JP5598932B2 - Patterned sheet and method for producing patterned sheet - Google Patents
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Description
本発明は、柄入りシート及び柄入りシートの製造方法に関する。さらに詳しくは、シート状の基材となる熱可塑性樹脂に柄材を配合した柄入りシート及び柄入りシートの製造方法に関する。 The present invention relates to a patterned sheet and a method for producing a patterned sheet. More specifically, the present invention relates to a patterned sheet in which a pattern material is blended with a thermoplastic resin serving as a sheet-like base material and a method for producing the patterned sheet.
従来、柄入りプラスチック成形品として例えば特許文献１〜４に記載の如きものが知られている。しかし、これらの成形品は、いずれもポリブチレンテレフタレート系樹脂の層を他の樹脂層に積層させたものであり、粒状の柄材を用いる点は開示されていない。 Conventionally, as a plastic molded article with a handle, for example, those described in Patent Documents 1 to 4 are known. However, all of these molded articles are obtained by laminating a polybutylene terephthalate-based resin layer on another resin layer, and the use of a granular pattern material is not disclosed.
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、粒状体としての柄材の基材に対する定着性を向上させることが可能な柄入りシート及び柄入りシートの製造方法を提供することを目的とする。 In view of such a conventional situation, an object of the present invention is to provide a patterned sheet and a method for producing the patterned sheet, which can improve the fixability of the patterned material as a granular material to the base material.
上記目的を達成するため、本発明に係る柄入りシートの特徴は、シート状の基材となる熱可塑性樹脂に柄材を配合した構成において、前記熱可塑性樹脂は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂と密着性の良好な樹脂を主剤とするものであり、前記柄材は、無機質骨材を４８．７５重量％〜８０重量％、前記ポリブチレンテレフタレート系樹脂及び着色剤を含有してなる粒状体であり、前記熱可塑性樹脂に前記粒状の柄材を０．０１重量％〜５０重量％配合してシート状に成形し、前記基材と前記粒状の柄材とを目視可能な状態で前記粒状の柄材を前記シート状の基材に点在させたことにある。 In order to achieve the above object, the pattern-containing sheet according to the present invention is characterized in that the thermoplastic resin is in close contact with the polybutylene terephthalate resin in a configuration in which a pattern material is blended with a thermoplastic resin serving as a sheet-like base material. The pattern material is a granular material containing 48.75% to 80% by weight of an inorganic aggregate, the polybutylene terephthalate resin, and a colorant. The granular pattern material is blended in the thermoplastic resin in an amount of 0.01% to 50% by weight and molded into a sheet shape. The granular pattern is visible in a state where the base material and the granular pattern material are visible. The material is scattered on the sheet-like base material.
上記構成によれば、シート状の基材となる熱可塑性樹脂にポリブチレンテレフタレート系樹脂と密着性の良好な樹脂を用いているので、粒状の柄材はポリブチレンテレフタレート系樹脂を介して熱可塑性樹脂に密着する。また、この柄材はさらに無機質骨材及び着色剤を含有する。そして、熱可塑性樹脂に粒状の柄材を０．０１重量％〜５０重量％配合してシート状に成形し、基材と粒状の柄材とを目視可能な状態で粒状の柄材をシート状の基材に点在させている。従って、柄材は基材から脱落することなく保持され、仕上がりの良好な柄入りシートとなる。 According to the above configuration, since the resin having good adhesion to the polybutylene terephthalate resin is used for the thermoplastic resin as the sheet-like base material, the granular pattern material is thermoplastic through the polybutylene terephthalate resin. Adheres to the resin. Moreover, this pattern material further contains an inorganic aggregate and a colorant. Then, 0.01% to 50% by weight of the granular pattern material is blended with the thermoplastic resin and formed into a sheet shape, and the granular pattern material is formed into a sheet shape in a state where the base material and the granular pattern material are visible. Are scattered on the base material. Therefore, the pattern material is held without dropping from the base material, and a patterned sheet with a good finish is obtained.
