JP5614349B2 - プッシュスイッチ - Google Patents

Description

本発明はプッシュスイッチに関するものである。

押し込み方向（ノブの摺動方向）に沿って可動接点（可動接片）と固定接点（固定接片）が摺動するプッシュスイッチが広く使用されている。
従来のプッシュスイッチでは、可動接点がノブ（操作部材）に取り付けられ、固定接点がハウジング（固定部材）に取り付けられている（特許文献１参照）。

特開２００６−３１０１５１号公報

従来のプッシュスイッチにおいて、ノブがハウジングから突出している通常時にはオン状態で、ノブをハウジング側へ押し込んだ操作時にはオフ状態に切り替わるように構成する場合、固定接点の形状を、ハウジングの幅方向か又は厚さ方向のいずれかの方向に迂回した形状にする必要があるため、プッシュスイッチ全体が大きくなってしまい小型化できないという問題があった。

また、従来のプッシュスイッチでは、ハウジングを筒状に形成し、固定接点をノブの反対側に引き出す場合、合成樹脂製のハウジングを射出成形する際に、固定接点をインサート成形しようとしても、成形金型の抜き方向と固定接点が平行になることや、固定接点と対向するハウジングの壁が障害になる、などの理由によりインサート成形が困難であるという問題があった。

さらに、車両用照明では各ドアなどの複数箇所の照明を一括して操作するため、１個のプッシュスイッチで複数回路のオンオフ操作を同時に行うことが要求されるが、それを回路的に実現する場合には高電圧を扱うためコスト高となってしまう。
そこで、複数スイッチ回路同時オンオフ切替スイッチを用いることになるが、従来のプッシュスイッチでは、複数スイッチ回路分の固定接点と可動接点を１個のプッシュスイッチ内に設けるとなると、プッシュスイッチ全体が非常に大きくなってしまうという問題があった。

特に、自動車室内のルーフ部（天井部）に設置した１個のハウジングに、車両各部の操作用の複数個のプッシュスイッチを横方向一列に配置した場合には、個々のプッシュスイッチの横幅が大きくなると、ハウジングの横幅が非常に大きくなってしまい、乗員にとっての操作性が甚だしく悪化するという問題があった。

本発明は前記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、押し込み方向に沿って可動接点と固定接点が摺動し、通常時にはオン状態で、ノブをハウジング側へ押し込んだ操作時にはオフ状態に切り替わるプッシュスイッチを小型化することにある。

本発明者らは前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、下記のように本発明の各局面に想到した。

＜第１の局面＞
第１の局面は、
押し込み方向に沿って可動接点と固定接点が摺動するプッシュスイッチであって、
前記可動接点が取り付けられたハウジングと、
前記ハウジングに対して摺動可能に取り付けられると共に、前記固定接点が取り付けられたノブと、
前記ノブに対して前記ハウジングから突出する方向に付勢力を印加する付勢部材とを備え、
前記ノブが前記ハウジングから突出している通常時には、前記可動接点と前記固定接点とが接触してオン状態となり、
前記付勢部材の付勢力に抗して前記ノブを前記ハウジング側へ押し込んだ操作時には、前記可動接点と前記固定接点との接触が解除されてオフ状態となるプッシュスイッチである。

第１の局面によれば、固定接点の形状を略矩形平板状することが可能になり、従来のプッシュスイッチのように固定接点の形状をハウジングの幅方向か又は厚さ方向のいずれかの方向に迂回した形状にする必要が無いため、プッシュスイッチを小型化できる。

＜第２の局面＞
第２の局面は、第１の局面において、前記ハウジングは筒状を成し、前記可動接点は前記ハウジングから前記ノブの反対側に引き出されているプッシュスイッチである。
そのため、ハウジングの背面側（ノブの反対側）にプリント配線基板を取付固定した場合に、可動接点をプリント配線基板に接続してハンダ付けし易くなり、複数個の可動接点を設けた場合でもプリント配線基板に対する接続の容易さは変わらない。

＜第３の局面＞
第３の局面は、第１または第２の局面において、
前記可動接点は、
前記ノブの摺動方向に対して交わる方向に可動可能な自由端部と、
前記ハウジングに取付固定される固定端部と、
前記自由端部と前記固定端部とを繋いで湾曲した湾曲部とを備え、
前記ハウジングは、
前記可動接点の前記固定端部が圧入される溝と、
前記溝の端部から突出し、前記可動接点の前記湾曲部が当接して固定される突出部とを備えるプッシュスイッチである。

