DE102014002474A1

DE102014002474A1 - Mold clamping device of an injection molding machine

Info

Publication number: DE102014002474A1
Application number: DE102014002474.1A
Authority: DE
Inventors: Mitsushi Yoshioka
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2014-02-21
Publication date: 2014-08-28
Anticipated expiration: 2034-02-22
Also published as: JP2014166692A; DE102014002474B4; JP5607776B2; CN104015321B; CN104015321A

Abstract

In einer Formeinspanneinrichtung einer Spritzgussmaschine wird eine feststehende Platte von einem Stützelement abgestützt und eine hintere sowie eine bewegliche Platte werden von einem Paar Stützplatten abgestützt. Gleitstücke sind einzeln auf den jeweiligen unteren Oberflächen der Stützplatten befestigt und auf Führungsschienen auf einem Sockel beweglich. Ferner sind Gleitstücke einzeln an Ansätzen der beweglichen Platte befestigt, die auf Führungsschienen an den Stützplatten beweglich ist. Somit werden die feststehende, die bewegliche und die hintere Platte auf derselben Höhe wie die Mittelachse einer Form abgestützt.In a mold clamping device of an injection molding machine, a fixed plate is supported by a support element and a rear and a movable plate are supported by a pair of support plates. Sliders are individually attached to the respective lower surfaces of the support plates and movable on guide rails on a base. Furthermore, sliders are individually attached to approaches of the movable plate, which is movable on guide rails on the support plates. Thus, the fixed, movable and rear plates are supported at the same height as the central axis of a mold.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formeinspanneinrichtung einer Spritzgussmaschine, die so konfiguriert ist, dass die Wiederholgenauigkeit der Formungsoperationen durch externe Störungen (Umgebungstemperatur, Gewicht der Form, Formöffnungs- und -schließgeschwindigkeiten, Verschleiß von Buchsen und Zapfen usw.) nicht beeinflusst wird.The present invention relates to a mold clamping device of an injection molding machine configured so that the repeatability of the molding operations is not affected by external disturbances (ambient temperature, weight of the mold, mold opening and closing speeds, wear of bushes and pins, etc.).

Beschreibung der verwandten TechnikDescription of the Related Art

Eine Spritzgussmaschine weist eine Einspritzeinheit und eine Formeinspanneinheit auf, die auf einem Grundrahmen angeordnet sind. Die Formeinspanneinheit weist eine feststehende Platte und eine hintere Platte auf, die am Grundrahmen angebaut sind, und eine bewegliche Platte, die zur Bewegung zwischen der feststehenden und der hinteren Platte konfiguriert ist. Die Einspritzeinheit weist einen Einspritzzylinder, der zur Ausführung einer Operation konfiguriert ist, bei der eine Düse eine an der feststehenden Platte montierte Form mittels eines Düsenkontaktmechanismus berührt.An injection molding machine has an injection unit and a mold clamping unit arranged on a base frame. The mold clamping unit has a fixed plate and a rear plate mounted on the base frame and a movable plate configured to move between the fixed and the rear plates. The injection unit has an injection cylinder configured to perform an operation in which a nozzle contacts a mold mounted on the fixed plate by means of a nozzle contact mechanism.

Der Boden der feststehenden Platten ist am Grundrahmen befestigt. Die feststehende und die hintere Platte sind miteinander durch Holme verbunden und die bewegliche Platte ist parallel zu den Holmen beweglich. Ein Formeinspannmechanismus ist zwischen der der hinteren und der beweglichen Platte angeordnet. Der Formeinspannmechanismus dient zum Einspannen einer Formhälfte (feststehende Form), die an der feststehenden Platte montiert ist, und einer anderen Formhälfte (bewegliche Form), die an der beweglichen Platte montiert ist.The bottom of the fixed plates is fixed to the base frame. The fixed and the rear plate are connected to each other by spars and the movable plate is movable parallel to the spars. A mold clamping mechanism is disposed between the rear and movable plates. The mold clamping mechanism is for clamping a mold half (fixed mold) mounted on the fixed plate and another mold half (movable mold) mounted on the movable plate.

Ein herkömmlicher Formeinspannmechanismusabschnitt, der die Formeinspanneinheit bildet, wird nunmehr anhand der 10 bis 12 beschrieben.A conventional mold clamping mechanism section forming the mold clamping unit will now be described with reference to FIGS 10 to 12 described.

Wie in 10 dargestellt sind eine feststehende Platte 2 und eine hintere Platte 4, die auf einem Sockel 1 angeordnet sind, miteinander durch eine Mehrzahl Holme 5 verbunden, und eine bewegliche Platte 3 wird durch die Holme 5 beweglich zwischen der feststehenden Platte 2 und der hinteren Platte 4 geführt. Die bewegliche Platte 3 wird durch einen Kippmechanismus oder einen direkt wirkenden Mechanismus bewegt. Eine Form 6 weist eine an der feststehenden Platte 2 montierte feststehende Form 6a und eine an der beweglichen Platte 3 montierte bewegliche Form 6b auf. In dem in 10 gezeigten Zustand steht eine Düse 8 am distalen Ende eines Einspritzzylinders 7 nicht in Kontakt mit der feststehenden Form 6a. Der Kippmechanismus oder der direkt wirkende Mechanismus zum Bewegen der beweglichen Platte 3 ist in 10 nicht dargestellt.As in 10 shown are a fixed plate 2 and a back plate 4 on a pedestal 1 are arranged, together by a plurality of spars 5 connected, and a movable plate 3 is through the spars 5 movable between the fixed plate 2 and the rear plate 4 guided. The movable plate 3 is moved by a tilting mechanism or a direct acting mechanism. A form 6 has one on the fixed plate 2 mounted fixed form 6a and one on the movable plate 3 mounted movable form 6b on. In the in 10 shown state is a nozzle 8th at the distal end of an injection cylinder 7 not in contact with the fixed form 6a , The tilting mechanism or the direct acting mechanism for moving the movable plate 3 is in 10 not shown.