前記柄材は、前記無機質骨材を４８．７５重量％〜８０重量％含有している。この数値範囲内であれば、柄入りプラスチック成形品の仕上がりに影響を与えることなく、ポリブチレンテレフタレート系樹脂を含有した混合物を容易に粉砕して粒状の柄材とすることができる。係る場合、前記無機質骨材は、含水珪酸マグネシウム又は炭酸カルシウムのいずれかを少なくとも含むものであるとよい。 The pattern material contains 48.75 wt% to 80 wt% of the inorganic aggregate. Within this numerical range, the mixture containing the polybutylene terephthalate resin can be easily pulverized into a granular pattern material without affecting the finish of the patterned plastic molded product. In such a case, the inorganic aggregate may contain at least either hydrous magnesium silicate or calcium carbonate.
前記熱可塑性樹脂は、塩化ビニル系樹脂を主剤とすることが望ましい。塩化ビニル系樹脂はポリブチレンテレフタレート系樹脂より融点が低いので、基材から柄材のみを抽出することができ、柄材のリサイクルが可能となる。前記基材は、例えばシート状に成形される。 The thermoplastic resin is preferably a vinyl chloride resin as a main ingredient. Since the vinyl chloride resin has a lower melting point than the polybutylene terephthalate resin, only the pattern material can be extracted from the base material, and the pattern material can be recycled. The base material is formed into a sheet shape, for example.
また、上記目的を達成するため、本発明に係る柄入りシートの製造方法の特徴は、シート状の基材となる熱可塑性樹脂に柄材を配合した柄入りシートの製造方法において、前記熱可塑性樹脂は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂と密着性の良好な樹脂を主剤とするものであり、４８．７５重量％〜８０重量％の無機質骨材、前記ポリブチレンテレフタレート系樹脂及び着色剤を混練してペレットを生成する生成工程と、前記ペレットを粉砕して粒状体を生成する粉砕工程と、前記粒状体を篩いにかけて柄材として所望の粒径に分級する篩い工程と、前記熱可塑性樹脂に前記粒状の柄材を０．０１重量％〜５０重量％配合してシート状に成形するシート成形工程とを有し、前記基材と前記粒状の柄材とを目視可能な状態で前記粒状の柄材を前記シート状の基材に点在させることにある。 In order to achieve the above object, the method for producing a patterned sheet according to the present invention is characterized in that in the method for producing a patterned sheet obtained by blending a thermoplastic resin serving as a sheet-like base material with a patterned material, the thermoplastic sheet The resin is mainly composed of a resin having good adhesion to the polybutylene terephthalate resin, and kneaded with 48.75 wt% to 80 wt% of the inorganic aggregate, the polybutylene terephthalate resin and the colorant. A generating step for generating pellets, a pulverizing step for pulverizing the pellets to generate granules, a sieving step for sieving the granules to obtain a desired particle size as a pattern material, and the granules on the thermoplastic resin A sheet forming step of forming 0.01% by weight to 50% by weight of the pattern material into a sheet shape, and the granular pattern material in a state where the base material and the granular pattern material are visible Before It is to be interspersed in the sheet-like base material.
上記本発明に係る柄入りシート及び柄入りシートの製造方法の特徴によれば、粒状体としての柄材の基材に対する定着性を向上させることが可能となった。 According to the characteristics of the patterned sheet and the method for producing the patterned sheet according to the present invention, it is possible to improve the fixability of the patterned material as a granular material to the base material.
本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。 Other objects, configurations, and effects of the present invention will become apparent from the following embodiments of the present invention.
次に、適宜添付図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明に係る柄入りプラスチック成形品１は、熱可塑性樹脂よりなる基材２と、この基材２に配合される柄材３よりなる。図１に示すように、この柄入りプラスチック成形品１は、例えばシート状に成形される。なお、以下の実施形態において、シート状の柄入りプラスチック成形品１を例に説明する。
Next, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings as appropriate.
