JP5581923B2 - Support for supporting semiconductor wafer and method for supporting semiconductor wafer using support - Google Patents
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Description
本明細書が開示する技術は、半導体ウエハを支持する支持具に関する。 The technology disclosed in this specification relates to a support for supporting a semiconductor wafer.
半導体装置の性能向上のために、近年、半導体ウエハの薄型化が進められている。例えば、パワー半導体の分野では、半導体装置の低損失化、応答速度の向上等が求められており、これに対応するために薄い半導体ウエハを用いて半導体装置が製造される。 In recent years, semiconductor wafers have been made thinner to improve the performance of semiconductor devices. For example, in the field of power semiconductors, it is required to reduce the loss of the semiconductor device and improve the response speed. In order to meet this demand, the semiconductor device is manufactured using a thin semiconductor wafer.
薄い半導体ウエハは撓み易いため、薄い半導体ウエハにより半導体装置を製造する際には、半導体ウエハの取り扱いが困難となる。例えば、特許文献1には、半導体ウエハを搬送する搬送装置が開示されているが、この搬送装置では、搬送時に半導体ウエハが撓むことで半導体ウエハが機器と衝突したり落下したりして、半導体ウエハが破損するおそれがある。また、加工装置内に半導体ウエハを設置する際には、半導体ウエハの撓みによって半導体ウエハの位置を正確に制御できず、加工が困難となる場合がある。このように、薄い半導体ウエハから半導体装置を製造する際には、半導体ウエハの撓みによる種々の問題が生じる。したがって、本明細書では、半導体ウエハの撓みを抑制する支持具であって、支持具に半導体ウエハが取り付けられた状態で半導体ウエハに対して加工を行うことができるとともに、半導体ウエハの破損を防止しながら半導体ウエハを搬送することができる支持具を提供する。
Since a thin semiconductor wafer is easily bent, it is difficult to handle the semiconductor wafer when manufacturing a semiconductor device using the thin semiconductor wafer. For example,
本明細書が開示する支持具は、半導体ウエハを支持する。この支持具は、枠体と少なくとも3つの可動部を有している。少なくとも3つの可動部は、枠体に設けられており、枠体の内孔の中心に向かう方向に進退動可能であり、内孔の中心軸回りに均等角度間隔で設けられている。各可動部は、枠体の内孔の中心軸が伸びる方向に隙間を空けて配置された一対の支持部を有している。各可動部を内孔の中心側に移動させたときに、各接続部を繋いで得られる円の直径が、支持すべき半導体ウエハの直径より大きい。
The support disclosed in this specification supports a semiconductor wafer. This support has a frame and at least three movable parts. The at least three movable parts are provided on the frame, can move forward and backward in a direction toward the center of the inner hole of the frame, and are provided at equal angular intervals around the central axis of the inner hole. Each movable part has a pair of support parts arranged with a gap in the direction in which the central axis of the inner hole of the frame extends. When each movable part is moved to the center side of the inner hole, the diameter of the circle obtained by connecting the connection parts is larger than the diameter of the semiconductor wafer to be supported.
なお、「枠体の内孔の中心に向かう方向に進退動可能」とは、可動部が進退動する方向が枠体の内孔の中心に向かう方向成分を有していることを意味する。したがって、内孔の中心に向かう方向に対して斜めに可動部が進退動してもよい。また、可動部が進退動する経路は、直線であってもよく、曲線であってもよい。例えば、可動部が回動してもよい。 Note that “possible to move forward and backward in the direction toward the center of the inner hole of the frame” means that the direction in which the movable part moves forward and backward has a directional component toward the center of the inner hole of the frame. Therefore, the movable part may move back and forth obliquely with respect to the direction toward the center of the inner hole. Further, the path along which the movable part moves forward and backward may be a straight line or a curved line. For example, the movable part may rotate.
