JP5619392B2 - Front plate and manufacturing method thereof for an image display device - Google Patents

Front plate and manufacturing method thereof for an image display device

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JP5619392B2 JP2009190973A JP2009190973A JP5619392B2 JP 5619392 B2 JP5619392 B2 JP 5619392B2 JP 2009190973 A JP2009190973 A JP 2009190973A JP 2009190973 A JP2009190973 A JP 2009190973A JP 5619392 B2 JP5619392 B2 JP 5619392B2
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宏和 丹羽
宏和 丹羽
隆司 大西
隆司 大西
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    • B29C55/02Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Description

本発明は、液晶表示装置などの画像表示装置において、外部の異物の接触、衝突などから画像表示部を保護するために配置される画像表示装置用前面板と、その製造方法に関する。 The present invention is an image display device such as a liquid crystal display device, the contact of the external foreign matter, a front plate for an image display apparatus arranged to protect the image display unit from the collision, a method of manufacturing the same.

液晶表示装置などの画像表示装置において、外部の異物の接触、衝突などから画像表示部を保護するために、しばしば前面板が配置される。 The image display device such as a liquid crystal display device, the contact of the external foreign matters, collision or the like in order to protect the image display unit, is often arranged front plate. 前面板は、画像表示装置における画像表示部の外側(画像表示面に対して外部側)の任意の位置に配置することができるが、画像表示装置の最外層への配置が一般的である。 Front plate may be located at any position (the outer side with respect to the image display surface) outside of the image display unit in the image display device, arranged to the outermost layer of the image display device is generally used. 前面板には、外部の異物の接触、衝突などによっても容易に破壊されないだけの耐衝撃性が求められる。 The front plate, the contact of the external foreign matters, impact resistance but are not easily destroyed even by collision is determined. また、破壊されないまでも、前面板の表面に傷がつくことでユーザーが視認する画像の品質が低下するため、できるだけ表面に傷がつかない特性、具体的には高い表面硬度、が求められる。 Further, if not destroyed, since the quality of the image that the user visually by scratching the surface of the front plate is lowered, properties not attached scratches as much as possible the surface, specifically, high surface hardness, is required. 即ち、前面板には、高い耐衝撃性と表面硬度との両立が求められる。 That is, the front plate is required to have compatibility between high impact resistance and surface hardness.

前面板が配置された場合、ユーザーは、画像表示部に表示された画像を前面板を通して見ることになるために、前面板は光学的に透明な材料からなる必要がある。 If the front plate is located, the user, in order to will see the image displayed on the image display unit through the front plate, the front plate must be made of optically transparent material. アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネートなどの透明性ポリマーあるいはガラスが、前面板に使用する材料として考えられる。 Acrylic, polystyrene, transparent polymer or glass, such as polycarbonate, is considered as a material used for the front plate. しかし、近年、前面板に要求される耐衝撃性および表面硬度の水準は高く、要求される水準を単独の材料で満たすことが困難になってきている。 However, in recent years, high levels of impact resistance and surface hardness required for the front plate, able to meet the standards required by a single material is becoming difficult. 例えば、ガラスは非常に高い表面硬度を有するが、耐衝撃性に劣り、そもそも重量の問題から採用が困難であることが多い。 For example, glass has a very high surface hardness, poor impact resistance, the first place it is often difficult to adopt the weight problem. アクリル樹脂は、高い表面硬度を有するものの耐衝撃性に劣る。 Acrylic resin is inferior in the impact resistance of those with a high surface hardness. ポリカーボネートは、これとは逆に、高い耐衝撃性を有するものの表面硬度に劣る。 Polycarbonates, contrary, poor surface hardness of those having a high impact resistance to this. ポリスチレンは、いずれの特性も近年要求される水準を満たさない。 Polystyrene, it does not meet the levels both properties are also required in recent years.

このため、複数の材料を組み合わせた前面板が開発されている。 Therefore, the front plate has been developed that combines several materials. 特開2006-103169号公報および特開2007-237700号公報には、ポリカーボネートからなる基層の表面に、共押出しによってアクリル層を積層した前面板が開示されており、ポリカーボネート由来の高い耐衝撃性と、アクリル由来の高い表面硬度との双方の特性の両立が図られている。 Japanese Patent 2006-103169 and JP 2007-237700 publication is that the surface of the substrate made of polycarbonate, coextruded discloses a front plate obtained by laminating the acrylic layer by a high-derived polycarbonate impact resistance , both of the characteristics of both the high surface hardness of from acrylic is achieved.

特開2006-103169号公報 JP 2006-103169 JP 特開2007-237700号公報 JP 2007-237700 JP

しかし、互いに異なる材料からなる複数の層の多層構造を有する前面板では、層の界面において、波模様やスジ模様といった光学的な欠陥が発生することがある。 However, the front plate having a multi-layered structure of a plurality of layers made of different materials, at the interface of the layers, optical defects such as wave pattern and streak patterns may occur. また、このような多層構造の前面板は、通常、共押出しにより形成されるが、共押出成形装置における樹脂の流路が通常の押出成形装置よりも複雑であるために、流路への樹脂の滞留が生じやすく、滞留によって生成した樹脂の熱劣化物による光学的欠点の発生がしばしば見られる。 Further, the front plate of such a multilayer structure is normally formed by coextrusion, for the flow path of the resin in the co-extrusion molding apparatus is more complex than conventional extrusion molding apparatus, a resin to flow path liable retention of the generation of optical defects are often observed due to thermal degradation of the resin produced by the residence. 光学的な欠陥、欠点は、ユーザーが視認する画像の品質低下につながる。 Optical defects, drawbacks, leads to a degradation of the image that the user viewed. その他、製造コストの点などからも、単純な押出成形装置で成形可能な単層構造をとることができながら、耐衝撃性および表面硬度の双方の特性の両立がなされた画像表示装置用前面板が望まれる。 Other, from such a point of manufacturing cost, while it is possible to take a formable single-layer structure in a simple extrusion device, impact resistance and surface hardness both characteristic image display device front plate both were made of the It is desired.

本発明の画像表示装置用前面板は、画像表示装置の画像表示部に表示される画像を外部に透過させながら、前記画像表示部を保護する画像表示装置用前面板であって、スチレン単位および/またはメタクリル酸メチル単位を構成単位として有する重合体を主成分とし、前記重合体の全構成単位に占める、メタクリル酸メチル単位ならびに当該単位の誘導体である環構造を含む構成単位の割合の合計が45重量%以上であるか、またはスチレン単位の割合が45重量%以上であり、 前記重合体は、ラクトン環構造およびN−置換マレイミド構造から選ばれる少なくとも1種である環構造を主鎖に有し、前記重合体のガラス転移温度よりも30℃高い温度における加熱収縮率が20%以上70%以下であり、JIS K7361−1の規定に準拠し Front plate for an image display device of the present invention, while transmitting an image displayed on the image display unit of the image display device to the outside, an image display device for a front plate for protecting the image display unit, styrene unit and / or polymer as a main component having a methyl methacrylate unit as a structural unit, wherein the total structural units of the polymer, the sum of the proportion of the structural unit containing a ring structure that is a derivative of methyl methacrylate units and the units 45 or at% or more, or the proportion of styrene units is 45 wt% or more, the polymer may have a ring structure is at least one selected from a lactone ring structure and N- substituted maleimide structure in the main chain and, wherein the polymer glass transition temperature heat shrinkage at 30 ° C. higher temperature than the is 70% or less than 20% conform to the provisions of JIS K7361-1 て測定した全光線透過率が90%以上であり、厚さが0.5mm以上3mm以下であり、延伸樹脂シートである。 The total light transmittance measured Te is 90% or more, the thickness is at 0.5mm or 3mm or less, a stretched resin sheet.

本発明の製造方法は、画像表示装置の画像表示部に表示される画像を外部に透過させながら、前記画像表示部を保護する画像表示装置用前面板の製造方法であって、厚さ0.6mm以上10mm以下の樹脂シートを延伸して、厚さ0.5mm以上3mm以下の延伸樹脂シートからなる前記画像表示装置用前面板を形成し、前記樹脂シートは、スチレン単位および/またはメタクリル酸メチル単位を構成単位として有する重合体を主成分とし、前記重合体の全構成単位に占める、メタクリル酸メチル単位ならびに当該単位の誘導体である環構造を含む構成単位の割合の合計が45重量%以上であるか、またはスチレン単位の割合が45重量%以上であり、 前記重合体は、ラクトン環構造およびN−置換マレイミド構造から選ばれる少なくとも1 Production method of the present invention, while transmitting an image displayed on the image display unit of the image display device to the outside, a method of manufacturing an image display device for a front plate for protecting the image display unit, a thickness of 0. by stretching a 10mm or less of the resin sheet or 6 mm, to form the image display device front plate consisting of the stretched resin sheet 3mm thickness greater than 0.5 mm, the resin sheet, the styrene units and / or methyl methacrylate in a main component a polymer having a unit as structural units, wherein the total structural units of the polymer, the sum of the proportion of the structural unit containing a ring structure that is a derivative of methyl methacrylate units and the unit is 45 wt% or more the proportion of certain or styrene units is 45 wt% or more, the polymer is at least 1 selected from a lactone ring structure and N- substituted maleimide structure である環構造を主鎖に有し、前記樹脂シートを延伸する際のシート温度が、前記重合体のガラス転移温度(Tg)を基準として(Tg+5)℃〜(Tg+20)℃であり、形成した前記画像表示装置用前面板の、 前記重合体のTgよりも30℃高い温度における加熱収縮率が20%以上70%以下であり、 JIS K7361−1の規定に準拠して測定した全光線透過率が90%以上である。 It has a ring structure is the backbone, the sheet temperature at the time of stretching the resin sheet, the polymer glass transition temperature (Tg) as a reference (Tg + 5) is ℃ ~ (Tg + 20) ℃ , to form the image display apparatus of the front plate for the heat shrinkage at 30 ° C. temperature higher than Tg of the polymer is 70% or less than 20% and the total light transmittance was measured according to the standards of JIS K7361-1 There is 90% or more.