A patterned plastic molded product 1 according to the present invention includes a base material 2 made of a thermoplastic resin and a
基材２に用いられる熱可塑性樹脂には、柄材３に含有するポリブチレンテレフタレート系樹脂（以下、「ＰＢＴ」と称する。）と密着性の良好な樹脂を主剤とする樹脂材料が用いられる。本実施形態では、塩化ビニル系樹脂を主剤とする樹脂材料を用いる。塩化ビニル系樹脂等のＰＢＴとの密着性の良好な樹脂材料を用いることで、柄材３はＰＢＴを介して基材２を構成する熱可塑性樹脂に密着して保持され、柄材３の基材２に対する定着性が向上する。よって、柄材３は基材２から脱落することなく保持され、仕上がりの良好な柄入りプラスチック成形品１を得ることができる。
As the thermoplastic resin used for the base material 2, a resin material mainly composed of a polybutylene terephthalate resin (hereinafter referred to as “PBT”) contained in the
ここで、塩化ビニル系樹脂の融点はＰＢＴの融点より低い。よって、基材２に塩化ビニル系樹脂を用いることで、柄入りプラスチック成形品１を溶解して柄材３のみを抽出することができ、柄材３の再利用が可能となる。但し、熱可塑性樹脂は塩化ビニル系樹脂に限られるものではなく、ＰＢＴとの密着性の良好な樹脂材料であればよい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリエステルエラストマー、エポキシ樹脂等が挙げられる。また、好ましくは、ＰＢＴの融点より低い融点の樹脂材料を用いるとよい。
Here, the melting point of the vinyl chloride resin is lower than the melting point of PBT. Therefore, by using a vinyl chloride resin for the base material 2, it is possible to extract only the
本発明に用いるＰＢＴとは、テレフタル酸又はそのエステル形成誘導体を主成分とするジカルボン酸成分と、グリコール成分として１，４−ブタンジオールとを重縮合して得られるポリブチレンテレフタレート樹脂であり、一般的に式１に示す組成物である。
[-(ＣＨ2)4ＯＯＣＣ6Ｈ4ＣＯＯ-]n ・・・式１
PBT used in the present invention is a polybutylene terephthalate resin obtained by polycondensation of a dicarboxylic acid component mainly composed of terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof and 1,4-butanediol as a glycol component. Specifically, the composition is represented by Formula 1.
[— (CH 2 ) 4 OOCC 6 H 4 COO—] n Formula 1
このＰＢＴには、実質的にテレフタル酸成分と１，４−ブタンジオールからなるホモポリブチレンテレフタレート樹脂に限らず、ブチレンテレフタレート単位を６０モル％以上含有する共重合されたポリブチレンテレフタレート樹脂を用いても構わない。この共重合体において、テレフタル酸又はそのエステル形成誘導体の４０モル％を他のジカルボン酸成分に置き換えることができる。他のジカルボン酸成分としては、例えば、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸等のＣ6〜Ｃ10アリールジカルボン酸等）、脂肪族ジカルボン酸（コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等のＣ4〜Ｃ16アルキルジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等のＣ5〜Ｃ10シクロアルキルジカルボン酸等）、又はこれらのエステル形成誘導体等がある。これらは、単独又は２種以上組み合わせて使用できる。 The PBT is not limited to a homopolybutylene terephthalate resin substantially consisting of a terephthalic acid component and 1,4-butanediol, but is a copolymerized polybutylene terephthalate resin containing 60 mol% or more of butylene terephthalate units. It doesn't matter. In this copolymer, 40 mol% of terephthalic acid or its ester-forming derivative can be replaced with other dicarboxylic acid components. Other dicarboxylic acid components, for example, aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, phthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, such as C 6 -C 10 aryl dicarboxylic acids such as diphenylether dicarboxylic acid), aliphatic dicarboxylic acids (succinic acid, adipic C 4 -C 16 alkyl dicarboxylic acid such as acid, azelaic acid and sebacic acid, C 5 -C 10 cycloalkyl dicarboxylic acid such as cyclohexane dicarboxylic acid), or ester-forming derivatives thereof. These can be used alone or in combination of two or more.
