JP5612425B2 - Powder heating device - Google Patents

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JP5612425B2 JP2010224006A JP2010224006A JP5612425B2 JP 5612425 B2 JP5612425 B2 JP 5612425B2 JP 2010224006 A JP2010224006 A JP 2010224006A JP 2010224006 A JP2010224006 A JP 2010224006A JP 5612425 B2 JP5612425 B2 JP 5612425B2
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Description

本発明は、処理対象粉粒体をバーナの燃焼火炎中に投入して加熱する粉粒体加熱装置に関する。   The present invention relates to a granular material heating apparatus that heats a granular material to be treated by putting it in a combustion flame of a burner.

このような粉粒体加熱装置は、処理対象粉粒体を溶融処理する等のために用いられものであり、その従来例として、下記のものがある。
すなわち、複数のバーナが、それらにて形成される燃焼火炎が互いに衝突する状態となるように対向配置され、処理対象粉粒体が、キャリアガスにて搬送される状態で、複数のバーナのうちの少なくとも１つのバーナに対して、その基端側から先端側に向けて供給されて、バーナの燃焼火炎中に投入されるように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。 Such a granular material heating apparatus is used for melting a granular material to be processed and the like, and there are the following as a conventional example.
That is, a plurality of burners are arranged to face each other so that the combustion flames formed by them collide with each other, and in the state where the processing target granular material is conveyed by the carrier gas, There is a configuration in which at least one burner is supplied from the base end side toward the tip end side and is introduced into the combustion flame of the burner (see, for example, Patent Document 1).

つまり、この特許文献１の粉粒体加熱装置は、処理対象粉粒体を、バーナの燃焼火炎形成方向と同じ方向に進行させながら燃焼火炎中に投入して加熱し、また、複数のバーナの燃焼火炎が衝突する箇所に到達すると、その衝突箇所にて処理対象粉粒体の進行を制動して、衝突した燃焼火炎中に処理対象粉粒体を滞留させることによって、処理対象粉粒体を複数のバーナの燃焼火炎にて加熱するようにしたものである。   That is, the granular material heating apparatus of Patent Document 1 heats the processing target granular material by introducing it into the combustion flame while proceeding in the same direction as the combustion flame formation direction of the burner. When reaching the location where the combustion flame collides, the progress of the processing target granular material is braked at the collision location, and the processing target granular material is retained in the collision combustion flame. Heating is performed with a combustion flame of a plurality of burners.

ちなみに、特許文献１に開示された粉粒体加熱装置は、処理粉粒体を溶融処理するものであり、そして、処理対象粉粒体として、天然石英粉砕粉、焼却灰、並びに、ガラス、セメント、プラスチック、鉄、各種合金、鉄鋼スラグ、鉄鋼ダストを粉砕した粉粒体が例示されている。   Incidentally, the granular material heating apparatus disclosed in Patent Document 1 melts the processed granular material, and natural quartz pulverized powder, incinerated ash, and glass, cement as the processing target granular material. Examples include powders obtained by pulverizing plastic, iron, various alloys, steel slag, and steel dust.

特開平１０−３２５５３２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-325532

従来の粉粒体加熱装置は、複数のバーナを、それらにて形成される燃焼火炎が互いに衝突する状態となるように対向配置するものであるため、複数のバーナの燃焼火炎が形成される燃焼空間として大きな空間を必要となること等により、全体構成が大型となり、また、複数のバーナを装備するものであるため、全体構成が複雑な構成となるものであった。   In the conventional granular material heating apparatus, a plurality of burners are arranged so as to face each other so that the combustion flames formed by them collide with each other. Due to the necessity of a large space as a space, the overall configuration becomes large, and since the apparatus is equipped with a plurality of burners, the overall configuration is complicated.

しかも、複数のバーナの燃焼火炎が衝突する箇所は高圧となるものであり、その高圧となる箇所に、処理対象粉粒体を、キャリアガスにて搬送するものであるため、キャリアガスの搬送圧力を十分に高める必要があることに起因して、処理対処粉粒体の搬送構成が複雑になるものであり、この点においても、全体構成が複雑となるものであった。   In addition, the location where the combustion flames of a plurality of burners collide is high pressure, and the processing object powder is conveyed to the high pressure location with the carrier gas. Because of the need to sufficiently increase the process, the conveying structure of the treatment-target granular material becomes complicated, and in this respect as well, the overall structure becomes complicated.

本発明は、上記実情に鑑みて為されたものであって、その目的は、処理対象粉粒体を適切に加熱できながらも、全体構成の小型化及び簡素化を図ることができる粉粒体加熱装置を提供する点にある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to enable the powder to be processed and to be miniaturized and simplified while being able to appropriately heat the powder to be processed. It is in providing a heating device.

本発明の粉粒体加熱装置は、処理対象粉粒体をバーナの燃焼火炎中に投入して加熱するものであって、その第１特徴構成は、
前記バーナが、燃焼筒の内部に、その先端部側に向けて伸びる燃焼火炎を形成して燃焼するように構成され、
前記バーナの前記燃焼筒の先端部が、小径筒部から漸次大径となって大径筒部となるレジューサ状に形成され、
前記処理対象粉粒体を前記燃焼筒の内部に案内供給する粉粒体供給筒部が、前記処理対象粉粒体を下向き流動状態で流動させて、前記燃焼筒の前記先端部における前記大径筒部よりも前記小径筒部側の箇所に供給する状態で設けられ、
前記粉粒体供給筒部が、鉛直姿勢の本体部分とその本体部分の先端から前記燃焼筒の先端側に向けて伸び且つ先端ほど下方に位置する傾斜姿勢の先端部分とから構成されている点を特徴とする。 The granular material heating apparatus of the present invention heats the granular material to be treated in a combustion flame of a burner, and its first characteristic configuration is:
The burner is configured to form a combustion flame extending toward the tip end side inside the combustion cylinder and burn,
The tip of the combustion cylinder of the burner is formed in a reducer shape that gradually becomes a large diameter from the small diameter cylinder part and becomes a large diameter cylinder part,
The granular material supply cylinder part that guides and supplies the processing target granular material into the combustion cylinder causes the processing target granular material to flow in a downward flow state, and the large diameter at the tip of the combustion cylinder. Provided in a state of supplying to the portion on the side of the small-diameter cylindrical portion than the cylindrical portion ,
The powder and granular material supply cylinder part is constituted by a main body part in a vertical posture and a front end part in an inclined posture that extends from the front end of the main body part toward the front end side of the combustion tube and is positioned lower toward the front end. It is characterized by.

