JP5607776B2 - Molding device for injection molding machine - Google Patents
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
Description
本発明は、射出成形機に関し、特に型動作の繰り返し精度が外乱（外気温度、金型重量、型開閉速度、ブッシュ・ピンの磨耗）の影響を受けにくい射出成形機の型締装置に関する。 The present invention relates to an injection molding machine, and more particularly to a mold clamping device of an injection molding machine in which the repetition accuracy of mold operation is not easily affected by disturbance (outside air temperature, mold weight, mold opening / closing speed, bush pin wear).
射出成形機は、ベースフレーム上に射出部と型締部とを備え、型締部としてベースフレーム上に固定プラテン、可動プラテン、リアプラテンが搭載され、ノズルタッチ機構によって固定プラテンに取り付けられた金型にノズルが接触する動作を行う射出シリンダが搭載されている。固定プラテンはプラテン下面でベースフレームに固定されている。固定プラテンとリアプラテンはタイバーで連結されており、タイバーに平行に可動プラテンが移動可能に構成されている。リアプラテンと可動プラテン間に型締機構が配置されており、固定プラテンと可動プラテンに取り付けられた金型（可動プラテンには可動側金型が取り付けられ、固定プラテンには固定側金型が取り付けられている）の型締を行う。 An injection molding machine includes an injection part and a mold clamping part on a base frame, and a fixed platen, a movable platen, and a rear platen are mounted on the base frame as a mold clamping part, and a mold attached to the fixed platen by a nozzle touch mechanism. An injection cylinder that performs the operation of contacting the nozzle is mounted. The stationary platen is fixed to the base frame on the lower surface of the platen. The fixed platen and the rear platen are connected by a tie bar, and the movable platen is configured to be movable in parallel to the tie bar. A mold clamping mechanism is arranged between the rear platen and the movable platen, and the fixed platen and the mold attached to the movable platen (the movable platen is attached to the movable platen, and the fixed platen is attached to the fixed platen. )).
図１０〜図１２を用いて従来の型締機構部を説明する。図１０は従来の一般的な型締機構部の側面図である。図１１は従来技術を説明する図である（ノズルタッチしている状態）。図１２従来技術を説明する図である（固定プラテン側からみた斜視図）。 A conventional mold clamping mechanism will be described with reference to FIGS. FIG. 10 is a side view of a conventional general mold clamping mechanism. FIG. 11 is a diagram for explaining the prior art (in a state where the nozzle is touched). 12 is a diagram for explaining the prior art (perspective view seen from the fixed platen side).
図１０に示されるように、ベース１上に配設される固定プラテン２、リアプラテン４は複数のタイバー５で連結しており、タイバー５に平行に可動プラテン３が移動する。可動プラテン３を移動させる機構部はトグル若しくは直圧機構である。金型６は固定側金型６ａと可動側金型６ｂにより構成される。固定プラテン２には固定側金型６ａ、可動プラテン３に可動側金型６ｂが取り付けられている。図１０は射出シリンダ７の先端に装着されたノズル８が固定側金型６ａにタッチしていない状態を表している。なお、トグル若しくは直圧機構は図示していない。 As shown in FIG. 10, the fixed platen 2 and the rear platen 4 disposed on the base 1 are connected by a plurality of tie bars 5, and the movable platen 3 moves in parallel to the tie bars 5. The mechanism for moving the movable platen 3 is a toggle or a direct pressure mechanism. The mold 6 includes a fixed mold 6a and a movable mold 6b. A fixed mold 6 a is attached to the fixed platen 2, and a movable mold 6 b is attached to the movable platen 3. FIG. 10 shows a state in which the nozzle 8 attached to the tip of the injection cylinder 7 does not touch the fixed mold 6a. A toggle or direct pressure mechanism is not shown.
