JP5594921B1

JP5594921B1 - 硬度測定装置

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Publication number: JP5594921B1
Application number: JP2013253685A
Authority: JP
Inventors: 裕司尾崎; 豊中村
Original assignee: Morinaga Milk Industry Co Ltd
Current assignee: Morinaga Milk Industry Co Ltd
Priority date: 2013-12-06
Filing date: 2013-12-06
Publication date: 2014-09-24
Anticipated expiration: 2033-12-06
Also published as: JP2015114104A

Abstract

【課題】被測定物の硬度の測定が簡便な測定装置を提供することを課題とする。
【解決手段】被測定物Ｐを収容する容器４と、被測定物Ｐに向けて落下させ、被測定物Ｐに刺入された寸法を示す棒状の冶具２と、筒状のガイド部１０を有し、ガイド部１０に冶具２を挿通させた状態でガイド部１０の軸線を鉛直方向に向けて容器４に被冠される冶具保持カップ３とを備え、容器４には、被測定物Ｐを充填する上限の位置Ｋ１が示され、冶具保持カップ３及び冶具２のいずれか一方に係合部が設けられているとともに同他方に前記係合部を係合させる被係合部が設けられ、前記係合部と前記被係合部とは、冶具２を持ち上げて冶具２の先端を測定開始位置に位置させた際に互いに係合し冶具２の鉛直上方への移動を規制する位置に形成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、硬度測定装置に関する。

生クリームやマヨネーズなどの半固形の食品その他の物の硬度を測るために、従来より、円錐形状の測定部を被測定物に落下させ、時間当たりの落下寸法を測定して食品の硬度を測定する測定装置が開発されている（例えば下記特許文献１）。
下記特許文献１に記載の測定装置は、基端側にロッドを備えた円錐形状の測定部と、貫通孔内に挿入させたロッドを押圧ピンによって側方から押圧し測定部を被測定物の上方に保持する保持部と、測定部及び保持部を上方に固定する棒状の軸部と、これらすべてを支持するとともに被測定物を充填させるカップを位置決めする台部とを備えている。
そして、測定部を保持部から落下させるには、ロッドを挿入させている保持部の貫通孔に、棒状の冶具を挿入し、測定部のロッドをピンの下方に押し下げ、測定部に対するピンの押圧を解除して測定部を被測定物に落下させる。このとき冶具は、ピンによって貫通孔を形成する壁側へ押しつけられるため、操作者に負荷を付与しつつ冶具を操作できるようになっている。

特開２０１３−００２８５２号公報

ところで、上記従来の測定装置では、被測定物を充填したカップを設置する度に測定部の高さ位置を操作者が厳密に測り、測った高さ位置で測定部を一旦ピンにより固定し、更に冶具を用いて固定を解除する必要があったため、操作が煩雑であるという問題があった。
そこで本発明は、被測定物の硬度の測定が簡便な測定装置を提供することを課題とする。

本発明の硬度測定装置は、被測定物を収容する容器と、前記被測定物に向けて落下させ、前記被測定物に刺入された寸法を示す棒状の冶具と、筒状のガイド部を有し、このガイド部に前記冶具を挿通させた状態で前記ガイド部の軸線を鉛直方向に向けて前記容器に被冠される冶具保持カップと、を備え、前記容器には、被測定物を充填する上限の位置が示され、前記冶具保持カップ及び前記冶具のいずれか一方に係合部が設けられているとともに同他方に前記係合部を係合させる被係合部が設けられ、前記係合部と前記被係合部とは、前記冶具を持ち上げてこの冶具の先端を測定開始位置に位置させた際に当接して係合し前記冶具の鉛直上方への移動を規制する位置に形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、係合部と被係合部が、冶具を持ち上げてこの冶具の先端を測定開始位置に位置させた際に互いに係合し前記冶具の鉛直上方への移動を規制する位置に形成されている。そして、容器に被測定物を充填する上限位置が設定されているとともに冶具保持カップが容器に被冠される構成となっているため、冶具を持ち上げて係合部と被係合部とを係合させるだけで、被測定物の硬度の測定を開始できる状態に容易に設定できる。

