JP5631377B2 - 接合構造を具えた電子装置ケーシングの製造方法及び構造 - Google Patents
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Description
a)ケーシング材料を提供するステップ:該ケーシング材料は、支持基材と、該支持基材の表面に重畳された第1熱可塑性基材とを包含する。
b)熱圧成形ステップ:少なくとも一つの熱圧成形部を具えた第1熱圧成形型で、該第1熱可塑性基材に対して熱圧成形し、該第1熱可塑性基材を該支持基材に接合させ、並びに該熱圧成形部に対応する位置に、初級連接部を形成する。
c)型内射出ステップ:熱圧成形ステップを完成した該ケーシング材料を、射出成形型内に置き、該射出成形型において、少なくとも該第1熱可塑性基材の該初級連接部に対して、成形プラスチック材料を射出し、射出した該成形プラスチック材料を該初級連接部に嵌合して接続部品の連接に供される次級連接部を形成する。
以上のステップを包含する。
a)ケーシング材料を提供するステップ(S01):該支持基材(11)と該第1熱可塑性基材(12)を包含する該ケーシング材料(1)を提供する。
b)熱圧成形ステップ(S02):図1Bを参照されたい。本発明は、第1熱圧成形型(2)で、該第1熱可塑性基材(12)に対して熱圧成形する。該第1熱圧成形型(2)は、少なくとも一つの熱圧成形部(21)を具え、該熱圧成形部(21)の態様は、必要に応じて適宜調整され、並びに本発明の図1B中の記載に制限されない。熱圧成形の過程で、該第1熱可塑性基材(12)は熱を受けて溶けて該支持基材(11)に接合され、並びに熱と圧力を受けて該電子装置ケーシングの形態の外観を形成し、該第1熱可塑性基材(12)の、該熱圧成形部(21)に対応する位置に、延伸され突出する初級連接部(121)が形成される。該ケーシング材料(1)が該熱圧成形ステップを完成して型から取り出された状態は、図1Cに示されるようである。
c)型内射出ステップ(S03):図1D、図1E及び図3を併せて参照されたい。熱圧成形ステップ(S02)を終えた該ケーシング材料(1)は、射出成形型(3)中に置かれる。該射出成形型(3)において、少なくとも、該第1熱可塑性基材(12)の該射出成形型(3)に対して、成形プラスチック材料を射出し、冷却後に、該成形プラスチック材料が、該初級連接部(121)上に、次級連接部(122)を形成する。該次級連接部(122)は、さらに、該初級連接部(121)と嵌合し、該接合構造を形成し、接続部品(図示せず)との接続に供される。該ケーシング材料(1)が、型内射出ステップ(S03)を終えて型から取り出されると、すなわち、該電子装置ケーシングが形成される。
11 支持基材
12 第1熱可塑性基材
13 第2熱可塑性基材
21 熱圧成形部
121 初級連接部
3 射出成形型
122 次級連接部
4 第2熱圧成形型
Claims (8)
- 接合構造を具えた電子装置ケーシングの製造方法において、
ケーシング材料を提供するステップ(S01)であって、該ケーシング材料(1)は、支持基材(11)と、該支持基材(11)の表面に重畳された第1熱可塑性基材(12)とを包含するものとするステップ、
熱圧成形ステップ(S02)であって、少なくとも一つの熱圧成形部(21)を具えた、第1熱圧成形型(2)で、該第1熱可塑性基材(12)に対して熱圧成形し、該第1熱可塑性基材(12)を該支持基材(11)に接合させ、並びに該熱圧成形部(21)に対応する位置に、初級連接部(121)を形成するステップ、
型内射出ステップ(S03)であって、熱圧成形ステップ(S02)を完成した該ケーシング材料(1)を、射出成形型(3)内に置き、該射出成形型(3)は、少なくとも該第1熱可塑性基材(12)の該初級連接部(121)に対して、成形プラスチック材料を射出し、射出した該成形プラスチック材料を該初級連接部(121)に嵌合して接続部品の連接に供される次級連接部(122)を形成するステップ、
以上のステップを包含することを特徴とする、接合構造を具えた電子装置ケーシングの製造方法。 - 請求項1記載の接合構造を具えた電子装置ケーシングの製造方法において、該ケーシング材料を提供するステップ(S01)では、該支持基材(11)の、該第1熱可塑性基材(12)を重畳した表面に背向する表面には、第2熱可塑性基材(13)が重畳されていることを特徴とする、接合構造を具えた電子装置ケーシングの製造方法。
- 請求項2記載の接合構造を具えた電子装置ケーシングの製造方法において、該熱圧成形ステップ(S02)では、第2熱圧成形型(4)で、該第2熱可塑性基材(13)に対して熱圧成形し、該第2熱可塑性基材(13)を、該支持基材(11)に接合させることを特徴とする、接合構造を具えた電子装置ケーシングの製造方法。
- 請求項2記載の接合構造を具えた電子装置ケーシングの製造方法において、該第2熱可塑性基材(13)の厚さは、0.1mmから0.5mmの間とされることを特徴とする、接合構造を具えた電子装置ケーシングの製造方法。
- 請求項1記載の接合構造を具えた電子装置ケーシングの製造方法において、該支持基材(11)の厚さは、0.1mmから1mmの間とされることを特徴とする、接合構造を具えた電子装置ケーシングの製造方法。
- 請求項1記載の接合構造を具えた電子装置ケーシングの製造方法において、該第1熱可塑性基材(12)の厚さは、0.2mmから0.5mmの間とされることを特徴とする、接合構造を具えた電子装置ケーシングの製造方法。
- 接合構造を具えた電子装置ケーシングにおいて、該電子装置ケーシングは、ケーシング材料(1)で形成され、該ケーシング材料(1)は、支持基材(11)及び該支持基材(11)の表面に接合された第1熱可塑性基材(12)を包含し、その特徴は、該接合構造が、
該第1熱可塑性基材(12)に対して熱圧成形した後、該第1熱可塑性基材(12)より延伸されて突出する初級連接部(121)と、
成形プラスチック材料で該初級連接部(121)に対して射出成形を行った後、該初級連接部(121)と嵌合することで、接続部品の連接に供される次級連接部(122)と、
を包含することにある、接合構造を具えた電子装置ケーシング。 - 請求項7記載の接合構造を具えた電子装置ケーシングにおいて、該支持基材(11)の厚さは、0.1mmから1mmの間とされることを特徴とする、接合構造を具えた電子装置ケーシング。
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