JP5579549B2 - Connector, method for assembling the connector, and terminal fixing jig - Google Patents
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Description
本発明は、コネクタハウジングに複数段に装備された複数の端子挿入孔に接続端子が圧入により装着されるコネクタ、該コネクタの組立方法及び端子固定用治具に関する。 The present invention relates to a connector in which connection terminals are press-fitted into a plurality of terminal insertion holes provided in a plurality of stages in a connector housing, a method for assembling the connector, and a terminal fixing jig.
図41は、接続端子が圧入により装着される従来のコネクタ101の組立方法を示したものである。
このコネクタ101は、樹脂製のコネクタハウジング103と、該コネクタハウジング103に圧入により装着される複数の金属板製の接続端子105とから構成される。
FIG. 41 shows an assembling method of the
The
コネクタハウジング103は、接続端子105が圧入される複数の端子挿入孔111が一列に並ぶ挿入孔列110が、列の延在方向(図41では、矢印X1方向)と直交する方向(図41では、矢印Y1方向)に複数段に形成されている。従来、この種のコネクタハウジング103では、各挿入孔列110における各接続端子105の配置は、どの挿入孔列110でも同じである。即ち、各段の各端子挿入孔111は、他の段の端子挿入孔111と位置を揃えた配置になっている(例えば、下記特許文献1参照)。
In the
接続端子105は、通常、1つの挿入孔列110における複数の端子挿入孔111に対応した分が、各接続端子105の一端部を連結する連結部121により一体化した一体化端子(連鎖端子)120として提供される(例えば、下記特許文献1〜3参照)。一体化端子120は、金属板のプレス成形により、一体形成される。
The
一体化端子120上の各接続端子105には、圧入操作時に押圧するための肩部123が、端子の幅方向両側に張り出した形態で設けられる。
Each
一体化端子120上の複数の接続端子105は、圧入用治具131を使って、一括圧入される。
The plurality of
圧入用治具131は、接続端子105の基端側で、前記肩部123に隣接する細幅部124を割り込ませる複数のスリット132を有している。スリット132の幅は、前記肩部123が挿通できない幅に設定されている。
The press-
コネクタ101への一体化端子120の一括圧入は、次のように行われる。
まず、コネクタハウジング103の1つの挿入孔列110の各端子挿入孔111に、一体化端子120上の各接続端子105の位置を合わせて、コネクタハウジング103と一体化端子120とを対向させる。そして、コネクタハウジング103に対向している一体化端子120の各接続端子105の細幅部124を、圧入用治具131のスリット132に挿通させた状態にする。次いで、圧入用治具131を、図41の矢印Z1方向にスライド移動させると、圧入用治具131により接続端子105の肩部123が端子挿入孔111側に押圧されて、各接続端子105が端子挿入孔111に圧入される。
The collective press-fitting of the integrated
First, the position of each
近年、コネクタ101を実装する基板の小型化や、高密度実装化により、コネクタハウジング103における接続端子105の配列ピッチを狭める狭ピッチ化が要求されている。接続端子105の配列ピッチを狭ピッチにすると、肩部123の装備が難しくなり、肩部123を圧入用治具131で押圧して圧入する組立方法が使えなくなる。
In recent years, there has been a demand for a narrow pitch that narrows the arrangement pitch of the
そこで、下記特許文献1では、図42に示す一体化端子120Aを提案している。この一体化端子120Aは、連結部121から延出する接続端子105Aの基端側に、端子挿入孔111に圧入される部分から直角に折れ曲がった折曲部126が形成されている。また、圧入用治具131Aは、折曲部126の段差を押圧する構成となっている。
Therefore, Patent Document 1 below proposes an integrated
ところが、上記した各特許文献のコネクタでは、図41,図42に示したように、コネクタハウジング103上の各段の端子挿入孔111が、他の段の端子挿入孔111と位置を揃えている構造であるため、金属板の打ち抜きで形成する一体化端子は、多くても、コネクタハウジング103側の2段分までしか、一体形成することができない。通常は、一体化端子120として一体形成する複数の接続端子105は、コネクタハウジング103側の1段分(1つの挿入孔列110分)で、コネクタハウジング103に多数段に挿入孔列110が配置されている場合には、一段ずつ、一体化端子120の圧入処理を繰り返さなければならず、コネクタの組立作業性の向上が難しいという問題があった。
However, in the connectors of the above-mentioned patent documents, as shown in FIGS. 41 and 42, the
また、従来のコネクタハウジングに一体化端子の各接続端子を圧入する方法は、接続端子105の基端側の肩部123や折曲部126に圧入用治具131,131Aを当接して、該圧入用治具131,131Aから加える押圧力で、各接続端子105を一気に最後まで押し込む。しかし、圧入用の接続端子は、端子挿入孔111への挿入途中から端子挿入孔111への嵌合が緊密嵌合になるように、端子幅等が設定されているため、一気に最後まで挿入する場合には、挿入途中で、端子挿入孔111と接続端子105との間の摺動摩擦が急激に増加する。そのため、狭ピッチにより接続端子の端子幅が縮小されているような場合には、接続端子が倒れて、接続端子の破損等を招くおそれがあった。
Further, the conventional method of press-fitting each connection terminal of the integrated terminal into the connector housing is to press the press-
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、コネクタハウジングの複数段の端子挿入孔に対応して配列された複数の接続端子を一度に一括圧入して、コネクタの組立作業性を向上させることができるコネクタ、該コネクタの組立方法及び端子固定用治具を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and by assembling a plurality of connection terminals arranged corresponding to the plurality of terminal insertion holes of the connector housing at a time, the assembly workability of the connector It is an object to provide a connector, a method for assembling the connector, and a terminal fixing jig.
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。 The above-described object of the present invention is achieved by the following configuration .
(1)接続端子が圧入される複数の端子挿入孔が一列に並ぶ挿入孔列が、列の延在方向と直交する方向に複数段に形成されたコネクタハウジングと、前記複数段の端子挿入孔に圧入により装着される複数の接続端子と、を備えるコネクタであって、
前記各段の端子挿入孔は、異なる挿入孔列間で端子挿入孔の位置が重ならないように、配列され、
前記複数の接続端子は、前記端子挿入孔に挿入される棒状の端子本体と該端子本体の途中に突設された抜け止め突起とを備えて前記端子挿入孔に圧入される圧入部と、該圧入部の基端から前記挿入孔列と直交する方向に延出した折曲部と、複数の接続端子の前記折曲部同士を連結して前記複数の接続端子を一体化する連結部と、を備えて、複数段の挿入孔列に対応する複数の接続端子が一体化した一体化端子として前記コネクタハウジングに一括圧入されるコネクタにおける、
前記一体化端子を前記コネクタハウジングの複数段の端子挿入孔に圧入装着するコネクタの組立方法であって、
前記一体化端子の各圧入部を各端子挿入孔に圧入する操作を、
前記圧入部の前記抜け止め突起が前記端子挿入孔の開口端に接触する程度に、前記一体化端子上の各圧入部の先端側部分のみを前記端子挿入孔に挿入して、前記一体化端子を前記コネクタハウジングに仮止め状態にする仮圧入工程と、
前記仮止め状態から前記一体化端子を前記端子挿入孔側に押し込んで、各圧入部が各端子挿入孔内に圧入完了した状態にする本圧入工程と、
との2段階に分けて実施することを特徴とするコネクタの組立方法。
(1) A connector housing in which a plurality of terminal insertion holes into which the connection terminals are press-fitted are arranged in a row in a direction orthogonal to the extending direction of the rows, and the plurality of terminal insertion holes A plurality of connection terminals mounted by press fitting to the connector,
The terminal insertion holes of each stage are arranged so that the positions of the terminal insertion holes do not overlap between different insertion hole rows,
The plurality of connection terminals include a rod-like terminal main body inserted into the terminal insertion hole and a retaining protrusion protruding in the middle of the terminal main body, and a press-fit portion press-fitted into the terminal insertion hole, A bent portion extending in a direction orthogonal to the insertion hole row from a base end of the press-fit portion, a connecting portion that connects the bent portions of the plurality of connecting terminals and integrates the plurality of connecting terminals; In a connector that is collectively press-fitted into the connector housing as an integrated terminal in which a plurality of connection terminals corresponding to a plurality of rows of insertion holes are integrated,
A connector assembly method for press-fitting and mounting the integrated terminal into a plurality of terminal insertion holes of the connector housing,
The operation of press-fitting each press-fitting part of the integrated terminal into each terminal insertion hole,
To the extent that the press-fit portion and the retaining projection of the contacts to the open end of the terminal insertion hole, insert only the tip end portion of each press-fit portion on the integrated terminal to the terminal insertion hole, wherein the integrated terminal A temporary press-fitting step for temporarily fixing the connector housing to the connector housing;
A main press-fitting step in which the integrated terminal is pushed into the terminal insertion hole side from the temporarily fixed state so that each press-fitting portion is press-fitted into each terminal insertion hole; and
The connector assembling method characterized by carrying out in two steps.