本発明は、前記ガイド部がこのガイド部の内部を透視可能な材質により形成され、前記冶具及び前記ガイド部のいずれか一方に目盛が付され、同他方に測定基準位置を示す表示が付されていることが好ましい。
この構成によれば、冶具の被測定物に対する刺入寸法を簡便に測定することができる。

本発明の前記容器と前記冶具保持カップとは、前記冶具保持カップを前記容器に被冠させた際に面一となるとともに内径が同一に形成されていることが好ましい。
この構成によれば、被測定物が容器から溢れることなく、かつ、容器の内部と同条件で冶具保持カップ内で嵩を上げることになる。したがって、冶具の先端が被測定物に刺し込まれることにより被測定物が容器の上端を超えて嵩高くなった場合であっても、冶具が差し込まれた状態の被測定物の測定条件を一定に保つことができる。

本発明の前記容器及び前記冶具保持カップの内壁は、断面円形に形成されていることが好ましい。
この構成によれば、被測定物に冶具が刺し込まれた際に、被測定物を偏りなく冶具を中心に同心円状に押し広げることができる。したがって、被測定物の測定条件を一定に保つことができる。

本発明の前記ガイド部及び前記冶具には、それぞれの軸線に平行であることを示す表示が設けられていることが好ましい。
この構成によれば、冶具がガイド部の軸線に対して傾くことなく鉛直下方に落下したかを容易に確認することができる。

本発明の硬度測定装置は、被測定物の硬度を容易に測定することができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態として示した硬度測定装置を分解して示した斜視図である。（ａ）本発明の一実施形態として示した硬度測定装置の側断面図である。（ｂ）本発明の一実施形態として示した硬度測定装置の一部を示した側面図である。（ａ）本発明の一実施形態として示した硬度測定装置の使用状態を示した側断面図である。（ｂ）本発明の一実施形態として示した硬度測定装置の使用状態の一部を示した側面図である。（ａ）−（ｅ）本発明の一実施形態として示した硬度測定装置の冶具の変形例の一部を示した側面図である。本発明の一実施形態として示した硬度測定装置の変形例を示した斜視図である。（ａ）本発明の一実施形態として示した硬度測定装置の変形例を示した側断面図である。（ｂ）本発明の一実施形態として示した硬度測定装置の変形例の一部を示した側面図である。本発明の一実施形態として示した硬度測定装置の変形例を示した側断面図である。本発明の一実施形態として示した硬度測定装置の変形例の一部を示した斜視面図である。（ａ）本発明の一実施形態として示した硬度測定装置の変形例の一部を示した側面図である。（ｂ）本発明の一実施形態として示した硬度測定装置の変形例の一部を示した平面図である。（ａ）本発明の一実施形態として示した硬度測定装置の冶具保持カップの変形例の一部を示した平面図である。（ｂ）本発明の一実施形態として示した硬度測定装置の冶具保持カップの変形例の一部を示した側断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態である硬度測定装置１は、略棒状に形成された冶具２と、冶具２の上下動をガイドしつつ冶具２を保持して容器４上に設置する冶具保持カップ３と、被測定物Ｐを内部に収容するとともに冶具保持カップ３を被冠させる容器４とを備えている。

図２に示すように、冶具２は、軸線Ｌ１を通る円柱状に形成されたロッド５と、ロッド５の先端に形成され被測定物Ｐに刺し入れられる刺入部６と、ロッド５の基端に取り付けられた蓋部７とを備えている。ロッド５と刺入部６とは軸線Ｌ１を共通にして形成されている。
ロッド５の軸線Ｌ１方向中間部には、その外周面に測定基準位置を示す表示（すなわち印）Ｓが示されている。

