JP5616259B2 - 粘着テープおよびテープロール - Google Patents

Description

本発明は、粘着テープに関する。特に、両面が粘着面となっている粘着剤層と、該粘着剤層に積層されたはく離ライナーとがロール状に巻回されたテープロール（両面粘着テープ巻回体）に関する。

従来から部材同士を接合する手段として両面が粘着面となっている両面粘着テープが多用されている。特に、粘着剤層としてアクリル系粘着剤層を有するアクリル系両面粘着テープは、耐光性、耐候性、耐油性等に優れ、また、粘着力、凝集力等の粘着特性、及び耐熱性、耐候性等の耐老化性に優れているため、広く用いられている。特に、アクリル系粘着テープの用途として、家電製品、建材などの材料として幅広く使用されているポリスチレン、ＡＢＳ、ポリカーボネートなどの低極性被着体への適用が挙げられる。

特開平１０−５０９１９８号公報 特開平６−２０７１５１号公報 特表平１１−５０４０５４号公報 特開２００１−４９２００号公報 特開２００３−４９１３０号公報 特開平６−２００２２５号公報 特開２００５−２３９８３１号公報

ところで、粘着テープをロール状に巻いた状態で保存した場合、保存条件や保存状態によっては粘着剤の一部がロールの側部からはみ出してくるときがある。特に、この問題は、両面が粘着面となっている粘着剤層と、該粘着剤層に積層されたはく離ライナーとがロール状に巻回された両面粘着テープ巻回体について、接着性能を向上させるために粘着剤層の厚みを厚くしたり、粘着剤層中に微粒子及び／又は気泡を含有させた場合に、かかる現象が顕著となる問題がある。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ロール状に巻かれた粘着テープからの粘着剤のはみ出しを抑制する技術を提供することにある。

本発明のある態様は、粘着テープである。当該粘着テープは、微粒子及び／又は気泡を少なくとも含有し、両面が粘着面となる粘着剤層と、粘着剤層の一方の面（１）上に設けられ、一方の面（１）と接するはく離層（イ）と、該はく離層（イ）と反対側の背面はく離層（ロ）とを有するはく離ライナーと、を有する。粘着剤層は、厚みが０．２〜２．０ｍｍである。はく離ライナーの背面はく離層（ロ）は、下記（ｉ）〜（ｉｖ）の方法で測定したときの保持時間が２５００分以上となるように構成されている。
（ｉ）幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍの、はく離ライナーと同じ材質の試験片を準備し、背面はく離層（ロ）を上にしてベークライト板に固定する。
（ｉｉ）幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍの粘着テープを準備し、粘着剤層の他方の面（２）を試験片の背面はく離層（ロ）に接触面積が幅２５ｍｍ×長さ４０ｍｍとなるように貼り付ける。
（ｉｉｉ）粘着テープを５ｋｇのローラで片道圧着する。
（ｉｖ）試験片と接触していない粘着テープの端部に、該粘着テープの長手方向へ１．９６Ｎ（０．２ｋｇｆ））の荷重をかけ、雰囲気温度４０℃の環境で、粘着テープが試験片より脱落するまでの保持時間を測定する。

この態様によると、粘着剤のはみ出しが抑制される粘着テープが実現できる。

雰囲気温度２３℃の環境で粘着剤層からはく離ライナーを１８０°はく離方向に引っ張り速度３００ｍｍ／分ではく離したときのはく離力が、１．０［Ｎ／２５ｍｍ］以上であってもよい。

はく離ライナーは、ポリオレフィン系樹脂を含む基層と、低密度ポリエチレンを含み、基層の少なくとも一方の側に設けられているとともに粘着剤層と接触するはく離層（イ）と、を有してもよい。

また、はく離ライナーは、ポリオレフィン系樹脂を含む基層と、直鎖状低密度ポリエチレンを含み、基層の一方の側に設けられているとともに粘着剤層と接触するはく離層（イ）と、直鎖状低密度ポリエチレンを含み、基層の他方の側に設けられている背面はく離層（ロ）と、を有してもよい。

粘着剤層は、アクリル系ポリマー（Ａ）と、微粒子（Ｂ）及び／又は気泡（Ｃ）と、を含む芯層と、芯層の一方又は両方の側に設けられ、アクリル系ポリマー（Ｄ）と重量平均分子量が１０００以上３００００未満の（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）と、を含む表層と、を有してもよい。

（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）の含有量がアクリル系ポリマー（Ｄ）１００重量部に対して５〜４５重量部であってもよい。

アクリル系ポリマー（Ａ）及びアクリル系ポリマー（Ｄ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体主成分としていてもよい。

本発明の他の態様は、テープロールである。当該テープロールは、前述の粘着テープをロール状に巻いてある。この態様によると、ロール状に巻かれた状態であっても粘着剤のはみ出しが抑制される。

本発明によれば、粘着剤のはみ出しが抑制される。

実施の形態に係るアクリル系粘着テープの構成を示す概略断面図である。 図１に示す粘着剤層の構成を示す概略断面図である。 図１に示すはく離ライナーの構成を示す概略断面図である。 図４（ａ）は、準備したベークライト板の上面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すベークライト板の側面図である。 図５（ａ）は、はく離ライナーを両面接着テープを使用してベークライト板に貼り付けた状態の上面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）の側面図である。 図６（ａ）は、アクリル系粘着テープをはく離ライナーの第２のはく離層（背面はく離層（ロ））に貼り付けた状態の上面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）の側面図である。 試験片のクリープ試験の様子を示す図である。

以下、図面や表を参照しながら、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。

本実施の形態に係る粘着テープは、その形状が特に限定されるものではなく、テープのように細長い形状以外にも、シート形状であってもよい。以下では、両面が粘着面（感圧接着面）となっているテープ状の粘着テープについて説明する。

図１は、実施の形態に係るアクリル系粘着テープ１０の構成を示す概略断面図である。アクリル系粘着テープ１０は、両面が粘着面となる粘着剤層１２と、粘着剤層の一方の面１２ａ上に設けられたはく離ライナー１４と、を備える。

図２は、図１に示す粘着剤層１２の構成を示す概略断面図である。粘着剤層１２は、芯層１６と、芯層１６の一方の面に設けられた表層１８ａと、芯層１６の他方の面に設けられた表層１８ｂとを備える。以下、表層１８ａ、１８ｂをまとめて表層１８とよぶ。芯層１６は、粘着性組成物２０と、粘着性組成物２０に含有されている微粒子２２と、粘着性組成物２０の内部に形成されている気泡２４とを有する。なお、粘着性組成物２０は、微粒子２２及び気泡２４のいずれか一方を含んでいてもよい。

図３は、図１に示すはく離ライナー１４の構成を示す概略断面図である。はく離ライナー１４は、基層２６と、基層２６の一方の側に設けられているとともに粘着剤層１２の一方の面１２ａと接触する表層として機能する第１のはく離層（はく離層（イ））２８と、基層２６の他方の側に設けられている表層として機能する第２のはく離層（背面はく離層（ロ））３０とを有している。

以下、はく離ライナー１４及び粘着剤層１２の各構成について詳述する。

［はく離ライナー］
本実施の形態に係るはく離ライナーは、基層の少なくともいずれか一方の側にはく離層としての表層を有する、少なくとも２層の層構成を有している。はく離層は、基層の表面に直接設けられていてもよいし、接着層などの他の層を介して積層されていてもよい。

（表層）
本実施の形態に係るはく離ライナーは、粘着剤層１２と接する側の表層である第１のはく離層（はく離層（イ））２８が、低密度ポリエチレン及びオレフィン系エラストマーを主成分として構成されていることが好ましい。低密度ポリエチレン及びオレフィン系エラストマーの合計量は、表層全体に対して、６０重量％以上が好ましく、より好ましくは９０重量％以上である。かかるポリマー構成とすることによってはく離性が向上する。

本実施の形態における「低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）」とは、ＪＩＳ Ｋ ６９２２−２に基づく密度が９００（ｋｇ／ｍ^３）以上９３０（ｋｇ／ｍ^３）未満であるポリエチレンをいう。本実施の形態における「低密度ポリエチレン」には、エチレンモノマーを高圧法により重合して得られる、長鎖分岐を有する、いわゆる「低密度ポリエチレン」や「超低密度ポリエチレン」、及び、エチレンと炭素数が３〜８のα−オレフィンモノマーとを低圧法により重合して得られる「直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）」（短鎖分岐の長さは炭素数１〜６が好ましい）が含まれる。本実施の形態に係るはく離ライナーの表層に用いられる低密度ポリエチレンとしては、上記の中でも、α−オレフィンの共重合により、はく離性などの物性の制御が容易である観点から、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が特に好ましい。なお、上記ＬＬＤＰＥにおいて、エチレンとともに用いられるコモノマー成分としては、１−ヘキセン、１−オクテンが好適である。

また、上記オレフィン系エラストマーとは、α−オレフィン又はα−オレフィンを含む共重合体でありエラストマー性を示す化合物であれば特に限定されず、例えば、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリブテン、ポリイソブチレン、塩素化ポリエチレンなどが挙げられる。

上記オレフィン系エラストマーの中でも、はく離性、相溶性の観点から、特に好ましくは、エチレン−α−オレフィン共重合体エラストマーである。なお、本実施の形態においては、ＪＩＳ Ｋ ６９２２−２に基づく密度が９００（ｋｇ／ｍ^３）未満（例えば、８６０（ｋｇ／ｍ^３）以上９００（ｋｇ／ｍ^３）未満）であるエチレン−α−オレフィン共重合体は、オレフィン系エラストマーに含まれるものとする。エチレン−α−オレフィン共重合体エラストマーのα−オレフィン成分としては、特に限定されないが、プロピレン、ブテンなどの炭素数３〜１０程度のα−オレフィンが好ましく、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、及びオクテン−１からなる群から選択された少なくとも１種のα−オレフィン（コモノマー）を用いることができる。

