JP5609526B2 - Can body and can body forming tool - Google Patents

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Description

本発明は、缶体及び缶体の成形工具に関し、特に、機械的強度を向上させることにより、使用する金属材の薄肉化を可能とする缶体及び缶体の成形工具に関する。   The present invention relates to a can body and a can body forming tool, and more particularly, to a can body and a can body forming tool that can reduce the thickness of a metal material to be used by improving mechanical strength.

従来、飲料などに用いられる缶体として、スリーピース缶やシームレス缶などが使用されている。
スリーピース缶は、金属板を筒状に成形し、対向する端部を溶接、接着等により接合して側面継目付缶胴を成形し、この缶胴の両端に天蓋及び底蓋を巻き締めした構成としてある。また、シームレス缶は、金属板を円盤状のブランクに打ち抜き、絞り−しごき成形、あるいは、ストレッチドロー成形(薄肉化絞り成形)等を施して有底円筒状の缶胴を形成し、この缶胴の上端に蓋を巻き締めした構成としてある。
Conventionally, three-piece cans, seamless cans, and the like have been used as cans used for beverages and the like.
The three-piece can is formed by forming a metal plate into a cylindrical shape, joining opposite ends by welding, bonding, etc. to form a side seamed can barrel, and winding up a canopy and a bottom lid on both ends of the can barrel It is as. Seamless cans are formed by punching a metal plate into a disk-shaped blank and drawing-ironing, or stretch drawing (thinning drawing) to form a bottomed cylindrical can body. It is set as the structure which wound the lid | cover on the upper end of.

前記のような缶体においては、輸送時などの衝撃や内容物充填に続いて行われる殺菌後の缶内の減圧などによる変形がなく、かつ、金属板の厚さを薄くすることを可能とする技術の確立が要望されており、様々な技術が研究開発されている。   In the can body as described above, it is possible to reduce the thickness of the metal plate without deformation due to impact during transportation, etc., or reduced pressure in the can after sterilization performed after filling the contents. The establishment of such technology is desired, and various technologies are being researched and developed.

たとえば、特許文献1には、缶胴の少なくとも一部に、絞り成形部乃至張り出し成形部と未加工部とを、一方をパネル及び他方をフレームの関係に周状に形成した耐変形性に優れた缶詰用缶(缶体)の技術が開示されている。この技術は、パネル及びフレームの各々が、互いに径の異なる円筒面上に位置しており、かつ、パネル及びフレームは、缶胴の軸方向及び周方向を横切る任意の断面上にパネルとフレームとが必ず交互に存在する位相に配置されていることを特徴とする。
また、この特許文献1には、パネルを六角形とした例も開示されており、この技術において、パネル及びフレームは、缶胴に対応した湾曲面である。
For example, Patent Document 1 is excellent in deformation resistance in which at least a part of a can body is formed with a drawn part or an overmolded part and an unprocessed part, one of which is formed in a circumferential relationship with a panel and the other as a frame. Techniques for canned cans (can bodies) are disclosed. In this technique, each of the panel and the frame is located on a cylindrical surface having a different diameter, and the panel and the frame are arranged on an arbitrary cross section across the axial direction and the circumferential direction of the can body. Are always arranged in alternating phases.
Moreover, this patent document 1 also discloses an example in which the panel is a hexagon, and in this technique, the panel and the frame are curved surfaces corresponding to the can body.

また、特許文献2には、缶胴の少なくとも一部に周状多面体壁が形成され、該多面体壁は構成単位面と、構成単位面同士が接する境界稜線及び境界稜線同士が交わる交叉部を有し、該境界稜線及び交叉部は構成単位面に比べて相対的に容器外側に凸となっており、構成単位面は対向する交叉部間で滑らかに窪んだ部分を有し、構成単位面の周方向に隣合った容器軸方向配列が位相差をなしている薄肉金属容器(缶体)が開示されている。
また、この特許文献2には、構成単位面を六角形とした例も開示されており、この技術において、構成単位面は滑らかに湾曲している。
In Patent Document 2, a circumferential polyhedral wall is formed on at least a part of the can body, and the polyhedral wall has a structural unit surface, a boundary ridgeline where the structural unit surfaces contact each other, and a crossing portion where the boundary ridgelines intersect. The boundary ridge line and the crossing portion are relatively convex to the outside of the container as compared with the structural unit surface, and the structural unit surface has a smoothly recessed portion between the opposing crossing portions. A thin metal container (can) is disclosed in which the axial arrangement of containers adjacent to each other in the circumferential direction forms a phase difference.
Also, Patent Document 2 discloses an example in which the structural unit surface is a hexagon, and in this technology, the structural unit surface is smoothly curved.

また、特許文献3には、缶胴の周方向及び軸方向に複数の同一の矩形状の平坦面が形成されており、周方向に隣合う平坦面は、境界稜線を介して互いに連なって配置されることにより、缶胴を横断面視したときに多角形状を形成し、缶軸方向に隣合う平坦面は、互いに所定間隔を存して周方向に位置をずらして配置された缶体が開示されている。この缶体は、缶軸方向に隣合う平坦面間の位置には、上方の境界稜線の下端と、該境界稜線の直下に位置する下方の平坦面の両側の一対の境界稜線の上端とを結ぶ一対の連結稜線が形成され、互いに隣合う一対の連結稜線から上方の平坦面の下縁に向かって傾斜する三角形状の傾斜面と、互いに隣合う一対の連結稜線から下方の平坦面の上縁に向かって傾斜する三角形状の傾斜面とが周方向に交互に形成されていることを特徴とする。
また、この特許文献3の缶体は、境界稜線及び連結稜線が六角形を形成し、該六角形内に、矩形状の平坦面と一対の三角形状の傾斜面が形成されている。
Further, in Patent Document 3, a plurality of identical rectangular flat surfaces are formed in the circumferential direction and the axial direction of the can body, and the flat surfaces adjacent to each other in the circumferential direction are arranged to be connected to each other via a boundary ridgeline. As a result, when the can body is viewed in cross section, a polygonal shape is formed, and the flat surfaces adjacent to each other in the can axis direction are arranged in such a manner that the can bodies arranged at predetermined intervals are shifted in the circumferential direction. It is disclosed. In this can body, the lower end of the upper boundary ridge line and the upper ends of a pair of boundary ridge lines on both sides of the lower flat surface located immediately below the boundary ridge line are positioned between the flat surfaces adjacent to each other in the can axis direction. A pair of connecting ridge lines are formed, a triangular inclined surface that inclines from a pair of adjacent connecting ridge lines toward the lower edge of the upper flat surface, and a lower flat surface from a pair of adjacent connecting ridge lines Triangular inclined surfaces inclined toward the edge are alternately formed in the circumferential direction.
Further, in the can body of Patent Document 3, the boundary ridge line and the connecting ridge line form a hexagon, and a rectangular flat surface and a pair of triangular inclined surfaces are formed in the hexagon.

また、特許文献4には、缶体の成形装置に関連する技術として、凹凸状の多面体を外周に有するインナローラと、このインナローラと凹凸が逆の多面体を外周に有するアウタローラを同期回転させて、インナローラとアウタローラの間に挟み込んだ缶胴の側壁に多面体形状を成形する周状多面体壁缶の製造装置(缶体の成形装置)及びその成形工具が開示されている。   Further, in Patent Document 4, as a technique related to a can forming apparatus, an inner roller having an uneven polyhedron on the outer periphery and an outer roller having a polyhedron opposite to the inner roller on the outer periphery are synchronously rotated, and the inner roller is rotated. A peripheral polyhedral wall can manufacturing apparatus (can forming apparatus) for forming a polyhedral shape on the side wall of the can body sandwiched between the outer roller and the outer roller, and a forming tool therefor are disclosed.

特公平6−78096号公報Japanese Patent Publication No. 6-78096 特公平7−5128号公報Japanese Patent Publication No. 7-5128 特開平10−328772号公報JP-A-10-328772 特開平9−192763号公報JP-A-9-192863

しかしながら、前記の特許文献1〜3の缶体は、機械的強度(変形強度とも呼ばれる。)が向上しているものの、さらなる機械的強度の向上が要望されていた。すなわち、輸送時などの衝撃や内容物充填に続いて行われる殺菌後の缶内の減圧などによる変形がなく、また、飲料、食品等の内容物の保存性の観点から前記缶胴の内面の被覆欠陥が防止され、かつ、金属板の厚さをより一層薄くすることを可能とする技術の確立が要望されていた。
また、缶コーヒーなどの飲料缶においては、商品価値(たとえば、外観上の美観)などを向上させることも要望されていた。
さらに、缶体の缶胴を凹凸状に成形する成形装置や成形工具(金型)においては、缶胴へのダメージを防止すること、成形精度を向上させることが要望されていた。
However, although the cans of Patent Documents 1 to 3 have improved mechanical strength (also referred to as deformation strength), further improvement in mechanical strength has been demanded. That is, there is no deformation due to impact during transportation or decompression in the can after sterilization performed after filling the contents, and from the viewpoint of storage stability of contents such as beverages and foods, the inner surface of the can body There has been a demand for the establishment of a technique that can prevent coating defects and can further reduce the thickness of the metal plate.
In addition, in beverage cans such as canned coffee, it has also been desired to improve the commercial value (for example, the aesthetic appearance).
Furthermore, in a molding apparatus or a molding tool (mold) that molds a can body of a can body into an uneven shape, it has been desired to prevent damage to the can body and improve molding accuracy.

本発明は、以上のような要望に応えるために提案されたものであり、機械的強度を向上させて使用する金属材の薄肉化を可能とし、缶胴の内面の被覆欠陥が防止され、商品価値を向上させた缶体及びその缶体の成形装置に用いる成形工具の提供を目的とする。   The present invention has been proposed in order to meet the above demands, and it is possible to reduce the thickness of the metal material to be used by improving the mechanical strength, to prevent coating defects on the inner surface of the can body, It aims at providing the shaping | molding tool used for the can body which improved value, and the shaping | molding apparatus of the can body.