(2)前記仮圧入工程では、コネクタハウジングの各端子挿入孔と前記一体化端子の各圧入部とを対向状態に位置合わせした後、前記折曲部を前記端子挿入孔側に押圧付勢することで、前記一体化端子の各圧入部を各端子挿入孔に圧入することを特徴とする上記(1)に記載のコネクタの組立方法。 (2) In the temporary press-fitting step, the terminal insertion holes of the connector housing and the press-fitting portions of the integrated terminals are aligned to face each other, and then the bent portions are pressed and urged toward the terminal insertion holes. Thus, the connector assembly method according to (1) above , wherein each press-fitting portion of the integrated terminal is press-fitted into each terminal insertion hole.
(3)前記本圧入工程では、各圧入部の基端を、前記一体化端子の端子列の延在方向と直交する方向にスライド可能な一対の挟持部材で挟持固定すると共に、前記一対の挟持部材の一方には前記各圧入部の基端から延出する前記折曲部の前記端子挿入孔側の面に積層する端子受け部を備え、
本圧入のために前記折曲部に付与される押圧力で前記折曲部が変形することを前記端子受け部により防止することを特徴とする上記(1)又は(2)に記載のコネクタの組立方法。
(4)接続端子が圧入される複数の端子挿入孔が一列に並ぶ挿入孔列が、列の延在方向と直交する方向に複数段に形成されると共に、異なる挿入孔列間で端子挿入孔の位置が重ならないように前記各段の端子挿入孔が配置されたコネクタハウジングに、前記複数段の端子挿入孔の配列に対応して複数の接続端子が一体形成された一体化端子を一括して圧入装着する際に、各接続端子の基端側を挟持固定する端子固定用治具であって、
一体化端子の一側の最前列に一列に並ぶ複数の接続端子間に挿入される複数の第1押さえ片が櫛歯状に配列された第1押さえ治具と、一体化端子の他側の最前列に一列に並ぶ複数の接続端子間に挿入される複数の第2押さえ片が櫛歯状に配列された第2押さえ治具と、を備え、
前記第1押さえ片は、一体化端子の一側の最前列の接続端子間に挿入されたときに該第1押さえ片の一方の側に複数段に並ぶ複数の接続端子の基端の一側の面に当接する複数の第1当接面と、前記複数の第1当接面が階段状に並ぶように隣接する前記第1当接面間を繋ぎ、前記接続端子間への挿入時に前記接続端子の基端を前記第1当接面に誘導する第1ガイド面と、を備え、
前記第2押さえ片は、一体化端子の他側の最前列の接続端子間に挿入されたときに前記第1押さえ片の一方の側と対向する側に複数段に並ぶ複数の接続端子の基端の他側の面に当接する複数の第2当接面と、前記複数の第2当接面が階段状に並ぶように隣接する前記第2当接面間を繋ぎ、前記接続端子間への挿入時に前記接続端子の基端を前記第2当接面に誘導する第2ガイド面と、を備え、
前記第1押さえ治具の第1当接面と前記第2押さえ治具の第2当接面とで前記一体化端子の基端側を挟持固定することを特徴とする端子固定用治具。
(3) In the main press-fitting step, the base end of each press-fitting part is clamped and fixed by a pair of clamping members slidable in a direction perpendicular to the extending direction of the terminal row of the integrated terminal, and the pair of clamping One of the members includes a terminal receiving portion that is laminated on the surface of the bent portion extending from the base end of each press-fitting portion on the terminal insertion hole side,
The connector according to (1) or (2) , wherein the terminal receiving portion prevents the bent portion from being deformed by a pressing force applied to the bent portion for the main press-fitting. Assembly method.
(4) The insertion hole row in which the plurality of terminal insertion holes into which the connection terminals are press-fitted are arranged in a row in a direction perpendicular to the extending direction of the row, and the terminal insertion holes between different insertion hole rows In the connector housing in which the terminal insertion holes of each stage are arranged so that the positions of the terminals do not overlap, integrated terminals in which a plurality of connection terminals are integrally formed corresponding to the arrangement of the terminal insertion holes of the plurality of stages are bundled. A terminal fixing jig that clamps and fixes the base end side of each connection terminal when press-fitting and
A first pressing jig in which a plurality of first pressing pieces inserted between a plurality of connecting terminals arranged in a row in the front row on one side of the integrated terminal are arranged in a comb-teeth shape; A second pressing jig in which a plurality of second pressing pieces inserted between a plurality of connection terminals arranged in a line in the front row are arranged in a comb-teeth shape,
When the first pressing piece is inserted between the connecting terminals in the foremost row on one side of the integrated terminal, one side of the base ends of the plurality of connecting terminals arranged in a plurality of stages on one side of the first pressing piece A plurality of first abutting surfaces that abut against the first surface and the adjacent first abutting surfaces so that the plurality of first abutting surfaces are arranged in a stepped manner, and when inserted between the connection terminals, A first guide surface for guiding a base end of a connection terminal to the first contact surface,
The second pressing piece is a base of a plurality of connecting terminals arranged in a plurality of stages on the side facing the one side of the first pressing piece when inserted between the connecting terminals in the foremost row on the other side of the integrated terminal. A plurality of second contact surfaces that contact the other surface of the end and the second contact surfaces adjacent to each other so that the plurality of second contact surfaces are arranged in a stepped manner, and to the connection terminals A second guide surface that guides the base end of the connection terminal to the second abutment surface when inserted,
A terminal fixing jig, wherein a base end side of the integrated terminal is sandwiched and fixed by a first contact surface of the first pressing jig and a second contact surface of the second pressing jig.
上記(1)の構成によれば、仮圧入工程では、接続端子の圧入部の抜け止め突起がコネクタハウジングの端子挿入孔に入らないため、接続端子と端子挿入孔との摺動摩擦が小さい。また、本圧入工程では、接続端子の圧入部の抜け止め突起が端子挿入孔に押し込まれるため、接続端子と端子挿入孔との摺動摩擦が大きくなる。しかし、一体化端子のコネクタハウジングへの圧入は、仮圧入工程と本圧入工程との2段階に分けて実施するため、圧入途中で摺動摩擦が急激に増加することはない。そのため、圧入処理中に摺動摩擦が急激に増加することによって接続端子が倒れるといった不都合の発生を防止して、一体化端子の各接続端子をコネクタハウジングに確実に圧入することができる。 According to the configuration of (1) above , in the temporary press-fitting step, the retaining protrusion of the press-fitted portion of the connection terminal does not enter the terminal insertion hole of the connector housing, so that the sliding friction between the connection terminal and the terminal insertion hole is small. Further, in this press-fitting process, the retaining protrusion of the press-fitting portion of the connection terminal is pushed into the terminal insertion hole, so that the sliding friction between the connection terminal and the terminal insertion hole is increased. However, since the press-fitting of the integrated terminal into the connector housing is performed in two stages, a temporary press-fitting process and a main press-fitting process, sliding friction does not increase rapidly during the press-fitting. For this reason, it is possible to prevent the inconvenience of the connection terminal from falling due to a sudden increase in sliding friction during the press-fitting process, and to securely press-fit each connection terminal of the integrated terminal into the connector housing.
