JP5627814B1 - Power equipment - Google Patents
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Abstract
【課題】グリス等の量を減らす又はグリス等を用いることなく、動作時に発生する音を小さくすることができる。【解決手段】内側の端が中心軸に設けられる渦巻きばねと、渦巻きばねの外側の端が設けられる筒状部材の端面に設けられた板状部材との間に弾性部材が設けられる。弾性部材により、渦巻きばねに板状部材と直交する方向の力が付勢される。ここで、弾性部材は、渦巻きばねの端面の大部分を覆うことが可能な大きさで形成される。【選択図】 図2Sound generated during operation can be reduced without reducing the amount of grease or the like or using grease or the like. An elastic member is provided between a spiral spring whose inner end is provided on the central axis and a plate-like member provided on an end surface of a cylindrical member provided with an outer end of the spiral spring. The elastic member urges the spiral spring in a direction orthogonal to the plate-like member. Here, the elastic member is formed in a size that can cover most of the end face of the spiral spring. [Selection] Figure 2
Description
本発明は、動力装置に関する。 The present invention relates to a power plant.
特許文献1には、ぜんまいが内部に設けられた回転ドラム内にグリスのような抵抗流体を封入する引き戸用の閉戸装置が開示されている。
特許文献1に記載の発明は、グリスにより、引き戸がゆっくり閉まるという効果に加え、動作音を小さくすることができる。しかしながら、特許文献1に記載の発明では、回転ドラムからグリスが外部に漏れ出す可能性がある。例えば、この引き戸用の閉戸装置を病院、介護施設等の施設で用いる場合に、グリスが外部に漏れると衛生上問題となる可能性がある。
The invention described in
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、グリス等の量を減らす又はグリス等を用いることなく、動作音を小さくすることができる動力装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a power unit capable of reducing the operation sound without reducing the amount of grease or the like or using the grease or the like.
上記課題を解決するために、本発明に係る動力装置は、例えば、渦巻きばねと、前記渦巻きばねの内側の端が設けられる中心軸と、内部に前記渦巻きばねが設けられ、内周に前記渦巻きばねの外側の端が設けられる筒状部材と、前記筒状部材の端面に設けられた板状部材と、前記筒状部材又は前記中心軸を回転させて前記渦巻きばねを巻き上げる巻き上げ部と、前記渦巻きばねと、前記板状部材との間に設けられ、前記板状部材の面に対して直交する方向の力を前記渦巻きばねに付勢する弾性部材であって、前記渦巻きばねの端面の大部分を覆うことが可能な大きさで形成される弾性部材と、備え、前記弾性部材が前記渦巻きばねと前記板状部材との間に設けられていないときにおける前記弾性部材の厚さは、前記筒状部材の内部の高さと、前記渦巻きばねの高さとの差よりも厚いことを特徴とする。
In order to solve the above-described problem, a power device according to the present invention includes, for example, a spiral spring, a central axis provided with an inner end of the spiral spring, the spiral spring provided therein, and the spiral provided on an inner periphery. A cylindrical member provided with an outer end of a spring; a plate-like member provided on an end surface of the cylindrical member; a winding unit that rotates the cylindrical member or the central axis to wind up the spiral spring; An elastic member that is provided between the spiral spring and the plate-like member and biases the spiral spring with a force in a direction perpendicular to the surface of the plate-like member, and has a large end face of the spiral spring. An elastic member formed with a size capable of covering a portion, and the thickness of the elastic member when the elastic member is not provided between the spiral spring and the plate-like member is The internal height of the tubular member, Wherein the thicker than the difference between the height of the serial spiral spring.
本発明に係る動力装置によれば、渦巻きばねと、筒状部材の両端に設けられた板状部材との間に弾性部材が設けられ、渦巻きばねに板状部材の面に対して直交する方向の力が付勢される。したがって、グリス等の量を減らす又はグリス等を用いることなく、動作時に発生する音を小さくすることができる。 According to the power unit of the present invention, the elastic member is provided between the spiral spring and the plate-like members provided at both ends of the cylindrical member, and the direction perpendicular to the surface of the plate-like member is provided on the spiral spring. The power of is energized. Therefore, it is possible to reduce the sound generated during operation without reducing the amount of grease or the like or using grease or the like.