加熱収縮率とは、樹脂シートを室温から所定の温度に加熱したときに、当該樹脂シートが収縮する程度を示す値であり、当該樹脂シートが延伸されているか(延伸樹脂シートであるか)否かの判断の基準となる。 Heat shrinkage ratio and, upon heating the resin sheet from room temperature to a predetermined temperature is a value indicating the extent to which the resin sheet is contracted, or the resin sheet is stretched (or a stretched resin sheet) or not serving as a reference of Kano judgment. 未延伸の樹脂シートでは、収縮がほとんど生じず、加熱収縮率は−1%以上1%以下となる。 The resin sheet unstretched, shrinkage hardly occurs, heat shrinkage rate is less than 1% or more -1%. 加熱収縮率が大きいほど、加熱による収縮が大きく、強い延伸を経て形成された延伸樹脂シートであると判断できる。 Larger heat shrinkage ratio is greater contraction due to heating, it can be determined that the stretched resin sheet which is formed through the strong stretching. 本発明の画像表示装置用前面板は、その加熱収縮率が20%以上70%以下になる程度に延伸された延伸樹脂シートからなる。 An image display device for a front plate of the present invention, the heat shrinkage rate is a stretched resin sheet is stretched to the extent that to 70% or less than 20%.

主成分とは、画像表示装置用前面板あるいは樹脂シートにおける含有率が最大の成分を意味し、通常、その含有率は50重量%以上、好ましくは60重量%以上、より好ましくは70重量%以上である。 The main component means a component of the content up to the front plate or a resin sheet for an image display device, usually, the content of 50 wt% or more, preferably 60 wt% or more, more preferably 70 wt% or more it is.

本発明によれば、特定の構成単位を特定の含有率で有する重合体を主成分とする延伸樹脂シートを用いることにより、単層構造をとることができながら、耐衝撃性および表面硬度の双方の特性の両立がなされた画像表示装置用前面板が得られる。 According to the present invention, by using a stretched resin sheet mainly composed of polymer having a specific structural unit in the specific content, while it is possible to take a single-layer structure, both impact resistance and surface hardness properties for the image display apparatus front plate both is made of is obtained.

本発明の画像表示装置用前面板の厚さは0.5mm以上3mm以下である。 The thickness of the image display device front plate of the present invention is 0.5mm or more 3mm or less. また、本発明の製造方法では、厚さ0.6mm以上10mm以下の樹脂シートを延伸して、厚さ0.5m以上3mm以下の画像表示装置用前面板(延伸樹脂シート)を得ている。 Further, in the manufacturing method of the present invention is obtained by stretching a following resin sheet 10mm thickness greater than 0.6 mm, the front plate for an image display apparatus having the above thickness 0.5 m 3 mm or less (stretched resin sheet). 従来、薄い樹脂フィルムの延伸は広く行われてきたが、このような厚い樹脂シートの延伸は行われてこなかった。 Conventionally, the thin stretch of the resin film has been widely carried out, stretching of such a thick resin sheet has not been performed. それは、(I)樹脂フィルムの場合には、その薄膜化が延伸の重要な目的の一つである一方で、樹脂シートの場合、延伸によってシート厚を変化させなくても、成形時にシート厚を容易に制御できること、即ち、厚い樹脂シートを延伸する動機が当業者にないこと、(II)延伸には延伸対象物の予熱ならびに延伸後の冷却が必要であるが、加熱または冷却ロールに沿わせて搬送するだけで予熱または冷却が完了するフィルムとは異なり、厚い樹脂シートは、その剛性の高さから、ロールに沿わせることが非常に困難であり、フィルムの延伸装置を樹脂シートの延伸にそのまま流用できなかったこと、(III)光学部材の分野では、フィルムの延伸により位相差フィルムを得ることが広く行われているが、厚い樹脂シートを延伸して光学部材を形 It is the case of (I) a resin film, while the thin film is one of the important objectives of stretching, when the resin sheet, without changing the sheet thickness by stretching, the sheet thickness during molding can be easily controlled, i.e., thicker motivation for stretching the resin sheet is not to those skilled in the art, (II), but the stretching is required cooling after preheating and stretching of the stretched object along a heating or cooling roll Unlike only preheating or cooling is completed the film conveying Te, thick resin sheet, because of their high stiffness, it is along the roll is very difficult, the stretching device of the film stretched resin sheet it could not be used without modification, (III) in the field of optical members, it is widely practiced to obtain a retardation film by stretching the film, form the optical member by stretching a thick resin sheet することは、できるだけ薄い位相差フィルムを得ようとする当業者の技術的課題に反しており、誰も試みようとしなかったこと、などの理由による。 It is contrary to those skilled in the art of the technical problem to be trying to obtain as much as possible thin phase difference film, that nobody and did not attempt, due to reasons such as that. 本発明は、厚い樹脂シートを延伸して光学部材の一種である画像表示装置用前面板を得るという、従来全く想定されなかった工程を実施することでなされたものである。 The present invention thick resin sheet was stretched that obtain an image display device for a front plate which is a kind of optical member was made by carrying out the conventional totally not envisaged process.

本発明の画像表示装置用前面板は、スチレン単位および/またはメタクリル酸メチル単位を構成単位として有する重合体(A)を主成分とする。 An image display device for a front plate of the present invention, polymer (A) as a main component having a styrene unit and / or methyl methacrylate units as constituent units. ただし、重合体(A)の全構成単位に占める、メタクリル酸メチル単位の割合と、当該単位の誘導体である環構造を含む構成単位の割合との合計が45重量%以上であるか、または、スチレン単位の割合が45重量%以上である。 However, the total constituent units of the polymer (A), the proportion of methyl methacrylate units, or the sum of the proportion of the constituent unit containing a ring structure that is a derivative of the unit is 45 wt% or more, or, the proportion of styrene units is 45 wt% or more.

重合体(A)は、構成単位に関するこれらの条件を満たすとともに、JIS 7361−1の規定に準拠して測定した全光線透過率が90%以上の画像表示装置用前面板を形成できる限り、特に限定されない。 Polymer (A), with these conditions are satisfied regarding the structural unit, as long as the total light transmittance was measured according to the standards of JIS 7361-1 can form front panel for an image display apparatus of 90% or more, particularly but it is not limited.

なお、スチレン単位は、当該単位のホモポリマーであるポリスチレンが耐衝撃性および表面硬度の双方の特性に劣ることからもわかるように、従来、画像表示装置用前面板を構成する重合体の構成単位として好ましくなかった。 Incidentally, a styrene unit, as can be seen from the fact that polystyrene is a homopolymer of the unit is inferior to the properties of both impact resistance and surface hardness, conventional, structural units of the polymer constituting the front panel for an image display device as it is not preferable. これに対して本発明の画像表示装置用前面板では、スチレン単位の含有率が45重量%以上である場合にも、単層構造をとることができながら、耐衝撃性および表面硬度の双方の特性の両立が可能である。 In the image display device front plate of the present invention is contrary, even when the content of styrene units is 45 wt% or more, while it is possible to take a single-layer structure, both impact resistance and surface hardness both properties are possible. なお、このことは、画像表示装置用前面板の製造コストの観点からも有利となる。 Note that the same is advantageous in terms of cost of manufacturing the image display device front plate.

重合体(A)がメタクリル酸メチル単位を構成単位として有する場合、重合体(A)の全構成単位に占める、メタクリル酸メチル単位の割合と、当該単位の誘導体である環構造を含む構成単位の割合との合計は、50重量%以上が好ましい。 When the polymer (A) has a structural unit of methyl methacrylate units, the total constituent units of the polymer (A), the proportion of methyl methacrylate units, a structural unit containing a ring structure is a derivative of the unit the sum of the percentage is preferably more than 50 wt%.

重合体(A)は、スチレン単位およびメタクリル酸メチル単位の双方を構成単位として有していてもよい。 The polymer (A) may have both of styrene units and methyl methacrylate units as constituent units. このような重合体(A)の例は、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体である。 Examples of such polymer (A) is a styrene - methyl methacrylate copolymer.

重合体(A)は、構成単位に関する上記条件を満たすとともに、全光線透過率に関して上記条件を満たす画像表示装置用前面板を形成できる限り、スチレン単位およびメタクリル酸メチル単位以外の構成単位を有していてもよい。 Polymer (A), together with the conditions are satisfied for configuring units, as far as possible form the front panel for the satisfying image display device with respect to total light transmittance, have a structure unit other than styrene units and methyl methacrylate units it may be. このような構成単位は、例えば、メタクリル酸メチル単位以外の(メタ)アクリル酸エステル単位である。 Such structural units is, for example, other than methyl methacrylate units (meth) acrylic acid ester unit.

重合体(A)は、主鎖に環構造を有していてもよい。 Polymer (A) may have a ring structure in its main chain. 主鎖に環構造を有することにより、重合体(A)のガラス転移温度(Tg)が上昇し、耐熱性に優れる画像表示装置用前面板となる。 By having a ring structure in its main chain, a glass transition temperature (Tg) rises of the polymer (A), the image display device for a front plate having excellent heat resistance. 環構造の種類および重合体(A)における環構造の含有率にもよるが、主鎖に環構造を有する重合体(A)のTgは、例えば110℃以上、115℃以上、120℃以上、さらには130℃以上となる。 Depending on the content of the ring structure in the type and polymers of ring (A), Tg of the polymer (A) having a cyclic structure in the main chain, for example, 110 ° C. or higher, 115 ° C. or higher, 120 ° C. or higher, Furthermore the 130 ° C. or higher. 重合体(A)のTgは、JIS K7121の規定に準拠して、中点法により測定できる。 Tg of the polymer (A), in compliance with the provisions of JIS K7121, can be measured by the midpoint method.

また、重合体(A)が主鎖に環構造を有することにより、より高い表面硬度を有する画像表示装置用前面板となる。 Further, the polymer (A) is by having a ring structure in its main chain becomes an image display device for a front plate having a higher surface hardness.