図１１は金型を搭載し型閉中に発生するプラテンの倒れを破線で表している。ノズル８を金型６（固定側金型６ａ）にノズルタッチさせると、固定プラテン２は、モーメントを受け可動プラテン３側に固定プラテン２が倒れる。
固定プラテン２の倒れに関しては、固定プラテン２を金型の中心軸付近の高さで支持し、金型の中心軸の高さにノズルタッチ機構部を配置し、モーメントを発生させない形態が使われている（図中記載無し）。
また、可動プラテン３に搭載された金型（可動側金型６ｂ）により、可動プラテン３はスライド９を支点として固定プラテン２側へ倒れる。この影響により、酷い場合にはタイバー５の表面に傷を生じさせる。
FIG. 11 shows the fall of the platen that occurs when the mold is mounted and the mold is closed by a broken line. When the nozzle 8 touches the mold 6 (fixed side mold 6a), the fixed platen 2 receives a moment and the fixed platen 2 falls to the movable platen 3 side.
For the tilting of the fixed platen 2, the fixed platen 2 is supported at a height near the center axis of the mold, and the nozzle touch mechanism is arranged at the height of the center axis of the mold, so that no moment is generated. (Not shown in the figure).
Further, the movable platen 3 falls to the fixed platen 2 side with the slide 9 as a fulcrum by the mold (movable side mold 6b) mounted on the movable platen 3. Due to this influence, the surface of the tie bar 5 is damaged in a severe case.
自動成形中、３つのプラテンが外気温度や金型温度制御の影響を受け熱膨張をすることになるが、各プラテンにより変位量も異なる。金型温度制御にもよるが、固定プラテンの変位量１１≧可動プラテンの変位量１２＞リアプラテンの変位量１３の順となる。 During automatic molding, the three platens undergo thermal expansion under the influence of outside air temperature and mold temperature control, but the amount of displacement varies depending on each platen. Although depending on the mold temperature control, the displacement amount of the fixed platen 11 ≧ the displacement amount 12 of the movable platen> the displacement amount 13 of the rear platen.
このため、金型の中心軸１６が固定側と可動側でズレが発生する場合がある。図１１中の矢印１１，１２，１３は変位方向を示し、長さは変位量を表している。このズレ対策には、機構部の温度が安定してから再度、金型の取り付けを行なえばよいが、作業が面倒であることと、成形によっていつ温度が安定したのかがわからないことである。 For this reason, the center axis 16 of the mold may be displaced between the fixed side and the movable side. Arrows 11, 12, and 13 in FIG. 11 indicate the displacement direction, and the length indicates the amount of displacement. In order to prevent this deviation, the mold may be attached again after the temperature of the mechanism portion is stabilized. However, the work is troublesome and it is not possible to know when the temperature is stabilized by molding.
型締を高精度に行う高精度型締機構で必要とされている性能は、型開閉精度の繰り返し安定性である。しかしながら、上述したように、ノズルタッチ機構による固定プラテン倒れや、可動プラテンに金型を搭載した時の可動プラテンの倒れ、成形開始から成形機が温度安定する迄の機構部品の熱膨張差による金型の中心軸のズレが発生していた。 The performance required for a high-precision mold clamping mechanism that performs mold clamping with high precision is repeated stability of mold opening and closing accuracy. However, as described above, the fixed platen collapses due to the nozzle touch mechanism, the movable platen collapses when a mold is mounted on the movable platen, and the gold due to the difference in thermal expansion of the mechanical components from the start of molding until the temperature of the molding machine stabilizes. The center axis of the mold was misaligned.
そこで、ノズルタッチによる固定プラテン倒れに関しては、金型の中心軸と同じ高さでノズルタッチを引っ張り、モーメントの発生を抑える技術が公知である。可動プラテンに金型を搭載した時に発生する可動プラテン倒れは、特許文献１に開示されるように、金型の下に支持部品を備えることで改善出来ることが知られている。また、機構部品の熱膨張で発生する金型の中心軸のズレの抑制には、特許文献２に開示されるように、機構部品を温度制御することでズレの発生を抑制することが知られている。 Thus, with regard to the fixed platen tilting due to the nozzle touch, a technique is known in which the nozzle touch is pulled at the same height as the central axis of the mold to suppress the generation of moment. As disclosed in Patent Document 1, it is known that the falling of the movable platen that occurs when the mold is mounted on the movable platen can be improved by providing a support component under the mold. Further, as disclosed in Patent Document 2, it is known to suppress the deviation of the central axis of the mold caused by the thermal expansion of the mechanical part by controlling the temperature of the mechanical part. ing.
