JP3835651B2

JP3835651B2 - Connector manufacturing equipment

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Publication number: JP3835651B2
Application number: JP11640298A
Authority: JP
Inventors: 直樹池森
Original assignee: Fujitsu Component Ltd
Current assignee: Fujitsu Component Ltd
Priority date: 1998-04-27
Filing date: 1998-04-27
Publication date: 2006-10-18
Anticipated expiration: 2018-04-27
Also published as: JPH11307214A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は回路基板面に接続される外部接続端子が一列に整列してなる表面実装型コネクタ（以下文中では単にコネクタとする）に係わり、特にコネクタとしての製造の容易化を実現して生産性向上を図ったコネクタの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
技術的背景として本発明に係わるコネクタを相手側コネクタと共に説明する図９はコネクタとしての構成を回路基板への実装方法と共に説明する図であり、図１０は図９の第１のプラグ端子を説明する図、図１１は図９の第２のプラグ端子を説明する図、図１２は図９のプラグ絶縁体を説明する図、図１３はコネクタとしての組立方法を説明する図、図１４はコネクタ組立時の外部接続端子の状態を説明する図、図１５は外部接続端子の第１の修正方法を装置と共に説明する図、図１６は外部接続端子の第２の修正方法を説明する図である。
【０００３】
なお図では、本発明にかかわるコネクタが二列のプラグコンタクト列を備えている場合を例として説明する。
図９で接続装置１は、図示されない電子装置に繋がるジャックコネクタ１１と、回路基板（以下単に基板とする）１５表面の端辺１５ａ近傍に実装されるプラグコネクタとしての本発明に係わるコネクタ１２とからなる。
【０００４】
この内ジャックコネクタ１１は、直状のジャック端子１１１と複数個の該各ジャック端子１１１を二列のマトリックス状に植設するジャック絶縁体１１２とからなるものである。
【０００５】
そして、例えば燐青銅板の如くばね性を有する金属板を通常のプレス打ち抜き曲げ成形技術等で形成したこの場合のジャック端子１１１は、一端が後述するプラグ端子１２１，１２２の各プラグコンタクト領域を両面から押圧して挟み込むように二股に分岐して形成されたジャックコンタクト１１１ａで、該ジャックコンタクト１１１ａに続く絶縁体固着部１１１ｂから先が図示されない上記電子装置に繋がる信号線との接続域となる外部接続端子１１１ｃに形成されているものである。
【０００６】
またジャック絶縁体１１２は、上記ジャック端子１１１をその絶縁体固着部１１１ｂの領域で整列して植設する端子植設部１１２ａの周囲が、該ジャック端子１１１の上記ジャックコンタクト１１１ａの長さを越える高さの周壁１１２ｂで囲まれてなるものであり、上記端子植設部１１２ａには上記ジャック端子１１１をその絶縁体固着部１１１ｂの圧入で固着し得る大きさの端子孔１１２ｃが所要ピッチを保った二列のマトリックス状に形成されているものである。
【０００７】
なお上記端子孔１１２ｃの隣接端子孔間の所要ピッチは、例えば端子列方向ピッチが“p₁”で端子列間ピッチが“p₂”になるように形成されている。
そこで、外部接続端子１１１ｃを先頭とする上記ジャック端子１１１を周壁側からジャック絶縁体１１２の各端子孔１１２ｃに圧入したときの絶縁体固着部１１１ｂの端子孔内壁面への食い込みで、上記外部接続端子１１１ｃが端子植設部１１２ａから突出した状態で該ジャック端子１１１が固着されたジャックコネクタ１１を図示のように構成することができる。
【０００８】
一方、本発明に係わる上記コネクタ１２は、第１のプラグ端子１２１と第２のプラグ端子１２２と、該各プラグ端子１２１と１２２とをそれぞれのプラグコンタクト領域が上記ジャックコネクタ１１の各ジャック端子１１と対応するような位置に植設するプラグ絶縁体１２３とからなる。
【０００９】
ここで該コネクタ１２を理解し易くするため、図１０で第１のプラグ端子１２１を、図１１で第２のプラグ端子１２２を、また図１２でプラグ絶縁体１２３を先に説明する。
【００１０】
第１のプラグ端子を説明する図１０で、第１のプラグ端子ブランク１２１′は所要の第１のプラグ端子１２１が上記のピッチ“p₁”で連結部材１２１″に櫛刃状に繋がれているものである。
【００１１】
そして所要の第１のプラグ端子１２１は、一端が上記ジャック端子１１１のジャックコンタクト１１１ａに対応するプラグコンタクト１２１ａで、該プラグコンタクト１２１ａに続く絶縁体固着部１２１ｂから幅方向片側に縮幅された状態で所定高さ“h₁”にオフセット曲げされた後の他端側が外部接続端子１２１ｃに形成されているものであり、該外部接続端子１２１ｃの端部で上記連結部材１２１″に繋がれている。
【００１２】
なお、上記オフセット曲げ領域における外部接続端子側の曲げ角度“α”は、９０°を僅かに越える鈍角に形成されている。
また上記絶縁体固着部１２１ｂは、その幅方向両側辺に突出して設けたバルジ１２１ｂ′によって上記プラグ絶縁体１２３の後述する端子孔１２３ｃに固着し得るようになっている。
【００１３】
そこで、上記第１のプラグ端子１２１をその外部接続端子端部で折り曲げて連結部材１２１″から分離することで、個々の第１のプラグ端子１２１が得られるようになっている。
【００１４】
また第２のプラグ端子を説明する図１１で、第２のプラグ端子ブランク１２２′は、所要の第２のプラグ端子１２２が図１０同様のピッチ“p₁”で連結部材１２２″に櫛刃状に繋がれた状態にある。
【００１５】
そしてこの場合の該第２のプラグ端子１２２は、一端が上記第１のプラグ端子１２１におけるプラグコンタクト１２１ａと等しい長さのプラグコンタクト１２２ａで該プラグコンタクトに続く領域が上記第１のプラグ端子１２１における絶縁体固着部１２１ｂと等しい絶縁体固着部１２２ｂに形成され、該絶縁体固着部１２２ｂから上記第１のプラグ端子１２１と逆の幅方向に突出して縮幅された状態で所定高さ“h₂”にオフセット曲げされた後の他端側が上記連結部材１２２″に繋がれた外部接続端子１２２ｃに形成されているものである。
【００１６】
そして、上記絶縁体固着部１２２ｂの領域とオフセット曲げ領域とが該端子幅方向に上記ピッチ“p₁”の 1/2 すなわち“p₁／２”だけ幅方向逆側にずれた状態に形成されている。
【００１７】
なお上記の所定高さ“h₂”は、第１のプラグ端子１２１におけるオフセット曲げ高さ“h₁”と前述した端子列間ピッチ“p₂”を加えた高さすなわち“h₁＋p₂”になっている。
【００１８】
なお、上記オフセット曲げ領域における外部接続端子側の曲げ角度“α”が９０°を僅かに越える鈍角になっていることは、上記第１のプラグ端子１２１の場合と同様である。
【００１９】
そこで、上記第２のプラグ端子１２２を外部接続端子１２２ｃの端部で折り曲げて連結部材１２２″から分離することで、個々の第２のプラグ端子１２２が得られるようになっている。
【００２０】
一方上記プラグ絶縁体１２３を示す図１２で、（１２−１）は一部を断面視した全体斜視図であり、（１２−２）は（１２−１）を矢印Ｃ方向から見た側面図である。
【００２１】
図１２でプラグ絶縁体１２３は、上記第１及び第２のプラグ端子１２１，１２２を前記ジャックコネクタ１１のジャック端子１１と同様に配置植設する端子配置領域１２３ａの周辺に各プラグコンタクト長を僅かに越える高さの周壁１２３ｂが形成されているものであり、該周壁１２３ｂの内面１２３ｂ′が上記ジャックコネクタ１１の周壁外面に対するガイド面になるようになっている。
【００２２】
そして上記端子配置領域１２３ａには、第１及び第２のプラグ端子１２１，１２２の各絶縁体固着部１２１ｂ，１２２ｂがその圧入で固着し得る大きさの端子孔１２３ｃが、上述した端子配置ピッチすなわち端子列方向隣接間ピッチ“p₁”，端子列間ピッチ“p₂”に形成されている。
【００２３】
そこで図１３に示す如く、プラグ絶縁体１２３の基板載置面１２３′（図示下面）側の端子孔１２３ｃの列に矢印Ｅ₁の如く前述した第１のプラグ端子ブランク１２１′をプラグコンタクト側から一括して挿入し、その絶縁体固着部１２１ｂが上記端子孔１２３ｃと当接した位置で連結部材１２１″を矢印Ｆ₁〜Ｆ₁′のように折除して第１のプラグ端子１２１を個片化する。
【００２４】
次いで、各第１のプラグ端子１２１の上述した縮幅によって形成される肩部１２１ｃ′を図示されない治具等で所定の位置まで押圧して各第１のプラグ端子１２１を圧入することで、該各第１のプラグ端子１２１をプラグ絶縁体１２３に固着する。
【００２５】
更に、他方（図示上側）の端子孔列に矢印Ｅ₂の如く前述した第２のプラグ端子ブランク１２２′をプラグコンタクト側から一括して挿入し、上記第１のプラグ端子１２１と同様に連結部材１２２″を矢印Ｆ₂〜Ｆ₂′のように折除して第２のプラグ端子１２２を個片化し、続いて第２のプラグ端子１２２の上述した縮幅によって形成される肩部１２２ｃ′を図示されない治具で所定位置まで押圧して該各第２のプラグ端子１２２をプラグ絶縁体１２３に固着することで、第１のプラグ端子１２１と第２のプラグ端子１２２とが列ごとに整列して植設されたコネクタ１２を図９で示したように構成することができる。
【００２６】
かかるコネクタ１２では、第１のプラグ端子１２１の外部接続端子１２１ｃと第２のプラグ端子１２２の外部接続端子１２２ｃとがプラグ絶縁体１２３の上記基板載置面１２３ｂ″とほぼ同じ面上に隣接端子間ピッチ“p₁／２”を保って整列するが、各外部接続端子の先端は上述したように該基板載置面１２３ｂ′より僅かに突出した状態にある。
【００２７】
一方前述した基板１５には、上記各外部接続端子１２１ｃ，１２２ｃと対応するそれぞれの位置に、上述した接続電極１５ｂが形成されている。
