JP5605378B2

JP5605378B2 - 電気コネクタ

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Publication number: JP5605378B2
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Inventors: 直之小野; 攻林
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Description

本発明は、回路基板に実装され、相手コネクタと嵌合して電気信号の伝達する電気コネクタに関する。

特許文献１の段落００１０、００１４、００１８及び００１９には、「図１及び図２において、電気コネクタ組立体１は、回路基板（図示せず）上に実装される電気コネクタＡと、この電気コネクタＡと嵌合する相手コネクタＢとを具備している。ここで、電気コネクタＡは、図１乃至図５に示すように、ハウジング１０と、ハウジング１０に取り付けられた複数のコンタクト２０と、ハウジング１０に取り付けられた金属製のシェル３０とを具備している。」、「ハウジング１０の本体部１１には、保護壁１２の上面１２ｂ及び両側面１２ｃを覆うように形成された金属板４０が固定されている。金属板４０は、本体部１１に固定されるとともに保護壁１２の上面１２ｂを覆う上板部４１と、上板部４１の両側から折り曲げ形成され、保護壁１２の両側面１２ｃを覆う側板部４２とを備えている。金属板４０は、保護壁１２の前端に設けられた保護部１２ａを覆うようにはなっていない。」、「図３における矢印方向に相手コネクタＢの嵌合部を電気コネクタＡの凹部３１に嵌合すると、（…中略…）。この嵌合に際して、ハウジング１０の凹部３１内で相手コネクタＢがこじられることがある。この場合には、相手コネクタＢの嵌合部が保護壁１２の保護部１２ａに接触し、（…中略…）、保護壁１２は凹部３１の底部分であるハウジング１０の本体部１１前面近傍を固定端として上あるいは下方向に撓む。しかし、保護壁１２の上面１２ｂ及び両側面１２ｃを覆うように形成された金属板４０がハウジング１０の本体部１１に固定されているので、金属板４０により保護壁１２の堅牢性が高められている。このため、保護壁１２が撓んだとしても金属板４０により過度の変形を防止でき、保護壁１２の破損を防止することができる。これにより、コンタクト２０の接触部２２の損傷を確実に回避できる。そして、保護壁１２の堅牢性を高めるために、比較的薄い金属板４０を用いているので、電気コネクタＡが大型化することはない。また、電気コネクタＡが高背化することはない。」、及び、「金属板４０は保護壁１２の上面１２ｂ及び両側面１２ｃを覆うように形成されていることから、シールド効果を提供することができる。」との記載がある。

特開２００６−２０２６５６号公報

回路基板では、通常、グランドパターンを設ける等によって、他の電磁波からの干渉によって基板上の配線を伝わる電気信号の波形の乱れを防ぐ、いわゆるインピーダンスコントロールが行われている。この点、特許文献１に記載の電気コネクタＡでは、コンタクト２０が「前後方向に延びてハウジング１０の本体部１１に圧入固定される固定部２１と、固定部２１の前端から前方に延びて保護壁１２の下面１２ｄに沿って支持される接触部２２と、固定部２１の後端から」クランク状に屈曲して「後方に延び回路基板上に半田接続される接続部２３とを備え」ていて（同文献の段落００１２、図１、図３等参照）、接触部２２が、接続部２３よりも回路基板（特許文献１では図示されていない）から離れた箇所に位置している。即ち、接触部２２では、接続部２３や回路基板上の配線でなされるようなインピーダンスコントロールが施されておらず、このために、電気コネクタＡのコンタクト２０で電気信号の高周波性能が劣化するおそれがある。