すなわち、処理対象粉粒体が、粉粒体供給筒部により、バーナの燃焼火炎が形成されている燃焼筒の内部に案内供給されて、燃焼筒の内部において、処理対象粉粒体がバーナの燃焼火炎中に投入されることになるため、燃焼対象粉粒体がバーナの燃焼火炎から離れた箇所に飛散することを抑制しながら、バーナの燃焼火炎中に投入することができ、処理対象粉粒体をバーナの燃焼火炎にて適切に加熱することができる。   That is, the powder to be treated is guided and supplied to the inside of the combustion cylinder in which the combustion flame of the burner is formed by the powder supply cylinder, and the powder to be treated is the burner inside the combustion cylinder. Since it is put into the combustion flame, it can be put into the burner's combustion flame while suppressing the scattering of the powder to be burned away from the burner's combustion flame. The granules can be appropriately heated with a burner combustion flame.

しかも、バーナの燃焼筒の先端部が、小径筒部から漸次大径となって大径筒部となるレジューサ状に形成されて、粉粒体供給筒部が、燃焼筒の先端部における大径筒部よりも小径筒部側の箇所に、処理対象粉粒体を供給する状態で設けられているから、処理対象粉粒体が加熱されることにより膨張しても、バーナの燃焼を良好に行わせて、処理対象粉粒体の加熱を適切に行うことができるものとなる。   In addition, the tip of the combustion cylinder of the burner is formed in a reducer shape that gradually becomes a large diameter from the small diameter cylinder and becomes a large diameter cylinder, and the granular material supply cylinder is the large diameter at the tip of the combustion cylinder. Since it is provided in a state where the processing target granular material is supplied to the portion on the small diameter cylindrical portion side from the cylindrical portion, even if the processing target granular material expands due to heating, the burner can be burned well. By doing so, the powder to be treated can be heated appropriately.

つまり、処理対象粉粒体は燃焼火炎にて加熱されると、溶融すると同時に、その一部が蒸発する等により、膨張することになり、その膨張によりバーナの燃焼ガスの流動が抑制されると、燃焼火炎の失火を招く虞があるが、燃焼筒の先端部がレジューサ状に形成されているため、膨張した処理対象粉粒体を収納する空間が確保されることになり、膨張した処理対象粉粒体にてバーナの燃焼ガスの流動を抑制することが回避されるため、燃焼火炎の失火を抑制することができ、処理対象粉粒体の加熱を適切に行うことができるものとなる。   In other words, when the powder to be treated is heated by the combustion flame, it will be melted and at the same time expanded due to evaporation of a part thereof, and the flow of combustion gas in the burner is suppressed by the expansion. Although there is a risk of misfire of the combustion flame, since the tip of the combustion cylinder is formed in a reducer shape, a space for storing the expanded granular material to be processed is secured, and the expanded processing target Since it is avoided that the flow of the combustion gas of the burner is suppressed in the granular material, misfiring of the combustion flame can be suppressed, and the processing target granular material can be appropriately heated.

また、処理対象粉粒体を燃焼筒の内部に案内供給する粉粒体供給筒部が、処理対象粉粒体を下向き流動状態で流動させて、燃焼筒の内部に処理対象粉粒体を供給するものであるから、処理対象粉粒体をその自重を利用しながら燃焼筒に供給するものであるため、処理対象粉粒体の流動のためにキャリアガスを用いる必要がない、または、キャリアガスを用いるとしても、その搬送圧力を低くできるものとなる。   In addition, the granular material supply cylinder section that guides and supplies the processing target granular material to the inside of the combustion cylinder causes the processing target granular material to flow in a downward flow state and supplies the processing target granular material to the inside of the combustion cylinder. Therefore, it is not necessary to use a carrier gas for the flow of the processing target granular material because the processing target granular material is supplied to the combustion cylinder while utilizing its own weight, or the carrier gas. Even if is used, the conveyance pressure can be lowered.

このように、燃焼対象粉粒体がバーナの燃焼火炎から離れた箇所に飛散することを抑制しながら、バーナの燃焼火炎中に燃焼対象粉粒体を的確に投入することができ、しかも、処理対象粉粒体が加熱されることにより膨張しても、バーナの燃焼を良好に行わせることができため、処理対象粉粒体をバーナの燃焼火炎にて適切に加熱することができるのである。   In this way, it is possible to accurately put the combustion target granular material into the burner combustion flame while suppressing the scattering of the combustion target granular material to a place away from the burner combustion flame, and further processing. Even if the target granular material expands by being heated, the burner can be burned satisfactorily, so that the processing target granular material can be appropriately heated by the combustion flame of the burner.

そして、バーナが、燃焼筒の内部に、その先端側に伸びる燃焼火炎を形成するようにしながら、処理対象粉粒体をバーナの燃焼火炎にて加熱するものであるから、バーナの燃焼炎を形成する燃焼空間が、燃焼筒の筒軸心方向には長い空間となるものの、燃焼筒の径方向には大きな空間とはならないため、全体構成の小型化を図ることができ、また、バーナとしては一つのバーナを装備すればよいため、全体構成の簡素化を図ることができる。   Then, the burner heats the granular material to be treated with the burner combustion flame while forming a combustion flame extending toward the tip side inside the combustion cylinder, so that the burner combustion flame is formed. Although the combustion space is long in the axial direction of the cylinder of the combustion cylinder, it is not a large space in the radial direction of the combustion cylinder, so the overall configuration can be reduced in size, and as a burner Since it is sufficient to equip one burner, the overall configuration can be simplified.

また、粉粒体供給筒部によって、処理対象粉粒体をその自重を利用しながら下向き流動状態で流動させて、処理対象粉粒体を燃焼筒の内部に案内供給するものであるため、処理対象粉粒体の流動のためにキャリアガスを用いる必要がない、又は、キャリアガスを用いるとしても、その搬送圧力を低くできるものとなるため、処理対象粉粒体の搬送構成の簡素化を図ることができ、この点からも、全体構成の簡素化を図ることができる。   In addition, since the granular material supply cylinder section causes the processing target granular material to flow in a downward flow state while utilizing its own weight, the processing target granular material is guided and supplied to the inside of the combustion cylinder. It is not necessary to use a carrier gas for the flow of the target granular material, or even if a carrier gas is used, the conveyance pressure can be lowered, so the conveyance configuration of the processing target granular material is simplified. From this point, the overall configuration can be simplified.

要するに、本発明の第１特徴構成によれば、処理対象粉粒体を適切に加熱できながらも、全体構成の小型化及び簡素化を図ることができる粉粒体加熱装置を提供できる。   In short, according to the first characteristic configuration of the present invention, it is possible to provide a granular material heating apparatus capable of reducing the size and simplification of the overall configuration while appropriately heating the processing target granular material.