ここで、前記弾性部材は、板材を複数個所で折り曲げることにより形成されてもよい。これにより、安価な材料で、かつ簡単に弾性部材を生成することができる。 Here, the elastic member may be formed by bending a plate material at a plurality of locations. Thereby, an elastic member can be easily produced with an inexpensive material.
ここで、前記弾性部材は、弾性変形が可能な樹脂で形成されてもよい。これにより、弾性部材を簡単な形状とすることができる。 Here, the elastic member may be formed of a resin capable of elastic deformation. Thereby, an elastic member can be made into a simple shape.
ここで、前記弾性部材は、金属で形成されてもよい。これにより、長期間にわたり弾性力を維持することができる。 Here, the elastic member may be formed of metal. Thereby, an elastic force can be maintained over a long period of time.
ここで、前記弾性部材の少なくとも前記渦巻きばねと当接する部分は、前記渦巻きばねの端面との摩擦力が、前記渦巻きばねの端面と前記板状部材との摩擦力より小さい樹脂で形成されてもよい。これにより、渦巻きばねの端面が板をこすることで発生するこすり音の発生を減らすことができる。 Here, at least a portion of the elastic member that is in contact with the spiral spring may be formed of a resin whose frictional force with the end surface of the spiral spring is smaller than the frictional force between the end surface of the spiral spring and the plate member. Good. Thereby, generation | occurrence | production of the rubbing sound which generate | occur | produces when the end surface of a spiral spring rubs a board can be reduced.
ここで、前記板材は、前記渦巻きばねの端面との摩擦力が、前記渦巻きばねの端面と前記板状部材との摩擦力より小さい樹脂で形成されてもよい。これにより、渦巻きばねの端面が板をこすることで発生するこすり音の発生を減らすことができる。 Here, the plate material may be formed of a resin whose frictional force with the end surface of the spiral spring is smaller than the frictional force between the end surface of the spiral spring and the plate-like member. Thereby, generation | occurrence | production of the rubbing sound which generate | occur | produces when the end surface of a spiral spring rubs a board can be reduced.
本発明によれば、グリス等の量を減らす又はグリス等を用いることなく、動作音を小さくすることができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the operation sound without reducing the amount of grease or the like or using the grease or the like.
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図1は、本発明の一例である動力装置1の詳細を示す図であり、(A)は平面図であり、(B)は側面図である。内部構造の説明のため、図1(A)においては、動力装置1の側壁15が除去されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing details of a