刺入部６は、円錐形状の外周面６ａとロッド５側に形成された平坦な端面６ｂとを備えている。この端面６ｂは、後述する冶具保持カップ３に設けられた係合部に係合する被係合部Ｘ１を構成している。なお、刺入部６が円錐形に形成されている本実施形態のような冶具２は、「コーン」と呼ばれることもある。
また、刺入部６の端面６ｂから刺入部６の先端６ｔまでの長さＹは、冶具２を後述する冶具保持カップ３の収容部１１内に配置した際に、測定が開始可能となるよう所定の寸法で形成されている。

図１に示すように、冶具２の外面（本実施形態では、蓋部７の頂面）には、必須ではないが、例えば冶具２の重量を示す数字Ｗが表示されている。
冶具２の材質は、硬さや強度が維持されれば特に限定されるものではなく、アルミニウム，ステンレス，チタン，合成樹脂，セラミックス，ガラス，石英，カーボン等により、蓋部７の頂面に示した所定の重量となるように形成されている。
蓋部７は、ロッド５の断面の外径及び後述するガイド部１０の内径よりも大径な円板状に形成されており、ロッド５に対して着脱自在に構成されている。

図２に示すように、冶具保持カップ３は、ロッド５を挿通させて容器４の上方に冶具２を設置する部材であり、冶具２の軸線Ｌ１方向（直線方向）の動きをガイドする筒状のガイド部１０と、ガイド部１０の先端においてガイド部１０よりも大径に形成されるとともに、刺入部６を収容する内部空間１２が形成された筒状の収容部１１とを備えている。

冶具保持カップ３の材質は、視認性が保持されれば特に限定されるものではなく、透明又は半透明の塩化ビニル，ポリプロピレン，アクリル等の合成樹脂，透明又は半透明のガラスであり、ガイド部１０の内孔１３及び収容部１１の内部空間１２を透視可能にしている。

収容部１１は、ガイド部１０の先端からガイド部１０の軸線Ｌ２を中心とする径方向に広がる円板状の頂壁部１１ａと、ガイド部１０の軸線Ｌ２を共通にする円筒状の側壁部１１ｂと、を備えた有底筒状に形成されている。
頂壁部１１ａの上面には、必須ではないが、例えば冶具２の重量を示す数字Ｗが表示されている。

収容部１１の内部空間１２とガイド部１０の内孔１３とは連通しており、冶具２をガイド部１０の内孔１３から収容部１１の内部空間１２に亘って挿通可能となっている。
この構成において、収容部１１の頂壁部１１ａは、刺入部６の端面６ｂを係合させる係合部Ｘ２を構成している。

収容部１１の下端内壁部には、容器４の周壁部４ａの肉厚寸法と同寸法で周方向に切り欠かれて形成された嵌合段差部１４が形成されている。
ガイド部１０の内径は、ロッド５の外径よりも大径に形成されており、冶具２の移動時にロッド５がガイド部１０の内壁面１０ａに摩擦し難いように構成されている。

図２（ｂ）に示すように、ガイド部１０の外周面１０ｂには、目盛Ｍが付されている。この目盛Ｍは、冶具２をガイド部１０の基端面１５方向に持ち上げ、図２（ａ）に示すように冶具２の端面６ｂを収容部１１の頂壁部１１ａに係合させ、冶具２のガイド部１０に対する鉛直方向上方への移動を規制した際に、ロッド５の測定位置表示Ｓが目盛Ｍの測定開始位置、すなわちゼロ（０）の表示となるように設けられている。
本実施形態においては、ロッド５の測定基準表示Ｓがガイド部１０の基端面１５に一致するように設けられているとともに、ガイド部１０の基端面１５が測定開始位置となるように目盛Ｍが付されている。