また、本発明の第１特徴構成によれば、処理対象粉粒体が、粉粒体供給筒部の鉛直姿勢の本体部分を下向きに流動した後、粉粒体供給筒部の傾斜姿勢の先端部分を流動して燃焼筒の内部に供給されることになる。
このように、処理対象粉粒体を鉛直姿勢の本体部分に沿って下向きに流動させた後、傾斜姿勢の先端部分に沿って流動させて燃焼筒の内部に供給するものであるから、粉粒体供給筒部の全体を鉛直姿勢にする場合に較べて、傾斜姿勢の先端部分の存在によって、処理対象粉粒体の燃焼筒への供給を良好に行わせることができる。 In addition, according to the first characteristic configuration of the present invention, after the processing target granular material flows downward through the main body portion of the vertical posture of the granular material supply tube portion, the tip of the inclined posture of the granular material supply tube portion The portion flows and is supplied into the combustion cylinder.
In this way, the granular material to be treated is made to flow downward along the main body portion in the vertical posture, and then flows along the tip portion in the inclined posture to be supplied to the inside of the combustion cylinder. Compared with the case where the whole body supply cylinder part is made into a vertical attitude | position, supply of the process target granular material to a combustion cylinder can be favorably performed by presence of the front-end | tip part of an inclination attitude | position.

説明を加えると、傾斜姿勢の先端部分は、燃焼筒の先端側に向けて伸び且つ先端ほど下方に位置する傾斜姿勢となるものであり、そして、バーナが、燃焼筒の内部に、その先端部側に向けて伸びる燃焼火炎を形成して燃焼するものであるから、傾斜姿勢の先端部分には、燃焼筒の先端部側に向けて伸びる状態にて燃焼火炎を形成することによって生じる燃焼ガスの流れによって、燃焼筒の内部側に向けて処理対象粉粒体を搬送する吸引力が生じることになり、処理対象粉粒体の燃焼筒への供給を良好に行わせることができる。   When the explanation is added, the tip portion of the inclined posture is an inclined posture that extends toward the tip side of the combustion cylinder and is positioned below the tip, and the burner is disposed in the tip of the combustion cylinder. Since the combustion flame that extends toward the side is formed and combusted, the tip of the inclined posture is burned by forming the combustion flame in a state of extending toward the tip of the combustion cylinder. By the flow, a suction force for conveying the processing target granular material toward the inside of the combustion cylinder is generated, so that the processing target granular material can be satisfactorily supplied to the combustion cylinder.

要するに、本発明の第１特徴構成によれば、上記の如く、処理対象粉粒体を適切に加熱できながらも、全体構成の小型化及び簡素化を図ることができるという作用効果に加えて、処理対象粉粒体の燃焼筒への供給を良好に行わせることができる粉粒体加熱装置を提供できる。 In short, according to the first characteristic configuration of the present invention, as described above , in addition to the effect of being able to reduce the size and simplification of the overall configuration while being able to appropriately heat the processing target granular material , It is possible to provide a granular material heating apparatus that can satisfactorily supply the processing target granular material to the combustion cylinder.

本発明の第２特徴構成は、処理対象粉粒体をバーナの燃焼火炎中に投入して加熱する粉粒体加熱装置であって、
前記バーナが、燃焼筒の内部に、その先端部側に向けて伸びる燃焼火炎を形成して燃焼するように構成され、
前記バーナの前記燃焼筒の先端部が、小径筒部から漸次大径となって大径筒部となるレジューサ状に形成され、
前記処理対象粉粒体を前記燃焼筒の内部に案内供給する粉粒体供給筒部が、前記処理対象粉粒体を下向き流動状態で流動させて、前記燃焼筒の前記先端部における前記大径筒部よりも前記小径筒部側の箇所に供給する状態で設けられ、
前記処理対象粉粒体を酸化処理する酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給部が、前記燃焼筒の先端部から排出される燃焼ガス中に酸素含有ガスを供給する状態で設けられている点を特徴とする。 The second characteristic configuration of the present invention is a granular material heating apparatus that heats the granular material to be treated in a combustion flame of a burner,
The burner is configured to form a combustion flame extending toward the tip end side inside the combustion cylinder and burn,
The tip of the combustion cylinder of the burner is formed in a reducer shape that gradually becomes a large diameter from the small diameter cylinder part and becomes a large diameter cylinder part,
The granular material supply cylinder part that guides and supplies the processing target granular material into the combustion cylinder causes the processing target granular material to flow in a downward flow state, and the large diameter at the tip of the combustion cylinder. Provided in a state of supplying to the portion on the side of the small-diameter cylindrical portion than the cylindrical portion,
An oxygen-containing gas supply unit that supplies an oxygen-containing gas that oxidizes the processing target granular material is provided in a state in which the oxygen-containing gas is supplied into the combustion gas discharged from the tip of the combustion cylinder. It is characterized by.