重合体(A)が主鎖に有していてもよい環構造の具体例は、ラクトン環構造、無水マレイン酸構造およびN−置換マレイミド構造から選ばれる少なくとも一種である。 Specific examples of the ring structure which may have the polymer (A) is in the main chain, the lactone ring structure is at least one selected from maleic acid structure and N- substituted maleimide structure anhydride. これらの環構造は、重合体(A)の透明性(全光線透過率)をほとんど低下させず、また、メタクリル酸メチル単位およびスチレン単位との共重合が容易である。 These ring structures, hardly reduces the transparency of the polymer (A) (total light transmittance) and also is easy copolymerization of methyl methacrylate units and styrene units. 環構造の種類によっては、メタクリル酸メチル単位および/またはスチレン単位、ならびにこれらの構成単位との共重合が容易な(メタ)アクリル酸エステル単位および/または(メタ)アクリル酸単位を構成単位に有する共重合体に対して、脱アルコール環化縮合反応を進行させることにより、重合体(A)を比較的容易に形成可能である。 The type of ring structure has methyl methacrylate units and / or styrene units, and the copolymerization is easy (meth) acrylic acid ester unit and / or (meth) acrylic acid units of these structural units in the structural unit the copolymer, by advancing the dealcoholization cyclization condensation reaction, can be relatively easily formed polymer (a).

ラクトン環構造は特に限定されないが、例えば、以下の式(1)に示す構造である。 Lactone ring structure is not particularly limited, for example, a structure as shown in formula (1).

式(1)におけるR 1 、R 2およびR 3は、互いに独立して、水素原子または炭素数1〜20の有機残基である。 R 1, R 2 and R 3 in the formula (1) are each independently a hydrogen atom or an organic residue having 1 to 20 carbon atoms. 有機残基は、酸素原子を含んでいてもよい。 The organic residue may contain an oxygen atom. 有機残基は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基;エテニル基、プロペニル基などの不飽和脂肪族炭化水素基;フェニル基、ナフチル基などの芳香族炭化水素基;上記アルキル基、上記不飽和脂肪族炭化水素基または上記芳香族炭化水素基における水素原子の一つ以上が、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エーテル基およびエステル基から選ばれる少なくとも1種の基により置換された基;である。 The organic residue is, for example, a methyl group, an ethyl group, an alkyl group such as propyl; ethenyl group, unsaturated aliphatic hydrocarbon groups such as propenyl group; the alkyl; phenyl group, an aromatic hydrocarbon group such as a naphthyl group group, the more than a hydrogen atom one of unsaturated aliphatic hydrocarbon group or the aromatic hydrocarbon group, hydroxy group, carboxyl group, group which is substituted by at least one group selected from ether groups and ester groups ; it is.

式(1)に示すラクトン環構造は、例えば、エステル基(カルボン酸エステル基)を有する構成単位と、水酸基を有する構成単位とを有する共重合体に対して、脱アルコール環化縮合反応を進行させて形成できる。 Lactone ring structure represented by the formula (1) may, for example, traveling a constitutional unit having an ester group (carboxylate group), the copolymer having a structural unit having a hydroxyl group, a dealcoholization cyclization condensation reaction It is to be formed. このような共重合体は、例えば、(メタ)アクリル酸エステル単位と、水酸基を有する(メタ)アクリル酸エステル単位との共重合体である。 Such copolymers are, for example, a copolymer of (meth) having acrylic acid ester units, the hydroxyl group (meth) acrylic acid ester unit. このような共重合体の一例は、メタクリル酸メチル(MMA)単位と2−(ヒドロキシ)アクリル酸メチル(RHMA)単位とを有する共重合体である。 An example of such a copolymer is a copolymer having a methyl methacrylate (MMA) unit and 2- (hydroxymethyl) acrylate (RHMA) units. このとき、式(1)に示すラクトン環構造のR 1はH、R 2はCH 3 、R 3はCH 3となる。 In this case, R 1 of the lactone ring structure represented by the formula (1) is H, R 2 is CH 3, R 3 is a CH 3.

共重合体に対して脱アルコール環化縮合反応を進行させて重合体(A)としたときに、メタクリル酸メチル単位の含有率を45重量%以上とすることが容易となることから、エステル基を有する構成単位がMMA単位であることが好ましい。 When the allowed to proceed dealcoholization cyclization condensation reaction of the copolymer with polymer (A), since it becomes easy to make the content of methyl methacrylate units and 45 wt% or more, ester groups it is preferred structural unit having an are MMA units. エステル基を有する構成単位がMMA単位である場合、水酸基を有する構成単位とMMA単位との脱アルコール環化縮合反応により形成された環構造は、MMA単位の誘導体である。 If the structural unit having an ester group is MMA unit, the ring structure formed by dealcoholization cyclocondensation reaction between the structural units and MMA unit having a hydroxyl group is a derivative of MMA units.

水酸基を有する構成単位は、例えば、2−(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル、2−(ヒドロキシメチル)アクリル酸エチル、2−(ヒドロキシメチル)アクリル酸イソプロピル、2−(ヒドロキシメチル)アクリル酸n−ブチル、2−(ヒドロキシメチル)アクリル酸t−ブチル、2−(ヒドロキシメチル)メタクリル酸メチル、2−(ヒドロキシメチル)メタクリル酸エチル、2−(ヒドロキシメチル)メタクリル酸イソプロピル、2−(ヒドロキシメチル)メタクリル酸n−ブチル、2−(ヒドロキシメチル)メタクリル酸t−ブチルの各単量体の重合により形成される構成単位である。 Structural unit having a hydroxyl group, for example, 2- (hydroxymethyl) acrylate, 2- (hydroxymethyl) ethyl acrylate, 2- (hydroxymethyl) acrylate, isopropyl 2- (hydroxymethyl) n- butyl acrylate , 2- (hydroxymethyl) butyl t- acrylate, 2- (hydroxymethyl) methyl methacrylate, 2- (hydroxymethyl) ethyl methacrylate, 2- (hydroxymethyl) methacrylate isopropyl, 2- (hydroxymethyl) methacrylamide acid n- butyl, is a structural unit formed by polymerization of 2- (hydroxymethyl) each monomer of methacrylic acid t- butyl.

以下の式(2)に、N−置換マレイミド構造および無水マレイン酸構造を示す。 The following equation (2) shows the N- substituted maleimide structure and a maleic anhydride structure.

上記式(2)におけるR 4およびR 5は、互いに独立して、水素原子またはメチル基であり、X 1は、酸素原子または窒素原子である。 R 4 and R 5 in the formula (2) independently of one another, a hydrogen atom or a methyl group, X 1 is an oxygen atom or a nitrogen atom. 1が酸素原子のときR 6は存在せず、X 1が窒素原子のとき、R 6は、水素原子、炭素数1〜6の直鎖アルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基またはフェニル基である。 X 1 is absent R 6 when the oxygen atom, when X 1 is a nitrogen atom, R 6 represents a hydrogen atom, a linear alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a cyclopentyl group, is a cyclohexyl group or a phenyl group .

1が窒素原子のとき、式(2)に示す環構造はN−置換マレイミド構造となる。 When X 1 is a nitrogen atom, the ring structure as shown in formula (2) is N- substituted maleimide structure. N−置換マレイミド構造を主鎖に有する重合体(A)は、例えば、N−置換マレイミドとメタクリル酸メチルおよび/またはスチレンとを共重合して形成できる。 Polymer having an N- substituted maleimide structure in its main chain (A) can be formed, for example, by copolymerizing a N- substituted maleimide and methyl methacrylate and / or styrene.

1が酸素原子のとき、式(2)に示す環構造は無水マレイン酸構造となる。 When X 1 is an oxygen atom, the ring structure as shown in formula (2) is maleic anhydride structure. 無水マレイン酸構造を主鎖に有する重合体(A)は、例えば、無水マレイン酸とメタクリル酸メチルおよび/またはスチレンとを共重合して形成できる。 Maleic anhydride structure polymer having the main chain (A) can be formed, for example, by copolymerizing a methyl maleic anhydride and methacrylic acid and / or styrene.

重合体(A)が主鎖に環構造を有するとき、重合体(A)における環構造の含有率は、画像表示装置用前面板として望む特性に応じて調整すればよいが、例えば5重量%以上80重量%未満であり、10重量%以上60重量%未満が好ましい。 When the polymer (A) has a ring structure in its main chain, the content of the ring structure in the polymer (A) may but be adjusted in accordance with the desired characteristics as a front plate for an image display device, for example, 5 wt% or 80 less than wt%, preferably less than 10 wt% to 60 wt%.

重合体(A)における環構造の含有率は、公知の手法、例えば1 H核磁気共鳴( 1 H−NMR)あるいは赤外線分光分析(IR)により求めることができる。 The content of the ring structure in the polymer (A) can be obtained by a known method, for example, 1 H nuclear magnetic resonance (1 H-NMR) or infrared spectroscopy (IR). また、特開2008-133462に記載の方法により求めることも可能である。 It is also possible to determine by the method described in JP 2008-133462.

本発明の画像表示装置用前面板は、その加熱収縮率が20%以上70%以下である。 An image display device for a front plate of the present invention has a heat shrinkage of not more than 70% more than 20%. 20%未満の場合、延伸樹脂シートとしての延伸の程度が不足しており、耐衝撃性と表面硬度との両立が困難となる。 If less than 20%, and the lack of degree of stretching of the stretched resin sheet, it is difficult to achieve both impact resistance and surface hardness. 70%を超える場合、延伸樹脂シートとしての延伸の程度が過度となり、そのような強い延伸が困難である割りには得られるメリットが少ない。 If it exceeds 70%, the degree of stretching of the stretched resin sheet becomes excessive, less benefit gained in such a strong stretching is difficult split.

本発明の画像表示装置用前面板の厚さは、0.5mm以上3mm以下である。 The thickness of the image display device front plate of the present invention is 0.5mm or more 3mm or less.

本発明の画像表示装置用前面板の濁度(ヘイズ)は、JIS K7136の規定に準拠して測定した値にして、1%以下が好ましい。 Turbidity of the image display device front plate of the present invention (haze) is in the value measured in accordance with the provisions of JIS K7136, 1% or less.

本発明の画像表示装置用前面板における表面粗さは、表面処理の有無ならびに表面処理が行われている場合にはその種類によっても異なるが、JIS B0601に規定するRa(算術平均粗さ)にして0.1μm以下とすることができ、条件によっては、0.05μm以下ともなる。 Surface roughness in the image display device front plate of the present invention, when the presence or absence as well as the surface treatment of the surface treatment is carried out varies depending on the type, the Ra (arithmetic mean roughness) specified in JIS B0601 Te may be a 0.1μm or less, depending on the conditions, it is 0.05μm or less.