従って、上記コネクタ１２を例えば図示されない真空吸着ヘッド等を使用して該基板１５に搭載してから両者を図示しない治具等で固定し更に例えば通常のはんだリフロー技術等で両者をはんだ接続することで、該コネクタ１２を基板１５に実装することができるが、各外部接続端子１２１ｃ，１２２ｃの先端が上述したように絶縁体１２３の基板載置面１２３′より僅かに突出しているので基板１５の接続電極１５ｂには先端側から接触することとなり、結果的に確実且つ安定した状態で基板にはんだ接続できるメリットがある。
【００２８】
その後、前述したジャックコネクタ１１を矢印Ｈの如く該コネクタ１２に嵌合させることで、基板１５と図示されない電子装置とが接続し得る接続装置１を構成することができる。
【００２９】
しかしかかるコネクタ１２では、個々に分離して個片化された状態の第１のプラグ端子１２１と第２のプラグ端子１２２とを圧入固着することから該固着時にプラグ端子自体が傾くことがあるが、この場合の傾き方向はランダムであるため、結果的に外部接続端子領域もランダム方向に傾いてその位置にずれが生じ易い欠点がある。
【００３０】
図１４は外部接続端子領域にかかるずれが生じているコネクタ１２′を拡大視して示したものであり、（ａ）はコネクタとしての全体斜視図であり、（ｂ）は矢示Ｈ₁方向からみた平面図，（ｃ）は矢示Ｈ₂方向からみた側面図である。
【００３１】
すなわち図で外部接続端子１２１ｃと１２２ｃとは、各それぞれの先端１２１ｃ″と１２２ｃ″が端子列方向では（ｂ）に示すように隣接端子間ピッチ“ｐ₁”が“ｐ₁′”や“ｐ₁″”の如く変化して位置ずれが発生し、また端子行方向では（ｃ）に示す各先端１２１ｃ″と１２２ｃ″に“δ”のような位置ずれが発生する。
【００３２】
そしてこの場合の隣接端子間ピッチ“ｐ₁′”や“ｐ₁″”は、前述した基板１５の各接続電極１５ｂに対する位置ずれになり、また端子行方向の位置ずれ“δ”は上記接続電極各１５ｂに対する浮き上がりや接触圧力の過大化に繋がることから、該各外部接続端子領域を修正する必要がある。
【００３３】
一方外部接続端子領域が曲がったり変形している端子は、その根元を固定した状態で外部接続端子先端を該端子の弾性領域を越える範囲で曲がりや変形方向に振らし更にその振れを徐々に収斂させると、上記の曲がりや変形がなくせることが例えば“特開平３−１１５７３号公報”によって公知技術として知られている。
【００３４】
かかる技術に基づく端子列方向ピッチの修正方法を端子列方向ピッチ修正装置と共に説明する図１５で、端子列方向ピッチ修正装置（以下文中では第１の修正装置とする）３は、基台３１の表面に沿って固定されたあり３１１に嵌合して該あり方向に移動できるコネクタ固定枠３２と、該基台３１の所定位置に固定された端子修正ブロック３３、および基台３１に固定されて上記コネクタ固定枠３２を往復動させる駆動機構部３５とからなるものである。
【００３５】
そして、平面視がコ字形をなすコネクタ固定枠３２はその開口側に前述したプラグ絶縁体１２３の位置決め駒３２１を備えているものであり、図１４で説明したコネクタ１２′をその外部接続端子領域を上記開口側に位置せしめて矢印Ｊ₁のように該コネクタ固定枠３２に落とし込むことで、該コネクタ１２′が二次元的に位置決めできるようになっている。
【００３６】
また、端子修正ブロック３３は、上記コネクタ固定枠３２に前述したコネクタ１２′を位置決めしたときのコネクタ側端面３３ａに、該コネクタ１２′の各外部接続端子１２１ｃ，１２２ｃがその先端までを含めて上方から挿入し得る大きさの溝３３ｂが各端子と対応するそれぞれの位置に形成された平面視櫛状をなすものであり、各溝間の壁３３ｃを上記端面３３ａ側が薄くなるように平面視先細状に形成されている。
【００３７】
そこで、前記コネクタ１２′を上述した矢印Ｊのようにコネクタ固定枠３２に落とし込むことで、該溝３３ｂの領域を抽出して拡大した円内図（ａ）のように該コネクタ１２′の端子列方向でずれている各外部接続端子１２１ｃ，１２２ｃが該溝３３ｂへ捕捉できるようになっている。
【００３８】
この場合、図１４の前記コネクタ１２′における各外部接続端子１２１ｃ，１２２ｃを溝３３ｂ間に位置する上記壁３３ｃの先細状先端で捕捉した状態では、例えば外部接続端子１２１ｃ_-1の如くＫ₁ 方向にずれている端子は上記溝３３ｂのＫ₁側壁面に当接した状態で該溝に位置すると共に、外部接続端子１２２ｃ_-1の如くＫ₂方向にずれている端子は該溝３３ｂのＫ₂側壁面に当接した状態で該溝に位置する。
【００３９】
一方駆動機構部３５は、上記基台３１に固定されてパルスモータ３５１と該パルスモータ３５１の回転軸に繋がるボールねじ３５２とからなるものであり、該ボールねじ３５２に嵌合する駆動駒３２２は上記コネクタ固定枠３２に固定されている。
【００４０】
従って上記パルスモータ３５１を図示されない制御部に繋がる信号線３５３からの信号によって正逆転させることで、上記コネクタ固定枠３２を上述したあり３１１の方向すなわち図示Ｋ方向に往復動させることができる。
【００４１】
そこで、上記コネクタ固定枠３２に位置決めされたコネクタ１２′の各外部接続端子が上記溝３３ｂと対応するようにパルスモータ３５１を作動させたときを基準とした上で該パルスモータ３５１を図示されない制御部からの信号で正逆転させて該コネクタ固定枠３２ひいてはコネクタ１２′をＫ方向に往復動させるが、このときの往復動は横軸を振幅とし縦軸を時間とした抽出図（ｂ）に示す如く徐々に収斂させると共に該往復動初期の振幅Ｓ₁を例えば上述した外部接続端子の弾性領域を越える振幅“ｐ”を越えない値に設定することで、上記外部接続端子１２１ｃ_-1と１２２ｃ_-1のいずれもが該溝３３ｂのほぼ中央に位置するように修正させられるので、外部接続端子としての端子列方向の位置ずれのみが修正されたコネクタ１２″を抽出図（ｃ）に示すように得ることができる。
【００４２】
他方、端子行方向の位置ずれの修正方法を端子行方向位置ずれ修正装置と共に説明する図１６で、端子行方向位置ずれ修正装置（以下文中では第２の修正装置とする）４は、基台４１の表面に固定された前記コネクタ固定枠３２と等しいコネクタ固定枠４２と、該コネクタ固定枠４２の開口側に対面して立てた一対のあり４１１に嵌合して該あり方向すなわち上下方向に移動できる端子修正部４３、および該基台４１に固定されて上記端子修正部４３を上下動させる駆動機構部４４とからなるものである。
【００４３】
そしてこの場合のコネクタ固定枠４２は、その開口側には前述した位置決め駒３２１を備えていると共に、長手方向両壁面それぞれの上面には軸４２１を中心とする回動で該コネクタ固定枠４２に位置決めされた前記コネクタ１２′としての該コネクタ固定枠４２からの浮き上がりを抑制するための固定駒４２２が装着されている。
【００４４】
従って、該固定駒４２２を図示のように開いた状態で図１５で説明したコネクタ１２″をその外部接続端子領域が上記開口側に位置するように矢印Ｊ₂のようにコネクタ固定枠４２に落とし込んだ後、上記固定駒４２２を矢印Ｊ₃のように回動させることで、該コネクタ１２″を三次元的に固定することができる。
【００４５】
また端子修正部４３は、あり４１１と嵌合して上下動し得るダイブロック４３１と該ダイブロック４３１にねじ等で着脱可能に固定される端子修正ブロック４３２とからなる。
【００４６】
そしてダイブロック４３１の上面は平坦に形成されている。
また端子修正ブロック４３２の下面には、上記コネクタ固定枠４２に前述したコネクタ１２″を固定したときの各外部接続端子配置領域と対応する領域が凹の段差面４３２ａが形成されており、該凹の段差面４３２ａの段差量は上記外部接続端子の厚さを僅かに越えるように形成されている。
【００４７】
そこで、上記端子修正ブロック４３２をダイブロック４３１から外した状態で例えばコネクタ１２″を上述したように上記コネクタ固定枠４２に固定し、次いで上記端子修正ブロック４３２を該ダイブロック４３１にねじ等の手段で固定することで、上記凹の段差面４３２ａの領域を抽出して拡大した円内図（ａ）のように該コネクタ１２″の端子行方向でずれている総ての外部接続端子１２１ｃ，１２２ｃを、ダイブロック４３１の上面と凹の段差面４３２ａとの間に捕捉することができる。
【００４８】
一方駆動機構部４４は、基台４１の上記端子修正部対応位置の下側に固定されたパルスモータ４４１と、該パルスモータ４４１の回転軸に繋がって該端子修正部側に延伸するボールねじ４４２とからなるものであり、該ボールねじ４４２は上記ダイブロック４３１に形成された雌ねじ４３１ａと嵌合するようになっている。
【００４９】
従って上記パルスモータ４４１を図示されない制御部に繋がる信号線４４３からの信号によって正逆転させることで、上記ダイブロック４３１ひいては端子修正部４３を上述したあり４１１の方向すなわち図示Ｌで示す上下方向に往復動させることができる。
【００５０】
そこで、上記ダイブロック４３１の上面がコネクタ１２″の基板搭載面１２３′と合致するようにパルスモータ４４１を作動させたときを基準とした上で、上記パルスモータ４４１を制御部からの信号で正逆転させて該端子修正部４３を上下動させるが、このときの上下動は縦軸を振幅とし横軸を時間とした抽出図（ｂ）に示す如く徐々に収斂させると共に、該上下動の振幅Ｓ₂を例えば上述した外部接続端子の弾性範囲を僅かに越える値に設定すると、ダイブロック４３１の表面と端子修正ブロック４３２の凹の段差面４３２ａに挟まれた総ての外部接続端子１２１ｃ，１２２ｃの端子行方向の位置ずれを修正することができる。
【００５１】
従って、上述した第１の修正装置３による端子修正作業と第２の修正装置４による端子修正作業とを行うことで、外部接続端子としての端子列方向と行方向の位置ずれが共に修正された所要のコネクタ１１を抽出図（ｃ）に示すように得ることができる。
【００５２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来の端子修正手段を含むコネクタの製造装置では、外部接続端子の修正作業に複数の端子修正装置を使用する必要があり、コネクタの付け替え作業等も含めて修正に工数がかかると共に設備費用も大きくなることから、生産性の向上を期待することができないと言う問題があった。