容器４は、被測定物Ｐを充填する部材であり、一定の肉厚寸法で形成された周壁部４ａと円板状の底壁部４ｂとを備えた有底円筒状に形成されている。周壁部４ａの内径Ｒ２は、冶具保持カップ３の側壁部１１ｂの内径Ｒ１と同寸法に形成されている。
また、周壁部４ａには、被測定物Ｐを充填する上限の位置が示されている。「被測定物Ｐを充填する上限の位置」とは、冶具２による測定開始位置との関係で冶具２と被測定物Ｐとの距離を考慮して設定された容器４内に充填すべき被測定物Ｐの表面の高さであり、本実施形態では、上限の位置は、容器４の上端Ｋ１とされ、擦り切れいっぱいに被測定物Ｐを充填する設定となっている。
そして、上端Ｋ１から所定寸法下方に至るまでの上端部４ｔが収容部１１の下端に形成された嵌合段差部１４に密に嵌合するようになっている。

以上の構成の下に、冶具保持カップ３には、ガイド部１０の基端面１５から蓋部７及びロッド５の一部を突出させた状態で、かつ、刺入部６及び蓋部７が頂壁部１１ａ及びガイド部１０の基端面１５にそれぞれ係合し得る状態で、ロッド５がガイド部１０から抜けないように冶具２が挿通されている。

そして、冶具保持カップ３の軸線Ｌ２を鉛直方向に向けた際に、冶具２がガイド部１０との間でほとんど摩擦を発生させることなく鉛直下方に落ちるようになっている。
また、冶具保持カップ３の内径Ｒ１と容器４の内径Ｒ２とが同寸法に形成されているとともに、嵌合段差部１４が容器４の肉厚寸法と同寸法に形成されているため、容器４に冶具保持カップ３を被冠させた場合に、容器４の周壁部４ａの内壁面４ｆと冶具保持カップ３の内壁面１１ｆとが面一となるように形成されている。そして、冶具保持カップ３と容器４とが密に嵌合するようになっている。

次に、硬度測定装置１の使用方法と作用及び機能について説明する。
硬度測定装置１により被測定物Ｐの硬度を測定するには、図１に示すように、まず容器４の内部に擦り切れいっぱいに被測定物Ｐを充填し、水平な台の上に設置する。そして、刺入部６の端面６ｂが収容部１１の頂壁部１１ａに当接するようにロッド５をガイド部１０から最大限引き出した状態で保持するとともに、図２（ａ）に示すように冶具保持カップ３の嵌合段差部１４に容器４の上端部４ｔを嵌合させて、冶具保持カップ３を容器４に被冠し、固定させる。

この状態で冶具保持カップ３の軸線Ｌ２及び冶具２の軸線Ｌ１は一致して鉛直方向を向き、冶具２の測定基準表示Ｓがガイド部１０の基端面１５の高さ位置に一致するとともに、冶具２の刺入部６の先端６ｔが容器４に充填された被測定物Ｐの表面に位置する。そこで、冶具２の保持を解除し、冶具２を被測定物Ｐに対して落下させる。

図３（ａ）に示すように、冶具２が落下して刺入部６が被測定物Ｐに刺入されると、刺入部６の体積に応じて被測定物Ｐの嵩が上がる。しかし、冶具保持カップ３の収容部１１の内径Ｒ１は、容器４の内径Ｒ２と同寸法に形成されているとともに、面一とされているため、被測定物Ｐへの刺入条件を途中で変えることなく冶具２が漸次挿入される。
冶具２を落下させた後、所定時間の経過後に、図３（ｂ）に示すように、ロッド５に示された測定基準表示Ｓの位置を確認し、冶具２の被測定物Ｐへの刺入寸法を確認することで、被測定物Ｐの硬度を確認する。

以上のように、硬度測定装置１によれば、図２（ａ）に示すように冶具保持カップ３に対して冶具２のロッド５をガイド部１０から最大限に引き出した状態にし、擦り切れいっぱいに被測定物Ｐを充填した容器４に被冠させて冶具２をリリースするだけで、極めて簡単に被測定物Ｐの硬度を測定することができるという効果が得られる。