この支持具により半導体ウエハを支持する際には、可動部に囲まれた範囲内に半導体ウエハを配置した状態で、各可動部を内孔の中心に向かう方向に移動させる。これによって、各可動部の一対の支持部の間の隙間に半導体ウエハの外周部が収容され、半導体ウエハの外周部が一対の支持部により支持される。可動部は、少なくとも3つ設けられているので、半導体ウエハの外周部が少なくとも3箇所で支持される。各可動部は、内孔の中心軸回りに均等角度間隔で設けられているので、各可動部によって半導体ウエハが均等な荷重で支持される。これにより、半導体ウエハの撓みを抑制することができる。したがって、支持具に取り付けた状態で半導体ウエハを搬送することで、半導体ウエハの破損を防止しながら搬送することができる。また、この支持具では、半導体ウエハが取り付けられる位置に対応する位置に、枠体の内孔が形成されている。このため、支持具に取り付けられたときに、半導体ウエハの表面と裏面の両方が露出する。したがって、支持具を取り付けたまま半導体ウエハの表面と裏面の何れにも加工を行うことができる。半導体ウエハの撓みが抑制されるため、半導体ウエハに対して正確に加工を行うことができる。 When the semiconductor wafer is supported by the support, each movable part is moved in a direction toward the center of the inner hole in a state where the semiconductor wafer is disposed within a range surrounded by the movable part. Thereby, the outer peripheral part of the semiconductor wafer is accommodated in the gap between the pair of support parts of each movable part, and the outer peripheral part of the semiconductor wafer is supported by the pair of support parts. Since at least three movable parts are provided, the outer peripheral part of the semiconductor wafer is supported at at least three places. Since each movable part is provided at equal angular intervals around the central axis of the inner hole, the semiconductor wafer is supported by each movable part with an equal load. Thereby, the bending of a semiconductor wafer can be suppressed. Therefore, by transporting the semiconductor wafer while attached to the support, the semiconductor wafer can be transported while preventing damage to the semiconductor wafer. Further, in this support tool, the inner hole of the frame is formed at a position corresponding to the position where the semiconductor wafer is attached. For this reason, when attached to a support, both the front surface and the back surface of the semiconductor wafer are exposed. Therefore, it is possible to process both the front surface and the back surface of the semiconductor wafer with the support attached. Since the bending of the semiconductor wafer is suppressed, the semiconductor wafer can be accurately processed.
上述した支持具は、枠体の内孔の周囲に伸びており、枠体の内孔の周りに枠体に対して相対回転可能な駆動リングをさらに有していることが好ましい。この場合、駆動リングの回転に連動して、各可動部が進退動することが好ましい。駆動リングが第1角度にあるときに、全ての可動部が第1位置に位置し、駆動リングが第2角度にあるときに、全ての可動部が第1位置よりも枠体の内孔の中心に近い第2位置に位置することが好ましい。 The support described above preferably extends around the inner hole of the frame body, and further has a drive ring that can rotate relative to the frame body around the inner hole of the frame body. In this case, it is preferable that each movable part moves forward and backward in conjunction with the rotation of the drive ring. When the drive ring is at the first angle, all the movable parts are located at the first position, and when the drive ring is at the second angle, all the movable parts are located in the inner hole of the frame body more than the first position. It is preferable to be located at the second position close to the center.
このような構成によれば、駆動リングを第1角度から第2角度に回転させるだけで、全ての可動部を同時に枠体の内孔の中心側に移動させることができる。
また、上述した支持具では、枠体の内周面に、内孔の中心から遠ざかる方向に伸びる穴が形成されていてもよい。各可動部が、穴内に配置されていてもよい。支持具は、各可動部を内孔の中心から遠ざかる方向に付勢する引張バネをさらに有していてもよい。
また、上述した支持具は、下記のように構成されていてもよい。すなわち、支持具は、引張バネと駆動リングをさらに有していてもよい。枠体の内周面に、内孔の中心から遠ざかる方向に伸びる穴が形成されていてもよい。引張バネ、駆動リング及び各可動部が、穴内に配置されていてもよい。駆動リングが、内孔の周囲に伸びており、内孔の周りに枠体に対して相対回転可能であってもよい。引張バネが、各可動部を内孔の中心から遠ざかる方向に付勢していてもよい。駆動リングの内周面に、カム部が複数個形成されていてもよい。駆動リングを回転させると、各可動部が、各カム部によって押されることによって内孔の中心側に移動し、各カム部の端面で保持されてもよい。
また、本明細書は、上述したいずれか支持具を用いて半導体ウエハを支持する方法を提供する。この方法は、内孔内に半導体ウエハを配置し、各可動部を内孔の中心に向かう方向に移動させることによって、各可動部の一対の支持部の間で半導体ウエハを支持するステップを有している。前記ステップで半導体ウエハを支持したときに各接続部を繋いで得られる円の直径が、半導体ウエハの直径より大きい。
According to such a configuration, all the movable parts can be simultaneously moved to the center side of the inner hole of the frame body by simply rotating the drive ring from the first angle to the second angle.