前記目的を達成するため、本発明の缶体は、缶胴に配設され傾斜面を有するフレーム部と、このフレーム部で囲まれ平坦面を有するパネル部とを有し、前記フレーム部が、前記パネル部を延長した仮想延長平面より突出しており、前記仮想延長平面からの前記フレーム部の突出量が大きくなると、該突出量に応じて、前記傾斜面が長くなる部分を有し、前記長くなる部分を有する傾斜面がねじれている構成としてある。 In order to achieve the above object, the can body of the present invention has a frame portion disposed on the can body and having an inclined surface, and a panel portion surrounded by the frame portion and having a flat surface, the frame portion being It protrudes from the virtual extension plane obtained by extending the panel section, when the protruding amount of the frame portion from the virtual extension plane increases, depending on the amount of out projecting, have a portion where the inclined surface is longer, the longer inclined surface is a structure that has twisted with becomes part.

また、本発明の缶体の成形工具は、前記の缶体の成形工具であって、外周面にフレーム部形成用凸部及びパネル部形成用凹部を有し、前記パネル部形成用凹部の中央に稜線を有する多角形状のインナローラと、前記インナローラのフレーム部形成用凸部及びパネル部形成用凹部にそれぞれ対応する周方向に湾曲したフレーム部形成用凸部及びパネル部形成用凹部が外周面に形成されたアウタローラとを備える構成としてある。   The can body forming tool of the present invention is the above can body forming tool, and has a frame portion forming convex portion and a panel portion forming concave portion on an outer peripheral surface, and the center of the panel portion forming concave portion. A polygonal inner roller having a ridge line on the outer peripheral surface, and a frame portion forming convex portion and a panel portion forming concave portion curved in the circumferential direction respectively corresponding to the frame portion forming convex portion and the panel portion forming concave portion of the inner roller. And a formed outer roller.

本発明の缶体によれば、機械的強度を向上させることにより、缶内の減圧などによる変形、および缶胴内面の被覆欠陥を防止すると共に、使用する金属材の薄肉化を可能とし、製造原価のコストダウン、省資源化、軽量化などを図ることができる。
また、種々の形状のフレーム部及びパネル部が缶胴に成形されることにより、それら形状を基調とした特異な立体感と美観を提供することができ、商品価値などを向上させることができる。
さらに、本発明の缶体の成形工具によれば、インナローラとアウタローラによるパネル部を成形する際の押し込み量が、インナローラのパネル部形成用凹部に設けられる稜線によって規制され、缶胴へのダメージが低減されるため、パネル部における破胴を防止すると共に安定した成形が可能となり、成形精度を向上させることができる。
According to the can body of the present invention, by improving the mechanical strength, deformation due to reduced pressure in the can and coating defects on the inner surface of the can body can be prevented, and the metal material to be used can be made thinner and manufactured. Cost reduction, resource saving, weight reduction, etc. can be achieved.
Further, by forming the frame portion and the panel portion of various shapes on the can body, it is possible to provide a unique three-dimensional feeling and aesthetic appearance based on these shapes, and to improve the commercial value and the like.
Further, according to the can body forming tool of the present invention, the amount of pushing when forming the panel portion by the inner roller and the outer roller is regulated by the ridge line provided in the recess portion for forming the panel portion of the inner roller, and damage to the can body is caused. Therefore, the destruction of the panel portion can be prevented and stable molding can be performed, and the molding accuracy can be improved.

図1は、本発明の実施形態にかかる缶体の概略正面図を示している。FIG. 1 is a schematic front view of a can body according to an embodiment of the present invention. 図2は、図1のA−Aの概略断面図を示している。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 図3は、図2のC部の概略拡大図を示している。FIG. 3 is a schematic enlarged view of a portion C in FIG. 図4は、図1のB部の概略拡大図を示している。FIG. 4 shows a schematic enlarged view of a portion B in FIG. 図5は、(a)が図4のD−Dの概略拡大断面図を示しており、(b)が図4のE−Eの概略拡大断面図を示している。5A is a schematic enlarged cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 4, and FIG. 5B is a schematic enlarged cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 4. 図6は、本発明の応用例1の概略拡大図を示している。FIG. 6 shows a schematic enlarged view of Application Example 1 of the present invention. 図7は、本発明の応用例2の概略拡大図を示している。FIG. 7 shows a schematic enlarged view of Application Example 2 of the present invention. 図8は、本発明の応用例3の概略拡大図を示している。FIG. 8 shows a schematic enlarged view of an application example 3 of the present invention. 図9は、本発明の実施形態にかかる缶体の成形工具のインナローラの概略斜視図を示している。FIG. 9: has shown the schematic perspective view of the inner roller of the shaping | molding tool of the can body concerning embodiment of this invention. 図10は、本発明の実施形態にかかる缶体の成形工具のアウタローラの概略斜視図を示している。FIG. 10: has shown the schematic perspective view of the outer roller of the shaping | molding tool of the can body concerning embodiment of this invention. 図11は、本発明の実施形態にかかる成形工具による加工概略図を示している。FIG. 11: has shown the processing schematic by the shaping tool concerning embodiment of this invention.

[缶体の実施形態]
図1は、本発明の実施形態にかかる缶体の概略正面図を示している。
図1において、本実施形態の缶体1は、有底筒状の缶胴11、及び、蓋12を備えている。この缶体1は、缶胴11の高さ方向中央部の全周に配設された複数のフレーム部2と、フレーム部2で囲まれ平坦面を有する複数のパネル部3とを有しており、缶胴11の上部及び下部は、円筒状としてある。また、本実施形態では、各パネル部3の表面は平坦面、あるいはほぼ全てが平坦面である。
[Embodiment of can body]
FIG. 1 is a schematic front view of a can body according to an embodiment of the present invention.
In FIG. 1, a can body 1 of the present embodiment includes a bottomed cylindrical can body 11 and a lid 12. The can body 1 includes a plurality of frame portions 2 disposed around the entire circumference of the central portion of the can body 11 in the height direction, and a plurality of panel portions 3 surrounded by the frame portion 2 and having a flat surface. The upper and lower portions of the can body 11 are cylindrical. Moreover, in this embodiment, the surface of each panel part 3 is a flat surface, or almost all are flat surfaces.

なお、本実施形態の缶体1は、シームレス缶としてあるが、特に限定されるものではなく、たとえば、スリーピース缶などであってもよい。
また、缶体1は、缶胴11の高さ方向中央部の全周に複数のフレーム部2が配設されているが、これに限定されるものではなく、たとえば、缶胴11の高さ方向の少なくとも一部にフレーム部2が配設されていればよい。
さらに、缶胴11の素材は、ティンフリースチール(錫なし鋼板)、ブリキ板、アルミニウム板等の金属板が使用される。
In addition, although the can 1 of this embodiment is a seamless can, it is not specifically limited, For example, a three-piece can etc. may be sufficient.
In addition, the can body 1 is provided with a plurality of frame portions 2 around the entire circumference of the central portion in the height direction of the can body 11, but is not limited to this, for example, the height of the can body 11. The frame part 2 should just be arrange | positioned in at least one part of the direction.
Further, the material of the can body 11 is a metal plate such as tin-free steel (tin-free steel plate), tin plate, or aluminum plate.

(フレーム部)
フレーム部2は、上述したように、缶胴11の高さ方向中央部の全周に配設されている。すなわち、フレーム部2は、缶胴11の軸心と平行となる二つの軸方向部分21と、缶胴11の周方向にほぼ沿って配設される四つの周方向部分22とを有し、缶胴11の側面方向から見ると、六角形状である。また、複数の(本実施形態では、11個(周方向)×4段(上下方向)=44個の)フレーム部2は、缶胴11の全周に隙間なく(隣接するフレーム部2が、軸方向部分21や周方向部分22を共有する状態で)並べられている。
なお、フレーム部2の形状とは、軸方向部分21や周方向部分22による外観形状(缶胴11の側面方向から見た外観形状)といった意味である。
(Frame part)
As described above, the frame portion 2 is disposed on the entire circumference of the central portion in the height direction of the can body 11. That is, the frame portion 2 includes two axial portions 21 that are parallel to the axis of the can body 11 and four circumferential portions 22 that are disposed substantially along the circumferential direction of the can body 11. When viewed from the side of the can body 11, it has a hexagonal shape. In addition, a plurality of (in this embodiment, 11 (circumferential direction) × 4 stages (vertical direction) = 44) frame portions 2 have no gap on the entire circumference of the can body 11 (adjacent frame portions 2 are They are arranged in a state of sharing the axial portion 21 and the circumferential portion 22.
In addition, the shape of the frame part 2 means the external shape (the external shape seen from the side surface direction of the can body 11) by the axial direction part 21 and the circumferential direction part 22. FIG.

図2は、図1のA−Aの概略断面図を示している。
また、図3は、図2のC部の概略拡大図を示している。
また、図4は、図1のB部の概略拡大図を示している。
さらに、図5は、(a)が図4のD−Dの概略拡大断面図を示しており、(b)が図4のE−Eの概略拡大断面図を示している。
図2〜5において、フレーム部2(軸方向部分21及び周方向部分22)は、後述するパネル部3の平坦面を延長した仮想延長平面30より外側に突出している。
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 3 is a schematic enlarged view of a portion C in FIG.
FIG. 4 is a schematic enlarged view of a portion B in FIG.
5A is a schematic enlarged cross-sectional view taken along line DD of FIG. 4, and FIG. 5B is a schematic enlarged cross-sectional view taken along line EE of FIG.
2-5, the frame part 2 (the axial direction part 21 and the circumferential direction part 22) protrudes outside the virtual extension plane 30 which extended the flat surface of the panel part 3 mentioned later.