特許文献１に開示される技術は金型ごとに高さ調整する必要があり作業に手間がかかる。また、特許文献２に開示される技術によって金型の中心軸のズレを抑制することが実際には困難であり生産コストの問題が発生する。射出成形機の構成部品を温度制御せずにズレを抑えるには、３つのプラテンの支持を金型の中心軸と同じ高さにすればよい。特許文献３では、３つのプラテンが同じ高さで支持されているが、ベースの凹み部に型締機構部が入るため、メンテナンスの問題や成形品を横方向からの取出しが出来ない問題があった。
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決するために、リアプラテンと可動プラテンを金型の中心軸の高さで支持し、その支持プレート上を可動プラテンが移動する構成の射出成形機の型締装置を提供することである。
The technique disclosed in Patent Document 1 requires time adjustment for each mold, which takes time. In addition, it is actually difficult to suppress the deviation of the central axis of the mold by the technique disclosed in Patent Document 2, which causes a problem of production cost. In order to suppress the deviation without temperature control of the components of the injection molding machine, the three platens should be supported at the same height as the central axis of the mold. In Patent Document 3, the three platens are supported at the same height, but the mold clamping mechanism part is inserted into the recessed part of the base, so there are problems of maintenance and the problem that the molded product cannot be taken out from the lateral direction. It was.
Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems of the prior art by supporting the rear platen and the movable platen at the height of the center axis of the mold, and the injection having a configuration in which the movable platen moves on the support plate. It is to provide a mold clamping device of a molding machine.
本願の請求項１に係る発明は、ベース上に配置された固定プラテンとリアプラテンとを複数の平行なタイバーによって連結し、前記固定プラテンと前記リアプラテンの間に前記タイバーに平行に移動可能な可動プラテンを設け、前記固定プラテン、前記リアプラテン、および、前記可動プラテンは、前記ベースに対して前記可動プラテンと前記固定プラテンのそれぞれの対向面に取り付けた金型の中心軸と同じ高さで支持される射出成形機の型締装置であって、上部にガイド機構を備え、前記ベースの上面上を移動可能に設けられ、前記リアプラテンと前記可動プラテンを前記ベースに対して金型の中心軸の高さと同じ高さで支持するための一対の支持プレートを有し、前記可動プラテンは、両側部に前記ガイド機構に対して摺動するスライド部材を備え、前記支持プレートに対して相対移動可能であることを特徴とする射出成形機の型締装置である。
請求項２に係る発明は、前記一対の支持プレートは、前記リアプラテンに対して着脱自在であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の型締装置である。
請求項３に係る発明は、前記可動プラテンは、高さを調整する第１の調整部材を介して前記支持プレートに摺動可能に設けられることを特徴とする請求項１または２のいずれか１つに記載の射出成形機の型締装置である。
請求項４に係る発明は、前記支持プレートは、高さを調整する第２の調整部材を介してベース上に配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の射出成形機の型締装置である。
According to the first aspect of the present invention, a fixed platen and a rear platen arranged on a base are connected by a plurality of parallel tie bars, and the movable platen is movable between the fixed platen and the rear platen in parallel with the tie bar. The fixed platen, the rear platen, and the movable platen are supported at the same height as the central axis of a mold attached to the opposing surfaces of the movable platen and the fixed platen with respect to the base. A mold clamping device of an injection molding machine, comprising a guide mechanism at an upper portion, provided so as to be movable on an upper surface of the base, wherein the rear platen and the movable platen have a height of a central axis of a mold with respect to the base. The movable platen has a pair of support plates for supporting at the same height, and the movable platen slides on both sides with respect to the guide mechanism. It includes a member, a mold clamping apparatus of an injection molding machine, which is a movable relative to the support plate.
