
前記第1及び第2の層間に加圧流体を供給して、前記第1及び第2の層のうちの少なくとも一方を超塑性形成する工程を含む、製造方法。
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