Moreover, in the support tool mentioned above , the hole extended in the direction away from the center of an inner hole may be formed in the internal peripheral surface of a frame . Each movable part may be arranged in the hole . The support may further include a tension spring that biases each movable part in a direction away from the center of the inner hole.
Moreover, the support mentioned above may be comprised as follows. In other words, the support may further include a tension spring and a drive ring. A hole extending in a direction away from the center of the inner hole may be formed on the inner peripheral surface of the frame . The tension spring, the drive ring, and each movable part may be disposed in the hole . The drive ring may extend around the inner hole and be rotatable relative to the frame around the inner hole. The tension spring may urge each movable part in a direction away from the center of the inner hole. A plurality of cam portions may be formed on the inner peripheral surface of the drive ring. When the drive ring is rotated, each movable part may be moved to the center side of the inner hole by being pushed by each cam part, and held by the end face of each cam part.
The present specification also provides a method for supporting a semiconductor wafer using any of the above-described supports. This method includes a step of supporting a semiconductor wafer between a pair of support parts of each movable part by disposing the semiconductor wafer in the inner hole and moving each movable part in a direction toward the center of the inner hole. doing. The diameter of the circle obtained by connecting the connection portions when the semiconductor wafer is supported in the step is larger than the diameter of the semiconductor wafer.
実施例の特徴について、以下に列記する。
(特徴1)枠体の内孔の直径は、半導体ウエハの直径より大きい。内孔の中心軸方向の長さは半導体ウエハの厚みより大きい。
(特徴2)可動部は、枠体の内孔の内周面に設けられている。
(特徴3)支持具は、全ての可動部を同時に進退動させる機構を備えている。
(特徴4)全ての可動部を内孔の中心側に移動させたときに、各接続部を繋いで得られる円の直径が、半導体ウエハの直径より大きい。
(特徴5)全ての可動部の支持部の間の隙間が、内孔の軸方向において同一の位置に存在している。隙間の幅は、半導体ウエハの厚さより大きい。
The features of the examples are listed below.
(Feature 1) The diameter of the inner hole of the frame is larger than the diameter of the semiconductor wafer. The length of the inner hole in the central axis direction is larger than the thickness of the semiconductor wafer.
(Feature 2) The movable part is provided on the inner peripheral surface of the inner hole of the frame.
(Feature 3) The support includes a mechanism for moving all the movable parts forward and backward simultaneously.
(Feature 4) When all the movable parts are moved to the center side of the inner hole, the diameter of the circle obtained by connecting the connection parts is larger than the diameter of the semiconductor wafer.
(Characteristic 5) The clearance gap between the support parts of all the movable parts exists in the same position in the axial direction of an inner hole. The width of the gap is larger than the thickness of the semiconductor wafer.