The invention according to claim 2 is the mold clamping device of the injection molding machine according to claim 1, wherein the pair of support plates are detachable from the rear platen.
The invention according to claim 3 is characterized in that the movable platen is slidably provided on the support plate via a first adjustment member for adjusting the height. The mold clamping device of the injection molding machine described in 1.
The invention according to claim 4 is characterized in that the support plate is disposed on the base via a second adjusting member that adjusts the height. A mold clamping device of an injection molding machine.
本発明により、リアプラテンと可動プラテンを金型の中心軸の高さで支持し、その支持プレート上を可動プラテンが倣う構成の射出成形機の型締装置を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a mold clamping device for an injection molding machine in which a rear platen and a movable platen are supported at the height of the central axis of a mold, and the movable platen follows the support plate.
以下、本発明の実施形態について図面と共に説明する。なお、従来技術の説明と同じまたは類似する構成について同じ符号を用いて説明する。
射出成形機において、外気温度や金型温度制御による金型の中心軸のズレを抑制するには、３つのプラテンを金型の中心軸と同じ高さで支えるのが良い。リアプラテンと可動プラテンを金型の中心軸で支持するための支持プレートを設ける。支持プレートは、前記支持プレートの上部に可動プラテンに設けられたスライドをガイドするガイド機構を設け、下部にベースに対して移動可能とするためのスライドを備えている。
＜実施形態１＞
図１〜図３を用いて実施形態１を説明する。図１は実施形態１の固定プラテン側から見た斜視図である。図２は実施形態１のリアプラテン側から見た斜視図である。図３は実施形態１の側面図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that components that are the same as or similar to those in the description of the prior art are described using the same reference numerals.
In an injection molding machine, it is preferable to support the three platens at the same height as the central axis of the mold in order to suppress the deviation of the central axis of the mold by controlling the outside air temperature and the mold temperature. A support plate is provided for supporting the rear platen and the movable platen on the central axis of the mold. The support plate is provided with a guide mechanism for guiding a slide provided on the movable platen at the upper portion of the support plate, and a slide for allowing movement relative to the base at the lower portion.
<Embodiment 1>
The first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of the first embodiment viewed from the fixed platen side. FIG. 2 is a perspective view of the first embodiment viewed from the rear platen side. FIG. 3 is a side view of the first embodiment.
射出成形機の型締装置は、固定プラテン２と、リアプラテン４と、固定プラテン２とリアプラテン４を連結する複数本のタイバー５と、複数本のタイバー５に沿って固定プラテン２に対して離接移動する可動プラテン３とを、ベース１上に備えている。射出成形機は、固定プラテン２に取り付けられた金型６ａの可動プラテン３に取り付けられた金型６ｂと相対する側と反対側の面に射出シリンダ７のノズル８（図１０参照）が当接された状態で射出動作を行う。 The mold clamping device of the injection molding machine includes a fixed platen 2, a rear platen 4, a plurality of tie bars 5 that connect the fixed platen 2 and the rear platen 4, and a fixed contact with the fixed platen 2 along the plurality of tie bars 5. A movable platen 3 that moves is provided on the base 1. In the injection molding machine, the nozzle 8 (see FIG. 10) of the injection cylinder 7 abuts on the surface opposite to the side opposite to the mold 6b attached to the movable platen 3 of the mold 6a attached to the fixed platen 2. The injection operation is performed in the state that has been performed.