すなわち、フレーム部2の軸方向部分21は、図3に示すように、パネル部3を延長した仮想延長平面30より外側に突き出ている(突出量は、hである。)。また、各軸方向部分21は、平坦あるいはほぼ平坦な一対の傾斜面211を有しており、軸方向部分21の断面形状は、山形状(二等辺三角形の二辺からなる形状)である。なお、傾斜面211どうしが交差する部分や、傾斜面211とパネル部3の平坦面とが交差する部分は、通常、缶胴11へのダメージを抑制するための曲率半径を有する曲面としてある。また、傾斜面211の傾斜方向の長さ(すなわち、軸方向部分21の稜線から、傾斜面211とパネル部3の平坦面とが交差する交線までの長さ)は、Lである。 That is, as shown in FIG. 3, the axial portion 21 of the frame portion 2 protrudes outside the virtual extension plane 30 that extends the panel portion 3 (the protrusion amount is h 0 ). Each axial portion 21 has a pair of flat or substantially flat inclined surfaces 211, and the cross-sectional shape of the axial portion 21 is a mountain shape (a shape composed of two sides of an isosceles triangle). Note that a portion where the inclined surfaces 211 intersect with each other and a portion where the inclined surface 211 and the flat surface of the panel portion 3 intersect are usually curved surfaces having a radius of curvature for suppressing damage to the can body 11. The inclination direction of the length of the inclined surface 211 (i.e., from the ridge line in the axial portion 21, to the line of intersection of the flat surface of the inclined surface 211 and the panel portion 3 and the cross length) is L 0.

また、フレーム部2の周方向部分22は、図5に示すように、二つの傾斜面221を有しており、また、パネル部3を延長した仮想延長平面30より外側に突き出ている。
ここで、周方向部分22の稜線の中間(適宜、D−D断面部と略称する。)の突出量は、hであり(図5(a)参照)、周方向部分22の稜線どうしが交わる交点(適宜、E−E断面部と略称する。)の突出量は、hである(図5(b)参照)。
周方向部分22のD−D断面部の断面形状は、山形状(三角形の二辺からなる形状)である。また、傾斜面221のD−D断面部の傾斜方向の長さ(すなわち、周方向部分22の稜線から、傾斜面221とパネル部3の平坦面とが交差する交線までの、缶胴11の軸心方向の長さ)は、Lである。さらに、仮想延長平面30に対する傾斜面221の傾斜角度は、αである。
これに対し、周方向部分22のE−E断面部の断面形状は、パネル部3の平坦面と周方向部分22の稜線を直線的、あるいはほぼ直線的につなげる形状である。また、傾斜面221のE−E断面部の傾斜方向の長さ(すなわち、周方向部分22の稜線から、傾斜面221とパネル部3の平坦面とが交差する交線までの、缶胴11の軸心方向の長さ)は、Lである。さらに、仮想延長平面30に対する傾斜面221の傾斜角度は、αである。
Further, as shown in FIG. 5, the circumferential portion 22 of the frame portion 2 has two inclined surfaces 221, and projects outward from a virtual extension plane 30 that extends the panel portion 3.
Here, the amount of protrusion in the middle of the ridgeline of the circumferential portion 22 (appropriately abbreviated as DD cross section) is h 1 (see FIG. 5A), and the ridgelines of the circumferential portion 22 are different. The amount of protrusion of the intersecting point (appropriately abbreviated as EE cross section) is h 2 (see FIG. 5B).
The cross-sectional shape of the DD cross section of the circumferential portion 22 is a mountain shape (a shape composed of two sides of a triangle). Further, the length in the inclined direction of the DD cross-section portion of the inclined surface 221 (that is, from the ridge line of the circumferential portion 22 to the intersection line where the inclined surface 221 and the flat surface of the panel portion 3 intersect each other) the length of the axial direction) is L 1. Further, the inclination angle of the inclined surface 221 with respect to the virtual extension plane 30 is alpha 1.
On the other hand, the cross-sectional shape of the EE cross section of the circumferential portion 22 is a shape that connects the flat surface of the panel portion 3 and the ridge line of the circumferential portion 22 linearly or substantially linearly. Further, the length of the inclined surface 221 along the EE cross section (that is, from the ridge line of the circumferential portion 22 to the intersection line where the inclined surface 221 and the flat surface of the panel portion 3 intersect each other) the length of the axial direction) is L 2. Furthermore, the inclination angle of the inclined surface 221 with respect to the virtual extension plane 30 is α 2 .

前記の各寸法の関係は、h<h<h、L<L<L、α<αである。すなわち、h<h、L<L、α<αであることにより、各周方向部分22は、ねじれた傾斜面221を有しており、仮想延長平面30からのフレーム部2(本実施形態では、周方向部分22)の突出量が大きくなると、該突出量に応じて、傾斜面221が長くなる。これにより、周方向部分22の交点部(E−E断面部)およびその近傍において、成形時の応力集中を回避し、缶胴11の内面に被覆欠陥等のダメージを与えるといった不具合を回避することができる。
また、交差する二つの周方向部分22は、パネル部3の側の二つの傾斜面221がブーメラン形状、あるいはほぼブーメラン形状となる。
The relationship between the above dimensions is h 0 <h 1 <h 2 , L 0 <L 1 <L 2 , α 21 . That is, since h 1 <h 2 , L 1 <L 2 , α 21 , each circumferential portion 22 has a twisted inclined surface 221, and a frame portion from the virtual extension plane 30. When the protrusion amount of 2 (circumferential portion 22 in this embodiment) increases, the inclined surface 221 becomes longer according to the protrusion amount. Thereby, in the intersection part (EE cross-section part) of the circumferential direction part 22 and its vicinity, the stress concentration at the time of shaping | molding is avoided, and the malfunction of giving damages, such as a coating defect, to the inner surface of the can body 11 is avoided. Can do.
In the two circumferential portions 22 that intersect, the two inclined surfaces 221 on the panel portion 3 side have a boomerang shape or a substantially boomerang shape.

また、図4の破線で示すようにフレーム部2の各稜線は直線状、あるいはほぼ直線状としてある。このようにすると、フレーム部2が強固な梁として作用し、輸送時などの衝撃、内容物の充填・殺菌後の減圧、あるいは、前記殺菌時の缶内圧上昇などによって缶体1に軸方向あるいは径方向の変形力が作用しても、耐座屈性あるいは径方向の内外に対する耐変形性等の機械的強度を向上させることができる。
また、フレーム部2の各稜線の交点の径方向位置は、通常、缶胴11の外径と同じであるが、これに限定されるものではない。たとえば、缶胴11の外径より内側に位置してもよく、あるいは、外側に位置してもよい。
Further, as indicated by broken lines in FIG. 4, each ridgeline of the frame portion 2 is linear or substantially linear. In this way, the frame part 2 acts as a strong beam, and is axially or axially applied to the can body 1 by impact during transportation, decompression after filling and sterilization of contents, or increase in internal pressure of the can during sterilization. Even when a radial deformation force acts, mechanical strength such as buckling resistance or deformation resistance against the inside and outside in the radial direction can be improved.
Moreover, although the radial direction position of the intersection of each ridgeline of the frame part 2 is normally the same as the outer diameter of the can body 11, it is not limited to this. For example, it may be located inside the outer diameter of the can body 11 or may be located outside.

(パネル部)
パネル部3は上述したように、フレーム部2の軸方向部分21及び周方向部分22で囲まれており、平坦面を有する構成としてある。なお、本実施形態では、各パネル部3の表面を平坦面、あるいは、そのほぼ全てを平坦面としてある。これにより、パネル部3及びフレーム部2の形状を正確に精度良く形成することができ、フレーム部2のリブ機能を強化することができる。
また、パネル部3が、前記の傾斜面221からなる周方向部分22につながっているので、パネル部3への減圧時の応力集中が緩和されると共に、レトルト殺菌時の缶内圧の上昇時の過剰な膨出、あるいは、部分的な変形が防止され、缶体1の機械的強度を向上させることができる。
(Panel part)
As described above, the panel portion 3 is surrounded by the axial portion 21 and the circumferential portion 22 of the frame portion 2 and has a flat surface. In the present embodiment, the surface of each panel unit 3 is a flat surface, or almost all of it is a flat surface. Thereby, the shape of the panel part 3 and the frame part 2 can be formed correctly and accurately, and the rib function of the frame part 2 can be strengthened.
Moreover, since the panel part 3 is connected to the circumferential portion 22 composed of the inclined surface 221, the stress concentration at the time of depressurization to the panel part 3 is alleviated, and at the time of the increase in the internal pressure of the can during retort sterilization Excessive bulging or partial deformation is prevented, and the mechanical strength of the can 1 can be improved.

ここで、パネル部3の平坦面の形状は、フレーム部2の稜線形状に対して非相似形としてある。すなわち、本実施形態では、パネル部3の平坦面の形状は、上述したフレーム部2の形状に対応して図4に示すように、パネル部3の対向する各一対の辺は、同じ長さを有しており、かつ、長さWと長さWとが、1.2≦W/W≦1.8の関係にあり、上述したフレーム部2の周方向部分22に形成した傾斜面221により、前記フレーム部2の稜線形状と非相似形の六角形状である。このように、フレーム部2とパネル部3の二重のハニカム構造状の六角形状が相まって、特により一層、前記の缶体1の機械的強度を向上させることができる。 Here, the shape of the flat surface of the panel unit 3 is a non-similar shape to the ridge line shape of the frame unit 2. That is, in the present embodiment, the shape of the flat surface of the panel unit 3 corresponds to the shape of the frame unit 2 described above, as shown in FIG. And the length W 1 and the length W 0 have a relationship of 1.2 ≦ W 1 / W 0 ≦ 1.8, and are formed in the circumferential portion 22 of the frame portion 2 described above. The inclined surface 221 is a hexagonal shape that is not similar to the ridgeline shape of the frame portion 2. Thus, the double honeycomb structure hexagonal shape of the frame part 2 and the panel part 3 is combined, and the mechanical strength of the can 1 can be further improved.

また、本実施形態では、上述したように、缶胴11の周方向に11個のパネル部3を並設してあるが、この数量は11個に限定されるものではなく、缶体1の胴径、高さ、デザイン、使用する金属材料等を考慮してその数量を適宜決定すれば良い。
さらに、缶体1は、パネル部3が並設されることにより、缶胴11の断面形状が、図2に示すように、多角形状(本実施形態では、正11角形状)となり、これにより、缶体1の機械的強度を向上させることができる。
Moreover, in this embodiment, as mentioned above, although 11 panel parts 3 were arranged in parallel in the circumferential direction of the can body 11, this quantity is not limited to 11 pieces, The quantity may be appropriately determined in consideration of the body diameter, height, design, metal material used, and the like.
Furthermore, the can body 1 has a polygonal shape (in this embodiment, a regular 11-sided shape) as shown in FIG. The mechanical strength of the can 1 can be improved.

