JP5630404B2 - 往復動エンジン - Google Patents

Description

本発明は、爆発膨張行程において、ピストンに作用する側圧に対抗して、ピストンを高温高圧燃焼ガスによって支持（ガス圧フロート）し、ピストンとシリンダとの摩擦抵抗を減少させた往復動エンジンの改良に関する。

特許文献１から４に記載の技術は、ピストンのセカンドランド部にガス室を形成し、爆発膨張行程初期に、このガス室に、シリンダ内面に設けたガス通路穴から、ピストン上方の高温高圧燃焼ガスを導入、保持させ、この導入した高温高圧燃焼ガスによりピストンをスラスト側から支持し、ピストンとシリンダ内面との摩擦抵抗を減少する技術である。

国際公開第９２／０２７２２号 国際公開第２００４／０７９１７７号 欧州特許出願公開第１８７８９０１号 国際公開第２００８／０４７４５３号

しかし、エンジン運転中、上記ガス室には、ピストン上方の高温高圧燃焼ガスの導入、保持、排出が繰り返される。すると、ガス室の表面には次第にカーボンの付着堆積が発生してくる。また、ガス室は容積が小さい割にガス圧を囲む表面積が大きいため高温高圧燃焼ガスは、ガス室に導入されると温度が下がり、ガス圧が下がる。

そこで、本発明は、エンジン運転が長期に渡り、上記ガス室に高温高圧燃焼ガスの導入、保持、排出が繰り返されても、ガス室にはカーボンの付着、堆積が発生しない往復動エンジンを提供するものであり、ガス室に導入された高温高圧燃焼ガスの温度低下延いてははガス圧の低下を抑制し、高圧ガスによりピストンを支持（ガス圧フロート）し、ピストンとシリンダとの摩擦抵抗を減少させた往復動エンジンを提供するものである。

本発明は、トップリングとセカンドリングとピストンのセカンドランドとシリンダ内面とにより囲まれて形成されたガス室に、膨張行程の初期において、シリンダ内面のスラスト側の上部位に設けたガス通路穴からピストン上方の高温高圧燃焼ガスを導入し、この導入した高温高圧燃焼ガスによってピストンをスラスト側から支持するようにした往復動エンジンであって、上記ガス室内に、ピストンの形成材料の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有した金属板から形成された半割リングがスラスト側からセカンドランドに被せた状態で上下動自在に挿入され、かつ上記半割リングはガス室に導入された高温高圧燃焼ガスにさらされるようになっている往復動エンジンである。

上記半割リングは、ピストンの形成材料の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有した（熱伝導性の悪い）金属板から形成されているが、これに代えて、ピストンの形成材料の耐熱性よりも高い耐熱性を有すると共に当該ピストンの形成材料の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有した金属板から形成されていても、また、ピストンの形成材料の耐熱性よりも高い耐熱性を有した金属板から形成されていてもよい。

上記半割リングは、例えばステンレス板、ステンレス鋼板等から形成されてよい。

上記半割リングは、ピストンの往復運動によって、ガス室を形成するセカンドランドの表面を上下に掃くように上下運動するようになっていてもよい。

上記半割リングは、上下方向に隙間をもって上下動自在に挿入され、ピストンの往復運動によって、上記隙間分上下運動し、ガス室を常に掃除するようになっていてもよい。

本発明の往復動エンジンにおいて、上記「上下方向」及び「上下動」はピストンの往復運動方向に沿った方向の動きを意味する。

本発明の往復動エンジンでは、半割リングは、ガス室に導入された高温高圧燃焼ガスにさらされて高熱状態となる。そして、当該半割リングが、ピストンの形成材料の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有した金属板により形成されているため、又はピストンの形成材料の耐熱性よりも高い耐熱性を有すると共に当該ピストンの形成材料の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有した金属板から形成されているため、以後、ガス室に導入された高温高圧燃焼ガスはこの高熱状態の半割リングに接し、その表面にさらされるためガス室内での温度低下が抑制され、従って、高圧ガスを保ち、ピストンをスラスト側から十分に支持（ガス圧フロート）を続け、ピストンとシリンダ内面との摩擦抵抗を十分に減少させ、更に、ガス室に導入された高温高圧燃焼ガスは高熱状態となっている半割リングにさらされて高温を保ち得る結果、ガス室内でのカーボンの付着、堆積の発生を更に好ましく防ぎ得る。

本発明の往復動エンジンでは、半割リングがピストンの形成材料の耐熱性よりも高い耐熱性を有した金属板から半割リングが形成されているため、ガス室に導入された高温高圧燃焼ガスにさらされても、半割リングの劣化を防ぎうる。