【００５３】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、コネクタの外部接続端子が端子列方向で基台面に沿うように該コネクタを外部接続端子突出面を除く周面で固定するコネクタ固定枠と、互いに密着する第１の端子修正ブロックと第２の端子修正ブロックとからなり、前記第１の端子修正ブロックは、前記第２の端子修正ブロックに対する密着面の前記各外部接続端子と対応する領域の間が溝状の凹部に形成され、前記第２の端子修正ブロックは、前記第１の端子修正ブロックに対する密着面の前記凹部と対応するそれぞれの領域に、先端が凸のＶ字形で前記第１の端子修正ブロックと密着させた状態で前記凹部に嵌入し得るように突出させた端子案内片を備えて形成され、前記第１の端子修正ブロックと前記第２の端子修正ブロックとを密着させた状態で、互いに隣接する前記端子案内片が前記外部接続端子を挟み込めると同時に、前記外部接続端子の先端が挿入し得る穴が形成されるように構成されて、前記コネクタ固定枠の前記外部接続端子突出面側に配置される端子ずれ修正ブロックとを有し、前記コネクタ固定枠は、前記基台に固定された第１の駆動機構部の作動で、前記外部接続端子の弾性範囲を越える振幅から徐々に収斂する波形に前記端子列方向に往復動するように構成され、
前記端子ずれ修正ブロックは、前記基台に固定された第２の駆動機構部の作動で、前記外部接続端子の弾性範囲を越える振幅から徐々に収斂する波形に前記端子行方向に往復動するように構成されていることを特徴とするコネクタの製造装置によって解決される。
【００５５】
図１４で説明したコネクタ１２′の各外部接続端子先端を保持する端子修正ブロックの溝を孔に変えると、端子列方向のずれと端子行方向のずれを１つの端子修正ブロックで修正することができる。
【００５６】
そこで本発明では、コネクタ固定枠と外部接続端子保持用の孔を備えた端子ずれ修正ブロックとを基台上に配置してコネクタ製造装置を構成した上で、上記コネクタ１２′が固定されたコネクタ固定枠を端子ずれ修正ブロックに対して端子列方向に往復動させて端子列方向のずれを修正すると共に、上記端子ずれ修正ブロックをコネクタ固定枠ひいてはコネクタ１２′に対して端子行方向に往復動させることで端子行方向のずれを修正するようにしている。
【００５７】
このことは、上記コネクタ１２′をコネクタ固定枠に固定したままで端子列方向と端子行方向のずれが続けて修正できることを意味する。
従って端子修正工数を削減することができてコネクタとしての生産性向上を実現することができる。
【００５８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明になるコネクタの製造装置に関連する従来のコネクタの製造装置を説明する図であり、図２は図１における端子ずれ修正ブロックを説明する図、図３は図１におけるコネクタの製造方法を説明する図である。
【００５９】
一方、図４は本発明になるコネクタの製造装置を説明する図であり、図５は図４における第１の端子修正ブロックを説明する図、図６は図４における第２の端子修正ブロックを説明する図、図７は端子ずれ修正ブロックの組立状態を説明する図、図８は図４の端子ずれ修正ブロックと外部接続端子の位置関係を説明する図である。
【００６０】
なお図では、いずれも図９で説明したコネクタに関連する従来のコネクタの製造装置と本発明のコネクタの製造装置を適用させる場合を例としているので、図９乃至図１５と同じ対象部材や部位には同一の記号を付すと共に、重複する説明についてはそれを省略する。
【００６１】
図１で本発明になるコネクタの製造装置に関連する従来のコネクタの製造装置５は、基台５１の表面に固定された前記あり３１１に嵌合して該あり方向に移動できる前述したコネクタ固定枠４２と、該基台５１上の図１６で説明した端子修正ブロック４３２配置関係と同じ位置に配置される端子ずれ修正ブロック５２と、該基台５１の上記コネクタ固定枠４２対応位置に配置される前記駆動機構部３５（以下ここに説明する製造装置では第１の駆動機構部とする）、および該基台５１の上記端子ずれ修正ブロック５２対応位置に配置される前記駆動機構部４４（以下ここに説明する製造装置では第２の駆動機構部とする）とからなるものである。
【００６２】
そして上記第１の駆動機構部３５と第２の駆動機構部４４のそれぞれの信号線３５３と４４３は、ケーブル５３に纏められた状態で図示されない制御部に繋がれている。
【００６３】
従って、基台５１上のコネクタ固定枠４２は上記第１の駆動機構部３５の動作によって図示Ｋ方向すなわちあり３１１の方向に往復動し、また該基台５１上の端子ずれ修正ブロック５２は上記第２の駆動機構部４４の動作によって上述したあり４１１の方向すなわちＬで示す上下方向に往復動させることができる。
【００６４】
そしてこの場合の端子ずれ修正ブロックを説明する図２で、（ａ）は全体斜視図であり、（ｂ）は一部断面平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は一部断面平面図である。
【００６５】
図２で端子ずれ修正ブロック５２は、図１６で説明したあり４１１と嵌合して上下動し得るダイブロック４３１の上面にねじ等で着脱可能に固定されるものであり、前記コネクタ１を上記固定枠４２に固定したときの該コネクタ１の各外部接続端子１２１ｃ，１２２ｃと対応するそれぞれの位置には該各外部接続端子の先端１２１ｃ″，１２２ｃ″が僅かな余裕をもって挿入し得る大きさの角形の穴５２ａがその開口側にテーパ状の面取り５２ｂを備えて形成されている。
【００６６】
なお、この場合の面取り５２ｂは少なくとも隣接する穴５２ａ間の壁面がほぼ山形の稜線になる程度の大きさに形成されている。
従って、例えば図１４で説明したコネクタ１２′のように先端が端子列方向や行方向で位置ずれしている外部接続端子１２１ｃ，１２２ｃでも、その先端側から上記角形の穴５２ａに挿入することで容易に捕捉することができる。
【００６７】
そこで、図３の（ａ）に示す如く上記端子ずれ修正ブロック５２をダイブロック４３１から外した状態で、例えば前記コネクタ１２′を前述したように上記コネクタ固定枠４２に固定し、第１の駆動機構部３５の動作で該コネクタ１２′の端子列方向の位置をダイブロック４３１に対して位置決めする。
【００６８】
次いで、装着時の上記端子ずれ修正ブロック５２の各穴５２ａがコネクタ１２′の外部接続端子先端と一致するように上記ダイブロック４３１の上下方向位置を第２の駆動機構部４４の動作で調整する。
【００６９】
その後、該端子ずれ修正ブロック５２をそれぞれの前記穴５２ａに該コネクタ１２″の外部接続端子先端が入るように破線で示す如くダイブロック上に載置してねじ等の手段で固定することで、端子列方向を平面視した図（ｂ）や端子行方向を側面視した図（ｃ）で示す如く、外部接続端子先端１２１ｃ″，１２２ｃ″が上記角穴５２ａに挿入された状態に上記コネクタ１２′を該製造装置５に固定することができる。
【００７０】
そこで、図示されない制御部に繋がる信号線３５３から所定の信号を第１の駆動機構部３５に投入して上記コネクタ固定枠４２ひいてはコネクタ１２′を図１５の（ｂ）同様に（ｄ₁）の如く往復動させることで、外部接続端子１２１ｃ，１２２ｃの端子列方向のずれを図（ｂ′）換言すれば図１５の（ｃ）で示すように修正することができる。
【００７１】
続いて、図示されない制御部に繋がる信号線４４３から所定の信号を第２の駆動機構部４４に投入して上記ダイブロック４３１ひいては端子ずれ修正ブロック５２を図１６の（ｂ）で説明したように（ｄ₂）の如く往復動させることで、（ｃ′）すなわち図１６の（ｃ）で示すように外部接続端子１２１ｃ，１２２ｃの端子行方向のずれを修正することができる。
【００７２】
従って、外部接続端子１２１ｃ、１２２ｃとして端子列方向と行方向のずれが連続して修正されることから、端子修正作業としての工数が削減できて生産性の向上を実現することができる。しかし、本発明になるコネクタの製造装置に関連する従来のコネクタの製造装置５では、先端が大きくずれている外部接続端子を補足修正する場合、それら端子の補足確実性においては難点もある。
【００７３】
本発明になるコネクタの製造装置を説明する図４で、コネクタの製造装置６は図１で説明した、本発明になるコネクタの製造装置に関連する従来のコネクタの製造装置５における端子ずれ修正ブロック５２のみを、第１の端子修正ブロック６１１と第２の端子修正ブロック６１２とからなる端子ずれ修正ブロック６１に置き換えたものである。
【００７４】
ここで理解し易くするため、先に図５で第１の端子修正ブロックを、図６で第２の端子修正ブロックを、また図７でその組立状態をそれぞれ説明する。
図５で（ａ）は全体斜視図であり、（ｂ）は矢印Ｍ方向から見た側面図、（ｃ）は矢印ａ〜ａ′での断面図である。
【００７５】
図で第１の端子修正ブロック６１１は、平面視サイズが図２で説明した端子ずれ修正ブロック５２と同じブロック状で、後述する第２の端子修正ブロック６１２に対する密着面となる上面６１１ａの長手方向に沿った片側稜線の領域に、前記コネクタ１２における各外部接続端子１２１ｃ，１２２ｃ間の間隙と対応する位置に該間隙とほぼ等しい幅“ｂ₁”で上記稜線を挟む両面から切り込まれた角形の凹部６１１ｂが形成されているものである。
【００７６】
そして上記上面６１１ａの該凹部形成領域を除く余白域には、第２の端子修正ブロック６１２に対する位置決め用としての複数（図では２個）の突起６１１ｃが設けられている。
【００７７】
一方第２の端子修正ブロックを説明する図６で、（ａ）は全体斜視図であり、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）は（ｃ）のｂ〜ｂ′で切断視した側面図である。
【００７８】
図で第２の端子修正ブロック６１２は、平面視が上記第１の端子修正ブロック６１１と等しい大きさでコ字形に形成された筐体６１２ａの中央連結辺６１２ａ_-1から、上記第１の端子修正ブロック６１１における凹部６１１ｂの幅“ｂ₁”換言すればコネクタ１２における隣接する外部接続端子間の間隙より僅かに小さい厚さ“ｂ₂”で脚部６１２ａ_-2側に突出する端子案内片６１２ｂが櫛刃状に突出した基本形状をなすものである。
【００７９】
従って、隣接する該端子案内片６１２ｂ間のピッチ“ｂ₃”は上記コネクタ１２における外部接続端子幅よりも僅かに大きくなっている。
また該端子案内片６１２ｂ間の上記中央辺側には、筐体６１２ａの上面６１２ａ′から所定距離“ｃ₁”だけ低い位置で脚部側に突出する突出部６１２ｃが脚部先端から“ｃ₂”だけ引っ込んだ位置まで形成されている。
【００８０】
更に上記端子案内片６１２ｂは、筐体６１２ａの前記第１の端子修正ブロック６１１に対する密着面となる上面６１２ａ′から“ｃ₃”だけ突出して形成されているが、この場合の該突出量“ｃ₃”は図５で説明した第１の端子修正ブロック６１１における凹部６１１ｂの厚さ方向深さ“ｂ₂”よりも小さくなっており、また該突出域の少なくとも上記脚部側上面は凸のＶ字形の端子案内部６１２ｄに形成されている。