第３の局面において、可動接点をハウジングに圧入する際には、可動接点の固定端部を、ハウジングの背面側（ノブの反対側）からハウジングの溝に対して挿入する。
そのため、可動接点の固定端部を除く可動部分（自由端部、湾曲部）を、ハウジングに接触させることなく、可動接点をハウジングに取り付けることが可能になり、取付作業中に可動接点の可動部分が変形・破損するのを防止できるため、プッシュスイッチの生産性および信頼性を向上できる。
そして、ハウジングの溝に可動接点の固定端部を圧入すると、可動接点の湾曲部がハウジングの突出部に当接して固定されるため、突出部が固定端部の圧入時のストッパとして機能し、可動接点をハウジングに対して確実に位置決めした状態で固定できる。

＜第４の局面＞
第４の局面は、第１〜３の局面において、
前記ノブは、前記固定接点の側端面を保持すると共に、前記固定接点の側端面近傍の上面を覆うリブを備え、
前記リブは、前記ノブの摺動方向に沿って延びるように配置形成されるプッシュスイッチである。

可動接点と固定接点が摺動すると、両接点の摺動箇所が削れて削れカスが発生する。
リブが設けられていない場合には、両接点の削れカスが隣合う固定接点の間に溜まり易いため、エレクトロケミカルマイグレーションにより、隣合う固定接点の間に削れカスが一体化したブリッジが生成され、隣合う固定接点がブリッジを介して接続されて短絡故障を起こすことがある。
しかし、第４の局面によれば、リブを設けることにより、隣合う固定接点の間の空間距離がリブの分だけ大きくなるため、ブリッジが生成されるのを阻止することが可能になり、隣合う固定接点の短絡故障を防止できる。

＜第５の局面＞
第５の局面は、第１〜４の局面において、
前記ハウジングは、前記可動接点の側端面を保持すると共に、前記可動接点の側端面近傍の上面を覆うリブを備え、
前記リブは、前記ノブの摺動方向に沿って延びるように配置形成されるプッシュスイッチである。

可動接点と固定接点が摺動すると、両接点の摺動箇所が削れて削れカスが発生する。
リブが設けられていない場合には、両接点の削れカスが隣合う可動接点の間に溜まり易いため、エレクトロケミカルマイグレーションにより、隣合う可動接点の間に削れカスが一体化したブリッジが生成され、隣合う可動接点がブリッジを介して接続されて短絡故障を起こすことがある。
しかし、第５の局面によれば、リブを設けることにより、隣合う可動接点の間の空間距離がリブの分だけ大きくなるため、ブリッジが生成されるのを阻止することが可能になり、隣合う可動接点の短絡故障を防止できる。

＜第６の局面＞
第６の局面は、第４の局面において、前記リブと前記固定接点との間には空隙が設けられているプッシュスイッチである。
そのため、可動接点と固定接点の摺動に伴って発生した削れカスは、空隙の内部に入り込んで貯留されるため、削れカスがリブの保持部を越えるのを防止可能になり、第４の局面の作用・効果を更に高めることができる。

＜第７の局面＞
第７の局面は、第５の局面において、前記リブと前記可動接点との間には空隙が設けられているプッシュスイッチである。
そのため、可動接点と固定接点の摺動に伴って発生した削れカスは、空隙Ｓｂの内部に入り込んで貯留されるため、削れカスがリブの保持部を越えるのを防止可能になり、第５の局面の作用・効果を更に高めることができる。

＜第８の局面＞
第８の局面は、第１〜７の局面において、
前記固定接点における前記ノブの正面側の端部には、前記可動接点の摺動方向に突出した凸部を備え、
前記ノブは、前記固定接点の前記凸部に合致する平面形状に貫通形成されたエアーギャップを備えるプッシュスイッチである。

ノブがハウジング側へ押し込まれ、可動接点と固定接点との接触が解除され、プッシュスイッチがオン状態からオフ状態に切り替わるときには、可動接点と固定接点との間にアーク放電が発生し易い。
そのアーク放電による削れカスがプッシュスイッチのオフ時に固定接点とつながらないように、可動接点と固定接点との接触が解除される箇所にはエアーギャップが貫通形成されている。

固定接点の凸部が設けられていない場合には、可動接点がエアーギャップ上を通過する際に、可動接点がエアーギャップ内に一時的に落ち込むため、プッシュスイッチの操作者はノブの摺動に引っかかりを感じることから操作フィーリングが低下する。
しかし、第８の局面によれば、固定接点の凸部が設けられ、固定接点の前記凸部に合致する平面形状にエアーギャップが形成されているため、可動接点がエアーギャップ上を通過する際に可動接点がエアーギャップ内に落ち込む量を低減可能になるため、プッシュスイッチの操作者がノブの摺動に引っかかりを感じなくなることから操作フィーリングを向上できる。