本発明の往復動エンジンでは、ガス室が高温高圧燃焼ガスの導入、保持、排出の繰り返しにさらされていても、ガス室は半割リングが常に上下動を続け、掃除行為を行うようになっていると、ガス室はカーボンの付着、堆積が発生しない。

図１は、本発明の一実施例往復動エンジンの断面説明図である。 図２は、図１において半割リングを断面で示した同一断面説明図である。 図３は、図１及び図２において示す半割リングの斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に示した実施例に基づいて説明する。

図１及び図２は、爆発膨張行程におけるピストン２の降下工程初期の様子を示す。

図１及び図２に示めす爆発膨張行程初期にある本実施例の往復動エンジン１２において、２はピストン、３はシリンダ、そして、４はガス室である。ガス室４は、ピストン２に装着されたトップリング５及びセカンドリング６と、ピストン２のセカンドランド７とシリンダ内面８とにより囲まれて形成されている。ガス室４は上下方向巾９がスラスト側１０で広く、反スラスト側１１で狭くなっている。

これは、ガス圧を受ける面積をスラスト側１０において広くし、反スラスト側１１で小さくし、導入、保持した高温高圧燃焼ガス１２によってピストン２をスラスト側１０から支持（ピストン側圧に対抗して）し、反スラスト側１１からの押し返しをわずかにするためにある。

ガス室４には、円弧形状の半割リング１３がスラスト側１０からセカンドランド７に被せた状態で挿入されている。

半割リング１３は、ガス室４内において、上下方向（ピストン２の往復動方向）に隙間１７をもって上下動自在に挿入されている。

半割リング１３は、図３に示すように、セカンドランド７の円周面に合わせた円弧形状に形成されている。

半割リング１３は、正面、側面をガス室４の形状に合わせ、上下方向巾１４が正面中央部１５において、広く、両側端１６、１６で狭く形成されている。

半割リング１３は、上下方向巾１４が全体として、ガス室４の上下方向巾９より短くしてある。これは、この半割リング１３がガス室４に挿入された状態で、上下方向に隙間１７を作るためである。この隙間１７の距離分、半割リング１３はガス室４内で上下動する。

図１及び図２に示すように、半割リング１３は、その正面中央部１５をスラスト側１０に合わせてガス室４に挿入されている。

半割リング１３は、エンジン運転中、ピストン２の往復運動によって、ガス室４を形成するセカンドランド７の表面を上下に掃くように上下動する。

また、もちろん、半割リング１３の厚みｔは、シリンダ内面８とセカンドランド７の表面１９との隙間２０内において、エンジン運転中、自由に上下（ピストン２の往復動方向に沿って）移動できる厚さである。

また、半割リング１３は、高温燃焼ガスにさらされて耐え得る耐熱性を有すると共に、熱伝導率の低い（熱伝導性の悪い）金属板より形成されている。例えば、ステンレス板、ステンレス鋼板等から形成されている。このため、上記半割リング１３は、高温の燃焼ガスにさらされると熱せられるが熱移動が小さいため高熱状態となっている。尚、熱伝導率の低いことは、断熱性が高いともいえる。

図１及び図２に示されるように、本例の往復動エンジン１のピストン２について、ガス室４を形成するところのトップリング５は、ピストン頂面１８と平行に設けられており、他方セカンドリング６はスラスト側１０に向かって下り傾斜して設けられている。即ち、セカンドリング６はスラスト側１０においてトップリング５から遠く離れ、反スラスト側に近づくにつれて接近して設けられている。

よって、トップリング５とセカンドリング６との間（距離）、即ちガス室４の上下方向巾９はスラスト側１０において幅広く、反スラスト側１１に近づくにつれて次第に幅狭になっている。

また、シリンダ内面８のスラスト側１０の上部位２２には、複数のガス通路穴２３が設けられている。ピストン２の降下行程において、ピストン２のトップリング５がガス通路穴２３上を通過するとき、このガス通路穴２３の凹み２４を介して、ピストン２上方の燃焼室２５とピストン２のガス室４とが連通し、燃焼室２５の高温高圧燃焼ガス１２がガス室４に導入され保持される。

即ち、爆発膨張行程の初期において、ピストン２のトップリング５がシリンダ内面８の上部位のガス通路穴２３を通過するとき、ピストン２の上方の燃焼室２５とピストン２のガス室４とが通じ合い、高温高圧燃焼ガス１２がガス室４に導入、保持される。

