JP5613534B2 - Manufacturing method of mold for molding - Google Patents
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Description
本発明は、発泡樹脂粒子を発泡成形体に成形する際に用いられ、発泡成形体の表面に凹凸模様を形成することができる成形用金型の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a molding die that is used when foamed resin particles are molded into a foamed molded product and can form an uneven pattern on the surface of the foamed molded product.
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなる発泡成形体は、型閉め時に目的の発泡成形体の形状と一致する成形空間を形成する第一及び第二の成形用金型を用い、該成形空間内に熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂粒子を充填し、水蒸気等の加熱媒体により成形空間内の発泡樹脂粒子を加熱することにより、発泡樹脂粒子同士を発泡融着させて製造される。 A foam molded body made of a thermoplastic resin such as polystyrene, polyethylene, polypropylene, etc. is formed by using the first and second molding dies that form a molding space that matches the shape of the target foam molded body when the mold is closed. The foamed resin particles are made by filling the foamed resin particles made of a thermoplastic resin into the space and heating the foamed resin particles in the molding space with a heating medium such as water vapor so that the foamed resin particles are foamed and fused together.
また、発泡樹脂粒子同士を発泡融着して製造された発泡成形体の表面には、発泡樹脂粒子の亀甲模様が形成されるため、成形面に凹凸模様を施して亀甲模様を目立たせなくするようにした成形用金型が知られている。この種の成形用金型の製造方法としては、まず、模型(例えば、木型)の表面に金網やパンチングメタルを貼り付け、この模型を用いて金網やパンチングメタルから転写された凹凸模様を有する反転型(例えば、砂型)を製造し、さらに、この反転型を用いて該反転型から転写された凹凸模様を有する成形用金型を製造する方法が知られている(特許文献1)。 In addition, the surface of the foamed molded product produced by foaming and fusing the foamed resin particles is formed with a tortoiseshell pattern of the foamed resin particles, so that the molding surface is made uneven to make the tortoiseshell pattern inconspicuous. Such a molding die is known. As a method of manufacturing this type of molding die, first, a metal net or punching metal is pasted on the surface of a model (for example, a wooden mold), and this model is used to have a concavo-convex pattern transferred from the metal mesh or punching metal. A method is known in which a reversal mold (for example, a sand mold) is manufactured, and further a mold for molding having a concavo-convex pattern transferred from the reversal mold is used (Patent Document 1).
しかしながら、模型の表面に金網を貼り付ける方法では、金網が編み構造、即ち、網目を構成する線部同士を上下交差するように編み込んで形成された構造であるため、模型と金網との間に金網の線部同士の上下交差による間隙が生じてしまい、この模型を用いて反転型を製造すれば、鋳砂が模型と金網との間隙に入って金網の内側に回り込み、模型の抜き取り時に反転型の崩れ等の不具合が発生するという問題がある。 However, in the method of attaching a wire mesh to the surface of the model, the wire mesh is a knitted structure, that is, a structure formed by knitting so that the line portions constituting the mesh are vertically crossed, and therefore, between the model and the wire mesh. If a reversal mold is produced using this model, the sand will enter the gap between the model and the wire mesh and turn into the inside of the wire mesh and reverse when the model is removed. There is a problem that problems such as mold collapse occur.
また、模型の表面にパンチングメタルを貼り付ける方法では、パンチングメタルが硬質で柔軟性が無いため、模型の曲面形状からなる表面や凹形状の角部等に完全に沿わせて貼り付けることが困難であり、曲面形状からなる表面や凹形状の角部等が無い比較的単純な形状の模型にしか用いることができないという問題がある。 Also, with the method of attaching punching metal to the surface of the model, it is difficult to apply the punching metal along the curved surface or concave corners of the model because the punching metal is hard and not flexible. There is a problem that it can be used only for a model having a relatively simple shape without a curved surface or concave corners.
そこで、本願出願人は、かかる問題を解決すべく、凹凸模様形成部材として、金網やパンチングメタルではなく、多数の網孔を有する網目状の合成樹脂シートからなる網状部材を用いることを発明した。これによれば、網状部材には金網のように網目を構成する線部同士の上下交差がないため、模型と網状部材との間に鋳砂が入り込むことはなく、しかも、合成樹脂シートであるため、曲面形状からなる表面にも沿うように密着して貼り付けることができる(特許文献2)。 Therefore, in order to solve such a problem, the applicant of the present invention invented the use of a net-like member made of a net-like synthetic resin sheet having a large number of net holes instead of a metal net or punching metal as the concavo-convex pattern forming member. According to this, since the mesh member has no vertical crossing between the line portions constituting the mesh like a wire mesh, the casting sand does not enter between the model and the mesh member, and is a synthetic resin sheet. Therefore, it can stick and stick so that it may follow also the surface which consists of curved surfaces (patent documents 2).