本発明は、上記の点を鑑みてなされたものであり、回路基板に実装されても電気信号の高周波性能を劣化させない電気コネクタを提供することを目的とする。

本発明の電気コネクタは、相手側コンタクト部材が内在する嵌合孔部を有する相手コネクタが装着される電気コネクタであって、前記相手コネクタを装着可能な装着部と、絶縁性の樹脂を成形することにより形成され、前記装着部に装着された状態の前記相手コネクタの嵌合孔部に嵌合する延出部を有するハウジングと、前記延出部の一方の面に列状に並び前記装着部に装着された状態の前記相手コネクタの相手側コンタクト部材と接触する接触部を有し、前記ハウジングに固定されるコンタクト部材と、前記コンタクト部材の接触部が並ぶ列に対して平行となるよう前記延出部の他方の面に設けられる平坦部を有し、前記ハウジングに固定される金具と、前記金具を接地するアース部と、を備える。

本発明によれば、コンタクト部材の接触部と金具の平坦部とを平行に設けることで、電気コネクタでのインピーダンスコントロールが容易になり、回路基板に実装されても電気信号の高周波性能を劣化させない電気コネクタが実現される。

電気コネクタを上方正面側から見た斜視図である。電気コネクタを上方背面側から見た斜視図である。電気コネクタの側面断面図である。電気コネクタを下方正面側から見た斜視図である。電気コネクタをその幅方向の中央位置で切断した状態を示す斜視図である。図５に示すように切断された電気コネクタを異なる方向から見た斜視図である。樹脂成形によりハウジングを形成する様子を図１のＢ−Ｂ線断面視で見た図である。樹脂成形によりハウジングを形成する様子を図１のＡ−Ａ線断面視で見た図である。

実施の一形態を、図１ないし図８に基づいて説明する。図１は、電気コネクタ１０１を上方正面側から見た斜視図である。図２は、電気コネクタ１０１を上方背面側から見た斜視図である。図３は、電気コネクタ１０１の側面断面図である。電気コネクタ１０１は、シールド部材１０４及びハウジング１０５（いずれについても、その構成の詳細は後述する）を有し、相手コネクタ２０１を装着可能な装着部１０２を形成し、回路基板３０１の上面に実装される。電気コネクタ１０１は、複数（本実施の形態では五本）のコンタクト部材１０３を有する。複数のコンタクト部材１０３は、回路基板３０１を構成する板状の基材３０１ａの上面の配線３０２に接続している。相手コネクタ２０１が電気コネクタ１０１の装着部１０２に装着されると、電気コネクタ１０１に設けられたコンタクト部材１０３と相手コネクタ２０１に設けられた相手側コンタクト部材２０２とが接触する。これにより、相手コネクタ２０１の相手側コンタクト部材２０２と回路基板３０１の配線３０２との間での、電気コネクタ１０１を介する電気信号の伝達が可能になる。以下、回路基板３０１、シールド部材１０４、ハウジング１０５、このハウジング１０５に設けられるコンタクト部材１０３及び金具１５１の順に、これらの構造について述べる。

［回路基板］回路基板３０１は、板状をなす基材３０１ａと、この基材３０１ａの上面に印刷等によって設けられた配線３０２とを有する。なお、回路基板３０１は、配線及びビアが設けられた板状の基材を複数積層させ、接着剤を用いてこれらを厚み方向に加圧しながら圧接させて形成してもよい。このような回路基板３０１を構成する基材３０１ａの上面（表面、図３における上方の面）には、電気コネクタ１０１が実装される。回路基板３０１を構成する基材３０１ａの下面（裏面、図３における下方の面）には、グランドパターン３０５が配置される。グランドパターン３０５は、アース（接地）されている。グランドパターン３０５は、銅箔等の膜状の金属によって構成され、配線３０２に対し平行に設けられ、配線３０２をシールドしてこの配線３０２を伝わる電気信号の品質の安定化を図る。本実施の形態では、グランドパターン３０５は、一例として、基材３０１ａに配線３０２を設けて回路基板３０１を構成するに際して、基材３０１ａの下面（裏面）に、その略全体を覆うように設けられ、その結果として、グランドパターン３０５が配線３０２に対し平行に配置されることになる。