また、硬度測定装置１は、容器４に、冶具２を挿通させた冶具保持カップ３を被冠させたシンプル構成となっており、コンパクトな構成であるため、硬度測定装置１の持ち運びが極めて容易で、容器４を水平に設置可能な場所であれば、どこでも簡便に被測定物Ｐの硬度を測定することができるという効果が得られる。
また、容器４は、被測定物Ｐの充填量が定められているため、被測定物Ｐの容量を計測する必要がなく、簡便に被測定物Ｐの硬度を測定することができるという効果が得られる。

また、容器４に冶具保持カップ３を密に被冠して測定する構成となっているため、測定中に容器４から被測定物Ｐを溢れさせたり、冶具２の落下により周囲に飛散させたりすることがない。したがって、被測定物Ｐの容量を変化させることなく、かつ、周囲を汚すことなく簡便かつ正確に被測定物Ｐの硬度を測定することができるという効果が得られる。

また、冶具保持カップ３の収容部１１の内径Ｒ１は、容器４の内径Ｒ２と同寸法に形成されているとともに面一とされているため、被測定物Ｐへの刺入条件を途中で変えることなく冶具２を一定条件下で挿入することができる。したがって、被測定物Ｐの表面が冶具保持カップ３に至っても被測定物Ｐの硬度を正確に測定することができるという効果が得られる。

また、容器４及び冶具保持カップ３の収容部１１が円筒形状に形成されており、冶具２が冶具保持カップ３の軸線Ｌ２上に設置されているため、冶具２の刺入部６を被測定物Ｐに刺入させた際に、被測定物Ｐを容器４又は冶具保持カップ３の収容部１１の中心軸Ｌ２から径方向に均等に押し広げつつ刺入することができる。したがって、被測定物Ｐからの圧力が冶具２にかかっても冶具２は可及的に軸線Ｌ２に沿って落下することができ、被測定物Ｐの硬度を正確に測定することができるという効果が得られる。

以上が本発明の硬度測定装置１の説明であるが、本発明は上記実施形態の硬度測定装置１に限定されるものではない。すなわち、上記実施形態の硬度測定装置１は、上記実施形態の冶具２の刺入部６として円錐形に形成されたものを例示して説明したが、これに限定されるものではなく、被測定物Ｐの硬度，粘度，その他の特性に応じて適宜形状を変更したものを使用することができる。具体的には、図４（ａ）−（ｅ）に示すように、断面円形の円柱形状，断面円形の砲弾形状，先端が球形に形成された円柱形状，球形等の諸形状のものを採用することができる。

そして、図４（ｂ）に示すように、刺入部６がロッド５と同じかロッド５よりも小さい外径寸法に形成されたものを使用することも可能であり、この場合、刺入部６とロッド５との間に、図２（ａ）に示す頂壁部１１ａに係合させるフランジ等の係合突部２０（被係合部Ｘ１）を設ければよい。

また、ロッド５の外周面及びガイド部１０の外周面（若しくは内周面）には、図５に示すように、それぞれの軸線Ｌ１，Ｌ２に平行な直線状の表示２１，２２が設けられていてもよい。このような構成とすることにより、冶具２がガイド部１０と軸線Ｌ１，Ｌ２を共通にしてまっすぐにリリースされたか否かを容易に視認することができる。すなわち、冶具２がガイド部１０に対して傾いてリリースされた場合には、測定が不正確になり得るため、これを簡単に確認することができるという効果が得られる。

また、上記実施形態においては、図２（ｂ）に示すように目盛Ｍがガイド部１０に付され、測定基準表示Ｓがロッド５に付された構成となっているが、目盛Ｍがロッド５に付され、測定基準表示Ｓがガイド部１０に示されたものであってもよい。
また、図６（ａ），（ｂ）に示すように、冶具２の端面（被係合部）６ｂと冶具保持カップ３の頂壁部（係合部）１１ａとが係合する位置で目盛Ｍの測定開始位置（すなわちガイド部１０の基端面１５）と測定基準表示Ｓとが一致するように設定されていれば、目盛Ｍはガイド部１０の軸線Ｌ２方向中間部に形成されていてもよい。