ポリブチレンテレフタレートの１，４−ブタンジオール成分の４０モル％を他のグライコールに置き換えることができる。例えば、１，４−ブタンジオール以外のグリコール成分としては、例えば、脂肪族ジオール成分（例えば、アルキレングリコール（エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−オクタンジオール等のＣ2〜Ｃ10アルキレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のポリオキシＣ2〜Ｃ4アルキレングリコール等）、シクロヘキサンジメタノール、水素化ビスフェノールＡなどの脂環式ジオール等）、芳香族ジオール成分（ビスフェノールＡ、４，４−ジヒドロキシビフェニル等の芳香族アルコール、ビスフェノールＡのＣ2〜Ｃ4アルキレンオキサイド付加体（例えば、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加体、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド３モル付加体等）等）、又はこれらのエステル形成誘導体等がある。これらも単独又は２種以上組み合わせて使用できる。 40 mol% of the 1,4-butanediol component of the polybutylene terephthalate can be replaced with another glycol. For example, as glycol components other than 1,4-butanediol, for example, aliphatic diol components (for example, alkylene glycol (ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, 1,3-butylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl, etc.) glycols, C 2 -C 10 alkylene glycols such as 1,3-octanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyoxy C 2 -C 4 alkylene glycol such as dipropylene glycol, etc.), cyclohexane dimethanol, such as hydrogenated bisphenol a Alicyclic diols, etc.), aromatic diol components (aromatic alcohols such as bisphenol A, 4,4-dihydroxybiphenyl, etc.), C 2 -C 4 alkylene oxide adducts of bisphenol A (for example, Bisphenol A ethylene oxide 2-mole adducts, bisphenol A propylene oxide 3-mole adducts, etc.)), or ester-forming derivatives thereof. These can also be used alone or in combination of two or more.
上述の化合物をモノマー成分とする重縮合により生成するホモＰＢＴ又は共重合ＰＢＴは、いずれも本発明のＰＢＴとして使用することができる。これらは、それぞれ単独で又は２種以上混合して使用しても構わない。 Any of homo PBT or copolymer PBT produced by polycondensation using the above-mentioned compound as a monomer component can be used as the PBT of the present invention. These may be used alone or in combination of two or more.
また、ＰＢＴには、他の熱可塑性ポリエステル樹脂を混合変性したポリブチレンテレフタレート樹脂を用いても構わない。該ＰＢＴとしては、ポリブチレンテレフタレート樹脂以外の他の熱可塑性ポリエステル樹脂を４０重量％まで置き換えて用いてもよい。他の熱可塑性ポリエステル樹脂としては、例えば、シクロヘキシルテレフタレート、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＢＮ（ポリブチレンナフタレート）等がある。なお、ＰＢＴには、例えば自動車用部品、電子部品や繊維等をリサイクルして得られるＰＢＴを利用することも可能である。 In addition, polybutylene terephthalate resin obtained by mixing and modifying other thermoplastic polyester resins may be used for PBT. As the PBT, a thermoplastic polyester resin other than polybutylene terephthalate resin may be used up to 40% by weight. Examples of other thermoplastic polyester resins include cyclohexyl terephthalate, PEN (polyethylene naphthalate), and PBN (polybutylene naphthalate). For example, PBT obtained by recycling automobile parts, electronic parts, fibers, and the like can also be used as the PBT.