［シールド部材］シールド部材１０４は、銅、銅合金、アルミニウム合金、ステンレス等の導電性薄板をプレス加工して筒状に形成される。本実施の形態のシールド部材１０４は、その断面形状が略矩形であるが、シールド部材１０４は筒状であればその断面形状は筒状に限られることはなく、相手コネクタ２０１に対応した断面形状を有していれば良い。

本実施の形態では、シールド部材１０４は、上面部１０４ａと下面部１０４ｂと一対の側面部１０４ｃとを有する。上面部１０４ａと下面部１０４ｂとは、上下方向に並んで対向し、互いに平行をなす。一対の側面部１０４ｃは、上面部１０４ａ及び下面部１０４ｂとともに装着部１０２の開口端部（第１端部１０４ｐ）を形成する。相手コネクタ２０１は、この第１端部１０４ｐ側から装着部１０２に装着される。

シールド部材１０４の上面部１０４ａには、係合爪１０４ａａが設けられる。係合爪１０４ａａは、シールド部材１０４を構成する導電性薄板を切り起こして形成され、シールド部材１０４の内部側に僅かに突出する。係合爪１０４ａａは、相手コネクタ２０１が装着部１０２に装着されたときに、この相手コネクタ２０１に設けられた係合溝（図示せず）に入り込み、相手コネクタ２０１を電気コネクタ１０１から抜けにくくする。

シールド部材１０４における一対の側面部１０４ｃのいずれからも、脚部１０４ｄが下方に延びている。また、シールド部材１０４の上面部１０４ａからは、第１端部１０４ｐからこの第１端部１０４ｐとは反対側の端部（第２端部１０４ｑ）に向かう方向に、カシメ部１０４ｅが延びている。カシメ部１０４ｅは、ハウジング１０５がシールド部材１０４に装着される前は、図２において一点鎖線及び符号１０４ｅａで示すように、上面部１０４ａから延展する方向に延びている。

［ハウジング］ハウジング１０５は、絶縁性の樹脂を用いた樹脂成形により形成される。ハウジング１０５の成形については、図７及び図８に基づいて後述する。ハウジング１０５は、シールド部材１０４の第２端部１０４ｑから挿入し、その後にカシメ部１０４ｅの先端部を下方に向けるようにカシメ部１０４ｅを矢印Ｒ１の方向に曲げることにより、シールド部材１０４に装着される。下方に曲げられたカシメ部１０４ｅは、ハウジング１０５がシールド部材１０４の第２端部１０４ｑから脱落することを防ぐ。

ハウジング１０５は、シールド部材１０４の第２端部１０４ｑ側の端面１０４ｑａに突き当たる係止部１０５ａと、係止部１０５ａからシールド部材１０４の長さ方向Ｌに延びる延出部１０５ｂとを有する。ハウジング１０５がシールド部材１０４に装着されると、延出部１０５ｂはシールド部材１０４の内部に位置付けられる。相手コネクタ２０１が電気コネクタ１０１の装着部１０２に装着されると、延出部１０５ｂは、相手コネクタ２０１に設けられた嵌合孔部２０３に嵌合する。なお、嵌合孔部２０３の内底面には、相手側コンタクト部材２０２が配置される。

［コンタクト部材］図４は、電気コネクタ１０１を下方正面側から見た斜視図である。図５は、電気コネクタ１０１をその幅方向Ｗの中央位置で切断した状態を示す斜視図である。図６は、図５に示すように切断された電気コネクタ１０１を異なる方向から見た斜視図である。図２〜図６を参照する。コンタクト部材１０３は、金属板を打ち抜いた後に曲げ加工をすることによってクランク形状に形成されるものである。コンタクト部材１０３は、幅方向Ｗに列状に複数並んでいる。コンタクト部材１０３は接触部１０３ｂ（後述）を有しており、この接触部１０３ｂは、ハウジング１０５の延出部１０５ｂの下面で列状に並んでいる。