ここで、固定接点の凸部の形状および対応するエアーギャップの平面形状を、正規分布曲線状に湾曲した形状にすることで前記作用・効果を確実に得られる。
また、固定接点の凸部の突出長を、エアーギャップの幅の半分程度の寸法にすることで前記作用・効果を確実に得られる。

＜第９の局面＞
第９の局面は、第１〜８の局面において、
前記ノブの幅方向に前記固定接点が複数個並べて配置され、
その複数個の前記固定接点の配置箇所に対応して、前記ハウジングの幅方向に前記可動接点が複数個並べて配置され、
１個の前記固定接点と複数個の前記可動接点とから成るスイッチ回路が複数個設けられ、
前記複数個のスイッチ回路が前記ノブの操作により同時にオンオフ切替がなされるプッシュスイッチである。

第９の局面では、第１の局面のようにプッシュスイッチを小型化可能であるため、複数個の可動接点および固定接点をノブおよびハウジングの幅方向に並べて配置しても、ノブおよびハウジングの幅を小さくすることが可能であり、プッシュスイッチ全体を小型化できる。

本発明を具体化した一実施形態のプッシュスイッチ１０が設けられたマップランプ兼用スイッチ装置１００を正面側から見た斜視図。 マップランプ兼用スイッチ装置１００のハウジング１０１の正面図。 ハウジング１０１の横断面図であり、図２におけるＡ−Ａ矢線断面図。 図４（ａ）は、マップランプ兼用スイッチ装置１００におけるプッシュスイッチ１０の縦断面の端面図であり、図１〜図３におけるＢ−Ｂ矢線断面の端面図。図４（ｂ）は、マップランプ兼用スイッチ装置１００におけるプッシュスイッチ１０３の縦断面の端面図であり、図１〜図３におけるＣ−Ｃ矢線断面の端面図。尚、図２および図３では、ノブ１１を取り外した状態を図示してある。 プッシュスイッチ１０のノブ１１の上面図であり、図４（ａ）におけるＤ矢線方向から見た図。 ノブ１１の要部上面図。 ノブ１１の縦断面図であり、図５におけるＥ−Ｅ矢線断面の端面図。 ハウジング１２の縦断面図であり、図４（ａ）におけるＦ−Ｆ矢線断面の端面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態のプッシュスイッチ１０について、図１〜図８を参照して説明する。
プッシュスイッチ１０は、ノブ１１（押圧操作部１１ａ、側壁１１ｂ、溝１１ｃ、リブ１１ｄ、平坦部１１ｅ、エアーギャップ１１ｆ、保持部１１ｇ，１１ｈ、突起１１ｉ、湾曲部１１ｊ、空隙Ｓａ）、ハウジング１２（側壁１２ａ、溝１２ｂ、突出部１２ｃ、リブ１２ｄ、底壁１２ｅ、突起１２ｆ、保持部１２ｇ，１２ｈ、空隙Ｓｂ）、可動接点１３（自由端部１３ａ、固定端部１３ｂ、湾曲部１３ｃ、接触部１３ｄ）、固定接点１４（接触部１４ａ、舌片部１４ｂ、凸部１４ｃ）、圧縮コイルバネ（押しバネ）PSなどから構成されている。

図１〜図３に示すように、マップランプ兼用スイッチ装置１００は扁平な横長形状であり、自動車室内のルーフ部（図示略）にて、マップランプ兼用スイッチ装置１００の長手方向が自動車の横方向と合致するように設置される。
マップランプ兼用スイッチ装置１００において、その両端部にはマップランプ１０２が設けられ、２個のマップランプ１０２の間には車両各部の操作用の複数個のプッシュスイッチ１０，１０３などが横方向一列に配置されている。

図１に示すように、プッシュスイッチ１０，１０３のノブ１１，１０３ａは、マップランプ兼用スイッチ装置１００の正面側に露出している。
尚、図２および図３は、マップランプ兼用スイッチ装置１００からノブ１１，１０３ａおよびマップランプ１０２のレンズ１０４（図１参照）を取り外した状態を図示してある。

図１〜図３に示すように、マップランプ兼用スイッチ装置１００のハウジング１０１は射出成形によって一体形成されており、本実施形態のプッシュスイッチ１０のハウジング１２はハウジング１０１と一体形成されている。
図２〜図４（ａ），図８に示すように、ハウジング１２は略四角筒状を成しており、ハウジング１２の側壁１２ａの裏側には、ノブ１１の摺動方向（矢印α，α’方向）に沿って延びる６本の溝１２ｂが等間隔に配置されて穿設され、個々の溝１２ｂの正面側（ノブ１１側）の端部にはハウジング１２内に突出する突出部１２ｃが突設されている。