【００８１】
また上記上面６１２ａ′には、前記第１の端子修正ブロック６１１における突起６１１ｃと対応するそれぞれの位置に、該突起６１１ｃが嵌入し得る大きさの位置決め穴６１２ｅが設けられている。
【００８２】
そこで図７の（７−１）に示す如く、前記第１の端子修正ブロック６１１の上面６１１ａに、矢印Ｎの如く上下反転させた第２の端子修正ブロック６１２を上記突起６１１ｃと上記位置決め穴６１２ｅを一致させて載置すると、上記凹部６１１ｂに該第２の端子修正ブロック６１２の端子案内部６１２ｄが嵌入して上記第１の端子修正ブロック６１１の上面６１１ａと第２の端子修正ブロック６１２の上面６１２ａ′とを密着させることができるので、（７−２）の状態で両者を位置決めすることができる。
【００８３】
この場合、第１の端子修正ブロック６１１の上面６１１ａと第２の端子修正ブロック６１２における突出部６１２ｃの上面６１２ｃ′との間には上述した“ｃ₁”に相当する隙間が生ずるが、この隙間は両サイドに位置する端子案内片６１２ｂによって角形の穴６１ａとなることから、結果的に図２で説明した端子ずれ修正ブロック５２における角形の穴５２ａと対応する。
【００８４】
従って、該端子ずれ修正ブロック６１が図１で説明した端子ずれ修正ブロック５２に対応させられることから、該端子ずれ修正ブロック６１をダイブロック４３１に装着することで所要のコネクタの製造装置６を図４で示すように構成することができる。
【００８５】
かかる端子ずれ修正ブロックを備えた製造装置としての作用を説明する図８で、（８−１）は前述したコネクタ１２′をコネクタ固定枠に固定したときの状態を平面視（ａ）と側断面視（ａ′）で示し、（８−２）は第２の端子修正ブロック装着途中の状態を外部接続端子領域での平面視（ｂ）と側断面視（ｂ′）で示し、更に（８−３）は第２の端子修正ブロック装着後の状態を側断面視（ｃ′）して示したものである。
【００８６】
すなわち図の（８−１）で、図１４で説明したコネクタ１２′を前記コネクタ固定枠４２に固定した状態では、該コネクタ１２′における外部接続端子１２１ｃ，１２２ｃの各先端１２１ｃ″，１２２ｃ″は第１の端子修正ブロック６１１の上面６１１ａに接して位置するが、前述したように上記各外部接続端子１２１ｃ，１２２ｃが端子列方向と行方向にそれぞれずれていることから上記先端１２１ｃ″，１２２ｃ″は該第１の端子修正ブロック上面の凹部６１１ｂ側にはみ出したように曲がった状態にある。
【００８７】
そこで上記第２の端子修正ブロック６１２を第１の端子修正ブロック６１１に装着すべく降下させると最初に該第２の端子修正ブロック６１２の端子案内部６１２ｄが各外部接続端子根元の隣接する端子間の間隙部に挿入される。
【００８８】
この場合、該端子案内部６１２ｄが凸のＶ字形に形成されていることと各外部接続端子の根元がプラグ絶縁体１２３によって位置決めされていることとから、端子列方向で如何に変形し又はずれている外部接続端子でも上記端子案内部６１２ｄによって捕捉されて該第２の端子修正ブロック６１２の端子案内片６１２ｂの間に位置するようになり、結果的に（８−２）の（ｂ），（ｂ′）で示す状態となる。
【００８９】
そして更に上記第２の端子修正ブロック６１２の降下が続くと、図７の（７−２）に示す如く第２の端子修正ブロック６１２の各端子案内片６１２ｂが第１の端子修正ブロック６１１の凹部６１１ｂに進入することから、（８−３）の（ｃ′）で示す状態となるが、この時点で各外部接続端子１２１ｃ，１２２ｃの各先端１２１ｃ″，１２２ｃ″は図７で説明した角穴６１ａに位置すると共に、該先端部を除く外部接続端子領域は第２の端子修正ブロック６１２の端子案内片間の隙間域に位置するので、図４に示す如く、図３の製造装置５における端子ばね修正ブロック５２の場合と等しい状態でコネクタ１２′が固定できるコネクタの製造装置６を図４に示すように構成することができる。
【００９０】
そこで以下図３の場合と同様に、第１の駆動機構部３５の作動でコネクタ１２′を往復動させ、更に第２の駆動機構部４４の作動で端子ずれ修正ブロック６１を往復動させることで、コネクタ１２′における外部接続端子１２１ｃ，１２２ｃの端子列方向と行方向のずれを継続して修正することができる。
【００９１】
従って、外部接続端子１２１ｃ，１２２ｃとしての端子列方向と行方向にずれている外部接続端子でも修正し得ることから、端子修正作業としての工数が削減できて生産性の向上を実現することができる。
【００９２】
かかる構成になるコネクタの製造装置６では、相対的な位置ずれが小さい外部接続端子根元域でそれぞれの外部接続端子を捕捉して修正することから、先端が如何に大きくずれている外部接続端子でも確実に捕捉して修正できるメリットがある。
【００９３】
なお、上記の説明では本発明になるコネクタの製造装置を表面実装形のプラグコネクタに適用させた場合を例としているが、表面実装形の外部接続端子を備えていれば如何なる電子デバイスにも同等の効果をもって本発明の製造装置を適用することができる。
【００９４】
【発明の効果】
上述の如く本発明により、コネクタとしての製造の容易化を実現して生産性向上を図ったコネクタの製造装置を提供することができる。
【００９５】
なお本発明の説明では外部接続端子がオフセット曲げされている場合を例としているが、例えば外部接続端子が基板貫通形の如く直状に形成されているコネクタにも本発明になるコネクタの製造装置を適用させることて、同等の効果が得られることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になるコネクタの製造装置に関連する従来のコネクタの製造装置を説明する図。
【図２】図１における端子ずれ修正ブロックを説明する図。
【図３】図１におけるコネクタの製造方法を説明する図。
【図４】本発明になるコネクタの製造装置を説明する図。
【図５】図４における第１の端子修正ブロックを説明する図。
【図６】図４における第２の端子修正ブロックを説明する図。
【図７】端子ずれ修正ブロックの組立状態を説明する図。
【図８】図４の端子ずれ修正ブロックと外部接続端子の位置関係を説明する図。
【図９】コネクタとしての構成を回路基板への実装方法と共に説明する図。
【図１０】図９の第１プラグ端子を説明する図。
【図１１】図９の第２プラグ端子を説明する図。
【図１２】図９プラグ絶縁体を説明する図。
【図１３】コネクタとしての組立方法を説明する図。
【図１４】コネクタ組立時の外部接続端子の状態を説明する図。
【図１５】外部接続端子の第１の修正方法を装置と共に説明する図。
【図１６】外部接続端子の第２の修正方法を説明する図。
である。
【符号の説明】
５、６コネクタの製造装置
１２コネクタ
１２’ コネクタ
３５第１の駆動機構部（駆動機構部）
４２コネクタ固定枠
４４第２の駆動機構部（駆動機構部）
５１基台
５２端子ずれ修正ブロック
５２a 角穴
５２b 面取り
５３ケーブル
６１端子ずれ修正ブロック
６１a 角穴（穴）
１２１c 外部接続端子
１２１c’ 肩部
１２１c’’ 先端
１２２c 外部接続端子
１２２c’ 肩部
１２２c’’ 先端
３１１あり
３５３信号線
４４３信号線
４３１ダイブロック
６１１第１の端子修正ブロック
６１１a 上面（密着面）
６１１b 凹部
６１１c 突起
６１２第２の端子修正ブロック
６１２a 筐体
６１２a’ 上面（密着面）
６１２a₋ ₁ 中央連結辺
６１２a₋ ₂ 脚部
６１２b 端子案内片
６１２c 突出部
６１２d 端子案内部
６１２e 位置決め穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a surface mount type connector (hereinafter simply referred to as a connector) in which external connection terminals connected to a circuit board surface are arranged in a line, and in particular, facilitates manufacture as a connector and improves productivity. The present invention relates to an improved connector manufacturing apparatus.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 for explaining the connector according to the present invention together with the mating connector as a technical background is a view for explaining the configuration as a connector together with a mounting method on a circuit board, and FIG. 10 is for explaining the first plug terminal of FIG. FIG. 11 illustrates the second plug terminal of FIG. 9, FIG. 12 illustrates the plug insulator of FIG. 9, FIG. 13 illustrates the assembly method as a connector, and FIG. 14 illustrates the connector. FIG. 15 is a diagram for explaining a state of external connection terminals during assembly, FIG. 15 is a diagram for explaining a first correction method for external connection terminals together with the apparatus, and FIG. 16 is a diagram for explaining a second correction method for external connection terminals. .