コンタクト部材１０３は、固定部１０３ａと接触部１０３ｂとクランク部１０３ｃと接続部１０３ｄとを有する。固定部１０３ａは、シールド部材１０４の長さ方向Ｌに延び、ハウジング１０５を構成する樹脂によって固定される。接触部１０３ｂは、固定部１０３ａから前方に向けて延出部１０５ｂの下面に沿って延び、装着部１０２内で下面部１０４ｂ側に露出し、幅方向Ｗに列状に複数並んでいる。クランク部１０３ｃは、固定部１０３ａの後端から下方に延びる。接続部１０３ｄは、クランク部１０３ｃの下端から後方に延びている。接続部１０３ｄは、回路基板３０１上の配線３０２にハンダ付け接続される。

電気コネクタ１０１の装着部１０２に相手コネクタ２０１が装着された際、コンタクト部材１０３の接触部１０３ｂは、相手コネクタ２０１の相手側コンタクト部材２０２と弾性接触する。ここで、接触部１０３ｂの先端部１０３ｂａは、延出部１０５ｂの先端よりもやや後方側に位置して上方に曲げられ、ハウジング１０５の樹脂成形の際に樹脂に覆い隠されている。このため、コンタクト部材１０３は、相手コネクタ２０１の装着部１０２へのコジリ挿入の際にも延出部１０５ｂを構成する樹脂により保護されるようになっている。

［金具］図１〜図６を参照する。ハウジング１０５の延出部１０５ｂには、金具１５１が設けられる。金具１５１は、金属板を打ち抜き曲げ加工して形成されるもので、図７及び図８に基づいて後述する樹脂成形によって、ハウジング１０５に固定される。

金具１５１は、平坦部１５１ａと、クランク部１５１ｂと、アース部１５１ｃと、前端部１５１ｄ（保護部）と、側部１５１ｅ（保護部）と、水平部１５１ｆとを有する。平坦部１５１ａは、ハウジング１０５の延出部１０５ｂの上面に設けられ、コンタクト部材１０３の接触部１０３ｂのなす列に対して平行に配置される。水平部１５１ｆは、平坦部１５１ａの後端部より略水平に延びる。クランク部１５１ｂは、水平部１５１ｆの後端から下方に延びる。アース部１５１ｃは、クランク部１５１ｂの下端から後方に延び、回路基板３０１の基材３０１ａの上面（表面）に設けられて予めアース（接地）されているアース用配線３０７に接続される。グランドパターン３０５もアース（接地）されていることから、平坦部１５１ａでの電位とグランドパターン３０５での電位とは、等しくなる。

前端部１５１ｄ及び側部１５１ｅは、延出部１０５ｂにおける側面（延出部１０５ｂにおいてその上面から下面にかけた端部）に設けられる。詳細には、前端部１５１ｄは、平坦部１５１ａの前端から下方側に延びており、延出部１０５ｂの前端部を覆っている。また、側部１５１ｅは、平坦部１５１ａの両側部から下方に延びており、延出部１０５ｂの両側部を覆っている。前端部１５１ｄや側部１５１ｅは、相手コネクタ２０１が電気コネクタ１０１の装着部１０２にコジリ挿入された場合の、延出部１０５ｂの破損を防ぐ。なお、前端部１５１ｄ及び側部１５１ｅは、いずれか一方のみが存在してもよいが、両方存在するほうが延出部１０５ｂの破損防止の観点において有利である。

ところで、図１、図３、図５及び図６に示されるように、ハウジング１０５の延出部１０５ｂの上面には、コンタクト部材１０３の接触部１０３ｂに対応する箇所に、第１孔部１５１ｐが開口している。そして、金具１５１の平坦部１５１ａには、この第１孔部１５１ｐに対応するように孔部１５１ａａが設けられる。また、図３及び図５に示されるように、ハウジング１０５の延出部１０５ｂの下面であって、隣り合う二つのコンタクト部材１０３の接触部１０３ｂの間には、第２孔部１５１ｑが開口している。第１孔部１５１ｐ及び第２孔部１５１ｑは、ハウジング１０５を樹脂成形して形成するに際して形成される。第１孔部１５１ｐ及び第２孔部１５１ｑに関する点を含め、ハウジング１０５の形成について、図７及び図８に基づいて説明する。