図1は、実施例に係る支持具10を上側から見た平面図を示している。図1に示すように、支持具10は、枠体12と、駆動リング20と、駆動ギヤ26と、8個の可動部30を備えている。
FIG. 1: has shown the top view which looked at the
枠体12は、外形が正八角形の板状の部材である。枠体12の中心には、断面形状が円形の貫通孔14が形成されている。
The
駆動リング20は、枠体12の内部に形成された空間17(図3参照)内に設置されている。空間17は、枠体12の全周に形成されている。駆動リング20は、貫通孔14の周囲に沿って伸びるリング形状を備えている。駆動リング20の中心軸は、貫通孔14の中心軸と一致している。駆動リング20は、貫通孔14の中心軸回りに回転することができる。空間17の外周側の内面には、凸部12aが形成されている。凸部12aによって、駆動リング20の中心軸と貫通孔14の中心軸とが一致するように、駆動リング20の枠体12に対する径方向の位置が位置決めされている。駆動リング20の外周面の一部には、多数の歯が形成されている。駆動リング20の内周面には、8個のカム部22が形成されている。カム部22は、貫通孔14の中心軸回りに均等な角度間隔(すなわち、45度間隔)で配置されている。図2に示すように、カム部22の側面22aは、駆動リング20の回転方向に対して傾斜するテーパ面である。
The
駆動ギヤ26は、平歯車であり、駆動リング20の外周面の歯と噛み合っている。駆動ギヤ26は、貫通孔14の中心軸と平行な軸回りに回転する。駆動ギヤ26の下面の中心部は、枠体12の下面に露出している。その露出している部分(すなわち、駆動ギヤ26の下面の中心部)には、駆動ギヤ26の回転軸方向に伸びる係合穴が形成されている。係合穴にドライバシャフトを挿入してそのドライバシャフトを回転させることで、駆動ギヤ26を回転させることができる。駆動ギヤ26が回転すると、駆動ギヤ26と噛み合っている駆動リング20が回転する。これによって、駆動リング20のカム部22が移動する。
The
図3は、図1のIII−III線における支持具10の断面図を示している。図3に示すように、枠体12の貫通孔14の内周面14aには、横穴16が形成されている。横穴16は、駆動リング20が収容されている空間17に繋がっている。貫通孔14の内周面14aには、8個の横穴16が形成されている。各横穴16は、図1の可動部30に対応する位置に形成されている。
FIG. 3 shows a cross-sectional view of the
図3に示すように、可動部30は、横穴16の内部に設置されている。可動部30は、駆動リング20に対して内周側で隣接する位置に設置されている。可動部30は、貫通孔14の半径方向に移動可能に設置されている。図1に示すように、各可動部30は、貫通孔14の中心軸回りに均等な角度間隔(すなわち、45度間隔)で配置されている。また、各可動部30は、貫通孔14の中心軸方向において同一の位置に配置されている。図2に示すように、駆動リング20の上方及び下方には、引張バネ38が設置されている。引張バネ38の一方の端部は、可動部30に固定されている。引張バネ38の他方の端部は、枠体12に固定されている。引張バネ38によって、可動部30が横穴16内に収容された状態に付勢されている。可動部30は、引張バネ38が接続されている基部30aと、基部30aから内周側に突出する突出部30b、30cを備えている。基部30aは、突出部30b、30cを互いに接続している接続部である。突出部30bと突出部30cは、貫通孔14の中心軸方向に隙間30dを空けて配置されている。突出部30bと突出部30cの間に、凹部30dが形成されているともいえる。凹部30dは、貫通孔14の周方向に伸びている。図2に示すように、可動部30の側面には、駆動リング20の回転方向に対して傾斜するテーパ面30eが形成されている。
As shown in FIG. 3, the
次に、支持具10に半導体ウエハを取り付ける方法について説明する。支持具10に半導体ウエハを取り付ける際には、図4に示すように、支持具10を水平に固定するとともに、支持具10の貫通孔14内にリフター80を挿入する。また、駆動ギヤ26の係合穴内に、ドライバシャフト82を挿入する。次に、搬送ロボットによってリフター80上に半導体ウエハ70を載置する。次に、リフター80によって、半導体ウエハ70を、可動部30と略同じ高さとなる位置するまで下降させる。次に、ドライバシャフト82によって駆動ギヤ26を回転させて、図1に示す状態から駆動リング20を左回りに回転させる。すると、図2に示す駆動リング20のテーパ面20aが可動部30のテーパ面30eと当接し、可動部30が貫通孔14の中心軸側に押される。このため、図5に示すように、引張バネ38が伸びて、可動部30が中心軸側に移動する。すると、可動部30の凹部30d内に半導体ウエハ70の外周部が収容される。これによって、半導体ウエハ70が支持される。図6に示すように、半導体ウエハ70は、均等角度間隔で配置された8個の可動部30により支持される。これにより、半導体ウエハ70を全方位から等荷重で支えることができる。したがって、半導体ウエハ70の撓みを抑制することができる。なお、半導体ウエハ70が支持具10に支持された状態(図5、6の状態)では、可動部30がカム部22の端面22bに乗り上げる。このため、駆動ギヤ26の係合穴からドライバシャフト28を抜いても、可動部30は、引張バネ38の引張力に抗して、その位置で安定して保持される。