[0003]
In the figure, a case where the connector according to the present invention has two rows of plug contact rows will be described as an example.
In FIG. 9, a connecting device 1 includes a jack connector 11 connected to an electronic device (not shown), a connector 12 according to the present invention as a plug connector mounted in the vicinity of an edge 15a on the surface of a circuit board (hereinafter simply referred to as a board) 15. Consists of.
[0004]
The inner jack connector 11 includes a straight jack terminal 111 and a jack insulator 112 in which a plurality of jack terminals 111 are implanted in a matrix of two rows.
[0005]
The jack terminal 111 in this case, in which a metal plate having a spring property such as a phosphor bronze plate is formed by a normal press punching and bending technique or the like, has one end on each side of each plug contact region of the plug terminals 121 and 122 described later. The jack contact 111a formed to be bifurcated so as to be pressed and pinched from the outside is an external connection region between the insulator fixing portion 111b following the jack contact 111a and a signal line connected to the electronic device (not shown). It is formed in the connection terminal 111c.
[0006]
Further, the jack insulator 112 has the periphery of the terminal planting portion 112a in which the jack terminal 111 is arranged and planted in the region of the insulator fixing portion 111b exceeding the length of the jack contact 111a of the jack terminal 111. A terminal hole 112c having a size capable of fixing the jack terminal 111 to the terminal planting portion 112a by press-fitting the insulator fixing portion 111b maintains a required pitch. It is formed in a two-row matrix.
[0007]
The required pitch between the adjacent terminal holes of the terminal hole 112c is, for example, “p” in the terminal row direction.₁”And the pitch between the terminal rows is“ p₂Is formed.
Therefore, when the jack terminal 111 having the external connection terminal 111c as the head is press-fitted into each terminal hole 112c of the jack insulator 112 from the peripheral wall side, the external connection is caused by biting into the inner wall surface of the terminal hole of the insulator fixing portion 111b. The jack connector 11 to which the jack terminal 111 is fixed in a state where the terminal 111c protrudes from the terminal planting portion 112a can be configured as illustrated.
[0008]
On the other hand, in the connector 12 according to the present invention, the first plug terminal 121, the second plug terminal 122, and the plug terminals 121 and 122 are connected to the jack terminals 11 of the jack connector 11, respectively. And a plug insulator 123 implanted at a position corresponding to the above.
[0009]
Here, for easy understanding of the connector 12, the first plug terminal 121 will be described with reference to FIG. 10, the second plug terminal 122 with reference to FIG. 11, and the plug insulator 123 with reference to FIG.
[0010]
In FIG. 10 for explaining the first plug terminal, the first plug terminal blank 121 ′ has the required first plug terminal 121 of the above-mentioned pitch “p”.₁”Is connected to the connecting member 121 ″ in a comb blade shape.
[0011]
The required first plug terminal 121 has a plug contact 121a corresponding to the jack contact 111a of the jack terminal 111, and is contracted to one side in the width direction from the insulator fixing part 121b following the plug contact 121a. At the specified height “h”₁The other end side after being bent to "" is formed on the external connection terminal 121c, and is connected to the connecting member 121 "at the end of the external connection terminal 121c.
[0012]
The bending angle “α” on the external connection terminal side in the offset bending region is formed to be an obtuse angle slightly exceeding 90 °.
The insulator fixing portion 121b can be fixed to a terminal hole 123c, which will be described later, of the plug insulator 123 by bulges 121b 'provided so as to protrude on both sides in the width direction.
[0013]
Therefore, each first plug terminal 121 can be obtained by bending the first plug terminal 121 at the end of the external connection terminal and separating it from the connecting member 121 ″.
[0014]
Further, in FIG. 11 for explaining the second plug terminal, the second plug terminal blank 122 ′ has the same pitch “p” as the required second plug terminal 122 as in FIG.₁In this state, it is connected to the connecting member 122 ″ in a comb blade shape.
[0015]
In this case, the second plug terminal 122 has a plug contact 122a having one end equal in length to the plug contact 121a in the first plug terminal 121, and a region following the plug contact in the first plug terminal 121. It is formed in an insulator fixing portion 122b equal to the insulator fixing portion 121b, protrudes in a width direction opposite to the first plug terminal 121 from the insulator fixing portion 122b, and has a predetermined height “h”₂The other end side after being offset-bent is formed on the external connection terminal 122c connected to the connecting member 122 ″.
[0016]
Then, the region of the insulator fixing portion 122b and the offset bending region are arranged with the pitch “p” in the terminal width direction.₁1/2 of ”or“ p₁It is formed in a state shifted to the opposite side in the width direction by / 2 ".
[0017]
The above-mentioned predetermined height “h”₂"Is the offset bending height" h "of the first plug terminal 121₁”And the above-mentioned pitch between terminal rows“ p ”₂”Plus height, ie“ h₁+ P₂"It has become.
[0018]
Note that the bending angle “α” on the external connection terminal side in the offset bending region is an obtuse angle slightly exceeding 90 °, as in the case of the first plug terminal 121.
[0019]
Therefore, each second plug terminal 122 is obtained by bending the second plug terminal 122 at the end of the external connection terminal 122c and separating it from the connecting member 122 ″.
[0020]
On the other hand, in FIG. 12 showing the plug insulator 123, (12-1) is an overall perspective view with a partial cross-sectional view, and (12-2) is a side view of (12-1) seen from the direction of arrow C. It is.
[0021]
In FIG. 12, the plug insulator 123 has a length of each plug contact slightly around the terminal arrangement region 123a in which the first and second plug terminals 121 and 122 are arranged in the same manner as the jack terminal 11 of the jack connector 11. A peripheral wall 123b having a height exceeding that of the jack connector 11 is formed. An inner surface 123b 'of the peripheral wall 123b serves as a guide surface for the outer surface of the peripheral wall of the jack connector 11.
[0022]
In the terminal arrangement region 123a, the terminal holes 123c having such a size that the insulator fixing portions 121b and 122b of the first and second plug terminals 121 and 122 can be fixed by the press-fitting are described above. Terminal row direction adjacent pitch “p”₁”, Pitch between terminal rows“ p ”₂Is formed.
[0023]
Therefore, as shown in FIG. 13, an arrow E appears in the row of terminal holes 123 c on the substrate mounting surface 123 ′ (lower surface in the drawing) side of the plug insulator 123.₁As described above, the first plug terminal blank 121 ′ is inserted all at once from the plug contact side, and the connecting member 121 ″ is moved to the arrow F at the position where the insulator fixing portion 121 b is in contact with the terminal hole 123 c.₁~ F₁The first plug terminal 121 is separated into pieces by folding as shown in FIG.
[0024]
Next, the first plug terminal 121 is press-fitted by pressing the shoulder 121c ′ formed by the above-described reduced width of each first plug terminal 121 to a predetermined position with a jig or the like (not shown). Each first plug terminal 121 is fixed to the plug insulator 123.
[0025]
Furthermore, an arrow E appears on the other terminal hole row (the upper side in the figure).₂As described above, the above-described second plug terminal blank 122 ′ is inserted all at once from the plug contact side, and the connecting member 122 ″ is connected to the arrow F similarly to the first plug terminal 121.₂~ F₂The second plug terminal 122 is cut into pieces as shown in FIG. 3, and then the shoulder 122 c ′ formed by the above-described reduced width of the second plug terminal 122 is pressed to a predetermined position with a jig (not shown). Then, by fixing the second plug terminals 122 to the plug insulator 123, the connector 12 in which the first plug terminals 121 and the second plug terminals 122 are arranged in rows and arranged is illustrated. 9 can be configured.
[0026]
In the connector 12, the external connection terminal 121 c of the first plug terminal 121 and the external connection terminal 122 c of the second plug terminal 122 are adjacent terminals on substantially the same surface as the substrate mounting surface 123 b ″ of the plug insulator 123. Pitch “p”₁However, as described above, the tips of the external connection terminals slightly protrude from the substrate mounting surface 123b ′.
[0027]
On the other hand, on the substrate 15 described above, the connection electrodes 15b described above are formed at positions corresponding to the external connection terminals 121c and 122c.