動力装置1は、主として、ケース10と、ぜんまい20と、ウェーブシート30(弾性部材)と、ワイヤー40とを備える。ワイヤー40の一端は図示しない引き戸、窓、工具等の相手部品に連結されており、相手部品はワイヤー40を介してケース10と連結されている。
The
ケース10は、主として、ケース本体11と、ぜんまい固定部12と、ドラム部13と、側壁15と、中心軸19とを有する。
The case 10 mainly includes a case
ケース本体11は、図1(A)に示すように、中空の筒状に形成され、内部にぜんまい20が設けられる。なお、本実施の形態では、ケース本体11は丸筒状に形成されるが、角筒等他の筒状に形成されていてもよい。
As shown in FIG. 1A, the case
図1(B)に示すように、ケース本体11の外周には、ワイヤー40が巻回されるドラム部13が形成される。また、ケース本体11の両端には側壁15が設けられる。なお、本実施の形態では、ケース本体11は中空の筒状に形成され、ケース本体11の両端には側壁15が固定されることにより、ケース本体11の両端に側壁15が設けられたが、ケース本体11の一方の端にのみ側壁15を固定し、ケース本体11の他方の端については側壁に相当する板状部材とケース本体11(筒状部)とを一体形成することでケース本体11の端に側壁15を設けてもよい。つまり、ケース本体11及び側壁15は、別々の部品を組み合わせて形成してもよいし、一つの部品で形成してもよい。
As shown in FIG. 1B, a
また、本実施の形態では、板状部材である側壁15によりケース本体11の端を全面覆ったが、ケース本体11の端が完全に覆われている必要はない。例えば、一部がメッシュ状になっている板状部材等をケース本体11の端に設け、ケース本体11の内部が一部露出していてもよい。
Further, in the present embodiment, the end of the
図1(A)に示すように、ケース本体11の内周には、ぜんまい20の外側の端が設けられるぜんまい固定部12が形成される。本実施の形態では、ぜんまい固定部12にぜんまい20の外側の端が固定されるが、ぜんまい20の外側の端をケース本体11に設ける方法はこれに限定されない。例えば、ぜんまい20自体の弾性力によりケース本体11の内周にぜんまい20の外側の端を押し当てるようにして、ぜんまい20の外側の端をケース本体11に設けるようにしてもよい。
As shown in FIG. 1A, a
ぜんまい20は、接触型の渦巻きばねであり、例えば板状の金属等を渦巻き状にその面方向に巻き込んで形成される。ぜんまい20は、回転方向に力を発生させるものであり、動力装置1の動力源である。
The
なお、本実施の形態では、ぜんまい20を金属の板状の部材を用いて形成しているが、材質は金属に限られないし、形状も板状の部材に限られない。例えば、樹脂によりぜんまい20を形成してもよいし、線材を用いてぜんまい20を形成してもよい。
In the present embodiment, the
ぜんまい20の内側の端は、中心軸19に設けられる。中心軸19は、壁等の図示しない部品に固定される。ケース本体11は、ぜんまい20を介して、中心軸19に対して回転自在に設けられる。
The inner end of the
引き戸を引くこと等により、ワイヤー40が図1(A)における左方向に引っ張られる(図1(A)の白抜きの実線の矢印参照)と、ケース本体11が図1(A)における反時計回り(図1(A)の実線の矢印参照)に回転し、ぜんまい20が巻き上げられる。また、ワイヤー40に加えられた外力が除去されると、ぜんまい20が巻き戻されることにより、ケース本体11が図1(A)における時計回り(図1(A)の破線の矢印参照)に回転し、ワイヤー40がドラム部13に巻回される(図1(A)の白抜きの破線の矢印参照)。
When the
ぜんまい20が巻き上げられるとき、巻き戻されるときに、ぜんまい20は中心軸19の軸線と平行方向、すなわちz方向(図1(B)参照)に移動する。本実施の形態では、ぜんまい20がz方向に移動してぜんまい20の端面が側壁15に勢いよくぶつかることによるぜんまい20及び側壁15の振動、並びにぶつかり音と、ぜんまい20の端面と側壁15とが摺動することによるこすり音とを防止するため、図1(A)及び図2の断面図に示すように、ぜんまい20の端面と側壁15との間にウェーブシート30を挿入する。
When the
図3は、ウェーブシート30の詳細を示す図であり、(A)は平面図であり、(B)は側面図である。
FIG. 3 is a diagram showing details of the