しかしながら、模型の表面に網状部材を貼り付ける方法では、網状部材の線部だけが模型の表面に貼り付けられるため、模型の表面への網状部材の付着面積が小さく、この模型を用いて反転型を製造すれば、模型の抜き取り時に網状部材が模型の表面から剥がれる懸念がある。 However, in the method of attaching the mesh member to the surface of the model, since only the line part of the mesh member is attached to the surface of the model, the adhesion area of the mesh member to the surface of the model is small. If the model is manufactured, the mesh member may be peeled off from the surface of the model when the model is extracted.
本発明は、かかる事情を鑑みてなされたもので、模型の抜き取り時に凹凸模様形成部材が模型の表面から剥がることがない成形用金型の製造方法を提供することを課題とする。 This invention is made | formed in view of this situation, and makes it a subject to provide the manufacturing method of the metal mold | die for a concavo-convex pattern formation member which does not peel from the surface of a model at the time of extraction of a model.
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、発泡成形体を成形するための成形用金型であって、模型の表面の全面又は所定範囲に凹凸模様形成部材を貼り付け、該模型を用いて凹凸模様形成部材から転写された凹凸模様を有する反転型を製造し、さらに、該反転型を用いて該反転型から転写された凹凸模様を有する成形用金型を製造する成形用金型の製造方法において、前記凹凸模様形成部材として、凹凸模様を有する原版の上に敷かれた合成樹脂シートを平滑な表面を有するプレス板を用いてプレスすることで一方の面に原版の凹凸模様をめり込ませて転写させたものを用い、該凹凸模様形成部材を凹凸模様が転写された凹凸面と反対の平滑面側で模型の表面に貼り付けるようにし、前記反転型を製造するには、凹凸模様形成部材を貼り付けた模型を枠体で囲んで模型を埋め込むように鋳砂を充填して鋳砂を固めた後に模型を鋳砂から抜き取ることを特徴とする。 The present invention has been made in order to solve the above problems, and is a molding die for molding a foam molded article, and a concavo-convex pattern forming member is attached to the entire surface or a predetermined range of a model, For forming a reversal mold having a concavo-convex pattern transferred from a concavo-convex pattern forming member using a model, and further manufacturing a molding die having a concavo-convex pattern transferred from the reversal mold using the reversal mold the method of manufacturing a mold, the convex-concave as pattern forming member, the unevenness of the original on one side by pressing with a press plate having laid the synthetic resin sheet a smooth surface on the precursor having an uneven pattern Using the material transferred by embedding the pattern, the concavo-convex pattern forming member is attached to the surface of the model on the smooth surface opposite to the concavo-convex surface to which the concavo-convex pattern was transferred, and the inverted mold is manufactured. To make a concavo-convex pattern Enclosed in pasted model a frame of sampling the model after solidified molding sand filling the molding sand to fill the model from molding sand, characterized in Rukoto.
本発明によれば、合成樹脂シートを原版の上に敷き、プレス板を用いてプレスすると、合成樹脂シートの一方の面(原版との接触面)は、原版の凹凸模様が転写されて凹凸面となるが、反対の面(プレス板との接触面)は、プレス前の合成樹脂シートのまま平滑面である。これを凹凸模様形成部材として平滑面側を模型の表面に貼り付け、該模型を用いて凹凸模様形成部材から転写された凹凸模様を有する反転型を製造し、さらに、該反転型を用いて該反転型から転写された凹凸模様を有する成形用金型を製造する。 According to the present invention, when a synthetic resin sheet is laid on an original plate and pressed using a press plate, one surface of the synthetic resin sheet (contact surface with the original plate) is transferred to the uneven surface of the original plate. However, the opposite surface (contact surface with the press plate) is a smooth surface as it is the synthetic resin sheet before pressing. This is used as a concavo-convex pattern forming member, the smooth surface side is attached to the surface of the model, and an inverted mold having a concavo-convex pattern transferred from the concavo-convex pattern forming member is produced using the model, and further, the inverted mold is used to A molding die having a concavo-convex pattern transferred from the reversal mold is manufactured.