Next, a method for attaching a semiconductor wafer to the
なお、図4に示す状態において、半導体ウエハ70の中心と貫通孔14の中心とが位置ずれしている場合がある。この場合には、その後、可動部30を中心側に移動させる際に、一部の可動部30の基部30a(すなわち、凹部30dの底面)がまず半導体ウエハ70の外周面に当接し、その可動部30によって位置ずれが修正される。これによって、半導体ウエハ70の中心と貫通孔14の中心とを略一致させることができる。したがって、半導体ウエハ70を枠体12に対して正確に位置決めして、半導体ウエハ70を支持具10に固定することができる。
In the state shown in FIG. 4, the center of the
また、可動部30が最も中心側に位置している状態において、各可動部30の凹部30dの底面を繋いで得られる円の直径は、半導体ウエハ70の直径より僅かに大きい。したがって、可動部30を半導体ウエハ70に向かって移動させたときに、可動部30によって半導体ウエハ70が半径方向に圧縮されることがない。これにより、応力が加わった状態で半導体ウエハ70が支持具10に固定されることが防止されている。
Further, in the state where the
支持具10に支持された半導体ウエハ70を搬送する際には、半導体ウエハ70が機器と接触することなく、枠体12が機器と接触するようにして半導体ウエハ70を搬送することができる。これにより、半導体ウエハ70の破損や、半導体ウエハ70に異物が付着することを防止することができる。例えば、図7に示すように、枠体12がローラ90と接触するようにして、ローラコンベアにより半導体ウエハ70を搬送することができる。
When the
また、支持具10に支持された状態においても、半導体ウエハ70の上面と下面の両方が外部に露出している。したがって、支持具10に支持された状態で、半導体ウエハ70の上面と下面を加工することができる。例えば、図8に示すように、CVD法を実施することができる。図8では、支持具10により半導体ウエハ70を支持した状態で、ディフューザノズル92から半導体ウエハ70の表面に原料ガスを供給することによって、半導体ウエハ70の表面に膜を成長させている。また、図9に示すように、スパッタリングによって金属膜等を成膜することもできる。図9では、支持具10により半導体ウエハ70を支持した状態で、半導体ウエハ70をステージ94上に設置し、ターゲット96を用いてスパッタリングを行うことで、半導体ウエハ70の表面に金属層を成長させている。この方法では、ステージ94により半導体ウエハ70を直接加熱または冷却することができるので、従来と同様にスパッタリングを行うことができる。これらのように、支持具10に取り付けられた状態で半導体ウエハ70を加工することができる。このため、支持具10を取り付けたまま、半導体ウエハ70を、半導体装置の製造プロセスに流すことができる。したがって、この支持具10によれば、半導体ウエハ70の撓みを抑制した状態で、従来と同様に半導体ウエハ70に加工を行うことができる。上述したように、支持具10によって支持されることによって、半導体ウエハ70の撓みが抑制される。また、枠体12は剛性が高いので、加工装置内に半導体ウエハ70を設置するときに、半導体ウエハ70の位置を正確に制御することができる。したがって、半導体ウエハ70に対して正確に加工を行うことができる。
Even when supported by the
なお、上述した実施例では、空間17の外周側の内面に形成された凸部12aにより、駆動リング20の枠体12に対する径方向の位置が位置決めされていた。しかしながら、凸部12aに替えて、駆動リング20の回転に応じて回転するローラを設けてもよい。ローラによれば、駆動リング20をスムーズに回転可能に支持することができるとともに、駆動リング20の径方向の位置を位置決めすることができる。
In the above-described embodiment, the radial position of the
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例をさまざまに変形、変更したものが含まれる。
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
Specific examples of the present invention have been described in detail above, but these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above.