本発明の画像表示装置用前面板は、重合体(A)が主成分であるとともに、JIS 7361−1の規定に準拠して測定した全光線透過率が90%以上である限り、重合体(A)以外の材料を含んでいてもよい。 An image display device for a front plate of the present invention, together with the polymer (A) is a main component, so long as the total light transmittance was measured according to the standards of JIS 7361-1 is 90% or more, the polymer ( it may contain a) other than the material. このような材料は、例えば、弾性有機微粒子である。 Such materials are, for example, an elastic organic fine particles.

弾性有機微粒子の含有により、本発明の画像表示装置用前面板の耐衝撃性がさらに向上する。 The content of the elastic organic fine particles, the impact resistance of the image display device front plate of the present invention is further improved. 弾性有機微粒子は、例えば、共役ジエン単量体の重合により形成される構成単位(例えば、ブタジエン単位、イソプレン単位)と、(メタ)アクリル酸エステル単量体の重合により形成される構成単位(例えば、アクリル酸ブチル単位、アクリル酸エチル単位)とを有する弾性有機微粒子である。 Elastic organic fine particles, for example, structural units formed by polymerization of conjugated diene monomers (e.g., butadiene units, isoprene units) and, (meth) structural units formed by polymerization of acrylic acid ester monomer (e.g. is an elastic organic fine particles having butyl acrylate units, and ethyl acrylate units). 弾性有機微粒子として、特開2008-242421号公報に開示の弾性有機微粒子を使用できる。 As the elastic organic fine particles may be used an elastic organic fine particles disclosed in JP-A-2008-242421. 弾性有機微粒子の製造方法は、当該公報に開示がある。 Method for manufacturing the acoustic organic fine particles, there is disclosed in the publication.

本発明の画像表示装置用前面板が弾性有機微粒子を含む場合、当該前面板における弾性有機微粒子の含有率は、5〜30重量%が好ましい。 If the image display device front plate of the present invention comprises an elastic organic fine particles, the content of the elastic organic fine particles in the front plate is preferably 5 to 30 wt%. 弾性有機微粒子の含有率が過度に大きい場合、耐衝撃性が向上するメリットよりも、弾性有機微粒子によって生じる前面板への入射光の散乱によって、前面板の濁度(ヘイズ)が増大し、全光線透過率が低下したり表面硬度が低下するデメリットの方が大きくなる。 If the content of the elastic organic fine particles is too large, than the benefits of the impact resistance is improved, by the scattering of the incident light to the front plate caused by the elastic organic fine particles, turbidity of the front plate (haze) is increased, the total towards disadvantage that light transmittance decreases surface hardness lowered increases.

本発明の画像表示装置用前面板は、その表面にハードコート処理などの表面処理がなされていてもよい。 An image display device for a front plate of the present invention may be surface treatment such as hard coating treatment is performed on the surface thereof. ハードコート処理によって、前面板の表面硬度がさらに向上する。 By the hard coat treatment, further improves the surface hardness of the front plate. 表面処理には、ハードコート処理以外にも、アンチグレア処理、帯電防止処理、反射防止処理などがある。 The surface treatment, in addition to hard coat treatment, anti-glare treatment, antistatic treatment, there is an antireflection treatment. 具体的な表面処理の方法は、公知の方法に従えばよい。 A specific method of surface treatment may follow a known method.

本発明の画像表示装置用前面板は、典型的には重合体(A)を主成分とする、場合によっては重合体(A)からなる樹脂組成物の単層構造を有するが、本発明の効果が得られる限り、当該樹脂組成物からなる層以外の任意の層を有していてもよい。 An image display device for a front plate of the present invention is typically composed mainly of polymer (A), optionally has a single layer structure of the resin composition comprising the polymer (A), of the present invention As long as the effect is obtained it may have any layer other than the layer made of the resin composition.

本発明の画像表示装置用前面板は、液晶表示装置など、任意の画像表示装置に使用できる。 Front plate for an image display device of the present invention, a liquid crystal display device can be used in any image display device. 本発明の画像表示装置用前面板を画像表示装置における画像表示部の外側(画像表示面の外部側)に配置することで、画像表示部に表示される画像を外部に透過させながら、画像表示部を外部の異物の接触、衝突などから保護できる。 By arranging the image display device for a front plate of the present invention outside the image display portion (the outer side of the image display surface) of the image display device, while transmitting an image displayed on the image display unit to the outside, the image display part protect the contact of the external foreign matter, from the collision. また、本発明の画像表示装置用前面板は単層構造をとることができるため、従来の多層構造を有する前面板に比べて、層の界面における波模様やスジ模様といった光学的な欠陥となりうる干渉模様が発生することがなく、製造時に熱劣化物が混入することによる光学的欠点の発生も少ない。 The front plate for an image display device of the present invention it is possible to take a single layer structure, as compared with the front plate having a conventional multi-layer structure, can be a optical defects such as wave patterns or stripes pattern at the interface of the layers without interference pattern is generated, heat deterioration products may also generate less optical defects due to contamination during fabrication. また、製造コスト的にも、複層構造を有する前面板に比べて有利である。 Further, the manufacturing cost, it is advantageous as compared to the front plate having a multi-layer structure.

本発明の画像表示装置用前面板は、例えば、本発明の画像表示装置用前面板の製造方法により製造できる。 An image display device for a front plate of the present invention can be produced, for example, by the production method of an image display device for a front plate of the present invention.

本発明の製造方法では、厚さ0.6mm以上10mm以下の樹脂シートを延伸して、厚さ0.5mm以上3mm以下の延伸樹脂シートからなる画像表示装置用前面板を形成する。 In the production method of the present invention, by stretching a following resin sheet 10mm thickness greater than 0.6 mm, to form an image display device for a front plate made of 3mm below stretched resin sheet or a thickness of 0.5 mm. ここで、延伸する樹脂シートは、スチレン単位および/またはメタクリル酸メチル単位を構成単位として有する重合体(A)を主成分とするシートである。 Here, the resin sheet to be stretched is a sheet of polymer having a styrene unit and / or methyl methacrylate units as constituent units (A) as a main component. 重合体(A)の全構成単位に占める、メタクリル酸メチル単位の割合と、当該単位の誘導体である環構造を含む構成単位の割合との合計が45重量%以上であるか、またはスチレン単位の割合が45重量%以上である。 The total constituent units of the polymer (A), the proportion of methyl methacrylate units, or the sum of the proportion of the constituent unit containing a ring structure that is a derivative of the unit is 45 wt% or more, or of styrene units ratio is 45 wt% or more. また、延伸により形成した画像表示装置用前面板の全光線透過率(JIS 7361−1の規定に準拠して測定した全光線透過率)が90%以上である。 Further, the total light transmittance of the image display device front plate formed by stretching (total light transmittance was measured according to the standards of JIS 7361-1) is 90% or more. 画像表示装置用前面板の上記全光線透過率は、重合体(A)の組成ならびに樹脂シートにおける重合体(A)の含有率および重合体(A)以外の成分の選択により調整できる。 The total light transmittance of the front panel for an image display device can be adjusted by selection of the components other than content and polymer (A) of the polymer in the composition and the resin sheet of the polymer (A) (A).

樹脂シートの延伸には、予熱方法を除き、一般的な延伸方法を応用できる。 Stretching of the resin sheet, except for the preheating process can be applied to general stretching method. 例えば、一軸延伸または二軸延伸により樹脂シートを延伸して画像表示装置用前面板を形成すればよい。 For example, it may be formed front plate for an image display device by stretching a resin sheet by uniaxial stretching or biaxial stretching. より高いレベルでの耐衝撃性および表面硬度の両立が可能となることから、樹脂シートを二軸延伸して、延伸樹脂シートからなる画像表示装置用前面板を形成することが好ましい。 Since it is possible to achieve both impact resistance and surface hardness of a higher level, a resin sheet was biaxially stretched, it is preferable to form an image display device for a front plate made of a stretched resin sheet. 一軸延伸および二軸延伸には、予熱方法を除き、公知の延伸方法を応用できる。 The uniaxial stretching and biaxial stretching, except the pre-heating method, it can be applied a known stretching method.

具体的な延伸には、例えば、樹脂シートを低速ロール、高速ロールの順に導入し、低速側と高速側との搬送速度の差を利用する方法や、樹脂シートの端部を把持して引っ張る方法を利用でき、これらを単独で用いたり、組み合わせることによって、樹脂シートの一軸延伸、二軸延伸を実現できる。 How to pull Specifically stretching, for example, a resin sheet slow roll was introduced in the order of high speed rolls, and a method utilizing a difference in conveying speed between the low speed side and the high-speed side, by gripping the end portion of the resin sheet the available, or using them alone, by combining, in the resin sheet uniaxial stretching can be realized biaxially stretched. 樹脂フィルムの主面に圧縮力を加えることで当該フィルムを押し広げる方法も考えられるが、当該方法では、フィルムが広がる方向を制御することが難しく、シートの部位により収縮率にムラが生じる可能性があり、好ましくない。 A method of pushing the film also contemplated by applying a compressive force to the main surface of the resin film, in this way, it is difficult to control the direction in which the film spreads, a possibility that unevenness in shrinkage by site sheet occurs There are, it is not preferable. また、得られるシートの形状も丸みを帯びた形となり、通常好まれる矩形状の製品を得るための方法として好ましくない。 Further, it becomes a form that the shape of the resulting sheet also rounded, unfavorable as a normal method to obtain a rectangular product of choice. また、当該方法では、押出成形された帯状の未延伸シートの連続的な延伸も不可能である。 Further, in this method, it is impossible continuous stretching of the strip of undrawn sheet extruded.

さらに当該方法では、通常、圧縮ダイを樹脂シートの主面に押しつけることで当該シートに圧縮力を加えるが、圧縮ダイの表面に存在する凹凸がシートに転写されるために、あるいはダイを大きな圧力でシートに押しつけた状態で、シートをダイに対して水平移動させるために使用される易滑剤に起因する凹凸がシートに転写されるために、表面が平滑な延伸樹脂シートが得られない。 In addition the method, usually, the compression die applies a compressive force to the sheet by pressing on the main surface of the resin sheet, but for irregularities present on the surface of the compression die is transferred to the sheet or large pressure die, in a state pressed against the sheet, in order unevenness due to the easy lubricants used for horizontally moving the seat relative to the die is transferred to the sheet, the surface can not be obtained smooth stretched resin sheet. 一方、一軸延伸または二軸延伸では、JIS B0601に規定するRa(算術平均粗さ)にして、0.1μm以下、条件によっては0.05μm以下の延伸樹脂シートが得られる。 On the other hand, the uniaxially or biaxially stretched, and the Ra (arithmetic mean roughness) specified in JIS B0601, 0.1 [mu] m or less, the following stretched resin sheet 0.05μm obtained depending on the conditions.