図２，図３，図８に示すように、個々の溝１２ｂの間には、溝１２ｂからハウジング１２内に突出する５本のリブ１２ｄがノブ１１の摺動方向α，α’に沿って延びるように突設されている。
図２に示すように、ハウジング１２の底壁１２ｅには十字状の突起１２ｆが突設されている。

図２〜図４（ａ）に示すように、可動接点１３は、導電性が高く弾性を有する金属板（例えば、スズめっきやクロムめっきが施された真鍮板など）のプレス加工によって一体形成されており、ノブ１１の摺動方向α，α’に対して交わる方向に可動可能な自由端部１３ａと、ハウジング１２に取付固定される固定端部１３ｂと、自由端部１３ａと固定端部１３ｂとを繋いで湾曲した湾曲部１３ｃと、自由端部１３ａの先端側に設けられて固定接点１４と接触する接触部１３ｄと、固定端部１３ｂに接続されて折り曲げられハウジング１２の背面側に延びる端子部１３ｅとから構成され、自由端部１３ａおよび湾曲部１３ｃが板バネを構成している。

図２および図３に示すように、ハウジング１２は６個の可動接点１３を備えている。
図２〜図４（ａ），図８に示すように、ハウジング１２の個々の溝１２ｂにはそれぞれ可動接点１３の固定端部１３ｂが圧入されて嵌合固定され、可動接点１３の湾曲部１３ｃが突出部１２ｃに当接して固定されている。つまり、６個の可動接点１３はハウジング１２の幅方向（図１〜図３に示す矢印β，β’方向）に対して等間隔に並べて配置されている。
図３および図４（ａ）に示すように、可動接点１３の端子部１３ｅの先端側は、ハウジング１２の背面側（ノブ１１の反対側）から引き出され、ハウジング１０１の背面側に取付固定されたプリント配線基板１０５（図３参照）にハンダ付けされている。

図４（ａ）および図５に示すように、ノブ１１の押圧操作部１１ａの背面側には、固定接点１４が取付固定される側壁１１ｂと、円筒状の突起１１ｉとが突設されている。
図５に示すように、側壁１１ｂには、ノブ１１の摺動方向α，α’に沿って延びる３本の溝１１ｃが等間隔に配置されて穿設され、個々の溝１１ｃの間には２本のリブ１１ｄがノブ１１の摺動方向α，α’に沿って延びるように突設され、個々の溝１１ｃの正面側（押圧操作部１１ａ側）には可動接点１３の方向（図４（ａ）参照）に突出した平坦部１１ｅが突設され、個々の溝１１ｃと平坦部１１ｅとの間にはエアーギャップ１１ｆが貫通形成されている。
図５に示すように、ノブ１１の突起１１ｉには圧縮コイルバネPSが嵌め込まれている。

図４（ａ）および図５に示すように、ノブ１１は３個の固定接点１４を備えている。固定接点１４は、導電性が高い金属板（例えば、スズめっきやクロムめっきが施された真鍮板など）のプレス加工によって一体形成されており、ノブ１１に取付固定されると共に可動接点１３と接触する矩形平板状の接触部１４ａと、接触部１４ａに接続されてノブ１１の背面側に延びる２個の矩形状の舌片部１４ｂと、ノブ１１の正面側（押圧操作部１１ａ側）の端部にて可動接点１３の摺動方向α，α’に突出した凸部１４ｃとから構成されている。
図４（ａ）に示すように、固定接点１４の舌片部１４ｂは、ノブ１１の摺動方向α，α’に沿って可動接点１３の反対方向に傾斜を付けて折り曲げられている。

図５〜図７に示すように、ノブ１１の個々の溝１１ｃにはそれぞれ固定接点１４の接触部１４ａが圧入されて嵌合固定されている。つまり、３個の固定接点１４は、６個の可動接点１３の配置箇所に対応して、ノブ１１の幅方向（図１および図５に示す矢印β，β’方向）に対して等間隔に並べて配置されている。
図５および図６に示すように、固定接点１４の凸部１４ｃの形状はノブ１１のエアーギャップ１１ｆの形状に対応し、エアーギャップ１１ｆには凸部１４ｃの正規分布曲線状に湾曲した形状に合致する平面形状の湾曲部１１ｊが形成され、エアーギャップ１１ｆの幅Ｔは一定寸法（例えば、０．６ｍｍ）に形成されている。