ウェーブシート30は、摺動特性に優れた樹脂(例えば、ポリアセタール樹脂(POM))の円形の板材を複数個所で折り曲げることにより形成される。ここで、摺動特性に優れた樹脂とは、例えば、当該樹脂で形成したウェーブシート30とぜんまい20の端面との摩擦力が、ぜんまい20の端面と側壁15との摩擦力より小さくなる樹脂である。図3(A)に示すように、4本の折り曲げ線30aで円形の板材を山折りすることによりウェーブシート30が形成される。また、ウェーブシート30の中心には、中心軸19が貫通する孔30bが形成される。
The
これにより、厚さ方向(孔30bの軸方向、図3(B)一点鎖線参照)に変形可能なウェーブシート30が形成される。なお、本実施の形態では、4本の折り曲げ線30aで円形の板材を山折りすることによりウェーブシート30が形成されたが、ウェーブシート30の折り曲げ方はこれに限らない。
Thereby, the
ウェーブシート30は、図2に示すように、孔30bに中心軸19が貫通するように、ケース本体11の内部に挿入される。ウェーブシート30の厚さt1(図3参照)は、ぜんまい20の端面と側壁15との間の隙間t2(図2参照)よりも厚い。したがって、ウェーブシート30は、動力装置1を組み立てた状態において、孔30bが側壁15に当接し、かつ外周30c及び面30dがぜんまい20に当接する。これにより、ケース10内部のz方向の隙間が無くなる。なお、ウェーブシート30のケース本体11への挿入方向は逆でもよい(この場合には、外周30c及び面30dが側壁15に当接する)。
As shown in FIG. 2, the
ぜんまい20が巻き上げられるとき又は巻き戻されるときには、ぜんまい20がz方向(図2参照)に移動しようとする。例えば、外周30cが上方向(+z方向)に押し上げられると、ウェーブシート30の弾性力により、ぜんまい20には、下方向(−z方向)へと押し下げられる力が付勢される。これにより、ぜんまい20のz方向へ動きが規制され、ぜんまい20の端面が側壁15に勢いよくぶつかることによって発生するぜんまい20及び側壁15の振動、並びにぜんまい20の端面と側壁15とのぶつかり音を防止することができる。
When the
ぜんまい20は、巻き上げられるとき又は巻き戻されるときに径方向(x方向、y方向)に移動する。したがって、ぶつかり音等を効果的に防止するためには、ウェーブシート30を、ぜんまい20の端面の大部分を覆うことが可能な大きさで形成することが望ましい。また、ウェーブシート30を、ぜんまい20の端面の大部分を覆うことが可能な大きさで形成することで、ウェーブシート30が付勢可能な弾性力を大きくすることができる。
The mainspring 20 moves in the radial direction (x direction, y direction) when being wound up or unwound. Therefore, in order to effectively prevent a collision sound or the like, it is desirable to form the
なお、ウェーブシート30により、ぜんまい20には、常に下方向(−z方向)へと押し下げられる力が付勢されている。したがって、ぜんまい20と下側の側壁15とは常時接触しており、ぶつかり音が発生することはない。
The
なお、ウェーブシート30がない状態で、ぜんまい20が巻き上げられるとき、巻き戻されるときには、ぜんまい20の端面が側壁15に勢いよくぶつかった後でぜんまい20の端面が側壁15をこすることでこすり音が発生する。それに対し、ウェーブシート30がある場合には、ウェーブシート30とぜんまい20との当接部分が小さいため、こすり音の発生を減らすことができる。
When the
本実施の形態によれば、ぜんまいの端面と側壁との間に弾性部材を入れることで、グリス等の量を減らす又はグリス等を用いることなく、動作時に発生する音を小さくすることができる。また、板材を複数個所で折り曲げるだけでウェーブシートが形成できるため、安価な材料で、かつ簡単に弾性部材を生成することができる。 According to the present embodiment, by inserting an elastic member between the end face and the side wall of the mainspring, it is possible to reduce the sound generated during operation without reducing the amount of grease or the like or using grease. In addition, since the wave sheet can be formed simply by bending the plate material at a plurality of locations, the elastic member can be easily produced with an inexpensive material.