すなわち、処理対象粉粒体が、粉粒体供給筒部により、バーナの燃焼火炎が形成されている燃焼筒の内部に案内供給されて、燃焼筒の内部において、処理対象粉粒体がバーナの燃焼火炎中に投入されることになるため、燃焼対象粉粒体がバーナの燃焼火炎から離れた箇所に飛散することを抑制しながら、バーナの燃焼火炎中に投入することができ、処理対象粉粒体をバーナの燃焼火炎にて適切に加熱することができる。
しかも、バーナの燃焼筒の先端部が、小径筒部から漸次大径となって大径筒部となるレジューサ状に形成されて、粉粒体供給筒部が、燃焼筒の先端部における大径筒部よりも小径筒部側の箇所に、処理対象粉粒体を供給する状態で設けられているから、処理対象粉粒体が加熱されることにより膨張しても、バーナの燃焼を良好に行わせて、処理対象粉粒体の加熱を適切に行うことができるものとなる。
つまり、処理対象粉粒体は燃焼火炎にて加熱されると、溶融すると同時に、その一部が蒸発する等により、膨張することになり、その膨張によりバーナの燃焼ガスの流動が抑制されると、燃焼火炎の失火を招く虞があるが、燃焼筒の先端部がレジューサ状に形成されているため、膨張した処理対象粉粒体を収納する空間が確保されることになり、膨張した処理対象粉粒体にてバーナの燃焼ガスの流動を抑制することが回避されるため、燃焼火炎の失火を抑制することができ、処理対象粉粒体の加熱を適切に行うことができるものとなる。
また、処理対象粉粒体を燃焼筒の内部に案内供給する粉粒体供給筒部が、処理対象粉粒体を下向き流動状態で流動させて、燃焼筒の内部に処理対象粉粒体を供給するものであるから、処理対象粉粒体をその自重を利用しながら燃焼筒に供給するものであるため、処理対象粉粒体の流動のためにキャリアガスを用いる必要がない、または、キャリアガスを用いるとしても、その搬送圧力を低くできるものとなる。
このように、燃焼対象粉粒体がバーナの燃焼火炎から離れた箇所に飛散することを抑制しながら、バーナの燃焼火炎中に燃焼対象粉粒体を的確に投入することができ、しかも、処理対象粉粒体が加熱されることにより膨張しても、バーナの燃焼を良好に行わせることができため、処理対象粉粒体をバーナの燃焼火炎にて適切に加熱することができるのである。
そして、バーナが、燃焼筒の内部に、その先端側に伸びる燃焼火炎を形成するようにしながら、処理対象粉粒体をバーナの燃焼火炎にて加熱するものであるから、バーナの燃焼炎を形成する燃焼空間が、燃焼筒の筒軸心方向には長い空間となるものの、燃焼筒の径方向には大きな空間とはならないため、全体構成の小型化を図ることができ、また、バーナとしては一つのバーナを装備すればよいため、全体構成の簡素化を図ることができる。
また、粉粒体供給筒部によって、処理対象粉粒体をその自重を利用しながら下向き流動状態で流動させて、処理対象粉粒体を燃焼筒の内部に案内供給するものであるため、処理対象粉粒体の流動のためにキャリアガスを用いる必要がない、又は、キャリアガスを用いるとしても、その搬送圧力を低くできるものとなるため、処理対象粉粒体の搬送構成の簡素化を図ることができ、この点からも、全体構成の簡素化を図ることができる。
要するに、本発明の第２特徴構成によれば、処理対象粉粒体を適切に加熱できながらも、全体構成の小型化及び簡素化を図ることができる粉粒体加熱装置を提供できる。
また、本発明の第２特徴構成によれば、燃焼筒の先端部から排出される燃焼ガス中に、酸素含有ガス供給部から、処理対象粉粒体を酸化処理する酸素含有ガスが供給されて、燃焼筒の先端部から排出される燃焼ガス中に存在する処理対象粉粒体が酸化処理されることになる。
ちなみに、燃焼筒の先端部から排出される燃焼ガス中に存在する処理対象粉粒体とは、粉粒状に存在する場合もあるが、一般には、酸化処理するために十分な高温に加熱する結果、溶融して気化した状態で存在することなり、そして、その気化した処理対象粉粒体が酸化処理されることになる。 That is, the powder to be treated is guided and supplied to the inside of the combustion cylinder in which the combustion flame of the burner is formed by the powder supply cylinder, and the powder to be treated is the burner inside the combustion cylinder. Since it is put into the combustion flame, it can be put into the burner's combustion flame while suppressing the scattering of the powder to be burned away from the burner's combustion flame. The granules can be appropriately heated with a burner combustion flame.
In addition, the tip of the combustion cylinder of the burner is formed in a reducer shape that gradually becomes a large diameter from the small diameter cylinder and becomes a large diameter cylinder, and the granular material supply cylinder is the large diameter at the tip of the combustion cylinder. Since it is provided in a state where the processing target granular material is supplied to the portion on the small diameter cylindrical portion side from the cylindrical portion, even if the processing target granular material expands due to heating, the burner can be burned well. By doing so, the powder to be treated can be heated appropriately.
In other words, when the powder to be treated is heated by the combustion flame, it will be melted and at the same time expanded due to evaporation of a part thereof, and the flow of combustion gas in the burner is suppressed by the expansion. Although there is a risk of misfire of the combustion flame, since the tip of the combustion cylinder is formed in a reducer shape, a space for storing the expanded granular material to be processed is secured, and the expanded processing target Since it is avoided that the flow of the combustion gas of the burner is suppressed in the granular material, misfiring of the combustion flame can be suppressed, and the processing target granular material can be appropriately heated.
In addition, the granular material supply cylinder section that guides and supplies the processing target granular material to the inside of the combustion cylinder causes the processing target granular material to flow in a downward flow state and supplies the processing target granular material to the inside of the combustion cylinder. Therefore, it is not necessary to use a carrier gas for the flow of the processing target granular material because the processing target granular material is supplied to the combustion cylinder while utilizing its own weight, or the carrier gas. Even if is used, the conveyance pressure can be lowered.
In this way, it is possible to accurately put the combustion target granular material into the burner combustion flame while suppressing the scattering of the combustion target granular material to a place away from the burner combustion flame, and further processing. Even if the target granular material expands by being heated, the burner can be burned satisfactorily, so that the processing target granular material can be appropriately heated by the combustion flame of the burner.
Then, the burner heats the granular material to be treated with the burner combustion flame while forming a combustion flame extending toward the tip side inside the combustion cylinder, so that the burner combustion flame is formed. Although the combustion space is long in the axial direction of the cylinder of the combustion cylinder, it is not a large space in the radial direction of the combustion cylinder, so the overall configuration can be reduced in size, and as a burner Since it is sufficient to equip one burner, the overall configuration can be simplified.
In addition, since the granular material supply cylinder section causes the processing target granular material to flow in a downward flow state while utilizing its own weight, the processing target granular material is guided and supplied to the inside of the combustion cylinder. It is not necessary to use a carrier gas for the flow of the target granular material, or even if a carrier gas is used, the conveyance pressure can be lowered, so the conveyance configuration of the processing target granular material is simplified. From this point, the overall configuration can be simplified.
In short, according to the second characteristic configuration of the present invention, it is possible to provide a granular material heating apparatus capable of reducing the size and simplification of the overall configuration while appropriately heating the processing target granular material.
Moreover, according to the 2nd characteristic structure of this invention, the oxygen containing gas which oxidizes the process target granular material is supplied from the oxygen containing gas supply part in the combustion gas discharged | emitted from the front-end | tip part of a combustion cylinder. Then, the processing target granular material present in the combustion gas discharged from the tip of the combustion cylinder is oxidized.
By the way, the processing target powder that exists in the combustion gas discharged from the tip of the combustion cylinder may exist in the form of powder, but generally it is the result of heating to a sufficiently high temperature for oxidation treatment. Then, it will exist in a melted and vaporized state, and the vaporized processing target granular material will be oxidized.

尚、バーナは、燃焼筒の内部にて燃焼火炎を形成する必要上、空気比が１よりも大きい状態で燃焼するものであるが、酸素含有ガス供給部から供給される酸素含有ガスの一部が、バーナの二次空気として機能する場合もある。   Note that the burner burns in a state where the air ratio is larger than 1 in order to form a combustion flame inside the combustion cylinder, but a part of the oxygen-containing gas supplied from the oxygen-containing gas supply unit. However, it may function as the secondary air for the burner.

要するに、本発明の第２特徴構成によれば、上記の如く、処理対象粉粒体を適切に加熱できながらも、全体構成の小型化及び簡素化を図ることができるという作用効果に加えて、処理対象粉粒体を酸化処理することができる粉粒体加熱装置を提供できる。 In short, according to the second characteristic configuration of the present invention, as described above , while being able to appropriately heat the processing target granular material, in addition to the effect that the overall configuration can be downsized and simplified , The granular material heating apparatus which can oxidize the process target granular material can be provided.

本発明の第３特徴構成は、上記第２特徴構成に加えて、
前記酸素含有ガス供給部が、酸素含有ガスとして空気よりも酸素濃度が高い酸素富化ガスを供給するように構成されている点を特徴とする。 The third feature configuration of the present invention is in addition to the second feature configuration,
The oxygen-containing gas supply unit is configured to supply an oxygen-enriched gas having an oxygen concentration higher than that of air as an oxygen-containing gas.