Therefore, after the connector 12 is mounted on the substrate 15 using, for example, a vacuum suction head (not shown), the both are fixed with a jig (not shown), and the two are soldered using, for example, a normal solder reflow technique. Thus, the connector 12 can be mounted on the substrate 15. However, since the tips of the external connection terminals 121c and 122c slightly protrude from the substrate mounting surface 123 'of the insulator 123 as described above, The connection electrode 15b comes into contact from the tip side, and as a result, there is an advantage that it can be soldered to the substrate in a reliable and stable state.
[0028]
Thereafter, by fitting the jack connector 11 described above into the connector 12 as indicated by an arrow H, the connection device 1 that can connect the substrate 15 and an electronic device (not shown) can be configured.
[0029]
However, in such a connector 12, since the first plug terminal 121 and the second plug terminal 122 which are separated and separated into pieces are press-fitted and fixed, the plug terminal itself may be inclined at the time of fixing. In this case, since the inclination direction is random, the external connection terminal region is inclined in the random direction as a result, and there is a defect that the position is likely to be displaced.
[0030]
FIG. 14 is an enlarged view of the connector 12 ′ in which the displacement of the external connection terminal region is generated. FIG. 14A is an overall perspective view of the connector, and FIG.₁Plan view from the direction, (c) is arrow H₂It is the side view seen from the direction.
[0031]
In other words, in the drawing, the external connection terminals 121c and 122c have their respective tips 121c ″ and 122c ″ in the terminal row direction as shown in FIG.₁"Is" p₁′ ”Or“ p₁In the terminal row direction, a displacement such as “δ” occurs in each of the tips 121c ″ and 122c ″ shown in FIG.
[0032]
In this case, the pitch between adjacent terminals “p”₁′ ”Or“ p₁"" Is a positional shift of the substrate 15 with respect to each connection electrode 15b, and a positional shift "δ" in the terminal row direction leads to a rise in the connection electrode 15b and an excessive contact pressure. The external connection terminal area needs to be corrected.
[0033]
On the other hand, for a terminal whose external connection terminal area is bent or deformed, with the root fixed, the tip of the external connection terminal is swung in the direction of bending or deformation beyond the elastic area of the terminal, and the vibration is gradually converged. Then, it is known as a publicly known technique by, for example, “Japanese Patent Laid-Open No. 3-11573” that the above-described bending and deformation can be eliminated.
[0034]
A terminal row direction pitch correcting device (hereinafter referred to as a first correction device) 3 in FIG. 15 for explaining a terminal row direction pitch correcting method based on such a technology together with a terminal row direction pitch correcting device is shown in FIG. A connector fixing frame 32 that can be fitted to a dovetail 311 fixed along the surface and can move in the dowel direction, a terminal correction block 33 that is fixed at a predetermined position of the base 31, and a base 31 that is fixed It comprises a drive mechanism 35 that reciprocates the connector fixing frame 32.
[0035]
The connector fixing frame 32 having a U-shape in plan view is provided with the positioning piece 321 of the plug insulator 123 on the opening side, and the connector 12 'described in FIG. With the arrow J₁As described above, the connector 12 'can be positioned two-dimensionally by being dropped into the connector fixing frame 32.
[0036]
Further, the terminal correction block 33 is arranged on the connector side end surface 33a when the above-described connector 12 'is positioned on the connector fixing frame 32, and the external connection terminals 121c and 122c of the connector 12' are located upward including the tip thereof. The groove 33b having a size that can be inserted from the top is formed in a comb shape in plan view formed at each position corresponding to each terminal, and the wall 33c between the grooves is tapered in plan view so that the end surface 33a side becomes thin. It is formed in a shape.
[0037]
Therefore, by dropping the connector 12 'into the connector fixing frame 32 as shown by the arrow J described above, the terminal row of the connector 12' is extracted as shown in the enlarged inner circle (a) by extracting the region of the groove 33b. The external connection terminals 121c and 122c that are displaced in the direction can be captured in the groove 33b.
[0038]
In this case, in a state where the external connection terminals 121c and 122c in the connector 12 ′ of FIG. 14 are captured by the tapered tip of the wall 33c located between the grooves 33b, for example, the external connection terminal 121c._-1Like K₁ The terminal shifted in the direction is the K of the groove 33b.₁Located in the groove in contact with the side wall surface, the external connection terminal 122c_-1Like K₂The terminal shifted in the direction is the K of the groove 33b.₂Located in the groove in contact with the side wall surface.
[0039]
On the other hand, the drive mechanism unit 35 includes a pulse motor 351 fixed to the base 31 and a ball screw 352 connected to the rotation shaft of the pulse motor 351. A drive piece 322 fitted to the ball screw 352 includes It is fixed to the connector fixing frame 32.
[0040]
Accordingly, the connector fixing frame 32 can be reciprocated in the direction of the above-mentioned dovetail 311, that is, the K direction shown in the drawing by rotating the pulse motor 351 in the forward and reverse directions by a signal from a signal line 353 connected to a control unit (not shown).
[0041]
Therefore, a control (not shown) of the pulse motor 351 is performed on the basis of when the pulse motor 351 is operated so that each external connection terminal of the connector 12 'positioned on the connector fixing frame 32 corresponds to the groove 33b. The connector fixing frame 32 and thus the connector 12 'are reciprocated in the K direction by forward / reversely rotating in response to a signal from the unit. As shown in the figure, the convergence is made gradually and the initial amplitude S of the reciprocation is shown.₁Is set to a value that does not exceed the amplitude “p” exceeding the elastic region of the external connection terminal described above, for example._-1And 122c_-1As shown in the extracted drawing (c), the connector 12 ″ is corrected so that only the positional deviation in the terminal row direction as the external connection terminal is corrected. be able to.
[0042]
On the other hand, in FIG. 16 for explaining a method for correcting a positional deviation in the terminal row direction together with a terminal row direction positional deviation correcting device, a terminal row direction positional deviation correcting device (hereinafter referred to as a second correcting device) 4 is a base. A connector fixing frame 42 equal to the connector fixing frame 32 fixed to the surface of 41 and a pair of dovetails 411 standing facing the opening side of the connector fixing frame 42 and fitted in the dovetail direction, that is, the up and down direction The movable terminal correction unit 43 includes a movable terminal correction unit 43 and a drive mechanism unit 44 that is fixed to the base 41 and moves the terminal correction unit 43 up and down.
[0043]
In this case, the connector fixing frame 42 is provided with the positioning piece 321 described above on the opening side, and the upper surface of each wall surface in the longitudinal direction is pivoted about the shaft 421 to the connector fixing frame 42. A fixing piece 422 for suppressing the lifting from the connector fixing frame 42 as the positioned connector 12 'is mounted.
[0044]
Accordingly, with the fixed piece 422 opened as shown, the connector 12 ″ described in FIG. 15 is moved to the arrow J so that the external connection terminal region is located on the opening side.₂After dropping into the connector fixing frame 42 as shown in FIG._ThreeBy rotating like this, the connector 12 ″ can be fixed three-dimensionally.
[0045]
The terminal correction unit 43 includes a die block 431 that can be moved up and down by fitting with the dovetail 411 and a terminal correction block 432 that is detachably fixed to the die block 431 with a screw or the like.
[0046]
The upper surface of the die block 431 is formed flat.
Further, on the lower surface of the terminal correction block 432, a step surface 432a having a concave portion corresponding to each external connection terminal arrangement region when the above-described connector 12 ″ is fixed to the connector fixing frame 42 is formed. The step amount of the step surface 432a is formed so as to slightly exceed the thickness of the external connection terminal.
[0047]
Therefore, with the terminal correction block 432 removed from the die block 431, for example, the connector 12 ″ is fixed to the connector fixing frame 42 as described above, and then the terminal correction block 432 is attached to the die block 431 by means such as screws. The external connection terminals 121c and 122c that are shifted in the terminal row direction of the connector 12 ″ as shown in the enlarged inner circle (a) of the enlarged stepped surface 432a extracted from the region of the concave step surface 432a. Can be captured between the upper surface of the die block 431 and the concave step surface 432a.
[0048]
On the other hand, the drive mechanism unit 44 includes a pulse motor 441 fixed to the lower side of the base 41 corresponding to the terminal correction unit, and a ball screw 442 connected to the rotation axis of the pulse motor 441 and extending toward the terminal correction unit. The ball screw 442 is fitted with a female screw 431a formed on the die block 431.
[0049]
Therefore, by reversing the pulse motor 441 in the forward and reverse directions by a signal from a signal line 443 connected to a control unit (not shown), the die block 431 and the terminal correction unit 43 are reciprocated in the direction of the above-described 411, that is, the vertical direction indicated by L in the drawing. Can be moved.
[0050]
Therefore, based on the case where the pulse motor 441 is operated so that the upper surface of the die block 431 coincides with the board mounting surface 123 ′ of the connector 12 ″, the pulse motor 441 is corrected by a signal from the control unit. The terminal correcting unit 43 is moved up and down in reverse, and the up and down movement at this time is gradually converged as shown in the extraction diagram (b) with the vertical axis as the amplitude and the horizontal axis as the time, and the vertical movement amplitude. S₂Is set to a value slightly exceeding the elastic range of the external connection terminals described above, for example, the terminals of all the external connection terminals 121c and 122c sandwiched between the surface of the die block 431 and the concave step surface 432a of the terminal correction block 432 The misalignment in the row direction can be corrected.
[0051]
Therefore, by performing the terminal correction work by the first correction device 3 and the terminal correction work by the second correction device 4 described above, both the positional deviation in the terminal row direction and the row direction as the external connection terminals are corrected. The required connector 11 can be obtained as shown in the extraction diagram (c).
[0052]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional connector manufacturing apparatus including the terminal correction means, it is necessary to use a plurality of terminal correction devices for the correction work of the external connection terminals, which requires man-hours for correction including the replacement work of the connector and the equipment cost. There is a problem that it is not possible to expect an improvement in productivity because it becomes large.