図７に示すように、ノブ１１のリブ１１ｄの縦断面形状はキノコ状を成しており、固定接点１４の接触部１４ａの側端面を保持する保持部１１ｇと、固定接点１４の接触部１４ａの側端面近傍の上面を覆う保持部１１ｈとを備えており、保持部１１ｇ，１１ｈはノブ１１の摺動方向（図１，図４〜図６に示す矢印α，α’方向）に沿って延びるように配置形成されている。
リブ１１ｄの保持部１１ｈと固定接点１４の接触部１４ａとの間には、空隙Ｓａが形成されている。

図８に示すように、ハウジング１２のリブ１２ｄの縦断面形状はキノコ状を成しており、可動接点１３の固定端部１３ｂの側端面を保持する保持部１２ｇと、固定端部１３ｂの側端面近傍の上面を覆う保持部１２ｈとを備えており、保持部１２ｇ，１２ｈはノブ１１の摺動方向（図１〜図４に示す矢印α，α’方向）に沿って延びるように配置形成されている。
リブ１２ｄの保持部１２ｈと可動接点１３の固定端部１３ｂとの間には、空隙Ｓｂが形成されている。

図１および図４（ａ）に示すように、ノブ１１をハウジング１２に挿入すると、ノブ１１の突起１１ｉに嵌め込まれている圧縮コイルバネPSが、ハウジング１２の突起１２ｆに挿入され（図示略）、ハウジング１２に対してノブ１１が脱落不能に且つ摺動可能に取り付けられる。
このとき、固定接点１４の舌片部１４ｂがノブ１１の摺動方向α，α’に沿って可動接点１３の反対方向に傾斜を付けて折り曲げられているため、固定接点１４が可動接点１３の自由端部１３ａおよび接触部１３ｄに引っ掛かることなく、ハウジング１２に対してノブ１１を容易に挿入できる。

圧縮コイルバネPSの伸張力は、ノブ１１に対してハウジング１２から突出する方向に印加される付勢力となる。
そのため、図１および図４（ａ）に示す通常時には、圧縮コイルバネPSの伸張力により、ノブ１１がハウジング１２から正面側へ矢印α方向に突出されており、板バネを構成する可動接点１３の押圧力により、可動接点１３の接触部１３ｄと固定接点１４の接触部１４ａとが接触し、プッシュスイッチ１０はオン状態になっている。

プッシュスイッチ１０の操作者が、圧縮コイルバネPSの伸張力（付勢力）に抗してノブ１１の押圧操作部１１ａをハウジング１２側へ押し込んだ操作時には、その押し込み方向（ノブの摺動方向α’）に沿って、可動接点１３の接触部１３ｄと固定接点１４の接触部１４ａとが摺動し、接触部１３ｄはノブ１１の平坦部１１ｅ上に乗り上げ、接触部１３ｄ，１４ａ間の接触が解除され、プッシュスイッチ１０はオン状態からオフ状態に切り替わる（図示略）。

このとき、図６に示すように、１個の固定接点１４の接触部１４ａには、２個の可動接点１３の接触部１３ｄが接触するため、その２個の可動接点１３は固定接点１４を介して接続されることになり、１個の固定接点１４と２個の可動接点１３とが１組となって１個のスイッチ回路が構成される。
１個のプッシュスイッチ１０は、ノブ１１に設けられた３個の固定接点１４と、ハウジング１２に設けられた６個の可動接点１３とを備えているため、合計３個のスイッチ回路が設けられ、その３個のスイッチ回路がノブ１１の操作により同時にオンオフ切替がなされる。
つまり、プッシュスイッチ１０は、３回路１接点で構成される３回路同時オンオフ切替スイッチとして機能する。

［実施形態の作用・効果］
本実施形態のプッシュスイッチ１０によれば、以下の作用・効果を得ることができる。

［１］プッシュスイッチ１０は、押し込み方向（ノブ１１の摺動方向α’）に沿って可動接点１３と固定接点１４が摺動し、ハウジング１２に可動接点１３が取り付けられ、ハウジング１２に対して摺動可能に取り付けられるノブ１１に固定接点１４が取り付けられている。
そのため、ノブ１１がハウジング１２から突出している通常時には可動接点１３と固定接点１４とが接触してオン状態となり、ノブ１１をハウジング１２側へ押し込んだ操作時には可動接点１３と固定接点１４との接触が解除されてオフ状態となるプッシュスイッチ１０を実現できる。
そして、プッシュスイッチ１０では、固定接点１４の接触部１４ａの形状が矩形平板状であり、従来のプッシュスイッチのように固定接点１４の形状をハウジング１２の幅方向か又は厚さ方向のいずれかの方向に迂回した形状にする必要が無いため、プッシュスイッチ１０を小型化できる。