本発明の実施形態１は、可動プラテン３とリアプラテン４をベース１上で、ベース１の上面に対して平行に移動可能な一対の支持プレート２０，２０を用いる。支持プレート２０，２０は、一対の支持部材としてベース１に対して、リアプラテン４の両側と可動プラテン３の両側をそれぞれ支持する部材である。支持プレート２０，２０は、型締動作の際に可動プラテン３が固定プラテン２側に前進したときに可動プラテン３を支持可能な長さを有する平板状の部材である。支持プレート２０，２０の上面の一端部にリアプラテン４を固定するためのボルト穴が設けられるとともに、可動プラテン３を支持プレート２０の長手方向に対して相対移動可能に支持するためのガイド機構であるガイドレール２０ａ，２０ａが設けられている。支持プレート２０，２０の下面の両端部には、ベース１の上面に設けられたガイドレール１８，１８にガイドされるスライド２２，２２、スライド２４，２４が固定されている。 The first embodiment of the present invention uses a pair of support plates 20, 20 that can move the movable platen 3 and the rear platen 4 on the base 1 in parallel with the upper surface of the base 1. The support plates 20 and 20 are members that support both sides of the rear platen 4 and both sides of the movable platen 3 with respect to the base 1 as a pair of support members. The support plates 20 are flat plate members having a length capable of supporting the movable platen 3 when the movable platen 3 advances toward the fixed platen 2 during the mold clamping operation. A bolt mechanism for fixing the rear platen 4 is provided at one end of the upper surface of the support plates 20, 20 and a guide mechanism for supporting the movable platen 3 so as to be movable relative to the longitudinal direction of the support plate 20. Guide rails 20a and 20a are provided. Slides 22 and 22 and slides 24 and 24 guided by guide rails 18 and 18 provided on the upper surface of the base 1 are fixed to both ends of the lower surfaces of the support plates 20 and 20.
リアプラテン４の両側の中央部には突出部４ａ，４ａが設けられている。突出部４ａ，４ａにはボルト穴が設けられている。リアプラテン４と支持プレート２０，２０は、突出部４ａ，４ａのボルト穴と支持プレート２０，２０の上面の一端部に設けられたボルト穴にボルト３０をねじ込むことによって相互に固定される。 Protrusions 4 a and 4 a are provided at the center of both sides of the rear platen 4. The projecting portions 4a, 4a are provided with bolt holes. The rear platen 4 and the support plates 20 and 20 are fixed to each other by screwing bolts 30 into the bolt holes of the projecting portions 4 a and 4 a and the bolt holes provided at one end of the upper surface of the support plates 20 and 20.
可動プラテン３の両側の中央部には突出部３ａ，３ａが設けられている。突出部３ａ，３ａにはボルト穴が設けられ、突出部３ａ，３ａの下面にはスライド２６，２６が取り付けられている。スライド２６，２６は突出部３ａ，３ａに設けられたボルト穴に装着されるボルト３０によって突出部３ａ，３ａに固定される。スライド２６，２６は支持プレート２０の上面に設けられたガイドレール２０ａ，２０ａに案内される。この構成によって、可動プラテン３は、支持プレート２０，２０の長手方向（タイバー５の長手方向）に相対移動可能に、支持プレート２０，２０に両側から支持されている。なお、ガイドレール２０ａとスライド２６とでリニアガイド構造が形成され、ガイドレール１８とスライド２２，２４とでリニアガイド構造が形成されている。 Protrusions 3 a and 3 a are provided at the center of both sides of the movable platen 3. Bolt holes are provided in the protrusions 3a and 3a, and slides 26 and 26 are attached to the lower surfaces of the protrusions 3a and 3a. The slides 26 and 26 are fixed to the projecting portions 3a and 3a by bolts 30 attached to bolt holes provided in the projecting portions 3a and 3a. The slides 26 and 26 are guided by guide rails 20 a and 20 a provided on the upper surface of the support plate 20. With this configuration, the movable platen 3 is supported by the support plates 20 and 20 from both sides so as to be relatively movable in the longitudinal direction of the support plates 20 and 20 (longitudinal direction of the tie bar 5). The guide rail 20a and the slide 26 form a linear guide structure, and the guide rail 18 and the slides 22 and 24 form a linear guide structure.