上記(2)の構成によれば、一体化端子のコネクタハウジングへの圧入操作は、接続端子の折曲部を押圧することによって行うため、接続端子には圧入時の押圧用に専用の肩部を接続端子の幅方向に張り出させる必要がなくなる。そのため、接続端子間の配列ピッチを狭める狭ピッチ化によるコネクタの小型化が図り易い。 According to the configuration of (2) above , since the press-fitting operation of the integrated terminal into the connector housing is performed by pressing the bent portion of the connection terminal, the connection terminal has a dedicated shoulder for pressing during press-fitting. There is no need to overhang in the width direction of the connection terminal. Therefore, it is easy to reduce the size of the connector by narrowing the arrangement pitch between the connection terminals.
上記(3)の構成によれば、本圧入工程で圧入される接続端子は、一体化端子の端子列の延在方向と直交する方向にスライド可能な一対の挟持部材によって挟まれると同時に、一方の挟持部材に設けられた端子受け部が接続端子の折曲部の端子挿入孔側の面に積層して、接続端子の基端がしっかりと固定された状態で圧入される。
そのため、摺動摩擦が大きくなる本圧入工程でも、圧入途中で接続端子が倒れることがなく、確実に接続端子を圧入することができ、コネクタの組立作業性を向上させることができる。
According to the configuration of (3) above, the connection terminals that are press-fitted in the main press-fitting step are sandwiched by the pair of sandwiching members that are slidable in a direction orthogonal to the extending direction of the terminal row of the integrated terminals, The terminal receiving portion provided in the holding member is laminated on the surface of the bent portion of the connection terminal on the terminal insertion hole side, and is press-fitted in a state where the base end of the connection terminal is firmly fixed.
Therefore, even in the main press-fitting process in which sliding friction is increased, the connection terminal does not fall down during press-fitting, and the connection terminal can be reliably press-fitted, so that the assembly workability of the connector can be improved.
上記(4)の構成によれば、一体化端子として複数段に形成された各接続端子の基端を、第1押さえ治具の櫛歯状の第1押さえ片に装備された第1当接面と、第2押さえ治具の櫛歯状の第2押さえ片に装備された第2当接面とで挟持するため、一体化端子を一括して圧入する際に、一体化端子として複数段に形成された各接続端子をしっかりと固定することができ、一体化端子の圧入処理を容易にすることができる。 According to the configuration of (4) above , the first abutment provided on the comb-shaped first pressing piece of the first pressing jig with the base ends of the connection terminals formed in a plurality of stages as integrated terminals. And the second contact surface provided on the comb-shaped second pressing piece of the second pressing jig, so that when the integrated terminal is press-fitted in a lump, a plurality of stages are provided as the integrated terminal. It is possible to firmly fix each connection terminal formed in the above, and to facilitate the press-fitting process of the integrated terminal.
本発明によるコネクタの組立方法によれば、仮圧入工程では、接続端子の圧入部の抜け止め突起がコネクタハウジングの端子挿入孔に入らないため、接続端子と端子挿入孔との摺動摩擦が小さい。また、本圧入工程では、接続端子の圧入部の抜け止め突起が端子挿入孔に押し込まれるため、接続端子と端子挿入孔との摺動摩擦が大きくなる。しかし、一体化端子のコネクタハウジングへの圧入は、仮圧入工程と本圧入工程との2段階に分けて実施するため、圧入途中で摺動摩擦が急激に増加することはない。そのため、圧入処理中に摺動摩擦が急激に増加することによって接続端子が倒れるといった不都合の発生を防止して、一体化端子の各接続端子をコネクタハウジングに確実に圧入することができる。 According to the connector assembling method of the present invention, in the temporary press-fitting process, the retaining protrusion of the press-fitting portion of the connection terminal does not enter the terminal insertion hole of the connector housing, so that the sliding friction between the connection terminal and the terminal insertion hole is small. Further, in this press-fitting process, the retaining protrusion of the press-fitting portion of the connection terminal is pushed into the terminal insertion hole, so that the sliding friction between the connection terminal and the terminal insertion hole is increased. However, since the press-fitting of the integrated terminal into the connector housing is performed in two stages, a temporary press-fitting process and a main press-fitting process, sliding friction does not increase rapidly during the press-fitting. For this reason, it is possible to prevent the inconvenience of the connection terminal from falling due to a sudden increase in sliding friction during the press-fitting process, and to securely press-fit each connection terminal of the integrated terminal into the connector housing.
本発明による端子固定用治具によれば、一体化端子として複数段に形成された各接続端子の基端を、第1押さえ治具の櫛歯状の第1押さえ片に装備された第1当接面と、第2押さえ治具の櫛歯状の第2押さえ片に装備された第2当接面とで挟持するため、一体化端子を一括して圧入する際に、一体化端子として複数段に形成された各接続端子をしっかりと固定することができ、一体化端子の圧入処理を容易にすることができる。 According to the terminal fixing jig according to the present invention, the first ends of the connection terminals formed in a plurality of stages as integrated terminals are mounted on the comb-shaped first pressing piece of the first pressing jig. Because it is sandwiched between the contact surface and the second contact surface provided on the comb-shaped second pressing piece of the second pressing jig, when the integrated terminal is press-fitted in a lump, Each connection terminal formed in a plurality of stages can be firmly fixed, and the press-fitting process of the integrated terminal can be facilitated.
以下、本発明に係るコネクタ及びコネクタの組立方法、及びコネクタの組立方法で使う装置や治具の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a connector and a connector assembling method according to the present invention, and a device and jig used in the connector assembling method will be described in detail with reference to the drawings.
図1〜図4は本発明に係るコネクタの一実施形態を示したもので、図1は一実施形態のコネクタの背面側からの斜視図、図2は図1に示したコネクタの前面側からの斜視図、図3は図1に示したコネクタの背面図である。また、図4は、図1に示したコネクタハウジングと、該コネクタハウジングに圧入される複数の接続端子を一体化した一体化端子と、一体化端子の圧入操作時にコネクタハウジングが取り付けられるハウジングホルダの分解斜視図である。 1 to 4 show an embodiment of a connector according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view from the back side of the connector of the embodiment, and FIG. 2 is from the front side of the connector shown in FIG. FIG. 3 is a rear view of the connector shown in FIG. 4 shows a connector housing shown in FIG. 1, an integrated terminal in which a plurality of connection terminals press-fitted into the connector housing are integrated, and a housing holder to which the connector housing is attached when the integrated terminal is press-fitted. It is a disassembled perspective view.