In 11 zeigen Strichlinien 40 und 41, wie die Platten mit den daran montierten Formhälften während des Formschließens gekippt werden. Wenn die Düse 8 mit der Form 6 (feststehende Form 6a) in Kontakt gebracht wird, neigt sich die feststehende Platte 2 unter dem Moment zur beweglichen Platte 3, was mit der Strichlinie 40 angedeutet ist.In 11 show dashed lines 40 and 41 how the plates are tilted with the mold halves mounted thereon during mold closing. If the nozzle 8th with the form 6 (fixed shape 6a ), the fixed plate inclines 2 under the moment to the moving plate 3 , what with the dotted line 40 is indicated.

Bei einem bekannten Verfahren zum Verhindern des Kippens der feststehenden Platte 2 wird die feststehende Platte 2 ungefähr in derselben Höhe wie die Mittelachse der Form abgestützt und ein Düsenkontaktmechanismusabschnitt ist in der Höhe der Mittelachse der Form angeordnet, wodurch die Entstehung des Moments verhindert werden kann.In a known method for preventing the tilting of the fixed plate 2 becomes the fixed plate 2 supported approximately at the same height as the central axis of the mold and a nozzle contact mechanism portion is disposed at the level of the central axis of the mold, whereby the generation of the moment can be prevented.

Ferner bewirkt die an der beweglichen Platte 3 montierte Formhälfte (bewegliche Form 6b), dass sich die bewegliche Platte 3 zur feststehenden Platte 2 neigt, wobei sie sich um ein Gleitstück 9 dreht, wie mit der Strichlinie 41 angedeutet. Folglich werden die Oberflächen der Holme 5 in den ungünstigsten Fällen durch Kratzer beschädigt.Furthermore, the effect on the movable plate 3 assembled mold half (movable mold 6b ) that the movable plate 3 to the fixed plate 2 tends to be a slider 9 turns, as with the dashed line 41 indicated. Consequently, the surfaces of the spars become 5 damaged in the worst case by scratches.

Da die drei Platten 2, 3 und 4 unter dem Einfluss der Umgebungstemperatur und der Formtemperaturregelung während des automatischen Formens einer Wärmedehnung unterliegen, ist das Ausmaß der Ausdehnung je nach Platte verschieden. Die Ausdehnungswerte (11), (12) und (13) der feststehenden, beweglichen und hinteren Platte 2, 3 und 4 haben die Beziehung (11) ≥ (12) > (13), wobei sie von der Formtemperaturregelung abhängen.Because the three plates 2 . 3 and 4 subject to thermal expansion under the influence of ambient temperature and mold temperature control during automatic forming, the extent of expansion varies with each plate. The expansion values (11), (12) and (13) of the fixed, movable and rear plate 2 . 3 and 4 have the relationship (11) ≥ (12)> (13), depending on the mold temperature control.

In manchen Fällen kann deshalb eine Fehlfluchtung bzw. fehlende Ausrichtung der Mittelachse 16 der Form zwischen der Seite der feststehenden Form und der Seite der beweglichen Form auftreten. In 11 zeigen die einzelnen Pfeile 11, 12 und 13 die Richtungen der Abweichung an, und die Länge jedes Pfeils entspricht einem Ausdehnungswert. Diese Fehlfluchtung kann dadurch verhindert werden, dass die Form erneut montiert wird, nachdem sich die Temperatur des Mechanismusabschnitts stabilisiert hat. Diese Maßnahme ist jedoch kompliziert und durch das Formen selbst kann nicht festgestellt werden, wann sich die Temperatur stabilisiert hat, so dass darauf verzichtet wird.In some cases, therefore, a misalignment or lack of alignment of the central axis 16 form between the side of the fixed mold and the side of the movable mold. In 11 show the individual arrows 11 . 12 and 13 the directions of the deviation, and the length of each arrow corresponds to an expansion value. This misalignment can be prevented by remounting the mold after the temperature of the mechanism section has stabilized. However, this measure is complicated and by the molding itself can not be determined when the temperature has stabilized, so that is dispensed with.