[実験例]
ティンフリースチール(錫なし鋼板)を用いて絞り−薄肉化絞り成形(ストレッチドロー成形)を行い、缶胴径:53mm、缶体の高さ105mm、内容量:190ml、及び缶胴板厚:0.15mmの有底シームレス缶を作成した。
次に、前記シームレス缶に後述する装置を用いて、図1に示す六角形状のフレーム部と、このフレーム部で囲まれた平坦面を有し、前記フレーム部の稜線形状と非相似形の六角形状のパネル部を成形した。この際、缶胴と前記フレーム部の周方向の稜線の交点から前記パネル部の平坦面までの深さを変えて、複数のシームレス缶を製作した。続いて、アルミ製蓋を巻き締め、前記パネル部の深さを変え、それぞれの缶体のパネリング強度を測定した。この測定結果を表1に示す。フレーム部2の各稜線の交点の径方向位置
[Experimental example]
Tin-free steel (tin-free steel plate) is used for drawing-thinning drawing (stretch draw molding), can body diameter: 53 mm, can body height 105 mm, internal volume: 190 ml, and can body plate thickness: 0 A 15 mm bottomed seamless can was made.
Next, using the device described later for the seamless can, a hexagonal frame portion shown in FIG. 1 and a flat surface surrounded by the frame portion, a hexagonal shape that is dissimilar to the ridgeline shape of the frame portion. A shaped panel part was molded. At this time, a plurality of seamless cans were manufactured by changing the depth from the intersection of the circumferential direction of the can body and the frame portion to the flat surface of the panel portion. Subsequently, the aluminum lid was rolled up, the depth of the panel portion was changed, and the paneling strength of each can was measured. The measurement results are shown in Table 1. Radial position of the intersection of each ridge line of the frame part 2

尚、表1中のパネリング強度は、前記フレーム部で囲まれた平坦面を有するパネル部を形成しない缶体と、前記パネル部を形成し、その深さを変えたそれぞれの缶体の測定を5缶ずつ行った平均値である。
また、パネリング強度の測定は、密閉ケース内に前記缶体を収納して外部からエアーで圧力を加え、変形が開始した時点のゲージ圧を読み取ってパネリング強度とした。
In addition, the paneling strength in Table 1 is the measurement of each can body in which the panel portion having the flat surface surrounded by the frame portion is not formed and the depth of the panel portion being formed. It is an average value of 5 cans.
In addition, the paneling strength was measured by storing the can in a sealed case, applying pressure from the outside with air, and reading the gauge pressure at the time when deformation started to obtain the paneling strength.

前記実験例から、六角形状のフレーム部と、このフレーム部で囲まれた平坦面を有し、前記フレーム部の稜線形状と非相似形の六角形状パネル部を形成した缶体は、そのパネリング強度が飛躍的に向上することが判った。   From the experimental example, a can body having a hexagonal frame portion and a flat surface surrounded by the frame portion, and forming a hexagonal panel portion that is not similar to the ridgeline shape of the frame portion, has its paneling strength. Was found to improve dramatically.

以上説明したように、本実施形態の缶体1によれば機械的強度が向上し、使用する金属材の薄肉化を可能とすることができる。これにより、製造原価のコストダウン、省資源化、軽量化などを図ることができる。
また、缶体1は、直線状の六角形状のフレーム部2及び平坦面的な六角形状のパネル部3が缶胴11に成形されることにより、二重の六角形を基調とした特異な立体感と美観を提供することができ、商品価値などを向上させることができる。
As described above, according to the can 1 of the present embodiment, the mechanical strength is improved, and the metal material to be used can be thinned. Thereby, cost reduction of manufacturing cost, resource saving, weight reduction, etc. can be achieved.
Further, the can body 1 has a unique three-dimensional shape based on a double hexagon by forming a straight hexagonal frame portion 2 and a flat hexagonal panel portion 3 on the can body 11. A feeling and aesthetics can be provided, and the product value can be improved.

<缶体の応用例1>
図6は、本発明の缶体の応用例1の概略拡大図を示している。
図6において、本応用例の缶体は、前記の缶体1と比べると、フレーム部2を90°回転させたフレーム部2aを配設した点などが相違する。
なお、他の構成は、缶体1とほぼ同様であり、図1の缶体と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
<Application example 1 of can body>
FIG. 6: has shown the schematic enlarged view of the application example 1 of the can of this invention.
In FIG. 6, the can body of this application example is different from the can body 1 in that a frame portion 2 a obtained by rotating the frame portion 2 by 90 ° is provided.
The other configuration is substantially the same as that of the can body 1, and the same components as those of the can body of FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

(フレーム部)
本応用例の缶体のフレーム部2aは、缶胴11aの高さ方向中央部の全周に配設されている。すなわち、フレーム部2aは、缶胴11aの軸心方向にほぼ沿って配設される四つの軸方向部分21aと、缶胴11aの周方向に沿って配設される二つの周方向部分22aとを有し、缶胴11aの側面方向から見ると六角形状である。
(Frame part)
The frame portion 2a of the can body of the present application example is disposed on the entire circumference of the central portion in the height direction of the can body 11a. That is, the frame portion 2a includes four axial portions 21a that are disposed substantially along the axial direction of the can body 11a, and two circumferential portions 22a that are disposed along the circumferential direction of the can body 11a. And has a hexagonal shape when viewed from the side of the can body 11a.

図示してないが、フレーム部2a(軸方向部分21a及び周方向部分22a)は、後述するパネル部3aの平坦面を延長した仮想延長平面30より外側に突出している。
ここで、軸方向部分21aの稜線の中間(適宜、F−F断面部と略称する。)の突出量は、h1aであり、軸方向部分21aの稜線と周方向部分22aの稜線どうしが交わる交点(適宜、G−G断面部と略称する。)の突出量は、h2aである。なお、h1aやh2aなどは、図示してないが、前記のhやhなどと同様に対応している。
軸方向部分21aは、二つの傾斜面211aを有しており、F−F断面部の傾斜面211aの傾斜方向の長さ(すなわち、軸方向部分21aの稜線から、傾斜面211aとパネル部3aの平坦面とが交差する交線までの、缶胴11aの軸心方向の長さ)は、L1aである。さらに、仮想延長平面30に対する傾斜面211aの傾斜角度は、α1aである。
これに対し、軸方向部分21aのG−G断面部の傾斜方向の長さ(すなわち、軸方向部分21aの稜線から、傾斜面211aとパネル部3aの平坦面とが交差する交線までの、缶胴11aの軸心に沿った長さ)は、L2aである。さらに、仮想延長平面30に対する傾斜面211aの傾斜角度は、α2aである。
Although not shown, the frame portion 2a (the axial portion 21a and the circumferential portion 22a) protrudes outward from a virtual extension plane 30 that extends a flat surface of the panel portion 3a described later.
Here, the amount of protrusion in the middle of the ridgeline of the axial portion 21a (appropriately abbreviated as FF cross section) is h1a , and the ridgeline of the axial portion 21a and the ridgeline of the circumferential portion 22a intersect each other. The protrusion amount of the intersection (appropriately referred to as a GG cross section as appropriate) is h 2a . Incidentally, etc. h 1a and h 2a are not shown, it corresponds to the same manner as such the the h 1 and h 2.
The axial portion 21a has two inclined surfaces 211a, and the length in the inclined direction of the inclined surface 211a of the FF cross section (that is, the inclined surface 211a and the panel portion 3a from the ridge line of the axial portion 21a). The length in the axial direction of the can body 11a up to the line of intersection with the flat surface is L 1a . Furthermore, the inclination angle of the inclined surface 211a with respect to the virtual extension plane 30 is α 1a .
On the other hand, the length in the inclination direction of the GG cross section of the axial portion 21a (i.e., from the ridge line of the axial portion 21a to the intersection line where the inclined surface 211a and the flat surface of the panel portion 3a intersect, The length along the axis of the can body 11a) is L2a . Furthermore, the inclination angle of the inclined surface 211a with respect to the virtual extension plane 30 is α 2a .

前記の各寸法の関係は、h1a<h2a、L1a<L2a、α2a<α1aであり、これにより、各軸方向部分21aは、ねじれたような一対の傾斜面211aを有しており、仮想延長平面30からのフレーム部2a(本応用例では、軸方向部分21a)の突出量が大きくなると、該突出量に応じて、傾斜面211aが長くなる。これにより、軸方向部分21aと周方向部分22aの交点部(G−G断面部)およびその近傍において、成形時の応力集中を回避し、缶胴11aにダメージを与えるといった不具合を回避することができる。 The relationship between the dimensions is h 1a <h 2a , L 1a <L 2a , α 2a1a , and thus each axial portion 21 a has a pair of inclined surfaces 211 a that are twisted. When the projection amount of the frame portion 2a from the virtual extension plane 30 (in this application example, the axial direction portion 21a) increases, the inclined surface 211a becomes longer according to the projection amount. Thereby, in the intersection part (GG cross-section part) of the axial direction part 21a and the circumferential direction part 22a and its vicinity, the stress concentration at the time of shaping | molding is avoided, and the malfunction of damaging the can body 11a can be avoided. it can.

また、フレーム部2aの周方向部分22aは、パネル部3aを延長した仮想延長平面30より外側に突き出ている。また、各周方向部分22aは平坦、あるいはほぼ平坦な一対の傾斜面221aを有しており、周方向部分22aの断面形状は、山形状(二等辺三角形の二辺からなる形状)である。   Further, the circumferential portion 22a of the frame portion 2a protrudes outward from a virtual extension plane 30 that extends the panel portion 3a. Each circumferential portion 22a has a pair of flat or substantially flat inclined surfaces 221a, and the circumferential shape of the circumferential portion 22a is a mountain shape (a shape composed of two sides of an isosceles triangle).