図７は、樹脂成形によりハウジング１０５を形成する様子を図１のＢ−Ｂ線断面視で見た図である。図８は、樹脂成形によりハウジング１０５を形成する様子を図１のＡ−Ａ線断面視で見た図である。ハウジング１０５は、固定金型４０１とこの固定金型４０１に対し上下に動く可動金型４０２とを合わせた際に形成される成形空間４０３の内部に、複数のコンタクト部材１０３及び金具１５１を配置し、その状態で成形空間４０３に溶融樹脂を流し込むことにより形成される。

固定金型４０１の上面には、コンタクト部材１０３が幅方向Ｗ（図１等参照）に並べられる。コンタクト部材１０３において、接触部１０３ｂと先端部１０３ｂａとの境界箇所は屈曲しており、この屈曲した部分は、固定金型４０１の上面に形成された段部４０１ａに突き当てられる。固定金型４０１の上面においてそこに並べられたコンタクト部材１０３を避ける箇所には、第１ピン孔４０１ｂが開口する。第１ピン孔４０１ｂ内には、第１押えピン４０１ｃが配置される。この第１押えピン４０１ｃは、上下に動くことができる。

可動金型４０２の下側は凹状に形成されており、この凹状の内周面は、金具１５１の上面及び外側面にフィットする形状をなしている。金具１５１は可動金型４０２の内周面に位置付けられ、これにより、金具１５１の平坦部１５１ａ、前端部１５１ｄ及び側部１５１ｅ（図１及び図４参照）は可動金型４０２の内周面に接する。可動金型４０２における金具１５１の平坦部１５１ａと接する面であって、固定金型４０１の上面に配置されたコンタクト部材１０３の接触部１０３ｂの上方にあたる箇所には、第２ピン孔４０２ａが開口する。第２ピン孔４０２ａ内には、第２押えピン４０２ｂが配置される。この第２押えピン４０２ｂは、上下に動くことができる。なお、金具１５１において第２押えピン４０２ｂに対応する箇所には、孔部１５１ａａを設けておく。

ハウジング１０５を形成するに際し、まず、上面にコンタクト部材１０３が配置された状態の固定金型４０１と金具１５１が配置された状態の可動金型４０２とを閉じて成形空間４０３を形成する。続いて、第１押えピン４０１ｃを上方に動かし、この第１押えピン４０１ｃと可動金型４０２とで金具１５１の平坦部１５１ａを挟み込む。また、第２押えピン４０２ｂを下方に動かし、この第２押えピン４０２ｂと固定金型４０１とでコンタクト部材１０３を挟み込む。その後、成形空間４０３内に溶融樹脂を射出する。樹脂が硬化した後、第１押えピン４０１ｃを下方に動かして金具１５１の平坦部１５１ａから離反させ、且つ、第２押えピン４０２ｂを上方に動かしてコンタクト部材１０３から離反させて、可動金型４０２を固定金型４０１から離反させ、ハウジング１０５を取り出す。このようにすることで、金具１５１の平坦部１５１ａと複数のコンタクト部材１０３とを平行に設けたハウジングが形成される。ここで、ハウジング１０５には、第１押えピン４０１ｃを用いることにより第２孔部１５１ｑが設けられ、第２押えピン４０２ｂを用いることにより第１孔部１５１ｐが設けられることになる。第１孔部１５１ｐや第２孔部１５１ｑは、樹脂成形の際にコンタクト部材１０３や金具１５１が動き出さないようにするが故に形成されるものである。第１孔部１５１ｐ及び第２孔部１５１ｑの個数及び箇所は、コンタクト部材１０３の本数や金具１５１の形状に応じて適宜変更可能である。