固定プラテン２の両側の中央部に突出部２ａ，２ａが設けられている。突出部２ａ，２ａと固定プラテン支持部材２８，２８はボルト３０を用いて固定されている。固定プラテン支持部材２８，２８は図示しない固定手段により、ベース１の上面に固定されている。固定プラテン２は、突出部２ａ，２ａとベース１の間に固定プラテン支持部材２８，２８を介して、固定プラテン２の中央部でベース１に対して固定されている。固定プラテン支持部材２８，２８の側面と支持プレート２０の側面との間を通して、横方向から成形品の取り出しが可能である。 Protrusions 2 a and 2 a are provided at the center on both sides of the fixed platen 2. The protrusions 2 a and 2 a and the fixed platen support members 28 and 28 are fixed using bolts 30. The fixed platen support members 28 and 28 are fixed to the upper surface of the base 1 by fixing means (not shown). The fixed platen 2 is fixed to the base 1 at the center of the fixed platen 2 via the fixed platen support members 28 and 28 between the protrusions 2 a and 2 a and the base 1. The molded product can be taken out from the lateral direction between the side surfaces of the fixed platen support members 28 and 28 and the side surface of the support plate 20.
上述した構成によって、固定プラテン２の突出部２ａ，２ａ、可動プラテンの突出部３ａ，３ａ、リアプラテン４の突出部４ａ，４ａがそれぞれの中央部に設けられていることから、ベース上に配置された固定プラテンとリアプラテンとを複数の平行なタイバーによって連結し、前記固定プラテンと前記リアプラテンの間に前記タイバーに平行に移動可能な可動プラテンを設け、前記固定プラテン、前記リアプラテン、および、前記可動プラテンは、前記ベースに対して前記可動プラテンと前記固定プラテンのそれぞれの対向面に取り付けた金型の中心軸と同じ高さで支持される射出成形機の型締装置を構成できる。なお、中心軸と同じ高さでの支持には多少の許容値が含まれる。また、タイバー５が可動プラテン３を挿通していなくてもよい。 With the above-described configuration, the protrusions 2a and 2a of the fixed platen 2, the protrusions 3a and 3a of the movable platen, and the protrusions 4a and 4a of the rear platen 4 are provided at the respective central portions, so that they are arranged on the base. The fixed platen and the rear platen are connected by a plurality of parallel tie bars, and a movable platen movable in parallel to the tie bar is provided between the fixed platen and the rear platen, and the fixed platen, the rear platen, and the movable platen Can constitute a mold clamping device of an injection molding machine that is supported at the same height as the central axis of a mold attached to each of the opposed surfaces of the movable platen and the fixed platen with respect to the base. Note that the support at the same height as the central axis includes some tolerance. Further, the tie bar 5 may not be inserted through the movable platen 3.
本発明の実施形態１は、金型の中心軸と同じ高さで固定プラテン、可動プラテン、リアプラテンを支えており、３つのプラテンの熱膨張による金型の中心軸のズレを抑制する。また、可動プラテン２を回転させる可動プラテンの回転力１４が小さく、結果として回転モーメント１５も小さくなる。このため、可動プラテンを下部で支える場合よりも、金型の重量による倒れが抑制され、金型タッチ位置からロックアップ迄に生じる金型パーティング面でのズレも抑制される。その上、型開閉動作を高速に行った場合の騒音も低減する。 Embodiment 1 of the present invention supports the fixed platen, the movable platen, and the rear platen at the same height as the central axis of the mold, and suppresses the deviation of the central axis of the mold due to the thermal expansion of the three platens. Further, the rotational force 14 of the movable platen that rotates the movable platen 2 is small, and as a result, the rotational moment 15 is also small. For this reason, compared with the case where the movable platen is supported at the lower part, the falling due to the weight of the mold is suppressed, and the deviation on the mold parting surface that occurs from the mold touch position to the lock-up is also suppressed. In addition, noise when the mold opening / closing operation is performed at high speed is also reduced.