この一実施形態のコネクタ1は、コネクタハウジング11と、該コネクタハウジング11に装備された複数個の端子挿入孔12に圧入される複数の接続端子21とから構成される。
The connector 1 according to this embodiment includes a
本実施形態のコネクタハウジング11は、接続端子21が圧入される複数の端子挿入孔12がコネクタの幅方向(図3の矢印X3方向)に一列に並ぶ挿入孔列14a,14b,14c,14d……が、列の延在方向と直交する方向(図3の矢印Y3方向)に複数段に形成されている。図示例の場合は、挿入孔列は6段に形成されている。
In the
図3において、コネクタハウジング11の上半分に位置する3段分(挿入孔列14a,14b,14cの分)の端子挿入孔12は、異なる挿入孔列14a,14b,14c間で端子挿入孔12の位置が重ならないように、配列されている。即ち、これらの3段の挿入孔列では、矢印X3方向に適宜距離L1だけ、位置をずらして配置されている。
In FIG. 3, the terminal insertion holes 12 corresponding to the three stages (for the
本実施形態の場合、コネクタハウジング11の下半分に位置する3段分(挿入孔列14d,14e,14fの分)の端子挿入孔12は、上半分に位置する3段分と同様に、各段で位置をずらした配置になっている。
In the case of the present embodiment, the terminal insertion holes 12 for three stages (for the
本実施形態の場合、コネクタハウジング11の上半分又は下半分に位置する3段分の端子挿入孔12に圧入される複数の接続端子21は、これら3段分の挿入孔列における端子挿入孔12の配置に対応する配置で複数の接続端子21を一体化した一体化端子20として形成されて、3段分の接続端子21が一括してコネクタハウジング11に圧入される。
In the case of the present embodiment, the plurality of
図5及び図6は一体化端子20及び接続端子21の詳細構造を示したもので、図5(a)は図4に示した一体化端子20の平面図、図5(b)は図4に示した一体化端子20の正面図、図5(c)は図4に示した一体化端子20の側面図である。また、図6(a)は図4に示した一体化端子20上の各接続端子21の折曲部付近の拡大斜視図、図6(b)は図6(a)に示した接続端子の圧入部の抜け止め突起の平面図である。
5 and 6 show the detailed structure of the
一体化端子20は、コネクタハウジング11の3段分の端子挿入孔12に相当する複数個の接続端子21を連結部22により連結一体化した構造で、金属板の打ち抜きにより一体形成される。
The
一体化端子20上の各接続端子21は、端子挿入孔12に圧入される圧入部21aと、該圧入部21aの基端から挿入孔列14a,14b……と直交する方向(図3の矢印Y3方向)に延出した折曲部21bと、を備えている。
Each
図5(c)に示すように、複数の折曲部21bの圧入部21aと逆側の端部21cは、圧入部21aと平行な方向に直角に折り曲げられた後、連結部22に連結されている。各接続端子21の圧入部21aは、図6に示すように、端子挿入孔12に挿入される真っ直ぐな棒状の端子本体31と、該端子本体31の途中に突設された抜け止め突起32と、を備えている。
As shown in FIG.5 (c), the
端子本体31の幅寸法w1(図6(b)参照)は、端子挿入孔12の幅寸法以下に設定されていて、少ない摺動摩擦で、容易に端子挿入孔12に挿入可能になっている。しかし、抜け止め突起32の部分の幅寸法w2(図6(b)参照)は、端子挿入孔12の幅寸法以上に設定されていて、該抜け止め突起32の弾性変形を伴って端子挿入孔12に緊密嵌合するようになっている。従って、抜け止め突起32が端子挿入孔12に挿入されるときには、抜け止め突起32の弾性変形に相応する摺動摩擦力が作用する。
The width dimension w1 of the terminal body 31 (see FIG. 6B) is set to be equal to or less than the width dimension of the
本実施形態の接続端子21は、折曲部21bの端部が基板に半田付けされる端子である。それぞれの接続端子21の折曲部21bは、圧入部21aが圧入される端子挿入孔12の挿入孔列の高さに相応して、図3の矢印Y3方向への延出長が設定されている。
The
次に、コネクタハウジング11に一体化端子20の各接続端子21を圧入装着するコネクタの組立方法について説明する。
本実施形態では、一体化端子20の各圧入部21aをコネクタハウジング11の各端子挿入孔12に圧入する操作を、仮圧入工程と、本圧入工程と、の2段階に分けて実施する。
Next, a method for assembling the connector for press-fitting each
In the present embodiment, the operation of press-fitting each press-
ここに、仮圧入工程は、圧入部21aの抜け止め突起32が端子挿入孔12の開口端に接触する程度に、一体化端子20上の各圧入部21aの先端側部分のみを端子挿入孔12に挿入して、一体化端子20をコネクタハウジングに仮止め状態にする作業工程である。後述の図27及び図28は、仮圧入工程を終えて、一体化端子20がコネクタハウジング11に仮止めされた状態を示している。
Here, in the temporary press-fitting step, only the tip side portion of each press-
また、本圧入工程は、仮止め状態から一体化端子20を端子挿入孔12側に更に押し込んで、各圧入部21aが各端子挿入孔12内に圧入完了した状態にする作業工程である。図1〜図3は、本圧入工程を終えた後、一体化端子20の連結部22が切除されて、複数の接続端子21が互いに分離された状態を示している。
Further, the press-fitting process is a work process in which the integrated
次に、上記の仮圧入工程で使用する装置及び治具について説明すると共に、本実施形態の仮圧入工程の特徴を説明する。 Next, the apparatus and jig used in the temporary press-fitting process will be described, and the features of the temporary press-fitting process of the present embodiment will be described.
図7は、仮圧入工程を行う仮圧入装置40を示したもので、コネクタハウジング11が取り付けられたハウジングホルダ47を固定する前の状態を示す斜視図である。
FIG. 7 shows the temporary press-fitting
この仮圧入装置40は、端子装着ベース41と、端子固定用治具42と、ハウジング支持ベース43と、基台44と、圧入操作部45と、ハウジングホルダ47と、を備えている。
The temporary press-fitting
図8〜図10は、端子装着ベース41を示している。
端子装着ベース41は、略立方体状のブロックで、図10(c)に示すように、前面411の上半部に、折曲部当て面412を備えている。この折曲部当て面412は、一体化端子20における接続端子21の折曲部21bの背面を当接する面である。
8 to 10 show the terminal mounting
The
端子装着ベース41の前面の下部には、後述する端子固定用治具42の構成要素である第1押さえ治具(端子受け)48が固定される。また、図8に示すように、端子装着ベース41の上面には、後述する端子固定用治具42の構成要素である第2押さえ治具(端子押さえ)49を位置決めするための治具位置決め突起413が設けられている。第1押さえ治具48や第2押さえ治具49については、後で詳述する。
A first pressing jig (terminal receiver) 48 that is a component of a
端子固定用治具42は、図11及び図12に示すように、端子装着ベース41の前面411の下部に固定された第1押さえ治具48と、端子装着ベース41の上面に固定される第2押さえ治具49とから構成される。
As shown in FIGS. 11 and 12, the
端子固定用治具42を構成する第1押さえ治具48と第2押さえ治具49は、端子装着ベース41に取り付けられて、折曲部当て面412に折曲部21bの背面を当接した一体化端子20の圧入部21aの基端を挟持固定する。
The
図13〜図16は、第1押さえ治具48及び第2押さえ治具49の詳細な構造と、これらの第1押さえ治具48及び第2押さえ治具49が接続端子21の基端部を挟持固定する構造を詳しく示したものである。
13 to 16 show the detailed structure of the first
第1押さえ治具48は、図13〜図16に示すように、一体化端子20の一側(図15では下側)の最前列に一列に並ぶ複数の接続端子21間に挿入される複数の第1押さえ片481が櫛歯状に配列されている。
As shown in FIGS. 13 to 16, the first
また、第2押さえ治具49は、図13〜図16に示すように、一体化端子20の他側(図15では、上側)の最前列に一列に並ぶ複数の接続端子21間に挿入される複数の第2押さえ片491が櫛歯状に配列されている。
Further, as shown in FIGS. 13 to 16, the second
第1押さえ片481は、図14に示すように、その一方の側(図14では左側)に、3つの第1当接面51,52,53と、これらの第1当接面51,52,53を階段状に連結する2つのガイド斜面(ガイド面)54,55とを備えている。
As shown in FIG. 14, the first
3つの第1当接面51,52,53は、図16(b),(c)に示すように、第1押さえ片481が一体化端子20の一側(図16(c)では下側)の最前列の接続端子21間に挿入されたときに、該第1押さえ片481の一方の側(図16(c)では左側)に3段に並ぶ3つの接続端子21の基端の一側(図16(c)では下側)の面に当接する。
As shown in FIGS. 16B and 16C, the three first abutment surfaces 51, 52 and 53 are arranged such that the first