この方法では、模型の表面への凹凸模様形成部材の付着面積が大きくなるため、この模型を用いて反転型を製造すれば、模型の抜き取り時に凹凸模様形成部材が模型の表面から剥がれることがない。また、凹凸模様形成部材は、凹凸面の凹部が貫通孔とはなっていないため、模型と凹凸模様形成部材との間に鋳砂が入り込むことはなく、しかも、合成樹脂シートであるため、曲面形状の模型の表面にも沿うように密着して貼り付けることができ、三次元形状の複雑な表面を有する模型に適用することができる。 In this method, since the adhesion area of the concavo-convex pattern forming member to the surface of the model is increased, if the inverted mold is manufactured using this model, the concavo-convex pattern forming member will not be peeled off from the surface of the model when the model is removed. . Further, since the concave / convex pattern forming member is not a through hole in the concave / convex surface, casting sand does not enter between the model and the concave / convex pattern forming member, and since it is a synthetic resin sheet, it has a curved surface. It can be attached in close contact with the surface of the shaped model, and can be applied to a model having a complicated three-dimensional surface.
ここで、本発明は、冷間プレスにより、凹凸模様形成部材を得るようにしてもよいが、合成樹脂シートとして、熱可塑性の合成樹脂シートを用い、熱を加えながらプレスする(熱間プレス)ようにするのが好ましい。これによれば、原版の凹凸模様をしっかりと合成樹脂シートの片面(一方の面)に転写させることができる。 Here, in the present invention, a concavo-convex pattern forming member may be obtained by cold pressing, but a thermoplastic synthetic resin sheet is used as a synthetic resin sheet and pressed while applying heat (hot pressing). It is preferable to do so. According to this, the concavo-convex pattern of the original plate can be firmly transferred to one side (one side) of the synthetic resin sheet.
また、本発明は、原版は、凹部と凸部が交互に整列して並ぶ凹凸模様を有するのが好ましい。凹部により凹凸模様形成部材は薄肉になり、当該箇所で可撓性が高められるが、凹部と凸部が交互に整列して並ぶ凹凸模様ということは、凹凸模様形成部材の片面全面に凹部が規則的に分布するということであるため、凹凸模様形成部材は全体的に可撓性に優れ、そのため、曲面形状の模型の表面にも確実に沿うように密着して貼り付けることができ、適用対象が極めて広範となる。 In the present invention, it is preferable that the original plate has an uneven pattern in which concave portions and convex portions are alternately aligned. The concave / convex pattern forming member is thinned by the concave portion, and the flexibility is enhanced at the portion. However, the concave / convex pattern is formed by alternately arranging the concave portion and the convex portion. Therefore, the concavo-convex pattern forming member is excellent in flexibility as a whole, so that it can be adhered and adhered to the surface of a curved model surely. Is extremely widespread.
以上の如く、本発明によれば、模型の抜き取り時に凹凸模様形成部材が模型の表面から剥がることがない成形用金型の製造方法を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a molding die in which the concavo-convex pattern forming member does not peel from the surface of the model when the model is extracted.
以下、本発明に係る成形用金型の製造方法の一実施形態について、図面を参酌しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of a method for producing a molding die according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
本実施形態に係る成形用金型は、図1に示すように、一対の成形用金型、即ち、凸型の成形用金型(以下、「凸金型」という)10と、凹型の成形用金型(以下、「凹金型」という)20とから構成される。 As shown in FIG. 1, the molding die according to this embodiment includes a pair of molding dies, that is, a convex molding die (hereinafter referred to as “convex die”) 10 and a concave molding. And a metal mold 20 (hereinafter referred to as “concave mold”).