Das Leistungsmerkmal eines Formeinspannmechanismus hoher Präzision, das für ein hochpräzises Formeinspannen gefordert wird, ist die Wiederholgenauigkeit des Öffnens/Schließens der Form. Wie oben beschrieben stellt sich jedoch eine Fehlfluchtung der Mittelachse der Form ein, die sich aufgrund der Neigung der feststehenden Platte durch den Düsenkontaktmechanismus, durch das Kippen der beweglichen Platte infolge des Anbaus der Form oder durch die unterschiedliche Wärmedehnung zwischen den Teilen des Mechanismus während der Zeitspanne vom Start des Formens bis zur Stabilisierung der Temperatur der Formmaschine ergibt.The performance feature of a high precision mold clamping mechanism required for high precision mold clamping is repeatability of mold opening / closing. However, as described above, there is a misalignment of the central axis of the mold due to the inclination of the fixed plate the nozzle contact mechanism, by the tilting of the movable plate due to the mounting of the mold or by the differential thermal expansion between the parts of the mechanism during the period from the start of molding to the stabilization of the temperature of the molding machine results.

Zur Lösung dieses Problems gibt es eine bekannte Technik, bei der die Entstehung eines Moments vermieden wird, indem der Düsenkontakt auf derselben Höhe wie die Mittelachse einer Form stattfindet. Wie in der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 11-129302 beschrieben ist bekannt, dass ein Kippen einer beweglichen Platte, wenn eine Form an einer beweglichen Platte montiert ist, vermieden werden kann, indem eine Abstützung unter der Form bereitgestellt wird. Wie in der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 2006-212980 beschrieben ist, ist außerdem bekannt, dass die Fehlfluchtung der Mittelachse einer Form aufgrund der Wärmedehnung von Teilen des Mechanismus nicht vermieden werden kann, indem die Temperatur der Teile des Mechanismus geregelt wird.To solve this problem, there is a known technique in which the generation of a moment is avoided by making the nozzle contact at the same height as the central axis of a mold. Like in the Japanese Patent Laid-Open Publication No. 11-129302 It is well known that tilting of a movable plate when a mold is mounted on a movable plate can be avoided by providing a support under the mold. Like in the Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2006-212980 It is also known that misalignment of the central axis of a mold due to thermal expansion of parts of the mechanism can not be avoided by controlling the temperature of the parts of the mechanism.

Gemäß der in der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 11-129302 beschriebenen Technik erfordert jede Form eine Höhenjustierung, wobei es sich um eine zeitaufwändige Operation handelt. Gemäß der in der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 2006-212980 beschriebenen Technik ist es andererseits wirklich schwierig, die Fehlfluchtung der Mittelachse der Form zu vermeiden, und es ergibt sich außerdem das Problem hoher Produktionskosten. Um eine Fehlfluchtung zu vermeiden, ohne die Temperatur der Bestandteile einer Spritzgussmaschine zu regeln, brauchen nur drei Platten auf derselben Höhe wie die Mittelachse einer Form abgestützt zu werden. Gemäß einer in der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 2006-326962 beschriebenen Technik werden drei Platten auf derselben Höhe abgestützt. Da in diesem Fall ein Formeinspannmechanismusabschnitt in einer Vertiefung eines Sockels angeordnet ist, ist die Wartung jedoch nicht einfach und die die Formlinge können nicht seitlich entfernt werden.According to the in the Japanese Patent Laid-Open Publication No. 11-129302 As described, each form requires height adjustment, which is a time consuming operation. According to the in the Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2006-212980 On the other hand, it is really difficult to avoid the misalignment of the central axis of the mold, and there is also the problem of high production costs. In order to avoid misalignment without controlling the temperature of the components of an injection molding machine, only three plates need to be supported at the same height as the central axis of a mold. According to one in the Japanese Laid-Open Publication No. 2006-326962 described technique three plates are supported at the same height. However, in this case, since a mold clamping mechanism portion is disposed in a recess of a socket, maintenance is not easy and the moldings can not be removed laterally.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Um die obigen Probleme im Stand der Technik zu lösen, hat die vorliegende Erfindung deshalb die Aufgabe, eine Formeinspanneinrichtung einer Spritzgussmaschine bereitzustellen, die so konfiguriert ist, dass eine hintere Platte und eine bewegliche Platte durch Stützplatten auf der Höhe der Mittelachse einer Form abgestützt sind und die bewegliche Platte sich auf den Stützplatten bewegt.To solve the above problems in the prior art, therefore, the present invention has an object to provide a mold clamping device of an injection molding machine, which is configured so that a rear plate and a movable plate are supported by support plates at the height of the central axis of a mold and the movable plate moves on the support plates.

Eine Formeinspanneinrichtung einer Spritzgussmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst: eine feststehende Platte und eine hintere Platte, die auf einem Sockel angeordnet und miteinander durch eine Mehrzahl paralleler Holme verbunden sind; und eine bewegliche Platte, die zwischen der feststehenden Platte und der hinteren Platte so angeordnet ist, dass sie parallel zu den Holmen beweglich ist. Die feststehende Platte, die hintere Platte und die bewegliche Platte werden auf derselben Höhe wie die Mittelachse einer Form abgestützt, die an jeweiligen zugewandten Flächen der beweglichen Platte und der feststehenden Platte montiert ist. Die Formeinspanneinrichtung umfasst ferner ein Paar Stützplatten, von denen jede einen Führungsmechanismus hat, zur Bewegung auf der oberen Oberfläche des Sockels angeordnet ist und die hintere Platte sowie die bewegliche Platte auf derselben Höhe wie die Mittelachse der Form bezüglich des Sockels abstützt. Die bewegliche Platte weist Gleitelemente auf, die individuell an ihren gegenüberliegenden Seitenabschnitten angeordnet sind und relativ zum Führungsmechanismus gleiten, und die bewegliche Platte bewegt sich relativ zu den Stützplatten.A mold clamping device of an injection molding machine according to the present invention comprises: a fixed plate and a back plate arranged on a pedestal and connected to each other by a plurality of parallel stiles; and a movable plate disposed between the fixed plate and the rear plate so as to be movable parallel to the spars. The fixed plate, the rear plate and the movable plate are supported at the same height as the central axis of a mold mounted on respective facing surfaces of the movable plate and the fixed plate. The mold clamping device further comprises a pair of support plates, each having a guide mechanism, arranged for movement on the upper surface of the base and supporting the rear plate and the movable plate at the same height as the central axis of the mold with respect to the base. The movable plate has slide members individually arranged on their opposite side portions and sliding relative to the guide mechanism, and the movable plate moves relative to the support plates.