2つのガイド斜面54,55は、3つの第1当接面51,52,53が階段状に並ぶように隣接する第1当接面間を繋ぎ、接続端子21間への第1押さえ片481の挿入時に接続端子21の基端を各第1当接面51,52,53に誘導する。
The two guide inclined
第2押さえ片491は、図14に示すように、その一方の側(図14では、右側)に、3つの第2当接面61,62,63と、これらの第2当接面61,62,63を階段状に連結する2つのガイド斜面64,65とを備えている。
As shown in FIG. 14, the second
3つの第2当接面61,62,63は、第2押さえ片491の一方の側(図14では、右側)に3段に並ぶ3つの接続端子21の基端の他側の面(図16(c)では上側の面)に当接する。
The three second contact surfaces 61, 62, and 63 are the surfaces on the other side of the base ends of the three
2つのガイド斜面64,65は、3つの第2当接面61,62,63が階段状に並ぶように隣接する第2当接面間を繋ぎ、接続端子21間への第2押さえ片491の挿入時に接続端子21の基端を第2当接面61,62,63に誘導する。
The two
以上の端子固定用治具42は、図14(b)及び図16(c)に示したように、第1押さえ治具48の第1押さえ片481と第2押さえ治具49の第2押さえ片491とを噛み合わせたとき、第1押さえ治具48の第1当接面と第2押さえ治具49の第2当接面とで一体化端子20の3段に配置されている各接続端子21の基端側を一括して、挟持固定する。
As shown in FIGS. 14B and 16C, the
なお、本実施形態の場合、図16(d)に示すように、第2押さえ治具49は、折曲部21bの端子挿入孔側に向いた面に積層(当接)する端子受け部493を備えている。
この端子受け部493は、仮圧入のために折曲部21bに付与される押圧力で折曲部21bが変位することを防止し、折曲部21bが変形することを防止する。
In the case of this embodiment, as shown in FIG. 16D, the second
The
ハウジング支持ベース43は、図17及び図18に示すように、端子装着ベース41と対向する位置で基台44に固定されたベース本体431と、該ベース本体431に回動可能に設けられた押圧ブロック432と、押圧ブロック432を回動操作するブロック操作レバー433とを備えている。
As shown in FIGS. 17 and 18, the
ベース本体431は、端子装着ベース41と対向する側に、ハウジングホルダ47の後端面を当接させるホルダ当接面435を有している。ベース本体431は、コネクタハウジング11を支持したハウジングホルダ47の後端面を当接させることで、ハウジングホルダ47に支持されているコネクタハウジング11を、端子装着ベース41の対向位置に位置決めする。
The
押圧ブロック432は、図7に示すようにベース本体431の上方に退避した退避位置と、図17に示すように退避位置からハウジングホルダ47とコネクタハウジング11の上に降下して、ハウジングホルダ47とコネクタハウジング11とを基台44に押圧して固定する固定位置と、に移動可能である。
The
押圧ブロック432の退避位置や固定位置への移動は、ブロック操作レバー433の回動操作によって行う。
The
ハウジング支持ベース43によって基台44上に固定されるハウジングホルダ47は、図19に示すように、前面側に、コネクタハウジング11を取り付けるハウジング載置部471が設けられている。ハウジング載置部471は、載置したコネクタハウジング11の上端面がハウジングホルダ47の上端面よりも僅かに上に突出するように、高さ設定されている。これは、後述の図24に示すように、押圧ブロック432が、確実にコネクタハウジング11を押圧できるようにするためである。
As shown in FIG. 19, the
図19(a)に示すように、コネクタハウジング11は、接続端子21の挿入側が端子装着ベース41側に向くように、ハウジングホルダ47に取り付けられる。
As shown in FIG. 19A, the
換言すると、ハウジング支持ベース43は、端子装着ベース41に固定された一体化端子20の圧入部21aの対向位置にコネクタハウジング11の端子挿入孔12が位置するように、ハウジングホルダ47と一緒にコネクタハウジングを基台44に固定する。
In other words, the
基台44は、端子装着ベース41とハウジング支持ベース43とを、接続端子21の圧入方向に相対移動可能に支持する。本実施形態の場合、ハウジング支持ベース43は基台44に固定されているが、端子装着ベース41は、図17に矢印Z4で示すように、ハウジング支持ベース43に向かってスライド可能に支持される。図17の矢印Z4は、ハウジング支持ベース43により固定されたコネクタハウジング11に対して、端子装着ベース41に固定された接続端子21を圧入する方向である。
The
圧入操作部45は、図17に示す圧入操作レバー451を、図中の矢印Z5方向に起こすことで、端子装着ベース41を一定距離だけハウジング支持ベース43側に移動させる。このときの端子装着ベース41の移動により、一体化端子20はその折曲部21bが当接している端子装着ベース41の折曲部当て面412により、コネクタハウジング11側に押圧付勢される。この時の折曲部当て面412による押圧付勢によって、端子装着ベース41上の一体化端子20の各接続端子21の圧入部21aが、コネクタハウジング11の各端子挿入孔12に対して仮圧入位置まで圧入される。
The press-fitting
次に、以上に説明した仮圧入装置40を使用した仮圧入工程の手順を説明する。
まず、図20及び図21に示すように、端子装着ベース41の前面411に第1押さえ治具48が取り付けられている状態で、端子装着ベース41に一体化端子20を位置決めする。このとき、一体化端子20は、接続端子21の先端をハウジング支持ベース43側に向け、且つ、図16(d)に示すように、折曲部21bの背面を端子装着ベース41の折曲部当て面412に当接させる。
Next, the procedure of the temporary press-in process using the temporary press-in
First, as shown in FIGS. 20 and 21, the
次いで、図11及び図12に示したように、端子装着ベース41に第2押さえ治具49を取り付ける。この第2押さえ治具49の取り付けによって、端子装着ベース41上の一体化端子20は、図15及び図16に示すように、各接続端子21の基端が、端子固定用治具42により挟持固定された状態になる。
Next, as shown in FIGS. 11 and 12, the second
次いで、コネクタハウジング11を組み付けたハウジングホルダ47を図7に示すようにハウジング支持ベース43に位置決めし、コネクタハウジング11の各端子挿入孔12と前記一体化端子20の各圧入部21aとを対向状態に位置合わせする。その後、図17及び図18に示すように、ハウジング支持ベース43上のコネクタハウジング11に押圧ブロック432を押圧して、端子装着ベース41上の接続端子21と対向する位置に、コネクタハウジング11を固定する。
Next, the
次いで、図22に示すように、圧入操作部45の圧入操作ハンドル451を、矢印Z6方向に起こすことで、端子装着ベース41をハウジング支持ベース43側にスライド移動させ、端子装着ベース41に固定されている各接続端子21の先端側を、ハウジング支持ベース43に固定されているコネクタハウジング11の端子挿入孔12に圧入する。
Next, as shown in FIG. 22, the press-fitting operation handle 451 of the press-fitting
この場合、図23及び図24に示すように、端子装着ベース41に装備されている第1押さえ治具48がハウジングホルダ47の前端に当接した状態になると、それ以上は端子装着ベース41をハウジング支持ベース43側には移動できなくなる。第1押さえ治具48がハウジングホルダ47の前端に当接した状態になったとき、各接続端子21の圧入部21aの抜け止め突起32が端子挿入孔12の開口端に接触する程度に、一体化端子20上の各圧入部21aの先端側部分のみが端子挿入孔12に挿入されて、一体化端子20がコネクタハウジング11に仮止め状態にする仮圧入が完了する。
In this case, as shown in FIGS. 23 and 24, when the first
次いで、図25に示すように、端子装着ベース41から第2押さえ治具49を取り外して、端子固定用治具42による接続端子21の挟持固定を解除した後、圧入操作部45の圧入操作ハンドル451を矢印Z7方向に戻す。圧入操作ハンドル451の戻しによって、端子装着ベース41は矢印Z8方向に戻る。
Next, as shown in FIG. 25, the second
端子装着ベース41を圧入前の位置に戻すと、ハウジング支持ベース43に固定されているコネクタハウジング11には、図26に示すように、一体化端子20が仮止め状態で取り付けられている。次いで、押圧ブロック432によるコネクタハウジング11の固定を解除して、ハウジング支持ベース43から、ハウジングホルダ47と一緒にコネクタハウジング11を取り外すと、仮圧入工程は全て完了である。図27及び図28は、コネクタハウジング11に一体化端子20の各接続端子21が仮止めされた状態を、示している。
When the
以上に説明した仮圧入装置40による仮圧入工程は、コネクタハウジング11の各端子挿入孔12と一体化端子20の各圧入部21aとを対向状態に位置合わせした後、折曲部21bを端子挿入孔12側に押圧付勢することで、一体化端子20の各圧入部21aを各端子挿入孔12に圧入することを特徴としている。
In the temporary press-fitting process by the temporary press-fitting
次に、上記の本圧入工程で使用する装置や治具について説明すると共に、本実施形態の本圧入工程の特徴を説明する。 Next, the apparatus and jig used in the main press-fitting process will be described, and the features of the main press-fitting process of the present embodiment will be described.