ぜんまいの端面と側壁との間に弾性部材を入れない場合には、ぜんまいの端面が一方の側壁(側壁1)にぶつかってぶつかり音が発生、ぜんまいの端面が側壁1とこすれてこすり音が発生、ぜんまいの端面が他方の側壁(側壁2)にぶつかってぶつかり音発生、ぜんまいの端面が側壁2とこすれてこすり音が発生、を繰り返すことにより動作音が発生する。それに対し、本実施の形態では、ぜんまいの端面と側壁との間に弾性部材(本実施の形態では、ウェーブシート30)を入れることで、ぜんまいの端面と側壁とがぶつかるときに発生するぶつかり音を抑えることができる。
When an elastic member is not inserted between the end face and the side wall of the mainspring, the end face of the mainspring collides with one side wall (sidewall 1) and a collision noise is generated, and the end face of the mainspring is rubbed with the
また、本実施の形態では、ウェーブシートをPOM等の摺動特性に優れた樹脂により形成することで、ぜんまいと側壁との摩擦力より、ぜんまいの端面とウェーブシートとの摩擦力が小さいため、ぜんまいとウェーブシートとの滑りがよくなり、こすり音の発生を効果的に抑えることができる。 Further, in the present embodiment, by forming the wave sheet with a resin having excellent sliding characteristics such as POM, the frictional force between the end face of the mainspring and the wave sheet is smaller than the frictional force between the mainspring and the side wall. Sliding between the mainspring and the wave sheet is improved, and the generation of rubbing noise can be effectively suppressed.
また、本実施の形態では、弾性部材として、板材を複数個所で折り曲げることにより形成されたウェーブシートを用いることで、弾性力を保ちつつ、ウェーブシートと全体との当接部分を小さくすることができる。これにより、ぶつかり音及びこすり音の発生を効果的に抑えることができる。 Further, in the present embodiment, by using a wave sheet formed by bending a plate material at a plurality of locations as the elastic member, it is possible to reduce the contact portion between the wave sheet and the whole while maintaining the elastic force. it can. Thereby, generation | occurrence | production of a collision sound and a rubbing sound can be suppressed effectively.
なお、本実施の形態では、動力装置1の動力源として、接触型渦巻きばねであるぜんまい20を用いたが、動力装置1の動力源はぜんまいに限定されない。動力装置1の動力源は渦巻きばねであればよく、非接触型渦巻きばね等の様々な種類の渦巻きばねを用いることができる。渦巻きばねを形成する材質は、金属、樹脂等の弾性変形が可能な様々な材料を用いることができる。また、渦巻きばねを形成するのは、帯状の線材を用いてもよいし、断面が円形、楕円形等の線材を用いてもよい。なお、渦巻きばねは、弾性変形が可能な材料のみで形成された場合に限定されるものではない。本発明でいう渦巻きばねは、弾性変形が不可能な材料で形成された線材と、弾性変形が可能な材料で形成された線材とを組み合わせることにより形成したもの等をも含む概念である。
In the present embodiment, the mainspring 20 that is a contact spiral spring is used as the power source of the
また、本実施の形態では、ケース本体11に1枚だけウェーブシート30をいれたが、図4に示すように、ぜんまい20の両端にそれぞれ1枚ずつ、計2枚のウェーブシート30をケース本体11に入れるようにしてもよい。また、ウェーブシート30が挿入されてない側のぜんまい20の端面と側壁15との間に、折り曲げていないウェーブシート等の潤滑をよくする部材を挿入してもよい。
Further, in the present embodiment, only one
また、本実施の形態では、ぜんまい20とウェーブシート30との摩擦力を小さくするため、ウェーブシート30を摺動特性に優れた樹脂(例えば、ポリアセタール樹脂(POM))により形成したが、ウェーブシート30を形成する材料の摺動性能が優れていることは必須ではない。例えば、ポリエチレン(PE)等の樹脂や、バネ弾性特性に優れた樹脂であるエンジニアリングプラスチック(例えばPEEK等)、金属(特に鉄系材料)に対して耐摩耗性に優れた樹脂(例えば、超高分子量ポリエチレン)、ステンレス等の金属の板材を用いてウェーブシート30を形成することもできる。ウェーブシート30の摺動特性が優れていない場合であっても、ウェーブシート30のような弾性部材をぜんまいの端面と側壁との間に入れることで、ぜんまいの端面と側壁とがぶつかるときに発生するぶつかり音を抑える効果を得ることができる。