柄材３には、ＰＢＴを少なくとも含有してなる粒状体を用いる。本実施形態では、ＰＢＴの他、後述の無機質骨材をさらに含有させる。ＰＢＴは高価な材料であるため、無機質骨材を加えることでＰＢＴの使用量を抑え、柄材３を安価に製造することができる。この粒状体の形状は特に限定されないが、粒径は柄入りプラスチック成形品１に表れる柄の仕上がりに合わせて、例えば０．０１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内とするとよい。
As the
この柄材３は、基材２に対し０．０１重量％〜５０重量％配合される。０．０１重量％より少ないと、柄材３が基材２において柄として表れない。他方、５０重量％より多くなると、基材２における熱可塑性樹脂の含有量が相対的に減少するため、基材２から脱落する柄材３が生じ、成形品に空隙等の欠落部分が発生する。すなわち、０．０１重量％〜５０重量％の範囲内であれば、粒状体に形成された柄材３と基材２を構成する熱可塑性樹脂との密着性が安定し、仕上がりがより良好となる。
This
ＰＢＴは、柄材３に対し少なくとも２０重量％含有するよう添加される。２０重量％未満の場合、基材２を構成する熱可塑性樹脂と柄材３のＰＢＴと密着性が低下するため、柄材３が基材２から脱落してしまう。他方、柄材３をＰＢＴ単独（１００重量％）で構成することは可能である。係る場合、熱可塑性樹脂との密着性に影響はない。しかし、ＰＢＴは常温での粉砕が困難である。そのため、冷凍粉砕等の特殊な粉砕手段を用いるか粉砕を長時間を行う必要があり、製造効率が低下すると共に製造コストが上昇する。
PBT is added so as to contain at least 20% by weight with respect to the
そこで、本実施形態では、無機質骨材を柄材３に対し５重量％〜８０重量％含有するよう添加する。５重量％より少ないと、ＰＢＴの配合量が相対的に多くなり、製造効率が低下すると共に製造コストが上昇する。他方、８０重量％より多いと、ＰＢＴの配合量が相対的に少なくなり、熱可塑性樹脂とＰＢＴと密着性が低下してしまい、柄材３が基材２から脱落する。すなわち、５重量％〜８０重量％の範囲内であれば、粒状の柄材３を容易に且つ安価に製造でき、柄入りプラスチック成形品１の仕上がりも良好となる。好ましくは、５０重量％〜８０重量％の無機質骨材を添加するとよい。この範囲内であれば、粉砕をより短時間で行うことができ、生産効率を向上させることができる。
Therefore, in this embodiment, the inorganic aggregate is added so as to contain 5 wt% to 80 wt% with respect to the
この無機質骨材には、例えば含水珪酸マグネシウム（以下、「タルク」と称する。）又は炭酸カルシウム（以下、「タンカル」と称する。）のいずれかを少なくとも含むものを用いる。これらは汎用品であり、柄材３をより安価に製造することができる。なお、無機質骨材には、上述のタルクやタンカルの他、ベントナイト、珪酸カルシウム、ウォルストナイト、マイカ、砂、水酸化アルミニウム、クレー等を用いることも可能である。
As the inorganic aggregate, for example, one containing at least either hydrous magnesium silicate (hereinafter referred to as “talc”) or calcium carbonate (hereinafter referred to as “tankal”) is used. These are general-purpose products, and the
なお、柄材３には、上述のＰＢＴ及び無機質骨材の他、着色材や助剤が適宜配合される。着色剤としては、例えば、生チタン、加工チタン、チタンイエロー、酸化二鉄、チタン、カーボン、カーボンブラック等がある。また、助剤としては、有機亜リン酸エステル等の坑酸化剤、ベンゾトリアゾールやヒドロキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤、リン酸エステル等の難燃剤、金属石鹸等の滑剤や、無機質添加剤等がある。さらに、光安定剤、造核剤や重金属不活性化剤等を添加してもよい。
In addition to the above-mentioned PBT and inorganic aggregate, a coloring material and an auxiliary agent are appropriately blended in the
ここで、図２を参照しながら、柄材３の製造方法について説明する。
図２に示すように、柄材の製造工程は、ＰＢＴ、着色剤及び助剤を混練してペレットを生成する生成工程と、生成したペレットを粉砕して粒状体を生成する粉砕工程と、粒状体を篩いにかけて分級する篩い工程とからなる。
Here, the manufacturing method of the
As shown in FIG. 2, the pattern material manufacturing process includes a generation process for kneading PBT, a colorant and an auxiliary agent to generate pellets, a pulverization process for pulverizing the generated pellets to generate granules, And a sieving step of sieving and classifying the body.