このとき、ピストン２は側圧の作用を受けスラスト側１０にシリンダ内面８に押し付けられようとするが、ガス室４に導入、保持された高温高圧燃焼ガス１２によってスラスト側１０から支持（ピストン２に作用する側圧に対抗して）された状態で降下行程を降下する。

本実施例の往復動エンジン１によれば、エンジン運転中、即ち、ピストン２が往復運動中、ピストン２のガス室４には、高温高圧燃焼ガス１２の導入（流入）、保持、排出が繰り返し行われていると共に、このガス室４内は半割リング１３が上下動を続け、そのガス室４内の掃除行為を常に行っている。このため、ガス室４は繰り返して高温高圧燃焼ガス１２の導入、保持を受けるが、半割リング１３の掃除行為によって、ガス室４内、特に、セカンドランド７の表面１９等にカーボンの付着、堆積の発生が防止される。

また、上記半割リング１３は、ピストンの形成材料の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有した金属板により形成されているため、ガス室４内に導入された高温高圧燃焼ガス１２にさらされて高熱状態となっている。以後、ガス室４に導入された高温高圧燃焼ガス１２はこの高熱状態の半割リング１３に接し、その表面にさらされるためガス室４内での温度低下が抑制され、従って、高圧を保ち、ピストン２をスラスト側から十分に支持（ガス圧フロート）を続け、ピストン２とシリンダ３内面との摩擦抵抗を十分に減少させる。

更に、本発明においては、ガス室４に導入された高温高圧燃焼ガス１２は高熱状態となっている半割リングにさらされて高温を保ち得る結果、ガス室４内でのカーボンの付着、堆積の発生を更に好ましく防ぎうる。

１ 往復動エンジン
２ ピストン
３ シリンダ
４ ガス室
５ トップリング
６ セカンドリング
７ セカンドランド
８ シリンダ内面
９ 上下方向巾
１０ スラスト側
１１ 反スラスト側

Claims (6)

1. トップリングとセカンドリングとピストンのセカンドランドとシリンダ内面とにより囲まれて形成されたガス室に、膨張行程の初期において、シリンダ内面のスラスト側の上部位に設けたガス通路穴からピストン上方の高温高圧燃焼ガスを導入し、この導入した高温高圧燃焼ガスによってピストンをスラスト側から支持するようにした往復動エンジンであって、上記ガス室内に、ピストンの形成材料の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有した金属板から形成された半割リングがスラスト側からセカンドランドに被せた状態で上下動自在に挿入され、かつ上記半割リングはガス室に導入された高温高圧燃焼ガスにさらされるようになっている往復動エンジン。
2. トップリングとセカンドリングとピストンのセカンドランドとシリンダ内面とにより囲まれて形成されたガス室に、膨張行程の初期において、シリンダ内面のスラスト側の上部位に設けたガス通路穴からピストン上方の高温高圧燃焼ガスを導入し、この導入した高温高圧燃焼ガスによってピストンをスラスト側から支持するようにした往復動エンジンであって、上記ガス室内に、ピストンの形成材料の耐熱性よりも高い耐熱性を有すると共に当該ピストンの形成材料の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有した金属板から形成された半割リングがスラスト側からセカンドランドに被せた状態で上下動自在に挿入され、かつ上記半割リングはガス室に導入された高温高圧燃焼ガスにさらされるようになっている往復動エンジン。
3. トップリングとセカンドリングとピストンのセカンドランドとシリンダ内面とにより囲まれて形成されたガス室に、膨張行程の初期において、シリンダ内面のスラスト側の上部位に設けたガス通路穴からピストン上方の高温高圧燃焼ガスを導入し、この導入した高温高圧燃焼ガスによってピストンをスラスト側から支持するようにした往復動エンジンであって、上記ガス室内に、ピストンの形成材料の耐熱性よりも高い耐熱性を有した金属板から形成された半割リングがスラスト側からセカンドランドに被せた状態で上下動自在に挿入され、かつ上記半割リングはガス室に導入された高温高圧燃焼ガスにさらされるようになっている往復動エンジン。
4. 上記半割リングは、ステンレス板からなる請求項１から３のいずれか一項に記載の往復動エンジン。
5. 上記半割リングは、ピストンの往復運動によって、ガス室を形成するセカンドランドの表面を上下に掃くように上下運動するようになっている請求項１から４のいずれか一項に記載の往復動エンジン。
6. 上記半割リングは、上下方向に隙間をもって上下動自在に挿入され、ピストンの往復運動によって、上記隙間分上下運動し、ガス室内が常に掃除されるようになっている請求項１から５のいずれか一項に記載の往復動エンジン。

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