[0053]
[Means for Solving the Problems]
  The above problem is a connector fixing frame for fixing the connector on the peripheral surface excluding the protruding surface of the external connection terminal so that the external connection terminal of the connector follows the base surface in the terminal row direction,The first terminal correction block and the second terminal correction block are in close contact with each other, and the first terminal correction block has a region corresponding to each external connection terminal of the contact surface with respect to the second terminal correction block. The second terminal correction block is formed in a groove-shaped recess, and the first terminal correction block has a V-shaped tip with a convex tip in each region corresponding to the recess of the contact surface with respect to the first terminal correction block. The first terminal correction block and the second terminal correction block are brought into close contact with each other, the terminal guide piece protruding so as to fit into the concave portion in close contact with the terminal correction block. In the state, the terminal guide pieces adjacent to each other sandwich the external connection terminal, and at the same time, a hole into which the tip of the external connection terminal can be inserted is formed,A terminal displacement correction block disposed on the external connection terminal protruding surface side of the connector fixing frame, and the connector fixing frame is operated by a first drive mechanism portion fixed to the base, It is configured to reciprocate in the terminal row direction into a waveform that gradually converges from an amplitude exceeding the elastic range of the connection terminal,
  The terminal deviation correction block reciprocates in the terminal row direction into a waveform gradually converging from an amplitude exceeding the elastic range of the external connection terminal by the operation of the second drive mechanism portion fixed to the base. It is solved by the connector manufacturing apparatus characterized by being comprised.
[0055]
When the groove of the terminal correction block that holds the tip of each external connection terminal of the connector 12 ′ described in FIG. 14 is changed to a hole, the shift in the terminal row direction and the shift in the terminal row direction can be corrected with one terminal correction block. it can.
[0056]
Therefore, in the present invention, a connector manufacturing apparatus is configured by arranging a connector fixing frame and a terminal deviation correcting block having a hole for holding an external connection terminal on a base, and then a connector to which the connector 12 'is fixed. The fixed frame is reciprocated in the terminal row direction with respect to the terminal deviation correction block to correct the deviation in the terminal row direction, and the terminal deviation correction block is reciprocated in the terminal row direction with respect to the connector fixing frame and the connector 12 '. By doing so, the shift in the terminal row direction is corrected.
[0057]
This means that the shift in the terminal row direction and the terminal row direction can be corrected continuously while the connector 12 'is fixed to the connector fixing frame.
Accordingly, it is possible to reduce the man-hours for correcting the terminals, and it is possible to improve productivity as a connector.
[0058]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  FIG. 1 shows a connector manufacturing apparatus according to the present invention.Conventional connector manufacturing equipment related toFIG. 2 is a diagram for explaining a terminal misalignment correction block in FIG. 1, and FIG. 3 is a diagram for explaining a method for manufacturing the connector in FIG.
[0059]
  on the other hand,FIG. 4 becomes the present invention.connectorFIG. 5 is a diagram for explaining the first terminal correction block in FIG. 4, FIG. 6 is a diagram for explaining the second terminal correction block in FIG. 4, and FIG. FIG. 8 is a diagram for explaining the assembly state of the block, and FIG. 8 is a diagram for explaining the positional relationship between the terminal deviation correcting block and the external connection terminals in FIG.
[0060]
  In the figure, both are the connectors described in FIG.Related conventional connector manufacturing apparatus and connector manufacturing apparatus of the present inventionAs an example, the same reference numerals are given to the same target members and parts as those in FIGS. 9 to 15, and redundant descriptions are omitted.
[0061]
  FIG. 1 shows an apparatus for manufacturing a connector according to the present invention.Conventional connector manufacturing equipment related to5 is the above-described connector fixing frame 42 that can be fitted to the dovetail 311 fixed on the surface of the base 51 and can move in the dowel direction, and the terminal correction block 432 arranged on the base 51 described with reference to FIG. A terminal misalignment correction block 52 disposed at the same position as the relationship, and the drive mechanism portion 35 (hereinafter referred to as the connector fixing frame 42 corresponding position of the base 51).Explain hereIn the manufacturing apparatus, the first driving mechanism unit), and the driving mechanism unit 44 (hereinafter referred to as the driving mechanism unit 44) disposed at the position corresponding to the terminal deviation correction block 52 of the base 51.Explain hereIn the manufacturing apparatus, it is a second drive mechanism unit).
[0062]
The signal lines 353 and 443 of the first drive mechanism unit 35 and the second drive mechanism unit 44 are connected to a control unit (not shown) in a state of being bundled together with the cable 53.
[0063]
Therefore, the connector fixing frame 42 on the base 51 reciprocates in the K direction shown in the drawing, that is, the direction 311 by the operation of the first drive mechanism 35, and the terminal deviation correction block 52 on the base 51 is By the operation of the second drive mechanism section 44, it can be reciprocated in the direction of the above-mentioned dovetail 411, that is, the vertical direction indicated by L.
[0064]
FIG. 2 is a diagram illustrating a terminal misalignment correction block in this case, where (a) is an overall perspective view, (b) is a partially sectional plan view, (c) is a front view, and (d) is a partially sectional plan view. FIG.
[0065]
The terminal deviation correction block 52 in FIG. 2 is detachably fixed to the upper surface of the die block 431 which can be moved up and down by fitting with the dovetail 411 described in FIG. The front ends 121c ″ and 122c ″ of the external connection terminals can be inserted with a slight margin at the positions corresponding to the external connection terminals 121c and 122c of the connector 1 when fixed to the fixed frame 42. A square hole 52a is formed with a tapered chamfer 52b on the opening side.
[0066]
In this case, the chamfer 52b is formed to have a size such that at least the wall surface between the adjacent holes 52a becomes a substantially ridgeline.
Therefore, for example, the external connection terminals 121c and 122c whose tips are displaced in the terminal row direction and the row direction as in the connector 12 'described in FIG. 14 are inserted into the square holes 52a from the tip side. It can be easily captured.
[0067]
Therefore, with the terminal deviation correcting block 52 removed from the die block 431 as shown in FIG. 3A, for example, the connector 12 'is fixed to the connector fixing frame 42 as described above, and the first drive is performed. The position of the connector 12 ′ in the terminal row direction is positioned with respect to the die block 431 by the operation of the mechanism unit 35.
[0068]
Next, the vertical position of the die block 431 is adjusted by the operation of the second drive mechanism 44 so that each hole 52a of the terminal deviation correction block 52 at the time of mounting coincides with the tip of the external connection terminal of the connector 12 '. .
[0069]
Thereafter, the terminal displacement correction block 52 is placed on the die block as indicated by a broken line so that the tip of the external connection terminal of the connector 12 ″ is inserted into each of the holes 52a, and fixed by means such as screws, As shown in a plan view of the terminal row direction (b) and a side view of the terminal row direction (c), the connector 12 is in a state where the external connection terminal tips 121c ″ and 122c ″ are inserted into the square holes 52a. 'Can be fixed to the manufacturing apparatus 5.
[0070]
Therefore, a predetermined signal is input from the signal line 353 connected to the control unit (not shown) to the first drive mechanism unit 35, and the connector fixing frame 42 and the connector 12 'are connected in the same manner as (d) in FIG.₁By reciprocating as shown in FIG. 15B, the displacement in the terminal row direction of the external connection terminals 121c and 122c can be corrected as shown in FIG.
[0071]
Subsequently, a predetermined signal is input to the second drive mechanism 44 from a signal line 443 connected to a control unit (not shown), and the die block 431 and thus the terminal deviation correction block 52 are described with reference to FIG. (D₂(C ′), that is, the displacement in the terminal row direction of the external connection terminals 121c and 122c can be corrected as shown in FIG. 16 (c).
[0072]
  Therefore, since the deviations in the terminal column direction and the row direction are continuously corrected as the external connection terminals 121c and 122c, the man-hours required for the terminal correction work can be reduced and the productivity can be improved.However, in the conventional connector manufacturing apparatus 5 related to the connector manufacturing apparatus according to the present invention, when the external connection terminals whose tips are greatly displaced are supplementarily corrected, there is a difficulty in the supplementary certainty of those terminals.
[0073]
  Become the present inventionConnectorIn FIG. 4 for explaining the manufacturing apparatus, the connector manufacturing apparatus 6 is explained in FIG.The conventional connector related to the connector manufacturing apparatus according to the present inventionOnly the terminal deviation correction block 52 in the manufacturing apparatus 5 is replaced with a terminal deviation correction block 61 including a first terminal correction block 611 and a second terminal correction block 612.
[0074]
For easy understanding, the first terminal correction block will be described with reference to FIG. 5, the second terminal correction block with reference to FIG. 6, and the assembled state with reference to FIG.
5A is an overall perspective view, FIG. 5B is a side view seen from the direction of arrow M, and FIG. 5C is a cross-sectional view taken along arrows a to a ′.
[0075]
In the drawing, the first terminal correction block 611 is the same block shape as the terminal misalignment correction block 52 described in FIG. 2 in a plan view, and the longitudinal direction of the upper surface 611a serving as a contact surface with respect to a second terminal correction block 612 described later. A width “b” that is substantially equal to the gap at a position corresponding to the gap between the external connection terminals 121 c and 122 c in the connector 12 in the region of the one-side ridge line along₁The square recess 611b cut from both surfaces sandwiching the ridge line is formed.
[0076]
A plurality of (two in the drawing) protrusions 611c for positioning with respect to the second terminal correction block 612 are provided in a blank area of the upper surface 611a excluding the recess forming area.
[0077]
On the other hand, in FIG. 6 for explaining the second terminal correction block, (a) is an overall perspective view, (b) is a plan view, (c) is a front view, (d) is a side view, and (e) is ( It is the side view seen by cut | disconnecting bb 'of c).
[0078]
In the figure, the second terminal correction block 612 has a central connection side 612a of a housing 612a formed in a U shape in plan view with the same size as the first terminal correction block 611._-1From the width “b” of the recess 611b in the first terminal correction block 611₁In other words, the thickness “b” is slightly smaller than the gap between adjacent external connection terminals in the connector 12.₂”Leg 612a_-2The terminal guide piece 612b protruding to the side has a basic shape protruding like a comb blade.