延伸時のシート温度は、例えば、重合体(A)のTgを基準として(Tg+30)℃以下であり、(Tg+5)〜(Tg+20)℃が好ましい。 Sheet temperature during stretching, for example, based on the Tg of the polymer (A) (Tg + 30) ℃ or less, (Tg + 5) ~ (Tg + 20) ℃ is preferred. 延伸倍率は、例えば、1.2〜4倍であり、1.2〜3倍が好ましい。 The stretching ratio is, for example, a 1.2 to 4 fold, 1.2 to 3 times is preferred.

樹脂シートを延伸する際には、当該樹脂シートを延伸温度にまで予熱する必要がある。 When stretching the resin sheet, it is necessary to preheat the resin sheet to the stretching temperature. 従来の薄いフィルムの延伸では、加熱ロールをフィルムが通過する際に予熱を行うことが可能であったが、本発明のように厚い樹脂シートを用いた場合、フィルムに比べて熱容量が大きいことにより、また、そもそも加熱ロールへ樹脂シートを沿わせることが不可能であることにより、このような予熱の実施が不可能である。 The stretching of the conventional thin film, but heating roll film was able to perform the preheating as it passes, in the case of using a thick resin sheet as in the present invention, by a large heat capacity as compared to the film in addition, in the first place by the heating roll is impossible to be along the resin sheet, it is impossible to implementation of such preheating. このため、樹脂シートの予熱には他の手段、例えば、熱風の導入あるいは赤外線の照射を用いることが好ましい。 Therefore, other means for preheating the resin sheet, for example, is preferably used to introduce or infrared radiation of hot air. 赤外線を照射する場合、樹脂シートの双方の主面に赤外線を照射することが好ましい。 The case of irradiation with infrared rays, it is preferable to irradiate infrared rays onto both main surfaces of the resin sheet. 同様に、延伸後のシートの冷却には、冷却ロールにシートを沿わせることが不可能であることから、他の手段、例えば、冷風の導入を用いることが好ましい。 Similarly, the cooling of the sheet after stretching, since it is impossible to be along the sheet with a cooling roll, other means, for example, it is preferable to use the introduction of cold air.

延伸する樹脂シートは、重合体(A)を主成分とする樹脂組成物を押出成形するなど、公知の成形法により形成できる。 Resin sheet stretching, such as extruding a resin composition composed mainly of a polymer (A), can be formed by a known molding method.

本発明の製造方法では、本発明の画像表示装置用前面板が得られる限り、樹脂シートを延伸して樹脂延伸シートとする以外の任意の工程を、任意の時点で実施できる。 In the production method of the present invention, as long as the image display device front plate of the present invention is obtained, any process other than the resin sheet is stretched with stretched resin sheet, it can be carried out at any time.

以下、実施例により、本発明をより詳細に説明する。 The following examples explain the invention in more detail. 本発明は、以下に示す実施例に限定されない。 The present invention is not limited to the following examples.

最初に、本実施例において作製した重合体および画像表示装置用前面板の評価方法を示す。 First the evaluation method of the polymer and the image display device front plate prepared in this example.

[重合反応率、重合体組成分析] Polymerization reaction rate, the polymer composition analysis]
重合体を作製する際の重合反応率は、得られた重合溶液に残留する未反応単量体の量から算出した。 The polymerization reaction rate of making the polymer was calculated from the amount of unreacted monomer remaining in the resulting polymer solution. 未反応単量体の量は、ガスクロマトグラフィー(島津製作所製、GC17A)により測定した。 The amount of unreacted monomer was determined gas chromatography (manufactured by Shimadzu Corporation, GC17A) by. また、未反応単量体の量と、最初に重合系に加えた単量体の量とから、重合体の組成を求めた。 Further, from the amount of unreacted monomer, the amount of monomer added to the first polymerization system to obtain the composition of the polymer.

[重量平均分子量] [Weight average molecular weight]
重合体の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用いて、ポリスチレン換算により求めた。 The weight average molecular weight of the polymer, using gel permeation chromatography (GPC), was determined in terms of polystyrene. 測定に用いた装置および測定条件は、 Apparatus and measurement conditions used in the measurement,
システム:東ソー製 カラム:TSK-GEL SuperHZM-M 6.0×150 2本直列 ガードカラム:TSK-GEL SuperHZ-L 4.6×35 1本 リファレンスカラム:TSK-GEL SuperH-RC 6.0×150 2本直列 溶離液:クロロホルム 流量0.6mL/分 カラム温度:40℃ System: Tosoh Corporation Column: TSK-GEL SuperHZM-M 6.0 × 150 2 in series Guard Column: TSK-GEL SuperHZ-L 4.6 × 35 1 This reference column: TSK-GEL SuperH-RC 6.0 × 150 2 in series Eluent: chloroform flow rate of 0.6 mL / min column temperature: 40 ° C.
である。 It is.

[ガラス転移温度] [Glass-transition temperature]
重合体のガラス転移温度(Tg)は、JIS K7121に準拠して求めた。 The glass transition temperature of the polymer (Tg) of was determined according to JIS K7121. 具体的には、示差走査熱量計(リガク製、DSC−8230)を用い、窒素フロー(50mL/分)雰囲気下、約10mgのサンプルを常温から200℃まで昇温(昇温速度10℃/分)して得られたDSC曲線から、中点法により評価した。 Specifically, a differential scanning calorimeter (Rigaku, DSC-8230) using a nitrogen flow (50 mL / min) atmosphere, heated from room temperature a sample of about 10mg to 200 ° C. (heating rate 10 ° C. / min ) from the DSC curve obtained by, it was evaluated by the midpoint method. リファレンスには、α−アルミナを用いた。 The reference was used α- alumina.

[全光線透過率] [Total light transmittance]
前面板の全光線透過率は、JIS K7361−1に準拠し、ヘーズメーター(日本電色工業製、NDH5000)を用いて求めた。 Total light transmittance of the front plate conforms to JIS K7361-1, haze meter (Nippon Denshoku Kogyo, NDH5000) was determined using.

[表面粗さ] [Surface roughness]
前面板の表面粗さとして、JIS B0601:2001に規定されているRa(算術平均粗さ)を、平面に拡張して求めた。 As the surface roughness of the front plate, JIS B0601: Ra, which is defined in 2001 (arithmetic mean roughness) was determined by extending the plane. 測定は、レーザー顕微鏡(キーエンス製、VK−9700)を用い、測定面積を95μm×70μmとして行った。 Measurements laser microscope (manufactured by KEYENCE, VK-9700) using the measured area was carried out with 95 .mu.m × 70 [mu] m. なお、前面板における表面粗さの測定部位は、前面板において、視認できる傷や汚れの無い部位を無作為に選択した。 The measurement site of the surface roughness of the front panel, the front face plate, was selected site without scratches and dirt visible randomly.

[加熱収縮率] [Heat shrinkage]
前面板の加熱収縮率は、以下のようにして求めた。 Heat shrinkage of the front plate was determined as follows.

作製した前面板から、80mm×80mmのサイズの試験片を切り出し、当該試験片の表面に、直径約50mmの円をマジックで描いた。 From the front plate produced, it cuts out a test piece of size 80 mm × 80 mm, on the surface of the specimen was a circle having a diameter of about 50mm magic. このときの円の直径をΦ1とした。 The diameter of a circle of this time was Φ1. 次に、タルク粉をまんべんなく敷いたトレイに試験片を置き、さらに試験片の上にもタルク粉を敷き、その上にステンレス製の板(150mm×150mm、重さ180g)を置いた。 Next, place the specimen evenly lined tray talc powder, further also laid talc powder on the test piece, a stainless steel plate (150 mm × 150 mm, weight 180 g) thereon was placed. このステンレス製の板は、試験片の加熱時に、試験片がカールしたり波打ったりすることを抑制する目的で使用した。 The stainless steel plate, the time of heating of the test piece, the test piece was used for the purpose of suppressing be wavy or curled. 次に、前面板を構成する重合体のTgより30℃高い温度に保持した熱風オーブンに試験片ごとトレイを収容し、試験片を1時間加熱処理した。 Next, accommodating the test each specimen tray in a hot air oven maintained at from 30 ° C. higher temperature Tg of the polymer constituting the front plate, the test piece was heated for 1 hour treatment. 加熱処理後、トレイをオーブンから取り出して室温まで冷却し、冷却した試験片の表面に描かれた円の直径の最大値(Φ2a)と最小値(Φ2b)とをノギスで測定した。 After the heat treatment, remove the tray from the oven and cooled to room temperature and the maximum value of the diameter of the circle drawn on the surface of the cooled test piece (Φ2a) and the minimum value and (.phi.2B) was measured with calipers. 式[Φ1−(Φ2a+Φ2b)/2]/Φ1×100(%)の値を加熱収縮率とし、3枚の試験片に対して求めた加熱収縮率の平均値を測定結果とした。 And the formula [Φ1- (Φ2a + Φ2b) / 2] / Φ1 × 100 value heat shrinkage (%), the average value of the heat shrinkage ratio obtained for three test pieces was measured result.

[耐衝撃性] [Impact resistance]
前面板の耐衝撃性は、自由落下のダート法(JIS K7124、A法)に準拠して評価した。 Impact resistance of the front plate was evaluated according to the free fall of the dart method (JIS K7124, A method). 同じ前面板から切り出した3枚の試験片に対して、重量50gの弾頭を用いて試験を実施した。 Against three test pieces cut out from the same front plate, the test was carried out using a warhead weight 50 g. 耐衝撃性の判定は、3枚の試験片全てで弾頭が貫通しなかった場合を合格(○)、1枚の試験片でも弾頭が貫通した場合を不合格(×)とした。 Determination of impact resistance, passed if the warhead has not penetrated in all three test pieces (○), was not passed if the warhead penetrates even one test pieces (×).