まず、凸金型10の製造にあたっては、図2に示すように、凸金型10に対応する形状の表面31を有する凸金型用の木型(模型)30を用意する。木型30は、木材等を用いて適宜の切削工具等による機械加工等により製造される。次に、図3に示すように、木型30の表面31に凹凸模様形成部材40を貼り付ける。
First, when manufacturing the
凹凸模様形成部材40は、合成樹脂シートからなり、木型30が三次元形状の複雑な表面31を有していても、木型30の表面31に沿うように容易に変形が可能な柔軟性を有しており、その材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の樹脂又はこれら樹脂の共重合体(例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂(ABS樹脂))を挙げることができる。厚みは、0.1mm以上が好ましく、より好ましくは、0.3mm以上であり、1.0mm以下が好ましく、より好ましくは、0.5mm以下である。
The concavo-convex
また、凹凸模様形成部材40は、図4に示すように、一方の面41が、全面に亘って凹部42と凸部43が交互に整列して並ぶように形成された凹凸面であり(但し、図4(a)は、一部にのみ凹凸模様を記載している)、反対の面(他方の面)44が平滑面である。そして、(必要に応じて、凹凸模様形成部材40を木型30の表面31に対応する形状に切断し、)他方の面44が内側となるよう、凹凸模様形成部材40を他方の面44側で木型30の表面31に貼り付ける。
In addition, as shown in FIG. 4, the concavo-convex
貼り付け方法は、各種の方法があり、例えば、接着剤を木型30の表面31及び/又は凹凸模様形成部材40の全面又は適宜箇所に塗布して凹凸模様形成部材40を貼り付ける方法、両面接着シートや両面接着テープを木型30の表面31及び/又は凹凸模様形成部材40の全面又は適宜箇所に貼り付けて凹凸模様形成部材40を貼り付ける方法などが挙げられる。
There are various methods of attaching, for example, a method of applying the adhesive to the
ここで、凹凸模様形成部材40は、両面が平滑面となっている一定厚みの合成樹脂シートからプレス成形機を用いて合成樹脂シートの片面が凹凸面となるように成形したものである。詳しくは、図5に示すように、プレス成形機は、ベースAと、平滑な表面を有するプレス板Bであって、内部に発熱源を有するプレス板Bとを備え、ベースAの上に、まず緩衝材として発泡ウレタンシートCを敷き、その上に金網Dを敷き、その上に合成樹脂シート40’を敷き、最後に保護材としてテフロン(登録商標)シートEを敷き、かかる状態で、プレス板BをベースA側に移動させて、合成樹脂シート40’をプレスする。
Here, the concavo-convex
この際、プレス板Bは、内部の発熱源により熱板となっており、この熱が合成樹脂シート40’に伝熱され、合成樹脂シート40’は軟化する。従って、合成樹脂シート40’がプレスされると、合成樹脂シート40’の一方の面41’において、接触する金網D(例えば、14メッシュで線形5.7の金網)がめり込み、金網Dの凹凸模様が合成樹脂シート40’の一方の面41’に転写され、一方の面41’は凹凸面となる。しかしながら、他方の面44’は、プレス板Bの表面が平滑であるため、プレス前の合成樹脂シート40’のまま平滑面である。
At this time, the press plate B becomes a heat plate by an internal heat source, and this heat is transferred to the
尚、プレスの条件(プレス圧、プレス温度及びプレス速度等)は、目的とする凹凸模様形成部材40の諸元に応じて適宜設定される。但し、プレス圧が高かったり、プレス温度が高いと、金網Dの凸部が合成樹脂シート40’の他方の面44’にまで到達して、貫通孔となってしまったり、合成樹脂シート40’が破断されてしまうおそれがあるので、この点を踏まえて、条件設定をする必要がある。具体的には、プレス圧は、1kgf/cm2より小さいと、凹凸模様が浅くなって鮮明さが得られず、一方、10kgf/cm2より大きいと、合成樹脂シート40’が破断されてしまうおそれがあるため、1kgf/cm2以上が好ましく、より好ましくは、4kgf/cm2以上であり、10kgf/cm2以下が好ましく、より好ましくは、5kgf/cm2以下である。また、同様の理由で、発泡ウレタンシートCの25%硬さ(ILD)は、30N/314cm2以上が好ましく、より好ましくは、80N/314cm2以上であり、300N/314cm2以下が好ましく、より好ましくは、120N/314cm2以下である。
The pressing conditions (pressing pressure, pressing temperature, pressing speed, etc.) are appropriately set according to the specifications of the target concavo-convex
また、発泡成形体の表面における発泡樹脂粒子の亀甲模様を目立たせなくするためには、凹凸模様形成部材40における一つの凹部42あるいは凹部43の大きさを、0.5mm×0.5mm〜5.0mm×5.0mmの範囲、好ましくは1.5mm×1.5mm〜3.5mm×3.5mmの範囲にする必要があり、金網Dはこれに適合する番手のものが選択される。
Moreover, in order to make the turtle shell pattern of the foamed resin particles inconspicuous on the surface of the foam molded article, the size of one concave portion 42 or the concave portion 43 in the concave / convex
次に、図6に示すように、ベース52上に木型30を載置し、木型30が中央に位置するようにその周囲を砂型作製用枠体53で取り囲み、さらに、砂型作製用枠体53内に木型30を埋め込むように鋳砂54を充填する。次いで、砂型作製用枠体53内に充填された鋳砂54を炭酸ガス封入によりその形状に固める。その後、砂型作製用枠体53を反転して木型30を抜き取ることにより、図7に示すように、空洞部(木型30の反転形状を有する空洞である。)55を有する砂型(反転型)50の下型51を製造する。これにより、砂型50の下型51における木型30の表面31と対向する面(表面)56には、凹凸模様形成部材40から転写された凹凸模様が形成される。