また、図6の破線で示すようにフレーム部2aの各稜線は直線状、あるいはほぼ直線状としてある。このようにすると、フレーム部2aが強固な梁として作用し、輸送時などの衝撃、内容物の充填・殺菌後の減圧、あるいは、前記殺菌時の缶内圧上昇などによって缶体に軸方向あるいは径方向の変形力が作用しても、耐座屈性あるいは径方向の内外に対する耐変形性等の機械的強度を向上させることができる。
また、フレーム部2aの各稜線の交点の径方向位置は、通常、缶胴11aの外径と同じであるが、これに限定されるものではない。たとえば、缶胴11aの外径より内側に位置してもよく、あるいは、外側に位置してもよい。
Further, as indicated by broken lines in FIG. 6, each ridgeline of the frame portion 2a is linear or substantially linear. In this way, the frame portion 2a acts as a strong beam, and it can be axially or radially applied to the can body by impact during transportation, decompression after filling and sterilization of contents, or increase in internal pressure of the can during sterilization. Even if a direction deformation force acts, mechanical strength such as buckling resistance or resistance to deformation in the radial direction can be improved.
Moreover, although the radial direction position of the intersection of each ridgeline of the frame part 2a is normally the same as the outer diameter of the can body 11a, it is not limited to this. For example, it may be located inside the outer diameter of the can body 11a or may be located outside.

(パネル部)
パネル部3aは、フレーム部2aの軸方向部分21a及び周方向部分22aで囲まれており、平坦面を有する構成としてある。なお、本応用例では、各パネル部3aの表面を平坦面、あるいは、そのほぼ全てを平坦面としてある。これにより、パネル部3a及びフレーム部2aの形状を正確に精度良く形成することができ、フレーム部2aのリブ機能を強化することができる。
また、パネル部3aが、前記の傾斜面211aからなる軸方向部分21aにつながっているので、パネル部3aへの減圧時の応力集中が緩和されると共に、レトルト殺菌時の缶内圧の上昇時の過剰な膨出、あるいは、部分的な変形が防止され、缶体の機械的強度を向上させることができる。
(Panel part)
The panel portion 3a is surrounded by the axial portion 21a and the circumferential portion 22a of the frame portion 2a, and has a flat surface. In this application example, the surface of each panel portion 3a is a flat surface or almost all of it is a flat surface. Thereby, the shape of the panel part 3a and the frame part 2a can be formed accurately and accurately, and the rib function of the frame part 2a can be strengthened.
Moreover, since the panel part 3a is connected to the axial part 21a which consists of the said inclined surface 211a, while the stress concentration at the time of pressure reduction to the panel part 3a is relieved, at the time of the raise of the can internal pressure at the time of retort sterilization Excessive bulging or partial deformation is prevented, and the mechanical strength of the can body can be improved.

ここで、パネル部3aの平坦面の形状は、フレーム部2aの稜線形状に対して非相似形としてある。すなわち、本応用例では、パネル部3aの平坦面の形状は、上述したフレーム部2aの形状に対応して図6に示すように、パネル部3aの対向する各一対の辺は、同じ長さを有しており、かつ、長さW0aと長さW1aとが、0.5≦W1a/W0a≦0.8の関係にあり、上述したフレーム部2aの軸方向部分21aに形成した傾斜面211aにより、前記フレーム部2aの稜線形状と非相似形の六角形状である。このようにしても、フレーム部2aとパネル部3aの二重のハニカム構造状の六角形状が相まって、特により一層、前記の缶体の機械的強度を向上させることができる。 Here, the shape of the flat surface of the panel portion 3a is not similar to the shape of the ridgeline of the frame portion 2a. That is, in this application example, the shape of the flat surface of the panel portion 3a corresponds to the shape of the frame portion 2a described above, as shown in FIG. And the length W 0a and the length W 1a have a relationship of 0.5 ≦ W 1a / W 0a ≦ 0.8, and are formed in the axial portion 21a of the frame portion 2a described above. The inclined surface 211a has a hexagonal shape that is not similar to the ridgeline shape of the frame portion 2a. Even in this case, the double honeycomb structure hexagonal shape of the frame portion 2a and the panel portion 3a is combined, and the mechanical strength of the can body can be further improved.

このように、応用例1の缶体は、前記の実施形態と同様の効果を奏することができ、さらに、特異な立体感と美観を提供することができ、商品価値などを向上させることができる。   As described above, the can body of the application example 1 can achieve the same effects as those of the above-described embodiment, can further provide a unique stereoscopic effect and aesthetics, and can improve the commercial value and the like. .

<缶体の応用例2>
図7は、本発明の応用例2の缶体の概略拡大図を示している。
図7において、本応用例の缶体は、前記の缶体1と比べると、フレーム部2の代わりに、三角形状のフレーム部2bを配設した点などが相違する。
なお、他の構成は、缶体1とほぼ同様であり、図1の缶体と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
<Application example 2 of can body>
FIG. 7: has shown the schematic enlarged view of the can of the application example 2 of this invention.
In FIG. 7, the can body of this application example is different from the can body 1 in that a triangular frame portion 2 b is provided instead of the frame portion 2.
The other configuration is substantially the same as that of the can body 1, and the same components as those of the can body of FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

(フレーム部)
本応用例の缶体のフレーム部2bは、缶胴11bの全周に配設されている。すなわち、フレーム部2bは、缶胴11bの軸心方向に傾斜して配設される二つの軸方向傾斜部分21b(三角形の斜辺に対応する部分)と、缶胴11bの周方向に沿って設けられる一つの周方向部分22b(三角形の底辺に対応する部分)とを有し、缶胴11bの側面方向から見ると、二等辺三角形状の前記フレーム部2bの周方向部分22b(底辺)に対する頂角部分の内面が湾曲する形状である。なお、本実施形態では、フレーム部2bの稜線形状を二等辺三角形としている。
(Frame part)
The frame portion 2b of the can body of this application example is disposed on the entire circumference of the can body 11b. That is, the frame portion 2b is provided along two axially inclined portions 21b (portions corresponding to the hypotenuses of the triangle) that are disposed to be inclined in the axial direction of the can body 11b, and along the circumferential direction of the can body 11b. When viewed from the side of the can body 11b, the top of the frame portion 2b in the shape of an isosceles triangle with respect to the circumferential portion 22b (bottom) of the frame portion 2b has a circumferential portion 22b (a portion corresponding to the bottom of the triangle). The inner surface of the corner portion is curved. In the present embodiment, the ridge line shape of the frame portion 2b is an isosceles triangle.

また、複数のフレーム部2bは、缶胴11bの全周に隙間なく(隣接するフレーム部2bが、軸方向傾斜部分21bや周方向部分22bを共有する状態で)並べられている。これにより、フレーム部2bがリブとして機能し、缶体の機械的強度を向上させることができる。   Further, the plurality of frame parts 2b are arranged without gaps on the entire circumference of the can body 11b (with the adjacent frame parts 2b sharing the axially inclined part 21b and the circumferential part 22b). Thereby, the frame part 2b functions as a rib, and the mechanical strength of a can can be improved.

図示してないが、フレーム部2b(軸方向傾斜部分21b及び周方向部分22b)は、後述するパネル部3bの平坦面を延長した仮想延長平面30より外側に突出している。
ここで、軸方向傾斜部分21bの稜線のポイントP2b(適宜、H−H断面部と略称する。)の突出量は、h1bであり、二つの軸方向傾斜部分21bの稜線が交わる交点となるポイントP1b(適宜、I−I断面部と略称する。)の突出量は、h2bである。
軸方向傾斜部分21bは、二つの傾斜面211bを有しており、H−H断面部の傾斜面211bの傾斜方向の長さ(すなわち、軸方向傾斜部分21bの稜線のポイントP2bから、傾斜面211bとパネル部3bの平坦面とが交差する交線までの、缶胴11bの軸心方向の長さ)は、L1bである。さらに、仮想延長平面30に対する傾斜面211bの傾斜角度は、α1bである。
これに対し、軸方向傾斜部分21bのI−I断面部の傾斜方向の長さ(すなわち、二つの軸方向傾斜部分21bの稜線が交わるポイントP1bから、傾斜面211bとパネル部3bの平坦面とが交差する交線までの、缶胴11bの軸心方向の長さ)は、L2bである。さらに、仮想延長平面30に対する傾斜面211bの傾斜角度は、α2bである。
Although not shown, the frame portion 2b (the axially inclined portion 21b and the circumferential portion 22b) protrudes outward from a virtual extension plane 30 that extends a flat surface of a panel portion 3b described later.
Here, the protrusion amount of the ridge line point P 2b (appropriately abbreviated as HH cross-section) of the axially inclined portion 21b is h 1b , and the intersection where the ridgelines of the two axially inclined portions 21b intersect. The protruding amount of the point P 1b (appropriately abbreviated as II cross section) is h 2b .
The axially inclined portion 21b, has two inclined surfaces 211b, the H-H direction of inclination of the length of the inclined surface 211b of the cross section (i.e., the point P 2b ridge axial inclined portion 21b, inclined The length in the axial direction of the can body 11b up to the intersecting line where the surface 211b and the flat surface of the panel portion 3b intersect is L 1b . Further, the inclination angle of the inclined surface 211b with respect to the virtual extension plane 30 is alpha 1b.
In contrast, axially inclined portion 21b I-I cross section inclined direction of length of (i.e., from the point P 1b ridge line of two axially inclined portion 21b intersect the flat surface of the inclined surface 211b and the panel portion 3b The length in the axial direction of the can body 11b up to the intersection line intersecting with is L 2b . Furthermore, the inclination angle of the inclined surface 211b with respect to the virtual extension plane 30 is α 2b .

前記の各寸法の関係は、h1b<h2b、L1b<L2b、α2b<α1bであり、これにより、各軸方向傾斜部分21bは、ねじれたような一対の傾斜面211bを有しており、仮想延長平面30からのフレーム部2b(本応用例では、軸方向傾斜部分21b)の突出量が大きくなると、該突出量に応じて、傾斜面211bが長くなる。これにより、二つの軸方向傾斜部分21bの交点部(I−I断面部)およびその近傍において、成形時の応力集中を回避し、缶胴11bにダメージを与えるといった不具合を回避することができる。 The relationship among the above dimensions is h 1b <h 2b , L 1b <L 2b , α 2b1b , whereby each axially inclined portion 21 b has a pair of inclined surfaces 211 b that are twisted. When the projection amount of the frame portion 2b (in this application example, the axially inclined portion 21b) from the virtual extension plane 30 increases, the inclined surface 211b becomes longer according to the projection amount. Thereby, in the intersection part (II cross-sectional part) of the two axial direction inclination parts 21b and its vicinity, the stress concentration at the time of shaping | molding can be avoided and the malfunction of damaging the can body 11b can be avoided.