上記低密度ポリエチレン、オレフィン系エラストマーとしては、市販品を用いることも可能であり、例えば、低密度ポリエチレンとしては、（株）プライムポリマー製「モアテック０６２８Ｄ、０２１８ＣＮ」（ＬＬＤＰＥ）などが挙げられる。オレフィン系エラストマーとしては、三井化学（株）製「タフマーＰ」（エチレン−プロピレン共重合体）などが挙げられる。成膜性の観点から、中でも、「タフマーＰ Ｐ０１８０、Ｐ０２８０」が好適に用いられる。

上記低密度ポリエチレン、オレフィン系エラストマーは、それぞれ、１種のみを用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

本実施の形態に係るはく離ライナーの表層において、低密度ポリエチレン１００重量部に対して、オレフィン系エラストマーの含有量は０〜４５重量部が好ましく、より好ましくは０〜４０重量部、さらに好ましくは５〜３０重量部である。オレフィン系エラストマーを添加することにより軽はく離性が向上する。一方、添加量が４５重量部を超えると、粘着剤層との密着力が弱くなり、粘着テープをロール状にした際、外力に対して滑りやすくなり、粘着剤がはみ出しやすくなったり、はく離ライナーの表層が柔軟となるため、加工性が低下したり、ブロッキングが生じやすくなる場合がある。

本実施の形態に係るはく離ライナーの表層には、上記低密度ポリエチレン、オレフィン系エラストマーの他にも、着色剤（顔料、染料）、充填剤、滑剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、安定剤などの各種添加剤が、本発明の効果を損なわない範囲内で配合されていてもよい。

本実施の形態のはく離ライナーにおいて、基層の両表面に表層を有する３層構造の場合、両側の表層は、上記を満たす限り、異なるポリマー、異なる配合組成で構成されていてもよい。また、はく離ライナーのカールを防止する観点からは、両側の表層は、同一ポリマーを含んでいることが好ましく、同一組成であることがさらに好ましい。そこで、基層２６の他方の側に設けられている第２のはく離層（背面はく離層（ロ））３０は、第１のはく離層（はく離層（イ））２８と同様に低密度ポリエチレンを含んでいるとよい。

（基層）
本実施の形態のはく離ライナー１４における基層２６は、ポリオレフィン系樹脂を主成分として構成されている。ポリオレフィン系樹脂の含有量は、基層全体に対して、５０重量％以上が好ましく、より好ましくは８０重量％以上である。ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂に対して比較的柔軟であるため、該樹脂をはく離ライナーの基層に用いることによって、はく離ライナーの被着体の変形に対する追従性が向上し、保存時や高温環境での使用時におけるはく離ライナーの浮き、剥がれが抑制される。基層にポリエステル系樹脂を用いたはく離ライナーでは、例えば、樹脂製の自動車用エンブレムに貼着した状態で保存される場合などに、エンブレムのわずかな変形に追従できず、はく離ライナーの浮きや剥がれが生じて生産性が低下する場合がある。

上記ポリオレフィン系樹脂としては、はく離ライナーの強度を保ち、加工性を向上させる観点から、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が好ましい。すなわち、本実施の形態に係るはく離ライナーにおける基層は、ポリプロピレン（ＰＰ）及び／又は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を、基層全体に対して、５０重量％以上含有することが好ましく、より好ましくは８０重量％以上である。中でも、例えば、加工時などに対向面側の視認性が要求される用途においては、透明又は半透明の樹脂であることが好ましく、ランダムポリプロピレンであることが好ましい。なお、本実施の形態における「高密度ポリエチレン」とは、ＪＩＳ Ｋ ６９２２−２に基づく密度が９３０（ｋｇ／ｍ^３）以上（好ましくは９４２〜９６０（ｋｇ／ｍ^３））であるポリエチレンをいう。

上記オレフィン系樹脂としては、市販品を用いることも可能であり、例えば、住友化学（株）製「ノーブレン ＷＦ８３６ＤＧ３、ＦＳ３６１１」、日本ポリプロ（株）製「ノバテックＰＰ ＥＧ６Ｄ」（以上ＰＰ）、（株）プライムポリマー製「ハイゼックス ３３００Ｆ」、東ソー（株）製「ニポロンハード４０５０」（以上ＨＤＰＥ）などが挙げられる。

本実施の形態のはく離ライナーの基層には、着色による品番などの識別性及び取扱い性向上の観点から、顔料などの着色剤が添加されていてもよい。顔料としては、所望の色の種類などに応じて、公知慣用の有機、無機顔料を用いることが可能である。例えば、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタン、チタンイエロー、コバルトブルー、カドミウムレッド、アゾレーキ系（赤、黄）、フタロシアニン系、キナクリドン系顔料などが挙げられる。

本実施の形態のはく離ライナーの基層には、作業性向上、はく離層の破壊防止の観点から、帯電防止剤が添加されていてもよい。帯電防止剤としては、公知慣用の非イオン系帯電防止剤、アニオン系帯電防止剤、カチオン系帯電防止剤を使用することができる。

本実施の形態のはく離ライナーの基層には、上記樹脂成分、着色剤、帯電防止剤の他にも、充填剤、滑剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、安定剤などの各種添加剤が、本発明の効果を損なわない範囲内で配合されていてもよい。

本実施の形態のはく離ライナーにおいて、表層の層厚みは、それぞれ８０μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。本実施の形態の表層が、オレフィン系エラストマーを含んでいる場合、柔軟な層となる。このため、表層厚みが厚くなるにしたがい、はく離ライナー全体の強度、剛性が低下するとともに、切断時に表層が伸びて「切れ」が悪くなる傾向にある、すなわち、表層の層厚みが８０μｍを超えると、打ち抜き加工性が低下して、加工時に「ヒゲ」や「切り残し」などの加工不良が生じやすくなる。層厚みの下限は特に限定されないが、表層が共押出により設けられている場合には、共押出による均一積層の観点から、５μｍ以上好ましい。表層がコーティングにより設けられている場合には、０．１〜５μｍ程度が好ましい。

なお、基層の両表面に表層を有する３層構造の場合、両側の表層の厚みの比（厚みが大きい方の表層厚み／厚みが薄い方の表層厚み）は、５以下が好ましく、より好ましくは３以下である。両側の表層厚みの比が５より大きい場合には、はく離ライナーにカールが生じる場合がある。

本実施の形態のはく離ライナーにおいて、基層の層厚みは、３０〜１９０μｍが好ましく、より好ましくは５０〜１７０μｍである。基層は、はく離ライナーの強度を担う役割を有する。基層の層厚みが、３０μｍ未満の場合には、はく離ライナーの強度や剛性が低くなり、打ち抜き加工性や取扱い性が低下する場合がある。また、２００μｍを超えると、剛性が強くなり、曲面を持ったエンブレムなどに追従しにくく、浮きや剥がれが生じる場合がある。

本実施の形態のはく離ライナーの厚み（総厚み）は、５０〜２００μｍが好ましく、より好ましくは１００〜１８０μｍである。

本実施の形態のはく離ライナーのヤング率は、打ち抜き加工性の観点から、１５０〜７００ＭＰａが好ましく、より好ましくは２００〜５００ＭＰａである。

本実施の形態のはく離ライナーは、溶融製膜法（Ｔダイ法、インフレーション法）、溶液製膜法などの公知慣用のシート形成手法によって製造することができる。本実施の形態のはく離ライナーの積層方法としても、特に限定されず、共押出法、ドライラミネート法、ウェットラミネート法など公知慣用の方法を用いることができる。中でも、生産性の観点から、共押出法が好ましい。

本実施の形態のはく離ライナーの表層には、マット加工が施されていてもよい。表面にマット加工を施すことにより、粘着面に対する端末はく離性やブロッキング防止性が向上する。上記マット加工の方法としては、例えば、バフやサンドペーパーで表層表面を研磨する方法、ガラスビーズ、カーボランダム、金属粒子などの粉粒を圧搾空気とともに表層表面に強力に吹き付けて、表面に細かい傷をつけるサンドブラスト処理、エンボスロールによるエンボス加工、薬品処理によるケミカルマットなどの方法が挙げられる。

本実施の形態のはく離ライナーにおける、粘着剤層の一方の面（１）上に設けられ、前記一方の面（１）と接するはく離層（イ）の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、後述する粘着剤層の厚みとも関係するが、０．０１〜５．０μｍ程度が好ましい。特に粘着剤層の厚みが２００〜２０００μｍ（０．２〜２．０ｍｍ）である場合には、Ｒａは０．０３〜２．０μｍが好ましく、より好ましくは０．０５〜１．２μｍである。はく離ライナー表面が粗すぎる場合には、粘着剤層が軟らかいため、粘着剤層とはく離ライナーが接している間（保存期間など）に、粘着剤層がはく離ライナー表面の凹凸の間に浸透して、経時で接触面積が増大、はく離力が変化するため、はく離性の安定性が低下する場合がある。上記浸透性は粘着剤層の厚みが厚いほど顕著となる。

本実施の形態のはく離ライナーにおける、前記はく離層（イ）と反対側の背面はく離層（ロ）の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、後述する粘着剤層の厚みとも関係するが、０．０３〜５．０μｍ程度が好ましい。特に粘着剤層の厚みが２００〜２０００μｍ（０．２〜２．０ｍｍ）である場合には、Ｒａは０．０５〜５．０μｍが好ましく、より好ましくは０．０７〜２．０μｍである。また、上記背面はく離層（ロ）の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、前記はく離層（イ）の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも大きい方が好ましい。

背面はく離層（ロ）の表面の表面粗さが上記範囲よりも小さい場合には、巻き戻し性が低下する場合があり、上記範囲より大きい場合には、粘着剤層と接する側の表面粗さの場合同様、はく離力の経時安定性が低下する場合がある。

［粘着剤層］
次に、粘着剤層１２の各構成要素について詳述する。粘着剤層１２に含まれる芯層１６は、粘着性組成物２０と、微粒子２２とを有し、芯層１６には気泡２４が形成されている。以下、芯層１６の各構成要素について詳述する。