Das Paar Stützplatten kann an die hintere Platte angebaut und von dieser abgebaut werden.The pair of support plates can be attached to and removed from the rear plate.

Die bewegliche Platte kann auf eine solche Weise angeordnet sein, dass sie mittels eines ersten Justierelements zur Höhenjustierung auf den Stützplatten gleiten kann.The movable plate may be arranged in such a way that it can slide on the support plates by means of a first adjustment element for height adjustment.

Die Stützplatten können mittels eines zweiten Justierelements zur Höhenjustierung auf dem Sockel angeordnet sein.The support plates can be arranged on the base by means of a second adjustment element for height adjustment.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine Formeinspanneinrichtung einer Spritzgussmaschine bereitgestellt werden, die so konfiguriert ist, dass eine hintere Platte und eine bewegliche Platte auf der Höhe der Mittelachse einer Form abgestützt werden und die bewegliche Platte sich auf den Stützplatten bewegt.According to the present invention, a mold clamping device of an injection molding machine configured to support a back plate and a movable plate at the height of the center axis of a mold and move the movable plate on the support plates can be provided.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 ist eine perspektivische Ansicht (von der Seite der feststehenden Platte aus), die Ausführungsform 1 einer Formeinspanneinrichtung einer Spritzgussmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt; 1 Fig. 15 is a perspective view (from the side of the fixed plate) illustrating Embodiment 1 of a mold clamping device of an injection molding machine according to the present invention;

2 ist eine perspektivische Ansicht der Formeinspanneinrichtung von 1 von der Seite der hinteren Platte aus; 2 is a perspective view of the Formeinspanneinrichtung of 1 from the side of the rear panel;

3 ist eine Seitenansicht der Formeinspanneinrichtung von 1; 3 is a side view of the Formeinspanneinrichtung of 1 ;

4 ist eine perspektivische Ansicht (von der Seite der feststehenden Platte aus), die Ausführungsform 2 der Formeinspanneinrichtung einer Spritzgussmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt; 4 is a perspective view (from the side of the fixed plate), the embodiment 2 of the Formeinspanneinrichtung a Injection molding machine according to the present invention represents;

5 ist eine perspektivische Ansicht der Formeinspanneinrichtung von 4 von der Seite der hinteren Platte aus; 5 is a perspective view of the Formeinspanneinrichtung of 4 from the side of the rear panel;

6 ist eine Seitenansicht der Formeinspanneinrichtung von 4; 6 is a side view of the Formeinspanneinrichtung of 4 ;

7 ist eine perspektivische Ansicht (von der Seite der feststehenden Platte aus), die Ausführungsform 3 der Formeinspanneinrichtung einer Spritzgussmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt; 7 Fig. 15 is a perspective view (from the side of the fixed plate) illustrating Embodiment 3 of the mold clamping device of an injection molding machine according to the present invention;

8 ist eine perspektivische Ansicht der Formeinspanneinrichtung von 7 von der Seite der hinteren Platte aus; 8th is a perspective view of the Formeinspanneinrichtung of 7 from the side of the rear panel;

9 ist eine Seitenansicht der Formeinspanneinrichtung von 7; 9 is a side view of the Formeinspanneinrichtung of 7 ;

10 ist eine Ansicht, die ein Beispiel einer Formeinspanneinrichtung im Stand der Technik darstellt (nicht im Düsenkontaktzustand); 10 Fig. 13 is a view illustrating an example of a prior art mold clamping device (not in the nozzle contact state);

11 ist eine Ansicht der Formeinspanneinrichtung von 10 im Düsenkontaktzustand; und 11 is a view of the mold clamping device of 10 in the nozzle contact state; and

12 ist eine perspektivische Ansicht der Formeinspanneinrichtung von 10 von der Seite der feststehenden Platte aus. 12 is a perspective view of the Formeinspanneinrichtung of 10 from the side of the fixed plate.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

In einer Spritzgussmaschine sollten drei Platten, d. h. eine feststehende Platte, eine hintere Platte und eine bewegliche Platte, vorzugsweise auf derselben Höhe wie die Mittelachse einer Form abgestützt werden, um die Fehlfluchtung der Mittelachse zu vermeiden, die auf die Umgebungstemperatur oder die Regelung der Formtemperatur zurückzuführen ist. Eine Stützplatte ist zum Abstützen der hinteren und der beweglichen Platte an der Mittelachse der Form vorgesehen. Die Stützplatte weist einen Führungsmechanismus und ein Gleitstück an ihrem oberen bzw. unteren Teil auf. Das Gleitstück ermöglicht eine Bewegung der Stützplatte gegenüber dem Sockel. Der Führungsmechanismus dient zum Führen eines Gleitstücks an der beweglichen Platte.In an injection molding machine, three plates, i. H. a fixed plate, a rear plate and a movable plate are preferably supported at the same height as the central axis of a mold to avoid the misalignment of the central axis, which is due to the ambient temperature or the regulation of the mold temperature. A support plate is provided for supporting the rear and the movable plate on the central axis of the mold. The support plate has a guide mechanism and a slider at its upper and lower parts, respectively. The slider allows movement of the support plate relative to the pedestal. The guide mechanism serves to guide a slider on the movable plate.