In this embodiment, in order to reduce the frictional force between the mainspring 20 and the
特に、金属によりウェーブシート30を形成する場合には、樹脂の場合と比較して、長期間にわたり弾性力を維持することができる。この場合において、例えば鉄系材料を用いてぜんまい20を形成する場合には、鉄系材料より硬度の高い金属(例えば、タングステン、クロム等を含有する合金)や、黒鉛、金、鉛の少なくとも1つを含有する鉄系材料に対して潤滑特性に優れた合金を用いてウェーブシート30を形成することが望ましい。
In particular, when the
ぜんまい20の端面と側壁とがぶつかるときに発生するぶつかり音は、動力装置が発生させる動作音のうちの8〜9割程度を占めるため、ぶつかり音のみを抑えるだけでも十分な効果が得られる。しかしながら、ぶつかり音だけでなく、ぜんまいと弾性部材(ウェーブシート30、クッション材31、ウェーブワッシャー32、コイルばね33等を含む。以下同じ。)とのこすり音を小さくするためには、弾性部材の少なくともぜんまい20と当接する部分は、摺動特性に優れた樹脂により形成することが望ましい。もちろん、弾性部材全体を、摺動特性に優れた樹脂により形成してもよい。
The collision sound generated when the end face and the side wall of the mainspring 20 collide occupies about 80 to 90% of the operation sound generated by the power unit, so that a sufficient effect can be obtained even by suppressing only the collision noise. However, in order to reduce not only the hitting sound but also the rubbing noise between the mainspring and the elastic member (including the
摺動特性に優れた樹脂としては、例えば、金属(特に鉄系材料)に対して摺動特性に優れた樹脂、例えばPOM、フッ素樹脂(例えば、ポリテトラフルオロエチレン)、ケイ素樹脂(例えば、シリコン樹脂)、樹脂に油を含浸させた油含浸樹脂等、を採用することができる。なお、摺動特性に優れた樹脂には、これらの摺動特性に優れた樹脂を他の樹脂と混合等させたポリマーアロイを含む。 Examples of the resin having excellent sliding characteristics include, for example, a resin having excellent sliding characteristics with respect to metals (particularly iron-based materials), such as POM, fluororesin (for example, polytetrafluoroethylene), and silicon resin (for example, silicon). Resin), an oil-impregnated resin obtained by impregnating a resin with oil, and the like can be employed. The resin having excellent sliding characteristics includes a polymer alloy obtained by mixing these resins having excellent sliding characteristics with other resins.
また、弾性部材の少なくともぜんまい20と当接する部分を、摺動特性に優れた樹脂で形成するとは、弾性部材の表面に摺動特性に優れた樹脂をコーティングする、弾性部材とぜんまい20との間に摺動特性に優れた樹脂で形成されたシートを挿入する、弾性部材と摺動特性に優れた樹脂とを2色成形、複合成形、プレス等により一体成形する等を含む概念である。
Further, forming at least a portion of the elastic member that contacts the mainspring 20 with a resin having excellent sliding characteristics means that the surface of the elastic member is coated with a resin having excellent sliding characteristics between the elastic member and the
また、本実施の形態では、円形の板材を折り曲げることによりウェーブシート30を形成したが、折り曲げる板材は円形には限られない。また、ウェーブシート30は板材を4か所で折り曲げて形成したが、板材を折り曲げる個所は4か所に限られない。また、ウェーブシートを製造する方法は、板材を折り曲げる方法に限定されない。例えば、板材を湾曲させることでウェーブシートを形成してもよい。板材を湾曲させて形成されたウェーブシートの湾曲面は、1つでもよいし、複数でもよい。