[耐擦傷性] [Scratch resistance]
前面板の耐擦傷性は、JIS K5600−5−4に準拠して評価した。 Scratch resistance of the front plate was evaluated according to JIS K5600-5-4. 評価は、硬度Hの鉛筆を用いて行い、前面板の表面に傷がつかなかった場合を合格(○)、傷がついた場合を不合格(×)とした。 Evaluation was carried out using a pencil hardness of H, passed if you did not stick is a scratch on the surface of the front plate (○), a case in which scratched was judged as failure (×).

(製造例1) (Production Example 1)
攪拌装置、温度センサー、冷却管、および窒素導入管を備えた、内容積30Lの反応釜に、8kgのメタクリル酸メチル(MMA)、2kgの2−(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル(RHMA)、重合溶媒として10kgのメチルイソブチルケトン、調整剤として5gのn−ドデシルメルカプタンを仕込み、これに窒素を通じつつ、105℃まで昇温させた。 Stirrer, a temperature sensor, a cooling tube, and a nitrogen inlet tube, a reaction vessel having an inner volume of 30L, methyl methacrylate 8 kg (MMA), 2-of 2 kg (hydroxymethyl) acrylate (RHMA), polymerization 10kg of methyl isobutyl ketone as a solvent, were charged 5g of n- dodecyl mercaptan as a modifier, while nitrogen gas thereto, the temperature was raised to 105 ° C.. 昇温に伴う還流が始まったところで、重合開始剤として5gのt−アミル−3,5,5−トリメチルヘキサノエートを添加するとともに、230gのメチルイソブチルケトンにt−アミル−3,5,5−トリメチルヘキサノエート10gを溶解させた溶液を2時間かけて滴下しながら、約105〜120℃の還流下で溶液重合を進行させ、さらに4時間の熟成を行った。 When the reflux caused by heating began with the addition of t-amyl 3,5,5-trimethyl hexanoate 5g as a polymerization initiator, t-amyl methyl isobutyl ketone 230 g -3,5,5 - dropwise over a solution of a trimethyl hexanoate 10 g 2 hours, allowed to proceed for solution polymerization under reflux of about 105 to 120 ° C., and further subjected to aging for 4 hours.

次に、得られた重合溶液に、環化縮合反応の触媒(環化触媒)として、30gのリン酸ステアリル/リン酸ジステアリル混合物(堺化学工業製、Phoslex A-18)を加え、約90〜120℃の還流下において5時間、ラクトン環構造を形成するための脱アルコール環化縮合反応を進行させた。 Then, the resultant polymer solution, the cyclized condensation reaction catalyst (cyclization catalyst), stearyl phosphate / distearyl phosphate mixture of 30 g (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Phoslex A-18) was added, about 90 5 hours under reflux at to 120 ° C., was allowed to proceed for dealcoholization cyclization condensation reaction to form a lactone ring structure.

次に、このようにして得た重合溶液を、バレル温度260℃、回転速度100rpm、減圧度13.3〜400hPa(10〜300mmHg)、リアベント数1個およびフォアベント数4個のベントタイプスクリュー二軸押出機(Φ=29.75mm、L/D=30)に、樹脂量換算で2.0kg/時の処理速度で導入し、押出機内でさらなる環化縮合反応と脱揮とを実施して、MMA単位と、当該単位の誘導体であるラクトン環構造を含む構成単位とを有する重合体(1)を得た。 Next, the thus obtained polymer solution, a barrel temperature of 260 ° C., the rotational speed 100 rpm, the degree of vacuum 13.3~400hPa (10~300mmHg), the number one rear vent and fore vents number four vent type screw two screw extruder (Φ = 29.75mm, L / D = 30), the introduced processing rate of 2.0 kg / resin amount conversion, to implement a further cyclization condensation reaction and devolatilization in the extruder to give the MMA unit, a polymer having a structural unit containing a lactone ring structure is a derivative of the unit (1). 得られた重合体(1)の重量平均分子量は15万、ガラス転移温度(Tg)は131℃であった。 The weight average molecular weight of 150,000 of the obtained polymer (1), the glass transition temperature (Tg) of 131 ° C.. また、得られた重合体(1)におけるMMA単位と、当該単位の誘導体であるラクトン環構造を含む構成単位との含有率の合計は、100重量%であった。 Further, the MMA unit in the obtained polymer (1), the total content of the structural unit containing a lactone ring structure is a derivative of the unit was 100 wt%.

次に、作製した重合体(1)を、押出成形法により、厚さ4mmのシート(1A)および厚さ5mmのシート(1B)とした。 Then, the polymer was produced (1), by extrusion molding, and a thickness of 4mm sheet (1A) and a thickness of 5mm sheet (1B). 押出成形には、東洋精機製作所製ラボプラストミルに単軸押出ユニット(シリンダー径20mm)およびコートハンガー型ダイ(幅150mm)を取り付けた装置を用いた。 The extrusion using the apparatus fitted with a single screw extrusion unit (cylinder diameter 20 mm) and a coat hanger-type die (width 150 mm) in Toyo Seiki Seisakusho Ltd. Laboplastomill. 得られたシート(1A)、(1B)の加熱収縮率は−1%〜1%の間であり、それぞれ実質的に未延伸の状態であることが確認された。 The resulting sheet (1A), is between -1% and 1% is heat shrinkage of (1B), it was confirmed respectively in the state of substantially unstretched.

(実施例1) (Example 1)
製造例1で作製した未延伸シート(1A)を97mm角に切断し、延伸機(東洋精機製作所製、コーナーストレッチ式2軸延伸試験装置X6−S)にセットした。 Cutting the unstretched sheet prepared in Preparation Example 1 (1A) to 97mm square, it was placed in stretcher (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho, corner stretch type biaxial stretching test apparatus X6-S). この延伸機は、セットしたシートの4辺を各々10個のチャックで把持して当該シートを延伸する機能を有する。 The stretcher has the function of stretching the sheet gripped at each ten chuck four sides of the set sheets. 各チャックは連動して移動し、同時または逐次に、直交する2方向にシートを延伸可能である。 Each chuck moves in conjunction, simultaneously or sequentially, it is possible to stretch the sheet in two orthogonal directions.

次に、セットしたシートを、150℃で3分間予熱した後(即ち、延伸温度が150℃)、20秒間で倍率1.5倍となるように1段目の延伸を行った。 Then, set the sheet, was preheated for 3 minutes at 150 ° C. (i.e., ° C. stretching temperature is 150), was drawn in the first stage such that the ratio of 1.5 times at 20 seconds. 1段目の延伸が完了して1秒後に、1段目と直交する方向に2段目の延伸を、20秒間で倍率1.5倍となるように行った。 After 1 second the first-stage stretching is completed, the stretching of the second stage in a direction orthogonal to the first stage, was carried out as 1.5 times magnification 20 seconds. 2段目の延伸完了後の状態を20秒間維持した後、加熱炉を開放し、延伸後のシートを冷却して、延伸シート(1)を得、これを前面板とした。 After maintaining the state after completion of stretching of the second stage 20 seconds, the furnace was opened and cooling the sheet after stretching, to obtain a stretched sheet (1), which was used as a front plate. なお、未延伸シート(1A)の中央部に50mm角の四角形をマジックで描き、延伸に伴ってこの四角形がどのように変化するかを確認したところ、1段目の延伸終了時には、およそ50mm×75mmの四角形であり、2段目の延伸終了時には、およそ75mm×75mmの四角形であった。 It should be noted that, draw a rectangle of 50mm square in the center of the non-stretched sheet (1A) in magic, was sure that this square is how to change with the drawing, at the end of the first-stage stretching, about 50mm × is a square of 75mm, at the time of the second-stage stretching the end, was a square of about 75mm × 75mm.

(実施例2) (Example 2)
延伸倍率を、1段目および2段目ともに2.0倍とした以外は実施例1と同様にして、延伸シート(2)を得、これを前面板とした。 The draw ratio, except for using 2.0 times in both the first and second stages in the same manner as in Example 1, to obtain a stretched sheet (2), which was used as a front plate.

(実施例3) (Example 3)
製造例1で作製した未延伸シート(1B)を用い、延伸倍率を、1段目および2段目ともに3.0倍とした以外は実施例1と同様にして、延伸シート(3)を得、これを前面板とした。 Using undrawn sheet prepared in Preparation Example 1 (1B), to give a draw ratio, except for using 3.0 times in both the first and second stages in the same manner as in Example 1, stretched sheet (3) , which was used as a front plate.

(製造例2) (Production Example 2)
重合する単量体として、7kgのMMA、2kgのMHMA、1kgのスチレン(St)を用いた以外は、製造例1と同様にして、St単位と、MMA単位と、MMA単位の誘導体であるラクトン環構造を含む構成単位とを有する重合体(2)を得た。 As the monomer to be polymerized, except for using MMA of 7 kg, 2 kg of MHMA, of 1kg styrene (St), in the same manner as in Production Example 1, and St units, and MMA unit is a derivative of MMA units lactone polymer having a structural unit containing a ring structure (2) was obtained. 得られた重合体(2)の重量平均分子量は14.5万、ガラス転移温度(Tg)は127℃であった。 The weight average molecular weight of 145,000 of the obtained polymer (2), the glass transition temperature (Tg) of 127 ° C.. また、得られた重合体(2)におけるMMA単位と、当該単位の誘導体であるラクトン環構造を含む構成単位との含有率の合計は、89重量%であった。 Further, the MMA unit in the obtained polymer (2), the total content of the structural unit containing a lactone ring structure is a derivative of the unit was 89% by weight.

次に、作製した重合体(2)から、製造例1と同様にして、厚さ4mmの未延伸シート(2)を得た。 Then, the polymer produced (2), in the same manner as in Production Example 1 to obtain a thickness of 4mm the unstretched sheet (2).

(実施例4) (Example 4)
製造例2で作製した未延伸シート(2)を用い、延伸温度を145℃、延伸倍率を、1段目および2段目ともに2.0倍とした以外は実施例1と同様にして、延伸シート(4)を得、これを前面板とした。 Using undrawn sheet prepared in Preparation Example 2 (2), 145 ° C. The stretching temperature, the stretching ratio, in the same manner except for using 2.0 times in both the first and second stages as in Example 1, stretching obtaining a sheet (4), which was used as a front plate.