再び図１〜図４を参照する。電気コネクタ１０１を構成するに際し、まず、上記のように形成されたハウジング１０５をシールド部材１０４の第２端部１０４ｑから挿入する。続いて、シールド部材１０４から延びるカシメ部１０４ｅを下方に曲げる。これにより、ハウジング１０５はシールド部材１０４から外れなくなる。その後、シールド部材１０４から延びる脚部１０４ｄの先端部を回路基板３０１に設けられた第１挿込孔３０３に挿入してグランドパターン３０５にハンダ付けし、下方に曲げられた状態のカシメ部１０４ｅの先端部を回路基板３０１に設けられた第２挿込孔３０４に挿入してグランドパターン３０５にハンダ付けすることで、電気コネクタ１０１が回路基板３０１に固定される。その後、コンタクト部材１０３の接続部１０３ｄを回路基板３０１上の配線３０２にハンダ付けし、金具１５１のアース部１５１ｃを回路基板３０１上のアース用配線３０７にハンダ付けすることにより、電気コネクタ１０１が回路基板３０１に実装される。なお、コンタクト部材１０３の接続部１０３ｄにバネ性を持たせ、回路基板３０１の配線３０２に押し当て接続させてもよい。

シールド部材１０４は、アース（接地）される必要がある。アース（接地）を行う方法の一例として、図２に示すように、シールド部材１０４をハンダ付け等によってアース用配線３０７に接続するようにしてもよい。また、図３に示すように、シールド部材１０４の下面部１０４ｂと回路基板３０１とを、導電接着剤３０８等により固定するようにしてもよい。また、これら以外の方法でシールド部材１０４をアース（接地）するようにしてもよい。なお、シールド部材１０４にバネ性を有する舌片を形成し、回路基板３０１の配線３０２に押し当て接続させてもよい。

このようにして電気コネクタ１０１が回路基板３０１に実装されると、電気コネクタ１０１に備わる金具１５１と、シールド部材１０４と、回路基板３０１に設けられるグランドパターン３０５とのいずれもが、アース（接地）されて電気的に同電位になる。複数のコンタクト部材１０３の接触部１０３ｂと金具１５１の平坦部１５１ａとが平行をなしていることから、複数のコンタクト部材１０３の接触部１０３ｂと金具１５１の平坦部１５１ａとの間の距離を、回路基板３０１上の配線３０２とグランドパターン３０５との間の距離に応じて設定することで、従来のように単にコンタクト部材１０３の接触部１０３ｂをシールド部材１０４で囲うだけでは実現し得なかった、電気コネクタ１０１でのインピーダンスコントロールを行なうことが容易になる。一例として、回路基板３０１の基材３０１ａを形成する樹脂とハウジング１０５を形成する樹脂との誘電率が略同じである場合、ハウジング１０５でのコンタクト部材１０３の接触部１０３ｂと金具１５１の平坦部１５１ａとの距離を、配線３０２とグランドパターン３０５との距離と略同等にすることで、効果的なインピーダンスコントロールを行なうことができる。即ち、本実施の形態では、コンタクト部材１０３の接触部１０３ｂと金具１５１の平坦部１５１ａとを平行に設けることで、コンタクト部材１０３を伝わる電気信号に対しての不要輻射対策・静電破壊対策としての効果が生まれ、電気コネクタ１０１でのインピーダンスコントロールが容易になり、回路基板３０１に実装された電気コネクタ１０１においても電気信号の高周波性能が劣化しなくなって、大量のデータの高速伝送が可能になる。

さらに、本実施の形態では、アース部１５１ｃが平坦部１５１ａから延びて回路基板３０１の基材３０１ａに取り付けられている。これにより、回路基板３０１に設けられたアース用配線３０７を効率的に使用でき、さらに、電気コネクタ１０１を回路基板３０１に対し取り付けた際の安定性が増す。