また、上記実施形態においては、被測定物Ｐを容器４の擦り切れいっぱいに充填する設定の例を用いて説明したが、図７に示すように係合部１１ａと被係合部６ｂとが係合した際に、刺入部６の先端６ｔが被測定物Ｐの表面に位置するように、容器４の高さ方向中間部に容量の上限を示す表示Ｋ２を付す等して、所定の容量で被測定物Ｐを充填できるようにしたものであってもよい。

また更に、冶具２の被係合部Ｘ１と冶具保持カップ３の係合部Ｘ２とが係合する位置で目盛Ｍの測定開始位置（すなわちガイド部１０の基端面１５）と測定基準表示Ｓとが一致するように設定されていれば、刺入部６の先端６ｔと容器４に充填された被測定部Ｐの表面とに間隔が形成されていてもよい。

また、硬度測定装置１は、図８に示すように、図１に示す被測定物Ｐの測定開始が可能な状態で冶具２を支持する支持具２５を有したものであってもよい。
この支持具２５は、図２に示すように被係合部Ｘ１と係合部Ｘ２とを係合させて冶具２による被測定物Ｐの測定が開始できるようにした状態で、ガイド部１０と蓋部７との間に嵌合され、冶具２が被測定物Ｐに落下しないように構成された部材である。

具体的に支持具２５は、図８に示すように蓋部７に当接させる上壁部２６と、ガイド部１０に当接させる下壁部２７と、上壁部２６と下壁部２７との間を連結しこれらの間の距離を維持する連結部２８とを備えて形成されるものである。
図８に示す変形例では、支持具２５は、上壁部２６，連結部２８及び下壁部２７が略半円筒状に一体的に形成されている。そして、支持具２５は、ロッド５の外周面と略同径の内孔を備えた円筒部材を半周未満の範囲で周方向に一部切り欠いて開口部３０を形成した構成とされ、弾性変形可能な材質で形成されている。

支持具２５の軸線Ｌ３方向の長さは、ガイド部１０から突出したロッド５の長さ寸法、すなわちガイド部１０の基端面１５から蓋部７の下端面７ｂまでの寸法となるように形成されている。
また、支持具２５の外周面の軸線Ｌ３方向中間部には、つまみ２９が形成されており、支持具２５のロッド５への着脱を容易にすることができるようになっている。

そして、支持具２５をロッド５に装着させる際には、開口部３０をロッド５に向けて支持具２５の側端部２５ａ，２５ｂをロッド５に押し当て、支持具２５を弾性変形により拡開させ、ロッド５の半周面を乗り越えた時点で弾性復帰させることにより、ロッド５に簡便に嵌着させる。また、支持具２５をロッド５から離脱させる際には、つまみ２９を把持して開口部３０と反対方向に引っ張り、開口部３０を拡開させつつロッド５から離脱させる。

硬度測定装置１は、上記のような支持具２５を備えることにより、ロッド５をガイド部１０から引き出した状態、すなわち図２に参照されるように、被係合部Ｘ１と係合部Ｘ２とを係合させて冶具２による被測定物Ｐの測定が開始できるようにした状態を確実に維持することができる。
したがって、冶具保持カップ３を容器４に装着して被測定物Ｐの硬度の測定を行う際に、冶具２を誤って落下させてしまうということを回避することができるという効果が得られる。

また更に、硬度測定装置１は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、ガイド部１０及び頂壁部１１ａを一体的に形成するとともに、この一体的に形成されたガイド部１０及び頂壁部１１ａと側壁部１１ｂとを分離可能としたものであってもよい（図９及び図１０において冶具２は省略している）。
この場合、図９，図１０に示すように、頂壁部１１ａ及び側壁部１１ｂのいずれか一方には係止部４０を形成し、同他方に被係止部４１を形成することで、ガイド部１０及び頂壁部１１ａと側壁部１１ｂとを確実に固定することができるようにしておくことが好ましい。