（粘着性組成物）
芯層１６を構成する粘着性組成物としてアクリル系ポリマー（Ａ）が用いられる。アクリル系ポリマー（Ａ）は、例えば、炭素数１〜２０の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー単位として約５０重量％以上含有する。また、アクリル系ポリマー（Ａ）は、炭素数１〜２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが単独で又は２種以上が組み合わされた構成とすることができる。アクリル系ポリマー（Ａ）は、重合開始剤とともに、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを重合（例えば、溶液重合、エマルション重合、ＵＶ重合）させることにより得ることができる。

炭素数１〜２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、アクリル系ポリマー（Ａ）を調整するためのモノマー成分全量に対して約５０重量％以上９９．９重量％以下、好ましくは約６０重量％以上９５重量％以下、より好ましくは約７０重量％以上９３重量％以下である。

炭素数１〜２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル（２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート）、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等の（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステル［好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ_２−１４アルキルエステル、さらに好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ_２−１０アルキルエステル］等が挙げられる。なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとはアクリル酸アルキルエステル及び／又はメタクリル酸アルキルエステルをいい、「（メタ）・・・」は全て同様の意味である。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル以外の（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、
シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；
フェニル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；
テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル；
等が挙げられる。

なお、アクリル系ポリマー（Ａ）は、凝集力、耐熱性、架橋性等の改質を目的として、必要に応じて、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な、他のモノマー成分（共重合性モノマー）を含んでいてもよい。したがって、アクリル系ポリマー（Ａ）は、主成分としての（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共に、共重合性モノマーを含んでいてもよい。共重合性モノマーとしては、極性基を有するモノマーを好適に使用することができる。

共重合性モノマーの具体的な例としては、
アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー；
（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル等の水酸基含有モノマー；
無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー；
スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー；
２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等のリン酸基含有モノマー；
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｎ−ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｔ−ブチル）（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アクリロイルモルホリン等の（Ｎ−置換）アミド系モノマー；
Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシヘキサメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー；
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；
Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルへキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロへキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー；
Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール、Ｎ−（メタ）アクリロイル−２−ピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−ビニルモルホリン、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニル−１，３−オキサジン−２−オン、Ｎ−ビニル−３，５−モルホリンジオン、Ｎ−ビニルピラゾール、Ｎ−ビニルイソオキサゾール、Ｎ−ビニルチアゾール、Ｎ−ビニルイソチアゾール、Ｎ−ビニルピリダジン等の窒素含有複素環系モノマー；
Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類；
Ｎ−ビニルカプロラクタム等のラクタム系モノマー；
アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレートモノマー；
（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；
（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；
スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー；
（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有アクリル系モノマー；
（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；
（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素原子含有（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等の複素環、ハロゲン原子、ケイ素原子等を有するアクリル酸エステル系モノマー；
イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；
メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；
ビニルトルエン、スチレン等の芳香族ビニル化合物；
エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等のオレフィン又はジエン類；
ビニルアルキルエーテル等のビニルエーテル類；
塩化ビニル；
ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー；
シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー；
２−イソシアナートエチル（メタ）アクリレート等のイソシアネート基含有モノマー；
Ｎ−アクリロイルモルホリン等のアミド基含有ビニルモノマー；
等が挙げられる。なお、これらの共重合性モノマーは１種又は２種以上使用できる。

共重合性モノマーの使用量としては、特に制限されないが、通常、前記アクリル系ポリマー（Ａ）を調整するためのモノマー成分全量に対して、共重合性モノマーを約０．１〜約４０重量％、好ましくは約０．５〜約３０重量％、さらに好ましくは約１〜約２０重量％含有することができる。

共重合性モノマーを約０．１重量％以上含有することで、芯層２０を構成するアクリル系粘着剤の凝集力の低下を防ぎ、高いせん断力を得ることができる。また、共重合性モノマーの含有量を約４０重量％以下とすることで、芯層２０を構成するアクリル系粘着剤の凝集力が高くなり過ぎるのを防ぎ、常温（２５℃）でのタック感を向上させることができる。

また、アクリル系ポリマー（Ａ）には、アクリル系粘着テープの凝集力を調整するために必要に応じて多官能性モノマーを含有してもよい。

多官能性モノマーとしては、例えば、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートを好適に使用することができる。多官能（メタ）アクリレートは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

多官能性モノマーの使用量としては、その分子量や官能基数等により異なるが、アクリル系ポリマー（Ａ）を調整するためのモノマー成分全量に対して、約０．０１〜約３．０重量％、好ましくは約０．０２〜約２．０重量％であり、さらに好ましくは約０．０３〜約１．０重量％となるように添加する。

多官能性モノマーの使用量が、アクリル系ポリマー（Ａ）を調整するためのモノマー成分全量に対して約３．０重量％を超えると、例えば、芯層１６を構成するアクリル系粘着剤の凝集力が高くなりすぎ、接着力が低下したりする場合等がある。一方、約０．０１重量％未満であると、例えば、芯層２０を構成するアクリル系粘着剤の凝集力が低下する場合等がある。

（重合開始剤）
アクリル系ポリマー（Ａ）の調製に際して、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）等の重合開始剤を用いた熱や紫外線による硬化反応を利用して、アクリル系ポリマー（Ａ）を容易に形成することができる。特に、重合時間を短くすることができる利点等から、光重合開始剤を好適に用いることができる。重合開始剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤［例えば、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４´−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２´−アゾビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチルアミジン）ジヒドロクロライド等］、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルマレエート、過酸化ラウロイル等）、レドックス系重合開始剤等が挙げられる。

熱重合開始剤の使用量としては、特に制限されず、従来、熱重合開始剤として利用可能な範囲であればよい。

光重合開始剤としては、特に制限されず、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤等を用いることができる。

具体的には、ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン［商品名：イルガキュア６５１、チバスペシャルティケミカルズ社製］、アニソールメチルエーテル等が挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン［商品名：イルガキュア１８４、チバスペシャルティケミカルズ社製］、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、１−［４−(２−ヒドロキシエトキシ)−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン［商品名：イルガキュア２９５９、チバスペシャルティケミカルズ社製］、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン［商品名：ダロキュア１１７３、チバスペシャルティケミカルズ社製］、メトキシアセトフェノン等が挙げられる。α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン等が挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライド等が挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシム等が挙げられる。

また、ベンゾイン系光重合開始剤には、例えば、ベンゾイン等が含まれる。ベンジル系光重合開始剤には、例えば、ベンジル等が含まれる。ベンゾフェノン系光重合開始剤には、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３´−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が含まれる。ケタール系光重合開始剤には、例えば、ベンジルジメチルケタール等が含まれる。チオキサントン系光重合開始剤には、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン等が含まれる。

アシルフォスフィン系光重合開始剤としては、例えば、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）（２，４，４−トリメチルペンチル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−ｎ−ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−（２−メチルプロパン−１−イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−（１−メチルプロパン−１−イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−ｔ−ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）オクチルホスフィンオキシド、ビス（２−メトキシベンゾイル）（２−メチルプロパン−１−イル）ホスフィンオキシド、ビス（２−メトキシベンゾイル）（１−メチルプロパン−１−イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジエトキシベンゾイル）（２−メチルプロパン−１−イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジエトキシベンゾイル）（１−メチルプロパン−１−イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジブトキシベンゾイル）（２−メチルプロパン−１−イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，４−ジメトキシベンゾイル）（２−メチルプロパン−１−イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）（２，４−ジペントキシフェニル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）ベンジルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２−フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２−フェニルエチルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）ベンジルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２−フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２−フェニルエチルホスフィンオキシド、２，６−ジメトキシベンゾイルベンジルブチルホスフィンオキシド、２，６−ジメトキシベンゾイルベンジルオクチルホスフィンオキシド、ビス(２，４，６−トリメチルベンゾイル)−２，５−ジイソプロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス(２，４，６−トリメチルベンゾイル)−２−メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス(２，４，６−トリメチルベンゾイル)−４−メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス(２，４，６−トリメチルベンゾイル)−２，５−ジエチルフェニルホスフィンオキシド、ビス(２，４，６−トリメチルベンゾイル)−２，３，５，６−テトラメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−２，４−ジ−ｎ−ブトキシフェニルホスフィンオキシド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス(２，６−ジメトキシベンゾイル)−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス(２，４，６−トリメチルベンゾイル)イソブチルホスフィンオキシド、２，６−ジメチトキシベンゾイル−２，４，６−トリメチルベンゾイル−ｎ−ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル)フェニルホスフィンオキシド、ビス(２，４，６−トリメチルベンゾイル)−２，４−ジブトキシフェニルホスフィンオキシド、１，１０−ビス[ビス(２，４，６−トリメチルベンゾイル)ホスフィンオキシド]デカン、トリ(２−メチルベンゾイル)ホスフィンオキシド、などが挙げられる。

光重合開始剤の使用量は、特に制限されないが、例えば、アクリル系ポリマー（Ａ）を調整するモノマー成分１００重量部に対して約０．０１〜約５重量部、好ましくは約０．０５〜約３重量部の範囲内の量で配合される。

ここで、光重合開始剤の使用量が、０．０１重量部より少ないと、重合反応が不十分になる場合がある。光重合開始剤の使用量が、５重量部を超えると、光重合開始剤が紫外線を吸収することにより、紫外線が粘着剤層内部まで届かず、重合率の低下を生じたり、生成するポリマーの分子量が小さくなることによって、形成される粘着剤層の凝集力が低くなり、粘着剤層をフィルムからはく離する際に、粘着剤層の一部がフィルムに残り、フィルムの再利用ができなくなる場合がある。なお、光重合性開始剤は単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

凝集力を調整するには、前記した多官能性モノマー以外に架橋剤を用いることも可能である。架橋剤は通常用いる架橋剤を使用することができ、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等を挙げることができる。特に、好適には、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤を使用することができる。