[0079]
Accordingly, the pitch “b” between the adjacent terminal guide pieces 612b._Three"" Is slightly larger than the external connection terminal width of the connector 12.
Further, a predetermined distance “c” from the upper surface 612a ′ of the housing 612a is formed on the central side between the terminal guide pieces 612b.₁The protrusion 612c that protrudes toward the leg at a position that is lower than "c"₂It is formed up to the position where it is retracted.
[0080]
Further, the terminal guide piece 612b is moved from the upper surface 612a ′ serving as a contact surface of the housing 612a to the first terminal correction block 611 from “c”._Three”Projecting by the amount“ c ”in this case_Three"Is the depth in the thickness direction of the recess 611b in the first terminal correction block 611 described in FIG.₂And at least the leg-side upper surface of the projecting area is formed in a convex V-shaped terminal guide portion 612d.
[0081]
The upper surface 612a ′ is provided with a positioning hole 612e having a size capable of fitting the projection 611c at each position corresponding to the projection 611c in the first terminal correction block 611.
[0082]
Therefore, as shown in (7-1) of FIG. 7, a second terminal correction block 612 that is turned upside down as indicated by an arrow N is provided on the upper surface 611a of the first terminal correction block 611 with the protrusion 611c and the positioning hole 612e. And the terminal guide portion 612d of the second terminal correction block 612 is fitted into the recess 611b so that the upper surface 611a of the first terminal correction block 611 and the upper surface of the second terminal correction block 612 are mounted. Since 612a ′ can be brought into close contact with each other, both can be positioned in the state (7-2).
[0083]
In this case, the above-described “c” is formed between the upper surface 611 a of the first terminal correction block 611 and the upper surface 612 c ′ of the protruding portion 612 c of the second terminal correction block 612.₁Is formed into a square hole 61a by the terminal guide pieces 612b located on both sides, and consequently the square hole 52a in the terminal deviation correcting block 52 described in FIG. Correspond.
[0084]
Accordingly, since the terminal deviation correction block 61 is made to correspond to the terminal deviation correction block 52 described in FIG. 1, the terminal deviation correction block 61 is mounted on the die block 431 so that the required connector manufacturing apparatus 6 is illustrated. 4 can be configured.
[0085]
FIG. 8 is a diagram for explaining the operation as a manufacturing apparatus having such a terminal misalignment correction block. FIG. 8A is a plan view showing a state when the connector 12 ′ is fixed to the connector fixing frame. (8-2) shows a state in the middle of mounting the second terminal correction block in a plan view (b) and a side sectional view (b ′) in the external connection terminal area, and (8-8) -3) shows a state after the second terminal correction block is mounted, as seen from a side sectional view (c ').
[0086]
That is, in the state (8-1) of FIG. 14, when the connector 12 ′ described in FIG. 14 is fixed to the connector fixing frame 42, the tips 121 c ″ and 122 c ″ of the external connection terminals 121 c and 122 c in the connector 12 ′ Although located in contact with the upper surface 611a of the first terminal correction block 611, as described above, since the external connection terminals 121c and 122c are displaced in the terminal row direction and the row direction, the distal ends 121c ″ and 122c ″. Is bent so as to protrude to the concave portion 611b side of the upper surface of the first terminal correction block.
[0087]
Therefore, when the second terminal correction block 612 is lowered to be attached to the first terminal correction block 611, the terminal guide portion 612d of the second terminal correction block 612 is first connected between adjacent terminals at the bases of the external connection terminals. Inserted into the gap.
[0088]
In this case, since the terminal guide portion 612d is formed in a convex V shape and the root of each external connection terminal is positioned by the plug insulator 123, it is deformed or displaced in the terminal row direction. The external connection terminal is captured by the terminal guide portion 612d and is positioned between the terminal guide pieces 612b of the second terminal correction block 612. As a result, (b) in (8-2), The state shown by (b ′) is obtained.
[0089]
When the second terminal correction block 612 continues to descend, the terminal guide pieces 612b of the second terminal correction block 612 are recessed in the first terminal correction block 611 as shown in (7-2) of FIG. Since it enters 611b, the state shown by (c ') in (8-3) is obtained. At this time, the tips 121c "and 122c" of the external connection terminals 121c and 122c are square holes described in FIG. Since the external connection terminal area excluding the tip portion is located in the gap area between the terminal guide pieces of the second terminal correction block 612, as shown in FIG. 4, the terminal in the manufacturing apparatus 5 of FIG. A connector manufacturing apparatus 6 capable of fixing the connector 12 'in the same state as in the case of the spring correction block 52 can be configured as shown in FIG.
[0090]
Therefore, as in the case of FIG. 3, the connector 12 ′ is reciprocated by the operation of the first drive mechanism 35, and the terminal deviation correction block 61 is reciprocated by the operation of the second drive mechanism 44. Thus, it is possible to continuously correct the deviation between the terminal row direction and the row direction of the external connection terminals 121c and 122c in the connector 12 ′.
[0091]
Therefore, even external connection terminals that are shifted in the terminal column direction and row direction as the external connection terminals 121c and 122c can be corrected. Therefore, the man-hours required for the terminal correction work can be reduced, and the productivity can be improved. .
[0092]
In the connector manufacturing apparatus 6 having such a configuration, each external connection terminal is captured and corrected in the base area of the external connection terminal with a relatively small relative displacement. There is an advantage that it can be reliably captured and corrected.
[0093]
In the above description, the connector manufacturing apparatus according to the present invention is applied to a surface mount type plug connector, but it is equivalent to any electronic device provided with a surface mount type external connection terminal. Thus, the manufacturing apparatus of the present invention can be applied.
[0094]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a connector manufacturing apparatus that realizes easy manufacturing as a connector and improves productivity.
[0095]
In the description of the present invention, the case where the external connection terminal is bent offset is taken as an example. However, for example, the connector manufacturing apparatus according to the present invention is also applied to a connector in which the external connection terminal is formed in a straight shape like a through-substrate type. It is clear that the same effect can be obtained by applying.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an apparatus for manufacturing a connector according to the present invention.Conventional connector manufacturing equipment related toFIG.
FIG. 2 is a diagram for explaining a terminal deviation correction block in FIG. 1;
3 is a view for explaining a manufacturing method of the connector in FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is the present inventionconnectorofMadeThe figure explaining a manufacturing apparatus.
FIG. 5 is a diagram for explaining a first terminal correction block in FIG. 4;
6 is a diagram for explaining a second terminal correction block in FIG. 4; FIG.
FIG. 7 is a diagram illustrating an assembled state of a terminal deviation correction block.
8 is a diagram for explaining the positional relationship between a terminal deviation correction block and an external connection terminal in FIG. 4;
FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration as a connector together with a mounting method on a circuit board.
10 is a diagram for explaining a first plug terminal of FIG. 9;
11 is a view for explaining the second plug terminal of FIG. 9;
12 is a diagram illustrating a plug insulator. FIG.
FIG. 13 is a diagram illustrating an assembling method as a connector.
FIG. 14 is a view for explaining the state of the external connection terminals during connector assembly.
FIG. 15 is a diagram for explaining a first correction method of an external connection terminal together with an apparatus.
FIG. 16 is a diagram for explaining a second correction method for external connection terminals;
    It is.
[Explanation of symbols]
    5, 6 Connector manufacturing equipment
    12 Connector
    12 'connector
    35 1st drive mechanism part (drive mechanism part)
    42 Connector fixing frame
    44 Second drive mechanism (drive mechanism)
    51 base
    52 Terminal deviation correction block
    52a square hole
    52b Chamfer
    53 cable
    61 Terminal deviation correction block
    61a Square hole
    121c External connection terminal
    121c ’shoulder
    121c ’tip
    122c External connection terminal
    122c ’shoulder
    122c ’tip
    311 Yes
    353 signal line
    443 signal line
    431 Die Block
    611 First terminal correction block
    611a Top surface (contact surface)
    611b recess
    611c protrusion
    612 Second terminal correction block
    612a housing
    612a ’upper surface (contact surface)
    612a₋ ₁ Central connecting edge
    612a₋ ₂ leg
    612b Terminal guide piece
    612c protrusion
    612d terminal guide
    612e Positioning hole

Claims

A connector fixing frame for fixing the connector on the peripheral surface excluding the protruding surface of the external connection terminal so that the external connection terminal of the connector is along the base surface in the terminal row direction;
The first terminal correction block and the second terminal correction block are in close contact with each other, and the first terminal correction block has a region corresponding to each external connection terminal of the contact surface with respect to the second terminal correction block. The second terminal correction block is formed in a groove-shaped recess, and the first terminal correction block has a V-shaped tip with a convex tip in each region corresponding to the recess of the contact surface with respect to the first terminal correction block. The first terminal correction block and the second terminal correction block are brought into close contact with each other, the terminal guide piece protruding so as to fit into the concave portion in close contact with the terminal correction block. state, is configured to simultaneously when the terminal guide pieces adjacent Hasamikomeru the external connection terminal, a hole which the tip of the external connection terminals can be inserted are formed together, the connector fixing frame And a terminal shift corrected blocks arranged on the external connection terminals projecting surface,
The connector fixing frame reciprocates in the terminal row direction into a waveform gradually converging from the amplitude exceeding the elastic range of the external connection terminal by the operation of the first drive mechanism portion fixed to the base. Configured,
The terminal deviation correction block reciprocates in the terminal row direction into a waveform gradually converging from an amplitude exceeding the elastic range of the external connection terminal by the operation of the second drive mechanism portion fixed to the base. An apparatus for manufacturing a connector, comprising:

The connector according to claim 1,
An apparatus for manufacturing a connector, characterized in that the external connection terminal is a surface-mounted connector formed by offset bending.