Next, as shown in FIG. 6, the
次に、図8に示すように、砂型50の上型57を製造する。上型57には、下型51の空洞部55に連通する湯口58を形成する。この上型57については、図示していないが、湯口58を形成するための湯口棒を用いて下型51と同様にして製造される。
Next, as shown in FIG. 8, the
次に、製造した下型51と上型57とを組み合わせて砂型50を構成し、この砂型50を用いて鋳造することにより、凸金型10を製造する。即ち、図9に示すように、砂型50の下型51の上側に上型57を組み合わせ、上型57の湯口58から溶融金属を空洞部55内に流し込み、その溶融金属を凝固させて凸金型10を鋳造する。これにより、図1に示すように、凸金型10における砂型50の表面56と対向する面(成形面)11には、砂型50から転写された凹凸模様が形成される。凸金型10にはアルミニウム、アルミニウム合金等が材料として用いられる。尚、凸金型10には図示されていないが発泡成形体を形成する際に発泡樹脂粒子を蒸気加熱させるための水蒸気を導入するための蒸気孔が適宜ピッチで多数形成されている。
Next, the
以上、凸金型10の製造方法について説明したが、凹金型20も凸金型10の場合と同様にして成形面21に凹凸模様を有するように製造するので、ここでは説明を割愛する。
Although the method for manufacturing the
本実施形態によれば、一方の面(金網Dとの接触面)41は、金網Dの凹凸模様が転写されて凹凸面であり、反対の面(プレス板Bとの接触面)44は、プレス加工前の合成樹脂シート40’のまま平滑面である凹凸模様形成部材40を平滑面側で木型30の表面31に貼り付けるようにしている。従って、本実施形態によれば、木型30の表面31への凹凸模様形成部材40の付着面積を大きくすることができ、木型30の抜き取り時に凹凸模様形成部材40が木型30の表面31から剥がれることがない。
According to the present embodiment, one surface (contact surface with the wire mesh D) 41 is an uneven surface to which the uneven pattern of the wire mesh D is transferred, and the opposite surface (contact surface with the press plate B) 44 is The concavo-convex
また、本実施形態によれば、凹凸模様形成部材40の凹凸面の凹部42,…は、平滑面44までには到達しておらず、凹部42,…が貫通孔とはなっていない。従って、本実施形態によれば、凹凸模様形成部材40には金網のように網目を構成する各線部同士の上下交差がないから、木型30に凹凸模様形成部材40が密着して取り付けられ、木型30と凹凸模様形成部材40との間に鋳砂が入り込むことはない。従って、木型30の抜き取り時に砂型50の崩れ等の不具合が発生することがなく、凹凸模様が極めて良好な凸金型10、凹金型20を製造することができる。
Further, according to the present embodiment, the concave and convex portions 42 of the concave and convex
また、本実施形態によれば、凹凸模様形成部材40が合成樹脂シートからなるため、可撓性を有し、一方の面41に縦横に一定間隔で密に凹部42,…が形成されることにより、該凹部42,…が薄肉部となっているため、凹凸模様形成部材40にはさらに可撓性が備わっている。従って、本実施形態によれば、曲面形状の木型30の表面にも沿うように密着して貼り付けることができ、木型30の表面31からの浮き上がり等の不具合が発生することがなく、三次元形状の複雑な表面を有する模型に適用することができる。
Further, according to the present embodiment, since the concave / convex
また、本実施形態によれば、熱間プレスにより、合成樹脂シート40’の一方の面41’に金網Dの凹凸模様が鮮明に転写される。従って、凹凸模様形成部材40により砂型50に凹凸模様を鮮明に転写できるから、その砂型50を用いて鋳造される凸金型10、凹金型20に凹凸模様を鮮明に転写でき、その凸金型10、凹金型20を用いて成形される発泡成形体の表面に凹凸模様を鮮明に形成することができる。尚、凹凸模様を軟調に仕上げたい場合(凹凸模様の鮮明さ(シャープさ)を下げたい場合)は、プレス圧、プレス温度を下げてプレスすればよい。
Further, according to the present embodiment, the uneven pattern of the metal mesh D is clearly transferred onto one surface 41 ′ of the
本実施形態についての説明は以上のとおりであるが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The description of the present embodiment is as described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
例えば、上記実施形態では、凹凸模様を有する原版として、金網Dを用いたが、これに限定されず、パンチングメタルでもよいし、金属板(例えばアルミ板)の表面を切削加工して凹凸模様を形成したものや凹凸模様が形成されるよう薬品等でエッチングしたもの、あるいはそれ以外のものであってもよい。 For example, in the above embodiment, the wire mesh D is used as an original plate having a concavo-convex pattern. However, the present invention is not limited to this, and a punching metal may be used, or the surface of a metal plate (for example, an aluminum plate) is cut to form a concavo-convex pattern. What was formed, what was etched with a chemical | medical agent etc. so that a concavo-convex pattern may be formed, or other things may be used.