図29及び図30は、本圧入工程を行う本圧入装置70を示したものである。
この本圧入装置70は、ハウジング支持台71と、圧入パンチ72と、本圧入用の端子固定用治具73と、を備えている。
29 and 30 show a main press-fitting
The main press-fitting
ハウジング支持台71は、図29に示すように、仮圧入装置40で一体化端子20が仮圧入されたコネクタハウジング11を、折曲部21bの背面を上に向けて支持する。ハウジング支持台71には、仮圧入装置40で使用していたハウジングホルダ47を位置決めする2つの突起711が設けられており、ハウジングホルダ47を突起711に位置決めすることで、ハウジングホルダ47上のコネクタハウジング11が所定の向きに位置決めされる。
As shown in FIG. 29, the
ハウジング支持台71は、水平方向(図29(a)の矢印X9方向)にスライド移動可能に、装置基台75に取り付けられる。
The
ハウジング支持台71には、図29(b)に示すように、スライド移動により装置基台75から引き出した状態で、コネクタハウジング11を搭載したハウジングホルダ47が取り付けられる。ハウジングホルダ47は、仮圧入工程を済ませたコネクタハウジング11が取り付けられる。
As shown in FIG. 29B, a
ハウジング支持台71上のコネクタハウジング11は、図29(c)に示すように、ハウジング支持台71上の所定位置に戻すことで、本圧入処理を行う圧入位置に位置決めされる。
As shown in FIG. 29C, the
圧入パンチ72は、図30に示すように、装置基台75に対して昇降可能な昇降架台76に固定されている。圧入パンチ72は、ハウジング支持台71に支持されたコネクタハウジング11上の一体化端子20の上に降下することにより、圧入パンチ72側に向けられている一体化端子20の折曲部21bの背面を端子圧入方向に押圧可能である。図30に示した矢印Y10は、圧入パンチ72の昇降方向を示している。
As shown in FIG. 30, the press-fitting
端子固定用治具73は、圧入パンチ72に装備されて、前記圧入パンチ72が接触している一体化端子20の圧入部21aの基端を挟持固定する。
The
端子固定用治具73は、図30〜図32に示すように、圧入パンチ72の下端に固定される第1押さえ治具78と、第1押さえ治具78に向かって水平方向に移動可能に圧入パンチ72に取り付けられる第2押さえ治具79とから構成される。
As shown in FIGS. 30 to 32, the
第1押さえ治具78は、図33及び図35に示すように、圧入パンチ72の先端面(図33(b)では、下面)が接触する一体化端子20の一側(図33(b)では左側)の最前列に一列に並ぶ複数の接続端子21間に挿入される複数の第1押さえ片781が櫛歯状に配列されている。
As shown in FIGS. 33 and 35, the first
また、第2押さえ治具79は、図34及び図35に示すように、圧入パンチ72の先端面(図34(b)では、下面)が接触する一体化端子20の他側(図34(b)では、右側)の最前列に一列に並ぶ複数の接続端子21間に挿入される複数の第2押さえ片791が櫛歯状に配列されている。
As shown in FIGS. 34 and 35, the second
第1押さえ片781は第1押さえ治具48の第1押さえ片481と同様の構成であり、第2押さえ片791は第2押さえ治具49の第2押さえ片491と同じ構成である。
The first
即ち、第1押さえ片781は、図35に示すように、その一方の側(図35(b)では上側)に、3つの第1当接面81,82,83と、これらの第1当接面81,82,83を階段状に連結する2つのガイド面84,85とを備えている。
That is, as shown in FIG. 35, the first
3つの第1当接面81,82,83は、図35(a),(b)に示すように、一体化端子20の一側(図35(a)では左側)の最前列の接続端子21間に挿入されたときに該第1押さえ片781の一方の側(図35(b)では上側)に3段に並ぶ3つの接続端子21の基端の一側(図35(b)では左側)の面に当接する。
The three first contact surfaces 81, 82, 83 are, as shown in FIGS. 35A and 35B, the connection terminals in the foremost row on one side of the integrated terminal 20 (left side in FIG. 35A). One side of the first pressing piece 781 (upper side in FIG. 35 (b)) when inserted between the first connecting
2つのガイド面84,85は、3つの第1当接面81,82,83が階段状に並ぶように隣接する第1当接面間を繋ぎ、接続端子21間への第1押さえ片981の挿入時に接続端子21の基端を各第1当接面81,82,83に誘導する。
The two
第2押さえ片791は、図35に示すように、一体化端子20の他側の最前列の接続端子21間に挿入されたときに第1押さえ片781の一方の側(図35(b)では、上側)に、3つの第2当接面91,92,93と、これらの第2当接面91,92,93を階段状に連結する2つのガイド面94,95とを備えている。
As shown in FIG. 35, when the second
3つの第2当接面91,92,93は、第2押さえ片791の一方の側(図35(b)では、下側)と対向する側に3段に並ぶ3つの接続端子21の基端の他側の面(図35(b)では右側の面)に当接する。
The three second contact surfaces 91, 92, 93 are the bases of the three
2つガイド面94,95は、3つの第2当接面91,92,93が階段状に並ぶように隣接する第2当接面間を繋ぎ、接続端子21間への第2押さえ片791の挿入時に接続端子21の基端を第2当接面91,92,93に誘導する。
The two
以上の端子固定用治具73は、図35(a)に示したように、第1押さえ治具78の第1押さえ片781と第2押さえ治具79の第2押さえ片791とを噛み合わせたとき、第1押さえ治具78の第1当接面81,82,83と第2押さえ治具79の第2当接面91,92,93とで一体化端子20の3段に配置されている各接続端子21の基端側を一括して、挟持固定する。
The above-described
なお、本実施形態の場合、図35(c)に示すように、第2押さえ治具79は、折曲部21bの端子挿入孔側に向いた面に積層(当接)する端子受け部793を備えている。
In the case of the present embodiment, as shown in FIG. 35C, the second
この端子受け部793は、本圧入のために圧入パンチ72から折曲部21bに付与される押圧力で折曲部21bが変位することを防止し、折曲部21bが変形することを防止する。
The
次に、以上に説明した本圧入装置70を使用した本圧入工程の手順を説明する。
まず、図30に示すように、仮圧入工程を済ませて一体化端子20が仮止めされたコネクタハウジング11を、装置基台75上の本圧入位置にセットする。
Next, the procedure of the main press-in process using the main press-in
First, as shown in FIG. 30, the
次いで、図36に示すように、コネクタハウジング11に仮止めされている一体化端子20の上に圧入パンチ72を降下させ、圧入パンチ72の先端面を、折曲部21bの背面に接触させる。このとき、圧入パンチ72に固定されている第1押さえ治具78の第1押さえ片781の3つの第1当接面81,82,83が、第1押さえ片981の一方の側(図35(b)では上側)に3段に並ぶ3つの接続端子21の基端の一側(図35(b)では左側)の面に当接する。
Next, as shown in FIG. 36, the press-fitting
次いで、図37に示すように、第2押さえ治具79を第1押さえ治具78側にスライドさせて、図35に示すように、第2押さえ治具79と第1押さえ治具78とで、一体化端子20の圧入部21aの基端を挟持固定した状態にする。