＜実施形態２＞
図４〜図６を用いて実施形態２を説明する。図４は実施形態２の固定プラテン側から見た斜視図である。図５は実施形態２のリアプラテン側から見た斜視図である。図６は実施形態２の側面図である。実施形態２は、実施形態１において、スライド２６とガイドレール２０ａとからなるリニアガイド構造に替えて、滑り軸受構造を用いる。その他の構成は実施形態１の説明と同様であるので記載を略する。
<Embodiment 2>
The second embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a perspective view of the second embodiment viewed from the fixed platen side. FIG. 5 is a perspective view of the second embodiment viewed from the rear platen side. FIG. 6 is a side view of the second embodiment. The second embodiment uses a plain bearing structure in place of the linear guide structure including the slide 26 and the guide rail 20a in the first embodiment. Since other configurations are the same as those described in the first embodiment, description thereof is omitted.
可動プラテン３の突出部３ａ，３ａの下面に、高さ調整が可能なスライド３２をボルト３０によって固定する。高さ調整可能なスライド３２の下面は支持プレート２０の上面をタイバー５の軸方向に滑動可能であり、可動プラテン３は型閉、型締、型開の動作を行うことができる。高さ調整可能なスライド３２は、２つのくさび形状の部材を用い、ボルトのねじ込み量で２つのくさび形状の部材の水平方向の相対位置を調整することで高さを調整することができる。このようなスライド３２は公知のものである。 A slide 32 whose height can be adjusted is fixed to the lower surface of the projecting portions 3 a and 3 a of the movable platen 3 with a bolt 30. The lower surface of the slide 32 that can be adjusted in height can slide on the upper surface of the support plate 20 in the axial direction of the tie bar 5, and the movable platen 3 can perform mold closing, mold clamping, and mold opening operations. The height-adjustable slide 32 uses two wedge-shaped members, and the height can be adjusted by adjusting the relative position in the horizontal direction of the two wedge-shaped members by the screwing amount of the bolt. Such a slide 32 is known.
本発明の実施形態２は、金型の中心軸と同じ高さで固定プラテン、可動プラテン、リアプラテンを支えており、可動プラテンを下部で支える場合よりも、金型の重量による倒れが抑制され、金型タッチ位置からロックアップ迄に生じる金型パーティング面でのズレも抑制される。 Embodiment 2 of the present invention supports the fixed platen, the movable platen, and the rear platen at the same height as the central axis of the mold, and the collapse due to the weight of the mold is suppressed compared to the case where the movable platen is supported at the lower part, Deviation on the mold parting surface that occurs from the mold touch position to the lock-up is also suppressed.
＜実施形態３＞
図７〜図９を用いて実施形態３を説明する。図７は実施形態３の固定プラテン側から見た斜視図である。図８は実施形態３のリアプラテン側から見た斜視図である。図９は実施形態３の側面図である。実施形態３は、実施形態１において、スライド２２，２４とガイドレール１８とからなるリニアガイド構造に替えて、滑り軸受構造を用いる。その他の構成は実施形態１の説明と同様であるので記載を略する。
<Embodiment 3>
Embodiment 3 is demonstrated using FIGS. 7-9. FIG. 7 is a perspective view of the third embodiment viewed from the fixed platen side. FIG. 8 is a perspective view of the third embodiment viewed from the rear platen side. FIG. 9 is a side view of the third embodiment. The third embodiment uses a sliding bearing structure in place of the linear guide structure including the slides 22 and 24 and the guide rail 18 in the first embodiment. Since other configurations are the same as those described in the first embodiment, description thereof is omitted.
支持プレート２０の下面に、高さ調整が可能なスライド３４を取り付ける。高さ調整可能なスライド３４の下面はベース１の上面をタイバー５の軸方向に滑動可能であり、可動プラテン３は型閉、型締、型開の動作を行うことができる。高さ調整可能なスライド３４は、中心から両端に向かって上方に傾斜面を有する部材（支持プレート２０と一体として構成されてもよい。）に両端にボルトによって固定されているくさび部材が固定されている。ボルトのねじ込み量を調整することで高さ方向を調整することができる。当該高さ調整スライドは公知のものである。 A slide 34 whose height can be adjusted is attached to the lower surface of the support plate 20. The lower surface of the slide 34 that can be adjusted in height can slide on the upper surface of the base 1 in the axial direction of the tie bar 5, and the movable platen 3 can perform mold closing, mold clamping, and mold opening operations. The height-adjustable slide 34 is fixed to a member having an inclined surface upward from the center toward both ends (may be configured integrally with the support plate 20) by a wedge member fixed at both ends by bolts. ing. The height direction can be adjusted by adjusting the screwing amount of the bolt. The height adjusting slide is a known one.