また、フレーム部2bの周方向部分22bは、パネル部3bを延長した仮想延長平面30より外側に突き出ている。また、各周方向部分22bは平坦、あるいはほぼ平坦な一対の傾斜面221bを有しており、周方向部分22bの断面形状は、山形状(二等辺三角形の二辺からなる形状)である。   Further, the circumferential portion 22b of the frame portion 2b protrudes outward from the virtual extension plane 30 that extends the panel portion 3b. Each circumferential portion 22b has a pair of flat or substantially flat inclined surfaces 221b, and the circumferential portion 22b has a mountain shape (a shape composed of two sides of an isosceles triangle).

また、図7の破線で示すようにフレーム部2bの各稜線は直線状、あるいはほぼ直線状としてある。このようにすると、フレーム部2bが強固な梁として作用し、輸送時などの衝撃、内容物の充填・殺菌後の減圧、あるいは、前記殺菌時の缶内圧上昇などによって缶体に軸方向あるいは径方向の変形力が作用しても、耐座屈性あるいは径方向の内外に対する耐変形性等の機械的強度を向上させることができる。
また、フレーム部2bの各稜線の交点の径方向位置は、通常、缶胴11bの外径と同じであるが、これに限定されるものではない。たとえば、缶胴11bの外径より内側に位置してもよく、あるいは、外側に位置してもよい。なお、各ポイントP1b、P5bの径方向位置は、通常、缶胴11bの外径と同じであり、各ポイントP2b、P3b、P4bの径方向位置は、缶胴11cの外径より内側に位置している。
Further, as indicated by the broken lines in FIG. 7, each ridgeline of the frame portion 2b is linear or substantially linear. In this way, the frame portion 2b acts as a strong beam, and the axial direction or diameter of the can body due to impact during transportation, decompression after filling and sterilization of contents, or increase in internal pressure during sterilization, etc. Even if a direction deformation force acts, mechanical strength such as buckling resistance or resistance to deformation in the radial direction can be improved.
Moreover, although the radial direction position of the intersection of each ridgeline of the frame part 2b is normally the same as the outer diameter of the can body 11b, it is not limited to this. For example, it may be located inside the outer diameter of the can body 11b or may be located outside. The radial positions of the points P 1b and P 5b are usually the same as the outer diameter of the can body 11b, and the radial positions of the points P 2b , P 3b and P 4b are the outer diameter of the can body 11c. It is located more inside.

(パネル部)
パネル部3bは、フレーム部2bの軸方向傾斜部分21b及び周方向部分22bで囲まれており、平坦面を有する構成としてある。なお、本応用例では、各パネル部3bの表面を平坦面、あるいは、そのほぼ全てを平坦面としてある。これにより、パネル部3b及びフレーム部2bの形状を正確に精度良く形成することができ、フレーム部2bのリブ機能を強化することができる。
また、パネル部3bが、前記の傾斜面211bからなる軸方向傾斜部分21bにつながっているので、パネル部3bへの減圧時の応力集中が緩和されると共に、レトルト殺菌時の缶内圧の上昇時の過剰な膨出、あるいは、部分的な変形が防止され、缶体の機械的強度を向上させることができる。
(Panel part)
The panel portion 3b is surrounded by the axially inclined portion 21b and the circumferential portion 22b of the frame portion 2b, and has a flat surface. In this application example, the surface of each panel portion 3b is a flat surface or almost all of it is a flat surface. Thereby, the shape of the panel part 3b and the frame part 2b can be formed accurately and accurately, and the rib function of the frame part 2b can be strengthened.
Further, since the panel portion 3b is connected to the axially inclined portion 21b formed of the inclined surface 211b, stress concentration during pressure reduction on the panel portion 3b is alleviated, and when the internal pressure of the can during the retort sterilization increases Excessive swelling or partial deformation of the can is prevented, and the mechanical strength of the can body can be improved.

ここで、パネル部3bの平坦面の形状は、フレーム部2bの稜線形状に対して非相似形としてある。すなわち、本応用例では、パネル部3bの平坦面の形状は、上述したフレーム部2bの形状に対応して図7に示すように、二等辺三角形状の底辺に対する頂角部分が円弧状に丸められている。そして、パネル部3bは、前記パネル部3bを二等辺三角形状と仮想した時の高さ方向の長さW0bとパネル部3bの高さ方向の長さW1bとが、0.5≦W1b/W0b≦0.8の関係にあり、上述したフレーム部2bの軸方向傾斜部分21bに形成した傾斜面211bにより、前記フレーム部2bの稜線形状と非相似形である。このようにしても、フレーム部2bとパネル部3bの二重の三角形状が相まって、前記の缶体の機械的強度を向上させることができる。
尚、本応用例では、パネル部3bの平坦面は、斜辺どうしの角部が円弧状に丸められた形状としてあるが、この円弧の曲率半径などは、特に限定されるものではない。たとえば、パネル部3bの平坦面は、三角形状や半円形状であってもよい。
Here, the shape of the flat surface of the panel portion 3b is not similar to the shape of the ridgeline of the frame portion 2b. That is, in this application example, the shape of the flat surface of the panel portion 3b is rounded to an arc shape with respect to the base of the isosceles triangle shape as shown in FIG. 7 corresponding to the shape of the frame portion 2b described above. It has been. In the panel portion 3b, when the panel portion 3b is assumed to be an isosceles triangle, the length W 0b in the height direction and the length W 1b in the height direction of the panel portion 3b are 0.5 ≦ W. The relationship is 1b / W 0b ≦ 0.8, and the ridgeline shape of the frame portion 2b is not similar to the ridgeline shape of the frame portion 2b due to the inclined surface 211b formed on the axially inclined portion 21b of the frame portion 2b. Even if it does in this way, the double triangular shape of the frame part 2b and the panel part 3b couple | bonds together, and the mechanical strength of the said can can be improved.
In this application example, the flat surface of the panel portion 3b has a shape in which the corners of the hypotenuses are rounded into an arc shape, but the radius of curvature of the arc is not particularly limited. For example, the flat surface of the panel portion 3b may be triangular or semicircular.

このように、応用例2の缶体は、前記の実施形態と同様の効果を奏することができ、さらに、特異な立体感と美観を提供することができ、商品価値などを向上させることができる。   As described above, the can body of the application example 2 can achieve the same effects as those of the above-described embodiment, can further provide a unique stereoscopic effect and aesthetics, and can improve the commercial value and the like. .

<缶体の応用例3>
図8は、本発明の応用例3の缶体の概略拡大図を示している。
図8において、本応用例の缶体は、前記の缶体1と比べると、フレーム部2の代わりに、正方形状のフレーム部2cを配設した点などが相違する。
なお、他の構成は、缶体1とほぼ同様であり、図1の缶体と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
<Application example 3 of can body>
FIG. 8: has shown the schematic enlarged view of the can of the application example 3 of this invention.
In FIG. 8, the can body of this application example is different from the can body 1 in that a square frame portion 2 c is provided instead of the frame portion 2.
The other configuration is substantially the same as that of the can body 1, and the same components as those of the can body of FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

(フレーム部)
本応用例の缶体のフレーム部2cは、缶胴11cの全周に配設されている。すなわち、フレーム部2cは、缶胴11cの軸心方向に沿って配設される二つの軸方向部分21cと、缶胴11cの周方向に沿って配設される二つの周方向部分22cとを有し、缶胴11cの側面方向から見ると、前記フレーム部2cの二つの周方向部分22cは、対称的に内方向(正方形の中央方向)に湾曲する形状である。尚、本実施形態では、フレーム部2cの稜線形状を正方形状としている。
また、複数のフレーム部2cは、缶胴11cの全周に隙間なく(隣接するフレーム部2cが、軸方向部分21cや周方向部分22cを共有する状態で)並べられている。また、周方向部分22cの中央(ポイントP3c)に、上下方向に隣接するフレーム部2cの軸方向部分21cが位置する。これにより、フレーム部2cがリブとして機能し、缶体の機械的強度を向上させることができる。
(Frame part)
The frame portion 2c of the can body of this application example is disposed on the entire circumference of the can body 11c. That is, the frame portion 2c includes two axial portions 21c disposed along the axial center direction of the can body 11c and two circumferential portions 22c disposed along the circumferential direction of the can body 11c. When viewed from the side of the can body 11c, the two circumferential portions 22c of the frame portion 2c are symmetrically curved inwardly (in the center of the square). In the present embodiment, the ridge line shape of the frame portion 2c is a square shape.
Further, the plurality of frame portions 2c are arranged without gaps on the entire circumference of the can body 11c (with the adjacent frame portions 2c sharing the axial portion 21c and the circumferential portion 22c). In addition, the axial portion 21c of the frame portion 2c adjacent in the vertical direction is positioned at the center (point P 3c ) of the circumferential portion 22c. Thereby, the frame part 2c functions as a rib, and can improve the mechanical strength of a can.

図示してないが、フレーム部2c(軸方向部分21c及び周方向部分22c)は、後述するパネル部3cの平坦面を延長した仮想延長平面30より外側に突出している。
また、フレーム部2cの軸方向部分21cは、パネル部3cを延長した仮想延長平面30より外側に突き出ている。また、各軸方向部分21cは平坦、あるいはほぼ平坦な一対の傾斜面211cを有しており、軸方向部分21cの断面形状は、山形状(二等辺三角形の二辺からなる形状)である。
Although not shown, the frame portion 2c (the axial portion 21c and the circumferential portion 22c) protrudes outward from a virtual extension plane 30 that extends a flat surface of a panel portion 3c described later.
Moreover, the axial direction part 21c of the frame part 2c protrudes outside the virtual extension plane 30 which extended the panel part 3c. Each axial portion 21c has a pair of flat or substantially flat inclined surfaces 211c, and the cross-sectional shape of the axial portion 21c is a mountain shape (a shape composed of two sides of an isosceles triangle).