図４（ｂ）に示すプッシュスイッチ１０３は、ノブ１０３ａに可動接点１０３ｂが取り付けられ、ハウジング１０３ｃに固定接点１０３ｄが取り付けられている。
そして、プッシュスイッチ１０３では、ノブ１０３ａがハウジング１０３ｃから突出している通常時には可動接点１０３ｂと固定接点１０３ｄとの接触が解除されてオフ状態となり（図４（ｂ）参照）、ノブ１０３ａをハウジング１０３ｃ側へ押し込んだ操作時には可動接点１０３ｂと固定接点１０３ｄとが接触してオン状態となる（図示略）。

［２］ハウジング１２は略四角筒状を成し、可動接点１３の端子部１３ｅの先端側はハウジング１２の背面側からノブ１１の反対側に引き出されている。
そのため、ハウジング１２の背面側に取付固定されたプリント配線基板１０５に対して、６個の可動接点１３の端子部１３ｅを接続してハンダ付けし易くなり、可動接点１３の個数を６個以上にする場合でもプリント配線基板１０５に対する接続の容易さは変わらない。

［３］可動接点１３は、自由端部１３ａと固定端部１３ｂとを繋いで湾曲した湾曲部１３ｃを備える。ハウジング１２は、可動接点１３の固定端部１３ｂが圧入される溝１２ｂと、溝１２ｂの正面側（ノブ１１側）の端部からハウジング１２内に突出する突出部１２ｃとを備える。

可動接点１３をハウジング１２に圧入する際には、可動接点１３の固定端部１３ｂを、ハウジング１２の背面側（ノブ１１の反対側）からハウジング１２の溝１２ｂに対して、図４（ａ）に示す矢印γ方向に挿入する。
そのため、可動接点１３の固定端部１３ｂを除く可動部分（自由端部１３ａ、湾曲部１３ｃ、接触部１３ｄ）を、ハウジング１２に接触させることなく、可動接点１３をハウジング１２に取り付けることが可能になり、取付作業中に可動接点１３の可動部分が変形・破損するのを防止できるため、プッシュスイッチ１０の生産性および信頼性を向上できる。

そして、ハウジング１２の溝１２ｂに可動接点１３の固定端部１３ｂを圧入すると、可動接点１３の湾曲部１３ｃがハウジング１２の突出部１２ｃに当接して固定されるため、突出部１２ｃが固定端部１３ｂの圧入時のストッパとして機能し、可動接点１３をハウジング１２に対して確実に位置決めした状態で固定できる。

［４］ノブ１１は、固定接点１４の接触部１４ａの側端面を保持する保持部１１ｇと、固定接点１４の接触部１４ａの側端面近傍の上面を覆う保持部１１ｈとから構成されたリブ１１ｄを備え、リブ１１ｄはノブ１１の摺動方向α，α’に沿って延びるように配置形成されている。

可動接点１３と固定接点１４が摺動すると、両接点１３，１４の摺動箇所が削れて削れカスが発生する。
リブ１１ｄが設けられていない場合には、両接点１３，１４の削れカスが隣合う固定接点１４の間に溜まり易いため、図７に示すように、エレクトロケミカルマイグレーション（イオンマイグレーション）により、隣合う固定接点１４の間に削れカスが一体化したブリッジCOが生成され、隣合う固定接点１４がブリッジCOを介して接続されて短絡故障を起こすことがある。

しかし、図７に示すように、リブ１１ｄを設けることにより、隣合う固定接点１４の間の空間距離がリブ１１ｄの分だけ大きくなるため、ブリッジCOが生成されるのを阻止することが可能になり、隣合う固定接点１４の短絡故障を防止できる。

［５］ハウジング１２は、可動接点１３の固定端部１３ｂの側端面を保持する保持部１２ｇと、固定端部１３ｂの側端面近傍の上面を覆う保持部１２ｈとから構成されたリブ１２ｄを備え、リブ１２ｄはノブ１１の摺動方向α，α’に沿って延びるように配置形成されている。

図８に示すように、リブ１２ｄを設けることにより、隣合う固定端部１３ｂの間の空間距離がリブ１２ｄの分だけ大きくなるため、前記［４］と同様に、ブリッジCOが生成されるのを阻止することが可能になり、隣合う固定端部１３ｂ（可動接点１３）の短絡故障を防止できる。

［６］ノブ１１において、リブ１１ｄの保持部１１ｈと固定接点１４の接触部１４ａとの間には、空隙Ｓａが形成されている。
図７に示すように、可動接点１３と固定接点１４の摺動に伴って発生した削れカスは、空隙Ｓａの内部に入り込んで貯留されるため、削れカスがリブ１１ｄの保持部１１ｈを越えるのを防止可能になり、前記［４］の作用・効果を更に高めることができる。