具体的には、イソシアネート系架橋剤の例としては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート及びこれらのトリメチロールプロパン等のポリオールとのアダクト体を挙げることができる。あるいは、１分子中に少なくとも１つ以上のイソシアネート基と、１つ以上の不飽和結合を有する化合物、具体的には、２−イソシアナトエチル（メタ）アクリレートなどもイソシアネート系架橋剤として使用することができる。中でも、１分子中に少なくとも１つ以上のイソシアネート基と、１つ以上の不飽和結合を有する化合物をイソシアネート系架橋剤として用いることで本発明の効果がより一層発揮される点で好ましい。

エポキシ系架橋剤としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１,６−ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン及び１,３−ビス（Ｎ,Ｎ'−ジアミングリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等を挙げることができる。

本実施の形態において、アクリル系ポリマー（Ａ）は、前記モノマー成分と重合開始剤を配合した混合物に紫外線（ＵＶ）を照射させて、モノマー成分を一部重合させた部分重合物（アクリル系ポリマーシロップ）として調整することもできる。また、アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、３００００〜５００００００である。

（微粒子）
本実施形態において、芯層を構成するアクリル系ポリマー（Ａ）には、微粒子（Ｂ）を添加することができる。微粒子（Ｂ）の作用効果としては、アクリル系粘着剤からなるアクリル系粘着テープ又はシートのせん断接着力や加工性の向上が挙げられる。

微粒子（Ｂ）としては、銅、ニッケル、アルミニウム、クロム、鉄、ステンレス等の金属粒子、金属酸化物粒子；炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化窒素等の炭化物粒子、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素等の窒化物粒子；ガラス、アルミナ、ジルコニウム等酸化物に代表されるセラミック粒子；炭化カルシウム、水酸化アルミニウム、ガラス、シリカ等の無機微粒子；火山シラス、砂等の天然原料粒子；ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、フェノール樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド等のポリマー粒子；塩化ビニリデン、アクリル等の有機中空体、ナイロンビーズ、アクリルビーズ、シリコーンビーズ等の有機球状体、等を挙げられる。

微粒子（Ｂ）として、好ましくは、中空微粒子状体を使用することができる。さらに中空微粒子状体の中でも、紫外線反応を用いる重合の効率や重み等の観点から、中空の無機系微粒子状体を好ましく用いることができる。その例として、中空ガラスバルーン（中空ガラス微小球ともいう）等のガラス製のバルーン；中空アルミナバルーン等の金属化合物製の中空バルーン；中空セラミックバルーン等の磁器製の中空バルーン等を挙げることができる。前記中空ガラスバルーンを用いることでせん断力、保持力等の他の特性を損なうことなく、高温接着力を向上させることができる。

中空ガラスバルーン（中空ガラス微小球）としては、例えば、商品名「ガラスマイクロバルーン」（富士シリシア化学（株）製）や商品名「セルスターＺ−２０」「セルスターＺ−２７」「セルスターＣＺ−３１Ｔ」「セルスターＺ−３６」「セルスターＺ−３９」「セルスターＺ−３９」「セルスターＴ−３６」「セルスターＰＺ−６０００」（いずれも東海工業（株）製）、商品名「サイラックス・ファインバルーン」（ファインバルーン（有）製）等を挙げられる。

微粒子（Ｂ）の粒径（平均粒子径）として特に制限されていないが、例えば１〜５００μｍ、好ましくは５〜２００μｍ、さらに好ましくは１０〜１５０μｍの範囲から選択することができる。

微粒子（Ｂ）の比重としては、特に制限されないが、例えば、０．１〜１．８ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．２〜１．５ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは０．２〜０．５／ｃｍ^３の範囲から選択することができる。

微粒子（Ｂ）の比重が０．１ｇ／ｃｍ^３よりも小さいと、微粒子をアクリル系粘着剤中に配合して混合する際に、浮き上がりが大きくなり、均一に分散させることができにくい場合がある。また、ガラス強度が低く容易に割れてしまう。逆に、１．８ｇ／ｃｍ^３よりも大きいと、紫外線の透過率が低下して紫外線反応の効率が低下する恐れがある。また、アクリル系粘着剤が重くなり、作業性が悪くなる。

微粒子（Ｂ）の使用量としては、特に限定されず、例えば、芯層の全体積に対して１０体積％未満となるような使用量であると、微粒子を添加した効果が低く、一方、５０体積％を超えるような使用量であると接着力が低下する。

（気泡）
本実施形態において、芯層を構成するアクリル系ポリマー（Ａ）には、気泡（Ｃ）を添加することができる。芯層が気泡（Ｃ）を含有することにより、アクリル系粘着剤（アクリル系粘着テープ）は曲面や凹凸面に対して良好な接着性を発揮することができ、また、良好な耐反発性を発揮することができる。

芯層中に含有される気泡（Ｃ）は、基本的には、独立気泡タイプの気泡であることが望ましいが、独立気泡タイプの気泡と連続気泡タイプの気泡とが混在していてもよい。

また、気泡（Ｃ）は、通常、球状（特に真球状）の形状を有しているが、球状上に凹凸がある等、真球状である必要はない。前記気泡（Ｃ）の平均気泡径（直径）は、特に制限されず、例えば、１〜１０００μｍ、好ましくは１０〜５００μｍ、さらに好ましくは３０〜３００μｍの範囲から選択することができる。

なお、気泡（Ｃ）中に含まれる気体成分（気泡（Ｃ）を形成するガス成分；「気泡形成ガス」と称する場合がある）としては、特に制限されず、窒素、二酸化炭素、アルゴン等の不活性ガスの他、空気等の各種気体成分を用いることができる。気泡を形成するガスとしては、気泡を形成するガスが含まれた状態で、重合反応等を行う場合は、その反応を阻害しないものを用いることが重要である。気泡を形成するガスとしては、重合反応等を阻害しないことや、コストの観点等から、窒素を好適に使用できる。

芯層中に含有される気泡（Ｃ）の量としては、特に制限されず、使用用途等に応じて適宜選択することができる。例えば、気泡を含有する芯層の全体積に対して５〜５０体積％、好ましくは８〜４０体積％である。混合量が５体積％より少なくなると気泡を混合した効果が得られず、５０体積％より多くなると芯層を貫通する気泡が入り、接着性能や外観が低下する。

気泡（Ｃ）を含有する芯層において、気泡が形成される形態は特に制限されない。気泡を含有する芯層としては、例えば、（１）予め、気泡を形成するガス成分（気泡形成ガス）が混合された芯層を用いることにより、気泡が形成された形態の芯層や、（２）芯層に発泡剤を混合することにより、気泡が形成された形態の芯層を形成することができる。なお、前記（２）の、発泡剤を含有する芯層を用いることにより、気泡が形成された形態の芯層の場合、該発泡剤としては、特に制限されず、例えば、公知の発泡剤から適宜選択することができる。発泡剤としては、例えば、熱膨張性微小球等を用いることができる。

（他の成分）
上述した成分以外に、必要に応じて増粘剤、チキソトロープ剤、増量剤等が芯層に添加されていてもよい。増粘剤の例としては、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム等が挙げられる。チキソトロープ剤の例としては、コロイドシリカ、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。増量剤としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、クレー等が挙げられる。その他、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤等を適宜添加してもよい。これらに限定されるものではない。

（表層）
表層１８の成分は、粘着性組成物としてのアクリル系ポリマー（Ｄ）と、粘着付与樹脂としての重量平均分子量が１０００以上３００００未満の（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）とを含む。表層１８に用いられるアクリル系ポリマー（Ｄ）は、芯層１６のアクリル系ポリマー（Ａ）として例示した化合物（各種モノマー成分）から選ぶことができる。表層１８に用いられるアクリル系ポリマー（Ｄ）は、芯層１６のアクリル系ポリマー（Ａ）と成分及び組成比が同等であってもよく、芯層１６のアクリル系ポリマー（Ａ）と成分及び組成比が異なっていてもよい。また、アクリル系ポリマー（Ｄ）は、芯層を構成するアクリル系ポリマー（Ａ）と同様の重合開始剤を使用し、同様の重合方法にて調製することができる。以下、（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）について詳述する。

（（メタ）アクリル系重合体（Ｅ））
（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）は、アクリル系ポリマー（Ｄ）よりも重量平均分子量が小さい重合体であり、粘着付与樹脂として機能し、かつＵＶ重合の際に重合阻害を起こしにくいという利点を有する。表層を構成する粘着剤組成物に（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）を配合することで、ポリエチレンやポリプロピレン等からなる低極性被着体に対するアクリル系粘着テープの接着性を顕著に向上させることができる。（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）は、例えば、（メタ）アクリル酸エステルをモノマー単位として含む。

このような（メタ）アクリル酸エステルの例としては、
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルのような（メタ）アクリル酸アルキルエステル;
（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルのような（メタ）アクリル酸の脂環族アルコールとのエステル;
（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジルのような（メタ）アクリル酸アリールエステル；
テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル；
等を挙げることができる。このような（メタ）アクリル酸エステルは単独であるいは組み合わせて使用することができる。

また、（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）は、前記（メタ）アクリル酸エステル成分単位のほかに、（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な他のモノマー成分（共重合性モノマー）を共重合させて得ることも可能である。