また、周方向部分22cの稜線のポイントP2cとポイントP3cのほぼ中間(適宜、J−J断面部と略称する。)の突出量は、h1cであり、周方向部分22cの稜線と軸方向部分21cの稜線が交わる交点(適宜、K−K断面部と略称する。)の突出量は、h2cである。
周方向部分22cは、傾斜面221cを有しており、J−J断面部の傾斜面221cの傾斜方向の長さ(すなわち、周方向部分22cの稜線から、傾斜面221cとパネル部3cの平坦面とが交差する交線までの、缶胴11cの軸心方向の長さ)は、L1cである。さらに、仮想延長平面30に対する傾斜面221cの傾斜角度は、α1cである。
これに対し、周方向部分221cのK−K断面部の傾斜方向の長さ(すなわち、周方向部分22cの稜線から、傾斜面221cとパネル部3cの平坦面とが交差する交線までの、缶胴11cの軸心方向の長さ)は、L2cである。さらに、仮想延長平面30に対する傾斜面221cの傾斜角度は、α2cである。
Further, substantially the amount of projection of the intermediate (suitably, abbreviated as J-J cross section.) Of the circumferential portions point P 2c of 22c ridge and the point P 3c is h 1c, ridges of the circumferential portion 22c and the shaft The protrusion amount of the intersection (where appropriate abbreviated as KK cross section) where the ridge lines of the direction portion 21c intersect is h 2c .
The circumferential portion 22c has an inclined surface 221c, and the length in the inclined direction of the inclined surface 221c of the JJ cross section (that is, the flat surface of the inclined surface 221c and the panel portion 3c from the ridge line of the circumferential portion 22c). to intersection line plane and intersect, axial length of the can body 11c) are L 1c. Furthermore, the inclination angle of the inclined surface 221c with respect to the virtual extension plane 30 is α 1c .
In contrast, the length in the inclined direction of the KK cross section of the circumferential portion 221c (i.e., from the ridgeline of the circumferential portion 22c to the intersecting line where the inclined surface 221c and the flat surface of the panel portion 3c intersect) The length of the can body 11c in the axial direction) is L2c . Furthermore, the inclination angle of the inclined surface 221c with respect to the virtual extension plane 30 is α 2c .

ここで、前記の各寸法の関係は、h1c<h2c、L1c<L2c、α2c<α1cであり、これにより、各周方向部分22cは、ねじれたような傾斜面221cを有しており、仮想延長平面30からのフレーム部2c(本応用例では、周方向部分22c)の突出量が大きくなると、該突出量に応じて、傾斜面221cが長くなる。これにより、軸方向部分21cと周方向部分22cの交点部(ポイントP3c)およびその近傍において、成形時の応力集中を回避し、缶胴11cにダメージを与えるといった不具合を回避することができる。 Here, the relationship between the above dimensions is h 1c <h 2c , L 1c <L 2c , α 2c1c , and thus each circumferential portion 22 c has a twisted inclined surface 221 c. If the projection amount of the frame portion 2c (the circumferential portion 22c in this application example) from the virtual extension plane 30 increases, the inclined surface 221c becomes longer according to the projection amount. Thereby, the stress concentration at the time of shaping | molding can be avoided in the intersection part (point P3c ) of the axial direction part 21c and the circumferential direction part 22c, and its vicinity, and the malfunction of damaging the can body 11c can be avoided.

また、図8の破線で示すようにフレーム部2cの各稜線は直線状、あるいはほぼ直線状としてある。ただし、軸方向部分21cの稜線は、一本の直線となるが、周方向部分22cの稜線は、軸心方向から見ると、各ポイントP1c、P3c、P5cで折れ曲がっており、2本の直線からなっている。このようにすると、フレーム部2cが強固な梁として作用し、輸送時などの衝撃、内容物の充填・殺菌後の減圧、あるいは、前記殺菌時の缶内圧上昇などによって缶体に軸方向あるいは径方向の変形力が作用しても、耐座屈性あるいは径方向の内外に対する耐変形性等の機械的強度を向上させることができる。
また、フレーム部2cの各稜線の交点の径方向位置は、通常、缶胴11cの外径と同じであるが、これに限定されるものではない。たとえば、缶胴11cの外径より内側に位置してもよく、あるいは、外側に位置してもよい。なお、各ポイントP1c、P3c、P5cの径方向位置は、通常、缶胴11cの外径と同じであり、各ポイントP2c、P4cの径方向位置は、缶胴11cの外径より内側に位置している。
Further, as indicated by broken lines in FIG. 8, each ridgeline of the frame portion 2c is linear or substantially linear. However, the ridge line of the axial portion 21c is a single straight line, ridge line of the circumferential portion 22c, when viewed from the axial direction, each point P 1c, P 3c, are bent at P 5c, 2 present It consists of a straight line. In this way, the frame portion 2c acts as a strong beam, and it can be axially or radially applied to the can body by impact during transportation, decompression after filling and sterilization of contents, or increase in internal pressure of the can during sterilization. Even if a direction deformation force acts, mechanical strength such as buckling resistance or resistance to deformation in the radial direction can be improved.
Moreover, although the radial direction position of the intersection of each ridgeline of the frame part 2c is normally the same as the outer diameter of the can body 11c, it is not limited to this. For example, it may be located inside the outer diameter of the can body 11c or may be located outside. The radial positions of the points P 1c , P 3c , and P 5c are usually the same as the outer diameter of the can body 11c, and the radial positions of the points P 2c and P 4c are the outer diameter of the can body 11c. It is located more inside.

(パネル部)
パネル部3cは、フレーム部2cの軸方向部分21c及び周方向部分22cで囲まれており、平坦面を有する構成としてある。なお、本応用例では、各パネル部3cの表面を平坦面、あるいは、そのほぼ全てを平坦面としてある。これにより、パネル部3c及びフレーム部2cの形状を正確に精度良く形成することができ、フレーム部2cのリブ機能を強化することができる。
また、パネル部3cが、前記の傾斜面221cからなる周方向部分22cにつながっているので、パネル部3cへの減圧時の応力集中が緩和されると共に、レトルト殺菌時の缶内圧の上昇時の過剰な膨出、あるいは、部分的な変形が防止され、缶体の機械的強度を向上させることができる。
(Panel part)
The panel portion 3c is surrounded by the axial portion 21c and the circumferential portion 22c of the frame portion 2c, and has a flat surface. In this application example, the surface of each panel portion 3c is a flat surface or almost all of it is a flat surface. Thereby, the shape of the panel part 3c and the frame part 2c can be formed accurately and accurately, and the rib function of the frame part 2c can be strengthened.
Further, since the panel portion 3c is connected to the circumferential portion 22c composed of the inclined surface 221c, the stress concentration at the time of depressurization to the panel portion 3c is alleviated, and at the time of increasing the internal pressure of the can during retort sterilization Excessive bulging or partial deformation is prevented, and the mechanical strength of the can body can be improved.

ここで、パネル部3cの平坦面の形状は、フレーム部2cの稜線形状に対して非相似形としてある。すなわち、本応用例では、フレーム部2cの稜線形状が正方形状であるのに対し、パネル部3cの平坦面の形状は、上述したフレーム部2cの形状に対応して図8に示すように、上辺及び下辺が対称的に内方向に湾曲しており、パネル部3cの側辺の高さ方向長さW0cと中央部の高さ方向の長さW1cとが、0.5≦W1c/W0c≦0.8の関係にあり、平坦面の中央を通る軸心方向の長さを短くし、上述したフレーム部2cの周方向部分22cに形成した傾斜面221cにより、前記フレーム部2cの稜線形状と非相似形である。
このように、フレーム部2cとパネル部3cの二重の四角形状の構造が相まって、より一層、前記の缶体の機械的強度を向上し、応用例3の缶体は、前記実施形態と同様の効果を奏することができ、さらに、特異な立体感と美観を提供することができ、商品価値などを向上させることができる。
Here, the shape of the flat surface of the panel portion 3c is a non-similar shape to the shape of the ridgeline of the frame portion 2c. That is, in this application example, the ridgeline shape of the frame portion 2c is square, whereas the shape of the flat surface of the panel portion 3c corresponds to the shape of the frame portion 2c described above, as shown in FIG. The upper side and the lower side are symmetrically curved inward, and the height direction length W 0c of the side side of the panel portion 3c and the height direction length W 1c of the central portion are 0.5 ≦ W 1c. / W 0c ≦ 0.8, the axial length passing through the center of the flat surface is shortened, and the frame portion 2c is formed by the inclined surface 221c formed on the circumferential portion 22c of the frame portion 2c described above. The shape of the ridge line is not similar.
As described above, the double square structure of the frame portion 2c and the panel portion 3c is combined to further improve the mechanical strength of the can body, and the can body of the application example 3 is the same as the above embodiment. In addition, it is possible to provide a unique stereoscopic effect and aesthetics, and to improve the product value.

[缶体の成形工具の実施形態]
図9は、本発明の実施形態にかかる缶体の成形工具のインナローラの概略斜視図を示している。
また、図10は、本発明の実施形態にかかる缶体の成形工具のアウタローラの概略斜視図を示している。
また、図11は、本発明の実施形態にかかる成形工具による加工概略図を示している。
図9及び10において、本実施形態の缶体の成形工具は、インナローラ4とアウタローラ5とを備えており、たとえば、前記の特許文献4の周状多面体壁缶の製造装置に取り付けられ、前記の缶体1を成形することができる。
すなわち、本実施形態の成形工具は、インナローラ4とアウタローラ5を同期回転させて、インナローラ4とアウタローラ5の間に挟み込んだ缶胴11の側壁にフレーム部2及びパネル部3を成形する。
なお、本発明の成形工具は、上述した図1、図6乃至8に示す缶体に適用することができるが、本実施形態では、図1に示す缶体1に適用する成形工具について説明する。
[Embodiment of can body forming tool]
FIG. 9: has shown the schematic perspective view of the inner roller of the shaping | molding tool of the can body concerning embodiment of this invention.
FIG. 10 is a schematic perspective view of the outer roller of the can forming tool according to the embodiment of the present invention.
Moreover, FIG. 11 has shown the process schematic by the shaping tool concerning embodiment of this invention.
9 and 10, the can forming tool of the present embodiment includes an inner roller 4 and an outer roller 5. For example, the can forming tool is attached to the peripheral polyhedral wall can manufacturing apparatus of Patent Document 4 described above. The can 1 can be formed.
That is, the forming tool of this embodiment forms the frame part 2 and the panel part 3 on the side wall of the can body 11 sandwiched between the inner roller 4 and the outer roller 5 by rotating the inner roller 4 and the outer roller 5 synchronously.
In addition, although the shaping | molding tool of this invention can be applied to the can shown to FIG. 1, FIG. 6 thru | or 8 mentioned above, this embodiment demonstrates the shaping | molding tool applied to the can 1 shown in FIG. .