すなわち、空気よりも酸素濃度が高い酸素富化ガスが、酸素含有ガス供給部から酸素含有ガスとして供給されることになる。
このように、酸素含有ガス供給部から供給する酸素含有ガスとして、空気よりも酸素濃度が高い酸素富化ガスを供給することにより、処理対象粉粒体を酸化処理するために必要なバーナの発熱量、つまり、バーナの燃料消費量を低下させることができる。 That is, an oxygen-enriched gas having a higher oxygen concentration than air is supplied from the oxygen-containing gas supply unit as an oxygen-containing gas.
In this way, as the oxygen-containing gas supplied from the oxygen-containing gas supply unit, by supplying the oxygen-enriched gas having a higher oxygen concentration than air, the heat generated by the burner necessary for oxidizing the processing target granular material The amount, that is, the fuel consumption of the burner can be reduced.

説明を加えると、処理対象粉粒体を酸化処理するためには、酸素ガス供給部から供給される酸素含有ガスをも高温に加熱することになるが、酸素含有ガスとして空気を用いるよりも、空気よりも酸素濃度が高い酸素富化ガスを用いる方が、酸化処理に必要な酸素量を確保するために必要となる酸素含有ガス量が少なくなるため、処理対象粉粒体を酸化処理するために必要なバーナの発熱量、つまり、バーナの燃料消費量を低下させることができるのである。   In addition, in order to oxidize the powder to be processed, the oxygen-containing gas supplied from the oxygen gas supply unit is also heated to a high temperature, but rather than using air as the oxygen-containing gas, In order to oxidize the particles to be treated, the oxygen-enriched gas having a higher oxygen concentration than air requires less oxygen-containing gas to secure the amount of oxygen necessary for the oxidation treatment. The amount of heat generated by the burner, that is, the fuel consumption of the burner can be reduced.

要するに、本発明の第３特徴構成によれば、上記第２特徴構成による作用効果に加えて、バーナの燃料消費量の低減化を図りながら処理対象粉粒体を酸化処理することができる粉粒体加熱装置を提供できる。 In short, according to the third characteristic configuration of the present invention, in addition to the function and effect of the second characteristic configuration, the granular material that can oxidize the processing target granular material while reducing the fuel consumption of the burner. A body heating device can be provided.

処理システムの全体を示す概略図Schematic diagram showing the entire processing system 粉粒体加熱装置の側面図Side view of powder heating device 要部の縦断側面図Longitudinal profile side view

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、粉粒体加熱装置Ａ、及び、その粉粒体加熱装置Ａからの処理済みガスを冷却処理して処理済の粉粒体を回収する冷却回収部Ｂが設けられて、処理対象粉粒体を加熱処理し、処理済みの粉粒体を回収する処理システムが構成されている。
ちなみに、本実施形態においては、後述の如く、処理対象粉粒体を加熱した後、酸化処理して、酸化処理済みの粉粒体を回収する場合を例示するものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, a powder heating device A, and a cooling recovery unit B that cools the processed gas from the powder heating device A and collects the processed powder particles are provided. The processing system which heat-processes a process target granular material and collect | recovers the processed granular material is comprised.
Incidentally, in the present embodiment, as will be described later, after the target granular material is heated, it is oxidized, and the case where the oxidized granular material is recovered is illustrated.

粉粒体加熱装置Ａは、供給ホッパー１に貯留した処理対象粉粒体をバーナ２の燃焼火炎中に投入して加熱するものであり、バーナ２が、燃焼筒３の内部に、その先端部側に向けて伸びる燃焼火炎Ｋ（図３参照）を形成して燃焼するように構成されている。ちなみに、燃焼火炎Ｋは、バーナ２の先端部から燃焼筒３の先端に亘る長さとなる状態で形成されている。
本実施形態においては、図２に示すように、燃焼筒３が、その先端部を加熱炉Ｄの前側壁４Ａを貫通する状態に保持されて、燃焼筒３からの燃焼ガスが加熱炉Ｄ内に流動するように構成されており、処理済ガスが加熱炉Ｄから排出されるように構成されている。
尚、加熱炉Ｄは、横倒れ姿勢の円筒状であり、その内径が６００ｍｍであるが、図２においては、その前側壁４Ａや後側壁４Ｂの一部を省略して、内径を小型化した状態で記載してある。 The granular material heating apparatus A is for heating the processing target granular material stored in the supply hopper 1 by putting it in the combustion flame of the burner 2, and the burner 2 is disposed at the tip of the combustion cylinder 3. A combustion flame K extending toward the side (see FIG. 3) is formed and burned. Incidentally, the combustion flame K is formed in a state extending from the tip of the burner 2 to the tip of the combustion cylinder 3.
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the combustion cylinder 3 is held in a state where the front end portion thereof penetrates the front side wall 4 </ b> A of the heating furnace D, and the combustion gas from the combustion cylinder 3 is in the heating furnace D. The processed gas is configured to be discharged from the heating furnace D.
The heating furnace D has a cylindrical shape in a sideways posture and has an inner diameter of 600 mm. In FIG. 2, a part of the front side wall 4A and the rear side wall 4B is omitted to reduce the inner diameter. It is described in the state.

バーナ２は、燃料供給路５を通して供給されるガス燃料を、燃焼用空気供給路６を通して供給される燃焼用空気にて燃焼されるものであって、燃焼筒３の外部に位置する基端側部分２Ａと、燃焼筒３の内部に位置して、ガス燃料と燃焼用空気との混合ガスを流動させる先端側筒部２Ｂとから構成されており、本実施形態においては、空気比が１．１となる状態でガス燃料を燃焼させるように構成されている。
燃料供給路５には、燃料供給を断続する燃料弁７が設けられ、燃焼用空気供給路６には給気ファン８が接続されている。 The burner 2 burns gaseous fuel supplied through the fuel supply passage 5 with combustion air supplied through the combustion air supply passage 6, and is located on the base end side located outside the combustion cylinder 3. It is composed of a portion 2A and a front end side cylinder portion 2B that is located inside the combustion cylinder 3 and flows a mixed gas of gas fuel and combustion air. In this embodiment, the air ratio is 1. The gas fuel is burned in the state of 1.
The fuel supply path 5 is provided with a fuel valve 7 for intermittently supplying fuel, and an air supply fan 8 is connected to the combustion air supply path 6.