Next, as shown in FIG. 37, the second
次いで、第2押さえ治具79と第1押さえ治具78とで一体化端子20の圧入部21aの基端を挟持固定した状態のまま、図38に示すように、圧入パンチ72を降下させて、圧入パンチ72から折曲部21bの背面への押圧付勢で、圧入部21aをコネクタハウジング11の端子挿入孔12に押し込む。
Next, with the
そして、圧入パンチ72を所定位置まで降下して、圧入部21aの端子挿入孔12への圧入が本圧入状態になったら、圧入パンチ72の降下を止め、図39に示すように、第2押さえ治具79を一体化端子20から引き抜き、端子固定用治具73による圧入部21aの挟持を解除する。
Then, when the press-fitting
端子固定用治具73による圧入部21aへの挟持を解除したら、圧入パンチ72を上昇させた後、ハウジング支持台71を装置基台75の外に引き出して、コネクタハウジング11を取り出す。
When the clamping to the press-fitting
以上に説明した本圧入装置70による本圧入工程は、一体化端子20上の各圧入部21aの基端を、一体化端子20の端子列の延在方向と直交する方向にスライド可能な一対の挟持部材で挟持固定すると共に、一対の挟持部材の一方には各圧入部21aの基端から延出する折曲部21bの端子挿入孔12側の面に積層する端子受け部793を備える。そして、本圧入のために折曲部21bに付与される押圧力で折曲部21bが変形することを、端子受け部793により防止することを特徴としている。
The main press-fitting process by the main press-fitting
本実施形態で示したコネクタハウジング11は、挿入孔列が6段に形成されているため、コネクタハウジング11の3段分の接続端子21を一体形成した一体化端子20を圧入する場合には、2個の一体化端子20を順番にコネクタハウジング11に圧入すれば、図40に示すように、コネクタハウジング11の6段分の端子挿入孔12に接続端子21を装着した状態を得ることができる。
Since the
以上に説明したコネクタ1では、コネクタハウジング11における各段の端子挿入孔12は、異なる挿入孔列14間で端子挿入孔12の位置が重ならないように、配列されているため、一体化端子20は、例えば、3段以上の複数段分の接続端子21を、金属板の打ち抜きで一体形成することができる。そのため、コネクタハウジング11の一段分の一体化端子20を用いた従来のコネクタと比較すると、コネクタハウジング11に圧入する一体化端子20の数量、圧入作業を低減して、コネクタの組立作業性を向上させることができる。
In the connector 1 described above, the terminal insertion holes 12 at each stage in the
また、以上に説明したコネクタ1の組立方法の場合、仮圧入工程では、接続端子21の圧入部21aの抜け止め突起32がコネクタハウジング11の端子挿入孔12に入らないため、接続端子21と端子挿入孔12との摺動摩擦が小さい。また、本圧入工程では、接続端子21の圧入部21aの抜け止め突起32が端子挿入孔12に押し込まれるため、接続端子21と端子挿入孔12との摺動摩擦が大きくなる。しかし、一体化端子20のコネクタハウジング11への圧入は、仮圧入工程と本圧入工程との2段階に分けて実施するため、圧入途中で摺動摩擦が急激に増加することはない。そのため、圧入処理中に摺動摩擦が急激に増加することによって接続端子21が倒れるといった不都合の発生を防止して、一体化端子20の各接続端子21をコネクタハウジング11に確実に圧入することができる。
Moreover, in the case of the assembly method of the connector 1 demonstrated above, in the temporary press-fit process, since the retaining
また、以上に説明したコネクタ1の組立方法の場合、一体化端子20のコネクタハウジング11への圧入操作は、接続端子21の折曲部21bを押圧することによって行うため、接続端子21には圧入時の押圧用に専用の肩部を接続端子21の幅方向に張り出させる必要がなくなる。そのため、接続端子21間の配列ピッチを狭める狭ピッチ化によるコネクタの小型化が図り易い。
Further, in the case of the method for assembling the connector 1 described above, the press-fitting operation of the integrated terminal 20 into the
更に、以上に説明したコネクタ1の組立方法の場合、本圧入工程で圧入される接続端子21は、一体化端子20の端子列の延在方向と直交する方向にスライド可能な一対の挟持部材によって挟まれると同時に、一方の挟持部材に設けられた端子受け部が接続端子21の折曲部21bの端子挿入孔12側の面に積層して、接続端子21の基端がしっかりと固定された状態で圧入される。
Furthermore, in the case of the assembly method of the connector 1 described above, the
そのため、摺動摩擦が大きくなる本圧入工程でも、圧入途中で接続端子21が倒れることがなく、確実に接続端子21を圧入することができ、コネクタの組立作業性を向上させることができる。
Therefore, even in the main press-fitting process in which sliding friction increases, the
また、以上に説明したコネクタ1の組立方法で使用する端子固定用治具42や端子固定用治具73では、一体化端子20として複数段に形成された各接続端子21の基端を、第1押さえ治具48、78の櫛歯状の第1押さえ片481,781に装備された第1当接面と、第2押さえ治具49,79の櫛歯状の第2押さえ片491,791に装備された第2当接面とで挟持するため、一体化端子20を一括して圧入する際に、一体化端子20として複数段に形成された各接続端子21をしっかりと固定することができ、一体化端子20の圧入処理を容易にすることができ、コネクタの組み立て作業性を向上させることができる。
Further, in the
なお、本発明のコネクタ、該コネクタの組立方法及び端子固定用治具は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。 In addition, the connector of this invention, the assembly method of this connector, and the jig | tool for terminal fixation are not limited to each embodiment mentioned above, A suitable deformation | transformation, improvement, etc. are possible.
例えば、一体化端子は、接続端子を3段に配列する構造に限らず、コネクタハウジング側の4段分以上の接続端子を一体化した構造とすることもできる。その場合に、端子固定用治具も、4段分以上の接続端子を一括して挟持する構成とすることができる。 For example, the integrated terminal is not limited to a structure in which the connection terminals are arranged in three stages, but may be a structure in which connection terminals for four or more stages on the connector housing side are integrated. In this case, the terminal fixing jig can also be configured to collectively hold four or more connection terminals.