さらに、本実施の形態では、金具１５１の平坦部１５１ａから前端部１５１ｄや側部１５１ｅが延び、ハウジング１０５の延出部１０５ｂの端部を覆っている。これにより、相手コネクタ２０１が電気コネクタ１０１の装着部１０２にコジリ挿入された場合の、延出部１０５ｂの破損が防がれる。

なお、本実施の形態では、金具１５１を金属板から形成したが、コンタクト部材１０３の接触部１０３ｂに対して平行をなし且つアース（接地）されていれば、金具１５１を、メッシュ状に穴開けされた金属板や金網から形成しても良い。

また、本実施の形態では、金具１５１から水平部１５１ｆ、クランク部１５１ｂ及びアース部１５１ｃが延び、このアース部１５１ｃが回路基板３０１のアース用配線３０７に接続されることで、金具１５１とグランドパターン３０５との同電位が実現されているが、金具１５１をシールド部材１０４に接続し、このシールド部材１０４をアース（接地）することによって、金具１５１とグランドパターン３０５との同電位を実現してもよい。この場合、金具１５１とグランドパターン３０５とを接続するようにしてもよい。また、金具１５１とグランドパターン３０５とを直接接続してこれらが同電位になるようにしてもよい。また、アース部１５１ｃが金具１５１の一部をなしているが、アース部１５１ｃは金具１５１と別体であってもよい。

また、当然のことながら、本発明は、コンタクト部材１０３を五本有した電気コネクタ１０１のみならず、四本以下もしくは六本以上のコンタクト部材を有した電気コネクタにおいても適用できることは、言うまでもない。

１０１電気コネクタ
１０２装着部
１０３コンタクト部材
１０３ｂ接触部
１０５ハウジング
１０５ｂ延出部
１５１金具
１５１ａ平坦部
１５１ｃアース部
１５１ｄ前端部（保護部）
１５１ｅ側部（保護部）
２０１相手コネクタ
２０２相手側コンタクト部材
２０３嵌合孔部
３０１回路基板
３０１ａ基材
３０２配線
３０５グランドパターン

Claims

相手側コンタクト部材（２０２）が内在する嵌合孔部（２０３）を有する相手コネクタ（２０１）が装着される電気コネクタ（１０１）であって、
相手コネクタ（２０１）を装着可能な装着部（１０２）と、装着部（１０２）に装着された状態の相手コネクタ（２０１）の嵌合孔部（２０３）に嵌合する延出部（１０５ｂ）を有する絶縁性の樹脂を成形することにより形成されたハウジング（１０５）と、
延出部（１０５ｂ）の一方の面に列状に並び装着部（１０２）に装着された状態の相手コネクタ（２０１）の相手側コンタクト部材（２０２）と接触する接触部（１０３ｂ）を有するハウジング（１０５）に固定されるコンタクト部材（１０３）と、
コンタクト部材（１０３）の接触部（１０３ｂ）が並ぶ列に対して平行となるよう延出部（１０５ｂ）の他方の面に設けられる平坦部（１５１ａ）と、金具（１５１）を接地するアース部（１５１ｃ）と、平坦部（１５１ａ）の縁部から延び、延出部（１０５ｂ）における一方の面から他方の面にかけた延出部（１０５ｂ）の端部に配置される保護部（１５１ｄ）を有するハウジング（１０５）に固定される金具（１５１）と、を備える電気コネクタ（１０１）。
電気コネクタ（１０１）は、板状の基材（３０１ａ）と、基材（３０１ａ）に設けられコンタクト部材（１０３）と接続する配線（３０２）と、
配線（３０２）をシールドするグランドパターン（３０５）とを有する回路基板（３０１）に実装され、
平坦部（１５１ａ）とグランドパターン（３０５）とは、同電位となっている請求項１記載の電気コネクタ（１０１）。
アース部（１５１ｃ）は、平坦部（１５１ａ）から延び、基材（３０１ａ）に取付けられる請求項２記載の電気コネクタ（１０１）。