The technical elements described in this specification or the drawings exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. In addition, the technology illustrated in the present specification or the drawings achieves a plurality of objects at the same time, and has technical utility by achieving one of the objects.
10:支持具
12:枠体
14:貫通孔
20:駆動リング
22:凸部
26:駆動ギヤ
30:可動部
30a:基部
30b:突出部
30c:突出部
30d:凹部
38:引張バネ
70:半導体ウエハ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Support tool 12: Frame 14: Through-hole 20: Drive ring 22: Convex part 26: Drive gear 30:
Claims (8)
枠体と、
枠体に設けられており、枠体の内孔の中心に向かう方向に進退動可能であり、内孔の中心軸回りに均等角度間隔で設けられた少なくとも3つの可動部、
を有しており、
各可動部は、内孔の中心軸が伸びる方向に隙間を空けて配置された一対の支持部と、前記一対の支持部を互いに接続する接続部を有し、
各可動部を内孔の中心側に移動させたときに、各接続部を繋いで得られる円の直径が、支持すべき半導体ウエハの直径より大きいことを特徴とする支持具。 A support for supporting a semiconductor wafer,
A frame,
At least three movable parts provided in the frame body, capable of moving back and forth in a direction toward the center of the inner hole of the frame body, and provided at equal angular intervals around the central axis of the inner hole;
Have
Each movable part has a pair of support parts arranged with a gap in the direction in which the central axis of the inner hole extends, and a connection part that connects the pair of support parts to each other,
A support tool characterized in that when each movable part is moved to the center side of the inner hole, the diameter of a circle obtained by connecting the respective connection parts is larger than the diameter of the semiconductor wafer to be supported.
駆動リングの回転に連動して、各可動部が進退動し、
駆動リングが第1角度にあるときに、全ての可動部が第1位置に位置し、
駆動リングが第2角度にあるときに、全ての可動部が第1位置よりも内孔の中心に近い第2位置に位置する、
ことを特徴とする請求項1に記載の支持具。 It further extends around the inner hole, and further has a drive ring that can rotate relative to the frame around the inner hole.
In conjunction with the rotation of the drive ring, each movable part moves forward and backward,
When the drive ring is at the first angle, all the movable parts are in the first position,
When the drive ring is at the second angle, all the movable parts are located at the second position closer to the center of the inner hole than the first position.
The support according to claim 1.
各可動部が、穴内に配置されており、
各可動部を内孔の中心から遠ざかる方向に付勢する引張バネをさらに有することを特徴とする請求項1または2に記載の支持具。 A hole extending in the direction away from the center of the inner hole is formed on the inner peripheral surface of the frame ,
Each moving part is arranged in the hole ,
The support according to claim 1, further comprising a tension spring that urges each movable portion in a direction away from the center of the inner hole.
枠体の内周面に、内孔の中心から遠ざかる方向に伸びる穴が形成されており、
引張バネ、駆動リング及び各可動部が、穴内に配置されており、
駆動リングが、内孔の周囲に伸びており、内孔の周りに枠体に対して相対回転可能であり、
引張バネが、各可動部を内孔の中心から遠ざかる方向に付勢しており、
駆動リングの内周面に、カム部が複数個形成されており、
駆動リングを回転させると、各可動部が、各カム部によって押されることによって内孔の中心側に移動し、各カム部の端面で保持されることを特徴とする請求項1に記載の支持具。 A tension spring and a drive ring;
A hole extending in the direction away from the center of the inner hole is formed on the inner peripheral surface of the frame ,
The tension spring, the drive ring and each movable part are arranged in the hole ,
A drive ring extends around the inner bore and is rotatable relative to the frame around the inner bore;
A tension spring urges each moving part away from the center of the inner hole,
A plurality of cam portions are formed on the inner peripheral surface of the drive ring,
2. The support according to claim 1, wherein when the drive ring is rotated, each movable portion is moved to the center side of the inner hole by being pushed by each cam portion, and is held by an end surface of each cam portion. Ingredients.