本実施形態では、生成工程において、ＰＢＴ、着色剤及び助剤と共に無機質骨材を加えてペレット５を生成する。無機質骨材を添加することで、後の粉砕工程を常温で行うことが可能となる。これらの材料を押出機１０に投入して混練し、例えば棒状に押出成形する。押出成形された成形体４を冷却機２０により冷却し、ペレタイザー３０によりペレット５とする。
In this embodiment, the
次に、粉砕工程では、生成したペレット５を粉砕機４０により粉砕し、粒状体とする。粉砕機４０に投入されたペレット５は、回転刃４１により粉砕される。また、この粉砕機４０は篩い４２を備えており、粉砕された粒状体を分級する。粉砕機４０において、篩い工程も行われる。篩い工程により設定された粒径以外の粒状体は、先の生成工程において他の材料と共に押出機１０に投入することで、再利用される。
Next, in the pulverization step, the generated
これらの工程を経て、ＰＢＴと無機質骨材とを含有する粒状の柄材３が製造される。そして、製造された柄材３を例えば塩化ビニル系樹脂と共に周知の各種成形機や成形手段を用い、例えばシート状に成形し、柄入りプラスチック成形品１を製造する。
Through these steps, a
次に、上述の柄入りプラスチック成形品１の実施例について説明する。
基材２となる熱可塑性樹脂に塩化ビニル系樹脂を用い、表１に示す基材２に対する柄材３の配合量（配合率）にて試料１〜７を作製した。そして、作製した試料１〜７の外観を目視にて確認した。なお、柄材３は、ＰＢＴ５０重量％、無機質骨材としてタルク４８．７５重量％、その他着色剤等を混合して上述の製造方法により製造した。
Next, an example of the above-mentioned patterned plastic molded product 1 will be described.
Samples 1 to 7 were prepared using a vinyl chloride resin as the thermoplastic resin to be the base material 2 and with the blending amount (blending ratio) of the
表１に示すように、柄材３を基材２に対し０．００５重量％配合した試料１では、柄材３を目視にて確認することができず、柄として機能しなかった。また、柄材３を基材２に対し６０重量％及び７０重量％配合した試料６，７では、基材２の塩化ビニル系樹脂から脱落する柄材３が発生し、仕上がり不良となった。他方、柄材３を基材２に対し０．０１重量％以上５０重量％以下配合した試料２〜５は、いずれも柄材３が基材２から脱落することなく、柄材３が柄として機能した。
As shown in Table 1, in Sample 1 in which the
次に、柄入りプラスチック成形品１に用いる柄材３の実施例について説明する。
表２に示す無機質骨材の配合量（配合率）にて、上述の製造方法により柄材を作製した。その過程において、常温における粉砕状況を確認した。そして、作製した各柄材を塩化ビニル系樹脂よりなる基材２に対し５重量％配合して試料８〜１３を作製した。そして、作製した試料８〜１３の外観を目視にて確認した。なお、各柄材におけるＰＢＴの量は、柄材全量から表２に記載の無機質骨材の配合量及び助剤の添加量を除いた残部となる。
Next, the Example of the
The pattern material was produced by the above-mentioned manufacturing method by the compounding quantity (mixing rate) of the inorganic aggregate shown in Table 2. In the process, the pulverization state at normal temperature was confirmed. And each produced pattern material was mix | blended 5 weight% with respect to the base material 2 which consists of vinyl chloride-type resin, and produced samples 8-13. And the external appearance of the produced samples 8-13 was confirmed visually. In addition, the quantity of PBT in each pattern material becomes the remainder which remove | excluded the compounding quantity of the inorganic aggregate of Table 2, and the addition amount of adjuvant from the pattern material whole quantity.
表２に示すように、柄材３に対し無機質骨材を４重量％配合した試料８の柄材では、粉砕工程において粉砕に時間が掛かりすぎ、生産性が低下した。また、９０重量％配合した試料１３の柄材では、柄材３が基材２から脱落した。他方、５重量％以上８０重量％以下の試料９〜１２では、柄材３が基材２から脱落することなく且つ効率よく粉砕することができた。
As shown in Table 2, in the pattern material of Sample 8 in which 4% by weight of the inorganic aggregate was blended with the
次に、柄材３の他の実施例について説明する。
表３に示すＰＢＴの配合量（配合率）にて、上述の製造方法により柄材を作製し、各柄材を塩化ビニル系樹脂よりなる基材２に対し５重量％配合して試料１４〜１６を作製した。そして、作製した試料１４〜１６の外観を目視にて確認した。なお、各柄材における無機質骨材の量は、柄材全量から表３に記載のＰＢＴの配合量及び助剤の添加量を除いた残部となる。
Next, another embodiment of the
Samples 14 to 14 were prepared by preparing a pattern material by the above-described manufacturing method at the compounding amount (mixing rate) of PBT shown in Table 3, and adding 5% by weight of each pattern material to the base material 2 made of vinyl chloride resin. 16 was produced. And the external appearance of the produced samples 14-16 was confirmed visually. In addition, the amount of the inorganic aggregate in each pattern material is the remainder excluding the blending amount of PBT and the additive amount of the auxiliary agent described in Table 3 from the total amount of the pattern material.