（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な他のモノマーとしては、
（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピルのような（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；
（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩等の塩；
エチレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、ジエチレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、トリエチレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、ポリエチレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、プロピレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、ジプロピレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、トリプロピレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステルのような（ポリ）アルキレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステルモノマー；
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリル酸エステルのような多価（メタ）アクリル酸エステルモノマー；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；
塩化ビニリデン、（メタ）アクリル酸−２−クロロエチルのようなハロゲン化ビニル化合物；
２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリンのようなオキサゾリン基含有重合性化合物；
（メタ）アクリロイルアジリジン、（メタ）アクリル酸−２−アジリジニルエチルのようなアジリジン基含有重合性化合物；
アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸−２−エチルグリシジルエーテルのようなエポキシ基含有ビニルモノマー；
（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸とポリプロピレングリコール又はポリエチレングリコールとのモノエステル、ラクトン類と（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチルとの付加物のようなヒドロキシル基含有ビニルモノマー；
フッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステルのような含フッ素ビニルモノマー；
無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー；
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物系モノマー；
２−クロルエチルビニルエーテル、モノクロロ酢酸ビニルのような反応性ハロゲン含有ビニルモノマー;
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アクリロイルモルホリンのようなアミド基含有ビニルモノマー；
Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシヘキサメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー；
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；
Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルへキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロへキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー；
Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール、Ｎ−（メタ）アクリロイル−２−ピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルピラゾール、Ｎ−ビニルイソオキサゾール、Ｎ−ビニルチアゾール、Ｎ−ビニルイソチアゾール、Ｎ−ビニルピリダジン等の窒素含有複素環系モノマー；
Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類；
Ｎ−ビニルカプロラクタム等のラクタム系モノマー；
（メタ）アクリロニトリル等のシアノアクリレートモノマー；
（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；
シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー；
２−イソシアナートエチル（メタ）アクリレート等のイソシアネート基含有モノマー；
ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、トリメトキシシリルプロピルアリルアミン、２−メトキシエトキシトリメトキシシランのような有機ケイ素含有ビニルモノマー；
（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル等の水酸基含有モノマー；
（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素原子含有（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等の複素環、ハロゲン原子、ケイ素原子等を有するアクリル酸エステル系モノマー；
イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；
メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；
エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等のオレフィン又はジエン類；
ビニルアルキルエーテル等のビニルエーテル類；
塩化ビニル；
その他、ビニル基を重合したモノマー末端にラジカル重合性ビニル基を有するマクロモノマー類；
等を挙げることができる。これらのモノマーは、単独であるいは組み合わせて前記（メタ）アクリル酸エステルと共重合させることができる。

本実施形態のアクリル系粘着剤組成物において、（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）としては、例えば、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）とイソブチルメタクリレート（ＩＢＭＡ）の共重合体、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）とイソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）の共重合体、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）とアクリロイルモルフォリン（ＡＣＭＯ）の共重合体、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）とジエチルアクリルアミド（ＤＥＡＡ）の共重合体、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）とイソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）の共重合体、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）、ジシクロペンタニルアクリレート（ＤＣＰＡ）、１−アダマンチルメタクリレート（ＡＤＭＡ）、１−アダマンチルアクリレート（ＡＤＡ）の各単独重合体等を挙げることができる。

また、（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）としては、ｔ−ブチル（メタ）アクリレートのようなアルキル基が分岐構造を持った（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートや（メタ）アクリル酸イソボルニルのような（メタ）アクリル酸の脂環式アルコールとのエステル、（メタ）アクリル酸フェニルや（メタ）アクリル酸ベンジルのような（メタ）アクリル酸アリールエステルなどの環状構造を持った（メタ）アクリレートに代表される、比較的嵩高い構造を有するアクリル系モノマーをモノマー単位として含んでいることが好ましい。このような嵩高い構造を（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）に持たせることで、アクリル系粘着テープの接着性をさらに向上させることができる。特に嵩高さという点で環状構造を持ったものは効果が高く、環を複数含有したものはさらに効果が高い。また、（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）の合成の際や粘着剤組成物作製の際にＵＶ重合を採用する場合には、重合阻害を起こしにくいという点で、飽和結合を有したものが好ましく、アルキル基が分岐構造を持った（メタ）アクリレート、あるいは脂環式アルコールとのエステルを、（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）を構成するモノマーとして好適に用いることができる。

さらに、（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）は、例えば、三環以上の脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーをモノマー単位として含んでいてもよい。三環以上の脂環式構造のような嵩高い構造を（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）に持たせることで、アクリル系粘着テープの接着性をより向上させることができる。特に、ポリエチレンやポリプロピレンなどの低極性被着体に対する接着性をより顕著に向上させることができる。（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）は、この三環以上の脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーの単独重合体であってもよく、あるいは三環以上の脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーと前記（メタ）アクリル酸エステルモノマー、又は共重合性モノマーとの共重合体であってもよい。

（メタ）アクリル系モノマーは、例えば、下記一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステルである。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^４）ＣＯＯＲ^５ （１）
［式（１）中、Ｒ^４は、水素原子又はメチル基であり、Ｒ^５は、三環以上の脂環式構造を有する脂環式炭化水素基である］

脂環式炭化水素基は、橋かけ環構造等の立体構造を有することが好ましい。このように、橋かけ環構造を有する三環以上の脂環式構造を（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）に持たせることで、アクリル系粘着テープの接着性をより向上させることができる。特に、ポリエチレンやポリプロピレンなどの低極性被着体に対する粘着力をより顕著に向上させることができる。さらに、耐反撥特性と、保持特性との両立を図ることができる。すなわち、橋かけ環構造を有する三環以上の脂環式構造を（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）に持たせることで、粘着力と、耐反撥特性と、保持特性とを高い次元で兼ね備えたアクリル系粘着テープを得ることができる。橋かけ環構造を有する脂環式炭化水素基としては、例えば、下記式（２ａ）で表されるジシクロペンタニル基、下記式（２ｂ）で表されるジシクロペンテニル基、下記式（２ｃ）で表されるアダマンチル基、下記式（２ｄ）で表されるトリシクロペンタニル基、下記式（２ｅ）で表されるトリシクロペンテニル基等を挙げることができる。なお、（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）の合成の際や粘着剤組成物作製の際にＵＶ重合を採用する場合には、重合阻害を起こしにくいという点で、橋かけ環構造を有する三環以上の脂環式構造を持った（メタ）アクリル系モノマーの中でも特に、下記式（２ａ）で表されるジシクロペンタニル基や、下記式（２ｃ）で表されるアダマンチル基、下記式（２ｄ）で表されるトリシクロペンタニル基等の飽和構造を有した（メタ）アクリル系モノマーを（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を構成するモノマーとして好適に用いることができる。

また、このような橋かけ環構造を有する三環以上の脂環式構造を持つ（メタ）アクリル系モノマーの例としては、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルメタクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルアクリレート、トリシクロペンタニルメタクリレート、トリシクロペンタニルアクリレート、１−アダマンチルメタクリレート、１−アダマンチルアクリレート、２−メチル−２−アダマンチルメタクリレート、２−メチル−２−アダマンチルアクリレート、２−エチル−２−アダマンチルメタクリレート、２−エチル−２−アダマンチルアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルを挙げることができる。この（メタ）アクリル系モノマーは、単独であるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。

さらに（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）は、エポキシ基又はイソシアネート基と反応性を有する官能基が導入されていてもよい。このような官能基の例としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、メルカプト基を挙げることができ、（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）を製造する際にこうした官能基を有するモノマーを使用することが好ましい。

（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）の重量平均分子量は、１０００以上３００００未満、好ましくは１５００以上２００００未満、さらに好ましくは２０００以上１００００未満である。分子量が３００００以上であると、粘着テープにおける粘着力の向上効果が充分には得られない場合がある。また、１０００未満であると、低分子量となるため粘着テープの粘着力や保持特性の低下を引き起こす場合がある。

重量平均分子量の測定は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算して求めることができる。具体的には東ソー株式会社製のＨＰＬＣ８０２０に、カラムとしてＴＳＫｇｅｌＧＭＨ−Ｈ（２０）×２本を用いて、テトラヒドロフラン溶媒で流速約０．５ｍｌ／分の条件にて測定される。

（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）の含有量は、アクリル系ポリマー（Ｄ）１００重量部に対して２〜７０重量部であることが好ましく、５〜５０重量部であることがより好ましい。（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）を７０重量部を超えて添加すると、本実施形態に係るアクリル系粘着剤組成物で形成した粘着剤層の弾性率が高くなり低温での接着性が悪くなったり、室温においても粘着力を発現しなくなる場合がある。また、添加量が２部より少ない場合はその効果が得られない場合がある。

（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が約２０℃以上３００℃以下、好ましくは約３０℃以上３００℃以下、さらに好ましくは約４０℃以上３００℃以下であることが望ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ）が約２０℃未満であると粘着剤層の室温以上での凝集力が低下し、保持特性や高温での接着性が低下する場合がある。本実施の形態において、（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）として使用可能な代表的な材料のガラス転移温度を表１に示す。表１に示すガラス転移温度は、文献、カタログ等に記載された公称値であるか、あるいは、下記式（３）（Ｆｏｘ式）に基づいて計算された値である。
１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・＋Ｗｎ／Ｔｇｎ （３）
［式（３）中、Ｔｇは（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｔｇｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）はモノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）はモノマーｉの全モノマー成分中の重量分率を表す。］
上記式（３）は、（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）が、モノマー１、モノマー２、・・・、モノマーｎのｎ種類のモノマー成分から構成される場合の計算式である。

表１中の略語は以下の化合物を示す。
ＤＣＰＭＡ：ジシクロペンタニルメタクリレート
ＤＣＰＡ：ジシクロペンタニルアクリレート
ＩＢＸＭＡ：イソボルニルメタクリレート
ＩＢＸＡ：イソボルニルアクリレート
ＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＡＤＭＡ：１―アダマンチルメタクリレート
ＡＤＡ：１―アダマンチルアクリレート
ＤＣＰＭＡ／ＩＢＸＭＡ４０：ＤＣＰＭＡ６０重量部とＩＢＸＭＡ４０重量部の共重合体
ＤＣＰＭＡ／ＭＭＡ４０：ＤＣＰＭＡ６０重量部とＭＭＡ４０重量部の共重合体
ＤＣＰＭＡ／ＭＭＡ６０：ＤＣＰＭＡ４０重量部とＭＭＡ６０重量部の共重合体
ＩＢＸＭＡ／ＭＭＡ６０：ＩＢＸＭＡ４０重量部とＭＭＡ６０重量部の共重合体
ＡＤＭＡ／ＭＭＡ４０：ＡＤＭＡ６０重量部とＭＭＡ４０重量部の共重合体
ＡＤＡ／ＭＭＡ４０：ＡＤＡ６０重量部とＭＭＡ４０重量部の共重合体
ＣＨＭＡ／ＩＢＭＡ４０：ＣＨＭＡ６０重量部とＩＢＭＡ４０重量部の共重合体