1 コネクタ
11 コネクタハウジング
12 端子挿入孔
20 一体化端子
21 接続端子
21a 圧入部
21b 折曲部
22 連結部
32 抜け止め突起
40 仮圧入装置
41 端子装着ベース
42 端子固定用治具
43 ハウジング支持ベース
48 第1押さえ治具
49 第2押さえ治具
51,52,53 第1当接面
61,62,63 第2当接面
54,55 ガイド斜面
64,65 ガイド斜面
70 本圧入装置
71 ハウジング支持台
72 圧入パンチ
73 端子固定用治具
78 第1押さえ治具
79 第2押さえ治具
412 折曲部当て面
481 第1押さえ片
491 第2押さえ片
781 第1押さえ片
791 第2押さえ片
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (4)
前記各段の端子挿入孔は、異なる挿入孔列間で端子挿入孔の位置が重ならないように、配列され、
前記複数の接続端子は、前記端子挿入孔に挿入される棒状の端子本体と該端子本体の途中に突設された抜け止め突起とを備えて前記端子挿入孔に圧入される圧入部と、該圧入部の基端から前記挿入孔列と直交する方向に延出した折曲部と、複数の接続端子の前記折曲部同士を連結して前記複数の接続端子を一体化する連結部と、を備えて、複数段の挿入孔列に対応する複数の接続端子が一体化した一体化端子として前記コネクタハウジングに一括圧入されるコネクタにおける、
前記一体化端子を前記コネクタハウジングの複数段の端子挿入孔に圧入装着するコネクタの組立方法であって、
前記一体化端子の各圧入部を各端子挿入孔に圧入する操作を、
前記圧入部の前記抜け止め突起が前記端子挿入孔の開口端に接触する程度に、前記一体化端子上の各圧入部の先端側部分のみを前記端子挿入孔に挿入して、前記一体化端子を前記コネクタハウジングに仮止め状態にする仮圧入工程と、
前記仮止め状態から前記一体化端子を前記端子挿入孔側に押し込んで、各圧入部が各端子挿入孔内に圧入完了した状態にする本圧入工程と、
との2段階に分けて実施することを特徴とするコネクタの組立方法。 An insertion hole row in which a plurality of terminal insertion holes into which the connection terminals are press-fitted are arranged in a row, a connector housing formed in a plurality of stages in a direction orthogonal to the extending direction of the row, and the plurality of terminal insertion holes by press-fitting A plurality of connecting terminals to be mounted,
The terminal insertion holes of each stage are arranged so that the positions of the terminal insertion holes do not overlap between different insertion hole rows,
The plurality of connection terminals include a rod-like terminal main body inserted into the terminal insertion hole and a retaining protrusion protruding in the middle of the terminal main body, and a press-fit portion press-fitted into the terminal insertion hole, A bent portion extending in a direction orthogonal to the insertion hole row from a base end of the press-fit portion, a connecting portion that connects the bent portions of the plurality of connecting terminals and integrates the plurality of connecting terminals; In a connector that is collectively press-fitted into the connector housing as an integrated terminal in which a plurality of connection terminals corresponding to a plurality of rows of insertion holes are integrated,
A connector assembly method for press-fitting and mounting the integrated terminal into a plurality of terminal insertion holes of the connector housing,
The operation of press-fitting each press-fitting part of the integrated terminal into each terminal insertion hole,
To the extent that the press-fit portion and the retaining projection of the contacts to the open end of the terminal insertion hole, insert only the tip end portion of each press-fit portion on the integrated terminal to the terminal insertion hole, wherein the integrated terminal A temporary press-fitting step for temporarily fixing the connector housing to the connector housing;
A main press-fitting step in which the integrated terminal is pushed into the terminal insertion hole side from the temporarily fixed state so that each press-fitting portion is press-fitted into each terminal insertion hole; and
The connector assembling method characterized by carrying out in two steps.
本圧入のために前記折曲部に付与される押圧力で前記折曲部が変形することを前記端子受け部により防止することを特徴とする請求項1又は2に記載のコネクタの組立方法。 In the main press-fitting step, the base end of each press-fitting portion is clamped and fixed by a pair of clamping members slidable in a direction orthogonal to the extending direction of the terminal row of the integrated terminals, and one of the pair of clamping members Comprises a terminal receiving portion that is laminated on the surface of the bent portion extending from the base end of each press-fitting portion on the terminal insertion hole side,
3. The connector assembling method according to claim 1 , wherein the terminal receiving portion prevents the bent portion from being deformed by a pressing force applied to the bent portion for the press fitting.
一体化端子の一側の最前列に一列に並ぶ複数の接続端子間に挿入される複数の第1押さえ片が櫛歯状に配列された第1押さえ治具と、一体化端子の他側の最前列に一列に並ぶ複数の接続端子間に挿入される複数の第2押さえ片が櫛歯状に配列された第2押さえ治具と、を備え、
前記第1押さえ片は、一体化端子の一側の最前列の接続端子間に挿入されたときに該第1押さえ片の一方の側に複数段に並ぶ複数の接続端子の基端の一側の面に当接する複数の第1当接面と、前記複数の第1当接面が階段状に並ぶように隣接する前記第1当接面間を繋ぎ、前記接続端子間への挿入時に前記接続端子の基端を前記第1当接面に誘導する第1ガイド面と、を備え、
前記第2押さえ片は、一体化端子の他側の最前列の接続端子間に挿入されたときに前記第1押さえ片の一方の側と対向する側に複数段に並ぶ複数の接続端子の基端の他側の面に当接する複数の第2当接面と、前記複数の第2当接面が階段状に並ぶように隣接する前記第2当接面間を繋ぎ、前記接続端子間への挿入時に前記接続端子の基端を前記第2当接面に誘導する第2ガイド面と、を備え、
前記第1押さえ治具の第1当接面と前記第2押さえ治具の第2当接面とで前記一体化端子の基端側を挟持固定することを特徴とする端子固定用治具。 Insertion hole rows in which a plurality of terminal insertion holes into which the connection terminals are press-fitted are arranged in a row are formed in a plurality of stages in a direction orthogonal to the extending direction of the row, and the positions of the terminal insertion holes are different between different insertion hole rows An integrated terminal in which a plurality of connection terminals are integrally formed corresponding to the arrangement of the plurality of stages of terminal insertion holes is collectively press-fitted into a connector housing in which the terminal insertion holes of each stage are arranged so as not to overlap. A terminal fixing jig that clamps and fixes the base end side of each connection terminal,
A first pressing jig in which a plurality of first pressing pieces inserted between a plurality of connecting terminals arranged in a row in the front row on one side of the integrated terminal are arranged in a comb-teeth shape; A second pressing jig in which a plurality of second pressing pieces inserted between a plurality of connection terminals arranged in a line in the front row are arranged in a comb-teeth shape,
When the first pressing piece is inserted between the connecting terminals in the foremost row on one side of the integrated terminal, one side of the base ends of the plurality of connecting terminals arranged in a plurality of stages on one side of the first pressing piece A plurality of first abutting surfaces that abut against the first surface and the adjacent first abutting surfaces so that the plurality of first abutting surfaces are arranged in a stepped manner, and when inserted between the connection terminals, A first guide surface for guiding a base end of a connection terminal to the first contact surface,
The second pressing piece is a base of a plurality of connecting terminals arranged in a plurality of stages on the side facing the one side of the first pressing piece when inserted between the connecting terminals in the foremost row on the other side of the integrated terminal. A plurality of second contact surfaces that contact the other surface of the end and the second contact surfaces adjacent to each other so that the plurality of second contact surfaces are arranged in a stepped manner, and to the connection terminals A second guide surface that guides the base end of the connection terminal to the second abutment surface when inserted,
A terminal fixing jig, wherein a base end side of the integrated terminal is sandwiched and fixed by a first contact surface of the first pressing jig and a second contact surface of the second pressing jig.
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