処理対象粉粒体を燃焼筒３の内部に案内供給する粉粒体供給筒部９が、鉛直姿勢の本体部分９Ａと、その本体部分９Ａの先端から燃焼筒３の先端側に向けて伸びかつ先端ほど下方に位置する傾斜姿勢の先端部分９Ｂとから構成されて、処理対象粉粒体を下向き流動状態で流動させて、燃焼筒３の内部に供給するように設けられている。
そして、ホッパー１の下部に、貯留した処理対象粉粒体を粉粒体供給筒部９の上端部に搬送するスクリュウコンベヤ式の搬送装置１０が設けられている。
したがって、ホッパー１に貯留された処理対象粉粒体が、スクリュウコンベヤ式の搬送装置１０によって粉粒体供給筒部９に供給されたのち、粉粒体供給筒部９に沿って下向きに流動することにより、燃焼筒３の内部に供給されるように構成されている。 The granular material supply cylinder portion 9 for guiding and supplying the processing target granular material to the inside of the combustion cylinder 3 extends in the vertical posture from the main body portion 9A toward the front end side of the combustion cylinder 3 from the front end of the main body portion 9A. The tip part 9 </ b> B is inclined to the lower end and is provided so as to flow the processing target granular material in a downward flowing state and supply it to the inside of the combustion cylinder 3.
And the screw conveyor type conveying apparatus 10 which conveys the stored process object granular material to the upper end part of the granular material supply cylinder part 9 is provided in the lower part of the hopper 1. As shown in FIG.
Therefore, after the processing target granular material stored in the hopper 1 is supplied to the granular material supply cylinder portion 9 by the screw conveyor type transfer device 10, it flows downward along the granular material supply cylinder portion 9. By this, it is comprised so that the inside of the combustion cylinder 3 may be supplied.

燃焼筒３の先端部３Ａが、図３に示すように、小径筒部から漸次大径となって大径筒部となるジューサ状に形成され、そして、粉粒体供給筒部９が、燃焼筒３の先端部３Ａにおける大径筒部よりも小径筒部側の箇所に処理対象粉粒体を供給する状態で、燃焼筒３に接続されている。
ちなみに、燃焼筒３における先端部３Ａのレジューサの形状は、小径部の外径が６０．５ｍｍで、大径部の外径が８９．１ｍｍのレジューサ（２Ｂ×３Ｂ）に相当するものである。つまり、燃焼筒３が、市販のレジューサ（２Ｂ×３Ｂ）を、直筒状の管に溶接接続することにより形成されている。 As shown in FIG. 3, the tip 3 </ b> A of the combustion cylinder 3 is formed in a juicer shape that gradually becomes a large diameter from the small diameter cylinder and becomes a large diameter cylinder, and the granular material supply cylinder 9 is combusted. It is connected to the combustion cylinder 3 in a state in which the processing target granular material is supplied to a position on the small diameter cylinder part side of the large diameter cylinder part in the tip part 3A of the cylinder 3.
Incidentally, the shape of the reducer at the tip portion 3A in the combustion cylinder 3 corresponds to a reducer (2B × 3B) in which the outer diameter of the small diameter portion is 60.5 mm and the outer diameter of the large diameter portion is 89.1 mm. That is, the combustion cylinder 3 is formed by welding and connecting a commercially available reducer (2B × 3B) to a straight cylindrical pipe.

本実施形態は、上述の如く、処理対象粉粒体を加熱した後、酸化処理するものであり、このため、処理対象粉粒体を酸化処理する酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給部としての酸素含有ガス供給口１１が、加熱炉Ｄの前側壁４Ａに、燃焼筒３の周囲を囲む状態で複数形成されて、酸素含有ガス供給口１１からの酸素含有ガスが、燃焼筒３の先端部から排出される燃焼ガス中に供給されるように構成されている。   In the present embodiment, as described above, the processing target granular material is heated and then oxidized, and as a result, as an oxygen-containing gas supply unit that supplies an oxygen-containing gas that oxidizes the processing target granular material. A plurality of oxygen-containing gas supply ports 11 are formed on the front side wall 4 </ b> A of the heating furnace D so as to surround the periphery of the combustion cylinder 3, and the oxygen-containing gas from the oxygen-containing gas supply port 11 is supplied to the tip of the combustion cylinder 3. It is comprised so that it may be supplied in the combustion gas discharged | emitted from a part.

そして、本実施形態においては、給気ファン１２からの空気が酸素含有ガス供給路１３を通して酸素含有ガス供給口１１に供給されるように構成され、そして、酸素ボンベ１４に貯蔵された純酸素が酸素供給路１５を通して、酸素含有ガス供給路１３に供給されるように構成されて、処理対象粉粒体を酸化処理する酸素含有ガスとして、空気よりも酸素濃度が高い酸素富化ガスが供給されるように構成されている。   In the present embodiment, the air from the air supply fan 12 is configured to be supplied to the oxygen-containing gas supply port 11 through the oxygen-containing gas supply path 13, and the pure oxygen stored in the oxygen cylinder 14 is An oxygen-enriched gas having an oxygen concentration higher than that of air is supplied as an oxygen-containing gas that is configured to be supplied to the oxygen-containing gas supply path 13 through the oxygen supply path 15 and oxidizes the processing target granular material. It is comprised so that.

酸素供給路１５には、酸素ガスの供給量を調節する流量調整弁１６が設けられて、酸素含有ガスの酸素濃度を設定濃度に調節できるように構成されている。
ちなみに、酸素含有ガスは、その酸素濃度が高いほど供給量を減少させることができるものであり、それに合わせて、バーナ２の加熱量（燃料消費量）を調整することになる。
尚、本実施形態においては、例えば、燃焼筒３から加熱炉Ｄに排出される燃焼ガスの温度が７００℃で、加熱炉Ｄの出口側（後側壁側）の温度が８００〜９００℃である。そして、加熱炉Ｄの出口側（後側壁側）に存在する燃焼ガス中に残存する酸素濃度が１５％になるように、処理対象粉粒体を酸化処理する酸素含有ガスを供給するように設定されている。 The oxygen supply path 15 is provided with a flow rate adjustment valve 16 that adjusts the supply amount of oxygen gas so that the oxygen concentration of the oxygen-containing gas can be adjusted to a set concentration.
Incidentally, as the oxygen concentration of the oxygen-containing gas is higher, the supply amount can be decreased, and the heating amount (fuel consumption amount) of the burner 2 is adjusted accordingly.
In the present embodiment, for example, the temperature of the combustion gas discharged from the combustion cylinder 3 to the heating furnace D is 700 ° C., and the temperature on the outlet side (rear side wall side) of the heating furnace D is 800 to 900 ° C. . And it sets so that the oxygen-containing gas which oxidizes a process target granular material may be supplied so that the oxygen concentration which remains in the combustion gas which exists in the exit side (rear side wall side) of the heating furnace D may be set to 15%. Has been.