Ausführungsform 1 einer Formeinspanneinrichtung einer Spritzgussmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung wird anhand der 1 bis 3 beschrieben.Embodiment 1 of a mold clamping device of an injection molding machine according to the present invention will be described with reference to FIGS 1 to 3 described.

Die Formeinspanneinrichtung einer Spritzgussmaschine weist eine feststehende Platte 2 und eine hintere Platte 4 auf, die auf einem Sockel 1 angeordnet sind, sowie eine Mehrzahl Holme 5 und eine bewegliche Platte 3. Die Holme 5 verbinden die feststehende Platte 2 und die hintere Platte 4. Die bewegliche Platte 3 ist so konfiguriert, dass sie sich entlang den Holmen 5 zur feststehenden Platte 2 und von dieser weg bewegen kann. Die Spritzgussmaschine führt eine Einspritzoperation aus, bei der eine Düse 8 (10) am distalen Ende eines Einspritzzylinders 7 in Kontakt mit der Oberfläche einer feststehenden Form 6a an der feststehenden Platte 2 gehalten wird, die an der gegenüberliegen Seite der Seite liegt, die zu einer an der beweglichen Platte 3 montierten beweglichen Form 6b weist.The mold clamping device of an injection molding machine has a fixed plate 2 and a back plate 4 on that on a pedestal 1 are arranged, and a plurality of spars 5 and a movable plate 3 , The spars 5 connect the fixed plate 2 and the back plate 4 , The movable plate 3 is configured to stand along the spars 5 to the fixed plate 2 and move away from it. The injection molding machine performs an injection operation in which a nozzle 8th ( 10 ) at the distal end of an injection cylinder 7 in contact with the surface of a fixed mold 6a on the fixed plate 2 is held, which is located on the opposite side of the page, to one on the movable plate 3 mounted movable mold 6b has.

Bei dieser Ausführungsform dient ein Paar Stützplatten 20 zum Bewegen der beweglichen und der hinteren Platte 3 und 4 auf dem Sockel 1 und parallel zur oberen Oberfläche des Sockels 1. Diese Stützplatten 20 sind Stützelemente, die die jeweilige linke und rechte Seite der hinteren und der beweglichen Platte 4 und 3 auf dem Sockel 1 abstützen. Die Stützplatten sind 20 sind ebene plattenartige Elemente mit einer hinreichenden Länge zum Abstützen der beweglichen Platte 3, wenn die bewegliche Platte 3 während einer Formeinspannoperation zur feststehenden Platte 2 bewegt wird. Jede Stützplatte 20 ist mit Schraubenlöchern versehen, durch die die hintere Platte 4 an einem Endabschnitt ihrer oberen Oberfläche befestigt ist, und einer Führungsschiene 20a als Führungsmechanismus zum Lagern der beweglichen Platte 3 bei der Längsbewegung relativ zur Stützplatte 20. Ein Paar Gleitstücke 22 und 24, die auf jeder der Führungsschienen 18 auf der oberen Oberfläche des Sockels 1 geführt werden, sind einzeln an den gegenüberliegenden Endabschnitten der unteren Oberfläche jeder Stützplatte 20 befestigt.In this embodiment, a pair of support plates is used 20 for moving the movable and the rear plate 3 and 4 on the pedestal 1 and parallel to the upper surface of the base 1 , These support plates 20 are support elements that the respective left and right side of the rear and the movable plate 4 and 3 on the pedestal 1 support. The support plates are 20 are flat plate-like elements with a sufficient length for supporting the movable plate 3 when the movable plate 3 during a mold clamping operation to the fixed plate 2 is moved. Each support plate 20 is provided with screw holes through which the rear plate 4 is attached to an end portion of its upper surface, and a guide rail 20a as a guide mechanism for supporting the movable plate 3 during the longitudinal movement relative to the support plate 20 , A pair of sliders 22 and 24 on each of the guide rails 18 on the upper surface of the base 1 are guided individually at the opposite end portions of the lower surface of each support plate 20 attached.

Ein Paar Ansätze 4a steht einzeln vom jeweiligen mittleren Abschnitt der linken und rechten Seite der hinteren Platte 4 hervor. Jeder Ansatz 4a ist mit Schraubenlöchern versehen. Die hintere Platte 4 und die Stützplatten 20 sind aneinander durch Schrauben 30 befestigt, die einzeln in die in den Ansätzen 4a ausgebildeten Schraubenlöcher und in die in einen Endabschnitt der jeweiligen oberen Oberfläche der Stützplatten 20 ausgebildeten Schraubenlöcher geschraubt werden.A pair of approaches 4a stands one by one from the respective middle portion of the left and right sides of the rear plate 4 out. Every approach 4a is provided with screw holes. The back plate 4 and the support plates 20 are attached to each other by screws 30 fastened, one by one, in the lugs 4a formed screw holes and in the in an end portion of the respective upper surface of the support plates 20 bolted screw holes are screwed.