＜（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）の作製方法＞
（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）は、例えば、上述した構造を有する（メタ）アクリル系モノマーを、溶液重合法やバルク重合法、乳化重合法、懸濁重合、塊状重合等により重合することで作製することができる。

＜（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）の分子量の調整方法＞
（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）の分子量を調整するためにその重合中に連鎖移動剤を用いることができる。使用する連鎖移動剤の例としては、オクチルメルカプタン、ｔ−ノニルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、メルカプトエタノール、α−チオグリセロール等のメルカプト基を有する化合物；チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ−ブチル、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチオグリコール酸エステルが挙げられる。金属腐食性の観点から、特に好ましい連鎖移動剤としては、α−チオグリセロール、メルカプトエタノール、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ−ブチル、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチルが挙げられる。

連鎖移動剤の使用量としては、特に制限されないが、通常、（メタ）アクリル系モノマー１００重量部に対して、連鎖移動剤を約０．１〜約２０重量部、好ましくは、約０．２〜約１５重量部、さらに好ましくは約０．３〜約１０重量部含有する。このように連鎖移動剤の添加量を調整することで、好適な分子量の（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）を得ることができる。なお、連鎖移動剤は単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

アクリル系ポリマー（Ａ）、（Ｄ）や（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）の重量平均分子量の測定は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算して求められる。具体的には東ソー株式会社製のＨＰＬＣ８０２０に、カラムとしてＴＳＫｇｅｌＧＭＨ−Ｈ（２０）×２本を用いて、テトラヒドロフラン溶媒で流速０．５ｍｌ／分の条件にて測定される。

（粘着剤層の厚み）
本発明において、粘着剤層の厚み（芯層と表層がある場合は全体の厚み）は、０．２〜２．０ｍｍ、好ましくは０．６〜２．０ｍｍである。

（層厚比）
芯層１６の厚さと表層１８ａ（又は表層１８ｂ）の厚さとを合わせた総厚に対する表層１８ａ（又は表層１８ｂ）の厚さの比率は、好ましくは約３〜約７０％である。当該比率が約３％未満であると、所望の接着性が得られない場合がある。また、当該比率が７０％より高くなると、粘着テープとしての応力緩和性や段差吸収性といった、気泡（Ｃ）を含有する芯層１６を有する場合に期待される効果が得られない場合がある。

（多層化方法）
芯層１６と表層１８とを積層する方法は特に限定されないが、例えば、以下に示す方法を適用することができる。
（１）芯層１６及び表層１８を別々に硬化させた後、芯層１６の一方の面に表層１８ａをラミネートし、芯層１６の他方の面に表層１８ｂをラミネートすることにより多層化する方法：当該方法は、各層の厚み精度を高くすることができるという利点を有する。
（２）予め硬化させた表層１８ａ（又は表層１８ｂ）に芯層１６を塗工した後、芯層１６を硬化させ、続いて芯層１６に表層１８ｂ（又は表層１８ａ）を塗工した後、表層１８ｂ（又は表層１８ａ）を硬化させる方法、あるいは、予め硬化させた芯層１６の一方の面に表層１８ａ（又は他方の面に表層１８ｂ）を塗工した後、表層１８ａ（又は表層１８ｂ）を硬化させ、続いて芯層１６の他方の面に表層１８ｂ（又は一方の面に表層１８ａ）を塗工した後、表層１８ｂ（又は表層１８ａ）を硬化させる方法：当該方法では、硬化させた層に別の層を塗布するため、各層の厚み精度を高くすることができる。また、硬化させた層に別の層を一括塗工することができるため、製造工程の簡素化や製造時間の短縮を図ることができる。
（３）塗布された表層１８（又は芯層１６）に芯層１６（又は表層１８）を逐次あるいは同時に塗布して硬化させる方法：当該方法では、表層１８、芯層１６ともに一括塗工が可能である。

各層の形成方法は、ロールコーター、コンマコーターなどコーティングロールを使用したものでもよいし、スロットダイなどを使用してもよい。特に、上記（３）の方法では、各層を塗布する多層スロットダイを使用してもよい。

以上説明したアクリル系粘着テープによれば、アクリル系ポリマー及び（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）を含有する表層と芯層とが積層した多層構造を備えることにより、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリカーボネートなどの低極性被着体に対する接着力を向上させることができる。

なお、上述した実施の形態のアクリル系粘着テープでは、芯層の両側にそれぞれ表層が設けられているが、表層は芯層のいずれか一方の側に設けられていてもよい。

［粘着テープ］
本実施の形態に係る粘着テープは、微粒子及び／又は気泡を含有し、両面が粘着面となる粘着剤層（図１における１２）と、前記粘着剤層の一方の面（１）（図１における１２ａ）上に設けられ、前記一方の面（１）と接するはく離層（イ）（図３における第１のはく離層：２８）と、該はく離層（イ）と反対側の背面はく離層（ロ）（図３における第２のはく離層：３０）とを有するはく離ライナーとを有する。

本実施の形態に係る粘着テープは、上記構成を有することから、粘着テープをロール状に巻回する（又はシート状の粘着テープを複数枚積層する）ことにより、背面はく離層（ロ）（図３における第２のはく離層：３０）に粘着剤層の他方の面がはく離可能に接する構成となる。

本実施の形態に係る粘着テープは、後述の測定方法に基づき測定される、粘着剤層とはく離ライナーの背面はく離層（ロ）との保持時間が２５００分以上、好ましくは３０００分以上、最も好ましくは３３００分以上である。保持時間を２５００分以上とすることで、ロール状に巻かれた粘着テープにおいて、側面からの粘着剤のはみ出し（糊はみ出し）を抑制することができる。

本実施の形態において、保持時間を上記範囲と調整するためには、特にはく離ライナーの構成として、
（１）ポリオレフィン系樹脂を含む基層と、低密度ポリエチレンを含み、前記基層の少なくとも一方の側に設けられているとともに前記粘着剤層と接触するはく離層（イ）と、を有する構成。
（２）ポリオレフィン系樹脂を含む基層と、直鎖状低密度ポリエチレンを含み、前記基層の一方の側に設けられているとともに前記粘着剤層と接触するはく離層（イ）と、直鎖状低密度ポリエチレンを含み、前記基層の他方の側に設けられている背面はく離層（ロ）と、を有する構成。
とすることが好ましい。

また、粘着剤層として、アクリル系ポリマー（Ａ）と、微粒子（Ｂ）及び／又は気泡（Ｃ）と、を含む芯層と、前記芯層の一方又は両方の側に設けられ、アクリル系ポリマー（Ｄ）と重量平均分子量が１０００以上３００００未満の（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）と、を含む表層と、を有する多層構造の粘着剤層とした場合に、ロール状に巻かれた粘着テープにおいて、側面からの粘着剤のはみ出し（糊はみ出し）を顕著に抑制することができる。

また、本実施の形態に係る粘着テープにおいて、雰囲気温度２３℃の環境で前記粘着剤層から前記はく離ライナーを１８０°はく離方向に引っ張り速度３００ｍｍ／分ではく離したときのはく離力が、１．０［Ｎ／２５ｍｍ］以上、好ましくは１．２［Ｎ／２５ｍｍ］以上（上限としては５［Ｎ／２５ｍｍ］以下）である。はく離力を１．０［Ｎ／２５ｍｍ］以上とすることで、ロール状に巻かれた粘着テープにおいて、側面からの粘着剤のはみ出し（糊はみ出し）を抑制することができる。なお、上記はく離力は、粘着剤層とはく離ライナーの背面はく離層（ロ）とのはく離力のことを言う。

本実施の形態に係るはく離ライナー付き粘着シートは、湾曲した状態で保管される場合にも、はく離ライナーの浮きや剥がれが生じず、また、使用時には優れたはく離機能を発揮できる。さらに、ロール状に巻かれた粘着テープからの粘着剤のはみ出しが抑制される。そのため、本実施の形態に係る粘着テープは、ロール状に巻いた状態でブロッキングの発生が抑制されるため、その状態で長期間保存することが可能となる。

以下に、実施例に基づいて本実施の形態をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、下記実施例、比較例及び表２において、粘着テープと貼り合わされる側の表層を「表層（粘着剤層側）」、それと反対側の表層を「表層（背面側）」と称する。

［実施例１］
（はく離ライナー）
表層（粘着剤層側）の原料としては、低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン（株）製、商品名「ノバテックＬＤ ＵＦ６４１」、密度９２７ｋｇ／ｍ^３）を用いた。また、基層及び表層（背面側）の原料としては、高密度ポリエチレン樹脂（（株）プライムポリマー製、商品名「ハイゼックス ３３００Ｆ」、密度９５０ｋｇ／ｍ^３）と低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン（株）製、商品名「ノバテックＬＤ ＬＦ４４０ＨＢ」、密度９２５ｋｇ／ｍ^３）の混合原料（上記高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレンの混合質量比：６０／４０）を用いた。

３層共押出Ｔダイ成形法により、粘着シート側タッチロールとしてゴム製梨地ロール、背面側タッチロールとして金属製梨地ロールを用いて、表層（粘着剤層側）／基層／表層（背面側）（厚み：２１μｍ／６４μｍ／６４μｍ）の３層構成からなるはく離ライナー（厚み：１４９μｍ）を作製した。