In the present embodiment, the
また、本実施の形態では、ぜんまい20にz方向の力を付勢する弾性部材として板材を折り曲げたウェーブシート30を用いたが、弾性部材はこれに限られない。例えば、図5(A)に示すように、弾性部材として、板状のクッション材31を用いてもよい。この場合には、クッション材31を簡単な形状とすることができる。クッション材31としては、弾性変形が可能な樹脂、スポンジ等を用いることができる。弾性変形が可能な樹脂としては、例えば、樹脂中に空気を細かく分散させて発泡状又は多孔質形状に成形した発泡樹脂(発泡ポリエチレン、発泡シリコン等)や、ゴム等を採用することができる。
Moreover, in this Embodiment, although the
また、弾性部材として、図5(B)に示すように、ウェーブワッシャー32を用いてもよいし、図5(C)に示すようにコイルばね33を用いてもよい。また、弾性部材として、空気ばねを用いてもよい。
As an elastic member, a
また、本実施の形態では、ぜんまい20の端面と側壁15との間にウェーブシート30を挿入したが、ぜんまい20と側壁15との間に弾性部材を設ける形態はこれに限られない。例えば、図6に示すように、内部に空洞を有する突起34(弾性部材に相当)を複数、側壁15Aに一体形成してもよい。また、例えば、側壁15とウェーブシート30とを接着等により一体としてもよい。このように、側壁と弾性部材とは、別部品でも良いし、一部品でも良い。また、側壁と弾性部材とが一部品の場合には、側壁と弾性部材とを一部品として形成しても良いし、異なる部品を接着等により一部品としてもよい。
Further, in the present embodiment, the
また、本実施の形態では、ぜんまい20を巻き上げる巻き上げ部としてワイヤー40を用いたが、ロープ、バンド、チェーン、紐等を用いてもよい。また、本実施の形態では、ワイヤー40を用いてケース本体11を回転させることにより、ぜんまい20を巻き上げたが、ワイヤー40を用いないでケース本体11を回転させることにより、ぜんまい20を巻き上げてもよい。さらに、ケース本体11を回転させないで、中心軸19を回転させることにより、ぜんまい20を巻き上げてもよい。例えば、ケース本体11を固定し、中心軸19に固定したプーリにワイヤー40を巻回し、ワイヤー40を引っ張ることで、中心軸19を回転させるようにしてもよい。また、例えば、ケース本体11を固定し、中心軸19に固定した歯車、カム等を回転させることで、中心軸19を回転させるようにしてもよい。
Moreover, in this Embodiment, although the
また、本実施の形態では、ぜんまい20の幅(z方向)は一定だが、ぜんまいの幅は任意に変化させることができる。例えば、弾性部材としてウェーブシート30を用いる場合には、ウェーブシート30と当接する外側部分(ケース本体11に近い部分)の幅が、内側部分(中心軸19に近い部分)より太いぜんまいを使用してもよい。また、弾性部材としてコイルばね33を用いる場合には、コイルばね33と当接する内側部分の幅が、外側部分より太いぜんまいを使用してもよい。このように、ぜんまいの弾性部材と当接する部分以外の部分について、弾性部材と当接しないように幅を狭くすることで、ぶつかり音の発生を効果的に抑えることができる。また、ぜんまいの幅は任意に変化させることができるため、どのような形状の弾性部材にも適応させることができる。
Further, in the present embodiment, the
さらに、ぜんまいの幅を任意に変化させることで、ぜんまいと弾性部材との接触面積を減らすこともできる。ぜんまいと弾性部材との接触面積を減らすことで、弾性部材の少なくともぜんまい20と当接する部分を、摺動特性に優れた樹脂で形成しない場合にも、こすり音を効果的に抑えることができる。さらに、弾性部材の少なくともぜんまい20と当接する部分を、摺動特性に優れた樹脂で形成する場合には、こすり音を更に効果的に抑えることができる。
Furthermore, the contact area between the mainspring and the elastic member can be reduced by arbitrarily changing the width of the mainspring. By reducing the contact area between the mainspring and the elastic member, it is possible to effectively suppress rubbing noise even when at least a portion of the elastic member that contacts the
以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。 The embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to this embodiment, and design changes and the like within a scope not departing from the gist of the present invention are included. .