Ein Paar Ansätze 3a steht einzeln vom jeweiligen mittleren Abschnitt der linken und rechten Seite der beweglichen Platte 3 hervor. Jeder Ansatz 3a ist mit Schraubenlöchern versehen und ein Gleitstück 26 ist an der unteren Oberfläche jedes Ansatzes 3a angebracht. Die Gleitstücke sind an ihren jeweiligen Ansätzen 3a durch die in die Schraubenlöcher der Ansätze 3a eingeschraubten Schrauben 30 befestigt. Die Gleitstücke 26 werden auf den Führungsschienen 20a geführt, die einzeln auf der jeweiligen oberen Oberfläche der Stützplatten 20 vorgesehen sind. Bei dieser Anordnung wird die bewegliche Platte 3 beidseitig durch die Stützplatten 20 so abgestützt, dass sie sich in Längsrichtung relativ zu den Stützplatten 20 (zu den Holmen 5) bewegen kann. Die Führungsschienen 20a und die Gleitstücke 26 bilden eine lineare Führungsstruktur, während die Führungsschienen 18 und die Gleitstücke 22 und 24 eine weitere lineare Führungsstruktur bilden.A pair of approaches 3a stands one by one from the respective middle portion of the left and right sides of the movable plate 3 out. Every approach 3a is provided with screw holes and a slider 26 is on the bottom surface of each neck 3a appropriate. The sliders are at their respective lugs 3a through into the screw holes of the lugs 3a screwed in screws 30 attached. The sliders 26 be on the guide rails 20a guided individually on the respective upper surface of the support plates 20 are provided. at This arrangement becomes the movable plate 3 on both sides by the support plates 20 supported so that they are longitudinally relative to the support plates 20 (to the spars 5 ) can move. The guide rails 20a and the sliders 26 form a linear guide structure, while the guide rails 18 and the sliders 22 and 24 form another linear management structure.

Ein Paar Ansätze 2a steht einzeln aus dem jeweiligen mittleren Abschnitt der linken und rechten Seite der feststehenden Platte 2 hervor. Die Ansätze 2a und Stützelemente 28 der feststehenden Platte sind aneinander durch Schrauben 30 befestigt. Die Stützelemente 28 der feststehenden Platte und die sind an der oberen Oberfläche des Sockels 1 durch Befestigungsmittel (nicht dargestellt) befestigt. Die feststehende Platte 2 ist in ihrem mittleren Abschnitt am Sockel 1 durch die Stützelemente 28 der feststehenden Platte befestigt, die zwischen den Ansätzen 2a und dem Sockel 1 angeordnet sind. Ein Formling kann seitlich durch Spalte zwischen den jeweiligen Seitenflächen der Stützelemente 28 der feststehenden Platte und den Stützplatten 20 entfernt werden.A pair of approaches 2a stands individually from the respective middle portion of the left and right sides of the fixed plate 2 out. The approaches 2a and support elements 28 The fixed plate are connected to each other by screws 30 attached. The support elements 28 the fixed plate and are on the upper surface of the base 1 fastened by fastening means (not shown). The fixed plate 2 is in its middle section at the base 1 through the support elements 28 attached to the fixed plate, between the lugs 2a and the pedestal 1 are arranged. A molding can laterally through gaps between the respective side surfaces of the support elements 28 the fixed plate and the support plates 20 be removed.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration sind die Ansätze 2a der feststehenden Platte 2, die Ansätze 3a der beweglichen Platte 3 und die Ansätze 4a der hinteren Platte 4 im mittleren Abschnitt der feststehenden Platte 2, der beweglichen Platte 3 bzw. der hinteren Platte 4 angeordnet. Somit kann die Formeinspanneinrichtung einer Spritzgussmaschine auf eine solche Weise konstruiert werden, dass die feststehende Platte 2 und die hintere Platte 4 durch die parallelen Holme 5 miteinander verbunden sind, die bewegliche Platte 3 sich parallel zu den Holmen 5 zwischen der feststehenden Platte 2 und der hinteren Platte 4 bewegen kann und die hintere Platte 4 sowie die bewegliche Platte 3 auf derselben Höhe wie die Mittelachse einer an den jeweiligen zur beweglichen und feststehenden Platte 3 und 2 bezüglich des Sockels 1 weisenden Oberflächen angebrachten Form abgestützt sind. Die Abstützung der Platten 2, 3 und 4 auf derselben Höhe wie die Mittelachse der Form eine gewisse Toleranz. Ferner brauchen die Holme 5 nicht immer durch die bewegliche Platte 3 zu verlaufen.In the configuration described above are the approaches 2a the fixed plate 2 , the approaches 3a the movable plate 3 and the approaches 4a the rear plate 4 in the middle section of the fixed plate 2 , the moving plate 3 or the rear plate 4 arranged. Thus, the mold clamping device of an injection molding machine can be constructed in such a manner that the fixed plate 2 and the back plate 4 through the parallel spars 5 connected to each other, the movable plate 3 parallel to the spars 5 between the fixed plate 2 and the rear plate 4 can move and the rear plate 4 as well as the movable plate 3 at the same height as the central axis of one of the respective movable and fixed plate 3 and 2 concerning the pedestal 1 facing surfaces attached form. The support of the plates 2 . 3 and 4 at the same height as the central axis of the mold a certain tolerance. Furthermore, the spars need 5 not always through the movable plate 3 to get lost.