(製造例3) (Production Example 3)
攪拌装置、温度センサー、冷却管、および窒素導入管を備えた、内容積30Lの反応釜に、9kgのMMA、1kgのN−フェニルマレイミド(PMI)、および重合溶媒として10kgのトルエンを仕込み、これに窒素を通じつつ、105℃まで昇温させた。 Stirrer, a temperature sensor, a cooling tube, and a nitrogen inlet tube was charged to the reaction kettle having an inner volume of 30L, MMA of 9 kg, 1 kg of N- phenylmaleimide (PMI), and 10kg of toluene as a polymerization solvent, which while nitrogen gas was allowed to warm to 105 ° C.. 昇温に伴う還流が始まったところで、重合開始剤として12gのt−アミルパーオキシイソノナノエートを添加するとともに、136gのトルエンにt−アミルパーオキシイソノナノエート24gを溶解させた溶液を2時間かけて滴下しながら、約105〜110℃の還流下で溶液重合を進行させ、さらに4時間の熟成を行った。 When the reflux caused by heating began with the addition of t- amylperoxyisononanoate of 12g as a polymerization initiator, the solution for 2 hours, dissolved in toluene to t- amylperoxyisononanoate 24g of 136g dropwise over, it allowed to proceed solution polymerization under reflux of about devices 105 through 110 ° C., was further 4 hours aging.

次に、このようにして得た重合溶液を、バレル温度240℃、回転速度120rpm、減圧度13.3〜400hPa(10〜300mmHg)、リアベント数1個およびフォアベント数4個のベントタイプスクリュー二軸押出機(Φ=29.75mm、L/D=30)に、樹脂量換算で2.0kg/時の処理速度で導入し、押出機内で脱揮を実施して、MMA単位と、N−フェニルマレイミド単位とを有する重合体(3)を得た。 Next, the thus obtained polymer solution, a barrel temperature of 240 ° C., the rotational speed 120 rpm, the degree of vacuum 13.3~400hPa (10~300mmHg), the number one rear vent and fore vents number four vent type screw two screw extruder (Φ = 29.75mm, L / D = 30), the introduced processing rate of 2.0 kg / resin amount conversion, to implement the devolatilization in an extruder, and MMA units, N- to give a polymer having a phenyl maleimide units (3). 得られた重合体(3)の重量平均分子量は17万、ガラス転移温度(Tg)は127℃であった。 The weight average molecular weight of 170,000 of the resulting polymer (3), the glass transition temperature (Tg) of 127 ° C.. また、得られた重合体(3)におけるMMA単位の含有率は、90重量%であった。 Further, the content of the MMA unit in the obtained polymer (3) was 90 wt%.

次に、作製した重合体(3)から、製造例1と同様にして、厚さ4mmの未延伸シート(3)を得た。 Then, the polymer produced (3), in the same manner as in Production Example 1 to obtain a thickness of 4mm the unstretched sheet (3).

(実施例5) (Example 5)
製造例3で作製した未延伸シート(3)を用い、延伸温度を145℃、延伸倍率を、1段目および2段目ともに1.3倍とした以外は実施例1と同様にして、延伸シート(5)を得、これを前面板とした。 Using undrawn sheet prepared in Preparation Example 3 (3), 145 ℃ the stretching temperature, the stretching ratio, in the same manner except for using 1.3 times in both the first and second stages as in Example 1, stretching obtaining a sheet (5), which was used as a front plate.

(製造例4) (Production Example 4)
重合する単量体として、9.5kgのMMA、0.5kgのメタクリル酸(MA)を用いた以外は、製造例3と同様にして、MMA単位とMA単位とを有する重合体(4)を得た。 As the monomer to be polymerized, MMA of 9.5 kg, except for using 0.5kg of methacrylic acid (MA), in the same manner as in Production Example 3, a polymer having a MMA units and MA units (4) Obtained. 得られた重合体(4)の重量平均分子量は15.8万、ガラス転移温度(Tg)は106℃であった。 The weight average molecular weight of 158,000 of the obtained polymer (4), the glass transition temperature (Tg) of 106 ° C.. また、得られた重合体(4)におけるMMA単位の含有率は、95重量%であった。 Further, the content of the MMA unit in the obtained polymer (4) was 95 wt%.

次に、作製した重合体(4)から、厚さを4mmの未延伸シート(4)を得た。 Then, was obtained from the polymer produced (4), the thickness of 4mm unstretched sheet (4).

参考例1 (Reference Example 1)
製造例4で作製した未延伸シート(4)を用い、延伸温度を125℃、延伸倍率を、1段目および2段目ともに2.0倍とした以外は実施例1と同様にして、延伸シート(6)を得、これを前面板とした。 Using undrawn sheet prepared in Preparation Example 4 (4), 125 ℃ the stretching temperature, the stretching ratio, in the same manner except for using 2.0 times in both the first and second stages as in Example 1, stretching obtaining a sheet (6), which was used as a front plate.

(製造例5) (Production Example 5)
重合する単量体として、8.8kgのMMA、1kgのPMI、0.2kgのStを用いた以外は、製造例3と同様にして、MMA単位とMA単位とSt単位とを有する重合体(5)を得た。 As the monomer to be polymerized, MMA of 8.8 kg, 1 kg of PMI, except for using the St of 0.2 kg, in the same manner as in Production Example 3, a polymer having a MMA units and MA units and St units ( 5) was obtained. 得られた重合体(5)の重量平均分子量は16万、ガラス転移温度(Tg)は126℃であった。 The weight average molecular weight of 160,000 of the obtained polymer (5), the glass transition temperature (Tg) of 126 ° C.. また、得られた重合体(5)におけるMMA単位の含有率は、88重量%であった。 Further, the content of the MMA unit in the obtained polymer (5) was 88 wt%.

次に、作製した重合体(5)から、製造例1と同様にして、厚さ4mmの未延伸シート(5)を得た。 Then, the polymer produced (5), in the same manner as in Production Example 1 to obtain a thickness of 4mm the unstretched sheet (5).

(実施例7) (Example 7)
製造例5で作製した未延伸シート(5)を用い、延伸温度を145℃、延伸倍率を、1段目および2段目ともに2.0倍とした以外は実施例1と同様にして、延伸シート(7)を得、これを前面板とした。 Using undrawn sheet prepared in Preparation Example 5 (5), 145 ℃ the stretching temperature, the stretching ratio, in the same manner except for using 2.0 times in both the first and second stages as in Example 1, stretching obtaining a sheet (7), which was used as a front plate.

(製造例6) (Production Example 6)
コンデンサー、攪拌機および2つの滴下ロートを備えた内容積30Lの反応釜に、1.8kgのStと9.1kgのトルエンとを仕込み、これに窒素を通じつつ、114℃まで昇温させた。 Condenser, the reaction kettle having an inner volume of 30L equipped with a stirrer and two dropping funnels was charged with a toluene St and 9.1kg of 1.8 kg, while nitrogen gas thereto, the temperature was raised to 114 ° C.. 114℃に達したところで、重合開始剤として2.5gのt−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートを添加するとともに、予め調製しておいた、5.8kgのPMIと3.8kgのトルエンとからなる滴下液(I)、および4.4kgのStと、5.0gのt−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートとからなる滴下液(II)を、それぞれ別のルートから、3.5時間かけて均一な速度で反応釜に滴下しながら、環流状態で重合を進行させた。 Upon reaching 114 ° C., with the addition of t- butyl peroxy isopropyl carbonate 2.5g as a polymerization initiator, prepared in advance it was, dropping solution consisting of toluene PMI and 3.8kg of 5.8kg (I), and the St of 4.4 kg, dropping solution consisting of t- butyl peroxy isopropyl carbonate 5.0g of (II), from separate routes, reaction at a uniform rate over a period of 3.5 hours dropwise to the kettle, polymerization was allowed to proceed at reflux conditions. 滴下終了後、反応釜の内部をさらに1.5時間保温し続け、トルエン52重量%、スチレン5.1重量%およびマレイミド系共重合体42.9重量%からなる組成物を得た。 After completion of the dropwise addition, the internal continued further incubated 1.5 hours of the reaction kettle to obtain a composition consisting of toluene 52% by weight of styrene 5.1 wt% and maleimide copolymer 42.9% by weight. マレイミド系共重合体におけるN−フェニルマレイミド単位の含有率は54.3重量%、スチレン単位の含有率は45.7重量%であり、そのTgは206℃であった。 The content of N- phenylmaleimide unit in the maleimide-based copolymer 54.3% by weight, the content of styrene units is 45.7% by weight, the Tg was 206 ° C..

次に、得られた組成物を、ギアポンプを用いてスタティックミキサー式熱交換機を通過させることで240℃に加熱した後、ベントタイプ二軸同方向噛み合い型押出機(スクリュー径(D)が65mm、シリンダー長さ(L)が2600mm、L/D=40、リアベント1個、フォアベント3個)に連続して供給し、押出機内で脱揮処理を行った。 Next, the obtained composition was heated to 240 ° C. by passing the static mixer type heat exchanger using a gear pump, a vent type biaxial same direction intermeshing type extruder (screw diameter (D) is 65 mm, cylinder length (L) is 2600mm, L / D = 40, 1 single rear vent, and fed continuously to the fore vent 3), it was subjected to devolatilization treatment in the extruder. このとき、組成物の供給速度を110kg/時とし、バレル温度を270℃、スクリュー回転速度を120rpmとした。 At this time, the feed rate of the composition as 110 kg / hr, a barrel temperature 270 ° C., a screw rotation speed was 120 rpm. また、各ベントの圧力は、リアベントが700mmHg、第1フォアベントが250mmHg、第2フォアベントが20mmHg、第3フォアベントが20mmHgとした。 The pressure of each vent, rear vent is 700 mmHg, first fore vent 250 mmHg, second fore vent 20 mmHg, third fore vent was 20 mmHg. さらに、第2、第3フォアベント前段において、それぞれ供給速度7kg/時で水を圧入した。 Further, the second, the third fore vent front, was injected water when each feed rate 7 kg /. このようにして得たマレイミド系共重合体(6)の重量平均分子量は23万であった。 The weight average molecular weight of the thus-obtained maleimide copolymer (6) was 230,000.