［７］ハウジング１２において、リブ１２ｄの保持部１２ｈと可動接点１３の固定端部１３ｂとの間には、空隙Ｓｂが形成されている。
図８に示すように、可動接点１３と固定接点１４の摺動に伴って発生した削れカスは、空隙Ｓｂの内部に入り込んで貯留されるため、削れカスがリブ１２ｄの保持部１２ｈを越えるのを防止可能になり、前記［５］の作用・効果を更に高めることができる。

［８］固定接点１４におけるノブ１１の正面側の端部には、可動接点１３の摺動方向α，α’に突出した凸部１４ｃを備える。ノブ１１は、固定接点１４の凸部に合致する平面形状の湾曲部１１ｊが形成されたエアーギャップ１１ｆを備える。

図４（ａ）に示すように、ノブ１１がハウジング１２側へ押し込まれ（ノブ１１の摺動方向α’）、可動接点１３と固定接点１４との接触が解除され、プッシュスイッチ１０がオン状態からオフ状態に切り替わるときには、可動接点１３の接触部１３ｄと固定接点１４の接触部１４ａとの間にアーク放電が発生し易い。
そのアーク放電による削れカスがプッシュスイッチ１０のオフ時に固定接点１４とつながらないように、可動接点１３と固定接点１４との接触が解除される箇所（ノブ１１における溝１１ｃと平坦部１１ｅとの間）にはエアーギャップ１１ｆが貫通形成されている。

エアーギャップ１１ｆの湾曲部１１ｊおよび固定接点１４の凸部１４ｃが設けられていない場合には、可動接点１３の接触部１３ｄがエアーギャップ１１ｆ上を通過する際に、接触部１３ｄがエアーギャップ１１ｆ内に一時的に落ち込むため、プッシュスイッチ１０の操作者はノブ１１の摺動に引っかかりを感じることから操作フィーリングが低下する。

しかし、図６に示すように、エアーギャップ１１ｆの湾曲部１１ｊおよび固定接点１４の凸部１４ｃを設けることにより、可動接点１３の接触部１３ｄがエアーギャップ１１ｆ上を通過する際に接触部１３ｄがエアーギャップ１１ｆ内に落ち込む量を低減可能になるため、プッシュスイッチ１０の操作者がノブ１１の摺動に引っかかりを感じなくなることから操作フィーリングを向上できる。

ここで、エアーギャップ１１ｆの湾曲部１１ｊおよび固定接点１４の凸部１４ｃの形状を、正規分布曲線状に湾曲した形状にすることで前記作用・効果を確実に得られる。
また、固定接点１４の凸部１４ｃの突出長Ｌを、エアーギャップ１１ｆの幅Ｔの半分程度の寸法にすることで（例えば、Ｔ＝０．６ｍｍ、Ｌ＝０．３ｍｍ）、前記作用・効果を確実に得られる。

［９］プッシュスイッチ１０では、ノブ１１の幅方向β，β’に固定接点１４が３個並べて配置され、３個の固定接点１４の配置箇所に対応して、ハウジング１２の幅方向β，β’に可動接点１３が６個並べて配置され、１個の固定接点１４と２個の可動接点１３とから成るスイッチ回路が３個（３回路）設けられ、３個のスイッチ回路がノブ１１の操作により同時にオンオフ切替がなされる。

前記［１］のようにプッシュスイッチ１０は小型化可能である。
そのため、複数個の可動接点１３および固定接点１４をノブ１１およびハウジング１２の幅方向β，β’に並べて配置しても、ノブ１１およびハウジング１２の幅を小さくすることが可能であり、プッシュスイッチ１０全体を小型化できる。
その結果、プッシュスイッチ１０を備えたマップランプ兼用スイッチ装置１００の横幅も小さくすることが可能になり、マップランプ兼用スイッチ装置１００に備えられたプッシュスイッチ１０，１０３などの操作性を向上できる。

［１０］ノブ１１に対してハウジング１２から突出する方向に付勢力を印加する付勢部材であれば、圧縮コイルバネPSに限らず、どのような付勢部材（例えば、板バネ、竹の子バネ、輪バネなどの各種バネ、ゴム材料から成る弾性部材など）を用いてもよい。

本発明は、前記各局面および前記実施形態の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様も本発明に含まれる。本明細書の中で明示した論文、公開特許公報、特許公報などの内容は、その全ての内容を援用によって引用することとする。