具体的に係止部４０は、一例として図９（ｂ）に示すように、頂壁部１１ａの外縁部に周方向に等間隔に張り出した複数（本変形例では２つ）の係止凸部４０ａとすることができる。これに対し、被係止部４１は、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、側壁部１１ｂの上端に図９（ｂ）に示す係止凸部４０ａを嵌入させる凹所４２ａを形成するとともに、上端面１１ｃから所定寸法下方の位置に凹所４２ａと連通する周方向の溝４２ｂが形成された係止凹所４１ａとすることができる。

以上の構成とすることにより、図９（ｂ）に示す頂壁部１１ａの係止凸部４０ａ，４０ａを図１０（ａ），（ｂ）に示す凹所４２ａ，４２ａに合わせて側壁部１１ｂの上端に上方から嵌合させた後、軸線Ｌ２を中心に頂壁部１１ａを回転させて係止凸部４０ａ，４０ａを凹所４２ａ，４２ａ間の溝４２ｂ内に位置させることでガイド部１０及び頂壁部１１ａを側壁部１１ｂに装着することができる。
また、図９（ａ），（ｂ）に示すガイド部１０及び頂壁部１１ａを側壁部１１ｂから分離する場合には、係止凸部４０ａ，４０ａが凹所４２ａ，４２ａに位置するように軸線Ｌ２を中心として頂壁部１１ａを回転させ、ガイド部１０及び頂壁部１１ａを側壁部１１ｂから上方に引き抜く。

このように操作することにより、冶具２（図９（ａ），（ｂ）においては省略）をガイド部１０及び頂壁部１１ａと共に、側壁部１１ｂと着脱自在にすることができる。そして、図１に示す冶具２及び冶具保持カップ３の洗浄を容易にすることができるという効果が得られる。

また、ガイド部１０及び頂壁部１１ａを一体的に形成して、収容部１１のその他の部分と着脱自在な構成とすることにより、例えば、図１０（ｂ）に示す側壁部１１ｂよりも直径が大きい側壁部５０と頂壁部１１ａを嵌着可能な開口部５１ａを有した頂壁部５１を備えた収容部５２に着脱自在となり、冶具保持カップ３及び容器４の寸法を適宜変更することが可能となるという効果が得られる。

１硬度測定装置，２冶具，３冶具保持カップ，４容器，
６ｂ端面（被係合部），１０ガイド部，１１ａ頂壁部（係合部）
２１表示，２２表示，Ｋ１，Ｋ２被測定物を充填する上限の位置，
Ｍ目盛，Ｌ１軸線，Ｌ２軸線，Ｐ被測定物，
Ｓ測定基準位置，Ｘ１被係合部，Ｘ２係合部，

Claims

被測定物を収容する容器と、
前記被測定物に向けて落下させ、前記被測定物に刺入された寸法を示す棒状の冶具と、
筒状のガイド部を有し、このガイド部に前記冶具を挿通させた状態で前記ガイド部の軸線を鉛直方向に向けて前記容器に被冠される冶具保持カップと、を備え、
前記容器には、被測定物を充填する上限の位置が示され、
前記冶具保持カップ及び前記冶具のいずれか一方に係合部が設けられているとともに同他方に前記係合部を係合させる被係合部が設けられ、
前記係合部と前記被係合部とは、前記冶具を持ち上げてこの冶具の先端を測定開始位置に位置させた際に当接して係合し前記冶具の鉛直上方への移動を規制する位置に形成されていることを特徴とする硬度測定装置。
前記ガイド部がこのガイド部の内部を透視可能な材質により形成され、前記冶具及び前記ガイド部のいずれか一方に目盛が付され、同他方に測定基準位置を示す表示が付されていることを特徴とする請求項１に記載の硬度測定装置。
前記容器と前記冶具保持カップとは、前記冶具保持カップを前記容器に被冠させた際に面一となるとともに内径が同一に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の硬度測定装置。
前記容器及び前記冶具保持カップの内壁は、断面円形に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の硬度測定装置。
前記ガイド部及び前記冶具には、それぞれの軸線に平行であることを示す表示が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の硬度測定装置。