次に、作製した重合体(6)から、製造例1と同様にして、厚さ5mmの未延伸シート(6)を得た。 Then, the polymer produced (6), in the same manner as in Production Example 1 to obtain a thickness of 5mm an unstretched sheet (6).

(実施例8) (Example 8)
製造例6で作製した未延伸シート(6)を用い、延伸温度を220℃、延伸倍率を、1段目および2段目ともに1.8倍とした以外は実施例1と同様にして、延伸シート(8)を得、これを前面板とした。 Using undrawn sheet prepared in Preparation Example 6 (6), 220 ℃ the stretching temperature, the stretching ratio, in the same manner except for using 1.8 times in both the first and second stages as in Example 1, stretching obtaining a sheet (8), which was used as a front plate.

(製造例7) (Production Example 7)
市販されているMMAとStとの共重合体(新日鐵化学製、MS−600、MMAとStとの共重合比が重量比で6:4)を用い、製造例1と同様にして、厚さ5mmの未延伸シート(7)を得た。 A copolymer of MMA and St commercially available (manufactured by Nippon Steel Chemical, copolymerization ratio weight ratio of MS-600, MMA and St 6: 4) with, in the same manner as in Production Example 1, to give a thickness of 5mm an unstretched sheet (7). 用いた共重合体のTgは100℃であった。 Tg of the copolymer used was 100 ° C..

参考例2 (Reference Example 2)
製造例7で作製した未延伸シート(7)を用い、延伸温度を120℃、延伸倍率を、1段目および2段目ともに2.5倍とした以外は実施例1と同様にして、延伸シート(9)を得、これを前面板とした。 Using undrawn sheet prepared in Preparation Example 7 (7), 120 ℃ the stretching temperature, the stretching ratio, in the same manner except for using 2.5 times in both the first and second stages as in Example 1, stretching obtaining a sheet (9), which was used as a front plate.

(製造例8) (Production Example 8)
市販されているMMAとStとの共重合体(新日鐵化学製、MS−300、MMAとStとの共重合比が重量比で3:7)を用い、製造例1と同様にして、厚さ6mmの未延伸シート(8)を得た。 A copolymer of MMA and St commercially available (manufactured by Nippon Steel Chemical, MS-300, MMA and copolymerization ratio by weight of the St 3: 7) with, in the same manner as in Production Example 1, to give a thickness of 6mm an unstretched sheet (8). 用いた共重合体のTgは92℃であった。 Tg of the copolymer used was 92 ° C..

参考例3 (Reference Example 3)
製造例8で作製した未延伸シート(8)を用い、延伸温度を110℃、延伸倍率を、1段目および2段目ともに1.5倍とした以外は実施例1と同様にして、延伸シート(10)を得、これを前面板とした。 Using undrawn sheet prepared in Preparation Example 8 (8), 110 ℃ the stretching temperature, the stretching ratio, in the same manner except for using 1.5 times in both the first and second stages as in Example 1, stretching obtaining a sheet (10), which was used as a front plate.

(比較例1) (Comparative Example 1)
製造例4で作製した未延伸シート(4)を、そのまま延伸することなく、前面板とした。 The unstretched sheet prepared in Preparation Example 4 (4), without stretching it, and a front plate.

(比較例2) (Comparative Example 2)
市販のポリカーボネートシート(住友ベークライト製、ポリカエースECK100、厚さ2.0mm)を、そのまま前面板とした。 Commercially available polycarbonate sheet (Sumitomo Bakelite Co., Ltd., Porikaesu ECK100, thickness 2.0 mm) was as a front plate.

実施例1〜 5,7〜8、参考例1〜3および比較例1〜2で作製した前面板を構成する重合体の、重合前のモノマー組成およびガラス転移温度(Tg)、ならびに作製した前面板の特性評価結果を、以下の表1に示す。 Example 1 5,7~8, the polymer constituting the front plate prepared in Reference Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, before polymerization of the monomer composition and glass transition temperature (Tg), as well as before produced the characterization results of the face plate, shown in Table 1 below.

表1に示すように、実施例1〜 5,7〜8および参考例1〜3で作製した各前面板は、単層構造でありながら、高い表面硬度および耐衝撃性を有していた。 As shown in Table 1, each front plate produced in Examples 1 to 5,7~8 and Reference Examples 1 to 3, while a single layer structure, and had a high surface hardness and impact resistance.

本発明の画像表示用前面板は、画像表示装置の種類を問わず、前面板として用いることができる。 Image display front plate of the present invention, regardless of the type of the image display device can be used as a front plate.

Claims (7)

  1. 画像表示装置の画像表示部に表示される画像を外部に透過させながら、前記画像表示部を保護する画像表示装置用前面板であって、 While transmitting an image displayed on the image display unit of the image display device to the outside, an image display device for a front plate for protecting the image display unit,
    スチレン単位および/またはメタクリル酸メチル単位を構成単位として有する重合体を主成分とし、 The polymer as a main component having a styrene unit and / or methyl methacrylate units as constituent units,
    前記重合体の全構成単位に占める、メタクリル酸メチル単位ならびに当該単位の誘導体である環構造を含む構成単位の割合の合計が45重量%以上であるか、またはスチレン単位の割合が45重量%以上であり、 Wherein the total structural units of the polymer, or the sum of the amount of the structural unit containing a ring structure that is a derivative of methyl methacrylate units and the unit is 45 wt% or more, or the proportion of styrene units is 45 wt% or more It is in,
    前記重合体は、ラクトン環構造およびN−置換マレイミド構造から選ばれる少なくとも1種である環構造を主鎖に有し、 The polymer has a cyclic structure is at least one selected from a lactone ring structure and N- substituted maleimide structure in the main chain,
    前記重合体のガラス転移温度よりも30℃高い温度における加熱収縮率が、20%以上70%以下であり、 The polymer glass transition temperature heat shrinkage at 30 ° C. higher temperature than of, is 70% or less than 20%
    JIS K7361−1の規定に準拠して測定した全光線透過率が90%以上であり、 The total light transmittance was measured according to the standards of JIS K7361-1 is 90% or more,
    厚さが0.5mm以上3mm以下であり、 Thickness is at 0.5mm more than 3mm or less,
    延伸樹脂シートである画像表示装置用前面板。 Front plate for an image display device is a stretched resin sheet.
  2. 前記重合体がスチレン単位およびメタクリル酸メチル単位の双方を構成単位として有する請求項1に記載の画像表示装置用前面板。 An image display device for the front plate according to claim 1, wherein the polymer has a structural unit both styrene units and methyl methacrylate units.
  3. 前記重合体のガラス転移温度が110℃以上である請求項1に記載の画像表示装置用前面板。 An image display device for the front plate according to claim 1 glass transition temperature of the polymer is 110 ° C. or higher.
  4. 表面粗さが、JIS B0601に規定するRa(算術平均粗さ)にして0.1μm以下である請求項1に記載の画像表示装置用前面板。 Surface roughness, the image display device front plate according to claim 1 in the Ra (arithmetic mean roughness) is 0.1μm or less prescribed in JIS B0601.
  5. 画像表示装置の画像表示部に表示される画像を外部に透過させながら、前記画像表示部を保護する画像表示装置用前面板の製造方法であって、 While transmitting an image displayed on the image display unit of the image display device to the outside, a method of manufacturing an image display device for a front plate for protecting the image display unit,
    厚さ0.6mm以上10mm以下の樹脂シートを延伸して、厚さ0.5mm以上3mm以下の延伸樹脂シートからなる前記画像表示装置用前面板を形成し、 By stretching a thickness of 0.6mm or more 10mm or less of the resin sheet to form the image display device front plate consisting of the stretched resin sheet 3mm thickness greater than 0.5 mm,
    前記樹脂シートは、スチレン単位および/またはメタクリル酸メチル単位を構成単位として有する重合体を主成分とし、 The resin sheet is mainly composed of polymer having a styrene unit and / or methyl methacrylate units as constituent units,
    前記重合体の全構成単位に占める、メタクリル酸メチル単位ならびに当該単位の誘導体である環構造を含む構成単位の割合の合計が45重量%以上であるか、またはスチレン単位の割合が45重量%以上であり、 Wherein the total structural units of the polymer, or the sum of the amount of the structural unit containing a ring structure that is a derivative of methyl methacrylate units and the unit is 45 wt% or more, or the proportion of styrene units is 45 wt% or more It is in,
    前記重合体は、ラクトン環構造およびN−置換マレイミド構造から選ばれる少なくとも1種である環構造を主鎖に有し、 The polymer has a cyclic structure is at least one selected from a lactone ring structure and N- substituted maleimide structure in the main chain,
    前記樹脂シートを延伸する際のシート温度が、前記重合体のガラス転移温度(Tg)を基準として(Tg+5)℃〜(Tg+20)℃であり、 The sheet temperature during stretching the resin sheet, based on the glass transition temperature of the polymer (Tg) (Tg + 5) is ℃ ~ (Tg + 20) ℃ ,
    形成した前記画像表示装置用前面板の、 前記重合体のTgよりも30℃高い温度における加熱収縮率が20%以上70%以下であり、 JIS K7361−1の規定に準拠して測定した全光線透過率が90%以上である、画像表示装置用前面板の製造方法。 Of the formed said image display device for the front plate, wherein the heat shrinkage at 30 ° C. temperature higher than Tg of the polymer is 70% or less than 20% total light was measured according to the standards of JIS K7361-1 transmittance of 90% or more, a manufacturing method of the front plate for an image display device.
  6. 前記樹脂シートを一軸延伸または二軸延伸して、前記延伸樹脂シートからなる画像表示装置用前面板を形成する、請求項5に記載の画像表示装置用前面板の製造方法。 Wherein the resin sheet is uniaxially or biaxially stretched, to form an image display device for a front plate made of the stretched resin sheet, a method of manufacturing an image display device for the front plate according to claim 5.
  7. 前記樹脂シートの延伸により形成した前記延伸樹脂シートの表面粗さが、JIS B0601に規定するRa(算術平均粗さ)にして0.1μm以下である、請求項5に記載の画像表示装置用前面板の製造方法。 The surface roughness of the stretched resin sheet formed by stretching a resin sheet is 0.1μm or less in the Ra (arithmetic mean roughness) specified in JIS B0601, before image display apparatus according to claim 5 manufacturing method of the surface plate.
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