Bei dieser Ausführungsform werden die feststehende, die bewegliche und die hintere Platte auf derselben Höhe wie die Mittelachse der Form abgestützt, wodurch die Mittelachse der Form an einer Fehlfluchtung durch Wärmedehnung dieser drei Platten gehindert wird. Ferner ist eine Rotationskraft 14 zum Drehen (oder Kippen) der beweglichen Platte 3 gering, so dass auch ein Drehmoment 15 gering ist. Dementsprechend kann die bewegliche Platte wirksamer durch das Gewicht der Form am Kippen gehindert werden als in dem Fall, in dem ihr unterer Teil abgestützt wird. Somit ist es möglich, eine Fehlfluchtung an den Trennflächen der Form zu verhindern, die innerhalb einer Zeitspanne von einem Düsenkontaktzustand bis zu einem Verriegelungszustand eines Kniehebels eines Kippmechanismus entsteht. Außerdem kann die Lärmentwicklung während der hochschnellen Formöffnungs- und -schließoperationen verringert werden.In this embodiment, the fixed, movable and rear plates are supported at the same height as the central axis of the mold, thereby preventing the central axis of the mold from misalignment due to thermal expansion of these three plates. Furthermore, a rotational force 14 for turning (or tilting) the movable plate 3 low, so also a torque 15 is low. Accordingly, the movable plate can be more effectively prevented from tilting by the weight of the mold than in the case where its lower part is supported. Thus, it is possible to prevent a misalignment at the parting surfaces of the mold, which occurs within a period of time from a nozzle contact state to a locking state of a bellcrank of a tilting mechanism. In addition, the noise development during the high-speed mold opening and closing operations can be reduced.

Ausführungsform 2 der Formeinspanneinrichtung einer Spritzgussmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf die 4 bis 6 beschrieben.Embodiment 2 of the mold clamping device of an injection molding machine according to the present invention will be described with reference to FIGS 4 to 6 described.

Bei dieser Ausführungsform wird eine Gleitstücklagerstruktur anstelle der linearen Führungsstruktur mit den Gleitstücken 26 und den Führungsschienen 20a der oben beschriebenen Ausführungsform 1 verwendet. Da andere Konfigurationen die gleichen sind wie bei Ausführungsform 1, wird auf eine ausführliche Beschreibung derselben verzichtet.In this embodiment, a slider bearing structure instead of the linear guide structure with the sliders 26 and the guide rails 20a the embodiment 1 described above. Since other configurations are the same as in Embodiment 1, a detailed description thereof will be omitted.

Höhenverstellbare Gleitstücke 32 sind an den jeweiligen unteren Oberflächen von Ansätzen 3a einer beweglichen Platte 3 durch Schrauben 30 befestigt. Die jeweiligen unteren Oberflächen der Gleitstücke 32 sind relativ zu den Holmen 5 axial an jeweiligen oberen Oberflächen der Stützplatten 20 einzeln gleitbar, so dass die bewegliche Platte 3 Formschließ-, Formeinspann- und Formöffnungsoperationen ausführen kann. Jedes der höhenverstellbaren Gleitstücke 32 weist zwei keilförmige Elemente auf, so dass seine Höhe verstellt werden kann, indem die relativen horizontalen Positionen der keilförmigen Elemente mittels des Schraubeingriffs der Schrauben eingeregelt werden. Diese Gleitstücke 32 entsprechen einem herkömmlichen Typ.Height-adjustable sliders 32 are at the respective lower surfaces of lugs 3a a movable plate 3 by screws 30 attached. The respective lower surfaces of the sliders 32 are relative to the spars 5 axially on respective upper surfaces of the support plates 20 individually slidable, allowing the movable plate 3 Mold closing, Formeinspann- and mold opening operations can perform. Each of the height-adjustable sliders 32 has two wedge-shaped elements, so that its height can be adjusted by adjusting the relative horizontal positions of the wedge-shaped elements by means of the screw engagement of the screws. These sliders 32 correspond to a conventional type.

Bei dieser Ausführungsform werden drei Platten, d. h. eine feststehende Platte, eine hintere Platte und eine bewegliche Platte auf derselben Höhe wie die Mittelachse der Form abgestützt. Deshalb kann die bewegliche Platte wirksamer durch das Gewicht der Form am Kippen gehindert werden als in dem Fall, in dem ihr unterer Teil abgestützt wird. Somit ist es möglich, eine Fehlfluchtung an den Trennflächen der Form zu verhindern, die innerhalb einer Zeitspanne von einem Düsenkontaktzustand bis zu einem Verriegelungszustand eines Kniehebels eines Kippmechanismus entsteht.In this embodiment, three plates, i. H. a fixed plate, a rear plate and a movable plate supported at the same height as the central axis of the mold. Therefore, the movable plate can be prevented from tilting more effectively by the weight of the mold than in the case where its lower part is supported. Thus, it is possible to prevent a misalignment at the parting surfaces of the mold, which arises within a period of time from a nozzle contact state to a locking state of a bellcrank of a tilting mechanism.