加熱炉Ｄの後側壁４Ｂには、燃焼ガスを冷却回収部Ｂに導くダクト１７が接続されて、加熱炉Ｄの内部にて、加熱されて、酸化処理された処理済みガスが、ダクト１７を介して冷却回収部Ｂに供給されるように構成されている。
冷却回収部Ｂは、処理済ガスを冷却して処理済の粉粒体を落下回収するものであり、排ガスを吸引排出する排気ファン１８が接続されている。 A duct 17 that guides the combustion gas to the cooling recovery section B is connected to the rear side wall 4B of the heating furnace D, and the treated gas that has been heated and oxidized in the heating furnace D passes through the duct 17. It is comprised so that it may be supplied to the cooling recovery part B via.
The cooling and recovery unit B cools the processed gas and drops and recovers the processed granular material, and is connected to an exhaust fan 18 that sucks and discharges exhaust gas.

以上の通り、本実施形態の処理システムは、処理対象粉粒体を粉粒体供給筒部９に沿って下向き流動状態で流動させて、燃焼筒３に供給して、燃焼筒３の内部や加熱炉Ｄの内部にて加熱し、かつ、加熱炉Ｄの内部にて酸化処理し、酸化処理後の処理ガスを冷却回収部Ｂにて冷却処理して、酸化処理済みの粉粒体を回収するものである。
そして、例えば、処理対象流体としてのアルミニウムの粉粒体を、燃焼筒３の内部及び加熱炉Ｄの内部において加熱してアルミニウム蒸気とし、加熱炉Ｄの内部において酸化処理し、冷却回収部Ｂあるいはその近傍にて、酸化アルミニウム（アルミナ）の粉粒体にとして生成すること、つまり、アルミニウムの粉粒体を加熱酸化処理して、酸化アルミニウム（アルミナ）の粉粒体を生成することに有効に使用することができるものであるが、アルミニウム以外の金属類の粉粒体の酸化処理や、セレン等の非金属類の粉粒体の酸化処理にも利用できるものである。 As described above, the processing system of the present embodiment causes the processing target granular material to flow in a downward flow state along the granular material supply cylinder portion 9 and supplies the processed granular material to the combustion cylinder 3, Heating in the heating furnace D, oxidizing treatment in the heating furnace D, cooling treatment gas after the oxidation treatment in the cooling recovery unit B, and collecting the oxidized powder particles To do.
Then, for example, the aluminum granular material as the treatment target fluid is heated in the combustion cylinder 3 and in the heating furnace D to be aluminum vapor, and is oxidized in the heating furnace D, and the cooling recovery unit B or It is effective to produce aluminum oxide (alumina) particles in the vicinity, that is, to produce aluminum oxide (alumina) particles by heat-oxidizing the aluminum particles. Although it can be used, it can also be used for oxidation treatment of metal particles other than aluminum and oxidation treatment of non-metal particles such as selenium.

また、処理対象粉粒体が、燃焼筒３の内部において、バーナ２の燃焼火炎中に投入されることになるため、燃焼対象粉粒体がバーナ２の燃焼火炎Ｋから離れた箇所に飛散することを抑制しながら、バーナ２の燃焼火炎中に投入することができ、処理対象粉粒体をバーナ２の燃焼火炎Ｋにて適切に加熱することができる。   Further, since the processing target granular material is introduced into the combustion flame of the burner 2 inside the combustion cylinder 3, the combustion target granular material is scattered in a place away from the combustion flame K of the burner 2. While suppressing this, it can be put into the combustion flame of the burner 2, and the powder to be treated can be appropriately heated by the combustion flame K of the burner 2.

しかも、バーナ２の燃焼筒３の先端部３Ａが、小径筒部から漸次大径となって大径筒部となるレジューサ状に形成されて、処理対象粉粒体が、燃焼筒３の先端部３Ａにおける大径筒部よりも小径筒部側の箇所に供給されるものとなるから、処理対象粉粒体が加熱されることにより膨張しても、バーナ２の燃焼を良好に行わせて、処理対象粉粒体の加熱を適切に行うことができるものとなる。   Moreover, the tip 3A of the combustion cylinder 3 of the burner 2 is formed in a reducer shape that gradually becomes a large diameter from the small diameter cylinder and becomes a large diameter cylinder, and the processing target powder is the tip of the combustion cylinder 3. Since it will be supplied to the small-diameter cylinder part side than the large-diameter cylinder part in 3A, even if the processing target granular material expands by heating, let the burner 2 burn well, It becomes possible to appropriately heat the processing target granular material.

また、処理対象粉粒体を燃焼筒３の内部に案内供給する粉粒体供給筒部９が、処理対象粉粒体を下向き流動状態で流動させて、燃焼筒３の内部に処理対象粉粒体を供給するものであり、処理対象粉粒体をその自重を利用して燃焼筒３に供給できるため、本実施形態においては、処理対象粉粒体の流動のためにキャリアガスを用いていない。   In addition, the granular material supply cylinder portion 9 that guides and supplies the processing target granular material to the inside of the combustion cylinder 3 causes the processing target granular material to flow in a downward flow state, so that the processing target granular material is placed inside the combustion cylinder 3. In this embodiment, no carrier gas is used for the flow of the processing target granular material because the processing target granular material can be supplied to the combustion cylinder 3 using its own weight. .

また、処理対象粉粒体が、粉粒体供給筒部９の鉛直姿勢の本体部分９Ａを下向きに流動した後、粉粒体供給筒部９の傾斜姿勢の先端部分９Ｂを流動して燃焼筒３の内部に供給されるものであり、傾斜姿勢の先端部分９Ｂには、燃焼筒３の先端部側に向けて伸びる状態にて燃焼火炎Ｋを形成することによって生じる燃焼ガスの流れによって、燃焼筒３の内部側に向けて処理対象粉粒体を搬送する吸引力が生じることになり、処理対象粉粒体の燃焼筒３への供給を良好に行わせることができる。   In addition, after the processing target granular material flows downward in the main body portion 9A in the vertical posture of the granular material supply tube portion 9, it flows in the tip portion 9B in the inclined posture of the granular material supply tube portion 9 to burn the combustion cylinder. The combustion is caused by the flow of combustion gas generated by forming the combustion flame K in a state of extending toward the front end side of the combustion cylinder 3 at the tip portion 9B in the inclined posture. A suction force for conveying the processing target granular material toward the inside of the cylinder 3 is generated, and the processing target granular material can be supplied to the combustion cylinder 3 satisfactorily.

〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）上記実施形態においては、処理対象粉粒体を酸化処理する場合を例示したが、本発明の加熱装置は、処理対象粉粒体としてのパーライトを発泡処理するために加熱することや、天然石英粉砕粉、焼却灰、ガラス、セメント、プラスチック、鉄、各種合金、鉄鋼スラグ、鉄鋼ダスト等の各種の処理対象粉粒体を溶融処理するために加熱することに適用できるものである。 [Another embodiment]
Next, another embodiment will be described.
(I) In the above embodiment, the case where the treatment target granular material is oxidized is exemplified, but the heating device of the present invention heats the pearlite as the treatment target granular material for foaming treatment, The present invention can be applied to heating various types of processing target granular materials such as natural quartz pulverized powder, incinerated ash, glass, cement, plastic, iron, various alloys, steel slag, and steel dust.