また、上記実施形態では、凸金型10、凹金型20の成型面全面に凹凸模様を形成したが、凹凸模様は、凸金型だけ、あるいは凹金型だけ、あるいは、凸金型及び/又は凹金型の成型面の一部に凹凸模様を形成するようにしてもよい。言い換えれば、上記実施形態では、木型30の表面31全面に凹凸模様形成部材40を貼り付けたが、木型30の表面31の一部(所定範囲)に凹凸模様形成部材40を貼り付けるようにしてもよい。要は、成型用金型の成形面のどの範囲どの箇所に凹凸模様を形成するかは、発泡成形体の表面のどの範囲どの箇所に凹凸模様を施したいかによって決まる事項である。
Moreover, in the said embodiment, although the uneven | corrugated pattern was formed in the molding surface whole surface of the
また、上記実施形態では、金網Dの上に敷いた合成樹脂シート40’を発泡ウレタンシートCとテフロン(登録商標)シートEとで挟んだ状態にしてプレス加工を施すようにしたが、発泡ウレタンシートC、テフロン(登録商標)シートEは必須ではなく、プレス加工条件は適宜必要に応じて変更を加えることができるのは言うまでもない。
In the above embodiment, the
10…凸型の成形用金型(凸金型)、11…成型面、20…凹型の成形用金型(凹金型)、30…木型(模型)、31…表面、40’…合成樹脂シート、40…凹凸模様形成部材、41’,41…一方の面、42…凹部、43…凸部、44’,44…他方の面、50…砂型(反転型)、51…下型、52…ベース、53…砂型作製用枠体、54…鋳砂、55…空洞部、56…表面、57…上型、58…湯口、A…ベース、B…プレス板、C…発泡ウレタンシート、D…金網、E…テフロン(登録商標)シート
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記凹凸模様形成部材として、凹凸模様を有する原版の上に敷かれた合成樹脂シートを平滑な表面を有するプレス板を用いてプレスすることで一方の面に原版の凹凸模様をめり込ませて転写させたものを用い、該凹凸模様形成部材を凹凸模様が転写された凹凸面と反対の平滑面側で模型の表面に貼り付けるようにし、
前記反転型を製造するには、凹凸模様形成部材を貼り付けた模型を枠体で囲んで模型を埋め込むように鋳砂を充填して鋳砂を固めた後に模型を鋳砂から抜き取ることを特徴とする成形用金型の製造方法。 A molding die for molding a foam molded article, having a concavo-convex pattern transferred from a concavo-convex pattern forming member using the model, pasting the concavo-convex pattern forming member on the entire surface or a predetermined range of the model surface In the manufacturing method of a molding die for manufacturing a reversal mold and further manufacturing a molding mold having a concavo-convex pattern transferred from the reversal mold using the reversal mold,
As the concavo-convex pattern forming member, the concavo-convex pattern of the original plate is embedded on one side by pressing a synthetic resin sheet laid on the original plate having the concavo-convex pattern using a press plate having a smooth surface. Using the transferred material, the concave / convex pattern forming member is attached to the surface of the model on the smooth surface opposite to the concave / convex surface to which the concave / convex pattern is transferred ,
Rukoto said to produce a reversal type, sampling a model pasted model the uneven pattern forming member after solidifying the molding sand filling the molding sand to fill the model enclosed by the frame member from the molding sand A method for producing a mold for molding.
The method for producing a molding die according to claim 1, wherein the original plate has a concavo-convex pattern in which concave portions and convex portions are alternately aligned.
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