Ausführungsform 3 der Formeinspanneinrichtung einer Spritzgussmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf die 7 bis 9 beschrieben.Embodiment 3 of the mold clamping device of an injection molding machine according to the present invention will be described with reference to FIGS 7 to 9 described.

Bei dieser Ausführungsform wird eine Gleitstücklagerstruktur anstelle der linearen Führungsstruktur mit den Gleitstücken 22 und 24 und den Führungsschienen 18 der oben beschriebenen Ausführungsform 1 verwendet. Da andere Konfigurationen die gleichen sind wie bei Ausführungsform 1, wird auf eine ausführliche Beschreibung derselben verzichtet.In this embodiment, a slider bearing structure instead of the linear guide structure with the sliders 22 and 24 and the guide rails 18 the embodiment 1 described above. Because other configurations are the same as in Embodiment 1, a detailed description thereof will be omitted.

Höhenverstellbare Gleitstücke 34 sind an den jeweiligen unteren Oberflächen der Stützplatten 20 befestigt. Die jeweiligen unteren Oberflächen der Gleitstücke 34 können in Richtung der Achsen der Holme 5 auf der oberen Oberfläche eines Sockels 1 gleiten, so dass eine bewegliche Platte 3 Formschließ-, Formeinspann- und Formöffnungsoperationen ausführen kann. Jedes der höhenverstellbaren Gleitstücke 34 weist ein Element auf (das integral mit seiner zugehörigen Stützplatte 20 ausgebildet sein kann), dessen Oberflächen vom mittleren Längsabschnitt zu den Endabschnitten nach oben geneigt ist, und Keilelemente 35 sind an den gegenüberliegenden Enden des Elements mittels Schrauben 36 einzeln befestigt. Somit kann die Position der Gleitstücke 34 in ihrer Höhenrichtung durch Einregeln des Schraubeingriffs der Schrauben 36 verstellt werden. Diese höhenverstellbaren Gleitstücke entsprechen einem herkömmlichen Typ.Height-adjustable sliders 34 are at the respective lower surfaces of the support plates 20 attached. The respective lower surfaces of the sliders 34 can move in the direction of the axes of the spars 5 on the upper surface of a pedestal 1 slide, leaving a moving plate 3 Mold closing, Formeinspann- and mold opening operations can perform. Each of the height-adjustable sliders 34 has an element (integral with its associated support plate 20 may be formed) whose surfaces are inclined upward from the central longitudinal portion to the end portions, and wedge elements 35 are at the opposite ends of the element by means of screws 36 individually attached. Thus, the position of the sliders 34 in their height direction by adjusting the screw engagement of the screws 36 be adjusted. These height-adjustable sliders correspond to a conventional type.

Bei dieser Ausführungsform werden die feststehende Platte, die bewegliche Platte und die hintere Platte auf derselben Höhe wie die Mittelachse der Form abgestützt. Deshalb kann die bewegliche Platte wirksamer durch das Gewicht der Form am Kippen gehindert werden als in dem Fall, in dem ihr unterer Teil abgestützt wird. Somit ist es möglich, eine Fehlfluchtung an den Trennflächen der Form zu verhindern, die innerhalb einer Zeitspanne von einem Düsenkontaktzustand bis zu einem Verriegelungszustand eines Kniehebels eines Kippmechanismus entsteht.In this embodiment, the fixed plate, the movable plate and the rear plate are supported at the same height as the central axis of the mold. Therefore, the movable plate can be prevented from tilting more effectively by the weight of the mold than in the case where its lower part is supported. Thus, it is possible to prevent a misalignment at the parting surfaces of the mold, which arises within a period of time from a nozzle contact state to a locking state of a bellcrank of a tilting mechanism.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP 11-129302 [0012, 0013]
JP 2006-212980 [0012, 0013]
JP 2006-326962 [0013]

Claims

A mold clamping device of an injection molding machine, comprising: a fixed plate and a back plate disposed on a pedestal and connected together by a plurality of parallel rails; and a movable plate disposed between the fixed plate and the rear plate so as to be movable parallel to the spars, the fixed plate, the rear plate and the movable plate supported at the same height as the height of the central axis of a mold which is mounted on respective facing surfaces of the movable plate and the fixed plate with respect to the base, characterized in that the mold clamping device further comprises a pair of support plates each having a guide mechanism arranged to move on the upper surface of the base and supporting the rear plate and the movable plate at the same height as the central axis of the mold with respect to the base; and the movable plate has slide members which are individually arranged on opposite side portions of the plate and slide relative to the guide mechanism, and the movable plate moves relative to the support plates.

A mold clamping device of an injection molding machine according to claim 1, wherein the pair of support plates can be mounted on and dismounted from the rear plate.

A mold clamping device of an injection molding machine according to claim 1 or 2, wherein the movable plate is arranged in such a manner that it can slide on the support plates for height adjustment by means of a first adjusting element.

Mold clamping device of an injection molding machine according to claim 1 or 2, wherein the support plates are arranged by means of a second adjusting element on the base for height adjustment.