（ロ）上記実施形態では、バーナとして、ガス燃焼を燃焼する場合を例示したが、オイル燃料を燃焼するバーナを用いるようにしてもよく、また、バーナの具体的形態は種々のものを適用することができる。 (B) In the above embodiment, the case where gas combustion is burned is exemplified as the burner. However, a burner that burns oil fuel may be used, and various types of burners may be used. be able to.

（ハ）上記実施形態では、処理対象粉粒体を酸化処理するための酸素含有ガスとして、空気と純酸素とを混合した酸素富化ガスを例示したが、酸素富化ガスを用いずに、空気を酸素含有ガスとして用いてもよい。また、酸素富化ガスを用いる場合において、空気と純酸素とを混合したガスを用いることに代えて、純酸素を用いるようにしてもよい。 (C) In the above embodiment, the oxygen-enriched gas in which air and pure oxygen are mixed is exemplified as the oxygen-containing gas for oxidizing the processing target granular material, but without using the oxygen-enriched gas, Air may be used as the oxygen-containing gas. In the case of using an oxygen-enriched gas, pure oxygen may be used instead of using a gas in which air and pure oxygen are mixed.

（ニ）上記実施形態では、処理対象粉粒体を粉粒体供給筒部に沿って、自重落下させるようにしたが、キャリアガスにて補助的に搬送力を加えるようにしてもよい。 (D) In the above embodiment, the processing target granular material is dropped by its own weight along the granular material supply cylinder portion, but a carrier gas may be supplementarily applied with carrier gas.

（ホ）上記実施形態では、粉粒体供給筒部が、燃焼筒の先端部における大径筒部と小径筒部との間に相当する箇所に供給する場合を例示したが、粉粒体供給筒部が、燃焼筒の先端部における小径筒部の先端に相当する箇所に供給するようにしてもよく、要は、粉粒体供給筒部を、燃焼筒の先端部における大径筒部よりも小径筒部側の箇所に供給する状態で設ければよい。 (E) In the above-described embodiment, the case where the granular material supply cylinder portion supplies to the portion corresponding to the space between the large diameter cylindrical portion and the small diameter cylindrical portion at the tip of the combustion cylinder is exemplified. The cylinder part may be supplied to a portion corresponding to the tip of the small diameter cylinder part at the tip of the combustion cylinder. In short, the granular material supply cylinder part is more than the large diameter cylinder part at the tip of the combustion cylinder. May also be provided in a state of being supplied to the portion on the small diameter cylindrical portion side.

２ バーナ
３ 燃焼筒
３Ａ 先端部
９ 粉粒体供給筒部
９Ａ 本体部分
９Ｂ 先端部分
１１ 酸素ガス供給部
Ｋ 燃焼火炎 2 Burner 3 Combustion cylinder 3A Tip part 9 Powder body supply cylinder part 9A Body part 9B Tip part 11 Oxygen gas supply part K Combustion flame

Claims (3)

処理対象粉粒体をバーナの燃焼火炎中に投入して加熱する粉粒体加熱装置であって、
前記バーナが、燃焼筒の内部に、その先端部側に向けて伸びる燃焼火炎を形成して燃焼するように構成され、
前記バーナの前記燃焼筒の先端部が、小径筒部から漸次大径となって大径筒部となるレジューサ状に形成され、
前記処理対象粉粒体を前記燃焼筒の内部に案内供給する粉粒体供給筒部が、前記処理対象粉粒体を下向き流動状態で流動させて、前記燃焼筒の前記先端部における前記大径筒部よりも前記小径筒部側の箇所に供給する状態で設けられ、
前記粉粒体供給筒部が、鉛直姿勢の本体部分とその本体部分の先端から前記燃焼筒の先端側に向けて伸び且つ先端ほど下方に位置する傾斜姿勢の先端部分とから構成されている粉粒体加熱装置。 It is a granular material heating device that heats the granular material to be treated into a combustion flame of a burner,
The burner is configured to form a combustion flame extending toward the tip end side inside the combustion cylinder and burn,
The tip of the combustion cylinder of the burner is formed in a reducer shape that gradually becomes a large diameter from the small diameter cylinder part and becomes a large diameter cylinder part,
The granular material supply cylinder part that guides and supplies the processing target granular material into the combustion cylinder causes the processing target granular material to flow in a downward flow state, and the large diameter at the tip of the combustion cylinder. Provided in a state of supplying to the portion on the side of the small-diameter cylindrical portion than the cylindrical portion ,
The powder comprising a main body portion in a vertical posture and a tip portion in an inclined posture that extends from the front end of the main body portion toward the front end side of the combustion tube and is positioned lower toward the front end. Granule heating device. 処理対象粉粒体をバーナの燃焼火炎中に投入して加熱する粉粒体加熱装置であって、
前記バーナが、燃焼筒の内部に、その先端部側に向けて伸びる燃焼火炎を形成して燃焼するように構成され、
前記バーナの前記燃焼筒の先端部が、小径筒部から漸次大径となって大径筒部となるレジューサ状に形成され、
前記処理対象粉粒体を前記燃焼筒の内部に案内供給する粉粒体供給筒部が、前記処理対象粉粒体を下向き流動状態で流動させて、前記燃焼筒の前記先端部における前記大径筒部よりも前記小径筒部側の箇所に供給する状態で設けられ、
前記処理対象粉粒体を酸化処理する酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給部が、前記燃焼筒の先端部から排出される燃焼ガス中に酸素含有ガスを供給する状態で設けられている粉粒体加熱装置。 It is a granular material heating device that heats the granular material to be treated into a combustion flame of a burner,
The burner is configured to form a combustion flame extending toward the tip end side inside the combustion cylinder and burn,
The tip of the combustion cylinder of the burner is formed in a reducer shape that gradually becomes a large diameter from the small diameter cylinder part and becomes a large diameter cylinder part,
The granular material supply cylinder part that guides and supplies the processing target granular material into the combustion cylinder causes the processing target granular material to flow in a downward flow state, and the large diameter at the tip of the combustion cylinder. Provided in a state of supplying to the portion on the side of the small-diameter cylindrical portion than the cylindrical portion,
Powder provided with an oxygen-containing gas supply unit that supplies an oxygen-containing gas that oxidizes the powder to be treated supplying oxygen-containing gas into the combustion gas discharged from the tip of the combustion cylinder Granule heating device. 前記酸素含有ガス供給部が、酸素含有ガスとして空気よりも酸素濃度が高い酸素富化ガスを供給するように構成されている請求項２に記載の粉粒体加熱装置。 The granular material heating apparatus according to claim 2 , wherein the oxygen-containing gas supply unit is configured to supply an oxygen-enriched gas having an oxygen concentration higher than that of air as an oxygen-containing gas .
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