(インナローラ)
本実施形態において、インナローラ4は、回転軸(図示せず)が装入される筒状体であり、外周面が、缶体1のフレーム部2の軸方向の部分21と周方向の部分22、及びパネル部3(図1参照)に対応する多角形状であり、外周面にフレーム部形成用凸部41及びパネル部形成用凹部42を有する。
フレーム部形成用凸部41は、六角形状であり、缶体1のフレーム部2を成形するためのものである。また、パネル部形成用凹部42も同様に六角形状であり、缶体1のパネル部3を成形するためのものである。
(Innerola)
In the present embodiment, the inner roller 4 is a cylindrical body into which a rotation shaft (not shown) is inserted, and the outer peripheral surfaces thereof are the axial portion 21 and the circumferential portion 22 of the frame portion 2 of the can body 1. And a polygonal shape corresponding to the panel part 3 (see FIG. 1), and has a frame part forming convex part 41 and a panel part forming concave part 42 on the outer peripheral surface.
The convex part 41 for forming the frame part has a hexagonal shape, and is for molding the frame part 2 of the can 1. Moreover, the recessed part 42 for panel part formation is also hexagonal shape, and is for shape | molding the panel part 3 of the can 1.

また、パネル部形成用凹部42は、中央に軸方向(回転軸の方向)に沿って稜線421が形成されており、この稜線421を中心線として、フレーム部形成用凸部41を介して形成される2つのパネル部形成用凹部42の深さは、それぞれ同じ深さに形成される。
この稜線421によって、インナローラ4と後述するアウタローラ5が缶体1のパネル部3を成形する際、パネル部3の押し込み量が規制される。これにより、フレー部2の突出成形、及びパネル部3の深さを均一にした成形が行われ、パネル部3における破胴を防止すると共に安定した成形が可能となり、成形精度を向上させることができる(図11参照)。
尚、フレーム部形成用凸部41やパネル部形成用凹部42の角部は、缶胴11の内面の被覆膜にダメージを与えないように緩やかな曲面となるように加工が施されている。
Further, the ridge line 421 is formed in the center along the axial direction (the direction of the rotation axis), and the panel part forming concave part 42 is formed via the frame part forming convex part 41 with the ridge line 421 as a center line. The two panel portion forming recesses 42 are formed to have the same depth.
When the inner roller 4 and an outer roller 5 to be described later form the panel portion 3 of the can body 1 by the ridge line 421, the pushing amount of the panel portion 3 is regulated. As a result, the projecting molding of the frame part 2 and the molding with the uniform depth of the panel part 3 are carried out, and the molding in the panel part 3 can be prevented and stable molding can be performed, thereby improving the molding accuracy. Yes (see FIG. 11).
The corners of the frame portion forming convex portion 41 and the panel portion forming concave portion 42 are processed so as to be gently curved so as not to damage the coating film on the inner surface of the can body 11. .

(アウタローラ)
アウタローラ5は、径方向断面形状をインナローラ4と噛み合う大径部と、インナローラ4と噛み合わない小径部とからなるカム形状としてあり、大径部の外周面の全体に、パネル部形成用凸部51及びフレーム部形成用凹部52を有する。
フレーム部形成用凹部52及びパネル部形成用凸部51は、インナローラ4のフレーム部形成用凸部41及びパネル部形成用凹部42にそれぞれ対応する周方向に湾曲した六角形状であり、缶体1のフレーム部2及びパネル部3を成形するためのものである。
尚、パネル部形成用凸部51及びフレーム部形成用凹部52の角部は、缶胴11の外面の印刷膜にダメージを与えないように緩やかな曲面となるように加工が施されている。
(Outerola)
The outer roller 5 has a cam shape including a large-diameter portion that meshes with the inner roller 4 and a small-diameter portion that does not mesh with the inner roller 4 in the radial cross-sectional shape, and the panel portion forming convex portion 51 is formed on the entire outer peripheral surface of the large-diameter portion. And a recess 52 for forming a frame portion.
The frame portion forming concave portion 52 and the panel portion forming convex portion 51 are hexagonal shapes that are curved in the circumferential direction respectively corresponding to the frame portion forming convex portion 41 and the panel portion forming concave portion 42 of the inner roller 4. The frame part 2 and the panel part 3 are formed.
The corners of the panel forming convex portion 51 and the frame forming concave portion 52 are processed so as to be gently curved so as not to damage the printed film on the outer surface of the can body 11.

以上説明したように、本実施形態の缶体の成形工具によれば、インナローラ4のパネル部形成用凹部42に設けられた稜線421によって、アウタローラ5の過剰な押し込みが防止され、缶体1の成形時のパネル部3における破胴、内面被覆の損傷が防止されると共に安定した成形が可能となり、成形精度を向上させることができる。   As described above, according to the can body forming tool of the present embodiment, the outer roller 5 is prevented from being excessively pushed by the ridge line 421 provided in the panel portion forming recess 42 of the inner roller 4. Damage to the broken body and inner surface coating in the panel portion 3 at the time of molding can be prevented and stable molding can be performed, and molding accuracy can be improved.

以上、本発明の缶体及び缶体の成形工具について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る缶体及び缶体の成形工具は、前記の実施形態などに限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
たとえば、缶体のフレーム部の形状は、前記形状に限定されるものではなく、他の多角形状や円形状であってもよい。このようにしても、缶体1と同様の効果を奏することができる。
As mentioned above, although the preferable embodiment etc. were shown and explained about the can of the present invention and the can forming tool, the can and the can forming tool concerning the present invention are limited to the above-mentioned embodiment etc. However, it goes without saying that various modifications can be made within the scope of the present invention.
For example, the shape of the frame portion of the can body is not limited to the above shape, and may be another polygonal shape or a circular shape. Even if it does in this way, there can exist an effect similar to can 1.

1 缶体
2、2a、2b、2c フレーム部
3、3a、3b、3c パネル部
4 インナローラ
5 アウタローラ
11、11a、11b、11c 缶胴
12 蓋
21、21a、21c 軸方向部分
21b 軸方向傾斜部分
22、22a、22b、22c 周方向部分
30 仮想延長平面
41 フレーム部形成用凸部
42 パネル部形成用凹部
51 パネル部形成用凸部
52 フレーム部成形用凹部
211、211a、211b、211c 傾斜面
221、221a、221b、221c 傾斜面
421 稜線
1 Can body 2, 2a, 2b, 2c Frame part
3, 3a, 3b, 3c Panel section
4 Innerola
5 outer roller
11, 11a, 11b, 11c Can body
12 Lid
21, 21a, 21c Axial portion
21b Axial inclined part
22, 22a, 22b, 22c Circumferential portion
30 Virtual extension plane
41 Projection for forming frame
42 Recess for forming panel
51 Panel portion forming convex portion 52 Frame portion forming concave portions 211, 211a, 211b, 211c Inclined surfaces 221, 221a, 221b, 221c Inclined surfaces 421 Ridge lines

Claims (6)

缶胴に配設され傾斜面を有するフレーム部と、
このフレーム部で囲まれ平坦面を有するパネル部と
を有し、
前記フレーム部が、前記パネル部を延長した仮想延長平面より突出しており、前記仮想延長平面からの前記フレーム部の突出量が大きくなると、該突出量に応じて、前記傾斜面が長くなる部分を有し、
前記長くなる部分を有する傾斜面がねじれていることを特徴とする缶体。
A frame portion disposed on the can body and having an inclined surface;
A panel portion surrounded by the frame portion and having a flat surface,
The frame portion protrudes from a virtual extension plane extending the panel portion, and when the projection amount of the frame portion from the virtual extension plane increases, a portion where the inclined surface becomes longer according to the projection amount. Yes, and
Can body characterized that you have twisted inclined surface having the longer portion.
前記フレーム部の稜線が多角形状であることを特徴とする請求項1に記載の缶体。   The can according to claim 1, wherein a ridge line of the frame portion is a polygonal shape. 前記多角形状が六角形状であることを特徴とする請求項2に記載の缶体。   The can according to claim 2, wherein the polygonal shape is a hexagonal shape. 前記パネル部の平坦面の形状が、前記フレーム部の稜線形状に対して非相似形であることを特徴とする請求項1乃至の何れかに記載の缶体。 The shape of the flat surface of the said panel part is a non-similar shape with respect to the ridgeline shape of the said frame part, The can body in any one of the Claims 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned. 前記請求項1乃至の何れかに記載の缶体の成形工具であって、
外周面にフレーム部形成用凸部及びパネル部形成用凹部を有し、前記パネル部形成用凹部の中央に稜線を有する多角形状のインナローラと、
前記インナローラのフレーム部形成用凸部及びパネル部形成用凹部にそれぞれ対応する周方向に湾曲したフレーム部形成用凸部及びパネル部形成用凹部が外周面に形成されたアウタローラと
を備えることを特徴とする缶体の成形工具。
The can forming tool according to any one of claims 1 to 4 ,
A polygonal inner roller having a convex part for forming a frame part and a concave part for forming a panel part on the outer peripheral surface, and having a ridge line at the center of the concave part for forming a panel part;
A frame portion forming convex portion and a panel portion forming concave portion curved in the circumferential direction corresponding to the frame portion forming convex portion and the panel portion forming concave portion of the inner roller, respectively, and an outer roller having an outer peripheral surface formed thereon. A can body forming tool.
前記パネル部形成用凹部に、稜線を軸方向に沿って形成したことを特徴とする請求項に記載の缶体の成形工具。 The can forming tool according to claim 5 , wherein a ridge line is formed along the axial direction in the recess for forming the panel portion.
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