１０…プッシュスイッチ
１１…ノブ
１１ｃ…ノブ１１の溝
１１ｄ…ノブ１１のリブ
１１ｆ…エアーギャップ
１２…ハウジング
１２ｂ…ハウジング１２の溝
１２ｃ…突出部
１２ｄ…ハウジング１２のリブ
１３…可動接点
１３ａ…自由端部
１３ｂ…固定端部
１３ｃ…湾曲部
１４…固定接点
１４ｃ…凸部
PS…圧縮コイルバネ（付勢部材）
Ｓａ…ノブ１１の空隙
Ｓｂ…ハウジング１２の空隙

Claims (8)

1. 押し込み方向に沿って可動接点と固定接点が摺動するプッシュスイッチであって、
   前記可動接点が取り付けられたハウジングと、
   前記ハウジングに対して摺動可能に取り付けられると共に、前記固定接点が取り付けられたノブと、
   前記ノブに対して前記ハウジングから突出する方向に付勢力を印加する付勢部材と
   を備え、
   前記ノブは、前記固定接点の側端面を保持すると共に、前記固定接点の側端面近傍の上面を覆うリブを備え、
   前記リブは、前記ノブの摺動方向に沿って延びるように配置形成され、
   前記ノブが前記ハウジングから突出している通常時には、前記可動接点と前記固定接点とが接触してオン状態となり、
   前記付勢部材の付勢力に抗して前記ノブを前記ハウジング側へ押し込んだ操作時には、前記可動接点と前記固定接点との接触が解除されてオフ状態となるプッシュスイッチ。
2. 押し込み方向に沿って可動接点と固定接点が摺動するプッシュスイッチであって、
   前記可動接点が取り付けられたハウジングと、
   前記ハウジングに対して摺動可能に取り付けられると共に、前記固定接点が取り付けられたノブと、
   前記ノブに対して前記ハウジングから突出する方向に付勢力を印加する付勢部材と
   を備え、
   前記ハウジングは、前記可動接点の側端面を保持すると共に、前記可動接点の側端面近傍の上面を覆うリブを備え、
   前記リブは、前記ノブの摺動方向に沿って延びるように配置形成され、
   前記ノブが前記ハウジングから突出している通常時には、前記可動接点と前記固定接点とが接触してオン状態となり、
   前記付勢部材の付勢力に抗して前記ノブを前記ハウジング側へ押し込んだ操作時には、前記可動接点と前記固定接点との接触が解除されてオフ状態となるプッシュスイッチ。
3. 押し込み方向に沿って可動接点と固定接点が摺動するプッシュスイッチであって、
   前記可動接点が取り付けられたハウジングと、
   前記ハウジングに対して摺動可能に取り付けられると共に、前記固定接点が取り付けられたノブと、
   前記ノブに対して前記ハウジングから突出する方向に付勢力を印加する付勢部材と
   を備え、
   前記固定接点における前記ノブの正面側の端部には、前記可動接点の摺動方向に突出した凸部を備え、
   前記ノブは、前記固定接点の前記凸部に合致する平面形状に貫通形成されたエアーギャップを備え、
   前記ノブが前記ハウジングから突出している通常時には、前記可動接点と前記固定接点とが接触してオン状態となり、
   前記付勢部材の付勢力に抗して前記ノブを前記ハウジング側へ押し込んだ操作時には、前記可動接点と前記固定接点との接触が解除されてオフ状態となるプッシュスイッチ。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のプッシュスイッチにおいて、
   前記ハウジングは筒状を成し、前記可動接点は前記ハウジングから前記ノブの反対側に引き出されているプッシュスイッチ。
5. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のプッシュスイッチにおいて、
   前記可動接点は、
   前記ノブの摺動方向に対して交わる方向に可動可能な自由端部と、
   前記ハウジングに取付固定される固定端部と、
   前記自由端部と前記固定端部とを繋いで湾曲した湾曲部とを備え、
   前記ハウジングは、
   前記可動接点の前記固定端部が圧入される溝と、
   前記溝の端部から突出し、前記可動接点の前記湾曲部が当接して固定される突出部と
   を備えるプッシュスイッチ。
6. 請求項１に記載のプッシュスイッチにおいて、
   前記リブと前記固定接点との間には空隙が設けられているプッシュスイッチ。
7. 請求項２に記載のプッシュスイッチにおいて、
   前記リブと前記可動接点との間には空隙が設けられているプッシュスイッチ。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のプッシュスイッチにおいて、
   前記ノブの幅方向に前記固定接点が複数個並べて配置され、
   その複数個の前記固定接点の配置箇所に対応して、前記ハウジングの幅方向に前記可動接点が複数個並べて配置され、
   １個の前記固定接点と複数個の前記可動接点とから成るスイッチ回路が複数個設けられ、
   前記複数個のスイッチ回路が前記ノブの操作により同時にオンオフ切替がなされるプッシュスイッチ。

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