得られたはく離ライナーの一方の表層（粘着剤層）の表面粗さ（算術平均粗さ：Ｒａ）は０．１０μｍ、反対側の表層（背面側）の表面粗さ（Ｒａ）は０．２０μｍであった。

（粘着剤層）
・芯層
２−エチルヘキシルアクリレート（９０重量部）及びアクリル酸（１０重量部）から構成されるモノマー混合物に、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」チバスペシャルティケミカルズ社製、０．０５重量部）と光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」チバスペシャルティケミカルズ社製、０．０５重量部）とを配合した後、粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度：３０℃）が１５Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射し、一部が重合した組成物（アクリル系ポリマーシロップ１）を得た。

アクリル系ポリマーシロップ１（１００重量部）に、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（０．０８重量部）、及び光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」チバスペシャルティケミカルズ社製、０．０４重量部）を添加した後、さらに、該部分重合モノマーシロップに対して９．５重量部となるように中空ガラス微小球（商品名「セルスターＺ−２７」東海工業株式会社製）を添加した。

中空ガラス微小球添加後のアクリル系ポリマーシロップ１に、フッ素系界面活性剤（商品名「サーフロンＳ−３９３」セイケミカル株式会社製；側鎖にポリオキシエチレン基及びフッ素化炭化水素基を有するアクリル系共重合体；Ｍｗ＝８３００、０．５重量部）を添加して、粘着性組成物前駆体を調製した。なお、粘着性組成物前駆体において、粘着性組成物前駆体の全体積に占める中空ガラス微小球の容積は、約２３体積％であった。

粘着性組成物前駆体を、中央部に貫通孔を持った円盤上に、細かい歯が多数ついたステータと、歯のついているステータと対向しており、円盤上にステータと同様の細かい歯がついているローターとを備えた装置におけるステータ上の歯と、ローター上の歯との間に導入し、ローターを高速回転させながら、貫通孔を通して窒素ガスを粘着性組成物前駆体に導入することにより、粘着性組成物前駆体に気泡を混合して、芯層用のアクリル系粘着性組成物１を得た。なお、気泡は、アクリル系粘着性組成物１の全体積に対して約２０容積％となるように混合した。

アクリル系粘着性組成物１をロールコーターにて片面はく離処理された厚さ３８μｍのポリエステルフィルム（ポリエステル製はく離ライナー）のはく離処理された面上に厚さ５５０μｍとなるように塗布した。次いで、塗布されたアクリル系粘着性組成物１のもう片方の面に、同種のポリエステル製はく離ライナーのはく離処理された面がアクリル系粘着性組成物１のもう片方の面と対向するように貼り合わせた。次いで、照度５ｍＷ／ｃｍ^２のブラックライトランプにて３分間両面から紫外線照射を行った。このようにして厚さ５５０μｍのアクリル系粘着剤層からなる芯層を得た。

・表層
２−エチルヘキシルアクリレート（９４重量部）及びアクリル酸（６重量部）から構成されるるモノマー混合物に、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」チバスペシャルティケミカルズ社製、０．０７重量部）と光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」チバスペシャルティケミカルズ社製、０．０７重量部）とを配合した後、粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度：３０℃）が１５Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射し、一部が重合した組成物（アクリル系ポリマーシロップ２）を得た。

シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ、６０重量部）、イソブチルメタクリレート（ＩＢＭＡ、４０重量部）、チオグリコール酸（４．０重量部）を配合した後、窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を除去した。次いで、９０℃まで昇温したところで、パーヘキシルＯ（日油株式会社製、０．００５重量部）、パーヘキシルＤ（日油株式会社製、０．０１重量部）を混合した。さらに、９０℃で１時間攪拌後、１時間かけて１５０℃まで昇温し、１５０℃で１時間攪拌した。次いで、１時間かけて１７０℃まで昇温し、１７０℃で６０分間攪拌した。

次に、１７０℃の状態で減圧し、１時間攪拌して残留モノマーを除去し、（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）を得た。なお、得られた（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）の重量平均分子量は３７００であった。

上述したアクリル系ポリマーシロップ２（１００重量部）に対して、２−イソシアナトエチルアクリレート（０．０８重量部）、上記で得た（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）（２０重量部）を配合し、表層用のアクリル系粘着性組成物２を得た。

上述したアクリル系粘着性組成物２をロールコーターにて片面はく離処理された厚さ３８μｍのポリエステルフィルム（ポリエステル製はく離ライナー）のはく離処理された面上に厚さ５０μｍとなるように塗布した。次いで、塗布されたアクリル系粘着性組成物２のもう片方の面に、同種のポリエステル製はく離ライナーのはく離処理された面がアクリル系粘着性組成物２のもう片方の面に対向するように貼り合わせた。次いで、照度５ｍＷ／ｃｍ^２のブラックライトランプにて３分間両面から紫外線照射を行った。このようにして厚さ５０μｍのアクリル系粘着剤層からなる表層を得た。

（表層／芯層／表層の貼り合わせ）
上述した手順で得られた芯層と表層について、芯層の両表面に、表層を貼り合わせることにより粘着剤層（表層（５０μｍ）／芯層（５５０μｍ）／表層（５０μｍ）の３層構成）を作成した。なお、芯層は、気泡及び微粒子含有粘着剤層となっている。

上記はく離ライナーの表層（粘着剤層側）の表面に、前述の粘着剤層を貼り合わせ、ロール状に巻回することで粘着テープを作成した。

［実施例２］
（はく離ライナー）
表層（粘着剤層側、背面側）の原料としては、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（（株）プライムポリマー製、商品名「モアテック ０６２８Ｄ」、密度９１６ｋｇ／ｍ^３）１００重量部とエチレン−プロピレン共重合エラストマー（三井化学（株）製、商品名「タフマー Ｐ０２８０」、密度８７０ｋｇ／ｍ^３）１５重量部の混合原料を用いた。また、基層の原料としては、ポリプロピレン樹脂（住友化学（株）製、商品名「ノーブレン ＦＳ３６１１」、密度８９０ｋｇ／ｍ^３）１００重量部を用いた。

３層共押出Ｔダイ成形法により、粘着シート側タッチロールとしてゴム製梨地ロール、背面側タッチロールとして金属製梨地ロールを用いて、表層（粘着剤層側）／基層／表層（背面側）（厚み：８μｍ／１３４μｍ／８μｍ）の３層構成からなるはく離ライナー（厚み：１５０μｍ）を作製した。

得られたはく離ライナーの一方の表層（粘着剤層側）の表面粗さ（算術平均粗さ：Ｒａ）は０．１０μｍ、反対側の表層（背面側）の表面粗さ（Ｒａ）は０．６５μｍであった。

（粘着剤層）
上記はく離ライナーの一方の表層（粘着剤層側）に実施例１と同様の粘着剤層を貼り合わせ、ロール状に巻回することで粘着テープを作成した。

［比較例１］
（はく離ライナー）
表層（粘着剤層側、背面側）の原料としては、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（（株）プライムポリマー製、商品名「モアテック ０６２８Ｄ」、密度９１６ｋｇ／ｍ^３）１００重量部とエチレン−プロピレン共重合エラストマー（三井化学（株）製、商品名「タフマー Ｐ０２８０」、密度８７０ｋｇ／ｍ^３）５０重量部の混合原料を用いた。また、基層の原料としては、ポリプロピレン樹脂（住友化学（株）製、商品名「ノーブレン ＦＳ３６１１」、密度８９０ｋｇ／ｍ^３）１００重量部を用いた。

３層共押出Ｔダイ成形法により、粘着シート側タッチロールとしてゴム製梨地ロール、背面側タッチロールとして金属製梨地ロールを用いて、表層（粘着シート側）／基層／表層（背面側）（厚み：８μｍ／１３４μｍ／８μｍ）の３層構成からなるはく離ライナー（厚み：１５０μｍ）を作製した。

得られたはく離ライナーの一方の表層（粘着剤層側）の表面粗さ（算術平均粗さ：Ｒａ）は０．８２μｍ、反対側の表層（背面側）の表面粗さ（Ｒａ）は１．３５μｍであった。

（粘着剤層）
上記はく離ライナーの表層（粘着剤層）に実施例１と同様の粘着剤層を貼り合わせ、ロール状に巻回することで粘着テープを作成した。

以上のように作成した実施例１、実施例２、比較例１に係る粘着テープの特性について表２に示す。

そして、実施例１、実施例２、比較例１に係る粘着テープについて以下の評価方法にしたがって評価した。なお、評価結果についても表２に示す。

［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］
（１）糊はみ出し性の評価
実施例、比較例で得られた粘着テープ（幅２５ｍｍ、巻き長さ２０ｍの粘着テープをロール状に巻回したサンプル）を５０℃雰囲気下に１週間放置し、その後、２３℃×５０ＲＨ％に１日放置した後に、粘着テープを観察し、粘着テープ側面からの糊はみ出しの有無を確認した。糊はみ出しが全く認められない場合を○、糊はみ出しが認められた場合を×とした。

実施例１，２に係る粘着テープでは、糊はみ出しが観察されなかった。一方、比較例１に係る粘着テープでは、糊はみ出しが観察された。

また、本発明者らは、糊はみ出し性の評価について鋭意検討した結果、前述の目視などの直接的な方法以外に、糊はみ出しと相関のある状態を測定することで間接的に糊はみ出し性を評価できる可能性に想到した。

一つは、はく離ライナーの背面はく離層（ロ）（図３における第２のはく離層：３０）とアクリル系粘着テープ１０の粘着剤層１２の他方の面とを圧着した状態でのクリープ試験における保持時間である。もう一つは、はく離ライナーの背面はく離層（ロ）（図３における第２のはく離層：３０）とアクリル系粘着テープ１０の粘着剤層１２の他方の面とのはく離力の大きさである。以下、２つの評価方法について詳述する。

（２）クリープ試験における保持時間
糊はみ出しの発生は、粘着テープをロール状に巻いた状態で、はく離ライナーの背面はく離層（ロ）から粘着剤層の他方の面が少しずつずれていく点が原因の一つと考えられる。そのため、粘着剤層とセパレータの背面はく離層との粘着力が高ければ、ずれが生じにくく、糊はみ出しの発生も抑制できると考えられる。