表３に示すように、柄材３に対しＰＢＴを１０重量％及び１５重量％配合した試料１４，１５では、基材２から柄材３が脱落した。他方、２０重量％配合した試料１６では、基材２から柄材３が脱落することはなかった。
As shown in Table 3, in Samples 14 and 15 in which 10 wt% and 15 wt% of PBT were blended with the
本発明に係る柄入りプラスチック成形品は、シート状物として例えば壁紙、床材、化粧板、クロス等の内装材、建材等に利用することができる。
The patterned plastic molded product according to the present invention can be used as a sheet-like material, for example, for interior materials such as wallpaper, flooring, decorative board, cloth, and building materials.
１：柄入りプラスチック成形品、２：基材、３：柄材、４：成形体、５：ペレット、１０：押出機、２０：冷却機、３０：ペレタイザー、４０：粉砕機、４１：回転刃、４２：篩い 1: plastic molded product with pattern, 2: base material, 3: pattern material, 4: molded product, 5: pellet, 10: extruder, 20: cooler, 30: pelletizer, 40: pulverizer, 41: rotary blade 42: Sieve
Claims (4)
前記熱可塑性樹脂は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂と密着性の良好な樹脂を主剤とするものであり、
前記柄材は、無機質骨材を４８．７５重量％〜８０重量％、前記ポリブチレンテレフタレート系樹脂及び着色剤を含有してなる粒状体であり、
前記熱可塑性樹脂に前記粒状の柄材を０．０１重量％〜５０重量％配合してシート状に成形し、前記基材と前記粒状の柄材とを目視可能な状態で前記粒状の柄材を前記シート状の基材に点在させた柄入りシート。 A sheet containing a pattern in which a pattern material is blended with a thermoplastic resin as a sheet-like base material,
The thermoplastic resin is based on a resin having good adhesion to a polybutylene terephthalate resin,
The pattern material is a granular material containing 48.75 wt% to 80 wt% of an inorganic aggregate, the polybutylene terephthalate resin, and a colorant,
The granular pattern material is blended with the thermoplastic resin in an amount of 0.01% to 50% by weight and molded into a sheet shape, and the granular pattern material is visible in a state where the base material and the granular pattern material are visible. The sheet | seat with a pattern which was scattered on the said sheet-like base material.
前記熱可塑性樹脂は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂と密着性の良好な樹脂を主剤とするものであり、
４８．７５重量％〜８０重量％の無機質骨材、前記ポリブチレンテレフタレート系樹脂及び着色剤を混練してペレットを生成する生成工程と、
前記ペレットを粉砕して粒状体を生成する粉砕工程と、
前記粒状体を篩いにかけて柄材として所望の粒径に分級する篩い工程と、
前記熱可塑性樹脂に前記粒状の柄材を０．０１重量％〜５０重量％配合してシート状に成形するシート成形工程とを有し、
前記基材と前記粒状の柄材とを目視可能な状態で前記粒状の柄材を前記シート状の基材に点在させる柄入りシートの製造方法。 A method for producing a patterned sheet in which a pattern material is blended with a thermoplastic resin as a sheet-like base material,
The thermoplastic resin is based on a resin having good adhesion to a polybutylene terephthalate resin,
A production step of kneading 48.75 wt% to 80 wt% of the inorganic aggregate, the polybutylene terephthalate resin and the colorant to produce pellets;
A pulverizing step of pulverizing the pellets to produce a granular material;
Sieving the granular material and classifying it into a desired particle size as a pattern material;
A sheet molding step of blending 0.01 wt% to 50 wt% of the granular pattern material into the thermoplastic resin and molding it into a sheet shape,
A method for producing a patterned sheet, wherein the granular pattern material is scattered on the sheet-shaped substrate in a state where the base material and the granular pattern material are visible.
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