前記支持具が、
枠体と、
枠体に設けられており、枠体の内孔の中心に向かう方向に進退動可能であり、内孔の中心軸回りに均等角度間隔で設けられた少なくとも3つの可動部、
を有しており、
各可動部は、内孔の中心軸が伸びる方向に隙間を空けて配置された一対の支持部と、前記一対の支持部を互いに接続する接続部を有し、
前記方法が、内孔内に半導体ウエハを配置し、各可動部を内孔の中心に向かう方向に移動させることによって、各可動部の一対の支持部の間で半導体ウエハを支持するステップを有しており、
前記ステップで半導体ウエハを支持したときに各接続部を繋いで得られる円の直径が、半導体ウエハの直径より大きいことを特徴とする方法。 A method for supporting a semiconductor wafer using a support,
The support is
A frame,
At least three movable parts provided in the frame body, capable of moving back and forth in a direction toward the center of the inner hole of the frame body, and provided at equal angular intervals around the central axis of the inner hole;
Have
Each movable part has a pair of support parts arranged with a gap in the direction in which the central axis of the inner hole extends, and a connection part that connects the pair of support parts to each other,
The method includes a step of supporting a semiconductor wafer between a pair of support portions of each movable portion by disposing the semiconductor wafer in the inner bore and moving each movable portion in a direction toward the center of the inner bore. And
A method in which a diameter of a circle obtained by connecting each connection portion when the semiconductor wafer is supported in the step is larger than a diameter of the semiconductor wafer.
駆動リングの回転に連動して、各可動部が進退動し、
駆動リングが第1角度にあるときに、全ての可動部が第1位置に位置し、
駆動リングが第2角度にあるときに、全ての可動部が第1位置よりも内孔の中心に近い第2位置に位置する、
ことを特徴とする請求項5に記載の方法。 The support device extends around the inner hole, and further includes a drive ring that can rotate relative to the frame around the inner hole.
In conjunction with the rotation of the drive ring, each movable part moves forward and backward,
When the drive ring is at the first angle, all the movable parts are in the first position,
When the drive ring is at the second angle, all the movable parts are located at the second position closer to the center of the inner hole than the first position.
6. The method of claim 5, wherein:
各可動部が、穴内に配置されており、
支持具が、各可動部を内孔の中心から遠ざかる方向に付勢する引張バネをさらに有することを特徴とする請求項5または6に記載の方法。 A hole extending in the direction away from the center of the inner hole is formed on the inner peripheral surface of the frame ,
Each moving part is arranged in the hole ,
The method according to claim 5 or 6, wherein the support further includes a tension spring that biases each movable part in a direction away from the center of the inner hole.
枠体の内周面に、内孔の中心から遠ざかる方向に伸びる穴が形成されており、
引張バネ、駆動リング及び各可動部が、穴内に配置されており、
駆動リングが、内孔の周囲に伸びており、内孔の周りに枠体に対して相対回転可能であり、
引張バネが、各可動部を内孔の中心から遠ざかる方向に付勢しており、
駆動リングの内周面に、カム部が複数個形成されており、
駆動リングを回転させると、各可動部が、各カム部によって押されることによって内孔の中心側に移動し、各カム部の端面で保持されることを特徴とする請求項5に記載の方法。
The support further comprises a tension spring and a drive ring;
A hole extending in the direction away from the center of the inner hole is formed on the inner peripheral surface of the frame ,
The tension spring, the drive ring and each movable part are arranged in the hole ,
A drive ring extends around the inner bore and is rotatable relative to the frame around the inner bore;
A tension spring urges each moving part away from the center of the inner hole,
A plurality of cam portions are formed on the inner peripheral surface of the drive ring,
6. The method according to claim 5, wherein when the drive ring is rotated, each movable portion is moved to the center side of the inner hole by being pushed by each cam portion, and is held by the end face of each cam portion. .
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