図４〜図７を参照して、クリープ試験の測定方法を説明する。なお、アクリル系粘着テープ１０に含まれる粘着剤層１２及びはく離ライナー１４の各要素については、図１乃至図３と同じ符号を付して説明を適宜省略する。また、各要素の寸法や大きさの比率は説明や図示を容易にするための便宜的なものであり、必ずしも限定的に解釈されるものではない。

図４（ａ）は、準備したベークライト板３２の上面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すベークライト板３２の側面図である。図４（ａ）に示すベークライト板３２は、２５ｍｍ×１３０ｍｍの大きさである。そして、ベークライト板３２の表面をＩＰＡ（イソプロピルアルコール）で洗浄し、十分乾燥させた後、両面接着テープ３４（日東電工株式会社製、商品名：Ｎｏ．５０００ＮＳ、大きさ２５ｍｍ×１００ｍｍ）を洗浄面に貼る。

図５（ａ）は、両面接着テープ３４を使用して測定対象のはく離ライナー１４をベークライト板３２に貼り付けた状態の上面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）の側面図である。

両面接着テープ３４に付属しているはく離ライナーを剥がして粘着面を露出させ、次に、測定対象のはく離ライナー１４（実施例・比較例のはく離ライナー）の第１のはく離層２８（はく離層（イ））側を両面接着テープに貼り合せ、はく離ライナー１４をベークライト板３２に固定する。つまり、第２のはく離層３０（背面はく離層（ロ））を上にしてベークライト板３２に固定する。

図６（ａ）は、アクリル系粘着テープ１０をはく離ライナー１４の第２のはく離層３０（背面はく離層（ロ））に貼り付けた状態の上面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）の側面図である。

はく離ライナー１４の第２のはく離層３０（背面はく離層（ロ））の表面をＩＰＡで洗浄する。また、測定対象となるアクリル系粘着テープ１０（はく離ライナー付き）を２５ｍｍ×１００ｍｍの大きさにカットする。

カットされたアクリル系粘着テープ１０における粘着剤層の他方の面（はく離ライナーと接していない側の面）は、はく離ライナー１４の第２のはく離層３０（背面はく離層（ロ））と接触面積が幅２５ｍｍ×長さ４０ｍｍとなるように、はく離ライナー１４の第２のはく離層３０（背面はく離層（ロ））に貼り付けられ、試験片３６が作製される。

この状態で、試験片３６は、アクリル系粘着テープ１０の上面から５ｋｇローラを用いて片道圧着され、室温（２３℃、５０％ＲＨ）雰囲気で２４時間静置された。その後、試験片３６は、４０℃雰囲気で３０分静置された。

図７は、試験片のクリープ試験の様子を示す図である。図７に示すように、ベークライト板３２が上方に、アクリル系粘着テープ１０が下方に位置するように試験片３６を固定部３８に吊り下げ、アクリル系粘着テープ１０の下端に重り４０を吊り下げた。重り４０は、２００ｇである。つまり、試験片と接触していないアクリル系粘着テープ１０の下端部に、粘着テープの長手方向へ１．９６Ｎ（０．２ｋｇｆ））の荷重をかけ、雰囲気温度４０℃の環境で、アクリル系粘着テープ１０が試験片３６より脱落するまでの保持時間を測定する。なお、実施例１に係る粘着テープを用いた試験片では、６３時間経過後も粘着テープの脱落は見られなかった。実施例１、実施例２、比較例１の保持時間の測定結果を表２に示す。

表２に示すように、実施例１及び実施例２に係る粘着テープの場合、いずれも保持時間は、２５００分以上である。一方、比較例１に係る粘着テープの場合、保持時間は２５００分未満である。このように、はく離ライナーの背面はく離層（ロ）（第２のはく離層３０）は、上述のクリープ試験により測定したときの保持時間が２５００分以上となるように構成されている。より好ましくは、保持時間が３０００分以上となるように、はく離ライナーの背面はく離層が構成されているとよい。このような構成のはく離ライナーを有する粘着テープは、粘着剤のはみ出しが抑制される。また、このような粘着テープをロール状に巻いたテープロールは、ロール状に巻かれた状態であっても粘着剤のはみ出しが抑制される。

（３）はく離ライナーの背面はく離層（ロ）（図３における第２のはく離層：３０）とアクリル系粘着テープ１０の粘着剤層１２の他方の面とのはく離力の大きさ
はく離ライナーをはく離する際に大きな力が必要な粘着テープほど、ロール状に巻いた状態において、粘着剤層１２がはく離ライナー１４からはみ出しにくくなっていると考えられる。そこで、はく離試験により、はく離ライナーの背面はく離層（ロ）（図３における第２のはく離層：３０）とアクリル系粘着テープ１０の粘着剤層１２の他方の面とのはく離力を測定した。

はじめに、各実施例、比較例で得られた粘着テープから、はく離ライナー／粘着剤層／はく離ライナー／粘着剤層が積層した状態（２枚の粘着テープを上下に積層した状態）の評価サンプルを切り出す（評価サンプルの大きさは２５ｍｍ幅×１５０ｍｍ長さ）。露出している粘着剤層（下側の粘着テープの粘着剤層）を支持板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板、５０ｍｍ×１５０ｍｍ）に貼り合せた。なお、上記サンプルの長さ方向は粘着シートの流れ（ＭＤ）方向である。

万能引張試験機（ミネベア（株）製、「ＴＧ−１ｋＮＢ」）を用いて、上側の粘着テープ（はく離ライナー／粘着剤層）を下側の粘着テープにおけるはく離ライナー背面はく離層（ロ）から１８０°ではく離させたときのはく離力を測定した。はく離ライナー側を引っ張り、抵抗を測定し、測定データの前後１０％をカットした上での最大値をはく離力とした。

実施例１及び実施例２に係る粘着テープでは、上記はく離力が、１．０［Ｎ／２５ｍｍ］以上である。このような条件を満たす実施例１，２に係る粘着テープでは、糊はみ出しが観察されなかった。一方、比較例１に係る粘着テープでは、１８０°はく離方向に引っ張り速度３００ｍｍ／分ではく離したときのはく離力が、１．０［Ｎ／２５ｍｍ］未満であり、糊はみ出しが観察された。

以上、本発明を実施の形態や実施例をもとに説明した。この実施の形態や実施例は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

１０ アクリル系粘着テープ、 １２ 粘着剤層、 １４ はく離ライナー、 １６ 芯層、 １８ 表層、 ２０ 粘着性組成物、 ２２ 微粒子、 ２４ 気泡、 ２６ 基層、 ２８ 第１のはく離層、 ３０ 第２のはく離層、 ３２ ベークライト板、 ３４ 両面接着テープ、 ３６ 試験片、 ３８ 固定部。

Claims (8)

1. 微粒子及び／又は気泡を少なくとも含有し、両面が粘着面となる粘着剤層と、
   前記粘着剤層の一方の面（１）上に設けられ、前記一方の面（１）と接するはく離層（イ）と、該はく離層（イ）と反対側の背面はく離層（ロ）とを有するはく離ライナーと、
   を有する粘着テープであって、
   前記粘着剤層は、厚みが０．２〜２．０ｍｍであり、
   前記はく離ライナーの背面はく離層（ロ）は、下記（ｉ）〜（ｉｖ）の方法で測定したときの保持時間が２５００分以上となるように構成されている粘着テープ。
   （ｉ）幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍの、前記はく離ライナーと同じ材質の試験片を準備し、背面はく離層（ロ）を上にしてベークライト板に固定する。
   （ｉｉ）幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍの前記粘着テープを準備し、前記粘着剤層の他方の面（２）を前記試験片の背面はく離層（ロ）に接触面積が幅２５ｍｍ×長さ４０ｍｍとなるように貼り付ける。
   （ｉｉｉ）前記粘着テープを５ｋｇのローラで片道圧着する。
   （ｉｖ）前記試験片と接触していない前記粘着テープの端部に、該粘着テープの長手方向へ１．９６Ｎ（０．２ｋｇｆ））の荷重をかけ、雰囲気温度４０℃の環境で、前記粘着テープが前記試験片より脱落するまでの保持時間を測定する。
2. 前記粘着テープを積層し、前記はく離ライナー／前記粘着剤層／前記はく離ライナー／前記粘着剤層の順で積層した状態において、
   雰囲気温度２３℃の環境で前記粘着剤層の前記他方の面（２）から前記はく離ライナーの前記背面はく離層（ロ）を１８０°はく離方向に引っ張り速度３００ｍｍ／分ではく離したときのはく離力が、１．０［Ｎ／２５ｍｍ］以上であることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
3. 前記はく離ライナーは、ポリオレフィン系樹脂を含む基層を備え、
   前記はく離層（イ）は、低密度ポリエチレンを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の粘着テープ。
4. 前記はく離ライナーは、
   ポリオレフィン系樹脂を含む基層と、
   直鎖状低密度ポリエチレンを含み、前記基層の一方の側に設けられているとともに前記粘着剤層と接触するはく離層（イ）と、
   直鎖状低密度ポリエチレンを含み、前記基層の他方の側に設けられている背面はく離層（ロ）と、
   を有することを特徴とする請求項１または２に記載の粘着テープ。
5. 前記粘着剤層は、
   アクリル系ポリマー（Ａ）と、微粒子（Ｂ）及び／又は気泡（Ｃ）と、を含む芯層と、
   前記芯層の一方又は両方の側に設けられ、アクリル系ポリマー（Ｄ）と重量平均分子量が１０００以上３００００未満の（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）と、を含む表層と、
   を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の粘着テープ。
6. 前記（メタ）アクリル系重合体（Ｅ）の含有量が前記アクリル系ポリマー（Ｄ）１００重量部に対して５〜４５重量部であることを特徴とする請求項５に記載の粘着テープ。
7. 前記アクリル系ポリマー（Ａ）及び前記アクリル系ポリマー（Ｄ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体主成分とすることを特徴とする請求項５または６に記載の粘着テープ。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の粘着テープをロール状に巻いたテープロール。

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