1、1’、1A、1B、1C、1D:動力装置、10:ケース、11:ケース本体、12:固定部、13:ドラム部、15:側壁、19:中心軸、20:ぜんまい、30:ウェーブシート、30a:折り曲げ線、30b:孔、30c:外周、30d:面、31:クッション材、32:ウェーブワッシャー、33:コイルばね、40:ワイヤー 1, 1 ', 1A, 1B, 1C, 1D: Power unit, 10: Case, 11: Case body, 12: Fixed part, 13: Drum part, 15: Side wall, 19: Center shaft, 20: Mainspring, 30: Wave sheet, 30a: fold line, 30b: hole, 30c: outer periphery, 30d: surface, 31: cushion material, 32: wave washer, 33: coil spring, 40: wire
Claims (6)
前記渦巻きばねの内側の端が設けられる中心軸と、
内部に前記渦巻きばねが設けられ、内周に前記渦巻きばねの外側の端が設けられる筒状部材と、
前記筒状部材の端面に設けられた板状部材と、
前記筒状部材又は前記中心軸を回転させて前記渦巻きばねを巻き上げる巻き上げ部と、
前記渦巻きばねと、前記板状部材との間に設けられ、前記板状部材の面に対して直交する方向の力を前記渦巻きばねに付勢する弾性部材であって、前記渦巻きばねの端面の大部分を覆うことが可能な大きさで形成される弾性部材と、
を備え、
前記弾性部材が前記渦巻きばねと前記板状部材との間に設けられていないときにおける前記弾性部材の厚さは、前記筒状部材の内部の高さと、前記渦巻きばねの高さとの差よりも厚い
ことを特徴とする動力装置。 A spiral spring,
A central axis provided with an inner end of the spiral spring;
A cylindrical member in which the spiral spring is provided and an outer end of the spiral spring is provided on the inner periphery;
A plate-like member provided on an end surface of the tubular member;
A winding part for rotating the cylindrical member or the central axis to wind up the spiral spring;
An elastic member that is provided between the spiral spring and the plate-like member and biases the spiral spring with a force in a direction perpendicular to the surface of the plate-like member. An elastic member formed in a size capable of covering the majority,
Equipped with a,
The thickness of the elastic member when the elastic member is not provided between the spiral spring and the plate-like member is greater than the difference between the height inside the cylindrical member and the height of the spiral spring. Power unit characterized by being thick .
前記弾性部材は、板材を複数個所で折り曲げることにより形成される
ことを特徴とする動力装置。 The power plant according to claim 1,
The elastic member is formed by bending a plate material at a plurality of locations.
前記弾性部材は、弾性変形が可能な樹脂で形成される
ことを特徴とする動力装置。 The power plant according to claim 1,
The power unit is characterized in that the elastic member is formed of a resin that can be elastically deformed.
前記弾性部材は、金属で形成される
ことを特徴とする動力装置。 The power plant according to claim 1 or 2,
The elastic member is made of metal.
前記弾性部材の少なくとも前記渦巻きばねと当接する部分は、前記渦巻きばねの端面との摩擦力が、前記渦巻きばねの端面と前記板状部材との摩擦力より小さい樹脂で形成される
ことを特徴とする動力装置。 The power plant according to any one of claims 1 to 4,
At least a portion of the elastic member that contacts the spiral spring is formed of a resin whose frictional force with the end surface of the spiral spring is smaller than the frictional force between the end surface of the spiral spring and the plate-like member. Power unit to do.
前記板材は、前記渦巻きばねの端面との摩擦力が、前記渦巻きばねの端面と前記板状部材との摩擦力より小さい樹脂で形成される
ことを特徴とする動力装置。
The power plant according to claim 2, wherein
The power unit according to claim 1, wherein the plate member is made of a resin whose frictional force with the end surface of the spiral spring is smaller than the frictional force between the end surface of the spiral spring and the plate-like member.
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