本発明の実施形態３は、金型の中心軸と同じ高さで固定プラテン、可動プラテン、リアプラテンを支えており、可動プラテンを下部で支える場合よりも、金型の重量による倒れが抑制され、金型タッチ位置からロックアップ迄に生じる金型パーティング面でのズレも抑制される。 Embodiment 3 of the present invention supports the fixed platen, the movable platen, and the rear platen at the same height as the central axis of the mold, and the collapse due to the weight of the mold is suppressed compared to the case where the movable platen is supported at the lower part. Deviation on the mold parting surface that occurs from the mold touch position to the lock-up is also suppressed.
１ ベース
２ 固定プラテン
２ａ 突出部
３ 可動プラテン
３ａ 突出部
４ リアプラテン
４ａ 突出部
５ タイバー
６ 金型
６ａ 固定側金型
６ｂ 可動側金型
７ 射出シリンダ
８ ノズル
９ スライド
１１ 固定プラテンの変位量
１２ 可動プラテンの変位量
１３ リアプラテンの変位量
１４ 可動プラテンの回転力
１５ 回転モーメント
１６ 金型の中心軸
１７ 熱膨張仮想線
１８ ガイドレール
２０ 支持プレート
２０ａ ガイドレール
２２，２４，２６ スライド
２８ 固定プラテン支持部材
３０ ボルト
３２ 高さ調整可能なスライド
３４ 高さ調整可能なスライド
４０ 固定プラテンの倒れ
４１ 可動プラテンの倒れ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base 2 Fixed platen 2a Protruding part 3 Movable platen 3a Protruding part 4 Rear platen 4a Protruding part 5 Tie bar 6 Mold 6a Fixed side mold 6b Movable side mold 7 Injection cylinder 8 Nozzle 9 Slide
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Displacement amount of fixed platen 12 Displacement amount of movable platen 13 Displacement amount of rear platen 14 Rotational force of movable platen 15 Rotation moment 16 Center axis of mold 17 Thermal expansion virtual line
18 Guide rail 20 Support plate 20a Guide rail 22, 24, 26 Slide 28 Fixed platen support member 30 Bolt
32 Slide with adjustable height 34 Slide with adjustable height
40 Falling of fixed platen 41 Falling of movable platen
Claims (4)
上部にガイド機構を備え、前記ベースの上面上を移動可能に設けられ、前記リアプラテンと前記可動プラテンを前記ベースに対して金型の中心軸の高さと同じ高さで支持するための一対の支持プレートを有し、
前記可動プラテンは、両側部に前記ガイド機構に対して摺動するスライド部材を備え、
前記支持プレートに対して相対移動可能であることを特徴とする射出成形機の型締装置。 A fixed platen and a rear platen arranged on a base are connected by a plurality of parallel tie bars, and a movable platen movable in parallel to the tie bar is provided between the fixed platen and the rear platen, the fixed platen, the rear platen, The movable platen is a mold clamping device of an injection molding machine that is supported at the same height as a central axis of a mold attached to each of the opposed surfaces of the movable platen and the fixed platen with respect to the base. ,
A pair of supports provided with a guide mechanism at the upper part, provided so as to be movable on the upper surface of the base, and for supporting the rear platen and the movable platen at the same height as the center axis of the mold with respect to the base. Has a plate,
The movable platen includes slide members that slide with respect to the guide mechanism on both sides.
A mold clamping device for an injection molding machine, wherein the mold clamping device is movable relative to the support plate.
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